内蒙古苏里格燃气发电有限公司

PG9171E 型燃气轮机发电机组运行规程
（试用版）

编制： 余昌全
审核： 马锁、刘小平、牛文斌
批准： 蒙涛

2006 年 5 月

前 言

本燃机发电机组运行规程（试行版）是根据 GE 公司提供的 PG9171E

型燃机－发电机组的图纸、资料，并经过对图纸、资料的消化吸收后，以
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二十五项反措为依据，结合同类 9E 燃机－发电机组的运行经验编写的，
试用于我公司 1＃及 2＃燃气轮机及其发电机组。
由于我公司的二台燃机均为 DLN-1 低氮燃烧室，在国内 9E 机组是
第一次采用，缺少相应参考经验和资料，同时该规程的内容还需经过机
组的实践运行检验，所以热情欢迎各专业技术人员及生产运行人员在生
产实践中提出补充及修改意见，以便我们及时进行改版修订，进一步完
善本规程。

目 录

第一章：总则
第二章：技术规范
第一节：概述
第二节：设备规范
第三章：辅机马达的启、停
第四章：机组的正常启动和并网带负荷
第一节：正常启动的条件
第二节：启动前的检查
第三节：启动操作与监视
第五章 运行中的检查与机组的主要操作
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第一节：运行中的检查
第二节：机组的主要操作
第六章：停机与盘车
第一节：正常停机的条件
第二节：停机操作与监视
第三节：盘车和停机后的检查
第七章：事故处理
第一节：事故处理的一般要求
第二节：机组的紧急停运
第三节：报警文本
第四节：事故反措
第八章：定期工作和水洗
第一节：定期工作
第二节：定期试验
第三节：机组水洗

第一章 总 则
1. 为确保燃机发电机组的安全经济运行，提高运行人员的运行管理水平，
规范各项运行操作，特制定本规程。
2． 本规程根据 GE 公司 PG9171E 型燃机－发电机组《运行导则》和国家电
业生产有关规程，参照同类电厂规程，结合我厂 PG9171E 型燃机发电
机组设备的特点而制定。
3． 本规程试用于我公司 1＃、2＃燃机－发电机设备的运行操作，正常运
行维护及其事故处理。
4． 本公司燃机岗位运行人员、值长、机务专责、燃机检修人员、调试人员及
主管生产的各级领导必须熟悉本规程。
5． 本公司电控专责、电气、汽机、锅炉、水化运行人员应熟悉本规程的有关
部分。
6． 运行人员在独立担任岗位工作前，必须熟悉与自己业务有关的各项规
程，并通过考试合格后方能上岗。
7． 运行人员在工作中应按本规程的要求进行各项相关操作，除保证设备
安全经济运行，正确处理各项异常现象外还应遵守下列各项规定：
7.1 服从值长命令，正确执行各项指示，未得到值长许可，不得离开工作
岗位。
7.2 禁止未经许可的非工作人员接近或操作设备。
7.3 严密监护运行中的设备，在未得到值长得通知、许可和办妥工作票前，
不允许可检修人员在设备上进行工作。在特殊情况下经值长同意后，
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并经做好完善的安全措施和有监护人的情况下，允许进行紧急检修工
作，值长及相关岗位人员应做好详细记录，并要求检修人员在紧急工
作结束后及时补办工作票。
8． 运行部领导及机务专责工程师、值长应负责监督本规程得贯彻执行。燃
机岗位人员除自己严格遵守执行本规程外，还应督促其他人员遵守本
规程，如发现有违反本规程者，应予以及时制止。
9． 本规程的解释权属公司总工程师。
10．本规程自下发之日起试行，在新版规程下发之后，本规程自动作废。

第二章 技术规范
第一节 概述
我厂#1、#2 燃机是 GE 公司生产的 PG9171E 型燃气轮机。燃机由一个额
定功率 1000kW 的启动马达、一个 17 级的轴流式压气机、一个由 14 个分管
式燃烧室组成的燃烧系统、一个 3 级透平转子组成。轴流式压气机转子和透
平转子由法兰连接，并有 3 个支撑轴承。燃机的发电机是南京汽轮电机厂
生产的 QFR-135-2 空冷、三相、二极、3000rpm 转速、50HZ 频率的交流电、实
心铸铁转子的同步发电机。励磁机是带有旋转二极管整流的交流励磁机，
励磁方式为无刷励磁。
机组铭牌出力为 123.4MW（ISO 工况），机组保证值为（大气压力
0.8686bar,大气温度 7.2℃、相对湿度 60%）进气压损 87mm 水柱，排气压损
350mm 水柱，联合循环时 106MW。

第二节 设备规范
1．燃机：
制造商：GE 法国 ALSTOM 公司
型号：PG9171E
燃料：天然气
循环方式：简单循环/联合循环
运行方式：基本负荷/预选负荷
转速：3000RPM
第一临界转速 1292 RPM (43%)第二临界转速 2492 RPM (83%)
2．压气机：
型式：轴流式
转速：3000RPM
外壳连接方式：平面法兰连接
IGV 型式：液压可调式
级数：17 级（另有两级排气导向静叶 EGV1、EGV2）
进气温度：15℃
进气压力：1013 mbar
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进气流量：402.8KG/S;(ISO 工况下)
排气流量：411.1KG/S;(ISO 工况下)
压比：12.6
3．透平：
型式：单轴、轴流式
气缸连接方式：水平法兰连接
转速：3000RPM
级数：3 级
进口温度：1124℃（烟气）；
排烟温度：538℃
4．燃烧室：
型式：分管回流式 DLN1
数量：14 个
点火装置：2 个电火花塞（装在 11#、12# 燃烧室火焰筒内）
火焰探测装置：8 个紫外线火焰探测器（装在 1#、2#、3#、14# 燃烧
室上）
燃料种类：天然气
5.辅助齿轮箱
型号：AA30CZ
制造厂：FLENDER GRAFFENSTADEN
传递功率：866KW
输入转速：3000RPM;
输出转速：（1）3000RPM(1#轴：接辅助连轴节
（2）1421.9RPM(4＃轴：接主滑油泵)
（3）1421.9RPM(4＃轴：接主液压油泵)
润滑油量：100L/MIN
润滑油压力：1.70bar
润滑油等级：ISO VG 32
6. 燃机水－水热交换器
冷却水模块－型号：DHE100-3600-BRS
型式：板式换热器
型号：DX-146V-1P-179
内循环水流量：200m3/H；扬程：50 米
外循环水流量：≤280T/H；扬程：
高位补水箱容量：1 立方米
7. 油雾分离器
滤器FI－101 目数 －50 型号－BALSTON special 486
马达 88QV 交流驱动15KW 3000rpm
压力调节针型阀 NV 101
安全阀 NV 102 在燃机停运时用于排放油烟
虹吸盒 通过此盒可以将INLET BOX以及中的回收滑油排进滑油
箱中；此虹吸盒必须保持1400mm的滑油液位。其上还装有
一个玻璃液位计，以利于观察盒内滑油液位。
出口消音器 101ZI
8. 液力变扭器
型号：VOITH
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型式：液力耦合式
最大输出功率：1450KW
9.滑油冷却器
数量：2 个（并联切换）
型式：油－水
设计热容量：
10.调压器：
数量：2 路×2
型号：REFLU×819FC REFLU×819FD
连接形式：法兰连接
进口天然气压力：3.1Mpa
出口天然气压力：2.5Mpa
制造商：FIORENTINI
材料标准：ASTM
工作温度：﹣10～50℃
最大流量：134560NM
11.发电机规范：
型号：OFR—135--2
型式：3 相星型中性点通过接地变压器接地
生产日期：2005 年
生产厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司
冷却方式：空冷
额定输出功率：135MW(40℃冷却水温度下)
额定电压：13.8KV
电流：6645A
额定功率因数：0.85
效率： 98.2％
短路比： 0.51
超 瞬 变 电 抗： 0.1767
接法： Ｙ
冷却水温度：40℃
额定转速：3000rpm
频率：50HZ
绝缘等级：F 级
运行方式：连续运行
防护形式：封闭式
海拔高度：1310 米
旋转方向；从原动机端向发电机看为顺时针
发电机临界转速： 1290r/min（一阶）3600r/min（二阶）
12.励磁机规范：
型式：TKJ86
生产日期：2005 年
冷却方式：空气冷却
额定输出：350KW
额定电压：175V
额定电流：2005A
冷却水温度：40℃
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额定转速：3000 rpm
绝缘等级：F 级
运行方式：连续运行
13. #1、#3 主变规范：
型式（号）：无载调压变压器，SF10-180000/220
额定容量：180MVA
生产厂家：南京南瑞继保工程有限公司
额定电压：高压－242KV;低压－13.8KV
额定电流：高压－A;低压－6645A
调压范围 242±2×2.5％
联结组标号：YN d11
海拔要求：1310 米
冷却方式：ONAN/ONAF (126/180MVA)
频率：50HZ
相数：3 相
油箱机械强度：真空残压：133pa;正压：100kpa
变压器绝缘耐压等级：A 级
最高环境温度：40℃
线圈/顶层油温升：63K/52.5K
生产日期：2005 年
运行方式：高压－低压
短路阻抗百分比（75℃，180MVA）：分接头 1：13.12；分接头
3：13.09；分
接头 5：13.15
噪音水平：64.3dB(ONAN)/66.0dB(ONAF)

14．辅机设备规范：
一.主液压油泵 PH1
MODEL DISS.PRESS 1500 PSI
FLOW 17.1 GPM MAX RPM 1422 RPM
二.88HQ 辅助液压油泵 PH2
MODEL DISS.PRESS 1500 PSI
FLOW 12 GPM MAX RPM 1450 RPM
电机制造商 ALSTOM 型号 160L4 V1
额定功率 15 KW 额定转速 2925 RPM
额定电流 30 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.85/0.82/0.8

三.主润滑油泵
MODEL DISS.PRESS 100 PSI
FLOW 792 GPM MAX RPM 1422 RPM
四.88QA 辅助润滑油泵
PUMP TYPE CNV125 315 WEIGHT 325KG
Q 180 M3/h H 90 mcl
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P 90 KW D2 275 mm
N 3000r/min
PRESSION 6.89 BAR/ 100 FLOW 793 GPM/
电机制造商 ALSTOM 型号 280M2 V1
额定功率 90 KW 额定转速 2960 RPM
额定电流 150 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.91

五.88QE 应急润滑油泵
PUMP TYPE CNV125 200 WEIGHT 250KG
Q 95 M3/h H 17 mcl
P 7.5 KW D2 199 mm
N 1750 r/min
PRESSION 1.37 BAR/ 20 FLOW 420 GPM/
电机制造商 WINKELMAN 型号 D-GNREGFZE
额定功率 7.5 KW 额定转速 1750 RPM
额定电流 88 A 额定电压 DC 125 V
绝缘等级 H
六.88QV 滑油油雾分离机
TYPE FE711M4BL6132L61 CODE FE0711NO4BV01
THAK T/150 GR.C.
电机制 ABB 型号 M2BA B2 S2
额定功 18.5KW 额定转速 3000 RPM
额定电 15 A 额定电压 400 V
额定频 50 HZ 绝缘等级 F
接线方 Δ COSφ 0.89
七.88QB 顶轴油泵
泵组型号 SCY14-D 公称排量 25 ml/r
额定压力 31.5 Mpa 额定转速 1500 r/min
电机制造商 南通电机制造 型号 YYB180M-4
额定功率 15 KW 额定转速 1490 RPM
额定电流 30 A 额定电压 380 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 B
接线方式 Δ COSφ
八.88WC 冷却水泵
PUMP TYPE M080- DMAX 79 I/H
Q 160 M3/h H 50 M
RPM 1485
电机制造商 ELECTRAMO 型号 IL200L2-2
额定功率 45 KW 额定转速 1485 RPM
额定电流 150 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.89
九.88TW 水洗泵

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电机制造商 SIEMENS 型号 ILG4 206-

额定功率 30 KW 额定转速 2AA66-2
1485 RPM
额定电流 60 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.882

十.88TG 盘车马达
电机制造商 ALSTOM 型号 250M8 B35
额定功率 30 KW 额定转速 725 RPM
额定电流 61 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.75
十一.88TM 液力变扭器马达
电机制造商 AUMA 型号 ADXD 71-2/80
额定功率 1.5 KW 额定转速 2800 RPM
额定电流 4.7 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.70
十二.88TK 透平框架冷却风扇
电机制造商 ALSTOM 型号 225MT2 B3
额定功率 45 KW 额定转速 2950 RPM
额定电流 76.6 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 F
接线方式 Δ COSφ 0.90

十三.88BT 轮机间冷却风扇
TYPE BFPI SIZE 351
ARR 4 CLASS 3
电机制造商 SUPER-E 型号 D180M
额定功率 30 KW 额定转速 1460 RPM
额定电流 35 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 B
接线方式 Δ COSφ

十四.88EF 排气隔音罩冷却风机
TYPE BFPI SIZE 351
ARR 4 CLASS 3
电机制造商 SUPER-E 型号 D180M
额定功率 30 KW 额定转速 1460 RPM
额定电流 35 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 B
接线方式 Δ COSφ

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十五.88VG 负荷连轴器间冷却风扇
TYPE BFPI SIZE 281
ARR 4 CLASS 2
电机制造商 SUPER-E 型号 D132M
额定功率 7.5 KW 额定转速 1450 RPM
额定电流 15 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 B
接线方式 Δ COSφ
十六.88VL DLN 小间排风扇
TYPE 7IPO.S.25C MATR A0401021
电机制造商 EUROMOTORL 型号 ASA 7/a-2
额定功率 0.37 KW 额定转速 1460 RPM
额定电流 0.75 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 B
接线方式 Δ COSφ

十七.88CR 启动电机
制造商 Gana Transelektro 型号 FHC.450K2
额定功率 1000 KW 额定电压/频率 6000 V/50 HZ
额定电流 110 A COSφ 0.91
转速 2973 RPM 绝缘等级 F
接线方式 Y
十八.主变冷却风扇
电机制造商 长春洛森电机 型号 CFZ5-9Q12TH
风量 15000 M3/H 全压 90 PA
叶轮直径 900 mm
额定功率 7.5 KW 额定转速 1460 RPM
额定电流 14.6 A 额定电压 400 V
额定频率 50 HZ 绝缘等级 B
接线方式 Δ COSφ

15.辅助系统设备规范
一.透平监测系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 28FD-1S,1P 紫外线式火焰探测器
2 28FD-2S,2P 紫外线式火焰探测器
3 28FD-3S,3P 紫外线式火焰探测器
4 28FD-14S, 紫外线式火焰探测器
14P
5 39V-1A,1B 透平 1#瓦振动传感器 报警 0.5inch/s 跳闸 1.0inch/s
6 39V-2A 透平 2#瓦振动传感器 报警 0.5inch/s 跳闸 1.0inch/s
7 39V-3A,3B 透平 3#瓦振动传感器 报警 0.5inch/s 跳闸 1.0inch/s
8 77HT-1,2,3 磁性测速头
77NH-3,2,1
9 95SG-11,12 .火花塞 11#,12#
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10 95SP-11,12 点火火花塞点火变送器 150-230VA,50HZ

11 CT-1F-1,2 压气机进口温度 K型
12 CT-DA-1,2 压气机出口温度 K型
13 BT-J1-1A,1B 透平 1#瓦温度 报警 256F
BT-J1-2A,2B
14 BT-J2-1A,1B 透平 2#瓦温度 报警 256F
BT-J2-2A,2B
15 .BT-J3-1A,B 透平 3#瓦温度 报警 256F
BT-J3-2A,2B
16 BT-TA1- 主推力瓦温度 报警 256F
2A,2B, BT-
TA1-5A,5B
BT-TA1-8A,8B
17 BT-TH-2A,2B 付推力瓦温度 报警 256F
BT-TH-5A,5B
BT-TH-9A,9B
18 TT-XD-1－24 排气热电偶 K型
.
二.燃料系统主要规范(天然气调压站部分)
序号 代号 名称 功能及参数
1 绝缘接头 将调压站与上游管线绝缘隔离保护其不
受电化学腐蚀延长使用寿命
2 进口紧急切 在电厂发生火灾等紧急情况，远动迅速
断伐 切断供气，精度 0.5%，气动-手动
3 气体超声波 采用四声道对射式声道结构对天然气进
流量计 行计量
4 流量计算机 提高计量精度进行流量计算
5 流量计
6 流量计
7 分离过滤器 两台一用一备分离过滤天然气中微小颗
粒和液滴
8 独立式紧急 动作时仅切断其所在调压支路供气,手动
切断伐 复位
9 监控调压器 失效关闭
10 工作调压器 失效开启
11 出口紧急切 电动-手动
断伐
12 水浴炉本体
13 燃烧器
14 泄漏报警器 天然气泄漏报警探头：共七组，催化燃
烧式，检测气体 CH4，报警设定：低限
2-25%LEL,高限 50%LEL 响应时间 3s，
实际报警值 20%×20%=4%天然气浓度
15 色谱仪 AS-12 型天然气全分析在线分析成套系统
16 电加热器 小撬天然气加热 15kw

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三.燃料系统主要规范(前置模块部分)
序号 代号 名称 功能及参数
1 101/2F1 过滤分离罐 两台一用一备分离过滤天然气
中微小颗粒和液滴
2 63GSD-1 #1 压差开关 500 mbar
3 63GSD-2 #1 压差开关 500 mbar
4 350F1 滤网 0.3u
5 PCV350 调压器 8 bar
6 FSV351 切断阀
7 33VS4-1 限位开关 常开
8 33VS4-2 限位开关 常闭
9 20VS-1 电磁阀 125DCV
10 FSV352 放散阀
11 33PS-1 限位开关 常开
12 33PS-2 限位开关 常闭
13 20PS-1 电磁阀 125DCV
14 71GS1-1 磁性液位开关 300 mm
15 71GS1-3 磁性液位开关 200 mm
16 71GS1-2A 磁性液位开关 300 mm
17 71GS1-2B 磁性液位开关 350 mm
18 71GS2-1 磁性液位开关 300 mm
19 71GS2-3 磁性液位开关 200 mm
20 71GS2-2A 磁性液位开关 300 mm
21 71GS2-2B 磁性液位开关 350 mm
22 FE452 涡街流量计 0-36160 Nm3/hr
23 TT452 温度传感器 0-100C
24 PT451 压力传感器 0-35bar

四.燃料系统主要规范(DLN 室部分)
序号 代号 名称 功能及参数
1 FG-1 入口滤网
2 63GQ-1 滤网压差开关 报警:1.50bar
3 63FG-1.2 气体压力低开关 1.03ba 动作，2.41bar 复归
4 96FG-1 VSR 前压力传感器 （压力低显示）
5 96FG- 压力传感器 VSR 和 VGC 之间
2A,2B,2C
6 20VG-1 天然气放空电磁阀 （吹扫）
7 33VG-11 20VG-1 限位开关
8 FT-GC- 温度传感器 K型
1A,1B
FT-GC-
2A,2B
9 VSR-1 速度比例截止阀 电磁式伺服控制伐
10 20FGS-1 VSR 遮断电磁阀
11 90SR-1 VSR 伺服阀
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12 VH5-1 VSR 跳闸阀

13 96SR-1,2 VSR 线性可变位置反
馈传感器
14 VSR 伺服阀液压油油
滤
15 VGC-1,2,3 气体燃料控制阀 电磁式伺服控制伐
16 20FGC-1,2,3 VGC 遮断电磁阀
17 65GC-1,2,3 VGC 伺服阀
18 VH5-2,3,4 VGC 跳闸阀
19 96GC- VGC-线性可变位置反
1,2,3,4,5,6 馈传感器
20 FH8-1,2,3 VGC 伺服阀液压油油
滤
21 96FG- VGC-1 燃料出口压力
4A4B4C 传感器
22 96FG- VGC-2 燃料出口压力
5A5B5C 传感器
23 96FG- VGC-3 燃料出口压力
6A6B6C 传感器
24 AH-3 储能器 用于调节 VSR 和 VGC 所需液
压油流突然变化时，减轻液压
油油压和油流量的脉动

五滑油系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 主滑油泵 正排量齿轮泵，辅助齿轮箱 4#
轴驱动
出口压力 6.89bar 流量 3000L/
min
2 P1 辅助滑油泵 浸入式离心泵，立式交流电机
驱动出口压力 6.89bar 流量
3002L/min
3 P2 应急滑油泵 浸入式离心泵，立式直流电机
驱动，出口压力 1.37bar.流量
1596L/min
4 滑油种类 防锈抗氧化(R80)级含添加剂粘
度 ISOVG32 石油基汽轮机油
5 滑油箱容积 12491 升
6 冷油器 两组并联可切换，U 型管束
7 过滤器 两组并联可切换，单流式，孔
径 5u
8 滑油母管压力 整定值 1.72bar.
9 23QT-1,2 滑油箱加热器 容量 10.2kw
10 VR1 主滑油泵减压伐 整定值 6.89bar
11 VPR2-1 轴承进油压力调节阀 整定值 1.72bar.
12 63QA-2 滑油压力低开关 整定值 2.8bar 启动交流滑油泵
12
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13 63QT- 滑油压力低跳闸开关 装在发电机轴承滑油母管上整

2A2B 定值 0.396bar
14 63QQ-1 滑油滤网压差高开关, 整定值动作：1.03bar)返回：
0.9bar
15 63QQ-8 液力变扭器油滤压差高 报警：1.5bar
开关
16
17 96QA-2 VPR-2 滑油压力变送器

19 71QH-1 滑油箱油位高报警 整定值 254mm

20 71QL-1 滑油箱油位低报警 整定值 432mm
21 LT_TH- 轴承滑油母管热电偶式
1A，1B 测点
，2A，2
B，3A，
3B
22 LT_BT1D 推力瓦回油温度 报警:212F
-1A，1B
23 LT_B1D- #1 瓦回油温度 报警:212F
1A，1B
24 LT_B2D- #2 瓦回油温度 报警:212F
1A，1B
25 LT_B3D- #3 瓦回油温度 报警:212F
1A，1B
26 LT_G1D- #4 瓦回油温度（发电机 报警:158F
1A，1B #1 瓦）
27 LT_G2D- #5 瓦回油温度（发电机 报警:158F
1A，1B #2 瓦）
28 23QA-1 88QA-1 电机加热器 0.05kw
29 88QV-1,2 油雾分离抽油烟机
30 23QV-1,2 油雾分离抽油烟机加热 0.05kw
器
31 96QQ- 油雾分离装置滤网压差
10,20 变送器
32 96QV-1 油雾分离装置油箱负压
变送器

六.液压油系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 PH1 主液压油泵 可调压的变排量泵，由辅助齿
轮箱驱动，出口压力 105bar 流
量 65L/min
2 PH2 辅助液压油泵 浸没立式离心泵，交流电机驱
动，出口压力 105bar 流量
45.4L/min，
3 FH2-1,2 液压油滤 单流式，两组，并联可切换，
13
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孔径
4 VR21 主液压油泵安全阀 整定值 113.7bar
5 VR22 辅助液压油泵安全阀 整定值 113.7bar
6 VAB1 液压系统排气阀(主); 将液压出口油路积存的空气排
出，整定值
7 VAB2 液压系统排气阀(辅) 将液压出口油路积存的空气排
出，整定值
8 VPR3-1 液压油泵出口压力控制 整定值 103.35bar
伐
9 VCK3-1 主液压油泵出口逆止伐 防止液压油倒流
10 VCK3-2 辅助液压油泵出口逆止 防止液压油倒流
伐
11 63HF-1,2 液压油滤压差高报警 整定值 4.13bar
12 VM4 液压油滤切换阀 用于油滤之间切换
13 63HQ-1 液压油压力低报警/启 整定值 93bar
88HQ
14 AH1-1 控制油储能器

七.顶轴油系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 88QB：顶轴油泵
2 63QB-1 顶轴油泵模块入口压力 动作 0.396bar
开关
3 63QB-2 顶轴油泵模块出口压力 动作 80bar
开关
4 96QB-1 顶轴油泵模块入口压力
变送器
5 96QB-2 顶轴油泵模块出口压力
变送器

八.启动系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 88CR-1 启动马达 交流 6000 伏电压功率 1000kw
转速 2973rpm
2 88TG-1 盘车马达 交流 380 伏电压功率 30kw
转速 725rpm
3 液力变扭器 对启动马达和燃机转子压力连
接
4 20TU-1 变扭器充/泄电磁阀 常态：常开
5 33TC-1 变扭器充/泄电磁阀限位
开关
6 33TM-5, 变扭器低扭距限位开关
7 33TM-6 变扭器高扭距限位开关
8 96TM-1 变扭器导叶位置变送器
9 88TM 变扭器扭矩电机

九.进气系统主要规范
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序号 代号 名称 功能及参数
1 进气滤网 460 组
2 喷管 460 个
3 设计流量 402.8kg/s(ISO 工况下)
4 进气流速
5 63TF- 滤网压差高报警开关 整定值 1992Pa
2A,2B
6 63CS- 滤网压差高跳闸开关 整定值 2365Pa
2A,2B
7 96TF-1 滤网压差变送器 过滤器后
8 96CS-3 滤网压差变送器 消音器后
十.排气压力监测系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 63EA-1 排气压力开关 整定值 39.8mbar
2 63ET-1.2 排气压力开关 整定值 49.7mpar
3 96EP-1 排气压力传感器

十一.燃料喷嘴空气吹扫系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 FA2-1 吹扫系统操作气源空气滤网
2 VAR14-3 VA13-3 操作气源压力调节
阀
3 VAR14-4 VA13-4 操作气源压力调节
阀
4 20PG-3 控制 VA13-3 电磁阀
5 20PG-4 控制 VA13-4 电磁阀
6 VA13-3 TRANSFER 喷嘴吹扫空气
阀
7 VA13-4 TRANSFER 喷嘴吹扫空气
阀
8 33PG-5,6 VA13-3 关，开位置限位开
关
9 33PG-7,8 VA13-4 关，开位置限位开
关
10 20VG-3 VA13-3 和 VA13-4 之间放
气电磁阀
11 63PG-2 VA13-3 和 VA13-4 之间压 整定值 3.4bar
力开关
12 HV517 试验阀
13 HV518 试验阀

十二.冷却水系统(ON BASE)主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 88WC-1,2 闭式循环泵 型号 KQL150/400-45/4 单级立
式离心泵流量 200m/h 扬程
50m
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2 膨胀水箱 体积 1 立方米
3 水－水热交换器 型号 DX-146V-1P-179
4 过滤器 Y型
5 PS202 入口压力开关 整定值 0.4bar
P204
6 PS201 出口压力开关 整定值 2.5bar
P203

十三.冷却和密封空气系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 AE5 压气机第 5 级抽气 密封 1,2,3 号轴承
2 AE11 压气机第 11 级抽气 防喘放气
3 AD1,2 仪表风气源 防喘伐控制气源
4 AD-4 压气机排气压力变送器
96CD-1 取样气源
5 AD-3
6 PA-3 气体燃料喷清吹和控制
气源
7 88TK-1,2 透平框架冷却风机 45kw/ 2900rpm
8 23TK-1,2 透平框架冷却电机加热 0.05kw
器
9 VCK7-1,2 透平框架冷却风机逆止 防止冷却空气倒流
阀
10 63TK-1，2 透平冷却框架压力开关 >15±3INCH H2O
11 96CD-1 压气机排气压力变送器
12 VA-1,2,3,4 压气机 11 级防喘放气 负荷降至 7.5WM 打开负荷升
阀 至 10WM 关闭
13 20CB-1 控制防喘振阀的电磁阀
14 33CB-1,2,3,4 防喘振阀限位开关
15 VA14 密封轴瓦阀

十四.通风和加热系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 88BT-1,2 燃机间通风扇

2 88VG-1,2 负荷联轴器间送
风扇

3 88EF-1,2 排气室隔音罩引
风扇
4 88VL-1,2 DLN 室通风扇
5 23HA-1 辅助间加热器 在温度低于 4℃时投入
18kw
6 23HT-1,2,3,4 轮机间加热器 在温度低于 4℃时投入
3.9kw
7 23HA-11, DLN 室加热器 3.9kw
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8 23HA-12,13,14,15,16 DLN 室进气加热 15kw

器
9 49HA-12 DLN 加热器温度
保护

十五.高压二氧化碳灭火系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 二氧化碳气瓶 76 瓶（1.2.4 区）
2 45FA-1A,1B 辅机间火警探测器 CO2 灭火系统是在保护区域
,45F-2A,2B 内发生火灾时(感温 316℃)自
3 45FT-1A,1B 燃机间火警探测器 动喷射 CO2 灭火(一分钟)并
45FT-2A,2B 保持一定时间(40-60 分钟)足
45FT-3A,3B 够浓度以防再次起火
4 45FT-8A,8B 负荷联轴器间火警探
,45FT9A,9B 测器
5 45FA-6A,6B, DLN 间火警探测器
45FA-7A,7B
6 SLI- 声光组合报警器 辅机间,轮机间(ZONE1)4 个
1A,1B,1C1D
7 SLI-3C 声光组合报警器 负荷间(ZONE2)1 个
8 SLI-1D.1E,2E 声光组合报警器 DLN 室(ZONE4)3 个
9 43 手动破碎玻璃式报警 辅机间 2 个,燃机间 2 个,负荷
间1个
10 5E1,5E2 手动紧急停机按钮 辅机间

十六.可燃气体检测系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 45HA-1,2,3 DLN 室可燃气体探测器 一个可燃气体探测器监测浓
2 45HA-4,5,6 DLN 室通风道可燃气体 度为 5%报警，三选二 8%跳
探测器 闸
3 45HT-1,2,3 轮机室可燃气体探测器
4 45HT-4,5,6 轮机室通风道可燃气体
探测器

十七.进口导叶系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 20TV-1 IGV 控制电磁阀 常态：常开
2 90TV-1 进口导叶伺服阀
3
4 96TV-1.2 进口导叶位置反馈线性 提供位置反馈信号
可变差动变压器
5 VH3-1 IGV 跳闸阀
6 FH6-1 IGV 伺服阀液压油回路 滤芯：
滤网
7 HM3-1 进口导叶助动及旋转系 34TO86
统
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十八.进气加热系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 VM15-1 手动进气加热隔离阀
2 33TH-3 进气加热隔离阀限位开 全开
关
3 VA20-1 进气加热控制阀
4 VA42-1 VA20-1 快速放空阀
5 VA40-1 进气加热控制阀控制气
气量及气压调节阀
6 VPR41-1 气源压力调整（带滤
网）控制阀
7 20TH-1 抽气加热控制阀的跳闸
电磁阀
8 65EP-3 电－气转换器
9 96BH-1,2 进气加热控制阀前后压
力传感器
10
11 90TH-4 进气加热排放电动阀
12 33TH-4 进气加热排放电动阀限
位开关
13

十九.水洗系统主要规范
序号 代号 名称 功能及参数
1 20TW-1 离线压气机水洗马达阀
2 20TW-3 在线压气机水洗马达阀
3 43TW-1/ 离线水洗手动按扭
PB
4 IE4 进气室水洗排污接口
5 WW4 排气室水洗排污接口
6 WW3 燃烧室水洗排污接口
7 WW6 透平水洗排污接口
8 VA17-1,2 启动失败排放阀
9 88TW-1 水洗泵电机 15KW
10 23TW-1 88TW-1 的电机加热器
11 26TW-1 温度开关 设定：79℃投入 85℃退出
12 FI152 流量指示器
13 LSL162 水箱低液位开关
14 加药罐 400 升
15 水箱 7500 升

二十.空压机系统主要规范
序号 代号 名 称 功能及参数
1 GSP22-8 螺杆空压机 主机功率 22kw 风扇电机功率
370kw,380V/3PH/50HZ
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2 储气罐 1m /1.0Mpa
3

3 A 级过滤器
4 T 级过滤器
5 C 级过滤器
6 冷冻式干燥机 3.8m3,压缩空气压力露点 2-5℃
制冷压缩机功率 0.75kw 风扇电
机功率 0.75kw
,220V/1PH/50HZ

二十一.发电机轴系统主要规范
序号 代号 名 称 功能及参数
1 TE212A/B 燃机侧瓦温 RTD 报警：110℃ 跳机：115℃
2 TE212C/D 励磁机侧瓦温 RTD 报警：110℃ 跳机：115℃
3 TE211A/B 燃机侧回油 RTD 报警：96℃ 跳机：101℃
4 TE211C/D 励磁机侧回油 RTD 报警：96℃ 跳机：101℃
5 VE004A/B #4 瓦振动探测器 报警：0.5IN/S 跳机：1IN/S
6 VE005 #5 瓦振动探测器 报警：0.5IN/S 跳机：1IN/
7 PSL001/001P 轴承油压监测 跳机：0.8bar
T

二十二.转速继电器整定值
序号 代号 名称 动 作 复 归
Rpm % rpm %
1 14HR 零转速 1.8 0.06 9.3 0.31
2 14HTG 盘车 120 4 99 3.3
3 14HT 冷拖盘 252 8.4 180 6
车
4 14HM 最小 300 10 285 9.5
5 14HC 辅助高 1800 60 1500 50
盘
6 14HA 加速 1500 50 1200 40
7 14HF 励磁 2940 98 2820 94
8 14HS 运行 2850 95 2820 94

二十三.FSR 定值
序号 代 号 名 称 定值(%)
1 FSR 点火
2 FSR 暖机
3 FSRACC 加速
4 FSRMIN 最小
5 FSRMAN 最大 100
6 无负荷

二十四.启动/停机计时器
序号 代号 名 称 定值(秒)
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1 L2TV 透平吹扫 Turbine Vent Time 简 120/联 720

2 L2F 点火 Firing Time 10
3 L2W 暖机 Turbine Warmup Time 60

二十五.95%-107%加速(加载)时间
序号 名称 时间(秒)
1 手动加载
2 手动同期
3 手动加速
4 自动加载
5 快速加载

二十六.超速跳闸转速
序号 名称 转速(rpm) 转速(%)
1 电子超速跳闸 3300 110
2 电子超速跳闸 3300 110
3 最大超速试验转速 3299

二十七.振动监视
序号 名称 报警 跳闸
(inch/s) (inch/s)
1 1 号轴承 0.5 1
2 2 号轴承 0.5 1
3 3 号轴承 0.5 1
4 4 号轴承(发电机) 0.5 1
5 5 号轴承(发电机) 0.5 1

二十八.轮间温度极限值
序号 两点温度测取位置 正常运行两点温度平均最大值
℃ ℉0F
1 透平轮间第一级前温度 465 870
TT-WS1F1-1,2
2 透平轮间第一级后温度 510 950
TT-WS1FAO-1,2
3 透平轮间第二级前温度 510 950
TT-WS2FO-1,2
4 透平轮间第二级后温度 510 950
TT-WS2AO-1,2
5 透平轮间第三级前温度 482 900
TT-WS3FO-1,2
6 透平轮间第三级后温度 427 800
TT-WS3AO-1,2

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第三章 辅机马达的启停
一.辅助润滑油泵 88QA
1.自动控制
1) 电源开关在工作位,绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位
2) 启停情况
(1) 开机过程中：透平转速≥95% 退出
停机过程中：透平转速≤94% 投入
(2) 保护启： 以下任一条件满足时，88QA 保护启动
（a） 滑油箱温度 LTOT＜21℃
（b） 燃机转速≥95%时，且压力开关 63QA-2 动作或 VRP2-1
出口压力 QAP2≤2.9bar
（c） 燃机冷机状态即燃机熄火不足 24 小时的慢盘车。
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(3) 保护停：滑油箱温度 LTOT>21℃，燃机已熄火 24 小时且已选择

“COOLDOWN CONTROL”栏目下的“OFF”靶标，燃机转速
≤0.06%且不在开机时的启停程序时。

2.手动控制
电源开关在工作位（1）,操作把手打在“MANU”位，投入，红色工作
灯亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位（0），退出

二.应急滑油泵 88QE
1. 自动控制
1) 电源开关在合闸位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“STOP”位
2) 启停情况
保护启：
(1) 在燃机转速大于 0.06%情况下，以下条件之一满足时保护启
（a）63QT-2A 和 63QT-2B 动作
（b）压力开关 63QA-2 动作
（c）VRP2 出口压力 QAP2≤2.9bar
（2）燃机转速≤0.06%且有轴瓦温度报警时，保护启。
(3) 燃机转速≤0.06%且无轴瓦温度报警时,以下条件之一满足时,88QE
每 15 分钟启动一 次, 每次维持 3 分钟，直至熄火后 24 小时就不再启动
（a）63QT-2A 和 63QT-2B 动作
（b）压力开关 63QA-2 动作
（c）VRP2 出口压力 QAP2≤2.9bar
(d) 88QA 未启动
2. 手动控制
1) 手动投入：电源开关合上，将操作把手打至“MANU”位，88QE
投入
2) 手动退出：88QE 退出

三.辅助液压油泵 88HQ
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位
2) 启停情况
(1) 开机过程中：发启动令后即 L4 为”1”投入,燃机转速≥95%时
退出
停机过程中：燃机转速≤94%时投入,熄火后即 L4 为“0”退出
(2) 保护启：透平转速≥95%且压力开关 63HQ-1 动作
保护停：压力开关 63HQ-1 手动在 MCC 上停泵，复归。
2. 手动控制
电源开关在工作位，操作把手打在“MANU”位，且滑油压力正常，
投入，红色工作灯亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至
检修位，退出

四．轮机间冷却风机 88BT1/2(互为备用)
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”
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位
2) 启停情况:
开机过程中：机组转速≥10%，88BT 投入运行。
停机过程中：熄火后 88BT 退出运行,熄火后一小时投入，最高
叶轮间温度<65.5℃后退出
火灾保护系统发出火灾报警时
2. 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，投入，红色工作灯亮、
将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出

五．负荷联轴节间冷却风扇 88VG-1/2(互为备用)
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”
位
2)启停情况
开机过程中：点着火后,88VG 投入
停机过程中：熄火后，88VG 退出
火灾保护系统发出火灾报警时
2． 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，投入，红色工作灯
亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出

六．透平框架冷却风机 88TK-1/2
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”
位
2) 启停情况
开机过程中：机组转速≥95%，88TK-1 投入,10s 后 88TK-2 投
入
停机过程中：机组转速≤94％，88TK-1 退出,10s 后 88TK-2 退
出
火灾保护系统发出火灾报警时
2. 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，投入，红色工作灯
亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出
七． 排气隔音罩冷却风机 88EF-1/2(互为备用)
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”
位
2)启停情况
(1) 开机过程中：机组转速≥8.4%，88EF 投入
停机过程中：机组转速≤9.5％，且轮间温度小于 65C 退出
火灾保护系统发出火灾报警时

2． 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，投入，红色工作灯
亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出
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八．顶轴油泵 88QB1/2
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位
2)启停情况
(1)　开机过程中：机组转速≥26%时，88QB 退出运行
停机过程中：机组转速＜24.5%时，88QB 投入运行
(2) 保护停：
a： 已发停机令且燃机已熄火 24 小时且已选择
“COOLDOWN CONTROL”栏目下的“OFF”靶标且燃
机转速≤0.06%
b：压力开关 63QA-2 动作
保护启：
a：燃机转速≤0.06%且压力开关 63QA-2 未动作且已选择
“COOLDOWN CONTROL”栏目下的“ON”靶标
b：燃机转速≥0.31%且压力开关 63QA-2 未动作
2．手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，且滑油压力正常，
投入，红色工作灯亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退
至检修位，退出

九．盘车马达 88TG
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位
2)启停情况
(1)开机过程中：启动马达运行指令发出时，88TG 退出运行
停机过程中：机组转速≤3.3%时且 L63QT 节点未动作且压力开
关 63QB-1 未动作，88TG 投入运行
(2)保护停： 燃机已熄火 24 小时且已选择“COOLDOWN
CONTROL”栏目下的“OFF”靶标
或 L63QT 节点动作
或压力开关 63QB-1 动作
2. 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，且没有火灾报警，没
有启动马达运行，滑油压力正常，投入，红色工作灯亮。将操作把手
打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出

十．启动马达 88CR
1. 自动控制
1) 二次：送二次控制、操作、马达储能及柜内除湿加热电源（空开在
合位，包括燃机 TCC、6KV 开关柜）；
2) 主回路：接地刀在分位，电源开关在工作位；
3) 近遥控转换开关在“REMOTE”位；
4) 启停情况
开机过程中: 发启动令后 30 秒启动，机组转速≥60%后退出
零转速时：点击“Mode Select” 栏目下的“Cooldown”靶标，
24
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若此时熄火不足 24 小时，则启动马达 88CR 自动启

动，转速达到 4%后启动马达自动停止
2．手动控制
送二次相关电源，接地刀在分位，电源开关在工作位,近遥控转换开关
在“LOCAL”位，按下合闸按钮，投入；按下分闸按钮，退出

十一.油雾分离机 88QV－1/2
1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位
2) 启停情况
滑油系统投入运行,88QV-1 投入；L63QT2A,2B 为“1”或滑油系统
停运 10 分钟后 88QV 退出。
2. 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，投入，红色工作灯
亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出

十二.冷却水泵 88WC-1/2（见 DCS 控制）

1. 自动控制
1) 电源开关在工作位, 绿色停止灯亮，操作选择把手应在
“AUTO”位
2) 启停情况
(1)开机过程中：机组点着火后且 LTTH≤74℃投入
(2)保护启：滑油母管温度 LTTH＞45℃
保护停：熄火后,滑油母管温度 LTTH＜40℃或 88QA 停运后
2. 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，投入,黄色工作灯
亮。将操作把手打到“STOP”位，同时将开关退至检修位，退出

十三.液力变扭器马达 88TM
1．自动控制
1)电源开关在工作位, 绿色停止灯亮,操作选择把手应在“AUTO”位
2)启停情况
开机过程中：
a. 机组启动盘车马达退出后，TMGV 由 430 上升至 680
b. 转速≥10%，转速继电器 14HM 动作时动作一次，TMGV 由 680
下　　　降至 500
c. 清吹程序结束后动作一次，TMGV 由 500 下降至 150
d. 点着火 2 秒后动作一次，TMGV 由 150 上升至 680
停机过程中：
a. 熄火后动作一次，TMGV 由 680 下降至 500
b．14HM 复归后动作一次，TMGV 由 500 上升至 680
c．盘车投入后动作一次，TMGV 由 680 下降至 430
(1) 保护启：当液力变扭器角度实际 TMGV 与设定值偏差＞30 时
保护停：当液力变扭器角度实际 TMGV 与设定值偏差≤30 时
2. 手动控制
电源开关在工作位,操作把手打在“MANU”位，按下“RAISE”按钮，
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马达启动正转，液力变扭器角度增大。按下“LOWER”按钮，马达启
动反转，液力变扭器角度减小，松开后马达停转
十四.DLN 小室排气扇 88VL-1/2
合上 88VL-1/2 的电源开关和控制回路开关，在没有火灾的情况下，将
保持一台风机运行，如果运行风机故障，将自动切换至备用风机

第四章 机组的启动与并网带负荷

第一节 机组正常启动条件
一．大修后的机组在调试小组调试后并有验收交接报告后，机组方能正常
起动；
二．所有与该机组有关的工作票全部结束，相关的安措全部恢复；
三．起动机组必须接到值长命令。

第二节 起动前的检查
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机组起动前必须按下列检查表对机组进行全面检查，以确认机组具备
开机条件

序号 检查内容 要求状态 结果
1、输变电
1 #1（#3）主变 正常:
2 210（230）地刀 在合上位:
3 201（203）开关 分闸位,储能正常;
2、MCC 柜
1 #1 工作开关 52AR 合闸，电压 380V
2 #2 工作开关 52AS 分闸，电压 380V
3 控制开关 AUTOMATIC 位
4 联锁开关 AUTO 位 　　
5 辅助滑油泵 88QA-1 电源 工作位,控制方式在
开关 “AUTO”
6 辅助液压油泵 88HQ-1 电 工作位,控制方式在
源开关 “AUTO”
7 透平间冷却风扇 88BT-1,2 工作位,控制方式在
电源开关 “AUTO”
8 负荷联轴器间抽风机 工作位
88VG-1,2 电源开关
9 负荷联轴器间冷却风扇 工作位,控制方式在
88EF-1,2 电源开关 “AUTO”
10 冷却水泵 88WC-1 电源开 工作位,控制方式在
关 “AUTO”
11 冷却水泵 88WC-2 电源开 工作位,控制方式在
关 “AUTO”
12 排气框架冷却风扇 88TK-1 工作位,控制方式在 19
电源开关 “AUTO”
13 排气框架冷却风扇 88TK-2 工作位,控制方式在
电源开关 “AUTO”
14 盘车电机 88TG-1 电源开 工作位,控制方式在
关 “AUTO”
15 顶轴油泵电机 88QB-1 电 工作位,控制方式在
源开关 “AUTO”
16 油雾分离机 88QV-1 电源 工作位,控制方式在
开关 “AUTO”
17 启动电机 88CR 电源开关 工作位,控制方式为远
(6.6KV) 操,无报警
18 直流滑油泵 88QE-1 电源 合上，控制方式在
开关和控制开关 “AUTO”
19 #1 充电机交流电源开关 合上
20 #2 充电机交流电源开关 合上
21 发电机间加热器 23HG 电 合上
源开关
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22 轮机间加热器 23HT 电源 合上
开关
23 辅机间加热器 23HA 电源 合上
开关
24 滑油加热器 23QT 的电源 合上
开关
25 空调 1 电源 52COND1 合上
26 空调 2 电源 52COND2 断开
27 DLN 小间#1 风机 88VL1 合上
28 DLN 小间#2 风机 88VL2 合上
29 低电压继电器 合上
30 MCC 柜内各小开关 位置正确
3、火灾保护柜
1 电源 送上
2 报警 无
3 “OPERATION”灯 亮
4、发电机控制和保护柜
1 电子读数电度表 各读数显示正确
2 液晶显示屏 有功、无功显示值无
波动，发电机电压、
电流正常
3 发电机保护装置（G60） 无保护动作信号灯亮
4 励磁调节保护装置 状态显示无异常，无
（EX2100） 报警信号
5 柜内小开关 位置正确
5、燃气系统检查
1 气体燃料截止电磁阀 打开
2 气体燃料清吹电磁阀 1、3 打开；2 关闭
3 气体燃料电磁截止阀液压 打开
油回路开关
4 气体燃料系统清吹压力开 打开
关
5 气体燃料控制阀伺服阀， 正常
查流量整定值
6 气体燃料压力传感器 工作正常
7 气体燃料控制阀/行程开关 指示正常
8 气体燃料系统清吹阀（动 指示正常
作气源）20PG
9 气体燃料控制阀伺服阀， 指示正常
查流量整定值
10 气体燃料控制阀（VH12） 指示正常
跳闸阀
11 天然气探测系统 正常
12 天然气压力 正常
13 系统各阀门开关位置 正常
14 天然气管路系统 无泄露
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15 各滤网已排污
6、辅机间检查
1 主滑油箱油位计指示 指示正常＞1/2
2 滑油母管油压 正常
3 液压油油压 正常
4 滑油冷却器 一组运行，一组备
用，运行组窥窗有油
流
5 滑油过滤器 一组运行，一组备
用，运行组窥窗有油
流
6 油雾分离机 运行正常
7 1#轴承回油窥孔油流 顺畅
8 启动电机 88CR 本体 无异常
9 连续盘车 正常
10 辅助齿轮箱 无异音
11 气体小间 无异味，无泄漏
12 #1 轴承 无漏油，无异音
13 排油烟阀 打至全开
14 油箱负压 指示正常
7、轮机间检查
1 轮机间所有阀门 位置正确
2 可转导叶实际开度 340
3 防喘阀 VA2-1.2.3.4 全开
4 火焰探测器#1、#2、#3、#14 全开
冷却水阀门
5 火花塞 11#，12#位置 向下插入
6 起动失败排放阀 油路打开，水路关闭 ？
7 滑油缓冲箱窥孔 透过回油窥窗可见滑
油流动
8 透平缸体 内部无异音
8、发电机间检查
1 顶轴油泵 运行正常
2 顶轴油滤网压差开关 压差大指示器未弹起
3 各轴承 无漏油，无异音
4 系统管路 无泄露
5 顶轴油压力 正常
9、冷却水站
1 冷却膨胀水箱水位 ＞3/4
2 冷却水泵本体 无漏、少油现象
3 冷却水各管路阀门 位置正确
4 热－热换热器 工作正常
10、调压站检查
1 调压站各阀门指示 正常
2 调压站系统 无泄露
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3 调压器各、主辅路 工作正常
4 各压力表计 指示正常
5 滤网压差 正常，已排污
6 调压站加热器 工作正常
7 调压站各流量计 指示正常
8 调压站各燃气检测器 工作正常
9 调压站截止阀 打开
11、燃气前置站
1 燃气前置站各阀门指示 正常
2 燃气前置系统 无泄漏
3 燃气滤网压差 正常，已排污
4 流量计 指示正常
5 燃气检测器 工作正常
6 燃气温度 指示正常
7 燃气压力 指示正常
12、压缩空气系统
1 各系统阀门 位置正确
2 各分离器、滤网 已排污
3 各表计 指示正常
4 各热交换器 工作正常

第三节 起动操作与监视

1．机组的起动应得到值长的命令
2。在燃机 MARK VI 主界面上选择气体燃料
3、机组启动至空载满速
3.1 确认开机前检查与准备无异常，机组启动准备就绪。
3.2 检查“DLN1 SPLITTERLESS”画面中的“LEAN-LEAN BASE”靶标是
选择为“OFF”。
3.3 检查“INLET EXHAUST”画面中的“Ctrl Blead Heat”靶标是选择为
“OFF”。如果靶标是选择为“ON”,则进气加热系统将使机组较早进入预
混燃烧状态，排烟温度较高，不利于锅炉安全运行，因此该功能目前暂不
选择为“ON”。

3.4 进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Mode Select” 栏目

下的“Auto”靶标，“Auto”灯亮。
3.5 进入“Aux”画面的“Lube Oil”子画面，点击“Motor Test”靶标，查
88QE“RUN”灯亮。
3.6 进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Master Control”栏目
下的“Start”靶标并确认，发启动令，30 秒后机组开始启动，确认设备
（参数）符合下列要求：
1）机组进入启动程序，“Status”栏目显示： STARTING
2）启动马达 88CR 启动，盘车马达 88TG 退出，液力变扭器马达 88TM
启动，将液力变扭器角度由 43O 调至 68O，辅助液压泵 88HQ 投入，

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液压油压力正常（100 Kg/cm ）。 2

3.7 当透平转速升至＞8.4%时，转速继电器 14HT 动作，88EF 投运；转速

升至＞10%时，转速继电器 14HM 动作，88BT 投运，液力变扭器马达
88TM 启动，将液力变扭器角度由 68O 调至 50O ，机组进入清吹程序，
当机组转速达到 500rpm 时点击“Master Rest”并确认，停 88QE。同时开
始清吹计时（单循环时 2 分钟，联合循环时 12 分钟），清吹计时结束
后，转速至约为 25%，88TM 启动，将液力变扭器角度由 50 O 调至
15O，20TU-1 电磁阀失电泄油，转速逐渐下降，至 16%时 20TU-1 电磁
阀带电进油，进入点火程序进行点火，确认设备（参数）符合下列要
求：
1） 主画面显示：“Status”栏目显示： FIRING
“Speed Level”栏目显示： 14HM
2） 燃气速度比例截止阀打开，燃气流量基准 FSR 升至点火值。
3） 10 秒内至少有两个火焰探测器测得火焰信号，点火成功。
3.8 至少两处火焰探测器探测到火焰后,点火成功，进入暖机程序，开始暖
机一分钟。
1）画面显示：“Startup Status”栏目显示： WARMING UP
“Speed Level”栏目显示： 14HM
四个火焰标志中至少两个亮。
2) 点着火 2 秒后 88TM 启动正转一次，将液力变扭器角度由 15O 调至
68O 。
3.9 暖机结束后，机组开始升速，机组加速过程中应注意监视各轴轴承的
振动值和排烟温度场的分布状况。
3.10 转速升至大于 26%时，顶轴油泵 88QB 退出。
3.11 机组升速至 42%～48%rpm 时进入一阶临界振动，记录此时最大振动
的转速、位置和数值。
3.12 当转速升至大于 60%时，转速继电器 14HC 动作,88CR 退出。燃机进入
自持加速阶段，确认设备（参数）符合以下要求：
1）主画面显示： “Startup Status”栏目显示： ACCELERATING
“Speed Level”栏目显示： 14HC
3) 20TU-1 失电,L20TU1X 为由“1”转“0”，将液力变扭器的滑油泄
掉，机组脱扣。
4) 可转导叶在 78%转速左右时由 340 逐渐开大，在 95%以前开到 570。
3.13 进入当机组转速升至 70%-89%rpm 时进入二阶临界振动，记录此时最
大振动的转速、位置和数值。
3.14 转速继续升至大于 95%时，确认下列设备（参数）符合以下要求：
1）主画面显示： “Startup Status”栏目显示： ACCELERATING
“Speed Level”栏目显示： 14HS
2）辅助滑油泵 88QA、辅助液压油泵 88HQ 退出。
3）励磁系统自动启励，建压至额定。
4）可转导叶打开至 570。
5）88TK1 投入，10 秒后 88TK2 投入。
3.15 升速至空载满速：
1）画面显示： “Startup Status”栏目显示： FULL SPEED NO
LOAD
“Speed Level”栏目显示： 14HS
2) 查滑油母管压力正常（约 1.8BAR）。
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3）查燃气压力正常（约 25BAR）。
4）查液压油压力正常（约 105 BAR ）。
5）无异常报警。
4．空载满速至并网
4.1 机组并网应按值长命令进行，正常选用自动准同期并网方式。
4.2 机组达到空载满速，确认机组运行无异常后，进行并网操作。
4.3 进入“Control”画面的“Synchro”子画面，点击“ Sync Ctrl” 栏目下
的“Auto Sync”靶标，“Auto Sync”灯亮。同期表正转，点击“Sync
OPTIONS” 栏目下“KV/KVAR CONTROL”的“Raise”或“Lower”靶标，
调节发电机电压稍高于系统电压，机组自动同期并网，发电机出口开关
“52L”图标由绿转红。
4.4 当发电机因某种原因而在同期周期内未能同期成功，同期装置将自动
退出。此时应点击“RESYNC”靶标，机组重新投入同期装置进行同期。
4.4 自动同期并网成功后，确认下列设备（参数）符合以下要求：
1）画面显示：“Startup Status”栏目显示： LOADING
“Speed Level”栏目显示： 14HS
2）机组自动带旋转备用负荷 5MW。
3）机组运行正常。
4） 当燃机负荷大于 10MW 时，防喘放气阀自动关闭，四个限位开
关 L33CB1O、L33CB2O、L33CB3O、L33CB4O 动作为“0”，MK-VI
主画面放喘放气阀图标由红转绿。
5．升降负荷（有功、无功）
5.1 机组并网后带负荷情况应按值长命令执行。
5.2 带基本负荷操作如下：进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击
“Load Select” 栏目下的“Base Load”靶标，“Base Load”灯亮。机组
开始升负荷，“Speed/Load Control”栏目下“Raise”靶标闪，带至基
本负荷后，“Rsise”靶标不闪。
画面显示：“Startup Status”栏目显示： BASE LOAD
5.3 如需带预选负荷操作如下：先进入“Control”画面的“Start-up”子画面，
在“MW Control”栏目，点击此栏目下的“Setpoint”靶标，输入预选
负荷的数值，再点击“Load Select” 栏目下的“Preselect ”靶标，
“Preselect ”灯亮，机组开始升负荷，“Speed/Load Control”栏目下
“Raise”靶标闪，带至指定预选负荷后，“Rsise” 靶标不闪。
5.4 如果因为某种扰动使机组退出基本负荷或预选负荷，“Base ”靶标或
“Preselect ”靶标会不亮，此时如需恢复到原来状态需重新点击“Base”
靶标或“Preselect”靶标。
5.5 若要手动升、降有功，则进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点
击“SPEED/LOAD CONTROL”的“Raise ”或“Lower”键，调整有
功。
5.6 若要手动升、降无功，则进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点
击“ VAL CONTROL”的“Raise ”或“Lower”键，调整无功。
6．投功率因数控制
6.1 机组负荷大于 30MW，机组功率因数与设定值之差小于 0.02 且稳定时
可投功率因数。
6.2 在 MK-VI 上操作：进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击
“Generator Mode” 栏目下的“PF”靶标，“PF”灯亮,画面中出现一
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“PF Control”栏目，点击此栏目下的“Setpoint”靶标，输入功率因数
数值。
7．投恒无功控制
7.1 在 MK-VI 上操作：进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击
“Generator Mode” 栏目下的“VAR”靶标，“VAR”灯亮,画面中出现
一“VAR Control”栏目，点击此栏目下的“Setpoint”靶标，输入无功
数值。

8．并网后到#1（#3）主变中性点处拉开中性点地刀 210（230）
9.根据值长命令，逐渐将负荷加至满负荷。

第五章 运行中的检查与机组的主要操作
第一节 运行中的检查

一． 定时抄表巡回检查的规定
1．运行人员应每两小时对燃机、辅机设备及电气设备作一次巡回检查,并作
抄表记录。
2．巡检及抄表次数及时间的规定与公司及部内最新规定不符则按公司及
部内规定执行。
二． 机组及辅机设备运行中的监视和检查
1. MK VI 画面内容的检查
1.1 所有运行参数应无很大的变化，如有变化，应找出变化的原因，属机
组异常情况，应分析异常原因及时处理和汇报。
1.2 重点检查机组转速 TNH，负荷、燃气压力、燃气流量，IGV 开度，
CPD、滑油泵出口压力 QAP2，滑油母管温度、轴承金属温度最大振动
值、轮间温度、排气温度、排气温差、冷却水温度、天然气压力不低于
23.5bar、天然气温度不低于 12℃、天然气系统有无泄露、定子温度。
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1.3“ALARM”栏目的检查：无异常报警。
2.电气表盘的检查
2.1 发电机控制盘：
2.1.1 液晶显示屏显示：有功、无功电度计数正确，发电机电压、电流、励磁
电流正常。
2.1.2 G60 保护装置无保护报警信号。
2.2 发电机励磁控制盘：
2.2.1 液晶显示屏显示：有功、无功显示值无波动，发电机电压、电流、励磁
电流、励磁电压、频率、功率因数正常。
2.3 发电机控制保护盘无保护动作，“IN SERVICE”指示灯应亮。
3．MCC 盘的检查
3.1 正常运行方式：
#1 工作开关 52AR 运行，#2 工作开关 52AS 备用。控制开关在
“AUTOMATIC”位，联锁开关在“AUTO”
位。
若需改变工作开关运行方式：选 52AR 运行时联锁开关扭至
“FIRST”位后自动复位。
选 52AS 运行时联锁开关打至
“SECOND”位后自动复位。
控制开关在“STOP”位，#1 工作开关 52AR 与#2 工作开关 52AS 均断
开。
3.2 88TK1 和 2、88VL1 或 2、88EF1 或 2、88WC1 或 2、88VG1 或 2、88QV1
或 2、88BT1 或 2 等红色运行灯亮，黄色故障灯不亮。
3.3 88QA、88HQ、88TG、88QB、88QE、88TM 绿色停止灯亮，黄色故障灯不
亮。
3.4 直流电压正常，充电机电压正常，工作组电流正常，备用组电流正常，
电源指示灯亮，无报警信号。
4．调压站及前置系统的检查
4.1 各管路系统、阀门位置正常，无异味、无泄露。
4.2 检查调压器进、出口压力正常。
4.3 检查各调压器、加热器工作正常。
4.4 检查滤网压差正常。
4.5 检查安全阀无动作。
4.6 检查各流量计算机工作正常，各自动记录仪表指示正常，无缺纸现象。
5．辅机间及燃气小间检查
5.1 各油系统管路、阀门位置正常，无跑、冒、滴、漏现象。
5.2 检查滑油母管压力、燃气截止阀进口压力、液压油压力正常。
5.3 检查滑油滤网压差小于 15Psi，液压油滤网压差小于 46Psi。
5.4 检查各运转泵体无过热、无异常声响。
5.5 检查辅助齿轮箱无异常振动和响声。
5.6 1#轴承滑油窥窗有油流。
5.7 滑油冷却器过滤器窥孔有油流。
5.8 滑油冷却器进水调节阀 VTR1 在自动位置且开度正确。
5.9 滑油箱油位＞1/2，油温正常。
5.10 滑油箱负压正常
6．轮机间检查
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6.1 运行中的机组正常情况下,不得打开轮机间两侧的门。
6.2 检查外围管路及阀门正常无漏气漏油现象。
6.4 88BT-1/2 风机运转声音正常。
6.5 88TK-1、2 风机运行声音正常，无风压低报警。
6.6 轮机间无异常气流啸叫声。
7．发电机间检查
7.1 发电机各瓦声音正常，各瓦油挡、油管路、压力开关、测点无漏油。
7.2 顶轴油泵停运正常，顶轴油管路无漏油。
7.3 发电机冷却水进水、回水的压力、温度正常。
8．冷却水系统检查
8.1 查冷却水管道阀门位置正确，无跑冒、滴、漏现象。
8.2 查冷油器窥镜油流正常。
8.3 查冷却水进水，回水温度正常，温差无明显增大，膨胀水箱水位正常。
8.4 查热－热交换器工作正常，无异音。
8.5 查冷却水泵运行无异常声响，无过热现象。
8.6 查发电机冷却水进水、回水温度正常，温差无明显增大。
9．反吹系统检查
9.1 进气滤压差正常，反吹方式在手动，控制箱电源灯亮。
9.2 压缩空气罐压力指示正常，大于 6Bar。
9.3 定期排污正常。
9.4 反吹系统各阀门位置正确。
10．主变检查
10.1 主变压器运行声音正常，无漏油现象。
10.2 变压器进、出线无放电现象。
10.3 主变冷却风扇工作组运转正常。
10.4 主变绕组温度正常，油温正常。
10.5 油枕油位、油色正常。
10.6 主变中性点地刀在断开位置。
10.7 封闭母线的压力正常。
10.8 呼吸器是否畅通，硅胶是否潮解变红。
10.9 控制柜内开关把手位置正确。

注：巡检路线必须按照规定路线定时进行。

第二节机组的主要操作
一．负荷调整
1．负荷调整按值长命令执行。
2．负荷调整操作见第三章第三节第五条。
二. DLN 方式的切换
1．燃机的 DLN 方式共有五种：PRIMARY；LL-POS；LL-NOG；PM-
SS；LL-EXTENDED。
2. 在启机前应检查 LEAN-LEAN BASE 靶标是选择的“OFF”位。
3. 在负荷调整时必须注意 DLN 方式切换正确，顺利进入预混燃烧状态
PM-SS。
4. 不要使机组负荷在 DLN 切换点处进行停留。
5. 机组运行在“LL-EXTENDED”方式下会使 NOX 排放量增加，因此不
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建议在此方式下运行。
6. 当机组在“LL-NOG”方式下运行不要继续升负荷，否则将机组进入
“LL-EXTENDED”方式，
7. 升负荷时的 DLN 切换：
7.1 当 TTRF1 温度升至 1650℉后，应注意 DLN 方式是否由“PRIMARY”
切换到“LL-POS”方式，并密切注意第二区的四个火焰是否点着火，如果
切换时火焰出现闪烁，应迅速将负荷设定点进一步提高，并观察火焰的情
况。
7.2 当 TTRF1 温度升至 1970℉前，应注意 DLN 画面中 DLN 方式对话框中
的 DLN 方式应为“LL-POS”，如果 DLN 方式不是“LL-POS”方式，而
是“LL-NOG”方式，必须先将负荷降低，使 DLN 方式退出“LL-NOG”
方式，重新进入“LL-POS”方式方可继续升负荷。
7.3 当 TTRF1 温度升到 1970℉时，应注意 DLN 方式由“LL-POS”切换至
“PM-SS”方式，并注意三路气阀的切换必须动作正确，第一区的火焰应
及时熄灭。
8．降负荷时的 DLN 切换
8.1 降负荷时当 TTRF1 温度降至 1970℉，应注意第三路气阀的不动作，第
一路和第二路气阀的开度一致，点火器将第一区火焰及时点着，火焰稳定，
DLN 方式由“PM-SS”及时切换到“LL-POS”方式。
8.2 当 TTRF1 的温度降至 1650℉时，第二路气阀关闭，第二区火焰应及时
熄灭，DLN 方式由“LL-POS”切换到“PRIMARY”方式。

二．润滑油过滤器切换
1．润油过滤器切换须由值长下令执行。
2．检查确认备用过滤器处于良好的备用状态。
3．缓慢开启运行与备用组油滤之间的连通阀。
4．观察备用组油流窥窗，待油流正常后，将切换阀切至备用组，关闭连
通阀。
5．切换过程中，应注意监视油滤前后的压差变化，切换应迅速，不得在
中间位置停留，如发生异常情况立即切回原状态，停止操作。

三．润滑油冷却器的切换操作
1．冷油器的切换须由值长下令执行。
2．检查确认备用冷油器处于良好的备用状态。
3．缓慢开启备用组与运行组冷油器之间的连接阀。
4．观察备用冷油器窥窗，待油流正常后将切换阀切至备用冷油器，随即
开启备用冷油器冷却水进出口阀门，关闭原运行冷油器冷却水进出口阀
门，关闭连通阀。
5．切换过程中应注意监视滑油压力变化，切换应迅速，不得在中间位置
停留，如发生异常情况应立即切换回原状态，停止操作，切换完毕后
一段时间内应注意观察滑油温度的变化情况。
6．不得在冷油器无油压的情况下向其送冷却水。

四．调压站过滤分离器切换
1．得值长、单元长切换令，做好操作前的准备工作。
2.检查备用滤的放气阀、排放阀应处于关闭状态。
3.查备用滤进、出口气滤的前后排污阀均处于关闭状态。
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4.缓慢开启备用滤进气阀预启阀，备用滤压力表应缓慢上升。
5.缓慢打开备用滤放气阀，对备用滤充气，待充满气后关闭。
6.开启备用滤进气阀，关闭其预启阀。
7.缓慢打开备用滤一、二级分离器自动排污阀前后手动阀 。
8.缓慢开启备用滤出口阀的预启阀。
9．2 分钟后，开启备用滤出口阀，关闭其预启阀。
10.缓慢关闭原运行滤进出口阀，注意前后压力表应稳定。
11.操作完毕，汇报值长、单元长，做好记录。

五．液压油滤的切换
1．液压油滤切换应事先得到值长的许可。
2．检查确认备用液压油滤处于良好的备用状态。
3．缓慢开启运行组与备用组油滤之间的连通阀。
4．缓慢开启备用滤的排气阀，对备用滤充油放气。
5．待油流正常后，关闭备用滤的排气阀，静置 1—2 分钟后，再开启备用
滤的排气阀，油流正常后
关闭，如果有气排出，重复此步骤直至油滤内的气完全排出。
6．将切换阀的插销拨起，快速将切换阀切至备用滤，插好插销。
7．关闭连通阀。
8．切换过程中，应注意监视油滤的压差变化和油压变化，切换应迅速，
不得在中间位置停留，如发
生异常情况立即切回原状态，停止切换操作。

六．天然气前置站分离器的切换
其操作同调压站的分离器切换操作。

七．性能试验
1．用秒表记录 1 分钟，天然气流量计所通过的流量。
2．按下秒表，同时记录下此时的有功电度，超过 2 分钟后（少于 3 分钟），
按下秒表，记录此时的有功电度，秒表运行时间。
3． 记录此时就地温度计数值合大气压力表数值。
4． 打印此时运行数据画面。
5． 计算水洗后机组的运行时间。
6． 填写性能试验表格。

第六章 停机与盘车
第一节 正常停机条件

1． 正常按照调度要求进行停机时，可采用正常方式进行停机；
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2． 当设备有异常但不危急主设备安全运行仅需停机后方能检修时，可
采用正常方式停机；
3． 值长命令正常停机的。

第二节 停机操作与监视
1. 机组停机应由值长下令执行
2．机组停机

2.2 进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Generater Mode”栏

目下的“OFF”靶标，退出功率因数控制。
2.3 进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Master Control”栏目
下的“Stop”靶标发停机令，“Stop”灯亮，。
2.4 确认机组在 1-2 分钟内由温度控制方式进入转速控制方式，负荷缓慢平
稳下降机组退出“TEMP CONTROL”温控，开始减负荷。
2.5 在降负荷过程中,确认设备（参数）符合以下要求：
1) 负荷缓慢平稳下降；
2) 注意 DLNR 燃烧的变换。
3) 燃气流量逐渐减小。
2.6 机组负荷降至 2～3MW 时解列，确认设备（参数）符合以下要求：
1） MK-VI 控制盘显示出口开关在断开位；
2） 发电机 G60 保护盘上：“TRIP FROM MKV” “52L TRIPPE”信号
灯亮。
2.8 负荷降至 7.5MW 时，电磁阀 20CB-1 失电使防喘放气阀自动打开，
L33CB1O、L33CB2O、L33CB3O、L33CB4O 动作为“1”， MK-VI 主
画面放喘放气阀图标由绿转红。
2.9 机组转速下降，降至≤94%时，确认设备（参数）符合以下要求：
1) 主画面显示：“Startup Status”栏目显示： FIRED SHUTDOWN
“Speed Level”栏目显示： 14HC
2) 辅助滑油泵 88QA、辅助液压油泵 88HQ 投入。
3) 可转导叶开始逐渐关闭。
4） 透平框架冷却风机 88TK-1、2 退出。
2.10 转速降至 25%时，顶轴油泵 88QB 投入，查顶轴油压力正常，无压力
低报警。
2.11 转速 33%左右时，机组熄火，确认设备（参数）符合以下要求：
1） 燃气截止阀迅速关闭；
2） 辅助液压油泵 88HQ 退出；
3） 88TM 马达启动，将液力变扭器角度由 68 O 调至 50O。
2.12 熄火后，将透平间冷却风扇 88BT 开关由工作位退至检修位。
2.13 整个停机过程中，注意监视机组在临界转速时的最大振动及转速数值
（第一临界转速：40％～50％，第二临界：65％～80％）并作好详
细记录。
2.14 转速降至 9.5%，88TM 马达启动，将液力变扭器角度由 50 O 调至 68O。
2.15 转速降至 3.3%，20TU-1 带电,L20TU1X 为由“0”转“1”，液力变
扭器进油，88TM 启动，将液力变扭器角度由 68O 调至 43O ，盘车马
达 88TG 投入，转速缓慢升至 4.2%左右，维持此转速盘车。
2.16 记录熄火至盘车投入的惰走时间（精确到秒）。
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2.17 进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Mode Select” 栏目

下的“Off”靶标，“Off”靶标灯亮，闭锁机组启动。

第三节 盘车和停机后的检查
一． 盘车
1． 机组停机过程当转速下降到 3.3%,自动投入低速连续盘车。
2． 如果盘车时间未超过 24 小时,发现盘车停运时,应发启动令由 88CR
马达瞬间起动冲动转子,转速＞4%后发停机令停止 88CR 运行。
3． 遇到机组转动部件故障时，则停机后应先查明原因才允许投入盘车。
4．机组在盘车长期停运的情况下，应在开机 12 小时以前投入连续低速盘
车。

二．机组停机后急需停盘车检修时
1. 一般情况不允许采用高速盘车办法来加速机组的冷却。
2．轮间温度在 100℃以上时，经总工批准后，可采用高速盘车办法来加速
机组冷却。
2．轮间温度在 65℃以上停盘车必须得到总工批准。
4．轮间温度在 65℃以下可由当班值长下令停盘车。

三．停盘车操作
1．停盘车操作必须事先得到值长的许可，停盘车的要求见第五章第三节。
2．进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Mode Select” 栏目
下的“Off”靶标，“Off”灯亮。再点击“Cooldown Control”栏目下的
“Off”靶标。
3．查盘车马达 88TG 已停，燃机转速开始下降。
4．燃机转速到零后，查辅助滑油泵 88QA，顶轴油泵 88QB 自动退出，
“Cooldown Control”栏目下的“Off”靶标灯亮。
5．断开盘车马达 88TG 开关刀闸，将启动马达 88CR 开关摇至实验位，控
制方式置自动。
注：若燃机熄火后不足 24 小时停盘车，则在进行以上操作前将逻辑量
L62CD 强制为“1”

四、停机后的检查
1． 检查滑油泵 88QA 运行正常，滑油母管压力正常，回油窥窗有油流。
2． 查顶轴油泵投入正常，顶轴油压正常。
3． 查机组应连续盘车。
4． 查冷却水泵运行正常，冷却水温、滑油温度正常。
5． 查油雾分离器抽油烟机运行正常，关小排油烟阀，调整滑油箱负压
在 30～50 mmH2O。
6． 查反吹投入正常。
7． 轮机间听音检查。

五．停盘车后启动方式
1．检修工作结束后，机组连续低速盘车时间超过 4 小时再开机时，按照
正常方式启动。
2．轮间温度在 65℃以上，120℃以下停盘车，时间小于 30 分钟或轮间温
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度 120℃以上停盘车，时间小于 10 分钟的，可按正常方式启动。
3．轮间温度在 65℃以上，120℃以下停盘车，时间大于 30 分钟或轮间温
度 120℃以上停盘车，时间大于 10 分钟，且连续盘车时间不足 4 小时
的：
1）抢修结束后必须立即投入连续盘车，连续盘车投入后到轮机间听音检
查无异常则连续低速盘车一小时，然后转高速盘车半小时（如果在高
盘时机组最大振动大于 1.5mm/s 或轮机间听音异常时，则马上停机转
低速盘车一小时，再转高速盘车半小时，如果振动仍然大于
1.5mm/s，则重复低盘一小时高盘半小时的方法，直至机组最大振动小
于 1.5mm/s 并且轮机间无异音）。
2）高盘半小时后机组转点火方式启动，机组点着火无异常后维持点火状
态 5 分钟后停机再转高速盘车 15 分钟（如果点火后机组最大振动大于
10mm/s 以上则停机连续盘车一小时，再转高盘 15 分钟，再转点火启
动，如果最大振动仍然大于 10mm/s，则重复低盘一小时高盘 15 分钟
转点火的方法，如果连续三次最大振动都大于 10mm/s，则机组转低盘，
向主管领导汇报，等待下一步操作），以上步骤完成后，机组方可按
正常方式启动。
3）机组启动正常启动过一阶和二阶临界时，严密监视机组的振动情况，
若最大振动大于 10mm/s 则立即发停机令转高速盘车 15 分钟，再按正
常方式启动，若临界仍大于 10mm/s，则重复高盘 15 分钟的方法，直
至临界振动小于 10mm/s，方允许机组继续升速，如果连续三次过临界
的振动均大于 10mm/s，则停机连续盘车，向主管领导汇报，等待下一
步的操作。
4．轮间温度降到 65℃以下停盘车，时间小于 1 小时的按正常方式启机。
5．轮间温度降到 65℃以下停盘车，时间大于 1 小时且连续盘车时间不足 4
小时的：
1） 抢修结束后必须立即投入连续盘车，连续盘车投入后到轮机间听音
检查无异常则连续低速盘车一小时，再高速盘车半小时方允许按正
常方式起动机组（如果在高盘时机组最大振动大于 1.5mm/s 或轮机
间听音异常时，则马上停机转低速盘车一小时，再转高速盘车半小
时，如果振动仍然大于 1.5mm/s，则重复低盘一小时高盘半小时的
方法，直至机组最大振动小于 1.5mm/s 并且轮机间无异音）。
2） 机组启动过临界的操作与轮间温度 65℃以上停盘车后启动的操作相
同。
6．当出现发停机令后机组转速仍然上升则立即手拍“5E”按钮停机。

六．零转速投盘车操作
1．投盘车的操作必须事先得到值长的许可，并确认机组具备投盘车的条
件。
2．进入“Control”画面的“Start-up”子画面，点击“Mode Select” 栏目
下的“Off”靶标，“Off”灯亮。
3．将顶轴油泵 88QB 开关刀闸断开，送上盘车马达 88TG 开关刀闸，控制
方式放自动。
4．点击“Cooldown Control”栏目下的“On”靶标，“On”靶标灯亮，
查辅助滑油泵 88QA 自动启动。
5．88QA 运行 2 分钟后，合上 88QB 刀闸，查顶轴油泵自动启动，压力正
常。
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6．点击“Mode Select” 栏目下的“Cooldown”靶标，“Cooldown”灯亮：

1）若此时熄火不足 24 小时，则启动马达 88CR 自动启动，转速达到 4%
后启动马达自动停止，转速降至 3.3%后盘车马达自动投入。
2）若此时熄火已到 24 小时，启动马达不会自启，点击“Master
Control” 栏目下的“Startup”
靶标，发启动令，4 秒后“Startup”灯亮，启动马达启动，转速升至
4%后点击“Master Control” 栏目下的“Stop”靶标，发停机令，
“Stop”靶标灯亮，转速降至 3.3%后盘车马达自动投入。

七．遇有其他特殊情况的操作，必须经过主管领导批准。

第七章 事故处理
第一节 事故处理的一般要求

1． 应尽量限制事故的发展,防止事故的扩大,解除人身及设备的危险。
2． 迅速解除主设备的危险，维持非事故设备的正常运行。
3． 及时保存事故发生时，停机前后的运行数据，以及曲线记录。事故
发生时主要现象，操作要及时汇报单元长、值长，并做好记录。
4． 发生重大事故应立即汇报有关领导。
5． 事故发生后应根据表计，保护，信号及自动装置动作情况作全面分
析，作出处理。
6． 事故停机过程中应着重监视排气温度，滑油回油温度，轮间温度，
以及各轴承振动和机组本体有无摩擦声。
7． 事故停机后应保证控制系统的直流电源供给。
8． 保证冷却水继续工作，压力正常。
9． 保证各加热器在自动位，燃机进口导叶在关闭位，燃烧室确已熄火。
10．保证辅助滑油泵或事故滑油泵投入工作，压力正常，燃机转速低于
50％时保证交流顶轴油泵正常投入，转速到 3.3％后保证交流盘车正常
投入，如因机组轴系故障引发的跳机事故，则不应投入盘车，在未对旋
转部件进行检查之前不允许盘车。
11． 若机组因火灾保护跳机，在 CO2 释放期间严禁运行人员进入室内，
并应保持室门关闭，将 88BT1/2，88VG1/2，88TK1/2 开关刀闸断开。
12． 机组保护遮断停机后，再次开机之前必需确认是否为误动作，如为
误动作，应采限相应措施，处理误动作故障。
13． 紧急停机时，应先确认报警，消除音响，将报警信号保存在计算机
中，未查明原因未排除故障时，不能复归报警，不能重新启动机组。
14．紧急停机后，所有有关数据必须收齐整理好汇同事故报告交到部里。

第二节 机组的紧急停运
一、 出现下列情况时机组必须紧急停运
1 自动紧急停运的依据：
1) 机组超速保护动作；
2) 机组超振保护动作；
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3) 机组排气超温保护动作；
4) A.B.C.D 或 E.F.G.H 四个火焰探测器中的任意三个熄火；
5) 机组滑油母管压力＜0.552bar；
6) 机组滑油母管温度＞79℃；
7) 机组解列后出现“防喘阀位置故障”报警；
8) 机组的燃机间,辅机间,发电机间温度超过 316℃,排气室温度超过
516℃或发生明火,机组火灾保护动作；
9) 机组排气温差大遮断保护动作；
10) 主变压器差动保护继电器动作；
11) 发电机差动保护动作。
12) DLN 小室通风道，轮机室，轮机通风道中每组二个以上可燃气体探
测浓度>8%,或每组一个故障，一个可燃气体探测浓度>8%,
2 手动紧急停运依据
1) 机组发生故障,自动紧停保护拒动；
2) 机组运行中任一轴承断油、冒烟；
3) 机组内转动部件有明显的金属撞击声,机组振动突然明显的增大；
4) 机组发生喘振；
5) 滑油系统大量泄油；
6) 燃气管路大量泄漏；
7) 发电机励磁机冒烟；
8) 发电机出线电缆头、开关或避雷器爆炸；
9) 发电机电压互感器或电流互感器冒烟；
10) 发“燃气压力低”报警，控制室伴有强烈振动感，有功负荷大幅摆
动，且这三种现象同时出现时；
11) 发生的故障可能严重危及人身设备安全的情况。

二、 手动紧急停运操作
按下轮控盘上或辅机间内“EMERGENCY STOP”按钮或在控制室按下
紧急停机按钮，发出紧急停机信号,机组紧急停机。
机组紧急停运后，立即确认机组已正常执行紧急停机令：
1）主变出口开关 201（203）跳闸，发电机有功、无功、电压、电流到
零；
2）发电机灭磁，励磁电压、电流到零；
3）燃气截止阀关闭，流量到零；
4）燃机熄火，#A、#B、#C、#D、#E、#F、#G、#H 火焰灭；
5）机组进入惰走。
MK-VI CRT 主画面状态显示“TRIP”，发相应的报警。
三、 紧急停机后的操作
1．将以下内容汇报值长：
1) 机组因何种原因紧急停机；
2) 发电机电气保护盘上保护继电器动作情况；
3) MK-VI 的 CRT 报警信息内容。
2． 打印报警信息及历史跳闸记录。
3． 如滑油泵出口集油管压力低于 2.8bar 辅助滑油泵 88QA-1 应自动
投入运行,滑油母管出口压力低于 0.552bar,应急滑油泵 88QE-1 自动
投运。
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4． 机组转速下降至 25%时,查顶轴油泵 88QB-1 投运。

5． 查机组的盘车是否正常,88TG-1 是否正常工作，手动拉掉
88BT1/2 开关刀闸。
6． 值长确认同意后，复归手动停机按钮、机组保护、报警，对机组
进行冷拖，确认机组升速并稳定在 25%SPD 左右，冷拖时注意检查
启动失败排放阀有无燃气排出。
7． 约 20 分钟后发停机令，结束冷拖。
9．冷拖结束后等待值长命令进行下一步操作，并做好事故报告。

第三节 MARK-VI 报警信息

编号 逻辑名 报警文本
BTGJ1_1 BRG METAL TEMP GEN JOURNAL 发电机 1#轴承金属温
1
_ALM #1 HIGH 度高
BTGJ1_2 BRG METAL TEMP GEN JOURNAL 发电机 1#轴承金属温
2
_ALM #1 HIGH 度高
BTGJ2_1 BRG METAL TEMP GEN JOURNAL 发电机 2#轴承金属温
3
_ALM #2 HIGH 度高
BTJ1_1_ 透平 1#轴承金属温度
4 khluiopo
ALM 高
BTJ1_2_ BRG METAL TEMP TURB 透平 1#轴承金属温度
5
ALM JOURNAL #1 HIGH 高
BTJ2_1_ BRG METAL TEMP TURB 透平 2#轴承金属温度
6
ALM JOURNAL #2 HIGH 高
BTJ2_2_ BRG METAL TEMP TURB 透平 2#轴承金属温度
7
ALM JOURNAL #2 HIGH 高
BTJ3_1_ BRG METAL TEMP TURB 透平 3#轴承金属温度
8
ALM JOURNAL #3 HIGH 高
BTJ3_2_ BRG METAL TEMP TURB 透平 3#轴承金属温度
9
ALM JOURNAL #3 HIGH 高
BTJG2_2 BRG METAL TEMP GEN JOURNAL 发电机 2#轴承金属温
10
_ALM #2 HIGH 度高
BTTA1_2 BRG METAL TEMP THRUST
11 主推力瓦金属温度高 2
_ALM ACTIVE 2 HIGH
BTTA1_5 BRG METAL TEMP THRUST
12 主推力瓦金属温度高 5
_ALM ACTIVE 5 HIGH
BTTA1_8 BRG METAL TEMP THRUST
13 主推力瓦金属温度高 8
_ALM ACTIVE 8 HIGH
BTTI1_2_ BRG METAL TEMP THRUST
14 副推力瓦金属温度高 2
ALM INACTIVE 2 HIGH
BTTI1_5_ BRG METAL TEMP THRUST
15 副推力瓦金属温度高 5
ALM INACTIVE 5 HIGH
BTTI1_9_ BRG METAL TEMP THRUST
16 副推力瓦金属温度高 9
ALM INACTIVE 9 HIGH
17 FPG20A_ GCV 1 PRESSURE TRANSDUCER 控制阀 GCV1 压力变送
器故障
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SENSR FAULT
FPG21A_ GCV 2 PRESSURE TRANSDUCER 控制阀 GCV2 压力变送
18
SENSR FAULT 器故障
FPG22A_ GCV 3 PRESSURE TRANSDUCER 控制阀 GCV3 压力变送
19
SENSR FAULT 器故障
L12H_AC PROT MODULE SPEED SGNL LOSS
20 保护模块转速信号丢失
C_ALM (DECEL DET)
L12H_AL ELECTRICAL OVERSPEED TRIP -
21 电超速遮断－高速
M HP
L12H_FL LOSS OF PROTECTIVE HP SPEED
22 丢失高转速信号
T_ALM SIGNALS
L12H_P_ PROTECTIVE OVERSPEED
23 超速保护状态
ALM STATUS
L12HBLT PROTECTIVE OVERSPEED BOLT
24 机械超速保护遮断
_ALM TRIP
L12HF_A CONTROL SPEED SIGNAL LOSS - 控制转速信号丢失－高
25
LM HP 速
L12HFD_ CONTROL SPEED SIGNAL
26 控制转速信号故障
C_ALM TROUBLE
L12HFD_ PROTECTIVE SPEED SIGNAL
27 保护转速信号故障
P_ALM TROUBLE
L25A_EN K25A RELAY HAS NOT BEEN K25A 继电器未激活
28
AB_AL ENABLED
L26BA1H HEAT VENT AUX COMPT AIR 辅机间通风加热空气温
29 度高
_ALM TEMPERATURE HIGH
L26BATH BATTERY COMPARTMENT HIGH 蓄电池间温度高
30
_ALM TEMP
L26BATL BATTERY COMPARTMENT LOW 蓄电池间温度低
31
_ALM TEMP
L26BT1H HEAT VENT TURB COMPT AIR 透平间通风加热空气温
32 度高
_ALM TEMPERATURE HIGH
L26BW_ ON LINE WATER WASH 在线水洗温度不允许
33
ALM TEMPERATURE NOT OK
STARTING MEANS CRANK
L26CR1H 启动马达 A 相温度高－
34 MOTOR TEMP HIGH PHASE#1-
_ALM 跳闸
TRIP
STARTING MEANS CRANK
L26CR1H
35 MOTOR TEMP VERY HIGH 启动马达 A 相温度极高
H_ALM
PHASE#1
STARTING MEANS CRANK
L26CR2H 启动马达 B 相温度高－
36 MOTOR TEMP HIGH PHASE#2-
_ALM 跳闸
TRIP
STARTING MEANS CRANK
L26CR2H
37 MOTOR TEMP VERY HIGH 启动马达 B 相温度极高
H_ALM
PHASE#2
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STARTING MEANS CRANK

L26CR3H 启动马达 C 相温度高－
38 MOTOR TEMP HIGH PHASE#3-
_ALM 跳闸
TRIP
STARTING MEANS CRANK
L26CR3H
39 MOTOR TEMP VERY HIGH 启动马达 C 相温度极高
H_ALM
PHASE#3
L26CTH_ CONTROL PANEL TEMPERATURE
40 控制面板温度高
ALM HIGH
L26FT2G FUEL GAS INTERVALVE TEMP TC
41 可燃气体测温热偶故障
_ALM TROUBLE
L26GGC GENERATOR COLD GAS
42 发电机冷风温度高
A_ALM TEMPERATURE HIGH
L26GGC GENERATOR COLD GAS 发电机冷风温度高
43
AH_ALM TEMPERATURE HIGH NSD NSD
L26GGCF GENERATOR COLD GAS RTD OUT 发电机冷风 RTD 极限
44
_ALM OF LIMIT FAILURE 故障
L26GGH1 EXCITER HOT GAS
45 励磁机热风温度高
7_ALM TEMPERATURE HIGH
L26GGH GENERATOR HOT GAS
46 发电机热风温度高
A_ALM TEMPERATURE HIGH
L26GGHF EXCITER HOT GAS RTD OUT OF 励磁机热风 RTD 超出
47
7_ALM LIMIT FAILURE 限制
L26GGHF GENERATOR HOT GAS RTD OUT 发电机热风 RTD 超出
48
_ALM OF LIMIT FAILURE 限制
L26GGH EXCITER HOT GAS 励磁机热风温度高
49
H7_ALM TEMPERATURE HIGH NSD NSD
L26GGH GENERATOR HOT GAS 发电机热风温度高
50
HA_ALM TEMPERATURE HIGH NSD NSD
L26GSAF STATOR COLLECTOR END RTD
51 定子终端 RDT 故障
1_ALM FAILURE
L26GSAF STATOR COLLECTOR END RTD 定子终端 RDT 故障
52
2_ALM FAILURE NSD NSD
L26GSAH GENERATOR STATOR
53 发电机定子终端温度高
_ALM COLLECTOR END TEMP HIGH
GENERATOR STATOR
L26GSAH 发电机定子 终端温度
54 COLLECTOR END TEMP HIGH
H_ALM 高 NSD
NSD
L26GSFF STATOR COLLECTOR END RTD
55 定子终端 RDT 故障
1_ALM FAILURE
L26GSFF STATOR COLLECTOR END RTD 定子终端 RDT 故障
56
2_ALM FAILURE NSD NSD
L26GSFH GENERATOR STATOR COUPLING 发电机联轴节端部温度
57
_ALM END TEMP HIGH 高
L26GSFH GENERATOR STATOR COUPLING 发电机联轴节端部温度
58
H_ALM END TEMP HIGH NSD 高 NSD
45
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L26HTH HEAT VENT VERY HIGH TEMP. IN

59 轮机间通风加热温度高
H_ALM TURBINE COMPARTMENT
L26HTLL HEAT VENT VERY LOW TEMP. IN
60 轮机间通风加热温度低
_ALM TURBINE COMPARTMENT
L26QA_A LUBE OIL HEADER
61 润滑油母管温度太高
LM TEMPERATURE TOO HIGH
L26QN_A LUBE OIL TANK TEMPERATURE
62 润滑油箱温度太低
LM TOO LOW
L26QT_A LUBE OIL HEADER
63 润滑油母管温度高高
LM TEMPERATURE HIGH HIGH
L26VG1H HEAT VENT LOAD COMPT AIR 负荷联轴节间加热通风
64
_ALM TEMPERATURE HIGH 温度高
L27BLN1 BAT CHAR AC UNDERVOLT - T.D. 充电机低电压－T.D.正
67
1_ALM NORMAL SD 常 SD
L27BLN1 BATTERY CHARGER AC
68 充电机低电压－停止
3_ALM UNDERVOLTAGE - SHUTDOWN
L27BLN2 BAT CHAR 2 AC UNDERVOLT - 充电机 2 低电压－T.D.
69
1_ALM T.D. NORMAL SD 正常 SD
L27BLN2 BAT CHAR 2 AC UNDERVOLT - 充电机 2 低电压－正常
70
2_ALM INSTANT NORMAL SD SD
L27BLN2 BATTERY CHARGER 2 AC
71 充电机 2 低电压－停止
3_ALM UNDERVOLTAGE - SHUTDOWN
L27BN_1 AC BUS NORMAL INFORMATIONS
72 系统正常信息失谐
2_ALM MISMATCH
L27BN_A BUS UNDERVOLTAGE - NO AUTO 系统电压低－不能自动
73
LM SYNCH 同期
L27BZ_1 AC BUS UNDERVOLTAGE
74 系统低电压信息失谐
2_ALM INFORMATIONS MISMATCH
L27DZ_A DC POWER SUPPLY
75 直流电源电压低
LM UNDERVOLTAGE
L27GPP_
76 LOSS OF GPP POWER SUPPLY GPP 失电
ALM
L27GRD GAS DETECT RACK 230 VAC 燃气探测器 230V 交流
77
AC_ALM POWER SPPLY FLT 电源故障
L27GRD GAS DETECT RACK 125 VDC 燃气探测器 125V 直流
78
DC_ALM POWER SPPLY FLT 电源故障
L27MC1
79 MCC BUS #1 UNDERVOLTAGE MCC1#母线低电压
N_ALM
L27N_AL
80 NORMAL SUPPLY LOW VOLTAGE 正常电源电压低
M
L27QEL_ LUBE OIL EMERGENCY PUMP
81 应急滑油泵马达电压低
ALM MOTOR UNDERVOLTAGE
L27S_AL STAND BY SUPPLY LOW
82 启动电压低
M VOLTAGE
83 L27TF_A INLET FILTER DEFECT POWER 入口过滤器电源故障
46
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LM SUPPLY TROUBLE
L27X1_A G60A PROTECTION POWER
84 G60A 保护电源故障
LM SUPPLY FAULT
L28FD_A
85 FLAME DETECTOR TROUBLE 火焰探测器故障
LM
L28FD_S STARTUP CHECK STOP CHAMB
86 启动程序
D FLMED OUT DURING SD ALARM
L28FDT_
87 LOSS OF FLAME TRIP 火焰丢失跳机
ALM
L28FPDO PRIMARY FLAME DETECTOR ON
88 一区火焰探测器报警
N_ALM ALARM
L28FSD_ SECONDARY FLAME DETECTOR 二区火焰探测器故障报
89
ALM TROUBLE ALARM 警
L2SFT_A STARTUP FUEL FLOW EXCESSIVE
90 启动燃气量大跳机
LM TRIP
L30AC1_
91 400VAC POWER SUPPLY FAULT #1 1#400V 交流电源故障
ALM
L30AC2_ 230VAC NORMAL POWER SUPPLY
92 2#230V 交流电源故障
ALM FAULT #2
L30AC3_ 230VAC UPS POWER SUPPLY 3#230V 交流 UPS 电源
93
ALM FAULT #3 故障
L30AC4_
94 115VAC POWER SUPPLY FAULT #4 4#115V 电源故障
ALM
L30AC_A
95 AIR PROCESSING UNIT FAULT 空气处理单元故障
PU_AL
L30BB_A
96 DAMPER FAULT 消音器故障
LM
L30BN_F
97 VIBRATION BN MONITOR FAULT 水平振动监测故障
_ALM
L30BSA_ BEARING SEAL AIR VALVE
98 轴承密封空气阀故障
ALM TROUBLE
L30BT_A HEAT VENT TURB COMPT
99 加热通风挡板
LM CHANGE OVER
L30BTA_ BEARING METAL TEMPERATURE
100 轴承金属温度高
ALM HIGH
HEAT VENT TURBINE
L30BTX_ 透平间通风加热风扇切
101 COMPARTMENT VENT. CHANGE
ALM 换
OVER
L30BW_ WATER WASH ONLINE WASHING
102 在线水洗停止故障
ALM SKID FAULT
L30CBC_ COMP BLD VALVES FAILURE TO
103 压气机防喘阀故障打开
ALM OPEN
L30CC_A
104 FIRE PROTEC PANEL TROUBLE 火灾保护模块故障
LM
105 L30CD_A STARTING MEANS COOLDOWN 冷拖方式启动故障
47
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LM TROUBLE
L30COM EXCITER TO MKVI 励磁至 MK VI 通讯故
106
_EXFLT COMMUNICATION FAULT 障
L30COM VCMI IO STATE EXCHANGE FOR <R>至交换机 IO 接口
107
M_IO_R <R> FAILED 故障
L30COM VCMI IO STATE EXCHANGE FOR <S>至交换机 IO 接口故
108
M_IO_S <S> FAILED 障
L30COM VCMI IO STATE EXCHANGED FOR <T>至交换机 IO 接口
109
M_IO_T <T> FAILED 故障
L30CR_A STARTING MEANS CRANKING
110 盘车马达故障
LM MOTOR FAULT
L30CSX_ CUSTOMER COOLING SYSTEM
111 冷却水系统故障
ALM FAULT
L30EF_A BUILDING EXHAUST FAN
112 排气风扇切换
LM CHANGE OVER
L30EFX_ BUILDING EXHAUST FAN.
113 排气风扇切换
ALM CHANGE OVER
L30EX_F
114 EXCITER FAILURE TO STOP 励磁故障跳机
SP
L30EX_F
115 EXCITER FAILURE TO START 励磁故障启动
TS
L30EX_R
116 EXCITER NOT READY TO START 励磁未启动
S
L30FD_A
117 FAILURE TO IGNITE 点火失败
LM
L30FM_A
118 GAS FLOW CALCULATOR FAULT 燃气流量计故障
LM
L30FORC
119 SIGNAL FORCING ENABLED 信号被强制
ED_AL
L30FPDA COMBUSTION PRIMARY ZONE
120 燃烧室第一次自动点火
R_ALM AUTO REIGNITION
L30FPG2 GAS FUEL INTER-VALVE PRESS.
121 气体燃料压力低
L_ALM (P2) LOW
L30FQRG FUEL G1 Cv REF OUT OF LIMITS -
122 燃料 G1 极限热值－低
1ER_A AUTO LOW
L30FQRG FUEL G2 Cv REF OUT OF LIMITS -
123 燃料 G2 极限热值－低
2ER_A AUTO LOW
L30FQRG G2 MANIFOLD PPRESSURE G2 各种压力传感器故
124
2PF_A TRANSDUCER TROUBLE 障
L30FQRG FUEL G3 Cv REF OUT OF LIMITS -
125 燃料 G3 极限热值－低
3ER_A AUTO LOW
L30FQRG G3 MANIFOLD PRESSURE G3 各种压力传感器故
126
3PF_A TRANSDUCER TROUBLE 障
L30FX1_ FAILURE TO FLAME OUT
127 1 区火灾事故报警
ALM PRIMARY ZONE - ALARM
48
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L30FX2_ FAILURE TO REIGNITE PRIMARY

128 2 区火灾事故报警
ALM ZONE - ALARM
L30FX3_ FAIL TO RE-IGN PRIM IN SEC L.R. 整个系统未选择 L.R-报
129
ALM - ALARM 警
L30FXM DLN PREMIX MODELESS - GOTO DLN 从预混状态转到
130
L_ALM SEC LOAD REC 负载状态
L30FXP1 FAIL TO LEAVE PREMIX XFER - 未经预混状态转到 L-L
131
_ALM GOTO L-L 状态
L30G60_
132 GPP GLOBAL ALARM GPP 全面报警
ALM
L30G60A
133 G60A GENERAL FAULT G60A 全面报警
_ALM
L30LOA BEARING DRAIN TEMPERATURE
134 轴承回油温度高
H_ALM HIGH
L30LOA BEARING DRAIN TEMPERATURE
135 轴承回油温度极高
HH_ALM VERY HIGH
HIGH LOAD TUNNEL TEMP - 负荷转数温度高－自动
136 L30LTA
AUTO UNLOADING 降负荷
L30LTTH LUBE OIL HEADER TEMP SENSOR 滑油母管温度变送器高
137
_ALM HIGH SPREAD 信号
L30MRS ALMTXT: 'SYNC INHIBITED - EX 禁止同期－不能手动合
138
YNC_AL MAN REG ACTIVE' 闸
L30PGTO GAS FUEL XFER PURGE VALVE 气体燃料清吹阀故障打
139
F_ALM FAILURE TO OPEN 开
L30QB_A GENERATOR LIFT BEARING LIFT 发电机顶轴油泵切换报
140
LM PUMP CHANGE OVER ALM 警
L30QVX_ LUBE OIL MIST ELIM FAULT -
141 油雾分离器故障－切换
ALM CHANGE OVER
L30SG1_ EXCITER CHANNEL FAILED WITH
142 点火变送器故障
ALM IGNITOR ON
143 L30SPA COMBUSTION TROUBLE 燃烧故障
HIGH EXHAUST TEMPERATURE
144 L30SPT 排烟温差高跳机
SPREAD TRIP
EXHAUST THERMOCOUPLE
145 L30SPTA 排烟热电偶故障
TROUBLE
L30TWW WHEELSPACE TEMP HIGH - WW
146 叶轮内部温度高
_ALM INHIBITED
L30TXA_
147 EXHAUST TEMPERATURE HIGH 排烟温度高
ALM
L30UPSC INVERTER STATIC CONVERTER
148 UPS 静音转换器故障
S_ALM GROUP FAULT
L30UPSM
149 INVERTER MAJOR UPS FAULT UPS 变极器严重故障
AJ_AL
L30UPSM
150 INVERTER MINOR GROUP FAULT UPS 变极器小断层
IN_AL
49
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L30UPSM INVERTER MODULE GROUP UPS 变极器模块整体故

151
OD_AL FAULT 障
L30VG_A HEAT VENT LOAD COMPT 负荷联轴器间排风扇切
152
LM CHANGE OVER 换
HEAT VENT LOAD
L30VGX_ 负荷联轴器间排气风扇
153 COMPARTMENT VENT. CHANGE
ALM 切换
OVER
L30VL_A HEAT VENT DLN1 COMP VENT DLN1 间排气风扇电气
154
LM ELECTRICAL FAULT 故障
L30VLX_ HEAT VENT DLN COMPARTMENT
155 DLN 间排气扇切换
ALM VENT. CHANGE OVER
L30WSA1 WHEELSPACE TEMP
156 轮间温差高
_ALM DIFFERENTIAL HIGH
L30WSA2 WHEELSPACE TEMPERATURE
157 轮间温度高
_ALM HIGH
L32DW_ GENERATOR BREAKER TRIP 发电机出口开关跳闸逆
158
ALM REVERSE POWER 功率动作
L33ARS_ AC TRANSFER CB SPRING 交流信号转换弹性模量
159
ALM CHARGE FAILURE 信号故障
L33BT_A HEAT VENT TURB COMPT VENT 透平间通风加热振动故
160
LM FLAP TROUBLE 障
L33CDM AT MIN TNR REVERSE POWER 逆功率在最小 TNR 未
161
N_ALM NOT DETECTED 探测到
L33CL1_ FIRE PROTECTION - CO2 LOCKED
162 消防－1 区 CO2 释放
ALM OFF IN ZONE 1
L33CL2_ FIRE PROTECTION - CO2 LOCKED
163 消防－2 区 CO2 释放
ALM OFF IN ZONE 2
L33CL3_ FIRE PROTECTION - CO2 LOCKED
164 消防－3 区 CO2 释放
ALM OFF IN ZONE 3
L33EF_A BUILDING EXHAUST FAN FLAP
165 排气隔音罩排风扇故障
LM TROUBLE
L33FS1C GAS FUEL SHUT OFF VALVE 气体燃料关断阀限位开
166
_ALM LIMIT SWITCH NOT CLOSED 关未关到位
L33FS2O GAS FUEL SHUT OFF VALVE 气体燃料关断阀限位开
167
_ALM LIMIT SWITCH NOT OPEN 关未开到位
L33FSC_ GAS FUEL SHUT OFF VALVE 气体燃料关断阀关闭故
168
ALM CLOSED TROUBLE 障
L33FSO_ GAS FUEL SHUT OFF VALVE OPEN 气体燃料关断阀打开故
169
ALM TROUBLE 障
L33PS1C GAS FUEL VENT VALVE LIMIT 气体燃料清吹阀限位开
170
_ALM SWITCH NOT CLOSED 关没关闭
L33PS2O GAS FUEL VENT VALVE LIMIT 气体燃料清吹阀限位开
171
_ALM SWITCH NOT OPEN 关没打开
L33PSC_ GAS FUEL VENT VALVE CLOSED 气体燃料清吹阀关闭故
172
ALM TROUBLE 障
50
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L33PSO_ GAS FUEL VENT VALVE OPEN 气体燃料清吹阀打开故

173
ALM TROUBLE 障
L33S_AL GAS FUEL AUTOMATIC VALVE
174 气体燃料自动阀故障
M FAULT
L33TH3_ IBH MANUAL ISOLATION VALVE
175 IBH 手动控制阀没打开
ALM NOT OPEN
L33TH4C BLEED DRAIN VALVE FAILURE
176 排污阀故障关闭
_ALM TO CLOSE
L33THFL INLET BLEED HEATING VALVE 进气加热排污阀位置故
177
T_ALM POSITION TROUBLE 障
L33VG11 GAS FUEL VENT VALVE OUT OF 气体燃料排污阀位置不
178
_ALM POSITION 当
L33VG_A HEAT VENT LOAD COMPT VENT
179 负荷间通风扇振动故障
LM FLAP TROUBLE
L33VL_A HEAT VENT GAS/DLN COMPT DLN 室通风扇振动故
180
LM VENT FLAP TROUBLE 障
L39VA_A
181 HIGH VIBRATION 振动大
LM
L39VD1_
182 VIBRATION SENSOR DISABLED 振动探测器失效
ALM
L39VD3_
183 VIBRATION START INHIBIT 振动故障启动被禁止
ALM
L39VDIF VIBRATION SENSOR
184 振动探测器差别故障
F_ALM DIFFERENTIAL TROUBLE
L39VF_A
185 VIBRATION TRANSDUCER FAULT 振动传感器故障
LM
L39VSD_
186 HIGH VIBRATION SHUTDOWN 振动高停止
ALM
L39VSG1 VIBRATION BN GEN. RADIAL
187 发电机轴振大危险
HH_AL SHAFT DISPLACEMENT DANGER
L39VSG2 VIBRATION BN GEN. RADIAL
188 发电机轴振大危险
HH_AL SHAFT DISPLACEMENT DANGER
L39VSGH VIBRATION BN GEN. RADIAL
189 发电机轴振大报警
1_ALM SHAFT DISPLACEMENT ALERT
L39VSGH VIBRATION BN GEN. RADIAL
190 发电机轴振大报警
2_ALM SHAFT DISPLACEMENT ALERT
L39VSTH VIBRATION BN GT. RADIAL
191 透平轴振大报警
_ALM SHAFT DISPLACEMENT ALERT
L39VSTH VIBRATION BN GT. RADIAL
192 透平轴振大危险
H_ALM SHAFT DISPLACEMENT DANGER
L39VT_A
193 HIGH VIBRATION TRIP 振动大跳机
LM
L3A_AL
194 TURBINE UNDERSPEED 透平转速低
M
195 L3AFDEP EXHAUST PRESSURE 排气压力传感器故障
51
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_ALM TRANSDUCER TROUBLE

L3APFLT AMBIENT PRESS FAULT-XFER TO 大气压力传感器故障选
196
_ALM SITE CONST 择常数
L3BHF1_ IBH CONTROL VALVE NOT
197 IBH 控制阀未跟踪
ALM TRACKING
L3BHF3_ COMP OPERATING LIMIT
198 运行控制故障
ALM CONTROL FAULT
L3BHFT_ BLEED HEAT SYSTEM NOT
199 加热系统未投－跳机
ALM OPERATIONAL - TRIP
L3CPRI_ INLET PRESS DROP
200 进气压差测量故障
ALM MEASUREMENT FAULT
L3D_UC UCVB AIRFLOW OR
201 入口空气过热故障
VB_AF OVERTEMPERATURE TROUBLE
L3D_UC
202 UCVB OVERTEMPERATURE 入口空气过热
VB_OT
L3DWBC FSR LIMITED DUE TO DWATT 由于 DWATT 变送器故
203
OKZ_AL XDUCER FAILURE 障限制 FSR
LOSS OF EXTERNAL SETPOINT
204 L3DWRF 尖端负荷信号丢失
LOAD SIGNAL
L3FS1C_ GAS FUEL SHUT OFF VALVE
205 气体燃料不能切换关闭
T_ALM SWITCH FAIL TO CLOSED
L3FTGL_ GAS FUEL TEMPERATURE GAS
206 气体燃料温度低
ALM LOW
L3FTGLT GAS FUEL TEMPERATURE GAS 气体燃料温度太低－跳
207
_ALM TOO LOW - TRIP 机
L3FTGLZ GAS FUEL TEMPERATURE GAS 启动期间气体燃料温度
208
_ALM LOW DURING STARTUP - TRIP 太低－跳机
L3GCV3 GCV3 NOT FOLLOWING REF GCV3 给定与实际偏差
209
A_ALM ALARM 大报警
L3GCV3F GCV3 GAS CONTROL VLV SERVO 燃气控制阀 GCV3 伺服
210
LT_A TROUBLE ALARM 故障报警
L3GCVA_ GCV1 给定与实际偏差
211 G1 GCV NOT FOLLOWING REF
ALM 大报警
L3GCVFL 燃气控制阀 GCV1 伺服
212 GCV SERVO TROUBLE
T_ALM 故障
L3GCVS G2 GCV NOT FOLLOWING REF GCV2 给定与实际偏差
213
A_ALM ALARM 大报警
L3GCVSF SEC GAS CONTROL VLV SERVO 燃气控制阀 GCV2 伺服
214
LT_A TROUBLE ALARM 故障报警
L3GFIVP P2 SUPPLY PRESSURE TOO HIGH 启动过程中 P2 压力太
215
H_ALM FOR STARTUP 高
L3GFIVP P2 SUPPLY PRESSURE TOO LOW 启动过程中 P2 压力太
216
L_ALM FOR START UP 低
L3GLTSD SHUT DOWN GAS LEAK TEST 停机过程可燃气体泄露
217
TC_AL COMPLETE 实验
52
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L3GLTSU START UP GAS LEAK TEST 启机过程可燃气体泄露

218
TC_AL COMPLETE 实验
L3GRVA_ STOP/SPEED RATIO VALVE NOT
219 燃气速比阀未跟踪
ALM TRACKING
L3GRVFL GAS RATIO VALVE POSITION 燃气速比阀位置伺服故
220
T SERVO TROUBLE 障
L3GRVT_ STOP/SPEED RATIO VALVE NOT
221 燃气速比阀未跟踪跳机
ALM TRACKING TRIP
L3HQ1_A HYDRAULIC SUPPLY MAIN PUMP 14HS 转速时液压油泵
222
LM DEFAULT 运行报警
L3IGVFL IGV 位置伺服故障
223 IGV POSITION SERVO FAULT
T_ALM
L3LTOT_ LUBE OIL TANK TEMP SENSOR 滑油箱温度高
224
ALM HIGH SPREAD
L3MP_A MASTER PROTECTIVE START 主保护启动检查 ETR
225
LM CHECK ETR FAULT 故障
L3SFLT_ 控制系统故障跳机
226 CONTROL SYSTEM FAULT TRIP
ALM
L3TFLT_ LOSS OF COMPR DISCHARGE 失去压气机出口压力基
227 准
ALM PRESS BIAS
L3TMFLT STARTING MEANS LOSS TRQ CNV 启动状态丢失液力变扭
228 器反馈信号
1_ALM GUIDE VANE FEEDBACK
L3TNRE DWATT TOO LOW TO SUPPORT 有功太低使转速降低
229
RRX TNR-TNR LOWER
L3TTWS_ FORCED COOLDOWN DUE TO 由于 CO2 释放机组被
230
ALM CO2 RELEASE 迫冷拖
L3VLST_ HEAT VENT GAS PRESS ULTRA P1 压力低去停止 88VL
231
ALM LOW DOWNSTREAM SSOV
L3VTCC_ EXHAUST TC VTCC 排气温度 VTCC 诊断报
232
ALM COMMUNICATIONS FAULT 警
L3WCTI WATER WASH ONLINE ONLINE 禁止在线水洗
233
M_ALM WATER INHIBITED
L3Z_AL 同期失败
234 FAILURE TO SYNCHRONIZE
M
L43ADJ_ VSVO 校验模式
235 VSVO IN CALIBRATION MODE
ALM
L43CR_A STARTING MEANS CRANKING 启动马达启动方式在远
236 方位
LM MOTOR REMOTE POSITION
L43EX_A EX2K MANUAL (FVR) 14HF 转速时励磁在手
237
LM REGULATOR ACTIVE 动方式
L43MAIN MAINTENANCE - FORCING MODE 维护-强制模式被激活
238
T_ALM ENABLED
L45FP1_ FIRE PROTECTION - FIRE PRE 火灾保护—区域 1 火灾
239
ALM ALARM ZONE 1 预报警
240 L45FP2_ FIRE PROTECTION - FIRE PRE 火灾保护—区域 2 火灾
53
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ALM ALARM ZONE 2 预报警

L45FP3_ FIRE PROTECTION - FIRE PRE 火灾保护—区域 3 火灾
241
ALM ALARM ZONE 3 预报警
L45FPX_ FIRE PROTECTION - GENERAL 火灾保护—发电机区域
242 1 或 2 火灾预报警
ALM FIRE ALARM ZONE 1 & 2
L45FTX1 FIRE PROTECTION - FIRE ALARM 火灾保护—区域 1 火灾
243
_ALM ZONE 1 报警
L45FTX2 FIRE PROTECTION - FIRE ALARM 火灾保护—区域 2 火灾
244
_ALM ZONE 2 报警
L45FTX3 FIRE PROTECTION - FIRE ALARM 火灾保护—区域 3 火灾
245
_ALM ZONE 3 报警
L45HA1_ SENSOR 45HA-1 CONTROL CARD 传感器 45HA-1 控制卡
246
ALM FAULT 故障
L45HA1H HZD GAS DETEC DLN COMP-DLN 危险气体检测 DLN 室
247
_ALM VENT/GAS CAB HIGH LEVEL #1、#2、#3 探头高报警
L45HA1H HZD GAS DETEC DLN/AUX 危险气体检测 DLN 室
248
H_ALM COMPT#1 HIGH HIGH LEVEL #1 探头高高报警
L45HA1T HZD GAS DETEC DLN COMPT- 危险气体检测 DLN 室
249
_ALM VENT DUCT/GAS CAB TRIP 危险气体高跳闸
L45HA2_ SENSOR 45HA-2 CONTROL CARD 传感器 45HA-2 控制卡
250
ALM FAULT 故障
L45HA2H HZD GAS DETEC DLN/AUX 危险气体检测 DLN 室
251
H_ALM COMPT#2 HIGH HIGH LEVEL #2 探头高高报警
L45HA3_ SENSOR 45HA-3 CONTROL CARD 传感器 45HA-3 控制卡
252
ALM FAULT 故障
L45HA3H HZD GAS DETEC DLN/AUX 危险气体检测 DLN 室
253
H_ALM COMPT#3 HIGH HIGH LEVEL #3 探头高高报警
L45HA4_ SENSOR 45HA-4 CONTROL CARD 传感器 45HA-4 控制卡
254
ALM FAULT 故障
L45HA4H HZD GAS DETEC DLN COMP-DLN 危险气体检测 DLN 室
255
_ALM VENT/GAS CAB HIGH LEVEL #4、#5、#6 探头高报警
L45HA4H HZD GAS DETEC DLN/AUX 危险气体检测 DLN 室
256
H_ALM COMPT#4 HIGH HIGH LEVEL #4 探头高高报警
L45HA4T HZD GAS DETEC DLN COMPT- 危险气体检测 DLN 室
257
_ALM VENT DUCT/GAS CAB TRIP 危险气体高跳闸
L45HA5_ SENSOR 45HA-5 CONTROL CARD 传感器 45HA-5 控制卡
258
ALM FAULT 故障
L45HA5H HZD GAS DETEC DLN/AUX 危险气体检测 DLN 室
259
H_ALM COMPT#5 HIGH HIGH LEVEL #5 探头高高报警
L45HA6_ SENSOR 45HA-6 CONTROL CARD 传感器 45HA-6 控制卡
260
ALM FAULT 故障
L45HA6H HZD GAS DETEC DLN/AUX 危险气体检测 DLN 室
261
H_ALM COMPT#6 HIGH HIGH LEVEL #6 探头高高报警
L45HGD HZD GAS DETEC HIGH HIGH 危险气体检测高高值跳
262 闸
HH_ALM LEVEL INFORMATION
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L45HT1_ SENSOR 45HT-1 CONTROL CARD 传感器 45HT-1 控制卡

263
ALM FAULT 故障
HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间
L45HT1H #1、#2、#3 探头高报警
264 COMPT- TURB FRAME HIGH
_ALM
LEVEL
L45HT1H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间#1
265
H_ALM COMPT#1 HIGH HIGH LEVEL 探头高高报警
L45HT1T HZD GAS DETEC TURB COMP - 危险气体检测透平间危
266 险气体高跳闸
_ALM TURB FRAME TRIP
L45HT2_ SENSOR 45HT-2 CONTROL CARD 传感器 45HT-2 控制卡
267
ALM FAULT 故障
L45HT2H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间#2
268
H_ALM COMPT#2 HIGH HIGH LEVEL 探头高高报警
L45HT3_ SENSOR 45HT-3 CONTROL CARD 传感器 45HT-3 控制卡
269
ALM FAULT 故障
L45HT3H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间#3
270
H_ALM COMPT#3 HIGH HIGH LEVEL 探头高高报警
L45HT4_ SENSOR 45HT-4 CONTROL CARD 传感器 45HT-4 控制卡
271
ALM FAULT 故障
L45HT4H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间
272 #4、#5、#6 探头高报警
_ALM COMPT- VENT DUCT HIGH LEVEL
L45HT4H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间#4
273
H_ALM COMPT#4 HIGH HIGH LEVEL 探头高高报警
L45HT4T HZD GAS DETEC TURB COMP- 危险气体检测透平间危
274 险气体高跳闸
_ALM VENT DUCT TRIP
L45HT5_ SENSOR 45HT-5 CONTROL CARD 传感器 45HT-5 控制卡
275
ALM FAULT 故障
L45HT5H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间#5
276
H_ALM COMPT#5 HIGH HIGH LEVEL 探头高高报警
L45HT6_ SENSOR 45HT-6 CONTROL CARD 传感器 45HT-6 控制卡
277
ALM FAULT 故障
L45HT6H HZD GAS DETEC TURBINE 危险气体检测透平间#6
278
H_ALM COMPT#6 HIGH HIGH LEVEL 探头高高报警
TURBINE INCOMPLETE 透平程序未完成
279 L48_ALM
SEQUENCE
L48CR_A STARTING MEANS TURB SHFT 启动状态盘不动大轴
280
LM FAIL TO BREAK TURB AWAY
L49X_AL HEAT VENT AUXILIARY MOTOR 加热通风辅机马达过载
281
M OVERLOAD
L4CT_AL 紧急跳闸（DCS 来）
282 CUSTOMER TRIP
M
L4DLNT_ DRY LOW NOx SYSTEM TROUBLE DRY 低氮系统故障—
283
ALM - TRIP 遮断
L4EXOFF EX2K OPERATOR SELECTED 励磁机选择停止运行方
284 式
_ALM EXCITATION OFF
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L4GFIVP P2 SUPPLY PRESSURE TOO LOW P2 压力太低跳闸

285
T_ALM TRIP
L4IGVT_ INLET GUIDE VANE CONTROL 进口可转导叶控制阀故
286 障跳闸
ALM FAULT TRIP
L4QESTP DC 88QE PUMP FIRST STEP TIMER 88QE 第一时间继电器
287
1_ALM FAILURE 故障
L4QESTP DC 88QE PUMP SECOND STEP 88QE 第二时间继电器
288
2_ALM TIMER FAILURE 故障
L4TFHH_ FLOW INLET FILTER DIFF 进气滤压差高跳闸
289
ALM PRESSURE HIGH TRIP
L51BT1_ HEAT VENT TURB COMPT FAN 透平间 1#冷却风机电
290
ALM MOTOR#1 UNDERCURRENT 流低
L51BT2_ HEAT VENT TURB COMPT FAN 透平间 2#冷却风机电
291
ALM MOTOR#2 UNDERCURRENT 流低
L51EF1_ BUILDING EXHAUST FAN 排气框架 1#冷却风机
292
ALM MOTOR#1 UNDERCURRENT 电流低
L51EF2_ BUILDING EXHAUST FAN 排气框架 2#冷却风机
293
ALM MOTOR#2 UNDERCURRENT 电流低
L51QE_A LUBE OIL EMERGENCY PUMP 直流应急滑有泵过载
294
LM MOTOR OVERLOAD
L51VG1_ HEAT VENT LOAD COMPT FAN 负荷联轴间 1#冷却风
295
ALM MOTOR#1 UNDERCURRENT 机电流低
L51VG2_ HEAT VENT LOAD COMPT FAN 负荷联轴间 2#冷却风
296
ALM MOTOR#2 UNDERCURRENT 机电流低
L51VL1_ HEAT VENT GAS/DLN COMPT FAN 气体小间 1#排气风机
297
ALM MOTOR#1 UNDERCURRENT 电流低
L51VL2_ HEAT VENT GAS/DLN COMPT FAN 气体小间 1#排气风机
289
ALM MOTOR#1 UNDERCURRENT 电流低
L52BT_A HEAT VENT TURBINE 透平间加热器故障
299
LM COMPARTMENT VENT. FAULT
L52CS_A 冷却系统故障
300 COOLING SYSTEM FAULT
LM
L52EF_A 排气框架风机故障
301 BUILDING EXHAUST FANS FAULT
LM
L52G1_A 发电机出口开关跳闸
302 GENERATOR BREAKER TRIPPED
LM
L52HQ1_ HYDRAULIC SUPPLY AUXILIARY 辅助液压油泵故障
303
ALM PUMP DISCREPANCY
L52QA_A LUBE OIL AUX PUMP IN 辅助滑油泵在运行状态
304
LM OPERATION
L52QB_A GENERATOR LIFT STANDBY 发电机顶轴油泵故障
305
LM BEAR LIFT OIL PMP RUNN
L52TG_A 盘车马达故障
306 TURNING GEAR MOTOR FAULT
LM
307 L52TK1_ EXHAUST FRAME BLOWER #1 排气框架 1#冷却风机
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ALM DISCREPENCY 故障
L52TK2_ EXHAUST FRAME BLOWER #2 排气框架 2#冷却风机
308
ALM DISCREPENCY 故障
L52VG_A HEAT VENT LOAD 负荷间排气风机故障
309
LM COMPARTMENT VENT. FAULT
L52VL_A HEAT VENT DLN COMPARTMENT 气体小间排气风机故障
310
LM VENT. FAULT
L5CFG_T VPRO - OS SETPOINT CONFIG VPRO 超速配置选点错
311
RP_AL ERROR TRIP 误跳闸
L5E1_AL Emergency Stop Button#1 Accessory 辅机间 1#按钮紧急停
312
M Compartment 运
L5E2_AL Emergency Stop Button#2 Accessory 辅机间 2#按钮紧急停
313
M Compartment 运
L5E_AL EMERGENCY MANUAL TRIP 手动紧急停机信号
314
M SIGNAL
L5ESTOP E-STOP 1 PROTECTIVE CIRCUIT 1#紧急停机按钮线路保
315
1_ALM LATCHED 护闭锁
L5ESTOP VPRO 紧急停机按钮动
316 VPRO E-STOP PB CIRCUIT OPEN
1_FZA 作回路开路
L60BOG_ TURBINE STARTUP BOGGED 轮机启动失败――遮断
317
ALM DOWN - TRIP
L60FSRG FSR 不在最大限制
318 FSR GAG NOT AT MAX LIMIT
_ALM
L60GC1F GAS CTRL VLV TOO FAR OPEN - 燃气控制阀 GCV1 开度
319
SH_A ABORT START 过量
L60TRF_ FSR TEMPERATURE REFERENCE FSR 温度基准被激活
320
ALM ACTIVE
L62CD_A COOLDOWN SEQUENCE 冷拖程序在运行
321
LM RUNNING
L62TT2_ STARTUP CHECK STOP FAILURE 启动前检查禁止启动
322
ALM TO START
L62WWY WARNING : VENTIL AFTER OFF 在通风后离线水洗中断
323
_ALM LINE WW INTERRUPTED
L63ATJB PERF MONITORING INSTRUM JB559 温度低
325
_ALM BOX VERY LOW TEMP
L63BT30 ACCESSORY COMPARTMENT AIR 辅机间入口滤网差压大
326
_ALM INLET CLOGGED
L63BWL_ 水洗压力低
327 LOW WATER WASH PRESSURE
ALM
L63CA1L FLOW INLET GT AIR FILTER 进气滤压缩空气故障
328
_ALM COMPRESSED AIR TROUBLE
L63CBL1 燃机 1#区 CO2 释放
329 CO2 LOSS GAS ZONE 1
_ALM
L63CBL2 燃机 2#区 CO2 释放
330 CO2 LOSS GAS ZONE 2
_ALM
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L63CBL4 燃机 4#区 CO2 释放

331 CO2 LOSS GAS ZONE 4
_ALM
L63CSH_ FLOW INLET COMPRESSOR 压气机入口压力高报警
332
ALM PRESSURE HIGH ALARM
L63CSH_ FLOW INLET COMP DIFF PRESS 压气机入口压差开关故
333 障
SENSR SWITCH TROUBLE
L63CSHH INLET FILTER VERY HIGH 进气滤压差高—跳机
334
_ALM PRESSURE DROP - TRIP
L63EAH_ 排气压力高
335 EXHAUST DUCT PRESSURE HIGH
ALM
L63ETF_ EXHAUST DUCT PRESS SWITCH 排气压差开关故障
336
SENSR FAILURE
L63ETH_ EXHAUST DUCT PRESSURE HIGH 排气压力高跳机
337
ALM TRIP
L63FG1_ HEAT VENT 63FG-1 SENSOR 63FG-1 故障
338
ALM TROUBLE
L63FG2_ HEAT VENT 63FG-2 SENSOR 63FG-2 故障
339
ALM TROUBLE
L63FGDH GAS FUEL STRAINER DIFF PRESS 燃气滤压差高
340
_ALM HIGH
L63FGL_ 燃气压力低
341 GAS FUEL PRESSURE LOW
ALM
L63GSD1 GAS FUEL SCRUBBER GAS 101FI 燃气 1#过滤器压差高
342
H_ALM DIFF PRESS HIGH
L63GSD2 GAS FUEL SCRUBBER GAS 121FI 燃气 2#过滤器压差高
343
H_ALM DIFF PRESS HIGH
L63HF1H HYDRAULIC SUPPLY FILTER 液压油滤压差高
344
_ALM HIGH DIFF PRESSURE
L63HQ1L HYDRAULIC SUPPLY SYSTEM 液压油出口压力低
345
_ALM OUTPUT PRESSURE LOW
L63PG2H GAS TRANSFER PURGE SYSTEM 燃气清吹压力低
346
_ALM HIGH PRESS
L63QA2L LUBE OIL HEADER LOW 滑油母管压力低
347
_ALM PRESSURE
L63QB1L GENERATOR LIFT LIFTING INPUT 发电机顶轴油入口压力
348 低
_ALM LOW PRESSURE ALM
L63QB2L GENERATOR LIFT LIFTING 发电机顶轴油出口压力
349 低
_ALM OUTPUT LOW PRESSURE ALM
L63QQ10 LUBE OIL MIST ELIM FILTER 油雾分离器滤网压差高
350
H_ALM HIGH DIFF PRESSURE
L63QQ1H LUBE OIL FILTER HIGH DIFF 滑油滤压差高
351
_ALM PRESSURE
L63QQ20 LUBE OIL MIST ELIM FILTER 油雾分离器滤网压差高
352
H_ALM HIGH DIFF PRESSURE
353 L63QQ8H LUBE OIL TORQUE CONVERT 液力变扭器滤网压差高
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_ALM FILTER HIGH DIFF PRESSURE

L63QT_A LUBE OIL GEN PRESSURE LOW 发电机侧滑油压力低
354
LM LOW
L63QT_S LUBE OIL HEADER PRESSURE 滑油母管压力变送器故
355 障
ENSR SENSOR FAULT
L63QTX_ TURBINE LUBE OIL HEADER 透平侧滑油母管压力低
356 跳机
ALM PRESS LOW TRIP
L63QV1L OIL DEMISTER LOW 油箱负压低
357
_ALM DIFFERENTIAL PRESSURE
L63TF1H FLOW INLET FILTER DIFF 进气滤压差高 1
358
_ALM PRESSURE HIGH
L63TF2H FLOW INLET FILTER DIFF 进气滤压差高 2
359
_ALM PRESSURE HIGH
L63TK_A COOL SEAL AIR EXH BLOWER 排气框架冷却风扇#1
360
LM FAN#1 OR #2 LOW DIFF PRES 或#2 压差低
L63TKY_ EXHAUST FRAME PRESS SW 排气框架压力开关故障
361
ALM TROUBLE
L63VG30 LOAD COMPARTMENT AIR INLET 负荷联轴间进气栅关闭
362
_ALM CLOGGED
L63VL30 DLN COMPARTMENT AIR INLET DLN 小室进气栅关闭
363
_ALM CLOGGED
L64D_AL 125V 直流接地
364 BATTERY 125VDC GROUND
M
L71GS12 GAS FUEL SCRUBBER 101FI-2A 101FI-2A 燃气净化器液
365
A_ALM LEVEL HIGH 位高
L71GS12 GAS FUEL SCRUBBER 101FI-2B 101FI-2B 燃气净化器液
366
B_ALM LEVEL HIGH 位高
L71GS13 GAS FUEL SCRUBBER 101FI-3 101FI-3 燃气净化器液
367
_ALM LEVEL HIGH 位高
L71GS1H GAS FUEL COALESC FILTER #1 燃气 1#过滤器液位高
368
_ALM LEVEL HIGH
L71GS1H GAS FUEL #1 COALESC FILTER 燃气 1#过滤器液位传
369
T_SNS LEVEL SENSOR TROUBLE 感器故障
L71GS22 GAS FUEL SCRUBBER 121FI-2A 燃气洗涤器 121FI-2A
370
A_ALM LEVEL HIGH 液位高
L71GS22 GAS FUEL SCRUBBER 121FI-2B 燃气洗涤器 121FI-2B
371
B_ALM LEVEL HIGH 液位高
L71GS23 GAS FUEL SCRUBBER 121FI-3 燃气洗涤器 121FI-3 液
372
_ALM LEVEL HIGH 位高
L71GS2H GAS FUEL COALESC FILTER #2 燃气 2#过滤器液位高
373
_ALM LEVEL HIGH
L71GS2H GAS FUEL #2 COALESC FILTER 燃气 2#过滤器液位传
374
T_SNS LEVEL SENSOR TROUBLE 感器故障
375 L71GSHH GAS FUEL SEPARATOR 燃气分离器液位非常高
T CONDENSATE VERY HIGH LEVEL 遮断
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TRIP
L71GSHH GAS FUEL SEPARATOR 燃气分离器液位非常高
376
T_ALM CONDENSATE VERY HIGH LEVEL
L71QH_A 滑油箱液位高
377 LUBE OIL TANK HIGH LEVEL
LM
L71QL_A 滑油箱液位低
378 LUBE OIL TANK LOW LEVEL
LM
L71WG1_ GENERATOR LIQUID LEVEL 发电机漏水检测开关动
379 作#1
ALM DETECTOR 1# DE
L71WG2_ GENERATOR LIQUID LEVEL 发电机漏水检测开关动
380 作#2
ALM DETECTOR 2# NDE
L72QE_A LUBE OIL EMERGENCY PUMP 应急油泵未运行
382
LM NOT IN OPERATION
L72QEZ_ LUBE OIL EMERGENCY PUMP IN 应急油泵在运行
383
ALM OPERATION
L74HT_A CONTROL COMPARTMENT TEMP 控制间温度高
384
LM HIGH
L83CBLI CBV FAILED TO CLOSE-LOAD CBV 未关――负荷限
385
MIT LIMITING 制
L83FQG1 FQCV #1 RUNNING NON- FQV1#没运行――临界
386
NC_AL CRITICAL MODE 模式
L83FQG2 FQCV #2 RUNNING NON- FQV2#没运行――临界
387
NC_AL CRITICAL MODE 模式
L83FQG3 FQCV #3 RUNNING NON- FQV3#没运行――临界
388
NC_AL CRITICAL MODE 模式
L83HOST OVERSPEED TEST MODE 选择超速试验模式
389
_ALM SELECTED
L83LLB LEAN-LEAN BASE MODE L-L 基本模式选择
390
M_ALM SELECTED
L83LLEX EXTEND L-L MODE HIGH 进入扩展 L-L 模式
391
T_ALM EMISSIONS - ALARM
L83RBO_ REMOTE BREAKER OPEN 远方监测
392
ALM DETECTED
L83WW_ WATER WASH WASHING ONLINE 在线水洗被禁止温度太
393 低
ALM PROHIB INLET TEMP LOW
L83WWO WATER WASH WASHING ONLINE - 在线水洗—24 小时延
394
N_ALM 24H TIMER PROGR. 时
L86ARS_ 交流转换故障
395 AC TRANSFER FAULT
ALM
L86BQ_A BEARING SEAL AIR VALVE 轴承密封空气阀位置故
396 障
LM POSITION TROUBLE
L86BTX_ HEAT VENT LOSS OF TURB. 88BT 故障停机
397
ALM COMP. VENT.- FAST SHUTDOWN
L86CBA_ COOL SEAL AIR COMP BLEED 冷却密封空气阀关闭
398
ALM VALVE CLOSE POS PBL
60
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L86CBT_ COOL SEAL AIR COMP BLEED 冷却密封空气阀打开

399
ALM VALVE OPEN POS PBL-TRIP
L86CRTX STARTING MOTOR PROTECTIVE 启动马达保护闭锁
400
_ALM LOCKOUT
L86EFX_ HEAT VENT LOSS OF BUILDING 88EF 故障
401
ALM VENTILATION
L86FPG2 后着火 P2 高遮断
402 POST-IGNITION P2 HIGH TRIP
HT_A
L86FPG2I PRE-IGNITION P2 PRESS HIGH 先着火 P2 高被抑制
403
H_AL IGN INHIBIT
L86FPG2 后着火 P2 低遮断
404 POST-IGNITION P2 LOW TRIP
LT_A
L86G1A 74/86G-1A LOCK OUT RELAY COIL 74/86G-1A 继电器线圈
405
MON_AL FAULT 故障
L86G2AA 74/86G-2A 继电器遮断
407 74/86G-2A LOCK OUT RELAY TRIP
LM_AL
L86G2A 74/86G-2A LOCK OUT RELAY COIL 74/86G-2A 继电器线圈
408
MON_AL FAULT 故障
L86GCV3 G3 GCV NOT FOLLOWING REF 燃气控制阀 GCV-3 迟
409
T_ALM TRIP 缓遮断
L86GCVS G2 GCV NOT FOLLOWING REF 燃气控制阀 GCV-2 迟
410
T_ALM TRIP 缓遮断
L86GCVT G1 GCV NOT FOLLOWING REF 燃气控制阀 GCV-1 迟
411
_ALM TRIP 缓遮断
L86GLTA 燃气释放试验失败
412 GAS LEAK TEST OF SRV FAILED
_ALM
L86GLTB GAS LEAK TEST OF GCV/VENT 燃气释放试验排放失败
413
_ALM FAILED
L86GVA_ INLET GUIDE VANE CONTROL 入口导叶控制故障
414
ALM TROUBLE
L86N1M 74/86N-1 LOCK OUT RELAY COIL 74/86N-1 继电器线圈故
415
ON_ALM FAULT 障
L86N_AL ELECTRICAL TROUBLE - 电气故障—正常遮断
416
M NORMAL SHUTDOWN
L86PGTL GAS XFER PURGE VALVE 燃气清吹阀故障关闭
417
O_ALM FAILURE TO CLOSE
L86PGVL XFER PRG VLV FAILED TO OPEN- 清吹阀故障打开――降
418 负荷
_ALM LOWER LOAD
L86QB_A GENERATOR LIFT LOSS OF 发电机顶轴油泵故障
419
LM BEARING LIFT PUMPS ALARM
L86QBLO GENERATOR LIFT LUBE OIL 发电机顶轴油泵停运报
420 警
_ALM PUMPS LOCKOUT ALARM
L86QVX_ LUBE OIL MIST ELIM FANS LOSS - 油雾风机丢失――低速
421
ALM SD
422 L86S AUTO SYNCHRONIZING 自动同期闭锁
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LOCKOUT
L86SDC_ 直流母线故障
423 DC BUS FAULT
ALM
COMPRESSOR INLET 压气机入口热偶不适宜
424 L86TCI
THERMOCOUPLE DISAGREE
L86TFB_ EXHAUST THERMOCOUPLES 排气热电偶开路遮断
425
ALM OPEN TRIP
L86TGT1 GENERATOR DIFFERENTIAL TRIP 发电机差动 1 跳闸
426
_ALM CHANNEL 1
L86TGT2 GENERATOR DIFFERENTIAL TRIP 发电机差动 2 跳闸
427
_ALM CHANNEL 2
L86TVA_ INLET GUIDE VANE POSITION 可转导叶位置故障
428
ALM TROUBLE
L86TXT_ EXHAUST OVER TEMPERATURE 排气超温遮断
429
ALM TRIP
L86VGX_ HEAT VENT LOSS OF LOAD 负荷间通风扇丢失
430
ALM COMPARTMENT VENTILATION
L86VLX_ HEAT VENT LOSS OF DLN DLN 间通风扇丢失
431
ALM COMPARTMENT VENTILATION
L86WW_ OFF LINE COMP WW - USE RESET 离线水洗-用于复位显
432
ALM DISPLAY 示
L90TKL_ COOL SEAL AIR EXH BLOWERS 冷却密封风机负荷减少
433 故障
ALM LOAD DECREASE TROUBLE
L94DP1_ G60A 全面故障
434 G60A CRITICAL FAILURE
ALM
L94F1B_ FIRE PROTECTION - CO2 消防保护――1 区 CO2
435
ALM RELEASED ZONE 1 释放
L94F2B_ FIRE PROTECTION - CO2 消防保护――2 区 CO2
436
ALM RELEASED ZONE 2 释放
L94F3B_ FIRE PROTECTION - CO2 消防保护――3 区 CO2
437
ALM RELEASED ZONE 3 释放
L94FX1_ FAILURE TO LEAVE SECONDARY SECONDARY 转换模
438
ALM XFER - TRIP 式故障跳闸
L94FX2_ FAILURE TO REIGNITE PRIMARY 一级点火失败――遮断
439
ALM ZONE - TRIP
L94FX3_ FAIL TO REIGNITE PRIM IN SEC - 再点火失败――L.R.遮
440
ALM L.R. TRIP 断
L94FX4_ FAILURE TO LEAVE PREMIX 预混转换失败――遮断
441
ALM TRANSFER - TRIP
GENERATOR TROUBLE 发电机故障停运
442 L94GEN
SHUTDOWN
L94GSD COMBUSTION PROTECTION 燃烧保护闭锁
443
W_ALM SHUTDOWN LOCKOUT
444 L94TC_A STARTING MEANS TRQ 液力变扭器排放阀故障
LM CONVERTER DRAIN VALVE 停机
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TROUBLE
L94X_S_ SHUTDOWN PAUSED - COMP BLD 停机时压气机防喘阀位
445 置故障
ALM VLV POS FAIL
L96FG1_ HEAT VENT 96FG-1 SENSOR 加热通风 96FG－1 传
446
ALM TROUBLE 感器故障
GAS FUEL PRESSURE 燃气压力差变送器故障
L96FGDI
447 TRANSMITTERS DIFFERENCE
FF_AL
FAILURE
L96FGH_ 燃气压力高
448 FUEL GAS PRESSURE HIGH
ALM
L96FGL_ GAS FUEL SUPPLY PRESSURE 燃气压力低
449
ALM LOW
L96VSTH VIBRATION BN GT. AXIAL SHAFT 轴向位移报警
450
_ALM DISPLACEMENT ALERT
L96VSTH VIBRATION BN GT. AXIAL SHAFT 轴向位移危险
451
H_ALM DISPLACEMENT DANGER
LAFPAP_ BAROMETRIC PRESSURE 大气压力传感器不适宜
452
SENSR TRANSDUCERS DISAGREE
LALM_P 空滤报警器打开
453 AIR FILTER ALARM PANEL OPEN
O_ALM
LCPBHP_ IBH PRESSURE TRANSDUCER IBH 压力传感器故障
454
ALM FAULT
LCPD_SE COMPRESSOR DISCH XDUCER 压气机排气压力偏差大
455
NSR DIFF FAULT HIGH
LCPRER COMP OP LIMIT PROTECTION 压气机压比错误
456
R_ALM MAX CTRL ERROR
LCTBDH INLET HEATING FLOW 压气机进口加热温度高
457
_ALM TEMPERATURE HIGH
LCTBDL INLET HEATING FLOW 压气机进口加热温度低
458
_ALM TEMPERATURE LOW
LDWATT MEGAWATT TRANSDUCER 发电机功率（兆瓦）传
459 感器信号故障
_ALM SIGNAL TROUBLE
LDWCAL DWATT NONZERO WITH 发电机出口开关断开而
460 功率非零
_ALM BREAKER OPEN
LFPG2_S INTERVALVE PRESSURE 级间的压力传感器不一
461 致
ENSR TRANSDUCERS DISAGREE
LFSG1NB GCV REGULATOR AT NULL COMP GCV 零位补偿超限
462
A_ALM AUTH LIMIT
LFSG2NB GCV2 REGULATOR AT NULL GCV2 零位补偿超限
463
A_ALM COMP AUTH LIMIT
LFSG3NB GCV3 REGULATOR AT NULL GCV3 零位补偿超限
464
A_ALM COMP AUTH LIMIT
LFSGRH_ SRV OPEN AT 90 % - RISK OF TRIP 燃气速比阀 SRV 位置
465
ALM ON HIGH EXH TEMP 反馈大
466 LFSRCPR COMP LIMIT FSR BACKUP 压气机工作极限控制备
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_ALM CONTROL ACTIVE 用 FSR 激活

LFTG_AL GAS FUEL THERMOCOUPLE 燃气测温热偶信号故障
467
M SIGNAL TROUBLE
LKE1_EN KE1 继电器动作
468 KE1 RELAY ENABLED
AB_AL
LKE4_EN KE4 继电器动作
469 KE4 RELAY ENABLED
AB_AL
LKE5_EN KE5 继电器动作
470 KE5 RELAY ENABLED
AB_AL
LKE6_EN KE6 继电器动作
471 KE6 RELAY ENABLED
AB_AL
LR5E2_A 远方 2#紧急遮断
472 Remote Emergency Trip PB #2
LM
LR5E4_A 远方 2#事故紧急遮断
473 Remote Emergency Trip Signal #2
LM
LTBRGH LUBE OIL TG TEMP 轮机回油温度与滑油温
474 度差高
_ALM FEED/RETURN DIFF HIGH
LTBRGH LUBE OIL TG TEMP 轮机回油温度与滑油温
475 度差高高
H_ALM FEED/RETURN DIFF HIGH HIGH
LTGBRG LUBE OIL GEN TEMP 发电机回油温度与滑油
476 温度差高
H_ALM FEED/RETURN DIFF HIGH
LTGBRG LUBE OIL GEN TEMP 发电机回油温度与滑油
477 温度差高高
HH_ALM FEED/RETURN DIFF HIGH HIGH
LTTH1_A LUBE OIL HEADER SENSOR#1 滑油母管#1 测温传感
478
LM FAULT 器故障
LTTH2_A LUBE OIL HEADER SENSOR#2 滑油母管#2 测温传感
479
LM FAULT 器故障
LTTH3_A LUBE OIL HEADER SENSOR#3 滑油母管#3 测温传感
480
LM FAULT 器故障
R5E_AL EMERGENCY REMOTE MANUAL 远方手动遮断――MK
481
M TRIP - MKVI PANEL VI 面板
XUCVXR <R> SLOT 2 UCVX DIAGNOSTIC <R>机 2 通道 UCVX 诊
482
0S02_A ALARM 断报警
XUCVXS <S> SLOT 2 UCVX DIAGNOSTIC <S>机 2 通道 UCVX 诊
483
0S02_A ALARM 断报警
XUCVXT <T> SLOT 2 UCVX DIAGNOSTIC <T>机 2 通道 UCVX 诊
484
0S02_A ALARM 断报警
XVAICR0 <R> SLOT 4 VAIC DIAGNOSTIC <R>机 4 通道 VAIC 诊
485
S04_A ALARM 断报警
XVAICR0 <R> SLOT 6 VAIC DIAGNOSTIC <R>机 6 通道 VAIC 诊
486
S06_A ALARM 断报警
XVAICR0 <R> SLOT 8 VAIC DIAGNOSTIC <R>机 8 通道 VAIC 诊
487
S08_A ALARM 断报警
XVAICR0 <R> SLOT 15 VAIC DIAGNOSTIC <R>机 15 通道 VAIC 诊
488
S15_A ALARM 断报警
64
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XVAICS0 <S> SLOT 4 VAIC DIAGNOSTIC <S>机 4 通道 VAIC 诊

489
S04_A ALARM 断报警
XVAICS0 <S> SLOT 6 VAIC DIAGNOSTIC <S>机 6 通道 VAIC 诊
490
S06_A ALARM 断报警
XVAICS0 <S> SLOT 8 VAIC DIAGNOSTIC <S>机 8 通道 VAIC 诊
491
S08_A ALARM 断报警
XVAICS0 <S> SLOT 15 VAIC DIAGNOSTIC <S>机 15 通道 VAIC 诊
492
S15_A ALARM 断报警
XVAICT0 <T> SLOT 4 VAIC DIAGNOSTIC <T>机 4 通道 VAIC 诊
493
S04_A ALARM 断报警
XVAICT0 <T> SLOT 6 VAIC DIAGNOSTIC <T>机 6 通道 VAIC 诊
494
S06_A ALARM 断报警
XVAICT0 <T> SLOT 8 VAIC DIAGNOSTIC <T>机 8 通道 VAIC 诊
495
S08_A ALARM 断报警
XVAICT0 <T> SLOT 15 VAIC DIAGNOSTIC <T>机 15 通道 VAIC 诊
496
S15_A ALARM 断报警
XVCMIR <R> SLOT 1 VCMI DIAGNOSTIC <R>机 1 通道 VCMI 诊
497
0S01_A ALARM 断报警
XVCMIS <S> SLOT 1 VCMI DIAGNOSTIC <S>机 1 通道 VCMI 诊
498
0S01_A ALARM 断报警
XVCMIT <T> SLOT 1 VCMI DIAGNOSTIC <T>机 1 通道 VCMI 诊
499
0S01_A ALARM 断报警
XVCRCR <R> SLOT 9 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 9 通道 VCRC 诊
500
0S09_A ALARM 断报警
XVCRCR <R> SLOT 12 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 12 通道 VCRC
501
0S12_A ALARM 诊断报警
XVCRCR <R> SLOT 13 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 13 通道 VCRC
502
0S13_A ALARM 诊断报警
XVCRCR <R> SLOT 14 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 14 通道 VCRC
503
0S14_A ALARM 诊断报警
XVCRCR <R> SLOT 17 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 17 通道 VCRC
504
0S17_A ALARM 诊断报警
XVCRCR <R> SLOT 18 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 18 通道 VCRC
505
0S18_A ALARM 诊断报警
XVCRCR <R> SLOT 20 VCRC DIAGNOSTIC <R>机 20 通道 VCRC
506
0S20_A ALARM 诊断报警
XVCRCS <S> SLOT 9 VCRC DIAGNOSTIC <S>机 9 通道 VCRC 诊
507
0S09_A ALARM 断报警
XVCRCS <S> SLOT 12 VCRC DIAGNOSTIC <S>机 12 通道 VCRC
508
0S12_A ALARM 诊断报警
XVCRCS <S> SLOT 13 VCRC DIAGNOSTIC <S>机 13 通道诊断报警
509
0S13_A ALARM
XVCRCS <S> SLOT 14 VCRC DIAGNOSTIC <S>机 14 通道诊断报警
510
0S14_A ALARM
511 XVCRCS <S> SLOT 17 VCRC DIAGNOSTIC <S>机 17 通道诊断报警
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0S17_A ALARM
XVCRCS <S> SLOT 18 VCRC DIAGNOSTIC <S>机 18 通道诊断报警
512
0S18_A ALARM
XVCRCT <T> SLOT 9 VCRC DIAGNOSTIC <T>机 9 通道诊断报警
513
0S09_A ALARM
XVCRCT <T> SLOT 12 VCRC DIAGNOSTIC <T>机 12 通道诊断报警
514
0S12_A ALARM
XVCRCT <T> SLOT 13 VCRC DIAGNOSTIC <T>机 13 通道诊断报警
515
0S13_A ALARM
XVCRCT <T> SLOT 14 VCRC DIAGNOSTIC <T>机 14 通道诊断报警
516
0S14_A ALARM
XVCRCT <T> SLOT 17 VCRC DIAGNOSTIC <T>机 17 通道诊断报警
517
0S17_A ALARM
XVCRCT <T> SLOT 18 VCRC DIAGNOSTIC <T>机 18 通道诊断报警
518
0S18_A ALARM
XVPROR <X>机通道诊断报警
519 <X> VPRO DIAGNOSTIC ALARM
8S01_A
XVPROS <Y>机通道诊断报警
520 <Y> VPRO DIAGNOSTIC ALARM
8S02_A
XVPROT <Z>机通道诊断报警
521 <Z> VPRO DIAGNOSTIC ALARM
8S03_A
XVRTDS <S> SLOT 20 VRTD DIAGNOSTIC <S>机 20 通道诊断报警
522
0S20_A ALARM
XVRTDT <T> SLOT 20 VRTD DIAGNOSTIC <T>机 20 通道诊断报警
523
0S20_A ALARM
XVSVOR <R> SLOT 5 VSVO DIAGNOSTIC <R>机 5 通道诊断报警
524
0S05_A ALARM
XVSVOR <R> SLOT 7 VSVO DIAGNOSTIC <R>机 7 通道诊断报警
525
0S07_A ALARM
XVSVOS <S> SLOT 5 VSVO DIAGNOSTIC <S>机 5 通道诊断报警
526
0S05_A ALARM
XVSVOS <S> SLOT 7 VSVO DIAGNOSTIC <S>机 7 通道诊断报警
527
0S07_A ALARM
XVSVOT <T> SLOT 5 VSVO DIAGNOSTIC <T>机 5 通道诊断报警
528
0S05_A ALARM
XVSVOT <T> SLOT 7 VSVO DIAGNOSTIC <T>机 7 通道诊断报警
529
0S07_A ALARM
XVTCCR <R> SLOT 21 VTCC DIAGNOSTIC <R>机 21 通道诊断报
530
0S21_A ALARM 警
XVTCCS <S> SLOT 21 VTCC DIAGNOSTIC <S>机 21 通道诊断报警
531
0S21_A ALARM
XVTCCT <T> SLOT 21 VTCC DIAGNOSTIC <T>机 21 通道诊断报警
532
0S21_A ALARM
XVTURR <R> SLOT 10 VTUR DIAGNOSTIC <R>机 10 通道诊断报
533
0S10_A ALARM 警
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XVTURS <S> SLOT 10 VTUR DIAGNOSTIC <S>机 10 通道诊断报警

534
0S10_A ALARM
XVTURT <T> SLOT 10 VTUR DIAGNOSTIC <T>机 10 通道诊断报警
535
0S10_A ALARM
XVVIBR0 <R> SLOT 16 VVIB DIAGNOSTIC <R>机 16 通道诊断报
536
S16_A ALARM 警
XVVIBS0 <S> SLOT 16 VVIB DIAGNOSTIC <S>机 16 通道诊断报警
537
S16_A ALARM

第四节 事故反措

一. 有关 88TK 故障的处理规定
1． 如果两台 88TK 同时故障，则让机组自动降负荷解列后停机处理。
2． 如果一台 88TK 故障，但另一台 88TK 仍然能够维持运行且电流未
超过其额定值，则燃机降负荷，维持排烟温度不高于 490℃运行，通知
检修处理 88TK 故障，同时应密切注意燃机轮间温度、振动、排烟温度和
排气缸温度（用测温仪到轮机间测量，并在记录本上记录左右两侧最高
点的温度）的变化，如出现参数的异常变化应及时汇报。
3． 以上处理过程均严禁投入 IGV 温控。

二．对温差监视的规定
1．机组大修后稳定运行状态下的温差值作为基准，其后期稳定运行中温
差值超出上述基准值 10℃时则立即通知值长。
2．当机组燃烧室过渡段、燃气喷咀、调压器、冷却空气系统等有检修时，
则应以检修后第一次起机稳定运行后的温差为基准值。
3．当机组稳定运行过程中，出现一级叶轮前温度异常升高达到 10℃
（和变化前相比），或机组振动异常变化（振动变化超过 1.5mm/s
或突变值>50%）时，则立即汇报值长。

三．燃气管线充气、排污的规定
1．在机组启机前 1 小时，应对调压站、前置站、燃气管线进行充气、排污。
2.机组正常运行时，每周一白班应对各燃气滤进行排污一次。
3.机组运行中排污时，应密切注意燃气压力应无明显变化，否则应停止排
污操作。
4.进行燃气管线充气、排污操作时，应一人操作，一人监护。

四．IGV 位置故障使处理规定

1．在启机过程中如 IGV 未按程序控制或控制故障使 IGV 实际开度大于给

定则应立即发停机令。

2．在运行过程中如 IGV 控制出现故障使实际开度关至 57 度以下则应立

即手动紧急停机。

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3．在停机过程中如 IGV 实际开度未按程序关小或在停机过程中发“IGV

控制故障”但机组未按程序遮断时应立即手动停机。

五．机组各滤网、冷油器充油排气操作补充规定：
1．一般情况下，禁止在机组正常运行过程中进行滤网、冷油器充油排气
的操作，尽量将操作安排在停机后进行。
2．如必需在机组正常运行过程中进行滤网、冷油器充油排气的操作，当
班值长应安排两人进行，一人负责操作阀门，另一人负责监护。
3．机组正常运行过程中对滤网、冷油器进行充油排气操作时应先打开联
通阀，然后再打开备用滤网（备用冷油器）的排气阀，阀门的操作应
缓慢、均匀，监护人员密切注意油压的变化情况，如发现油压有波动
的迹象，应立即停止操作，并将阀门恢复到初始状态。
4．联通阀、排气阀的开度均不要太大，防止对运行系统造成影响。

六、机组进气滤反吹的规定：
1. 在机组正常运行中，应投入反吹系统运行。
2. 机组停运后，应连续投入反吹系统运行 8 小时以上。
3. 在每年的春季风沙较大时，无论机组是否停运，应投入反吹系统运行。

第八章 定期工作和水洗
第一节 定期工作

一． 夜班定期工作
1． 设备接班前检查
2.接班时信号灯、光字牌、音响试验
3.二十四点，进入“Aux”画面的“Timers”子画面，记录机组下列参数
3.1 手动启动次数 Manually Initiated Starts
3.2 总启动次数 Total Starts Counter
3.3 点火次数 Fired Starts Counter
3.4 紧急停机次数 Emergency Trips Counter
3.5 总运行小时 Total Fired Timers
3.6 燃气流量计读数（就地）
3.8 向值长汇报以上参数
4.天冷机组备用时，投入保温系统。
5.停机后，测量 88QA 电流一次
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6.进气滤反吹系统投入 8 小时
7.盘车时，每二小时记录一次顶轴油压力
8.交班前清扫主控室及控制盘面卫生
9.测量 23HG 电流
10.发电机间听音检查
11.7:55 记录小指标数据

二、白班定期工作
1．设备接班前检查
2．接班时信号灯、光字牌、音响试验
3．交班前清扫主控室及控制盘面卫生
4．15：55 记录小指标数据

三、中班定期工作
1．设备接班前检查
2．接班时信号灯、光字牌、音响试验
3．做性能试验两次（满负荷）
见第五章第二节第十二条
4．交班前清扫主控室及控制盘面卫生
5．23：55 记录小指标数据

四、每周一零点班定期工作
1． 有主备选择的马达切换切换（以#1 冷却水泵切换至#2 冷却水泵
为例）
在停机后,确认机组在盘车正常状态下进行, 进入“Control”画面的
“Motors”子画面，点击“Cool. Water Pumps(88WC)” 栏目下的
“#2 Lead”靶标，“#2 Lead”靶标灯亮，“#2 Lead”靶标下显示
红色“Running”，“#1 Lead”靶标灯灭，“#1 Lead”靶标下显示
绿色“Stopped”,完成切换。
2． 备用七天以上的辅机马达摇测绝缘。
注：如当日无法进行试验，则顺延至周二，以此类推至周四，周一至
周四的四天内均无法进行试验，则本周试验取消。

五、每月 10 日零点班
1． 88QE 自投试验
见第四章第二节第十八条
2． 冷却水泵自投试验
见第四章第二节第十九、二十节
3． 燃机事故照明试验
4． 燃机冷油器切换（见第四章第二节第五条）
5． 控制室#1（#2）燃机 5E 按钮试验（备用状态下进行）
7．燃机 MCC 进线开关联锁切换试验
见第四章第二节第十七条
注：如当日零点无法进行试验，则顺延至第二日零点，并以此类推至
可做试验之日零点完成试验。

六、＃1（#3）主变冷却器的定期工作
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1．3 组冷却器投“温度 1 启动”位置

2．3 组冷却器投“温度 2 启动”位置
3．冷却器的定期切换及试验方法按以下方式进行
1）单月：单号风扇方式选择为“温度 1 启动”，双号风扇方式选择
为“温度 2 启动”
2）双月：双号风扇方式选择为“温度 1 启动”，单号风扇方式选择
为“温度 2 启动”
3）以上切换在每月 1 日白班进行
4）若外界气温偏高，主变油温长期运行在 60℃以上，可将一备用
风扇方式选择为“温度 1 启动”，将其投入运行

七、其它
1．启机前一小时对天然气管路进行排污检查
2．水洗前二～三小时做性能试验三次
3．水洗后第一次带满负荷三小时后，做性能试验三次。
4．启停机后填写启停记录表

第二节 定期试验

一.调压站的气密性检查
调压站的气密性检查应在调压站安装、大修后及每季度首月 15 日夜班
停机时进行。
试验工质：氮气
试验压力：调压器前为进口工作压力上限的 1.05 倍，
调压站后的压力为超高压切断压力的 1.05 倍
检查指标：保压 30min 内读数不得上升或下降，无不断胀
大的气泡。
试验方法：（1）关闭切断阀，向调压器前管路缓慢充气`，保压
30min 检查进出口管道内的压力。若调压器前的压力下
降表示对外泄露，可用泡沫去查明漏点。若调压器后
压力上升表示切断阀关闭不严密。
（2）合格后，开启切断阀，随着试验气流流向调压器下游
管路，调压器自动关闭，待压力稳定后，检查下游管
路中压力，30min 内不上升，若有上升说明调压器关闭
不严。
（3）合格后，向调压器后管道缓慢充气，保压 30min，压力
读数不得下降。否则表示外漏。需要用泡沫去查明漏点。
若现场无条件进行这种气密性检查，就必须在调压站的设定过程中用燃
气进行检查，方法要求同上，但调压器管道的检查压力只能是进口燃气
的工作压力。

二．调压站主副路切换试验
调压站主副路切换试验应在调压站安装、大修后及每季度首月 15 日白
班进行。
1．主路切换为副路运行：
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（1）、得值长、单元长切换令，做好操作前的准备工作。
（2）、查副路进出口阀处于开启状态。
（3）、查副路各压力表指示正常。
（4）、缓慢关小主路进气阀，注意压力表应缓慢下降。
（5）、当主路调压器入口压力表指示降至 2.5MPa 时，副路应自动投入运
行。
（6）、关闭主路调压器出入口阀。
（7）、开启主路放气阀，排完后关闭。
（8）、操作完毕，汇报值长、单元长，做好记录。
2．副路切换为主路运行：
（1）、得到值长、单元长切换令，做好操作前的准备工作。
（2）、缓慢开启主路进气阀的预启阀，其后压力表指示应缓慢上升。
（3）、开启主路放气阀对主路充气，待充气完毕，关闭放气阀。
（4）、全开主路进气阀，其后压力表指示为正常工作压力。
（5）、缓慢开启主路出口阀的预启阀。
（6）、缓慢开启主路调压器的出口阀。当其出口压力为 2.5MPa 时，主路应
自动投运。
（7）、关闭主路调压器出口阀的预启阀。
（8）、操作完毕，汇报值长、单元长，做好记录。

三．燃机 MCC 进线开关联锁切换试验

燃机 MCC 进线开关联锁切换试验，应在机组安装、大修后及每月 15
日夜班停机时进行。
1. 检查母线电压正常，联锁开关在“AUTO”位，＃1 和＃2 电源开关
3IA5A、3IB5A 在合闸位，＃1 工作开关 52AR 在合闸位，＃2 工作开关
52AS 在分闸位。
2. 断开#1 电源开关 3IA5A。
3. 查#1 工作开关 52AR 联锁跳闸正常。
4. 查#2 工作开关 52AS 联锁自投正常并已储能。
5. 合上#1 电源开关 3IA5A。
6．断开#2 电源开关 3IB5A。
7. 查#2 工作开关 52AS 联锁跳闸正常。
8. 查#1 工作开关 52AR 联锁自投正常并已储能。
9．合上#2 电源开关 3IB5A。
10.将控制方式开关从“AUTOMATIVC”切至“STOP”位。
11.查工作开关 52AR、52AS 均跳闸。
12.将控制方式开关从“STOP”切至“AUTOMATIVC”位。
13.查#1 工作开关 52AR 联锁自投正常并已储能。
14.恢复因试验所停运的有关设备。

四．应急滑油泵 88QE 自投试验（停机后进行）

应急滑油泵 88QE 自投试验，应在机组安装、大修后及每月 15 日夜班
停机时进行。
1．确认机组在正常的盘车状态，盘车马达 88TG 操作把手在“AUTO”位，
信号指示正常。
2．确认 88QA 在正常运行状态，操作把手在“AUTO”位，信号指示正常。
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3．查 88QE 开关电源已送上，操作把手在“AUTO”位，信号指示正常。

4．将 88QA 开关操作把手打至“STOP”位。
5．查 88QE 自投正常，盘车马达 88TG 已退出。
6．将 88QA 开关操作把手打至“AUTO”位，查 88QA 已启。
7．强制 L4QEZ1 为“1”，停下 88QE，再解除此强制，查 88QE 恢复备
用。
8．检查滑油压力正常。
9．转速降至 3.3%后，查盘车马达 88TG 重新投入。

五．冷却水泵 88WC 自投试验

冷却水泵 88WC 自投试验，应在机组安装、大修后及每月 15 日夜班停
机时进行。
1．查 88WC1、2 开关电源已送上，开关把手至“AUTO”位，信号指示正
常。
2．选择 88WC1 为主泵。
3．通知热机值班员启动 88WC1 运行，查 88WC1 启动正常。
4．将 88WC1 开关操作把手打至“STOP”位。
5．查 88WC2 自投正常。
6．将 88WC1 开关操作把手打至“AUTO”位。
7．选择 88WC2 为主泵，主复位。
8．将 88WC2 开关操作把手打至“STOP”位。
9．查 88WC1 自投正常。
10．通知热机值班员停运 88WC1 运行，查 88WC1 已停运，主复位。

第三节 机组水洗

一、水洗要求：

1．水洗前二～三小时做性能试验三次
2．轮机必须充分冷却,轮间任一级叶轮的左右平均温度值不得超过
3000F，水洗水温与轮间温度的差值最大不超过 67℃，水温以 82～100℃为
宜。
3．水质应合乎下列要求。
固体水溶物 <100ppm
PH 值 6～8
K+NA <25ppm
洗涤剂合格

二、采取冷拖方式来缩短水洗等待时间
1.在大气温度不低于 25℃时，经值长许可后可以采用冷拖方式。
2．机组选择“CRANK”方式下发“START”令，并记录此时叶轮间最
高温度
3.冷拖直至轮间温度与水洗水温的差值最大不超过 65℃为止
4．88CR 运行期间，应用测温仪测量 88CR 电机温度。靠近液力变扭器侧
出风口处最高温度不超过 80 度

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三、水洗隔离措施实施
1. 关闭压气机防喘阀的气源阀 AD-1 BV120
2. 关闭压气机压力传感器 96CD 气源阀 AD-4 HV400
3. 关闭启动失败排放阀的气源阀 AD-2 HV200
4. 关闭燃气清吹控制气源阀 PA3
5．关闭五级抽气去轴封的隔离阀 BV100
6．打开五级抽气去轴封隔离阀前低位排放阀 WW7 BV101
7．打开五级抽气气水分离器低位排放阀 CA1
8. 关闭压气机进气加热气源阀 IE30
9. 关闭压气机进口滤网清洗脉冲气源 BV300
10. 打开三个排气室低位排放阀 WW4
11．打开压气机进气道低位排放阀 IE4
12．打开压气机水洗管进水隔离阀 WW1
13．关闭压气机水洗管进水隔离阀前排放阀 WW12
14．拆除两个点火火花塞
15．手动启动透平框架冷却风机 88TK1、2
16．送上压气机水洗电磁阀电源开关 20TW-1
17．MK VI 选择水洗状态

四、水洗站恢复备用
1．打开除氧器供#1（#2）燃机水洗站隔离阀
2．打开水洗站入口隔离阀
3．查水洗站入口压力表有指示。
4．全开洗涤剂箱底部排放阀，排干后，全关此阀
5．查洗涤剂箱液位计上，下阀全开
6．查洗涤剂箱液位计排放阀全关
7．查洗涤剂出口阀全关
8．加洗涤剂至满液位
9．查水洗站其它阀门位置正确
10．查水洗泵 88TW-1 备用正常

五、暖管
1． 打开压气机水洗电磁阀 20TW-1 前端排放阀
2． 半开水洗站入口阀
3． 半开水洗站出口阀
4． 手动停水洗泵 88TW-1
5． 关闭压气机水洗电磁阀 20TW-1 前排放阀
6． 打开压气机水洗电磁阀 20TW-1 前隔离阀

六、清水冲洗浸泡
1．进入“Aux”画面的“Washing off”子画面，点击“Washing off
line” 栏目下的“Start”靶标，“WW Start Request L43BW”栏由
红转绿
2．选“CRANK”方式下发 START 令，并记录时间
3．待机组转速上升到 14HM 动作时，检查可转导叶 IGV 开度到 86 度
4．打开压气机水洗电动阀 20TW-1
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5．手动起动水洗泵 88TW-1
6．检查水洗系统各排放阀有水流出
9．15min 后停水流泵 88TW-1
10．关闭 20TW-1 电动阀
11．发“STOP”令
12．查机组停运正常，并记录惰走时间
13．机组浸泡 40min

七、加洗涤剂
1．机组在“CRANK”方式下发“START”令
2．待机组转速上升到 14HM 动作时，检查可转导叶 IGV 开度到 86 度
3．打开压气机水洗电磁阀 20TW-1
4．手动起动水洗泵 88TW-1 及打开洗涤剂罐出口手阀
5．查水洗系统各排放口有药剂流出
6．用去洗涤剂罐内洗涤液的 1/3 后关闭罐出口阀
8．关闭压气机水洗进水阀 20TW-1
9．停水洗泵 88TW-1
10．发“STOP”令
11．查机组停运正常，并记录惰走时间
12．机组浸泡 20min

八、清水冲洗
1．机组在“CRANK”方式发“START”令
2．待机组转速上升到 14HM 动作时，检查可转导叶 IGV 开度到 86 度
3．打开压气机水洗电磁阀 20TW-1
4．手动起动水洗泵 88TW-1
5．25min 后停水洗泵 88TW-1
6．关闭压气机水洗电磁阀 20TW-1
7．通知化学取样，冲洗后的水质的 PH 在 6～7 之间，否则应再按上述
方法冲洗一遍
8．10min 以上后发 STOP 令查机组停运正常，并记录惰走时间

九、水洗隔离措施的恢复
按照步骤三的相反操作恢复水洗隔离安措

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