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PG6561B 型燃气轮发电机组

调试大纲

苏州博英电子科技有限公司

2008 年 6 月 6 日
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目录

一、机务分部调试

1、调试前的准备工作

2、分部调试

2.1、滑油系统的检查和调试

2.2、控制油系统的检查和调试

2.3、液压油系统的检查和调试

2.4、冷却与密封空气系统的检查和调试

2.5、加热与通风系统的检查和调试

2.6、冷却水系统的检查和调试

2.7、进口可转导叶系统的检查和调试

2.8、二氧化碳灭火保护系统的检查和调试

2.9、控制元件的检查和调试

2.10、燃料系统的检查和调试

2.11、雾化空气系统的检查和调试

2.12、燃气轮机离线水洗系统的检查和调试

2.13、起动设备的检查和调试

二、发电机分部调试

1、发电机控制盘的检查和调试

2、发电机保护盘的检查和调试

3、发电机交接试验

三、Mark-V 静态调试
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四、整机调试

1、安装完毕首次开机前的检查

2、起动前的检查

3、盘车检查

4、冷拖检查

5、点火检查

6、全速空载试验

7、AVR 功能试验

8、发电机短路特性

9、发电机空载特性

10、起动和带负荷检查

五、附录

附录 1、机组主要正常运行指标

附录 2、故障停机

附录 3、检查记录表
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一、机务分部调试
1、调试前的准备工作
1.1、 接通电话，便于联络。
1.2、 备好足够的消防器材（适用于油类、电器类）
，放置在便于使用的位置。
1.3、 接通现场照明，并且符合安全要求。
1.4、 备好润滑油，数量 7 吨。
# #
1.5、 备好轻柴油（0 或-10 视气温而定），数量 30 吨。
燃油供油压力：0.21-0.59Mpa
燃油供油温度：4.4-60℃
1.6、 备好冷却水。
冷却水供水温度：≯32℃
冷却水供水压力：0.35Mpa
冷却水供水流量：3882L/min
1.7、 备好交、直流电源。
1.8、 组织机构
1.8.1、成立由电厂、安装单位和调试单位组成的调试小组，并设立调试总指
挥。
1.8.2、调试小组成员应仔细消化调试大纲。
1.8.3、调试小组成员要分工明确，并了解所负责系统的作用和系统中各主要
部件的功能及调试参数的范围。
1.8.4、调试小组成员要明确各项试验的目的、要求和操作方法。
1.8.5、调试小组成员应在各自的岗位上操作，监护者要相对稳定。
2、分部调试
2.1、滑油系统的检查和调试
2.1.1、检查滑油系统是否与图纸一致。
2.1.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
泄露。
2.1.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。
2.1.4、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.1.5、检查油箱是否干净，拆掉所有无关的临时设施。
2.1.6、检查各油泵吸油面是否处在正确的高度。
2.1.7、检查各油泵吸油滤网是否已正确安装并处在良好的备用状态。
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2.1.8、检查各逆止阀是否已按照图纸正确安装。
2.1.9、检查各孔板尺寸是否正确。
2.1.10、检查油箱液位指示器浮标是否能自由移动，且不会碰到系统中的管
道。
2.1.11、检查高位报警，低位报警位置及液位开关 71QH-1、71QL-1 是否正确。
2.1.12、检查所有玻璃观察孔是否干净，是否处在容易观察的正确位置。
2.1.13、检查滑油加热器 23QT-1 的接线是否正确，并用 500 伏兆欧表测量其
绝缘电阻。
2.1.14、校准各温度表，并将校验值记录在有关表格上。确保各温度表安装
正确、牢固，并且所处位置便于观察。
2.1.15、检查热电偶的接线是否正确，测量热电偶的毫伏输出值并记录在有
关表格上。
2.1.16、校准温度开关 26QT-1A、26QT-1B、26QA-1、26QL-1、26QN-1，并将
每个温度开关的校验值记录在有关表格上。
2.1.17、校准压力表 OL-2、OL-3、OL-4、OL-5 和差压表 OL、OLT，并将各校
验值记录在有关表格上。
2.1.18、校准压力开关 63QQ、63QA-2、63QL-1 和 63QN，并将校验值记录在
有关表格上。
2.1.19、减压阀 VR1-1 是在制造厂中整定的，如果有必要在现场进行校验，
请将校验值记录在有关表格上。
2.1.20、检查各过滤元件是否处在良好的备用状态及安装是否正确。
2.1.21、检查所有的通气及排放口是否畅通。
2.1.22、完成系统检查之后，向油箱注入合格的滑油，注意所需要的油量应
达到液位指示器所指示的满油位油量，并将油量记录在有关表格上。
2.1.23、检查油雾分离器是否已正确安装，过滤元件是否处在良好的备用状
态下。
2.1.24、起动检查
（1）检查交、直流电动机 88QA 和 88QE 是否转动自如及转动方向是否正确。
测量绝缘电阻，并将其测量值记录在有关表格上。
（2）测量加热器元件 23QT-1 绝缘电阻，并将其测量值记录在有关表格上。
（3）起动辅助滑油泵，使滑油充满整个系统，并把重新充满油箱所需要的滑
油量记录在有关表格上。
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（4）在系统运行期间，按照系统设计检查所有压力表的正确读数。
（5）检查调压阀 VRR1-1 的正确工作压力，并将其记录在有关表格上。
2.2、控制油系统的检查和调试
2.2.1、检查控制油系统是否与图纸一致。
2.2.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
泄漏。
2.2.3、检查所有的孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。
2.2.4、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好及是否牢固。
2.2.5、检查所有的通气及排污口是否畅通。
2.2.6、用手操纵各阀门，看机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.2.7、校准压力表 OLT-1，并将校验值记录在有关表格上。
2.2.8、校准压力开关 63HL-1，2，3，和 63HG-1，2，3，并将各校验值记录
在有关表格上。
2.2.9、检查燃油、燃气截止阀的电磁阀 20FL-1、20FG-1 及进口可转导叶电
磁阀 20TV 是否能正确动作，并将其检查结果记录在有关表格上。
2.3、液压油系统的检查和调试
2.3.1、检查液压油系统是否与图纸一致。
2.3.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
泄漏。
2.3.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。
2.3.4、检查所有的通气及排污口是否畅通。
2.3.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。
2.3.6、按照图纸检查放气阀 VAB-1、VAB-2 和逆止阀 VCK3-1、VCK3-2 的安装
是否正确。
2.3.7、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.3.8、虽然压力释放阀 VR-21，VR-22 是在制造厂整定的，但在起动检查期
间，还要对该阀作最后的调整，并将调整值记录在有关表格上。
2.3.9、检查过滤器元件 FH2-1 和 FH2-2 是否处在良好的备用状态及安装是否
正确。
2.3.10、校准压力表 OH-1-PG，并将校验值记录在有关表格上。
2.3.11、校准差压表 OH-1-DG1、OH-1-DG2，并将校验值记录在有关表格上。
2.3.12、校准压力开关 63HQ，当模拟一个低压力信号时，确保其能产生正确
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的报警，将其校验值记录在有关表格上。
2.3.13、检查电动机 88HQ 是否转动自如，方向正确。确保其具有合适的绝缘
电阻，且接线正确，将其电阻值记录在有关表格上。
2.3.14、检查液压棘轮盘车电磁阀是否能正确动作，并将其检查结果记录在
有关表格上。
2.4、冷却与密封空气系统的检查和调试
2.4.1、检查冷却与密封空气系统是否与图纸一致。
2.4.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
泄漏。
2.4.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。
2.4.4、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。
2.4.5、检查过滤器元件 FAD-1 是否处在良好的备用状态及安装是否正确。
2.4.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.4.7、如果可能的话，试一试压气机防喘放气阀 VA2-1、VA2-2 能否正确动
作，确保限位开关具有正确的设定，且能够正确动作。连接气源并
保证阀的行程正确。
2.4.8、校准压力表 PG-AD-4，并将校验值记录在有关表格上。
2.4.9、校准压力变送器 96CD，并将校验值记录在有关表格上。
2.4.10、检查电磁阀 20CB-1 能否正确动作，测量其绝缘及线圈电阻并将数据
记录在有关表格上。
2.5、加热与通风系统的检查和调试
2.5.1、检查加热与通风系统是否与图纸一致。
2.5.2、检查透平间温度开关 26BT-1、26BT-2 的整定值是否正确，并将数据
记录在有关表格上。
2.5.3、检查二氧化碳驱动的挡板能否灵活而正确地动作。
2.5.4、断掉 88BT-1 电动机电源后，用手转动所有通风扇的风叶，保证其能
自由转动而不碰擦机壳。
2.5.6、测量电机 88BT-1 的绝缘电阻，并检查其接线是否正确，有无异常振
动和噪音，并将结果记录在有关表格上。
2.6、冷却水系统的检查和调试
2.6.1、检查冷却水系统是否与图纸一致。
2.6.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
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泄漏。
2.6.3、检查所有图纸所标明的堵头是否已安装好。
2.6.4、检查所有的通气及排污口是否畅通。
2.6.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。
2.6.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.6.7、检查温度调节阀 VTR1、VTR2 能否正确操作。温度调节阀是在制造厂
整定的，然而，在首次使用时需要某些微调。将检查结果记录在有
关表格上。
2.6.8、排出系统中的空气，确认泵处在备用状态。
2.6.9、校准温度表 WR-T1、WR-T2，并将校验值记录在有关表格上。
2.7、进口可转导叶系统的检查和调试
2.7.1、检查进口可转导叶系统是否与图纸一致。
2.7.2、检查所有的管道是否已安装好，所有的接口和接头连接是否可靠。
2.7.3、检查所有的通气及排污口是否畅通。
2.7.4、检查液压油缸是否按图正确安装好。
2.7.5、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。
2.7.6、输入液压油时，检查可转导叶能否在其最小和最大位置之间动作，并
检查其达到的角度是否正确。
2.7.7、检查可转导叶电磁阀 20TV 的工作是否正常。
2.7.8、用量角器检查机械指针的最大行程角度，并将检查结果记录在有关表
格上。
2.8、二氧化碳灭火保护系统的检查和调试
2.8.1、检查二氧化碳灭火保护系统是否与图纸一致。
2.8.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
泄漏。
2.8.3、拆掉所有二氧化碳排放喷嘴、挡板的驱动管并用堵头堵死所有的开口。
2.8.4、用氮气对整个二氧化碳管道（从二氧化碳模块总管到燃气轮机各支管）
进行耐压泄漏试验。如有可能，应将试验压力提高到二氧化碳系统
压力的 1.5 倍。
2.8.5、复装挡板驱动管和所有排放喷嘴，确保各保护区的喷嘴尺寸正确，并
将喷嘴尺寸记录在有关表格上。
2.8.6、检查所有火灾探测器是否安装在正确位置并将识别号或颜色记录在有
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关表格上。
2.8.7、检查接线是否与接线图一致并检查下列几个内容：
（1）端子的可靠性。
（2）极性。
（3）接地导线的正确性。
（4）测量绝缘电阻。并将测量值记录在有关表格上。
（5）端子和电缆的识别号是否正确。
2.8.8、检查先导氮气瓶释放电磁阀的以下内容：
（1）绝缘电阻，并将测量值记录在有关表格上。
（2）线圈电阻，并将测量值记录在有关表格上。
（3）执行机械能否自由移动。
2.8.9、每个火灾探测器都应有其临时短接在装置上的导线，以保证正确的导
线接到控制盘。
2.8.10、确保所有给出的报警和跳闸信号都能起到报警或跳闸作用。
2.8.11、确保所有系统状态指示器和排放定时器功能完好且整定正确。
2.8.12、检查控制室门附近指示器的功能状态，即闭锁、被拴住或是备用。
2.8.13、检查火灾控制盘上的指示器，目的与上述相同。
2.8.14、把开关旋至闭锁位置，模拟一种火灾状态，证实二氧化碳系统在闭
锁时是否不起作用。
2.8.15、确认进行上述操作后，有关报警是否能在控制系统上显示。
2.8.16、二氧化碳部分释放试验：
（1）确保只有适量的二氧化碳受限制地从气瓶中释放出来或确保这种释放能
随时停止，以防所有气瓶中的二氧化碳被放空。
警告：在进行二氧化碳释放试验之前，要通知燃气轮机各舱室的所有人员立
即离开各舱室，以防窒息伤亡，与试验无关人员应远离现场。
（2）在任何一个火灾探测器上模拟一个火灾信号后，便可激发二氧化碳的部
分释放。
（3）二氧化碳系统一旦工作，火灾保护系统便会激发燃气轮机停止程序，停
掉所有的通风扇并关闭所有挡板。
（4）检查二氧化碳气瓶的最后存量，确认在选择的持续时间内是否达了预期
的适量排放。
2.9、控制元件的检查和调试
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2.9.1、检查该系统是否与图纸一致。
2.9.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不会
泄漏。
2.9.3、检查透平排气热电偶 TT-XD-1 到 TT-XD-18 的安装是否正确。测量热
电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。
2.9.4 、 检 查 透 平 轮 间 热 电 偶 TT-WS1AO-1 、 TT-WS1AO-2 、 TT-WS2AO-1 、
TT-WS2AO-2、TT-WS3AO-1、TT-WS3AO-2、TT-WS2FO-1、TT-WS2FO-2、
TT-WS3FO-1、TT-WS3FO-2、TT-WS1FI-1、TT-WS1FI-2、的连接是否
正确。测量热电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。
2.9.5、检查压气机排气热电偶 CT-DA-1、CT-DA-2 的安装是否正确。测量热
电偶的毫伏输出值并记录在有关表格上。
2.9.6、检查火焰探测器 28FD-2、3 和 28FD-7、8 是否清洁及是否正确地安装
在各自的燃烧室内。
2.9.7、检查火花塞 95SP-1 和 95SP-10 是否正确地安装在各自的燃烧室内。
2.9.8、检查振动传感器 39V-1A、39V-1B、39V-3A、39V-3B 安装是否正确，
测量其输出阻抗并记录在有关表格上。
2.9.9、检查磁性转速传感器 77HH-1、2、3 安装是否正确，测量其线圈电阻
并记录在有关表格上。
2.9.10、检查点火变压器 95SG-1 和 95SG-10 并将其数据记录在有关表格上。
2.10、燃料系统的检查和调试
2.10.1、检查该系统是否与图纸一致。
2.10.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不
会泄漏。
2.10.3、检查所有图纸上标明的堵头是否已安装好。
2.10.4、检查所有的通气及排放口是否畅通。
2.10.5、检查所有的玻璃观察孔是否干净，且是否处在容易观察的正确位置。
2.10.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.10.7、确保所有喷嘴都已正确安装，且无妨碍物影响。
2.10.8、检查过滤器 FF1、FF2、FH3 的安装是否正确及是否处在良好的备用
状态。
2.10.9、检查所有逆止阀（VCK-1 至 VCK-10）是否按图纸正确安装。
2.10.10、校准压力表 PG-OF1 和差压表 DPG-FF1、DPG-FF2，并将校验值记录
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在有关表格上。
2.10.11、检查电液伺服阀 65FP 的安装及接线是否正确。检查其整定值是否
与控制系统的整定值一致，并确保其能够正常工作。
2.10.12、检查起动失败排泄阀 VA17-1、VA17-5 能否正确工作。这些阀虽然
已经在制造厂整定过，但在首次运行时仍需做某些微调，将调整值
记录在有关表格上。
2.10.13、检查减压阀 VR4 能否正确工作，该阀虽然已经在制造厂整定过，但
在首次运行时仍需做某些微调，将调整值记录在有关表格上。
2.10.14、检查电磁阀 20CF 的安装及接线是否正确。
2.10.15、检查燃油流量分配器的三个磁性转速传感器 77FD-1、2、3 的安装
是否正确、牢固，调整的间隙是否与规范一致。
2.10.16、检查限位开关 33FL-1 设定得是否恰当，能否正确动作。通入电源
检查燃油截止阀的行程是否正确。
2.10.17、检查燃油截止阀 VS1 和旁通控制阀 VC3 能否正确工作。
2.11、雾化空气系统的检查和调试
2.11.1、检查雾化空气系统是否与图纸一致。
2.11.2、检查雾化空气控制过滤器 FA3、FA4 是否处在良好的备用状态及安装
是否正确。
2.11.3、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不
会泄漏。
2.11.4、检查所有图纸上标明的堵头是否已安装好。
2.11.5、检查所有的通气及排放口是否畅通。
2.11.6、用手操纵各阀门，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自如。
2.11.7、检查所有逆止阀是否均已按图纸正确安装。
2.11.8、检查各孔板尺寸是否正确，并将其记录在有关表格上。
2.11.9、校准温度开关 26AA-1 和差压开关 63AD-1，并将校验值记录在有关
表格上。
2.11.10、检查电磁阀 20PL-1、20AA、20AB 能否正确动作，测量其绝缘及线
圈电阻并将数据记录在有关表格上。
2.11.11、校准压力表，并将校验值记录在有关表格上。
2.11.12、检查压力调节阀 VPR-1、VPR54 能否正确操作。压力调节阀是在制
造厂整定的，然而，首次使用时，需要某些微调。将检查结果记录
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在有关表格上。
2.11.13、检查隔离阀 VA22 是否能正确工作。
2.11.14、检查起动雾化空气压缩机驱动电机 88AB 是否转动自如、方向正确。
检查其绝缘电阻和接线是否正确，并将检查结果记录在有关表格上。
2.12、燃气轮机离线水洗系统的检查与调试
2.12.1、确认燃气轮机底盘外的水洗模块是否已调试完毕。
2.12.2、检查燃气轮机离线水洗系统是否与图纸一致。
2.12.3、检查所有的管道安装是否可靠，所有的接头连接是否牢固，并且不
会泄漏。
2.12.4、检查由 20TW-1/PB 控制的隔离阀电机 20TW-1 是否转动自如，方向正
确。确保其具有合适的绝缘电阻，且接线正确，将其电阻值记录在
有关表格上。
2.12.5、检查气动阀的安装是否正确，通入压缩空气后要确保该阀动作自如。
2.12.6、检查排放切换阀能否正确工作。
2.13、起动设备的检查和调试
2.13.1、检查起动电机和起动设备是否与图纸一致。
2.13.2、检查所有的管道安装是否可靠，所有接头连接得是否牢固，并且不
会泄漏。
2.13.3、检查进回油管道是否畅通。
2.13.4、检查各孔板尺寸是否正确。
2.13.5、检查供电电压和频率是否与起动电机铭牌相一致。
2.13.6、检查起动电机与框架的接地系统及框架与电厂的接地系统的接地是
否牢固。
2.13.7、检查起动电机 88CR 是否转动自如，测量其绝缘电阻，并将检查结果
记录在有关表格上。
2.13.8、起动电机运转之前，应进行干燥处理。采用下列方法对电机绕组进
行干燥处理。
用电机加热器（23CR）干燥电机。
注意：对电机进行加热时，应使用校准的电阻温度计或温度计对温度进
行监控，使温度不要超过 80℃。
2.13.9、检查电磁阀 20TU、20CS-1 是否能正确动作，并将检查结果记录在有
关表格上。
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2.13.10、检查过滤器 FH1、FH5 是否处在良好的备用状态及安装是否正确。

2.13.11、检查限位开关 33CS-1 设定得是否恰当，能否正确动作。
2.13.12、用手操纵切换阀 VM2，看其机械机构在整个行程范围内是否移动自
如。
二、发电机分部调试
1、发电机控制盘的检查和调试
1.1、手动准同期：ZZQ－5 编号：
整定值： 电压差： △U＝ V
导前时间： tdg＝ MS
导前相角： δ＝ °
增速脉冲宽度： S
减速脉冲宽度： S
调价压脉冲宽度： S

1.2、同步检查继电器：DT－1/200 编号:
整定值 动作值 返回值
°

1.3、无功功率变送器： 编号:
UAB（V） UCB（V） IA（A） IC（A） IOUT(mA)

1.4、有功功率变送器： 编号:
UAB（V） UCB（V） IA（A） IC（A） IOUT(mA) W
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1.5、MAVR 自动电压调节器：
1.5.1、MAVR 自动电压调节器 整定参数见 ONQ.137.010《MAVR 自动电压调
节器出厂整定试验记录》。
1.6、控制盘上各测量、计量表计经 南京汽轮电机厂检测，符合表计出厂精
度等级，检验合格。
1.7、控制盘上各指示灯能正常指示，各控制开关完好，操作正常。
1.8、微机声光报警器动作正常。
1.9、 SRC－16 温度巡测仪检验 ：
电阻值 标准值 实测值
Ω （℃） （℃）

1.10、 温度巡检仪报警试验
报警值(℃) 显示值(℃)
1点
2点
3点
4点
5点
6点
7点
8点
9点
10 点
11 点
12 点
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13 点

1.11、发电机空冷器漏水保护试验
分别给发电机前端和后端的漏水保护器内注水，发电机保护盘上“发电
机漏水”光字牌红灯闪烁，同时发出报警声。
结果：
2、发电机保护盘的检查和调试
2.1、概述
本保护盘由两个 CPU（CPU1，CP2）组成
2.2、CPU1
2.2.1、保护盘投运开关表—CPU1
开关号 ON OFF
1 发电机差动投运（循环投运）
2 TV 断线投运
3 发电机 3U0 定子接地投运
4 发电机定子过压投运
5 发电机负序过流投运(反时限)
6 发电机转子一点接地投运
7 差动试验
注：投运指示灯亮表示相应保护软件正在运行。

2.2.2、Ａ／Ｄ通道输入信号表
通道号 正常投运 来源 差动试验时
CH0 +5V（内部测试用）
CH1 发电机机端侧 A 相电流 7LH 差电流
CH2 发电机中心点侧 A 相电流 3LH 和电流
CH3 发电机机端侧 B 相电流 7LH 差电流
CH4 发电机中心点侧 B 相电流 3LH 和电流
CH5 发电机机端侧 C 相电流 7LH 差电流
CH6 发电机中心点侧 C 相电流 3LH 和电流
CH7 发电机中心点侧 A 相电流 4LH
CH8 发电机中心点侧 B 相电流 4LH
CH9 发电机中心点侧 C 相电流 4LH
CH10 发电机端 Uab 电压 2YH
CH11 发电机端 Ubc 电压 2YH
CH12 发电机端 Uca 电压 2YH
CH13 发电机端 3U0 电压 2YH
CH14 发电机转子泄漏电流
CH15 +0（V） 内部
2.2.3、开关量输入表： ＣＰＵ１
序号 功能（内部定义）
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RSI 4、5 转子一点接地检测（检测时接点闭合）

RSI 6、7 备用
RSI 8、9 变压器高压侧接地闭锁（接地时接点闭合）

2.2.4、出口信号表 ＣＰＵ１
序号 功能（内部定义）
SG1 发电机差动
SG2 TA 断线
SG3 发电机 3U0 定子接地
SG4 发电机机端 PT 断线
SG5 发电机过压
SG6 发电机负序过流（定时限）
SG7 发电机负序过流（反时限）
TR1 发电机转子一点接地
TR2 发电机转子一点接地检测装置电源接通
TR3 备用
TR4 变压侧高压接地闭锁
--
2.2.5、十进制拨轮开关功能表 ＣＰＵ１
开关号 调试态功能 运行态功能 说明
00 无 关闭显示器
01--49 整定见 显示整定值
50--65 显示 CH00—CH15 通道的有效值 下排显示有效值
66 发电机端电流负序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）
67 发电机端电流零序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）
68 发电机中性点侧负序分量（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）
69 发电机中性点侧零序分量（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）
70 发电机端电压负序分量（2YH） 调通道平衡用（V）
71 发电机端电压零序分量（2YH） 调通道平衡用（V）
72 A 相差流 （A）
73 A 相和流 （A）
75 B 相差流 （A）
76 B 相和流 （A）
78 C 相差流 （A）
79 C 相和流 （A）
81 A 相差 试验：上排 A 相差流 按 A/D 通道输入信
动试验 显示：下排 A 相和流 号表加差流/和
输入密 流
码 在调试态键入密码
82 B 相差 试验：上排 B 相差流 后立即转入运行
动试验 显示：下排 B 相和流 态进行试验
输入密 退出后密码自动消
码 失
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83 C 相 差 试验：上排 C 相差流
动 试 验 显示：下排 C 相和流
输入密
码
84 发电机中性点侧负序分量（4LH） 调通道平衡用（A）
85 发电机中性点侧零序分量（4LH） 调通道平衡用（A）
86 无 I合 计算值 转子一点接地当闭合时
87 无 I合 计算值 (mA）
88 无 Rg 计算值 当电子开关分时( mA）
转子对地绝缘电阻 30
(MΩ）

92 无 Uca 显示 机 端 CA 相 电 压
（V）
93 无 3U0 显示 机端零序电压有效值
V）
94 无 U2 显示 机端负序电压有效值
（V）
95 无 I2 计算值 发电机负序过流 A）
电流计算值（4LH）
96 无 热积累 计算值
反时限动作时间 S）
97 无 T 计算值

2.2.6、保护整定表---CPU1
保护 序号 整定内容 定值范围 说明
发 电 机 01 Kz 0.1—0.9 比例制动系数：（*）
差动 02
（ 循 环 03 Iq 0.1—2.8 启动电流： A
闭锁） 04 Ic.s 1—8 差动速断电流倍数：
05 Ug.dz 0.1—3 负序电压定值（解循环）： V
06 Tct 0.1--100 TA 断线延时发信： 秒
发电机定 11 3U0.dz 0.1—100 零序过电压保护电压定值： V
子 接 地 12 T1 0.1--100 延时： 秒
3U0
发 电 机 14 Ug.dz 50—150 过电压保护电压定值: V
过电压 15 T1 0.1--100 延时： 秒
发 电 机 转 24 Rg.dz 0.1—50 接地电阻定值： KΩ
子 一 点 接 25 T1dz 0．5—100 延时： 秒
地（t0 和转 26 T0 0.1--1 开关切换时间：0.5 秒
子 分 布 电 27 无
容有关，应 28 Io 0—2 补偿的泄漏电流：0.045mA
根 据 机 组 29 T1 0.1—720 定时检测时间：480 分
调整） 30 T2 5—100 每次检测时间：10 秒
31 T3 0.1--720 一点接地后定时检测时间；60 分
32 I2ms.dz 0.05—5 定时限电流定值： A
33 Ts 0.1—100 定时限延时：5 秒
发 电 机 34 I2m 0.05—5 反时限电流启动值： A
负 序 过 35 K21 反时限系数：
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流保护 36 K22 0—1 反时限系数：

（定、反 37 T1 0.1—3600 反时限下限电时：1000 秒
时限） 38 12up 0.1--20 反时限电流上限： A
39 Tup 0.1--100 反时限上限定时： 秒
发电机 17 U2g 1—50 负序电压： V
PT 断线 18 T 0.1—100 延时： 秒
年整定 40 year 1

2.2.7、保护调试大纲---ＣＰＵ１
2.2.7.1、发电机纵差动保护
2.2.7.1.1、一般信息
■发电机机端电流： A 相： 1X:6 , 1X:4；
B 相: 1X:2 , 1X:4；
C 相： 1X:8，1X:4；
试验时差流输入端子。
■ 发电机中性点侧电流： A 相： 1X:1, 1X:5；
B 相: 1X:2，1X:5；
C 相: 1X:3，1X:5；
试验时差流输入端子。
■ 发电机机端电压输入端子：ＡＢ相：1X:28，1X:30;
ＢＣ相: 1X:30, 1X:29;
ＣＡ相: 1X:29, 1X:28；
■通道保证外加额定正序电压时负序电压约为 0
■整定值按整定表整定
■参考整定
Kz = (整定号:01)
Iq.dz = (A) (整定号:03)
Ics = (倍) (整定号:04)
U2g.dz = (V) (整定号:05)
t1 = (S) (整定号:06)
■差动保护投运开关 No: 1,差动保护试验开关 No: 8
■拨轮开关（72, 75, 78）可监视 A,B,C 相差流
■拨轮开关（73, 76, 79）可监视 A,B,C 相和流
■拨轮开关（94）可监视机端负序电压
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■拨轮开关（８１,８２,８３） A,B,C 相比例制动特性试验输入密码(密

码:4585)
■差动跳闸方式：1BCJ 1ZJ 。
2.2.7.1.2、差动启动电流整定值测试
■在发电机机端侧和中性点测电流端子中任一相加入电流
■外加电流达出口灯亮
相 别 AB BC CA
整定值
机端侧
中性点侧
2.2.7.1.3、比例制动曲线测试
■动作方程：Ｉd －Ｉq ＞Ｋz （Ｉz －Ｉzq ）
Ｉzq : 拐点电流, 5 Ａ
Ｉq : 启动电流
Ｉd : 差电流
Ｉz ： 和电流
Ｋz ：比例系数
■在差流端子侧 A 相(或 B 相、C 相)端子加差动电流
在和流端子侧 A 相(或 B 相、C 相)端子加制动电流
■将差动试验开关合上
■在调试态输入差动试验密码"4585",然后迅速转入运行态
此时上排显示该相差流,下排显示该相制动电流

Kz
A 相 Iz
A 相 Id
B 相 Iz
B 相 Id
C 相 Iz
C 相 Id
2.2.7.1.4、动作时间测试
■在发电机机端侧电流 A 相端子加电流
■突然外加电流
■用毫秒计记录时间
测量值
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2.2.7.1.5、负序电压的作用
■在机端Ａ、Ｂ、Ｃ相电流输入端子中任一相加电流
■加电流达启动电流，ＴＡ断线灯亮
■在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/√
■差动由 TA 断线转为出口跳闸
■在机端电压ＡＢ、ＢＣ、ＣA 输入端子加正序电压 100(V)
■差动不出口
2.2.7.1.6、ＴＶ断线
■在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/√
■因无差动动作，应延时发ＴＶ断线
2.2.7.2、发电机定子接地保护
■机端零序电压端子：1X:19, 1 X:20
■机端电压 Uab 1X:28，1X:30,
Ubc 1 X:30，1X:29
Ucd 1X:29， 1X:28
■变压器高压侧接地接点（当接地时接点闭合）端子：2X:40, 2X:41
■机端电压端子在外加正序电压时负序电压测量应约为 0
■整定值按整定表整定
■参考整定 3Uo.dz= (V) (整定号:11)
t1 = (S) (整定号:12)
■装置运行在运行状态。No.3 投运开关投入
■拨轮开关（93）可观察零序电压计算值
■检查出口跳闸方式：1BCJ，1ZJ
2.2.7.2.1、电压元件定值测试
■外加电压达出口灯亮
整定值（V）
动作值（V）
2.2.7.2.2、 ＴＶ断线闭锁测试
■测试ＴＶ断线闭锁功能
2.2.7.2.3、接点闭锁测试
■测试接点闭锁功能
2.2.7.2.4、动作时间定值测试
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■突然外加零序电压,用毫秒计测时间
整定值(秒)
测量值 t1
2.2.7.2.5、发电机过电压保护
2.2.7.3.1、一般信息
■在发电机机端电压ＣＡ相端子：1 X:28，1X:29 加电压
■整定值按整定表整定
■参考整定
Ug.dz = (V) (整定号:14)
t1 = (S) (整定号:15)
■装置运行在运行状态。No.4 投运开关投入
■拨轮开关（92）可观察电压计算值
■保护逻辑图
┏━━━━━┓ ┏━━━━━━━┓
┃ U > ┣━ ┫ t1/0" ┣━━━＞跳闸方式：
┃整定号: ┃ ┃ 整定号:
┗━━━━━┛ ┗━━━━━━━┛
2.2.7.3.2、电压元件定值测试
■外加电压达出口灯亮
整定值(V)
测量值(V)
2.2.7.3.3、动作时间定值测试
■突然外加电压 , 用毫秒计记录时间
整定值
测量值 t1
2.2.2.7.4、发电机转子一点接地保护
2.2.7.4.1、一般信息
■发电机转子负极输入端子： －极：1X:31，
■发电机转子大轴输入端子： 大轴：1X:32，
■整定值按整定表整定
■参考整定
Rg.dz = (KΩ) (整定号: 24)
t1dz = (S) (整定号: 25)
t0 = (S) (整定号: 26)
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Io = (mA) (整定号:28)
t1 = (分) (整定号: 29)
t2 = (S) (整定号: 30)
t3 = (分) (整定号: 31)
注: t0 和转子分布电容有关,应根据机组调整
Io 由厂家提供(方法见“本节４”)
■装置运行在运行状态。N06 投运开关投入。
■拨轮开关（86）可监视当电子开关闭合时电流计算值（mA）
■拨轮开关（87）可监视当电子开关打开时电流计算值（mA）
■拨轮开关（88）可监视绝缘电阻计算值（KΩ）
（当绝缘电阻大于 120 K 时，显示 119 K）
■t1 出口方式：发信号
2.2.7.4.2、 电阻定值测试
■模拟发电机转子加电容和电阻
■当定值不准时,调整方法见“2.2.7.4.4”
整定值（KΩ）
动作值（KΩ）
2.2.7.4.3、动作时间定值测试
■突然外加电阻（定值 0.８倍） , 用毫秒计记录时间（说明：由于切换时间
整定的影响，保护动作固有时间是可变的一旦 t0 确定,固有时间即确定,如实
测"固有时间"0.2 秒，在整定保护动作时间 t1 时可将此"固有时间"扣除。如要
求整定 5 秒,可键盘输入 4.8 秒）
整定值 秒（固有时间）
T1dz
2.2.7.4.4、保护调试方法
■装置调试
（１）整定Ｉｏ＝０
（２）将装置的“转子负极”和“大轴”短接；Ｉｏ＝０
（３）在装置相应监视状态监视
当电子开关闭合时电流：Ｉｃｌｏｓｅ（ｍＡ）
当电子开关打开时电流：Ｉｏｐｅｎ（ｍＡ）
（４）调整直流输入插件面板上按钮
使：Ｉｃｌｏｓｅ＝ 2 Ｉｏｐｅｎ
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（５）在装置的“转子负极”和“大轴”接５ＫΩ电阻，最好现场要整
定 的电阻
（６）整定Ｉｏ＝０
（７）如此时Ｒｇ监视量变化较大，可修改Ｉｏ（整定很小值），观察
Ｒｇ的变化趋势，向变化小的方向修改Ｉｏ，直到Ｒｇ变化最小。
（８）将此时的Ｉｏ提供给用户作为整定值
（９）调整完毕
■整机调试（或模拟整机）
（１）将装置接入发电机（或根据转子分布电容搭建模拟电路）
（２）将发电机正常开起（也可近似在静止状态，但不准确）
（３）在发电机“负极”或“正极”（或模拟电路）加要整定的绝缘电
阻Ｒａ）查看Ｒｇ，Ｉｃｌｏｓｅ，Ｉｏｐｅｎ监视量，如此三
值中有一值晃动较大，则 t0 整定变大一些，直至此三值变化较小
或不变化为止。
（４）此时一点接地保护处于临界动作
（５）调整完毕
2.2.7.4.5、手动检测方法测试
■测试手动检测功能
2.2.7.5、发电机反时限负序过流保护
2.2.7.5.1、一般信息
■发电机电流输入端子： Ａ相：1X:9， 1X:12;
Ｂ相：1X:10， 1X:12;
Ｃ相：1X:11, 1X:12
■电流通道保证外加正序电流时负序电流约为 0
■整定值按整定表整定
■参考整定
I2ms.dz = (A) (整定号:32 )
ts = (S) (整定号:33)
I2m. dz = (A) (整定号:34)
K21 = (整定号:35)
K22 = (整定号:36)
t1 = S (整定号:37)
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I2up.dz = (A) (整定号:38)

tup = (S) (整定号:39)
■在单相加电流（如Ａ相）时：负序电流 I2=(1/3)IA
■装置运行在运行状态。No.5 投运开关投入
■拨轮开关（95）可观察负序电流计算值
■拨轮开关（96）可观察转子热积累计算值
■负序 ts(定时限)发信
■负序(反时限)跳闸方式:
■ 保护逻辑图
■
┏━━━━━┓ ┏━━━━━┓
┃ I2> ┣ ┫ ts/0" ┣━━━＞发信
┃整定号: ┃ ┃ 整定号: ┃
┗━━━━━┛ ┗━━━━━┛

┏━━━━━┓ ┏━━━━━ ━━┓

┃ I2> ┣━━━┫(I2 2 -K22)t>K21 ┣━━━＞跳闸方式:
┃整定号: ┃ ┃ 反时限特性 ┃
┗━━━━━┛ ┗━━━━━━━ ┛
2.2.7.5.2、定时限负序电流元件定值测试
■在电流输入端子任一相(如 A 相)加电流
■ 外加电流达 ts 出口发信

整定值（A）
测量值（A）

2.2.7.5.3、定时限动作时间定值测试
■在电流输入端子任一相(如 A 相)加电流
■突然外加电流 , 用毫秒计记录时间
整定值（S）
测量值 ts
2.2.7.5.4、反时限负序电流元件定值测试
■在电流输入端子任一相(如 A 相)加电流
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■突然外加电流达反时限出口
电流 I2(A) 1 2 3 4 5 6
动作 t
2.2.7.6、ＴＶ断线
2.2.7.6.1、一般信息
■ＴＶ断线时测定断线时对需要闭锁保护的闭锁功能测试
■ＴＶ断线信号测试
当ＴＶ断线时发信号
■ＴＶ断线测试
发电机机端ＹＨ断线
2.2.7.7、开入量保护
2.2.7.7.1、一般信息
■每一开入量测定均应和工程设计要求一致
■开入量保护备用
2.3、 ＣＰＵ２
2.3.１、保护投运开关表--ＣＰＵ２
开关号 ON OFF
1 发电机差动投运（循环闭锁）
2 TV 断线投运
3 发电机转子二点接地
4 发电机复合电压过流投运
5 发电机失磁投运
6 失磁逆功率投运
7 失磁逆功率单相试验
8 差动试验
注：投运指示灯亮表示相应保护软件正在运行。
2.3.2、Ａ／Ｄ通道输入信号表－ＣＰＵ２
通道号 正常投运 来源 差动试验时
CH0 +5V（内部测试用）
CH1 发电机机端 A 相电流 7LH 差电流
CH2 发电机中性点侧 A 相电 3LH 和电流
流
CH3 发电机机端 B 相电流 7LH 差电流
CH4 发电机中性点侧 B 相电 3LH 和电流
流
CH5 发电机机端 C 相电流 7LH 差电流
CH6 发电机中性点侧 C 相电 3LH 和电流
流
CH7 发电机中性点侧 A 相电 4LH
流
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CH8 发电机中性点侧 B 相电 4LH

流
CH9 发电机中性点侧 C 相电 4LH
流
CH10 发电机端 Uab 电压 2YH
CH11 发电机端 Ubc 电压 2YH
CH12 发电机端 Uca 电压 2YH
2.3.3、开关量输入表：ＣＰＵ２
序号 功能（内部定义 0
RSI4,5 无
2.3.4、出口信号表ＣＰＵ２
序号 功能（内部定义）
SG1 发电机差动
SG2 TA 断线
SG3 发电机端 PT 断线
SG4 发电机复合电压过流
SG5 发电机失磁
SG6 发电机逆功率
SG7 发电机转子二点接地
2.3.5、十进制拨轮开关功能表ＣＰＵ２
开关号 调试态功能 运行态功能 说 明
00 无 关闭显示器
01-49 整定见 显示整定值
50-65 显示 CH00—CH15 通道的有效值 下排显示有效值
66 发电机端电流负序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）
67 发电机端电流零序分量（CH1，3，5） 调通道平衡用（A）
68 发电机中性电侧负序分零（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）
69 发电机中性电侧零序分零（CH2，4，6） 调通道平衡用（A）
70 发电机机端电压负序分量（2YH） 调通道平衡用（A）
71 发电机机端电压零序分量（2YH） 调通道平衡用（A）
72 A 相差流 （A）
73 A 相和流 （A）
75 B 相差流 （A）
76 B 相和流 （A）
78 C 相差流 （A）
79 C 相和流 （A）
81 A 相差动试验输入 试验：上排 A 相差流 按 A/D 通道输入信
密码 显示：下排 A 相和流 号表加差流/和
82 B 相 差 动 试 验 输 入 试验：上排 B 相差流 流
密码 显示：下排 B 相和流 在调试态键入密码
83 C 相 差 动 试 验 输 入 试验：上排 C 相差流 后立即转入运行
密码 显示：下排 C 相和流 态进行试验
退出后密码自动消
失
84 失磁试验密码 R/X 显示 失磁保护用 A 相来
85 失磁试验密码 P/Vfd 显示 模拟三相试验
86 发电机中性点侧负序分量（CH7，8，9） 调通道平衡用（A）
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87 发电机中性点侧零序分量（CH7，8，9） 调通道平衡用（A）
88 无 I2 计算值
90 无 f 计算值
91 无 U2 显示 机端负序电压有效值
（V）
92 无 Uca 显示 机端 CA 相电压（V）
93 无 P 显示 有功功率（W）
94 无 Q 显示 无功功率（VA）
95 无 R 显示 机端电阻（Ω）
96 无 X 显示 机端电抗（Ω）
97 无 IA 计算值 发电机 （A）
98 无 IB 计算值 电流计算值（CH7，
99 无 IC 计算值 8，9）

2.3.6、保护整定表 －ＣＰＵ２
保护 序号 整定内容 定值范围 说 明
发电机差 01 Kz 0.1-0.9 比例制动系数：
动（循环 02
闭锁） 03 Iq 0.1-2.8 启动电流： A
04 Ic.s 1-8 差动速断电流倍数：
05 Ug.dz 0.1-3 负序电压定值（解循环）： V
06 Tct 0.1-100 TA 断线延时发信： 秒
发电机失 10 -Xc 0-100 阻抗圆圆心： Ω
磁 11 Xr 0.1-100 阻抗圆半径： Ω
12 T1 0.1-100 延时： 秒
发电机复 14 U1.dz 4-120 低电压定值： V
和电压过 15 U2g.dz 1-120 负序电压定值： V
流保护 16 Ig.dz 0.2-20 过电流定值： A
17 T1 0.1-100 延时 t1 跳闸方式: 秒
发电机逆 20 -Pg.dz 0-100 逆功率定值(正值整定): W
功率 21 T1 0.1-100 延时: 秒
发电机转 23 U2wp、dz 0.1-50 二次谐波整定值 （V）
子
二点接地 24 T1 0.5-100 延时： 秒

2.3.7、保护调试大纲ＣＰＵ２
2.3.7.１、发电机纵差动保护
2.3.7.1.1、一般信息
■发电机机端电流： A 相：1X:6, 1X:9
B 相: 1X:7， 1X:9,
C 相: 1X:8， 1X:9
试验时差流输入端子。
■发电机中性点侧电流： A 相：1X:1, 1X:4
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B 相: 1X:2， 1X:4,
C 相: 1X:3 1X:4
试验时和流输入端子。
■发电机机端电压输入端子：ＡＢ相：1X:28 1X:30
ＢＣ相: 1X:30 1X:29
ＣＡ相: 1X:29 1X:28
■通道保证外加额定正序电压时负序电压约为 0
■整定值按整定表整定
■参考整定
K z= (整定号:01)
Iq.dz = (A) (整定号:03)
Ics= (倍) (整定号:04)
U2g.dz= （V） (整定号:05)
t1 = (S) (整定号:06)
■差动保护投运开关 No:1 差动保护试验开关 No:8
拨轮开关(72,75,78)可监视 A,B,C 相差流
■拨轮开关(73,76,79)可监视 A,B,C 相和流
■拨轮开关（94）可监视机端负序电压
■拨轮开关（８１,８２,８３） A,B,C 相比例制动特性试验输入密码
(密 码:4585)
■差动跳闸方式：停轮机，跳 52G，灭磁
2.3.7.1.2、差动启动电流整定值测试
■在发电机机端侧和中性点测电流端子中任一相加入电流
■外加电流达出口灯亮
相别 AB BC CA
整定值
机端侧
中性点侧

2.3.7.1.3、比例制动曲线测试
■动作方程：Ｉd －Ｉq ＞Ｋz （Ｉz －Ｉzq ）
Ｉzq : 拐点电流, 5 Ａ
Ｉq : 启动电流
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Ｉd : 差电流
Ｉz ： 和电流
Ｋz : 比例系数
■在差流端子侧 A 相(或 B 相、C 相)端子加差动电流
在和流端子侧 A 相(或 B 相、C 相)端子加制动电流
■将差动试验开关合上
■在调试态输入差动试验密码"4585",然后迅速转入运行态
此时上排显示该相差流,下排显示该相制动电流
KZ
A 相 Iz
A 相 Id
B 相 Iz
B 相 Id
C 相 Iz
C 相 Id
2.3.7.1.4、动作时间测试
■在发电机机端侧电流 A 相端子加电流
■突然外加电流
■用毫秒计记录时间
测量值
2.3.7.1.5、负序电压的作用
■在机端Ａ、Ｂ、Ｃ相电流输入端子中任一相加电流
■加电流达启动电流，ＴＡ断线灯亮
■在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/√
■差动由 TA 断线转为出口跳闸
■在机端电压ＡＢ、ＢＣ、ＣＤ输入端子加正序电压 100(V)
■差动不出口

2.3.7.1.6、ＴＡ断线
■ 在 2.16.3.7.1.4 中已做
2.3.7.1.7、ＴＶ断线
■在机端电压输入端子：AB 相加电压;BC 相短接,负序电压=UAB/√
■因无差动动作，应延时发ＴＶ断线
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2.3.7.2、发电机失磁保护
2.3.7.2.1、一般信息
■发电机机端电压输入端子：ＡＢ相:1X:15, 1X:16
ＢＣ相;1X:16, 1X:17
ＣＡ相:1X:17, 1X:15
中性点（或机端）电流（三相）输入端子：
Ａ相: 1X:9, 1X:12
Ｂ相: 1X:10, 1X:12
Ｃ相 1X:11, 1X:12
■ 整定值按整定表整定
参考整定
-Xc = (欧) (整定号:10 )
Xr = (欧) (整定号:11)
t1 = (S) (整定号:12)
■ 可做单相失磁试验（加Ａ相电流ＡＢ相电压）或者做全相失磁试验（加
Ａ、Ｂ、Ｃ相电流电压）
■ 装置运行在运行状态。No.5,投运开关投入,No.7 为失磁试验开关投入单
相失磁试验时，在调试态键入密码（４５８５）
，正确后立即转入运行态，
当拨轮 84 开关 84 时为阻抗园试验此时显示器上下排分别显示电阻Ｒ和
电抗Ｘ;
■全相试验时拨轮开关（93，94，95，96）可作相应观察
■失磁 t1 跳闸方式:
2.3.7.2.2、阻抗边界判据及延时时间 t1 测试
■单相试验方式
■在机端电压输入端子ＡＢ相加电压；在电流输入端子Ａ相加电流（如 2(A)）
■装置运行在调试状态，保护处于单相失磁试验状态，相应的试验开关合上
“８４”拨轮开关下，键入密码"ＰＥ"+"4585"+","显示 GOOD 后迅速转入运
行态
■此时在显示器的上排显示"R" ,下排显示"X"
■改变电压和电压与电流的相位差可测动作园
■注意：当ＵＡＢ电压超前ＩＡ电流３０度时，ＵＡ和ＩＡ同相
Φ 0 45 90 135 180 225 270 315
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Uab
Ja
R 显示值
X 显示值
Φ：Ｕa 、Ｉa 夹角（注意：Ｕab 电压和Ｉa 电流本身有３０度的相位差）
2.3.7.2.3、动作时间
■突然满足阻抗园测ｔ１
整定值(S)
T1 (S)
2.3.7.3、发电机复合电压过流保护
2.3.7.3.1、一般信息
电流输入端子： Ａ相：1X:9， 1X:12
Ｂ相：1X:10， 1X:12
Ｃ相: 1X:11 1X:12
■ 电压输入端子： Ａ相：1X:15 1X:16
Ｂ相：1X:16 1X:17
Ｃ相: 1X:17 1X:15
■ 整定值按整定表整定
■ 参考整定
Ul.dz = (V) (整定号:14 )
U2g.dz= (V) (整定号:15)
Ig.dz = (A) (整定号:16 )
t1 = (S) （整定号:17）
■ 装置在运行装态 N0：4 投运开关投入
■ 拨轮开关（91）可观察负序电压计算值
■ 拨轮开关（92）可观察 AC 电压计算值
■ 拨轮开关（97,98,99）可观察 A B C 各相电流计算值
■ 取得负序电压的三通道在外加额定正序电压时,负序电压应约为 0
■ 电压接线为Ｙ，在某一相加电压(如 A),则负序电压 U2=(1/3)Ua
电压接线为△，在ＡＢ相加电压,ＢＣ短接，则负序电压 U2=(1/√
3)Uab
■检查ｔ1 出口跳闸方式：
2.3.7.3.2、过流元件整定测试
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■ 在ＡＢＣ三相电流端子加电流
■ 由于低电压满足要求,因此只要过流元件动作灯亮

相别 A B C
整定值(A)
动作值(A)
2.3.7.3.3 、低电压元件整定测试
■ 在Ａ相电流端子加电流大于整定值
■ 在ＡＣ电压端子加电压
■ 将负序电压整定 100(V)，保证负序电压环节不起作用。由于过流满足
要求,而负序电压无法满足要求,因此只要低电压元件
动作 t 灯亮
整定值(A)
动作值(A)

2.3.7.3.4、负序电压元件整定测试
■ 在Ａ相电流端子加电流大于整定值
■ 在三相线电压端子中任一相加电压
■ 将低电压整定 0(V)，保证其不起作用
由于过流满足要求,而低电压不可能满足要求,因此只要负序电压元
件动 t 灯亮
整定值(V)
动作值(V)
2.3.7.3.5、时间整定测试
■在Ａ相电流端子突然加电流
■由于低电压满足要求,因此只要过流元件动 t 灯亮
整定值(S)
T1(S)
2.3.7.4、发电机逆功率保护
2.3.7.4.1、一般信息
■ 发电机机端或中性点电流输入端子： Ａ相：1X:9, 1X:12
Ｂ相：1X:10，1X:12
C 相: 1X:11, 1X:12
■ 发电机机端电压输入端子： ＡＢ相：1X:15，1X:16
ＢＣ相：1X:16，1X:17
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ＣＡ相: 1X:17, 1X:15

■ 电流和电压通道之间的相位移应为 0
■ 整定值按整定表整定
■ 参考整定
-Pl.dz = (W) (整定号:20 )
t1 = (S) (整定号:21 )
■装置运行在运行状态。No.6 投运开关投入,No.7 为逆功率试验开关投入
■ 可做单相逆功率试验（加Ａ相电流ＡＢ相电压）或者做全相逆功率试
验（加Ａ、Ｂ、Ｃ相电流电压）
单相逆功率试验时，在调试态键入密码（４５８５）
，正确后立即转入
运行态。 当拨轮开关 85 时，显示器上排显示功率Ｐ，下排显示忽略。
退出上述任何一个条件，即退出单相逆功率试验。
■拨轮开关（93）可观察功率计算值
■跳闸方式ｔ１:
2.3.7.4.2、功率定值测试
■外加电压电流
■装置运行在运行状态，保护处于单相逆功率试验状态
■键入密码"B"+"4585"+","显示 GOOD 后迅速转入运行态
■此时在显示器的上排显示有功，下排忽略
■改变电压和电压与电流的相位差可测动作园
■注意：当Ｕab 电压超前Ｉa 电流３０度时，Ｕa 和Ｉa 同相
整定值（W）
动作值（W）
2.3.7.4.3、动作时间定值测试
■突然外加电流电压, 用毫秒计记录时间
整定值(s)
动作值 t1
2.3.7.5、发电机转子二点接地
2.3.7.5.1 、一般信息
■ 电压（1X：17，1X：15）输入端子： ＡＢ相：1X:15， 1X:16 ，
BC 相：1X：16，1X：17，
CA 相：1X：17，1X：15，
■ 整定值按整定表整定
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■参考整定
Uzwp.dz = (V) (整定号:23 )
t1 = (S) (整定号:24)
■装置运行在运行状态。No.3 投运开关投入
■拨轮开关（89） 可观察 二次谐波电压正序分量
■拨轮开关（90） 可观察二次谐波电压负序分量
■ 检查ｔ1 出口方式：
■ 保护逻辑图
U2wp2
整定号： & t1:0
U2wp2 >U2wp1 出口方式

2.3.7.5.2、整定值测试
■ 外加“正序 2ω”电压
整定值
动作值
2.3.7.5.3、制动特性测试
■ 外加“正序 2ω”电压
■ 改变其中一（二）相的相位和幅值，使其动作
■ 记录此时的正序二次谐波电压 U2wp1 和负序二次谐波电压 U2wp2
■ 此时 U2wp2 =U2wp1
2.16.3.5.4、时间整定测试
■ 使转子一点接地动作
■ 外加“正序 2ω”电压
■ 突然加电压
整定值
动作值 t1

2.3.7.7、PT 断线
2.3.7.7.1、一般信息
■PＴ断线时对需要闭锁保护的闭锁功能测试
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■PＴ断线信号测试
当 PT 断线时发信号
3、发电机交接试验
3.1、额定数据
名 称：燃气轮发电机
型 号：QFR－38－2
额定容量：38MW
额定转速：3000 R.P.M
极 数：2
频 率：50 HZ
定子电压：6.3KV
定子电流：4.353KA
功率因数：0.8
接 法： Y
绝缘等级：F
励磁电压：161V
励磁电流：855.8A
效 率：97.8%
编 号：200001

3.2、绝缘电阻：
3.2.1、发电机定子相对地绝缘及吸收比：(用 2500V 兆欧表)
U 对 V、W 及地：R15＝400ＭΩ，R60＝50ＭΩ
R60/R15＝400/50 =8
V 对 U、W 及地：R15＝400ＭΩ， R60＝50ＭΩ
R60/R15=400/50=
W 对 U、V 及地：R15＝400ＭΩ，R60＝50ＭΩ
R60/R15＝400/50 =8
3.2.2、发电机转子绕组对地：(500V 兆欧表)
ＭΩ
3.2.3、励磁机电枢对地：(500V 兆欧表)
ＭΩ
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3.2.4、励磁机磁场对地：(500V 兆欧表)
MΩ
3.2.5、永磁机对地：(500V 兆欧表)
ＭΩ
3.2.6、测温元件对地：(500V 兆欧表)
ＭΩ
3.3、直流电阻：
3.3.1、发电机定子绕组(环境温度： ℃)
U： Ω
V： Ω
w： Ω
3.3.2、转子绕组：(环境温度： ℃)
Ω
3.3.3、励磁机绕组：(环境温度： ℃)
U－V： Ω
V－W： Ω
W－U: Ω
3.3.4、励磁机磁场绕组：(环境温度： ℃)
Ω
3.3.5、永磁机磁场绕组(环境温度： ℃)
Ω
3.4、直流耐压及泄漏：
电压 0.5Un 1 Un 1.5 Un 2 Un 2.5 Un 3 Un
电流
IU(μA)
IV(μA)
IW(μA)
时间 (min)
3.5、交流耐压：
3.5.1、发电机定子交流耐压:
U相 V相 W相
试验电压（KV） 11.8 11.8 11.8
电容电流（mA）
持续时间（min）
3.5.2、发电机转子交流耐压：( 2500V 兆欧表代替)。
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2500V 1min ＭΩ
3.5.3、试验时间：2003 年 月 日
3.6、起动电机交接试验报告
3.6.1、额定数据
名称： 起动电机
型号：
电压： 3000V
绝缘等级： F
频率： 50Hz
使用条件： 连续
制造商： GE
3.6.2、直流电阻（(环境温度： ℃)
A—B: Ω
B—C: Ω
C—A: Ω
3.6.3、三相对地绝缘电阻（2500V 摇表）
R15= MΩ
R60= MΩ
3.6.4、试验时间：2003 年 月 日
3.6.5、试验人员：南京燃气轮机研究所：
三、Mark-V 静态调试
1、受电系统绝缘检查
表 1、受电单元绝缘测量记录表

检查项目 检查结果 备 注
工作 ＭΩ、备用 Ｍ
MCC 盘对地电阻 500V 摇表
Ω

发电机保护盘对地电阻 直流对地板 ＭΩ 500V 摇表

发电机控制盘对地电阻 直流对地板 ＭΩ 500V 摇表

Mark 5 对地电阻 KΩ 万用表

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2、控制室检查
马达控制中心接线检查

各开关通电前手动分合正常,均处于断开位置.

表 2、控制室检查记录表

检查项目 检查结果

MCC 盘接线完成、正确

发电机保护盘接线完成、正确

发电机控制盘接线完成、正确

各开关在断开位置

3、向控制室送交,直流电
(1) 合上工作电源和备用电源开关，切断工作电源，备用电源投入。

（2）断开交流电源，直流照明立即投入。

表 3、轮机控制室受电记录表

检查项目 检查结果

合上 AC380V 工作和备用电源的开关

切断工作开关，备用电源自动投入，记 切换正常

录自投时间 自投时间: Sec

合闸电压 V、控制电压 V
合上 DC120V 电源开关，记录电压值

切断交流供电，直流照明自动投入

4、轮控盘检查和调试
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(1) 轮控盘检查后通电
(2) 消除所有显示的异常报警
(3) 消除所有的由于元件和接线问题而引起的异常数值显示
(4) 按 R030.09/17 控制规范进行参数输入和调整、检查
表 4、轮控盘检查和调试记录表
检查项目 检查结果
有无异常报警
有无异常数值显示
参数输入和调整 、检查

5.1、电磁阀通电动作试验
20CB-1 压气机放气电磁阀
20CF 燃油泵电磁离合器
20FL-1 燃油截止电磁阀
20TV 可转导叶电磁阀
20CS-1 起动离合器电磁阀
20TU 液力变扭器电磁阀
20AB 雾化空气增压管封闭阀

表 5、燃机各电磁阀动作试验记录表
试验项目 试验结果 备 注
20CB-1
20FL-1 包括 33FL（由 0 变为 1）
20TV
20CS-1
20TU
20CS-1
20CF
20AB
20FG

5.2、加热器通电试验
（1）23HG（发电机加热器）通电试验
开关在自动位置，模拟 52G 合上时，23HG 。
52G 分开时，23HG 。
（2） 23QT（滑油加热器）通电试验
开关在自动位置
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模拟 26QL-1 温度开关闭合，同时 88QA 也将起动

（88QA 电源应投入），
23QT 。
模拟 26QL-1 温度开关开路，23QT 。
表 6、机组各加热器试验记录表
试验项目 试验结果
23HG（发电 开关在自动位置，模拟合开关，23HG
机加热器）
分开 52G 开关，23HG
23QT （ 润 滑 模拟 26QL-1 闭合，起动 88QA，
油加热器） 23QT
模拟 26QL-1 断开，23QT
5.3、润滑油液位计检查
测量液面到油箱面板下平面的尺寸
表 7、润滑油液位检查记录表
要求值 检查结果
液位低报警 431.8MM
液位高报警 254MM
5.4、辅助滑油泵 88QA 试验
合上 43QA,检查电机转向,有无碰檫,运行是否平稳。
检查滑油系统管路是否漏油。
调整母管油压为 0.173—0.186Mpa。
强制 L14HSX=1 时,88QA ，很快 88QA 。
检查 L14HSX=0 时,88QA 。
表 8、88QA 试验记录表
试验项目 试验结果
合上 43QA，电机转向是否正确
电机运转是否平稳，有无碰檫
滑油系统有无泄漏
强制 L14HSX=1 时，88QA 是否自停
很快 88QA 是否自投
检查 L14HSX=0 时,88QA 是否自投
5.5、辅助液压泵 88HQ 检查
合上 43HQ，检查转向正确和运转平稳
装上电液伺服阀后，调整油压为 8.17-8.28Mpa
将 88QA 手动运行，强制 L14HSX=1 时,88HQ 自停,88HQ 很快自投
L14HSX=0 时,88HQ 自投
表 9、88HQ 试验记录表
试 验 内 容 试验结果
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合上 43HQ，电机转向是否正确
电机运转是否平稳，有无碰檫
液压油系统有无泄漏
调整油压（8.17--8.28 Mpa）
强制 L14HSX=1 时，88HQ 是否自停
很快 88HQ 是否自投
检查 L14HSX=0 时，88HQ 是否自投
5.6、应急滑油泵 88QE 的检查
合上 43QE 后,记录运行电流：
记录母管油压（要求值为；>0.069Mpa）值：
检查停 88QA,待母管油压降至 63QT-2B 动作，88QE 自投
表 10、88QE 试验记录表
试验项目 试验结果
合上 43QE，电机转向正确 正确
电机运转平稳，无碰檫 正常
记录运行电流（A） 76A
记录母管油压（ 应≥0.069 Mpa） 0.16Mpa
停 88QA，待母管油压降至 63QT-2B 动 自投
作，88QE 自投

5.7、盘车试验
检查盘车离合器系统,VM2 开关至手动位置。
合上 43HR,20CS-1 带电,离合器合上(检查 33HR 位置开关正常),开始盘
车(特别注意监听机组内部无异常的碰擦声)。
作自动盘车试验。
作停 88QA,盘车系统和 88QE 联动试验。
表 11、盘车试验记录表
试验项目 试验结果
VM2 在手动位置
合上 43HR，20CS-1 带电，离合器合上。
检查 Mark 5 上 33HR 显示正常
手动盘车，监听机组内无异常的碰檫声
轮控盘自动盘车
停 88QA，到盘车时间，88QE 自动起动，
盘车系统进行盘车
5.8、透平气缸冷却风机 88TK 试验
（1）将风机的风门调至中间位置
分别开动 88TK1 和 88TK2,检查各自的转向,和运转电流
分别开动 88IN1 和 88IN2,检查各自的转向
88TK1 运行电流：
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88TK2 运行电流：
检查电机运转平稳,无异常的碰檫声
作两台风机的自起动试验,记录起动的间隔时间。
在两台风机起动后,检查轮控盘上压力开关 63TK1,2 的信号正
常
（2）上述试验时，88IN-1 和 88IN-2 应分别和 88TK-1 及 88TK-2
同时起停。
表 12、88TK 试验记录表
试验项目 试验结果
手合 43TK1,检查电机转向,运转无碰檫
记录 88TK1 的电流
手合 43TK2,检查电机转向,运转无碰檫
记录 88TK2 的电流
手合 43IN1,检查电机转向,运转无碰檫
手合 43IN2,检查电机转向,运转无碰檫
Mark-V 作自动起动试验
记录两电机起动的间隔时间
检查 Mark-V 上 63TK1 显示正确
检查 Mark-V 上 63TK2 显示正确
88TK1 起动时,88IN1 同时起动
88TK2 起动时,88IN2 同时起动
5.9、轮机间屋顶罩壳通风机试验
合上 43BT，启动后记录 88BT 运转电流
检查转向是否正常，无异常的碰檫声
作自动起动试验(L28FDX=1)
表 13、88BT 试验记录表
试验项目 试验结果
合上 43BT,电机转向正确,无碰檫
记录 88BT 电机的运行电流
强制 L28FDX=1, 88BT 自动起动
5.10、88VG 齿轮箱间通风机试验
起动 88VG,转向正确，运行平稳
作自动起动试验（L14HT=1）
表 14、88VG 试验记录表
试验项目 试验结果
合上 43VG,电机转向正确,无碰檫
记录 88VG1 电机的运行电流
强制 L14HT=1, 88VG 自动起动
5.11、油气分离器试验
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给 88QV 油气分离器控制单元送电,检查通风机，转向正确，运行
平稳。
调整分离器上吸风开度，使底盘、负荷齿轮箱内有负压即可。
作自动起动试验（L14HR=0）
表 15、油器分离器试验记录表
试验项目 试验结果
解开分离器进风管的法兰
合上 43QV,检查电机转向正确,无碰檫
停 88QV
连接好分离器进风管的法兰
将进风门调至 1/3,开 88QV,逐步调大风
门,观察负荷齿轮箱和油箱压力表有负
压既可.(准确负压待燃机定速后调整)
5.12、防喘系统试验
20CB 通断电,电磁阀的阀杆吸上和脱开正常。20CB 带电,通压缩空气
检查防喘阀 VA2-1 和 VA2-2 动作到位，检查轮控盘上 33CB1 和 33CB2
位置开关信号正常
表 16、防喘系统试验记录表
试验项目 试验结果
拆除防喘阀的运输固定螺栓
20CB 通断电,电磁阀的阀杆动作正常
打开切换阀的进气口,接上压缩空气.20CB
带电, VA2-1 和 VA2-2 防喘阀打开
检查 Mark 5 上 33CB1 和 33CB2 信号正常
复装切换阀的进气口
5.13、点火器试验
监听打火声音正常
表 17、点火器试验记录表
试验项目 检查结果
检查两点火器接线正确
Mark 5 上操作,进行点火试验,听到火花塞
打火声
6、燃料控制系统试验
20FL 带电后，记录控制油压: 4.5Mpa
开截止阀,分别手拍 12HA 和 5E,速比阀应立即关闭。
作截止阀的电液伺服阀极性检查。
表 18、燃料控制系统试验记录表
试验项目 检查结果
拍 12HA 和 5E,速比阀应立即关闭
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电液伺服阀的极性检查
7、可转导叶动作试验
试验可转导叶动作正常,灵活
用信号发生器输入转速信号,TNH= (≈85%)时 IGV 开始打开,
记录 TNH= (≈92%) 时可转导叶全部打开到 86 度。
表 19、可转导叶试验记录表
试验项目 检查结果
20TV=1 时,将可转导叶开至 86 度
20TV=1 时,将可转导叶关至 34 度
可转导叶动作正常,无卡涩或抖动
用信号发生器输入转速信号,TNH≈85%左
右时,IGV 开始打开, TNH=≈92%时,IGV 至
86 度
8、电子超速静态试验
用信号发生器输入转速信号,当到 110%额定转速时,电子超速
保护动作。记录动作转速
表 20、电子超速试验记录表
试验项目 检查结果
用信号发生器输入转速信号,当达到 110% 110%转速时,
转速时,电子超速保护动作
9、冷却水系统检查
R011.91.03 表盘上水压：
检查机组的水管路无渗漏点
表 21、冷却水系统检查记录表
试验项目 检查结果
打开燃机进水阀门,调整水压(仪表柜上压力表
打开发电机进水阀门,调整压力
检查燃机水管路和发电机空冷器无泄漏
10、消防系统试验
将火灾探头短接，CO2 柜上警灯闪烁，报警喇叭声响，氮气瓶的电
磁阀动作，自动停所有风机.轮控盘上 CRT 显示火灾信号和报警声响。
表 22、消防系统检查记录表
试验项目 检查结果
解开氮气瓶上两只电磁阀
起动所有的风机
短接火灾探头,CO2 柜上警灯闪烁,报警喇叭响
所有风机自动停止转动
Mark 5 出现火灾报警信号
30 秒后初放电磁阀动作
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10 秒后续放电磁阀动作
11、进气过滤清吹试验
记录压缩机自停时气压
记录压缩机自起时气压
清吹试验
表 23、清吹试验记录表
试验项目 检查结果
起动空压机，转向正确，无碰檫
记录空压机自停时压力
记录空压机自起时压力
脉冲电磁阀动作正常
清吹脉冲间隔可调正常
清吹正常
12、振动传感器试验
手摇 1 号瓦第一只振动传感器，轮控盘上 CRT 出现超振信号
手摇 1 号瓦另一只振动传感器,振动速度>25.4mm/s 时, 轮控盘上 CRT
出现超振遮断信号。
表 24、振动传感器试验记录表
试验项目 检查结果
手摇 BB1,轮控盘出现超振报警信号
同时摇 BB1,BB2,轮控盘出现超振紧急停机信号
13、滑油温度高保护试验
(1) 将 26QA-1 加热（报警值：74&1.6'C）记录 CRT 出现报警时的温
度值。
(2) 将 26QT1A 和 26QT1B 加热， 80&1.6C')记录 CRT 出
(机组紧停值：
现紧停时的温度值。
表 25、滑油温度高保护试验记录表
试验项目 检查结果
加 热 26QA-1 到 报 警 值 ( 报 警 值 74ºC ±
1.6),Mark5 出现滑油温度高报警
加 热 26QT1A 到 紧 停 值 ( 紧 停 值 80ºC ±
1.6),Mark5 出现滑油温度高紧停信号
加 热 26QT1B 到 紧 停 值 ( 紧 停 值 80ºc ±
1.6),Mark5 出现滑油温度高紧停信号

四、整机调试
1、机组安装完毕后首次开机的检查
1.1、机组整机调试前，应确认燃气轮机底盘内、外的各辅助设备均以调试
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完毕，签名齐全，各部套性能合格。
1.2、清理燃气轮发电机组周围及各舱室内的杂物，现场应没有影响设备安全
运行的物品。
1.3、彻底检查燃气轮机进排气系统，封闭各人孔门。在燃气轮发电机组周围
三米以外划定安全区，非起动、运行人员不得进入划定的区域内，在
燃料区应有足够的灭火器材并有专人值班。
1.4、检查各速度传感器的安装间隙是否符合要求。
1.5、压气机进口可转导叶是否处在 34°。
1.6、检查下列阀门是否处在开启状态：
a、润滑油冷却器（运行组）冷却水的进水、回水阀门（温度控制阀处在
自动位置）
。
b、雾化空气冷却器冷却水的进水、回水阀门（温度控制阀处在自动位置）
。
c、雾化空气系统中压气机第五级抽气、第十一级抽气阀；排气抽气阀中
的 AD-1、AD-2、AD-4 。
d、所有压力表、差压表的截止阀。
e、可转导叶系统的隔离阀。
f、火焰检测器隔离阀。
g、所有滤网和热交换器的双向切换阀均不能处在“中间”位置。
1.7、检查下列阀门是否处在关闭状态：
a、试验和取样用的放油阀门。
b、压气机进气室水清洗进水、回水阀门。
c、各油箱、油滤、冷油器、及管路上的放气阀、排污阀。
d、各冷却器的放气阀及疏水阀。
e、冷却水母管上的疏水阀。
f、润滑油冷却器（备用组）冷却水的进水、回水阀门。
g、冷油器、滑油滤、液压油过滤器之间的连通阀门。
h、可转导叶系统蓄能器的放气阀门。
1.8、确认滑油系统已经循环合格，油箱油位在“满”油位，并且油箱油位高、
低报警值正确，油温应>10℃。
1.9、CO2 灭火系统应处在完好备用状态，各舱室百叶窗动作灵活，并且处在
开启状态。
1.10、检查启动电机
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a、电机两轴承应加足润滑油。
b、电机加热器工作正常。
c、电机转动方向正确（顺气流看，顺时针旋转）
。
1.11、危急保安器遮断手柄 12HA 置于运行位置。
1.12、电气部分的检查
a、按接线图检查所有一次元件的接线及各类开关的常开、常闭状态。
b、按原理图、接线图检查各盘内的接线是否正确。
c、按图检查各盘内就地装置的元件接线是否正确。
d、按图检查各盘之间的接线是否正确。
e、按要求检查接地。
f、检查电源、电源变压器和开关照明、加热、通风等线路。
g、检查各熔断器是否符合要求。
h、检查所有电机是否已保养。
2、起动前的检查
2.1、由试验总指挥下达起动令。
2.2、检查燃油前置泵供油压力在 0.4Mpa 左右，油温在 4.4℃以上，且不高
于 60℃。
2.3、检查各开关、闸刀是否处在断开位置。合上马达控制中心总电源，并依
次合上马达加热器等辅机的空气开关。
2.4、手动 88QA，检查滑油泵出口压力、控制油压力、滑油母管压力、各轴
承油压及回油是否正常。
2.5、手动停止 88QA，将马达控制中心各相应的“43”开关和 88CR 单元中“KH”
置自动位置。
2.6、向轮控盘送电，检查轮控盘是否工作正常。
2.7、检查“VM2”是否处在“合上”的位置。
2.8、操作 Mark-V 的<I>机，将机组起动到全速空载状态。
2.9、在起动的各个阶段，Mark-V<I>机上“主显示”页面上显示的信息均应
正常。
2.10、各辅机应起动、停机正确。
2.11、机组运行参数的指标应在正常范围内。
3、盘车检查和调试
3.1、检查燃气轮机进气喇叭口处的所有运输保护物是否拆掉。
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3.2、检查滑油系统是否有明显的泄漏，在每个轴承的回油玻璃观察孔检查滑
油流动情况。
3.3、在盘车之前，进行最后一次燃气轮机进气室和排气室的检查，确认没有
影响转子转动的可能存在。
3.4、检查所有静态滑油压力是否正常。
3.5、断开起动设备，闭锁起动方式。
3.6、使机组进入正常盘车并进行下列检查：
（1）盘车电机 88HR 工作是否正常。
（2）离合器是否保持啮合状态。
（3）盘车是否连续进行。
（4）转子是否发出不正常的噪声。
3.7、在燃气轮机控制盘上发出一个起动信号（在起动设备被隔离的情况下），
确认盘车仍在继续进行并无其它问题出现。
3.8、使起动设备恢复正常状态。
3.9、机组进行上述检查确认后，便具备了冷拖条件。
4、冷拖检查和调试
4.1、机组进行首次冷拖之前，要检查并彻底清洁燃气轮机进气道及排气道，
确保所有的人孔盖已牢固地装好。检查过滤器室是否干净及过滤器滤
芯是否已牢固而正确地安装好。关闭并闭锁进气过滤器室的进入门。
4.2、检查压气机进口可转导叶及第一级压气机叶片有无任何损坏的痕迹。
4.3、从透平排气室末端检查透平第三级叶片出气边有无任何损坏的痕迹。
4.4、检查发电机所有空气通道是否干净、畅通及各零部件的安装是否正确、
牢固。
4.5、确认励磁机熔断器和发电机短接线已被拆掉。
4.6、手动闭锁火灾保护系统。
4.7、手动隔离燃料系统
4.8、起动辅助滑油泵 88QA 并在所有回油玻璃观察孔检查是否有滑油流动。
4.9、在盘车的基础上起动机组，确认电厂各部门人员所在的区域都没有异常
噪声。
警告：在机组进行冷拖之前，所有参加试验的人员都必须在机组周围
挂出醒目的告示牌，提醒与试验无关的其他人员不要进入机组的试验
区。
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4.10、把机组冷拖至约 200rpm 的转速（如控制盘“常规”显示页面所显示的

转速）
，然后给出停机信号。在冷拖和停机期间应确保不出现下列情
况：
（1）异常噪音
（2）过量振动
（3）转子慢慢降至零转速的时间太短.
4.11、重新起动机组，使其转速升至约 1000rpm，重复上述(1)、(2)、(3)三
项内容的检查。
4.12、再次起动机组，是其在连续冷拖状态下运转并进行下列检查：
（1）不能出现异常噪音。
（2）液力变扭器的温度不能超过使用手册中给出的温度值。
（3）起动设备不能出现任何异常。
（4）控制盘上不能出现不明确的报警信号。
（5）按有关数据表记录所有冷拖数据。
4.13、向机组发出停机令，将惰走时间记录在有关表格上。
4.14、机组进行上述检查及确认后，便具备了点火条件。
5、点火检查和调试
5.1、机组在点火之前，主管工程师必须召集有关人员对设备及人身安全问题
进行专题研究，必须核对控制系统的逻辑程序及各控制常数。
5.2、确认火灾保护系统处于手动控制方式。
5.3、确认燃料供给系统已将燃料送至燃气轮机主燃油泵入口处。
5.4、在轮控盘上选择点火运行方式，然后给出起动令。在燃气轮机转速被冷
拖至最小点火转速继电器 14HM 动作时，确保 FSR 能达到其点火值（见
控制规范）
。燃烧室中一旦建立火焰，便将 FSR 降至暖机值。把 FSR 的
点火值和暖机值记录在有关表格上。
5.5、机组一旦建立起稳定的暖机状态，便进行下列检查：
（1）所有燃烧室是否都有火焰，缺一不可。
（2）不能有燃料泄漏。
（3）排气道不能漏气（烟雾）
。
（4）振动值不能超过 12.7mm/s。
5.6、把稳态运行的转速和温度记录在有关表格上。
5.7、在机组周围进行检查，确认没有空气、燃料、排烟泄漏。
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5.8、确认轮控盘上没有显示不明确的报警信号。
5.9、停机并确认机组开始进入冷拖而缓慢转动。
5.10、注意观察从发出停机令到燃气轮机转速降至零所需要的时间，并将其
记录在有关表格上。
6、全速空载检查和调试
6.1、在燃气轮机各舱室（指透平间、辅机间、负荷齿轮箱间、发电机间等）
必须安排有关人员监视机组运行，选择自动运行方式并起动机组。在
机组达到满转速之前，所发现的任何异常都必须得到排除或确认其不
会影响机组的正常运行。
6.2、在机组升速期间进行下列检查：
（1）确认排气温度始终不超过基本等温线设定点。
（2）注意观察起动设备脱扣的转速。
6.3、机组达到额定转速后进行下列检查：
（1）所有燃烧室都已着火。
（2）没有明显的燃料泄漏。
（3）任何舱室都没有明显的异常。
（4）防喘放气阀和进口可转导叶应在其正确位置。
6.4、为了把压力和温度值调整到其规范要求的范围内，应对滑油系统作必要
的调整。
6.5、按照控制规范对各系统进行调整并完成所有的运行调整。
6.6、模拟一个低油压信号，确保辅助滑油泵 88QA 能自动起动运行。
6.7、隔离 88QA，模拟一个低油压信号，确保应急滑油泵 88QE 能自动起动运
行。
6.8、重新使两台滑油泵以正常条件运行。机组一旦达到稳定运行状态，便将
其运行数据记录在有关表格上。
6.9、记录好数据后向机组发正常停机令，监视机组在一种受控方式下的惯性
运转。确认机组开始自动冷拖，然后机组缓慢地转动。记录机组从全
速空载到自动冷拖开始的时间、自动冷拖时间、自动冷拖到缓慢转动
开始的时间。把机组惰走时间记录在有关表格上。
6.10、为了验证机组跳闸的可靠性，在机组试运行期间必须进行下列保护试
验:
（1）紧急停机（点火检查期间）。
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（2）手动卸掉控制油（点火检查期间）
。
（3）熄火（点火检查期间）
。
（4）电子超速（全速空载检查期间）
。
（5）超振（全速空载检查期间）。
7、MAVR 功能试验
7.1、MAVR 自动电压调节器整定参数见 ONQ。137.010《MAVR 自动电压调节器
出厂整定试验记录》
。
7.2、MAVR 现场投运试验：
7.2.1、选择手动励磁，手动励磁最小位置指示，手动升压、手动最小位置指
示退出。手动升、降压过程平稳、正常。
7.2.2、选择手动励磁，手动升、降压调节正常，电压调节范围：

7.2.3、手动励磁、手动励磁切换正常。
自动励磁、手动励磁切换正常。
7.2.4、慢建压试验：
最大冲击电压：
超调量：
7.2.5、旋转二极管故障检测回路试验正常。
7.2.6、过励限制动作值检查：
过励动作值：
7.2.7、自动功率因素控制整定：
φ=
8、发电机短路特性
9、发电机空载特性
10、起动、带负荷检查和调试
10.1、在燃气轮机各舱室（指透平间、辅机间、负荷齿轮箱间、发电机间等）
必须安排有关人员监视机组运行。在机组达到满转速之前，所发现
的任何异常都必须得到排除或确认其不会影响机组的正常运行。
10.2、在燃气轮机从冷拖起动到全速空载这一过程期间，要记录机组的起动
参数。
10.3、在燃气轮机从热态起动到全速空载这一过程期间，要记录机组的起动
参数。
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10.4、记录燃气轮机发电机组带 25%、50%、75%、基本负荷和尖峰负荷时的
稳态运行参数。
10.5、当机组以基本负荷（或尖峰负荷）运行时，轮控盘是在温控方式下工
作，且是在正确的温控线下工作。
10.6、记录完数据后，向机组发正常停机令并监视机组在一种受控方式下的
惯性运转。确认机组开始冷拖，然后开始缓慢地转动。
五、附录
附录 1、机组主要正常运行指标
指标名称 单位 额定值 允许范围 极限值
功率 MW
主 转速 rpm/min 5100 5610±30
5737±50
振动 Mm/s <6.35 冷拖<12.7
加速<10.16
排气温度 ℃ 543 224-601.7 615.6 报警；623.9 遮断
排气温差 ℃ <16.7 16.7 报警；58.3 遮断
机
轮间温差（同位置两点） ℃ <83.3 <83.3 遮断
压气机排气压力（全速空载） MPa -0.75
雾 主雾化空气压缩机 ℃ <135 135 报警
化
空
气
燃 供油压力 MPa 0.2942 0.21-0.59
油 供油温度 ℃ 4.4-60 65.6 报警
系 滤网压差 MPa <0.12
统 燃料流量基准（FSR） % 76.3 17.5 点火
20 全速空载
喷嘴前油压 MPa 3.5167 0.7031 点火
1.5161 全速空载
润 88QA 出口压力 MPa 0.455 0.4481-0.4619
滑 主滑油泵出口压力 MPa 0.4826 0.4688-0.4964
油 滑油母管压力 MPa 0.1765 >0.0824 0.0827±0.0069 报警
系 （兼顾最远轴承温度） 0.0552±0.0021 遮断
统 滑油母管温度 ℃ 54 <71 74 报警；80 遮断
轴承进油、回油温差 ℃ 13.9-27.8
轴承回油温度 ℃ <80
滤网压差 MPa <0.1
液
压 控制油压力 MPa 0.4481 0.3099-0.4619 0.1379±0.0069 遮断
控 液压油压力 MPa 8.79 8.62-8.96 7.24±0.21 报警
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制
油 控制油滤压差 MPa <0.1
系 液压油滤压差 MPa <0.4
统
冷 冷却水压力 MPa 0.35
却
水 冷却水温度 ℃ ≯32

附录 2、故障停机
1、发生下列故障时，机组自动停机
1.1、 机组超速，电子超速保护或机械超速保护动作。
1.2、 机组超振，超振保护动作。
1.3、 排气温度高，超温保护动作。
1.4、 排气温差大，燃烧监视保护动作。
# # # #
1.5、 2 、3 、7 、8 燃烧室有 3 个同时熄火，熄火保护动作。
1.6、 滑油母管油温高达 80℃，滑油温度高保护动作。
1.7、 滑油母管油压降至 0.0552±0.0021Mpa，滑油压力低保护动作。
1.8、 控制油油压降至 0.1379±0.0069Mpa，控制油压力低保护动作。
1.9、 辅机间、透平间发生火灾时，灭火保护动作。
2、发生下列情况时，应立即按压 Mark-V 控制盘上的“紧急停机”按纽或手
拍危急遮断器“12HA”紧急停机：
2.1、发生上述故障，保护元件未动作时；
2.2、机组及辅助设备的转动部分有金属撞击声或金属摩擦声时；
2.3、发现有轴承断油或冒烟时；
2.4、透平排气出口冒火或冒浓黑烟时；
2.5、发生危及人身或设备安全的其它故障时；
3、故障停机时应注意事项：
3.1、88QA 应正常供油，若无交流电源则 88QE 正常供油；
3.2、若机组装动部分出现故障，停机后不应投盘车；
附录 3、检查记录表
3.1、压力开关整定表
序 单 设 计 要 求 实 际
号 代号 名 称 位 开 闭 开 闭
1 63AD-1 雾化空气压力低报警 Mpa
2 63HL - 1 燃料控制油压力低跳闸 Mpa
3 63HL - 2 燃料控制油压力低跳闸 Mpa
4 63HL - 3 燃料控制油压力低跳闸 Mpa
5 63HQ - 1 液压油压力低报警 Mpa
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6 63QA - 2 滑油压力低报警 Mpa

7 63QL 滑油压力低启动 88QA Mpa
8 63QT -2A 滑油压力低遮断 Mpa
9 63QT -2B 滑油压力低遮断 Mpa
说明：校验用压力表为：
A：量程：0.1MPA 精度：0.25 级 有效期：2001.12
B: 量程：1MPA 精度：0.4 级 有效期：2002.3.25
C: 量程：10 MPA 精度：0.4 级 有效期：2002.3.25

3.2、温度开关整定记录表
序号 代号 名 称 要求值（℃） 整定值（℃）
1 26QA - 1 滑油母管温度高报警
2 26QT- 1A 滑油母管温度高遮断
3 26QT - 1B 滑油母管温度高遮断
4 26QL - 1 滑油温度低报警
5 26QN - 1 滑油油温允许启动
6 26BT - 1 轮机间温度高报警
7 26BT - 2 88BT 风机停

3.3、振动传感器内阻记录表
序号 代号 使 用 位 置 实测内阻值(Ω)
1 39V－1A 轮机 1 号轴承座上
2 39V－1B 轮机 1 号轴承座上
3 39V－3A 轮机 2 号轴承座上
4 39V－3B 轮机 2 号轴承座上
5 39V－4A 发电机前端水平中分面上
6 39V－4B 发电机前端水平中分面上
7 39V－5A 发电机后端水平中分面上

3.4、电磁阀线圈内阻及绝缘电阻记录表
序号 代号 名 称 绝缘电阻（ＭΩ） 内阻（Ω）
1 20CB - 1 压气机放气电磁阀
2 20CF 燃油泵电磁离合器
3 20FL-1 燃油截止阀
4 20TV 可转导叶电磁阀
5 20CS - 1 启动离合器电磁阀
6 20TU 液力变扭器泄油阀
7 20AB 雾化空气增压管封闭阀

3.5、电动机及加热器绝缘电阻记录表
序号 代号 名 称 绝缘电阻(ＭΩ)
1 88QA 辅助滑油泵电机
2 88HQ 辅助液压油泵电机
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3 88BT 通风机电机
4 88TK－1 1＃透平气缸冷却风机
5 88TK－2 2＃透平气缸冷却风机
6 88VG 负荷齿轮箱通风电机
7 88HR 盘车液压泵电机
8 88QE 应急滑油泵电机
9 23QT 滑油加热器
10 23HA 轮机间加热器
11 23HT 辅机减加热器
12 88QV 油气分离器电机
13 88IN-1 88TK1 隔声罩通风电机
14 88IN-2 88TK2 隔声罩通风电机
15 88AB 启动雾化压缩机

注：绝缘电阻用 500V 摇表测量

3.6、其它部分绝缘

3.6.1、直流母线

合闸: MΩ

控制: MΩ

3.6.2 交流母线

工作 A,B,C 相: MΩ

备用 A,B,C 相: MΩ

注：绝缘电阻用 500V 摇表测量

南京燃气轮机研究所
孟广太
2003 年 5 月 8 日