Đề cương TVGS Dự án T08

CÔNG TY CP XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN KIẾN TRÚC ĐÔ THỊ HÀ NỘI
(CAS)
Địa chỉ: Số 10B ngõ 1, đường Quang Trung, Hà Đông, Hà Nội
ĐỀ CƯƠNG TƯ VẤN GIÁM SÁT

THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
DỰ ÁN: Xây dựng theo lệnh khẩn cấp danh mục công trình: Phục vụ nâng
cấp công suất tiếp nhận rác, tại Khu liên hợp xử lý chất thải Nam
Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà Nội
GÓI THẦU: Tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình
ĐỊA ĐIỂM: Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà
Nội
CHỦ ĐẦU TƯ: Sở xây dựng Hà Nội
ĐD CHỦ ĐẦU TƯ: Ban duy tu các công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị
ĐƠN VỊ TVGS: Công ty CP xây dựng và phát triển kiến trúc đô thị Hà Nội
Gói thầu: Tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình
Dự án: Xây dựng theo lệnh khẩn cấp danh mục công trình: Phục vụ nâng cấp công suất tiếp nhận rác, tại Khu
liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà Nội
(CAS)
HÀ NỘI 09/2022
ĐỀ CƯƠNG TƯ VẤN GIÁM SÁT

THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH
DỰ ÁN: Xây dựng theo lệnh khẩn cấp danh mục công trình: Phục vụ nâng cấp
công suất tiếp nhận rác, tại Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc
Sơn, thành phố Hà Nội
GÓI THẦU: Tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình
ĐỊA ĐIỂM: Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà Nội
CHỦ ĐẦU TƯ: Sở xây dựng Hà Nội
ĐD CHỦ ĐẦU TƯ: Ban duy tu các công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị
ĐƠN VỊ TVGS: Công ty CP xây dựng và phát triển kiến trúc đô thị Hà Nội
CHỦ ĐẦU TƯ TƯ VẤN GIÁM SÁT
(CAS)
Giám đốc đơn vị: Nguyễn Minh Đức
Tư vấn giám sát trưởng: Nguyễn Văn Viết
Người lập: Ninh Văn Phương
MỤC LỤC
MỞ ĐẦU................................................................................................................................
1. Mô tả tóm tắt dự án:............................................................................................................
2. Quy mô xây dựng của dự án:...............................................................................................
PHẦN 1. CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT..........................................................................
I. CƠ SỞ THỰC HIỆN CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT...................................................
I.1. Các văn bản pháp luật và quy định của Nhà nước:............................................................
I.2. Các quy định, thỏa thuận giữa hai bên...............................................................................
II. QUYỀN VÀ NGHĨA VỤ CỦA CÁC BÊN LIÊN QUAN TRONG DỰ ÁN........................
II.1. Chủ đầu tư.......................................................................................................................
II.2. Tư vấn giám sát................................................................................................................
II.3. Tư vấn thiết kế.................................................................................................................
II.4. Nhà thầu thi công.............................................................................................................
II.5. Cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền........................................................................
III. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC GIÁM SÁT.....................................................................
III.1. Yêu cầu chung đối với Tư vấn giám sát...........................................................................
III.2. Một số nguyên tắc về GIÁM SÁT...................................................................................
IV. GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG.............................................................................................
IV.1. Kiểm tra điều kiện khởi công, công tác chuẩn bị triển khai thi công.................................
IV.2. Kiểm tra, nghiệm thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị sử dụng cho công trình.........
IV.3. Giám sát chất lượng và nghiệm thu công trình xây dựng.................................................
V. GIÁM SÁT KHỐI LƯỢNG...............................................................................................
V.1. Khối lượng theo hồ sơ thiết kế..........................................................................................
V.2. Khối lượng phát sinh so với hồ sơ thiết kế.........................................................................
V.3. Khối lượng sửa đổi so với hồ sơ thiết kế............................................................................
V.4. Khối lượng thi công khác..................................................................................................
VI. GIÁM SÁT TIẾN ĐỘ.......................................................................................................
VII. GIÁM SÁT AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG....................................
(CAS)
VIII. CHẾ ĐỘ BÁO CÁO VÀ TỔ CHỨC CÁC CUỘC HỌP................................................

IX. TỔ CHỨC THỰC HIỆN..................................................................................................
PHẦN 2. CÁC PHỤ LỤC.......................................................................................................
PHẦN 3. QUY TRÌNH GIÁM SÁT CHI TIẾT......................................................................
CÁC TỪ VIẾT TẮT

TVGS: Tư vấn giám sát
TVTK: Tư vấn thiết kế
GSV: Giám sát viên
KSGS: Kỹ sư giám sát
KS: Kỹ sư
NKTC: Nhật ký thi công xây dựng công trình
BPTC: Biện pháp thi công
KTTC: Kỹ thuật thi công
ATLĐ, VSMT: An toàn lao động, Vệ sinh môi trường
CAS: Công ty CP xây dựng và phát triển kiến trúc đô thị Hà Nội
(CAS)
MỞ ĐẦU
1. Mô tả tóm tắt dự án:
- Dự án: Xây dựng theo lệnh khẩn cấp danh mục công trình: Phục vụ nâng cấp công suất
tiếp nhận rác, tại Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà Nội
- Chủ đầu tư: Sở xây dựng Hà Nội
- Đại diện Chủ đầu tư: Ban duy tu các công trình hạ tầng kỹ thuật Đô thị
- Tên gói thầu số 13: Tư vấn giám sát thi công xây dựng công trình
- Thời gian thực hiện: dự kiến 100 ngày kể từ ngày khơi công công trình.
- Địa điểm xây dựng: Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà
Nội
2. Quy mô xây dựng của dự án:.
- Loại công trình: Công trình hạ tầng kỹ thuật.

- Tổng diện tích khu đất:…………..m2.
- Diện tích xây dựng: …………….. m2.
PHẦN 1. CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT
I. CƠ SỞ THỰC HIỆN CÔNG TÁC TƯ VẤN GIÁM SÁT
I.1. Các văn bản pháp luật và quy định của Nhà nước:
Luật xây dựng, của nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam, số
50/2014/QH13 ngày 18/6/2014;
Thông tư số 10/2021/TT-BXD ngày 15/10/2021 của Bộ Xây dựng quy định
chi tiết một số nội dung về quản lý an toàn lao động, chất lượng thi công xây dựng
công trình và bảo trì công trình xây dựng.
Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 của Chính phủ về quản lý chất
lượng và bảo trì công trình xây dựng;
Nghị định 15/2021/NĐ-CP ngày 03/3/2021 quy định chi tiết một số nội dung
về quản lý dự án đầu tư xây dựng,
Các văn bản pháp luật và các quy định khác của Nhà nước có liên quan.
Dự án: Xây dựng theo lệnh khẩn cấp danh mục công trình: Phục vụ nâng cấp công suất tiếp nhận rác,
tại Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà Nội
(CAS)
I.2. Các quy định, thỏa thuận giữa hai bên

Hợp đồng số /2022/HĐ-TVGS ký ngày ... tháng ... năm 2022 giữa Ban duy tu
các công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị và Công ty Cổ phần XD và phát triển kiến trúc
đô thị Hà Nội về việc thực hiện gói thầu số 13: Tư vấn giám sát thi công xây dựng công
trình, Dự án: Xây dựng theo lệnh khẩn cấp danh mục công trình: Phục vụ nâng cấp công
suất tiếp nhận rác, tại Khu liên hợp xử lý chất thải Nam Sơn, Sóc Sơn, thành phố Hà Nội
Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công của hạng mục công trình, công trình đã được
phê duyệt và được chủ đầu tư kiểm tra, xác nhận trên bản vẽ; các tài liệu chỉ dẫn thiết
kế, thuyết minh thiết kế và hệ thống quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng cho công trình.
Hồ sơ hợp đồng xây dựng ký kết giữa Chủ đầu tư và Nhà thầu thi công; hồ sơ
dự thầu thi công xây lắp của Nhà thầu trúng thầu thi công xây dựng công trình
<Hoặc hồ sơ đề xuất của nhà thầu thi công được chỉ định>; các phụ lục kèm theo hợp
đồng thi công xây dựng và các tài liệu khác liên quan đến hợp đồng xây dựng ký giữa
Chủ đầu tư và Nhà thầu;
Hợp đồng xây dựng ký kết giữa Chủ đầu tư hoặc Nhà thầu thi công ký kết với
Nhà thầu phụ.
Đề cương tư vấn giám sát được Chủ đầu tư xác nhận phê duyệt;
Quyết định thành lập Đoàn tư vấn giám sát;
Những yêu cầu riêng của Chủ đầu tư quy định áp dụng cho công trình.
II. QUYỀN VÀ NGHĨA VỤ CỦA CÁC BÊN LIÊN QUAN TRONG DỰ ÁN

II.1. Chủ đầu tư
Chủ đầu tư là người quyết định cuối cùng về tất cả các vấn đề liên quan đến
dự án.
Quan hệ chính thức với tất cả các nhà thầu khác có liên quan đến dự án, bằng
hợp đồng xây dựng, hoặc thoả thuận riêng trong khuôn khổ luật pháp cho phép.
Thay đổi hoặc yêu cầu CAS thay đổi người giám sát trong trường hợp người
giám sát không thực hiện đúng quy định.
Đình chỉ thực hiện hoặc chấm dứt hợp đồng với CAS theo quy định trong hợp
đồng kinh tế và theo quy định của pháp luật.
Thông báo cho các bên liên quan về quyền và nghĩa vụ của các cá nhân trong
hệ thống quản lý chất lượng của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát CAS.
Tạm dừng thi công đối với Nhà thầu thi công khi xét thấy chất lượng thi công
xây dựng không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, biện pháp thi công không đảm bảo an
toàn; chủ trì, phối hợp với các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, phát sinh
trong quá trình thi công xây dựng công trình và phối hợp xử lý, khắc phục sự cố.
Tổ chức nghiệm thu công trình, hạng mục công trình đưa vào sử dụng.
Xem xét phê duyệt đề cương, quy trình giám sát của CAS.
(CAS)
Xử lý kịp thời những đề xuất của Đoàn TVGS CAS.

Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đã thỏa thuận trong hợp đồng với CAS.
Tạm ứng, thanh toán khối lượng hoàn thành theo tiến độ thực hiện hợp đồng
xây dựng.
Không được thông đồng hoặc dùng ảnh hưởng của mình để áp đặt làm sai lệch
kết quả giám sát.
Và các quyền, nghĩa vụ khác theo quy định của pháp luật
Thực hiện tư vấn các công việc quản lý chi phí phù hợp với điều kiện năng lực
và phạm vị hoạt động theo quy định tại Nghị định về quản lý dự án đầu tư xây dựng
công trình;
Từ chối thực hiện các yêu cầu ngoài nhiệm vụ tư vấn quản lý chi phí theo hợp
đồng đã ký kết;
Thực hiện các công việc Tư vấn QLDA theo Quy định của pháp luật;
Quản lý chất lượng, khối lượng, tiến độ, chi phí xây dựng, an toàn lao động và
vệ sinh môi trường của công trình xây dựng;
Tổ chức nghiệm thu và bàn giao công trình xây dựng
Và các quyền và nghĩa vụ khác theo quy định của hợp đồng và quy định của
pháp luật có liên quan;
II.3. Tư vấn giám sát
Tư vấn giám sát CAS có nghĩa vụ thực hiện đầy đủ nghĩa vụ của mình như đã
ký kết (hoặc thoả thuận bằng văn bản) với Chủ đầu tư bằng hợp đồng kinh tế.
Lập đề cương, quy trình giám sát công trình và trình Chủ đầu tư phê duyệt.
Nghiệm thu, xác nhận công việc, công trình đã hoàn thành thi công xây dựng
đảm bảo đúng thiết kế, theo quy chuẩn, tiêu chuẩn xây dựng và đảm bảo chất lượng.
Không nghiệm thu khối lượng không bảo đảm chất lượng; không phù hợp với
tiêu chuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật và theo yêu cầu của thiết kế công trình.
Đề xuất với Chủ đầu tư xây dựng công trình những bất hợp lý về thiết kế và
các vấn đề khác có liên quan nếu phát hiện ra để kịp thời bổ sung, sửa đổi.
Yêu cầu Nhà thầu thi công thực hiện đúng thiết kế được phê duyệt, đúng tiêu
chuẩn áp dụng cho công trình và hợp đồng thi công xây dựng ký với Chủ đầu tư.
Tạm dừng thi công đối với Nhà thầu thi công khi xét thấy chất lượng thi công
xây dựng không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, biện pháp thi công không đảm bảo an
toàn hoặc có nguy cơ xảy ra mất an toàn và thông báo kịp thời cho Chủ đầu tư để xử
lý.
Bảo lưu các ý kiến của CAS đối với công việc giám sát do mình đảm nhận.
Từ chối yêu cầu bất hợp lý của các bên liên quan.
Và các quyền, nghĩa vụ khác theo quy định của hợp đồng và quy định của pháp luật
có liên quan.
(CAS)
II.4. Tư vấn thiết kế

Lập kế hoạch và thực hiện chế độ giám sát tác giả thiết kế xây dựng trong quá
trình thi công xây dựng.
Kịp thời xử lý các thiếu sót, sai sót, bất hợp lý của thiết kế do các bên phát
hiện hoặc tự phát hiện.
Từ chối những yêu cầu thay đổi thiết kế bất hợp lý của chủ đầu tư.
Tham gia nghiệm thu công trình xây dựng theo hợp đồng thiết kế xây dựng
với Chủ đầu tư.
Và các quyền, nghĩa vụ khác theo quy định của hợp đồng và quy định của
pháp luật có liên quan.
II.5. Nhà thầu thi công
Chịu mọi trách nhiệm về chất lượng, nguồn gốc của vật tư, nguyên liệu, vật
liệu, thiết bị, sản phẩm xây dựng do mình cung cấp sử dụng vào công trình.
Chịu trách nhiệm về chất lượng thi công xây dựng, kể cả phần việc do nhà
thầu phụ thực hiện (nếu có); nhà thầu phụ chịu trách nhiệm về chất lượng đối với
phần việc do mình thực hiện trước nhà thầu chính và trước pháp luật.
Lập và trình chủ đầu tư phê duyệt biện pháp thi công, quy trình thi công trong
đó có lập hệ thống quản lý chất lượng, kế hoạch và biện pháp kiểm soát chất lượng,
tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu trên cơ sở phù hợp hồ sơ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật,
năng lực nhà thầu và điều kiện thi công.
Lập và trình Chủ đầu tư phê duyệt quy trình kiểm tra chất lượng, lấy mẫu thí
nghiệm, nghiệm thu đưa vào sử dụng đối với vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị sử
dụng cho công trình theo quy định của hợp đồng xây dựng, quy định của pháp luật về
chất lượng sản phẩm, hàng hóa và quy định của pháp luật khác có liên quan.
Trình Chủ đầu tư xem xét, phê duyệt quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng
trong quá trình sản xuất, chế tạo và quy trình thí nghiệm, thử nghiệm đối với vật liệu,
sản phẩm, cấu kiện, thiết bị sử dụng cho công trình theo yêu cầu của thiết kế do mình
sản xuất, chế tạo.
Lập kế hoạch, quy trình nghiệm thu công việc xây dựng, giai đoạn thi công
xây dựng hoặc bộ phận công trình xây dựng trình Chủ đầu tư, TVGS xem xét phê
duyệt.
Phát hiện kịp thời các thiếu sót, sai sót, bất hợp lý của thiết kế và đề xuất biện
pháp điều chỉnh, sửa đổi.
Và các quyền, nghĩa vụ khác theo quy định của hợp đồng và quy định của
II.6. Cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền
Hướng dẫn, kiểm tra và đánh giá việc thực hiện công tác quản lý chất lượng
công trình xây dựng; quản lý chi phí đầu tư xây dựng và hợp đồng xây dựng; quản lý
năng lực hoạt động xây dựng, thực hiện quản lý công tác đấu thầu trong hoạt động
(CAS)
xây dựng; quản lý an toàn, vệ sinh lao động, bảo vệ môi trường trong thi công xây
dựng công trình.
Thông báo cho chủ đầu tư kế hoạch kiểm tra; tổ chức thực hiện kiểm tra và
thông báo kết quả kiểm tra trong quá trình thi công xây dựng công trình chậm nhất
sau 7 ngày, kể từ ngày kết thúc đợt kiểm tra; Trong quá trình kiểm tra, cơ quan có
thẩm quyền được quyền yêu cầu chủ đầu tư và các bên có liên quan giải trình, khắc
phục các tồn tại (nếu có) và thực hiện thí nghiệm đối chứng, thử tải, kiểm định chất
lượng bộ phận, hạng mục hoặc toàn bộ công trình.
Kiểm tra công tác nghiệm thu và ra văn bản chấp thuận kết quả nghiệm thu
của chủ đầu tư.
Giúp cơ quan, tổ chức, cá nhân thực hiện đúng quy định của pháp luật; phát
huy nhân tố tích cực, đẩy lùi nhân tố tiêu cực.
Và các quy định khác theo pháp luật.
III. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC GIÁM SÁT

III.1. Yêu cầu chung đối với Tư vấn giám sát
Thực hiện trong suốt quá trình thi công từ khi khởi công xây dựng, hoặc bắt
đầu triển khai thi công, trong thời gian thực hiện cho đến khi hoàn thành và nghiệm
thu công việc, công trình xây dựng.
Giám sát thi công công trình đúng thiết kế xây dựng được phê duyệt, tiêu
chuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật, quy định về quản lý, sử dụng vật liệu xây dựng,
chỉ dẫn kỹ thuật và hợp đồng xây dựng.
Trung thực, khách quan, không vụ lợi.
Và các quy định khác theo hợp đồng và văn bản pháp luật có liên quan.
III.2. Một số nguyên tắc về GIÁM SÁT
TVGS CAS sẽ thống nhất với Nhà thầu thi công, Chủ đầu tư về hệ thống, kế
hoạch, biện pháp kiểm soát chất lượng, trên cơ sở hồ sơ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật, các
tiêu chuẩn áp dụng cho công tác thi công và nghiệm thu, biện pháp thi công, quy
trình giám sát thi công và nghiệm thu và các đề xuất khác do các bên đề xuất.
Giám sát, nghiệm thu công việc xây dựng theo đúng quy trình giám sát thi
công và nghiệm thu, đúng biện pháp kiểm soát chất lượng được Chủ đầu tư phê
duyệt.
GSV, KSGS CAS có mặt tại hiện trường, để kiểm tra và nghiệm thu vật tư,
thiết bị; nghiệm thu công việc xây dựng hoàn thành; nghiệm thu che khuất hay
nghiệm thu giai đoạn sau khi có Phiếu yêu cầu nghiệm thu của Nhà thầu do Chỉ huy
trưởng ký xác nhận kèm theo kết quả nghiệm thu nội bộ. Phiếu yêu cầu nghiệm thu
được gửi tới các bên không ít hơn 04 tiếng làm việc nếu địa điểm nghiệm thu tại
công trường, không ít hơn 24 giờ đối với công việc nghiệm thu ngoài công trường
tùy theo địa điểm.
(CAS)
KS TVGS thống nhất với Nhà thầu về thời gian nghiệm thu, địa điểm nghiệm
thu. Kết quả nghiệm thu được ghi biên bản hoặc phiếu kiểm tra do Nhà thầu lập.
Đối với các công việc kiểm tra nghiệm thu thường xuyên hàng ngày mà kết
quả kiểm tra ghi vào Phiếu kiểm tra hay Nhật ký thi công xây dựng công trình
(NKTC) thì không bắt buộc phải có Phiếu yêu cầu nghiệm thu.
IV. GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG

IV.1. Kiểm tra điều kiện khởi công, công tác chuẩn bị triển khai thi công
Kiểm tra điều kiện khởi công xây dựng công trình theo quy định tại Điều 107
của Luật Xây dựng số 50/2014/QH13.
Một số nội dung chi tiết về kiểm tra điều kiện khởi công xây dựng công trình,
kiểm tra công tác chuẩn bị triển khai thi công xây dựng cụ thể như sau:
IV.1.1. Bàn giao mặt bằng xây dựng
Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng xây dựng, mốc định vị và mốc giới công trình
cho Nhà thầu thi công công trình bằng văn bản. Các nhà thầu thi công công trình xây
dựng có trách nhiệm tiếp nhận và phối hợp quản lý mặt bằng xây dựng, bảo quản
mốc định vị và mốc giới công trình.
KSGS CAS ký tham gia chứng kiến và nhận văn bản bàn giao từ Chủ đầu tư (Bản
gốc).
IV.1.2. Kiểm tra, xem xét và cho ý kiến về hồ sơ do Chủ đầu tư cung cấp
Hồ sơ thiết kế liên quan đến công trình hoặc hạng mục công trình đã được
duyệt bao gồm bản vẽ, thuyết minh thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật và các tài liệu khác có
liên quan. Bản vẽ thiết kế thi công bắt buộc phải có dấu “BẢN VẼ ĐÃ PHÊ
DUYỆT” của Chủ đầu tư theo quy định. Trong trường hợp toàn bộ bản vẽ chưa được
Chủ đầu tư triển khai phê duyệt xong mà chỉ có từng phần thì các phần này cũng
buộc phải được đóng dấu phê duyệt theo quy định;
Hợp đồng thi công xây dựng giữa Chủ đầu tư và nhà thầu thi công, các phụ
lục kèm theo hợp đồng và Hồ sơ dự thầu của nhà thầu thi công trúng thầu;
Có biện pháp thi công, biện pháp đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh môi
trường trong quá trình thi công xây dựng phù hợp công việc hợp đồng.
IV.1.3. Kiểm tra sự phù hợp năng lực về nhân lực, thiết bị của Nhà thầu thi
công công trình với hồ sơ dự thầu và hợp đồng xây dựng
Kiểm tra nhân lực của nhà thầu theo đúng hồ sơ trúng thầu đã phê duyệt. Chỉ
huy trưởng công trường phải có đủ điều kiện năng lực theo quy định; các cán bộ,
công nhân viên của Nhà thầu phải có đủ chứng chỉ, văn bằng nghề nghiệp và chứng
nhận học ATLĐ. Tất cả các trường hợp khác với hồ sơ trúng thầu đều phải được Chủ
đầu tư đồng ý bằng văn bản.
Thiết bị thi công của Nhà thầu đưa vào công trình theo hồ sơ trúng thầu được
phê duyệt, các máy móc thiết bị mang đến công trường phải có đủ các chứng chỉ
(CAS)
kiểm định theo quy định. Tất cả các trường hợp khác với hồ sơ trúng thầu đều phải
được Chủ đầu tư đồng ý bằng văn bản. Nhà thầu lập Biên bản kiểm tra xác nhận tình
trạng thiết bị đưa vào sử dụng trước khi khởi công, tiến hành thi công.
IV.1.4. Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng của Nhà thầu thi công công trình
Nhà thầu ra Quyết định nhân sự và hệ thống quản lý chất lượng khi thực hiện
hợp đồng. Nhân sự và hệ thống quản lý chất lượng phải phù hợp theo trong hồ sơ dự
thầu.
Trường hợp danh sách nhân sự và hệ thống quản lý chất lượng của Nhà thầu
không đúng như trong hồ sơ trúng thầu thì kiến nghị Chủ đầu tư yêu cầu Nhà thầu
thực hiện đúng như trong hồ sơ trúng thầu, nếu Nhà thầu có thay đổi thì phải có văn
bản đề nghị và được Chủ đầu tư chấp thuận bằng văn bản.
IV.1.5. Kiểm tra biện pháp thi công, quy trình thi công
a) Kiểm tra biện pháp thi công:
TVGS kiểm tra đánh giá biện pháp thi công về các nội dung: Hệ thống quản lý
chất lượng, họ và tên các chức danh chủ chốt: Giám đốc dự án, chỉ huy trưởng công
trường, cán bộ kỹ thuật kỹ sư chất lượng, phụ trách an toàn lao động, vệ sinh môi
trường, tổ trưởng các tổ đội sản xuất; quy trình đảm bảo chất lượng; tiêu chuẩn thi
công và nghiệm thu; thuyết minh tính toán biện pháp thi công; các bản vẽ mặt bằng
tổ chức thi công, trình tự thi công; các giải pháp dự phòng và giải quyết sự cố; các
yêu cầu về đảm bảo tiến độ, huy động nhân lực, thiết bị; các biện pháp phối hợp với
các Nhà thầu khác có liên quan; các yêu cầu về đảm bảo an toàn cho người và thiết
bị; biện pháp bảo vệ môi trường, phòng chống cháy nổ, và an ninh trật tự trên công
trường.
b) Kiểm tra quy trình thi công:
Ngoài yêu cầu quy định về biện pháp thi công, Nhà thầu lập và trình Chủ đầu
tư, Tư vấn giám sát xem xét, phê duyệt quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng
trong quá trình thi công, sản xuất, chế tạo và quy trình thí nghiệm, thử nghiệm đối
với vật liệu, sản phẩm, cấu kiện, thiết bị sử dụng cho công trình theo yêu cầu của
thiết kế do Nhà thầu (hoặc nhà thầu phụ của Nhà thầu) thực hiện. Một số yêu cầu cụ
thể đối với kiểm tra xem xét quy trình thi công:
- Công việc thi công;
- Các bước thi công;
- Các bước kiểm tra, chỉ tiêu kiểm tra, dụng cụ kiểm tra, phương pháp kiểm tra;
- Tiêu chuẩn áp dụng, cấp độ chính xác, dung sai áp dụng;
- Biểu mẫu kiểm tra, nghiệm thu.
Và các nội dung khác theo yêu cầu cụ thể của công việc.
IV.1.6. Kiểm tra bản vẽ triển khai gia công chi tiết (bản vẽ shop drawing-SD)
(CAS)
Theo yêu cầu của công trình, hạng mục công trình, Nhà thầu có thể phải lập
bản vẽ SD trình Chủ đầu tư phê duyệt trước khi triển khai thi công. Tư vấn giám sát
kiểm tra xác nhận bản vẽ SD khi được quy định tại hợp đồng dựa trên các tiêu chí:
- Bản vẽ SD được lập dựa trên bản vẽ thiết kế kỹ thuật (TD) hoặc bản vẽ thiết kế kỹ
thuật thi công (DD) đã được Chủ đầu tư phê duyệt phục vụ công tác triển khai thi
công chi tiết của Nhà thầu;
- Bản vẽ SD phải phù hợp với thực tế và điều kiện thi công, phù hợp với năng lực thi
công của Nhà thầu;
- Nhà thầu có trách nhiệm khảo sát hiện trạng công trình, vị trí thi công đảm bảo sự
phù hợp của SD với thiết kế đã được phê duyệt, phù hợp với thực tế và hiện trạng
công trình; nếu có thay đổi điều chỉnh phải được sự chấp thuận trước của Tư vấn
thiết kế;
- Trường hợp có sự sai khác giữa bản vẽ SD và bản TD/hoặc DD thì bản TD/hoặc
DD là căn cứ để thực hiện;
- Các bản vẽ do KSGS ký xác nhận, Trưởng đoàn TV CAS ký trang bìa;
Các bản vẽ được lập 01 bộ gốc, các bên ký xác nhận và được phô tô nhân bản theo số
lượng quy định và phê duyệt đóng dấu CAS tại trang bìa theo yêu cầu quy định tại
hợp đồng.
IV.1.7. Kiểm tra giấy phép sử dụng các máy móc, thiết bị, chứng chỉ thợ vận
hành máy
a) Hồ sơ lý lịch máy
Các máy móc thiết bị đưa vào công trình phải có đầy đủ các tài liệu:
- Lý lịch máy, chứng nhận kiểm định an toàn đối với các thiết bị có yêu cầu nghiêm
ngặt về an toàn do cơ quan có thẩm quyền cấp.
- Các thiết bị thí nghiệm, đo đạc kiểm tra phải có chứng nhận hiệu chuẩn của cơ quan
có chức năng.
b) Tình trạng thiết bị
Máy móc thiết bị đưa vào công trình phải có tính năng phù hợp với hồ sơ thiết bị,
phù hợp hồ sơ dự thầu, được bảo dưỡng thường xuyên và còn trong tình trạng hoạt
động tốt.
c) Thợ vận hành
Thợ vận hành máy, thiết bị đo kiểm phải có đủ chứng chỉ đào tạo vận hành hợp lệ
theo quy định.
IV.1.8. Kiểm tra phòng thí nghiệm phục vụ thi công xây dựng công trình
Nhà thầu đệ trình Chủ đầu tư phương án sử dụng các phòng thí nghiệm hợp
chuẩn có chứng chỉ cấp nhà nước (QUATEST, VILAS, LAS-XD, VR…) cho công
trình như trong hồ sơ trúng thầu, hoặc phòng thí nghiệm khác được sự chấp thuận của
(CAS)
Chủ đầu tư. Hồ sơ năng lực phải đảm bảo tính pháp lý, tài liệu phải là bản chính hoặc
bản sao công chứng.
Chủ đầu tư có thể chỉ định phòng thí nghiệm đạt chuẩn cho công trình theo
quy định tại hợp đồng xây dựng.
Tư vấn giám sát kiểm tra năng lực phòng thí nghiệm tại hồ sơ năng lực và
thực tế phòng thí nghiệm và báo cáo Chủ đầu tư chấp thuận phê duyệt.
IV.1.9. Kiểm tra năng lực Nhà thầu phụ, nhà cung cấp, nhà sản xuất vật liệu,
cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị
Tư vấn giám sát kiểm tra năng lực Nhà thầu phụ, nhà cung cấp, nhà sản xuất
vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng, thiết bị sử dụng cho công trình khi có yêu cầu
của Chủ đầu tư tại hợp đồng hoặc bằng văn bản. Các yêu cầu đối với công tác kiểm
tra kiểm tra năng lực nhà thầu phụ, nhà cung cấp vật liệu, sản phẩm chế tạo sẵn, thiết
bị (dưới đây gọi là sản phẩm):
- Kiểm tra hồ sơ năng lực bao gồm: Giấy phép đăng ký kinh doanh/Giấy chứng nhận
thành lập doanh nghiệp; Hồ sơ giới thiệu doanh nghiệp; danh mục hợp đồng và ít
nhất 03 hợp đồng và công trình đã cung cấp sản phẩm, dịch vụ tương ứng; catalogue
sản phẩm; chứng chỉ chất lượng, chứng nhận hợp chuẩn/hợp quy; tiêu chuẩn chất
lượng sản phẩm; biện pháp thi công – lắp đặt sơ bộ; giấy ủy quyền đại lý bán hàng;
giấy cam kết bảo hành sản phẩm; cam kết hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật; báo giá và các tài
liệu chứng minh về năng lực khác. Hồ sơ năng lực phải đảm bảo tính pháp lý, tài liệu
phải là bản chính hoặc bản sao công chứng.
- Kiểm tra hiện trường: TVGS kiểm tra năng lực cơ sở chế tạo, kiểm tra công trình đã
cung cấp sản phẩm, dịch vụ của nhà cung cấp, nhà sản xuất khi cần thiết. Nội dung
kiểm tra, đánh giá căn cứ theo hồ sơ năng lực.
- Trường hợp cần thiết đối với sản phẩm có yêu cầu tính năng kỹ thuật cao, thi công
phức tạp nhà cung cấp, nhà sản xuất cỏ thể phải thuyết minh giới thiệu làm rõ các
tinh năng sản phẩm của mình cho Chủ đầu tư, Nhà thầu và Tư vấn giám sát.
IV.2. Kiểm tra, nghiệm thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị sử dụng cho
công trình
IV.2.1. Trình phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị
Nhà thầu có trách nhiệm trình vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị vào sử
dụng và lắp đặt vào công trình cùng Nhà cung cấp, Nhà sản xuất theo hồ sơ chào thầu
được chấp thuận để Chủ đầu tư phê duyệt trước khi triển khai công việc theo hợp
đồng.
Chủ đầu tư kiểm soát và phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị dựa
trên yêu cầu hồ sơ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật được phê duyệt; hồ sơ mời thầu, hồ sơ
chào thầu và hợp đồng xây dựng. Chủ đầu tư có thể yêu cầu Tư vấn thiết kế cùng
kiểm tra xác nhận phê duyệt.
(CAS)
Trường hợp có sự sai khác giữa vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị do Nhà
thầu trình so với hồ sơ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật được phê duyệt; hồ sơ mời thầu, hồ
sơ chào thầu và hợp đồng xây dựng, Nhà thầu phải có văn bản đệ trình nêu rõ lý do
và được Chủ đầu tư chấp thuận bằng văn bản trước khi trình các bên xem xét phê
duyệt.
Nhà thầu chỉ được phép đưa đúng những vật tư vật liệu, sản phẩm chế tạo sẵn và
thiết bị được phê duyệt đó vào công trường.
TVGS thực hiện kiểm tra phê duyệt theo quy định tại hợp đồng ký với Chủ đầu tư.
IV.2.2. Kiểm tra, nghiệm thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị
a) Nguyên tắc chung về kiểm tra nghiệm thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị
Đối với vật liệu, sản phẩm xây dựng: Kiểm tra giấy chứng nhận nguồn gốc
xuất xứ, chứng từ nhập khẩu (với vật liệu nhập khẩu), chứng nhận chất lượng, kết
quả thí nghiệm của nhà sản xuất, chứng nhận hợp quy/hợp chuẩn trước khi đưa vật
liệu, sản phẩm xây dựng vào sử dụng tại công trình. Tổ chức lấy mẫu và thí nghiệm
vật tư theo quy định. Công tác thí nghiệm được thực hiện tại phòng thí nghiệm hợp
chuẩn được Chủ đầu tư chấp thuận.
Đối với thiết bị: Kiểm tra giấy chứng nhận nguồn gốc xuất xứ, chứng từ nhập
khẩu (với thiết bị nhập khẩu), chứng nhận chất lượng, catalogue, tài liệu hướng dẫn
lắp đặt và vận hành của nhà sản xuất trước khi đưa vật tư thiết bị vào công trình.
Tất cả vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị phải được nghiệm thu trước khi
đưa vào sử dụng, lắp đặt cho công trình. Nhà thầu tổ chức nghiệm thu nội bộ các
công việc sản xuất, chế tạo; nghiệm thu nội bộ hoàn thành xuất xưởng đưa vào sử
dụng, lắp đặt tại công trường trước khi yêu cầu TVGS, Chủ đầu tư nghiệm thu.
Nhà thầu, nhà cung cấp, nhà sản xuất phải có văn bản giải trình làm rõ và cam
kết bằng văn bản, chịu hoàn toàn trách nhiệm về chất lượng, nguồn gốc xuất xứ vật
liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị nếu có sai khác với biên bản phê duyệt vật liệu.
Trong phạm vi trách nhiệm của mình Nhà thầu phải có văn bản cam kết và phải được
Chủ đầu tư chấp thuận.
Trường hợp do yêu cầu tiến độ Nhà thầu có thể sử dụng trước nếu được sự
đồng ý của Chủ đầu tư. Các chi phí hủy bỏ, thay thế vật liệu, sản phẩm xây dựng,
thiết bị không đạt yêu cầu chất lượng theo kết quả thí nghiệm, kiểm định, giám định
và ảnh hưởng đến tiến độ công trình Nhà thầu chịu hoàn toàn trách nhiệm.
Nhà thầu nghiệm thu nội bộ các công việc sản xuất, chế tạo; nghiệm thu nội
bộ hoàn thành xuất xưởng đưa vào sử dụng, lắp đặt tại công trường trước khi yêu cầu
TVGS, Chủ đầu tư nghiệm thu.
b) Đối sản phẩm là hàng hóa trên thị trường
Với các sản phẩm được sản xuất theo dây chuyền công nghệ và đã là hàng hóa trên
thị trường, KSGS CAS kiểm tra xuất xứ, nhãn mác hàng hóa; công bố sự phù hợp về
chất lượng của nhà sản xuất, chứng nhận hợp quy, chứng nhận hợp chuẩn; chứng chỉ
(CAS)
chất lượng, kết quả thí nghiệm, phiếu xuất xưởng. KSGS CAS kiểm tra cơ sở sản
xuất hàng hóa khi Chủ đầu tư có yêu cầu theo hợp đồng.
c) Đối với vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị được sản xuất, chế tạo theo yêu cầu
riêng của thiết kế
- Nhà thầu trình vật liệu xây dựng, sản phẩm xây dựng và thiết bị sử dụng cho công
trình xây dựng theo yêu cầu riêng của thiết kế theo quy trình sản xuất, kiểm soát chất
lượng trong quá trình sản xuất, chế tạo và quy trình thí nghiệm, thử nghiệm theo yêu
cầu của thiết kế để Chủ đâu tư phê duyệt chấp thuận.
- Tư vấn giám sát kiểm tra định kỳ hoặc đột xuất quá trình sản xuất tại cơ sở chế tạo
khi có yêu cầu. Vật liệu xây dựng, sản phẩm xây dựng và thiết bị sử dụng được
TVGS, Chủ đầu tư nghiệm thu đưa vào sử dụng tại công trình.
- Trường hợp Chủ đầu tư cung cấp vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị sử dụng cho
công trình, Chủ đầu tư phải là người nghiệm thu đưa vào sử dụng và bàn giao cho
Nhà thầu thi công, Tư vấn giám sát chứng kiến bàn giao kèm hồ sơ, biên bản nghiệm
thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị đưa vào sử dụng.
IV.2.3. Thí nghiệm, kiểm định, giám định
Khi có nghi ngờ về chất lượng, nguồn gốc, xuất xứ vật liệu, sản phẩm xây
dựng, thiết bị sử dụng lắp đặt vào công trình, KSGS CAS kiến nghị Chủ đầu tư thực
hiện kiểm tra trực tiếp vật tư, vật liệu và thiết bị lắp đặt vào công trình, bởi một
phòng thí nghiệm hợp chuẩn hoặc đơn vị kiểm định, giám định độc lập do Chủ đầu tư
chỉ định và CAS chấp nhận.
Nhà thầu, nhà cung cấp, nhà sản xuất phải có văn bản giải trình làm rõ và cam
kết bằng văn bản, chịu hoàn toàn trách nhiệm về số lượng, chất lượng, nguồn gốc
xuất xứ vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị lắp đặt vào công trình trong phạm vi
trách nhiệm của mình. Văn bản cam kết phải được Chủ đầu tư chấp thuận.
Các biểu mẫu nghiệm thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị đưa vào sử dụng
xem Phụ lục 1
IV.3. Giám sát chất lượng và nghiệm thu công trình xây dựng
IV.3.1. Kiểm tra phê duyệt biện pháp thi công, quy trình thi công
Nhà thầu có trách nhiệm lập và trình Chủ đầu tư, Tư vấn QLDA, Tư vấn giám
sát kiểm tra phê duyệt biện pháp thi công, quy trình thi công cho các công việc mà
mình thực hiện dựa trên hồ sơ dự thầu đã được Chủ đầu tư chấp thuận và điều kiện
thực tế hiện trường.
BPTC, quy trình thi công phải thể hiện được các nội dung cơ bản tại mục IV,
1.5
Đối với các biện pháp thi công được cho là đặc biệt thì phải có cả thiết kế
riêng (thuyết minh tính toán và bản vẽ) và Chủ đầu tư chấp thuận. Nếu thấy cần thiết
Biện pháp thi công này phải được đơn vị tư vấn có năng lực thẩm tra. Chủ đầu tư chỉ
định đơn vị tư vấn thẩm tra biện pháp thi công đặc biệt.
(CAS)
IV.3.2. GIÁM SÁT

KSGS CAS có trách nhiệm giám sát thi công và xác nhận khối lượng đúng
thiết kế; đúng quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng; đúng kỹ thuật; đúng biện pháp thi công
được duyệt.
Kịp thời phát hiện sai sót, bất hợp lý và nội dung không phù hợp cần điều
chỉnh của thiết kế để bảo cáo Chủ đầu tư yêu cầu Tư vấn thiết kế xử lý, điều chỉnh.
Tư vấn thiết kế điều chỉnh khi thấy yêu cầu đó là đúng.
IV.3.3. Lập và ghi chép Nhật ký thi công xây dựng công trình
Nhà thầu thi công công trình có trách nhiệm lập Nhật ký thi công xây dựng
công trình. Chủ đầu tư thỏa thuận thống nhất với Nhà thầu thi công về hình thức và
nội dung của nhật ký thi công xây dựng làm cơ sở thực hiện trước khi thi công xây
dựng công trình.
NKTC là tài liệu gốc về thi công công trình (hay hạng mục công trình) nhằm
ghi chép, trao đổi thông tin liên quan đến công trình giữa Nhà thầu thi công với Nhà
thầu phụ (nếu có), với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, Nhà thầu thiết kế xây dựng công
trình. Nhà thầu phụ thực hiện ghi chép NKTC do mình thực hiện và phải được kiểm
tra xác nhận bởi Nhà thầu chính.
Mẫu NKTC (Tham khảo):
- NKTC được đánh số trang, đóng dấu giáp lai của Nhà thầu thi công và đóng dấu
xác nhận của Chủ đầu tư.
- Trang 1 là trang bìa ghi rõ “Nhật ký thi công xây dựng công trình” (hoặc hạng mục
công trình), tên công trình, hạng mục công trình, quyển số, bìa mầu.
- Trang 2 ghi thông tin chung về công trình/hạng mục công trình (thông tin vắn tắt)
bao gồm: Tên công trình/hạng mục công trình, địa điểm xây dựng, chủ đầu tư, cấp
công trình, nhóm công trình, quy mô xây dựng, chiều cao tầng, diện tích xây dựng,
diện tích sàn …
- Trang 3 ghi thông tin chung về:
+ Nhà thầu thi công, tên và chữ ký của những cán bộ, kỹ sư trực tiếp tham gia xây
dựng công trình, điện thoại liên hệ (Giám đốc dự án, chỉ huy trưởng công trình, cán
bộ kỹ thuật … )
+ Chủ đầu tư: Tên, chữ ký của các cán bộ có liên quan tham gia điều hành xây dựng
công trình, điện thoại liên hệ.
+ Tư vấn thiết kế: Tên, chữ ký của Chủ nhiệm đồ án Thiết kế xây dựng công trình,
chủ trì các bộ môn, điện thoại liên hệ.
+ TVGS CAS: Tên, chữ ký của Tư vấn giám sát trưởng/Trưởng đoàn và các thành
viên trong đoàn Tư vấn giám sát, điện thoại liên hệ.
Nội dung ghi chép:
(CAS)
- Nhà thầu thi công công trình ghi NKTC, diễn biến điều kiện thi công hàng ngày
(thời tiết, nhân lực, thiết bị thi công…); tình hình thi công từng loại công việc; những
sai lệch so với bản vẽ thi công, có ghi rõ nguyên nhân, biện pháp sửa chữa; nội dung
bàn giao ca thi công trước đối với ca thi công sau; nhận xét của cán bộ quản lý chất
lượng tại hiện trường về chất lượng thi công xây dựng và các công việc khác có liên
quan;
- Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế, KSGS CAS ghi kết quả giám sát, kiểm tra và nghiệm
thu tại hiện trường; những ý kiến về xử lý các công việc, thay đổi tại hiện trường, các
yêu cầu Nhà thầu thi công khắc phục hậu quả các sai phạm về chất lượng công trình
xây dựng và các công việc khác có liên quan.
IV.3.4. Kiểm định chất lượng công trình xây dựng
Công tác kiểm định của Chủ đầu tư:
- Chủ đầu tư có trách nhiệm thông báo tới TVGS kế hoạch và đề cương kiểm định
công trình của Nhà thầu kiểm định được Chủ đầu tư phê duyệt;
- TVGS tham gia chứng kiến công tác kiểm định.
- Chủ đầu tư chuyển báo cáo kết quả kiểm định cho TVGS để theo dõi đánh giá chất
lượng công trình.
Kiểm định của cơ quan quản lý nhà nước:
Trong quá trình kiểm tra thi công xây dựng, cơ quan có thẩm quyền được quyền thực
hiện thí nghiệm đối chứng, thử tải, kiểm định chất lượng bộ phận, hạng mục hoặc
toàn bộ công trình.
Kiểm định khác:
- Trong quá trình giám sát nếu thấy nghi ngờ về chất lượng công việc xây dựng mà
Nhà thầu không thể chứng minh làm rõ, TVGS CAS đề nghị Chủ đầu tư tổ chức
kiểm định lại;
- Chủ đầu tư chỉ định nhà thầu kiểm định đủ năng lực thực hiện công tác kiểm định;
- KSGS CAS kiểm tra năng lực nhà thầu kiểm định và chứng kiến, xác nhận kết quả
kiểm định;
- Chi phí kiểm định do bên thực hiện sai chi trả.
IV.3.5. Phối hợp với các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, các vấn đề
phát sinh trong thi công xây dựng công trình
Nguyên tắc về việc phối hợp các bên trong giải quyết những vấn đề vướng
mắc, phát sinh trong quá trình thi công xây dựng là: Các đơn vị tham gia xây dựng
công trình kịp thời đưa ra ý kiến của mình, Chủ đầu tư chủ trì tổ chức giải quyết.
Trên cơ sở ý kiến của các bên liên quan Chủ đầu tư là người đưa ra quyết định
cuối cùng để các bên thực hiện nếu không còn vướng mắc.
IV.3.6. Lập và xác nhận bản vẽ hoàn công
(CAS)
Bản vẽ hoàn công là bản vẽ bộ phận công trình, công trình xây dựng hoàn
thành, trong đó thể hiện kích thước thực tế so với kích thước thiết kế, được lập trên
cơ sở bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
Nếu các kích thước thực tế của công trình, hạng mục công trình không vượt
quá sai số cho phép so với kích thước thiết kế, bản vẽ thiết kế thi công được phê
duyệt được chụp (photocopy) lại và được các bên có liên quan đóng dấu và ký xác
nhận lên bản vẽ để làm bản vẽ hoàn công;
Các bộ phận bị che khuất của công trình phải được lập bản vẽ hoàn công hoặc
được đo đạc xác định kích thước thực tế trước khi tiến hành công việc tiếp theo.
Mọi sửa đổi so với thiết kế được duyệt phải được thể hiện trên bản vẽ hoàn
công. Các sửa đổi, bổ sung trong quá trình thi công đều phải có ý kiến xác nhận của
Tư vấn thiết kế, trong trường hợp sửa đổi thiết kế không làm thay đổi lớn đến thiết kế
tổng thể công trình, người chịu trách nhiệm thiết kế (chủ nhiệm đồ án thiết kế, chủ trì
thiết kế) ghi trong NKTC (hoặc phiếu sử lý thiết kế).
Những sửa đổi bổ sung này nhất thiết phải có ý kiến đồng ý của Chủ đầu tư và
là cơ sở để Nhà thầu lập bản vẽ hoàn công.
Phần sửa đổi bổ sung được bổ sung vẽ riêng thành một bản kèm theo bản hoàn
công theo bản vẽ thi công nếu trong bản vẽ hoàn công không thể hiện được (có ghi
chú vẽ từ NKTC hoặc phiếu sử lý thiết kế). Hoặc chi tiết sửa đổi trong bản vẽ hoàn
công được đánh dấu khoanh lại và ghi chỉ dẫn xem ở bản chi tiết từ NKTC hoặc
phiếu sử lý thiết kế.
Nhà thầu thi công công trình có trách nhiệm lập bản vẽ hoàn công xây dựng
công trình. Trong bản vẽ hoàn công phải ghi rõ họ tên, chữ ký của người lập bản vẽ
hoàn công, người lập bản vẽ hoàn công phải là người tham gia trực tiếp quá trình thi
công và chỉ huy trưởng công trình. Bản vẽ hoàn công là cơ sở để nghiệm thu hạng
mục công trình và thực hiện bảo hành và bảo trì công trình.
Bản vẽ hoàn công có thể lập 01 bản gốc và được các bên ký xác nhận trước
khi nhân bản theo số lượng yêu cầu và đóng dấu phê duyệt theo quy định tại Hợp
đông xây dựng.
Bản vẽ hoàn công được Trưởng đoàn tư vấn và kỹ sư giám sát CAS ký xác
nhận.
Mẫu dấu bản vẽ hoàn công theo quy định tại Phụ lục IIB của Nghị định
06/2021/NĐ-CP.
IV.3.7. Quy định chung về nghiệm thu công trình xây dựng
Chủ đầu tư tổ chức nghiệm thu công trình xây dựng, bao gồm: nghiệm thu
hoàn thành giai đoạn thi công xây dựng; nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình,
công trình xây dựng để đưa vào sử dụng.
(CAS)
Chủ đầu tư gửi cơ quan quản lý nhà nước báo cáo hoàn thành hạng mục công
trình hoặc hoàn thành công trình cùng danh mục hồ sơ hoàn thành hạng mục công
trình hoặc công trình theo hướng dẫn tại Nghị định 06/2021/NĐ-CP
Tư vấn giám sát nghiệm thu công việc xây dựng xây dựng; nghiệm thu hoàn
thành giai đoạn thi công xây dựng; nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công
trình xây dựng để đưa vào sử dụng.
Nhà thầu thi công phải tự nghiệm thu nội bộ: công việc xây dựng, đặc biệt là
các công việc, bộ phận bị che khuất; giai đoạn thi công xây dựng bộ phận công trình;
các bộ phận hoàn thành, hạng mục công trình và công trình đưa vào sử dụng.
Các bộ phận bị che khuất của công trình phải được nghiệm thu và vẽ bản vẽ
hoàn công hoặc đo đạc xác dịnh kích thước thực tế trước khi tiến hành các công việc
tiếp theo.
Đối với một số công việc nhất định nghiệm thu nhưng chưa thi công ngay
hoặc đối với một số vị trí có tính đặc thù, thì trước khi thi công tiếp theo phải tổ chức
nghiệm thu lại.
Đối với công việc, giai đoạn thi công xây dựng sau khi nghiệm thu được
chuyển Nhà thầu khác thực hiện tiếp thì phải được Nhà thầu thực hiện giai đoạn tiếp
theo cùng tham gia nghiệm thu và ký xác nhận.
IV.3.8. Nghiệm thu công việc xây dựng giai đoạn thi công xây dựng hoặc bộ
phận công trình xây dựng
Trình tự nghiệm thu công việc xây dựng thực hiện theo Điều 21, nghiệm thu
giai đoạn thi công xây dựng hoặc bộ phận công trình xây dựng theo Điều 22 Nghị
định 06/2021/NĐ-CP. Một số quy định cụ thể:
- Nhà thầu lập Phiếu yêu cầu nghiệm thu, kèm kết quả kiểm tra tới TVGS kiểm tra
thống nhất thời điểm nghiệm thu;
- Công tác nghiệm thu thực hiện theo kế hoạch và quy trình nghiệm thu do nhà thầu
lập được Chủ đầu tư phê duyệt. Kết quả nghiệm thu công xây dựng được xác nhận
bằng Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng, hoặc Phiếu kiểm tra công việc xây
dựng, NKTC, Phiếu yêu cầu nghiệm thu, Biên bản hiện trường…;
- Trước khi yêu cầu nghiệm thu Nhà thầu phải có kết quả nghiệm thu nội bộ đối với
các đối tượng nghiệm thu, thống nhất với TVGS thời điểm nghiệm thu nhằm đáp ứng
yêu cầu tiến độ và thực tế thi công.
IV.3.9. Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây dựng đưa vào
sử dụng
Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây dựng đưa vào sử dụng
thực hiện theo Điều 23, Nghị định 06/2021/NĐ-CP. Một số quy định cụ thể:
- Chủ đầu tư tổ chức nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây
dựng đưa vào sử dụng:
(CAS)
- Nhà thầu lập Biên bản kiểm tra hồ sơ quản lý chất lượng kèm Danh mục hồ sơ quản
lý chất lượng hoàn thành công trình theo hợp đồng xây dựng, Tư vấn giám sát kiểm
tra xác nhận sự phù hợp. Danh mục hồ sơ quản lý chất lượng hoàn thành công trình
theo Phụ lục VIB Nghị định 06/2021/NĐ-CP;
- Các tồn tại về chất lượng thi công không làm ảnh hưởng đến khai thác sử dụng
công trình phải được Nhà thầu cam kết thời điểm khắc phục hoàn thành và được xác
nhận bởi Chủ đầu tư, TVGS;
- Phải được cơ quan có thẩm quyền kiểm tra công tác nghiệm thu và ra văn bản chấp
thuận kết quả nghiệm thu của Chủ đầu tư theo quy định.
IV.3.10. Bàn giao công trình xây dựng
Chủ đầu tư có trách nhiệm tiếp nhận bàn giao công trình theo đúng hợp đồng
đã ký kết với nhà thầu.
Khi bàn giao công trình xây dựng, Nhà thầu thi công phải giao cho chủ đầu tư
các tài liệu gồm bản vẽ hoàn công, quy trình hướng dẫn vận hành, quy trình bảo trì
công trình, danh mục các thiết bị, phụ tùng, vật tư dự trữ thay thế và các tài liệu cần
thiết khác có liên quan.
IV.3.11. Tài liệu phục vụ nghiệm thu hạng mục công trình, công trình xây dựng
đưa vào sử dụng
Tài liệu phục vụ nghiệm thu hạng mục công trình, công trình xây dựng đưa
vào sử dụng quy định tại Điều 21 Nghị định 06/2021/NĐ-CP;
Chủ đầu tư thực hiện tập hợp Hồ sơ chuẩn bị đầu tư xây dựng công trình và
Hồ sơ khảo sát xây dựng, thiết kế xây dựng công trình theo hướng dẫn tại Phụ lục
VIB Nghị Định 06/2021/NĐ-CP;
Nhà thầu thi công cùng TVGS tập hợp hồ sơ quản lý chất lượng theo hướng
dẫn tại Phụ lục VIB Nghị Định 06/2021/NĐ-CP và lập biên bản xác nhận sự phù
hợp;
Chủ đầu tư chuyển hồ sơ hoàn thành công trình đến cơ quan quản lý nhà nước
kiểm tra phục vụ công tác nghiệm thu theo quy định.
IV.3.12. Lập và lưu trữ hồ sơ hoàn thành công trình xây dựng
Hồ sơ hoàn thành công trình xây dựng phải được Chủ đầu tư tổ chức lập đầy
đủ trước khi đưa hạng mục công trình hoặc công trình vào khai thác, vận hành.
Hồ sơ hoàn thành công trình xây dựng được lập một lần chung cho toàn bộ dự
án đầu tư xây dựng công trình nếu các công trình (hạng mục công trình) thuộc dự án
được đưa vào khai thác, sử dụng cùng một thời điểm. Trường hợp các công trình
(hạng mục công trình) của dự án được đưa vào khai thác, sử dụng ở thời điểm khác
nhau thì có thể lập hồ sơ hoàn thành công trình cho riêng từng công trình (hạng mục
công trình) này.
(CAS)
Chủ đầu tư tổ chức lập và lưu trữ một bộ hồ sơ hoàn thành công trình xây
dựng; các chủ thể tham gia hoạt động đầu tư xây dựng công trình tự lưu trữ các hồ sơ
liên quan đến phần việc do mình thực hiện.
V. GIÁM SÁT KHỐI LƯỢNG

V.1. Khối lượng theo hồ sơ thiết kế
a) Khối lượng theo dự toán thiết kế:
Công trình xây dựng có dự toán thiết kế được phê duyệt bởi Chủ đầu tư.
Công trình đấu thầu có dự toán dự thầu được lập từ hồ sơ chào thầu trên cơ sở khối
lượng và dự toán thiết kế. Chủ đầu tư phê duyệt dự toán dự thầu của nhà thầu trúng
thầu làm dự toán thi công.
Khối lượng theo dự toán thiết kế là các khối lượng được nêu trong dự toán
thiết kế và/hoặc dự toán dự thầu của nhà thầu trúng thầu được Chủ đầu tư phê duyệt.
b) Khối lượng do TVTK tính thừa, thiếu:
Đối với khối lượng do TVTK tính thừa hoặc thiếu, thì nguyên tắc xác nhận khối
lượng như sau:
Khối lượng tính thừa so với bản vẽ thi công thì xác nhận khối lượng thi công
đúng theo thực tế thi công.
Khối lượng tính thiếu được xác nhận khối lượng theo dự toán thi công. Phần
khối lượng do TVTK tính thiếu được Nhà thầu đề nghị lên TVGS CAS xác nhận
riêng sau đó trình Chủ đầu tư;
Việc thanh toán khối lượng thừa, thiếu này do Chủ đầu tư quyết định.
V.2. Khối lượng phát sinh so với hồ sơ thiết kế
Nguyên tắc xác nhận khối lượng phát sinh:
Khối lượng phát sinh gồm có khối lượng phát sinh tăng và khối lượng phát
sinh giảm;
Khối lượng phát sinh phải có bản vẽ thiết kế thi công bổ sung do TVTK lập;
Chủ đầu tư phê duyệt thiết kế và khối lượng thiết kế bổ sung;
TVGS CAS xác nhận khối lượng phát sinh trên cơ sở bản vẽ thiết kế thi công
bổ sung được phê duyệt.
V.3. Khối lượng sửa đổi so với hồ sơ thiết kế
Khối lượng sửa đổi do sửa đổi thiết kế đối với công trình làm thay đổi khối
lượng tính toán ban đầu được tính toán xác nhận theo nguyên tắc của phần khối
lượng phát sinh tăng giảm nêu ở mục Khối lượng phát sinh so với hồ sơ thiết kế.
(CAS)
Các sửa đổi do yêu cầu của Chủ đầu tư về chủng loại vật tư, vật liệu, đều phải
thông qua và được phép của TVTK mới có hiệu lực thi hành. Nguyên tắc tính toán
xác nhận khối lượng này như phần đã nêu ở mục Khối lượng do TVTK tính thừa,
thiếu.
V.4. Khối lượng thi công khác
a) Khối lượng thi công lán trại, văn phòng công trường:
Nhà thầu thi công lập thiết kế-dự toán chi phí lán trại tạm và nhà ở và điều
hành thi công trên công trường đối với các công trình Chủ đầu tư có yêu cầu.
Chủ đầu tư kiểm tra phê duyệt thiết kế-dự toán chi phí này.
TVGS CAS xác nhận khối lượng thi công sau khi có thiết kế vàdự toán được
Chủ đầu tư phê duyệt khi có yêu cầu tại hợp đồng.
b) Khối lượng của các biện pháp thi công đặc biệt:
Biện pháp thi công đặc biệt là biện pháp thi công khác biệt với các biện pháp
thông thường đã được tính đến trong định mức xây dựng cơ bản và được xác định
trong Dự toán thi công xây dựng công trình.
TVTK lập thiết kế và dự toán cho biện pháp thi công đặc biệt để Chủ đầu tư
phê duyệt dự toán thi công xây lắp trước khi mời thầu.
Nhà thầu thi công sau khi trúng thầu cần phải lập biện pháp thi công của riêng
mình. Để được coi là biện pháp thi công đặc biệt Nhà thầu cần phải chứng minh và
được chấp thuận bởi Chủ đầu tư, TVTK và TVGS.
Biện pháp thi công đặc biệt do Nhà thầu lập phải có bản vẽ biện pháp, thuyết
minh tính toán, các giải pháp đảm bảo chất lượng, tiến độ, dự phòng rủi ro, an toàn
lao động, và các nội dung khác liên quan. Nhà thầu thi công phải lập dự toán biện
pháp kèm theo biện pháp thi công đặc biệt của mình trên cơ sở thiết kế và dự toán
BPTC đặc biệt mà TVTK đã lập.
Biện pháp thi công của Nhà thầu cần phải chuyển TVQLDA, TVTK và TVGS
xem xét cho ý kiến và Chủ đầu tư phê duyệt.
Nếu thấy cần thiết Chủ đầu tư, TVQLDA, TVTK, TVGS yêu cầu chuyển biện
pháp thi công và dự toán đến đơn vị tư vấn đủ điều kiện năng lực thẩm tra. Đơn vị
thẩm tra do Chủ đầu tư chỉ định.
TVGS CAS chỉ xác nhận khối lượng biện pháp thi công đặc biệt khi có văn
bản chính thức phê duyệt của Chủ đầu tư.
c) Các khối lượng thuộc chi phí khác:
Khối lượng các chi phí khác là khối lượng gián tiếp phục vụ công việc thi
công, quản lý chất lượng, an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ
trên công trường thuộc phạm vi trách nhiệm riêng của các nhà thầu và Chủ đầu tư.
TVGS CAS không xác nhận khối lượng này.
(CAS)
VI. GIÁM SÁT TIẾN ĐỘ

VI.1. Tiến độ thi công công trình
Tổng tiến độ dự án do Chủ đầu tư lập và phê duyệt và thực hiện trong suốt quá
trình dự án.
Tiến độ thi công trình/hạng mục công trình do Nhà thầu lập dự trên hồ sơ chào
thầu được Chủ đầu tư chấp thuận và phải phù hợp với tổng tiến độ dự án.
Chủ đầu tư phê duyệt tiến độ thi công trình/hạng mục công trình do Nhà thầu
lập.
VI.2. Giám sát tiến độ
KSGS CAS giám sát theo dõi tiến độ thi công xây dựng công trình căn cứ tiến
độ thi công chi tiết do Nhà thầu lập và đã được Chủ đầu tư phê duyệt.
Trường hợp xét thấy tổng tiến độ của dự án bị kéo dài KSGS CAS kiến nghị Chủ đầu
tư điều chỉnh tổng tiến độ của dự án.
KSGS CAS thường xuyên cảnh báo Nhà thầu và báo cáo với Chủ đầu tư về
tiến độ thi công xây dựng công trình. Với bất kỳ nguyên nhân nào dẫn đến chậm tiến
độ thi công, KSGS CAS cũng phải báo cáo với Chủ đầu tư để Chủ đầu tư giải quyết
và có quyết định cụ thể và điều chỉnh tiến độ thi công nếu Chủ đầu tư thấy cần thiết.
Trường hợp nhà thầu tổ chức làm thêm giờ, làm việc ban đêm nhằm tăng tiến
độ thi công, nhà thầu đều phải có thông báo đến các bên và đồng thời đảm bảo các
điều kiện an toàn lao động, vệ sinh môi trường.
Trường hợp tiến độ thi công kéo dài không phải do lỗi của TVGS Chủ đầu tư
có trách nhiệm bổ sung chi phí thực hiện hợp đồng đối với TVGS CAS.
VII. GIÁM SÁT AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

VII.1. Nguyên tắc chung
Các chủ thể tham gia dự án tuân thủ QCVN 18:2014/BXD Quy chuẩn kỹ thuật
quốc gia An toàn trong xây dựng và các quy định về an toàn lao động, vệ sinh môi
trường khác có liên quan được quy định tại Điều 34, Điều 35 - Nghị định
59/2015/NĐ-CP.
Trong bất kỳ tình huống nào, Nhà thầu thi công cũng phải chịu trách nhiệm
hoàn toàn về an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ trong thi
công xây dựng công trình.
Trước khi khởi công xây dựng, Nhà thầu thi công, phải lập, phê duyệt thiết kế
biện pháp thi công theo quy định, trong đó phải thể hiện được các biện pháp đảm bảo
an toàn cho người lao động, thiết bị thi công, công trình chính, công trình tạm, công
trình phụ trợ, công trình lân cận, phòng chống cháy nổ và bảo vệ môi trường.
Biện pháp thi công phải được các Nhà thầu thi công rà soát định kỳ và điều
chỉnh cho phù hợp với thực tế công việc, hạng mục thi công tại công trường.
(CAS)
Tổ chức tập huấn ATLĐ, cấp phát đầy đủ bảo hộ lao động cho người lao động
và phải có cán bộ chuyên trách ATLĐ theo quy định.
Các biện pháp đảm bảo an toàn, nội quy về an toàn lao động phải được Chủ
đầu tư thể hiện công khai trên công trường xây dựng để mọi người biết và chấp hành;
những vị trí nguy hiểm trên công trường phải có cảnh báo đề phòng tai nạn.
Những người điều khiển máy, thiết bị thi công và những người thực hiện các
công việc có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động được quy định theo pháp luật
về an toàn lao động phải được huấn luyện về an toàn lao động và có thẻ an toàn lao
động theo quy định.
Máy, thiết bị thi công có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động phải được
kiểm định, đăng ký với cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền theo quy định thì
mới được phép hoạt động trên công trường. Khi hoạt động phải tuân thủ quy trình,
biện pháp đảm bảo an toàn.
VII.2. Giám sát an toàn lao động, vệ sinh môi trường
Chủ đầu tư ban hành nội quy và quy chế thưởng phạt an toàn lao động, phòng
chống cháy nổ, an ninh trật tự, vệ sinh môi trường áp dụng trên toàn công trường;
KSGS CAS thường xuyên kiểm tra, giám sát cảnh báo Nhà thầu và báo cáo với Chủ
đầu tư về những vấn đề có nguy cơ mất an toàn lao động trên công trường:
- Kiểm tra biện pháp đảm bảo an toàn và thực hiện nội quy an toàn lao động của nhà
thầu;
- Kiểm tra hệ thống, phương tiện an toàn lao động và phòng chống cháy nổ, hệ thống
cảnh báo an toàn lao động của nhà thầu trong phạm vi toàn công trường;
- Kiểm tra các tài liệu an toàn về máy móc thiết bị thi công tham gia xây dựng công
trình, các tài liệu kiểm định chứng minh sự an toàn của các thiết bị phải có đối với
thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về ATLĐ.
Đối với người lao động:
- Kiểm tra tài liệu như Sổ theo dõi công tác huấn luyện an toàn lao động, vệ sinh lao
động, hoặc Thẻ an toàn lao động cho người lao động theo nghề phù hợp đối với tất cả
công nhân tham gia xây dựng công trình;
- Kiểm tra trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân trước khi khởi công và trong
suốt quá trình thi công xây dựng công trình.
KSGS CAS thường xuyên cảnh báo Nhà thầu và báo cáo với Chủ đầu tư về
những vấn đề có nguy cơ ảnh hưởng tới vệ sinh môi trường trên công trường và khu
vực xung quanh công trường. Kiểm tra biện pháp đảm bảo vệ sinh môi trường trong
quá trình thi công xây dựng bao gồm môi trường nước, môi trường không khí, chất
thải rắn, tiếng ồn và các yêu cầu khác về vệ sinh môi trường.
VIII. CHẾ ĐỘ BÁO CÁO VÀ TỔ CHỨC CÁC CUỘC HỌP

VIII.1. Chế độ báo cáo
(CAS)
a) Phân loại báo cáo

Chế độ báo cáo của TVGS CAS được thực hiện và phân loại ở các giai đoạn sau:
- Báo cáo tháng tư vấn giám sát;
- Báo cáo theo yêu cầu của Hợp đồng;
- Báo cáo hoàn thành hạng mục công trình, công trình đưa vào sử dụng;
- Báo cáo sự cố công trình xây dựng (nếu có).
Và các báo cáo khác theo yêu cầu của hợp đồng và Chủ đầu tư. Trường hợp đối với
các báo cáo ngoài hợp đồng Chủ đầu tư phải có yêu cầu bằng văn bản.
b) Nơi nhận báo cáo
Chủ đầu tư và các bên liên quan sẽ nhận được các báo cáo theo định kỳ như đã nêu ở
mục trên. Báo cáo được gửi về CAS.
VIII.2. Tổ chức cuộc họp
Quy định tổ chức các cuộc họp: Tất cả các cuộc họp liên quan đến công trình
đều do Chủ đầu tư tổ chức. KSGS CAS cùng các Nhà thầu tham dự và cho ý kiến
nếu được yêu cầu và xét thấy cần thiết.
Định kỳ tổ chức: Theo định kỳ hàng tuần, hàng tháng, Chủ đầu tư sẽ họp với
KSGS CAS và các Nhà thầu thi công về chất lượng công trình xây dựng. Các cuộc
họp khác Chủ đầu tư phải có giấy mời thông báo đến các bên ít nhất trước 02 ngày
làm việc tùy theo yêu cầu nội dung cuộc họp.
Thành phần tham dự các cuộc họp: Các cuộc họp định kỳ hàng tháng Trưởng
đoàn TVGS CAS tham dự. Giám đốc các đơn vị trực thuộc CAS có thể thay mặt
Công ty dự các cuộc họp do Chủ đầu tư yêu cầu. Trong các trường hợp đặc biệt Chủ
đầu tư sẽ tổ chức riêng và được báo trước ít nhất 03 ngày bằng giấy mời. Thành
phần, thời gian, địa điểm cụ thể theo giấy mời.
Địa điểm tổ chức các cuộc họp: Các cuộc họp được tổ chức tại công trường.
Chủ đầu tư có thể tổ chức tại một nơi khác được ấn định trước bằng thông báo hoặc
giấy mời.
IX. TỔ CHỨC THỰC HIỆN

IX.1. Nguyên tắc chung
Đề cương tư vấn giám sát công trình này sau khi được Chủ đầu tư hoặc đại
diện Chủ đầu tư phê duyệt, sẽ là tài liệu pháp lý điều chỉnh các quan hệ trong Hợp
đồng kinh tế đối với các việc và các bên liên quan.
CAS cử một Đoàn các KSGS để thực hiện việc giám sát công trình bằng quyết
định sau khi hợp đồng giám sát được ký kết với Chủ đầu tư.
Tiến độ cung cấp nhân sự giám sát của CAS sẽ được trình lên Chủ đầu tư khi
có tiến độ chi tiết của tất cả các hạng mục công trình.
IX.2. Quan hệ của Đoàn TVGS với các Đơn vị, Công ty
(CAS)
Tại văn phòng Công ty, Đơn vị thực hiện bố trí một đội ngũ các kỹ sư làm
việc tại văn phòng, theo dõi thường xuyên liên tục các diễn biến trên công trường,
đưa ra những cảnh báo cần thiết, cung cấp các dịch vụ tư vấn khác và hỗ trợ toàn
diện cho các kỹ sư hiện trường hoàn thành nhiệm vụ và hoàn thành hợp đồng.
Phòng Quản lý kỹ thuật, các Phòng quản lý và Đơn vị được ủy quyền hỗ trợ,
giúp đỡ và kiểm soát việc thực hiện hợp đồng giám sát công trình của các Đơn vị
trong toàn Công ty theo quy định quản lý nội bộ riêng.
IX.3. Quan hệ của Đoàn TVGS tại công trường
Tư vấn giám sát trưởng CAS hay Chủ trì chịu trách nhiệm thực hiện công việc
giám sát theo đúng các quy định của pháp luật hiện hành về tư vấn giám sát công
trình, chịu trách nhiệm trước Tổng Giám đốc, người được uỷ quyền về mọi hành vi
của mình trên công trường, phân công các KSGS CAS khác trong Quyết định đoàn
tư vấn theo tiến độ thi công xây dựng nhằm bảo đảm chất lượng công trình và chất
lượng công tác tư vấn giám sát. Chịu trách nhiệm quan hệ với Chủ đầu tư và các Nhà
thầu trong mọi công việc thuộc lĩnh vực giám sát công trình trên công trường. Khi
cần thiết các quan hệ này được xây dựng thành một bản điều lệ hoặc nội quy riêng để
các bên cùng thực hiện.
Giám đốc đơn vị thực hiện/Giám đốc dự án, chịu trách nhiệm quản lý chung
về tiến độ điều phối và nhân lực thực hiện hợp đồng, chất lượng công việc.
KSGS CAS chịu trách nhiệm thực hiện công việc giám sát theo đúng các quy
định của pháp luật hiện hành về tư vấn giám sát công trình, chịu trách nhiệm trước
Công ty về mọi hành vi của mình trên công trường. Chịu sự phân công công việc và
điều động của Trưởng đoàn/Chủ trì và Giám đốc đơn vị/Giám đốc dự án thực hiện
các nhiệm vụ do Tổng Giám đóc giao tại Quyết định đoàn tư vấn nhằm thực hiện
hoàn thành công việc theo Hợp đồng giám sát công trình.
IX.4. Phân công trách nhiệm ký sản phẩm của CAS
Phân công trách nhiệm ký sản phẩm của CAS được quy định:
- Biên bản bàn giao hồ sơ tài liệu: KSGS CAS.
- Biên bản bàn giao mặt bằng, tim, mốc, và các biên bản thuộc công việc chuẩn bị
khởi công công trình, chuẩn bị tiến hành thi công: Tư vấn giám sát trưởng CAS hay
Chủ trì.
- Biên bản nghiệm thu vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị đưa vào sử dụng: KSGS
CAS.
- Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng: KSGS CAS.
- Bản vẽ hoàn công: KSGS CAS và Tư vấn giám sát trưởng.
- Biên bản nghiệm thu hoàn thành bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công
xây lắp: Tư vấn giám sát trưởng hay Chủ trì.
- Biên bản hoàn thành hạng mục công trình, công trình đưa vào sử dụng: Tổng Giám
đốc/Người được ủy quyền, Tư vấn giám sát trưởng.
(CAS)
- Thư kỹ thuật: Trưởng đoàn/Phó trưởng đoàn/Tổ trưởng TVGS.

- Báo cáo tuần TVGS: Trưởng đoàn/Phó Tư vấn giám sát trưởng.
- Báo cáo kiểm tra năng lực phòng thí nghiệm, kiểm tra năng lực thầu phụ, kiểm tra
năng lực nhà cung cấp, nhà sản xuất: Kỹ sư giám sát, Trưởng đoàn tư vấn.
- Báo cáo tháng, báo cáo hoàn thành, báo cáo sự cố (nếu có): Tổng Giám đốc/Người
được ủy quyền, Tư vấn giám sát trưởng hay Chủ trì.
- Các báo cáo không khác theo yêu cầu của Chủ đầu tư: Tư vấn giám sát trưởng CAS
hay Chủ trì.
Và các sản phẩm khác theo quy định của Công ty.
(CAS)
PHẦN 2. CÁC PHỤ LỤC

PHỤ LỤC 1. BIỂU MẪU NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG, THIẾT BỊ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
MẪU 1.1. BIÊN BẢN PHÊ DUYỆT VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG/ THIẾT
BỊ
MẪU 1.2. PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG, THIẾT BỊ
MẪU 1.3. PHIẾU KIỂM TRA LẤY MẪU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG
MẪU 1.4. BIÊN BẢN NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG/THIẾT BỊ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
PHỤ LỤC 2. MẪU BIÊN BẢN NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
MẪU 2.1. PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
MẪU 2.2. PHIẾU KIỂM TRA CÔNG VIỆC XÂY DỰNG
MẪU 2.3. BIÊN BẢN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY DỰNG
MẪU 2.4. BIÊN BẢN NGHIỆM THU LẮP ĐẶT TĨNH THIẾT BỊ/ NGHIỆM THU
CHẠY THỬ ĐƠN ĐỘNG KHÔNG TẢI/ NGHIỆM THU CHẠY THỬ ĐƠN
ĐỘNG CÓ TẢI
MẪU 2.5. BIÊN BẢN NGHIỆM THU THIẾT BỊ CHẠY THỬ LIÊN ĐỘNG CÓ
TẢI
MẪU 2.6. BIÊN BẢN NGHIỆM THU HOÀN THÀNH BỘ PHẬN CÔNG TRÌNH
XÂY DỰNG, GIAI ĐOẠN THI CÔNG XÂY DỰNG
MẪU 2.7. BIÊN BẢN NGHIỆM THU KHỐI LƯỢNG HOÀN THÀNH
MẪU 2.8. BIÊN BẢN NGHIỆM THU HOÀN THÀNH HẠNG MỤC CÔNG
TRÌNH, CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG ĐỂ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
PHỤ LỤC 3. MẪU BIÊN BẢN HIỆN TRƯỜNG
PHỤ LỤC 4. MẪU THƯ KỸ THUẬT
PHỤ LỤC 5. MẪU BÁO CÁO TUẦN TƯ VẤN GIÁM SÁT
PHỤ LỤC 6. MẪU BÁO CÁO THÁNG TƯ VẤN GIÁM SÁT
PHỤ LỤC 7. MẪU NHẬT KÝ THI CÔNG
(CAS)
PHỤ LỤC 1. BIỂU MẪU NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG, THIẾT BỊ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
MẪU 1.1. BIÊN BẢN PHÊ DUYỆT VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG/
THIẾT BỊ
CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập-Tự do-Hạnh phúc
Địa điểm, ngày.......... tháng......... năm..........

BIÊN BẢN PHÊ DUYỆT VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG/ THIẾT BỊ
SỐ: …
Công trình:…
Hạng mục:…
Gói thầu:…
Địa điểm xây dựng:…
Vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị phê duyệt: ……
Văn bản xin phê duyệt:………
Ngày xin phê duyệt:…………
Căn cứ:
- Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công được phê duyệt:………..
- Hợp đồng thi công xây dựng số:………..
- Tờ trình số …. Về việc trình phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị.
- Công văn số …. Về việc giải trình làm rõ vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị (nếu
có)
I. Thông tin về vật liệu, sản phẩm xây dựng/ thiết bị phê duyệt:
(CAS)
Theo hồ sơ
Theo Theo đệ
thiết kế (Chỉ
TT Diễn giải hợp trình của Ghi chú
dẫn kỹ thuật,
đồng nhà thầu
bản vẽ…)
1 Hạng mục:……………
2 Tên vật liệu, sản phẩm xây

dựng/thiết bị
3 Vị trí thi công
4 Khối lượng ước tính
5 Tên nhà cung cấp
6 Hồ sơ năng lực của nhà cung

cấp
7 Tên nhà sản xuất
8 Xuất sứ
9 Năm sản xuất
10 Nhãn hiệu, mã hiệu sản

phẩm
11 Quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ (Đính kèm

thuật nếu là của
nước
ngoài)
12 Tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà (Đính kèm)

sản xuất
13 Thông số kỹ thuật
14 Tài liệu kỹ thuật vật liệu, sản (Catalogue,
(CAS)
Theo hồ sơ
Theo Theo đệ
thiết kế (Chỉ
TT Diễn giải hợp trình của Ghi chú
dẫn kỹ thuật,
đồng nhà thầu
bản vẽ…)
phẩm xây dựng/thiết bị kèm data sheeet

theo (Catalogue, data sheeet, là bản gốc)
bản vẽ…)
15 Các chứng chỉ chất lượng,

kết quả thí nghiệm kèm theo
16 Mẫu vật liệu, sản phẩm xây

dựng/thiết bị
17 Lấy mẫu thí nghiệm khi

nghiệm thu đưa vào sử dụng
18 Báo giá
Yêu cầu khác
II. Kết kuận:

1. Nhà thầu có thể đặt mua vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị xin phê duyệt theo
những nội dung trong bảng tổng hợp trên.
2. Nhà thầu cần cung cấp vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị theo thiết kế và yêu
cầu kỹ thuật và Biên bản phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị này không
thay thế cho phê duyệt thay đổi thiết kế của Tư vấn thiết kế.
3. Nhà thầu có trách nhiệm sử dụng vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị đạt chất
lượng trong quá trình thi công theo hạng mục và vị trí thi công được phê duyệt.
4. Biên bản phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị này không giảm bớt trách
nhiệm của Nhà thầu về cung cấp công việc, sản phẩm đạt chất lượng theo yêu cầu
thiết kế và kỹ thuật.
(CAS)
5. Trước khi đưa vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị vào sử dụng, Nhà thầu phải
trình nộp các tài liệu, hồ sơ cần thiết xin kiểm tra, lấy mẫu thí nghiệm và nghiệm thu
vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị.
CHỦ ĐẦU TƯ… TƯ VẤN QLDA

<Ký, ghi họ tên, chức vụ> <Ký, ghi họ tên, chức vụ>
TƯ VẤN THIẾT KẾ… TƯ VẤN GIÁM SÁT CAS

<Ký, ghi họ tên, chức vụ> <Ký, ghi họ tên, chức vụ>
NHÀ THẦU THI CÔNG…

<Ký, ghi họ tên, chức vụ>
Hồ sơ kèm theo:
………………..
………………..
(Biên bản và các hồ sơ kèm theo gồm ……….trang)
(CAS)
MẪU 1.2. PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG, THIẾT BỊ
Địa điểm, ngày…tháng…năm 20…

PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU
VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG, THIẾT BỊ
SỐ:…………………..
Công trình:…………..
Hạng mục:……………
Địa điểm xây dựng:………………..
Nhà thầu thi công:……………………
Đối tượng yêu cầu nghiệm thu:…………
Hợp đồng xây dựng số: …………..
Biên bản phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng/Biên bản phê duyệt thiết bị số:
…………………
Khối lượng đề nghị nghiệm thu: …………… (Ghi số lượng, quy cách, chủng loại, số
lô sản phẩm, số chứng chỉ sản phẩm, nhà sản xuất…)
Sau khi kiểm tra hồ sơ và chất lượng vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị; đối chiếu
với Biên bản phê duyệt số:…………, ngày…………….. và hợp đồng xây dựng; đối
chiếu hồ sơ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật và các quy chuẩn, tiêu chuẩn được áp dụng
chúng tôi đã hoàn thành nghiệm thu nội bộ và khẳng định rằng: Chúng tôi cam kết
chất lượng vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và đủ
điều kiện nghiệm thu đưa vào sử dụng.
Đề nghị Chủ đầu tư, Tư vấn QLDA, Tư vấn giám sát nghiệm thu
Thời gian nghiệm thu:…………..h, ngày… tháng… năm 20…
Tài liệu kèm theo:…………………………….
NHÀ THẦU THI Phiếu yêu cầu gửi lúc Người gửi
CÔNG …..h, ngày… tháng… năm <Ký, ghi rõ họ tên>
20…
(CAS)
TƯ VẤN GIÁM SÁT Đã nhận Phiếu yêu cầu lúc Người nhận
…..h, ngày… tháng… năm <Ký, ghi rõ họ tên>
20…
MẪU 1.3. PHIẾU KIỂM TRA LẤY MẪU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG
PHIẾU KIỂM TRA LẤY MẪU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG
1. Các căn cứ: <Hồ sơ dự thầu, Hợp đồng xây dựng, Biên bản phê duyệt vật liệu, sản
phẩm xây dựng, bảng mẫu vật tư…>
2. Vị trí sử dụng:……………..
Loại vật liệu, Đơn Nguồn gốc Số

Chứng chỉ
TT sản phẩm xây vị Khối lượng lượng
xuất sứ chất lượng
dựng tính tổ mẫu
(CAS)
Tổng khối lượng

được kiểm tra
lấy mẫu thí
nghiệm
Nhận xét – Đánh giá:

…………………………………………..
Địa điểm, ngày…tháng…năm 20..
TƯ VẤN GIÁM SÁT CAS NHÀ THẦU THI CÔNG…

(Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)
MẪU 1.4. BIÊN BẢN NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY
DỰNG/THIẾT BỊ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG

BIÊN BẢN NGHIỆM THU VẬT LIỆU, SẢN PHẨM XÂY DỰNG TRƯỚC
KHI SỬ DỤNG/
(CAS)
BIÊN BẢN NGHIỆM THU THIẾT BỊ TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT

SỐ:.................
Công trình:………………….
Hạng mục:………………
Địa điểm xây dựng:………………
1. Đối tượng nghiệm thu: ……(ghi rõ tên vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị cần
nghiệm thu )
2. Thành phần nghiệm thu
Tư vấn giám sát: ……………….:
Ông: ……… Chức vụ:
Nhà thầu thi công:……………………….
Ông: ……… Chức vụ: ………
3. Thời gian nghiệm thu
Bắt đầu: .......... ngày.......... tháng......... năm..........
Kết thúc: …...........ngày.......... tháng......... năm..........
Tại:...........................
4. Căn cứ nghiệm thu
- Phiếu yêu cầu nghiệm thu của Nhà thầu thi công số…ngày…
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được chủ đầu tư phê duyệt và những thay đổi thiết kế
đã được chấp thuận: (Ghi rõ tên các bản vẽ thiết kế, chỉ dẫn kỹ thuật có liên quan
đến đối tượng nghiệm thu)
- Hồ sơ thầu và hợp đồng xây dựng: (Số, ngày ký, nội dung)
- Biên bản phê duyệt vật liệu, sản phẩm xây dựng/thiết bị số…ngày…
- Hồ sơ xuất xứ, Chứng chỉ kỹ thuật xuất xưởng, kết quả thí nghiệm mẫu kiểm
nghiệm chất lượng;
- Danh mục tính năng kỹ thuật của các đối tượng nghiệm thu;
- Tiêu chuẩn của vật liệu được nghiệm thu.
(CAS)
- Nhật ký thi công xây dựng công trình và các văn bản khác có liên quan đến đối
tượng nghiệm thu;
- Biên bản nghiệm thu nội bộ đối tượng nghiệm thu số…ngày…
5. Về chất lượng vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị
T Số văn bản
Danh mục kiểm tra Đánh giá
T No. of doc
Inspection items Evaluate result
ID
Có/ have
Biên bản phê duyệt vật liệu/Approval
1 Không có/ Not
minutes of application for material
have
Chứng nhận chất lượng (bản gốc/bản sao Có/ have
2 tư pháp)/ Certificate of Quality Không có/ Not
(original/legal copy). have
Catalog sản phẩm của nhà sản xuất (bản Có/ have
3 gốc) / Catalogue of Manufacturer’s Không có/ Not
product (original). have
Chứng nhận xuất xứ do phòng thương Có/ have
mại nước sản xuất cấp (bản gốc/sao tư Không có/ Not
4* pháp) / Certificate of Origin which have
supplied by Commercial Chamber of
original country (original/legal copy).
Có/ have
Vận đơn (bản sao) / Bill of lading
5* Không có/ Not
(photocopy).
have
Có/ have
Phiếu đóng gói hàng hoá (bản sao) /
6* Không có/ Not
Packing list (photocopy).
have
Có/ have
Tờ khai hải quan (bản sao) / Custom
7* Không có/ Not
Clearance (photocopy).
have
Chứng nhận hợp quy, hợp chuẩn/ Có/ have
8
Certificate of conformity Không/ Not have
Có/ have
Kết quả thí nghiệm (bản gốc)/ Report of
9 Không có/ Not
Test (original).
have
(CAS)
Có/ have
10 Các tài liệu khác / Other document. Không có/ Not
have
c) Ý kiến khác:……………..
6. Kết luận:……………….
(Đồng ý/không đồng ý nghiệm thu đưa vào sử dụng)

Hồ sơ kèm theo:
………………..
Ghi chú: -*:Không áp dụng đối với vật liệu, sản phẩm xây dựng, thiết bị sản
xuất trong nước.
- Nếu không cung cấp được bản gốc thì phải có bản sao chứng thực hợp
lệ.
PHỤ LỤC 2. MẪU BIÊN BẢN NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
MẪU 2.1. PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
Địa điểm, ngày…tháng…năm 20…

PHIẾU YÊU CẦU NGHIỆM THU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG
SỐ:…………………..
Công trình:…………..
Hạng mục:……………
Địa điểm xây dựng:………………..
Nhà thầu thi công:……………………
Đối tượng yêu cầu nghiệm thu:…………………
Vị trí:……………………….
(CAS)
Bản vẽ thi công:…………………

Tiêu chuẩn/tài liệu tham chiếu:…………….
Công tác xây dựng yêu cầu nghiệm thu:…………..
Sau khi kiểm tra chất lượng công việc xây dựng/lắp đặt thiết bị, đối chiếu với bản vẽ
thiết kế và các tiêu chuẩn được áp dụng, các tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật, chỉ dẫn lắp đặt
và hướng dẫn vận hành chúng tôi đã hoàn thành nghiệm thu nội bộ và khẳng định
rằng: Chúng tôi đã thi công đảm bảo chất lượng các phần việc đã nêu trên đúng yêu
cầu thiết kế và chỉ dẫn kỹ thuật.
Đề nghị Tư vấn giám sát tổ chức nghiệm thu
Thời gian nghiệm thu:…………..h, ngày… tháng… năm 20…
Tài liệu đính kèm:…………………………….
NHÀ THẦU THI Phiếu yêu cầu gửi lúc Người gửi
CÔNG …..h, ngày… tháng… năm <Ký, ghi rõ họ tên>
20…
TƯ VẤN GIÁM SÁT Đã nhận Phiếu yêu cầu lúc Người nhận
…..h, ngày… tháng… năm <Ký, ghi rõ họ tên>
20…
MẪU 2.2. PHIẾU KIỂM TRA CÔNG VIỆC XÂY DỰNG

LO GO LO GÔ
CỦA CỦA
BÊN A NHÀ
THẦU
PHIẾU KIỂM TRA CÔNG VIỆC XÂY DỰNG/LẮP ĐẶT THIẾT BỊ SỐ:
(CAS)
……
Công việc kiểm tra Bản vẽ Tiêu chuẩn Đánh giá/
tham chiếu Kết luận
<Ghi số tiêu
chuẩn, mục
áp dụng,
dung sai cho
phép, tài liệu
tham
chiếu…>
Ngày………….
KỸ SƯ GIÁM SÁT KỸ THUẬT THI CÔNG
< ký, ghi rõ họ tên> <ký, ghi rõ họ tên>
<Ghi số tiêu
chuẩn, mục
áp dụng,
dung sai cho
phép, tài liệu
tham
chiếu…>
Ngày………….
<Ghi số tiêu
chuẩn, mục
áp dụng,
dung sai cho
phép, tài liệu
tham
chiếu…>
Ngày………….
(CAS)

<Ghi tiếp tục các trang sau>
(CAS)
MẪU 2.3. BIÊN BẢN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY DỰNG


BIÊN BẢN NGHIỆM THU CÔNG VIỆC XÂY DỰNG
SỐ.................
Công trình:………………….
Hạng mục:………………
Địa điểm xây dựng:………………
1. Đối tượng nghiệm thu:…………………………….

a) Tư vấn giám sát:
Ông: .................. Chức vụ:
Ông: .................. Chức vụ:
b) Nhà thầu thi công:……………………….
Ông: .................. Chức vụ:
Ông: .................. Chức vụ:
Kết thúc: ...........ngày.......... tháng......... năm..........
Tại:...........................
4. Căn cứ nghiệm thu
– Hồ sơ thiết kế về bản vẽ thi công trong hạng mục công trình được thẩm tra, phê
duyệt;
(CAS)
– Hồ sơ nội dung đề xuất chỉ định thầu, nhật ký công trình, hợp đồng xây dựng;
– Quy chuẩn và tiêu chuẩn trong xây dựng được áp dụng: TCVN 123:2016: Nghiệm
thu chất lượng thi công xây dựng;
 Quy phạm về thi công, nghiệm thu:
– Phiếu yêu cầu về việc nghiệm thu từ nhà thầu xây dựng;
– Biên bản nghiệm thu nội bộ công việc xây dựng từ nhà thầu thi công xây dựng;
5. Nội dung và trình tự nghiệm thu công việc xây dựng
a) Kiểm tra các căn cứ nghiệm thu tại mục 4.
a) Kiểm tra quá trình, kết quả thực hiện công việc xây dựng.
b) Kiểm tra các số liệu quan trắc, đo đạc thực tế, so sánh với yêu cầu của thiết kế, so
sánh tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.
c) Kiểm tra các kết quả thí nghiệm, đo lường, vật liệu đưa vào sử dụng.
6. Đánh giá công việc xây dựng
..............................
<Đánh giá sự phù hợp của công việc xây dựng với yêu cầu của thiết kế, tiêu chuẩn
thi công và nghiệm thu, quy trình thi công, biện pháp thi công, tài liệu hướng dẫn lắp
đặt và vận hành thiết bị>
7. Ý kiến khác: ................................................................................
8. Kết luận: ...........................................
<Kết luận về việc nghiệm thu công việc xây dựng/lắp đặt thiết bị để chuyển bước thi
công>
<Trường hợp công việc xây dựng không nghiệm thu được, giám sát viên nêu rõ lý do
tại biên bản và yêu cầu thời gian Nhà thầu hoàn thiện và nghiệm thu lại. Công tác
nghiệm thu lại được ghi nhận tiếp tại Biên bản đã lập hoặc Nhà thầu lập mới >

<KSGS ký, ghi rõ họ tên> <KTTC ký, ghi rõ họ tên>
Hồ sơ kèm theo:
(CAS)
Các Phiếu kiểm tra công việc xây dựng số…

Và các văn bản, tài liệu, hồ sơ, biên bản, kết quả thí nghiệm khác có liên quan
………………..
(CAS)
MẪU 2.4. BIÊN BẢN NGHIỆM THU HOÀN THÀNH BỘ PHẬN CÔNG
TRÌNH XÂY DỰNG, GIAI ĐOẠN THI CÔNG XÂY DỰNG


BIÊN BẢN NGHIỆM THU HOÀN THÀNH BỘ PHẬN CÔNG TRÌNH XÂY
DỰNG,
GIAI ĐOẠN THI CÔNG XÂY DỰNG
SỐ: ………………
Công trình: ………………….

Hạng mục: ………………
Địa điểm xây dựng: ………………
1. Đối tượng nghiệm thu:…………………………….
a) Đại diện CĐT : Ban duy tu các công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ: ..………………..
b) Tư vấn QLDA:…………..
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
c) Tư vấn giám sát: ……………………..:
Ông:……….. Chức vụ:
Ông:…………. Chức vụ:
d) Nhà thầu thi công:……………………….
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
(CAS)
3. Thời gian nghiệm thu:

Tại:...........................
4. Căn cứ nghiệm thu công việc xây dựng:
a) Quy trình kiểm tra, giám sát, nghiệm thu đã được thống nhất giữa Chủ đầu tư và
các Nhà thầu:................................
b) Phiếu yêu cầu nghiệm thu của Nhà thầu số............., ngày..........
c) Biên bản kiểm tra, nghiệm thu nội bộ của Nhà thầu (nếu có): số.............,
ngày..........
d) Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công và những thay đổi thiết kế đã được Chủ đầu tư chấp
thuận liên quan đến đối tượng nghiệm thu:........................
đ) Phần chỉ dẫn kỹ thuật/thuyết minh thiết kế, tiêu chuẩn thi công và nghiệm
thu:......................
e) Các kết quả quan trắc, đo đạc, thí nghiệm:......................
g) Nhật ký thi công xây dựng công trình và các văn bản khác có liên quan đến đối
tượng nghiệm thu:..............................
h) Biện pháp thi công, quy trình thi công:..................
i) Tài liệu hướng dẫn lắp đặt và vận hành thiết bị:..................
i) Các biên bản nghiệm thu công việc xây dựng và lắp đặt thiết bị:.................
k) Bản vẽ hoàn công;
5. Đánh giá bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng đã thực
hiện:
..............................
<Đánh giá sự phù hợp của bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây
dựng với yêu cầu của thiết kế, tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu, quy trình thi công,
biện pháp thi công, tài liệu hướng dẫn lắp đặt và vận hành thiết bị>
6. Ý kiến khác: .........................................
7. Kết luận: ..........................................
(CAS)
<Kết luận về việc nghiệm thu bộ phận công trình xây dựng, giai đoạn thi công xây
dựng>
< Các sai sót còn tồn tại và các khiếm khuyết cần sửa chữa. Thời gian nhà thầu phải
hoàn thành công tác sửa chữa. Công tác nghiệm thu lại được ghi nhận tiếp tại Biên
bản đã lập hoặc Nhà thầu lập mới>
CHỦ ĐẦU TƯ… TƯ VẤN QLDA …

<ký, ghi họ tên, chức vụ> <ký, ghi họ tên, chức vụ>
TƯ VẤN GIÁM SÁT ….. NHÀ THẦU THI CÔNG…

Hồ sơ kèm theo:
Tài liệu phục vụ công tác nghiệm thu….
………………..
(CAS)
MẪU 2.5. BIÊN BẢN NGHIỆM THU KHỐI LƯỢNG HOÀN THÀNH


BIÊN BẢN NGHIỆM THU KHỐI LƯỢNG HOÀN THÀNH
Công trình: ………………….
Hạng mục/Gói thầu: ………………
Địa điểm xây dựng: ………………
1. Đối tượng nghiệm thu:

…………………………….
a) Tư vấn giám sát: …………………………………:
Ông:……….. Chức vụ: Giám đốc đơn vị
Ông:…………. Chức vụ: Tư vấn giám sát trưởng
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
b) Nhà thầu thi công:……………………….
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
3. Thời gian nghiệm thu:
Tại:...........................
4. Đánh giá về khối lượng nghiệm thu
a) Căn cứ nghiệm thu:
- Hợp đồng của Nhà thầu thi công số ….
(CAS)
- Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được Chủ đầu tư phê duyệt và những thay đổi thiết
kế đã được chủ đầu tư chấp thuận.
- Biên bản nghiệm thu công việc xây dựng, biên bản nghiệm thu bộ phận xây dựng,
hạng mục xây dựng hoàn thành.
- Bản vẽ hoàn công.
- Khối lượng thực tế thi công từ ngày … đến ngày …
- Nhật ký thi công.
b) Kiểm tra tại hiện trường:
Khối lượng thi công của nhà thầu thực hiện từ ngày … đến ngày …
c) Nhận xét về khối lượng và chất lượng
- Khối lượng thực hiện (Theo Bảng phụ lục kèm theo)
- Về chất lượng:
Theo đúng hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt và các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp
dụng hiện hành/ hoặc
Theo Biên bản nghiệm thu bộ phận công trình hoàn thành số …
6. Ý kiến khác: .........................................
7. Kết luận: ..........................................
- Đồng ý xác nhận khối lượng thực hiện của nhà thầu thi công theo Bảng phụ lục
đính kèm làm cớ sở để lập hồ sơ thanh toán đợt…
TƯ VẤN GIÁM SÁT NHÀ THẦU THI CÔNG
Hồ sơ kèm theo:
Tài liệu phục vụ công tác nghiệm thu….
Phụ lục Bảng xác nhận khối lượng thi công hoàn thành
………………..
(CAS)
(CAS)
MẪU 2.6. BIÊN BẢN NGHIỆM THU HOÀN THÀNH HẠNG MỤC CÔNG
TRÌNH, CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG ĐỂ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
Tên Chủ đầu tư CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
....................................................
.
....................................................
.. Địa điểm, ngày…....... tháng…....... năm…........
BIÊN BẢN NGHIỆM THU HOÀN THÀNH HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH,
CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG ĐỂ ĐƯA VÀO SỬ DỤNG
SỐ: ……………
Công trình:.............................................
Hạng mục:....................................................
Địa điểm xây dựng:..........................................

a) Đại diện Chủ đầu tư:…………..
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
b) Tư vấn QLDA…..
Ông :………….. Chức vụ :…………………
Ông :………….. Chức vụ :…………………
c) Tư vấn giám sát: …………………….:
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
(CAS)
d) Tư vấn thiết kế:………………..
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
e) Nhà thầu thi công:……………………….
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
Và các thành phần khác trực tiếp tham gia nghiệm thu (theo yêu cầu của chủ đầu tư)
Bắt đầu: ....... ngày ........ tháng....... năm.........
Kết thúc: ....... ngày ........ tháng....... năm........
Tại:...............................
3. Tài liệu làm căn cứ để nghiệm thu:
a) Phiếu yêu cầu nghiệm thu của Nhà thầu thi công số… ngày …
e) Biên bản nghiệm thu nội bộ của Nhà thầu thi công số… ngày …
b) Tiêu chuẩn, quy phạm xây dựng, chỉ dẫn kỹ thuật được áp dụng:………………..
c) Hồ sơ hoàn thành xây dựng công trình theo Phụ lục III, Thông tư số 26/2016/TT-
BXD.
d) Văn bản chấp thuận của cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về phòng chống
cháy, nổ; an toàn môi trường; an toàn vận hành theo quy định số… ngày …
đ) Văn bản chấp thuận nghiệm thu của cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về
xây dựng số… ngày …
4. Công tác thi công hạng mục, công trình:
a) Về tiến độ xây dựng hạng mục, công trình:
- Ngày khởi công:…………………..
(CAS)
- Ngày hoàn thành:…………………..
b) Về công suất đưa vào vận hành của hạng mục, công trình:
- Theo thiết kế được duyệt:…………………..
- Theo thực tế đạt được:…………………..
5. Đánh giá chất lượng hạng mục công trình, công trình xây dựng:
a) Về chất lượng:
- So với nhiệm vụ thiết kế:…………………..
- So với chỉ dẫn kỹ thuật:…………………..
- So với hợp đồng thi công xây dựng:…………………..
b) Những sửa đổi trong quá trình thi công so với thiết kế được duyệt:
…………………..
c) Việc thực hiện các yêu cầu của cơ quan phòng cháy chữa cháy, cơ quan quản lý
nhà nước về môi trường, cơ quan chuyên môn về xây dựng và các yêu cầu khác của
pháp luật có liên quan:…………
6. Ý kiến khác (nếu có): …………………..
7. Kết luận:
<Chấp nhận hay không nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình hoặc công trình
xây dựng để bàn giao đưa vào sử dụng. Nếu không chấp nhận nghiệm thu thì phải
ghi rõ lý do>;
<Các tồn tại về chất lượng cần phải sửa chữa khắc phục. Thời gian nhà thầu phải
hoàn thành công tác sửa chữa, khắc phục.>;
ĐD CHỦ ĐẦU TƯ… TƯ VẤN QLDA…
(CAS)
TƯ VẤN THIẾT KẾ… TƯ VẤN GIÁM SÁT…….
NHÀ THẦU THI CÔNG…
<ký, ghi họ tên, chức vụ>
(CAS)
PHỤ LỤC 3. MẪU BIÊN BẢN HIỆN TRƯỜNG
Địa điểm, ngày…tháng … năm 20…

BIÊN BẢN HIỆN TRƯỜNG
V/v:.....................................................................
I. THÀNH PHẦN:
1. Tư vấn QLDA:
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
2. Tư vấn giám sát:
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
3. Nhà thầu thi công:
Ông:……….. Chức vụ:………………….
Ông:…………. Chức vụ:…………………..
Tại: ………………………………
Vào lúc: ……………………………..
II. NỘI DUNG: Các bên cùng xác nhận các nội dung sau:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
III. KẾT LUẬN-KIẾN NGHỊ:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
……
(CAS)
TƯ VẤN QLDA TƯ VẤN GIÁM SÁT NHÀ THẦU THI CÔNG

`
(CAS)
PHỤ LỤC 4. MẪU THƯ KỸ THUẬT
Địa điểm, ngày tháng năm 20..

THƯ KỸ THUẬT
SỐ: … /20…
Người lập: Người gửi:

<Họ tên, kỹ sư tư vấn, chữ ký> <Họ tên, TVGS trưởng/Phó đoàn/Tổ trưởng,
chữ ký>
Nơi nhận: Cc:
- Nhà thầu 1; - Chủ đầu tư <tên chi tiết>;
- Nhà thầu 2; …
-…
Nội dung: V/v <Ghi trích yếu nội dung>
…. <Nội dung chi tiết>
Xin chân thành cảm ơn sự hợp tác./.
Ngườì tiếp nhận: Ngày tiếp nhận:

- CĐT <Tên chi tiết>:........................................ ...................................
- Nhà thầu 1:.............................. ...................................
- Nhà thầu 2:................................ ...................................
…. …
(CAS)
PHỤ LỤC 5. MẪU BÁO CÁO TUẦN TƯ VẤN GIÁM SÁT
BÁO CÁO TƯ VẤN GIÁM SÁT TUẦN THỨ…

TỪ NGÀY…/…/… ĐẾN NGÀY…/…/…
I. THỜI TIẾT-ĐIỀU KIỆN THI CÔNG

Ngày nắng ráo:…
Ngày mưa:…
Ngày mưa và ngày có thời tiết xấu không triển khai được thi công:…
Khác:…
II. CÔNG TÁC GIÁM SÁT TUẦN
II.1 Hạng mục/Nhà thầu thi công 1
1. Nhân lực-thiết bị
Nhân lực
Chỉ Chỉ Cán bộ ATLĐ Thiết bị thi công Ghi chú

Công
huy huy kỹ -
nhân
trưởng phó thuật VSMT
1…
2…
3…
2. Công tác thi công
Đánh giá Khối

Kế
Công việc lượng
hoạch
TT theo kế lũy kế Kiến nghị
Khối Chất Tiến tuần tiếp
hoạch tuần hoàn
lượng lượng độ theo
thành
(CAS)
1 …
2 …
… …
3. Công tác nghiệm thu
T Công việc nghiệm thu Hồ sơ nghiệm Đánh giá-Kết Ý kiến khác

T thu luận
4. Công tác ATLĐ-VSMT

……………………..
5. Công tác khác
…………………….
Ngày…
Người lập:
Giám sát viên: <Kỹ sư 1>
Giám sát viên: <Kỹ sư 2>
Trưởng/Phó đoàn TVGS: <Ký ghi họ tên>
(CAS)
PHỤ LỤC 6. MẪU BÁO CÁO THÁNG TƯ VẤN GIÁM SÁT

BÁO CÁO TƯ VẤN GIÁM SÁT
THI CÔNG XÂY DỰNG VÀ LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CÔNG TRÌNH
<Từ ngày / /20… đến / /20…>
Kính gửi: CĐT <tên CĐT, ghi tên trong hợp đồng giám sát>
1. THÔNG TIN CHUNG
1.1. Tên dự án/công trình:…
1.2. Địa điểm xây dựng:…
1.3. Đơn vị thiết kế xây dựng công trình:…
- Đơn vị lập thiết kế kỹ thuật:…
- Đơn vị lập thiết kế bản vẽ thi công:…
1.4. Đơn vị thi công xây dựng công trình:…
2. CƠ SỞ THỰC HIỆN
- Các văn bản pháp lý liên quan đến GIÁM SÁT <Luật, Nghị định, Thông tư…>
- Hợp đồng kinh tế số: …, ký ngày … giữa … <nêu tên đầy đủ của CĐT/Bên A> với
Công ty …………………………………… về việc… và các Phụ lục kèm theo hợp
đồng.
- Quyết định số …, ngày … của Tổng Giám đốc Công ty
………………………………về việc thành lập Đoàn Tư vấn GIÁM SÁT và lắp đặt
thiết bị.
- Đề cương tư vấn giám sát được Chủ đầu tư phê duyệt.
- Hợp đồng thi công xây dựng giữa Chủ đầu tư với Nhà thầu thi công kèm theo Phụ
lục hợp đồng, hồ sơ dự thầu của Nhà thầu thi công.
- Hồ sơ tài liệu, chỉ dẫn kỹ thuật thiết kế và các quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng cho
công trình.
Và các tài liệu khác có liên quan.
3. NỘI DUNG BÁO CÁO
3.1. Công tác tại văn phòng CAS
(CAS)
- Tiếp nhận xem xét tài liệu, hồ sơ dự án:…

- Kiểm tra xác nhận bản vẽ thi công chi tiết (Shop Drawing – SD):…
- Kiểm tra hồ sơ, theo dõi vật liệu, thiết bị và sản phẩm chế tạo sẵn đưa vào sử dụng:
…
- Tham gia các cuộc họp tại công trường…4
- Công tác khác …
Chi tiết xem Phụ lục 1, 2, 3, 4.
3.2. Công tác GIÁM SÁT
(Nêu tổng hợp công tác giám sát trong tháng)
3.2.1. Công tác giám sát chất lượng
3.2.1. Công tác giám sát khối lượng
3.2.3. Công tác giám sát tiến độ
3.2.4. Công tác giám sát ATLĐ-VSMT
Chi tiết xem các Báo cáo tuần đính kèm tại Phụ lục 4
3.3. Nhận xét công tác thi công xây dựng của Nhà thầu
3.3.1. Công tác lập và trình phê duyệt: biện pháp thi công; phê duyệt vật liệu, thiết bị;
bản vẽ gia công chi tiết:..
3.3.2. Công tác quản lý chất lượng nội bộ:…
3.3.3. Công tác lập hồ sơ quản lý chất lượng, bản vẽ hoàn công, hồ sơ khối lượng:…
3.3.4. Công tác phối hợp thi công với nhà thầu khác:…
3.3.5. Công tác quản lý ATLĐ-VSMT:…
3.3.6. Công tác khác…
3.4. Các thay đổi, điều chỉnh thiết kế trong quá trình thi công
Trong tháng có thay đổi, điểu chỉnh thiết kế:.../hoặc không có thay đổi thiết kế.
Chi tiết Tổng hợp thay đổi thiết kế xem Phụ lục 4.
4. CẢNH BÁO RỦI RO VÀ ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
4.1. Về chất lượng công trình do việc tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng của Nhà
thầu:…
(CAS)
4.2. Về chất lượng vật liệu, thiết bị, sản phẩm chế tạo sẵn đưa vào sử dụng tại công
trình:…
4.3. Về nhân lực, máy móc thiết bị, ATLĐ-VSMT:…
4.4. Rủi ro khác…
5. KẾT LUẬN-KIẾN NGHỊ
5.1. Kết luận
- Về chất lượng
- Về khối lượng
- Về tiến độ
- Về an toàn lao động, vệ sinh môi trường
5.2. Kiến nghị
- Đối với các Nhà thầu
- Đối với Chủ đầu tư
- Kiến nghị khác
6. CÁC PHỤ LỤC KÈM THEO BÁO CÁO
Phụ lục 1. Văn bản, tài liệu đến trong tháng
Phụ lục 2. Văn bản CAS gửi đi trong tháng
Phụ lục 3. Tổng hợp báo cáo tuần tư vấn
giám sát
Phụ lục 4. Tổng hợp thay đổi thiết kế
Phụ lục 5. Ảnh hiện trường
Trên đây là báo cáo tháng … của tư vấn giám sát CAS… Kính trình Chủ đầu tư xem
xét, quyết định./.
Người lập: <ký, ghi họ tên>
Tư vấn giám sát trưởng: <ký, ghi họ tên>
Giám đốc đơn vị: <ký, ghi họ tên>
Nơi nhận: CÔNG TY CỔ PHẦN ………..(CAS)

(CAS)
- Như kính gửi;

- …;
- Lưu: VT, <Mã đơn vị>.
PHỤ LỤC 7. MẪU NHẬT KÝ THI CÔNG
NHẬT KÝ THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH

QUYỂN SỐ: …/NKCT-NV
1. Tên công trình (hạng mục công trình):..........................................................................

2. Gói thầu:............................................................................................................................
3. Địa điểm xây dựng: ..........................................................................................................
4. Chủ đầu tư: ........................................................................................................................
Họ tên: ..........................................................................................................................
Chức vụ: ........................................................................................................................
Chữ ký: .........................................................................................................................
5. Đơn vị Tư vấn QLDA:.........................................................................................................
Họ tên: ..........................................................................................................................
Chức vụ: ........................................................................................................................
6. Đơn vị tư vấn giám sát:.......................................................................................................
Họ và tên kỹ sư giám sát:..............................................................................................
Chức vụ: ......................................................................................................................
Chữ ký: .........................................................................................................................
7. Đơn vị thi công:...................................................................................................................
Họ và tên chỉ huy trưởng công trường:........................................................................
Điện thoại: ....................................................................................................................
Chữ ký: .........................................................................................................................
8. Các văn bản liên quan:
(CAS)
- Căn cứ quyết định số..... ngày ......của Ban......về việc phê duyệt kết quả lựa chọn nhà thầu
thi công Gói thầu:....
- Hợp đồng thi công xây dựng số .... ngày ....giữa Ban......và Công ty....về việc thi công Gói
thầu....thuộc Công trình.....
9. Thời gian thực hiện công trình:
- Thời gian thực hiện công trình là: .... ngày
- Khởi công công trình: ngày ............
- Ngày công trình hoàn thành:............
Ngày ............ tháng ............ năm ............
NHÀ THẦU THI CÔNG
Giám đốc
(CAS)
BẢNG DANH SÁCH CÁN BỘ CHỈ HUY VÀCÁN BỘ KỸ THUẬT CỦA

CÔNG TRƯỜNG
Họ và tên Chức danh Nhiệm vụ Điện thoại Ghi chú
(CAS)
Công ty………………………………….
Ngày ............ tháng ............ năm ..................
1. THỜI TIẾT
Sáng: Bình thường Mưa Nắng
Chiều: Bình thường Mưa Nắng
2. NHÂN LỰC
2.1 Cán bộ kỹ thuật:

………………………………………………………………………………………
2.2 Công nhân:
……………………………………………………………………………………………
2.3 Máy thi công:
………………………………………………………………………………………….
3. AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG:
Đảm bảo Không đáp ứng đầy đủ
4. CÁC CÔNG VIỆC THỰC HIỆN:
5. CÁC CÔNG VIỆC NGHIỆM THU:

…………………………………………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………………………………………..
6. ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU:
So với hstk: Đảm bảo Không đảm bảo
So với tctc: Đảm bảo Không đảm bảo
7. Ý KIẾN CỦA CHỦ ĐẦU TƯ, TƯ VẤN QLDA, TVGS VÀ CÁC ĐƠN VỊ KHÁC CÓ LIÊN
QUAN:
…………………………………………………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………………………………..
(CAS)
8. CÁC THAY ĐỔI, ĐIỀU CHỈNH THIẾT KẾ THI CÔNG:
TƯ VẤN GIÁM SÁT ĐƠN VỊ THI CÔNG

(CAS)
PHẦN 3. QUY TRÌNH GIÁM SÁT CHI TIẾT
I. MỘT SỐ QUY TRÌNH PHỤC VỤ GIÁM SÁT LẤY MẪU VÀ THÍ NGHIỆM
I.1. Một số quy trình phục vụ giám sát công tác lấy mẫu.
I.2. Quy trình giám sát công tác thí nghiệm.
II. MỘT SỐ QUY TRÌNH PHỤC VỤ GIÁM SÁT THI CÔNG
II.1. Giám sát công tác quan trắc, đo đạc trong thi công xây dựng công trình.
II.2. Quy trình giám sát, nghiệm thu thi công đóng cọc cừ BTCT dự ứng lực.
II.3. Quy trình giám sát thi công phát quang, đào bóc lớp hữu cơ.
II.4. Quy trình giám sát thi công đắp đất, cấp phối đá dăm công trình.
II.5. Quy trình giám sát thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn.
II.6. Quy trình giám sát thi công gia công và lắp dựng cốt thép.
II.7. Quy trình giám sát thi công công tác bê tông.
II.8.Quy trình giám sát thi công công tác xây, trát.
II.9. Quy trình giám sát thi công rải vải HDPE.
II.10. Quy trình giám sát thi công rải nilon lót nền.
II.11. Quy trình giám sát công tác thi công rãnh B600 và hộ lan.
II.12. Giám sát công tác thi công đường ống cấp thoát nước:
II.13. Biện pháp quản lý hồ sơ, tài liệu trong quá trình giám sát thi công xây dựng của
nhà thầu.
II.14. Biện pháp phòng ngừa sai sót trong quá trình thi công xây dựng và lắp đặt thiết
bị.
II.15. Quy trình nghiệm thu công việc hoàn thành, hạng mục công trình hoàn thành
đưa vào sử dụng.
(CAS)
Để thực hiện Giám sát một cách khoa học đảm bảo duy trì hệ thống quản lý chất
lượng trên Công trường và phù hợp với Biện pháp thi công của Nhà thầu, Công ty
CAS sẽ lập các Quy trình Giám sát chi tiết kèm các Phụ lục cho các phần việc, hạng
mục công trình trước khi thi công trình Chủ đầu tư xem xét phê duyệt.
Dưới đây Công ty CAS trình bày một số quy trình giám sát chính, cơ bản nhằm kiểm
soát chất lượng các phần việc hạng mục chính:
I. MỘT SỐ QUY TRÌNH PHỤC VỤ GIÁM SÁT LẤY MẪU VÀ THÍ NGHIỆM
I.1. Một số quy trình phục vụ giám sát công tác lấy mẫu:
1. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm gạch (TCVN: 1451:1986 và TCVN 1450:1986):
- Trước khi xuất xưởng, gạch đặc đất sét nung phải được bộ phận kiểm
tra chất lượng sản phẩm (KSC) của cơ sở sản xuất kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN
1451:1986 và TCVN 1450:1986.
- Số lượng của mỗi lô gạch cần kiểm tra chất lượng không lớn hơn 50.000 viên.
Mỗi lô phải gồm gạch cùng kiểu, cùng mác.
- Khi tiến hành kiểm tra, ở mỗi lô gạch lấy ra một số lượng mẫu bằng
0,5% số lượng gạch có trong lô nhưng không ít hơn 100 viên. Việc lấy mẫu phải tiến
hành trên các kiểu khác nhau theo một trình tự được thoả thuận trước sao cho mẫu
lấy ra có thể đại diện cho toàn lô gạch.
Số lượng mẫu thử cho từng chỉ tiêu được quy định ở bảng 1.
- Gạch vỡ hoặc có sai lệch về kích thước và hình dáng vượt quá giới hạn cho
phép như điều 2.2 và 2.3 TCVN: 1451:1986 và TCVN 1450:1986 không được lớn
hơn 8% số lượng mẫu được lấy ra.
- Nếu sau khi kiểm tra lần thứ nhất, phát hiện bất kì chỉ tiêu nào không đạt yêu
cầu như ở phần 2 TCVN: 1451:1986 và TCVN 1450:1986 thì phải kiểm tra lại chỉ
tiêu này với số mẫu gấp đôi cũng lấy từ chính lô gạch đó, nếu kết quả thử lại vẫn
không đạt yêu cầu của tiêu chẩn này thì lô gạch đó không được nghiệm thu.
Bảng 1
Số lượng mẫu thử (viên)
Chỉ tiêu
Lần thứ nhất Lần thứ hai
1. Kích thước và hình Theo điều 1.3 Gấp đôi lần 1
dáng 5 10
2. Độ bền Khi nén Khi 5 10
uốn 5 10
3. Độ hút nước
4. Độ lẫn tạp chất vôi
(CAS)
2. Quy trình lấy mẫu bê tông (TCVN 3015:1993 Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông
nặng - Lấy mẫu chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử):
- Phương pháp lấy mẫu hỗn hợp bê tông.
+ Mẫu thử các tính chất của hỗn hợp bê tông được lấy tại hiện trường hoặc
được chuẩn bị trong phòng thí nghiệm. Mẫu hiện trường được lấy khi cần kiểm tra
chất lượng của hỗn hợp bê tông nặng hoặc bê tông nặng trong quá trình sản xuất, thi
công và nghiệm thu. Mẫu thử trong phòng thí nghiệm được chuẩn bị khi cần thiết kế
mác bê tông hoặc kiểm tra các thành phần định mức vật liệu trước khi thi công tại nơi
đổ bê tông, đối với bê tông sản xuất cấu kiện đúc sẵn - tại nơi đúc sản phẩm, đối với
bê tông trạm trộn hoặc trong quá trình vận chuyển - tại cửa xả của máy trộn hoặc
ngay trên dây chuyền vận chuyển.
+ Mẫu cần lấy không ít hơn l,5 lần tổng thể tích số các viên mẫu bê tông cần đúc và
các phép thử hỗn hợp bê tông cần thực hiện, song không ít hơn 20 lít.
+ Mẫu được lấy phải thực sự đại diện cho khối hỗn hợp bê tông cần kiểm tra. Mẫu
đại diện được gộp ít nhất từ 3 mẫu cục bộ lấy với khối lượng xấp xỉ bằng nhau nhưng
ở các vị trí khác nhau. Khi lấy các mẫu cục bộ từ máy trộn cần chọn phần giữa cối
trộn, không lấy ở đầu và cuối cối trộn.
+ Các mẫu cục bộ sau từng lần lấy được chứa trong các dụng cụ đựng sạch,
không hút nước và được bảo quản để mẫu không bị mất nước và bị tác dụng của
nhiệt độ cao. Thời gian lấy xong một mẫu đại diện không kéo dài quá 15 phút.
Mẫu hỗn hợp bê tông trong phòng thí nghiệm được chế tạo theo nguyên tắc: dùng vật
liệu đúng như vật liệu hiện trường; cân đong vật liệu bảo đảm sai số không vượt quá l
% đối với xi măng, nước trộn và phụ gia, 2% đối với cốt liệu; trộn hỗn hợp theo quy
trình và thiết bị để tạo ra hỗn hợp có chất lượng tương đương như trong điều kiện sản
xuất thi công.
+ Trước khi thử hoặc đúc khuôn, toàn bộ mẫu được trộn đều lại bằng xẻng. Sau đó,
các chỉ tiêu của hỗn hợp bê tông được tiến hành thử ngay không chậm hơn 5 phút các
viên mẫu bê tông cần đúc cũng được tiến hành đúc ngay không chậm hơn 15 phút kể
từ lúc lấy xong toàn bộ mẫu.
- Đúc mẫu bê tông.
+ Mẫu thử các tính chất của bê tông được đúc theo từng khối đổ tại chỗ. Khối
lượng mẫu thử bê tông lấy tại hiện trường được lấy theo điều 7.1.7 TCVN
4453:1995. Đối với kết cấu phần thân: 20m3 lấy 01 tổ mẫu 15cmx15cmx15cm.
+ Hỗn hợp bê tông dùng để đúc mẫu được lấy theo mục 2 của tiêu chuẩn TCVN
3015:1993.
+ Mẫu bê tông được đúc thành các viên theo các tổ. Tổ mẫu thử chống thấm gồm 6
viên, tổ mẫu thử mỗi chỉ tiêu khác gồm 3 viên. Kích thước cạnh nhỏ nhất của mỗi
viên tuỳ theo cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu dùng để chế tạo bê tông được quy định
trong bảng l.
(CAS)
Chú thích: Đối với các viên mẫu thử mài mòn cho phép đúc trong khuôn có
kích thước cạnh 70,7 mm khi cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu tới 20mm.
Bảng 2
Kích thước cạnh nhỏ nhất của viên mẫu
Cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu (cạnh mẫu lập phương, cạnh tiết diện
mẫu lăng trụ, đường kính mẫu trụ)
10 và 20 100
40 150
70 200
100 300
+ Hình dáng, kích thước viên mẫu.
Hình dáng và kích thước các viên mẫu ứng với các chỉ tiêu cần thử được quy định
trong bảng 3.
Sai số.
o Độ không phẳng của các mặt chịu lực không vượt quá 0,005d (hoặc a).
o Độ cong vênh của đường sinh khuôn trụ dùng cho thử lửa không
vượt quá 0,001d.
o Độ lệch góc vuông tạo bởi các mặt kề nhau của mẫu lập phương, mẫu
lăng trụ hoặc tạo bởi đáy và đường sinh mẫu trụ không vượt quá 900,5.
o Sai số kích thước của tất cả các viên mẫu đúc so với kích thước
cạnh của chúng không vượt quá l%.
Ngoài quy định về việc sử dụng mẫu để thử các chỉ tiêu như ghi ở bảng 3 cho phép.
o Mẫu thử độ mài mòn: sử dụng các viên kích thước lớn đúc theo quy định
ở bảng 1 gia công thành các viên mẫu lập phương kích thước cạnh
70,7mm để thử.
o Mẫu thử cường độ nén: Sử dụng các viên nửa dầm sau khi uốn để thử
nén.
Các chỉ tiêu khối lượng riêng, khối lượng thể tích và độ hút nước được thử bằng các
mẫu hoặc có kích thước hình học chính xác theo quy định ở bảng l và bảng 3, hoặc
các viên có hình dáng bất kỳ với điều kiện thể tích của một viên không nhỏ hơn thể
tích của viên mẫu lập phương tương ứng có kích thước cạnh đảm bảo quy định của
bảng 1.
+ Số tổ mẫu cần đúc.
o Đối với các cấu kiện bê tông thông thường: Hai tổ mẫu để xác định
cường độ nén của bê tông ở các thời điểm giải phóng sản phẩm khỏi
khuôn và ở tuổi 28 ngày.
o Đối với các kết cấu bê tông toàn khối và hỗn hợp bê tông thương phẩm:
Một tổ mẫu để xác định cường độ nén của bê tông ở tuổi 28 ngày đêm.
(CAS)
Ngoài ra, nếu bê tông còn phải đảm bảo các yêu cầu khác (độ chống
thấm, độ mài mòn, cường độ kéo uốn, cường độ nén ở tuổi 180 ngày...)
thì phải đúc thêm số tổ mẫu tương ứng để thử các tính chất đó.
+ Khuôn đúc mẫu.
o Các viên mẫu bê tông được đúc trong các khuôn kín, không thấm nước,
không gây phản ứng với xi măng và có bôi chất chống dính trên các mặt
tiếp xúc với hỗn hợp. Khuôn đúc mẫu phải đảm bảo độ cứng và ghép
chắc chắn để không làm sai lệch kích thước, hình dáng viên đúc vượt quá
quy định ở điều 3.4 của tiêu chuẩn TCVN 3015:1993. Mặt trong của
khuôn phải nhẵn phẳng và không có các vết lồi lõm sâu quá 80micrômét.
o Độ không phẳng các mặt trong của khuôn lập phương, khuôn đúc mẫu
lăng trụ, độ cong vênh của các đường sinh khuôn trụ phải không vượt
quá 0,05mm trên l00mm dài. Độ lệch góc vuông tạo bởi các mặt kề nhau
của khuôn không vượt quá 0,5mm.
Bảng 3
+ Đổ và đầm hỗn hợp bê tông trong khuôn.

o Khi hỗn hợp có độ cứng trên 20 giây hoặc có độ sụt dưới 4cm: Đổ hỗn
hợp vào khuôn thành một lớp với khuôn có chiều cao 150 mm trở xuống,
(CAS)
thành 2 lớp với khuôn có chiều cao trên 150mm. Đổ xong lớp đầu thì
kẹp chặt khuôn lên bàn rung tần số 2800 - 3000 vòng/phút, biên độ 0,3t5
- 0,5mm rồi rung cho tới khi thoát hết bọt khí lớn và hồ xi măng nổi đều.
Sau đó đổ và đầm như vậy tiếp lớp 2. Cuối cùng dùng bay gạt bỏ hỗn
hợp thừa và xoa phẳng mặt mẫu.
o Khi hỗn hợp có độ cứng l0 tới 20 giây hoặc có độ sụt 5 tới 9cm thì cũng
đổ hỗn hợp vào khuôn thành một hoặc hai lớp như điều 2.7.l. Sau dó tiến
hành đầm hỗn hợp trong khuôn hoặc bằng bàn rung như điều 2.7.l hoặc
bằng đầm dùi.
o Khi đầm bê tông bằng đầm dùi thì sử dụng loại đầm tần số 7200
vòng/phút đường kính dùi không to quá l/4 kích thước nhỏ nhất của viên
mẫu.
o Cách đầm như sau: đổ xong lớp thứ nhất, thả đầu dùi nhanh và thẳng vào
hỗn hợp tới độ sâu cách dáy khuôn khoảng 2cm. Giữ đầm ở vị trí này
cho tới khi hồ xi măng nổi đều, bọt khí lớn thoát hết thì từ từ rút đầm ra.
Sau đó đổ tiếp lớp 2 và lại đầm như vậy ở lần thứ hai thả đầu dùi sâu vào
lớp dưới khoảng 2cm.
o Khi hỗn hợp bê tông có độ sụt l0cm trở lên thì đổ hỗn hợp vào khuôn
thành một lớp đối với các khuôn có chiều cao dưới l00mm, thành hai lớp
đối với các khuôn có chiều cao từ 150 đến 200mm và thành 3 lớp đối với
khuôn cao 300mm. Sau đó, dùng thanh thép tròn đường kính 16 mm, dài
600mm chọc đều từng lớp, mỗi lớp cứ bình quân l0cm2 chọn một cái.
Lớp đầu chọc tới đáy; lớp sau chọc xuyên vào lớp trước. Chọc xong
dùng bay gạt bê tông thừa và xoa phẳng mặt mẫu.
o Các viên mẫu đúc trong khuôn trụ sau khi đầm được làm phẳng mặt như
sau: Trộn hồ xi măng đặc (tỉ lệ nước: xi măng là 0,32 - 0,36). Sau
khoảng 2 - 4 giờ, chờ cho mặt mẫu se và hồ xi măng đã co ngót sơ bộ,
tiến hành phủ mặt mẫu bằng lớp hồ mỏng tới mức tối đa. Phủ xong dùng
tấm kính, hoặc tấm thép phẳng là phẳng mặt mẫu.
o Khi đúc mẫu ngay tại công trường thi công, cho phép đầm hỗn hợp bê
tông trong khuôn bằng các thiết bị thi công hoặc bằng các thiết bị có khả
năng đầm chặt bê tông trong khuôn tương đương như bê tông khối đổ.
+ Các mẫu đúc để kiểm tra chất lượng bê tông dùng cho các kết cấu sản phẩm
phải được bảo dưỡng và được đóng rắn kể từ khi đúc xong tới ngày thử mẫu giống
như điều kiện bảo dưỡng và đông rắn của các kết cấu sản phẩm đó. Các mẫu dùng để
kiểm tra chất lượng bê tông thương phẩm để thiết kế mác bê tông sau khi đúc được
phủ ẩm trong khuôn ở nhiệt độ phòng cho tới khi tháo khuôn rồi được bảo dưỡng tiếp
trong phòng dưỡng hộ tiêu chuẩn có nhiệt độ 27 ÷ 20C, độ ẩm 95 – l00% cho đến
ngày thử mẫu.
+ Thời hạn giữ mẫu trong khuôn là 16 - 24 giờ đối với bê tông mác l00 trở lên, 2
hoặc 3 ngày đêm đối với bê tông có phụ gia chậm đông rắn hoặc mác 75 trở xuống.
(CAS)
+ Trong quá trình vận chuyển mẫu về phòng thí nghiệm các mẫu phải được giữ
không để mất ẩm bằng cách phủ cát ẩm mùn cưa ẩm hoặc đóng trong túi ni lông.
+ Tất cả các viên mẫu được ghi ký hiệu rõ ở mặt không trực tiếp chịu tải.
- Khoan lấy mẫu: Thực hiện đối với trường hợp có nghi ngờ về chất lượng.
+ Việc khoan, cắt các mẫu bê tông chỉ được tiến hành tại các vị trí trên kết cấu
sao cho sau khi lấy mẫu kết cấu không bị giảm khả năng chịu lực.
+ Khoan, cắt mẫu được tiến hành ở các vị trí không có cốt thép trong kết cấu.
Trong trường hợp không tìm được các vị trí như trên thì chỉ được dùng để thử nén
các viên mẫu có cốt thép nằm vuông góc với hướng đặt lực nén, thử uốn các viên
mẫu có cốt thép nằm song song với hướng đặt lực uốn. Không dùng các viên mẫu có
cốt thép để thử bửa.
+ Khoan, cắt các mẫu thử độ chống thấm nước của bê tông được tiến hành theo
hướng và ở các vị trí sao cho khi thử, chiều tác dụng của áp lực nước lên mẫu đồng
hướng với chiều tác dụng của áp lực nước vào kết cấu.
+ Khoan, cắt mẫu thử độ mài mòn của bê tông được tiến hành từ các vị trí mà
kết cấu phải chịu mài mòn khi sử dụng.
+ Các mẫu khoan, cắt từ kết cấu nếu có lẫn cốt thép thì vị trí, đường kính và các
đặc điểm khác của cốt thép phải được ghi đầy đủ trong hồ sơ khoan mẫu và biên bản
thử.
+ Kích thước các viên mẫu khoan, cắt tuỳ theo cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu bê
tông và chỉ tiêu cần thử được chọn theo bảng l và 2 của tiêu chuẩn TCVN
3015:1993 .
+ Mẫu khoan, cắt cũng được làm theo từng tổ. Tổ mẫu thử chống thấm gồm 6
viên, tổ mẫu để thử mỗi chỉ tiêu còn lại là 3 viên. Trong trường hợp không khoan, cắt
đủ số viên như trên thì lấy đủ 6 viên thử chỉ tiêu chống thấm, các chỉ tiêu còn lại
được phép lấy 2 viên làm một tổ mẫu thử.
3. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm xi măng (TCVN 4787:1989 Xi măng – Phương
pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử):
- Quy định chung
+ Để kiểm tra chất lượng xi măng cần phải lấy mẫu ở từng lô hàng. Lô xi măng
là số lượng của cùng một loại xi măng với cùng một loại bao gói hoặc không bao gói
được giao nhận cùng một lúc.
+ Người lấy mẫu và chuẩn bị mẫu phải có trình độ chuyên môn nhất định. Nếu không
phải là nhân viên chuyên môn thì người lấy mẫu và chuẩn bị mẫu phải được chỉ dẫn
và thực hiện theo những yêu cầu cần thiết quy định trong tiêu 4787:1989.
+ Khi lấy mẫu phải kiểm tra sơ bộ lô hàng về tình trạng bảo quản, bao gói và có
ghi chú trong biên bản lấy mẫu.
(CAS)
+ Mẫu xi măng dùng để thí nghiệm là mẫu trung bình thí nghiệm đảm bảo đại diện
cho lô hàng. Mẫu được đồng nhất và được lấy ra từ các mẫu ban đầu. Số lượng mẫu
trung bình thí nghiệm phụ thuộc vào mục đích kiểm tra.
+ Mẫu ban đầu là các mẫu xi măng được lấy ra từ các bao, các phương tiện
chứa xi măng hoặc trên các phương tiện chuyển tải xi măng.
+ Mẫu thử xi măng phải được tiến hành thí nghiệm ngay không chậm hơn một
tháng kể từ ngày lấy mẫu và không chậm hơn hai tháng kể từ ngày sản xuất.
Chú thích: Trường hợp xi măng không đảm bảo thời gian như quy định ở điều này
thì kết quả thí nghiệm chỉ dùng để tham khảo.
+ Mẫu còn lại sau khi thí nghiệm lần đầu bảo quản tiếp một tháng nữa để dùng khi
cần kiểm tra lại, nhưng phải đảm bảo thời hạn theo điều l.6.
- Dụng cụ lấy mẫu
+ Ống kim loại để lấy mẫu có kích thước theo TCVN 4787:1989.
+ Xẻng kim loại cấu tạo đầu bằng để trộn và phân chia mẫu xi măng.
+ Khay tôn có kích thước và cấu tạo phù hợp để đồng nhất xi măng.
+ Thùng tôn có nắp kín, dung tích không nhỏ hơn 15 lít.
+ Bình thuỷ tinh nút nhám dung tích không nhỏ hơn + 250ml.
- Cách lấy mẫu
+ Khối lượng mỗi mẫu trung bình thí nghiệm phải đảm bảo không ít hơn:
15kg để kiểm tra các chỉ tiêu cơ lí
200g để phân tích hoá học.
+ Lấy mẫu xi măng bao.
o Từ những bao xi măng trong lô lấy ra một số bao nằm rải rác trên hai
mặt cắt đứng vuông góc phân lô xi măng thành 4 phần. Số lượng bao lấy
ra theo điều dưới. Mỗi bao lấy một mẫu ban đầu với khối lượng sao cho
đảm bảo.
o Tuỳ theo cỡ lô, số lượng mẫu ban đầu được quy định như sau:
Cỡ lỗ tại (địa điểm lấy mẫu bao) Số lượng mẫu ban đầu
đến 20 5
21-40 6
41-80 7
81-160 8
161-320 9
Lớn hơn 321 10
(CAS)
o Lấy mẫu xi măng bao bằng cách mở miệng bao, dùng ống lấy mẫu thọc
sâu tới giữa bao để rút xi măng ra. Sau khi lấy đủ mẫu ấn miệng bao lại
và lắc dồn cho miệng bao được đóng kín.
+ Lấy mẫu xi măng rời
o Từ máy tháo, trên thiết bị chuyển tải xi măng lấy không ít hơn l0 mẫu
ban đầu. Thời điểm lấy mẫu tùy thuộc thời gian hoạt động của thiết bị để
xác định.
o Từ các phương tiện vận chuyển xi măng rời ấn định số lượng phương
tiện lấy mẫu theo yêu cầu. Mỗi đơn vị phương tiện vận chuyển lấy một
mẫu ban đầu với khối lượng sao cho đảm bảo điều.
o Tuỳ theo số phương tiện vận chuyển, số lượng mẫu ban đầu được quy
định như sau:
Số phương tiện vận chuyển (cái) Số mẫu ban đầu
Đến 10 3
11- 15 4
16 - 25 5
Lớn hơn 26 6
o Tại các kho chứa xi măng rời, số lượng mẫu ban đầu được lấy không nhỏ
hơn 10 tương ứng với 10 vị trí nằm rải rác trong lô xi măng.
o Lấy mẫu xi măng rời bằng ống lấy mẫu, van tháo hoặc có dụng cụ thích
hợp.
+ Mẫu để kiểm tra khối lượng bao xi măng là kết quả trung bình cộng của khối
lượng 20 bao được lấy theo điều yêu cầu.
Lưu ý: Những bao xi măng có khối lượng dưới 35 kg không tính vào kết quả
trung bình nhưng phải ghi vào biên bản lầy mẫu.
+ Biên bản lấy mẫu phải ghi đủ nội dung sau: Loại xi măng, mác xi măng, số
hiệu lô, cơ sở sản xuất, cơ sở cung cấp mẫu; Khối lượng lô xi măng kiểm tra; Số
lượng mẫu trung bình thí nghiệm; Số lượng mẫu ban đầu; Ngày và Người lấy mẫu;
- Chuẩn bị mẫu thử.
+ Các mẫu ban đầu sau khi đã lấy ra theo mục “Cách lấy mẫu” được gộp thành
mẫu chung. Trộn đều mẫu chung và rút gọn theo phương pháp chia tư để có mẫu
trung bình thí nghiệm với khối lượng đảm bảo theo yêu cầu.
+ Mẫu dùng để phân tích hoá học được bảo quản trong bình thuỷ tinh có nút kín.
Mẫu dùng để kiểm tra các chỉ tiêu cơ lí được bảo quản trong thùng có nắp kín.
Lưu ý: Mẫu thí nghiệm trên đường vận chuyển có thể bọc kín trong bao giấy
cráp 5 lớp.
+ Trong khi chờ thí nghiệm, mẫu phải được bảo quản nơi khô ráo và để cách
nền đất không thấp hơn 50cm. Trên dụng cụ bảo quản mẫu phải có nhãn ghi rõ. Tên
(CAS)
xi măng; Cơ sở và địa điểm lấy mẫu; Cỡ và số hiệu lô; Ngày sản xuất; Ngày lấy mẫu;
Số mẫu và người lấy mẫu.
+ Tiến hành chuẩn bị mẫu để kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý xi măng theo TCVN
4029:1985.
+ Tiến hành chuẩn bị mẫu để phân tích hoá học theo TCVN 141: 1986
4. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm Cát, đá (TCVN 337:1986 Cát xây dựng: Phương
pháp lấy mẫu, TCVN 1771:1987;TCVN 1772:1987: Đá dăm, sỏi, sỏi dăm dùng
trong xây dựng):
Quy trình lấy mẫu:
- Mẫu thí nghiệm được lấy từ các lô sản phẩm đến công trường. Đối với lô cát
lấy tại công trường được quy định không quá 500T (350m3).
- Lấy mẫu ban đầu:
+ Mẫu cát (đá) ban đầu trên công trường được lấy tại nhiều điểm khác nhau
theo chiều cao đống cát từ đỉnh xuống tới chân, sao cho mẫu lấy đại diện cho cả lô
cát. Mỗi lô cát lấy từ 10 đến 15 mẫu ban đầu.
- Các mẫu ban đầu sau khi đã lấy theo mục trên được gộp lại, trộn kỹ và rút gọn
theo phương pháp chia tư hoặc chia đôi mẫu bằng thùng chứa có máng nhỏ để được
mẫu trung bình. Khối lượng mẫu trung bình không ít hơn 40kg.
+ Rút gọn mẫu theo phương pháp chia tư, đổ cát lên một tấm kính hay một đĩa
tròn, san phẳng và kẻ hai đường thẳng vuông góc để chia mẫu thành 4 phần đều
nhau. Lấy hai phần bất kỳ đối đỉnh nhau, gộp lại làm 1. Sau đó lại trộn kỹ và rút gọn
như trên cho tới khi đạt được khối lượng cần thiết.
+ Rút gọn mẫu bằng thùng chứa có hai máng nhỏ, đổ mẫu cát vào thùng chứa,
san phẳng rồi mở máng cho cát chẩy theo hai phía ra ngoài.
- Từ mẫu trung bình theo mục trên lấy ra mẫu thí nghiệm cho từng chi tiết theo
bảng 1 TCVN 337:1986.
5. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm thép (TCVN 1651: 2018 Thép cốt bê tông, Phần
1- Thép thanh tròn trơn, Phần 2 - Thép thanh vằn; 197 - 2014; 198:2008 - Thép
phương pháp thử uốn, kéo):
Yêu cầu chung:
- Kiểm tra chất lượng, các phương pháp chọn mẫu thử, ghi nhãn, bao gói và lập
chứng từ phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn hiện hành.
- Các thanh thép cốt thành phẩm phải được giao nhận theo lô, mỗi lô bao gồm
những thanh thép cốt của cùng mẻ nấu luyện, cùng kích thước. Khối lượng mỗi lô
không lớn hơn 50 tấn. Khối lượng lô hàng thép cốt cácbon được phép tăng đến khối
lượng của mẻ nấu luyện.
- Cần chọn 2 mẫu thử kéo, 02 mẫu để thử uốn nguội từ những thanh khác nhau
của một lô hàng. Mỗi tổ gồm 03 thanh.
(CAS)
+ Thử kéo thực hiện theo TCVN 197:2014.

+ Thử uốn nguội thực hiện theo TCVN 198:2008
- Những thanh cốt thép có đường kính 6-32mm được kéo thử trên những mẫu
với bề mặt chưa gia công. Những thanh thép cốt có đường kính 36mm-40mm được
thử kép trên những mẫu sau khi đã tiện ngoài.
6. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm cáp dự ứng lực (TCVN 10952:2015 Về Cáp dự
ứng lực bọc epoxy từng sợi đơn)
Yêu cầu chung:
- Trong sản xuất, sau mỗi một lô cáp dự ứng lực chưa sơn (20 tấn sản phẩm
cùng loại) đã được sử dụng, cần phải thực hiện các phép thử tính cơ lý của cáp bọc
epoxy từng sợi đơn, trừ phép thử độ chùng ứng suất.
- Các phép thử tính dính bám với bê tông, đặc tính hiệu suất neo, giá trị chùng
ứng suất phải được tiến hành khi có sự thay đổi về tiêu chuẩn của vật liệu sơn hay bắt
đầu một dây chuyền sản xuất mới.
- Đối với các phép thử chiều dày lớp vỏ bọc, tính liên tục của lớp vỏ bọc, tính
bám dính của lớp vỏ bọc và tính dính bám của cáp với bê tông, khi thí nghiệm lần
đầu không thỏa mãn yêu cầu, phải tiến hành hai thí nghiệm bổ sung với hai mẫu thử
cùng cuộn với mẫu thử ban đầu. Nếu hai thí nghiệm bổ sung đều đạt yêu cầu thì phép
thử được đánh giá đạt yêu cầu.
- Khi không có các quy định pháp lý, phép thử phải được thực hiện bởi tổ chức
được sự chấp thuận của bên mua và nhà sản xuất.
- Các phép thử về tính chịu ăn mòn hóa chất, tính thẩm thấu clorua, mù muối
cần phải tiến hành khi có thay đổi về tiêu chuẩn vật liệu tạo lớp phủ hay bắt đầu dây
chuyền sản xuất mới.
- Báo cáo kết quả thí nghiệm có dấu, chữ kí chứng nhận của tổ chức thử nghiệm
được cung cấp cho bên mua.
7. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm đất đắp
- Tiêu chuẩn áp dụng TCVN 5747:1993 và TCVN 4447:2012 cứ mỗi lô
10.000m3 lấy mẫu 1 lần, mỗi mẫu 50kg. Mỗi lô nhỏ hown 10.000m3 vẫn xem như 1
lô.
- Độ chặt đắp nền, độ chặt các lớp móng: tiêu chuẩn áp dụng 22TCN211:06 và
TCVN 8730:2012. Cứ 500m2 lấy 1 điểm.
8. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm cấp phối đá dăm trong TCVN 8859
*Trình tự lấy mẫy cấp phối đá dăm trong TCVN 8859
- Việc lấy mẫu cấp phối đá dăm thành phẩm tại bãi chứa hoặc tại hiện trường để
phục vụ cho công tác kiểm tra thành phần cấp phối hạt sau khi chế tạo, cần thực hiện
như sau:
(CAS)
+ Yêu cầu lấy mẫu tại các đống đá CPĐD đã được nghiền sàng và pha trộn
thành phẩm;
+ Khối lượng lấy mẫu CPĐD để kiểm tra chất lượng vật liệu được quy định tại
Bảng 3;
+ San gạt lớp bề mặt, tiến hành dùng xẻng để lấy mẫu ở độ sâu tối thiểu 0,20 m
so với bề mặt ban đầu;
+ Tiến hành đồng thời lấy mẫu đá tại 4 vị trí khác nhau trên một đống đá CPĐD,
sau đó trộn lại thành một mẻ đá có khối lượng yêu cầu đem đóng vào thùng hoặc túi
để bảo quản, đưa về phòng thí nghiệm.
Bảng 3 – Khối lượng mẫu
Cỡ hạt lớn nhất danh định, mm Khối lượng lấy mẫu vật liệu, kg
Loại cấp phối có Dmax = 37,5 ≥ 200
Loại cấp phối có Dmax = 25 ≥ 150
Loại cấp phối có Dmax = 19 ≥ 100
* Yêu cầu lấy mẫu cấp phối đá dăm

- Việc lấy mẫu phải khách quan. Mẫu được bảo quản trong thùng gỗ, xô nhựa
hoặc bao túi, có dãn nhãn hiệu lấy mẫu.
* Yêu cầu kỹ thuật lấy mấu cấp phối đá dăm

- Trước khi thí nghiệm phân tích thành phần hạt, yêu cầu phải đổ mẫu từ thùng
hoặc từ túi ra, trộn đều từ 2 min đến 3 min, sau đó mới lấy mẫu đá chính thức để làm
thí nghiệm. Trình tự như sau :
+ Thực hiện trộn đều và chia chỗ đá đem về thành 4 phần bằng nhau ;
+ Tiến hành xúc lấy mẫu đại diện từ 4 phần bằng nhau đó theo nguyên tắc lấy
đều đối với từng phần.
(CAS)
*Yêu cầu về kết quả lấy mẫu cấp phối đá dăm

- Mẫu thí nghiệm được lấy phải đại diện cho lô sản phẩm hoặc đoạn được thí
nghiệm, kiểm tra. Tùy thuộc vào mục đích kiểm tra và điều kiện cụ thể, việc lấy mẫu
có thể được thực hiện theo các phương thức khác nhau và tuân thủ các yêu cầu cơ
bản sau:
+ Khi lấy mẫu tại cửa xả, phải đảm bảo lấy trọn vẹn toàn bộ vật liệu xả ra,
không được để rơi vãi;
+ Khi lấy mẫu trên băng tải, phải lấy hết vật liệu trên toàn bộ mặt cắt ngang của
băng tải, đặc biệt chú ý lấy hết các hạt mịn;
+ Không lấy mẫu vật liệu tại cửa xả hoặc trên băng tải của dây chuyền sản xuất
khi dây chuyền mới bắt đầu ca sản xuất, chưa ổn định;
+ Khi lấy mẫu vật liệu tại các đống chứa, với mỗi đống, gạt bỏ vật liệu phía trên
thân đống thành một mặt phẳng có kích thước không nhỏ hơn 50 cm x 50 cm rồi đào
thành hố vuông để lấy cho đủ khối lượng vật liệu theo quy định;
+ Khi lấy vật liệu trên lớp móng đã rải, phải đào thành hố thẳng đứng và lấy hết
toàn bộ vật liệu theo chiều dày kết cấu.
9. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm màng chống thấm HDPE;
- Để cắt mẫu đủ cho thí nghiệm tất cả các chỉ tiêu cơ lý cũng như một số chỉ
tiêu khác nếu có ta nên cắt mẫu chiều dài x chiều rộng là 1m x 1m và phải cắt 03 mẫu
trong đó 01 mẫu để thí nghiệm, 01 mẫu dự phòng và 01 mẫu còn lại để lưu lại đối
chứng;
- Qúa trình thí nghiệm màng chống thấm hdpe thông thường có các chỉ tiêu cơ
lý như độ dày, lực kéo đứt, độ giãn dài khi đứt, lực chịu biến dạng, độ giãn biến
dạng, lực kháng xé, lực kháng xuyên thủng, hàm lượng cacbon đen, tỷ trọng. Ngoài
ra một số dự án còn có một số chỉ tiêu về độ bền như khả năng kháng nứt, thời gian
cảm ứng oxy hóa, kháng chiếu UV, phần trăm còn lại của OIT sau 90 ngày lão hóa ở
85oC và một số chỉ tiêu về nguyên liệu như chỉ số nóng chảy và độ phân tán cacbon
đen
Tính chất cơ lý màng hdpe
(CAS)
Các chỉ tiêu
Properties
Độ dày
Lực kéo đứt
Độ giãn dài khi đứt
Lực chịu biến dạng
Độ giãn biến dạng
Lực kháng xé
Kháng xuyên thủng
Hàm lượng Carbon đen
Tỷ trọng
- Tất cả quá trình kiểm định từ khi cắt mẫu, di chuyển đến khi thí nghiệm xong
chỉ trong thời gian 02-03 ngày và quá trình kiểm định này phải được xúc tiến ngay
khi mua hàng về công trường để đảm bảo là hàng vẫn còn mới nguyên đai nguyên
kiện, nguyên tem mác và không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như nắng mưa;
10. Quy trình lấy mẫu thí nghiệm vữa xây, trát;
- Lấy mẫu vữa theo tiêu chuẩn TCVN 3121-1993.
- Mỗi hạng mực công việc xây trát công trình nghiệm thu lấy 1 mẫu.
- Kích thước mẫu 4x4x16cm hoặc 7,07x7,07x7,07cm
I.2. Quy trình giám sát công tác thí nghiệm:
- Tham chiếu chi tiết tại Quy trình và nội dung giám sát chất lượng, khối lượng,
tiến độ, an toàn lao động và vệ sinh môi trường;
(CAS)
Quy trình kiểm soát và theo dõi nguyên vật liệu

Ghi chú: Dấu + : Đạt;
Dấu - : Không đạt
II. MỘT SỐ QUY TRÌNH PHỤC VỤ GIÁM SÁT THI CÔNG

II.1. Giám sát công tác quan trắc, đo đạc trong thi công xây dựng công trình:
1. Khối lượng công tác giám sát ở hiện trường:
- Kiểm tra điểm lưới tọa độ lưới cơ sở.
- Kiểm tra điểm lưới độ cao lưới cơ sở.
- Kiểm tra các điểm bố trí trục công trình
(CAS)
- Kiểm tra các điểm lưới trục thi công

- Kiểm tra các điểm lưới độ cao thi công.
- Kiểm tra việc chuyển trục công trình lên các trục xây lắp
- Kiểm tra sắc xuất chất lượng kích thước hình học
- Kiểm tra bản vẽ hoàn công
2. Nội dung công việc và các chỉ tiêu kỹ thuật dung để kiểm tra giám sát:
Trên cơ sở tổng mặt bằng và các mặt bằng kết cấu công trình, để đảm bảo thực hiện
đúng yêu cầu độ chính xác các công tác trắc địa định vị công trình, chuyển trục công
trình lên cao và theo kịp tiến độ thi công thì công tác tư vấn trắc địa cần phải thực
hiện các công việc sau:
- Kiểm tra giai đoạn thi công phần cọc (giai đoạn này gần hoàn thành cần kiểm
tra hoàn công)
- Xây dựng mạng lưới tọa độ, độ cao để thi công cọc và định vị công trình.
- Xây dựng lưới trục để thi công phần cọc.
- Kiểm tra giai đoạn thi công phần đào.
- Kiểm tra giai đoạn thi công đắp kết cấu.
- Kiểm tra cao độ và kích thước hình học của khuôn đường.
- Lập và đo vẽ hoàn công các hạng mục công trình, kiểm tra hoàn công
- Các hạn sai và tiêu chuẩn áp dụng trong công tác thi công và kiểm tra phần
cọc
Để thực hiện các công việc trên được tốt đúng theo yêu cầu tiêu chuẩn VN và theo
thiết kế, TVGS trích dẫn một số hạn sai cho phép trong TC của công tác Trắc địa
Xây dựng nhà cao tầng áp dụng trong công trình này như sau:
a. Về lưới khống chế tọa độ, cao độ:
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa trong xây dựng. Mục 2 "
Lưới khống chế thi công"
Lưới mặt bằng: Sai số trùng phương vị trí điểm cho phép  3 mm
Lưới độ cao: Sai số trung phương cho phép khi chuyển độ cao theo yêu cầu lưới hạng
3 là: 6n (n là số trạm trên 1 km)
b. Về lưới trục bố trí công trình:
Tiêu chuẩn xây dựng- TCVN 9398:2012 Công tác trắc địa bố trí công trình "Điều
3.13 Sai số cho phép khi bố trí trục công trình"
Sai số trung phương tương hỗ cho phép khi bố trí cọc công trình  5 mm
c. Các phương pháp thực hiện và máy trắc địa giám sát thi công:
- Về thiết bị:
(CAS)
Để thực hiện việc giám sát thi công công tác trắc địa đúng tiến độ, đảm bảo yêu cầu
độ chính xác rất cao của công trình này, cần sử dụng các thiết bị hiện đại chính xác
sau đây:
Máy toàn đạc điện tử chính xác cao TCR 303 của Thụy Sỹ; hoặc máy Trimble 5602
của Mỹ có độ chính xác đo góc 3"5" và độ chính xác đo cạnh (2mm + 3.10-6D).
Hoặc máy có độ chính xác tương đương.
Máy thủy bình chính xác NA 824 độ chính xác 2mm/1km hoặc máy có độ chính
xác tương đương.
Thước thép có vạch chia nhỏ nhất là 1 mm
Máy đo khoảng cách cỡ nhỏ bằng LAZER cầm tay DISTO của Thụy Sỹ
Kiểm tra năng lực thiết bị của đơn vị thi công
Có sử dụng công nghệ GPS để kiểm tra việc chuyển trục công trình lên cao.
- Phưong pháp đo:
Kiểm tra mạng lưới tọa độ được thành lập theo phương pháp đo góc cạnh kết hợp và
được bình sai chặt chẽ theo phương pháp số bình phương nhỏ nhất
Mạng lưới độ cao được thành lập theo phương pháp thủy chuẩn hình học
Chuyển tọa độ tầng 1 lên các tầng trên theo phương pháp chiếu đứng bằng thiết bị
chuyên dùng của Thụy Sỹ, Nhật và Mỹ theo sơ đồ hình 1 và hình 2
Chuyển độ cao lên các tầng bằng máy thủy bình và thước thép, theo sơ đồ hình 3
Kiểm tra độ thẳng đứng của công trình có thể được sử dụng bằng công nghệ GPS
theo sơ đồ hình 4.
II.2. Quy trình giám sát, kiểm tra chất lượng thi công và nghiệm thu cừ BTCT dự ứng
lực.
Yêu cầu chung
- Cừ đúng chủng loại, kích thước hình học, chiều dài theo hồ sơ thiết kế.
- Biện pháp, thao tác, thiết bị và trình tự thi công phải tuân thủ theo hồ sơ thiêt
kế, đảm bảo an toàn.
- Tuyến cừ phải thẳng, sai số nằm trong phạm vi cho phép quy định trong hồ sơ
thiết kế
- Liên kết khớp nối cừ theo phương đứng phải liên tục, đảm bảo yêu cầu chống
thấm theo thiết kế.
- 1.1. Công tác chuẩn bị hồ sơ:
- Trước khi tiến hành thi công, đơn vị TVGS kiểm tra tại công trường hồ sơ
trúng thầu của đơn vị thi công:
- a. Nhân sự:
- Đơn vị thi công phải đệ trình lên Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát sơ đồ tổ chức
nhân sự của các đội thi công.
- Chức danh, trình độ chuyên môn và kinh nghiệm thi công của các cán bộ kỹ
thuật thi công (lý lịch trích ngang).
(CAS)
- Chứng chỉ đã học về an toàn lao động của công nhân kỹ thuật như công nhân
điện (hàn...).
- b. Máy, thiết bị thi công:
- Trước khi thiết bị tập kết về công trường chuẩn bị thi công nhà thầu phải trình
Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát đầy đủ các tài liệu sau :
- Danh sách thiết bị, máy thi công đưa vào sử dụng trong công trình.
- Các thông số và tình trạng kỹ thuật của mỗi thiết bị, máy thi công (catalog và
chứng chỉ kiểm định an toàn của các thiết bị, máy thi công).
- Chứng chỉ kiểm định an toàn của từng loại thiết bị, máy thi công sẽ được sử
dụng như trong biện pháp thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt.
- Cần thiết lập quy trình kỹ thuật thi công theo các phương tiện thiết bị sẵn có
nhằm đảm bảo các yêu cầu của đơn vị tư vấn thiết kế và hồ sơ thiết kế.
- c. Kế hoạch thi công:
- Thi công đúng biện pháp thi công đã được chủ đầu tư chấp thuận.
- Báo cáo qui trình tự kiểm tra chất lượng của nhà thầu.
- Thi công theo đúng tiến độ thi công được chủ đầu tư chấp thuận.
- Mặt bằng tổ chức thi công đúng theo hồ sơ thầu và mặt bằng được chủ đầu tư
bàn giao cho nhà thầu.
- Phải có kế hoạch nghiệm thu công việc, bộ phận công trình cụ thể trình Chủ
đầu tư và TVGS để Chủ đầu tư thông báo các bên liên quan có kế hoạch nghiệm
thu.
- Có phương án đảm bảo vệ sinh môi trường và an toàn cho công trình lân cận.
- d. Vật liệu:
- Đơn vị thi công phải có kế hoạch cung cấp vật liệu, kế hoạch lấy mẫu, thí
nghiệm tại các phòng LAS đáp ứng được yêu cầu của tiến độ đã được Chủ đầu
chấp thuận.
- Thép:
- Loại thép sử dụng trên công trường tuân thủ theo đúng chủng loại hồ sơ thiết
kế đã chỉ định.
- Cốt thép sử dụng cho công trình phải tuân thủ theo tiêu chuẩn áp dụng và chỉ
dẫn thiết kế.
- Cốt thép được kiểm tra theo phiếu giao hàng, mỗi lô thép nhập về theo phiếu
giao hàng phải được lấy mẫu tại hiện trường đưa về kiểm tra tại các phòng thí
nghiệm vật liệu xây dựng có tư cách pháp nhân (có dấu LAS hoặc VILAS) nếu
đạt các yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế mới được phép đưa vào sử dụng. Số
lượng mẫu thử tuân thủ theo tiêu chuẩn áp dụng và chỉ dẫn thiết kế. Các thông số
kỹ thuật cần kiểm tra sẽ được TVGS chỉ định đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong
hồ sơ thiết kế.
- Bêtông:
(CAS)
- Đơn vị thi công phải trình Chủ đầu tư các trạm bêtông thương phẩm sẽ sử
dụng, trong đó phải đầy đủ hồ sơ của trạm trộn gồm:
- Hồ sơ năng lực của trạm trộn.
- Giấy kiểm định của trạm trộn.
- Giấy phép đăng ký kinh doanh.
- Phiếu thí nghiệm thiết kế thành phần cấp phối của bêtông với mỗi loại mác
bêtông được sử dụng cho công trình.
- Chứng chỉ thí nghiệm của các thí nghiệm viên thử độ sụt bêtông và lấy mẫu
tại hiện trường.
- Các phiếu thí nghiệm cát, đá, ximăng.
- Các đặc tính của phụ gia.
- Lưu ý : Thời gian bắt đầu ninh kết của bêtông và nhiệt độ của bêtông khi ninh
kết.
1.2. Chuẩn bị thi công trên công trường:
a. Bàn giao mặt bằng và tim mốc:
- TVTK là đơn vị trực tiếp bàn giao các mốc tọa độ, cao độ (phục vụ công tác
định vị công trình) cho đơn vị thi công có sự chứng kiến của TVGS và Chủ
đầu tư.
- Đơn vị thi công có trách nhiệm bảo quản và sử dụng các mốc đã được giao.
- Chủ đầu tư bàn giao cho Đơn vị thi công mặt bằng công trường có sự chứng
kiến của TVGS.
b. Kiểm tra nhân sự, máy và thiết bị thi công:
- Chủ đầu tư cùng TVGS tiến hành kiểm tra thực tế trên công trường về điều
kiện nhân sự và thiết bị thi công theo hồ sơ của đơn vị thi công đã trình. Các
lần kiểm tra hiện trường về nhân sự, máy thi công và thiết bị thi công được lập
thành biên bản kiểm tra hiện trường và là cơ sở để xem xét và cho phép đơn vị
thi công được phép thi công các công việc, hạng mục.
- Tất cả thiết bị, phương tiện, đường điện, trang bị an toàn, công cụ có liên quan
đến bảo hộ lao động ... phải qua kiểm định của cơ quan kiểm định có chức
năng hành nghề hợp pháp và cần thường xuyên kiểm tra, bảo đảm sử dụng an
toàn và tin cậy, tuân thủ qui định “an toàn trong thi công” nêu ở biện pháp thi
công.
- Trình độ, tay nghề của cán bộ kỹ thuật công nhân trong đội thi công phải đáp
ứng được yêu cầu của công việc và số lượng công nhân phải đúng theo biểu
đồ nhân lực do nhà thầu lập và đã được Chủ đầu tư phê duyệt.
- Trang phục bảo hộ lao động của cán bộ kỹ thuật và công nhân phải đầy đủ.
c. Kiểm tra vệ sinh môi trường và các điều kiện khác:
- Rào bao che xung quanh mặt bằng công trường.
- Kế hoạch và thiết bị vận chuyển chất thải ra khỏi công trường.
(CAS)
- Kế hoạch và thiết bị vận chuyển bêtông thương phẩm tới công trường.
- Cung cấp điện đủ công suất phục vụ thi công.
- Hệ thống cấp và thoát nước phục vụ thi công.
- An toàn cho các công trình lân cận.
- Chú ý : Tất cả các công tác kiểm tra, nghiệm thu đều phải lập biên bản
có chữ ký của tất cả các bên tham gia.
Kiểm tra vận chuyển và nâng hạ cừ
- Kiểm tra các tài liệu chứng minh các thiết bị bốc xếp, vận chuyển và nâng hạ cừ đủ
tải trọng thiết kế và đang trong thời gian hoạt động cho phép của đơn vị kiểm định.
- Kiểm tra công tác vận chuyển hay kê xếp trên công trường phải theo đúng sơ đồ
giằng néo móc cẩu đã chỉ dẫn trong thiết kế tổ chức thi công.
- Kiểm tra việc xếp đặt phải đảm bảo đúng trình tự và vị trí quy định trong thiết kế
cũng như hướng dẫn của đơn vị sản xuất.
- Hình dạng bên ngoài của cấu kiện không được biến dạng, sứt mẻ quá giới hạn cho
phép, khớp cừ phải đảm bảo kích thước hình học theo thiết kế, không bị cong vênh.
Kiểm tra nghiệm thu thi công thử nghiệm
(CAS)
- Kích thước, hình dạng, vật liệu và các thông số kỹ thuật khác của cừ đóng thử
nghiệm phải đồng nhất với thông số kỹ thuật của tuyến cừ đóng đại trà.
- Vị trí đóng cừ thử nghiệm nên nằm trên tuyến hoặc tại nơi gần nhất với tuyến thi
công đại trà.
- Đóng cừ thí nghiệm phải do cán bộ địa kỹ thuật có trình độ chuyên môn và kinh
nghiệm trực tiếp chỉ đạo. Các cán bộ vận hành thiết bị và theo dõi quá trình đóng thử
cần được huấn luyện và đào tạo.
- Việc đóng cừ thử nghiệm phải tuân thủ theo đề cương được thiết kế chấp thuận. Nội
dung đề cương cần đề cập đến các điểm cụ thể sau:
+ Đặc điểm công trình xây dựng;
+ Đặc điểm đất nền của khu vực xây dựng và tại địa điểm thí nghiệm;
+ Đặc điểm cừ thí nghiệm (số lượng, chủng loại, kích thước, sức chịu tải);
+ Biện pháp thi công cừ;
+ Tải trọng thí nghiệm và chuyển vị đầu cừ lớn nhất theo dự kiến;
+ Phương pháp và quy trình gia tải;
+ Yêu cầu về thiết bị thí nghiệm;
+ Dự kiến thời gian, tiến độ và tổ chức thực hiện thí nghiệm;
+ Các yêu cầu cần thiết khác.
- Cừ thử nghiệm được đóng sao cho cao trình đỉnh cừ cao hơn mặt đất tự nhiên hoặc
mặt nước nông tối thiểu 0,70m để thuận tiến cho công tác kiểm tra;
- Kiểm tra tốc độ hạ cừ không vượt quá 5cm/s; biến dạng đầu cừ (với cừ thép); vết
nứt, vỡ (cừ nhựa và bê tông cốt thép) để đánh giá lựa chọn thiết bị hạ cọc cừ với công
suất phù hợp. Từ đó kiến nghị công suất thiết bị và biện pháp hỗ trợ khác để khắc
phục;
- Kiểm tra sự rung động và đánh giá mức độ ảnh hưởng với các công trình lân cận
hay các kết cấu hiện trạng cần bảo vệ;
Kiểm tra nghiệm thu thi công đóng cừ
(CAS)
Công tác kiểm tra nghiệm thu thi công đóng cừ tuân thủ theo TCVN 9394: 2012.
Ngoài ra phải tuân theo các quy định sau:
4.1. Tùy theo năng lực trang thiết bị hiện có, điều kiện địa chất công trình, quy định
của Thiết kế về chiều sâu hạ cừ và độ chối quy định Nhà thầu xây dựng có thể lựa
chọn thiết bị đóng cừ phù hợp. Nguyên tắc lựa chọn búa như sau:
a) Có đủ năng lượng để hạ cừ đến chiều sâu thiết kế với độ chối quy định trong thiết
kế, xuyên qua các lớp đất dày kể cả tầng kẹp cứng;
b) Gây nên ứng suất động không lớn hơn ứng suất động cho phép của cừ để hạn chế
khả năng gây nứt cừ;
c) Tổng số nhát đập hoặc tổng thời gian hạ cừ liên tục không được vượt quá giá trị
khống chế trong thiết kế để ngăn ngừa hiện tượng cừ bị mỏi;
d) Độ chối của cừ không nên quá nhỏ có thể làm hỏng đầu búa.
Lựa chọn búa đóng cừ: theo TCVN 9394:2012
Khi đóng cừ bê tông bằng búa phải dùng mũ và đệm gỗ phù hợp với tiết diện ngang
của cừ. Các khe hở giữa mặt bên của cừ và thành mũ cừ mỗi bên không nên vượt quá
1cm.
4.2. Nghiệm thu công tác thi công đóng cừ chống thấm tiến hành dựa trên cơ sơ các
hồ sơ sau:
a) Hồ sơ thiết kế được duyệt;
b) Biên bản nghiệm thu trắc đạc định vị tuyến cừ chống thấm;
c) Chứng chỉ xuất xưởng của cừ;
d) Nhật ký đóng cừ và biên bản nghiệm thu từng cừ;
e) Hồ sơ hoàn công có thuyết minh sai lệch theo mặt bằng và chiều sâu cùng các đơn
nguyên cừ bổ sung (nếu có) và các thay đổi thiết kế đã được chấp thuận;
4.3. Độ hở khớp nối:
a, Đối với cừ thép Larsen các dạng, cừ bản nhựa:
Tất cả khớp nối của các thanh cừ phải được khép, sai số cho phép của khớp nối được
quy định bởi nhà sản xuất chế tạo;
b, Đối với cừ bê tông cốt thép thường:
Tất cả khớp nối của các thanh cừ phải được khép, độ lệch cho phép nằm trong
khoảng giới hạn dịch chuyển của khớp nối âm và khớp nối dương; tất cả khớp nối
không được phép cong vênh, biến dạng do chuyển vi hay hở khớp nối gây nên.
Độ lệch so với vị trí thiết kế của tuyến cừ trên mặt bằng không được vượt quá trị số
nêu trong Bảng 3 hoặc ghi trong thiết kế.
Kiểm tra nghiệm thu thi công rung hạ cừ
(CAS)
Kiểm tra các thiết bị rung hạ theo các khuyến cáo của nhà sản xuất
Kiểm tra ảnh hưởng của quá trình thi công đến các công trình bên cạnh. Khi phát
hiện giải pháp thi công gây bất lợi lớn, cần dừng lại và đề xuất với cơ quan quản lý
phương án thi công mới.
Độ hở khớp nối cho phép theo 4.3
Hồ sơ nghiệm thu công tác thi công rung hạ cừ chống thấm theo 4.2
Yêu cầu thi công và nghiệm thu cừ chống thấm
Đối tượng kiểm Cách thức kiểm

Yêu cầu kỹ thuật Sai số cho phép
tra tra
Thanh cừ đầu tiên

và thanh cừ cuối
Đo bằng máy kinh
1. Sai số cho phép về mặt cùng của một lần
 3 cm vĩ, đối chiếu mốc
bằng tuyến cừ chống thấm luân chuyển hệ
tuyến và cao độ
sàn đạo dẫn hướng
thi công
Đo bằng máy kinh

vĩ, kết hợp thước
2. Sai số cho phép về cao Tất cả các thanh
 5 cm thép, kết hợp thợ
độ đỉnh cừ cừ sau khi thi công
lặn, đối chiếu mốc
cao độ
3. Độ nghiêng của thanh Đo bằng thước

Tất cả các thanh
cừ so với phương thẳng ≤ 1% thép kết hợp dây
cừ sau khi thi công
đứng dọi
4. Số lượng các thanh cừ

Tất cả các thanh
bị sai lệch so với mức cho <25% Đếm kiểm tra
cừ sau khi thi công
phép
Các phương pháp kiểm tra chất lượng
Phương pháp kiểm tra quan trắc trực quan hiện trường
- Quan sát trực tiếp bằng mắt lượng nước thấm qua nền, thân, vai của công trình nối
tiếp với bờ để đánh giá trực tiếp dòng thấm qua hàng cừ.
- Đánh giá chất lượng nước màu sắc và hàm lượng tạp chất chứa trong dòng thấm
xuyên qua hàng cừ chống thấm.
- Đo đạc kiểm tra lún kết cấu nền lân cận hàng cừ chống thấm, nếu xuất hiện hiện
tượng sụt lún cục bộ tại một số vị trí hay trên toàn tuyến cừ có thể xẩy ra hiện tượng
thấm mạnh và xói ngầm qua hàng cừ chống thấm.
(CAS)
Phương pháp kiểm tra độ kín khớp nối

- Nếu cọc cừ không âm: Kiểm tra tổng thể bằng mắt thường cho toàn bộ tuyến cừ
sau khi hạ cọc cừ hoàn thiện. Các điểm phát hiện nghi vấn, độ hở lớn sẽ tiến hành sử
dụng thước thép vạch đo đến mm để đo đạc kiểm tra, đồng thời đánh giá độ cong
vênh, hư hỏng của khớp nối. Công tác kiểm tra được thực hiện ngay cùng thời điểm
thi công và đưa ra phương án xử lý cùng thời điểm;
- Nếu cọc cừ âm: Kiểm tra tổng thể bằng mắt thường cho toàn bộ tuyến cừ sau khi
chưa hạ cọc cừ đến cao độ thiết kế, chỉ kiểm tra sau khi hạ cọc đến cao độ cao hơn
mặt đất hoặc mặt nước tối thiểu 0,70m. Nếu đạt yêu cầu thì cho phép hạ tiếp xuống
cao độ thiết kế, trường hợp không phù hợp phải có phương án xử lý ngay;
7. Giám sát thi công
* Nhà thầu xây dựng phải có kỹ thuật viên thường xuyên theo dõi công tác hạ cừ, ghi
chép nhật ký hạ cừ, lập biên bản nghiệm thu có sự xác nhận của tư vấn giám sát theo
mẫu in sẵn (tham khảo Phụ lục C).
* Trong trường hợp có các sự cố hoặc cừ bị hư hỏng, Nhà thầu xây dựng phải báo
cho Thiết kế để có biện pháp xử lý thích hợp; các sự cố cần được giải quyết ngay khi
đang thi công đại trà, khi nghiệm thu chỉ căn cứ vào các hồ sơ hợp lệ;
* Quá trình thi công đóng cừ nếu xảy ra hiện tượng cừ bị chối và đóng không xuống
cừ:
* Phương án sử lý:
- Săm kết hợp với xói nước trước bằng cừ thép. Trong quá trình săm cừ thép không
xuống được ta dùng biện pháp sau:
+ Nếu săm bằng cừ thép mà không xuống thì dùng máy xúc hạ bớt các lớp địa chất
hiện trạng tại vị trí săm cừ xuống khoảng 1,5-2m và tiếp tục săm bằng cừ thép cho
đến khi phá vỡ được lớp đá xít non.
+ Nếu dùng biện pháp đào hạ các lóp địa chất và săm bằng cừ thép vẫn không xuống
thì dùng biện pháp khoan dẫn: (Dùng đường kính lỗ khoan D30 và cứ 01 cừ khoan
03 lỗ);
II.3. Quy trình giám sát thi công phát quang, đào bóc lớp hữu cơ.
1. Yêu cầu chung.

- Phạm vi dọn dẹp mặt bằng được xác định dựa theo hồ sơ thiết kế được duyệt và
có sự kiểm tra của Tư vấn giám sát.
(CAS)
- Đối với những kết cấu, công trình cần giữ lại trong phạm vi công trường mà
được tư vấn giám sát yêu cầu Nhà thầu sẽ bảo quản trong thời gian thi công.
2.Thi công:
- Dọn dẹp, phát quang và đào bỏ cây cối:
+ Đào bỏ toàn bộ cây, gốc cây, rễ cây, cỏ, rác và các chướng ngại vật khác sau
đó vận chuyển ra khỏi phạm vi công trường và đổ bỏ tại nơi quy định.
+ Các gốc, rễ cây nằm trong phạm vi nền đắp sẽ được đào bỏ tới chiều sâu tối
thiểu là 5cm tính từ mặt đất tự nhiên.
+ Đào bỏ tất cả các rễ cây thân cây trong phạm vi nền đường đào đến chiều sâu
tối thiểu là 50cm bên dưới lớp đáy móng của kết cấu mặt đường.
+ Thực hiện phát quang, đào bỏ hữu cơ đến chiều sâu cần thiết theo yêu cầu của
thiết kế để thi công trong phạm vi nền đường.
+ Đắp bù các hố tạo ra bởi công tác đào dỡ bỏ thân, gốc cây bằng các vật liệu phù
hợp và đầm chặt.
- Dỡ bỏ các công trình hoặc kết cấu
+ Tổ chức phương án thi công dỡ bỏ các công trình, kết cấu được chỉ định dỡ bỏ
trong phạm vi thi công và trình tư vấn giám sát xem xét chấp thuận trước khi tiến
hành công việc.
- Bốc dỡ vận chuyển và tập kết vật liệu:
+ Tập kết các vật liệu thu được trong quá trình cguaanr bị mặt bằng xây dựng mà
xác định có thể tận dụng lại cho các hạng mục công việc khác theo quy định của
tư vấn giám sát trong phạm vi công trường. Tiến hành thí nghiệm đánh giá mức
độ phù hợp của vật liệu tận dụng và xin ý kiến của tư vấn giám sát.
+ Vận chuyển các vật liệu không tậm dụng được ra khỏi công trường và đổ nơi
quy định. Trong quá trinh vận chuyển kết hợp các biện pháp đảm bảo vật liệu
không bị rơi vải, gây ô nhiễm môi trường hoặc hư hại tới các công trình khác.
- Bóc bỏ lớp đất mặt:
+ Công việc bóc bỏ lớp đất mặt bao gồm có đào, vận chuyển, đổ đống hoặc đổ đi
các chất hữu cơ như có và lớp đất mặt từ khu vực để thi công công trình lâu dài, các
khu mỏ, bãi vật liệu hoặc ở tất cả các khu vực khác thể hiện trên bản vẽ hoặc ở những
chỗ theo chủ dẫn của Tư vấn giám sát. Nhà thầu sẽ áp dụng những biện pháp cần
thiết để tránh nhiễm bẩn lớp đất mặt với các loại vật liệu khác đào lên hoặc rác.
+ Lớp đất mặt và bất cứ vật liệu gì không phù hợp sinh ra trong quá trình bóc bỏ
lớp đất mặt sẽ được vận chuyển đến bãi đổ theo quy định của địa phương.
(CAS)
+ Các lớp đất mặt ở mỏ, bãi khai thác sẽ được đắp lại và trả lại trạng thái cũ sau
khi hoàn tất công việc khai thác.
+ Nhà thầu trình Tư vấn giám sát kế hoạch cũng như phạm vi khu vực tiến hành
trước khi bắt đầu công tác bóc bỏ lớp đất mặt.
II.4. Quy trình giám sát thi công đắp đất, cấp phối đá dăm công trình.
1. Các vấn đề chung:
Tiêu chuẩn áp dụng:
TCVN 4447:2012 về công tác đất – Thi công và nghiệm thu
Quy phạm thi công và nghiệm thu.
Tài liệu kỹ thuật:
Bản vẽ thiết kế: bộ bản vẽ thiết kế đã được duyệt do chủ đầu tư cấp.
Bản thuyết minh
Biện pháp thi công
2. Kiểm tra vật tư vật liệu trước khi thi công:
- Kiểm tra chủng loại thuốc, vật tư theo đúng yêu cầu của thiết kế và hồ sơ đễ xuất
của nhà thầu đã được phê duyệt
- Máy móc thiết bị đưa vào công trường đảm bảo theo biện pháp thi công của nhà
thầu.
3. Các yêu cầu thi công đắp đất:
3.1. Yêu cầu chung
(a) Trước khi tiến hành thi công phần nền đắp, Nhà thầu phải hoàn tất công
việc như thoát nước mặt, dọn dẹp, nhổ cỏ trong phạm vi thi công, tuân thủ các yêu
cầu chỉ ra trong phần Chỉ dẫn kỹ thuật 02100 “Dọn dẹp mặt bằng “. Các công tác đào
thông thường, đánh cấp v.v… sẽ tuân thủ các quy định của các mục tương ứng của
Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật hoặc chỉ dẫn của Kỹ sư TVGS.
(b) Biện pháp thi công nền đắp sẽ bao gồm các lưu ý sau phụ thuộc vào vị trí,
địa hình xung quanh.
(c) Dây chuyền thiết bị thi công cần thiết.
(d) Phương án đảm bảo giao thông trong suốt quá trình tập kết, san gạt và đầm
lèn vật liệu.
(CAS)
(e) Phương án đảm bảo vệ sinh môi trường.
(f) Nền đắp hoặc được gia tải cao hơn so với địa hình xung quanh phải có các
biện pháp chống xói cho mái dốc như vỗ mái lớp đắp bao mái ta luy v.v… hoặc theo
sự hướng dẫn của Kỹ sư TVGS. Ngoài ra, Nhà thầu phải có biện pháp bảo vệ các lớp
nền đắp đã hoàn thiện tránh hiện tượng xói, sạt lở dẫn đến phải xử lý cục bộ làm
giảm chất lượng của nền đắp.
(g) Các lớp đắp phải được đầm nén và tạo dốc ngang hợp lý để đảm bảo thoát
nước mặt trong quá trình thi công.
3.2. Đánh cấp
– Khi nền đắp nằm trên sườn đồi, độ dốc từ 20% trở lên hoặc khi nền đắp mới
nằm trùm lên nền đắp cũ, hoặc khi nền đắp nằm trên một mái đất dốc ít nhất 1:5,
hoặc ở những vị trí do TVGS yêu cầu, bề mặt dốc của nền đất cũ phải được đánh cấp
(theo những bậc nằm ngang gọn ghẽ) theo như quy định trong hồ sơ thiết kế hoặc chỉ
dẫn của TVGS.
– Mỗi cấp nên rộng hơn 2m (tuỳ thuộc vào biện pháp thi công) để máy san và
máy đầm hoạt động. Mỗi bề ngang cấp sẽ bắt đầu từ giao điểm giữa mặt đất thiên
nhiên và cạnh thẳng đứng của cấp trước. Vật liệu đánh cấp sẽ được đắp bù bằng vật
liệu đắp nền phù hợp, cùng loại và đầm chặt cùng với vật liệu mới của nền đắp.
– Việc đánh cấp và đào rãnh thoát nước phải luôn được giữ cho mặt nền trước
khi đắp khô ráo.
3.3. Nền đắp ở đầu các công trình
– Nếu đất đắp chỉ dựa vào 1 bên của mố cầu, tường cánh, trụ cầu, tường chắn,
các cống đổ tại chỗ hoặc tường đầu cống phải hết sức cẩn thận sao cho diện tích kề
sát ngay công trình không bị đầm quá nhanh đến mức có thể gây lật hoặc gây áp lực
quá lớn đối với công trình.
(CAS)
– Khi nền đắp qua chỗ trước kia là mương tưới, giếng, đường ống nước, các
hố đào từ trước, hoặc các chỗ khác mà không dùng được thiết bị đầm thông thường
việc thi công nền đắp ở những chỗ đó phải theo đúng các yêu cầu quy định cho việc
lấp hố móng ở mục 03200, đắp vật liệu dạng hạt 03600 cho đến khi có thể dùng thiết
bị đầm thông thường.
3.4. Thi công nền đắp thông thường
– Thông thường vật liệu đắp được chuyển thẳng từ mỏ vật liệu tới công trường
thi công trong điều kiện thời tiết khô ráo và được rải xuống. Nhìn chung, không được
phép đánh đống vật liệu đắp nền, đặc biệt là trong mùa mưa.
– Vật liệu đắp nền trong phạm vi đường được rải thành từng lớp có chiều dày
20cm (đo trong điều kiện đất đắp đã lu lèn chặt), sau đó sẽ được đầm nén như quy
định và được Kỹ sư TVGS kiểm tra, chấp thuận trước khi tiến hành rải lớp khác lên
trên. Chiều dầy của mỗi lớp vật liệu đã lu lèn không được vượt quá 20cm, trừ trường
hợp đặc biệt, khi điều kiện thi công nền đắp không cho phép (lầy lội, không có điều
kiện thoát nước v.v…) và phải được Kỹ sư TVGS chấp thuận
– Các lớp đất đắp bao có thể được rải trước hoặc rải sau lớp đắp nền tương ứng
theo chỉ dẫn của kỹ sư TVGS nhưng phải đảm bảo cấu tạo và chiều dày theo bản vẽ
thiết kế. Công tác đầm lèn lớp đất bao này được thực hiện đồng thời với lớp nền
đường tương ứng và phải đảm bảo độ chặt K ³ 0,95.
– Phải sử dụng thiết bị, san đất phù hợp để đảm bảo độ dày đồng đều trước khi
đầm nén. Trong quá trình đầm nén phải thường xuyên kiểm tra cao độ và độ bằng
phẳng của lớp. Phải luôn đảm bảo độ ẩm phù hợp cho lớp vật liệu được đầm nén.
Nếu độ ẩm quá thấp có thể bổ sung thêm nước. Ngược lại, nếu độ ẩm quá cao phải
tiến hành các biện pháp như: cày xới, tạo rãnh, hoặc các biện pháp khác thoả mãn
yêu cầu của Kỹ sư TVGS.
– Tại những vị trí đắp nền trên lớp đệm thoát nước dạng hạt thì cần phải lưu ý
để tránh hiện tượng trộn lẫn hai loại vật liệu.
(CAS)
– Trong trường hợp nền đắp được thi công qua khu vực lầy lội không thể dùng
xe tải hoặc các phương tiện vận chuyển khác có thể thi công phần dưới cùng của nền
đắp bằng cách đổ liên tiếp thành một lớp được phân bố đều có độ dày không vượt
quá mức cần thiết để hỗ trợ cho phương tiện vận chuyển đổ các lớp đất sau với điều
kiện phải trình biện pháp thi công lên Kỹ sư TVGS kiểm tra, các khối lượng phát
sinh so với hồ sơ thiết kế (nếu có) phải được trình lên đại diện Chủ đầu tư chấp
thuận.
– Không được đổ bất kỳ lớp vật liệu khác lên trên phạm vi nền đường đang thi
công cho đến khi việc đầm nén thoả mãn các yêu cầu nêu trong phần Chỉ dẫn thi
công – nghiệm thu này.
– Phải bố trí hành trình của các thiết bị san và vận chuyển đất một cách hợp lý
để sao cho có thể tận dụng tối đa tác dụng đầm nén trong khi di chuyển các thiết bị
đó, giảm thiểu được các vết lún bánh xe và tránh tình trạng đầm nén không đều.
– Trường hợp nền đường đắp bằng đá ở trạng thái tự nhiên hoặc đã qua chế
biến, Nhà thầu phải thảo luận với TVGS về trình tự thi công và sau đó phải đệ trình
bằng văn bản đề nghị chấp thuận biện pháp thi công đã kiến nghị.
– Khi đắp có bệ phản áp thì nền đắp không được vượt hơn cao độ của bệ phản
áp cho đến khi bệ phản áp hoàn thiện. Khi phát hiện trong lớp đắp có đoạn cao su cục
bộ, cần có ngay biện pháp xử lý thích hợp (cày xới – phơi đất, thay đất nếu cần thiết).
Tuyệt đối không thi công lu rung trên nền đắp mà dưới đó có xử lý nền bằng thiết bị
thoát nước thẳng đứng (giếng cát, bấc thấm…).
– Trường hợp nền đắp được xây dựng trên phạm vi đường cũ, nền hoặc mặt
đường cũ phải được chuẩn bị bằng các phương pháp phù hợp như san gạt, đào bỏ,
cầy xới tạo nhám. Vật liệu thu được sẽ được đánh giá, xác định là thích hợp hay
không thích hợp cho việc tái sử dụng.
3.5. Thi công nền đường mở rộng
Ngoài các yêu cầu tương tự đối với nền đắp thông thường ở trên, đối với
những đoạn thi công mở rộng đường cũ cần tuân thủ thêm các quy định như sau:
(CAS)
– Trước khi thi công phải đào bỏ các kết cấu hiện tại theo các quy định tại các
mục 02100 – Dọn dẹp mặt bẳng và mục 02200 – Dỡ bỏ chướng ngại vật;
– Bố trí các công trình dẫn dòng tạm để đảm bảo không cho bất kỳ nguồn nước
nào chảy vào khu vực thi công;
– Trước khi đắp phải gạt bỏ mái taluy nền đắp cũ hết bề dày lớp hữu cơ sau đó
tạo bậc cấp theo thiết kế rồi mới đắp từ dưới lên;
– Phải có các biện pháp đảm bảo giao thông thông suốt, an toàn trên đường
hiện tại. Thi công trong mùa mưa phải có biện pháp hạn chế đất rơi vãi trên mặt
đường đang khai thác;
3.6. Thi công dải thử nghiệm đầm nén
(a) Đối với mỗi nguồn vật liệu đắp nền, trước khi thi công rộng rãi, Nhà thầu
phải trình đề xuất bằng văn bản về kế hoạch thi công dải đầm thử nghiệm để xác định
dây chuyền thiết bị thi công, số hành trình yêu cầu và phương pháp điều chỉnh độ ẩm.
Dải thử nghiệm đầm nén có chiều rộng ³ 10m và chiều dài ³ 100m, trên đó áp
dụng biện pháp thi công đã đề xuất với một số điều chỉnh hoặc bổ sung cần thiết nếu
được Kỹ sư TVGS yêu cầu. Việc thử nghiệm đầm nén phải hoàn thành trước khi
được phép áp dụng thi công chính thức.
(b) Khi kết thúc đầm nén, độ chặt trung bình của dải thử nghiệm sẽ được xác
định bằng cách lấy trung bình kết quả của 10 mẫu thí nghiệm kiểm tra độ chặt tại
chỗ, vị trí thử nghiệm được chọn ngẫu nhiên.
Nếu độ chặt trung bình của dải thử nghiệm thấp hơn 98% độ chặt của các mẫu
đầm nén trong phòng thí nghiệm được xác định qua các quy trình thử nghiệm thích
hợp với loại vật liệu đắp đang sử dụng thì TVGS có thể yêu cầu xây dựng một dải
thử nghiệm khác.
(CAS)
(c) Trong quá trình thi công, nếu có thay đổi về vật liệu đắp hoặc thiết bị thi
công thì Nhà thầu phải tiến hành các thử nghiệm đầm nén bổ sung và trình kết quả
thử nghiệm cho Kỹ sư TVGS kiểm tra, trình đại diện Chủ đầu tư chấp thuận.
(d) Trong suốt quá trình thi công, Nhà thầu phải triệt để tuân theo quy trình
đầm nén đã xây dựng, và TVGS có thể yêu cầu hoặc Nhà thầu có thể đề nghị xây
dựng một dải thử nghiệm mới khi:
– Có sự thay đổi về vật liệu hay công thức trộn vật liệu.
– Có lý do để tin rằng độ chặt của một dải kiểm tra không đại diện cho lớp vật
liệu đang được rải.
3.7. Độ chặt yêu cầu của vật liệu đắp nền
(a) Độ chặt của vật liệu lớp nền thượng được quy định trong mục 03300.
(b) Các lớp vật liệu nằm bên dưới lớp nền thượng phải được đầm nén tới độ
chặt K³0,95 (22 TCN 333-06, đầm nén tiêu chuẩn, phương pháp I).
(c) Trong suốt quá trình thi công, Nhà thầu phải thường xuyên kiểm tra độ chặt
của các lớp vật liệu đã được đầm nén bằng các phương pháp thí nghiệm tại hiện
trường theo tiêu chuẩn 22 TCN 346-06 (phễu rót cát), AASHTO T191, T205 hoặc
các phương pháp đã được chấp thuận khác. Nếu kết quả kiểm tra cho thấy ở vị trí nào
đó mà độ chặt thực tế không đạt thì Nhà thầu phải tiến hành sửa chữa để đảm bảo độ
chặt yêu cầu.
Việc kiểm tra độ chặt phải được tiến hành trên toàn bộ chiều sâu của lớp đất
đắp, tại các vị trí mà Kỹ sư TVGS yêu cầu. Khoảng cách giữa các điểm kiểm tra độ
chặt không được vượt quá 200m. Đối với đất đắp bao quanh các kết cấu hoặc mang
cống, phải tiến hành kiểm tra độ chặt cho từng lớp đất đắp. Đối với nền đắp, ít nhất
cứ 500 m3 vật liệu được đổ xuống phải tiến hành một thí nghiệm xác định độ chặt.
(d) Ít nhất cứ 1500 m2 của mỗi lớp đất đắp đã đầm nén phải tiến hành một
nhóm gồm 3 thí nghiệm kiểm tra độ chặt tại hiện trường. Các thí nghiệm phải được
(CAS)
thực hiện đến hết chiều dày của lớp đất. Đối với đất đắp xung quanh các kết cấu hoặc
mang cống thì với mỗi lớp đất đắp phải tiến hành ít nhất một thí nghiệm kiểm tra độ
chặt.
(e) Kết quả các thí nghiệm độ chặt tại hiện trường sẽ được sử dụng để đánh giá
chất lượng của toàn bộ hạng mục, Nhà thầu phải có trách nhiệm tập hợp và chuẩn bị
Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm độ chặt, nộp kèm với hồ sơ thanh toán vào cuối
mỗi tháng.
3.8. Thiết bị đầm nén
Thiết bị đầm nén phải có khả năng đạt được các yêu cầu về đầm nén mà không
làm hư hại vật liệu được đầm. Thiết bị đầm nén phải là loại thiết bị được Kỹ sư
TVGS chấp thuận. Những yêu cầu tối thiểu đối với máy lu như sau:
(a) Các lu chân cừu, lu rung bánh thép phải có khả năng tạo một lực 45N trên
một mm của chiều dài trống lăn. Trong khu dân cư hạn chế sử dụng lu rung.
(b) Các lu bánh thép loại không rung phải có khả năng tác dụng một lực không
nhỏ hơn 45N trên một mm của chiều rộng bánh (vòng) đầm nén.
(c) Các lu rung bánh thép phải có trọng lượng tối thiểu là 6 tấn. Phần đầm
phải được trang bị điều khiển tần số và biên độ và được thiết kế đặc biệt để đầm nén
các loại vật liệu phù hợp.
(d) Lốp của lu bánh hơi phải có talông trơn nhẵn với kích thước bằng nhau để
tạo ra một lực đầm nén đồng đều trên toàn bộ bề rộng của lu và có khả năng tạo ra
một áp lực ít nhất là 550 kPa lên mặt đất.
(e) Có thể sẽ yêu cầu thay thế các loại máy đầm bằng kiểu phù hợp với các vị
trí mà các thiết bị đang sử dụng không có khả năng thi công hoặc đáp ứng được độ
chặt quy định của nền đắp. Ví dụ như đắp nền cạnh các công trình hiện có, đắp mang
cống hoặc diện tích hẹp v.v…
(CAS)
3.9. Bảo vệ nền đường trong quá trình xây dựng
Nhà thầu phải có trách nhiệm bảo vệ những đoạn nền đường đã hoàn thiện
tránh những hư hỏng có thể xảy ra do nước mưa, phương tiện giao thông. Nền đắp
phải có độ vồng và dốc ngang hợp lý, đảm bảo điều kiện thoát nước mặt tốt. Trong
một số trường hợp, có thể phải sử dụng bao cát và bố trí các rãnh thoát nước ở chân
taluy để tránh làm xói lở gây hư hại cho nền đắp.
3.10. Bảo vệ các kết cấu liền kề
Trong quá trình thi công nền đắp tại các đoạn tiếp giáp với các kết cấu như mố
cầu, tường đầu hoặc tường cánh cống, phải có biện pháp và thiết bị thi công phù hợp
để không làm hư hại các kết cấu đó. Nhà thầu phải có biện pháp tránh ảnh hưởng khi
sử dụng lu rung gần khu vực dân sinh.
3.11. Các yêu cầu khác
Khi bề mặt nền bên dưới đáy kết cấu mặt đường (với nền đào) là nền đất, độ
chặt yêu cầu như ở bảng dưới:
Độ chặt yêu cầu đối với nền đường

Phạm vi độ sâu từ đáy áo đường trở
(phương pháp đầm nén tiêu chuẩn theo 22
xuống (cm)
TCN 333-06)
30 ≥0,98
30 đến 50 ≥0,95
Nếu nền thiên nhiên không đạt độ chặt yêu cầu như trên phải cầy xới lên, đập
vỡ và đầm đạt độ chặt yêu cầu.
Phải đảm bảo khu vực tác dụng của nền đường (khi không có tính toán đặc
biệt, khu vực này có thể lấy tới 80 cm kể từ dưới đáy áo đường trở xuống) luôn đạt
được các yêu cầu sau:
30 cm trên cùng phải đảm bảo sức chịu tải CBR tối thiểu bằng 8.
(CAS)
50 cm tiếp theo phải đảm bảo sức chịu tải CBR tối thiểu bằng 5.
Cần phải xử lý độ ẩm của vật liệu đắp trước khi tiến hành đắp các lớp cho nền
đường. Độ ẩm của vật liệu đắp càng gần độ ẩm tốt nhất càng tốt (từ 90% đến 110%
của độ ẩm tối ưu Wo). Nếu đất quá ẩm hoặc quá khô thì nhà thầu phải có các biện
pháp xử lý như phơi khô hoặc tưới thêm nước được Tư vấn giám sát chấp thuận để
đạt được độ ẩm tốt nhất của vật liệu đắp trong giới hạn cho phép trước khi đắp nền.
Tốt nhất nên dùng một loại vật liệu đồng nhất để đắp cho một đoạn nền đắp.
Nếu thiếu mà phải dùng hai loại dễ thấm nước và khó thấm nước để đắp thì phải hết
sức chú ý đến công tác thoát nước của vật liệu. Không được dùng đất khó thoát nước
bịt kín đường thoát nước lớp đất dễ thoát nước.
Khi thi công đắp các đoạn tiếp giáp với các công trình nhân tạo (cầu, cống,
tường chắn…) phải rải và đầm nén từng lớp dần từ dưới lên với bề dày lớp đầm nén
chỉ nên từ 10 cm đến 20 cm (kể cả khi dùng lu nặng). Nếu dùng dụng cụ đầm nén
nhỏ, bề dày lớp đầm nén chỉ nên dưới 10 cm. Không được để lọt bất kì vùng nào
không được đầm nén kể cả các vùng sát thành vách công trình. Tại các vùng sát
thành vách công trình phải dùng đầm bản nặng lớn hơn 100 kN hoặc mở rộng diện
thi công sau mố để đủ diện thi công cho máy đầm nén nặng hoạt động;
3.12. Hoàn thiện nền đường và mái dốc
(a) Bề mặt nền đắp sẽ được hoàn thiện theo đúng các yêu cầu sau :
+ Trước khi thi công, các công trình nằm bên dưới phạm vi thi công nền
thượng phải được hoàn thiện (cống, hệ thống thoát nước, đường hầm, hệ thống
tuynen kỹ thuật và các công trình khác). Công tác thi công lớp nền thượng sẽ không
được tiến hành khi Tư vấn giám sát xác định rằng những hạng mục trước đó chưa
hoàn thiện.
+ Trong phạm vi đã được đã được thi công lớp nền thượng, các hạng mục tiếp
theo sẽ phải bố trí tiến hành thi công ngay. Trường hợp Nhà thầu chưa bố trí được, bề
mặt lớp nền thượng, đã được hoàn thiện, phải được bảo vệ và bảo dưỡng cho đến khi
có thể thi công được những hạng mục tiếp theo.
(CAS)
(b) Để đảm bảo chất lượng đầm nén vùng sát gần mặt ta luy, bề rộng đắp mỗi
lớp thân nền đường nên rộng hơn bề rộng thiết kế tương ứng mỗi bên 15cm đến
20cm.
(c) Trước khi tiến hành gia cố ta luy theo thiết kế phải hoàn thiện hình dạng
mái ta luy (về độ dốc và độ bằng phẳng), tiến hành đầm nén lại bề mặt ta luy bằng
đầm lăn với số lần đầm lăn từ 3 lần/điểm đến 4 lần/điểm và vệt đầm phải đè chồng
lên nhau 20cm.
(d) Cứ 20 m dài phải kiểm tra chất lượng hoàn thiện hình dạng mái ta luy tại
một mặt cắt ngang. Nếu độ dốc và độ bằng phẳng mái taluy chưa đạt yêu cầu thì phải
sửa chữa cho đạt trước khi tiến hành các giải pháp gia cố.
(e) Nếu mái ta luy đắp có phủ ngoài một tầng hữu cơ thì tầng phủ ngoài này
cũng phải rải và đầm nén từng lớp nằm ngang từ dưới chân ta luy lên dần đồng thời
với lớp đắp thân nền đường phía trong. Trong quá trình thi công, lớp phủ ngoài này
cũng phải được kiểm tra chất lượng như đối với đắp thân nền đường bên trong. Việc
hoàn thiện hình dạng mái ta luy và kiểm tra chất lượng hoàn thiện trong quá trình thi
công cũng yêu cầu như với các mái ta luy đắp đất khác.
(f) Việc thi công các kết cấu gia cố phòng hộ bề mặt ta luy nên được thực hiện
càng sớm càng tốt và phải được thực hiện đúng hồ sơ thiết kế về cấu tạo và về các
yêu cầu kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công
3.13. Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu
(a) Kiểm tra chất lượng vật liệu đắp theo khối lượng đắp cứ 10.000m3 làm thí
nghiệm 1 lần, mỗi lần lấy 3 mẫu (ngẫu nhiên) và tính trị số trung bình của 3 mẫu.
Những chỉ tiêu cần kiểm tra:
– Tỷ trọng hạt đất (D);
– Thành phần hạt;
(CAS)
– Trạng thái của đất, độ ẩm tự nhiên (W), giới hạn chảy (Wi), giới hạn dẻo
(Wp), chỉ số dẻo Ip;
– Dung trọng khô lớn nhất (gmax) và độ ẩm tốt nhất (Wo);
– Góc nội ma sát j, lực dính C;
– CBR hoặc mô đuyn đàn hồi (Eđh).
(b) Kiểm tra độ chặt đầm nén: Mỗi lớp đất đầm nén xong đều phải kiểm tra độ
chặt với mật độ ít nhất là hai vị trí trên 1000 m2, nếu không đủ 1000 m2 cũng phải
kiểm tra hai vị trí; khi cần có thể tăng thêm mật độ kiểm tra và chú trọng kiểm tra cả
độ chặt các vị trí gần mặt ta luy. Kết quả kiểm tra phải đạt trị số độ chặt K tối thiểu
qui định mục 3.6 tùy theo vị trí lớp đầm nén. Nếu chưa đạt thì phải tiếp tục đầm nén
hoặc xới lên rồi đầm nén lại cho chặt.
(c) Những phần của công trình cần lấp đất cần phải nghiệm thu, lập biên bản
trước khi lấp kín gồm:
– Nền móng tầng lọc và vật thoát nước
– Tầng lọc và vật thoát nước
– Thay đổi loại đất khi đắp nền
– Những biện pháp xử lý đảm bảo sự ổn định của nền (xử lý nước mặt, cát
chảy, hang hốc, ngầm…)
– Móng các bộ phận công trình trước khi xây, đổ bê tông…
– Chuẩn bị mỏ vật liệu trước khi bước vào khai thác.
– Những phần công trình bị gián đoạn thi công lâu ngày trước khi bắt đầu tiếp
tục thi công lại.
(CAS)
(d) Mọi mái taluy, hướng tuyến, cao độ, bề rộng nền đường v.v… đều phải
đúng, chính xác, phù hợp với bản vẽ thiết kế và qui trình kỹ thuật thi công, hoặc phù
hợp với những chỉ thị khác đã được chủ đầu tư và TVGS chấp thuận. Nếu có sai số
phải nằm trong giới hạn cho phép như quy định ở mục 3.1.3
Các qui định trên đây áp dụng cho các đoạn đường hai làn xe, các đoạn đường
khác có trên hai làn xe chạy việc kiểm tra được phép nội suy.
Nhà thầu phải có những sửa chữa kịp thời và cần thiết nếu phát hiện ra những
sự sai khác trong quá trình thi công trước khi nghiệm thu.
3.14. Sai số hình học cho phép
1) Sai số bề rộng đỉnh nền không nhỏ hơn thiết kế, cứ 50m đo kiểm tra một
vị trí.
2) Sai số về độ dốc ngang và độ dốc siêu cao không quá ±0,3%, cứ 50m đo
một mặt cắt ngang bằng máy thuỷ bình.
3) Sai số độ dốc ta luy không được dốc hơn thiết kế (+10,*), cứ 20m đo một
vị trí bằng các loại máy đo đạc.
4) Sai số về vị trí trục tim tuyến, cứ 50m kiểm tra một điểm và các điểm TD,
TC…của đường cong.
5) Sai số cao độ trên mặt cắt dọc nằm trong khoảng -15mm đến +10mm
(hoặc -20 đến +10,**), cứ 50m đo 1 điểm tại trục tim tuyến.
6) Sai số độ bằng phẳng mặt mái taluy đo bằng khe hở lớn nhất dưới thước
3m đối với ta luy nền đắp là 30mm. Trên cùng một mặt cắt ngang, đặt thước 3m rà
liên tiếp trên mặt mái ta luy để phát hiện khe hở lớn nhất
4. Yêu cầu đối với công tác kiểm tra, nghiệm thu
(CAS)
41. Quy định về lấy mẫu vật liệu CPĐD phục vụ công tác kiểm tra nghiệm thu chất
lượng vật liệu và lớp móng CPĐD
41.1. Mật độ lấy mẫu, thí nghiệm được quy định trong Quy trình này là tối thiểu.
41.2. Để phục vụ công tác kiểm tra nghiệm thu, khối lượng tối thiểu lấy mẫu tại hiện
trường để thí nghiệm được quy định tại Bảng 3.
Bảng 3. Yêu cầu khối lượng tối thiểu lấy mẫu lấy tại hiện trường
Cỡ hạt danh định lớn nhất Dmax = 37,5 mm Dmax = 25 mm Dmax = 19 mm
Khối lượng mẫu tối thiểu 125 Kg 100 Kg 75 Kg
41.3. Mẫu thí nghiệm được lấy phải đại diện cho lô sản phẩm hoặc đoạn được thí
nghiệm, kiểm tra. Tuỳ thuộc vào mục đích kiểm tra và điều kiện cụ thể, việc lấy mẫu
có thể được thực hiện theo các phương thức khác nhau và tuân thủ các yêu cầu cơ
bản sau:
a) Khi lấy mẫu tại cửa xả, phải bảo đảm lấy trọn vẹn toàn bộ vật liệu xả ra, không
được để rơi vảy;
b) Khi lấy mẫu trên băng tải, phải lấy hết vật liệu trên toàn bộ mặt cắt ngang của
băng tải, đặc biệt chú ý lấy hết các hạt mịn;
c) Không lấy mẫu vật liệu tại cửa xả hoặc trên băng tải của dây truyền sản xuất khi
dây chuyền mới bắt đầu ca sản xuất, chưa ổn định;
d) Khi lấy mẫu vật liệu tại các đống chứa, với mỗi đống, gạt bỏ vật liệu phía trên thân
đống thành một mặt phẳng có kích thước không nhỏ hơn 50 cm x 50 cm và đào thành
hố vuông vắn sao cho đủ khối lượng vật liệu theo quy định thành một hố;
đ) Khi lấy vật liệu trên lớp móng đã rải, phải đào thành hố thẳng đứng và lấy hết toàn
bộ vật liệu theo chiều dày kết cấu.
42. Kiểm tra, nghiệm thu chất lượng vật liệu
Công tác kiểm tra, nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐD phải được tiến hành theo
các giai đoạn sau:
42.1. Giai đoạn kiểm tra phục vụ cho công tác chấp thuận nguồn cung cấp vật liệu
CPĐD cho công trình
(CAS)
a) Mẫu kiểm tra được lấy tại nguồn cung cấp, cứ 3000. m3 vật liệu cung cấp cho
công trình hoặc khi liên quan đến một trong các trường hợp sau, tiến hành lấy một
mẫu:
- Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho công trình;
- Có sự thay đổi nguồn cung cấp;
- Có sự thay đổi địa tầng khai thác của đá nguyên khai;
- Có sự thay đổi dây truyền nghiền sàng hoặc hàm nghiền hoặc cỡ sàng;
- Có sự bất thường về chất lượng vật liệu.
b) Vật liệu phải thoả mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu được quy định tại Bảng 1,
Bảng 2.
42.2. Giai đoạn kiểm tra phục vụ công tác nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐDD
được tập kết tại chân công trình để đưa vào sử dụng
a) Mẫu kiểm tra được lấy ở bãi chứa tại chân công trình, cứ 1000. m3 vật liệu lấy một
mẫu cho mỗi nguồn cung cấp hoặc khi có sự bất thường về chất lượng vật liệu.
b) Vật liệu phải thoả mòn tất cả các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu quy định tại Bảng 1, Bảng
2 và đồng thời thí nghiệm đầm nén trong phòng.
43. Kiểm tra trong quá trình thi công
Trong suốt quá trình thi công, đơn vị thi công phải thường xuyên tiến hành thí
nghiệm, kiểm tra các nội dung sau:
43.1. Độ ẩm, sự phân tầng của vật liệu CPĐD (quan sát bằng mắt và kiểm tra thành
phần hạt). Cứ 200m3 vật liệu CPĐD hoặc một ca thi công phải tiến hành lấy một
mẫu thí nghiệm thành phần hạt, độ ẩm.
43.2. Độ chặt lu lèn
a) Việc thí nghiệm thực hiện theo 'Quy trình kỹ thuật xác định dung trọng của đất
bằng phương pháp rót cát' 22 TCN 13-79 hoặc tiêu chuẩn AAHTO T191 và được
tiến hành tại mỗi lớp móng CPĐD đã thi công xong.
(CAS)
b) Đến giai đoạn cuối của quá trình lu lèn, phải thường xuyên thí nghiệm kiểm tra độ
chặt lu lèn để làm cơ sở kết thúc quá trình lu lèn. Cứ 800 m2 phải tiến hành thí
nghiệm độ chặt lu lèn tại một vị trí ngẫu nhiên.
43.3. Các yếu tố hình học, độ bằng phẳng
a) Cao độ, độ dốc ngang của bề mặt lớp móng được xác định dựa trên số liệu đo cao
độ tại tim và tại mép của mặt móng.
b) Chiều dày lớp móng được xác định dựa trên số liệu đo đạc cao độ trước và sau khi
thi công lớp móng tại các điểm tương ứng trên cùng một mặt cắt (khi cần thiết, tiến
hành đào hố để kiểm tra).
c) Bề rộng lớp móng được xác định bằng thước thép.
d) Độ bằng phẳng được đo bằng thước 3 m theo “Qui trình kỹ thuật đo độ bằng
phẳng mặt đường bằng thước dài 3 met”' 22 TCN 16-79. Khe hở lớn nhất dưới thước
được quy định tại Bảng 4.
đ) Mật độ kiểm tra và các yêu cầu cụ thể được quy định tại Bảng 4.
Bảng 4. Yêu cầu về kích thước hình học và độ bằng phẳng của lớp móng bằng CPĐD
TT Chỉ tiêu kiểm tra Giới hạn cho phép Mật độ kiểm tra
Móng dưới Móng trên
1 Cao độ -10 mm -5 mm Cứ 40 - 50 m với đoạn tuyến thẳng, 20 - 25 m với đoạn
tuyến cong bằng hoặc cong đứng đo một trắc ngang.
2 Độ dốc ngang +- 0,5 % +- 0,3 %
3 Chiều dày +- 10 mm +- 5 mm
4 Bề rộng - 50 mm - 50 mm
5 Độ bằng phẳng: khe hở lớn nhất dưới thước 3m: ≤ 10 mm; ≤ 5 mm Cứ 100 m đo tại
một vị trí.
e) Các số liệu thí nghiệm trên là cơ sở để tiến hành nghiệm thu công trình.
44. Kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi công
(CAS)
44.1. Đối với độ chặt lu lèn: cứ 7000. m2 hoặc 1 Km (với đường 2 làn xe) thí
nghiệm kiểm tra tại 2 vị trí ngẫu nhiên (trường hợp rải bằng máy san, kiểm tra tại 3
vị trí ngẫu nhiên).
44.2. Đối với các yếu tố hình học, độ bằng phẳng: mật độ kiểm tra bằng 20 % khối
lượng quy định tại khoản 43.3..
KT. Bộ trưởng-Thứ trưởng - Nguyễn Việt Tiến
phụ lục A
Chỉ dẫn lựa chọn trị số mô đun đàn hồi tính toán của vật liệu CPĐD
Khi thiết kế áo đường mềm theo 'Quy trình thiết kế áo đường mềm 22TCN 211-93,
có thể lấy trị số mô đun đàn hồi tính toán của vật liệu CPĐD như sau:
CPĐD loại I: 2500 <= Ett <= 3000 daN/cm2;
CPĐD loại II: 2000 <= Ett < 2500 daN/cm2.
II.5. Quy trình giám sát thi công lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn (cốp pha).
1. Thi công cốp pha
a. Yêu cầu về cốp pha
- Cốp pha đà giáo được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp,
không gây khó khăn cho việc lắp đặt cốt thép và thi công bê tông.
- Cốp pha được ghép kín khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê
tông, đồng thời bảo vệ được bê tông khỏi ảnh hưởng của ngoại cảnh.
- Cốp pha được thi công và lắp dựng đảm bảo được hình dạng và kích thước của kết
cấu theo yêu cầu thiết kế.
- Lắp dựng cốp pha theo chỉ dẫn của các nhà chế tạo (ở công trình này, nhà thầu sử
dụng các loại cốp pha và đà giáo chế tạo sẵn và đồng bộ).
- Sử dụng cốp pha gỗ cho các kết cấu phức tạp và để làm cầu công tác.
b. Thiết kế cốp pha và đà giáo
- Căn cứ vào các đặc tính của kết cấu của công trình, chọn ván khuôn là loại cốp pha
thép định hình do Liên doanh cốp pha thép Việt Trung sản xuất. Đây là loại cốp pha
phong phú về chủng loại kích thước, đáp ứng mọi kích thước của kết cấu, cốp pha
thép định hình này có các phụ tùng đồng bộ như: kép khóa, thanh nẹp .... giúp lắp
dựng dễ dàng, nhanh chóng.
(CAS)
- Cây chống cốp pha dùng loại cây chống bằng ống thép. Loại này kèm theo chốt và
ren điều chỉnh độ cao từ 2,7 - 4,2m.
- Giằng cây chống bằng thép ống, liên kết bằng khóa tai xoay được theo mọi chiều.
- Bố trí cửa thoát bẩn để vệ sinh cốp pha trước khi đổ bê tông khóa tai xoay được
theo mọi chiều.
- Bố trí cửa thoát bẩn để vệ sinh cốp pha trước khi đổ bê tông.
c. Lắp dựng cốp pha
- Bề mặt cốp pha thép được quét dầu chống dính trước khi lắp dựng.
- Lắp dựng cốp pha theo sơ đồ thiết kế thi công đã được duyệt và theo bản hướng dẫn
của các nhà chế tạo.
- Trước khi lắp dựng cốp pha, dùng máy trắc đạc xác định và vạch kích thước kết cấu
sẽ thi công lên kết cấu có sẵn nhằm phục vụ công việc lắp dựng cốp pha cũng như
việc kiểm tra được dễ dàng.
- Ở kết cấu có cốt thép trước thì nghiệm thu cốt thép xong mới lắp cốp pha.
- Đặt con kê bằng bê tông để giữ cốt thép ở đúng vị trí thiết kế đồng thời đảm bảo lớp
bảo vệ của bê tông.
d. Nghiệm thu cốp pha
Cốp pha sau khi đã lắp dựng xong được kiểm tra như sau:
- Hình dạng và kích thước: kiểm tra bằng thước thép và quả dọi thấy phù hợp với kết
cầu của thiết kế.
- Độ phẳng giữa các tấm ghép nối, bằng thước thép thấy không gồ ghề quá 3mm.
- Độ kín khít giữa các tấm bằng mắt thấy không thể mất nước xi măng khi đổ và đầm
bê tông.
- Vật chôn ngầm: Đầy đủ theo thiết kế, đúng vị trí.
- Chống dính: phủ kín đầu lên mặt cốp pha thép và tưới nước cho ván khuôn gỗ trước
khi đổ bê tông.
- Vệ sinh bên trong cốp pha: không còn bùn rác và các chất bẩn.
- Cử người trực tiếp theo dõi sự biến dạng của cốp pha trong thời gian đổ bê tông.
2. Tháo dỡ cốp pha
Thời gian tháo dỡ cốp pha là:
Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ ván khuôn đà giáo chịu lực (% R28) khi chưa
chất tải.
Tên gọi kết Mác XM Cường Nhiệt độ trung bình hàng
cấu công trình độ phải ngày (0C)
đạt 15o 20o 25o 30o
được
Thời gian tối thiểu để tháo
để tháo
ván khuôn
(CAS)
Bản hay vòm có khẩu độ <2m M250#  M300# 50 10 8 7 6

Bản hay vòm có khẩu độ từ 2-
8m. Cột chống và ván đáy của M250#  M300# 70 16 14 11 9
dầm có nhịp từ 8m trở xuống
Cột chống, ván khuôn đáy ô
bản, vòm, dầm có khẩu độ > M250#  M300# 100 30 28 26 22
8m
Thời gian tháo dỡ ván khuôn thành đứng (ngày):

Loại xi măng Mác bê tông Nhiệt độ trung bình hàng ngày
(kg/cm2) ngày (oC)
15o 20o 25o 30o
Xi măng thường Trên 200 2 1,5 1 1
- Khi tháo dỡ cốp pha không gây chấn động mạnh làm hư hại đến kết cấu bê
tông.
- Vừa tháo dỡ cốp pha vừa theo dõi tình trạng của cốp pha và của kết cấu.
- Cốp pha tháo dỡ đến đâu, vệ sinh sạch sẽ và xếp vào vị trí qui định đến đó.
- Quá trình tháo dỡ côppha, và gia tải lên từng bộ phận kết cấu của công trình
phải tuân thủ theo đúng TCVN 4453-1995.
II.6. Quy trình giám sát thi công gia công và lắp dựng cốt thép.
1. Yêu cầu chung:
- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải phù hợp với bản vẽ thiết kế.
- Cốt thép sử dụng trong công trình phải đảm bảo các tĩnh năng kỹ thuật qui
định trong tiêu chuẩn về cốt thép theo chỉ định của thiết kế.
- Cốt thép được gia công tại xưởng cốt thép tại công trường, thép được vận
chuyển tới công trường theo tiến độ thi công cụ thể.
- Trình Tư vấn QLDA và TVGS về mẫu mã, chủng loại, khối lượng và các
chứng chỉ kỹ thuật về thép đưa về công trường.
2. Cắt và uốn cốt thép
- Cốt thép được gia công cắt uốn bằng phương pháp nguội, dùng máy cắt và
máy uốn.
- Trước khi cắt thanh, cán bộ kỹ thuật lập sơ đồ cắt thanh, sơ đồ mối nối theo
đúng quy phạm, kích thước thanh theo đúng thiết kế.
- Nắn thẳng và đánh sạch mặt cốt thép trước khi cắt thanh.
- Trước khi uốn thép, cần làm vật gá trên bàn uốn hoặc đánh dấu điểm uốn trên
thanh thép để đảm bảo uốn chính xác.
(CAS)
- Độ sai lệch của cốt thép đã gia công.

- Sai lệch vị trí của cốt thép phải đảm bảo theo đúng TCVN 4453-1995:
o Sai lệch kích thước theo chiều dài   20 mm trên toàn bộ thanh.
o Sai lệch vị trí điểm uốn   20mm
o Sai lệch góc uốn  3O.
o Sai lệch kích thước móc uốn bằng độ dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép.
- Cốt thép sau khi gia công, bó thành từng bó theo các chủng loại riêng, xếp trên
sàn cao chống rỉ và có đánh số để phân biệt.
3. Nối buộc và hàn cốt thép
- Phải có chứng chỉ về mối hàn cho từng loại cốt thép.
- Phải tuân thủ đúng theo thiết kế đã qui định về vị trí nối buộc, nối hàn. Các
mối hàn phải đảm bảo đủ chiều dài, chiều cao đường hàn, vật liệu hàn theo đúng yêu
cầu của thiết kế và TCVN 4453-1995.
- Cốt thép sau khi gia công tại công trường được chia thành lô theo chủng loại
để tránh nhầm lẫn.
- Vận chuyển cốt thép bằng xe chuyên dụng có bộ giá đỡ để tránh được biến
dạng cho thép.
4. Lắp dựng cốt thép
- Các bộ phận cốt thép lắp dựng trước không làm trở ngại cho các bộ phận lắp
dựng sau.
- Dùng các bộ gá bằng gỗ thanh để ổn định cốt thép chống biến dạng trong quá
trình lắp dựng và đổ bê tông.
- Con kê cốt thép được đúc sẵn bằng bê tông mác cao. Vị trí đặt con kê cần
thích hợp với mật độ thép nhưng cự ly không lớn hơn 1m. Sai lệch chiều dày lớp bê
tông bảo vệ so với thiết kế không quá 3mm đối với lớp dày < 15 mm và không quá
5mm đối với lớp dày > 15mm.
- Liên kết các khung cốt thép khi lắp dựng được thực hiện như sau:
o Số lượng mối nối buộc (hay hàn đính) không nhỏ hơn 50% số điểm giao
nhau và được buộc theo thứ tự xen kẽ.
o Các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc (hay hàn đính) 100%
trong mọi trường hợp.
- Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng:
- Sai lệch khoảng cách giữa các thanh chịu lực:
o Cột dầm:  10mm
o Bản, tường:  20mm
- Sai lệch khoảng cách giữa các hàng cốt thép (theo chiều cao):
o Dầm:  5mm
(CAS)
o Bản (có độ dày < 100):  3mm

- Sai lệch về khoảng cách cốt thép đai:
o Dầm, cột  10mm
- Sai lệch cục bộ của chiều dày lớp bê tông bảo vệ:
o Móng:  10mm
o Cột, dầm, tường thang máy  5mm
o Bản sàn:  3mm
- Sai lệch vị trí cốt đai:  10mm
- Khi lắp đặt xong cốt thép ở các tấm đan mỏng cần phải dùng cầu công tác làm
đường đi để tránh người đi lại trên cốt thép làm sai lệch vị trí và biến hình. Cốt thép
còn thừa ra ngoài phạm vi đổ bê tông phải dùng thanh ngang cố định lại, để tránh
rung động làm lệch vị trí của cốt thép.
- Ở kết cấu cốp pha ghép thì nghiệm thu cốp pha xong mới lắp dựng cốt thép
- Quá trình thi công cốt thép dùng máy kinh vĩ, thuỷ bình, thước thép để kiểm
tra và cán chỉnh.
5. Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép
- Chủng loại, đường kính cốt thép: được đo bằng thước kẹp cơ khí, yêu cầu
đồng đều và đúng tiết diện.
- Trước khi gia công thử mẫu theo TCVN 197 : 2002 và TCVN 198-85.
- Bề mặt thanh thép kiểm tra bằng thước thép, yêu cầu sạch sẽ, không bị giảm
tiết diện cục bộ.
- Gia công cắt và uốn theo qui trình gia công nguôi.
- Sai lệch kích thước được đo bằng thước, yêu cầu không vượt quá các trị số
nêu trong điểm b của mục này (mục thi công cốt thép).
- Nối buộc cốt thép được đo bằng thước, độ dài đoạn ống nối chồng  30D
- Lắp dựng cốt thép đo bằng thước, độ sai lệch về vị trí cốt thép không quá trị
số nêu ở điểm d của mục này.
- Thép chờ và chi tiết đặt sẵn đủ và đúng vị trí.
- Con kê đo bằng thước, đảm bảo các trị số đã nêu ở điểm d của mục này.
- Chiều dày lớp bê tông bảo vệ đo bằng thước đảm bảo như đã nêu ở điểm d của
mục này.
- Công tác nghiệm thu cốt thép được thực hiện xong trước khi đổ bê tông.
- Nghiệm thu cốt thép phải lập thành biên bản trong đó có ghi số các bản vẽ thi
công, các sai số so với thiết kế (nếu có) đánh giá chất lượng công tác cốt thép. Thành
phần nghiệm thu gồm bên A, bên B và đơn vị thiết kế.
II.7. Quy trình giám sát thi công công tác bê tông.
1. Vật liệu bê tông
(CAS)
- Bê tông trước khi đưa vào sử dụng cho công trình phải có đầy đủ các chứng chỉ
như: chứng chỉ về cát, đá, xi măng, cấp phối, các đặc tính của phụ gia ... đạt các yêu
cầu về kỹ thuật và yêu cầu của thiết kế trình Tư vấn QLDA và TVGS.
- Độ sụt của hỗn hợp bê tông phải được xác định phù hợp với điều kiện chế tạo hỗn
hợp bê tông, phương tiện vận chuyển, thiết bị đầm, mức độ bố trí cốt thép trong kết
cấu, kích thước kết cấu, tính chất công trình, điều kiện khí hậu ....
- Cân đong từng thành phần vật liệu để pha trộn hỗn hợp bê tông theo cấp phối đã
được xác định thông qua một Phòng thí nghiệm có chức năng.
- Lập phiếu đổ bê tông cho từng đợt đổ ghi rõ ngày tháng thực hiện, cấp phối qui
định, khối lượng vật liệu cân đong cho mỗi mẻ trộn để tiện theo dõi và kiểm tra chất
lượng khi cần thiết. Riêng thi công bằng bê tông thương phẩm thì bê tông thương
phẩm phải có chứng nhận chất lượng của nhà máy sản xuất bê tông.
a. Xi măng:
- Sử dụng xi măng poóc lăng, thoả mãn quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng và chỉ
dẫn kỹ thuật.
- Tiến hành kiểm tra xi măng vào các thời điểm:
o Khi chuyển về công trường có chứng chỉ chất lượng lô xi măng của nhà
máy sản xuất.
o Khi có nghi ngờ chất lượng, phải có biện pháp kiểm tra để kịp xử lý kịp
thời.
o Lưu kho không quá 2 tháng kể từ khi sản xuất.
o Thiết kế thành phần vữa bê tông theo qui định
- Bảo quản xi măng trong kho kín.
o Các bao đựng xi măng phải kín, không rách, thủng
o Ngày, tháng năm sản xuất, số hiệu xi măng phải được đề rõ ràng trên các
bao, hoặc có giấy chứng nhận của nhà máy.
b. Cát:
- Cát dùng để sản xuất bê tông thoả mãn yêu cầu của các quy chuẩn, tiêu chuẩn
áp dụng và chỉ dẫn kỹ thuật.
- Chỉ sử dụng cát sông, không dùng cát biển.
- Trong cát không cho phép lẫn những hạt sỏi và đá dăm có kích thước lớn hơn
10mm
- Bãi chứa cát có nền sạch sẽ và khô ráo
c. Đá dăm, sỏi:
- Đá dăm sử dụng cho vữa bê tông thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật của các quy
chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng và chỉ dẫn kỹ thuật.
- Kích thước đá dăm phù hợp các qui định sau:
o Có kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 1/2 chiều dày bản.
(CAS)
o Kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 3/4 khoảng cách thông thuỷ giữa
các thanh cốt thép hoặc 1/3 chiều dày nhỏ nhất của kết cấu.
o Kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 0,4 lần đường kính vòi bơm (đối
với sỏi) 0,33 lần đường kính vòi bơm (đối với đá dăm)
d. Nước:
- Nước để trộn vào bảo dưỡng bê tông đảm bảo các yêu cầu của quy chuẩn, tiêu
chuẩn áp dụng và chỉ dẫn kỹ thuật.
- Tuỳ thuộc vào lượng ngậm nước của cát, đá và điều kiện thi công bê tông mà
cho phép điều chỉnh lượng nước hoặc cấp phối cho hợp lý.
- Ở công trình này sẽ sử dụng nguồn nước sạch qua hệ thống nước giếng khoan
xử lý qua lọc và lắp làm nước thi công.
e. Phụ gia:
- Chỉ được dùng các loại phụ gia được Viện vật liệu xây dựng hoặc IBST xác
nhận các đặc tính kỹ thuật của chúng, là cơ quan Nhà nước được công nhận và sử
dụng phụ gia theo chỉ dẫn của nhà sản xuất, chỉ được dùng phụ gia khi được sự nhất
trí của chủ đầu tư và đơn vị thiết kế.
2. Thi công bê tông
a. Chọn thành phần bê tông:
- Tất cả các kết cấu bê tông của công trình trước khi trộn vữa, yêu cầu nhà thầu
gửi mẫu vật liệu tới phòng thí nghiệm (cơ quan được Nhà nước công nhận) để thiết
kế thành phần bê tông.
- Thiết kế thành phần bê tông đảm bảo:
o Sử dụng đúng vật liệu sẽ dùng để thi công.
o Độ sụt hỗn hợp vữa bê tông phù hợp tính chất công trình, hàm lượng cốt
thép, vận chuyển, phương pháp đổ vữa, thử theo quy chuẩn, tiêu chuẩn
áp dụng và chỉ dẫn kỹ thuật.
o Điều chỉnh thành phần vữa tại công trường .
o Nếu cốt liệu ẩm thì giảm bớt nước, giữ nguyên độ sụt.
o Khi cần tăng độ sụt thì cần tăng cả nước và xi măng để giữ nguyên tỷ lệ
N/XM
- Bê tông sẽ không được đưa vào công trình nếu chưa có sự phê duyệt về cấp
phối, thành phần vật liệu của tổ chức giám sát A.
b. Chế tạo hỗn hợp bê tông:
- Nếu bê tông được trộn bằng trạm trộn thì yêu cầu trạm trộn phải trình chứng
nhận kiểm định trạm của Cục tiêu chuẩn và đo lường chất lượng. Thời gian vận
chuyển đến chân công trình phải được tính toán kỹ, nếu trạm trộn ở xa, nhà thầu cần
có biện pháp kéo dài thời gian ninh kết của hỗn hợp vữa bê tông và phải trình duyệt
với TVGS.
- Với bê tông tự trộn tại hiện trường:
(CAS)
o Xi măng, cát, đá dăm theo khối lượng: dùng thùng tôn đã thẩm định khối
lượng, sai số khối lượng cho phép là  3%.
o Nước và phụ gia cân đong theo thể tích. Khi trộn vữa bằng máy trộn,
trên máy có gắn đồng hồ đo nước, chế độ tự động. Sai số theo qui phạm
là  1%.
c. Vận chuyển hỗn hợp bê tông:
- Thời gian lưu hỗn hợp bê tông (không có phụ gia kéo dài thời gian ninh kết)
trong quá trình vận chuyển có thể lấy các trị số sau:
o Nhiệt độ 20  30OC: thời gian 45 phút.
o Nhiệt độ > 30OC: thời gian 30 phút.
- Nếu là bê tông có phụ gia kéo dài thời gian ninh kết, cần có các kết luận của
các Phòng thí nghiệm có đủ chức năng về thời gian ninh kết của hỗn hợp vữa bê
tông.
d. Đổ và đầm bê tông:
- Việc thi công đổ bê tông phải tuân theo biện pháp thi công được duyệt và phải
đảm bảo các yêu cầu sau:
o Không làm xê dịch vị trí cốt thép, cốp pha, chiều dày lớp bê tông bảo vệ
cốt thép.
o Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha.
o Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo
thiết kế.
o Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ
không quá 1,5m. Dùng ống đổ bằng bạt gắn vào vòi của phễu đựng bê
tông khi thi công bê tông móng, cột. Nếu vị trí đỗ của xe ở quá xa, lại đổ
bằng biện pháp trút trực tiếp từ xe chở, cần có máng vận chuyển, độ dốc
tối đa của máng là 30o và không nhỏ hơn 15o.
- Khi đổ bê tông, đảm bảo:
o Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha, đà giáo và cốt thép, phát hiện và
xử lý kịp thời nếu xảy ra sự cố.
o Những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép đầm máy
thì kết hợp đầm thủ công.
o Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi trực tiếp và bê tông.
Nếu xảy ra bất trắc phải ngừng đổ bê tông trong thời gian quá 60 phút
đối với nhiệt độ >30oC và 90 phút đối với nhiệt độ từ 20 đến 30oC thì
phải đợi bê tông đạt cường độ >25 daN/cm2 mới được đổ tiếp và phải xử
lý bằng cách làm mặt nhám.
- Trong quá trình đổ bê tông phải tiến hành theo dõi liên tục hiện trạng của ván
khuôn, đà giáo, giằng, cột chống đỡ và vị trí cốt thép. Khi phát hiện thấy ván khuôn,
đà giáo, cột chống đỡ và cốt thép bị biến dạng hoặc thay đổi vị trí thì phải ngừng
(CAS)
ngay việc đổ bê tông, chỉnh đốn và gia cố lại cột chống, đà giáo cho đúng vị trí tránh
gây biến dạng tới các kết cấu hình học cần đổ bê tông.
- Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bới ánh nắng mặt trời
- Độ dày một lớp đổ bê tông như sau:
o Đầm bằng đầm dùi: 20cm  40cm
o Đầm mặt (cốt thép đơn: áp dụng cho sàn và tường) là: 20cm
- Đổ hỗn hợp bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đó, không được
đổ thành đống cao để tránh hiện tượng các hạt to của cốt liệu rơi dồn xuống chân
đống. Không được đổ hỗn hợp bê tông vào chỗ mà bê tông chưa được đầm chặt. Phải
phân chia phạm vi đầm và giao cho từng tổ phân công phụ trách để tránh tình trạng
đầm sót phải đầm lại. Chỉ được giao ca khi đã làm xong hỗn hợp bê tông đã đổ xuống
kết cấu.
o Đổ bê tông cột:
Tất cả cột đều chiều cao nhỏ hơn 4m nên sẽ được đổ liên tục hết chiều cao,
chiều dày một lớp đổ không quá 40cm.
o Đổ bê tông dầm, giằng, sàn:
Đổ bê tông dầm, giằng được tiến hành đồng thời với nhau và đổ liên tục cho
từng kết cấu. Nếu khối lượng thi công bê tông dầm sàn quá lớn, phải tuân thủ chặt
chẽ theo sơ đồ cấu tạo mạch ngừng được duyệt theo biện pháp thi công. Đổ bê tông
theo một hướng thống nhất, đổ giật lùi.
Đầm bê tông:
- Đầm bê tông đảm bảo sao cho sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không
bị rỗ.
- Thời gian đầm tại mỗi vị trí bảo đảm bê tông được đầm kỹ, khi vữa xi măng
nổi lên bề mặt và không còn có bọt khí nữa.
- Đối với đầm dùi, bước di chuyển đầm lấy bằng 1,5 bán kính tác dụng của đầm
và phải để dùi cắm sâu vào lớp bê tông đổ trước đó 10cm.
- Đối với đầm bàn để đầm bê tông sàn chuyển đầm sao cho vùng tác dụng của
vệt đầm sau trùm lên vệt đầm trước cách nó 10cm
- Ở các góc của kết cấu và các vị trí có mật độ thép lớn, kết hợp dùng đầm
thanh xọc kỹ vào kết cấu đảm bảo trãnh rỗ cho bê tông.
e. Bảo dưỡng bê tông:
- Sau khi đổ bê tông, mỗi kết cấu bê tông đều được giữ cho có độ ẩm cần thiết
để ninh đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại đến quá trình đóng rắn của bê
tông.
- Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm giảm chất
lượng bê tông. Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót dẫn đến sự hình
thành các khe nứt.
(CAS)
- Bảo dưỡng ban đầu (đối với bê tông sàn WC, bể, sàn mái).
o Sau khi đổ bê tông xong, dùng bao tải đã được làm ẩm phủ lên bể mặt bê
tông, (không tưới nước để tránh phá hoại bê tông).
o Bảo dưỡng bạn đầu kéo dài 5 tiếng (vào mùa hè) và 10 tiếng vào mùa
đông.
- Bảo dưỡng tiếp theo (đối với tất cả các kết cấu).
o Tiến hành ngày sau khi bảo dưỡng ban đầu kết thúc. Bảo dưỡng tiếp theo
trong 7 ngày bằng phương pháp phun nước sạch qua gương sen để tránh
sói lở mặt bê tông.
o Đối với sàn WC, sàn mái, đấy bể thì bảo dưỡng bằng ngâm nước xi
măng.
o Thời gian tưới nước dưỡng ẩm tiếp theo kéo dài trên 7 ngày đêm đến khi
bê tông đạt cường độ 50% R28.
o Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không được để bê tông khô trắng mặt.
f. Kiểm tra và nghiệm thu bê tông:
Kiểm tra hỗn hợp bê tông trộn trên công trường:
- Độ sụt theo quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng và chỉ dẫn kỹ thuật và thực hiện
ngay đối với mẻ trộn đầu tiên.
- Độ đồng nhất của bê tông: so sánh với mẫu của mẻ trộn khác, kiểm tra khi có
nghi ngờ.
- Độ chống thấm nước, cưòng độ nén, cường độ kéo khi uốn. Thử theo quy
chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng và chỉ dẫn kỹ thuật.
- Kích thước mẫu: 150x150x150
o Do vữa bê tông trộn trên công trường chỉ dùng cho kết cấu đơn chiếc,
nên số lượng mẫu thử lấy như sau:
o Với cầu thang bộ mỗi loại bê tông lấy 1 tổ mẫu 3 mẫu.
o Các kết cấu lẻ khác khi cần thiết kiểm tra thì lấy một tổ mẫu.
- Số lượng mẫu thử:
o Móng: Theo tiêu chuẩn tuỳ vào khối lượng bê tông đổ lấy số tổ mẫu, với
khối lượng ít hơn 20m3 một lần đổ thì lấy 01 tổ mẫu.
o Dầm, sàn một tầng: Theo tiêu chuẩn tuỳ vào khối lượng bê tông đổ lấy
số tổ mẫu, với khối lượng ít hơn 20m3 một lần đổ thì lấy 01 tổ mẫu.
- Thử tính chống thấm của bê tông: lấy 1 tổ mẫu.
- Thiết bị thiết kế thành phần cấp phối bê tông gồm có:
Bộ sàng tiêu chuẩn.
Cần sai số  1g, tỷ trọng kế, thiết bị xác định độ ẩm.
Các ống đong.
Thiết bị thử bê tông gồm:
(CAS)
o Côn thử độ sụt và thanh dầm.

o 16 khuôn kim loại để thử mẫu lập phương
o Bể mẫu 1,2m x 2m x 0,6 m để dưỡng hộ bê tông.
o Bay xẻng, chảo.
o Thước thép.
- Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép
mẫu đúc đảm bảo đạt giá trị trung bình của từng tổ mẫu không nhỏ hơn mác thiết kế
và không có mẫu nào trong các tổ mẫu có cường độ dưới 95% mác thiết kế.
Kiểm tra quá trình đổ, đầm và bảo dưỡng:
- Đo lường vật liệu, tỉ lệ nước, xi măng, kiểm tra bằng thiết bị đo lường tại hiện
trường .
- Thời gian trộn và thời gian vận chuyển (kiểm tra theo điểm C mục này, kiểm
tra mỗi lần đổ bê tông)
- Đầm bê tông: kiểm tra bằng mắt và theo dõi thời gian đầm, kiểm tra cho mỗi
lần đổ bê tông.
- Bảo dưỡng bê tông: kiểm tra bằng mắt theo điểm C mục này và kiểm tra cho
mỗi kết cấu.
- Kiểm tra bê tông đã đông cứng:
- Bề mặt kết cấu: kiểm tra bằng mắt, yêu cầu không có khuyết tật, áp dụng cho
từng kết cấu.
- Cường độ nén của bê tông: dùng súng bắn nẩy kiểm tra khi mẫu thử không
đạt cường độ.
- Kích thước kết cấu: kiểm tra bằng các phương tiện đo thích hợp, so sánh với
các trị số sau đây.
o Độ lệch của các mặt phẳng và đường giao của các mặt phẳng so với
đường thẳng đứng (trên toàn kết cấu).
- Ở móng 20mm
- Ở tường và cột 15 mm
- Ở khung: 10 mm
o Độ sai lệch của mặt bê tông so với mặt phẳng ngang (trên toàn bộ mặt
phẳng công trình): 20 mm
o Độ lệch trục theo chiều dài kết cấu:  20mm
o Độ lệch tiết diện ngang của bộ phận kết cấu:  8 mm
3. Giám sát công tác kéo căng cáp
Công tác chuẩn bị:
-Kiểm tra biện pháp thi công, tiến độ thi công của nhà thầu
(CAS)
- Kiểm tra chất lượng cốp pha, gông chống chi tiết ghép nối và các phụ kiện kèm
theo( tính đồng bộ của cốp pha)
- Kiểm tra vật liệu trước khi đưa vào sử dụng.
- Kiểm tra vị trí lấy dấu đường cáp trên ván khuôn
- Kiểm tra tim cừ để phân bố đều cáp theo thiết kế.
Công tác thi công:
- Kiểm tra vị trí tim trục cốp pha cừ.
- Kiểm tra bề mặt, độ kín khít cốp pha.
- Kiểm tra độ chắc, độ ổn định của cốp pha.
- Kiểm tra vệ sinh cốp pha, chiều dày lớp bảo vệ
- Kiểm tra luồn cáp, đường cáp gia công sẵn sẽ được nâng lên vị trí lắp đặt. (Chú ý
đặt các đường cáp đã gia công vào khung nâng một cách cẩn thận để tránh bị rơi hoặc
hư hại trong khi nâng.)
- Kiểm tra cao độ và vị trí của đường cáp theo đúng bản vẽ thiết kế được phê duyệt.
- Kiểm tra những vị trí giao nhau của các đường cáp theo phương ngang và phương
dọc, việc sắp xếp nhiều đường cáp phải được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo chất
lượng cừ.
- Kiểm tra toàn bộ đường cáp và đầu neo xem đã được đặt đúng vị trí. Thân neo và
đầu hộc nhựa được gắn cố định vào ván khuôn thành cốt pha theo như bản vẽ thiết
kế. Khuôn hộc đầu neo phải được bôi trơn trước khi đổ bê tông.
- Kiểm tra trục đường cáp và các vị trí đỡ trước khi đổ bêtông. Sửa chữa các chỗ hư
hỏng bằng băng dính và dây thép buộc
- Các công việc hoàn thiện:
+ Kiểm tra các lỗ bơm vữa được đặt tại tất cả các đầu neo kéo và đầu neo chết cho
công tác bơm vữa. Tất cả các vòi bơm vữa phải được đóng chặt ngay sau khi lắp đặt.
Tất cả các vòi này chỉ được mở ra trước khi bơm vữa.
+ Kiểm tra lại mọi chi tiết để đảm bảo chất lượng, sửa chữa các hư hỏng bằng băng
dính và dây thép buộc, điền vào mẫu “Lắp đặt cáp và kiểm tra trước khi đổ bê tông”.
(CAS)
+ Thường xuyên giám sát quá trình đổ bê tông. Quá trình đổ phải được thực hiện cẩn
thận tránh không làm hư hỏng ống chứa cáp do đầm rung gây ra đầm bê tông tại vị trí
đầu neo kéo và đầu neo chết phải được thực hiện cẩn thận để hạn chế lỗ rỗng trong
bê tông. Trong suốt quá trình đổ Bê tông, sẽ có người trực để kiểm tra và sửa chữa.
- Kiểm tra khi bê tông đạt tới cường độ quy định thì có thể tiến hành kéo căng cáp.
- Kiểm tra kết quả kéo căng đạt yêu cầu thì tiến hành cắt cáp.
II.8.Quy trình giám sát thi công công tác xây, trát.
1. Giám sát thi công xây gạch:
1.1. Các vấn đề chung:
- Vật liệu xây dựng được chuyển đến công trường theo yêu cầu tiến độ: cơ sở
dự trữ tại công trình là đủ dùng cho 2 ngày thi công, dự trữ ở công ty được 7 ngày.
- Vữa xây được trộn bằng máy trộn dung tích: 80L  120 L.
- Vận chuyển vật liệu lên cao bằng máy thăng tải hoặc cần trục tháp.
- Gạch xây là gạch nung loại 1 đúng kích thước tiêu chuẩn nhà nước, vuông
thẳng sắc cạnh, không có khuyết tật, đạt cường độ thiết kế.
1.2. Kỹ thuật thi công:
Vữa xây:
- Trước khi thi công, đơn vị thi công phải gửi mẫu vật liệu đến cơ quan có thẩm
quyền thiết kế tỉ lệ cấp phối pha trộn vữa.
- Dùng loại xô đã đúng theo khối lượng thể tích đã lập trong tỷ lệ cấp phối để
đong vật liệu.
- Vữa trộn bằng máy dung tích 120L, thời gian trộn lớn hơn 2 phút, tỷ lệ cấp
phối lấy theo phiếu thí nghiệm, mác vữa theo thiết kế. Vữa trộn đến đâu dùng ngay
tới đó. Không để vữa lâu quá 30 phút, vữa cú quá thời hạn không được dùng lại.
Định vị khối xây:
- Trước khi xây, dùng máy kinh vĩ xác định lưới tim trục, tim tuyến, cốt sàn rồi
vạch dấu kích thước khối xây (trừ lỗ cửa) lên trên mặt sàn (mặt móng) theo đúng
thiết kế.
- Xây bắt mỏ lại đầu các khối xây, lúc xây dừng 2 sợi dây căng 2 mép tường
(theo độ dày tường) để làm mốc đặt gạch.
- Quá trình xây dùng thước tầm, thước góc để kiểm tra độ thẳng đứng của khối
xây và dùng ni vô để hiệu chỉnh độ ngang bằng của các hàng gạch.
Kỹ thuật đặt gạch:
- Gạch được phun tưới nước trước khi xây 30 phút, đặt gạch theo đúng vạch dấu
và bám theo 2 dây mép. Gạch dính bụi, bùn bẩn mọc rêu mốc đều phải được làm
sạch trước khi xây.
(CAS)
- Đối với tường nhà, đặt gạch so le nhau 1 khoảng >1/4 chiều dài viên gạch và
cứ 3 hàng gạch dọc đặt 1 hàng gạch ngang (gọi là kiểu 3 dọc 1 ngang) bố trí 1 hàng
gạch ngang ở dưới cùng (chân) và trên cùng (đỉnh) của khối xây.
- Đối với tường bể thì đặt gạch theo kiểu chữ công.
- Ví trí đường gờ, mái đua, tường vượt mái sẽ bố trí gạch đặc không xây bằng
gạch rỗng.
- Chừa sẵn các lỗ, rãnh đặt đường ống theo đúng thiết kế.
- Không dùng gạch vỡ để xây.
- Mạch vữa không nhỏ quá 8mm, không lớn quá 15mm và không để trùng
mạch đứng, mạch vữa xây phải đầy.
Với bậc thang được tiến hành xây bậc thang theo thiết kế sau khi dỡ ván khuôn dầm
thang và bản thang.
Kiểm tra khối xây trong khi xây:
- Kiểm tra độ thẳng đứng của mặt bên và các góc của khối xây, cứ 0,5m theo
chiều cao tường một lần bằng thước tầm, thuỷ bình, thước góc, khi phát hiện độ
nghiên thì sửa ngay.
- Kiểm tra độ ngang bằng của từng hàng gạch bằng ni vô.
- Khi xây xong 1 khối xây, kiểm tra toàn thể về độ thẳng, phẳng của khối xây
một lần nữa, yêu cầu đạt được là: ngang bằng, đứng thẳng, góc vuông, mạch không
trùng, thành một khối đặc chắc.
Đà giáo phục vụ thi công:
- Khi xây tường đến độ cao 1,35m kể từ khi mặt sàn thì tiến hành bắc đà giáo để
thi công. Đà giáo thi công dùng loại đà giáo thép (loại định hình) có sàn thao tác
giằng .... và phụ tùng kèm theo.
Biện pháp ngăn ngừa đổ tường:
- Chèn đầy mạch vữa chỗ liên kết khối tường xây với khung bê tông cốt thép
(có đặt râu thép).
- Đối với tường dày 110mm không xây cao quá 1,5m trong một ca để cho vữa
khô ngày hôm sau mới được xây tiếp.
- Dùng bạt ni lông che chắn bảo vệ khối xây tường mới trong điều kiện thời tiết
xấu (có mưa).
2. Giám sát công tác trát:

Công tác trát được tiến hành bám đuổi theo các công tác xây lắp thô và theo quy
định.
a. Chuẩn bị:
- Vữa trát: được trộn tại công trường bằng máy trộn dung tích 80L  120L. Vận
chuyển vữa lên cao trong thùng bằng vận thăng.
(CAS)
- Trước khi pha trộn vữa thực hiện mẫu vật liệu đến phòng thí nghiệm thiết kế
thành phần vữa. Pha trộn vữa theo tỉ lệ ghi trong phiếu thí nghiệm.
- Mặt phẳng trát:
o Trước khi trát, bề mặt kết cấu được làm sạch bụi vữa, bẩn, mặt tường
trần gồ ghề được tẩy lồi, đắp lõm cho phẳng sau đó tưới ẩm.
o Trát thử một vài chỗ để xác định độ dính cần thiết (đối với trần, dầm, dạ
cầu thang)
o Chuẩn bị mặt phẳng trát: kiểm tra mặt phẳng sẽ trát, rồi dùng đinh đánh
dấu mặt chuẩn
o Cách đặt mốc để trát bằng vữa xi măng như sau:
o Cách góc trên trần và tường 20 cm đắp 2 mốc, chiều dày bằng chiều dày
lớp trát.
o Căng dây qua 2 mốc, khoảng cách 2 m đắp mốc, mốc chạm dây căng.
o Từ đó thả dọi, cách sàn 20 cm đắp mốc, mặt mốc chạm dây dọi, ở giữa
đắp hàng mốc trung gian, sau đó bắt đầu trát
b. Kỹ thuật trát:
- Lớp trát lót: lớp lót dày 13mm, khi trát không cần xoa nhẵn và phải khía bay,
lớp áo dày 7mm, khi trát dùng bàn xoa nhung nước xoa nhẵn.
- Khi trát, liên tục dùng thước tầm 3m áp sát mặt trái để kiểm tra mặt phẳng trát.
- Mỗi lớp trát phải phẳng, khi lớp lót se mới trát lớp áo, trường hợp lớp trước đã
khô thì cần phun ẩm trước khi trát lớp sau.
- Lọc vữa lọc qua sàng 3mm x 3mm đối với vữa trát lót và qua sàng lỗ 1,5 x
1,5mm đối với vữa trát lớp áo.
- Độ sụt vữa lấy bằng 60 đến 70mm
- Để tránh vết hoen ố, rạn nứt mặt trát, cần làm ẩm chỗ tiếp giáp của phần tường
trát trước khi trát phần tường sau.
- Để tạo độ phẳng của một mặt phẳng trát, phải làm các mốc trát trước.
- Riêng các chi tiết gạch hoa bê tông, chớp cầu thang sử dụng bằng bê tông chế
tạo tại xưởng chuyên ngành, lắp ráp tại hiện trường, sau đó trát nghiêng phần chỗ
ghép nối. Bên ngoài quét vôi theo thiết kế.
c. Nghiệm thu:
- Lớp vữa trát phải bám dính chắc vào kết cấu, không bị bong, kiểm tra bằng
cách gõ nhẹ lên mặt trát.
- Bề mặt vữa trát không được có vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ như các khuyết tật
khác như vữa cháy, vết rạn chân chim, vết hằn của dụng cụ trát....
- Góc, cành, gờ, tường, chân cửa, chỗ tiếp giáp với khuôn củ không gồ ghề
nham nhở.
(CAS)
- Các đường gờ cạnh sắc nét, góc vuông vức (được kiểm tra bằng thước vuông)
cạnh các ô cửa song song với nhau. Lớp trát ăn tận khuôn cửa, mặt trên của bậu cửa
có độ dốc theo thiết kế.
- Sau khi trát phải chú ý bảo vệ lớp trát, che mưa nắng trong 2  3 ngày đầu,
cân giữ cho lớp trát sau khi vừa ninh kết, tốt nhất là trong tuần lễ đầu.
- Độ sai lệch của bề mặt trát không quá các trị số sau:
o Độ phẳng: số chỗ lồi lõm 2 độ sâu vết lồi lõm < 3mm
o Độ sai lệch theo phương đứng của mặt tường < 10mm trên toàn bộ độ
cao (chiều rộng) phòng.
o Độ nghiêng của đường gờ < 5mm trên toàn bộ chiều cao kết cấu.
II.9. Quy trình giám sát thi công rải vải HDPE.
Thi công màng chống thấm HDPE phải thực hiện theo các bước sau để đảm
bảo chất lượng công trình và tiến độ thi công. Hạ Tầng Việt chuyên cung cấp và thi
công hàn màng chống thấm HDPE Việt Nam, thái Lan, Malaysia, Đài Loan cho các
công trình dự án chống thấm như bãi rác, hầm biogas, bãi thải xỉ, hồ nuôi trồng thủy
sản, hồ nuôi tôm
9.1 Công tác chuẩn bị trước khi thi công
9.1.1 Yêu cầu về vật liệu
Các cuộn màng chống thấm HDPE trước khi chuyển đến công trường phải có
đầy đủ các hồ sơ kỹ thuật sau:
– Bản khai ngày sản xuất;
– Các chứng chỉ xác nhận rằng: Tất cả các cuộn màng chống thấm được cung
cấp chỉ bởi một nhà cung cấp;
– Bản xác nhận không sử dụng polymer tái chế trong nhựa nền;
– Các chứng chỉ kiểm soát chất lượng phát hành bởi nhà sản xuất;
– Các báo cáo thí nghiệm của nhà sản xuất;
(CAS)
– Các kết quả thí nghiệm của các phòng thí nghiệm hợp chuẩn (làm tài liệu so
sánh với báo cáo thí nghiệm của nhà sản xuất) và các chứng chỉ xác nhận màng
chống thấm đạt yêu cầu sản phẩm;
– Bản hướng dẫn vận chuyển, giao hàng, bảo quản, bốc dỡ màng chống thấm;
– Bản hướng dẫn lắp đặt màng chống thấm;
– Lưu mẫu để rà xét.
9.1.2 Yêu cầu kỹ thuật trong công tác vận chuyển, bốc dỡ, bảo quản màng
chống thấm tại công trường:
– Phải sử dụng các phương tiện chuyên dụng để vận chuyển màng chống thấm
từ kho trữ, nơi sản xuất đến công trường nhằm tránh các hư hại do tác động cơ học và
thời tiết.
– Tại công trường phải sử dụng các thiết bị phù hợp để di chuyển các cuộn
màng chống thấm từ nơi tập kết đến vị trí lắp đặt bảo đảm không làm hư hại mặt
bằng, không làm thủng rách các cuộn màng chống thấm. Không cho phép kéo lê các
cuộn màng chống thấm trên mặt đất mà phải dùng con lăn.
– Các thiết bị bốc dỡ không được phép sử dụng cáp thép mà phải dùng cáp
mềm dạng băng vải.
– Nơi tập kết các cuộn màng chống thấm tại công trường phải được lựa chọn
kỹ lưỡng và che phủ tránh mưa, nắng, tránh xa khu vực có nguy cơ cháy nổ, kho
chứa dầu, mỡ, bụi bẩn, bùn nước… và thuận tiện cho việc chuyên chở tới vị trí lắp
đặt.
– Không chồng các cuộn màng chống thấm quá 3 tầng.
9.1.3 Yêu cầu kỹ thuật đối với các thiết bị thi công, các thiết bị phục vụ cho
công tác nghiệm thu tại hiện trường:
9.1.3.1 Các sơ đồ hàn nối:
(CAS)
1. a) Đường hàn kép
CHÚ DẪN:
1 – đường hàn;
2 – kênh khí;
0.1m đến 0.15m là khoảng cách chồng mí.
1. Đường hàn đùn
CHÚ DẪN:
1 – đường hàn đùn;
2 – tấm màng phía trên;
3 – tấm màng phía dưới;
0.075m đến 0.1m là khoảng cách chồng mí.
9.1.3.2 Yêu cầu đối với các thiết bị thi công:
Các thiết bị thi công bao gồm: Máy hàn kép, máy hàn đùn, máy thổi khí nóng,
máy mài và các thiết bị, dụng cụ phụ trợ… tất cả các loại máy này phải được kiểm
định và dán tem chất lượng của các cơ quan chức năng.
– Máy hàn kép (hay còn gọi là máy hàn nêm nóng) phải có đồng hồ đo và
khống chế nhiệt độ hàn, áp lực nén và tốc độ hàn. Đường hàn phải bảo đảm kênh khí
thông suốt giúp cho việc nghiệm thu bằng thí nghiệm áp lực khí được dễ dàng. Mặt
cắt ngang đường hàn kép trình bày ở hình 13.
– Máy hàn đùn phải có đồng hồ đo và khống chế nhiệt độ tại đầu đùn. Mặt cắt
ngang đường hàn đùn trình bày ở hình 14.
(CAS)
– Đơn vị thi công phải có đủ máy dự phòng và phụ tùng thay thế để bảo đảm
tính liên tục trong quá trình thi công nhằm đáp ứng được kế hoạch và tiến độ trong
quá trình thi công.
9.1.3.3 Các thiết bị phục vụ thi công:
Các thiết bị phục vụ thi công: bao gồm hệ thống chiếu sáng, các thiết bị nâng,
di chuyển, rải màng, máy phát điện… không được phép sử dụng bánh xích mà phải
thay bằng bánh lốp cao su. Các thiết bị này phải được trang bị các phương tiện phòng
chữa cháy và có biện pháp phòng ngừa dầu mỡ rò rỉ lên bề mặt màng chống thấm.
9.1.3.4 Các dụng cụ, vật tư cần phải có trong quá trình thi công:
Bao gồm: Cọc tre hoặc gỗ, bao tải cát, thang dây, thước đo, dao kéo, vật mẫu
để đánh dấu khoảng cách chồng mí, bút sơn trắng (thường dùng bút xoá), các dụng
cụ để kéo như puller, kìm, dây thừng, các dụng cụ để vệ sinh bề mặt màng chống
thấm: vải mềm, miếng xốp…
9.1.3.5 Các thiết bị thí nghiệm hiện trường:
Bao gồm:
– Máy kéo xách tay để kiểm tra chất lượng mối hàn thử từ đó lựa chọn các
thông số kỹ thuật cho các máy hàn đối với từng ca làm việc gồm: nhiệt độ hàn, áp
lực nén và tốc độ hàn. Yêu cầu kỹ thuật của máy kéo xách tay: lực kéo tối thiểu là
1200 N và đường hành trình của ngàm kẹp di động ≥ 50cm.
– Thiết bị thí nghiệm chân không, thiết bị thí nghiệm áp lực khí, thiết bị thí
nghiệm tia lửa điện phục vụ cho quá trình nghiệm thu tại hiện trường phải được kiểm
định và dán tem chất lượng của các cơ quan chức năng.
– Khuôn cắt mẫu.
9.2 Các bước trong quá trình thi công
9.2.1 Công tác nghiệm thu bề mặt trước khi rải màng
(CAS)
Bao gồm nghiệm thu bề mặt và rãnh neo:
1. a) Bề mặt trước khi rải màng phải đạt các yêu cầu kỹ thuật sau:
– Phẳng, nhẵn, chắc (đầm, nén, lu, lèn đúng yêu cầu kỹ thuật) và không đọng
nước.
– Phải dọn sạch cành, rễ cây, đá, gạch vụn và các hạt, mẩu, miếng vật liệu
khác có nguy cơ gây hại cho màng chống thấm.
– Tại các vị trí thay đổi độ cao phải bo tròn tối thiểu đến bán kính 0.154m.
1. b) Rãnh neo:
– Ngoại trừ trường hợp đặc biệt theo yêu cầu thiết kế, hình dạng và kích thước
rãnh neo phải thi công như hình 15.
– Mép của rãnh neo tiếp xúc với màng chống thấm phải được bo tròn để tránh
làm rách màng khi bị kéo căng.
– Lắp đặt màng chống thấm đến đâu phải đổ đất vào rãnh neo đến đó để tránh
phải bắc cầu qua rãnh neo.
– Đất đổ vào rãnh neo phải đầm chặt với K ≥ 0.95.
9.2.2 Các bước chuẩn bị các tấm màng (panel) trước khi lắp đặt
– Chọn một khoảng đất phẳng, nhẵn, đủ rộng (có thể mở được 40m đến 50m
theo chiều dài cuộn màng chống thấm) gần vị trí lắp đặt để tập kết các cuộn màng
chống thấm và làm nơi chế tạo các tấm panel lắp đặt.
– Từ hiện trường chọn vị trí lắp đặt tấm màng đầu tiên (ký hiệu P1) và xác
định hướng lắp đặt các tấm tiếp theo (P2, P3,….), thường chọn hướng xuôi theo
chiều gió hoặc theo chiều kim đồng hồ.
– Dùng thước dây đo và ghi khoảng cách giữa các điểm giới hạn của từng tấm.
Tại các điểm giới hạn phải chôn cột mốc hoặc cắm cọc tiêu ghi rõ vị trí từng tấm.
(CAS)
– Vẽ sơ đồ lắp đặt trên nhật ký thi công bao gồm thứ tự lắp đặt, vị trí và kích
thước từng tấm (đánh theo thứ tự P1, P2, P3,…).
– Số liệu đo đạc từ hiện trường được chuyển về nơi tập kết và chế tạo các tấm
panel. Tại đây một nhóm công nhân mở các cuộn màng chống thấm nguyên vẹn ra,
tiến hành đo, cắt thành các panel tương ứng. Sau khi chế tạo xong, Các panel này
được cuộn, buộc lại và dùng bút sơn trắng (bút xoá) để ghi các dữ liệu trực tiếp lên
bề mặt từng cuộn. Thí dụ: “Tấm P1 – Dài x rộng: 45 x7(m) – Vị trí lắp đặt: K1”. Các
panel này được xếp theo thứ tự lắp đặt, thành từng đống nhỏ tương đương với khối
lượng mỗi lần chở của xe chuyên dụng trong khi chờ vận chuyển tới vị trí lắp đặt
ngoài công trường.
9.2.3 Lắp đặt (trải màng)
1. a) Nguyên tắc chung:
– Trải màng trên mái dốc:
Chiều dọc của các tấm panel phải trải song song với hướng mái dốc, tức là các
đường hàn nối giữa các tấm với nhau cũng song song với hướng mái dốc. Độ dài mỗi
tấm panel phải cách chân khay ít nhất là 2m. Xem hình 16
– Trải màng trên mặt phẳng:
Theo hướng bất kỳ, song phải tính toán sao cho tổng độ dài các đường hàn nối
là ngắn nhất.
– Tại các góc: Trải màng theo hình 16
CHÚ DẪN:
a – rãnh neo;
b – đường chân khay
1. b) Khoảng cách chồng mí:
(CAS)
Sản phẩm xuất xưởng của một số hãng sản xuất màng chống thấm HDPE có
đánh dấu sẵn khoảng cách chồng mí bằng vạch màu trắng, rất thuận tiện cho người
lắp đặt. Đối với những sản phẩm không được đánh dấu sẵn khoảng cách chồng mí thì
dùng vật mẫu để đánh dấu. Khoảng cách chồng mí giữa các tấm màng phụ thuộc vào
yêu cầu của từng loại máy hàn, thường từ 100mm đến 150mm. Ví dụ: máy hàn
Demtech do Mỹ sản xuất yêu cầu khoảng cách chồng mí từ 100mm đến 120mm.
1. c) Nội dung mẫu báo cáo lắp đặt hàng ngày
Tên dự án:………………………………. Phụ trách công trường:

………………………………………………
Vị trí lắp đặt:……………………………. Dạng vật liệu: HDPE Nhẵn:

……….. Nhám:…………
Phụ trách lắp đặt:…………………….. Chiều dày màng :

………………………………………………..
Thời gian:

……..giờ,ngày………..tháng………..năm……………
9.2.4 Các yêu cầu kỹ thuật khi hàn nối
9.2.4.1 Hàn thử:
1. a) Đối với máy hàn kép:
– Ngay tại công trường cắt 2 tấm dài 5m, rộng 0,3m vệ sinh sạch sẽ. Chọn các
thông số cho máy hàn gồm: nhiệt độ, tốc độ và áp lực nén. Khởi động và chờ cho
máy ổn định tiến hành hàn 2 tấm đã được chuẩn bị sẵn với nhau, ta được mẫu hàn
thử. Sau khi mẫu nguội loại bỏ hai đầu mẫu, dùng khuôn hoặc các dụng cụ đo cắt
(Thước, êke, dao kéo) chế tạo 10 mẫu thử mỗi mẫu có kích thước: rộng 0.025m dài
0.15m.
– Lấy 5 mẫu thử độ bền kháng kéo và 5 mẫu thử độ bền kháng bóc trên máy
kéo xách tay ngay tại công trường.
(CAS)
– Đem giá trị trung bình của mỗi dạng thử so sánh với bảng1. Nếu độ bền
kháng kéo và độ bền kháng bóc bằng hoặc lớn hơn giá trị cho trong bảng thì xem như
mối hàn đạt yêu cầu và lấy các thông số đã chọn(nhiệt độ, tốc độ và áp lực nén) cho
các máy hàn của ca hàn hôm đó và các thông số này được duy trì cho đến lần hàn thử
tiếp theo. Nếu không đạt thì điều chỉnh lại các thông số cho máy hàn và hàn thử mẫu
mới.
1. b) Đối với máy hàn đùn:
Làm tương tự như máy hàn kép, nhưng độ dài đường hàn là 1m.
Bảng 1 – Độ bền của mối hàn theo tiêu chuẩn ASTM – D 4437
Độ bền kháng kéo Độ bền kháng bóc
Hàn đùn
Độ dày Hàn kép Hàn đùn Hàn kép
Tên sản phẩm kN/m
kN/m (PPI) kN/m (PPI) kN/m (PPI)
m (PPI)
Màng HDPE nhẵn 2 mặt 1.0*10-3 14.1 (81) 14.1 (81) 9.1 (91) 11.4 (65)
Màng HDPE nhám 2 mặt 1.0*10-3 9.8 (56) 9.8 (56) 8.4 (48) 8.4 (48)
1. c) Tần suất hàn thử:
(CAS)
Tần suất hàn thử ít nhất 2 lần trong ngày: lần1 vào lúc bắt đầu làm việc, lần 2
vào giữa ca, hoặc khi nhiệt độ môi trường thay đổi quá 10oC so với lần hàn thử trước
đó.
9.2.4.2 Hàn đại trà:
1. a) Chỉ dẫn chung
– Tuỳ thuộc vào qui mô công trường mà bố trí số lượng máy hàn. Mỗi máy
hàn có ít nhất 3 công nhân phục vụ trong đó có 1 thợ hàn, 1 vệ sinh diện tích hàn và 1
phụ trách điện.
– Cán bộ phụ trách thi công phải lên lịch trình cho từng máy và bàn giao khu
vực thi công hết sức cụ thể để tránh bỏ sót đường hàn, đồng thời phải giám sát chặt
chẽ các bước trong qui trình hàn nhằm bảo đảm chất lượng các mối hàn.
– Nội dung mẫu báo cáo khối lượng hàn hàng ngày:
Tên dự án:………………………………. Phụ trách công trường:

………………………………………………………….
Vị trí lắp đặt:……………………………. Dạng vật liệu:

Nhẵn……….. Nhám…………
Phụ trách lắp đặt:…………………….. Chiều dày màng :

………………………………………………..
1. b) Các lưu ý trong quá trình lắp đặt:
– Việc bố trí các tấm panel trong một ca làm việc phải phù hợp và không lớn
hơn khả năng hàn hay neo giữ trong ca đó.
– Không trải màng trong trường hợp độ ẩm quá cao, có mưa, nước đọng hay
gió to.
– Trải màng đến đâu phải chặn bao tải cát đến đó, tránh gió làm bay các tấm
màng đi nơi khác hoặc cuộn rối lại thành từng đống.
(CAS)
– Chỉ sử dụng giày đế mềm cho công nhân thi công màng chống thấm.
– Sử dụng các biện pháp giảm thiểu các nếp nhăn nơi tiếp xúc giữa hai tấm
màng nhất là trong diện tích chồng mí.
– Không cho phép bất kỳ xe nào chạy trực tiếp trên bề mặt màng chống thấm.
– Các máy móc phục vụ thi công phải có khay hứng dầu, mỡ tránh làm loang
lên bề mặt màng chống thấm và không được đặt máy trực tiếp lên bề mặt màng
chống thấm mà phải có lớp đệm bằng tấm cao su hay bìa các tông.
– Trong quá trình lắp đặt từ cán bộ phụ trách kỹ thuật, giám sát viên, kỹ sư đến
công nhân luôn thanh tra bằng mắt thường trên toàn bề mặt màng chống thấm để phát
hiện các khiếm khuyết, đánh dấu các lỗ thủng, rách để sửa chữa
9.2.5 Qui trình sửa chữa đường hàn lỗi
1. a) Qui trình vá:
Sử dụng vá các lỗ thủng, rách trong vận chuyển, bốc dỡ, thi công và lấy mẫu
kiểm tra. Cách vá xem hình 17. Miếng vá phải trùm qua các mép lỗ thủng ít nhất
100mm. Trước khi hàn phải tạo nhám mặt tiếp xúc giữa miếng vá tấm nền và phải
mài vát 45o mép miếng vá.. Tất cả các miếng vá xong phải kiểm tra bằng thí nghiệm
hút chân không.
CHÚ DẪN:
1 – lỗ thủng, vết rách;
2 – Miếng vá;
3 – đường hàn vá.
1. b) Qui trình phủ:
Áp dụng khi sửa chữa các đường hàn lỗi. Qui trình phủ xem hình 18. Tất cả
các đoạn sửa chữa phải kiểm tra bằng thí nghiệm hút chân không.
(CAS)
CHÚ DẪN:
1 – đoạn hàn lỗi (hở);
2 – đường hàn phủ;
3 – phần cắt bỏ;
4 – mép trên của mí chồng;
5 – mép dưới của mí chồng.
9.3 Công tác an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình thi công
9.3.1 Qui định chung
– Trước khi thi công phải điều tra, khảo sát kỹ địa hình, địa chất và thuỷ văn địa
điểm thi công, dự báo trước các diễn biến thời tiết như mưa, bão, lốc để có biện pháp
dự phòng bảo đảm an toàn cho người, xe máy, vật tư, nhiên liệu, các kho chứa vật
liệu cũng như tài sản của dân cư sống lân cận.
– Các biện pháp bảo đảm an toàn lao động, bảo vệ sức khoẻ, phòng chống cháy nổ,
phòng chống bệnh dịch… phải dựa vào các văn bản pháp qui hiện hành.
– Phải tiến hành điều tra, xác định vị trí các tuyến đường ống ngầm, đường dây điện
ngầm, đường cáp quang ngầm… trong phạm vi thi công để có biện pháp bảo đảm an
toàn cho các công trình ngầm trong quá trình thi công.
– Phải có biện pháp hạn chế tối đa tác động xấu đến môi trường sinh thái, đặc biệt là
vấn đề xử lý phế thải do thi công tạo ra nhằm tránh làm ô nhiễm đất, nguồn nước,
nhất là nước ngầm.
9.3.2 Các biện pháp an toàn trong thi công
– Tất cả mọi người tham gia thi công phải bắt buộc dự khoá học an toàn lao động do
ban an toàn công trường giảng dạy.
(CAS)
– Tất cả mọi người tham gia thi công phải được trang bị bảo hộ lao động gồm: quần
áo, giầy tất, kính mắt, dây an toàn.
– Các đường tạm, cầu tạm phải có bố trí biển báo, hướng dẫn cho người tham gia
giao thông.
– Các hố móng, mép taluy, rãnh đặt ống ngầm, dây cáp ngầm phải có hàng rào bao
quanh và cắm biển cảnh báo nguy hiểm.
– Các thiết bị máy thi công sử dụng nguồn điện phải trang bị hệ thống an toàn như:
ổn áp, bộ tự ngắt Các máy móc sử dụng xăng dầu, khí ga…. phải được trang bị thiết
bị phòng chống cháy nổ như bình xịt CO2, cát, nước…..
– Phải có hệ thống chiếu sáng nếu thi công ban đêm.
9.3.3 Bảo vệ môi trường
– Phải có biện pháp phòng ngừa ô nhiễm đất, ô nhiễm nguồn nước, xói lở đất.
– Phải có biện pháp xử lý phế thải, rác thải sinh hoạt, đặc biệt các loại phế thải có lẫn
dầu mỡ.
– Phải có biện pháp phòng ngừa ô nhiễm khí thải và tiếng ồn.
II.10. Quy trình giám sát thi công rải nilon lót nền.
- Sau khi lu lèn hoàn thiện, nhà thầu mời TVGS cùng Chủ đầu tư nghiệm thu
xong, tiếp tục triển khai thi công rải lớp Nilon lót.
- Nilon trước khi rải phải đảm bảo không bị rách, có lỗ thủng.
- Phần nền bãi đúc trước khi rải bạt đảm bảo bằng phẳng, sạch sẽ, không có
các vật liệu thừa.
- Nilon được tiến hành rải và ghim xuống nền, đáp ứng độ căng và độ bằng
phẳng, đảm bảo phủ kín bề mặt đáy ván khuôn đúc cấu kiện bê tông.
(CAS)
- Loại vật liệu lót Nilon được chỉ ra trong hồ sơ thiết kế thi công, và phải có sự
chấp thuận của Tư vấn giám sát. Tư vấn giám sát có thể yêu cầu nhà thầu thay đổi
loại vật liệu lót móng tùy theo điều kiện thi công thực tế ngoài hiện trường.
- Kích thước của lớp lót phải đúng theo hồ sơ thiết kế thi công.
II.11. Quy trình giám sát công tác thi công rãnh B600 và hộ lan.
1. Rãnh thoát nước.
* Chuẩn bị mặt bằng thi công
Trước khi tiến hành thi công các công trình thoát nước, Nhà thầu phải thực hiện
các công tác chuẩn bị hiện trường bao gồm nắn cải và duy trì dòng chảy hiện
tại, xây dựng các đường tránh, lắp đặt hàng rào cảnh báo, biển báo cần thiết và
duy trì khả năng làm việc của những công trình phụ tạm trong suốt quá trình thi
công.
* Thi công
Trước khi thi công, đáy rãnh phải được đầm chặt, tạo dốc theo đúng quy định
và phải được Tư vấn giám sát nghiệm thu.
Nắp rãnh phải được chế tạo theo đúng các dung sai quy định. Khi lắp đặt không
được tạo các khe hở lớn. Trong trường hợp cần thiết, khi lắp đặt phải kiểm tra,
mài bỏ hoặc tạo phẳng để tránh hiện tượng cập kênh có thể làm vỡ nắp cống khi
có xung lực.
Toàn bộ các bước thi công như sản xuất và đổ bê tông, cốt thép, chế tạo ván
khuôn và sản xuất các cấu kiện lắp ghép phải theo đúng các yêu cầu quy định
trong Quy định thi công - nghiệm thu
* Thi công các hố ga
Các hố ga được sử dụng để thu nước mưa và/hoặc nối các cống dọc - cống dọc,
cống dọc - cống ngang lại với nhau.
Ngoại trừ các bộ phận kết cấu được chỉ ra trên bản vẽ là sử dụng biện pháp đổ
tại chỗ, các bộ phận còn lại như thành ga, đáy ga, cổ ga đều phải được đổ tại
chỗ ở công trường trong các ván khuôn bằng thép.
Trước khi tiến hành thi công các hố ga, nhà thầu phải đệ trình lên Tư vấn giám sát
bản vẽ thi công chi tiết cho từng hố ga tại từng vị trí cụ thể để xem xét chấp thuận.
Công tác đào hố móng phải tuân thủ các yêu cầu chỉ ra trong mục 03200_”Đào hố
móng công trình”.
Bê tông hố ga phải đáp ứng các yêu cầu chỉ ra trong mục 07100_”Bê tông và kết cấu
bê tông”.
Cốt thép hố ga phải đáp ứng các yêu cầu chỉ ra trong mục 07300_Cốt thép thường”
của Quy định và Chỉ dẫn kỹ thuật này.
Ván khuôn của hố ga phải là loại có bề mặt phẳng, nhẵn, được chế tạo, lắp đặt để sao
cho có thể tiến hành thi công hố ga theo đúng các yêu cầu chỉ ra trên bản vẽ thiết kế.
Cổ ga phải được đổ tại chỗ để sao cho có thể lắp dựng nắp ga phù hợp với cao độ
hoàn thiện của mặt đường hoặc mặt hè thiết kế. Trong trường hợp Tư vấn giám sát có
(CAS)
đánh giá rằng cao độ và độ dốc của nắp ga không khớp với cao độ mặt đường. mặt hè
thì Nhà thầu phải tiến hành điều chỉnh, sửa chữa cổ ga để từ đó điều chỉnh cao độ và
độ dốc nắp ga cho phù hợp. Tuyệt đối không được phép sử dụng các biện pháp chỉ
kê, kích nắp ga.
Sau khi đổ bê tông hố ga, Nhà thầu phải tiến hành bảo dưỡng, bảo vệ để tránh không
cho người, máy móc, thiết bị thi công, phương tiện giao thông qua lại gây hư hại đến
hố ga. Tất cả các hư hại xảy ra trong quá trình bảo dưỡng, bảo vệ này đều sẽ được
sửa chữa bằng kinh phí của Nhà thầu mà không được thanh toán thêm. Ngoài ra, nếu
có những hư hỏng mà Tư vấn giám sát đánh giá là nặng, không thể sửa chữa được thì
Nhà thầu sẽ phải chịu trách nhiệm dỡ bỏ kết cấu hỏng đó và thi công kết cấu mới
thay thế mà không được thanh toán thêm.
2. Hộ lan
* Các yêu cầu chung như sau:
- Trong quá trình thực hiện các công việc, Nhà thầu sẽ đảm bảo cho giao thông
thông suốt trên các con đường hiện có. Nhà thầu sẽ luôn đảm bảo đất và vật liệu
không rơi vãi trên các đường và vỉa hè, chịu ảnh hưởng bởi các hoạt động của Nhà
thầu.
- Nhà thầu sẽ duy trì các khu vực thi công dự án trong điều kiện đảm bảo giao
thông an toàn. Nếu thấy cần thiết, sẽ cung cấp và duy trì các thiết bị và dịch vụ kiểm
soát giao thông ở cả trong và ngoài khu vực dự án đảm bảo cho việc hướng dẫn giao
thông.
- Trước khi bắt đầu các hoạt động xây dựng, Nhà thầu sẽ dựng các biển báo và
các thiết bị điều khiển giao thông khác có thể được yêu cầu theo các kế hoạch, tiêu
chuẩn kỹ thuật hoặc chỉ dẫn của Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát. Các thiết bị điều
khiển giao thông chỉ được vận hành khi cần và chỉ vận hành các thiết bị được áp
dụng một cách phù hợp vói các điều kiện hiện có trên thực tế.
- Nhà thầu sẽ cung cấp các thiết bị kiểm soát an toàn giao thông và nhân công
hướng dẫn giao thông tại các vị trí thi công theo yêu cầu của gói thầu, chỉ dẫn của
Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát.
- Bất kỳ thiết bị được cung cấp theo điều khoản này bị mất, ăn cắp, bị hỏng,
hoặc bị coi là không chấp nhận được trong khi cần sử dụng chúng cho dự án sẽ được
nhà thầu thay thế mà không được thanh toán bổ sung.
- Ngoài giờ làm việc và sau khi hoàn thiện một hoạt động thi công cụ thể , tất
cả biển báo, trừ những biển báo cần cho an toàn công cộng, sẽ được dỡ bỏ đi hoặc
che kín hoàn toàn bằng tấm thép hoặc gỗ dán sao cho không nhìn thấy được.
(CAS)
- Tấm phản quang trên biển hiệu và các thiết bị khác đảm bảo được giữ sạch
sẽ. Mọi vết xước, rách trong biển hiệu sẽ được Nhà thầu sữa chữa kịp thời. Các tấm
phản quang đảm bảo duy trì được tính phản quang.
- Các hoạt động vào ban đêm sẽ được rọi sáng bằng hệ thống chiếu sáng do
Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát phê duyệt. Hệ thống chiếu sáng sẽ được đặt tại vị trí
và hoạt động không được gây chói cho giao thông công cộng. Đèn sợi nung sẽ không
được sử dụng.
- Trong quá trình tiến hành các công việc Nhà thầu luôn quan tâm để đảm bảo
sự thuận tiện và an toàn hiện có cho dân cư sống dọc và ven đường cũng như các
công trình cảng hay đường bộ chịu ảnh hưởng của công trình.
- Nhà thầu tự mình làm quen vái các điều kiện giao thông hiện tại và hiểu được
tầm quan trọng của đảm bảo an toàn giao thông. Nhà thầu đảm bảo phối hợp với các
cơ quan hữu quan về kiểm soát giao thông và triển khai tất cả các chi tiết qui hoạch
đã được các cơ quan hữu quan phê duyệt. Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm đạt được các
phê chuẩn và cho phép của các cơ quan giao thông hữu quan để triển khai kế hoạch
kiểm soát giao thông. Ngoài ra, Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm duy trì phối hợp với
các cơ quan hữu quan trong suốt giai đoạn thi công để đạt được các phê chuẩn và cho
phép bổ sung.
- Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm về việc điều tra và thiết lập các yêu cầu về kiểm
soát và an toàn giao thông tại từng vị trí cầu và đệ trình các chi tiết này trong kế
hoạch kiểm soát giao thông.
- Các yêu cầu của Nhà thầu sẽ bao gồm nhưng không hạn chế các thiết bị và
dịch vụ kiểm soát và bảo vệ giao thông đường bộ trên toàn bộ các khu vực thi công.
* Các yêu cầu về vật liệu dùng để thi công hộ lan tôn sóng (hộ lan mềm) trụ tròn:
+ Tôn lượn sóng
- Thép làm tôn sóng: Được làm bằng thép SS540, tiết diện tấm giữa
2330x310mm và 3330x310mm, tiết diện tấm đầu 700x310mm, độ dầy 3mm được
quy định trong bản vẽ thiết kế.
- Vật liệu làm tôn sóng đảm bảo về các tính chất cơ lý, kích thước hình học
theo tiêu chuẩn JIS G 3101 được gia công tại xưởng của Nhà thầu theo đúng bản vẽ
thiết kế thi công.
- Tôn sóng sau khi được dập khuôn sẽ được mạ kẽm nhúng nóng và tuân thủ
các yêu cầu của AASHTO M111, M232.
(CAS)
- Sau khi mạ kẽm tôn sóng xong nhà thầu mời đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra
nghiệm thu trước khi đưa vào sử dụng.
- Khi đơn vị tư vấn giám sát chấp thuận tôn sóng sẽ được chuyển đến kho tập
kết vật liệu của nhà thầu để thuận tiện cho quá trình thi công, vật liệu để ở mặt bằng
sạch, ổn định tránh gây hiện tượng cong vênh và bong tróc lớp mạ kẽm, cách ẩm và
có hệ thống thoát nước, phòng chống cháy nổ.
+ Cột hộ lan
- Cột hộ lan được làm bằng thép SS400 có tiết diện tròn đường kính
D=141,3mm dày 4,5mm và chiều dài L=2m theo bản vẽ thi công từng tuyến. Vật liệu
làm cột hộ lan được gia công tại xưởng sản xuất của Nhà thầu và mạ kẽm tại xưởng
của đơn vị cung cấp theo đúng bản vẽ thiết kế thi công.
- Mũ cột được làm bằng thép có tiết diện, kích thước và độ dầy như trong bản
vẽ thi công. Mũ cột được gia công và mạ kẽm theo đúng bản vẽ thiết kế thi công.
- Cột hộ lan và mũ cột sau khi được mạ kẽm sẽ được đơn vị tư vấn kiểm tra
trước khi đưa vào kho, bãi tập kết vật liệu của Nhà thầu để đảm bảo thuận tiện cho
quá trình thi công.
+ Các chi tiết khác
- Vòng đệm được làm bằng thép SS400, tiết diện, kích thước và độ dày thép
được thể hiện trên bản vẽ. Vật liệu làm vòng đệm được gia công và mạ kẽm theo
đúng bản vẽ thiết kế thi công.
- Tiêu phản quang làm bằng tôn được gia công, chế tạo và mạ kẽm theo đúng
hồ sơ thiết kế. Sau đó phủ một lóp màng phản quang cường độ cao theo quy định của
ASTM D4956 -07 xét về các đặc điểm như độ bền ngoài trời, bền màu, co ngót, độ
dẻo, bóc tẩy, dính bám, tính chống va đập và lớp nước bóng phản chiếu. Có thể sử
dụng các loại phản quang khác có độ sáng tương đương, nếu được TVGS chấp thuận.
- Bu lông, đai ốc và các bộ phận bằng kim loại khác được gia công và mạ kẽm
nhúng nóng. Công tác mạ kẽm nhúng nóng sau khi sản xuất tuân thủ các yêu cầu của
AASHTO M111, M232.
- Vòng đệm và tiêu phản quang và các chi tiết khác đã mạ kẽm sẽ được đơn vị
tư vấn kiểm tra trước khi đưa vào kho, bãi tập kết vật liệu của nhà thầu.
* Yêu cầu chung trước khi thi công hộ lan tôn lượn sóng
- Với đặc thù của việc thi công lắp đặt hệ thống hộ lan an toàn giao thông trên
các tuyến đường là diện thi công hẹp (chỉ nằm ở phần lề đường) nhưng trải dài trên
(CAS)
toàn tuyến nên thuận lợi trong việc bố trí nhiều tổ đội thi công cùng một thời điểm
nhằm rút ngắn thời gian thi công.
- Các đoạn có lề đất rộng có thể tận dụng để tập kết nguyên vật liệu nhằm hạn
chế ảnh hưởng đến việc đảm bảo giao thông trên tuyến.
- Đảm bảo an toàn giao thông trong quá trình thi công.
- Dùng phương pháp thi công cuốn chiếu để dảm bảo hoàn trả mặt bằng tuyến
đường hiện hữu trong thời gian ngắn nhất.
+ Yêu cầu chung:
- Tất cả các cấu kiện kim loại và các phụ kiện lắp đặt phải có tình trạng tốt,
không bị rỉ, ăn mòn.
- Diện tích mặt cắt ngang phải đồng đều và không bị hụt, trừ trường hợp gập
hoặc uốn, không có các cạnh sắc đồng thòi không bị thắt nút, xoắn hoặc bị uốn.
- Sau khi chế tạo và mạ kẽm nhúng nóng, cấu kiện không có một khiếm khuyết
nào.
- Việc cắt và uốn thép bằng nhiệt phải được thực hiện trong nhiệt độ thích hợp.
Vật liệu phải được làm lạnh bằng những phương pháp không ảnh hưởng đến tính
chất lý hóa của thép.
- Bu lông được vặn đến khi chặt.
- Tiêu phản quang được lắp cùng tấm sóng với vòng đệm và đảm bảo chắc
chắn chống ăn mòn và mất cắp.
- Các ống thép rỗng phải được bịt kín đầu hở.
- Toàn bộ các tấm sóng được lắp đặt và điều chỉnh đảm bảo ứng suất dọc đồng
đều nhau trong suốt toàn bộ chiều dài hộ lan.
- Thiết bị bảo vệ, dụng cụ kiểm tra độ vặn và ứng suất co ngót luôn ở trong
tình trạng hoạt động tốt, an toàn và được cán bộ phụ trách giám sát xem xét chấp
thuận trước khi được đưa vào sử dụng.
- Ngoài ra vật liệu, cấu kiện hộ lan tôn lượn sóng phải đảm bảo một số yêu cầu
khác theo chỉ dẫn kỹ thuật dùng cho dự án.
II.12. Giám sát công tác thi công đường ống cấp thoát nước:
1. Các vấn đề chung:
- Tiêu chuẩn áp dụng:
o Chi tiết xem tại các căn cứ pháp lý thực hiện công tác giám sát
o Quy phạm thi công và nghiệm thu.
- Tài liệu kỹ thuật:
(CAS)
o Bản vẽ thiết kế: bộ bản vẽ thiết kế đã được duyệt do chủ đầu tư cấp.
o Bản thuyết minh hướng dẫn lắp đặt của theo quy phạm trong XDCB
o Các giải pháp kỹ thuật nêu trong thiết kế thi công như:
Phương pháp đặt đường ống xuyên qua kết cấu xây dựng
Phương pháp cố định đường ống và phụ tùng vào kết cấu xây dựng.
2. Chuẩn bị và gia công chi tiết:
- Vật liệu đường ống và phụ kiện theo thiết kế và chỉ dẫn của chủ đầu tư, đảm
bảo cùng chủng loại cho mỗi đường .
o Thép tráng kẽm cho đường cấp.
o Nhựa PVC cho đường thoát.
- Ống không được có vết nứt rỗ, vết xước sâu, nếp gấp, vết hạn không thấu ....
Phụ tùng cũng được tráng kẽm và chất lượng như ống dẫn và phải có ren tốt. Phụ
tùng ống nhựa bằng loại cùng mẫu mã với ống nhựa.
- Kết cấu xây dựng tại nơi lắp đường ống:
o Đã được nghiệm thu.
o Đã được đục rãnh để đặt ống, kích thước rãnh theo tiêu chuẩn
o Đã được chừa lỗ chôn sẵn vật ngầm liên kết, kích thước lỗ chứa và
khoảng cách vật đặt ngầm liên kết theo chỉ dẫn trong TCVN 4519-88.
- Có chuẩn bị dây đay, dầu chì sơn đỏ, sơn, vật liệu dính kết chèn lỗ đặt ống,
dụng cụ đó, dụng cụ lắp ống.
- Chọn phương pháp nối ống thép bằng ren, chuẩn bị 02 bộ bàn ren vặn khoá.
Đầu ống nối được ren theo kiểu của tê, cút kích thước đoạn ren theo TCVN và để vặn
vào phụ tùng (tê, cút) được sâu nhất.
- Hình thức ren: hình trụ hoặc hình côn.
- Đo kích thước thực tế trước khi cắt ống.
- Nối ống thoát (nhựa) bằng kéo dán PVC và theo chỉ dẫn của nhà chế tạo, chỉ
dùng phụ tùng nối, tuyệt đối không được khoét lỗ trên ống.
3. Lắp đặt đường ống:
- Dùng ống thuỷ bình xác định độ dốc, vị trí đường ống.
- Trước khi lắp đặt đường ống, cần kiểm tra ống có sạch không, có thông suốt
không, phần để hở tạm thời cần có, nắp bịt.
- Mối nối tháo lắp được trên đường ống bố trí ở vị trí thuận tiện cho tháo lắp.
- Vì đường ống đứng được đi trong hộp kỹ thuật nên cần bố trí cửa ở chỗ tháo
lắp và chỗ có van khoá.
- Khoảng cách vật treo, vật đỡ đường ống lấy theo TCVN:
2,5m đối với Dy 15.
6,0 m đối với Dy70.
(CAS)
- Đối với công trình này, độ cao tầng là 3,6m các ống đứng đều có Dy >20 nên
chỉ cần bố trí 1 neo giữ ống ở điểm giữa độ cao tầng nhà, neo giữ cho ống không
chạm vào tường.
- Các lỗ xuyên qua sàn không cần có ống lồng vì chỉ dẫn nước lạnh sinh hoạt
chèn bằng vữa xi măng mác cao.
- Làm chóp cho đoạn ống thông hơi nhô lên mái.
- Xây gối đỡ cho các cút ở cuối đường ống thải đứng, chèn bằng vữa xi măng.
- Đối với các đường ống đi xuyên qua sàn nhà vệ sinh có giải pháp chống thấm
triệt để bằng cách cuốn 3 vòng dây đay tẩm nhựa đường quanh phần ống ngầm trong
sàn. Sau khi cố định xong dùng vữa xi măng mác cao có phụ gia trương nở để chèn
ống, mặt trên được láng 1 lớp vữa chống thấm trước khi tiến hành ốp lát (xem bản
vẽ).
4. Thử và nghiệm thu:
- Đối với hệ thống cấp nước lạnh thử áp lực bằng thuỷ lực, áp lực thử lấy  5
daN/cm2 và không > 10 daN/cm2, thời gian thử 10 phút. Trong thời gian thử, áp lực
không giảm quá 0,5 daN/cm2.
- Đối với mạng lưới thoát nước mưa thử bằng cách: đổ đầy nước đến mức cao
nhất của phễu thu nước mưa, thời gian thử 10 phút, không cho phép rỏ rỉ, quan sát
những mối nối thử trong miệng ống.
- Khi nghiệm thu:
o Kiểm tra bên ngoài: độ dốc, mối nối, vững chắc, độ rò rỉ nếu có, độ
chính xác theo thiết kế.
o Đối chiếu kết quả thử áp lực.
o Lập biên bản nghiệm thu.
5. Giám sát lắp đặt thiết bị điện và nước:
a. Các vấn đề chung:
- Công tác lắp đặt thiết bị điện và nước được tiến hành sau khi căn phòng đã
hoàn thiện.
- Lắp đặt thiết bị sau khi đã thử xong áp lực của hệ thống đường ống cấp thoát
nước và sau khi thử xong hệ thống đường dây cấp điện.
- Vật liệu thiết bị cung ứng theo yêu cầu của thiết kế, chỉ dẫn của chủ đầu tư và
được trình chủ đầu tư khi lắp đặt.
- Các thiết bị lắp đặt theo chỉ dẫn của nhà chế tạo.
b. Thi công lắp đặt:
* Thiết bị đường nước sinh hoạt và cứu hoả:
- Các thiết bị khi lắp đặt được căn chỉnh bằng dây dọi và ống thuỷ bình.
- Các thiết bị cùng chủng loại thì được lắp đặt theo cùng một kiểu, cùng độ cao
thống nhất.
(CAS)
- Liên kết các thiết bị vệ sinh với các kết cấu xây dựng, ta đã đặt sẵn các bulông
và giá đỡ từ khi thi công kết cấu. Sau khi lắp đặt thiết bị xong, cần sửa sang mối liên
kết cho đảm bảo kỹ quan: nền và sàn đã nghiệm thu về độ chống thấm.
- Mỗi thiết bị vệ sinh đều được nối ra mạng thoát nước bằng ống xi phông. Tại
chỗ nối giữa thiết bị và xi phông cần dùng các vòng cao su bền nước chèn chặt để
chống rò rỉ nước ra sàn và ngăn mùi hôi bay ra xung quanh.
- Ống ra của chậu xí phải được nối trực tiếp với miệng loe của ống thoát. Miệng
loe ống của ống thoát được đặt ngang với mặt sản.
- Các ống thoát nước mưa từ mái, hệ thống rãnh, ga, cống phải đảm bảo đúng
yêu cầu thiết kế, không bị tắc nghẽn, dềnh nước khi mưa.
- Phễu thu nước bẩn được đặt ở vị trí thấp nhất của sàn và được chôn vữa đảm
bảo để nước không rò rỉ qua lỗ đặt ống. Mặt lưới chắn rác của phễu đặt thấp hơn sàn
(hay mặt đáy của rãnh vét) từ 5 đến 10mm.
- Trước khi lắp đặt thiết bị chú ý đề phòng rác bẩn đọng trong ống xi phông
bằng cách kiểm tra và tháo nắp dưới của ống xi phông ra.
- Bàn giao thiết bị vệ sinh ở trạng thái chưa sử dụng.
- Thử áp lực đối với đường ống cấp cứu hoả (theo quy định của PCCC).
* Thiết bị đường điện chiếu sáng, sinh hoạt:
- Ổ cắm, công tắc, bảng điện, bóng đèn .... được lắp đúng theo thiết kế và kết
hợp thực tế. Dùng dây dọi, thuỷ bình căn chỉnh sao cho các mép thẳng đứng, ngang
bằng, đảm bảo không rò điện ra xung quanh.
- Bắt đầy đủ các ốc vít liên kết thiết bị vào kết cấu. Móc treo đèn và treo quạt
trần được móc lồng nhau trong ống nhựa cách điện. Móc treo đèn và kết cấu để treo
đèn tính cho khối lượng treo là 15 kg.
- Các đèn điện và phụ tùng của chúng cần được lắp sao cho bảo dưỡng, sửa
chữa được dễ dàng bằng phương tiện thông thường .
- Phần đường dây điện đi trong ống nhựa ngầm tường phải được tiến hành trước
khi trát hoàn thiện.
- Đường giáp nối giữa bảng điện, hộp công tắc, ổ cắm .... được sửa sang đảm
bảo mỹ quan cho mặt tường, trần.
* Nối đất:
- Phương pháp đặt nối đất theo đúng thiết kế, điện trở tiếp địa thu lôi phải đạt
Rtd < 10 ôm. Điện trở tiếp địa an toàn đạt R  4 .
* Chú ý:
- Khi thi công lắp đặt thiết bị cần có sự liên hệ để không làm ảnh hưởng đến các
công việc hoàn thiện khác.
(CAS)
- Dùng các loại thang nhôm (thang gấp, thang hình chữ A) chân thang có bọc
nhựa làm sán thao tác để thi công lắp thiết bị điện để tránh sứt mẻ, vỡ, bẩn .... cho
tường, sàn trần.
- Không dùng các vật nặng, sắc cạnh để bẩy, chèn để ngừa sứt vỡ thiết bị. Lắp
thiết bị xong dùng giẻ mềm để lau sạch thiết bị.
6. Kiểm tra và nghiệm thu hệ thống chống sét
a. Trình tự
Kiểm tra và nghiệm thu hệ chống sét phải tiến hành theo 2 giai đoạn: kiểm tra
phần đặt ngầm và kiểm tra toàn bộ. Trước khi lắp đất phải kiểm tra kỹ phần sẽ bị lấp
đất kín và lập hồ sơ ghi nhận.
Ban nghiệm thu
 Đại diện chủ đầu tư (chủ tịch ban nghiệm thu).

 Đại diện Tư vấn QLDA
 Đại diện Tư vấn thiết kế.
 Đại diện Tư vấn giám sát.
 Đại diện Nhà thầu thi công.
b. Nội dung kiểm tra

Những nội dung cần kiểm tra và nêu thành văn bản như sau:
 Vật liệu và quy cách vật liệu sử dụng trong các bộ phận chống sét.
 Độ bền cơ học và độ dẫn điện của các mối hàn, mối nối.
 Sự liên hệ giữa hệ thống bảo vệ chống sét với các bộ phận kim loại không
mang điện có sẵn bên trong hoặc bên ngoài công trình.
 Khoảng cách an toàn cho phép trong không khí và trong đất.
 Biện pháp giải quyết khi có đoạn dây dẫn cần gấp khúc, uốn cong, băng qua
khe lún, khe nhiệt…
 Biện pháp chống han gỉ, chống va chạm cơ học, chống dột cho mái.
 Biện pháp lấp đất và trị số điện trở tản dòng điện tần số công nghiệp của bộ
phận nối đất.
c. Lập hồ sơ nghiệm thu
 Thu thập đầy đủ về thiết kế và thuyết minh thiết kế.

 Văn bản thí nghiệm điện trở suất hiện trường. Các kết quả đo đạc trong quá
trình kiểm tra chi tiết các bộ phận.
 Các văn bản nghiệm thu công trình khuất, kín hay bị lấp.
 Văn bản kết luận sau từng đợt, giai đoạn kiểm tra.
(CAS)
 Văn bản kết luận cuối cùng và những lưu ý chung về tình trạng của hệ thống
chống sét bảo vệ công trình và những kết luận chung về sử dụng.
7. Công tác chuẩn bị trước khi dựng cột điện bê tông

Trước khi dựng cột điện bê tông người lái cẩu phải chuẩn bị và kiểm tra các
công tác sau để đảm bảo hiệu quả an toàn trong công tác dựng cột:
- Kiểm tra bê tông móng cột đã đạt cường độ quy định chưa. Chỉ dựng cột khi
bê tông đúc móng đạt cường độ tiêu chuẩn.
- Kiểm tra thông số trọng lượng cột và đối chiếu với tải trọng cần cẩu để bố trí
cẩu cho phù hợp. Kiểm tra địa hình dựng cột xem có thuận tiện cho việc ra chân, cẩu
cột và quay đầu xe. Địa hình dựng cột có bị vướng dây điện, hoặc các chướng ngại
vật khác.
- Yêu cầu công nhân vệ sinh sạch sẽ đáy hố lỗ cột điện trước khi dựng cột.
- Vệ sinh sạch sẽ gốc cột trước khi đưa cột vào hố móng
- Người vận hành cẩu cần kết hợp và liên lạc với tổ bộ phận quản lý điện để
kiểm tra công tác điện đã được ngắt ra khỏi lưới trước khi dựng cột. Quá trình này là
cần thiết để đảm bảo an toàn cho con người và phương tiện trong quá trình dựng
cột gần lưới điện đang mang điện.
* Dựng cột điện bê tông ly tâm

Tùy theo từng vị trí hố móng và địa hình mà có thể dùng phương pháp
dựng cột điện bằng cẩu tự hành hoặc bằng phương pháp thủ công. Thông thường
người ta hay dùng cẩu tự hành để dựng cột điện bê tông do hiệu suất thi công nhanh
và tốn ít kinh phí. Tuy nhiên có những vị trí địa hình nhỏ hẹp mà cẩu hăọc phương
tiện cơ giới không thể vào được thì phương pháp thi công thủ công bằng tời tó lại
được áp dụng.
* Dựng cột điện bê tông bằng cẩu tự hành

Trước khi dựng cột điện bằng cẩu tự hành cần tiến hành khảo sát địa hình
vị trí dựng cột để có phương án thi công và bố trí phương tiện thuận tiện nhất. Tùy
theo chiều cao cột điện và địa hình mà người kỹ thuật hiện trường sẽ bố trí cẩu
chuyên dụng có tải trọng và chiều dài thùng xe phù hợp với kích thước cột điện và tải
trọng đơn hàng.
Công tác dựng cột điện bê tông ly tâm bằng cẩu tự hành được đội ngũ nhân
viên lái cẩu thực hiện một cách chuyên nghiệp hiệu quả an toàn. Người vận hành cẩu
phải là những người có kinh nghiệm trong thi công dựng cột điện và trong lĩnh vực
(CAS)
xây lắp điện. Nhân lực để thực hiện công tác dựng cột điện bê tông ngoài người vận
hành cẩu cần có một người làm công tác buộc dây cáp vào cột để cẩu tự hành dựng
cột.
Đối với cột điện tròn ly tâm người công nhân phải buộc dây cáp tại vị trí
2/3 chiều dài cột tính từ gốc, dây buộc dạng sít sao cho cáp không bị tuột lên ngọn
cột. Khi cột được cẩu lên cao không cho phép ai đứng dưới hoặc lại gần khu vực cột
đang dựng.
Cột được cẩu đưa vào lỗ hố móng cần từ 2 người để làm công tác chèn cột
và căn chỉnh cột. Cột điện được chèn bằng các viên gạch hoặc đá to, căn chỉnh độ
thẳng của cột điện đến đâu công tác chèn cột thực hiện đến đó. Công tác căn chỉnh độ
thẳng của cột điện bằng quả rọi theo 2 hướng, khi cột đã căn chỉnh thẳng thì tháo dây
cáp từ cẩu. Sau khi đã căn chỉnh và chèn cột xong cần trộn bê tông mác 200 để chèn
vào khe hở giữa gốc cột tạo độ chắc lâu dài
8. Yêu cầu kỹ thuật và trình tự xây dựng trạm biến áp.
- Lập bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công chi tiết cho từng phần công việc, lên kế hoạch
triển khai cụ thể từng phần và trao đổi với ban quản lý công trình để phối hợp triển
khai. Liên hệ với ban quản lý công trình chuẩn bị phương tiện, kho bãi để tập kết
hàng hoá và vật tư.
- Theo lịch trình trong bảng tiến độ thi công đã trao đổi cụ thể với ban quản lý công
trình tiến hành triển khai tập kết các máy móc, công cụ, thiết bị thi công, các vật tư
đến chân công trình.
- Lắp đặt các vách che chắn tạm thời (vách che bạt di động) cách ly khu vực thi công
và khu vực hoạt động của hệ thống các thiết bị để chuẩn bị tiến hành các công tác thi
công từng phần theo kế hoạch được thống nhất nhằm không làm ảnh hưởng đến các
khu vực xung quanh. Thi công theo phương pháp cuốn chiếu, thi công dứt điểm từng
khu vực và từng hệ thống để đảm bảo duy trì hoạt động thường xuyên của hệ thống.
Sau mỗi ngày thi công toàn bộ các dụng cụ và thiết bị thi công phải được thu dọn vào
đúng nơi quy định và tiến hành vệ sinh công nghiệp sạch để đảm bảo vệ sinh cũng
như mỹ quan công trình.
a. Quá trình giám sát các bước thi công.
- Tiến hành khảo sát thực tế trước khi thi công.
- Lấy mốc vị trí móng cột trạm biến áp và tuyến cáp ngầm trung thế. Khi xác định
phải bao quát hết tất cả các trường hợp để định vị được vị trí tối ưu nhất mới tiến
hành thi công xây dựng. Các công việc này phải do các cán bộ kỹ thuật có nhiều kinh
(CAS)
nghiệm thực hiện và nếu có sự thay đổi so với thiết kế thì phải bàn bạc và phải được
sự nhất trí của chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát rồi mới tiến hành thi công.
Căn cứ vào các vị trí đã được lấy mốc, tiến hành đào móng trạm biến áp, mương cáp
ngầm trung thế, lắp đặt ống ngầm bảo vệ cáp và hoàn trả mặt bằng.
+ Lắp đặt hệ thống tiếp địa.
+ Đổ bê tông móng trạm.
+ Lắp dựng cầu dao, ghế thao tác, xà, sứ…
+ Lắp đặt trạm biến áp.
+ Kéo dải cáp điện trung thế.
+ Đấu nối trạm biến áp.
+ Lắp đặt biển tên, biển cảnh báo nguy hiểm.
+Thí nghiệm, hiệu chỉnh, nghiệm thu nội bộ.
+ Nghiệm thu đóng điện.
+ Chạy thử và bàn giao đưa vào sử dụng.
b. Vệ sinh công nghiệp

- Quá trình xây dựng, lắp đặt làm theo phương án cuốn chiếu, làm khu vực nào dứt
điểm khu vực đó. Trong quá trình lắp đặt, thường xuyên phải tiến hành vệ sinh công
nghiệp các khu vực thi công để đảm bảo an toàn vệ sinh. Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh
hiệu chỉnh và chạy thử toàn bộ hệ thống tiến hành tổng vệ sinh toàn bộ công trình để
chuẩn bị công tác đo đạc, chuyển giao công nghệ và bàn giao nghiệm thu.
- Kiểm tra đo đạc các thông số của toàn bộ hệ thống, hướng dẫn chuyển giao công
nghệ kỹ thuật và tiến hành nghiệm thu tổng thể công trình.
* Các thủ tục tiến hành trước khi vào thi công
- Nhận bàn giao mặt bằng, thống nhất kế hoạch triển khai công việc với Ban quản lý
công trình.
- Chuẩn bị kho vật tư, thiết bị thi công và công tác bảo vệ.
- Mở nhật ký công trình.
(CAS)
- Tập trung cán bộ, công nhân tham gia thi công để phổ biến kế hoạch thi công và
học an toàn lao động, nội quy công trường.
- Tập kết vật tư theo kế hoạch cho các hạng mục công việc.
- Triển khai các công việc thi công.
Việc thi công xây dựng, lắp đặt hệ thống cáp ngầm điện trung thế và trạm biến áp
được tuân thủ theo đúng các tiêu chuẩn hiện hành trong nước và các tiêu chuẩn xây
lắp khác có liên quan. Tất các công việc lắp đặt, thi công phải dựa trên cơ sở các bản
vẽ thiết kế thi công chi tiết được xác định thực tế hiện trường và được sự đồng ý của
Ban quản lý công trình
II.13. Biện pháp quản lý hồ sơ, tài liệu trong quá trình giám sát thi công xây
dựng của nhà thầu:
Công tác kiểm tra hồ sơ chất lượng công trình được thực hiện ngay từ khi
công trình bắt đầu được triển khai. Danh mục hồ sơ chất lượng kiểm tra theo nội
dung cụ thể như sau:
1. Biện pháp kiểm tra hồ sơ:
Tiêu chuẩn tham chiếu và

Nội dung kiểm tra
dung sai
1. Bản vẽ hoàn công các hạng mục và toàn bộ công trình - Nghị định 06/2021/NĐ-
về kiến trúc, kết cấu, lắp đặt thiết bị, hệ thống kỹ thuật CP.
công trình, hoàn thiện
- Kiểm tra thực tế
2. Các chứng chỉ kỹ thuật xuất xưởng xác nhận chất - Hồ sơ TKKT thi công đã
lượng vật liệu sử dụng trong công trình để thi công các được CĐT phê duyệt
phần: kết cấu thân, cơ điện và hoàn thiện ...
- Tiêu chuẩn của nhà SX
- Hồ sơ trúng thầu
3. Các phiếu kiểm tra xác nhận chất lượng vật liệu sử - Hồ sơ TKKT thi công đã
dụng trong công trình để thi công các phần: Kết cấu được Chủ đầu tư phê duyệt.
thân, cơ điện và hoàn thiện ... do một tổ chức chuyên
môn hoặc một tổ chức khoa học có tư cách pháp nhân,
(CAS)

dung sai
năng lực và sử dụng phòng thí nghiệm hợp chuẩn thực - Các tiêu chuẩn liên quan.
hiện
4. Chứng chỉ xác nhận chủng loại và chất lượng của các - Hồ sơ TKKT thi công đã
trang thiết bị phục vụ sản xuất và hệ thống kỹ thuật lắp được CĐT phê duyệt
đặt trong công trình như: cấp điện, cấp nước, ... do nơi
sản xuất cấp
5. Thông báo kết quả kiểm tra chất lượng vật tư, thiết bị - Hồ sơ TKKT thi công đã
nhập khẩu sử dụng trong hạng mục công trình của các tổ được CĐT phê duyệt.
chức tư vấn có tư cách pháp nhân được nhà nước quy
định:
6. Các tài liệu, biên bản nghiệm thu chất lượng các công - Các tiêu chuẩn có liên
tác xây dựng, lắp đặt thiết bị. Kèm theo mỗi biên bản là quan
bản vẽ hoàn công công tác xây lắp được nghiệm thu (có
danh mục biên bản nghiệm thu công tác xây lắp kèm
theo).
7. Báo cáo kết quả các thí nghiệm hiện trường:Điện trở - Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi
của hệ thống chống sét cho công trình và cho thiết bị, kết công đã được Chủ đầu tư
cấu chịu lực, thử tải bể chứa, thử tải ống cấp nước ...). phê duyệt.
- Các tiêu chuẩn có liên

quan.
8. Báo cáo kết quả kiểm tra chất lượng đường hàn của
các mối nối (trong trường hợp sử dụng mối nối bằng
phương pháp hàn)
(CAS)

dung sai
9. Các tài liệu đo đạc, quan trắc lún và biến dạng các
hạng mục công trình, toàn bộ công trình và các công
trình lân cận trong phạm vi lún ảnh hưởng trong quá
trình xây dựng(độ lún, độ nghiêng, chuyển vị ngang, góc
xoay….)
10. Nhật ký thi công xây dựng công trình.
11. Lý lịch thiết bị, máy móc lắp đặt trong công trình, - Các tiêu chuẩn của nhà sản
hướng dẫn hoặc quy trình vận hành khai thác công trình, xuất có liên quan.
quy trình bảo hành và bảo trì thiết bị và công trình.
- Hồ sơ dự thầu
trúng thầu
12: Văn bản (biên bản) nghiệm thu, chấp thuận hệ thống
kỹ thuật, công nghệ đủ điều kiện sử dụng của cơ quan
Nhà nước có thẩm quyền về:
- Cấp điện;
- Chất lượng sản phẩm nước sinh hoạt;
- Sử dụng các chất chống thấm thi công các hạng mục
công trình cấp thoát nước;
- Phòng cháy chữa cháy, nổ;
- Chống sét;
- Bảo vệ môi trường;
- An toàn lao động, an toàn vận hành;
- Chỉ giới đất xây dựng;
- Thông tin liên lạc (nếu có).
(CAS)

dung sai
13. Bản kê các thay đổ so với thiết kế (kỹ thuật, bản vẽ

thi công) đã được phê duyệt (nếu có).
14. Hồ sơ giải quyết sự cố công trình (nếu có); Nghị định 06/2021/ND-CP
15 Báo cáo của đơn vị kiểm tra và chứng nhận sự phù Nghị định 06/2021/ND-CP
hợp về chất lượng công trình xây dựng (nếu có)
16. Biên bản nghiệm thu giai đoạn xây dựng. Biên bản
nghiệm thu hạng mục công trình, nghiệm thu hoàn thành
công trình để bàn giao đưa vào sử dụng
2. Một số Danh mục hồ sơ cần kiểm tra:
Nội dung kiểm tra hồ sơ Nhà thầu giám sát thi công
TT Tên tài liệu Kết quả
kiểm tra
1 Hồ sơ pháp nhân của nhà thầu
2 Hợp đồng kinh tế ký giữa Chủ đầu tư và nhà thầu
3 Đề cương công tác tư vấn giám sát
4 Danh sách Đoàn tư vấn giám sát, hồ sơ năng lực, kinh

nghiệm, bằng cấp đào tạo, chứng chỉ giám sát của các cá
nhân
Và các nội dung khác theo yêu cầu và theo thực tế và theo văn bản của Cơ quan quản
lý hướng dẫn về đầu tư xây dựng cơ bản.
Nội dung kiểm tra hồ sơ phòng thí nghiệm
(CAS)
kiểm tra
1 Hồ sơ pháp nhân của đơn vị thí nghiệm
2 Quyết định các phép thử được công nhận của Phòng thí
nghiệm
3 Danh sách thí nghiệm viên, bằng cấp đào tạo, chứng chỉ
của các cá nhân thực hiện
4 Các chứng chỉ kiểm định thiết bị của phòng thí nghiệm
Nội dung kiểm tra hồ sơ Nhà thầu thi công
kiểm tra
1 Hồ sơ pháp nhân của nhà thầu
2 Hợp đồng kinh tế ký giữa Chủ đầu tư và nhà thầu
3 Biện pháp thi công được Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư
duyệt
4 Lệnh của Chủ đầu tư cho phép thi công
5 Nhật ký thi công của nhà thầu
Nội dung kiểm tra hồ sơ quản lý chất lượng xây dựng
Công tác: Cọc cừ dự ứng lực
(CAS)
kiểm tra
I. Các Biên bản nghiệm thu
1 BBNT định vị cọc
2 BBNT cáp
3 BBNT thép
4 BBNT bê tông
5 BBNT khớp nối me cừ
6 BBNT ván khuôn dầm khóa đỉnh cừ
7 BBNT thép dầm khoa đỉnh cừ
8 BBNT bê tông dầm khoa đỉnh cừ
9 Biên bản nghiệm thu giai đoạn
II. Các phiếu thí nghiệm:
1 Các phiếu thí nghiệm thép
2 Các phiếu thí nghiệm Bê tông
3 Các phiếu thí nghiệm cáp
4 Các phiếu thí nghiệm vật liệu khớp nối me cừ
5 Các biên bản lấy mẫu vật liệu thí nghiệm
III. Các tài liệu xuất xứ vật liệu sử dụng:
1 Xuất xứ và chứng chỉ chất lượng cáp
(CAS)
kiểm tra
2 Cataloge, xuất xứ và chứng chỉ chất lượng thép
3 Phiếu xuất xưởng bê tông
4 Cataloge, xuất xứ và chứng chỉ chất lượng phụ gia
5 Xuất xứ và chứng nhận chất lượng vật liệu khớp nối me cừ
IV Các tài liệu quản lý chất lượng khác
1 Bản vẽ hoàn công
2 Nhật ký thi công
3 Tài liệu xử lý thiết kế
4 Báo cáo thi công giai đoạn của nhà thầu
5 Báo cáo giám sát thi công
8 Báo cáo kết quả kiểm định chất lượng cọc:
9 Báo cáo giám sát tác giả thiết kế
10 Biên bản kiểm tra hồ sơ nghiệm thu
Nội dung kiểm tra hồ sơ quản lý chất lượng thi công
Công tác: đất
(CAS)
kiểm tra
1 BBNT đào móng công trình
2 BBNT đào giật cấp mái
3 BBNT đắp đất công trình
4 BBNT đào xúc đất bằng máy đào
5 BBNT vận chuyển đất từ bãi trữ bằng ô tô 10 tấn
6 BBNT san đất bãi thải bằng máy ủi
7 BBNT thi công đất sét
9 Biên bản nghiệm thu giai đoạn
1 Các phiếu thí nghiệm đất
III Các tài liệu xuất xứ vật liệu sử dụng:
IV. Các tài liệu quản lý chất lượng khác:
(CAS)
kiểm tra
6 Báo cáo kiểm định chất lượng của nhà thầu kiểm định độc
lập
Công tác: Trải vải HDPE
kiểm tra
1 BBNT trải vải HDPE chống thấm dày 1,5mm
2 BBNT công tác hàn vải HDPE
3 BBNT lớp đá 1x2 lót đáy ô chôn lấp
4 BBNT cát khô lấp đáy ô chôn lấp
5 BBNT công tác đóng, xếp bao tải đất
(CAS)
kiểm tra
6 BBNT lắp đặt ống thu nước rác, ống thoát khí HDPE,
7 BBNT công tác nẹp vải HDPE khóa đỉnh cừ
8 Biên bản nghiệm thu hoàn thành công việc
9 Các tài liệu khác, gồm: …………
1 Các phiếu thí nghiệm vải HDPE
2 Các phiếu thí nghiệm ống HDPE
1 Xuất xứ và chứng chỉ chất lượng vải HDPE
2 Xuất xứ và chứng chỉ chất lượng ống HDPE
3 Xuất xứ cát, đá 1x2
(CAS)
kiểm tra
Hạng mục: Thi công rãnh thu nước
kiểm tra
1 BBNT công tác đào
2 BBNT cốp pha lót
3 BBNT bê tông lót rãnh thoát nước
4 BBNT cốp pha đáy rãnh thoát nước
5 BBNT bê tông đáy rãnh thoát nước
6 BBNT công tác xây rãnh thoát nước
7 BBNT trát tường ngoài rãnh thoát nước
8 BBNT côp pha tấm đan
(CAS)
kiểm tra
9 BBNT cốt thép tấm đan
10 BBNT bê tông tấm đan
11 BBNT lắp đặt tấm đan
12 Biên bản nghiệm thu hoàn thành hạng mục
1 Các phiếu thí nghiệm thép
2 Các phiếu thí nghiệm Bê tông
3 Các phiếu thí nghiệm khác (gạch, vữa xây trát)
1 Cataloge, xuất xứ và chứng chỉ chất lượng thép
2 Phiếu chất lượng xuất xưởng bê tông
3 Cataloge, xuất xứ và chứng chỉ chất lượng các vật tư, vật
liệu khác
(CAS)
kiểm tra
lập
4 Báo cáo quan trắc lún
Hạng mục: Phá dỡ
kiểm tra
1 BBNT công tác phá rừng, san lấp tạo mặt bằng
2 BBNT phá dỡ tường rào xung quanh ô chứa nước rác
3 BBNT phá dỡ tường rào hiện trạng
4 BBNT tháo dỡ vải HDPE
5 BBNT vận chuyển phế thải
(CAS)
kiểm tra
6 BBNT vận chuyển vải HDPE về kho và vận chuyển ra

công trường
(CAS)
kiểm tra
Hạng mục: Đường phía Đông
kiểm tra
1 BBNT công tác đào phong hóa
2 BBNT đào nền đường
3 BBNT đắp đất nền đường
4 BBNT đắp lớp cấp phối đá dăm nền đường
5 BBNT công tác bê tông thương phẩm mác 250
6 BBNT công tác vận chuyển đất thải
7 BBNT công tác vận chuyển đất về đắp nền đường
8 BBNT công tác lắp dựng, tháo dỡ ván khuôn nền đường
9 BBNT công tác rải Nilon lót nền
10 BBNT công tác đổ bê tông nền đường
11 BBNT công tác xây rãnh thoát nước
(CAS)
kiểm tra
12 BBNT ván khuôn bê tông lót móng rãnh thoát nước
13 BBNT bê tông lót móng rãnh thoát nước
14 BBNT ván khuôn đáy rãnh thoát nước
15 BBNT bê tông đáy rãnh thoát nước
16 BBNT công tác xây tường rãnh thoát nước
17 BBNT cốt thép giằng tường rãnh thoát nước
18 BBNT ván khuôn giằng tường rãnh thoát nước
19 BBNT trát tường rãnh thoát nước
20 BBNT láng đáy rãnh thoát nước
21 BBNT công tác tháo dỡ, lắp dưng hộ lan
22 BBNT công tác tháo dỡ và lắp đặt cột điện
23 BBNT công tác tháo dỡ và lắp đặt cột chống sét
24 BBNT tháo dỡ và di chuyển trạm biến áp
25 Các BBNT khác,……
1 Các phiếu thí nghiệm cấp phối đá dăm
(CAS)
kiểm tra
2 Các phiếu thí nghiệm đát
3 Các phiếu thí nhiệm thép
4 Các phiếu thí nhiệm bê tông
5 Các phiếu thí nhiệm gạch, cát, đá, xi măng
6 Các phiếu thí nhiệm vữa xây, trát
7 Các phiếu thí nhiệm khác,…
1 Chứng chỉ chất lượng thép
2 Chứng chỉ chất lượng gạch, xi măng…
3 Xuất xứ cát, đá 1x2
lập
(CAS)
kiểm tra
Nội dung kiểm tra hồ sơ quản lý chất lượng thi công phần kỹ thuật công trình
Hệ thống: {Ghi tên hệ thống}
kiểm tra
1 BBNT sản xuất và lắp đặt hệ thống dây dẫn (có thể tách
(CAS)
kiểm tra
riêng)
2 BBNT sản xuất và lắp đặt hệ thống đường ống (có thể tách
riêng)
3 BBNT thiết bị rời
4 BBNT lắp đặt tĩnh thiết bị
5 BBNT chạy thử thiết bị đơn động không tải
6 BBNT chạy thử thiết bị liên động không tải
7 BBNT chạy thử thiết bị liên động có tải
8 BBNT các công tác khác
9 Biên bản nghiệm thu từng hệ thống
1 Các phiếu thí nghiệm vật tư sử dụng
2 Các phiếu thí nghiệm thông số kỹ thuật của thiết bị và hệ

thống
3 Các phiếu thí nghiệm khác
1 Cataloge, xuất xứ và chứng chỉ chất lượng vật tư, vật liệu
sử dụng
(CAS)
kiểm tra
2 Cataloge, xuất xứ và chứng chỉ chất lượng các thiết bị sử

dụng
3 Hồ sơ kiểm định thiết bị (đối với các thiết bị cần kiểm

định)
lập
3. Hệ thống đảm bảo chất lượng công tác giám sát:
3.1. Mục đích:
(CAS)
Công ty Cổ phần XD và phát triển kiến trúc đô thị Hà Nội - CAS áp dụng Hệ
thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 cho công tác TVGS của gói thầu này nói
riêng và các toàn bộ các công tác tư vấn nói chung nhằm mục đích:
Chứng tỏ khả năng cung cấp một cách ổn định các dịch vụ tư vấn xây dựng
đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và các yêu cầu của pháp luật hiện hành.
Nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng thông qua việc áp dụng có hiệu quả Hệ
thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, bao gồm cả quá trình cải tiến liên tục và
đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu của khách hàng và các yêu cầu của pháp luật
hiện hành.
3.2 Chính sách chất lượng:
Chính sách chất lượng của Công ty Cổ phần XD và phát triển kiến trúc đô thị
Hà Nội - CAS là cung cấp các dịch vụ tư vấn công nghệ, thiết bị và kiểm định xây
dựng với chất lượng cao nhất nhằm đáp ứng các nhu cầu và mong đợi của khách
hàng bằng cách không ngừng cải tiến và nâng cao chất lượng dịch vụ cung cấp cho
khách hàng.
Công ty không ngừng hoàn thiện các dịch vụ theo hướng chuyên môn hóa cao,
chú trọng hiệu quả công việc, bảo đảm chất lượng dịch vụ nhằm đáp ứng mọi yêu cầu
một cách nhanh chóng, tạo lòng tin lâu dài cho khách hàng và tương lai vững chắc
cho sự phát triển của Công ty với phương châm “Chất lượng - Hiệu quả - và Chắc
chắn cho tương lai”.
Giám đốc Công ty Cổ phần XD và phát triển kiến trúc đô thị Hà Nội - CAS
kết thiết lập và duy trì Hệ thống quản lý chất lượng đáp ứng theo các yêu cầu của
Tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015 và cải tiến thường xuyên tính hiệu quả của Hệ
thống quản lý chất lượng.
Để đảm bảo Chính sách chất lượng được thực hiện, Công ty thiết lập các Mục
tiêu chất lượng hàng năm trên cơ sở phù hợp với mục đích hoạt động của Công ty,
chú trọng hướng tới khách hàng, bảo đảm chất lượng dịch vụ cung cấp cho khách
hàng, không ngừng đào tạo và bồi dưỡng kiến thức cho toàn thể cán bộ nhân viên,
tiến hành xem xét định kỳ, kịp thời và có hiệu quả Hệ thống, khắc phục, phòng ngừa,
liên tục cải tiến và bảo đảm sẵn có, cung cấp phù hợp các nguồn lực cần thiết.
Định hướng đến năm tới, CAS phấn đấu trở thành tổ chức tư vấn có tầm cỡ
trong khu vực, có quy mô đa nghề và có trình độ chuyên môn cao, giữ vai trò là một
(CAS)
trong những đơn vị mạnh nhất trong cả nước về lĩnh vực tư vấn và kiểm định xây
dựng.
Giám đốc Công ty bảo đảm Chính sách chất lượng được truyền đạt và thấu
hiểu trong Công ty và được xem xét để luôn thích hợp.
3.3 Các yêu cầu tiêu chuẩn ISO 9001:2015 và ngoại lệ:
Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 được áp dụng không có trường
hợp ngoại lệ cho tất cả các yêu cầu của Tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2015.
Công ty CAS xây dựng, lập thành văn bản, thực hiện và duy trì Hệ thống quản
lý chất lượng và cải tiến liên tục tính hiệu quả của Hệ thống theo đầy đủ các yêu cầu
của Tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001: 2015.
Việc xác định trình tự và sự tác động qua lại của các quá trình, các chuẩn mực
và các phương pháp cần thiết để đảm bảo rằng quá trình vận hành và kiểm soát của
các quá trình này có hiệu quả, đảm bảo luôn có các nguồn lực và thông tin cần thiết
để hỗ trợ hoạt động và điều hành các quá trình, theo dõi, đo lường và phân tích các
quá trình, thực hiện các hành động cần thiết để đạt được các kết quả đã hoạch định và
cải tiến tiếp tục các quá trình này được quy định trong Sổ tay chất lượng, các Quy
trình quản lý chất lượng và các tài liệu khác của Hệ thống quản lý chất lượng.
Đối với các quá trình có nguồn gốc từ bên ngoài có ảnh hưởng đến sự phù hợp
của sản phẩm với các yêu cầu, Công ty đảm bảo kiểm soát toàn bộ các quá trình đó
và nhận biết trong Hệ thống quản lý chất lượng bằng các quy trình như Kiểm soát tài
liệu (đối với các tài liệu có nguồn gốc bên ngoài), Kiểm soát sản phẩm do khách
hàng cung cấp, Nhận biết và truy tìm nguồn gốc, thu thập thông tin và giải quyết
khiếu nại khách hàng...
Không có ngoại lệ.
3.4. Hệ thống văn bản Quản lý chất lượng:
Giới thiệu chung
Hệ thống văn bản quản lý chất lượng của CAS bao gồm:
Chính sách chất lượng, Mục tiêu chất lượng được Tổng Giám đốc công bố và
lập thành văn bản.
(CAS)
Sổ tay chất lượng.
Các Quy trình được Công ty lập thành văn bản theo yêu cầu của ISO 9001:
2015.
Các Quy trình quản lý chất lượng, các Hướng dẫn công việc, các Biểu mẫu,
các Kế hoạch chất lượng... mà CAS cần thiết phải xây dựng, áp dụng để đảm bảo
việc lập kế hoạch, các hoạt động và kiểm soát các quá trình hiệu quả.
Các hồ sơ được lưu trữ theo yêu cầu của ISO 9001: 2015 và của Công ty.
Cơ cấu các cấp văn bản của Hệ thống quản lý chất lượng:
Cơ cấu Hệ thống văn bản quản lý chất lượng của CAS gồm 4 cấp:
Cấp thứ nhất:
Sổ tay chất lượng
Bao gồm Chính sách chất lượng, chức năng nhiệm vụ, sơ đồ tổ chức và tham
chiếu đến các quy trình quản lý chất lượng theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn ISO
9001: 2015.
Cấp thứ hai:
Các Quy trình quản lý chất lượng.
Các quy trình này mô tả cách thức thực hiện các hoạt động, xác định quyền
hạn, trách nhiệm, tham chiếu các dạng tài liệu ở cấp thứ ba để thực hiện Hệ thống
quản lý chất lượng.
Cấp thứ hai còn bao gồm các Quy chế nội bộ của CAS.
Cấp thứ ba:
Các Biểu mẫu, Hướng dẫn công việc, Kế hoạch chất lượng, Bản vẽ... do Công
ty ban hành.
Cấp thứ ba còn gồm Các tài liệu có nguồn gốc bên ngoài như các tiêu chuẩn
quốc tế, tiêu chuẩn Việt Nam, tiêu chuẩn ngành, các văn bản pháp quy, các tài liệu,
bản vẽ do khách hàng cung cấp ...
Cấp thứ thứ tư:
(CAS)
Các hồ sơ được lưu trữ theo yêu cầu của Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 và của
Công ty.
4. Quy trình Quản lý chất lượng tại công trình:
4.1. Sơ đồ quy trình giám sát chất lượng
Kỹ sư giám sát chấp hành nghiêm chỉnh trình tự giám sát, đảm bảo tiến độ
công trình và chất lượng công trình. Trình tự giám sát chất lượng công trình, giám sát
tiến độ công trình các sơ đồ sau:
Nhµ thÇu
xin phÐp khë i c«ng
KiÓm tra nguyª n vËt liÖu,

thiÕt bÞ, nh©n c«ng.
DuyÖt c«ng nghÖ thi c«ng
Kh«ng ®¹ t Kü s gi¸ m s ¸ t
tr ë ng duyÖt vµ b¸ o c¸ o
Chñ ®Çu t
§¹t
Khë i c«ng tõng

tr×nh tù c«ng viÖc
Kh«ng ®¹ t Nhµ thÇu

tù kiÓm tra
chÊt l î ng
§¹t
Kh«ng ®¹ t Kü s gi¸ m s ¸ t
chuyª n ngµnh
nghiÖm thu
§¹t
Kü s gi¸ m s ¸ t ký x¸ c nhËn
chuyÓn ®o¹ n trung gia n
S ¬ ®å tr×nh tù g i¸ m s ¸ t c hÊt l î ng
(CAS)
4.2 Quản lý chất lượng xây lắp:
Đơn vị giám sát sẽ thực hiện quản lý chất lượng xây lắp theo quy định quản lý
chất lượng công trình xây dựng theo Nghị định 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 của
Chính phủ ban hành Quy định quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng;
Nghị định số 59/2015/NĐ-CP của Chính phủ ban hành ngày 18/06/2015 về quản lý
dự án đầu tư xây dựng và chịu trách nhiệm chất lượng trước Chủ đầu tư và pháp luật
về chất lượng công trình.
Áp dụng các tiêu chuẩn sau trong công tác quản lý chất lượng:
TCVN5637-91: Quản lý chất lượng xây lắp
TCVN4055-2012: Tổ chức thi công
Giám sát thi công đúng bản vẽ thiết kế, biện pháp thi công đã được duyệt; khi
gặp vướng mắc báo chủ đầu tư biết để giải quyết kịp thời . Tất cả các loai vật tư đưa
vào xây dựng đều có mẫu mã, lý lịch, phiếu kiểm nghiệm được bên A chấp nhận.
Chịu sự giám sát và kiểm tra chất lượng của chủ đầu tư và cơ quan giám định
chất lượng về chất lượng công trình.
Thực hiện đầy đủ công tác thí nghiệm vật liệu, sản phẩm xây dựng, lập đủ hồ
sơ thí nghiệm - xem phần cung ứng vật tư.
Lập sổ nhật ký công trình, ghi chép nhật ký theo mẫu của TCVN5637-91 Nghị
định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 của Chính phủ về quản lý chất lượng và
bảo trì công trình xây dựng.
Phối hợp cùng các đơn vị có liên quan lập hồ sơ phục vụ cho công tác quyết
toán công trình và hồ sơ hoàn công khi kết thúc công trình. Hồ sơ hoàn công phản
ánh chính xác và trung thực nội dung của công trình như đã được thi công giúp chủ
đầu tư thuận tiện quản lý và sử dụng công trình.
- Công tác nghiệm thu:
Đơn vị giám sát tham gia cùng chủ đầu tư và các tổ chức chức năng khác
trong công tác nghiệm thu theo các tiêu chuẩn sau:
TCVN4091-85: Nghiệm thu công trình xây dựng
TCVN5640-91: Bàn giao công trình xây dựng

(CAS)
Cứ mỗi giai đoạn thi công thì nhà thầu bắt buộc phải yêu cầu người chịu trách
nhiệm quản lý chất lượng kiểm tra thi công tại hiện trường theo trình tự dưới đây và
sau khi được TVGS tại hiện trường hay người phụ trách quản lý kiểm tra, xác nhận
đối với nội dung được xác nhận thì phải tiến hành công đoạn tiếp theo.
Nhà thầu phải soạn thảo trước bản mẫu xác nhận nghiệm thu công tác thi công
để tiến hành một cách phù hợp của việc xác nhận thi công.
Sau khi xác nhận đã hoàn thành công việc xây dựng thì nhà thầu sẽ phải gửi
“phiếu yêu cầu nghiệm thu” lên cho đơn vị TVGS để yêu cầu kiểm tra.
TVGS hiện trường đã nhận được phiếu yêu cầu nghiệm thu thì phải xác nhận
ngay lập tức xem đã thi công đúng với quy định của bản vẽ thiết kế hay chưa như
quy cách chất lượng của nguyên liệu, trạng thái nguyên liệu, quá trình thi công mà
không được có lý do đặc biệt nào cả và sau khi ghi vào bản xác nhận thi công đối với
các điều kiện không phù hợp với kết quả xác nhận thì hoàn thành việc này cho Nhà
thầu thì có thể chỉ thị để được kiểm tra lại.
Các hạng mục kiểm tra chủ yếu và phạm vi, thời điểm kiểm tra thi công sẽ
theo chi tiết kỹ thuật tương ứng của các hạng mục chung theo các phần.
Việc vận dụng quy chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật trong giám sát thi công xây dựng
công trình:
Tiêu chuẩn được áp dụng trong hoạt động đầu tư xây dựng theo nguyên tắc tự
nguyện, trừ các tiêu chuẩn được viện dẫn trong quy chuẩn kỹ thuật hoặc văn bản quy
phạm pháp luật khác có liên quan.
Tiêu chuẩn áp dụng cho công trình phải được người quyết định đầu tư xem
xét, chấp thuận khi quyết định đầu tư.
Việc áp dụng tiêu chuẩn phải bảo đảm các yêu cầu sau:
Phù hợp với yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và quy định của pháp
luật có liên quan;
Bảo đảm tính đồng bộ, tính khả thi của hệ thống tiêu chuẩn được áp dụng.
Việc áp dụng giải pháp kỹ thuật, công nghệ, vật liệu mới trong hoạt động đầu
tư xây dựng phải đáp ứng yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật quốc gia và quy định của
(CAS)
Khi áp dụng tiêu chuẩn nước ngoài phải có bản thuyết minh về sự cần thiết
phải áp dụng. Tiêu chuẩn nước ngoài được áp dụng phải có toàn văn tiêu chuẩn dưới
dạng tệp tin hoặc bản in và phải có bản dịch tiếng Việt hoặc tiếng Anh cho phần nội
dung sử dụng.
Đối với các giải pháp kỹ thuật, công nghệ, vật liệu mới chủ yếu của công trình
lần đầu áp dụng tại Việt Nam phải đáp ứng yêu cầu của quy chuẩn kỹ thuật và quy
định của pháp luật có liên quan. Nhà thầu đề xuất áp dụng các giải pháp kỹ thuật
công nghệ, vật liệu mới có trách nhiệm cung cấp các căn cứ, tài liệu chứng minh về
điều kiện đảm bảo an toàn, hiệu quả và khả thi khi áp dụng để cơ quan có thẩm
quyền thẩm định trong quá trình thẩm định thiết kế xây dựng công trình theo quy
định của pháp luật về xây dựng.
II.14. Biện pháp phòng ngừa sai sót trong quá trình thi công xây dựng và lắp
đặt thiết bị:
1. Mô hình quản lý đảm bảo phòng ngừa sai sót:
Mô hình quản lý chất lượng của CAS bao gồm giám đốc dự án thay mặt Giám
đốc Công ty quản lý chung, phòng quản lý kỹ thuật của Công ty thực hiện quản lý hồ
sơ trước khi Tổng giám đốc kí (hoặc Giám đốc dự án được ủy quyền), chủ nhiệm dự
án quản lý chất lượng chung và kiểm soát sản phẩm tư vấn, trưởng đoàn tư vấn giám
sát kiểm tra trực tiếp bao quát toàn bộ các hạng mục kỹ thuật, các thành viên giám sát
đều có kinh nghiệm thực hiện nhiều dự án tương tự.
Phòng ngừa các sai sót do chủ quan.
Để tránh tình trạng mắc sai sót của tư vấn giám sát do chủ quan, CAS sẽ bố trí
các cán bộ làm việc theo ca để đảm bảo sức khỏe và sáng suốt làm việc của cán bộ.
Hàng ngày, đoàn tư vấn giám sát sẽ họp nội bộ vào cuối ngày để giao ban,
kiểm điểm các vấn đề còn tồn tại, khiếm khuyết, rút kinh nghiệm chung.
Để tránh các sai sót do chủ quan, mỗi cán bộ tư vấn giám sát của CAS trước
khi làm việc tại công trường đều phải hiểu kỹ về nhiệm vụ của mình, các tiêu chuẩn
kỹ thuật áp dụng cho công việc mà mình đảm nhiệm và nắm vững các biện pháp kỹ
thuật chi tiết phòng ngừa sai sót như nêu tại phần B.
Phòng ngừa các sai sót do khách quan.
(CAS)
Các sai sót do lý do khách quan phải được tổng hợp hàng ngày và báo cáo Tư
vấn giám sát trưởng. Các sai sót này phải được phân tích cụ thể kèm phương hướng
khắc phục để đề xuất cho Chủ đầu tư đảm bảo ngăn ngừa được sai sót tương tự trong
các công việc tiếp theo và ngăn chặn ảnh hưởng của sai sót tới các công việc khác.
2. Các biện pháp kỹ thuật chi tiết phòng ngừa sai sót:
2.1. Thi công kết cấu bê tông cốt thép:
a. Công tác cốp pha:
Để tránh sai sót trong công tác cốp pha chúng tôi đưa ra một số biện pháp phòng
ngừa như sau:
- Trước khi bên nhà thầu tiến hành lắp dựng cốp-pha, chúng tôi sẽ yêu cầu nhà
thầu trình biện pháp lắp dựng cốp-pha với chủng loại vật liệu sử dụng, phải đề cập
biện pháp dẫn toạ độ và cao độ của kết cấu, cần có thuyết minh tính toán kiểm tra độ
bền, độ ổn định của đà giáo, cốp-pha. Trong biện pháp cần vạch chi tiết trình tự dựng
lắp cũng như trình tự tháo dỡ.
- Với những cốp-pha sử dụng cho móng, cần kiểm tra các trường hợp tải trọng
tác động khác nhau: khi chưa đổ bê tông, khi đổ bê tông.
- Cần kiểm tra phương pháp dẫn trục toạ độ và cao độ để xác định các đường
tâm, đường trục của các kết cấu. Cần kiểm tra, đối chiếu bản vẽ hoàn công của kết
cấu, rồi ướm đường tâm và trục cũng như cao độ của kết cấu, so sánh với thiết kế để
biết các sai lệch thực tế so với thiết kế và nghiên cứu ý kiến đề xuất của nhà thầu và
quyết định biện pháp xử lý.
- Nếu sai lệch nằm trong dung sai được phép, cần có giải pháp điều chỉnh kích
thước cho phù hợp với kết cấu sắp làm. Nếu sai lệch quá dung sai được phép, phải
yêu cầu bên tư vấn thiết kế cho giải pháp xử lý, điều chỉnh.
- Những đường tim, đường trục và cao độ được vạch trên những chỗ tương ứng
ở các bộ phận thích hợp của côp-pha để tiện theo dõi và kiểm tra khi lắp dựng toàn
bộ hệ thống kết cấu cốp-pha và đà giáo.
- Kinh nghiệm cho thấy, người công nhân thi công thường để một số chỗ chưa
cố định ngay, chưa ghim đinh chắc chắn, chưa nêm, chốt chắc chắn vì lý do chờ phối
hợp đồng bộ các khâu của việc lắp dựng côp-pha. Cần kiểm tra thông qua việc lắc
mạnh cây chống để phát hiện những chố công nhân chưa cố định đúng mức độ cần
(CAS)
thiết để yêu cầu hoàn chỉnh việc cố định cho thật chắc chắn. Khi cán bộ kỹ thuật của
nhà thầu kiểm tra công tác do công nhân thực hiện, cần có người công nhân đầy đủ
dụng cụ như búa đinh, đinh, cưa, tràng, đục, kìm, clê mang theo, nếu cần gia cố, sửa
chữa thì tiến hành ngay khi phát hiện khiếm khuyết.
b. Công tác cốt thép:
Để tránh sai sót trong công tác cốt thép chúng tôi đưa ra một số biện pháp phòng
ngừa như sau:
- Kiểm tra vật liệu làm cốt thép: Cần nắm vững nguồn gốc cốt thép, nơi chế tạo,
nhà bán hàng, tiêu chuẩn được dựa vào để sản xuất thông qua catalogue bán hàng.
Trước khi sử dụng chúng tôi sẽ yêu cầu nhà thầu đưa các mẫu thép vào các phòng thí
nghiệm có tư cách hành nghề thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu như cường độ chịu
kéo, uốn, khối lượng.
- Với những công trình quan trọng, khi cần thiết cần xác định thành phần của
thép để suy ra các tính năng cơ học của thép. Khi đó, chúng tôi sẽ yêu cầu người
cung cấp thép để sử dụng trong công trình phải cho biết hàm lượng các thành phần
sau đây chứa trong thép: hàm lượng cácbon, mănggan, phốtpho, silic, sunfur, titan,
vanadium. Biết được hàm lượng dựa vào tiêu chí của hợp kim để biết tính chất cơ lý
của thép.
- Cần kiểm tra để thấy thép chỉ được cắt uốn theo phương pháp cơ học, rất hạn
chế dùng nhiệt để uốn và cắt thép. Nhiệt độ sẽ làm biến đổi tính chất của thép.
- Ở công tác hàn nối thép cũng vậy: Hàn làm tăng nhiệt độ thanh thép lên quá
lớn, làm thay đổi tính chất cơ lý của thép nên bên thiết kế phải quyết định chỗ nào
được hàn, không nên lạm dụng công tác hàn. Hàn chỉ được tiến hành với vật liệu thép
mà quá trình tăng nhiệt không hay ít làm ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu hàn.
- Khi có chừa lỗ xuyên qua kết cấu bê tông như sàn, dầm, cột hoặc khi kết cấu
uốn, gấp khúc hay thay đổi hướng cần bố trí những thanh thép cấu tạo chống ứng
suất cục bộ. Điều này phải được thể hiện qua bản vẽ của bên thiết kế lập. Nếu vì lý
do gì mà bên thiết kế chưa thể hiện, kỹ sư của nhà thầu cần lập thành bản vẽ bổ sung
và thông qua kỹ sư tư vấn giám sát để trình Chủ đầu tư duyệt cho thi công. Đây là
điều hết sức quan trọng nhưng bên thiết kế ít kinh nghiệm thường không chú ý.
Muốn công trình không xuất hiện những vết nứt nhỏ ở các góc lỗ trống mà thường
xuất hiện ứng suất cục bộ phức tạp, cần bố trí đầy đủ những thanh thép cấu tạo loại
(CAS)
này. Cần có sự chú ý thoả đáng khi kiểm tra đến những thép đai ở những đoạn của
kết cấu dầm và cột cần thép đai dày do phải chịu lực tập trung, lực cắt lớn, cần treo
kết cấu khác.
- Cần chú ý đến các cốt đai ở vùng kết cấu chịu xoắn. Phải uốn móc đúng qui
định cho đai chịu xoắn.
- Trong quá trình thi công có nhiều tác động làm xê dịch vị trí cốt thép đã được
nghiệm thu trước khi đổ bê tông như đi lại trên cốt thép, dẵm bẹp cốt thép vai bò ở
các gối tựa, sự đầm bê tông khi tỳ chày đầm vào cốt thép, sự va đập cơ học làm móp
các khung cốt thép, vỡ các miếng kê, lệch các miếng kê. Nên sự thường trực của
công nhân đảm bảo sửa những lỗi này là bắt buộc. Không có thợ sắt trực khi đổ bê
tông sẽ dẫn đến những sai hỏng đáng trách mà thiếu vắng người nắn chỉnh. Thiếu
công nhân trực cốp-pha và công nhân trực sửa cốt thép thì chưa nên tiến hành đổ bê
tông.
c. Công tác bê tông:
Để tránh sai sót trong công tác bê tông chúng tôi đưa ra một số biện pháp phòng ngừa
như sau:
- Một khâu kiểm tra hết sức quan trọng với công tác bê tông là kiểm tra vật liệu
bê tông. Khi chuẩn bị để chế tạo bê tông, đơn vị cấp bê tông cần được biết các thông
số mà mua yêu cầu:
+ Cường độ nén mẫu theo yêu cầu.
+ Độ sụt bê tông thuận lợi cho công tác.
+ Thời gian bắt đầu đóng rắn và thời gian kết thúc ninh kết.
+ Các yêu cầu về chống xâm thực của môi trường.
+ Các yêu cầu về cốt liệu về thành phần thạch học, thành phần hoá chất, hàm
lượng clo, kiềm ...
+ Các yêu cầu về xi măng như: chủng loại, Mác, phụ gia, thời hạn cất giữ, hàm
lượng tối đa và tối thiểu, màu sắc.
+ Các yêu cầu về nước và tỷ lệ nước/xi măng tối đa.
+ Các yêu cầu về phụ gia kích hoạt hoặc giảm hoạt.
(CAS)
+ Các yêu cầu khác như hạ nhiệt, co ngót, chống thấm, . . .
+ Các yêu cầu về thí nghiệm vật liệu, chứng chỉ của vật liệu sử dụng .
- Quá trình vận chuyển bê tông không được làm cho bê tông bị phân tầng. Nếu
trên mặt bê tông thấy nước xi măng nổi lên tức là bê tông bị phân tầng, phải trộn lại
trước khi đổ bê tông vào kết cấu.
- Quá trình thi công phải đề phòng trời mưa và chuẩn bị phương tiện che chắn
nếu có mưa. Đang thi công gặp mưa không được thi công tiếp mà phải đợi cho cường
độ bê tông đạt đến 25 daN/cm2 (nếu thời tiết 25oC, khoảng 24 giờ) mới được thi
công tiếp và coi chỗ ngừng do mưa là khe ngừng thi công và xử lý như xử lý khe
ngừng. Vì lẽ này mà khi đổ bê tông, giải phân cách các diện tích được đổ bê tông nên
lựa chọn trùng với mạch ngừng thi công. Khi đủ cường độ để thi công tiếp, dọn sạch
mặt tiếp giáp, nếu cần thiết phải đục xờm, lấy hồ xi măng và sikagrout (1: 1) phết lên
chỗ giáp mối khe ngừng với chiều dày khoảng 5 mm làm vật liệu dán giữa lớp bê
tông đã đổ và bê tông mới. Khi đầm cần chú ý không chọc đầm vào chỗ bê tông đã
đổ và phải quan sát cho bê tông mới đổ đủ chảy làm mịn mạch nối.
- Chiều dày mỗi lớp đổ chỉ nên đạt 2/3 chiều sâu tác động của máy đầm. Không
được tỳ đầm lên cốt thép và không dùng tác động của đầm làm cho bê tông dịch
chuyển ngang.
- Không nên đầm một vị trí quá lâu mà chỉ cần vừa độ chặt, nghĩa là đầm đến
khi trên mặt bê tông chớm xuất hiện nước xi măng. Đầm quá lâu một chỗ sẽ gây
phân tầng bê tông.
- Bảo dưỡng bê tông cần được theo dõi và được sự quan tâm đúng mức, quá
trình giúp cho bê tông phát triển tốt cường độ là quá trình bảo dưỡng.
2.2. Thi công công tác hoàn thiện:
- Công tác hoàn thiện là công tác cuối cùng của một công đoạn, một khu vực thi
công nên trình tự thi công công tác hoàn thiện cần cân nhắc, tính toán sao cho quá
trình thi công toàn công trình, không còn bất kỳ công tác nào khác gây ra sự hư hỏng
nơi đã được hoàn thiện. Quá trình thực hiện các công tác thi công thường đan xen
nên xảy ra hiện tượng việc sau làm hư hỏng hoặc cản trở lẫn nhau nên việc tư vấn
cho chủ đầu tư là người phải tổ chức phối hợp các thành viên tham gia thi công cho
nhịp nhàng, ăn ý, không để đục đẽo, làm ảnh hưởng công việc của nhau trong những
đơn vị phải thi công trên một mặt bằng. Muốn đạt được sự ăn ý, nhịp nhàng trong
(CAS)
quá trình thi công hoàn thiện, chúng tôi sẽ đưa ra phương án phối hợp trong tiến độ
phối hợp và bàn bạc với các bên hữu quan để cùng thực hiện, tránh kéo dài thời gian
thi công, lãng phí công đục đẽo cũng như làm đi, làm lại do sự thiếu phối hợp gây ra.
- Để phòng ngừa các sai sót trong quá trình thi công, chúng tôi xin đưa ra một
số trình tự thi công công tác hoàn thiện có thể tham khảo như sau:
+ Cần kiểm tra các điều kiện để bắt đầu tiến hành được công tác hoàn thiện.
Sự nóng vội hay sự thiếu thận trọng là nguyên nhân gây ra lãng phí trong quá trình
phối hợp trình tự thi công hoàn thiện. Các khâu chuẩn bị cho công tác hoàn thiện như
vạch tim, trục, vạch dấu cao độ phải tiến hành xong, việc tạo độ phẳng của các lớp
nền cho trát, bả, láng, lát, ốp cũng như chuẩn bị cho mặt để quét vôi, lắp kính, sơn
phủ phải được kiểm tra trước khi cho phép tiến hành hoàn thiện.
+ Trên một mặt bằng thi công chỉ được tiến hành một công tác hoàn thiện,
tránh chồng chéo công việc lên nhau gây lộn xộn và mất an toàn lao động. Theo
phương thẳng đứng không tiến hành nhiều công tác hoàn thiện, tránh tai nạn do
người thi công bên trên gây ra cho người thi công dưới thấp.
+ Thi công hoàn thiện với những việc phát toả ra hơi khí khó chịu như mùi
sơn, mùi các dung môi của sơn, của nhựa, hơi cacbua hydro nồng độ vượt qui định,
công nhân phải được trang bị khẩu trang, đôi khi cần thiết, công nhân cần được trang
bị mặt nạ phòng độc có bộ phận lọc khí.
+ Quá trình thi công có hiệu ứng toả nhiệt hay thu nhiệt làm cho môi trường
lao động có nhiệt độ không thích nghi cho người lao động, công nhân cần được trang
bị quần áo thích hợp với điều kiện lao động.
Nếu cần thiết đảm bảo môi trường lao động thích hợp, phải tổ chức thông gió, điều
hoà không khí.
- Đối với công tác thi công lớp trát, láng cần lưu ý như sau:
+Người công nhân phải thường xuyên kiểm tra chất lượng công việc đã làm
trong xuốt quá trình thi công. Phải tạo dựng cữ, mốc, dây lèo làm chuẩn mực cho
công tác. Cần kiểm tra chính ngay cữ, mốc, dây lèo định kỳ không ít hơn vài ba lần
trong một buổi thi công.
+ Cán bộ kỹ thuật của nhà thầu cần phải thường xuyên theo dõi chất lượng thi
công của công nhân dưới quyền và uốn chỉnh, rút kinh nghiệm thường xuyên về chất
(CAS)
lượng trong quá trình thi công. Không để quá lâu mới kiểm tra hoặc để đến khi xong
công tác mới kiểm tra. Nếu chất lượng sản phẩm, bán thành phẩm làm ra chưa đạt
yêu cầu, phải phá bỏ và làm lại. Vật liệu đã dùng tại những nơi phải phá do công tác
chưa đạt yêu cầu không được dùng lại. Những vật liệu này phải dọn sạch sẽ ngay và
chuyển khỏi khu vực thi công.
+Công nhân tiến hành từng công tác trên từng công đoạn phải được phổ biến
các yêu cầu kỹ thuật cần tuân thủ, qui trình thi công và kiểm tra chất lượng trong quá
trình thi công cũng như khi hoàn thành.
+Bản thân người công nhân thi công phải kiểm tra chất lượng lớp nền trát,
láng về các yêu cầu độ phẳng, độ cứng và độ bám dính. Với mặt nhẵn phải có giải
pháp tạo nhám và làm nhám trước khi trát, láng, bả. Khi cần thiết, phải trát, láng thử
để kiểm tra độ bám của vữa lên mặt trát, láng.
+Lớp vữa trát, láng thi công trong một lần không nên dày quá 12 mm. Nếu
cần trát hay láng lớp vữa trên 12 mm cần chia việc thi công thành hai hay nhiều lớp
mà mỗi lớp khoảng 8 ~ 12 mm. Từng lớp này đã se mặt, lấy mũi bay vạch thành các
ô trám tạo bám dính cho lớp sau rồi mới trát tiếp cho đủ chiều dày qui định. Lý do là
để lớp nằm dưới đã bay bớt nước, tránh cho lớp vữa bị co, gây hiện tượng nứt nẻ bề
mặt lớp trát, láng và hiện tượng lớp vữa trát, láng bị bong khi khô dần.
2.3. Thi công công tác lắp đặt thiết bị
a. Công tác lắp đặt hệ thống điện:
- Để tránh sai sót trong quá trình thi công thì trình tự thi công lắp đặt hệ thống
điện phải hợp lý, các công trình, hạng mục ở xa thì thi công trước. Ví dụ hệ cung cấp
nguồn thường được cấp điểm đấu xa công trường, cần phải xây dựng tuyến tải nguồn
đến công trường. Sự phối hợp trong trình tự thi công nhằm tránh đục đẽo sau khi đã
làm phần ngầm và tránh đào bới sau khi đã lấp đất.
- Quá trình lắp đặt phần điện cán bộ tư vấn giám sát sẽ phải luôn chứng kiến
việc thi công của nhà thầu xây lắp phần điện. Phải đối chiếu với thiết kế để kiểm tra
vật liệu điện vì sau này những vật liệu điện này phần lớn bị chôn lấp dưới đất hay
nằm bên trong lớp vữa.
- Để giảm thiểu những sai sót gặp phải trong quá trình xây và lắp hệ thống điện,
kỹ sư tư vấn giám sát sẽ kiểm tra nghiêm ngặt những bước sau đây:
(CAS)
+ Kiểm tra và thẩm định các tiêu chí của vật liệu và thiết bị dựa vào yêu cầu kỹ
thuật trong thiết kế và catalogues.
+ Kiểm tra vị trí lắp đặt
+ Kiểm tra sự gắn kết của vật liệu và thiết bị vào vị trí và các dụng cụ neo giữ.
+ Kiểm tra mức cách điện và dẫn điện, độ nhạy vận hành của thiết bị điện.
+ Kiểm tra các yêu cầu của phần xây đi kèm phần lắp
+ Vận hành thử nghiệm và các tiêu chí, chế độ cần đạt khi vận hành
2.4. Thi công hệ thống cấp thoát nước:
Hệ thống cấp nước:
- Hệ thống cần được kiểm tra từng đoạn khi lắp đặt xong và bơm thử áp phải
đáp ứng yêu cầu trong hồ sơ thiết kế. Cần chỉnh sửa ngay những khuyết tật khi phát
hiện trong quá trình thử và sau khi sửa xong lại phải thử đến khi đạt yêu cầu. Không
được để dồn đến khi kiểm tra xong toàn bộ mới sửa vì làm như thế sẽ bị sót công
việc sửa mà gây trở ngại và kéo dài thời gian hoàn thiện.
Hệ thống thoát nước:
- Cần lưu ý việc đặt ống kiểm tra hay ông thông tắc.
- Đối với đường ống thoát chính dọc theo trục công trình thì việc định vị và giữ
chặt thân ống tránh dao động trong quá trình sử dụng có ý nghĩa rất quan trọng với
độ bền sử dụng của đường ống.
II.15. Quy trình nghiệm thu công việc hoàn thành, hạng mục công trình hoàn
thành đưa vào sử dụng.
1. Cơ sở để lập trình:
- Quy trình nội bộ kiểm soát chất lượng công việc.
- Quy trình Giám sát thi công xây dựng: QT-24
2. Nội dung của quy trình:
2.1. Sơ đồ dòng chảy quá trình:
(CAS)
Trách nhiệm Các bước Nội dung, văn bản
Phụ trách Đơn vị, Chủ trì TIẾP NHẬN, PHÂN Theo quy định tại 2.1
TÍCH, ĐÁNH GIÁ
DỮ LIỆU
Phụ trách Đơn vị, Trưởng Theo quy định tại 2.2
TVGS, Tổ trưởng, các THÀNH LẬP ĐOÀN TƯ
VẤN GIÁM SÁT (TVGS) Thuê ngoài theo quy
thành viên, P.KT
định riêng.
Trưởng TVGS, kế toán Theo quy định tại 2.3

DỰ TOÁN CHI PHÍ Mua sắm theo quy
định riêng.
Trưởng TVGS, các thành Theo quy định tại 2.4

TIẾP NHẬN
viên (KSGS)
Ghi biên bản tiếp
HIỆN TRƯỜNG
nhận
TVGS, các KSGS TIẾP NHẬN, XEM XÉT Ghi biên bản nhận hồ
HỒ SƠ sơ, có ý kiến về HS
(nếu cần)
Trưởng TVGS, các GIÁM SÁT THI CÔNG Theo quy định 2.6
KSGS
(CAS)
VÀ NGHIỆM THU
Tổng giám đốc, người Theo quy định Nhà

được ủy quyền, Phụ trách NGHIỆM THU HOÀN nước
Đơn vị, Trưởng TVGS, THÀNH CÔNG TRÌNH
Theo quy định 2.7
các KSGS
BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ
TVGS, các KSGS, P.KT
Trưởng TVGS, P.trách Theo quy định Nhà

BÀN GIAO
Đơn vị, Chủ đầu tư, Nhà nước
thầu CÔNG TRƯỜNG
Theo quy định tại 2.9
Trưởng TVGS, Đơn vị KẾT THÚC DỰ ÁN Tất cả hồ sơ giám sát

thực hiện, Phòng HC-PC. LƯU HỒ SƠ theo quy định tại 2.10
2.2. Mô tả quy trình:
a. Tiếp nhận, phân tích, đánh giá dữ liệu đầu vào:
Phụ trách Đơn vị, Chủ trì hay Phòng quản lý chức năng của Công ty có trách
nhiệm tiếp nhận, phân tích, đánh giá các thông tin đầu vào chuẩn bị cho quá trình
giám sát kỹ thuật thi công.
Lưu ý: Giám sát tại vị trí xây dựng công trình hay các vị trí nào khác.
b. Thành lập Đoàn tư vấn giám sát:
(CAS)
Dựa trên quy mô của dự án và nội dung của hợp đồng kinh tế, các quy định của
Công ty, việc thành lập Đoàn tư vấn giám sát (TVGS) được thực hiện:
Phụ trách Đơn vị sẽ căn cứ vào quy định của Nhà nước, Công ty, tình hình công việc
và nhân sự để cử Trưởng TVGS. Trưởng TVGS sẽ cùng Phụ trách Đơn vị bàn bạc
chọn cơ cấu, bộ máy, nhân sự của TVGS.
Trưởng TVGS và cán bộ được phân công sẽ soạn Đề cương giám sát theo mẫu của
Công ty và soạn Danh sách TVGS.
Đề cương GS và Danh sách TVGS sau khi được Phụ trách Đơn vị thông qua, nếu
cần thiết sẽ được gửi bản thảo cho Bên A xem xét. Sau khi thống nhất với khách
hàng (nếu cần), Đơn vị trình bộ phận quản lý chất lượng tại Đơn vị kiểm tra, sau đó
Phụ trách Đơn vị ký và trình Phòng quản lý chức năng Công ty kiểm tra theo phân
cấp và Lãnh đạo Công ty xem xét, ký.
Trường hợp Đề cương GS và Danh sách TVGS đã được Bên A sửa đổi khác với các
thông lệ và yêu cầu chung của Công ty thì Đơn vị sẽ cùng với các Phòng quản lý
chức năng Công ty thảo luận thêm với Bên A để đi tới thống nhất. Đề cương GS sau
khi Công ty phê duyệt cần được Bên A chính thức ký phê duyệt và chuyển lại cho
Đơn vị, TVGS.
Việc lập Đề cương GS có thể tiến hành từ giai đoạn đấu thầu (làm theo mẫu HSMT),
chào giá.
Trong một số lĩnh vực đặc biệt, nếu nguồn nhân lực nội bộ không đủ đáp ứng, Công
ty sẽ ký hợp đồng với chuyên gia ngoài Công ty. Việc thuê chuyên gia, cộng tác viên
ngoài Công ty và nhà thầu phụ được thực hiện theo Quy trình thuê chuyên gia, cộng
tác viên và nhà thầu phụ do công ty ban hành.
Đoàn TVGS thực hiện mặc đồng phục CAS theo quy định.
Dự toán chi phí:
Sau khi TVGS được thành lập, Trưởng TVGS có trách nhiệm lên kế hoạch tài chính
để thực hiện dự án, bao gồm các chi phí cơ bản: Tiền lương, đi lại, văn phòng phẩm,
dụng cụ, thuê văn phòng,...
Tùy thuộc đặc thù từng dự án, Trưởng TVGS chịu trách nhiệm đề đạt dự kiến trên
lên Phụ trách Đơn vị hoặc Lãnh đạo Công ty để thông qua dự toán chi phí.
(CAS)
Bộ phận kế toán Đơn vị hay Phòng Kế toán tài vụ Công ty có trách nhiệm kiểm tra,
báo cáo Lãnh đạo Đơn vị, Lãnh đạo Công ty phê duyệt để ứng tiền hay mua sắm.
Việc mua sắm được thực hiện theo quy định của Công ty theo Quy trình Mua sắm
vật tư, thiết bị, sản phẩm do công ty ban hành.
Tiếp nhận hiện trường:
Trưởng TVGS, kỹ sư công trường có trách nhiệm tiếp nhận tổng mặt bằng của dự án
xây dựng, kiểm tra tại hiện trường dựa trên các quy định của Nhà nước và Đề cương
giám sát đã được hai bên thông qua.
Mọi biên bản kiểm tra phải được lưu lại. Nếu trường hợp không đúng với các tài liệu
trên phải thông báo ngay cho chủ đầu tư để tìm hướng giải quyết.
Tiếp nhận hồ sơ, xem xét hồ sơ:
Trưởng TVGS, thành viên TVGS được phân công có trách nhiệm tiếp nhận hồ sơ
của khách hàng và có trách nhiệm ghi lại toàn bộ những loại hồ sơ, thời gian giao
nhận.
Trước khi thi công, Trưởng TVGS phân công các kỹ sư giám sát công trường nghiên
cứu, kiểm tra hồ sơ thiết kế, hồ sơ dự thầu, biện pháp thi công, tiến độ thực hiện,
chứng chỉ kiểm định máy móc, thiết bị,.. để đảm bảo công việc có thể thực hiện được
tuân theo các yêu cầu chỉ dẫn.
Khi hồ sơ thiếu, không đảm bảo yêu cầu, kỹ sư công trường phải có trách nhiệm báo
cáo Trưởng TVGS. Trưởng TVGS phải đề nghị chủ đầu tư yêu cầu các bên liên quan
cung cấp đầy đủ trước khi tiến hành thi công.
Trưởng TVGS phải đảm bảo mọi hồ sơ khi thi công là hợp lệ, mới nhất, đầy đủ nhất.
Nếu có vướng mắc phải viết văn bản báo cáo chủ đầu tư và thiết kế.
c. Giám sát thi công và nghiệm thu:
Trưởng TVGS phải có trách nhiệm phân công các kỹ sư giám sát thực hiện việc
Giám sát, Nghiệm thu theo Nội dung Hợp đồng, Đề cương giám sát đã được thoả
thuận và tuân thủ theo các quy định hiện hành của Nhà nước.
(CAS)
Trưởng TVGS có trách nhiệm báo cáo định kì (ngày, tuần, tháng) với Công ty và
Phụ trách Đơn vị theo quy định, ngoài ra còn lập các báo cáo với Bên A theo thống
nhất trong Đề cương giám sát và quy định hiện hành của Nhà nước.
Mọi thành viên trong TVGS có trách nhiệm báo cáo định kỳ, đột xuất hay khi có yêu
cầu của Lãnh đạo Công ty, Lãnh đạo Đơn vị, Lãnh đạo các Phòng quản lý chức năng
của Công ty.
Nghiệm thu hoàn thành công trình:
Sau khi hoàn thành công trình phải tiến hành nghiệm thu tổng thể.
Trưởng TVGS và các thành viên phối hợp với các bên liên quan ở công trình lập
Danh mục hồ sơ, tài liệu hoàn thành công trình xây dựng theo quy định của Nhà
nước hoặc thực hiện theo quy định hiện hành của Nhà nước.
TVGS có trách nhiệm kiểm tra hồ sơ, nghiệm thu,.. theo nội dung Đề cương giám sát
được duyệt và báo cáo Phụ trách Đơn vị.
Biên bản nghiệm thu tổng thể được soạn theo mẫu hiện hành của Nhà nước, sau khi
được Trưởng TVGS ký xác nhận sẽ trình bộ phận quản lý chất lượng của Đơn vị và
Phụ trách Đơn vị kiểm tra, ký. Sau đó Phòng quản lý chức năng của Công ty kiểm tra
xác nhận theo phân cấp và Tổng giám đốc, người được ủy quyền ký duyệt và đóng
dấu.
Báo cáo đánh giá:
- Chế độ báo cáo nội bộ:
Chỉ lưu hành trong nội bộ Công ty hay Đoàn giám sát.
Chế độ Báo cáo nội bộ của TVGS do Trưởng TVGS quyết định tuỳ theo quy mô,
tiến độ của công việc. Nhưng phải đảm bảo thông tin thường xuyên và cập nhật.
Chế độ Báo cáo của TVGS với Phụ trách Đơn vị: Hàng tuần và hàng tháng. Ngoài ra
còn Báo cáo theo giai đoạn thi công và đột xuất (nếu cần).
Chế độ Báo cáo của Đơn vị với Công ty: Hàng tháng và khi có yêu cầu. Ngoài ra còn
Báo cáo đột xuất (nếu cần).
Mẫu báo cáo (nội bộ) theo phụ lục của Quy trình này.
(CAS)
-Báo cáo của TVGS gửi các bên:
Theo thoả thuận ghi trong hợp đồng, đề cương giám sát đã được Bên A thông qua.
Ngoài ra còn có các Báo cáo mà theo quy định Nhà nước là bắt buộc ngay cả khi hợp
đồng, đề cương giám sát không có.
Bàn giao công trường:
Nghiệm thu Bàn giao công trình theo hướng dẫn tại điểm 2.7.
Ngoài ra khi công tác thi công tại công trình đã hoàn thành (đang chờ nghiệm thu)
mà không cần giám sát thi công nữa, hoặc vì lý do nào đấy công trình phải dừng thi
công thì Trưởng TVGS có trách nhiệm ký Biên bản với Đại diện Bên A xác nhận
thời điểm TVGS rút khỏi hiện trường thi công và làm các thủ tục cần thiết khác.
Kết thúc dự án:
Tập hợp hồ sơ liên quan đến công trình theo quy định của Công ty.
Trưởng TVGS hoặc người được phân công cùng bộ phận kế toán và Phụ trách Đơn
vị tiến hành nghiệm thu, thanh quyết toán hợp đồng.
Báo cáo tổng hợp, báo cáo quyết toán tài chính.
Tổ chức họp kiểm điểm rút kinh nghiệm.

Đề cương TVGS Dự án T08

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Đề cương TVGS Dự án T08

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CÔNG TY CP XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN KIẾN TRÚC ĐÔ THỊ HÀ NỘI

ĐỀ CƯƠNG TƯ VẤN GIÁM SÁT

CHỦ ĐẦU TƯ: Sở xây dựng Hà Nội

ĐỀ CƯƠNG TƯ VẤN GIÁM SÁT

CHỦ ĐẦU TƯ: Sở xây dựng Hà Nội

CHỦ ĐẦU TƯ TƯ VẤN GIÁM SÁT

Giám đốc đơn vị: Nguyễn Minh Đức

Tư vấn giám sát trưởng: Nguyễn Văn Viết

Người lập: Ninh Văn Phương

VIII. CHẾ ĐỘ BÁO CÁO VÀ TỔ CHỨC CÁC CUỘC HỌP................................................

CÁC TỪ VIẾT TẮT

1. Mô tả tóm tắt dự án:

- Chủ đầu tư: Sở xây dựng Hà Nội

2. Quy mô xây dựng của dự án:.

- Loại công trình: Công trình hạ tầng kỹ thuật.

I.2. Các quy định, thỏa thuận giữa hai bên

II. QUYỀN VÀ NGHĨA VỤ CỦA CÁC BÊN LIÊN QUAN TRONG DỰ ÁN

Xử lý kịp thời những đề xuất của Đoàn TVGS CAS.

II.4. Tư vấn thiết kế

III. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC GIÁM SÁT

IV. GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG

IV.3.2. GIÁM SÁT

V. GIÁM SÁT KHỐI LƯỢNG

VI. GIÁM SÁT TIẾN ĐỘ

VII. GIÁM SÁT AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

VIII. CHẾ ĐỘ BÁO CÁO VÀ TỔ CHỨC CÁC CUỘC HỌP

a) Phân loại báo cáo

IX. TỔ CHỨC THỰC HIỆN

- Thư kỹ thuật: Trưởng đoàn/Phó trưởng đoàn/Tổ trưởng TVGS.

PHẦN 2. CÁC PHỤ LỤC

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Địa điểm, ngày.......... tháng......... năm..........

2 Tên vật liệu, sản phẩm xây

3 Vị trí thi công

4 Khối lượng ước tính

5 Tên nhà cung cấp

6 Hồ sơ năng lực của nhà cung

7 Tên nhà sản xuất

9 Năm sản xuất

10 Nhãn hiệu, mã hiệu sản

11 Quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ (Đính kèm

12 Tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà (Đính kèm)

14 Tài liệu kỹ thuật vật liệu, sản (Catalogue,

phẩm xây dựng/thiết bị kèm data sheeet

15 Các chứng chỉ chất lượng,

16 Mẫu vật liệu, sản phẩm xây

17 Lấy mẫu thí nghiệm khi

Yêu cầu khác

II. Kết kuận:

CHỦ ĐẦU TƯ… TƯ VẤN QLDA

TƯ VẤN THIẾT KẾ… TƯ VẤN GIÁM SÁT CAS

NHÀ THẦU THI CÔNG…

(Biên bản và các hồ sơ kèm theo gồm ……….trang)

Địa điểm, ngày…tháng…năm 20…

Loại vật liệu, Đơn Nguồn gốc Số

Tổng khối lượng

Nhận xét – Đánh giá:

TƯ VẤN GIÁM SÁT CAS NHÀ THẦU THI CÔNG…

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Địa điểm, ngày.......... tháng......... năm..........

BIÊN BẢN NGHIỆM THU THIẾT BỊ TRƯỚC KHI LẮP ĐẶT

TƯ VẤN GIÁM SÁT CAS NHÀ THẦU THI CÔNG…

Địa điểm, ngày…tháng…năm 20…

Bản vẽ thi công:…………………