دليل المتدرب-إستخدام العدد اليدوية

‫دليل المتدرب‬
‫فنى صيانة ميكانيكية‬

‫وحدة تدريب‪ :MT1.1/‬التدريبات‬
‫األساسية‬
‫وحدة عمل‪ :MT 1.1.1/‬إستخدام العدد‬
‫اليدوية‬
‫(برادة)‬
‫كيف تستخدم وحدة العمل‪-:‬‬
‫طريقة عرض الكتاب‪-:‬‬
‫‪ ‬كتبت هذه الوحدة بطريقة تمكنك من دراستها بطريقة سهلة بإتباع الخطوات العملية الموجودة‬
‫وتنفيذ التدريبات العملية التى تمكنك من فهم المحتوى‪ .‬ويحتوى كل كتاب على ما يلى‪-:‬‬
‫معلومات أساسية‪ .‬تتضمن تفاصيل عن المفاهيم األساسية وشرحها‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫التدريبات العملية‪ .‬تساعدك على إكتساب المهارات العملية وتساعدك على تذكر المعلومات‬ ‫‪‬‬
‫األساسية‪.‬‬
‫قراءة الوثائق الفنية‪ .‬تساعدك على قراءة الرسومات والوثائق الفنية التطبيقية‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫خطة العمل‪ .‬تساعدك على تطبيق ماتعلمته بالتدريج‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫منع الحوادث والتلفيات‪ .‬تساعدك على مراعات إجراءات األمان والحماية لعدم التعرض‬ ‫‪‬‬
‫لألخطار‪.‬‬
‫اآلداء الوظيفى‪ .‬تساعدك على فهم األداء الوظيفى للتطبيقات العملية المختلفة‪.‬‬ ‫‪‬‬
‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪2‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫الهدف العام‪-:‬‬
‫يصبح المتدرب بعد إجتياز هذه الوحدة التدريبية قادرا على‪-:‬‬
‫‪ ‬كيفية التعامل الصحيح مع العدد واآلالت مع مراعاة اشترطات األمان والسالمة‬
‫‪ ‬التعامل مع الخامات لتحويلها اللى منتجات صالحة لتؤدى الغرض والهدف الذى صنعت من اجله‪.‬‬
‫‪ ‬التعرف على اآلالت الموجودة بالورشة والعدد واألدوات المستخدمة بالتدريب األساسى‪0‬‬
‫‪ ‬إتمام عمليات الصيانة واإلصالح لبعض المنتجات‪0‬‬
‫‪ ‬كيفية المحافظة على العدد واألدوات المستخدمة‪0‬‬
‫‪ ‬التعرف مصادر القدرة المحركة بالورشة‪0‬‬
‫‪ ‬التعرف على أنواع المناجل ويفرق بين أنواع المختلفة‪0‬‬
‫‪ ‬التعرف على أنواع المبارد وإ ستخداماتها‪0‬‬
‫‪ ‬إزالة أجزاء من المعدن بالمبرد‪0‬‬
‫‪ ‬تسوية األسطح والشطف‪0‬‬
‫‪ ‬ضبط األجناب بالزاوية القائمة‪0‬‬
‫‪ ‬استخدام أدوات الشنكرة‪0‬‬
‫‪ ‬تنفيذ العمليات المختلفة من الثقب والتخويش والبرغلة والقلوظة‪0‬‬
‫‪ ‬تنفيذ عمليات التأجين والقص والنشر‪0‬‬
‫‪ ‬إنتاج منتج منتهى التصنيع مستعينا بعمليات البرادة األساسية والعمليات المساعدة‪0‬‬

‫قائمة المحتويات‬
‫رقم الصفحة‬ ‫الموضوع‬ ‫الجزء‬
‫‪16‬‬ ‫العدد واألدوات بورشة البرادة‬ ‫‪-1‬‬ ‫األول‬
‫‪16‬‬ ‫المبارد وعملية البرد‬ ‫‪1-1‬‬ ‫(اليوم األول)‬
‫‪17‬‬ ‫مواصفات المبرد‬ ‫‪1-1-1‬‬
‫‪19‬‬ ‫أسنان المبرد‬ ‫‪1-1-2‬‬
‫‪21‬‬ ‫أشكال مقاطع أسنان المبرد‬ ‫‪1-1-3‬‬
‫‪22‬‬ ‫التقوس الطولى للمبرد‬ ‫‪1-2‬‬
‫‪22‬‬ ‫زوايا الخلوص والسن والجرف لسنة المبرد‬ ‫‪1-3‬‬
‫‪23‬‬ ‫صناعة المبارد‬ ‫‪1-4‬‬
‫‪23‬‬ ‫طريقة تثبيت نصاب المبرد‬ ‫‪1-5‬‬
‫‪25‬‬ ‫المبارد الدقيقة (المبارد الساعاتية)‬ ‫‪1-6‬‬
‫‪26‬‬ ‫طرق ربط الشغله علي المنجلة‬ ‫‪1-7‬‬
‫‪26‬‬ ‫المناجل وأنواعها‬ ‫‪1-7-1‬‬
‫‪26‬‬ ‫المنجلة ذات الفكين المتوازيين‬ ‫‪1-7-1-1‬‬
‫‪26‬‬ ‫منجلة المواسير‬ ‫‪1-7-1-2‬‬
‫‪27‬‬ ‫المنجلة الحدادي‬ ‫‪1-7-1-3‬‬
‫‪28‬‬ ‫مناجل مساعده التشغيل‬ ‫‪1-7-1-4‬‬
‫‪29‬‬ ‫تحديد إرتفاع المنجلة‬ ‫‪1-7-1-5‬‬
‫‪30‬‬ ‫صندوق العدة للبراد‬ ‫‪-1-8‬‬
‫‪31‬‬ ‫طرق ربط المشغوالت بين فكي المنجلة‬ ‫‪1-9‬‬
‫‪32‬‬ ‫اإلستعماالت المختلفة ألنواع المبارد‬ ‫‪1-10‬‬
‫‪33‬‬ ‫طريقة تنظيف المبرد‬ ‫‪1-11‬‬
‫‪34‬‬ ‫عملية البرد‬ ‫‪1-12‬‬
‫‪34‬‬ ‫طريقة االمساك الصحيحة للمبرد‬ ‫‪1-12-1‬‬
‫‪36‬‬ ‫البرادة المستوية‬ ‫‪1-12-2‬‬
‫‪38‬‬ ‫الوقوف الصحيح أثناء عملية البرد‬ ‫‪1-12-3‬‬

‫‪39‬‬ ‫ترجيل الضغط على المبرد‬ ‫‪1-12-4‬‬ ‫تابع‬
‫‪40‬‬ ‫التغذية العرضية‬ ‫(اليوم األول) ‪1-12-5‬‬
‫‪41‬‬ ‫تدريب عملى‬ ‫‪1-12-6‬‬
‫‪43‬‬ ‫البرادة المحدبة‬ ‫‪1-12-7‬‬
‫‪43‬‬ ‫تدوير المبرد حول المحور الطولى له‬ ‫‪1-12-7-1‬‬
‫‪43‬‬ ‫تدوير المبرد حول المحور العرضي له‬ ‫‪1-12-7-2‬‬
‫‪44‬‬ ‫تدوير المبرد حول المحور الطولى والعرضى‬ ‫‪1-12-7-3‬‬
‫‪44‬‬ ‫البرادة المقعرة‬ ‫‪1-12-8‬‬
‫‪45‬‬ ‫برادة السطوح الكروية‬ ‫‪1-12-9‬‬
‫‪46‬‬ ‫ماكينات البرد‬ ‫‪1-12-10‬‬
‫‪46‬‬ ‫‪ 1-12-10-1‬ماكينات ذات قرص‬
‫‪47‬‬ ‫ماكينات البرد الشريطية‬ ‫‪1-12-10-2‬‬
‫‪48‬‬ ‫‪ 1-12-10-3‬ماكينات البرد الترددية‬

‫‪54‬‬ ‫القياسات‬ ‫‪2‬‬ ‫الثانى‬
‫‪54‬‬ ‫أنواع القياسات‬ ‫‪2-1‬‬ ‫(اليوم الثانى)‬
‫‪57‬‬ ‫القدمة الفكية ذات الورنية‬ ‫‪2-2‬‬
‫‪58‬‬ ‫طريقة القياس بالقدمة ذات الورنية‬ ‫‪2-2-1‬‬
‫‪58‬‬ ‫كيفية قراءة الورنية‬ ‫‪2-2-2‬‬
‫‪60‬‬ ‫الورانية التى تقرأ ‪ 0.05‬مم‬ ‫‪2-2-3‬‬
‫‪61‬‬ ‫الورانية التى تقرأ‪0.02‬مم‬ ‫‪2-2-4‬‬
‫‪61‬‬ ‫الورانيات التى تقرأ بالبوصة‬ ‫‪2-2-5‬‬
‫‪62‬‬ ‫أمثلة محلولة‬ ‫‪2-2-6‬‬
‫‪63‬‬ ‫قدمة األ رتفاعات ذات الورانية‬ ‫‪2-3‬‬
‫‪63‬‬ ‫مقياس األعماق ذات الورنية‬ ‫‪1- 2-3‬‬
‫‪65‬‬ ‫منقلة ذات الورانية‬ ‫‪2-4‬‬
‫‪67‬‬ ‫المنقلة ذات الورانيةالتى تقرأ خمس تقائق‬ ‫‪2-4-1‬‬
‫‪68‬‬ ‫الميكرومترات‬ ‫‪2-5‬‬
‫‪68‬‬ ‫الميكرومتر الذى يقرأ ‪ 0.01‬مم‬ ‫‪2-5-1‬‬
‫‪71‬‬ ‫أمثلة محلولة‬ ‫‪2-5-1-1‬‬
‫‪72‬‬ ‫الميكرومترى األنجليزى‬ ‫‪2-5-2‬‬
‫‪73‬‬ ‫أنواع أخرى من الميكرومترات‬ ‫‪2-5-3‬‬
‫‪73‬‬ ‫الميكروتمترات ذات السندانات القابلة لألستبدال‬ ‫‪2-5-4‬‬
‫‪74‬‬ ‫المكرومترات التزجة‬ ‫‪2-5-5‬‬
‫‪75‬‬ ‫ميكرومترات قياس سن القالووظ‬ ‫‪2-5-6‬‬
‫‪76‬‬ ‫ميكرومترات القياس الداخلى‬ ‫‪2-5-7‬‬
‫‪77‬‬ ‫مقياس االعماق الميكرومترى‬ ‫‪2-5-8‬‬
‫‪77‬‬ ‫ميكرومترات تقرأ ‪ 0.001‬مم‬ ‫‪2-5-9‬‬

‫‪83‬‬ ‫الشنكرة‬ ‫‪3‬‬ ‫الثالث‬

‫‪83‬‬ ‫تعريف الشنكرة‬ ‫‪3-1‬‬ ‫(اليوم الثالث)‬
‫‪83‬‬ ‫سطوح وخطوط اإلستناد‬ ‫‪3-2‬‬
‫‪84‬‬ ‫استخدام سطوح اإلستناد فى قياس االبعاد اثناء الشنكرة‬ ‫‪3-2-1‬‬
‫‪84‬‬ ‫مواد األظهار‬ ‫‪3-3-1‬‬
‫‪85‬‬ ‫شوكة العالم‬ ‫‪3-3-2‬‬
‫‪85‬‬ ‫البرجل العدل‬ ‫‪3-3-3‬‬
‫‪86‬‬ ‫البرجل الشوكة‬ ‫‪3-3-4‬‬
‫‪86‬‬ ‫الذنبة‬ ‫‪3-3-5‬‬
‫‪87‬‬ ‫كيفية التذنيب‬ ‫‪3-3-5-1‬‬
‫‪88‬‬ ‫الزاوية القائمة‬ ‫‪3-3-6‬‬
‫‪88‬‬ ‫زهرات الشنكرة‬ ‫‪3-3-7‬‬
‫‪89‬‬ ‫زهرات الشنكرة حرف ‪v‬‬ ‫‪3-3-8‬‬
‫‪90‬‬ ‫الشنكار العادى‬ ‫‪3-3-9‬‬
‫‪90‬‬ ‫الشنكار الحساس‬ ‫‪3-3-10‬‬
‫‪91‬‬ ‫مقياس األرتفاعات‬ ‫‪3-3-11‬‬
‫‪91‬‬ ‫المجموعة المركبة (زاوية التعامد امؤتلفة)‬ ‫‪3-3-12‬‬
‫‪93‬‬ ‫عمليات الشنكرة‬ ‫‪3-4‬‬
‫‪93‬‬ ‫رسم الخطوط‬ ‫‪3-4-1‬‬
‫‪93‬‬ ‫ايجاد نفطة مركز السطح الجانبى لقضيب مستدير المقطع‬ ‫‪3-4-2‬‬
‫‪93‬‬ ‫الشنكرة باستخدام زاوية تحديد المراكز‬ ‫‪3-4-2-1‬‬
‫‪94‬‬ ‫الشنكرة باستخدام زنبة جرسية‬ ‫‪3-4-2-2‬‬
‫‪94‬‬ ‫الشنكرة باستخدام برجل الشوكة‬ ‫‪3-4-2-3‬‬
‫‪95‬‬ ‫ايجاد المركز باستخدام الشنكار العادى الحساس‬ ‫‪3-4-3‬‬
‫‪96‬‬ ‫تدريب عملى‬ ‫‪3-4-4‬‬
‫‪97‬‬ ‫تدريب عملى‬ ‫‪-3-5‬‬

‫‪102‬‬ ‫النشروالتاجين‬ ‫‪4‬‬ ‫الرابع‬
‫‪102‬‬ ‫النشر‬ ‫(اليوم الرابع) ‪4-1‬‬
‫‪103‬‬ ‫أ دوات العمل – منشارمعادن يدوى‬ ‫‪4-1-1‬‬
‫‪103‬‬ ‫زواياأسنان المنشار‬ ‫‪4-1-2‬‬
‫‪104‬‬ ‫أنواع صفائح المنشار‬ ‫‪4-1-3‬‬
‫‪105‬‬ ‫الوضع الصحيح للجسم أثناء عملية النشر‬ ‫‪4-1-4‬‬
‫‪109‬‬ ‫التأجين‬ ‫‪4-2‬‬
‫‪109‬‬ ‫أنواع االجنات‬ ‫‪4-2-1‬‬
‫‪110‬‬ ‫تفادى الحوادث التلفيات‬ ‫‪4-2-2‬‬
‫‪111‬‬ ‫تدريب عملى‬ ‫‪4-3‬‬

‫‪115‬‬ ‫الثقب والتخويش والبرغلة‬ ‫الخامس ‪5‬‬
‫‪115‬‬ ‫الثقب‬ ‫(اليوم الخامس) ‪5-1‬‬
‫‪115‬‬ ‫أنواع المثاقيب‬ ‫‪5-1-1‬‬
‫‪115‬‬ ‫البنطة البلدى‬ ‫‪5-1-1-1‬‬
‫‪116‬‬ ‫بنطة ذات القنوات ملتوية (المثقاب الملفوف)‬ ‫‪5-1-1-2‬‬
‫‪118‬‬ ‫التخويش‬ ‫‪5-2‬‬
‫‪118‬‬ ‫التخويش االسطوانى‬ ‫‪5-2-1‬‬
‫‪119‬‬ ‫التخويش المائل‬ ‫‪5-2-2‬‬
‫‪120‬‬ ‫ماكينات الثقب اليدوية والميكانيكة‬ ‫‪5-2-3‬‬
‫‪120‬‬ ‫المثقاب اليدوى‬ ‫‪5-3-3-1‬‬
‫‪120‬‬ ‫مثقاب التزجة اليدوى‬ ‫‪5-3-3-2‬‬
‫‪121‬‬ ‫مثقاب كهربائى (مسدس)‬ ‫‪5-3-3-3‬‬
‫‪121‬‬ ‫مثاقيب تعمل بالهواء المضغوط‬ ‫‪5-3-3-4‬‬
‫‪122‬‬ ‫ماكينات الثقب التزجة والشجرة‬ ‫‪5-3-3-5‬‬
‫‪124‬‬ ‫البرغلة‬ ‫‪5-3‬‬
‫‪124‬‬ ‫البرغل اليدوى‬ ‫‪5-3-1‬‬
‫‪124‬‬ ‫البرغل المكنى‬ ‫‪5-3-2‬‬
‫‪125‬‬ ‫زوايا البرغل‬ ‫‪5-3-3‬‬
‫‪127‬‬ ‫سرعات القطع‬ ‫‪5-4‬‬
‫‪128‬‬ ‫أمثلة على حساب سرعة القطع‬ ‫‪5-4-1‬‬
‫‪130‬‬ ‫حساب السرعات التى يدور بها المثقاب‬ ‫‪5-4-2‬‬
‫‪131‬‬ ‫أهمية التبرية أثناء عملية القطع‬ ‫‪5-4-3‬‬
‫‪133‬‬ ‫تدريب عملى‬ ‫‪5-5‬‬

‫‪137‬‬ ‫القالووظ‬ ‫‪6‬‬ ‫السادس‬
‫‪137‬‬ ‫الغرض من القالووظ‬ ‫(اليوم السادس) ‪6-1‬‬
‫‪138‬‬ ‫أنواع سن القالووظ‬ ‫‪6-2‬‬
‫‪138‬‬ ‫القالووظ المثلث‬ ‫‪6-2-1‬‬
‫‪138‬‬ ‫سن القالووظ المربع‬ ‫‪6-2-2‬‬
‫‪138‬‬ ‫سن القالووظ الشبة منحرف‬ ‫‪6-2-3‬‬
‫‪139‬‬ ‫سن القالووظاآلكم‬ ‫‪6-2-4‬‬
‫‪139‬‬ ‫سن قالووظ بترس‬ ‫‪6-2-5‬‬
‫‪140‬‬ ‫بعض أسنان خاصة‬ ‫‪6-2-6‬‬
‫‪141‬‬ ‫قطع أسنان القالووظ‬ ‫‪6-3‬‬
‫‪141‬‬ ‫قطع القالووظ الخارجى‬ ‫‪6-3-1‬‬
‫‪143‬‬ ‫قطع القالووظ الداخلى‬ ‫‪6-3-2‬‬
‫‪147‬‬ ‫ذكور لقم القالووظ زوايا الخلوص والسن والجرف‬ ‫‪6-3-2-1‬‬
‫‪148‬‬ ‫قطع السن الخارجى بواسطة اللقمة الواحدة‬ ‫‪6-3-2-2‬‬
‫‪148‬‬ ‫خطوات قطع السن الخارجى بواسطة اللقمة ذات النصفين‬ ‫‪6-3-2-3‬‬
‫‪149‬‬ ‫خطوات العمل عند قطع السن الداخلى‬ ‫‪6-3-2-4‬‬
‫‪150‬‬ ‫المفاتيح المستعملة في ربط وفك الصواميل‬ ‫‪6-4‬‬
‫‪150‬‬ ‫المفتاح البلدى‬ ‫‪6-4-1‬‬
‫‪151‬‬ ‫المفاتيح الحلقية (الخاصة)‬ ‫‪6-4-2‬‬
‫‪151‬‬ ‫مفتاح الصندوق‬ ‫‪6-4-3‬‬
‫‪152‬‬ ‫المفتاح ذات اللقم‬ ‫‪6-4-4‬‬
‫‪152‬‬ ‫المفتاح ذوالسنين شكل حرف ‪c‬‬ ‫‪6-4-5‬‬
‫‪153‬‬ ‫مفاتيح ألن‬ ‫‪6-4-6‬‬
‫‪154‬‬ ‫وسائل ربط القالووظ‬ ‫‪6-5‬‬
‫‪154‬‬ ‫المجموعة االولى‬ ‫‪6-5-1‬‬
‫‪155‬‬ ‫المجموعة الثانية‬ ‫‪6-5-2‬‬
‫‪156‬‬ ‫المجموعة الثالثة‬ ‫‪6-5-3‬‬

‫‪159‬‬ ‫تدريب عملي على القالووظ الداخلي والخارجي‬ ‫‪7‬‬ ‫السابع‬
‫‪159‬‬ ‫التدريب على القالووظ الداخلي‬ ‫‪7-1‬‬ ‫(اليوم السابع)‬
‫‪160‬‬ ‫التدريب على القالووظ الخارجي‬
‫‪163‬‬ ‫الشطف والجرف الدائري‬ ‫‪8‬‬ ‫الثامن‬
‫‪163‬‬ ‫محددات القياس الشائعة االستعمال‬ ‫‪8-1‬‬ ‫(اليوم الثامن)‬
‫‪165‬‬ ‫تدريب عملي‬ ‫‪8-2‬‬

‫‪169‬‬ ‫القص‬ ‫‪9‬‬ ‫التاسع‬
‫‪169‬‬ ‫وسائل العمل (القص)‬ ‫‪9-1‬‬ ‫(اليوم التاسع)‬
‫‪173‬‬ ‫تدريب عملي على القص‬ ‫‪9-9‬‬
‫‪176‬‬ ‫تدريبات عملية نماذج التقيم‬ ‫‪10‬‬ ‫العاشر‬
‫‪176‬‬ ‫التدريب األول‬ ‫(اليوم العاشر) ‪10-1‬‬
‫‪177‬‬ ‫التدريب الثانى (الزاوية)‬ ‫‪10-2‬‬
‫‪178‬‬ ‫التدريب الثالث‬ ‫‪10-3‬‬
‫‪179‬‬ ‫التدريب الرابع (صندوق كهربائى)‬ ‫‪10-4‬‬

‫معلومات اآلمان والسالمة‪-:‬‬
‫‪ ‬يجب أن تكون اإلضاءة كافية وموزعة توزيعاً صحيحاً فى أنحاء الورشة ‪0‬‬
‫‪ ‬استخدام نظارات واقية عند عمليات التجليخ والتأجين والثقب ‪0‬‬
‫‪ ‬مراعاة تعليمات الوقاية من حوادث الرايش المتطاير ووضع سياج حماية ‪0‬‬
‫‪ ‬إرتداء سماعات األذن الكاتمة للصوت ‪0‬‬
‫‪ ‬إرتداء قفازات واقية وأحذية واقية من الرايش والزيوت والشحوم ‪0‬‬
‫‪ ‬اإلنتباه الشديد واليقظة الدائمة عن العمل ‪0‬‬
‫‪ ‬الوقاية من أخطار الكهرباء بإتخاذ التدابير الواقية لحماية الجسم البشرى الن ‪ ،‬حيث أن التيار‬
‫األعلى أعلى من ‪ 5‬أمبير يحدث إحتراقاً للجلد ‪0‬‬
‫‪ ‬عدم أرتداء مالبس فضفاضة أو كوفية أثناء العمل ‪0‬‬
‫‪ ‬خلع الخواتم والساعات والسالسل قبل بدء العمل ‪0‬‬
‫‪ ‬عدم إزالة الرايش باليد أثناء عملية القطع وإ ستخدام شوكة خاصة ‪0‬‬
‫‪ ‬إختيار السرعات المناسبة عند عملية الثقب والنشر حسب نوع المعدن ‪0‬‬
‫‪ ‬يجب أن تكون ذنبة العالم أكثر صالبة من المعدن المراد تذنيبه ‪0‬‬
‫‪ ‬وضع سن شوكة العالم فى قطعة من الفلين ‪0‬‬
‫‪ ‬كسر حواف الشغلة عند بداية التعامل مع الخامة بالمبرد ‪0‬‬
‫‪ ‬التأكد من عدم وجود أى شحوم أو زيوت على رأس الزنبة أو سطح الشاكوش أثناء الدق حتى ال‬
‫ينزلق فى الهواء وتحدث اصابات ‪0‬‬
‫‪ ‬يجب أن يكون سطح الشغلة المربوطة على المنجلة دون أى ميل ‪0‬‬
‫‪ ‬ارتفاع سطح المنجلة من الأرض يكون أقل من كوع الشخص الذى يعمل عليها‬
‫‪ ‬استخدام المبرد بمقبض مثبت تثبيتاً جيداً ‪0‬‬
‫‪ ‬اال يكون المقبض مكسوراً يكون حجمه مناسباً ‪0‬‬
‫‪ ‬عند أستخدام المنشار يجب شد فصله جيداً وال يجوز تحميله إال فى شوط العمل ‪0‬‬
‫‪ ‬إزالة التفلطح المتكون عند رأس األجنه ‪0‬‬
‫‪ ‬شحذ حد قطع المكشطة اليدوية بقرص تجليخ من الكورندم ‪0‬‬

‫وحدة عمل‬
‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪MT 1.1.1:‬‬
‫الجزء األول (اليوم األول)‬

‫الهدف من الجزء األول‪-:‬‬
‫بعد اإلنتهاء من هذا الجزء يكون المتدرب قادراً على التعرف على‪-:‬‬
‫‪ ‬محتويات ورشة التدريب األساسى ‪0‬‬
‫‪ ‬مصادر القدرة ولوحة المفاتيح ‪0‬‬
‫‪ ‬أعمال التزجة (مناجل ومبارد)‬
‫‪ ‬إزالة جزء من المعدن بالمبرد ‪0‬‬
‫‪ ‬تسوية األسطح ‪0‬‬
‫‪ ‬ضبط أجناب المعدن وتعامدها ‪0‬‬

‫‪ -1‬العدد واألدوات بورشة البرادة‬
‫‪ -1-1‬المبارد وعملية البرد‬
‫البرادة هى عملية إزالة طبقات رقيقة من المعدن على هيئة جزئيات صغيرة منه بواسطة المبرد‪ .‬وهو ذو‬
‫مجموعة من حدود القطع تسمى بأسنان المبرد‪ .‬والمبرد هو قطعة من الصلب العالى الكربون يمكن أن يكون‬
‫باشكال وأحجام مختلفة ‪ 0‬ويكون عالى الصالدة بسبب تقسيته وله أسنان على سطحه الخارجى تستعمل فى إزالة‬
‫جزئيات المعدن عند عملية البرد ‪0‬‬
‫وتعتبر المبارد من أهم عدد البراد المستخدمة ألنها الوسيلة اليدوية للحصول على سطوح بأشكال معينة‪ .‬وال شك‬
‫انه يؤدى احدى العمليات الهامة فى مهنة البرادة ‪0‬‬

‫‪ -1-1-1‬مواصفات المبرد‪:‬‬
‫يتكون المبرد كما هو مبين بشكل (‪ )1-1‬من جسم المبرد ثم من يد المبرد ويسمى سيالن المبرد ‪0‬‬
‫ويصنع المبرد بمقاطع وبأشكال مختلفة‪ .‬فمنها ماهو مستطيل المقطع ويسمى بالمبرد المبطط أو بمقطع على‬
‫شكل مربع أو مثلث أو دائرة‪ .‬واألخير يسمى بمبرد ذيل الفار‪ .‬وكذلك يصنع المبرد بمقطع على شكل نصف‬
‫دائرة وتصنع اسنان المبرد بدرجات مختلفة الخشونة فيكون خشن جداً – خشن – نصف سن – ناعم – قطيفة‪.‬‬
‫كما يصنع المبرد أيضا بأطوال مختلفة فيكون أطواله كاآلتى ‪ 4‬أو ‪ 6‬أو ‪ 8‬أو ‪ 10‬أو ‪ 12‬أو ‪ 14‬بوصة ‪ ,‬يكون‬
‫المبرد مفرد القطع أو مزدوج القطع ‪0‬‬

‫تتكون أسنان المبارد من تقاطع قطعتين على سطح المبرد ويسمى هذا النوع بالمبرد‪ .‬المزدوج القطع ويصلح‬
‫لبرادة المعادن الحديدية‪ .‬واحياناً تكون أسنان المبارد ناتجة من قطع واحد فقط على سطح المبرد‪ .‬ويسمى هذا‬
‫النوع بالمبرد المفرد القطع ويستخدم هذا النوع فى برادة المعادن " الطرية " كااللمونيوم والسبيكة البيضاء ‪0‬‬
‫يبين شكل (‪ )2-1‬األشكال المختلفة لمقاطع المبارد ‪0‬‬
‫شكل (‪)2-1‬‬
‫يمكن أن يكون حدا المبرد بهما أسنان أو يكون أحدهما به اسنان واألخر بدون أسنان‪ .‬وفى هذه الحالة يسمى الحد‬
‫الذى ليس به أسنان بحد األمن ‪ 0‬ويستخدم هذا الحد فى الجانب غير مطلوب برادته (فى حالة برادة أحد‬
‫سطحين) متعامدين ‪0‬‬
‫وبذلك يمكن توصيف مواصفات المبرد على سبيل المثال كما يلى‪- :‬‬
‫مبرد مبطط خشن ‪ 12‬بوصة بقطع مزدوج وبحد أمن أو مبرد مربع ‪ 10‬بوصة بقطع مزدوج ‪ 000‬وهكذا ‪0‬‬

‫‪-1-1-2‬أسنان المبرد‪:‬‬
‫لكى تتم عملية البرادة كاملة وتزال الجزئيات من السطح المطلوب برادته يجب أن تكون هذه األسنان موزعة‬
‫على عرض المبرد بحيث تستطيع إزالة الرايش بهذه الكيفية ‪0‬‬
‫ولكى نفهم المقصود من ذلك يجب علينا دراسة الحاالت اآلتية‪:‬‬
‫إننا نعلم أن األسنان تنتج من تقاطع قطعين يسمى أحدهما القطع األول ويسمى األخر بالقطع الثانى ‪0‬‬
‫‪ -1‬فلو فرضنا أن هذين القطعتين كانا متكررين على مسافات متساوية وايضا على زوايا متساوية من‬
‫المحور الطولى للمبرد ‪ ,‬فى هذه الحالة تكون اسنان المبرد كما هو مبين بشكل رقم (‪ , )3-1‬فى‬
‫صفوف متوازية ‪،‬وكل سنة خلف أختها تماماً‪ .‬عند استعمال مثل هذا المبرد نحصول على حزوز فى‬
‫سطح الشغلة بعمق السن مما يوقف عملية البرد ولذلك فإن تساوى الزوايا والمسافات ال يؤدى الى‬
‫النتيجة المطلوبة وعليه فإن هذا التقسيم ليس له وجود‪.‬‬
‫شكل (‪)3-1‬‬
‫‪ -2‬ثم لو فرضنا أن المسافات متساوية للتقطيع األول والثانى ولهما زوايا ميل مختلفة على المحور الطولى‬
‫للمبرد فإننا نحصل على أسنان كالمبينة بشكل (‪ )4-1‬ومثل هذا المبرد نستطيع إزالة البرادة إذا أستخدم طولياً‬
‫‪ 0‬أما إذا أملنا المبرد وكان البرد فى إتجاه األسنان فإننا نحصل على نتيجة الحالة السابقة أى يتوقف البرد بعد‬
‫قليل ولذلك فأن هذا التقسيم ليس له وجود ايضاً ‪0‬‬
‫شكل (‪)4-1‬‬

‫‪ -3‬أما إذا أخذنا مسافات متساوية فى أحد القطعين ومسافات غير متساوية فى القطع األخر وكانت زاوية‬
‫القطع األول مع المحور الطولى للمبرد تختلف عن زاوية ميل القطع الثانى مع نفس المحور ينتج لنا اسناناً‬
‫بعرض المبرد كله وهذا هو الموجود فعالً فى المبارد وهو المبين‬
‫بشكل (‪ 5-1‬أ ‪ ،‬ب)‬
‫شكل (‪ 5-1‬أ)‬
‫شكل (‪ 5-1‬ب)‬
‫فشكل(‪ 5-1‬أ) يبين الفرق بين المسافات تصاعدياً متكرراً (كل مجموعة متكررة بنفس الترتيب) وشكل(‪ 5‬ب)‬
‫يبين الفرق بين المسافات تصاعدياً وتنازلياً ثم تصاعدياً وهكذا ويكون ميل القطع األول ‪ ، 55º‬ميل القطع الثانى‬
‫‪ 70º‬على محور المبرد ‪ ,‬من شكل(‪ 5-1‬أ ‪ ،‬ب) يتضح أن أسنان المبرد موزعة على عرض المبرد كله بحيث‬
‫أن ما يتركه أحد األسنان تزيلة السنة التى تليها وهكذا ‪ 0‬شكل األسنان يتوقف على حسب إستعمال المبرد‬

‫‪ -1-1-3‬أشكال مقاطع أسنان المبارد‬
‫‪ -1‬فشكل(‪ 6-1‬أ) يبين المبرد المفرد القطع وتستعمل‬

‫فى المواد " الطرية " مثل الرصاص والقصدير‬
‫والمعدن األبيض ‪0‬‬
‫‪ -2‬وشكل (‪ 6-1‬ب) يبين المبرد المزدوج القطع‬

‫ويستعمل فى قطع المعادن الحديدية كالصلب‬
‫والزهر كما يستعمل فى النحاس األصفر ‪0‬‬
‫‪ -3‬وشكل(‪ 6-1‬جـ) يبين المبرد ذو األسنان‬

‫المقوسة ويستخدم فى قطع المعادن " الناشفة "‬
‫مثل الدورالومين والمواد المضغوطة ‪0‬‬
‫‪ -4‬وشكل (‪ 6-1‬د) يبين المبرد الخشابى ويستعمل‬

‫فى قطع الخشب والفبر‪0‬‬
‫(د)‬
‫شكل رقم (‪)6-1‬‬

‫‪ -1-2‬التقوس الطولى للمبرد‪:‬‬
‫نعلم أن البراد الماهر يستطيع الحصول على سطح مستو تماماً بالرغم من التأرجح البسيط الموجود بين يدية أثناء‬
‫عملية البرد‪ .‬ألن البراد مهما كان ماهراً ودقيقاً فالبد أن تتأرجح يداه أثناء عملية البرادة ولكى نعوض هذا‬
‫التأرجح البسيط ‪ ،‬فقد صنعت حافة المبرد مقوسة فى اتجاه طولى لكى يالشى التأثير الناتج عن تأرجح المبرد‬
‫وشكل (‪ )7-1‬يبين خطوات استعمال هذا المبرد ‪0‬‬
‫شكل رقم (‪)7-1‬‬

‫‪ -1-3‬زوايا الخلوص والسن والجرف لسنة المبرد‬
‫علمنا مما سبق ضرورة وجود زوايا خلوص وسن وجرف لكل حد قاطع‪ .‬كذلك فأن كل حد من أسنان المبرد له‬
‫هذه الزوايا الثالث‪ .‬ومن المعتاد أن تكون زاوية الجرف صفر بالنسبة للمبارد المستخدمة لبعض المعادن‬
‫كالصلب الطرى وسالبة للمبارد المستخدمة فى المعادن " الصلدة " ولها قيمة موجبة فى المبارد المستخدمة فى‬
‫المعادن " اللنية " كاأللمونيوم والقصدير والرصاص يبين شكل (‪ )8-1‬هذه الزوايا فى الحاالت التى سبق ذكرها‬
‫‪0‬‬
‫شكل (‪)8-1‬‬

‫‪ -1-4‬صناعة المبارد‬
‫تصنع المبارد من الصلب العالى الكربون بنسبة ‪ %1.2‬كربون‪ .‬ويتم تقطيعه بالمقاسات المطلوبة وتجلخ‬
‫سطوحه ثم تخلق فيه الأسنان أما عن طريق التفريز أو بواسطة الطرق ‪ ,‬وغالباً ما تكون المبارد " الخشابى "‬
‫مصنوعة بواسطة الطرق ‪ ,‬أما المبارد ذات القطع الواحد والقطعين فعادهً تشغل بالتفريز وبعد تشكيل هذه المبارد‬
‫فإنها تقسى أى يتم بتسخينها الى درجة حرارة تصل الى حوالى ‪ 800º‬م ثم (غمرها) فى الماء سريعاً وبذلك‬
‫ترتفع درجة صالدتها عير أنها تكون أكثر قابلية للكسر لو تعرضت لصدمات‬
‫وهذه المبارد تقسى ولكن ال يجرى عليها عملية المراجعة بعد ذلك‬
‫‪ -1-5‬طريقة تثبيت نصاب المبرد‬
‫تجرى الخطوات اآلتية لتثبيت نصاب المبرد‪:‬‬
‫‪ -1‬تقسم طول سيالن المبرد الى ثالثة أقسام متساوية ‪0‬‬
‫‪ -2‬نقيس متوسط قطر المقطع المستطيل فى كل ثلث من طول السيالن ‪0‬‬
‫‪ -3‬نقوم بعملية ثقب فى النصاب بالقطر األصغر بالعمق كله ثم بالقطر المتوسط الى ثلثى العمق ثم‬
‫بالقطر األكبر فى الثلث أول شكل (‪)9-1‬‬
‫شكل (‪)9-1‬‬

‫‪ -4‬تدخل النصاب فى سيالن‬
‫المبرد وذلك بالدق بواسطة دقماق‬
‫خشبى شكل(‪ )10-1‬ويجب‬
‫مراعاة أن الخطأ فى تركيب هذا‬
‫النصاب فى المبرد قد ينتج عنه‬
‫جملة حوادث أو إصابات ‪0‬‬
‫شكل (‪)10-1‬‬
‫ويبين شكل (‪ )11-1‬بعضاً من هذه‬
‫اإلصابات التى يجب تجنبها‬
‫كما يبين شكل (‪ )12-1‬بعض عيوب‬
‫التركيب‬
‫شكل (‪)12-1‬‬ ‫شكل (‪)11-1‬‬

‫أما شكل(‪ )13-1‬يبين الطريقة‬
‫الصحيحة ألخراج النصاب من سيالن‬
‫المبرد ‪0‬‬
‫شكل (‪)13-1‬‬

‫‪ -1-6‬المبارد الدقيقة (مبارد الساعاتية)‬
‫هذه المبارد ذات مقاسات دقيقة وتستعمل فى أدق األعمال وهى على جملة أشكال ومقاسات وطولها حوالى ‪4‬‬
‫بوصات وهى مبينة بالشكل التالى رقم (‪)14-1‬‬
‫شكل (‪)14-1‬‬

‫‪ -1-7‬طرق ربط الشغلة على المنجلة‬
‫‪ 1-7-1‬المناجل وأنواعها‬
‫تستخدم المناجل فى تثبيت المشغوالت أثناء عملية البرد‪ .‬كما تستخدم فى عمليات البرادة األخرى كالنشر‬
‫والتأجين والمناجل على أنواع كثيرة منها‪-:‬‬
‫‪ -1-7-1-1‬المنجلة ذات الفكين المتوازيين‪:‬‬
‫وهى مبينة بشكل (‪ )15-1‬وفكاها يكونان متوازين اثناء فتحها وقفلها ويمكن فيها استبدال فكين أخرين باشكال‬
‫تناسب الشغلة المطلوب تشغيلها بالفكين المتوازيين ويتم التغير فى حالة االنتاج الكمى‪.‬‬
‫شكل (‪)15-1‬‬
‫‪-1-7-1-2‬منجلة المواسير‬
‫و هى تستخدم لربط المواسير فقط ويالحظ ان فكيها تناسب المواسير كما هو مبين‪.‬‬
‫شكل (‪)16-1‬‬

‫‪ -1-7-1-3‬المنجلة الحدادى‪:‬‬
‫وتستخدم فى ورش الحدادة وهى مبينة بشكل (‪)17-1‬‬
‫شكل (‪)17-1‬‬

‫‪ -1-7-1-4‬مناجل مساعدة التشغيل‪:‬‬
‫تستخدم هذه المناجل لربط قطعتين بعضهما البعض‬
‫ربطا مؤقتا ألجزاء بعض العمليات كالثقب مثال‬
‫‪000000‬‬
‫يبين شكل (‪ 18-1‬أ ‪ ،‬ب) نوعين من هذه المناجل‬
‫‪0‬‬
‫شكل (‪ 18-1‬أ)‬
‫شكل (‪ 18-1‬ب)‬

‫‪-1-7-1-5‬تحديد ارتفاع المنجلة‪:‬‬
‫يجب ان تكون المنجلة موضوعة على ارتفاع‬
‫مناسب لطول البراد لكى يستطيع أن يؤدى‬
‫عمله دون بذل مجهود كبير‪ 0‬يبين شكل (‪-1‬‬
‫‪ )19‬االرتفاع الصحيح للمنجلة المناسب‬
‫لطول البراد‪0‬‬
‫شكل (‪)19-1‬‬
‫فإذا كان البراد طويالً يجب تعلية المنجلة‬
‫بوضع قطع من الخشب تحتها كما هو مبين‬
‫بشكل (‪)20-1‬‬
‫شكل (‪)20-1‬‬
‫وإ ذا كان البراد قصيراً توضع له ارضية‬
‫خشبية لكى يقف عليها وهى مبينة فى شكل(‬
‫‪)21-1‬‬
‫شكل (‪)21-1‬‬

‫‪ -1-8‬صندوق العدة للبراد‪:‬‬
‫ويجب أن يتأكد البراد من نظافة العدد المستخدمة كالمبارد والجواكيش واألجناب والمفكات يبين شكل (‪)22-1‬‬
‫درج عده البراد ‪ 0‬يجب أن يتأكد البراد من نظافة العدد المستخدمة ‪0‬‬
‫كما يجب عليه أن يضع أدوات القياس على قطعة من الكاوتشوك لكى تكون كوسادة لها حتى ال تتأثر بالخدش أو‬
‫تتعرض للتلف ‪ ،‬ويجب أيضا أن تكون العدة موضوعة ومرتبة بنظام استخدامها ‪0‬‬
‫شكل (‪)22-1‬‬

‫‪ -1-9‬طرق ربط المشغوالت بين فكى المنجلة‪:‬‬
‫‪ -1‬عند ربط شغلة بين فكى المنجلة يجب أن يكون‬
‫الرباط بقبضة اليد الواحدة كما يبين شكل(‪)23-1‬‬
‫شكل (‪)23-1‬‬
‫يجب أن توضع الشغلة بين فكى المنجلة فى وسط‬ ‫‪-2‬‬
‫الفكين بشكل(‪ 24-1‬أ)‬
‫وفى حالة تعذر ذلك واضطرارنا لربط الشغلة فى احد‬
‫طرق الفكين يجب وضع قطعة اخرى ساندة بنفس‬
‫سمك الشغلة المطلوب ربطها عن الطرفين األخرين‬
‫شكل (‪ 24-1‬أ ‪ ،‬ب)‬ ‫للفكين كما يبين ذلك شكل (‪ 24-1‬ب) ‪0‬‬
‫‪-3‬يجب استخدام فكوك ذات شكل مناسب للشغلة يبين‬
‫شكل (‪ 25-1‬أ) شكل المجرى فى الفكين إذا كان‬
‫وضع الشغلة افقياً وشكل(‪ 25-1‬ب) يبين شكل‬
‫شكل (‪ 25-1‬أ ‪ ،‬ب)‬ ‫المجرى إذا كان وضع الشغلة رأسياً ‪0‬‬
‫‪ -4‬يمكن إسناد المشغوالت التى يخشى عليها أن‬
‫تتأثر بالضغط الناتج من ربط فكى المنجلة مقطع‬
‫خشبية كما هو مبين بشكل (‪)26-1‬‬
‫‪ -5‬عند ربط مشغوالت سبق تشغيلها يجب وضع‬
‫(لينات) حامية لهذه السطوح على فكى المنجلة ‪,‬‬
‫وتصنع هذه (اللينات) من معادن طرية (كااللمونيوم‬
‫أو الرصاص) لحماية سطوح قطعة الشغلة كما هو‬
‫شكل (‪ )26-1‬و(‪)27-1‬‬
‫مبين فى شكل (‪)27-1‬‬

‫‪ -1-10‬اإلستعماالت المختلفة ألنواع المبارد‬
‫شكل (‪ 28-1‬أ ‪ ،‬ب) يوضح األشكال الشائعة ألنواع الميارد وإستعماالتها المختلفة‬
‫شكل رقم (‪ 28-1‬ب)‬ ‫شكل (‪ 28-1‬أ)‬

‫‪ -1-11‬طريقة تنظيف المبرد‪:‬‬
‫يجب تنظيف المبرد عقب استعماله بفرشة من السلك ‪ ,‬ذلك ألن وجود الرايش بين األسنان يسدها ويمنع استمرار‬
‫عملية البرد‪ .‬يبين شكل (‪ )29-1‬عملية التنظيف التى يالحظ فيها أن يكون اتجاه التنظيف فى أتجاهى القطع األول‬
‫والقطع الثانى للمبرد ‪0‬‬
‫شكل (‪)29-1‬‬
‫يبين شكل (‪ )30-1‬طريقة إزالة الرايش فى حالة وجود تلبد بين اسنانه بسبب برادة معادن طرية أو وجود‬
‫بعض الرايش‪ .‬ويجب أن تكون القطعة المستخدمة من النحاس األحمر حتى تزيل الرايش وال تؤثر على‬
‫أسنان المبرد ‪0‬‬
‫شكل (‪)30-1‬‬

‫‪ -1-12‬عملية البرد‬
‫‪ -1-12-1‬طريقة اإلمساك الصحيحة للمبرد‪:‬‬
‫تتوقف طريقة إمساك المبرد على نوع البرد المطلوب فإذا كان المطلوب‪:‬‬
‫‪ -1‬برادة خشنة‪:‬‬
‫يتم امساك نصاب البرد بكلية اليد اليمنى بحيث يكون األبهام الى أعلى وتسندج اليد اليسرى بسمانة اليد على‬
‫طرف المبرد ‪ 0‬كما هو موضح بالشكل (‪ .)31-1‬ويتم ذلك للمبارد الخشنة الكبيرة المقاس ‪0‬‬
‫شكل (‪)31-1‬‬
‫‪ -2‬برادة تنعيمية‪:‬‬
‫تمسك اليد اليمنى نصاب المبرد بكلية اليد بحيث يكون الإبهام إلى أعلى‪ .‬ويسند إبهام اليد اليسرى الطرف الآخر‬
‫للمبرد كما هو مبين بشكل (‪ 32-1‬أ) ويمكن أن تسند ثالثة اصابع من اليد اليسرى على وسط المبرد كما هو‬
‫مبين بشكل(‪ 32-1‬ب) ويتم للمبارد المتوسط الناعمة ‪0‬‬
‫شكل (‪ 32-1‬أ ‪ ،‬ب)‬

‫‪ -3‬مسك المبارد الصغيرة (الساعاتية)‬
‫فى هذه الحالة يمسك المبرد باليد اليمنى فقط بحيث تكون السبابة الى أعلى كما هو مبين بشكل (‪)33-1‬‬
‫شكل (‪)33-1‬‬
‫‪ -4‬فى حالة عدم التمكن من سند طرف المبرد باليد اليسرى يتم لف على اليد اليمنى الماسكة لنصاب المبرد كما‬
‫هو مبين بشكل(‪)34-1‬‬
‫شكل (‪)34-1‬‬

‫‪ -1-12-2‬البرادة المستوية‬
‫لكى يتم البرد يجب أن يكون المبرد مضغوطاً بقوة الى سطح الشغلة‪ .‬وهذه القوة تؤثر على المبرد من يدى البراد‬
‫فضغط اليد اليمنى على النصاب وضغط اليد اليسرى على المبرد يكونان فى مجموعهما الضغط الكلى من المبرد‬
‫على الشغلة ويمكن للبراد الحصول على سطح مستو إذا ما تحرك المبرد فى مستوى افقى تماماً ‪ ,‬وهذا ال يحدث‬
‫إال إذا اتزن عزما ضغط كلتا اليدين حول الشغلة أثناء البرد يبين شكل (‪ )35-1‬القوى المؤثرة على المبرد اثناء‬
‫البرد المستوى ‪ 0‬يجب ان يكون هذا الشرط متوفراً اثناء عملية البرد من أول المشوار الى آخرة‪ .‬وإ ال أهتز‬
‫المبرد اثناء البرد مما ال يؤدى الى برادة مستوية ‪0‬‬
‫شكل (‪)35-1‬‬

‫لكى تفهم هذا التأثيرنأخذ مبردا كما فى شكل‬
‫(‪ )1-36‬وندرس تأثير القوى عليه فى ثالثة‬
‫مواضع من المشوار‪ .‬ففى الوضع (أ) يكون المبرد‬
‫فى بداية مشواره ‪ ,‬ولكى يتوازن العزمان تكون‬
‫القوى الناتجة عن اليد اليمنى صغيرة أما عن اليد‬
‫اليسرى فتكون كبيرة‪.‬وعندما يتقدم المبرد لألمام‬
‫آخذاً الوضع (ب) يجب أن يزداد ضغط اليد اليمنى‬
‫يحدث التوازن وفى الوقت نفسة يقل ضغط اليد‬
‫اليسرى ‪ 0‬وعندما ينتهى المبرد الى آخر المشوار‬
‫عند(ج) نستمر فى تزويد ضغط اليد اليمنى وتقليل‬
‫ضغط اليد اليسرى تمثل األسهم المظللة فى شكل (‬
‫‪ )36-1‬بضغط اليد اليمنى ‪ ,‬واألسهم غير مظللة‬
‫تمثل ضغط اليد اليسرى‪ .‬كما يالحظ أن طول السهم‬
‫يعبر عن مقدار القوة المؤثرة اثناء عملية البرد‪0‬‬
‫يالحظ من الرسم ان ضغط القوة اليمنى يجب أن‬
‫يتزايد كلما تقدم المبرد الى األمام كما هو مبين‬
‫بشكل(د) كذلك فان ضغط القوى اليسرى يجب أن‬
‫يتناقص وذلك كلما تحرك المبرد الى نهاية المشوار‬
‫شكل (‪)36-1‬‬

‫‪ -1-12-3‬الوقوف الصحيحة اثناء عملية البرادة‪:‬‬
‫نظراً ألنه فى البرادة المستوية الخشنة وكذلك التشطيبة يجب المحافظة على الشرط السابق ذكره للحصول على‬
‫سطح مستوى أن يجب أن يتعاون ثقل الجسم ومفصلى الكوع واآلرجل وجميع الوصالت الموجودة بجسم البراد‬
‫فيما بينها للتنسيق فى تأثير القوى الناتجة من اليد اليمنى وكذلك من اليد اليسرى ‪ ,‬وذلك واضح من شكل (‪-1‬‬
‫‪ 37‬أ ‪ ،‬ب) وشكل (‪ 37-1‬ج ‪ ،‬د)‪ .‬يبين الشكل (‪ 37-1‬أ) حركات المفاصل عند األبتداء ‪ 0‬وشكل(‪37-1‬‬
‫ب) يبين وضع مفاصل الجسم عندما يتحرك المبرد قليالً لألمام يبين شكل(‪ 37-1‬جـ) وضع مفاصل الجسم‬
‫عندما يتحرك المبرد الى األمام ايضاً ‪ ,‬وأخيراً يبين شكل(‪ 37-1‬د) وضع الجسم فى نهاية مشوار القطع ‪0‬‬
‫شكل (‪ 27-1‬ج ‪ ،‬د)‬ ‫شكل (‪ 37-1‬أ ‪ ،‬ب)‬
‫إذا كان المقطع المطلوب برادته فى حالة البرادة المستوية ذا عرض ثابت يجب أن تكون قوى الضغط على المبرد‬
‫مؤثرة فى محور المبرد سواء من اليد اليمنى أو من اليد اليسرى آلن تساوى أنتظام الضغط بين المبرد والشغلة يؤدى‬
‫الى إزالة رايش متساوى من كل السطح جميعه مما يجعل السطح الناتج مستوياً يبين شكل(‪ )38-1‬هذه الحالة‬
‫شكل (‪)38-1‬‬

‫‪-1-12-4‬ترحيل الضغط على المبرد‬
‫أن عرض سطح األرتكاز‬

‫للمبرد هنا أصغر من عرض‬
‫السطح المراد برادته لهذا فإن‬
‫إزالة الرايش تكون كبيرة فى‬
‫الضغط الوسطى وهكذا‬
‫فإن ترحيل الضغط نحو اليمين أو‬

‫اليسار يجب أن يكون بشكل يسمح‬
‫بالبرادة المتساوية على العرض‬
‫الكلى للشغلة‬
‫شكل (‪ 39-1‬ب)‬ ‫شكل (‪ 39-1‬أ)‬
‫عند برادة سطح ضيق من جهه وعريض من جهه أخرى يجب ترحيل الضغط عن محور المبرد سواء من اليد‬
‫اليسرى أو محاولة تدوير المبرد باليد اليمنى فى إتجاه عرضى تجاه المساحة الكبرى‪ .‬وبذلك نضمن أن ما‬
‫يتحمله السنتيمتر المربع من الضغط متساو على كل السطح كما نضمن إزالة منتظمة للرايش من السطح وشكل‬
‫(‪ 39-1‬أ) يبين حالة برادة " قورة " عمود اسطوانى يبين شكل (‪ 39-1‬ب) حالة برادة سطح ضيق من احد‬
‫جهتيه وعريض من الجهه األخرى ‪0‬‬

‫‪-1-12-5‬التغذية العرضية‬
‫من المعلوم أن ضغط القطع على المبرد يؤثر فى مشوار القطع فقط ويزال فى مشوار الرجوع يبين شكل(‪-1‬‬
‫‪ 40‬أ) الضغط المؤثر اثناء مشوار القطع كما أن يبين شكل (‪ 40-1‬ب) إزالة الضغط اثناء مشوار الرجوع‪0‬‬
‫شكل (‪ 40-1‬أ ‪ ،‬ب)‬

‫وعند البرادة المستوية للسطوح العريضة يتحرك المبرد فى األتجاه العرض كما هو مبين بشكل (‪ )41-1‬فى‬
‫مشوار الرجوع فقط وأثناء التغذية العريضة فى مشوار الرجوع تزال قوى القطع ويمكن أن يكون التغذية‬
‫العرضية (السحب الجانبى) الى اليمين والى اليسار ‪0‬‬
‫شكل (‪)41-1‬‬
‫السحب المنتظم المتساوى إلى الجهتين يسبب إزالة منتظمة للرايش من السطح المشغل‬

‫‪ -1-12-6‬تدريب عملى‪ :‬تشغيل قطعة على شكل متوازى مستطيالت كما هو موضح بالرسم‬
‫الهدف من التدريب‪-:‬‬
‫‪ .1‬التدريب على اإلمساك الصحيح المبرد‬
‫‪ .2‬التدريب على الوقوف الصحيح أثناء عملية البرادة‬
‫‪ .3‬التدريب على البرادة المستوية‬
‫‪ .4‬التدريب على برادة األسطح المتعامدة والمتوازية بدون إستخدام أدوات قياس‬
‫العدد واألدوات المستخدمة‪-:‬‬

‫‪ .1‬عدد ‪ 1‬مبرد مبطط خشن ‪"12‬‬
‫‪ .2‬عدد ‪ 1‬مبرد مبطط ناعم ‪" 10‬‬
‫‪ .3‬عدد ‪ 1‬زاوية قائمة‬
‫‪ .4‬عدد ‪ 1‬فرشة سلك‬

‫خطوات التشغيل‪-:‬‬
‫‪ .1‬تثبيت المشغولة بين فكى المنجلة بطريقة مستوية‬
‫‪ .2‬إزالة الرائش من مكان قطع المنشار‬
‫‪ .3‬إزالة الصدأ من جميع أسطح الشغلة بإستخدام الطرف المدبب بمقدمة المبرد‬
‫‪ .4‬برادة أى سطح بمبرد خشن (تخشين) وإ تخاذه كسطح إسناد عند برد باقى األسطح‬
‫‪ .5‬يراعى أن يكون الضغط على المبرد متساوىاً من الطرفين‬
‫‪ .6‬مراجعة السطح المشغل بالزاوية القائمة‬
‫‪ .7‬برادة السطح الثانى المتعامد مع األول (تخشين)‬
‫‪ .8‬أضبط يدك أثناء عملية البرادة بحيث تكون أفقية وموازية لفك المنجلة‬
‫‪ .9‬برادة السطح الثالث الموازى للسطح األول والمتعامد مع الثانى‬
‫‪.10‬برادة السطح الرابع الموازى للسطح الثانى والمتعامد مع الثالث‬
‫‪.11‬برد السطح الخامس والسادس (تخشين) مع مراعاة التعليمات السابقة‬
‫‪.12‬تتم عملية البرادة التنعيمية باستخدام مبرد ‪ " 10‬ناعم بنفس الخطوات السابقة للحصول على سطح ناعم‬
‫‪.13‬اإلنتهاء من التمرين وتزييته‬
‫‪.14‬تنظيف العدد واألدوات ووضعها فى مكانها الصحيح‬

‫‪ -1-12-7‬البرادة المحدبة‪:‬‬
‫فى البرادة المستوية تكون حركة المبرد فى مشوار القطع موازية لسطح الشغلة أما فى حالة البرادة المحدبة‬
‫فيمكن أن تتم بإحدى الطرق التالىذكرها فيما بعد والتى يلزم أن يكون فيها سطح المبرد مالمساً لكل نقطة من‬
‫السطح المطلوب برادته وهذا هو الدافع لتدوير المبرد حول محوره الطولى أو العرضى ‪0‬‬
‫تدوير المبرد حول المحور الطولى له‬ ‫‪-1-12-7-1‬‬
‫يتم ذلك كما هو موضح فى شكل (‪)42-1‬‬
‫شكل (‪)42-1‬‬
‫‪ -1-12-7-2‬تدوير المبرد حول المحور العرضى له‬
‫و يكون ذلك كما هو موضح فى شكل (‪)43-1‬‬
‫شكل (‪)43-1‬‬

‫‪ -1-12-7-3‬تدوير المبرد حول المحور الطولى والعرضى‬
‫عند عمل شطف على السطوح اإلسطوانية يكون فيها تدوير المبرد الزما حول المحور الطولى والعرضى‬
‫للمبرد كما هو موضح بشكل (‪)44-1‬‬
‫شكل (‪)44-1‬‬
‫‪ -1-12-8‬البرادة المقعرة‬
‫يتطلب البرد المقعر استعمال مبارد مستديرة أو نصف دائرية كما يجب أن تكون استدارتها اصغر من استدارة‬
‫قطعه الشغلة التى يراد بردها كما فى شكل(‪)45-1‬‬
‫شكل (‪)45-1‬‬

‫وتتم البرادة المقعرة اما بدون سحب جانبى شكل(‪ 46-1‬أ) أو مع وجود سحب جانبى شكل‬
‫(‪ 1-46‬ب)‬
‫شكل (‪ 46-1‬ب)‬
‫شكل (‪ 46-1‬أ)‬
‫‪-1-12-9‬برادة السطوح الكروية‬

‫عند البرد الكروى يستلزم األمر استخدام كل من نوعى حركة المبرد فى نفس الوقت أى يدار حول محوره‬
‫الطولى والعرضى فى وقت واحد كما هو مبين بشكل (‪)47-1‬‬
‫شكل (‪)47-1‬‬

‫‪ -1-12-10‬ماكينات البرادة (التجليخ)‬
‫نظرا ألن عملية البرد اليدوية عملية شاقة من الناحية البدنية فقد صممت ماكينات تؤدى هذه العملية وذلك لتقليل‬
‫مجهود اإلنسان ‪ ،‬وهى ثالثة أنواع‬
‫‪ -1-12-10-1‬ماكينات ذات قرص برادة‬
‫وهذه الماكينة تشمل محرك كهربائى يدير قرص برادة ذا أسنان مصنوع من صلب المبارد (الصلب العالى‬
‫الكربون) وقد تكون هذه األسنان بقطعتين أو بقطع واحد كالمبارد تماماً وشكل(‪ )48-1‬يبين نوعاً من هذه‬
‫الماكينات ويظهر فيه السائد الذى تستند علية الشغلة إلتمام عملية البرد عند دورة القرص وضغط الشغلة‬
‫الموضوعة على الساند الى القرص‬
‫شكل (‪)48-1‬‬

‫‪ -1-12-10-2‬ماكينة البرادة الشريطية‬
‫فى هذا النوع يتحرك شريط مركب به قطع بأطوال صغيرة من المبارد بحيث يمكنها أن تتحرك على طارتين‬
‫وتنتقل الحركة من المحرك الكهربائى الى أحدى الطارتين فتدور الطارة األخرى نظراً لمرور شريط البرادة‬
‫على الطارتين ويوجد ساند توضع عليه الشغلة المطلوب برادها انظر شكل(‪)49-1‬‬
‫شكل (‪)49-1‬‬

‫‪ -1-12-10-3‬ماكينة البرادة الترددية‪:‬‬
‫فى هذا النوع من الماكينات تركب مبارد خاصة ويتحرك المبرد حركة ترددية وتوضع الشغلة على الصينية‬
‫(المنضدة) لسندها الى المبرد المتردد ‪ ,‬ويوضح شكل(‪ )50-1‬الماكينة وأجزائها ‪0‬‬
‫شكل (‪)50-1‬‬

‫المراجعة الذاتية للمعلومات‬
‫س‪ :1‬عرف المبرد وماهى أجزاؤه؟‬
‫س‪ :2‬عرف أنواع المبارد المختلفة ؟‬
‫س‪ :3‬صنف المبارد حسب نوع القطع لألسنان؟‬
‫س‪ :4‬ما هى إجراءات الأمان الواجب اتخاذها عند استخدام المبرد؟‬

‫إجابة المراجعة الذاتية للمعلومات‬
‫س‪ :1‬عرف المبرد وماهى أجزاؤه؟‬

‫ج‪ :1‬هو عدة قطع مسننة ويتكون من‪-:‬‬
‫‪ -1‬سيالن مبرد المدبب الذى يركب منه اليد الخشب للمبرد‪0‬‬
‫‪ -2‬سالح المبرد هو الذى تقوم بعملية البرد عن طريق أسنانة النختلفة‪0‬‬
‫س‪ :2‬عرف أنواع المبارد المختلفة؟‬
‫ج‪ :2‬أنواع المبارد‪-:‬‬
‫مربع‪ -‬مبطط‪ -‬ذيل الفآرة‪ -‬مثلث مسنن فى وجه واحد‪ -‬مثلث مسنن فى الثالث أوجه‪ -‬سكينة نصف دائلرة‪0‬‬
‫س‪ :3‬صنف المبارد حسب نوع القطع لألسنان؟‬
‫ج‪ :3‬تصنف المبارد حسب نوع القطع لالسنان‬
‫‪ -1‬مبارد ذات أسنان مفردة عدلة تستعمل للمعادن الطرية رصاص وقصدير‪0‬‬
‫‪ -2‬مبارد ذات أسنان مفردة مائلة تستعمل للنحاس والزنك‪0‬‬
‫‪ -3‬مبارد ذات أسنان مزدوجة القطع للمواد الطرية ‪0‬‬
‫‪ -4‬مبارد ذات أسنان محببة القطع تستعمل للخشب والجلود واللدائن‪0‬‬
‫س‪ :4‬ما هى إجراءات اآلمان الواجب اتخاذها عند إستخدام المبرد ؟‬
‫ج‪ :4‬إجراءات الأمان عند استخدام المبرد‬
‫‪ .1‬يجب أال يستخدم بدون مقبض‪0‬‬
‫‪ .2‬عدم الطرق عليه‬
‫‪ .3‬تجنب السقوط على األرض‬
‫‪ .4‬عدم ربطه بين فكى المنجلة‬
‫‪ .5‬التنظيف الدورى بفرشة السلك‬

‫اصطالحات وتعاريف‪-:‬‬
‫لبرادة المساحات الكبيرة واالسطح الخشنة‬ ‫مبرد مستطيل‬
‫للبرادة الخشنة والناعمة على األسطح المستوية‬ ‫مبرد مبطط‬
‫لبرادة االركان والقطع المثلثية‬ ‫مبرد مثلث‬
‫لبرادة االسطح المقعرة والقطع المستديرة‬ ‫مبرد دائرى‬
‫لبرادة األسطح المقعرة والقطع المستديرة‬ ‫مبرد نصف دائرى‬
‫لبرادة األركان والقطع المتعامدة‬ ‫مبرد مربع‬
‫أداة لقياس األبعاد واألقطار الداخلية والخارجية‬ ‫قدمة ذات الورنية‬
‫والأعماق‬
‫أداة لقياس األقطار الخارجية والداخلية واالعماق‬ ‫ميكرومتر‬

‫بدقة عالية‬
‫أداة لشنكرة األرتفاعات على زهرة الشنكرة‬ ‫قدمة اإلرتفاعات‬
‫أداة لضبط تعامد االسطح وإ ستواءها‬ ‫الزاوية القائمة‬

‫‪ :MT 1.1.1‬استخدام العدد اليدوية (قياسات‬
‫ميكانيكية)‬
‫الجزء الثانى (اليوم الثانى)‬

‫الهدف من الجزء الثانى‪-:‬‬
‫بعد اإلنتهاء من هذه الجزء يكون المتدرب قادراً على التعرف على‪-:‬‬
‫أدوات القياس ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫قراءة القدمة ذات الورنية ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إستخدام قدم اإلرتفاعات فى الشنكرة ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫قراءة ميكرومتر القياس ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫اإلستخدام الصحيح للمبارد والزاوية القائمة ‪0‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -2‬القياسات الميكانيكية‬
‫‪ 2-1‬انوع القياسات‬
‫يوجد ثالثة أنواع من القياس لألغراض العادية وهى‪-:‬‬
‫" والقياس من ناحية واحدة والقياس بين نهايتين‪:‬‬
‫القياس الطولى‬
‫شكل (‪ 1 -2‬أ)‬
‫شكل (‪ 1-2‬ب)‬
‫ويتم القياس الطولى بواسطة القدم الصلب (شكل ‪ 1-2‬أ)‪ ،‬وطريقة أستعماله مبينه فى (شكل ‪ 1-2‬ب) حيث يتم‬
‫القياس من نهاية واحدة كما هو مبين بشكل (‪.)2-2‬‬
‫شكل (‪)2-2‬‬

‫" والبرجل المقص أو القدمه الفكية ذات الورنية‬
‫أما القياس بين نهايتين فإنه يتم بواسطة‪ .‬البرجل الكروى‬
‫والميكرومتر كما هو مبين بشكل(‪ 3-2‬أ ‪ ،‬ب ‪ ،‬جـ ‪ ،‬د) ويكون القياس بين نهايتين أدق من القياس الطولى‬
‫وذات النهاية الواحدة بصفة عامة ‪ ،‬حيث أنه قياس للمسافة بين سطحين عن طريق األحساس بالتماس بين‬
‫السطحين ‪ 0‬ويمكن بواسطة البراجل والقدم الصلب القياس فى حدود دقه تبلغ ‪ 0.5‬مم‬
‫شكل (‪)3-2‬أ‬
‫شكل (‪)3-2‬ب‬
‫شكل (‪)3-2‬د‬
‫شكل (‪)3-2‬ج‬
‫شكل (‪)3-2‬‬

‫"‬
‫" فيعطينا‬
‫القدمة الفكية ذات الورنية فيمكن أن تعطينا دقه ‪ 0.1‬مم ‪ 0.05 ،‬مم ‪ 0.02 ،‬مم ‪ ،‬أما الميكرومتر‬
‫دقه ‪ 0.01‬مم ‪0‬‬
‫شكل (‪)4-2‬‬
‫يجب عند أستعمال القدم الصلب أن يكون خط النظر متعامدًا على خط القياس حتى ال يحدث خطأ بسبب‬
‫" وهذا واضح من الشكل(‪0)4-2‬‬ ‫األختالف النظرى‬

‫‪ -2-2‬القدمه الفكية ذات الورنية شكل (‪:)5-2‬‬
‫شكل (‪)5-2‬‬
‫تتركب القدمة ذات الورنية من‪-:‬‬
‫‪ - 1‬الفك الثابت‬
‫‪ - 2‬مسطرة القياس (المقياس الرئيسى)‬
‫‪ - 3‬الفك المتحرك‬
‫‪ - 4‬ورنية القياس‬
‫وعندما تكون القدمه الفكية ذات الورنية مقفلة ‪ ،‬أى الفكان منطبقان ‪ ،‬يكون صفر الورنية مع صفر المقياس‬
‫الرئيسى ‪0‬‬
‫" كل منها أقل من‬
‫" مقسم إلى ملليمترات وأنصاف الملليمترات ‪ ،‬أما الورنية فمقسمة الى أقسام‬
‫المقياس الرئيسى‬
‫" على حسب دقة الورنية ‪0‬‬ ‫أقسام المقياس الرئيسى‬

‫‪ 2-2-1‬طريقة اللقياس بالقدمة الفكية ذات الورنية‬
‫" للشغلة ‪ ،‬يبين‬
‫" فكيها‬
‫يجب أن تكون القدمه ممسوكـة بطريقــة معينه بحيث يمكن األحساسبتالمس‬
‫" متعامدًا على القراءة ‪0‬‬
‫" النظـر‬ ‫شكل (‪ )6-2‬الطريقة الصحيحة لهذه المسكة ‪ ،‬مع مراعـاة أن يكون مستوى‬
‫شكل (‪)6-2‬‬
‫‪ 2-2-2‬كيفية قراءة الورنية‬
‫يتكون مقاس أى بعد بدقة من مرحلتين‪ :‬األولى تمثل قراءة عدد الملليمترات الصحيحة والثانية تمثل قراءة‬
‫ال عند قياس بعد ‪ 16.4‬مم يكون الرقم ‪ 16‬ممث ً‬
‫ال لعدد الملليمترات الصحيحة‬ ‫الكسر أى (جزء الملليمتر)‪ .‬فمث ً‬
‫‪ 0.4‬هو كسر الملليمترات ‪ 0‬وكما ذكرنا من قبل أنه عندما ينطبق فكى القدمه الفكية ذات الورنية يكون صفر‬
‫" كما فى شكل (‪.)7-2‬‬ ‫الورنية منطبقًا مع القياس الرئيسى‬
‫شكل (‪)7-2‬‬

‫وعلى ذلك فيمكن أن تقرأ ‪ 16.4‬مم كاآلتى‪:‬‬
‫إذا كان صفر الورنية أمام ‪ 16‬مم تمامًا من المقياس الرئيسى يكون حقيقة البعد ‪ 16‬مم تمامًا شكل (‪)8-2‬‬
‫" المقياس الرئيسى يكون الكسر‬
‫" الورنية مع أى قسم من أقسام‬
‫أما إذا زاد بحيث أنطبق الرقم الرابع من أقسام‬
‫‪ 0.4‬مم كما فى شكل (‪)9-2‬‬
‫شكل (‪)9-2‬‬ ‫شكل (‪)8-2‬‬
‫" يجب أن تفهم الفكرة فيها ولماذا يكون قراءة‬ ‫" أن عرفنا كيفية أستعمال الورنية العشرية وقرالاءتها‬
‫واآلن وبعد‬
‫" وتكون القراءة ‪ 0.7‬عندما يكون خط الورنية السابع‬ ‫الكسر ‪ 0.4‬عندما يكون خط الورنية الرابع هو المنطبق‬
‫هو المنطبق وهكذا ‪0‬‬
‫و كما سبق إيضاحه أن القدمه الفكية تتكون من تدريجين أساسيين هما المقياس الرئيسى والورنية‬
‫" من‬‫(شكل ‪ )55‬فإذا كان المقياس الرئيسى مقسم الى ملليمترات ومقياس الورنية مقسم بحيث أن تسعة أقسام‬
‫" طرح قسم من‬ ‫" على الورنية طولها ولذا تكون الدقة مساوية لباقى‬ ‫" عشرة أقسام‬‫" تناظر‬‫أقسام المقياس الرئيسى‬
‫" المقياس‬‫" الورنية (شكل ‪ )10-2‬وعلى ذلك يكون القسم من أقسام‬ ‫" من أقسام‬‫" وقسم‬‫أقسام المقياس الرئيسى‬
‫الرئيسى مساويًا ‪ 1‬مم أما تدريج الورنية فالقسم فيه ‪ 9/10‬مم ‪0‬‬
‫‪ ‬دقة الورنية = ‪ 0.1 = 0.9 -1‬مم‬
‫شكل (‪)10-2‬‬

‫وكما هو واضح من شكل ‪ 60‬فإذا أنطبق أول خط فى تدريج الورنية مع أول خط من تدريج المقياس‬
‫" الورنية هو‬
‫" ‪ 0.1‬مم وإذا كان الخط الثانى من خطوط‬ ‫الرئيسى فهذا معناه أن المسافة بين الفكين تساوى‬
‫المنطبق كانت المسافة بين الفكين تساوى ‪ 0.2‬مم ‪ 00‬وهكذا‬
‫" يكون‪:‬‬
‫" السابقة وفيها‬
‫" يكون أقسامه أكبر من األقسام‬‫وقد صمم نوع آخر من الورنيات‬
‫" مقسم الى ملليمترات‬‫‪ - 1‬المقياس الرئيسى‬
‫" على الورنية‬‫" عشرة أقسام‬
‫" تناظر‬‫‪ - 2‬أقسام الورنية مقسمه بحيث أن ‪ 19‬قسمًا من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫طو ً‬
‫ال ‪0‬‬
‫" المقياس الرئيسى تساوى ‪ 2‬مم ويكون قسم واحد من أقسام الورنية مساويًا‬ ‫وعلى ذلك فإن قسمين من أقسام‬
‫" أى أن‪:‬‬‫‪ 19‬مم مقسومًا على عشرة أقسام‬
‫قسمان من أقسام المقياس الرئيسى = ‪ 2‬مم‬
‫‪ ،‬قسم واحد من أقسام الورنية = ‪ 1.9‬مم‬
‫" ‪ -‬قسم م أقسام الورنية‬ ‫دقه الورنية = قسمان من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫= ‪ 0.1 = 1.9 - 2‬مم‬
‫‪ 2-2-3‬الورنية التى تقرأ ‪ 0.05‬مم‪:‬‬
‫يبين شكل (‪ )11-2‬الورنية وهى مقسمه بحيث أن المقياس الرئيسى مقسم الى ملليمترات أما الورنية فمقسمة‬
‫بحيث أن ‪ 19‬قسماً من أقسام المقياس الرئيسى تناظر عشرين قسماً على الورنية طوالً‪0‬‬
‫شكل رقم (‪)11-2‬‬

‫" = ‪ 1‬مم‬ ‫‪ ‬قسم من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫‪ ،‬قسم من أقسام الورنية = ‪19/20‬‬
‫" الورنية‬
‫" من أقسام‬
‫" المقياس الرئيسى ‪ -‬قسم‬‫" من أقسام‬
‫وتكون دقة الورنية = قسم‬
‫الدقه = ‪ 0.05 = 0.95 - 1 = )19/20(-1‬مم‬
‫" والورنية ‪ 0.05‬مم‪ .‬وكما سبق توضيحة فإن الرقم‬ ‫وبذلك يكون الفرق بين قسمين من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫" مباشرة أما الكسر فيقرأ بواسطة الورنية ‪0‬‬‫الصحيح يقرأ على المقياس الرئيسى‬

‫‪ 2-2-4‬الورنية التى تقرأ ‪ 0.02‬مم‪:‬‬
‫هذه الورنية مقسمه بحيث أن القياس الرئيسى مقسم الى ملليمترات والورنية مقسمه بحيث أن‪:‬‬
‫" ‪ 50‬قسمًا على الورنية طو ً‬
‫ال ‪ ،‬وعلى ذلك يكون‪:‬‬ ‫" تناظر‬‫‪ 49‬قسمًا من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫" = ‪ 1‬مم‬‫قسم واحد من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫قسم واحد من أقسام الورنية = ‪ 0.98 = 49/50‬مم‬
‫" المقياس الرئيسى ‪ -‬قسم من أقسام‬
‫دقه الورنية = قسم من أقسام‬
‫= ‪ 0.02 = 0.89 - 1‬مم‬
‫‪ 2-2-5‬الورنيات التى تقرأ بالبوصة‪:‬‬

‫" مقسم الى بوصات والبوصة مقسمة الى ‪ 40‬قسمًا فيكون‬ ‫هذه الورنيات مقسمة بحيث أن المقياس الرئيسى‬
‫قيمه كل قسم منها مساويًا ‪ 40 /1‬بوصة = ‪ 0.025‬بوصة‬
‫" مقسم الى ‪ 25‬قسمًا على الورنية‬
‫أما مقياس الورنية فمقسم بحيث أن ‪ 24‬قسمًا من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫" المقياس الرئيسى = ‪0.025= 1/40‬‬ ‫وعلى ذلك يكون القسم من أقسام‬
‫" الورنية = ‪ 0.024 =24/25×0.025‬بوصة‬ ‫والقسم من أقسام‬
‫وتكون الدقة = ‪ 0.001 = 0.024 - 0.025‬بوصة‬

‫‪ 2-2-6‬أمثلة محلولة‬
‫مثال ‪:1‬‬
‫" مقسم الى أنصاف ملليمترات وأن عشرة أقسام من الورنية‬‫أوجد أصغر قراءة لورنية فيها المقياس الرئيسى‬
‫" طو ً‬
‫ال‪0‬‬ ‫" على المقياس الرئيسى‬‫تناظر تسعة أقسام‬
‫الحل‬
‫" من أقسام المقياس الرئيسى‬‫عشرة أقسام من أقسام الورنية = تسعة أقسام‬
‫= ‪ 4.5 = 0.5×9‬مم‬
‫قسم من أقسام الورنية = ‪ 0.45 = 10 ÷ 4.5‬مم‬
‫وتكون أصغر قراءة للورنية = ‪ 0.05 = 0.45 - 0.5‬مم‬
‫مثال ‪:2‬‬
‫أوجد أقل قراءة لورنية إذا علمت أن المقياس الرئيسى مقسم الى ملليمترات وأن عشرة أقسام من أقسام‬
‫" طو ً‬
‫ال‪.‬‬ ‫الورنية تناظر ‪ 19‬قسمًا من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫الحل‬
‫‪  10‬أقسام من أقسام الورنية = ‪ 19‬مم‬

‫= ‪ 1.9 = 10 ÷ 19‬مم‬ ‫‪ ‬قسم واحد‬
‫وتكون دقة القياس = ‪ 0.1 = 1.9 - 2‬مم‬
‫مثال ‪:3‬‬
‫" مقسم الى أنصاف ملليمترات وان ‪ 25‬قسمًا من أقسام الورنية تناظر ‪ 49‬قسمًا من‬‫اذا كان المقياس الرئيسى‬
‫" ‪ 0‬أوجد أقل قراءة للورنية ‪0‬‬
‫أقسام المقياس الرئيسى‬
‫قيمة قسم واحد من أقسام الورنية = ‪ 49/50 =25 /0.5×49‬مم‬

‫قيمة ضعف قسم من أقسام المقاس الرئيسى = ‪ 1‬مم‬
‫= ‪0.02 = )50 ÷ 49( - 1‬مم‬
‫ولقد أستخدمت هذه الفكرة فى بعض أجهزة القياس ‪ ،‬وسنقوم بشرح مقاييس األرتفاعات واألعماق ذات‬
‫الورنية وكذلك المنقلة ذات الورنية ‪0‬‬

‫‪ 2-3‬قدمة األرتفاعات ذات الورنية‪:‬‬
‫يعتبر مقياس األرتفاعات تطبيقاً مباشراً‬
‫للورنيات‪ .‬وكما هو مبين بشكل (‪)12-2‬‬
‫يستخدم الجهاز فى قياس أرتفاعات األجزاء ‪،‬‬
‫وذلك بوضع الشغلة المطلوب قياسهـا على‬
‫الزهرة الخاصة بذلك ووضـع مقياس‬
‫األرتفاعات على نفـس الزهرة وتالمس حــد‬
‫مقياس األرتفاع بالشغلة‪ .‬وبذلك يمكـن‬
‫قياس أرتفاعها بالدقة التى تقرأها ورنية‬
‫المقياس ‪ 0‬كمـا يستخـدم فى شنكرة األبعاد‬
‫الدقيقة حيث أن هذا الجهاز غالى الثمن إذا‬
‫شكل (‪)12-2‬‬
‫قورن بالشنكار العادى ‪ ،‬لذا ويجب‬
‫ألا يستعمل إلا حينما يتحتم ذلك ‪0‬‬
‫‪ 2-3-1‬مقياس األعماق ذا الورنية‬

‫ويستعمل فى قياس أعماق الثقوب‬
‫أو البروزات بدقة حسب دقــة‬
‫المقياس ‪ ،‬ويتكـون من المقيـاس‬
‫الرئيسى ومقـياس ذى الجناحين‬
‫كما هو مبين بشكل (‪)13-2‬‬
‫شكل (‪)13-2‬‬

‫" أن يقرأ بدقة‬
‫" لمقياس األعمــاق‬
‫يبين شكلا (‪ )15-2( ، )14-2‬طريقــة أستعمــاله ‪ ،‬ويمكــن‬
‫" ومقياس الورنيـة على هذا األساس ‪0‬‬
‫‪ 0.1‬مم أو ‪ 0.05‬مم أو ‪ 0.02‬مم ‪ ،‬ويقسم المقيــاس الرئيسى‬
‫شكل (‪)14-2‬‬
‫شكل (‪)15-2‬‬

‫‪ 2-4‬المنقلة ذات الورنية‪:‬‬
‫نستخدم الفكرة األساسية فى الورنية فى المنقلة المدرجة الى درجات لقياس الكسر من الدرجة حيث تقرأ‬
‫" ‪ ،‬أما األجزاء الصغيرة (الكسور) فتقرأ على الورنية ‪ 0‬ويكون الجزء‬ ‫الدرجات الكاملة على المقياس الرئيسى‬
‫المنزلق عادة ذا تدريجين‪ :‬أحدهما فى أتجاه اليمين واآلخر يقرأ فى أتجاه اليسار ‪ ،‬أى أنه يمكن قراءة الزوايا‬
‫" هذه المنقلة ذات الورنية‬
‫حتى ‪ 180‬من ناحيتين كما هو واضح من شكل (‪ .)16-2‬وتتركب‬
‫شكل (‪ )17-2‬من قرص دائرى أ يمثل المقياس الرئيسى مثبت على ذراع ومن قرص آخر يتحرك حول‬
‫نفس محور القرص األول ‪ ،‬وتوجد مسطرة ب مثبته بالقرص المنزلق ‪ 0‬والمسطرتان تحصران بينهما‬
‫الزواية المطلوب قياسها ‪0‬‬
‫شكل رقم (‪)16-2‬‬
‫شكل رقم (‪)17-2‬‬

‫" ‪ 60‬يمكن أن تظهر كزاوية منفرجة قيمتها ‪ 120‬وفى هذه الحالة فأننا نقرأ‬ ‫وعند قياس زاوية حادة قيمتها‬
‫" فى قراءة األجزاء الصغيرة‬‫" وبعد ذلك نستمر‬‫الرقم الصحيح الى آخر درجة كاملة على المقياس الرئيسى‬
‫" (‪0 ) 50 55‬‬ ‫" فى نفس أتجاه الورنية ‪ 0‬يبين قراءة قدرها‬
‫(الدقائق)‬
‫" بشرح النوعين الشائعين فيها ‪ ،‬حيث أن األولى تقرأ‬
‫ولفهم الفكرة فى هذه الورنية وكيفية معرفة دقتها فستقوم‬
‫خمس دقائق واآلخرى تقرأ دقيقتين‪0‬‬
‫شكل(‪)18-2‬‬
‫شكل(‪)19-2‬‬

‫‪ 2-4-1‬المنقلة ذات الورنية التى تقرأ خمس دقائق‪:‬‬
‫" مقسمًا الى درجات صحيحة ويكون الجزء المنزلق (الورنية) مقسمًا بحيث أن ‪23‬‬ ‫يكون المقياس الرئيسى‬
‫قسمًا من أقسام المقياس الرئيسى تناظر ‪ 12‬قسمًا على الورنية كما هو مبين بشكل ‪ .70‬وفى هذه الحالة تكون‬
‫" ناقص قسمًا من أقسام الورنية ‪0‬‬ ‫الدقة مساوية قسمين من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫أى أن الدقة = قسمان من أقسام المقياس الرئيسى ‪ -‬قسم من أقسام الورنية ‪0‬‬
‫وفى حالة المذكورة والمبينة بشكل (‪ )20-2‬يكون‪-:‬‬
‫قسمان من أقسام المقياس الرئيسى = ‪2‬‬
‫قسم من أقسام الورنية = ‪23/12‬‬
‫‪ ∵ ،‬الدرجة = ‪ 60‬دقيقة‬ ‫الدقة = ‪1/12 = 23/12 - 2‬‬

‫"‬
‫∴ الدقة = ‪ 5 = 60×1/12‬دقائق‬
‫شكل (‪)20-2‬‬
‫النوع الثانى الذى يقرأ دقيقتين‪:‬‬
‫" مقسمًا الى درجات ‪ ،‬ويكون مقياس الورنية مقسمًا بحيث أن ‪ 29‬قسمًا‬ ‫وفيه يكون المقياس الرئيسى‬
‫" ‪ 30‬قسمًا على الورنية‪ .‬وعلى ذلك يكون القسم الواحد من أقسام الورنية‬
‫" تناظر‬‫من أقسام المقياس الرئيسى‬
‫‪29 /30‬‬
‫" المقياس الرئيسى ‪ -‬قسم من أقسام‬‫الدقة = قسم من أقسام‬
‫= ‪1 - 29/30 = 1/30‬‬
‫= ‪ 2 = 60×1/30‬دقيقة‬
‫‪ 2-5‬الميكرومترات‬
‫مقدمة‪:‬‬
‫" هو جهاز يقرأ األبعاد بدقة أكثر من دقة القدمات الفكية ذات الورنية ‪ ،‬ويتكون من السندان ‪-‬‬
‫الميكرومتر‬
‫الهيكل ‪ -‬صامولة الزنق ‪ -‬العمود ‪ -‬الجلبة المخروطية والسقاطة كما فى شكل (‪)21-2‬‬

‫شكل (‪)21-2‬‬
‫" يجب فحص الخطأ الصفرى والتأكد من نظافة العمود والسندان ومراعاة عدم‬‫وقبل أستعمال الميكرومتر‬
‫أستعمال القوة فى قفل الميكرومتر إذا كان بدون ساقطة ثم التأكد من الضبط الصحيح لصامولة الزنق ‪0‬‬
‫‪ 2-5-1‬الميكرومتر الذى يقرأ ‪ 0.01‬مم‪:‬‬

‫يمثل السندان الجزء الثابت مع الهيكل أما العمود فهو الذى يتحرك وتكون المسافة بينهما هى طول البعد‬
‫المطلوب قياسة ‪0‬‬
‫"‬
‫" حركته من عمود مقلوظ ذى خطوة معينة‪ .‬يبين الشكل(‪ )22-2‬أجزاء الميكرومتر‬ ‫وبأخذ العمود‬
‫" فى العمود‪ .‬تقسم الجلبة المخروطية الى ‪ 50‬قسمًا وخطوة عمود القالووظ تساوى ‪2 /1‬مم‪ .‬هذا معناه‬ ‫وقطاع‬
‫" ‪2/1‬مم ‪0‬‬ ‫أنه إذا دار العمود دورة كاملة فإنه يتحرك فى إتجاه طولى مسافة قدرها‬
‫وذلك فكلما دار العمود دورة كاملة دارت أيضًا الجلبة دورة ‪ 50‬قسمًا ‪ ،‬وعلى ذلك إذا تحرك العامود قسم‬
‫" بمقدار‬
‫واحد أى بمقدار ‪ 50 /1‬من اللفه فإنه يتحرك فى إتجاه طولى‬
‫‪100/ 1‬‬ ‫×‪= 1/2‬‬ ‫‪1/50‬‬

‫شكل (‪)22-2‬‬
‫" أما‬
‫" الصحيح من القراءة يقـرأ على المقياس الرئيسى‬ ‫وكما سبق شرحة فى الورنيـات ‪ ،‬فإن الرقم‬
‫" يقفل الفكان يكون‬
‫" القول فى القدمات الفكية ذات الورنية فعندما‬
‫الكســر فيقرأ على الورنية ‪ 0‬وكمـا سبـق‬
‫" ‪ 0‬يبين شكل (‪ )23-2‬بعض القراءات‪-:‬‬ ‫صفر الورنية منطبقًا على صفر المقياس الرئيسى‬
‫" ‪10.50‬مم وشكل (‪ )23-2‬ب يبين قراءة قيمتها ‪12.01‬مم‬ ‫يبين شكل(‪ )23-2‬أ قراءة قيمتها‬
‫" ‪16.70‬مم‬ ‫وشكل (‪ )23-2‬ج يبين قراءة قيمتها‬
‫شكل (‪ )23-2‬أ‬
‫شكل (‪ )23-2‬ب‬
‫شكل (‪ )23-2‬ج‬

‫يبين شكل (‪)23-2‬د قراءة قيمتها ‪22.35‬مم‬
‫" الطالب بإستعمــال‬ ‫يجب أن يقــوم‬
‫الميكرومتر عمليًا وأن يراعى القراءات‬
‫‪0.01 ، 0.99 ، 0.98 ، 0.51 ، 0.49 ، 0.48‬‬
‫آلن هذه القراءات قد تكون غير واضحة وتحتاج للتدريب الكافى لتالفى الخطأ فيها‪.‬‬
‫شكل (‪ )23-2‬د‬
‫يبين شكل (‪ )24-2‬قراءة ميكرومتر انجليزية قدرها ‪ 0.298‬بوصة‬
‫شكل (‪)24-2‬‬

‫‪ 2-5-1-1‬أمثلة محلولة‬
‫مثال ‪:1‬‬
‫" مقسم الى ‪ 50‬قسما فما هى دقته‬
‫" الجزء المخروطى‬‫" خطوة سنه ‪ 0.5‬مم ومحيط‬ ‫ميكرومتر‬
‫الحل‬
‫التقدم للفه الواحدة الكاملة = ‪ 0.5‬مم‬
‫التقدم للقسم الواحد = ‪ 1‬من الـ ‪0.5‬‬
‫∴ الدقة = ‪1/100 = 1/2 ×50/ 1‬مم‬
‫مثال ‪:2‬‬
‫" مقسم الى ‪ 20‬قسمًا ‪ 0‬ماهى دقة هذا‬
‫" الجزء المخروطى‬‫افترض أن ميكرومتر خطوة سنه ‪ 1‬مم ومحيط‬
‫"‪0‬‬‫الميكرومتر‬
‫الحل‬
‫اللفه الكاملة تعطى تقدمًا قدره ‪1‬مم‬
‫" تقدمًا قدره ‪ 1‬مم‬
‫أى قسم واحد يعطى‬
‫∴ قسم واحد يعطى تقدمًا ‪ 1‬من الـ ‪1‬مم‬
‫= ‪ 1/20 = 1 ×1/100‬مم‬
‫= ‪ 0.05‬مم‬
‫مثال ‪:3‬‬
‫افترض أن يمكرومترًا خطوته ‪2‬مم المطلوب منه أن يقرأ حتى ‪ 0.1‬فكم يكون عدد أقسام الجزء المخروطى‬
‫الحل‬
‫اللفه الكاملة تعطى تقدمًا قدره ‪ 2‬مم‬
‫"× التقدم‬
‫الدقة = ‪/1‬عدد األقسام‬
‫∴ ن = ‪ 20 = 2/0.1 * 1‬قسمًا‬ ‫‪/1 = 0.1‬ن×‪2‬‬

‫‪ 2-5-2‬الميكرومتر األنجليزى (الذى يقرأ بالبوصة)‬
‫مثال ‪:4‬‬
‫"‬
‫" ‪ 40‬سنة‪/‬البوصة ‪ ،‬وكانت الجلبة مقسمة الى ‪ 25‬قسمًا ‪ ،‬فإوجد‬
‫" لميكرمتر انجليزى‬‫إذا كان عمود القالووظ‬
‫"‪0‬‬‫دقة هذا الميكرومتر‬
‫الحل‬
‫اللفة الواحده تناظر حركة العمود وتساوى ‪ 0.025 = 1‬بوصة‬

‫‪40‬‬
‫وبما أن عدد أقسام الجلبة ‪ 25‬قسمًا فإن‪:‬‬
‫القسم الواحد يناظر ‪ 1/25‬من الـ ‪0.025‬‬
‫‪1/1000‬‬ ‫=‬ ‫= ‪1000/ 25× 1‬‬
‫تمارين‬
‫" به ‪ 40‬سنة‪/‬البوصة فإذا كان محيط جزئة المخروطى مقسمًا الى ‪ 25‬قسمًا ‪ 0‬فما قيمة القسم‬ ‫‪ - 1‬ميكرومتر‬
‫الواحد ‪0‬‬
‫" مقسمًا الى ‪ 50‬قسمًا ‪،‬‬‫‪ - 2‬أفترض أن ميكرومترًا عدد خطواته ‪ 20‬سنة‪/‬البوصة ‪ ،‬وكان جزؤه المخروطى‬
‫فما قيمة القسم الواحد‪0‬‬
‫"ًا عدد خطواته ‪ 40‬سنة‪/‬البوصة وكان المطلوب أن يقرأ حتى ‪ 0.0005‬من‬ ‫‪ - 3‬إذا فرضنا أن ميكرومتر‬
‫البوصة فكم يكون عدد أقسام الجلبة المخروطية ‪0‬‬

‫‪ 2-5-3‬أنواع أخرى ممن الميكرومترات‪:‬‬
‫" منه‪ .‬يصنع هذا العمود من الصلب‬ ‫" وكذلك جلبته يمثالن الجزء الدقيق‬
‫" فى الميكرومتر‬‫أن عمود القالووظ‬
‫السبائكى غير القابل للصدأ أو للإنكماش وهو مقسى ومجلخ ولذلك كانت تكاليف إنتاجه كبيرة‪ .‬من أجل ذلك‬
‫تصنع الميكرومترات بحيث تقرأ لمدى صغير من صفر الى ‪ 25‬مم‪0‬‬
‫الميكرومترات التى تقرأ من ‪ 25‬الى ‪ 50‬مم فأكثر‬
‫توجد ميكرومترات أخرى لتقرأ من ‪ 25‬الى ‪ 50‬مم وأخرى من ‪75 - 50‬مم ‪ ،‬وثالثة من ‪ 100 - 75‬مم‬
‫" غالية‬‫" تزيد عن ذلك يجعل ثمن تكاليف الميكرومترات‬ ‫وهكذا ‪ ،‬والسبب فى ذلك أن إنتاج هذا العمود بأطوال‬
‫" وهى مزودة بعمود طوله يمثل النهاية الصغرى للقراءة فمث ً‬
‫ال‬ ‫يبين شكل (‪ )25-2‬أحد هذه الميكرومترات‬
‫" الذى يقرأ من ‪25‬مم إلى ‪ 50‬مم تكون طول هذه القطعة ‪25‬مم تمامًا حتى يمكن قياس الخطأ‬ ‫للميكرومتر‬
‫"‪0‬‬
‫الصفرى له وكذلك ليمكن ضبط الميكرومتر‬
‫شكل (‪)25-2‬‬
‫فى حالة الميكرومتر الذى يقرأ من صفر الى ‪ 25‬مم فإن عند قفل الفكين وأنطباقهما تكون قراءة الميكرومتر‬
‫" ‪ 25‬مم أما بين‬
‫صفر ‪ ،‬أما فى حالة الميكرومتر يقرأ من ‪ 25‬الى ‪ 50‬مم فإنه عند وضع القطعة التى طولها‬
‫الفكين تكون قراءة الميكرومتر ‪ 25‬مم تمامًا ‪0‬‬
‫‪ 2-5-4‬الميكرومترات ذات السندانات القابلة لإلستبدال‪:‬‬
‫"‬
‫" واحد مزود‬‫" يمكن لميكرومتر‬‫هناك نوع آخر من الميكرومترات يمكن فيه أستبدال السندان الثابت وبذلك‬
‫بمجموعة السندانات الثابتة القابلة لإلستبدال يمكن أن يقرأ من صفر الى ‪ 150‬مم فى الوقت نفسه يكون طول‬
‫العامود المقلوظ حوالى ‪ 32‬مم فقط وهذا موضح بشكل (‪0 )26-2‬‬
‫شكل (‪)26-2‬‬

‫‪ 2-5-5‬ميكرومترات التزجة‪:‬‬
‫" تزجه كالمبينه بشكل (‪ )27-2‬يمكن أن تقرأ ‪ 1/1000‬مم والفكرة فيها‬ ‫" أيضًا ميكرومترات‬
‫ويوجد‬
‫أنه بد ً‬
‫ال من الجلبة المخروطية الصغيرة الحجم عملت الطارة الكبيرة المبينه بالشكل والتى أمكن تقسيمها الى‬
‫‪ 500‬قسم ‪0‬‬
‫شكل (‪)27-2‬‬
‫" ‪ 1‬من ‪ 2/1‬مم‬

‫" تساوى‬ ‫بد ً‬
‫ال من ‪ 50‬قسمًا ولذلك فإنه دقه الميكرومتر‬
‫‪1000‬‬
‫"‬
‫(حيث أن ‪ 1/2‬مم = خطوة عامود القالووظ)‬
‫‪ 1/1000‬مم‬ ‫∴ الدقة = ‪= 1/2× 1/500‬‬

‫= ‪ 0.001‬مم‬

‫‪ 2-5-6‬ميكرومترات قياس سن القالووظ‪:‬‬
‫" الخارجية‬
‫" المثلث وكذلك فى قياس األقطار‬
‫يستخدم هذا الميكرومتر فى قياس القطر الفعال ألسنان القالووظ‬
‫وهو ميكرومتر عادى يقرأ ‪ 1/100‬مم أو ‪ 1/1000‬بوصة ولكن سندناته‬
‫" مجموعة من السندانات ذات خطوات لقياس السن‬ ‫" ضمن كل علبة بها ميكرومتر‬ ‫" ‪ ،‬ويوجد‬‫يمكن تغييرها‬
‫الفرنسى إذا كان الميكرومتر يقرأ بالملليمتر أو مجموعة من السندانات ذات خطوات مختلفة لقياس السن‬
‫" يقرأ بالبوصة‪ .‬ومن الطبيعى أن يكون الفرق فى السندانات هى زاويتها ألنها‬
‫األنجليزى إذا كان الميكرومتر‬
‫" مع مجموعة‬ ‫" يبين شكل (‪ )28-2‬هذا الميكرومتر‬‫‪  60‬فى السن الفرنسى ‪ 555 ،‬فى السن الأنجليزى‬
‫سندانات ‪0‬‬
‫شكل (‪)28-2‬‬
‫" واآلخر به مجرى حتى يمكن ألطراف السندانات أن تسند على سطح‬‫وكل سندانين مترافقين أحدهما بروز‬
‫األسنان الداخلية من جهــه والخارجية من الجهة اآلخر وشكل (‪ )29-2‬يبين ذلك كما يبين قطر السن‬
‫" الذى يمكن هــذا الميكرومتر قياسـه‬
‫الفعال والقطـر الخارجى‬
‫شكل (‪)29-2‬‬

‫‪ 2-5-7‬ميكرومترات القياس الداخلى‬
‫" القياس الداخلى ويوجد نوعان من‬

‫" الداخلية للتجاويف األسطوانية يتم إستعمل ميكرومتر‬
‫إذا أريد قياس األقطار‬
‫" الخارجى ولكن فكين وعند استعماله يدخل‬ ‫" بنفس تصميم الميكرومتر‬
‫هذه الميكرومترات ؛ األول مصنوع‬
‫"‬
‫الفكان فى الثقب المطلوب قياسه كما هو مبين بشكل (‪.)30-2‬وهذه الميكرومترات مصممة لتقيس أقطار‬
‫وأبعاد فى حدود من ‪ 25‬الى ‪ 55‬مم ويمكن اختبار الخطأ الصفرى بقفل الفكين وقياس الفكوك الخارجية‬
‫"‬
‫ال صفر قراءة للميكرومتر‬ ‫بواسطة ميكرومتر خارجى ‪25 -‬مم ‪ 0‬ويكون عرض الفكين ممث ً‬
‫شكل (‪)30-2‬‬
‫والنوع الثانى شكل ‪ 81‬ويتكون من عمود وجلبة ويركب فيه سندانتان بمقاسات مختلفة قابلة للاستبدال ‪0‬‬
‫" نفسه من المقياس ومداها من ‪ 200 - 50‬مم‬ ‫ويكون جسم الميكرومتر‬
‫" عليها‬
‫" التى يمكن الحصول‬ ‫" الداخلى اإلنجليزى يكون المدى من ‪ 2‬الى ‪ 1‬والسندانات‬
‫وفى حالة الميكرومتر‬
‫تمكننا من قياس األطوال ‪ 9 ، 8 ، 7 ، 6 ، 5 ، 4 ،3‬بوصة‪ .‬كما يوجد أيضًا جلبة طولها ‪ 2/1‬بوصة يمكن‬
‫أن يركب مع الوصلة وبذلك تعطى مقاسات‪ 000 4.5 ، 3.5 ، 2.5.‬وهكذا ‪0‬‬
‫شكل (‪)31-2‬‬

‫"‬
‫ومدى المقياس فى الميكرومترات الفرنسية هو ‪ 100‬مم وعند تركيب جلبه طولها مم مع السندانات يزداد‬
‫" ‪100 ، 90 ، 80 ، 70 ، 60 ، 50‬‬ ‫مدى القياس بها ‪ 5‬مم وبذلك يصبح مدى القياس األصلى للميكرومتر‬
‫مم ويضاف اليها ‪ 105 ، 95 ، 85 ، 75 ، 65 ، 55‬مم عند تركيب الجلبة ويمكن اختبار الخطأ الصفرى‬
‫فى هذه الميكرومترات بواسطة ميكرومتر خارجى ‪0‬‬
‫‪ 2-5-8‬مقياس األعماق الميكرومترى‪:‬‬
‫ويتركب من قاعدة على شكل حرف ‪ T‬يدخل فيها سندانات قابلة لالستبدال المكان قياس أعماق مختلفة ‪ ،‬أما‬
‫" ويكن قياس الخطأ الصفرى بإستعمال قوالب قياس‬ ‫" فهى كما فى ميكرومـتر القياس الخارجى‬ ‫رأسالميكرومتر‬
‫منزلقة وذلك بوضع قالبين من قوالب قياس المنزلقة (وهى قوالب تصنع بمقاسات دقيقة يبلغ التفاوت فيها‬
‫‪ 0.001‬مم (متساويين فى االرتفاع ويقاس العمق بينها بواسطة مقياس األعماق وعلى ذلك يحدد الخطأ‬
‫" مبين بشكل (‪ )32-2‬األجزاء‬ ‫الصفرى من عدمه ‪ ،‬ومقياس األعماق الميكرومترى‬
‫‪ -1‬الساند‬
‫‪ -2‬عمود القياس‬
‫‪ -3‬الهيكل‬
‫‪ -4‬الكوستبان (الجلبة)‬
‫‪ -5‬ذراع اإلحكام (الزنق)‬
‫"‬
‫‪ -6‬مسمار الضغط‬
‫شكل (‪)32-2‬‬
‫‪ 2-5-9‬ميكرومترات تقرأ ‪0.001‬مم‪:‬‬

‫" عادية تقرأ ‪ 1/100‬مم‬
‫وهذه الميكرومترات ماهى اإل ميكرومترات‬
‫مضافًا إليها ورنية عشرية لقراءة ‪ 10/ 1‬من القراءة األصلية وهى مبينه بشكل (‪)33-2‬‬
‫وبذلك تصبح الدقة = ‪ 1/1000 = 100/ 1 ×10/ 1‬مم‬
‫شكل (‪)33-2‬‬

‫" بهذه الدقة حسب طبيعة‬
‫ويمكن أن تصنع ميكرومترات للقياس الخارجى أو الداخلى أو لقياس سن القالووظ‬
‫استعمالها ‪0‬‬

‫المراجعة الذاتية للمعلومات‪-:‬‬
‫وضح القراءات التالية المبينة بالرسم التالى‬ ‫‪-1‬‬

‫وضح األجزاء التالية المبينة بالرسم وما هى أداة القياس ونظرية عملها‪-:‬‬ ‫‪-2‬‬
‫اقرأ القراءات التالية الموضحة بالرسم‪:‬‬ ‫‪-3‬‬

‫‪ :MT 1.1.1‬إستخدام العدد اليدوية (الشنكرة)‬
‫الجزء الثالث (اليوم الثالث)‬

‫الهدف من الجزء الثالث‪-:‬‬
‫بعد اإلنتهاء من هذه الجزء يكون المتدرب قادراً على التعرف على‪-:‬‬
‫أدوات الشنكرة وإ ستخدامها ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إستخدام قدم اإلرتفاعات فى الشنكرة ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫ضبط أجناب المعدن وتعامدها ‪0‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ 3-1‬تعريف الشنكرة‪-:‬‬
‫الشنكرة هى عملية نقل األبعاد الموجودة على الرسم الى الشغلة حتى يمكن القيام بتنفيذها فى الورشة ولكى‬
‫يمكن نقلها يجب إستعمال بعض األدوات ‪0‬‬
‫وتتوقف مستلزمات الدقة عند الشنكرة على عوامل معينة ‪ ،‬ونظراً لأن الثقوب المطلوب عملها ثم برغلتها فى‬
‫مكان معين بالذات تستلزم اقصى دقة للشنكرة فإن المقاسات التى ستشطب بقياسها بالميكرومتر أو بالقدمة‬
‫الفكية ذات الورنية (الباكوليس) يمكن أن تكون أقل دقة نوعاً ما ‪ ،‬ولذلك يمكن أن تشنكر بمعدات اقل ثمناً ‪0‬‬
‫وعندما يكون مقاس التشطيب ليس مهماً كما فى حالة الشكل الخارجى منجلة مثال يكون من المناسب العمل‬
‫بمعدات اقل ثمناً ‪0‬‬
‫ويوجد نوعان من القياس اثناء الشنكرة وأخذ األبعاد ؛ هما القياس الطولى والقياس بين نهايتين‪.‬‬
‫عادة يكون القياس بين نهايتين أدق من القياس الطولى ‪ ،‬حيث إنه قياس للمسافة بين سطحين بواسطة‬
‫األحساس بالتماس بين السطحين والعدة المستعملة فى القياس‪ .‬من العدد المستخدمة فى هذا النوع من القياس‪:‬‬
‫برجل القياس الداخلى (المقص) وبرجل القياس الخارجى (الكروى) – القدمة الفكية ذات الورنية (الباكوليس)‬
‫– الميكرومتر ‪ 000‬الخ ‪0‬‬
‫أما القياس الطولى فيعتمد على النظر لتحديد العالمة المطابقة للمقاس المطلوب على األسطح المختلفة فى‬
‫الحاالت يكون القياس الطولى أقل دقة من القياس األخر لألسباب األتية‪:‬‬
‫األعتماد على النظر أقل دقة من األعتماد على حاسة اللمس ‪0‬‬ ‫‪-1‬‬
‫سمك (تخانة) العالمات (تقسيم المسطرة مثال) يقلل الدقة ‪0‬‬ ‫‪-2‬‬
‫وجود فرص لاختالف النظر (الاختالف النظرى)‬ ‫‪-3‬‬
‫ولهذا يفضل دائما القياس بين النهايتين ‪0‬‬
‫انظر الى األشكال (‪ )4-2( ، )3-2( ، )2-2( ، )1-2‬من الباب الثانى والخاص بالقياسات ‪0‬‬
‫‪ 3-2‬سطوح وخطوط اإلستناد‪:‬‬
‫يجب أن يكون هناك نقطة أو خط إستناد لجميع عمليات الشنكرة يسمى المحور األساسى ‪ ،‬فمثالً نقطة اإلستناد‬
‫بالنسبة للدائرة هو مركزها‪ .‬وعندما يتطلب الأمر شنكرة خط يوازى وجه شغلة يمكن أعتبار وجه الشغلة هو‬
‫محور اإلستناد لعملية الشنكرة‪ .‬فى هذه الحالة يوضع سطح الشغلة على زهرة الشنكار وبواسطة عدد الشنكرة‬
‫األخرى يمكن شنكرة الخط المطلوب ‪0‬‬
‫وفى جميع حاالت الشنكرة فى البرادة يجب إنشاء خط أستناد أو نقطة أو سطوح أستناد لنبدأ منها عمليات‬
‫القياس للخطوط المختلفة‪ .‬وتكون سطوح اإلستناد هى ثالثة سطوح متعامدة ونقطة اإلستناد هى ملتقى هذه‬
‫السطوح الثالثة التى يمكن الحصول عليها كاآلتى‪:‬‬
‫نبرد أحد سطوح الشغلة برداً مستوياً (وعدالً) تماماً ‪0‬‬ ‫‪-1‬‬
‫(عدال) ويكون عمودياً تماماً على السطح األول ‪0‬‬
‫ً‬ ‫نبرد سطحاً أخر برداً‬ ‫‪-2‬‬

‫نبرد سطحاً ثالثاً مجاوراً للسطحين السابقين برداً عدال ويكون عمودياً تماماً عليهما‪ .‬وفى هذه الحالة‬ ‫‪-3‬‬
‫يكون الركن الذى تتالقى فيه هذ السطوح الثالثة هو نقطة اإلستناد الذى تبدأ من عندها قياس وشنكرة الشغلة‪.‬‬
‫أنظر شكل (‪)1-3‬‬
‫شكل (‪)1-3‬‬
‫يالحظ اثناء الشنكرة أن يكون هذا الركن (نقط تالقى السطوح الثالثة) مطابقاً دائما لسطح زهرة الشنكار ويمكن‬
‫أن تكون نقطة اإلستناد غير صحيحة بسبب أن أحد السطوح غير مطابق للشروط الواجب توافرها‪ .‬وبذلك يكون‬
‫تالقى هذه السطوح الثالثة غير مضبوط (متعامد)‬
‫لهذا ينبغى أن يكون كل سطح وصحيحاً متعامداً قبل البدء فى إستعدال سطح آخر وهكذا ويجب عند األنتهاء من‬
‫ضبط سطح من جميع الوجوه إعتباره أساساً يضبط عليه السطح التالى‪ .‬وبعد األنتهاء من هذه السطوح الثالثة ال‬
‫يجب أن يعاد برد أحد هذه السطوح حتى ال تفقد العالقة بين األسطح الثالثة وتبقى نقطة اإلستناد صحيحة ‪0‬‬
‫‪ 3-2-1‬استخدام[ سطوح اإلستناد فى قياس األبعاد أثناء الشنكرة‪:‬‬
‫يجب أن تقاس جميع األبعاد من سطوح اإلستناد حتى يمنع تراكم األخطاء وكما سيأتى فيما بعد أن لكل بعد حدوداً‬
‫للتفاوت المسموح به وواضح من شكل (‪ )2-3‬أهمية عدم تجميع تراكم الخطأ (التفاوتات لألبعاد المختلفة)‬
‫شكل (‪)2-3‬‬
‫‪ 3-3‬المواد والعدد المستخدمة فى الشنكرة‪:‬‬
‫‪ 3-3-1‬مواد األظهار‪:‬‬
‫لكى نستطيع وضع عالمات على السطوح المشغلة يجب استعمال مادة إظهار وهذه المواد يمكن أن تكون‪:‬‬
‫‪ -1‬محلول طباشيرى وكحول ‪0‬‬
‫‪ -2‬الطباشير ‪0‬‬
‫‪ -3‬كبريتات النحاس ‪0‬‬
‫تستعمل غالباً كبريتات النحاس المخففة ألن نتيجة تفاعلها مع الحديد تعطى طبقة من النحاس األحمر الرقيقة مما‬
‫يجعل العالمات تظهر بسهولة وتظل محفوظة من المسح اثناء عمليات التشغيل بعكس الطباشير الذى يسهل‬
‫مسحة اثناء عمليات التشغيل‪ .‬وتنتج طبقة النحاس األحمر طبقاً للمعادلة الكيماوية األتية‪:‬‬

‫حديد ‪ +‬كبريتات نحاس = كبريتات حديد ‪ +‬نحاس‬
‫‪ 3-3-2‬شوكة العالم‪:‬‬
‫وتستعمل فى شنكرة السطوح (وضع العالمات) وتصنع من الــصلب العالى الكـربون (صلب العدة)‪ .‬يجب أن‬
‫تكون الشوكة دائماً مسنونة ومقساه ‪ ،‬وتستعمل الشوكة الصلب لشنكرة المعادن الحديدية ‪ ،‬أما المعادن اللينة‬
‫كالألمونيوم وخالفة فتستعمل له شوكة من النحاس األصفر حتى ال تؤثر فى المعدن وتحدث به حزوزاً تؤدى الى‬
‫إضعافة ويبين شكل (‪ )3-3‬نوعين من هذه الشوكات‪ .‬عند إستعمال هذه الشوكات فى رسم الخطوط (إذا كانت‬
‫مادة اإلظهار هى كبريتات النحاس) أن يحفر النحاس فيظهر اللون أألبيض للحديد واضحاً ‪0‬‬
‫شكل (‪)3-3‬‬
‫‪ 3-3-3‬البرجل العدل‪:‬‬
‫تستخدم البراجل العدلة وتكون من ساقين مدببين فى رسم الدوائر وأقواس الدوائر تسهيالً لعملية الشنكرة ‪ ،‬وهى‬
‫على عده أنواع ومقاسات‪ :‬فالنوع (أ) يستخدم فى المقاسات العادية أما النوع (ب) فيستخدم فى الدوائر الكبيرة‬
‫التى يصل نصف قطرها الى ‪ 150‬مم‪ .‬يبين شكـل (‪ )4-3‬كيفية استعمال البرجل ذى الساقين فى رسم الدوائر ‪0‬‬
‫شكل (‪)4-3‬‬

‫‪ 3-3-4‬البرجل الشوكة‪:‬‬
‫هو برجل ذو (رجلين) احداهما دببة واألخرى مثنية ويستخدم فى رسم الخطوط الموازية لحافة‬
‫معينة‪ .‬يبين شكل (‪ )5-3‬طريقة أستخدام هذا البرجل‬
‫شكل (‪)5-3‬‬
‫‪ 3-3-5‬الزنبة‪:‬‬
‫تصنع الزنبة من الصلب العالى الكربون المقسى والمراجع وتجلخ وتسن بزاوية تناسب المعدن المطلوب تزنيبه‪.‬‬
‫تكون هذه الزاوية كبيرة فى المعادن الصلدة الناشفة (كالزهر والصلب وصغيرة)‪ .‬يبين‬
‫شكل (‪)6-3‬‬
‫شكل (‪)6-3‬‬

‫فى المعادن اللينة (الطرية) أحد أشكال الزنب المستخدمة فى الورش‪.‬‬
‫ويكون كل الطرف المدبب للذنبة كاآلتى‪:‬‬
‫‪ 30º‬للتزنيب فى المعادن اللينة كالنحاس األحمر واأللمونيوم (شكل ‪ 7-3‬أ) ‪ 60º‬للتزنيب فى المعادن المتوسطة‬
‫كالصلب الطرى والمتوسط شكل (‪ 7-3‬ب) ‪ 75º‬للتزنيب فى المعادن الصلدة (الناشفة) كالزهر كما فى (شكل‬
‫‪ 7-3‬جـ)‬
‫كيفية التزنيب‪:‬‬
‫تزنيب خطوط الشنكرة لكى ال تمحى اثناء خطوات التشغيل بالورشة وايضاً تستعمل لعمل الزنب فى األجزاء‬
‫المطلوب ثقبها ‪ 0‬والطريقة موضحة بشكل (‪ )8-3‬حيث تمسك الذنبة باليد اليسرى بين األصابع كما هو مبين‬
‫بشكل (‪ 8-3‬أ) ولكى تتأكد من وضع الطرف المدبب للذنبة على الخط المطلوب شنكرة تميل الذنبة لنرى وتتأكد‬
‫ان طرفها وضع على النقطة المطلوب تذنيبها بالضبط شكل (‪ 8-3‬ب) ثم نعدل الذنبة ونجعلها رأسية على‬
‫السطح المطلوب تذنيبه (شكل ‪ 8-3‬جـ) وباليد اليمنى نطرق بالجاكوش طرق مناسبـة (شكل ‪ 8-3‬د)‬
‫شكل (‪ 8-3‬ب)‬ ‫شكل (‪ 8-3‬أ)‬
‫شكل (‪ 8-3‬ج)‬
‫شكل (‪ 8-3‬د)‬

‫‪ 3-3-6‬زاوية البراد القائمة‪:‬‬
‫وتتكون من سالح مركب فى قاعدة على شكل متوازى‬
‫مستطيالت وهما مثبتان ببعضهما بحيث تكون بينهما زاوية‬
‫قائمة تماماً شكل (‪ )9-3‬ويجب أختبار قائمية السالح فى‬
‫القاعدة كل فترة زمنية للتأكد من أنها مضبوطة ويتم هذا‬
‫شكل (‪)9-3‬‬ ‫األختبار إما بزاوية أمامية‬

‫(عيارية) على سطح زهرة الشنكرة أو على قورة اسطوانية‬
‫مجلخة وسطوحها متعامدة تماماً مع قاعدتها‬
‫‪ 3-3-7‬زهرات الشنكرة‪:‬‬
‫زهرة الشنكرة هى عده دقيقة يجب بذل عناية خاصة للمحافظة عليها‪ .‬ومن غير المسموح به أن توضع عدداً‬
‫أخرى غير دقيقة على سطوح زهرات الشنكرة أو أن تتالمس معها‪ .‬كما يجب أن يزال الرايش الناتج عن برادة‬
‫المشغوالت من حوافها قبل وضعها على زهرة الشنكرة منعاً لإتالف سطحها باإلضافة الى تسببه فى عدم دقة‬
‫الشنكرة يبين شكل (‪ )10-3‬أحد هذه األنواع ‪0‬‬
‫شكل (‪)10-3‬‬
‫وتصنع الزهرات من الحديد الزهر ويجب المحافظة على سطحها من سقوط أى جسم يؤثر على (دقة استواء‬
‫سطحها) ‪ ،‬كما يجب مراعاة وضع الشغالت وعدد القياس بعناية على الزهرة اثناء العمل عليها‪ .‬يجب أن تغطى‬
‫زهرة الشنكرة دائماً بطبقة من الزيت لتمنعها من الصدأ ‪ 0‬فى حالة عدم استعمال الزهرة يجب أن تكون مغطاة‬
‫بغطاء من الخشب ليقيها من األتربة وغيرها‪ .‬الغرض األساسى من زهرة الشنكرة هى أن تعمل كسطح مستو‬
‫يمكن الرجوع إليه فى الحكم على ضبط استواء سطح اخر ‪ ،‬باإلضافة الى اعتبارها كسطح اساس أثناء عملية‬
‫الشنكرة ‪ 0‬القدم الصلب ومقياس والشنكار العادى والحساس والزهرات حرف ‪ V 0‬هى األكثر استعماالً مع‬
‫زهرة الشنكرة‬

‫‪ 3-3-8‬زهرات الشنكرة شكل ‪:V‬‬
‫تستعمل هذه الزهرات فى الشنكرة ‪ ،‬وتوجد عادة أزواج من هذه الزهرات يكون كل زوج متماثل أى بنفس‬
‫المقاسات ومجلخان وملقطان ومشطبان معًأ ويكون لهما نفس األرقام المكتوبة عليها‪ .‬تصنع هذه الزهرات من‬
‫الحديد الزهر وجميع زواياها قائمة ‪ 90º‬يبين شكل (‪ )11-3‬وشكل (‪ )12-3‬نوعاً آخر من الزهرات التى‬
‫وتستخدم فى سند طرفى األعمدة الدورانية الطويلة اثناء شنكرتها ‪0‬‬
‫شكل (‪)11-3‬‬
‫شكل (‪)12-3‬‬

‫الشنكار العادى‪:‬‬ ‫‪3-3-9‬‬
‫يستعمل اساساً فى شنكرة خط مواز لسطح زهرة‬
‫الشنكرة ‪ ،‬وعلى بعد معين ويتركب فى أبسط صورة‬
‫من قاعدة وعمود مركب عليه شوكة فى العمود‬
‫ليسمح لها بالحركة لتحديد اإلرتفاع المطلوب ويسمح‬
‫عادة بحركة زاوية للشوكة فى مستوى رأسى وذلك‬
‫من أجل الضبط الدقيق لطرف الشوكة‪.‬‬
‫شكل (‪)13-3‬‬
‫يبين شكل (‪ )13-3‬الشنكار العادى بنوعية ‪ ،‬أما شكل‬
‫(‪ )14-3‬فيوضح طريقة استخدامهما‪0‬‬
‫شكل (‪)14-3‬‬
‫‪ 3-3-10‬الشنكار الحساس‪:‬‬
‫هو المبين بشكل (‪ ، )15-3‬ويمكن ضبطه بعد وضع طرف الشوكة على ارتفاع تقريبى وعمل الضبط النهائى‬
‫لألرتفاع المطلوب بواسطة مسمار الضبط الدقيق حيث يلف المسمار الخاص بالضبط الدقيق وبإخراج البنزين‬
‫الموجودين بقاعدة الشنكار يمكن ان يعمال كدليل لقاعدة الشنكار‪ .‬وإ ذا أسند الى حافة زهرة الشنكرة فإنه يمكن‬
‫رسم خط افقى مواز لهذه الحافة ‪0‬‬
‫شكل (‪)15-3‬‬

‫‪ 3-3-11‬مقياس اإلرتفاعات‪:‬‬
‫يستخدم فقط أثناء الشنكرة فى تحديد مواقع الثقوب‬
‫المضبوطة لإنه جهاز غالى الثمن ‪ ،‬وكما يدل عليه‬
‫اسمه فهو يستخدم فى تحديد الإرتفاعات مأخوذة من‬
‫سطح زهرة الشنكرة لنقلها الى الشغلة وله ورنية‬
‫بحيث تستطيع به الحصول على دقة تصل الى ‪0.02‬‬
‫مم ‪0‬‬
‫ويكون عادة ذا طرف حاد منفصل يمكن سنه‬
‫واستبداله‪ .‬ويجب مراعاة أن يكون السن على السطح‬
‫المائل فقط لكى يحتفظ بدرجة دقته العالية كما هو‬
‫شكل (‪)16-3‬‬ ‫موضح بشكل (‪0 )16-3‬‬
‫‪ 3-3-12‬المجموعة المركبة (زاوية التعامد المؤتلفة)‬

‫تتركب هذه المجموعة من أربعة أجزاء رئيسية هى‪- :‬‬
‫‪ -1‬مسطرة مدرجة الى ملليميترات وبوصات بطول ‪ 300‬مم وبالمسطرة مجرى بطولها لكى تركب فيها‬
‫األجزاء اإلضافية ‪،‬‬
‫‪ – 3‬منقلة زاوية‬ ‫‪ -2‬رأس قائمة ‪،‬‬
‫‪ -4‬ضلعى زاوية لتحديد المركز‪:‬‬
‫وعندما تركب المنقلة فى المسطرة يمكن أستخدامها فى قياس الزوايا كما هو مبين فى الشكل (‪)17-3‬‬
‫شكل (‪)17-3‬‬

‫شكل (‪ )17-3‬وملحق بها ميزان مياه (تسوية) لكى يمكن الضبط التمام ‪ ،‬وتستعمل فى شنكرة الخطوط المائلة‬
‫بزاوية معلومة ‪0‬‬
‫عندما تركب الرأس القائمة يمكن استخدامها فى قياس الزوايا ‪ 90º ،545‬كما فى شكل (‪ 18-3‬أ)‬
‫شكل (‪ 18-3‬أ)‬
‫وعندما تركب ضلعاً الزاوية يمكن استخدام المجموعة فى إيجاد مراكز السطوح المستديرة مثل مركز قورة عمود‬
‫اسطوانى وهذه الزاوية مبينة بشكل (‪ 18-3‬ب)‬
‫شكل (‪ 18-3‬ب)‬

‫‪ 3-4‬عمليات الشنكرة‬
‫‪ 4-1- 3‬رسم الخطوط‪:‬‬
‫يمكن رسم خطوط متعامدة بواسطة المسطرة حيث‬
‫يبين شكل (‪ )19-3‬طريقة رسم مجموعة من‬
‫الخطوط فشكل (‪ 19-3‬أ) رسم خطوط مستقيمة‬
‫بواسطة القدم الصلب والشوكة‪.‬‬
‫شكل (‪19-3‬أ)‬
‫وشكل (‪ 9-3‬ب) يبين رسم مجموعة خطوط متوازية‬
‫بواسطة زاوية قائمة أ‪.‬‬
‫شكل (‪19-3‬ب)‬
‫ما شكل (‪ 19-3‬جـ) فيبين طريقة نقل شكل طبعة‬
‫على سطح شغلة‪.‬‬
‫شكل (‪19-3‬ج)‬
‫‪ 3-4-2‬إيجاد نقطة مركز السطح الجانبى لقضيب مستدير المقطع‬
‫‪ 3-4-2-1‬باستخدام[ زاوية تحديد المراكز‪:‬‬
‫شكل (‪)20-3‬‬
‫أشرنا فيما سبق الى كيفية استعمال زاوية إيجاد المراكز الموجودة ضمن زاوية التعامد الموتلفة‬
‫وش كل (‪ )20-3‬ي بين طريقة إيج اد المركز برسم قط رين عن طريق المس طرة المنص فة ال رأرس الزاوية فى‬
‫وضعين مختلفين للشغلة ‪ ،‬ويكون تالقى الخطين هو المركز ‪0‬‬

‫‪ 3-4-2-2‬استخدام[ زنبة جرسية شكل (‪:)21-3‬‬
‫وهى تتكون من جزء مخروطى جرسى الشكل زنبة ينزلق‬
‫فى راس مخروطه زنبة محملة بياى ‪ ،‬ويوضع الغطاء‬
‫المخروطى عمودياً على سطح نهاية الشغلة األسطوانية‬
‫(عمود أسطوانى) وتطرق الزنبة بواسطة مطرقة‪ .‬بهذا‬
‫تترك الزنبة عالمة على مركز قورة العمود تماماً ويمكن‬
‫استخدام هذه الزنبة لعدة مقاسات من األعمدة ‪0‬‬
‫شكل (‪)21-3‬‬
‫‪ 3-4-2-3‬باستخدام البرجل الشوكة‪:‬‬
‫ويمكن استخدامه فى إيجاد المركز التقريبى للسطح الدائرى‬
‫وذلك بوضع (رجل) البرجل على محيط الشغلة أما الطرف‬
‫المدبب للبرجل فيوضع على السطح المطلوب تحديد مركزه‬
‫ويرسم ثالثة اقواس متقاطعة نحصل على مثل تقريبيى‬
‫ويكون المركز فى وسط حد المثلث‪0‬‬
‫شكل (‪)22-3‬‬

‫‪ 3-4-3‬ايجاد المركز باستخدام الشنكار العادى الحساس‪:‬‬
‫يمكن استعمال الشنكار العادى أو الحساس بعد وضع الشغلة على زهرة حرف ‪ V‬ويمكن بواسطة الشنكار رسم‬
‫قطر تقريبى ويمكن (تدوير) القضيب ‪ 90º‬على القطر المرسوم بحيث يكون عمودياً على القطر األول ويتم ذلك‬
‫باستخدام زاوية قائمة كما هو مبين بشكل (‪ .)23-3‬نرسم خطأ ثانياً مشابهاً لألول وبعد تدوير القضيب ‪90º‬‬
‫اخرى نرسم خطأ ثالثاً موازيا للخط لألول ثم يدار القضيب ‪ 90º‬اخرى ونرسم خطأ رابعاً فينتج مربع صغير‬
‫وبتوصيل قطرية يكون نقطة تالقى القطرين هى مركز الدائر‪ .‬يبين شكل (‪ )24-3‬خطوات العمل السابق‬
‫شرحها ‪0‬‬
‫شكل (‪)23-3‬‬
‫شكل (‪)24-3‬‬

‫‪ -:3-4-4‬تدريب عملى‬
‫‪ -ً1‬شنكرة مربع على قورة عمود اسطوانى‪:‬‬
‫خطوات العمل‪:‬‬
‫بعد وضع الشغلة على زهرة حرف ‪ V‬وباستعمال الشنكار العادى اتبع األتى‪-:‬‬
‫‪ -1‬اوجد ارتفاع المركز وارسم القطر الصحيح أ ب بواسطة شنكار عادى شكل (‪ 25-3‬أ)‬
‫‪ -2‬اضبط أ ب رأسياً بواسطة زاوية قائمة وارسم بنفس ارتفاع الشنكار القطـر جـ ‪0‬‬
‫شكل (‪ 25-3‬ب)‬
‫‪ -3‬حاول ضبط أ جـ افقياًُ بواسطة شنكار عادى ثم ارسم خطأ افقياً واست ــمر فى (تدوير) الشغلة ورسم‬
‫بقية اضالع المربع (شكل ‪ 25-3‬جـ)‬

‫‪ -3-5‬تدريب عملى‪-:‬‬
‫عمل تعشيقة عدلة‬
‫الهدف من التمرين‪:‬‬
‫عمل تعشيقة عدلة والتدريب على جميع العمليات السابقة فى البرادة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫التدريب على عملية الشطف وعمل اقواس‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫الخامات‪:‬‬
‫خوصة صلب – ‪.ST 37‬‬
‫العدة المستعملة‪:‬‬
‫مبارد ‪ 12‬تخشين – مبارد ‪ 10‬تنعيم – أدوات قياس – قدمة ارتفاعات – بونط مناسبة – محدد قياس – أجنة وجاكوش‬
‫– زاوية قائمة‪.‬‬

‫خطوات التشغيل‪:‬‬
‫‪ -1‬ضبط ثالثة أسطح متعامدة بالمبرد والزاوية القائمة‪.‬‬
‫‪ -2‬ضبط االسطح الثال ثة األخرى باستخدام الزاوية واألجنة لتصفية األبعاد حسب الرسم‪.‬‬
‫‪ -3‬شنكرة التمرين بالنسبة للقطعتين‪.‬‬
‫‪ -4‬النشر الزالة الزوايا‪.‬‬
‫‪ -5‬تصفية الزيادات‪.‬‬
‫‪ -6‬عمل الشطفين والقوسين‪.‬‬
‫‪ -7‬تشطيب التمرين وتنعيمة‪.‬‬
‫‪ -8‬التنظيف والتزييت لألدوات والعدد المستخدمة‪.‬‬
‫‪Working Plan‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬

‫المراجعة الذاتية للمعلومات‬
‫س‪ :1‬ما الفرق بين شوكة العالم وزنب العالم ؟‬
‫ج‪ :1‬شوكة العالم‪ :‬تستخدم لعمل خطوط طويلة وعرضية على سطح المعدن‬
‫زنب العالم‪ :‬تستخدم لعمل نقط غائرة فى المعدن‬
‫س ‪ :3‬أذكر مسميات األدوات التالية؟‬

‫‪ :MT 1.1.1‬إستخدامـ العدد اليدوية (النشر والـتاجين)‬
‫الجزء الرابع (اليوم الرابع)‬

‫الهدف من الجزء الرابع‪-:‬‬
‫بعد االنتهاء من هذا الجزء يصبح المتدرب قادراً على التعرف على‪-:‬‬
‫أنواع صفائح المنشار ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إستخدام المنشار اليدوى ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫األوضاع المختلفة لسالح المنشار أثناء النشر ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫زوايا أسنان المنشار ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫أنواع األجناب ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إزالة جزء من المعدن بإستخدام األجنة والجاكوش ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إجراءات السالمة أثناء العمل باألجنة والجاكوش ‪0‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪-4‬النشر والتأجين‬
‫‪ 1- 4‬النشر‬
‫النشر هو إزالة ج ذاذات صغيرة بواسطة حواف قاطعة (أسنان) عديدة شبيهة باألزاميل ومرتبه وراء بعضها‬
‫البعض فى الجانب الضيق من نصل المنشار ‪0‬‬
‫وتؤثر عده أسنان فى نفس الوقت على سطح المعدن ويستخدم النشر أساساً فى عمليات الفصل وقطع الثقوب‬
‫والمجارى ‪0‬‬
‫شكل (‪)1-4‬‬

‫‪ 4-1-1‬أدوات العمل منشار معادن يدوى‬
‫‪ -4-1-2‬زوايا أسنان المنشار‬
‫يطابق شكل سن صفائح النشر اليدوى يطابق الشكل األسفنجى لألوجه ‪ ،‬وكذلك تطابق تسميات الزوايا على سن‬
‫النشر التسميات على األوجه وتتوقف على هدف األستخدام (مادة العمل ونوع وجوده القطع) المبرد ‪ ،‬ولذلك‬
‫يجب أن يختار نوع المنشار تبعاً لهدف الإستعمال (مادة العمل) ونوع القطع وجودته كما هو موضح بالرسم‪.‬‬
‫زاوية الجرف ‪γ‬‬ ‫زاوية األسفين ‪‬‬ ‫زاوية الخلوص ‪‬‬
‫شكل (‪)2-4‬‬

‫‪ 4-1-3‬أنواع صفائح المنشار اليدويى‪:‬‬
‫‪ -‬الصفائح الخشنة‬
‫تستخدم فى نشر المعادن الناعمة(الطرية)‬
‫الصفائح المتوسطة‬
‫تستخدم للمعادن الصلبه العادية‬
‫الصفائح الناعمة‬
‫تستخدم لنشر المعادن عالية الصالبة‬
‫(الناشفة)‬
‫شكل (‪)3-4‬‬
‫الشكل التالى يوضح زوايا أسنان المنشار‬

‫‪ 4-1-4‬الوضع الصحيح للجسم أثناء عملية النشر‪-:‬‬
‫شكل (‪)4-4‬‬

‫‪ 4-2‬الـتأجين‬
‫التأجينى " القطع باألجنة أو األزاميل "‬
‫الت أجين عمليه تش غيل للخام ات تس تخدم فيها عدة خابورية‬
‫م اده الط رف ‪ ،‬هى األجن ة أو األزميل ‪ ،‬ويتغلغل الط رف‬
‫الح اد الق اطع لألجنه فى الخاصة نتيجة ال دق بالمطرقة أو‬
‫الجاكوش على رأس األجنه شكل (‪ 5-4‬أ ‪ ،‬ب ‪ ،‬جـ‪ ،‬د)‬
‫وتتم هنا عده عمليات تأجين مختلفة‪:‬‬
‫‪ -‬الفلق (الفصل ‪ ،‬باألجنه‬
‫شكل (‪ 5-4‬أ)‬ ‫‪ -‬القص باألجنحة‬
‫‪ -‬إزالة الرايش (القطع) باألجنه‬
‫* عند إستخدام األجنه فى فلق (فصل)الخامة ‪ ،‬تغلغل األجنه‬

‫فى الخامة وتزيح جزءاً منها وتدمج جزءاً آخر ثم يتولد شق‬
‫يزداد عمقاً بإستمرار التأجين الى أن يتم فلق المشغولة‬
‫شكل (‪ 5-4‬ب)‬
‫* عند القص باألجنة يقع خط القطـع أعلى‬

‫مسافة مسند خلفى للمشغولة مباشرة ‪ ،‬بحيث‬
‫يكون التأثير الخدشى لألجنة مصحوباً بعملية‬
‫قص‬
‫شكل (‪ 5-4‬ج)‬
‫* عند القطع (إزالة الرايش) باألجنــه‬

‫توضع األجنة مائلة على المشغولة بزاويـة‬
‫تتيح إزالة رايش الخامة بالتأثير الخـدشى‬
‫لألجنة‬
‫شكل (‪ 5-4‬د)‬

‫أسلوب العمل عند القطع (إزالة الرايش) باألجنة‬
‫عند بدأ التأجين ‪ ،‬توضع األجن ة مائلة على المشغولة ‪ ،‬بحيث‬

‫ينشأ فى المش غولة بإس تمرار تغلغل األجن ة فى الخام ة ‪،‬‬
‫يص حح ميل األجن ة الى زاوية الض غط المق ررة تقطع األجنة‬
‫شكل (‪ 6-4‬أ)‬ ‫جيداً إذا كانت زاويةو خلوصها تتيح ثبات تخانة‬
‫الرايش طوال عملية القطع شكل (‪ 6-4‬أ)‬
‫زاوية الضبط أكبر من الالزم‬

‫يتغلغل الط رف الق اطع لألجنة بعمق أك بر من الالزم ‪ ،‬ومن‬
‫ثم فلن يقتلع رايش من الخامة شكل (‪ 6-4‬ب)‬
‫شكل (‪ 6-4‬ب)‬
‫زاوية الضبط أصغر من الالزم‬
‫ي نزلق الحد الق اطع لألجن ة ويك ون القطـع غ ير منتظم ش كل (‬
‫‪ 6-4‬جـ) توقـف عن الت أجين قبل بل وغ نهاية الس طح ‪ ،‬والا‬
‫إنفلقت الخامة ‪ ،‬ثم أجن الج زء ااألخ ير فى إتج اه مع اكس‬
‫شكل (‪ 6-4‬ج)‬ ‫لإلتجاه األصلى شكل (‪ 6-4‬د)‬
‫شكل (‪ 6-4‬د)‬
‫عند تأجين أسطح ضيقة‬

‫ضع األجن ة فى وضـع مائل ‪ ،‬لتحس ين الإس تفاده من ع رض‬
‫األجنة ‪ ،‬وتحمـياللحد القاطع لألجنه كله بشكل متجانـس شكل‬
‫(‪ 6-4‬هـ)‬
‫شكل (‪ 6-4‬هـ)‬

‫‪ -‬عند تأجــين األسطح الكبيــرة ‪ ،‬عليــك‬
‫تأجــين عــده مجارى (ثقـوب) أوالً‬

‫(بأجنه متقاطعة الطـرف) بعــد ذلك أزل‬
‫البروزات الوسيطه (بأجنحة مبططه الطرف)‬
‫عليك دائماً توجيه نظرك إلى الحد القاطــع‬
‫لألجنه ‪ ،‬بذا فقط يمكنك مراقبة عمل األجنه ‪0‬‬
‫أقبض على جذع األجنه جيداً بيدك اليسرى ‪ ،‬فى حين‬
‫تتولى يدك اليمنى توجيه المطرقة (الجاكوش)‬
‫شكل (‪)7-4‬‬ ‫المناسب وزنه لمقاس األجنحة المستخدمه ‪ 0‬لن يمكن بلـوغ‬
‫التأثير الكامل لعمليه التأجين ‪ ،‬إلا من خالل القبض السليم‬
‫على جذع األجنة والتوجيه السليم وضربات المطرقة‬

‫‪ 4-2-1‬أنواع األجنات (األزاميل)‬
‫تميز أنواع األجنات (األزميل) حسب نوع إستخدام كل منها‬
‫‪ -‬أجنه مفلطحة ـ للتأجـين مـن الداخـل أومى الخارج ‪ ،‬ولكسر الحواف ‪ ،‬وتأجين األسطح المستوية شكل (‪8-4‬‬
‫أ)‬
‫شكل (‪ 8-4‬أ)‬
‫‪ -‬أجنــه متقاطعــة الطــرف للتأجين الداخلى والخارجى ‪ ،‬وتأجــين المجارى (الثقوب) ‪0‬‬
‫شكل (‪ 8-4‬ب)‬
‫‪ -‬أجنة المجارى ‪ ،‬لتأجين وشق مجارى التزليق شكل (‪ 8-4‬جـ)‬
‫شكل (‪ 8-4‬جـ)‬
‫‪ -‬أجنة قص ‪ ،‬لقص األلواح المعدنيـة الرفيعة ‪ -‬شكل (‪ 8-4‬د)‬
‫شكل (‪ 8-4‬د)‬
‫تتمدد درجة نحافة جذع (نصاب) األجنة ومقدار زاوية الخابور فى األجنة بواسطة صالده ومتانه الخامه المراد‬
‫تأجينها ‪0‬‬
‫فالخامات الصلده عاليه المتانه تتطلب أجنه قصيرة متغلغلة (لتالفى الكدمات) وبزاوية إسفين كبيرة (هـ = ‪60‬‬
‫‪ - 80‬للص لب)‪ .‬ويمكن ت أجين الخام ات الرخ وه بأجن ات نحيفة ‪ ،‬تقل زاوية الخ ابور فيها عن ‪30( 60‬‬
‫للخشب مثالً)‬

‫‪ 4-2-2‬تفادى الحوادث والتلفيات‬
‫ش كل (‪ 9-4‬أ ‪ ،‬ب ‪ ،‬جـ) ‪ -‬إن وضع الجسم الص حيح وإرش اد أو توجيه ال دق مع توجيه األجنـة الص حيح إلى‬
‫جانب جهة النظــر الصحيحة مع التنفيذ السليم لتعليمـات الأمن لتنفيذ التأجين الجيد الخالى مـن الحوادث ‪0‬‬
‫‪ -‬يجب أن يكون رأس األجنة خاليــاً من الرايــش والشحـم لتالفـى إنزالق المطرقة (الجاكوش) ممـا قد يؤدى إلى‬
‫إصابات مؤلمة فى اليد‬
‫شكل (‪ 9-4‬أ)‬
‫‪ -‬لمنع تط اير ال رايش ح ول موضــع الت أجين ‪ ،‬ينبغى وضع س ياج حمايـة على المنجلة ‪ ،‬وعليك دائم اً إرتـداء‬
‫نظارة حماية عند التأجين ‪0‬‬
‫شكل (‪9-4‬ب)‬
‫إذا أس قطت المطرقة مائلة على م ؤخرة األجنه ‪ ،‬فقد تح دث ك دمات للـيد تك ون مؤلمة للغاية ‪ ،‬ت ؤدى الى إن زالق‬
‫األجنـة وإ نفالتها ‪0‬‬
‫شكل (‪ 9-4‬ج)‬

‫‪ -4-3‬تدريب عملى‪:‬‬
‫التدريب على النشر والتأجين‬
‫الهدف العام من التمرين‪-:‬‬

‫‪ -1‬اكتساب المتدرب مجموعة من المهارات الفنية الخاصة بمهنة الميكانيكا‪.‬‬
‫التدريب على تسوية األسطح باستخدام المبرد والزاوية القائمة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫التدريب على تعامد الجوانب بزاوية ‪. 90‬‬ ‫‪-‬‬
‫التدريب على عملية القياس باستخدام القدمة ذات الورنية‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫التدريب على عملية النشر المائل والعدل‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫التدريب على عملية التأجين‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫الخامات‪:‬‬
‫صلب حرف ‪:U‬‬
‫العدد المستخدمة‪:‬‬
‫مبارد – أدوات قياس – منشار يدوى – أجنات‬
‫خطوات التشغيل‪:‬‬
‫ضبط وتسوية األسطح باستخدام المبرد والزاوية‪.‬‬
‫تصفية التمرين بالمقاسات المطلوبة بالمبرد والزاوية‪.‬‬
‫شنكرة التمرين حسب الرسم‪.‬‬
‫عملية النشر العدل والمائل‪.‬‬
‫اجراء عملية التأجين بازالة الجزء الذى تم نشره‪.‬‬
‫تشطيب التمرين وتنعيمة‪.‬‬
‫تنظيف وتزييت األدوات والتمرين‪.‬‬
‫‪Working‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬

‫إستخدام العدد اليدوية ‪MT 1.1.1:‬‬
‫(عمليات الثقب والتخويشـ والبرغلة)‬
‫الجزء الخامس (اليوم الخامس)‬

‫الهدف من الجزء الخامس‪-:‬‬
‫أنواع المثاقب والبنط ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫زوايا الحد القاطع لبنطة الثقب ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫سرعة القطع والغرض منها ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫األنواع المختلفة للخواش ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫األنواع المختلفة للبراغل ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫عملية الشنكرة وتحديد المراكز للثقوب ‪0‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ - 5‬الثقب والتخويش والبرغلة‬
‫‪ 5-1‬الثقب‬
‫" أزالة المعدن بواسطة‬‫هو عملية إحداث فراغ أسطوانى فى المعادن بقطر معلوم ويتم هذا التفريغ عن طريق‬
‫" مساويًا للقطر المطلوب ثقبه ‪ ،‬وتركب هذه العدة القاطعة فى‬ ‫عدة قاطعة تسمى الثقاب (البنطة) يكون قطرها‬
‫ماكينة الثقب ‪ ،‬ولعمل ثقب شغلة يتبع اآلتى‪:‬‬
‫‪ - 1‬يجب تحديد مكان الثقب وتوضيحة بواسطة تزنيبه ليكون دليلاً لنزول دليل البنطة ‪0‬‬
‫" مناسبة ‪0‬‬
‫‪ - 2‬تجهيز الثقاب (البنطة) وسنه بزوايا‬
‫‪ - 3‬ربط الشغلة على ماكينة الثقب وبدء عملية الثقب ‪0‬‬
‫"زة‬
‫"طة أجه"‬ ‫يمكن أن يجرى الثقب أما يدويًا أو مكنيًا حيث تثبت القطعة المطلوب تشغيلها فى منجلة أو بواس"‬
‫تثبيت خاصة على ماكينة الثقب ‪ ،‬وأثناء الثقب يتحرك المثقاب حركتين فى وقت واحد ؛ إحداها دورانية وهى‬
‫الحركة الرئيسية والأخرى تقدمية وتكون فى أتجاه محور المثقاب (التغذية)‬
‫‪ 5-1-1‬أنواع الثقابات (البنط)‪:‬‬
‫أ) البنطة البلدى‬
‫ب) بنطة ذات قنوات ملتوية (بنطة ملفوفة)‬
‫أ) البنطة البلدى‪:‬‬
‫ويعتبر الثقاب البلدى هو أول مثقاب استعمل وعندما ظهرت البنطة ذات المقطع الدائرى المقطع (الملفوف""ة)‬
‫أصبح أستعماله ألغراض خاصة ‪ 0‬وهو مبين بشكل (‪)1-5‬‬
‫بعض من عيوبه‪:‬‬
‫‪ - 1‬أنه يفقد مقاسة عندما يسن ‪0‬‬
‫‪ - 2‬أن جسم الثقاب ال يعطى سنداً كافياً لطرف المثقاب للمحافظة على قطر الثقب‬
‫شكل (‪)1-5‬‬
‫وتستعمل البنطة البلدى أساسًا عند عمل الثقوب الطويلة ‪ ،‬ويتم ذلك بطريقة أفضل على المخرطة عندما تكون‬
‫" ضبط دقة الثقب ‪ 0‬وللبنطة البلدى ميزه كبيرة وهى سهولة صنعها بواسطة براد‬ ‫الشغلة دائرة وبذلك تستطيع‬
‫له خبره فى أعمال الحدادة والتجليخ ‪ 0‬والمعالجة الحرارية ‪ 0‬وعند طلب ثقاب خاص (غير موجود) لش""غلة‬
‫" الخلوص والسن والجوف المبينه بشكل ‪0 115‬‬ ‫معينة فإنه يمكن عمل بنطة بلدى لهذا الغرض ثم تجلخ بزوايا‬
‫‪ 5-1-1-2‬الثقاب (الملفوف)‪:‬‬
‫هو النوع الشائع االستعمال فى الصناعة وفيه تكون زاوية طرف الثقب وتساوى ‪ 118‬كما فى شكل (‪)2-5‬‬
‫"دث‬ ‫" المفهوم للقطع ولكنه يح"‬
‫وهى ليست إحدى زوايا أما طرف الثقاب الملفوف فال يقطع فى المعدن بالمعنى‬
‫ال فى المعدن ويزيله على هيئة برادة ‪ ،‬ويحدث القطع الحقيقى خلف حافتى القطع وتأخذ كل حافة زاوي""ة‬ ‫تأك ً‬
‫"رى ‪0‬‬ ‫"ة للمج"‬‫الخلوص بواسطة عملية تجليخ خلف بزاوية ‪ 12‬أما زاوية الجرف فتكون بالزاوية الحلزوني"‬
‫يبين شكل (‪ )3-5‬كل من زاوية الخلوص والسن والجرف لحد من حدى القطع‪:‬‬

‫شكل (‪)3-5‬‬ ‫شكل (‪)2-5‬‬
‫"اه أن‬
‫والبنط المصنوعة خصيصًا للقطع فى المعادن اللينه كاأللومنيوم يكون لها زاوية جرف كبيرة وهذا معن"‬
‫" حلزونه الثقاب له فعل جذب المثقاب وأدخاله فى المعدن بنفس الفك""رة‬ ‫المجارى لها خطوة أصغر ‪ 0‬ووجود‬
‫ً‬
‫" ‪ 0‬وعندما ال يلزم هذا التأثير مثال كما فى تثقيب األلواح المعدنية تستعمل المثاقيب ذات‬
‫فى السن القالووظى‬
‫المجارى " العدلة " أو تستعمل ثقابات ذات حلزونية مخالفة التجاه دوران المثقاب‪ .‬يبين شكل (‪ )4-5‬ثق""اب‬
‫ذو مجارى مستقيمة ‪0‬‬
‫شكل (‪)4-5‬‬

‫الخلوصات الموجودة فى البنط " البنط " الملفوفة "‪:‬‬
‫يوجد فى البنطة ثالثة خلوصات وهى‪:‬‬
‫أوالُ‪ :‬زاوية الخلوص لكل من حدى القطع ‪0‬‬
‫"ة على‬‫ثانيًا‪ :‬خلوص فى أتجاه نصف قطر البنط"‬
‫"طح‬‫"واف الس"‬ ‫"يق على ح"‬ ‫هيئة جزء مربع ض"‬
‫الحلزونى الخارجى للمثقاب ‪ 0‬أما بقية الس""طح‬
‫ال كما فى شكل (‪0 )5-5‬‬ ‫الخارجى فمنخفض قلي ً‬
‫شكل (‪)5-5‬‬ ‫ثالثًا‪ :‬خلوص فى أتجاه طول المثقاب على‬
‫هيئة سلبة خفيفة جدًا فى طول المثقاب‪0‬‬
‫" المثقاب‬‫وهـذه السلبة تقـلل مـن قطـر‬
‫بحوالى ‪ 0.001‬مم لكل ملليمتر من الطول‬
‫وهذا معناه أن المثقاب الذى طوله ‪ 10‬سم‬
‫" طرفيه مساويًا ‪ 0.1‬مم ‪ ،‬وهذا أيضًا معناه أن البنطة عندما تسن يقل قطره""ا ولكن‬ ‫يكون الفرق بين قطرى‬
‫" ه""ذا الخل""وص‬ ‫ال ‪ ،‬ووجود‬‫بقدر قليل جدًا وطالما كان هذا فى حدود التفاوتات المسموح بها فإنه يكون مقبو ً‬
‫يجعل الحد القاطع فقط هو المالمس لسطح الشغلة كلما تعمق الثقب ‪ ،‬حتى ال تكون المساحة السطحية للبنطة‬
‫" الصحيح يجب أن يكون حدًا البنط""ة‬ ‫هى المالمسة وال يتأثر القطع بها ‪ ،‬ولكى يكون الثقب الناتج بالقطــر‬
‫بطولين متساويين أنظر شكل (‪ )2-5‬ومع مراعاة أنه إذا اختلف هذان الطوالن تنتج ثقبًا مقاسة (قطره) أكبر‬
‫من المقاس المطلوب‬
‫"ف‬ ‫ويالحظ أنه أثناء عملية القطع تكون هناك مقاومة كبيرة فى أدخال طرف الثقاب فى المعدن وهذا يتوق"‬
‫"وب ثم‬ ‫"ل من المطل"‬ ‫"ات أق"‬ ‫على قطر الثقاب كما يالحظ أنه عند عمل ثقوب كبيرة فإن الثقب يتم أو ً‬
‫ال بمقاس"‬
‫تتدرج فى أستعمال بنط متزايدة فى القطر الى أن تصل الى المقاس المطلوب‬
‫"أن المثقاب "ات‬
‫"ًا ب"‬
‫"ع علم"‬ ‫وتصنع المثقابات (البنط) من الصلب العالى الكربون أو من الصلب السريع القط"‬
‫"رارة‬‫"بب الح"‬ ‫"هولة بس"‬ ‫"الدتها بس"‬‫المصنوعة من الصلب العالى الكربون تكون أكثر رخصًا ولكنها تفقد ص"‬
‫المتولدة عن اإلحتكاك أثناء عملية الثقب ‪ 0‬كما أن أستعمالها فى ماكينات الثقب يكون معناه أستعمال سرعات‬
‫قطع منخفضة مما يؤثر على اإلنتاج ‪0‬‬
‫" الماكينات أو ذات ساق مسلوبة بنس""بة‬ ‫" أسطوانية ليمكن ربطها فى ظروف‬ ‫وتصنع الثقابات (البنط) أما بساق‬
‫معينة وذلك فى المقاسات الكبيرة لكى تركب فى عمود المثقاب‪ .‬تسمى هذه السلبة بس""لبة " م""ورس " وهى‬
‫" هى التى تحمل أصغر األرق""ام ‪،‬‬ ‫" أقطارها‬ ‫سلبات قياسية دونية مستعملة فى منظم العدد والماكينات‪ .‬وأصغر‬
‫"‬
‫ويزداد القطر بزيادة الدرجة فيقال سلبة مورس أو ‪ 2‬أو ‪ 00 3‬وهكذا وفى نهاية مسلوب مورس الموجود‬
‫" ماكينة‬
‫على ماسك الثقاب (البنط) يوجد " لسان " لتصحيح وضع تالمثقاب (البنطة) فى الجلبة الموجودة بعمود‬
‫الثقب ‪ ،‬وإذا أختلفت سلبة عمود المثقاب مع سلبة البنطة يركب بينهما جلبة بمسلوب م""ورس أيض""ًا بحيث‬
‫يمكن تركيب البنطة داخلها ثم تركب المجموعة فى الثقب المسلوب لعمود المثقاب‬
‫‪ 5-2‬التخويش‬
‫"وب ربطة‬ ‫"وش مطل"‬ ‫ً‬
‫يقصد بتخويش الثقوب توسيع جزء من الثقب بشكل خاص ‪ ،‬فمثال إذا كان الجزء المخ"‬
‫ال) بمسمار غاطس ففى هذه الحالة يسمى التخويش تخويشًا أسطوانيًا ‪ 0‬وإذا لزم أن يكون التخويش لمسار‬ ‫(مث ُ‬
‫ال وشكل (‪ )6-5‬يبين هذين النوعين من التخويش ‪0‬‬ ‫برشام غاطس كان هذا التخويش تخويشًا مائ ً‬

‫شكل (‪)6-5‬‬
‫‪ 5-2-1‬التخويش األسطوانى‪:‬‬
‫" اإلنتاج وتتلخص العملية فى عمل ثقب أكبر له نفس المحور مع الثقب‬
‫" فيه عده التخويش األسطوانى‬
‫وتستخدم‬
‫األصلى ذات القطر األقل ‪0‬‬
‫" المبينة بالشكل (‪)7-5‬‬
‫ويستعمل عده التخويش األسطوانى‬
‫شكل (‪)7-5‬‬
‫وتوضع فى الثقب المثقوب بواسطة دليلها ويكون بقطر‬
‫" فى القطع حتى يصبح قاع الثقب‬ ‫مناسب وتستمر‬
‫المخوش " عد ً‬
‫ال " عموديًا على الثقب نفسه ‪0‬‬
‫وقد يستعمل مثقاب التعميق القاعى ش""كل (‪ "")8-5‬فى‬
‫" بعد ثقبة بواس""طة مثق""اب‬
‫تسطيح قاع الثقب الغير نافذ‬
‫عادى ‪0‬‬
‫شكل (‪)8-5‬‬

‫‪ 5-2-2‬التخويش المائل‪:‬‬
‫" المخروطية للثق""وب العادي""ة بحيث يكفى لتغطيس رأس‬ ‫ويستعمل التخويش المائل فى حالة عمل التخاويش‬
‫"يل أو بنطة‬
‫المسمار ومسامير البرشام ‪ 000‬إلخ وشكل (‪ 9-5‬أ) يبين عدة التخويش المستعملة ‪ 0‬أما السنتردر‬
‫المراكز المبينة بشكل (‪ 9-5‬ب) فتس تعمل للتخ ويش المائ ل فى الثق وب الص غيرة وفى ثق وب المراك ز على‬
‫المخارط‬
‫شكل (‪ 9-5‬أ ‪ ،‬ب)‬

‫‪ 5-2-3‬ماكينات الثقب اليدوية والماكينة‪:‬‬
‫‪ 5-2-3-1‬المثقاب اليدوى‬
‫"ه‬
‫هو أبسط نوع ماكينات التثقيب (شكل ‪ ، )10-5‬وبه ترسان مخروطيان الكبير منهما مركب به يد الدارت"‬
‫" ‪ 0‬وبقسمة عدد أسنان الترس األكبر على عدد أس""نان ال""ترس‬
‫" مركب على محوره عمود الظرف‬ ‫والصغير‬
‫األصغر نحصل على نسبة السرعة ‪0‬‬
‫" ولكن له مكان للضغط عليه بواسطة صدر البراد‬‫يبين شكل ب نوعًا له نفس التصميم‬
‫شكل (‪)10-5‬‬
‫‪ 5-2-3-2‬مثقاب التزجة اليدوى‪:‬‬

‫وهو مبين بشكل (‪ :)11-5‬ويدار باليد وب""ه‬
‫تغذية أتوماتيكية أثناء دوران العمود ‪0‬‬
‫شكل (‪)11-5‬‬

‫‪ 5-2-3-3‬مثقاب كهربائى " مسدس "‬
‫وهو المبين بشكل (‪ 0 )12-5‬وهذا المثقاب مناسب‬
‫" به عادة‬
‫الستعمال مثاقيب قطرها حتى ‪6‬مم ‪ 0‬ويوجد‬
‫مفتاح " زرار " لتشغيلة أو أبطالة تحت يد البراد ‪0‬‬
‫شكل (‪)12-5‬‬
‫‪ 5-2-3-4‬مثاقيب تعمل بالهواء المضغوط‪:‬‬

‫وهى كما فى الشكل (‪ )13-5‬وتستعمل حينما يوجد‬
‫مصدر للهواء المضغوط ‪0‬‬
‫ومن عيوب المثاقيب اليدويةعمومًا‪:‬‬
‫"‬
‫‪ - 1‬صعوبة الثقب العمودى‬
‫‪ - 2‬صعوبة الحصول على المقاسات الصحيحة ‪0‬‬
‫وذلك بسبب أختالف وضع المثقاب وأحتمال تحركة‬
‫أثناء عملية الثقب باإلضافة الى أن‬
‫كل مثقاب يعمل بسرعة واحده لجميع مقاسات الثقب‬
‫عملية الثقب والتخويش‬
‫شكل (‪)13-5‬‬ ‫والبرغلة‬

‫‪ 5-2-3-5‬ماكينات الثقب التزجة والشجرة‬
‫ً‬
‫" فيها التحكم فى التغذية باليد بالمثاقيب الحساس""ة ‪ 0‬فمثال ماكين""ات‬
‫تسمى جميع ماكينات الثقب التى نستطيع‬
‫"ة ‪0‬وش""كل (‪)15-5‬‬ ‫" الشجرة لها جميعًا تغذية يدوية ‪ 0‬والشكل (‪ )14-5‬يبين مثقاب تزج"‬ ‫التزجة وماكينات‬
‫يبين مثقاب شجرة‬
‫شكل (‪)15-5‬‬ ‫شكل (‪)14-5‬‬

‫"تخدم فى‬
‫"جرة فتس"‬‫" حتى ‪12‬مم أما المثاقيب ذات الش"‬
‫" ماكينة الثقب التزجة فى الثقوب ذات األقطار‬
‫وتستخدم‬
‫قطع الثقوب األكبر من ذلك‪.‬ويتم نقل الحركة الى عمود الظرف فى المثقاب التزجة عن طريق سير وطنبورة‬
‫" عدد سرعات مساوية لعدد درجات الطنبور المستخدمة‪0‬‬ ‫مدرجة ‪ ،‬ولذا يمكن إستخدام‬
‫"ة‬
‫"ة للتغذي"‬
‫"ا مجموع"‬
‫أما ماكينة مثقاب الشجرة ففيها مجموعة تروس يمكن بها تتغير السرعات ‪ ،‬كما أن به"‬
‫األتوماتيكية ‪0‬‬
‫"يرة‬
‫"وب الكب"‬‫"ل الثق"‬‫"تخدم فى عم"‬ ‫" ويس"‬ ‫"رى)‬‫ويوجد نوع آخر من المثاقيب وهو مثقاب الدف (النصف قط"‬
‫"رأس‬ ‫للمشغوالت الكبيرة التى يصعب عملها على مثقاب الشجرة العادى ‪ ،‬لذلك نجد أن هذه الماكينة مزودة ب"‬
‫يمكنها التحرك فى أتجاه دائرى حول عمود المثقاب وبذلك يمكن للمثقاب أن يفتح أى ثقب يقع فى نطاق دائرة‬
‫قطرها متران تقريبًا‬

‫وهذا النوع مبين بشكل (‪)16-5‬‬
‫شكل (‪)16-5‬‬

‫‪ 5-3‬البرغلة‪:‬‬
‫هى عمليه تشغيل ميكانيكية دقيقة يتم من خاللهاإزالة الرايش الدقيق من جوانب الثقب مما يؤدى‬
‫الى تنعيم الثقب داخال حدود ضيقة المقاسات ‪0‬‬
‫وسائل العمل‬
‫‪ 5-3-1‬البرغل اليدوى‬
‫" قطع‬
‫وهو عبارة عن ساق بنهايه ذات مقطع مربع وحدود‬
‫‪ 5-3-2‬البرغل المكنى‬
‫وهو عبارة عن ساق بنهايه ذات مقطع مربع أو‬
‫أسطوانى أو مخروطى الشكل وحدود القطع‬
‫والبرغل ذات أسنان عدله أو ملفوفة (حلزونيه)‬
‫وتستخدم ذات األسنان الملفوفة للثقوب المتقاطعة مع‬
‫بعضها وأيضـاً فى بعض المجارى ‪0‬‬
‫معينات العمل‬
‫يراعى إستخدام سائل نزلق تبريدى مناسب للصلب ‪ ،‬كزيت القطع مثالً ‪ 0‬يتكون الجزء القاطع فى مقدم قطع ممستدقة والجزء الدليلى وال تتم إزالة الرايش اال بمقدمــه القطـع المستدقه فى حين‬
‫يتولى مهمـه تنعيـم جوانب الثقب وتوجيهه البرغل نفسه أثناء العمليه‪.‬‬
‫شكل (‪)17-5‬‬

‫‪ -‬خطوة السن غير منتظمة فى البراغل وذلك لتالقى نشـوء عالمات االحتكاك على سطـح المشغولة كذلك‬
‫يكون عدد حواف القطـع فى البراغل زوجيه لزيادة دقة التشطيب واإلنجـاز للبرغل نفسه التى يترتب عليها دقه‬
‫القياس ‪0‬‬
‫‪ 5-3-3‬زوايا البرغل‬
‫‪‬‬ ‫زاوية الخلوصى‬
‫‪B‬‬ ‫زاوية األسفين‬
‫زاوية الجرف‬
‫زاوية القطع‬
‫يمكن تجليخ الح واف الدليليه عند الجــزء المس تدق وعند الج زء الدليــلى تجليخـاً أس طوانياً ‪ ،‬أو ش حذها لتص بح‬
‫مستويــة وتبليغ زاوية الخلوصى ‪ ‬عند الحافـة الدليلية المجلخة أس طوانياً ص فراً أما عنـدالحافة المش حوذه فهى‬
‫أكبر بنحو‪ 2‬درجة)وعندما يتطلب األمر دقه أعلى فى المقاس‬
‫شكل (‪ 18-5‬ب)‬
‫شكل (‪18-5‬أ)‬
‫شكل (‪ 18-5‬ج)‬

‫وجوده سطحيه أفضل فإنه يفضل إستخدام البراغل المشحوذه ذلك لأن زاوية الخلوص توفر شـروط أفضل فى‬
‫المقاس وجـودة سطحية أفضل‬
‫شكل (‪19-5‬هـ)‬
‫شكل (‪19-5‬د)‬

‫‪ 5-4‬سرعات القطع‬
‫تعرف سرعة القطع على أنها السرعة الخطية التى تتحرك بها نقطة على سطح " الشغلة " بالنسبة لنقطة ثابتة‬
‫"ادة‬
‫"ؤدى الى زي"‬ ‫"ا ي"‬‫هى طرف الحد القاطع ‪ ،‬وكلما كانت سرعة القطع كبيرة كلما كان اإلحتكاك كبيرًا مم"‬
‫اإلرتفاع فى درجة الحرارة بالنسبة للعده القاطعة مما قد يؤدى أيضًا الى الحصول على سطح خشن بس""بب‬
‫تثلم الحد القاطع ‪ ،‬من أجل ذلك كانت دراسة سرعات القطع فى ماكينات القطع أمرًا ذا أهمية خاصة لرف""ع‬
‫زيادة اإلنتاج ‪0‬‬
‫ال) إذا دارت البنطة‬‫ويمكن تمثيل سرعة القطع بإنها طول الخيط الملفوف على محيط الجزء الدوار (البنطة مث ً‬
‫" بسرعة دورانية قدرها ن لفه‪/‬دقيقة ف""إن‬ ‫عددًا معينًا من الدورات فى زمن معين فإذا فرضنا أن البنطة تدور‬
‫السرعة الخطية الناتجة = محيط مقطع البنطة بالملليمتر×عدد الدورات فى الدقيقة ‪0‬‬
‫= ط ق ن مم‪/‬الدقيقة كما هو مبين بشكل ‪0 134‬‬
‫شكل (‪)20-5‬‬
‫محيط مقطع البنطة بالحجم×عدد اللفات دقيقة‬

‫" فى الدقيقة‪ .‬على ذلك فإن السرعة‬
‫وتحسب سرعات القطع عادة بالمتر‬
‫" ع = ط ق ن متر‪/‬دقيقة حيث ق القطر‬ ‫الخطية ويرمز لها بالرمز‬
‫‪1000‬‬
‫بالملليمتر ‪ ،‬ن عدد الدورات فى الدقيقة ‪0‬‬
‫وتقدر سرعة القطع على أساس عاملين‪:‬‬
‫‪ - 1‬نوع العدة القاطعة‬
‫‪ - 2‬نوع المعدن المطلوب قطعة‬

‫والجدول اآلتى يبين السرعات التى ننصح بإستعمالها‬
‫بالمتر‪/‬دقيقة‬
‫ثقاب صلب سريع‬ ‫ثقاب صلب عالى‬ ‫الماده‬
‫القطع ‪H.S.S‬‬ ‫الكربون ‪H.C.S‬‬ ‫المطلوب قطعها‬
‫‪3‬‬ ‫‪9‬‬ ‫صلب طرى‬
‫‪14‬‬ ‫‪7‬‬ ‫صلب عالى الكربون‬
‫‪22‬‬ ‫‪9‬‬ ‫حديد زهر‬
‫‪90‬‬ ‫‪45‬‬ ‫نحاس أصفر وبرنز‬
‫‪200‬‬ ‫‪90‬‬ ‫الومنيوم‬
‫‪ -5-4-1‬أمثلة محلولة‬
‫مثال ‪:1‬‬
‫أحسب سرعة قطع ثقاب قطره ‪ 10‬مم يدور بسرعة ‪ 350‬لفه‪/‬ق‬
‫الحل‬
‫ع=طقن‬
‫‪1000‬‬
‫= ‪ 11 = 250×10×22‬مترًا‪/‬دقيقة‬
‫‪1000×7‬‬
‫" نوع معدن العده القاطعة ومعدن " الشغلة " ومن الجول السابق تح""دد‬
‫من المعتاد فى ورشة البرادة أن نعرف‬
‫"ح من‬‫سرعة القطع المطلوبة لمعرفة عدد الدورات فى الدقيقة التى يجب أن يدار بها عمود المثقاب كما يتض"‬
‫المثال التالى‪:‬‬

‫مثال ‪:2‬‬
‫أحسب عدد اللفات‪/‬دقيقة الالزمة لثقاب قطره ‪ 10‬مم حتى يقطع بسرعة ‪ 22‬متر‪/‬دقيقة ‪0‬‬
‫الحل‬
‫ع=طقن‬
‫‪1000‬‬
‫= ‪×10×22‬ن‬
‫‪1000×7‬‬
‫‪ ‬ن = ‪ 700 = 1000×7×22‬لفه‪/‬ق‬
‫‪10×22‬‬
‫وفى المعتاد تكون ماكينات الثقب غير مزودة بجميع السرعات ولكنها تكون مزودة بأربعة أو خمسة سرعات‬
‫فقط ‪ ،‬ومن أجل ذلك فإننا نحسب السرعة المقرره ثم نبحث فى سرعات المثقاب عن السرعة األقل القريب""ه‬
‫من المقرره ونستعملها فى عملية الثقب كما يتضح من المثال التالى‪:‬‬
‫مثال ‪:3‬‬
‫" ‪ 3500‬لفه‪/‬ق‬ ‫" ‪، 1480‬‬ ‫" ‪، 880‬‬ ‫" ‪، 520‬‬
‫إذا كان مثقاب مركز التدريب المهنى يدور بالسرعات التالية ‪، 310‬‬
‫أحسب عدد اللفات الى يمكن أختيارها من هذه المجموعة لإمكان عمل ثقب ببنطة من الصلب السريع قطرها‬
‫‪ 10‬مم فى شغلة من الصلب الطرى ‪0‬‬
‫الحل‬
‫الجدول السابق نجد ان السرعة المقرره = ‪ 3‬متر‪/‬الدقيقة ‪0‬‬
‫ع=طقن‬
‫‪1000‬‬
‫= ‪×10×22‬ن‬
‫‪1000×7‬‬
‫‪ ‬ن = ‪ 95404 = 1000×7×3‬لفه‪/‬الدقيقة‬
‫‪10×22‬‬
‫" عليه""ا فى ماكين""ة الثقب ‪0‬‬
‫لذلك نختار السرعة ‪ 880‬لفه‪/‬ق وهى أقرب أقل السرعات الممكن الحص""ول‬
‫"‪0‬‬‫الموجودة بالمركز‬

‫‪ 5-4-2‬حساب السرعات التى يدور بها المثقاب‬
‫من خالل نقل الحركة من المحرك الكهربائى الى طنابير الحركة فى مثاقب التزجة‪:‬‬
‫شكل (‪)20-5‬‬
‫" الس""يور من خالل‬‫فى مثاقيب التزجة يتم نقل الحركة من المحرك الكهربى الى عمود الظرف عن طري""ق‬
‫" فى المعتاد أربع أو خمس درجات ‪0‬‬ ‫طنابير مدرجة‪ .‬ويكون عدد درجاتها‬
‫ولكى يمكن حساب سرعات القطع على هذه المثاقيب يجب معرفة أقطارها وسرعة دوران المحرك الكهربى‬
‫" المختلفة للسير ‪0‬‬‫ثم يحسب سرعة دوران عمود الظرف بالنسبةلألوضاع‬
‫ال لنا والمطلوب معرفة األربع السرعات التى يمكن أن يدور بها عم""ود‬ ‫ونعتبر التوصيلة المبينه بشكل ‪ 4‬مثا ً‬
‫الظرف إذا كانت سرعة دوران المحرك الكهربى ‪ 1000‬لفه‪/‬الدقيقة ‪0‬‬
‫الحل‬
‫إذا كان السير فى الوضع (‪ )1‬يكون السرعة = ‪ 334 = 60 ×1000‬لفه‪/‬الدقيقة‬
‫‪180‬‬
‫إذا كان السير فى الوضع (‪ )2‬تكون السرعة = ‪ 714 = 100 ×1000‬لفة‪ /‬الدقيقة‬
‫‪140‬‬
‫إذا كان السير فى الوضع (‪ )3‬تكون السرعة = ‪ 1400 = 140 ×1000‬لفه‪/‬الدقيقة‬
‫‪100‬‬
‫إذا كان السير فى الوضع (‪ )4‬يكون السرعة = ‪ 3000 = 180 ×1000‬لفه‪/‬الدقيقة‬
‫‪60‬‬
‫وعند القطع على هذا المثقاب نحسب السرعة ثم نختار السرعة األقل الموجودة فى المثقاب وتمث""ل وض""ع‬
‫السير رقم ‪ 1‬أو ‪ 2‬أو ‪ 3‬أو ‪ 4‬وهكذا ‪0‬‬

‫سرعات القطع‬
‫‪ 5-4-3‬أهمية التبريد أثناء القطع‬

‫" أن درجات الحرارة عند القطع تصل الى ‪ 700‬م ‪ ،‬وهذا يؤثر على صالدة وخواص عدة القطع‬ ‫من المعلوم‬
‫" دائمًا ان‬
‫كما سبق دراستة‪ .‬كما يوثر أيضًا على المعدن المطلوب قطعه نتيجة تسرب الحرارة اليه ‪ 0‬ويالحظ‬
‫تكون درجة حرارة القطع أعلى بكثير فى الرايش عنها فى المعدن المشغل ‪0‬‬
‫" اليه الحرارة الناتجة من القطع ‪ ،‬من أجل ذلك يجب إجراء التبريد أثناء‬ ‫أما معدن العده القاطعة ذاته فتتسرب‬
‫عملية القطع وذلك بسكب كمية من سائل التبريد على الحد القاطع والمعدن المقطوع فتنخفض درجة الحرارة‬
‫ويسمى هذا السائل سائل التبريد وبذلك يقل تأثير الحرارة على كل من الحد القاطع ومعدن الشغلة ‪0‬‬
‫وإذا كان لهذا السائل خاصية تزييت فإنه يقلل كذلك من إحتكاك الرايش مع الوجه العلوى للحد القاطع كما أنه‬
‫" الحد القاطع وبذلك تقل كمية الحرارة المتولودة ‪0‬‬‫يقلل أيضًا أحتكاك المعدن المطلوب قطعة بطرف‬
‫" عدة أنواع من السوائل يكون لها عده فوائد نذكر منها اآلتى‪:‬‬ ‫من أجل ذلك تستخدم‬
‫‪ - 1‬تتسرب الحرارة اليها فتنخفض درجة حرارة القطع‬
‫‪ - 2‬تقلل من اإلحتكاك ‪0‬‬
‫‪ - 3‬تقلل القدرة الالزمه للقطع ‪0‬‬
‫‪ - 4‬تطيل عمر الحد القاطع ‪0‬‬
‫" سرعات قطع عالية‬ ‫‪ - 5‬تسمح بإستعمال‬
‫ويستخدم فى التزييت وتبريد القطع األنواع اآلتية‪:‬‬
‫‪ - 1‬زيوت غير مخلوطة ‪0‬‬
‫‪ - 2‬خليط من نوعين أو أكثر ‪0‬‬
‫‪ - 3‬خليط من الماء والزيت القابل للذوبان فى الماء ‪0‬‬

‫جدول سرعات ثقابات المعادن‬
‫عدد اللفات فى الدقيقة‬ ‫عدد اللفات فى الدقيقة‬

‫نحاس‬ ‫حديد صلب زهر صلب‬ ‫القطر مم‬ ‫نحاس‬ ‫زهر صلب‬ ‫حديد صلب‬ ‫القطر مم‬
‫اصفر‬ ‫صلد‬ ‫طرى‬ ‫اصفر‬ ‫صلد‬ ‫طرى‬
‫‪340‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪210‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪5000‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪3000‬‬ ‫‪1‬‬
‫‪320‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪16‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪1250‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪2‬‬
‫‪300‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪190‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪1600‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪3‬‬
‫‪290‬‬ ‫‪145‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪18‬‬ ‫‪1200‬‬ ‫‪600‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪4‬‬
‫‪280‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪170‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪1000‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪625‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪260‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪160‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪800‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪500‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪240‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪720‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪450‬‬ ‫‪7‬‬
‫‪230‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪145‬‬ ‫‪22‬‬ ‫‪640‬‬ ‫‪320‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪8‬‬
‫‪220‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪23‬‬ ‫‪560‬‬ ‫‪280‬‬ ‫‪350‬‬ ‫‪9‬‬
‫‪210‬‬ ‫‪105‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪520‬‬ ‫‪260‬‬ ‫‪325‬‬ ‫‪10‬‬
‫‪205‬‬ ‫‪102‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪480‬‬ ‫‪240‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪11‬‬
‫‪200‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪26‬‬ ‫‪440‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪275‬‬ ‫‪12‬‬
‫‪195‬‬ ‫‪98‬‬ ‫‪120‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪420‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪13‬‬
‫‪190‬‬ ‫‪95‬‬ ‫‪115‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪360‬‬ ‫‪180‬‬ ‫‪225‬‬ ‫‪14‬‬
‫‪15‬‬

‫‪ -5-5‬تدريب عملى‪-:‬‬
‫ثقب وتخويش وبرغلة األلواح المعدنية‪.‬‬
‫الهدف من التدريب‪:‬‬
‫‪ .1‬التدريب على عملية الشنكرة‬
‫‪ .2‬التدريب على عمل ثقوب بأقطار مختلفة‬
‫‪ .3‬التدريب على عمل التخويش والبرغلة‪.‬‬
‫‪ .4‬التدريب على عمل األقواس والشطف‪.‬‬

‫الخامات‪-:‬‬
‫صلب خوصة –‪– ST 37‬‬
‫العدد المستخدمة‪-:‬‬
‫مبارد – أدوات قياس – قدمة ارتفاعات – محددات قياس – بونط بأقطار مختلفة – بونط تخويش وبرغلة‬
‫خطوات التشغيل‪-:‬‬
‫‪ -1‬ضبط سطح وضلعين بزاوية قائمة‪.‬‬
‫‪ -2‬ضبط السطح الثانى والضلعين بالزاوية وتصفية األبعاد‪.‬‬
‫‪ -3‬شنكرة التدريب حسب الرسم‪.‬‬
‫‪ -4‬عمل الشطف واألقواس‪.‬‬
‫‪ -5‬عمل الثقوب عند المراكز التى تم شنكرتها‪.‬‬
‫‪ -6‬عمل التخويش والبرغلة‪.‬‬
‫‪ -7‬التشطيب النهائى للتدريب‪.‬‬
‫‪ -8‬تنظيف العدد واألدوات والتزييت‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬

‫‪ :MT 1.1.1‬إستخدام العدد اليدوية (القالووظ)‬
‫الجزء السادس (اليوم السادس)‬

‫الهدف من الجزء السادس‪-:‬‬
‫أنواع القالوظات ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إجراء عملية القالووظ اليدوى ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫حساب قطر الثقب للصامولة ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫إستخدام الكفة والبرجى فى عمليات القلوظة الخارجية والداخلية ‪0‬‬ ‫‪-‬‬
‫الشروط الصحيحة أثناء العمل بالكفه ‪0‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -6‬القالووظ‬
‫من المفيد التعرف على بعض الإصطالحات الضرورية لدراسة اسنان القالووظ وهى مبينة بشكل (‪)1-6‬‬
‫شكل (‪)1-6‬‬
‫القمة ‪ :‬هى أعلى نقطة فى شكل السنة ‪0‬‬
‫الجذر ‪ :‬هو أسفل نقطة فى شكل السنه (القاع)‬
‫القطر الخارجى‪ :‬هو أكبر قطر فى سن القالووظ الخارجى (الذكر) أو هو مقاس المسمار الخارجى ‪0‬‬
‫قطر القاع‪ :‬هو أقل قطر لسن القالووظ الذكر أو هو مقاس الثقب الموجود فى الصامولة ‪0‬‬
‫عمق السن‪ :‬هو المسافة الرأسية بين القمة والقاع ‪0‬‬
‫الخطوة‪ :‬هى المسافة الطولية بين نقطتين متماثلين على قمتين متتاليتين ‪0‬‬
‫التقدم‪ :‬هو الحركة الطولية التى تتحركها صامولة عند لفها لفه واحدة على عمود مقلوظ وفى حالة السن ذى‬
‫الباب الواحد يكون التقدم مساوياً للخطوة ‪0‬‬
‫الباب‪ :‬هو عددمجارى القالووظ المنفصلة على الصامولة أو على المسمار ويكون القالووظ العادى ذو باب‬
‫واحد ‪0‬‬
‫‪ 6-1‬الغرض من القالووظ‪ :‬نعلم أن هناك عدة طرق لوصل المعادن ببعضها وهى كاآلتى‪-:‬‬
‫أوالً‪ :‬طريقة اللحام‪ :‬وتستخدم إذا أريد تثبيت وصلتين ببعضهما وال يمكن فكهما إال إذا أتلفت الوصلتان ‪0‬‬
‫ثانياً‪ :‬طريقة البرشام‪ :‬وهى تستخدم فى تثبيت وصلتين ويمكن فكهما ولكن يتم ذلك بتلف رأس مسمار البرشام‪0‬‬
‫ثالثاً‪ :‬القالووظ ويستخدم فى المشغوالت التى يراد فكها من آن آلخر لنظافتها أو لصيانتها ثم إعادتها بالتالى‪.‬‬
‫وفى هذه الحالة توصل هذه المعادن بمسامير القالووظ المربوطة بصواميل ‪0‬‬
‫‪ 6-2‬انواع سن القالووظ‬
‫‪ 6-2-1‬القالووظ المثلث‪:‬‬

‫وهو شائع اإلستعمال فى األغراض العادية ومنه‪0‬‬
‫أ ‪ -‬سن القالووظ المثلث األنجليزى (ويتورث)‪:‬‬
‫وزاوية الرأس فيه ‪ 55‬ومنه الخشن ‪ B.S.W‬والناعم ‪ B.S.F‬وهو مبين بشكل ‪ 137‬ومنه ايضاً سن‬
‫المواسير (الجاز) ‪ B.S.P‬وهو دقيق جداً وذات سلبة خفيفة ويستعمل فى قلوظة الجدران الرقيقة للمواسير‬
‫ومقاساته بالبوصة‬
‫شكل (‪)2-6‬‬
‫ب‪ -‬سن القالووظ المثلث الفرنسى (المترى)‬
‫وهو مبين بشكل (‪ )3-6‬وهو سن مثلث زاوية الرأس‬
‫فيه ‪ 60º‬ومقاساته بالمليميتر وهو ألكثر استعماالً‬
‫فىجمهورية مصر العربية‬
‫شكل (‪)3-6‬‬
‫‪ 6-2-2‬سن القالووظ المربع‪:‬‬

‫يستعمل اساساً فى نقل القدرات أو القوى فى اتجاهين مختلفين أى الى األمام والى الخلف ويستعمل فى أعمدة‬
‫قالووظ المخارط ومرافع (كوربكات) األحمال للسيارات كما هو مبين بشكل (‪0 )4-6‬‬

‫‪ 6-2-3‬سن القالووظ الشبه منحرف‪:‬‬
‫‪ -1‬هو تعديل للسن المربع وذلك لسهولة تشغيله على المخارط حيث يمكن بسهولة خروج القلم من الشغلة‬
‫وتكون زاوية الرأس فيه ‪30º‬‬
‫شكل (‪)4-6‬‬
‫‪ 6-2-4‬سن القالووظ األكم‪:‬‬
‫هو ايضاً كسن القالووظ شبه المنحرف ولكن‬
‫زاوية الرأس فيه ‪ 29º‬وهو مبين بشكل (‪)5-6‬‬
‫والسن المربع وشبه المنحرف واألكم لهم نفس‬
‫األستعماالت تقريباً ‪0‬‬
‫شكل (‪)5-6‬‬

‫‪ 6-2-5‬سن قالووظ بترس‪:‬‬
‫وهو ذات وجه رأسى يميل ‪ 45‬كما فى شكل (‬
‫‪ )6-6‬لكى يعطى السند والعزم للسطح الرأسى‬
‫ويستعمل فى المرفاعات وكذلك فى اعمدة‬
‫المناجل وفى األشغال التى تتطلب أن يكون‬
‫شكل (‪)6-6‬‬ ‫الضغط فيها فى اتجاه واحد ‪0‬‬
‫‪ 6-2-6‬بعض أسنان خاصة‪:‬‬

‫(أ) السن (االتحاد البريطانى) شكل (‪)7-6‬‬
‫زاوية الرأس به ‪ 47.5º‬وهو مثلث مستدير القمة‬
‫والقاع ‪0‬‬
‫شكل (‪)7-6‬‬
‫ب ‪ -‬سن ذات قمة وقاع نصف دائرتين‪:‬‬
‫وهو سن عادى لكن القمة والقاع فيه انصاف‬
‫من دوائر ويستعمل هذا السن فى وصالت‬
‫عربات السكة الحديد وفى الخراطيم‬
‫وهو مبين بشكل (‪)8-6‬‬
‫شكل (‪)8-6‬‬
‫نق = ¼ الخطوة الخط نق = ¼ الخطوة‬
‫جـ‪ -‬السن االمريكانى الدولى‬

‫وهو كالسن المثلث الفرنسى من حيث زاوية‬
‫القمة فهى ‪ 60º‬ولكن القمة والقاع مستقيمين‬
‫مشطوفين‬
‫كما هو واضح بشكل (‪)9-6‬‬
‫شكل (‪)9-6‬‬

‫‪ 6-3‬قطع اسنان القالووظ‬
‫‪ 6-3-1‬قطع القالووظ الخارجى‪:‬‬
‫يقطـع القالووظ الخارجى بواسطة لقم قالووظ موضوعة فــى كفــة القالووظ (مضربيطة) بواسطة مسامير‬
‫تثبيت‪ .‬واللقم األكثر انتشاراً هى المستديرة المشقوقة وهى تركب فى فجوة تسمح بدخول اللقمة كما يوجد بها‬
‫تخويش اسطوانى على هيئة كتف ليمكن الضغط على اللقمة فى اتجاه حركتها‪ .‬ويوجد سلبة خفيفة على اسنان‬
‫اللقمة على السنتين أو الثالث سنات األولى لتسهيل دخول اللقمة فى الشغلة‪ .‬وهذه السلبة ال ترى بالنظر ولذا‬
‫فإن المصانع المنتجة لهذه اللقم فى الشغلة وهذه السلبة ال ترى بالنظر ولذا فإن المصانع المنتجة لهذه اللقم‬
‫تعمل على حفر جميع المعلومات الخاصة باللقمة مثل القطر ونوع السن والخطوة واسم الشركة المنتجة على‬
‫نفس الوجه الذى ليس به السلبة ‪0‬‬
‫ونظراً ألن هذه السلبة يجب ان تكون عكس أكتاف الكفة فإن اللقمة تكون مركبة تركيباً صحيحاً فى الكفة فقط‬
‫عندما يمكن قراءة جميع الكتابات المحفورة عليها اثناء استعمالها ‪0‬‬
‫يبين شكل (‪ 10-6‬أ)‬
‫شكل (‪ 10-6‬أ)‬
‫كفه بها لقمة بها الشق كما ي بين ش كل (‪ 10-6‬ب) لقمة منفص لة‪ .‬لقمة غ ير ش قوقة ويس تعمل األول فى تخليق‬
‫السن أما الثانية ففى التشطيب واعطاء المقاسات النهائية ‪0‬‬

‫ويوجد ثالثة مسامير قالووظ موجودة فى جسم الكفة على محيط اللقمة من جهه واحد ويكون المسار األوسط‬
‫ذات طرف مسلوب أما المساران األخران فلهما انف مستدير فعند تركيب اللقمة يكون طرف مسمار القالووظ‬
‫المسلوب موجوداً فى الشق اما األنوف المستديرة للمسامير المقلوظة فتكون موجودة فى فجوتين صغيرتين على‬
‫جانبى اللقمة ‪0‬‬
‫شكل (‪ 10-6‬ب)‬
‫وعند فك المسامير الخارجية وربط المسمار األوسط يكون قطر اللقمة القالووظيةفى نهايتها العظمى كما أن فك‬
‫المسمار األوسط وربط المسامير األخرى يقلل من القطر الداخلى للقمة حتى يمكنها قطع قالووظ بالمقاس‬
‫الحقيقيى ‪0‬‬
‫وعيب مثل هذه اللقم هى أنها صعبة األستعمال عند " تخليق " أسنان جديدة فى المقاسات الكبيرة مثل ‪ 12‬مم فما‬
‫فوق وذلك بسبب اآلتى‪-:‬‬
‫(أ) صعوبة المحافظة على أن تكون اللقمة على زاوية قائمة على محور القطر المطلوب قلوظته‬
‫(ب) كبر كمية المعدن المطلوب إزالته فى القطع األول وقد يمكن تغطيته الصعوبة األولى بواسطه وضع اللقمة‬
‫على دليل يوضع على الشغلة ويعمل كدليل لوضع الكفة وتوجد طريقة أخرى تمكن من استعمال لقمة " مستطيلة‬
‫" من نصفين وهى تعطى جميع مقاسات السن ولكنها تفضل عادة عند عمل السن األكبر وتصنع اللقمة من‬
‫نصفين ويمكن فتحها لقطر اكبر من قطر العمود المطلوب قلوظته ويمكن ضبط عمق القطر بواسطة ربط وزنق‬
‫لقم الكفة على العامود المطلوب قلوظته ويمكن ذلك من سهولة تخليق السن بالزوايا الصحيحة بالنسبة لقطر‬
‫المسمار وهذه الكفة واللقم مبينة بشكل (‪)11-6‬‬

‫هذا ويجب مالحظة أن المعدن الذى تصنع منه لقم كفات القالووظ ه ــو صلب العدة (الصلب العالى الكربون أو‬
‫الصلب السريع القطع)‬
‫شكل (‪)11-6‬‬
‫ويجب مراعاة ان قطع السن سواء باللقمة المستديرة ذات الشق أو المستطيلة يكون على خطوات ولكى يمكن‬
‫الوصول الى المقاس المضبوط فقد صنعت لقم مستديرة قطعة واحدة وبدون شق لكى تمشط السن وتعطيه‬
‫المقاسات النهائية ‪0‬‬
‫‪ 6-3-2‬قطع القالووظ الداخلى‪:‬‬
‫يقطع القالووظ على السطوح الداخلية للثقوب كالصواميل ويتم قطع هذا السن أما على المخارطأو بواسطة ذكور‬
‫القالووظ يبين شكل (‪ 12-6‬أ) ذكر القالووظ مع بيان اجزائه وهى الجزء المسلوب والجزء العدل والماسك‬
‫والرأس المربعة التى يمسك منها الذكر فى بوجى ذكر القالووظ ‪0‬‬
‫شكل (‪ 12-6‬أ)‬
‫وذكور القالووظ مصممة بحيث يقسم عمق السن المطلوب قطعة على ذكرين أو ثالثة ذكور آلن الذكر الواحد ال‬
‫يمكنه ان يتحمل قوى القطع الالزمة لقطع العمق كله بمفرده وهذا واضح من شكل (‪ 12-6‬ب) ‪0‬‬
‫شكل (‪ 12-6‬ب)‬
‫ويالحظ انه فى قطع السن العادى تستعمل اطقم بها ثالثة ذكور‪0‬‬
‫قالووظ شكل (‪12-6‬جـ) أما فى حالة قطع سن المواسير فيالحظ انها مصممة بحيث يوجد ذكرين فقط وذلك‬
‫راجع آلن عمق السن صغير‪.‬‬

‫كما أن أقطار ذكور القالووظ كبيرة ويمكنها تحمل اجهادات قوى القطع دون أن نتكسر‪.‬‬
‫شكل (‪12-6‬ج)‬
‫و يالحظ ان الفرق بين الثالث ذكور المستخدمة لقطع القالووظ هو ان الذكر الأول يكون به سلبه فى بدايته تصل‬
‫حتى ‪12‬سنة حسب قطر القالووظ أما الذكر الثالث ففيه سلبة على سنتين فقط فى بدايتة وبذلك يتحمل كل ذكر‬
‫نصيبه من العمق المطلوب قطعة والسلبيات الموجودة فى الثالثة ذكور مبينة بشكل (‪12-6‬ج)‬
‫وتصنع ذكور القالووظ اما من الصلب العالى الكربون أو الصلب السريع القطع المقسى والمراجع‪ .‬غالباً ما‬
‫تعطى عالمات كدائرة قرب المربع الخاص بالذكر أو دائرتين أو ثالثة دوائر وذلك رمزاً للذكر األول أو الثانى‬
‫أو الثالث‪ .‬ويستخدم فى تدوير الذكر بواجى لتدويره أثناء العمل به‪ .‬يبين شكل ‪ )13-6‬نوعاً من هذا البواجى‬
‫‪0‬‬
‫شكل (‪)13-6‬‬

‫اقطار الثقوب التى ستقلوظ‪:‬‬
‫ان عملية قطع سن القالووظ بواسطة ذكور القالووظ هى فى الحقيقة عملية قطع وعملية تشكيل فى الوقت نفسه‬
‫وذلك راجع لمرونة المعدن من أجل ذلك فإنه عند إختيار اقطار الثقوب التى ستقلوظ يجب أن يكون قطر الثقب‬
‫أكبر قليالً من قطر قاع السن بالنسبة لذكر القالووظ‪ .‬وتوجد جداول تبين العالقة بين مقاس القالووظ ومقاس‬
‫المثقاب المستعمل ويتبين منه أن مقاس المثقاب يزيد بالنسبة للمعادن القابلة لألستطالة عنه فى المعادن الصلدة‬
‫(الناشفة)‪.‬‬

‫كما يتضح ذلك من الجدول األتى‪-:‬‬
‫سن وبتورث‬ ‫سن فرنسى‬
‫مقاس المثقاب المستعمل مم‬ ‫مقاس المثقاب المستعمل مم‬
‫الصلب‬ ‫الصلب‬
‫الحديد الزهر‬ ‫مقاس‬ ‫الحديد الزهر‬ ‫مقاس‬
‫والنحاس‬ ‫والنحاس‬
‫والبرونز‬ ‫القالووظ‬ ‫والبرونز‬ ‫القالووظ‬
‫األصفر‬ ‫األصفر‬
‫‪1.15‬‬ ‫‪1/16‬‬ ‫‪0.75‬‬ ‫م‪1‬‬
‫‪1.85‬‬ ‫‪3/32‬‬ ‫‪0.95‬‬ ‫م ‪1.2‬‬
‫‪2.6‬‬ ‫‪2.50‬‬ ‫‪1/8‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫م ‪1.7‬‬
‫‪3.25‬‬ ‫‪3.15‬‬ ‫‪5/32‬‬ ‫‪1.10‬‬ ‫م ‪1.4‬‬
‫‪2.7‬‬ ‫‪3.6‬‬ ‫‪3/16‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪1.50‬‬ ‫م‪2‬‬
‫‪4.50‬‬ ‫‪4.4‬‬ ‫‪7/32‬‬ ‫‪1.9‬‬ ‫‪1.80‬‬ ‫م ‪2.3‬‬
‫‪5.1‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪1/4‬‬ ‫‪2.1‬‬ ‫‪2.1‬‬ ‫م‪2.6‬‬
‫‪6.5‬‬ ‫‪6.4‬‬ ‫‪5/16‬‬ ‫‪2.5‬‬ ‫‪2.4‬‬ ‫م‪3‬‬
‫‪7.9‬‬ ‫‪7.7‬‬ ‫‪3/8‬‬ ‫‪2.9‬‬ ‫‪2.8‬‬ ‫م‪3.5‬‬
‫‪9.25‬‬ ‫‪9.1‬‬ ‫‪7/16‬‬ ‫‪3.3‬‬ ‫‪3.2‬‬ ‫م‪4‬‬
‫‪10.5‬‬ ‫‪10.25‬‬ ‫‪1/2‬‬ ‫‪4.2‬‬ ‫‪4.1‬‬ ‫م‪5‬‬
‫‪12.0‬‬ ‫‪11.75‬‬ ‫‪9/16‬‬ ‫‪5.0‬‬ ‫‪4.8‬‬ ‫م‪6‬‬
‫‪13.5‬‬ ‫‪12.25‬‬ ‫‪5/8‬‬ ‫‪8.7‬‬ ‫‪6.5‬‬ ‫م‪8‬‬
‫‪15.0‬‬ ‫‪14.74‬‬ ‫‪10/16‬‬ ‫‪9.4‬‬ ‫‪8.2‬‬ ‫م‪10‬‬
‫‪16.5‬‬ ‫‪16.25‬‬ ‫‪4/ 3‬‬ ‫‪10.0‬‬ ‫‪9.9‬‬ ‫م‪12‬‬
‫‪18.0‬‬ ‫‪17.75‬‬ ‫‪13/16‬‬ ‫‪11.75‬‬ ‫‪11.5‬‬ ‫م‪14‬‬
‫‪19.25‬‬ ‫‪19.00‬‬ ‫‪7/8‬‬ ‫‪13.75‬‬ ‫‪13.0‬‬ ‫م‪16‬‬
‫‪22.00‬‬ ‫‪21.75‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪15.35‬‬ ‫‪15.0‬‬ ‫م‪18‬‬
‫‪24.75‬‬ ‫‪24.50‬‬ ‫‪1/8-1‬‬ ‫‪17.25‬‬ ‫‪17.0‬‬ ‫م‪20‬‬
‫‪27.25‬‬ ‫‪27.5‬‬ ‫¼‪1-‬‬ ‫‪19.25‬‬ ‫‪19.0‬‬ ‫م‪22‬‬
‫‪30.5‬‬ ‫‪30.0‬‬ ‫‪3/8-1‬‬ ‫‪10.75‬‬ ‫‪20.5‬‬ ‫م‪24‬‬
‫‪33.50‬‬ ‫‪33.00‬‬ ‫‪1/12‬‬ ‫‪26.00‬‬ ‫‪20.85‬‬ ‫م‪20‬‬
‫‪35.50‬‬ ‫‪35.00‬‬ ‫‪5/8-1‬‬ ‫‪31.5‬‬ ‫‪31.5‬‬ ‫م‪36‬‬
‫‪39.00‬‬ ‫‪38.5‬‬ ‫‪7/14‬‬ ‫‪37.00‬‬ ‫‪36.5‬‬ ‫م‪42‬‬
‫‪39.5‬‬ ‫‪41.00‬‬ ‫‪7/18‬‬ ‫‪42.5‬‬ ‫‪42.00‬‬ ‫م‪48‬‬
‫‪44.5‬‬ ‫‪44.00‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪46.5‬‬ ‫‪46.00‬‬ ‫م ‪52‬‬

‫‪ 6-3-2-1‬ذك [ [ [[ور لقم القالووظ وزاويا الخل [ [ [[وص‬
‫والسن والجرف‪:‬‬
‫تصنع ذكور ولقم القالووظ من الصلب العالى الكربون‬
‫أو الص لب الس ريع القطع وتقسى وتراجع ولكى ت ؤدى‬
‫عملها فى قطع القالووظ يجب أن يك ون لكل حد ق اطع‬
‫فيها زوايا القطع المعروفة والض رورية لكل حد ق اطع‬
‫وهى‪-:‬‬
‫‪ -1‬زواية الخلوص ‪0‬‬
‫‪ -2‬زاوية السن ‪0‬‬
‫شكل (‪)14-6‬‬ ‫‪ -3‬زاوية الجرف‬
‫يبين شكل (‪ )14-6‬الخلوص والسن والجرف لذكر‬
‫قالووظ‬
‫يبين شكل (‪ )15-6‬زوايا الخلوص والسن والجرف للقمة القالووظ‬
‫شكل (‪)15-6‬‬

‫خطوات العمل عند قطع السن الخارجى‪:‬‬
‫‪ 6-3-2-2‬قطع السن الخارجى بواسطة اللقمة ((القطعة الواحدة))‬
‫اتبع الخطوات اآلتية‪-:‬‬
‫‪ -1‬إعمل شطف بواسطة برادة القطعة المطلوب قالوظتها لتمكين اللقمة من البدء فى عملية القطع ‪0‬‬
‫‪ -2‬أدخل اللقمة الدائرية المشقوقة ذات المقاس الصحيح فى كفة القالووظ بحيث يمكن قراءة جميع الكتابة‬
‫المحفورة على اللقمة ‪ ،‬وهذا يعنى ان اللقمة مركبة تركيباً صحيحاً ‪0‬‬
‫‪ -3‬عندما ال تكون المسامير الرابطة الطرفية مؤثرة (انظر شكل ‪ 10-6‬أ) أربط المسمار األوسط الى الشق‬
‫الموجودة فى اللقمة لكى يفتحها قليالً ‪0‬‬
‫‪ -4‬غذى اللقمة على الطرف المشطوف من الشغلة بواسطة ضغط كتف الكفة على اللقمة مالحظاً أن يكون‬
‫القالووظ الذى سيقطع موازياً لمحور قطعة الشغلة ‪0‬‬
‫‪ -5‬إبدأ فى قطع القالووظ مختبراً الزاوية بين اللقمة وقطعة الشغلة باستمرار مع مراعاة الترتيب وعكس اتجاه‬
‫الحركة كل نصف دورة لتكسير الرايش المتعلق بالسن ‪0‬‬
‫‪ -6‬اقطع طول السن كامالً وأرجع اللقمة من على سن القالووظ وفك المسمار األوسط واربط المسمارين‬
‫المتطرفين للكفة ثم كرر القطع كما فى العملية ‪5‬‬
‫‪ -7‬كرر العملية ‪ 6‬حتى تصير اللقمة فى وضع التشطيب ‪0‬‬
‫‪ -8‬إستعمل اللقمة القطعة الواحدة (غير المشقوقة) لنفس مقاس السن لإعطاء شكل السن النهائى ‪0‬‬
‫‪ 6-3-2-3‬قطع السن الخارجى بواسطة اللقمة ذات النصفين‪:‬‬

‫بسبب صعوبة حفظ اللقمة المستديرة المشقوقة موازية تماماً لمحور القالووظ تعمل القالووظات الكبيرة بواسطة‬
‫لقمة مستطيلة من نصفين وتربط اللقمة ويستعمل عمق السن على مراحل على قطعة الشغلة‪ .‬يمكن تشطيب مثل‬
‫هذا القالووظ تشطيباً مناسباً بواسطة لقمة مستديرة قطعة واحدة ‪0‬‬

‫‪ 6-3-2-4‬خطوات العمل عند قطع السن الداخلى‪:‬‬
‫أتبع الخطوات األتية‪:‬‬
‫‪ -1‬حدد مقاس المثقاب الذى سيستخدم فى عمل الثقب الذى سيقلوظ (فى حالة ثقب ‪ 6‬مم اثقب ببنطة ‪ 5‬مم‬
‫فى حالة ثقب ‪ 10‬مم اثقب ببنطة ‪ 8.4‬وذلك فى حالة الصلب انظر الجدول ‪ *)1‬وتكون هذه األبعاد بالنسبة‬
‫للحديد الزهر ‪4.8‬مم ‪ 8.2 ،‬مم ‪0‬‬
‫‪ -2‬شنكر للتثقيب ‪0‬‬
‫‪ -3‬ادخل ذكر القالووظ المسلوب واقطع السن محتفظاً بذكر القالووظ رأسياً مع مراعاة الترتيب وعكس‬
‫الحركة كل نصف دورة لقطع الرايش من سن القالووظ ‪0‬‬
‫‪ -4‬اكمل قطع القالووظ بنفس الطريقة كما فى ‪ 3‬ولكن باستعمال ذكر القالووظ األوسط الى العمق الكامل‬
‫فى الذكور األنجليزية أو المتوسط والنهائى فى حالة الذكور الفرنسية ‪0‬‬
‫‪ -5‬اختبر السن بواسطة ضبعة سن القالووظ أو بمسمار قالووظ مشطب بالسن المطلوب ‪0‬‬
‫مالحظة ‪ :1‬يمكن ان يكون الذكر عمودياً عند عمل القالووظ بوضع قطعة بها ثقب مقلوظ أو من لوح سميك‬
‫مقلوظ الى المقاس المطلوب كبديل للذكر عند نزوله فى الثقب المطلوب قلوظته ‪0‬‬
‫مالحظة ‪ :2‬فى حالة الثقوب النافذة يفضل انزال الذكر من الناحية األخرى وفى حالة الثقوب الغير نافذة يجب أن‬
‫يقطع الثقب الى مقاس أكبر قليالً من العمق المطلوب ثم تستعمل الثالثة ذكور بالتزييت ‪0‬‬

‫‪ 6-4‬المفاتيح المستعملة فى ربط وفك الصواميل‬
‫تستعمل المفاتيح فى فك ورباط الصواميل ذات المقاسات المختلفة الكبيرة والصغيرة وكذلك الصواميل المصممة‬
‫بالمليمتر وكذلك المصممة بالبوصة‪ .‬تصنع هذه المفاتيح بمقاسات مختلفة (أطقم) لتناسب المقاسات المختلفة‬
‫للصواميل‪ ،‬وتتعرض المفاتيح اثناء استعمالها الى إجهاد انحناء وقوة تميل لفتح فكى المفتاح‪ .‬فإذا صنعت هذه‬
‫المفاتيح عموماً من الصلب العالى الكربون (صلب العدة) فإنها تكون صلدة (ناشفة) جداً ال تتحمل األنحناء‬
‫وتنكسر‪ ،‬وإ ذا صنعت من الصلب المنخفض فإنها تنثنى ويفتح فكاها ويتلف من أجل ذلك فإنها تصنع من صلب‬
‫متوسط الكربون ويغلف بحيث تصبح القشرة الخارجية من الصلب العالى الكربون ويقسى‪ .‬فى هذه الحالة يمكن‬
‫للمفتاح أن يقاوم التأثيرين المذكورين بنجاح فيتحمل األنحناء وال ينكسر وفى الوقت نفسة ال يفتح فكاه ويتلف‪0‬‬
‫األنواع الرئيسية للمفاتيح‪:‬‬
‫المفتاح البلدى – المفتاح الحلقى – المفتاح (الصندوق) – المفتاح ذو اللقم – المفتاح ذو السنين – المفتاح على‬
‫شكل حرف ‪C 0‬‬
‫‪ 6-4-1‬المفتاح البلدى‪:‬‬
‫والن وع األك ثر ش يوعاً هو المفت اح البل دى ذو الفكين المفت وحين فى طرفي ه‪ .‬عند إس تعمال المفت اح فى فك أو‬
‫رباط الصامولة فأن الفكين يحوطان بالضلعين المتقابلين من أضالع مسدس الصامولة أو المسمار وهو مبين‬
‫بشكل (‪)16-6‬‬
‫شكل (‪)16-6‬‬
‫مكوناً الرافعة الالزمة للرباط الصحيح‪ .‬كذا يتوقف هذا الطول على قطر المسمار أو الصامولة المصمم من‬
‫أجلها المفتاح‪0‬‬

‫‪ 6-4-2‬المفاتيح الحلقية (الخاصة)‬
‫وهذه المفاتيح ليست معرضة لأن يفتح فكاها كما فى المفاتيح البلدية‪ .‬كما أن الفتحة فى هذه المفاتيح مقسمة الى‬
‫أثنى عشر ضلعاً مما يمكن سهولة تحريك المفتاح فى األماكن الضيقة‪ .‬يوضح شكل (‪ )17-6‬هذا المفتاح‪0‬‬
‫شكل (‪)17-6‬‬
‫‪ 6-4-3‬مفتاح الصندوق‪:‬‬
‫لمفت اح الص ندوق نفس مم يزات لمفت اح الحلقى ولإمك ان إس تعمال مفت اح الص ندوق يجب أن يك ون هن اك خل وص‬
‫خفيف بين المفت اح واض الع الص اموله وإ ذا زاد ه ذا الخل وص ف إن ذلك ي ؤدى الى اتالف ارك ان الص امولة‪.‬‬
‫ويتناسب قطر القض يب المس تعمل فى ت دوير ه ذا المفت اح مع حجم المس مار والمقاس ات الص حيحة من ه ذه‬
‫القضبان هى اكبر مقاس يمكن أن تدخل فى الثقب المعد لذلك والمبين بالشكل (‪ )18-6‬وبذلك نحصل على قوة‬
‫الرباط المضبوطة‪0‬‬
‫شكل (‪)18-6‬‬

‫‪ 6-4-4‬المفتاح ذو اللقم‬
‫وله مميزات مشابهه للمفتاح الحلقى والصندوق مع وجود قطع غيار مناسبة وهى يد بسقاطة وقضبان وصل‬
‫ووصالت عامة‪ .‬توضع هذه المفاتيح فى علبة تشمل طقم لجميع مقاسات الصواميل األنجليزية (بالبوصة) وعلبة‬
‫اخرى تشمل طقم لجميع المقاسات الفرنسية (بالمم) يبين شكل (‪ )19-6‬مجموعة كاملة علماً بأن اللقمة يمكن‬
‫تركيبها واستبدالها بأخرى بالمقاس المطلوب ‪0‬‬
‫شكل (‪)19-6‬‬
‫ومن الممكن استعمال هذا النوع من المفاتيح فى الصواميل والمسامير الموجودة فى أماكن ضيقة آلن السقاطة‬
‫تساعد على أن تدور بأى زاوية ممكنة‪ .‬ويجب أن تعطى عناية خاصة عند ربط الصواميل بهذا المفتاح نظراً آلن‬
‫طول األيدى ليست حسب مقاس الصامولة‪ ،‬حيث انها ثابتة لجميع مقاسات الصواميل والمسامير‪0‬‬
‫‪ 6-4-5‬المفتاح ذو السنين الذى على شكل حرف ‪:C‬‬
‫يصنع هذا المفتاح بأشكال معينة وبمقاسات خاصة لتناسب الصواميل المثقوبة أو التى بها مجارى ليمكن من‬
‫فكها وربطها بهذه المفاتيح ‪0‬‬
‫يجب تجنب استعمال المفاتيح القابلة للضبط بقدر األمكان ألنها تركب فى الصامولة تركيباً غير صحيح وتتلف‬
‫أركان رؤوس المسامير وذلك بسبب كثرة الخلوص (البوش) الذى فيها ‪ ,‬هذا باإلضافة إلى أن المفتاح بنفس‬
‫الطول يستعمل لجميع المقاسات وهذا غير صحيح من الوجهه الفنية‪0‬‬
‫شكل (‪)20-6‬‬
‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪152‬‬ ‫دليل المتدرب القالووظ‬

‫‪ 15‬من‬
‫‪ 6-4-6‬مفاتيح آلن‪:‬‬
‫يبين شكل (‪ )21-6‬هذا النوع من المفاتيح‪ ,‬وهى على جملة مقاسات تستعمل عندما تكون رأس المسمار‬
‫غاطسة‪ .‬فى هذه الحالة يكون بالرأس تجويف (مسدس) يأخذ شكل هذه المفاتيح ‪ ,‬وتستعمل هذه المفاتيح بكثرة‬
‫فى ماكينات الورش‪0‬‬
‫شكل (‪)21-6‬‬
‫من الضرورى عند استخدام مسامير القالووظ كوسيلة رباط ألى جزء معرض الى إهتزازات أال نسمح‬
‫للصواميل بـان تفك حتى ال يتسبب عن ذلك وقوع حوادث أو إتالف المعدات‪ .‬ولهذا الغرض تستعمل وسائل‬
‫زنق الصواميل أو المسامير لمنعها من الفك اثناء تشغيل الماكينات‪ .‬ويمكن تقسيم وسائل الزنق الى ثالثة‬
‫مجموعات رئيسية وهى‪:‬‬
‫‪ -1‬مجموعة وسائل ال تسعمل فيها المسمار والصامولة إال مرة واحدة فقط‪0‬‬
‫‪ -2‬مجموعة تستعمل فيها وسيلة الزنق مرة واحدة فقط مثل (التيل)‬
‫‪ -3‬مجموعة وسائل يمكن استعمالها عدة مرات (مثل صواميل الزنق والوردة الزنبركية)‬

‫‪ 6-5‬وسائل الربط‪ -:‬تنقسم لثالث مجموعات رئيسية[‬
‫‪ 6-5-1‬المجموعة األولى‪:‬‬
‫تستعمل عندما يراد تثبيت المسمار والصامولة تثبيتا دائماً اما فى حالة فك الصواميل فإنها تكون معرضة للتلف‬
‫أو تتلف هى والمسمار وهى وتشمل هذه المجموعة‪:‬‬
‫البرشمة‪:‬‬
‫وهى وسيلة الزنق عن طريق رباط الصامولة جيداً ثم‬
‫يبرشم طرف المسمار بعد ذلك وهذه الطريقة مبينة بشكل (‬
‫‪ 22-6‬أ) ‪0‬‬
‫شكل (‪22 -6‬أ)‬

‫التزنيب‪:‬‬
‫وفيه يثبت وضع الص امولة عن طريق الرب اط الجيد ثم‬
‫تسوية سطح المسمار على الصامولة ثم دق ثالث ذنبات‬
‫بين اس نان المس مار وأس نان الص امولة وب ذلك يمكن منع‬
‫فك الصامولة كما هو مبين بشكل (‪ 22-6‬ب) ‪0‬‬
‫شكل (‪22 -6‬ب)‬

‫باستخدام الصامولة الذاتية الزنق‪:‬‬
‫وفى هذا النوع يوجد حشو من النايلون يمكن ادخاله بين‬
‫قمة الصامولة والمسمار وعندما يلف المسمار داخل‬
‫الصامولة فأنه يضغط على الحشو الموجود بين السن‬
‫والمسمار محدثاً ضغط الحشو فيربط الصامولة ويمنع فكها‬

‫‪ 6-5-2‬المجموعة الثانية‪ -:‬تتضمن استخدام اآلتى‬
‫التيلة المشقوقة‪ :‬وفى هذه الطريقة يعمل ثقب فى‬
‫المسمار ومجارى فى الصامولة ويكون الزنق بواسطة‬
‫تيلة تمرر فى أحدى المجارى وثقب المسار كما هو مبين‬
‫بشكل (‪)23-6‬‬
‫وعند فك هذه الصامولة وإ عادة ربطها فيجب تغيير‬
‫شكل (‪)23-6‬‬ ‫هذه التيلة‬
‫وردة الزنق‪:‬‬
‫وهى عبارة عن وردة توضع تحت الصامولة وتثنى من‬
‫ناحية عليها ومن الناحية األخرى على سطح الشغلة‬
‫وبذلك يمنع فك الصامولة كما هو مبين بشكل (‪24-6‬أ)‬
‫شكل (‪ 24-6‬أ)‬ ‫ويالحظ ضرورة تغيير هذه الوردة كلما فكت الصامولة‬
‫لتجنب ما قد يحدث نتيجة لثنيها ‪0‬‬
‫وردة مسننة‪:‬‬
‫وهى عبارة عن وردة توضع تحت الصمولة إلحكام‬
‫الربط‪ .‬كما هو مبين بشكل (‪ 24 -6‬ب)‬
‫شكل (‪ 24-6‬ب)‬
‫بواسطة سلك رباط‪:‬‬

‫إذا كان هناك عدد من المسامير بجانب بعضها ويراد‬
‫زنقها بحيث ال تفك فيمكن أن تثقب فى رؤوس المسامير‬
‫ثقوباً كما هو بشكل (‪ )25-6‬ثم يمرر فيها جميعاً سلك‬
‫واحداً وبذلك يمنع فكها ‪0‬‬
‫شكل (‪)25-6‬‬

‫‪ 6-5-3‬المجموعة الثالثة‪ :‬تتضمن استخدام اآلتى‬
‫‪ -1‬ورد زنبركية (السوستة)‬
‫وهذه تزنق الصامولة بواسطة تأثير األسنان محدثة ضغطاً على أسنان الصامولة مع أسنان المسمار مما يزيد‬
‫األحكام بين سن الصامولة وسن المسمار ‪0‬‬
‫صواميل الزنق‪:‬‬
‫وفيها يستخدم صامولتان تركبان معاً (فوق بعض)‬
‫وتوضع الصامولة الكبرى فوق الصغرى النه عند‬
‫ربطها بقوة ينتقل الحمل الذى كان واقعاً على‬
‫الصامولة الصغرى الى الصامولة الكبرى وتجعل‬
‫اإلنفكاك صعباً ولكنها ال تمنع منعاً باتاً كما هى فى‬
‫شكل (‪.)26-6‬‬
‫شكل (‪)26-6‬‬
‫صواميل تأمين‪:‬‬
‫يمكن بواسطة الربط اإلجابية منع اإلنفكاك منعاً تاماً‬
‫وال يمكن فكها إال بعد إزالة وسيلة اإلحكام‪.‬‬
‫لوح األحكام أو الحلقة الحابكة‪:‬‬

‫تستخدم هذه الحلقة كما هو مبين بشكل (‪ )27-6‬على‬
‫مقاس الصامولة وهى ذات اثنا عشر ضلعاً وبذلك‬
‫يمكن تثبيتها فى الوضع المناسب ثم ربطها مسمار لمنع‬
‫حركتها وبالتالى منع الصامولة من الفك ‪0‬‬
‫شكل (‪)27-6‬‬

‫‪ :MT 1.1.1‬إستخدام العدد اليدوية (القالووظ)‬
‫الجزء السابع (اليوم السابع)‬

‫الهدف من الجزء السابع‪-:‬‬
‫عمل الثقب والتخويش‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫عمل القالووظ الداخلى والخارجى‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ -7‬تدريب عملى‪-:‬‬
‫ثقب وتخويش وبرغلة األلواح المعدنية‪.‬‬
‫‪ -7-1‬تنفيذ القلوظة الداخلية بذكور القالووظ والبوجى‪:‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬

‫‪ -7-2‬تدريب عملى‬
‫تنفيذ القلوظة الخارجية بالكفة واللقم‪:‬‬
‫يتم اتباع نفس الخطوات السابقة باالضافة إلى التدريب على عملية القلوظة الداخلية‪.‬‬
‫" الخارجى يتم على العمود التالى كما هو موضح بالرسم‪.‬‬ ‫ولكى يتم عمل القالووظ‬
‫" العمود‪.‬‬
‫ويتم ذلك بواسطة الكفة واللقم لقلوظة طرفى‬
‫‪Working plan‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬
‫‪8‬‬
‫‪9‬‬
‫‪10‬‬
‫إجراءات الأمان‬
‫‪ -‬يراعى التزييت القلوظة الداخلية والخارجية وارجاع البوجى أو الكفة بعد كل لفة للمحافظة على العمر‬
‫االفتراضى لذكور القالووظ واللقم‪.‬‬

‫‪ :MT 1.1.1‬إستخدامـ العدد اليدوية‬
‫(الشطف والجرف والدائرى)‬
‫الجزء الثامن (اليوم الثامن)‬

‫الهدف من الجزء الثامن‪-:‬‬
‫‪ -‬عمل شطف عدل ‪0‬‬
‫‪ -‬عمل أقواس دائرية بواسطة محددات القياس ‪0‬‬
‫‪ -‬التعرف على ضبعات القياس الشائعة األستعمال ‪0‬‬
‫‪ -‬التعرف على ضبعات قياس الزوايا واألقواس الداخلية الخارجية‪.‬‬
‫‪ -‬التعرف على ضبعات الحدود‪.‬‬

‫‪ - 8‬الشطف والجرف الدائرى‬
‫‪ 8-1‬محددات القياس والضبعات الشائعة األستعمال‬
‫تس تخدم فى قي اس المش غوالت ض بعات خاصة بالدقة المتاحة لض مان دقة القي اس وإ قتص اداً فى ال وقت خصوص اً‬
‫فى اإلنتاج الكمى وهذه بعض الضبعات الشائعة األستعمال‬
‫‪ - 1‬ضبعات قياس األقطار‬
‫ض بعات قي اس األقط ار الخارجية شبيهـة بالجلب ة‬
‫وض بعات قي اس األقط ار الداخليـة عب ارة عن قطـع‬
‫أس طوانية يوضـح على كل ض بعة قطرها بالكتاب ة‪،‬‬
‫وبالتالى تساعد فى عمليه التشطيب ‪0‬‬
‫شكل (‪)1-8‬‬
‫‪ - 2‬ضبعات الخلوص وتسمى مجسات‬
‫وهى عب ارة عن مجموعة رق ائق من الص لب مختلفة‬
‫الس مك ومركب ة فى حافظة تش به يـد المب ارد العادية‬
‫ومبين اً على كل قطعة س مكها أى بع دالخلوص الص الح‬
‫لقياسة‪0‬‬
‫شكل (‪)2-8‬‬
‫‪ - 3‬ضبعات قياس خطوة القالووظ المثلث‬
‫وهى تش به ض بعات قي اس الخل وص مع وج ود تس نين‬
‫فى كل قطعـة بعدد مـن األسنان فى البوصة‪ ،‬أو الخطوة‬
‫ب الملليمترات أى بخطوة خاصة وم بين على كـل قطعة‬
‫شكل (‪)3-8‬‬ ‫خطوة القالووظ الذى يناسبها‪0‬‬
‫‪ - 4‬ضبعات قياس الزوايا‬

‫عب اره عن قطع من الص لب بها زوايا داخلية وزوايا‬
‫اً على كل منها درجتهـا وكل زاويه‬ ‫خارجية مبين‬
‫تس تخدم لقي اس عكسهـا ويمكـن تنفي ذها قبل الب دأ فى‬
‫العمل بالشغلة‪0‬‬
‫شكل (‪)4-8‬‬

‫‪ - 5‬ضبعات قياس األقواس (الداخلية والخارجية)‬
‫صنعت بنفس ضبعات الزوايا مع أستبدال الزوايا‬
‫بأقواس مبيناً عليها أقطار دوائرها وتنفذ أوالً ثم‬
‫تبدأ فى العمل‬
‫شكل (‪)5-8‬‬
‫يبين الشكل التالى ضبعات لعمل وشنكرة‬
‫األقواس الداخلية والخارجية ويسمى بالفيلر‪.‬‬
‫شكل (‪)6-8‬‬
‫‪ - 6‬ضبعات قياس الحدود‬
‫وهى عبارة عن قطعة مستديرة مفتوح فى محيطها‬
‫فتحات مختلفة المقاسات يمكن بها قياس الحدود أى‬
‫األبعاد الخارجية الدقيقة وتزيد كل فتحة عن الأخرى‬
‫وتكون أحياناً فى قطعـة مستطيلـه كما فى ورش‬
‫الح داده‪ .‬وي راعى على حـفظ كل ه ذه الض بعات ال تى‬
‫شكل (‪)7-8‬‬ ‫ذكرت بعيده عن كل مؤثر خارجى‬

‫‪ -8-2‬تدريب عملى‪:‬‬
‫تدريب على عمليات الشطف واألقواس الدائرية‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬

‫الهدف العام من التدريب‬
‫‪ .1‬التدريب على الشنكرة باستخدام عدد وأدوات الشنكرة‬
‫‪ .2‬التدريب على التعامل مع ألواح الصاج وتسوية حوافها‬
‫‪ .3‬التدريب على عملية القص‬
‫‪ .4‬التدريب على القياس باستخدام القدمة ذات الورنية‬
‫الخامات‬
‫الواح صلب ‪St 37‬‬
‫العدة المستخدمة‬
‫مبارد ‪ +‬أدوات قياس ‪ +‬أدوات الشنكرة‬
‫خطوات التشغيل‬
‫يقوم المتدرب بكتابة خطوات التشغيل بمساعدة المدرب‪.‬‬

‫‪ :MT 1.1.1‬إستخدامـ العدد اليدوية (القص وأعمال‬
‫الصاج)‬
‫الجزء التاسع (اليوم التاسع)‬

‫الهدف من الجزء التاسع‪-:‬‬
‫أعمال الصاج والقص‬
‫أنواع المقصات اليدوية‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫زوايا القص الصحيحة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫إفرادات األشكال الهندسية المختلفة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫شنكرة الصاج بالضبعة‪.‬‬ ‫‪-‬‬
‫التدريب على قص الصاج اليدوى‪.‬‬ ‫‪-‬‬

‫‪ - 9‬القص‪:‬‬
‫القص عملية من عمليات الفصل ال ينجم عنه رايش ‪ ،‬والغاية منها هى فصل وقطع ألواح حسب‬
‫مقاس معين‪ .‬ويتم القص بواسطة نصلى قطع إسفينى الشكل يتحرك أحدهما عند القطع تجاه اآلخر‬
‫بفعل الرافعة ‪0‬‬
‫الزاويتان الناجحتان المشتركتان القطع شكل (‪)1-9‬‬
‫زاوية الخلوصى ‪‬‬
‫زاوية اإلسفين ‪β‬‬
‫شكل (‪)1-9‬‬
‫‪ 9-1‬وسائل العمل (القص)‬
‫يتوقف اإلختبار المناسب لمقص الصاج اليدوى‬
‫الذى يجب إستعماله على كل من شكل ونوع‬
‫القطع المطلوب‬
‫‪ -‬مقص صاج يدوى‪:‬‬
‫شكل (‪)2-9‬‬ ‫"‬

‫وستعمل للقطعيات المستقيمه القصــيرة‬
‫ولقطـع األقواس الخارجية ‪ 0‬شكل (‪)2-9‬‬

‫للقطعيات الطويلة المستقيمة‬
‫شكل (‪)3-9‬‬
‫شكل (‪)3-9‬‬

‫المنحنيـات والثقوب واألقواس‬
‫شكل (‪)4-9‬‬
‫شكل (‪)4-9‬‬

‫يمكن لمقصات الرافعة اليدوية أن تقطع صفيحًا أكبر سمكًا من التى تقطع بمقصات الصفيح‬
‫اليدوى تصلح القيم المدونة أدناه لآلالت وسيطة الحجم كما تصلح للفوالذ ذى المتانة الوسطى‪.‬‬
‫‪ -‬مقص ألواح الصاج اليدوى‪:‬‬
‫شكل (‪)5-9‬‬
‫‪ -‬مقص الرافعة اليدوية‪:‬‬
‫المقاطع ذات الطول حتى ‪ 200‬مم تقريباً‬
‫وبدون توقف ‪0‬‬
‫سمك الصفيح حتى ‪ 5‬مم تقريباً وسمك الفوالذ‬
‫المسطح حتى ‪ 5‬مم تقريباً‬
‫شكل (‪)6-9‬‬
‫‪ -‬مقص الرافعة اليدوى المركب‪:‬‬
‫المقاطع ذات طول حتى ‪ 200‬مم بدون توقف‬
‫ولقطع الفوالذ الشكلى (ذى الشكل) صفيح‬
‫سمكه حتى حوالى ‪ 12‬مم ‪0‬‬
‫فوالذ مسطح سمكه حتى حوالى ‪ 16‬مم فوالذ‬
‫رباعى الحد سمكه حتى حوالى ‪ 25‬مم فوالذ‬
‫زاوى وبشكل ‪ T‬سمكه حتى حوالى ‪ 8×60‬مم‬
‫شكل (‪)7-9‬‬

‫مقصات الثقب ذات الرافعة اليدوية لثقب الصفيح األشكال اآلتية يهئ الخاتم والقالب القابالن‬
‫للتبديل على األغلب ألقطار ثقوب معينة وموجودة بكثرة وهى تصلح القيم المدونة للفوالذ ذى‬
‫المتانة الوسيطة‪.‬‬
‫‪ -‬الثاقب ذو الرافعة اليدوية البسيط‪:‬‬
‫لثقب صفيح سمكه حتى ‪ 2‬مم وأقطار ثقوبه حوالى ‪ 8‬مم‬
‫التفريغ حتى حوالى ‪ 120‬مم ‪0‬‬
‫شكل (‪)8-9‬‬
‫‪ -‬الثاقب ذو األختام الكثيرة مع الرأس الدورانى‪:‬‬
‫لـ ‪ 12‬قطر لثقوب مختلفة حتى ‪ 8 ، 5‬مم وسمك الصفيح‬
‫حتى ‪ 5‬مم التفريغ حتى حوالى ‪ 60‬مم‪.‬‬
‫شكل (‪)9-9‬‬
‫‪ -‬الثاقب ذو الرافعة اليدوية مع محول عجالت مسننه‪:‬‬
‫لثقب صفيح سمكه حتى حوالى ‪ 15‬مم وقطره‬
‫حتى حوالى ‪ 24‬مم التفريغ حتى حوالى ‪ 200‬مم‪.‬‬
‫تنبيه‪ :‬يجب على الثقب أال يكون أصغر من سمك‬

‫الصفيح‪.‬‬
‫شكل (‪)10-9‬‬

‫‪ -9-2‬تدريب عملى على القص‬
‫الهدف من التمرين‬
‫تسوية التمرين بعد عملية القطع‬ ‫‪-‬‬
‫ازالة الحواف الحادة من جوانب المشغولة بالمبرد‬ ‫‪-‬‬
‫شنكرة التمرين حسب األبعاد الموضحة بالرسم‬ ‫‪-‬‬
‫تحديد األقواس والشطف العدل بالضبعات‬ ‫‪-‬‬
‫قص التمرين بالمقص المناسب حسب الشنكرة‬ ‫‪-‬‬
‫تشطيب التمرين عند مواضع القص‬ ‫‪-‬‬
‫الخامات‬
‫‪ -‬صاج سمك ‪ 3‬مم‬
‫العدد المستخدمة‬
‫‪ -‬أدوات الشنكرة‬
‫‪ -‬مبارد‬
‫‪ -‬أدوات القياس‬
‫‪ -‬المقصات‬

‫خطواط التشغيل‬
‫يتم تنفيذ خطوات العمل بواسطة المتدرب وبمساعدة المدرب‪.‬‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬

‫‪ :ET 1.4.4‬إستخدام العدد اليدوية (تدريب عملى)‬
‫تقيم شامل للدورة‬
‫الجزء العاشر (اليوم العاشر)‬

‫الهدف من الجزء العاشر‬
‫‪ -‬التمارين التالية حسب التدريب‬
‫‪ -‬عمليات الشنكرة‬
‫‪ -‬عمليات الثقب والتخويش والبرغلة‬
‫‪ -‬عمليات القلوظة‬
‫‪ -‬تمرين شامل يمكن ان يكون منتج نهائى‬

‫‪ - 10‬نماذج التقييم (التدريبات)‬
‫‪ 10-1‬نموذج‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬

‫‪ 10-2‬تدريب عملى (‪ )2‬الزاوية‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬

‫‪ 10-3‬تدريب على عمليات الثقب والتخويش والبرغلة‬
‫‪1‬‬
‫‪2‬‬
‫‪3‬‬
‫‪4‬‬
‫‪5‬‬
‫‪6‬‬
‫‪7‬‬

‫‪ 10-4‬تدريب عملى صندوق كهربائى‬


دليل المتدرب-إستخدام العدد اليدوية

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

دليل المتدرب-إستخدام العدد اليدوية

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

‫دليل المتدرب‬

‫فنى صيانة ميكانيكية‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪2‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫‪ ‬كيفية التعامل الصحيح مع العدد واآلالت مع مراعاة اشترطات األمان والسالمة‬

‫‪ ‬إتمام عمليات الصيانة واإلصالح لبعض المنتجات‪0‬‬

‫‪ ‬كيفية المحافظة على العدد واألدوات المستخدمة‪0‬‬

‫‪ ‬التعرف مصادر القدرة المحركة بالورشة‪0‬‬

‫‪ ‬التعرف على أنواع المناجل ويفرق بين أنواع المختلفة‪0‬‬

‫‪ ‬التعرف على أنواع المبارد وإ ستخداماتها‪0‬‬

‫‪ ‬إزالة أجزاء من المعدن بالمبرد‪0‬‬

‫‪ ‬تسوية األسطح والشطف‪0‬‬

‫‪ ‬ضبط األجناب بالزاوية القائمة‪0‬‬

‫‪ ‬استخدام أدوات الشنكرة‪0‬‬

‫‪ ‬تنفيذ العمليات المختلفة من الثقب والتخويش والبرغلة والقلوظة‪0‬‬

‫‪ ‬تنفيذ عمليات التأجين والقص والنشر‪0‬‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪3‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪4‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪5‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪6‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫‪83‬‬ ‫الشنكرة‬ ‫‪3‬‬ ‫الثالث‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪7‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪8‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪9‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪10‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪11‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪12‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪13‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪14‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪15‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪16‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪17‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪18‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪19‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪20‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫‪ -1‬فشكل(‪ 6-1‬أ) يبين المبرد المفرد القطع وتستعمل‬

‫‪ -2‬وشكل (‪ 6-1‬ب) يبين المبرد المزدوج القطع‬

‫‪ -3‬وشكل(‪ 6-1‬جـ) يبين المبرد ذو األسنان‬

‫‪ -4‬وشكل (‪ 6-1‬د) يبين المبرد الخشابى ويستعمل‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪21‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫شكل رقم (‪)7-1‬‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪22‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪23‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫شكل (‪)12-1‬‬ ‫شكل (‪)11-1‬‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪24‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪25‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪26‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫وتستخدم فى ورش الحدادة وهى مبينة بشكل (‪)17-1‬‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪27‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪28‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪29‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪30‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪31‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫شكل رقم (‪ 28-1‬ب)‬ ‫شكل (‪ 28-1‬أ)‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪32‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪33‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫شكل (‪ 32-1‬أ ‪ ،‬ب)‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪34‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪35‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪36‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪37‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫شكل (‪ 27-1‬ج ‪ ،‬د)‬ ‫شكل (‪ 37-1‬أ ‪ ،‬ب)‬

‫إستخدام العدد اليدوية (برادة) ‪38‬‬ ‫دليل المتدرب‬

‫أن عرض سطح األرتكاز‬

‫فإن ترحيل الضغط نحو اليمين أو‬