SHANDONG YINLU FOODS CO., LTD.

MANAGE SYSTEM
相关纲要号 YL-Ⅱ-CX-xxx
山东银鹭食品有限公司管理体系
溶糖操作员作业指导书 文件编号 YL-Ⅲ-ZDS-SB-xxx
版本号 部 门
批 准
实施日期 编 写

1、开机前准备

2、生产操作标准
3、生产结束工作

4、主要危害因素及纠偏

5、此文件有以下文件支持
6、常见故障及排除
7、相关记录
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溶糖操作员作业指导书 密级：普通 页数：第 7 页/共 12 页
1 开机前准备
1.1 检查管路阀门：开始溶糖前操作工确认清洗效果，糖浆罐、过滤器排污阀处于关闭状
态
1.2 检查蒸汽阀门及蒸汽压力：确认蒸汽压力减压前 0.8-0.95MPa，减压后 0.35-0.4MPa
1.3 过滤网桶或过滤袋干净整洁，无破损；且规格符合工艺要求
1.4 磁力棒清洗干净、磁力正常工作
2 生产操作标准
2.1 原料准备：
2.1.1.操作工确认白糖批号、厂家；
2.1.2.确认白糖外包装干净、无破损；如有异常及时反馈班组长；
2.2 设备准备：
2.2.1.确认倒糖槽内干净整洁，无杂物
2.2.2.检查倒糖槽格栅放置在合适位置，格栅边缘无脱落
2.3 投料：用自制工具将线绳拆开，并将线绳放置于指定容器中，倒糖槽内不得出现
线绳等异物；倒糖要干净，白糖袋按照 10 个一捆放好，倒糖结束整齐叠放于栈板上
2.4 溶糖：倒糖槽A倒糖完毕，打开菜单选择A线溶
糖状态，打开设置栏，设定进水量及溶糖温度，进
水量
（水：糖=1:2）、溶糖温度达到85℃点击“A线加糖
启停”，开始溶糖：
2.5 过滤：
2.5.1.过滤网按要求安装，每锅生产结束后必须清洗过滤网。
花生牛奶：过滤网桶 60 目；
雀巢咖啡: 过滤网桶 100 目
2.5.2.产前检查滤网的完整性，如有破损及时更换。磁棒：每次清洗时拆开单独清
洗，并由制程组人员确认；
2.5.3、每月对磁棒磁力进行验证，磁棒两端磁力≥2KG，中间磁力≥2KG

2.6 杀菌：将倒糖槽内白糖全部溶完，点击“ A 线
循环加热杀菌启停”， 待温度达到 85 度之后开始
循环杀菌十五分钟。
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2.7 管道连接：杀菌完毕，将倒糖槽及循环杀菌管
道内的糖浆用 RO 水赶至糖浆罐后，把 ZHB03 管道改
为如图所示，开始冷却过滤到定浓罐。

2.8 冷却Ⅰ：RO 水通过板换对糖浆进行一次冷却；

2.9 过滤：
2.9.1.过滤袋规格为：
花生牛奶：10u、2u；
雀巢咖啡：5u、2u、1u；
2.9.2.过滤桶加磁棒，生产结束后清理磁棒上面的杂质，每月对磁棒磁力进行验证，
磁棒两端磁力≥2KG。磁棒中间磁力≥2KG。
2.9.3.生产前检查滤袋有无损坏，如有破损及时更换。每锅生产结束后用清水将滤袋
清洗干净。
2.10 冷却Ⅱ：RO 水通过板换对糖浆进行二次冷却；
2.11 冷却Ⅲ：冰水通过板换对糖浆进行冷却，冷却温度至 20℃以下；
2.12 定浓：将糖浆加入 RO 水配制糖浆浓度为 Brix55.0±1，开启搅拌 20 分钟,测糖浆
无肉眼可见杂质，口感纯正、清甜，通知制程组检测相应指标。
2.13 糖浆储存：在温度不能高于 25℃、良好的 GMP 条件下储存。
贮存期限：花生牛奶 48 小时，雀巢咖啡 1 周。
3 生产结束工作
3.1 生产结束后按生产计划要求进行相应的设备清洗，详见《配制产品转换及生产过程中清
洗消毒方式指引》。
3.2 生产结束后按 GMP 要求对生产现场进行卫生清洁。
3.3 根据生产计划要求对生产异常物料与制程组进行确认处理，剩余物料进行密封保存或
退仓。
4 主要危害因素及纠偏
控制
监控频 责任人及监控
点名 危害描述 纠偏措施 记录
次 人
称
管路 责任人：操作
对应阀门没有开 每罐糖 发现应该关闭（开启）的 溶糖操作
阀门 工
启与关闭 浆 阀门没有关闭（开启）， 记录表
控制 监控人：组长
马上关闭（开启）
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将冷却过滤后的
糖浆及时转移到
如果发生跑漏现象，及时 责任人：操作
糖浆 糖浆罐，定量输 每罐糖 溶糖操作
反馈带班组长，及时查找 工监控人：组
供应 送到配料罐时观 浆 记录表
原因。 长
察是否出现糖浆
跑漏现象
通知品控及时跟踪，若发
责任人：操作
糖度及 pH 值不符 每罐糖 现变质或混入异物立即停 溶糖操作
检测 工
合工艺要求 浆 止糖浆供应并通知带班组 记录表
监控人：组长
长

在过滤前检查过滤网(袋)
是否有破损；在过滤过程
责任人：操作
过滤网（袋）破 中检查压力差，当过滤器 过滤器清
过滤 每锅 工
损 前后的压力传感器压力差 洗记录
监控人：组长
达到设定值及时清洗过滤
器（正常生产时每锅拆洗
一次）

每班检查板式换热器外观
有无漏气、漏水、漏料现
板式 象，否则应立即停机检查
换热 板式换热 责任人：操作
密封圈损坏情况，对板式
器加 板式换热器泄漏 每锅 器检查记 工
换热器重新紧固，必要时
热/ 录表 监控人：组长
更换板式换热器密封圈，
冷却 正常生产每 2 年对板式换
热器密封进行一次全面更
换。
5 此文件有以下文件支持
《配制工序产品关键参数操作指引》
6 常见故障及排除
溶糖常见故障排除详见《配制常见故障排除操作指引》
7 相关记录
《溶糖记录表》SDYL-JL-SC-003
《双联过滤器清洗记录表》SDYL-JL-SCW-107
《生产线清洗消毒记录表》SDYL-JL-SC-005

修 改 记 录
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修改 修改
序号 描 述 版次 备注
时间 页数

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