油田管理

性差，
受天气影响。
针对上述单一清防蜡方法存在的优点和不足，元西富县区
需要根据生产实践经验的积累，不断探索已形成了一套完整的 滤罐反冲洗运行方式
清防蜡体系和制度，针对实际情况有针对性地选择清防蜡方
式，始终坚持“一井一法一工艺”的管理理念，就是将几种清防 改进
蜡方式有限组合实施，充分利用和发挥各自的优势，努力避开
各自的不足，
使清防蜡施工方法达到最优，
措施效果最佳。 邹欣欣
（大庆油田第五采油厂第一油矿，
4 当前清蜡工艺的改进及建议 黑龙江 大庆 163000）
目前元西富县区实施的油井清防蜡措施是以加入化学清
蜡剂为主，逐步推广优化自能热洗系统，同时其它清防蜡措施 摘 要：目前污水过滤罐普遍存在反冲洗结束后滤床恢复阶段
并举的方式。 出水水质不能稳定达标的问题。文章通过大量的化验数据分
化学清防蜡工艺适应范围广，实现了油井连续性生产，提
析，论述了过滤在污水处理过程中的重要作用，并针对滤后水
高了油井的有效生产时率，且加药方式简单，能够满足元西富
质不稳定这一问题，开展了滤罐反冲洗运行方式改进研究，通
县大部分区块井筒清防蜡的需要。但是目前采用的清防蜡工
过在滤罐反冲洗后增加静沉环节，试验确定滤料着床所需的静
艺不能满足不同生产情况油井的清防蜡现状，因此应该从以下
沉时间，最后，针对增加静沉环节后，对反冲洗周期、
波段、
时间
几个方面改进和完善目前的清防蜡工艺。
等参数的优化提出了认识及建议，
保证滤后水持续稳定达标。
（1）介于目前庆平 48 井场配备的自能热洗系统投运现状：
关键词：
运行方式；静沉环节；参数优化
注入的水为单纯的油田注入水，为提高热洗效果，建议在热洗
过程中适量投加清蜡活性物质，转化为清蜡活性水，在热洗后 1 反冲洗影响程度确定
期，井筒充满注入水，抽油泵排量有限，管道离心泵出口压力达 为了摸清滤罐反冲洗对单罐及总滤后水的影响，我们根据
不到提压要求。建议优选承压能力高的柱塞泵提供动力，以提 生产实际对各联合站反冲洗前、
反冲洗过程中和反冲洗后的水
高热洗水温度、
提高热洗效果。 质进行了加密化验，并针对反洗运行方式进行了对比分析，可
（2）井筒热洗都是从油套环空注入热水，热洗后需要借助 以得出滤料反冲洗过程中油和固体物质残留、
反冲洗恢复过程
抽油泵尽快热洗水从泵筒排出，随着时间的推移，水温逐渐下 中过滤性不稳定、
滤罐反冲洗造成其它滤罐负荷率增加都是影
降至井筒温度，携蜡能力也由此下降。而元西富县区油井均配 响因素之一。
备了数字化控制柜，可以通过变频调节提高冲次，因此建议在
2 改进技术措施
热洗过程中适当提高冲次，加快热洗水从泵筒排出，进而提高
针对滤罐反冲洗恢复阶段影响水质达标的问题，选择我厂
热洗效果。
5#联合站污水站 1#滤罐、深度处理站一次滤 1#滤罐为试验滤
（3）化学防蜡剂不是抑制蜡晶析出而是改变蜡晶结构，使
罐，污水站 2#滤罐、深度处理站一次滤 2#滤罐为试验对比滤
其不形成大蜡团且不沉积在管壁上而起到防蜡作用。原油性
罐，
开展滤罐反冲洗后静沉时间摸索。
质的不同，特别是原油组成、
含蜡量、
含水、
流变性的差异，对防
实验方案：5#联合站每日正常开展反冲洗操作，由仪表技
蜡剂的要求也不一样，通过试验研究对比分析，选用有针对性
术人员修改污水站 1#滤罐、深处理岗一次滤 1#滤罐下位机程
的清防蜡剂，
确定合理的使用条件，
是化学清防蜡技术的关键。
（4）针对元西 42-12 此类高产、
结蜡周期断的油井，可以尝 序，使反洗结束时，试验滤罐进、
出口与反洗进、
出口自动保持
试结合检泵配套固体防蜡器、防蜡筒、降粘防蜡增油器等新工 关闭状态，即该罐处于静沉停运状态。静沉时间结束时，由站
艺。根据试验结果不断优化、选型，以确定适用于元西富县的 内作人员手动打开滤罐进、
出口，恢复滤罐正常过滤工艺，分别
防蜡工艺。 试验静沉 0.5h、
1h、
1.5h、
2h 水质情况。
5 结语 实验一：通过在污水岗及深度处理岗各选择 1 座核桃壳滤
（1）胶质、沥青质是导致超低渗透油藏部分区块结蜡严重 罐，对其反洗后增加静沉环节，投运后每半小时取样化验，研究
的主要因素，建议研制针对性强的新型防蜡剂，解决难溶蜡 不同滤罐不同静沉时间下含油及悬浮物变化情况；
问题。 实验二：为排除不同滤罐的过滤效果不一样，分别选取 1#
（2）针对油井综合含水的升高，尤其是含水在 30%～70% 联污水核桃壳及深处理石英砂滤罐各 1 座，对同一滤罐静沉非
的油井结蜡速度加快、油井积累性结蜡以及油层结蜡等问题， 静沉去除率变化进行试验。
清防蜡工艺应该向以防蜡技术为主，以清蜡技术为辅的清防蜡 3 措施实施效果
技术方向发展。 3.1 静沉效果分析
（3）开展清防蜡工艺的研究，将不同的防蜡方法有机结合， 通过在污水岗及深度处理岗各选择 1 座核桃壳滤罐，对其
例如将化学清蜡技术和各种物理清蜡以及微生物清防蜡技术
反洗后增加静沉环节，投运后每半小时取样化验，研究不同滤
结合使用，
必将收到更好的清蜡效果。
罐不同静沉时间下含油及悬浮物变化情况，实验记录及数据分
析情况如表 1。

210 2019 年 07 月
 油田管理

含油 悬浮物
图 1 核桃壳滤罐含油及悬浮物去除率

含油 悬浮物
图 2 石英砂滤罐含油及悬浮物去除率

为排除不同滤罐的过滤效果不一样，分别选取 1#污水核桃 时间、

反冲洗恢复期时间等，为使滤罐高效工作，实现出好水的
壳及深处理石英砂滤罐各 1 座，对同一滤罐静沉非静沉去除率 目的，反冲洗参数的优化是重中之重，通过现场试验与应用，力
（见图 1、
变化进行试验： 图 2） 求提高过滤罐反冲洗过程中的自动化使用效率，确保深度含油
通过实验验证：滤罐反冲洗静沉 1 小时后出水含油、
悬浮物 污水处理质量，
提高系统运行时率，
落实做到节能降耗。
优于正常滤罐。 下一步将针对通过多波段反复冲击方式对反冲洗效果进
表 1 深处理岗静沉试验水质化验情况汇总表 行摸索研究，
探索多波段冲击最佳参数。
实验方案为：5#联合站每日正常开展反冲洗操作，修改污
试验滤罐（1#） 正常滤罐（2#）
日期
静沉
岗位
采样 水站 1#滤罐、
深处理岗一次滤 1#滤罐下位机程序，使反洗过程
时间（h） 时间（h） 含油 悬浮物 含油 悬浮物
（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L） 中，在时间不变的情况下，对试验滤罐进行自动反复多次冲击
0.5 2.6 1.4 2.9 1.8 式冲洗（试验 3～6 次反复波峰冲洗），反洗结束后，自动恢复滤

6月 深度 1 3.2 1.2 3.1 1.6 罐正常过滤工艺。利用 4～7 天时间分别试验波段 3 次、4 次、5

6 次后出水水质情况，
0.5
15 日 处理 1.5 2.5 1.5 2.4 1.4 次、 探索反洗反复冲击波段次数。
2 2.3 1.3 2.1 1.5 4 结语
0.5 2.7 1.6 5.1 2.0 针对我厂水质指标的控制是一项系统工程，只有抓清问题
1 2.8 1.7 4.9 1.9 根源，才能从根本上解决问题。水质指标的控制也是一项长期
6月 深度
1
17 日 处理 1.5 2.8 1.7 4.9 1.8 的工作，是油田注水驱油更好完成的保证，我们必须根据不同

2 3.0 2.0 4.8 1.9

的时期，不同的开发条件，采取相应的具体措施。影响水质达
标的因素，除了过滤罐能够正常发挥作用之外，还要考虑来水
0.5 3.9 2.0 6.4 1.7
水质、运行负荷、原油破乳效果、悬浮固体絮凝效果、沉降罐效
6月 深度 1 7.5 1.5 8.4 1.4
1.5 能以及药剂的选择等多种因素，只有对多种影响因素进行综合
22 日 处理 1.5 5.8 1.5 4.8 1.6
治理，
才能使外输水质达标。
2 8.1 1.4 60.1 1.5
参考文献：
0.5 1.7 1.8 2.0 1.3
[1]邵军 . 污水处理站反冲洗自控技术[J]. 油气田地面工程,
1 1.5 1.5 1.7 1.6
2005,24(7):24.
6月 深度
2
21 日 处理 1.5 1.4 1.6 1.5 1.5
[2]卢瑜林 . 核桃壳滤料污染后的清洗再生[J]. 油气田地面
2 1.1 1.5 0.9 1.4
工程,2004,23(2):25.
3.2 参数优化认识及建议 [3]杜云江 . 喇嘛甸油田污水处理技术[J]. 油气田地面工程,
滤罐的反冲洗参数包括反冲洗周期、反冲洗强度、反冲洗 2007,26(5):56-57.

2019 年 07 月 211