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阀门基础知识
SUE/SCB 2006.12
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主要内容
1 阀门概述及分类
2 典型阀门介绍
3 电动和气动执行机构及调试
4 阀门的试验
5 常见故障及维修
1 阀门概述及分类
 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有
截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分
流或溢流泄压等功能。
 阀门的种类很多，且有多种分类方法：
一、按用途和作用分类
1 、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止
阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2 、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节
阀、节流阀、减压阀等。
3 、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
4 、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的
分配阀和疏水阀等。
5 、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
二、按主要参数分类
1 、按压力分类
(1) 真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀公称压力 PN<1.6MPa 的阀门。
(3) 中压阀公称压力 PN<2.5~6.4Mpa 的阀门。
(4) 高压阀公称压力 PN10.0~80.0Mpa 的阀门。
(5) 超高压阀公称压力 PN≥100Mpa 的阀门。
2 、按介质工作温度分类
(1) 高温阀 t>450℃ 的阀门。
(2) 中温阀 120℃≤t<450℃ 的阀门。
(3) 常温阀 -40℃≤t<120℃ 的阀门。
(4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃ 的阀门。
(5) 超低温阀 t<-100℃ 的阀门。
3 、按阀体材料分类
(1) 非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、
塑料阀门。
(2) 金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、
铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、
低合金钢阀门、高合金钢阀门。
(3) 金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门
、衬搪瓷阀门。
三、通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划
分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀
、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全
阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
2 典型阀门
2.1 闸阀
 闸阀是作为截止介质使用，在全开
时整个流通直通，此时介质运行的
压力损失最小。闸阀通常适用于不
需要经常启闭，而且保持闸板全开
或全闭的工况。不适用于作为调节
或节流使用。对于高速流动的介质
，闸板在局部开启状况下可以引起
闸门的振动，而振动又可能损伤闸
板和阀座的密封面，而节流会使闸
板遭受介质的冲蚀。
明杆楔式单闸板闸阀
 从结构形式上，主要的区
别是所采用的密封元件的
形式。根据密封元件的形
式，常常把闸阀分成几种
不同的类型，如：楔式闸
阀、平行式闸阀、平行双
闸板闸阀、楔式双闸板闸
等。最常用的形式是楔式
闸阀和平行式闸阀。
2.2 截止阀
 截止阀是用于截断介质流动的，
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面
垂直，通过带动阀芯的上下升降
进行开断。截止阀一旦处于开启
状态，它的阀座和阀瓣密封面之
间就不再有接触，并具有非常可
靠的切断动作，因而它的密封面
机械磨损较小，由于大部分截止
阀的阀座和阀瓣比较容易修理或
更换密封元件时无需把整个阀门
从管线上拆下来，这对于阀门和
管线焊接成一体的场合是很适用
的。
 介质通过此类阀门时的
流动方向发生了变化，
因此截止阀的流动阻力
较高。引入截止阀的流
体从阀芯下部引入称为
正装，从阀芯上部引入
称为反装，正装时阀门
开启省力，关闭费力，
反装时，阀门关闭严密
，开启费力，截止阀一
般正装。
2.3 止回阀
 止回阀的作用是只允许介
质向一个方向流动，而且
阻止方向流动。通常这种
阀门是自动工作的，在一
个方向流动的流体压力作
用下，阀瓣打开；流体反
方向流动时，由流体压力
和阀瓣的自重合阀瓣作用
于阀座，从而切断流动。
包括旋启式止回阀和升降
式止回阀。
2.4 蝶阀
 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀
体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，
旋转角度为 0°~90° 之间，旋转到 90° 时，阀
门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重
量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转
90° 即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全
开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一
的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小，
故具有较好的流量控制特性，可以作调节用。
 蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型
式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀
体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀
门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难
做到完全密封，金属密封能适应较高的工
作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺
点。
单偏心蝶阀双偏心蝶阀三偏心蝶阀
2.5 球阀
 球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转 90 度
的动作，不同的是旋塞体
是球体，有圆形通孔或通
道通过其轴线。当球旋转
90 度时，在进、出口处应
全部呈现球面，从而截断
流动。
 球阀只需要用旋转 90 度的操作和很小的转动力矩
就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供
了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开
闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的
主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适
用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而
且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧
化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整
体的，也可以是组合式的。
2.6 隔膜阀
 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件
上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩
件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩
件下降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。
此阀适用于开断、节流。隔膜阀特别适
用于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且
此阀的操作机构不暴露在运送流体中，故
不会被污染，也不需要填料，阀杆填料部
分也不会泄漏。
堰式隔膜阀直通式隔膜阀
2.7 安全阀
 安全阀的作用原理
是基于力平衡，一
旦阀瓣所受压力大
于弹簧设定压力时
，阀瓣就会被此压
力推开，其压力容
器内的气（液）体
会被排出，以降低
该压力容器内的压
力。
2.8 调节阀
 调节阀主要工作原理，是靠改变阀门阀
瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力
、流量等参数的目的。
 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主
要结构，调节阀的流量特性以及有关阀
芯气蚀噪音问题的解决方法。
2.8.1 阀体结构
直通单座阀 (GLOBE)
 阀体内只有一个阀座和密封
面，结构简单 , 密封效果好
, 是使用较多的一种阀体类
型。
直通双座阀 (GLOBE)
 阀体内有两个阀座和
密封面，流通能力大
, 不平衡力小 , 但泄漏
量大 , 切断效果差 ,
是使用较多的一种阀
体类型
套筒阀 (CAGE)
 阀体内部阀芯由套筒导向
 套筒上开有窗口用于决定流量与流
量特性
 阀芯上可开有平衡孔 , 减小不平衡力
 套筒阀可调比大 , 振动小 , 不平衡力
小 , 互换性好 ,
 可适用于大部分单双座阀的应用场
合
 不适用于有颗粒及较脏污介质
 是使用最为广泛的一种阀体类型
 球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀
2.8.2 调节阀流量特性
 直线流量特性
 等百分比流量特性
 快开流量特性
 抛物线流量特性
直线流量特性
 相对流量与相对开度成直线关系，即单位行程引
起的流量变化是常数
等百分比流量特性
 单位行程变化引起相对流量变化与该点的相对流
量成正比，即放大系数是变化的，但是相对流量
的变化是常数。
快开流量特性
 相对行程变化引起相对流量的变化与该点相
对流量成反比，其作用与等百分比相反
抛物线流量特性
 相对行程的变化引起相对流量的变化与该点
相对流量的平方根成正比。
 介于直线与等百分比之间弥补了直线特性小
开度调节性能差的缺点
流量特性与阀芯的关系
 不同的阀芯形状决定不同的流量特性
 蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特
性不能修改
 套筒阀、柱塞阀、 v 形开口阀，可修改阀
芯形状改变流量特性
 固有流量特性（压差不变）
 工作流量特性（压差变化）
2.8.3 气蚀、噪音问题及解决
气蚀
 液体介质流经阀座时
压力下降至汽化压力
以下 , 阀门出口压力
P2 若低于汽化压力
则出现闪蒸 , 高于汽
化压力则出现气蚀现
象
噪音
 闪蒸产生
 气蚀产生
 高流速介质产生
抗气蚀、噪音的措施
 采用多级阀芯 , 分级降
压 , 使每级压力高于汽
化压力
 降低阀上压差 , 控制介
质流速串联节流孔板
 采用抗气蚀的材料延长
使用寿命
 采用消音器
3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介
3.1.1 气动执行机构
 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，
使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大
分支。气动装置在具有防爆要求的场合应
用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工
作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动
装置的总推力也不很大。
 气动薄膜执行机构
单弹簧，正作用多弹簧，反作用
 气缸横式执行机构
双作用（无弹簧）单作用（弹簧返
回）
3.1.2 电动执行机构
 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操
机构、机械位置指示机构等一些部件组成。
与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置
具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点
，并且容易满足各种控制要求。所以，在
阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。
电动执行机构的构造
观察窗
指示器
电机
电容器
加热器
接线端子
限位开关／力矩开关手轮
机体
底座
手柄
动力转动轴套
涡轮、蜗杆
3.2 执行机构的调试
3.2.1 电动头调试
 电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后
给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反
，则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力
矩开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则
查找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调
整分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关”，
用起子压下顶轴，并旋转 90° 可卡住为止，按关向箭头旋
转关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸
台与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向
与箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将
阀门致“全开”，用起子压下顶轴，并旋转 90° 可卡住为
止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作
，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回
顶轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。
3.2.2 气动头调试
 气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将
阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接
螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调
整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气
源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入 4
mA 电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始
动作为止，接着再输入 20mA 电流，根据行程刻度，调整
零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重
复输入 4mA 和 20mA 的步骤，直至阀门满足 4mA 全关
和 20mA 全开的要求。为了保证阀门在 4mA 的时候关紧
，在调试时可以输入 4.10~4.15mA 电流作为全关的信号
，这样在实际工作状态下 4mA 电流肯定能将阀门关紧。
4 阀门试验
 阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产
品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质
量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和
装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。
 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封
试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项
试验合格后进行下一项试验。
4.1 阀门试验方法
4.1.1 强度试验
 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件
的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外
表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。
 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和
减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛
泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。
苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。
 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力 P 一般为公称压力 PN 的 1.25~1.5
倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体
（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于 10 分钟）内无渗漏，才
可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以
水为介质时应将内腔的空气排净。
 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强
度试验，并适当延长试验持续时间。
4.1.2 密封试验
 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀
门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
 试验通常是在常温下以公称压力 PN 进行的，苏阀一般是在 1.1 倍 PN 压力下进行
的。
 以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试
验后将残水吹干或烘干。
 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启
，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，
然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另
一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。
 试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。
 密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通
常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径≥ 3
20mm 时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情
况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力
矩。
 密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭
密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
 上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使
阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。
 用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作
低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范
进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试
验压力为 0.6MPa 。
4.1.3 性能试验
 试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。
 手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力
矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后以规
定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查阀门开和
关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等；
 止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于 3 次；
 电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格书无
明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，在整个试
验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。
4.1.4 真空密封试验
 真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方
法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行
真空密封试验。
 真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的
准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而
且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
 真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽
至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷
氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱
检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。
4.1.5 微泄漏试验
 近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出了
更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀
门的微泄漏（ fugitive emission ）要求就是其中的一种。阀门的微泄漏
检测 ( FE TEST) 主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属
于阀门壳体密封试验的一种。
 阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通
以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔
和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。
 阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合核
电阀门的要求的。
4.2 试验设备
试压台盲板式
 试压时阀门的一侧法兰用螺栓在
试压台下压紧，从下侧打压，上
侧观察密封，或上侧用盲板密封
，下侧打压检查强度。由于试验
时阀体两端直接承受压紧力而容
易引起密封变形，以致影响试验
的准确性。因此，压紧力不宜过
大，在保证阀门端面不渗漏的前
提下，压紧力愈小愈好。
翻转试压台和吊挂盲板式
 阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另
一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验
。
 由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因
此试验比较准确。
法兰泵验板对接焊端泵验闷头
4.3 安装前检验
 试压台
 阀门关闭后打压
 10min 内压力不降
 法兰连接用橡胶垫片
 焊接坡口用铅板
5 阀门常见故障及维修
阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭
，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡
阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：
 填料压盖偏斜后碰阀杆
－－处理方法：正确安装。
 填料安装不正确或压得过紧
－－处理方法：填料预紧，适当放松填料。
 阀杆与填料压盖咬住
－－处理方法：更换或返修。
 零部件之间咬住或咬伤
－－处理方法：适当润滑阀杆。阀杆、填料函
阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等
 密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦
伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封
面上，经阀门开关，造成擦伤。
－－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净
。
 介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。
－－处理方法：重新清洗干净。
 阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出
后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀
杆表面。
－－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表
面硬度。
 梯形螺纹处有沾污赃物 , 润滑条件差 ; 阀杆和有关零件变形
－－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形
零件修正。
填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏
（ 1 ）填料泄漏
泄漏及原因：
 填料密封原理 : 对填料施加的轴向力 , 填料产生塑性变形 , 阀门由于
多个填料安装 , 部位相互交替接触 , 形成 “ 迷宫效应 ”，起到阻
止压力介质外泄漏的作用。
 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外
，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。
 填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触
间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯
曲。
 填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。
 填料超过使用期，已老化，失去弹性
 填料安装数量不足
处理方法：
 应按工况条件选用填料型式和材料；
 预紧填料，正确安装和确定填料数量；
 阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换；
 填料失效必须更换。
（ 2 ）法兰泄漏
 阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要
求安放密封垫片，依靠连接螺栓所产生的预紧力
达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。
 垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、
石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形
和金属垫片。
 垫片密封属于强制密封。
常见的法兰泄漏有以下种：
a. 界面泄漏－密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。
主要原因：
 密封垫片预紧力不够－－－－－处理方法：适当增加预紧力 ;
 法兰密封面粗糙度不符要求－－处理方法：返修 ;
 法兰平面不平整或平面横向有划痕－－处理方法：返修 ;
 冷和热变形以及机械振动等－－－处理方法：改善环境或材料选
择;
 法兰连接螺栓变形伸长－－－－处理方法：材料和不能超过许用扭
矩;
 密封垫片长期使用发生塑性变形－－处理方法：更换 ;
 密封垫片老化、龟裂和变质－－－处理方法：更换。
b. 渗透泄漏－－介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝
产生泄漏。
主要原因：
 与密封垫片材料有关；
 介质的压力；
 介质的温度；
 密封垫片老化、龟裂和变质。
c. 破坏泄漏－－由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或
密封比压不足而发生的泄漏。
主要原因：
 安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失
去回弹能力；
 法兰连接螺栓松紧不均匀；
 两法兰同轴度 ( 中心线偏移 ) 偏斜；
 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和
型式；
 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大 , 对渗透
泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。

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