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12. 7. Safety Valve Vent Stack Sizing
1. 서론
2. 배기 배관의 형식
3. 유동 해석
5. 배관 설계 압력
5.1 토출 곡관의 설계 압력
6.1 배기 배관 입구 운동 방정식
7. 반동력(Reaction Force)
1. 서론
안전변으로부터 배출되는 증기를 안전한 곳으로 방출하기 위해 안전변 토출구측에 설치되는 안전변 배기 배관
((Safety Valve Vent Stack) 해석은, 안전변의 설계 용량에 영향을 미치지 않고 배출되는 최대 증기 유량을
원하는 위치까지 원활히 배출하기 위한 배관을 선정하기 위해 필요하며, 아울러 각 지점에 작용하는 반동력
등, 배관 설계용 설계 입력 자료를 작성하기 위해 필요합니다.
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2. 배기 배관의 형식 (차례)
발전용 보일러의 안전변은 옥내에 설치된다 하더라도 가능하면 개방형을 사용하여 배기 배관의 구조적 영향이
안전변에 미치지 않도록 하는 것이 바람직하며, 배기 배관의 길이도 가능하면 짧게, 그리고 곧게 되도록 설치
하는 것이 좋습니다.
폐쇄형 배기 배관은, 안전변 출구에 바로 배기 배관이 연결되며, 대부분의 경우 안전변 출구의 구경보다 배기
배관의 구경이 큼으로, 안전변 출구와 배기 배관사이에 확장 단관(Increaser)이 설치됩니다. 한편, 안전변
작동 중에 발생하는 진동이나 열팽창에 의한 영향을 줄이기 위해 배기 배관 입구에 Metallic Expansion Jonit
를 설치하기도 합니다.
3. 유동 해석 (차례)
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안전변과 배기 배관의 증기 유동은 압력 강하가 커서, 비 압축성 유동인 교축(Throttle) 유동으로는 해석할
수 없으며, 압축성 유동으로 해석해야 합니다.
이제까지 소개된 증기용 안전변과 배기 배관의 유동 해석 방법은, 증기를 이상기체로 간주하여 해석하는 방법
이 주로 사용되어 왔으며, 증기가 이상기체로부터 벗어나는 성질을 보완하기 위하여 여러 가지 보조식과 실험
식을 병행하여 사용하여 왔습니다. 참고 문헌 1과 3에 제시된 증기 안전변 배기 배관의 해석 방법들이 이와
같은 해석 방법들이며, 이들 방법에서 주로 사용하는 공식이 단열 마찰 배관에서의 이상 기체 유동 해석 공식
인 Fanno Line 공식입니다. 아울러 Fanno Line 공식이 탁상용 계산기로는 계산이 불가능해 이들 문헌들에서
는 도표를 사용해 해석하는 방법을 제시하였으며, 도표의 상태 및 도표를 사용하는 사용자의 주의력에 따라
계산 결과의 정확도나 신뢰도가 떨어질 개연성이 항상 존재하여 왔었습니다.
ENGSoft Inc.에서는 이러한 단점을 보완할 목적으로 증기표를 사용해 기본 유체 역학 이론에 따라 컴퓨터 프
로그래밍으로 증기의 압축성 유동을 해석하는 방법을 개발하였으며, 이 방법을 사용해 증기 안전변 배기 배관
해석 프로그램인 ES_SVVent를 개발하여, 공개 베타 테스트 용으로 올려 놓았습니다.
ENGSoft Inc.에서 개발한 증기의 압축성 유동 해석 방법은, "증기의 압축성 유동 해석 (Compressible Flow
Analysis of Steam)" 페이지에 설명되어 있으며, 이 방법에 따라 간단한 계산을 할 수 있는 기본 프로그램
ES_StmNzl 및 ES_StmPipe 프로그램에 대한 설명 및 검증 내용은 "ES_StmNzl 및 ES_StmPipe 프로그램의 검증"
페이지 기술되어 있습니다.
안전변의 교축부(Throttling Part)는 노즐로 구성되어 있어, 노즐 유동으로 해석이 가능합니다. 한편,
안전변을 설계할 때 배압(Back Pressure)이 임계 압력(Critical Pressure)보다 낮은 것으로 가정하여, 질
식 유동(Choked Flow)에 대하여 노즐 구경을 선정하므로, 안전변의 배압이 임계 압력보다 크게 되지 않도
록 토출 곡관 및 배기 배관을 설계해야 합니다.
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여기서 한가지 유의할 점은, 안전변의 배압은 제작자의 공급 범위인 안전변 출구 프랜지(Flange)에서의 배압
을 의미하지, 토출 곡관(Discharge Elbow) 출구 배압을 의미하진 않는다는 것을 유의해야 합니다.
안전변의 통과 유량은 판(Disk)과 노즐(Nozzle) 사이의 간극에 비례하며, 이러한 간극은 판의 전면에 작용하
는 증기의 운동량에 의한 힘이, 스프링의 반력(Reaction Force)을 이겨냄으로 형성됩니다. 설정 압력에 도
달하여 판이 노즐로부터 떨어지기 시작한 후, 스프링의 반력을 이기고 판과 노즐 사이의 간극이 설계 유량을
통과시키기 위한 최대 간극까지 넓어지기 위해서는 압력 용기의 압력이 설정 압력보다 높아야 하며, 최대 간
극이 형성되는 시점의 운전 압력과 안전변의 설정 압력과의 차를 초과 압력이라고 합니다. 안전변의 초과
압력은, 보일러와 같은 연소용 용기에 사용되는 3% 초과 압력에서부터 일반 압력 용기와 같이 연소 작용이 없
는 용기에 사용되는 10% 초과 압력까지 있습니다.
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5. 배관 설계 압력 (차례)
5.1 토출 곡관의 설계 압력
토출 곡관의 설계 압력은, 토출 곡관의 압축성 유동 해석에 의해 계산된 곡관 입구(지점 1a) 압력의 110% 압
력으로 선정합니다.
6. 배기 배관 입구 유동 확인 (차례)
6.1 배기 배관 입구 운동 방정식
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A1 : 토출 곡관의 단면적, m2
A2 : 배기 배관의 단면적, m2
폐쇄된 공간으로 증기를 배출하는 안전변의 배기 배관은 반동력을 유발하지 않지만, 대기와 같이 개방된 공간
으로 증기를 배출하는 경우에는 배관에 반동력을 유발합니다.
F1 = W * V1 / g + (P1 - Pa) * A1
F2 = W * V2 / g + (P2 - Pa) * A2
F3 = W * V3 / g + (P3 - Pa) * A3
배기 배관의 출구 단면이 배관 중심선에 직각이 아닌 경우에 배기 배관 출구에 작용하는 반동력 F3의 방향은
그림에서와 같이 배관 중심선으로부터의 단면 기울기의 1/2 각도 방향입니다.
A : 배관 단면적, m2
L : 직관 길이, m
(단, L > (Vs * t_vo) 인 경우에는 L = Vs * t_vo)
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안전변에서 배출되는 증기는 고속의 유동이므로, 비록 안정된 상태에서 배출이 일어난다고 해도 맥동 현상을
나타내며, 맥동 현상에서의 최대 반동력은 위에 기술된 정상류 상태에서의 반동력보다 일반적으로 크게 나타
납니다.
1차원 자유도를 가지며 단위 부하만이 걸리는 구조물의 동적 부하 계수는, 맥동의 싸이클 구조 및 구조체의
자연 주파수(Natural Frequency)에 따라, 1.0에서 2.0 사이의 값을 갖습니다. 개방형 배기 배관의 경우 대
부분 열팽창에 대해 1차원 자유도를 갖고, 부하 맥동이 0에서 정상류 과정 반동력으로 증가한다고 가정해도
무리가 없으므로, 다음 식으로 동적 부하 계수를 계산할 수 있습니다.
T = 0.1846 * ( G * h^3 / E / I)
(2) 위에서 계산한 안전변의 시정수(T)에 대한 안전변의 개방 시간(to)의 비율을 계산합니다. 안전변의 개
방 시간은 완전히 닫혀 있는 상태에서 완전히 열리는 상태까지 걸리는 시간이며, 일반적으로 0.05 초 정도됩
니다.
참고 문헌 : (차례)
1. ASME B31.1-1992, Appendix II Nonmandatory Rules for The Design of Safety Valve Installations
2. Fluid Flow, A First Course in Fluid Mechanics, Second Edition by Rolf H. Sabersky, Allan J. Acosta
and Edward G. Hauptmann, The Macmillan Company, New York, 1971
3. Analysis of Power Plant Safety and Relief Valve Vent Stacks by G.S. Liao, Bechtel Power Corp.,
Transactions of the ASME, 1974
4. Crosby Pressure Relief Valves Engineering Handbook, Crosby Gage & Valve Company, March 1986
5. Steam Hammer in Power Plant Piping Evaluation and Restraint Design Optimization by M.Z. Lee and
E.C. Goodling of Gilbert/Commonwealth Inc., June 1982
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