1．目的及适用范围：

本检验规范为了进一步提高橡胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应
本公司的橡胶件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。本检验规范适用于橡胶制品的检验
与验收。

2.职责：
2.0 品管部按检验规范要求内容执行检查工作，对不良品做出正确的判断。
2.1 检检员负责每日检检工作，按 Level II AQL =1.0 抽查，各部门人员要积极配合检验员工作,
对检验员提出的问题要及时采取措施并加以改善。
2.2 生产部人员做好自检、互检，确保产品的品质符合标准要求。

3.内容:
3.1 术语：
1) 烂泡：产品表面有明显的凸起且成蜂窝状。
2) 缺料：胶料流动时，型腔没有完全充满，导致产品外形不完整。
3) 飞边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料
4) 裂口：产品胶体裂开，在自然状态下往往呈闭合状态，受力变形后可以看出。
5) 喷霜：助剂中小分子析出表面结晶。
6) 撕缺：出模或修剪时不注意，将产品部分撕掉。
7) 气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状。
8) 焦边：分型处打皱并裂开。
9) 杂质：与生产使用的胶料不融合，在产品上显示出不同颜色或明显异物。
10) 撬坏：脱模时用力撬产品的内外表面或其它部位，导致产品有明显裂口。
11) 分层：胶体之间分开不相粘，呈现出有层次的现象。
12) 脱胶：产品的胶料与骨架明显分开，骨架表面没有任何一点胶料附着在上面。
13) 模脏：产品表面有明显的光洁度不够或产品表面有凹陷现象。
14) 老化胶：废边遗留在型腔内，再生产时废边黏附在产品表面上。
15) 欠硫：由于温度过低或胶料硫化促进剂过少，造成产品欠硫，产品内部胶体呈砂孔，不致密，
胶体呈鼓起状态。
16) 厚薄不均：产品同一表面手触摸有凹凸感，厚度尺寸有差异。
17) 变形：产品收外力后，造成扭曲等形状变化。

3.2 检验方法
3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品 30-----40CM 直视为准
观察时间：<10 秒 (每个可见平面需要 3 秒)
3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.3 检验项目及标准
3.3.1 橡胶件的检验标准(表 1)
序号 缺陷 检验标准
1 烂泡 烂泡直径不得大于 0.5mm

2 缺料 不允许
3 飞边 飞边宽度小于 0.5mm,适配功能区不允许有飞边
4 裂口 不允许

5 喷霜 不允许
撕缺 关键尺寸部位不允许，非关键尺寸缺口宽度小于 1mm，深度小于
6
0.2mm
7 气泡 气泡直径小于 1mm,高度或深度小于 0.5mm

8 焦边 不允许
9 杂质 杂质直径小于 1mm 并牢固附着产品，同一表面不得多于 2 处
10 撬坏 损伤尺寸小于 2mm*2mm*0.5mm

11 分层 不允许
12 脱胶 不允许
13 模脏 表面不光滑区域或凹陷区域直径小于 1mm，同一表面不得多于 2 处

14 老化胶 不允许
15 欠硫 不允许
16 厚薄不均 不允许

17 变形 不允许有明显变形情况