‫ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬

‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻳﺎ ﻓﺎﺳﺪ ﺷﺪﻥ ﻳﻚ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻭﺍﻛﻨﺶ ﺑﺎ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻄﻮﺭ ﻣﺜﺎﻝ‬
‫ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ‪ 18-8‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺣﺴﺎﺱ ﺷﺪﻩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺍﺳﻴﺪ ﭘﻠﻲ ﺗﻴﻮﻧﻴﻚ ﻇﺮﻑ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺸﺪﺕ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﻭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻏﻴﺮﺧﻮﺩ ﺑﻪ ﺧﻮﺩﻱ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻚ ﻓﺮﺍﻳﻨﺪ ﺧﻮﺩﺑﺨﻮﺩﻱ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻳﻌﻨﻲ ﺑﻪ ﺯﺑﺎﻥ ﺗﺮﻣﻮﺩﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ﺩﺭ ﺟﻬﺘﻲ ﭘﻴﺶ ﻣﻲﺭﻭﺩ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺎﻳﺪﺍﺭ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺍﻟﺒﺘﻪ‬
‫‪ M+n‬ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﺑﺎ ﺍﺟﺰﺍﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻇﺎﻫﺮ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺁﻫﻦ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﻫﻮﺍ ﻗﺮﺍﺭ‬
‫ﺩﻫﻴﻢ‪ ،‬ﺯﻧﮓ ﻣﻲﺯﻧﺪ ﻛﻪ ﻳﻚ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭ ﭘﺪﻳﺪﻩﺍﻱ ﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﻫﻴﺪﺭﻭﻛﺴﻴﺪﻱ ﻭ ﺍﻛﺴﻴﺪﻱ ﻧﻴﺰ‬
‫ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺟﺎﻣﺪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﮕﻲ ﮔﻮﻧﻪ ﻓﻠﺰﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﻳﻚ ﻣﺤﻴﻂ ﻛﻪ‬
‫ﭘﺪﻳﺪﻩﺍﻱ ﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﺷﻜﺎﻝ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺁﻥ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺑﻨﺪﺭﺕ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻓﻠﺰﻱ ﻭ ﻋﻨﺼﺮﻱ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﭘﻴﺪﺍ ﻛﺮﺩ ﻭ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺩﺭ ﻛﺎﻧﻲﻫﺎ ﻭ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﻛﻠﺮﻳﺪﻫﺎ‬
‫ﻭ ﺳﻮﻟﻔﻴﺪﻫﺎ ﻭ ﻏﻴﺮﻩ ﻳﺎﻓﺖ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﻭ ﻣﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﺯﻳﺎﺑﻲ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺩﻳﮕﺮ‪ ،‬ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻓﻠﺰﺍﺕ‬
‫ﺭﺍ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻫﺎ‪ ،‬ﺭﻭﺵ ﺍﺣﻴﺎﻱ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻣﺜﺎﻝ‪ ،‬ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﻳﺎﺑﻲ ﻣﺲ ﺍﺯ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺁﻥ‪ ،‬ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻣﺲ ﺍﺯ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺁﻥ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ ﻳﺎ ﺍﻳﻨﻜﻪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻃﺒﻴﻌﺖ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ‬
‫ﻫﺎﻱ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺍﻛﺴﻴﺪ ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ ﻭ ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﻟﻴﺰ ﻣﻲﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺍﺣﻴﺎ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻤﺎﻡ ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻴﺎﺯ ﺑﻪ ﺻﺮﻑ ﺍﻧﺮژﻱ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺭﻭﺵ ﻭ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻏﻴﺮﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻳﻚ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ‬
‫ﻏﻴﺮﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻭ ﻣﻮﺍﺩ ﻭﻳﮋﻩﺍﻱ ﻧﻴﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﺩﻳﮕﺮ‪ ،‬ﻫﺮ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻏﻴﺮ ﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﺩﺭﺻﺪﺩ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ‬
‫ﺍﻭﻟﻴﻪ ﺧﻮﺩ ﺑﺎﺯﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﭼﺮﺍ ﻛﻪ ﺑﺎﺯﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﻭﻟﻴﻪ ﻳﻚ ﻣﺴﻴﺮ ﺧﻮﺩﺑﻪﺧﻮﺩﻱ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﭘﺲ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺷﺪﻩ ﻣﻴﻞ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺑﻪ‬
‫ﺫﺍﺕ ﺍﺻﻠﻲ ﺧﻮﺩ ﺑﺎﺯ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺤﺪﻭﺩ ﺍﺳﺖ ﻭ ﻣﺴﻴﺮ ﺑﺮﮔﺸﺖ ﻃﻮﺭﻱ ﻧﻴﺴﺖ ﻛﻪ ﺩﻭﺑﺎﺭﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﺯﮔﺮﺩﺍﻧﺪ‪ .‬ﻭﻗﺘﻲ ﻓﻠﺰﻱ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﺳﻴﺪ ﺣﻞ‬
‫ﻣﻲﻛﻨﻴﻢ ﻭ ﻳﺎ ﺩﺭ ﻭ ﭘﻨﺠﺮﻩ ﺩﭼﺎﺭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺩﻳﮕﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺑﺎﺯﻳﺎﺑﻲ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﭘﺲ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻚ ﭘﺪﻳﺪﻩ ﻣﻀﺮ ﻭ ﺿﺮﺑﻪ ﺯﻧﻨﺪﻩ‬
‫ﺑﻪ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎﻱ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬
‫ﻋﻤﻼً ﻛﻠﻴﻪ ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻟﻜﻦ ﻗﺪﺭﺕ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺜﺎﻝ‪ :‬ﻫﻮﺍ‪ ،‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭ ﻭ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮ ﻣﺜﻞ‬
‫ﻛﻠﺮ‪ ،‬ﺁﻣﻮﻧﻴﺎﻙ‪ ،‬ﺳﻮﻟﻔﻴﺪ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ‪ ،‬ﺩﻱ ﺍﻛﺴﻴﺪ ﮔﻮﮔﺮﺩ‪ ،‬ﺍﺳﻴﺪﻫﺎﻱ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﻣﺜﻞ ﺍﺳﻴﺪ ﻛﻠﺮﻳﺪﺭﻳﻚ‪ ،‬ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻳﻚ ﻭ ﻧﻴﺘﺮﻳﻚ‪،‬‬
‫ﺍﺳﻴﺪﻫﺎﻱ ﺁﻟﻲ ﻣﺜﻞ ﺍﺳﻴﺪ ﺍﺳﺘﻴﻚ ﻭ ﻓﺮﻣﻴﻚ ﺑﻄﻮﺭ ﻛﻠﻲ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺗﺮ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻣﺜﻼً ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ‬
‫ﺻﻨﺎﻳﻊ ﻧﻔﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻛﻠﺮﻭﺭﺳﺪﻳﻢ‪ ،‬ﮔﻮﮔﺮﺩ‪ ،‬ﺍﺳﻴﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻳﻚ ﻭ ﻛﻠﺮﻳﺪﺭﻳﻚ ﻭ ﺁﺏ ﺍﺳﺖ ﺗﺎ ﺑﺨﺎﻃﺮ ﺭﻭﻏﻦ‪ ،‬ﻧﻔﺖ ﻭ ﺑﻨﺰﻳﻦ‪.‬‬
‫ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎ ﻭ ﻓﺸﺎﺭﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷﺪﻳﺪﺗﺮﻱ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﻛﺎﺭﺑﺮﺩﻫﺎﻱ ﻣﻔﻴﺪ‪:‬‬
‫ﺍﻟﻒ ‪ -‬ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎﺭﻱ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ )ﻧﻮﺍﺣﻲ ﺑﺪﻭﻥ ﺭﻭﻛﺶ ﻓﻠﺰﻱ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺍﺳﻴﺪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻻﺯﻡ ﻓﻠﺰ‬
‫ﺍﺿﺎﻓﻲ ﺩﺭ ﺍﺳﻴﺪ ﺣﻞ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ( ﺍﻳﻦ ﺭﻭﺵ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ ﺗﺮ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﺨﺖ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ‬
‫ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺑﺴﺨﺘﻲ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﻛﺎﺭﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺏ‪ -‬ﺁﻧﺪﺍﻳﺰﻩ ﻛﺮﺩﻥ ‪ Al‬ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻭﺭﺩﻥ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻭ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺍﻛﺴﻴﺪﻱ ﻣﻘﺎﻭﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺍﺛﺮﺍﺕ ﺯﻳﺎﻧﺒﺎﺭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪:‬‬
‫ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﻇﺎﻫﺮ‪ ،‬ﻣﺨﺎﺭﺝ ﺗﻌﻤﻴﺮﺍﺕ ﻭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭﻱ ﻭ ﺑﻬﺮﻩ ﺑﺮﺩﺍﺭﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺍﺑﺎﻧﺪﻥ ﻛﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﻣﺤﺼﻮﻝ‪ ،‬ﻧﺸﺖ ﻳﺎ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺭﻓﺘﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺑﺎ ﺍﺭﺯﺵ‪ ،‬ﺍﺛﺮﺍﺕ ﺑﺮ ﺍﻣﻨﻴﺖ ﻭ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺍﻋﺘﻤﺎﺩ‪ ،‬ﻣﺴﺌﻮﻟﻴﺖ ﻋﻤﻠﻜﺮﺩ ﻣﺤﺼﻮﻝ‪.‬‬
‫ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﻭﺵ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪:‬‬
‫*ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎﻱ ﭘﺎﻳﻴﻦ‬
‫*ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ )ﺍﻛﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ(‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‬
‫*ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﺮ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺸﻚ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﺮ ﺩﺭ ﺣﻀﻮﺭ ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪) .‬ﻣﺎﻳﻊ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻫﺎ ﻳﺎ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﻟﻴﺖ ﻫﺎ( ﻣﺜﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺁﺏ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺸﻚ ﻓﺎﺯ ﻣﺎﻳﻊ ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ ) ﻳﺎ ﺑﺎﻻﻱ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ ﻣﺤﻴﻂ (‪ :‬ﺑﺨﺎﺭﺍﺕ ﻭ ﮔﺎﺯﻫﺎ ﻋﻤﻼً ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺍﻳﻦ‬
‫ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﻣﺜﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﻛﻮﺭﻩ‬
‫ﻛﻠﺮ ﺧﺸﻚ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ ﻭﻟﻲ ﻛﻠﺮ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﻳﺎ ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺑﺸﺪﺕ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻋﻜﺲ ﺍﻳﻦ‬
‫ﻣﻄﻠﺐ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻴﺘﺎﻧﻴﻮﻡ ﺻﺤﻴﺢ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺍﺷﻜﺎﻝ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰﺍﺕ‬
‫*ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎژﻫﺎ ﺑﻪ ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﭼﻬﺎﺭ ﺷﻜﻞ ﺯﻳﺮ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ :‬ﻛﻪ ﺑﻴﻦ ﻳﻚ ﺟﺎﻣﺪ )ﻓﻠﺰ( ﻭ ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﮔﺎﺯ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺑﺎ ﮔﺎﺯ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺻﻮﺭﺕ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺸﻚ ﻭ ﺍﮔﺮ ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﻧﻮﻋﻲ ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺍﻓﺘﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﻧﻘﺸﻲ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻧﻤﻲ‬
‫ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺜﺎﻝ ﺧﻴﻠﻲ ﻛﻢ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ ﺍﻱ ﻛﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﻴﻮﻩ ﺍﺷﺎﺭﻩ‬
‫ﻛﺮﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ :‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺩﺭ ﺟﺴﻢ‪ ،‬ﻧﺎﻫﻤﮕﻨﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻭﺟﻮﺩ ﻧﺎﻫﻤﮕﻨﻲ ﺩﺭ ﻓﻠﺰ ﺳﺒﺐ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﭘﻴﻞ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﻴﻦ ﻛﺎﺗﺪ ﻭ ﺁﻧﺪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩ ﻭ ﻓﻠﺰ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﭼﻮﻥ ﺗﻤﺎﻡ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻫﻤﮕﻦ ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﺍﮔﺮ ﺩﺭ ﻳﻚ ﺍﻟﻜﺎﺭﻭﻟﻴﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ ﺁﻥ ﻫﻢ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ‬
‫ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﻮﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ‪ :‬ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺯﻳﺴﺘﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺎﻛﺘﺮﻱ ﻫﺎ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﺪﻥ‬
‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ ﻧﻔﺖ ﺩﺭ ﺩﻝ ﺯﻣﻴﻦ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﺑﺎﻛﺘﺮﻱ ﻫﺎ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻲ‪ :‬ﻛﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﻳﺶ ﺑﻴﻦ ﻳﻚ ﻣﺎﺩﻩ ﺟﺎﻣﺪ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﺣﺘﻲ ﮔﺎﺯ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﻮﺟﺐ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻲ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻱ ﺁﺏ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻋﺒﻮﺭ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺩﺭﻭﻥ ﺁﻥ‪.‬‬
‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻮﺛﺮ ﺩﺭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻠﺰﺍﺕ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ﻓﻠﺰ‪ :‬ﻫﺮ ﭼﻪ ﻓﻠﺰ ﺧﺎﻟﺺ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻭ ﻧﺎﻫﻤﮕﻨﻲ ﻛﻤﺘﺮﻱ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﻳﺮﺗﺮ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫‪ (2‬ﺗﻐﻴﻴﺮﺍﺕ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﻭ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻓﻠﺰ‬
‫‪ (3‬ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺆﺛﺮ ﻭ ﺟﻨﺲ ﺁﻥ )ﻋﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ(‬
‫‪ (4‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ‬
‫‪ (5‬ﻣﺤﻴﻂ ‪PH‬‬
‫‪ (6‬ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ‬
‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺳﺎﻟﻴﺎﻥ ﮔﺬﺷﺘﻪ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺳﺎﻥ ﻭ ﺩﺍﻧﺸﻤﻨﺪﺍﻥ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭﻳﺎﻓﺘﻪ ﺍﻧﺪ ﻛﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﻲ ﻛﻪ ﺷﺒﺎﻫﺖ ﻫﺎﻱ‬
‫ﻣﻌﻴﻨﻲ ﺑﻪ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻭ ﺑﻪ ﮔﺮﻭﻩ ﻫﺎﻱ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻇﺎﻫﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺑﺴﻴﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮﺩ‬
‫ﻧﻴﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻭﻟﻲ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﺷﺎﻥ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻭﻳﮋﮔﻲ ﻫﺎ‪ ،‬ﺷﺒﺎﻫﺖ ﻫﺎﻱ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺭﺍﻳﺞ ﺗﺮﻳﻦ ﻭ ﺁﺷﻨﺎﺗﺮﻳﻦ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻮﻧﺘﺎ ﻭ ﮔﺮﻳﻦ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺳﺎﺱ ﺍﻳﻦ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ‪ ،‬ﺷﻜﻞ‬
‫ﻇﺎﻫﺮﻱ ﻓﻠﺰ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﻳﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﺮﺷﻤﺮﺩﻩ‬
‫ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪:‬‬
‫ﺣﻤﻠﻪ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ‪Uniform Attack‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﻮﻋﻲ ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﺍﺯ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎﺩﻩ ﻛﻢ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﺍﻓﺘﺪ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﭼﻮﻥ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻛﻢ ﺷﺪﻥ ﺿﺨﺎﻣﺖ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﺤﺖ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﻣﻄﺮﺡ ﻛﺮﺩ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻛﻪ ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺗﺮﻳﻦ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺗﺮﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺤﺴﻮﺏ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻳﻚ ﻭﺍﻛﻨﺶ‬
‫ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻳﺎ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻄﻮﺭ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﺩﺭ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮ ﺳﻄﺤﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺣﻤﻠﻪ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ ﻭ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻧﺮﺥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﺁﺯﻣﺎﻳﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﭘﻴﺶ ﺑﻴﻨﻲ‬
‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﻳﺎ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮﻱ‪ ،‬ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻓﻨﻲ ﺍﻫﻤﻴﺖ ﭼﻨﺪﺍﻧﻲ ﻧﺪﺍﺭﺩ ﺯﻳﺮﺍ ﻋﻤﺮ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺗﻲ ﻛﻪ ﺗﺤﺖ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﺗﺨﻤﻴﻦ ﺯﺩ‪.‬‬
‫* ﺭﺍﻩ ﻫﺎﻱ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮﻱ ﻭ ﻛﻨﺘﺮﻝ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ‪:‬‬
‫‪ (1‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻮﺍﺩ ﻭ ﭘﻮﺷﺶ ﺻﺤﻴﺢ‬
 ‫‪ (2‬ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﻛﻨﻨﺪﻩ ﻫﺎ‬
‫‪ (3‬ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻛﺎﺗﺪﻱ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﻴﻚ ‪Galvanic Corrosion‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭﻗﺘﻲ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻛﻪ ﺩﻭ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎژ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ) ﻳﺎ ﺩﻭ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﺩﻳﮕﺮ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺍﻟﻴﺎﻑ ﻛﺮﺑﻦ ﻭ ﻓﻠﺰ ( ﺩﺭ‬
‫ﺣﻀﻮﺭ ﻳﻚ ﺫﺭﻩ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻤﺎﺱ ﭘﻴﺪﺍ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺗﻤﺎﺱ‪ ،‬ﻓﺮﺁﻳﻨﺪﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﻭﻗﻮﻉ ﻣﻲ ﭘﻴﻮﻧﺪﺩ ﻛﻪ ﺩﺭ‬
‫ﺁﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻱ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻛﺎﺗﺪ ﻋﻤﻞ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﻳﮕﺮ ﺁﻧﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻛﺎﺗﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﻛﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪﻩ‬
‫ﻭ ﺁﻧﺪ ﺍﻛﺴﻴﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻓﻠﺰ ﻣﻘﺎﻭﻣﺘﺮ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻧﻤﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺁﻫﻨﮓ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻠﺰ ﻓﻌﺎﻟﺘﺮ ﻛﻪ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻛﻤﺘﺮﻱ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻠﺖ‬
‫ﻭﺟﻮﺩ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺍﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ ﺑﻴﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﻴﺮﻫﻤﺠﻨﺲ‪ ،‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪ ،‬ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﻴﻚ ﻳﺎ ﺩﻭ ﻓﻠﺰﻱ ﻧﺎﻣﻴﺪﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷﻜﺎﻓﻲ) ﺷﻴﺎﺭﻱ‪( Crevice Corrosion‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺩﺭ ﺷﻴﺎﺭﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ‬
‫ﺷﺪﻳﺪﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﺣﺠﻢ ﻫﺎﻱ ﻛﻮﭼﻚ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻫﺎ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻌﺎﺗﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﺳﻮﺭﺍﺥ‪ ،‬ﺳﻄﻮﺡ ﻭﺍﺷﺮﻫﺎ‪،‬‬
‫ﻣﺤﻞ ﺭﻭﻱ ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺩﻭ ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﺭﺳﻮﺑﺎﺕ ﺳﻄﺤﻲ ﻭ ﺷﻴﺎﺭﻫﺎﻱ ﺯﻳﺮ ﭘﻴﭻ‪ ،‬ﻣﻬﺮﻩ ﻫﺎ ﻭ ﻣﻴﺦ ﭘﺮچ ﻫﺎ ﺳﺎﻛﻦ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻳﺎ ﺑﻪ‬
‫ﺍﺻﻄﻼﺡ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺮﺩﻩ ﭘﻴﺪﺍ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭ ﻭﻗﺘﻲ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻛﻪ ﻳﻚ ﺫﺭﻩ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺩﺭ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﻱ ﺑﺎﺭﻳﻚ‪ ،‬ﺑﻴﻦ ﺩﻭ ﺟﺰء ﮔﻴﺮ ﻛﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻭﺍﻛﻨﺶ‪،‬‬
‫ﻏﻠﻈﺖ ﻋﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﻳﻦ ﻭﺍﻛﻨﺶ ﺑﺎ ﻧﺮﺥ ﻓﺰﺍﻳﻨﺪﻩ ﺍﻱ ﭘﻴﺸﺮﻭﻱ ﻣﻲ ﻛﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭﻭﻥ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ ‪Intergranular Corrosion‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭﻗﺘﻲ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻛﻪ ﻣﺮﺯ ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎ ﺩﺭ ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ﭘﻠﻲ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻝ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺮﺟﻴﺤﻲ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻤﻠﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ‬
‫ﮔﻴﺮﺩ‪ .‬ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺁﻟﻴﺎژﻱ ﻣﺜﻞ ﻓﻮﻻﺩ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺁﺳﺘﻨﻴﺘﻲ ﺭﺍ ﻣﺴﺘﻌﺪ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺣﻀﻮﺭ‬
‫ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎ ﻭ ﻏﻨﻲ ﺑﻮﺩﻥ ﻳﺎ ﺗﻬﻲ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﺮﺯﺩﺍﻧﻪ ﺍﺯ ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺁﻟﻴﺎژﻱ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺮﺯِ ﺩﺍﻧﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻮﺩ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﺍﻧﺮژﻱ ﺑﺎﻻﺗﺮﻱ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻓﻌﺎﻝ‬
‫ﺗﺮ ﻭ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﺴﺎﺳﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﻭ ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﺩﺭ ﻣﺮﺯ ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎ ﻳﺎ ﻧﻮﺍﺣﻲ ﻧﺰﺩﻳﻚ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ‬
‫ﺧﻮﺩ ﺩﺍﻧﻪ ﻫﺎ ﺍﺻﻼً ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﻧﺪ ﻳﺎ ﺍﻳﻨﻜﻪ ﻛﻢ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺭﺍ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﻦ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ ﻣﻲ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﻔﺮﻩ ﺍﻱ ‪Pitting Corrosion‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ ً ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﻪ ﻭﺳﻴﻠﻪ ﻳﻮﻥ ﻫﺎﻱ ﻛﻠﺮ ﻭ ﻛﻠﺮﻳﺪ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﺑﻪ ﻭﻳﮋﻩ ﺑﺮﺍﻱ ﻓﻮﻻﺩ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﺑﺴﻴﺎﺭ‬
‫ﻣﺨﺮﺏ ﺍﺳﺖ؛ ﭼﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪ ،‬ﺳﺎﺯﻩ ﺑﺎ ﭼﻨﺪ ﺩﺭﺻﺪ ﻛﺎﻫﺶ ﻭﺯﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻭﺯﻥ ﻭﺍﻗﻌﻲ ﺍﺵ‪ ،‬ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﻲ ﺩﭼﺎﺭ ﺷﻜﺴﺖ‬
‫ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻ ً ﻋﻤﻖ ﺍﻳﻦ ﺣﻔﺮﺍﺕ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻳﺎ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﻄﺮ ﺁﻧﻬﺎﺳﺖ ﻭ ﺑﺎ ﺭﺷﺪ ﺣﻔﺮﺍﺕ‪ ،‬ﻣﺎﺩﻩ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻲ ‪Erosion Corrosion‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳﺎﻳﺸﻲ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ ﺍﻓﺰﺍﻳﺶ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﺎ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺭﻓﺘﻦ ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﺑﻴﻦ ﻳﻚ ﻣﺎﻳﻊ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ‬
‫ﻭ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﻳﻮﻥ ﻫﺎﻱ ﻓﻠﺰﻱ ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﺳﻴﺎﻝ ﺭﻭﻱ ﺳﻄﺢ ﺑﺎﻗﻲ ﻧﻤﺎﻧﺪﻩ ﻭ ﻳﺎ‬
‫ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺟﺎﻣﺪ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺟﺪﺍ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻭﻗﺘﻲ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻛﻪ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻳﻚ ﻣﺤﻴﻂ ﺛﺎﺑﺖ ﺩﻳﮕﺮ ﺣﺮﻛﺖ ﻛﻨﺪ ) ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ‬
‫ﺩﻭﻏﺎﺑﻲ ﻛﻪ ﺩﺭﻭﻥ ﻳﻚ ﻟﻮﻟﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ ( ﻳﻚ ﭘﺪﻳﺪﻩ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ ﺍﻳﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪ ،‬ﺳﺎﻳﺶ ‪ Fretting‬ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬
‫ﺗﻤﺎﺱ ﺩﻭ ﻣﺎﺩﻩ ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻭ ﺣﺮﻛﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺍﺭﺗﻌﺎﺵ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻋﻤﻞ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎﻱ ﺿﺪ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺑﺮﺩﻩ ﻭ ﺑﺎﻋﺚ ﺁﻏﺎﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻨﺸﻲ ‪Corrosion Stress‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﭘﺪﻳﺪﻩ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺗﺮﻙ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﻛﻪ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﺗﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﻛﺸﺸﻲ ﻭ‬
‫ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺭﻭﻱ ﻓﻠﺰ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺷﺮﺍﻳﻂ ﺗﺮﻙ ﻫﺎﻱ ﺭﻳﺰﻱ ﻛﻪ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪﻫﺎﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ‬
‫ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎژ ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺁﺑﺸﻮﻳﻲ ﺗﺮﺟﻴﺤﻲ ) ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ‪( Selective Leaching‬‬
‫ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻧﻮﻋﻲ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺧﺎﺻﻲ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎژ‪ ،‬ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺟﺪﺍ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺭﻭﻱ‪ ،‬ﺁﻟﻮﻣﻴﻨﻴﻮﻡ‪،‬‬
‫ﻛﺒﺎﻟﺖ‪ ،‬ﻧﻴﻜﻞ ﻭ ﻛﺮﻭﻡ ﺍﺯ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺗﺮﻳﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮﻱ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎژ ﺟﺪﺍ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻭﻗﺘﻲ ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ ﻛﻪ ﻋﻨﺼﺮﻱ ﺍﺯ ﻳﻚ ﺁﻟﻴﺎژ ﺟﺎﻣﺪ ﺍﺯ ﻃﺮﻳﻖ ﻳﻚ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﺮﺟﻴﺤﻲ ﻭ‬
‫ﻋﻤﻮﻣﺎ ً ﺑﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺁﻟﻴﺎژ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺍﺳﻴﺪﻫﺎﻱ ﺁﺑﻲ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﺘﺪﺍﻭﻝ ﺗﺮﻳﻦ ﻣﺜﺎﻝ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺭﻭﻱ ﺍﺯ ﺁﻟﻴﺎژ ﺑﺮﻧﺞ‬
‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ‬
‫ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ ﻳﻚ ﺍﺻﻄﻼﺡ ﻛﻠﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺩﻻﻟﺖ ﺑﺮ ﺧﺴﺎﺭﺕ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻭﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﻳﺎ ﻭﺍﻛﻨﺶ ﺑﺎ‬
‫ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﻛﻪ ﺧﻮﺩ ﺑﻪ ﭼﻬﺎﺭ ﮔﺮﻭﻩ ﺗﺎﻭﻝ ﺯﺩﻥ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ‪ ،‬ﺗﺮﺩﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻳﮕﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺍﻳﻦ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺑﺮﻣﺒﻨﺎﻱ ﺷﻜﻞ ﻇﺎﻫﺮﻱ ﺣﻤﻠﻪ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﺬﻳﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻳﺎﺩﺁﻭﺭﻱ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﺮﺯ ﻣﺸﺨﺼﻲ ﺑﻴﻦ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻣﻜﺎﻥ ﭘﺬﻳﺮ ﻧﻴﺴﺖ‪ ،‬ﺯﻳﺮﺍ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺯﻳﺎﺩﻱ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺑﺎ ﻫﻢ ﻓﺼﻞ ﻣﺸﺘﺮﻙ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻫﻤﻴﻦ ﺩﻟﻴﻞ ﺷﻤﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻣﺆﻟﻔﺎﻥ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﻫﻤﭽﻮﻥ ﻳﻮﻟﻴﮓ ﻭ ﺍﻭﺍﻧﺲ ﺍﺯ ﺑﻪ ﻛﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﻳﻚ ﻗﺎﻟﺐ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺑﺨﺼﻮﺹ‬
‫ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ ﻭ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻛﺎﻣﻼً ﺳﺎﺩﻩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻛﻼﺳﻴﻚ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎژ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻛﺮﺩﻩ‬
‫ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﻳﻮﻟﻴﮓ ﺩﺭ ﻛﺘﺎﺏ ﻣﺮﺟﻊ ﺧﻮﺩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﭼﻨﻴﻦ ﺑﺮﺷﻤﺮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫‪-‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﻭ ﻓﻠﺰﻱ‬
‫‪-‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ‬
‫‪-‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ‬
‫‪ -‬ﺗﺮﻙ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ ﻭ ﺗﺮﻙ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﺩﺭ ﺣﻀﻮﺭ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ‪ :‬ﺗﺮﻙ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ ﻧﻮﻋﻲ ﺍﺯ ﺗﺮﻙ ﺍﺳﺖ‬
‫ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﺗﻢ ﻫﺎﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ ﻛﻪ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﻔﻮﺫ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﺎﺭ ﻓﻠﺰ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺷﺪﻩ ﻭ ﻣﻮﻟﻜﻮﻝ ﻫﺎﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ‬
‫ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺩﺍﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺗﺮﻙ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺮﻙ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺗﺮﺩﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻥ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ‪ ،‬ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ‬
‫ﻛﺸﺸﻲ ﺑﻮﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺧﺴﺘﮕﻲ‪ :‬ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻋﺒﺎﺭﺕ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺗﻤﺎﻳﻞ ﻓﻠﺰ ﺑﻪ ﺷﻜﺴﺖ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﻨﺶ ﻫﺎﻱ ﻣﺘﻨﺎﻭﺏ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺴﺘﮕﻲ‪،‬‬
‫ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺖ ﺧﺴﺘﮕﻲ ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳﺎﻳﺸﻲ‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ‪ :‬ﻳﻚ ﺗﻔﺎﻭﺕ ﺑﺴﻴﺎﺭ ﺭﻭﺷﻦ ﻣﻴﺎﻥ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻭ ﺳﺎﻳﺶ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺩﺭ ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺷﺪﺕ ﺁﺷﻔﺘﮕﻲ ﺳﻴﺎﻝ ﻭ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺟﺮﻡ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺳﻴﺎﻝ ﺭﻭﻱ ﻳﻚ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩ‬
‫ﻭ ﺗﺸﺪﻳﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﺳﺎﻳﺶ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﺳﻴﺎﻝ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻓﺎﺯ ﺩﻭﻡ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺑﻪ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﻲ ﺁﻳﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮﻱ‪ :‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻭ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ ﺍﺳﺖ ﻭﻟﻲ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﻧﻈﻴﺮ‬
‫ﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﮔﻮﮔﺮﺩﻱ ﻭ ﻧﻤﻚ ﻃﻌﺎﻡ ﺣﺎﺩﺗﺮ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺧﺎﻙ‪ :‬ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺑﺮ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﻲ ﺧﺎﻙ ﻫﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ﺑﻮﺩﻥ‪ ،‬ﺍﺳﻴﺪﻳﺘﻪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﻭ ﻫﻮﺍ‪،‬‬
‫ﻧﻤﻚ ﻫﺎ‪ ،‬ﺟﺮﻳﺎﻥ ﻫﺎﻱ ﺳﺮﮔﺮﺩﺍﻥ ﻭ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﻮﻟﻮژﻳﻜﻲ‪ :‬ﺍﺯ ﺑﻴﻦ ﺭﻓﺘﻦ ﻳﺎ ﺍﻧﻬﺪﺍﻡ ﻳﻚ ﻓﻠﺰ ﺑﻮﺳﻴﻠﻪ ﻓﺮﺁﻳﻨﺪﻫﺎﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻳﺎ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ‪،‬‬
‫ﻧﺘﻴﺠﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺟﺎﻧﺪﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮔﺮﻭﻩ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﻮﻟﻮژﻳﻜﻲ ﺩﺳﺘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺍﻳﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬
‫ﻣﻴﻜﺮﻭﺳﻜﻮﭘﻲ ﻣﺜﻞ ﺑﺎﻛﺘﺮﻱ ﻫﺎ ﻭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺎﻛﺮﻭﺳﻜﻮﭘﻲ ﻣﺜﻞ ﺟﻠﺒﻚ ﻫﺎ ﻭ ﺟﺎﻧﻮﺭﺍﻥ ﺩﺭﻳﺎﻳﻲ ﺩﻳﮕﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬
‫ﺍﺯ ﻣﻴﺎﻥ ﺩﻳﮕﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻬﻢ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪ ،‬ﺑﺪﻭﻥ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﺸﺨﺺ ﻭ ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﻌﻴﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻫﺎﻱ‬
‫ﺯﻳﺮ ﺍﺷﺎﺭﻩ ﻛﺮﺩ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﻭﻓﻠﺰﻱ‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﻛﺴﻴﮋﻥ‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﻦ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﺒﺎﺑﻲ‪ :‬ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﻮﻋﻲ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳﺎﻳﺸﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﺮﻛﻴﺪﻥ ﻣﻜﺮﺭ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﺎﻱ‬ ‫‪-‬‬
‫ﺑﺨﺎﺭ ﻭ ﺑﻪ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺁﻥ ﺧﺴﺎﺭﺕ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ ﻭ ﺗﺨﺮﻳﺐ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺳﻄﺢ ﺍﻳﺠﺎﺩ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻭ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺭ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺻﺪﻣﻪ ﺩﻳﺪﻩ‬
‫ﻣﺘﻤﺮﻛﺰ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﺒﺎﺑﻲ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩﻱ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺤﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺟﺮﻳﺎﻥ ﺁﺷﻔﺘﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻭﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ) ﺑﺮﺍﻱ ﻣﺜﺎﻝ ﺩﺭ ﻧﺰﺩﻳﻜﻲ‬
‫ﭘﺮﻭﺍﻧﻪ ﻛﺸﺘﻲ ﻫﺎ ﻭ ﺩﺭ ﭘﺮﺩﻩ ﻫﺎﻱ ﭘﻤﭗ ﻫﺎﻱ ﺁﺏ( ﺭﺥ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪.‬‬
‫ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ‬ ‫‪-‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ‬
 ‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻴﻜﺮﻭﺑﻲ‬
‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﻛﻪ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ ﻣﺤﻘﻘﺎﻥ ﻭ ﭘﮋﻭﻫﺸﮕﺮﺍﻥ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﺑﺎ‬
‫ﺍﻫﻤﻴﺖ ﺗﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺸﺎﻫﺪﻩ ﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺤﻮﻩ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺷﻤﺎﺭﻱ ﺍﺯ ﻣﺆﻟﻔﺎﻥ ﺍﺯ ﺑﻪ‬
‫ﻛﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﻳﻚ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪﻱ ﺧﺎﺹ ﺍﺟﺘﻨﺎﺏ ﻛﺮﺩﻩ ﻭ ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﺎﺩﻩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﻣﺮﺍﺟﻊ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﺼﻮﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﺷﺪﻩ ﻭ ﺑﺠﺎﻱ ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪ ،‬ﺗﻨﻬﺎ ﺑﻪ‬
‫ﻣﻌﺮﻓﻲ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﻣﻬﻢ ﭘﺮﺩﺍﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﻣﺤﻘﻘﺎﻥ ﻭ ﻧﻮﻳﺴﻨﺪﮔﺎﻥ ﺳﻌﻲ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ ﺗﺎ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻛﻨﻨﺪ‪ .‬ﻳﻜﻲ ﺍﺯ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻭ ﻣﻌﺘﺒﺮﺗﺮﻳﻦ ﻣﺮﺍﺟﻊ ﻋﻠﻢ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻛﻪ‬
‫ﭼﻨﻴﻦ ﺭﺍﻫﺒﺮﺩﻱ ﺭﺍ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻛﺮﺩﻩ‪ ،‬ﻛﺘﺎﺏ ﻣﺮﺟﻊ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺯ ﺍﻧﺘﺸﺎﺭﺍﺕ ‪ ASM‬ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻛﺘﺎﺏ ﻣﺮﺟﻊ‪ ،‬ﺳﺎﺯﻭﻛﺎﺭﻫﺎﻱ‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ ﻣﻨﺸﺎء ﻭ ﻇﺎﻫﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﭘﻨﺞ ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺻﻠﻲ ﺑﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺯﻳﺮ ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪:‬‬
‫* ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ‪ :‬ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﻭﻓﻠﺰﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺟﺮﻳﺎﻥ‬
‫ﻫﺎﻱ ﺳﺮﮔﺮﺩﺍﻥ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺟﺎﻧﺪﺍﺭ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﻧﻤﻚ ﻣﺬﺍﺏ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ‬
‫ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫* ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ‪ :‬ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﻴﻼﻣﻨﺘﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺷﻴﺎﺭﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﻔﺮﻩ ﺍﻱ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻮﺿﻌﻲ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ‬
‫ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺟﺎﻧﺪﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫* ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻜﻲ‪ :‬ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺮﺯﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ‪ ،‬ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻳﺎ ﺁﻟﻴﺎژ ﺯﺩﺍﻳﻲ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺷﻴﺎﺭﻱ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﻛﺮﺑﻨﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ‪ :‬ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻓﺮﺳﺎﻳﺶ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺎﻟﺸﻲ ﻳﺎ ﺍﺻﻄﻜﺎﻛﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﺒﺎﺑﻲ ﻭ‬ ‫*‬
‫ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻗﻄﺮﺍﺕ ﺁﺏ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺴﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ‪ ،‬ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ ﻭ ﺗﺮﺩﻱ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫* ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺤﻴﻄﻲ‪ :‬ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺁﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ‪ ،‬ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ‪ ،‬ﺗﺮﺩﻱ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ‬
‫ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ ﻭ ﺗﺮﻙ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﺟﺎﻣﺪ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺍﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺑﺎ ﻛﻤﻲ ﺗﻔﺎﻭﺕ ﺩﺭ ﮔﺮﻭﻩ ﻫﺎﻱ ﺍﺻﻠﻲ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ API Rp571‬ﻛﻪ ﻣﺨﺘﺺ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺩﺭ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺗﺼﻔﻴﻪ ﻧﻔﺖ ﺧﺎﻡ ﺍﺳﺖ ﻧﻴﺰ ﺗﻜﺮﺍﺭ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻭ ﻣﺘﺎﻟﻮژﻳﻜﻲ ﺷﻜﺴﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻲ ﻭ ﺧﺴﺎﺭﺕ ﺣﺒﺎﺑﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ ﻳﺎ ﻣﻮﺿﻌﻲ‪ :‬ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﻭﻓﻠﺰﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺗﻤﺴﻔﺮﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺯﻳﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﺎﻳﻖ‪،‬‬ ‫*‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺳﺮﺩﻛﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﺁﺏ ﻛﻨﺪﺍﻧﺲ ﺩﻳﮓ ﺑﺨﺎﺭ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻛﺮﺑﻦ ﺩﻱ ﺍﻛﺴﻴﺪ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺯﻳﺮ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﻱ ﺷﺒﻨﻢ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﻴﻜﺮﻭﺑﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺧﺎﻙ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﮔﺮﺍﻓﻴﺘﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫* ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ‪ :‬ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻛﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ‪ ،‬ﺍﻛﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻮﮔﺮﺩ‪ ،‬ﺟﺬﺏ ﻛﺮﺑﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻠﺰ‬
‫ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻫﺎﻱ ﺑﺎﻻ‪ ،‬ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺩﺍﺩﻥ ﻛﺮﺑﻦ‪ ،‬ﭘﻮﺩﺭ ﺷﺪﻥ ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺎﻛﺴﺘﺮ ﺳﻮﺧﺖ ﻭ ﺟﺬﺏ ﺍﺗﻢ ﻧﻴﺘﺮﻭژﻥ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻠﺰ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫* ﺗﺮﻙ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻧﺎﺷﻲ ﺍﺯ ﻣﺤﻴﻂ‪ :‬ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﺩﺭ ﺣﻀﻮﺭ ﻛﻠﺮﺍﻳﺪ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺴﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﺩﺭ ﺣﻀﻮﺭ ﺁﻣﻮﻧﻴﺎﻙ‪ ،‬ﺗﺮﺩﻱ ﻳﺎ ﺗﺮﻙ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﻣﺬﺍﺏ‬
‫ﻭ ﺗﺮﺩﻱ ﻫﻴﺪﺭﻭژﻧﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻫﺎ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﻜﻞ ﻇﺎﻫﺮﻱ ﻭ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﻨﺸﺎء ﺑﺮﻭﺯ ﺁﻥ ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ‬
‫ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﻫﺎﻱ ﻳﺎﺩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺮﺧﻲ ﺍﺯ ﭘﮋﻭﻫﺸﮕﺮﺍﻥ‪ ،‬ﺷﺎﺧﺺ ﻫﺎ ﻭ ﻣﻌﻴﺎﺭﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺭﺍ ﺑﺮﺍﻱ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﻣﺪﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻭ ﺑﺎ ﻧﮕﺎﻩ ﺑﻪ ﺍﻳﻦ ﻣﺴﺌﻠﻪ ﺍﺯ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻱ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ‪ ،‬ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﻫﺎﻱ ﺩﻳﮕﺮﻱ ﺭﺍ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﻛﺮﺩﻩ ﺍﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍﻱ ﻧﻤﻮﻧﻪ‪،‬‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻣﺤﻴﻄﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﻣﻲ ﺍﻓﺘﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﺸﻚ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺗﺮ‬
‫ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻛﺮﺩ‪ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺍﺯ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺩﻭ ﮔﺮﻭﻩ ﻋﻤﺪﻩ ﺟﺎﻱ ﻣﻲ ﮔﻴﺮﻧﺪ ﺭﺍ ﻣﻲ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ‬
‫ﺻﻮﺭﺕ ﺯﻳﺮ ﺑﺮﺷﻤﺮﺩ‪:‬‬
‫ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﻣﻄﻠﻮﺏ‪ :‬ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﻭﻓﻠﺰﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﻔﺮﻩ ﺍﻱ ﻭ‬
‫ﺷﻜﺎﻓﻲ‪ ،‬ﭘﻴﻞ ﻫﺎﻱ ﻏﻠﻈﺘﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺮﺯﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻴﻦ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ‪ ،‬ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳﺎﻳﺸﻲ )ﺳﺮﻋﺖ‬
‫ﺗﻼﻃﻢ ﻭ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﺒﺎﺑﻲ)‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻨﺸﻲ ﺷﻜﺎﻓﻲ )ﺗﻤﺮﻛﺰ ﺗﻨﺶ‪ ،‬ﺧﺴﺘﮕﻲ‪ ،‬ﺗﺮﻙ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ ﻣﺤﻴﻄﻲ( ﻣﻲ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﻣﺤﻴﻂ ﺧﺸﻚ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻛﺴﻴﺪﺍﺳﻴﻮﻥ ﺩﺭ ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﻣﻲ‬
‫ﺷﻮﺩ ﻛﻪ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺎﻻ ﺧﻮﺩ ﺑﻪ ‪ 3‬ﺩﺳﺘﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫ﺩﻣﺎﻱ ﭘﺎﻳﻴﻦ ) ﺩﻣﺎﻱ ﻛﻤﺘﺮ ﺍﺯ‪ 180‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﻴﻮﺱ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﺍﻍ ﺩﺭ ﻣﺴﻴﺮ ﺧﺮﻭﺟﻲ ﺍﺯ ﺩﻳﮓ ﺑﺨﺎﺭ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ(‪،‬‬
‫ﺩﻣﺎﻱ ﻣﺘﻮﺳﻂ )ﺩﻣﺎﻱ ﺣﺪﻭﺩ‪ 500-600‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﻴﻮﺱ ﻛﻪ ﺩﻣﺎﻱ ﮔﺎﺯﻫﺎﻱ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ ﺍﺳﺖ ﻭ ﺳﺒﺐ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻟﻮﻟﻪ‬
‫ﻫﺎﻱ ﺳﻮﭘﺮﻫﻴﺘﺮ ﺩﻳﮓ ﻫﺎﻱ ﺑﺨﺎﺭ ﺩﺭ ﺳﻤﺖ ﺁﺗﺶ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ(‪،‬‬
‫ﺩﻣﺎﻱ ﺑﺎﻻ ) ﺩﻣﺎﻱ ﺣﺪﻭﺩ‪ 1200‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﻴﻮﺱ ﻛﻪ ﺳﺒﺐ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺳﻮﭘﺮ ﺁﻟﻴﺎژﻫﺎﻱ ﭘﺮﻩ ﺗﻮﺭﺑﻴﻦ ﻫﺎﻱ ﮔﺎﺯﻱ ﻣﻲ ﺷﻮﺩ(‬
‫ﻋﻼﻭﻩ ﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﮔﺮﻭﻩ ﺑﻨﺪﻱ ﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﻣﺘﻔﺎﻭﺗﻲ ﺍﺯ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‪ ،‬ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰﺍﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻴﺎﺯ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﺭﺯﻳﺎﺑﻲ‬
‫ﻭ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺮ ﺍﻳﻦ ﺍﺳﺎﺱ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺑﻪ ﭼﻨﺪ ﮔﺮﻭﻩ ﻋﻤﺪﻩ ﺯﻳﺮ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻫﺎﻱ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺑﺎ ﭼﺸﻢ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﻣﺜﻞ‪ :‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻳﻜﻨﻮﺍﺧﺖ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺣﻔﺮﻩ ﺍﻱ ﻭ‬
‫ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺩﻭﻓﻠﺰﻱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺮﺍﻱ ﺷﻨﺎﺳﺎﻳﻲ ﺑﻪ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺗﻜﻤﻴﻠﻲ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﺜﻞ‪ :‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻓﺮﺳﺎﻳﺸﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ‬
‫ﺣﺒﺎﺑﻲ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻣﺮﺯﺩﺍﻧﻪ ﺍﻱ‪.‬‬
‫‪ -‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺑﺮﺍﻱ ﺑﺎﺯﺭﺳﻲ ﺍﺣﺘﻴﺎﺝ ﺑﻪ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻫﺎﻱ ﺩﻗﻴﻖ ﺗﺮ ﺑﺎ ﻣﻴﻜﺮﻭﺳﻜﻮپ )ﻧﻮﺭﻱ ﻳﺎ ﺍﻟﻜﺘﺮﻭﻧﻲ( ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻣﺜﻞ‪ :‬ﭘﻮﺳﺘﻪ‬
‫ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺟﺪﺍﻳﺶ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﻲ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺗﻨﺶ ﻭ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺧﺴﺘﮕﻲ‪.‬‬
‫ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺷﺪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﺑﺮﺍﻱ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﺎﺯ ﻭ ﻛﺎﺭﻫﺎﻱ ﺧﻮﺭﺩﮔﻲ ﺍﺭﺍﻳﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻛﻪ‬
‫ﻫﺮ ﻳﻚ ﺍﺯ ﺯﺍﻭﻳﻪ ﺍﻱ ﺧﺎﺹ ﻭ ﺑﺎ ﺩﻳﺪﮔﺎﻫﻲ ﻣﺘﻔﺎﻭﺕ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺭﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﻲ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﻲ ﺩﻫﺪ‪ .‬ﻫﺪﻑ ﺍﺯ ﺍﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﺗﺄﻳﻴﺪ ﻳﺎ ﻣﺮﺩﻭﺩ‬
‫ﺩﺍﻧﺴﺘﻦ ﻳﻚ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺑﻨﺪﻱ ﻣﺸﺨﺺ ﻧﻴﺴﺖ ﻭ ﺳﻌﻲ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺗﺎ ﺩﻳﺪﮔﺎﻩ ﻫﺎﻱ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭ ﺍﻳﻦ ﺯﻣﻴﻨﻪ ﻣﻄﺮﺡ ﺷﻮﺩ‪.‬‬