shnk-3.02.01-19 (CN)

Machine Translated by Google
城市规划规范和规则
SHNK 3.02.01‑19
地球结构、
基础和地基
官⽅版
建设部
乌兹别克斯坦共和国
塔什干 2019
UDC 69:624.132+624.15 (083)
SHNK 3.02.01‑19 “地球结构、
基础和地基”
乌兹别克斯坦共和国建设部，
塔什干，
2019 年。
开发和推出：
有限责任公司“KISHLOKKURILILOYIHA”：
Akhmedov I.S.、
博士 Usmankhodzhaev I.I.、
Melieva L.K. SamGASI
‑ 技术科学博士 Khasanov A.Z., Ph.D.哈萨诺夫 Z.A. TASI：
博士
Saidiy S.S. N.M. Gersevanova NIIOSP ，
莫斯科
编辑：
d.t.s. Fayziev Kh., Bulgakova Y.V.
准备批准：
技术法规部，
引进新技术
在开发 ShNK 3.02.01‑19 时，
使用了 KMK 3.02.01‑97“地球结构、
基地和基础”
SP 45.13330.2017
的材料
随着 SHNK 3.02.01‑19“土⽅工程、
地基和地基”
在乌兹别克斯坦共和国境内的引入，
KMK 3.02.01‑97“土
⽅工程、
地基和地基”
失效
未经乌兹别克斯坦共和国建设部许可，
不得全部或部分复制、
复制和分发本文件作为官⽅出版物
目录
1 一般规定 ............................................................... .................................................. ................................... 5 2. 排水、
地
表水流管理、排水和排水..................... 6 3. 垂直布局、切割...... ..................................... .. ..... 11 3.1。
竖向布置、
开
挖...................................................... ..................................... 11 3.2。
液压机械化和疏浚作
业...................................................... ..................................................... 17 3.2.1 土壤的水力机械化开
发...................................................... ................................................... 17 3.2.2 疏
浚...................................................... ..................................................... ..................................... 20 3.2.3 土⽅冲积层、
堆
放场...... ................................................... 23 3.2 .4 准备区域以进行液压填
充 ............................................................... ..................................... 29 4. 填充和回
填..................... ..................................................... ..................................................... .....................................................
32 5. 特殊地基条件下的开挖作业............................................... ........................................................ ......................................
37 6. 土壤中的爆炸工作............................................... ..................................................... ..................... 40七、
生产环境要
求土⽅工程................................................ ............................................ 41 8. 浅基
础................................................ ................................................... ..................... 42 9. 桩基、
钢板桩、
锚
杆 ..................... ..................................... 46 9.1。
打入桩、
壳桩、
板桩和填充位移桩...................................... 46 9.2.钻孔和钻
孔桩............................................................... ..................................................... ... ... 52 9.3。
钻孔
桩 ............................................................... ..................................................... ..................... 53 9.5。
带外部压力测试的
钻孔桩和整体钻孔桩................................................................ ...... 55 9.6。
格栅和非格栅桩基
础................................................ ......................................... 55 9.7。
桩基生产验收与质量控
制............................................................... .................. 56 9.8。
注射地
锚................................................................ ..................................................... ..................... 60 9.9。
内格尔
斯...................................................... .................................................. ..................... 66
10. 落水井和沉箱............................................... .................................................... .... 67 11. “地墙”
法竖立的建筑
物............................................... ......................................... 71 11.1。
一般要
求................................................................ ................................................... .......... 71 11.2。
钻孔桩的“地下墙”
装
置................................................ ...................... 77 11.3。
沟槽“地墙”
装
置................................................ ..................................... 77 11.4。
反滤帘装
置................................................ ..................................................... 79 12. 防水工
程..................... ................................................... ..................................... 80 13 . 土壤固
定................................................................... ..................................................... ..................................... 81 13.1。
一般规
定............................................................... ................................................... .................... 82 13.2。
土壤的化学固
定................................................................ ..................................................... ..................... 82 13.3。
土壤的胶
结...................................................... ................................................... .. .. 83 13.4。
水力压裂注入加固
土............................................................... ..................................... 88 13.5。
使用射流技术固化土
壤................................................................ .................................... 90 13.6。
使用钻孔混合技术（深度混合）
固化土壤
94 13.7。
土壤的热固定................................................................ ..................................................... ...... 95
14. 土壤压实、
土垫层布置及弱水饱和土施工前压
实................................ ..................................................... ..................................... 96 14.1。
土壤压实、
土垫层布
置................................................................ ......................... 96 14.2。
弱水饱和土施工前压
实............................................... ...... 99 15.土体的加
固 ..................................................... ................................................... ..................... 103 15.1。
一般规
定............................................................... ................................................... .. ......... 103 15.2。
用土工布加固土
壤................................................................ ..................................................... ........................ 104 15.3 固定土元素加
固地块，
采用旋喷灌浆和深层拌土的⽅法进行................. ................................................ 107 16. 人工地面结
冰............................................... ..................................................... ..................................... 108 附录
A ..................... ...................................................... ...................................................... ..................................... 111 附录
B 112 附录 C ..................... ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...................................................... ......... 113 附录 D .....................
.................................................. ..................................... .. .....................................
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ......................................................... 116
附件 D................................................ .................................................... .................................... 118 附录 E 122 附录
.................................................. ..................................... .. .....................................
G ..................... .................................................... ................................................... ...................................
125 附录
一 ............................................... .................................................... ................................................... ...
K ............................................... ................................................... ...................................
127 附 129
录附录
K ..................... ..................................... .. ................................................... ... ..................................... 132 附录
M ..................... ..................................................... ..................................................... .....................
H................................ ..................................................... ..................... ..................................................... ...............
133 附录
137 附录 P................................................ ......................................... ................................................... .... 140 附录
R................................................................ ..................................................... ..................................................... ..................................
143 附录 C ............................................... .................................................. ..................................... 145 附录
吨........................................ ................................................... ... ................................... 152 附录
Y .................................. ................................................... ... ..................................................... .........
F ..................... ..................................................... .....................................................
153
155
附录
附录
C ................................................... .................................................. ..................................... 159
乌兹别克斯坦共和国建设部（“Minstroy”）城市规划规范和规则土⽅工程、
地基和
SHNK 3.02.01‑19
地基
代替 KMK
3.02.01‑97
1. 一般规定
1.1 本SHNK适用于：
土⽅工程、
新建和构筑物施工中的基础和地基布置、
改建工程的制作和验收。
注 ‑ 在下文中，
不再使用“建筑物和构筑物”
一词
“结构”，
也包括地下结构。
1.2 土⽅、
地基、
地基的布置、
工作生产计划书（PPR）
的编制、
施工组织（POS）
的制定，
均应遵守本套规定。 1.3 在土⽅工程、
水工建筑物、
水上
运输设施、
填海系统、
干线管道、
公路铁路和机场、
通信和电力线路以及其他用途的电缆线路的基础和基础施工中，
除这个 ShNK 的要求，
考虑到建造这
些结构的细节。
1.4 本 SNC 基于以下假设并规定： ‑ WEP 和 POS 的开发应由具有执行这些工作的适当许可的认证组织以及具有适当资格和实践经
验的专家进行；
‑ 工程专家之间的协调和沟通
勘察、
设计和施工；
‑ 必须确保项目在生产过程中要求的质量控制
建筑产品和建筑工地的工作表现；
‑ 施工工作必须由合格且经过认证的人员进行
经验丰富的员工； ‑ 结构和相关
工程系统的维护应该是
确保其在整个运行期间的安全和工作状态；
‑ 结构必须按照项目的预期目的运行。 1.5 在土⽅、
地基、
地基施工过程中，
必须遵守规范性文件对施工组织施工生产、
大地测量、
劳动
保护、
安全注意事项、
施工安装工程消防安全规程的要求。
1.6 土⽅、
地基和地基必须符合设计和
按照 PPR 进行。
1.7 进行爆破作业时，
应遵守经“工业安全监督和矿山监督机构”
批准的爆破作业统一安全规程的要求。 1.8 开发采石场，
必须遵守工业安全
监督局批准的开放式开发矿床统一安全规程的要求，
矿业监管。
建设部技术法规新技术引进司
经建设部（“Minstroy”）
2019 年 12 月
（“Ministroy”）生效日期 2019 年 12
从 ____ 第 ____ 号令批准
月
和 ______
1.9 土⽅、
地基、
地基施工中使用的土、
材料、
产品和构筑物必须符合工程要求。
更换项目提供的土壤、
材料、
产品和结构，
只有在与设计机构和客户达成协议后，
才允许包含在在建结构或其基础中。 1.10 在根据本 ShNK 的要求准备的地基上进行整体预制混凝土或钢筋
混凝土、
砖石或砖砌体地基施工时，
应遵循KMK 3.03.01‑98、
SNiP 3.04.01 ‑87 和 KMK 3.04 . 02‑97。
1.11 在土⽅、
地基和地基工程中，
应按照ShNK 3.01.01‑03的要求进行来料、
操作和验收控制。
1.12 土⽅、
地基、
地基开具隐蔽工程检验证书的验收按附录B进行，
必要时可注明工程中其他需开具中间验收的要素隐藏作品的调查。
1.13 在项目中，
允许建立与本 SNC 规定不同的工作⽅法和技术解决⽅案、
最大偏差、
数量和控制⽅法，
并提供适当的理由。
1.14 监测的必要性、监测范围和⽅法在
根据ShNK 2.02.01‑19。
1.15 土⽅工程、
地基布置及串联地基
包括以下阶段： a) 准备； b) 试生产（如
有必要）； c) 基础工程的制
作； d) 质量控制； e) 验收工作。 1.16 开始施工地基前，
需先进行拆除固定
轴线
建设中的建筑物。
2. DRAINAGE SURFACE RUNOFF 排水排水
2.1 本节规定适用于新建或改建设施中人工降低地下水位（以下简称排水）
以及抽取境内地表水的工程的实施
建造。
在选择排水⽅法时，
应考虑自然环境、
排水面积的大小、
坑内和附近的施工⽅法、
持续时间、
对附近建筑物的影响、
工程通讯等。
当地建筑条件。
2.2 坑沟防地下水的⽅法有多种，
包括钻孔取水法、
井点法、
排水法、
横梁取水法和明渠法。 2.3 开井，
根据任务和施工现场的工程地质条件，
可取水（重力和真空）、
自排水、
吸水、
卸水（降低土体中的测压）、
通过（当将水排入地下工作）。
开放式重力水井可有效用于过滤系数至少为2m/天且要求水位下降深度大于4m的渗透性土壤，
此类水井基本上都配备在海湾下运行的潜
水电泵。
在过滤系数为 0.2 至 2 m/天的低渗透性土壤（粘土或粉砂）
中，使用真空水井，
在其空腔中
在井点真空脱水系统的抽油机的帮助下，
产生真空，
从而确保提高井的持水能力。
通常，
一个这样的单元最多只能服务六个井。
2.4 井点法，
根据排水土的参数，
要求
设备的下沉深度及设计特点分为：
‑ 关于重力脱水的井点法，
用于过滤系数为 2 至 50 m/天的渗透性土壤，
用于非分层土壤，
一步减少 4 至 5 m（渗透性较低的土壤中的值较
大）；
‑ 真空脱水的井点法，
用于低渗透性土壤，
过滤系数为 2 至 0.2 m/天，
一步减少 5 至 7 m；
必要时，
过滤系数不大于5m/天的土壤可采用效率
较低的⽅法；
‑ 井点喷射器脱水法，
用于低渗透性土壤，
过滤系数为 2 至 0.2 m/天，
地下水位下降深度为 10 至 12 m，
并且有一定理由 ‑ 不超过 20 m。
2.5用于建筑目的的排水系统可以是线性的或蓄水池
包含在线性类型的最后排水设计中。
线性排水系统通过使用带有沙子和砾石（碎石）
的穿孔管抽取地下水来进行土壤排水，
同时将选定的水抽取到配备潜水泵的集水坑中。
线性
排水的有效排水深度为4至5 m。
线性排水沟可以布置在坑内，
在土质斜坡的底部
工地，
在建筑工地周围的地区。
为在施工期间从坑的整个区域抽取地下水，
提供了水库排水系统。
这种类型的排水是在过滤系数小于 2 m / 天的土壤中抽取地下水时进行
的，
以及在浇水的情况下进行的
破碎的岩石基地。
当从粉质或粘性土壤中抽取地下水时，水库排水设计提供两层：下层由粗粒砂制成，厚度为 150 至 200 毫米，
上层由砾石或碎石制成，
厚度为 150 至 200 毫米。
厚度为 200 至 250 毫米。
如果将来预计
水库排水作为永久性结构运行，
则应增加其层厚。
当从裂缝中没有砂质粘土填料的岩石土壤中取样地下水时，
水库排水可能由一块砾石（碎石）
组成
层。
水库排水抽取的地下水排入线形排水系统，
砂石选矿与水库排水体配套。
2.6明渠用于坑沟表层土壤的临时排水。
浅排水沟既可以是开放的，
也可以填充过滤材料（碎石、
砾石）。
由沟槽收集的地下水被转移到配备
潜水泵的污水坑中。 2.7 降水工程开工前，
需检查工程影响区内建筑物、
构筑物的技术状况，
并明确现有地下管线的位置，
评估降水对它们的影响地
下水位 (GWL)，
并在必要时提供保护措施。
2.8 配备潜水泵的排水井是最常见的排水系统类型，
可用于各种水文地质条件。
井的深度根据含水层的深度和厚度、
岩石的过滤特性以及地
下水位下降所需的高度来确定。 2.9 排水井的钻探，
视水文地质条件，
可采用直冲法、
反冲法或冲击绳法。
不允许用粘土冲洗钻井。
2.10 降水井滤柱安装按下列要求进行： a) 冲击绳钻井安装滤柱前，
必须将井底注入清水彻底清洗干净，
胶化至完全澄清，
通过直接和反向冲
洗的旋转钻井，
用泥浆泵泵送或冲洗井； b) 安装过滤器时，
必须确保其下连杆连接牢固、
紧密，
立柱上有导向灯和集油槽塞
列;
c) 打井时，
需要取样明确含水层的边界
层和土壤的粒度组成。
2.11 在滤水系数小于 5 m/day 的水饱和土壤中，
以及在含有细集料、
砂和砾石（或碎石）
的粗粒或裂隙土壤中，
增加井和井点的持水能力) 回
填粒径为 0.5 至 5
毫米。
当从裂隙土壤（例如石灰石）
中取水时，
回填可
安排。 2.12滤料
的回填应分层均匀进行，
回填厚度不超过30倍。
在管道每次连续上升到其下边缘以上后，
回填层必须保持至少 0.5 m 高。
该井经气提连续抽油
1天后⽅可投产。
2.14 泵下入井下深度应使注入管路上的阀门全开，
泵的吸入口低于动态空气压力限制器。
当动态水位低于吸入口时，
应将泵降低到更大的深
度，
或者如果不可能，
则应使用阀门调节泵的性能。 2.15 水泵安装应在用模板检查井沿整个井筒高度是否通畅后进行，
模板的直径应超过泵的直径。
2.16 潜水泵下入井前，
必须测量电机绕组的绝缘电阻，
该值至少为0.5MΩ。
泵可以在下降后不早于 1.5 小时打开。
在这种情况下，
电机绕组的电阻必须
至少为 0.5 MΩ。
2.17 所有脱水井必须安装闸阀，
以便在抽水过程中调节井和整个系统的流量。
井施工完毕后，
需要进行试抽。
2.18 考虑到脱水系统必须连续运行，
有必要通过从不同来源供电的两个变电站供电或从一个变电站接收电力来确保其电源的备份，
但具有两
个独立的高侧输入，
两个独立的变压器和两条带底面的电源线。 2.19 抽油机供电系统必须具有防故障自动保护功能
短路电流、
过载、
突然停电和电机过热。
降水系统应配备在取水口水位下降时自动关闭任何装置的装置。
以下可接受。
2.20 真空井的过滤部分和真空装置的井点应
位于地面以下至少 3 m，
以防止空气泄漏。
2.21 应采取措施防止异物损坏或堵塞脱水井和观察井。
后者的头部必须配备带锁定装置的盖子。
2.22 脱水井安装后必须检查
吸水率。
2.23 系统全面启动前，
需对各井分别启动。
整个脱水系统的启动由负责人签署的法案正式确定
人。
2.24 排水系统还应包括备用井（至少1个），
以及备用明渠抽水机（至少1个），
其数量视使用寿命而定，
应等于预计总台数:
‑ 不超过 1 年 ‑ 10%； ‑ 不
超过 2 年 ‑ 15%； ‑ 不超过
3 年 ‑ 20%； ‑ 超过 3 年 ‑
25%。 2.25 井点系统运行
过程中，
必须排除空气渗入吸入口
安装系统。
在井点水力浸入过程中，
既要控制井口不断流出，
又要排除井点滤芯安装在低渗透土层中。
在没有喷口或井水流量急剧变化的情况下，
有必要
批量检查过滤器的吞吐量，
必要时拆除井点并确定过滤器出口是否畅通，
是否它被堵塞了。
也可以将过滤器安装在高渗透性土壤层中，
吸收进入井点的
全部水流。
当井点被浸没时，
组织水和空气的联合供应。
在井点装置收集的地下水中，
不应有
检测到土壤颗粒，
并排除了砂磨。
2.26 在拆除过程中从地下提取井点是通过以下⽅式进行的
带有推力支架、
钻机或借助千斤顶的特殊汽车起重机。
2.27 6级以上风力、
冰雹、
大雨、
夜间
在没有照明的区域，
禁止安装井点。
2.28 井点系统在安装和运行过程中，
应进行进站和运行控制。 2.29脱水系统投运后，
应进行泵送
不断地。 2.30 排
水过程中 WLL 的下降率应与 PPR 中规定的开坑或开沟时的土⽅工程率相对应。
随着与挖掘计划相关的水位下降的显着推进，
脱水系统出现
了不合理的动力储备。
2.31 在进行排水工程期间，
减少的 WLL 应比由土⽅设备开发的坑的开挖水平高出一层，
即由 2.5 ‑ 3 m。
这种情况将确保土⽅工程“干燥”
的
执行。
2.32 应通过定期测量观察井中的 WLL 来控制脱水系统的效率。
必须安装控制系统流量的水表。
测量结果必须记录在专门的日志中。
观测井
WLL 的初始测量应在降水系统调试前进行。 2.33 安装在备用井中的抽油机，
以及露天安装的备用泵，
应定期投入使用，
以保持其正常工作。 2.34 应
在受缩减系统运行影响的所有含水层中测量缩减期间减少的 WLL。
在复杂的设施中，
应定期确定泵送水的化学成分及其温度。 PWL 的观察应在 10
天内进行 1 次。 2.35 脱水设备运行的所有数据都应显示在日志中：
观察井的 WLL 测量结果、
系统流量、
时间
在轮班期间停止和启动，
泵的更换，
斜坡的状况，
狮鹫的出现。
2.36 由排水井组成的系统运行终止后，
应制定完成井清理的法案。 2.37 冬季排水系统运行期间，
抽水设备和通信应隔离，
并且在运行中断
时也应能够清空它们。 2.38 用于所有永久脱水和脱水装置
建设工期永久投入运营的，
必须符合工程的要求。 2.39 排水装置的拆除应在坑沟回填完成后或紧接回填之前从下层开始
洪水。
2.40 在排水影响区内，
应定期观察降水量及其对附近建筑物和通讯设施的增长强度。
2.41 进行排水工程时，
应采取措施防止土壤松散，
以及破坏坑边坡和邻近建筑物地基的稳定性。
2.42 从上覆层流入坑中且未被脱水系统捕获的水应通过排水沟转移至集水坑，
并使用
打开排水泵。
2.43 每天应监测露天矿坑底和边坡在排水过程中的状况。
当边坡下沉、
渗漏、
坑底出现狮鹫时，
应立即采取防护措施：
疏松地下水出口处边坡
上的碎石层，
装载一层碎石，
卸油井投运， ETC。
2.44 当坑的坡度穿过位于含水层下的不透水土壤时，
应在隔水层的顶部建造一个带排水沟的护堤（如果该项目没有在该层提供排水）。
2.45 抽取地下水和地表水时，
应防止淹没
构筑物，
形成山体滑坡，
水土流失，
地区内涝。
2.46 土⽅工程开始前，
有必要使用临时或永久性装置确保地表水和地下水的排放，
不破坏现有结构的安全。 2.47 导引地表水和地下水时，
必须： a) 使用连续等高线布置的护栏和蓄水池，
以及永久性集水和排水结构或临时沟渠和堤坝，
从切口的上侧截流地表水；
如有必要，
沟渠可以有防
止侵蚀或渗漏的保护紧固件；
b) 凹槽下侧的骑士应留有间隙，
主要在低处，
但至少每 50 m；
沿底部的间隙宽度必须至少为 3 m； c) 高地土壤和坡上布置的排水沟应按以
下形式铺设
从下侧沿着沟渠的棱镜;
d) 当高地和排水沟位于凹地和沟渠之间的线性凹地附近时，
执行宴会，
其表面向高地沟的坡度为 0.02 ‑ 0.04。
2.48 从水下法开挖的坑中抽水时，
为避免破坏底和边坡的稳定性，
降低坑中水位的速度应为
与地下水位下降速度超过其极限相匹配。
2.49 在布置排水系统时，
土⽅工程应从向较高海拔移动的排放区开始，
铺设管道和过滤材料 ‑ 从向排放或抽水装置（永久或临时）
的流域区
域开始，
以防止未净化的水通过引流。
2.50 在布置水库排水系统时，
河床碎石层与管道碎石洒水层配合的违规行为是不可接受的。 2.51排水管道的铺设、
人
孔的安装和排水泵站设备的安装必须符合KMK 3.07.03‑97和KMK 3.05.05‑98的要求。
2.52 施工排水竣工文件清单
使用水井应包括：
a) 调试减水系统的行为； b) 井的实施布置； c) 表明实际地质情况的井
设计实施⽅案
列; d) 完成
工作后清算水井的法案； e) 所用材料和产品的证书。 2.53 进
行降水、
地表径流和排水组织工作时，控制指标的构成、限值偏差、控制
范围和⽅法应符合附录I表I.1的规定。
3. 垂直布局，
岩屑的发育 3.1。
竖向布置、
开挖
3.1.1 工程采用的开挖尺寸应保证构筑物的放置和开挖过程中打桩、基础安装、
保温、降水排水等工作的机械化性能，
以
及开挖的可能性。按照3.1.2 移动人在怀中。
实物底部凹槽的尺寸必须至少为项目确定的尺寸。
3.1.2 如需在窦内移动人员，
开挖时坡面与正在架设的构筑物侧面的距离（管道、
集热器等人工基础除外）
必须为至少
0.6 m。
3.1.3本工程沟槽最小宽度应取满足下列要求的数值中的最大值：
‑ 对于带状基础和其他地下结构 ‑ 应包括结构的宽度，
考虑到模板、
隔热层和紧固件的厚度，
每个增加 0.2 m
双⽅; ‑ 管
道，除主要管道外，
坡度为 1:0.5 或更陡 ‑ 根据表 3.1； ‑ 除主管道外的管道，
坡度为 1:0.5 ‑ 不小于管
道外径，单独铺设时增加 0.5 m，铺设时增加 0.3 m
鞭子；
‑ 弯曲插入部分的管道 ‑ 直线部分至少是沟槽宽度的两倍; ‑ 管道人工基础的布置，
土壤垫层、
收集器和地下渠道除外 ‑
不小于基础的宽度，每个增加 0.2 m
双⽅; ‑ 由
单斗挖掘机开发 ‑ 在沙子和沙壤土中不小于铲斗刃口宽度增加 0.15 m，
在粘土中增加 0.1 m，
在疏松土壤中增加 0.4 m
多岩石的土壤。
表 3.1
沟槽宽度，
m，不包括管道对接接头的紧固件
管道铺设⽅式所有管道的承口、
法兰、
承口
接缝和陶瓷管道的承口
焊接的
欧姆
1 管道外径D、
m 的冲刷或分离部分：
高达 0.7 含 D +0.3，
但不低 ‑ ‑
于0.7
英石。 0.7 1.5D ‑ ‑
2 同样，
在由沟槽挖掘机开发的管道直径不超过 219 毫米 D +0.2 ‑ ‑
的区域，
铺设时无需将人员降低到沟槽中（窄沟法）
3 同上，
在钢筋混凝土承载的管道部分 2.2D ‑ ‑
重物或锚固装置
4 同样，
在管道部分， 1.5D ‑ ‑
装无纺布
合成材料
5 管道外径为D, m 的独立管道，
包括：
高达 0.5 D +0.5 D +0.6 D +0.8

从 0.5 到 1.6 D +0.8 天+1.0 天+1.2
1.6 3.5 天+1.4 天+1.4 天+1.4
注 1 直径大于
3.5m 的管道沟槽宽度按
基于基础、
安装、
绝缘和接头密封技术的项目。
2 多根管线在一个地沟内平行敷设时，
最外层管道至地沟壁的距离按本表要求确定，
管间距离由工程确定。
3.1.4 管道接头密封坑的尺寸不得小于表3.2的规定。
表 3.2
有条件的坑尺寸，
米
屁股管道通道
管道密封剂
化合物
长宽深
一个，
毫米
钢焊接
‑ 对全部 1.0 D <*> 0.7
直径 +1.2
铸铁插座橡皮高达 300 0.5 D +0.2 0.1

袖口包括。
麻股最多 300 0.55 D +0.5 0.3

包括。
圣300 1.0 D +0.7 0.4
密封剂高达 300 0.5 D +0.5 0.2

包括。
圣300 1.0 D +0.7 0.3
石棉片联轴器橡皮高达 300 0.7 D +0.2 0.2

谢谢类型 CAM 花纹戒指包括。
部分圣300 0.7 D +0.5 0.2
铸铁法兰联橡皮高达 300 0.7 D +0.5 0.3

轴器圆环包括。
部分和类型
KChM 圣300 0.9 D +0.7 0.3
任何用于非压力任何高达 400 0.7 D +0.5 0.2

管道包括。
具体和插座、
插座和带混橡皮高达 600 0.5 D +0.5 0.2
钢筋混凝土凝土圆环包括。
奈部分
腰带 600 至 3500 1.0 D +0.5 0.3
聚合物所有类型
‑ 适用于所有 0.6 D +0.5 0.2
屁股直径
化合物
陶瓷制品钟形沥青沥青，相同的 0.5 D +0.6 0.3

电子
密封胶等
<*> D 接头处管道的外径。
注 ‑ 对于其他接头设计和管道直径，
尺寸
项目中应安装坑。
3.1.5 在坑、
沟和剖面开挖中，
应进行在大气影响下改变其性质的残积土的开发，
留下保护层，
该保护层的价值和裸露基层的允许接触时间项目
建立大气层，
但不小于0.2m，
去除保护层
在施工开始之前。 3.1.6 除巨石、
岩石和 3.1.5 中规定的那些外，
土壤中的开挖通常应达
到设计水平，
同时保持基础土壤的自然成分。
允许分两个阶段进行开挖：
粗加工 ‑ 偏差在表 3.3 的第 1 ‑ 4 条中给出，
以及最终（紧接在结构安
装之前） ‑ 偏差在 pos 中给出。 5同桌。
表 3.3
技术要求极限偏差控制（⽅法和范围）
1 开挖底标与设计底线的偏差（在巨石、测量，
测量点随机设置；
每个接收
岩石和多年冻土中的开挖除外）
在粗略开发区域的测量次数
过程中：
必须至少：
a) 单桶用于挖掘机
配备带齿铲斗的挖掘机按工作设备类型分类的机械驱动：
拉索 +25 厘米 20
直挖+10cm 15
反铲 +15 厘米 10
对于液压驱动的挖掘机 +10 10
厘米
b) 单桶 +5 厘米 5个
挖掘机配备
平整铲斗、
清洁设备和其他用于平整工作的
专用设备，
挖掘机
计划者
c) 推土机 +10 厘米 15
d) 沟槽挖掘机 +10 厘米 10
e) 刮刀 +10 厘米 10
2 底线偏差测量，
在
在粗略的开发过程中从设计中退出每个要租用的站点的测
量数量在大多数情况下
摇滚和至少为 20
永久冻土，高处
除了计划削减：视觉的
检查
a) 不足不允许
b) 半身像根据表 3.4
3 同样，
计划相同的
凹槽：
a) 不足 10 厘米
b) 半身像 20 厘米
“
4 一样，
没有松动
砾石土壤：
a) 不足不允许
b) 半身像不多于
土壤中所含巨石（块）
的最大直径按体
积计超过 15%，
但不超过 0.4
5 在最终开发过程中或完成缺口和补充 +/‑ 5 厘米测量，

在角落和
半身像后，
地基和铺设结构处挖掘底部标坑的中心，
在建筑物轴线
记的偏差的交点处，
在
标记变化的地⽅、
沟槽的转弯和连接处、
井
的位置，
但每个接收区域不少于 50 m 且
不少于 10 次测量
6 类型及特点必须与项目相匹配。
洗涤、
软化、全部技术检验
用于地基的天然地基的裸露土壤和基面
土⽅工程松动或冻结
基层表层土层厚度大于3
厘米
7 设计偏差不得超过 +/‑ 0.0005 测量，

在转弯处，
路口处，
自由流动管道沟槽底部的纵向坡度，
排
水井位和
等，
但不小于 50 m
沟渠和其他挖掘
连续下坡
8 规划面坡度与设计面坡度的偏在 50 x 50 m 的网格上不应超过 +/‑ 目视（在没有被径流封闭的大气降水的情况下的 0.001
差，
除观测值）
或测量值
灌溉土地
9 海拔偏差不应超过：测量，

网格 50 x 50 m
计划表面
从设计上来说，
除了
灌溉土地：
a) 在非岩石土壤中 +/‑ 5 厘米
b) 在多岩石的土壤中 +10 至 ‑20 厘米
3.1.7 应在维护的同时对设计标志的不足进行最终确定
土壤的自然组成。
3.1.8 建造地基和铺设管线处的舱壁补给，
宜采用压实至密度为基层天然成分土或低压缩性土（变形模量至少为20MPa）
的土进行，
考虑到附录
M 的表 M.2。
在 II 类沉降土壤中不允许应用
排水土。
允许在岩石土壤中补充计
划削减的半身像
使用表面上不包含超过 5 厘米碎片的当地岩石土壤进行。
3.1.9 冻结破坏地基的修复⽅法，
洪水和半身像必须与设计组织达成一致。
3.1.10 沟渠、
坑坑和其他临时开挖的最陡坡度，在地下水位以上的土壤中布置而不固定（根据 3.1.11 考虑毛
细水上升），包括在人工脱水排水的土壤中，应考虑按照施工中保障劳动安全的要求。
均质土坡高大于5m时，
其陡度可按附录B的规定计算。
坡度的陡度必须保证施工中的劳动安全。
在项目中必须
确定使用爆破在岩石土壤中开发的挖掘斜坡的陡度。
3.1.11 如果开挖过程中或开挖底部附近存在地下水，
则不仅低于地下水位的土壤，
而且高于该水位毛细管上
升量的土壤都应视为湿润，这应该是采取：
‑ 0.3 m ‑ 适用于粗砂、中砂和细砂； ‑ 0.5 m ‑ 适用于多尘沙和沙质壤
土； ‑ 1.0 m ‑ 适用于壤土和粘土。 3.1.12 水下和被洪水淹没的沿海
海沟以及海沟的斜坡陡度，
沼泽地开发应按照KMK3.06.08‑97的要求进行。
3.1.13 土⽅工程完工后，
设计应根据填海⽅向和固定坡面的⽅法，
确定土坑、
保护区和永久垃圾场的坡度。
3.1.14 竖向松散墙开挖的最大深度，
应按保证施工中劳动安全的要求进行。
3.1.15 在日平均气温低于负 2 °C 的情况下，
除松散冻土外，冻土中开挖垂直墙的最大高度可随土壤冻结深度
而增加，但不超过 2 m . 沟槽和坑的垂直壁，取决于开挖深度、
土壤类型和条件、水文地质条件、边缘临时荷载的大小
和性质以及其他当地条件。 3.1.17 开挖范围内的壁架和局部凹陷的数量和尺寸应尽量少，并确保基础的机械化清洁
和结构的可制造性。壁架高度与其底部的比例由项目确定，但不应小于：1:2 ‑ 在粘土中，
1:3 ‑ 在沙质土壤中。
3.1.18 如有必要在现有建筑物和构筑物的基础附近和基础以下进行开挖，设计应提供技术解决⽅案以确保其
安全。 3.1.19 已开发的开挖或回填路堤与既有地下、空中交通及地下构筑物安全区的重叠处，
应在本工程中划定，
标
明安全区的大小，按规定设立。 3.1.21 的说明。
如果发现项目中未指定的通信、地下结构或指示它们的标志，
应暂停土⽅工程，应召集发现通信的客户、设计者
和运营组织的代表到工作现场，并应采取措施采取措施保护已发现的地下设备免受损坏。 3.1.20 如果运营单位书
面许可且认证机构得出评估影响的结论，则允许在安全区内开发坑道、沟槽、
开挖、
建造堤坝和开通地下管线。通信技
术条件的建设工作。
3.1.21 穿越已开发的沟槽和坑坑时
不受机械损坏保护的通信，
允许在以下最小距离内使用土⽅机械进行挖掘：
‑ 用于地下和架空通信线路；聚乙烯、钢焊接、钢筋混凝土、陶瓷、铸铁和温石棉水泥管道、

渠道和收集器，
直径不超过
侧面 1‑0.5 m 和通信顶部以上 0.5 m 的初步检测精度不超过0.25米；
‑ 电力电缆、
主管道和其他地下通信，以及巨石和块状土壤，
无论通信类型如何 ‑ 距离通信的侧面 2 m 和通信顶部上
⽅ 1 m，其初步检测精度为不超过 0.5 m。
与有安全规则的通信的最小距离，
必须按照本规则的规定委任。
剩余的土壤应使用非冲击式手动工具开发
或特殊的机械化手段。 3.1.22 沟槽开发过程
中道路和城市通道的车道开口宽度宜为
采取： ‑ 对于
混凝土基础上的混凝土或沥青路面 ‑ 多 10 厘米
考虑到紧固件，沿每侧顶部的沟槽宽度； ‑ 其他路面结构 ‑ 25 厘米对于由预制钢
筋混凝土板制成的路面，开口宽度必须是板尺寸的倍数。 6.1.23 开发含
有超大夹杂物的土壤时，项目应规定将其破坏或运离现场的措施。巨石、
石头、松散的冻土和岩石土块被视为超大尺
寸，
其中最大尺寸超过：
‑ 2/3 铲斗宽度 ‑ 适用于配备反铲或设备的挖掘机
直接挖掘；
‑ 1/2 铲斗宽度 ‑ 用于配备吊斗铲的挖掘机； ‑ 最大设计挖掘深度的 2/3 ‑ 对于铲运
机； ‑ 1/2 刀片高度 ‑ 用于推土机和平地机； ‑ 1/2 车身宽度和重量铭牌容量的一
半 ‑ 用于车辆
资金; ‑ 进
气口较小侧的 3/4 ‑ 用于破碎机； ‑ 30 厘米 ‑ 手动显影并通过起重机移除
时。 3.1.24 在土壤人工盐碱化的情况下，在距离土壤小于 10 m 的地⽅存在或打算
铺设非绝缘金属或钢筋混凝土结构时，孔隙水分中的盐分浓度不得超过 10%。盐碱地。 3.1.25 当地下设施附近的
土壤解冻时，加热温度不应超过导致其外壳或绝缘损坏的值。最高允许温度必须由运营组织在颁发挖掘许可证时指定。
3.1.26 已开发的基坑和土坑内进场道路的车行道宽度宜为载重量不超过12吨的自卸车双向行驶‑7m，
单向行驶‑3.5
m.其他
车辆，
道路宽度由 PIC 确定。
3.1.27 进行基坑开发和天然基础布置工作时，
控制指标的构成、
允许偏差、
控制范围和⽅法必须符合表3.3的规定。
3.2.水力机械化和疏浚工程 3.2.1 水力机械化土壤开发3.2.1.1 本节
规定适用于建筑物复垦过程中水力机械化工程的生产和验收，以及建
筑采石场的采矿和剥离作业。
3.2.1.2 进行水力机械化开发的土壤岩土勘测必须满足ShNK 1.02.07‑15 的具体要求。 3.2.1.3 如果土壤中含有超过0.5%体积的土泵超大夹杂物
（石块、
石块、
浮木），
则禁止使用没有初步筛选此类夹杂物装置的吸泥机和土泵装置。
超大应被视为平均横向尺寸超过 0.8 的夹杂物
泵的最小流通面积。
3.2.1.4 敷设压力泥浆管道时，
转弯半径至少应为3‑6倍管径。
转弯角度大于30°时，
必须固定泥浆管道和输水管道。
所有压力浆料管道必须在最大工作
压力下进行测试。
管道运行的正确铺设和可靠性通过在工作时间 24 小时内根据运行结果制定的法案正式确定。
3.2.1.5 浮吸式挖泥船的挖矿和采石场的开发参数以及与 PPR 中规定的标记和尺寸的最大偏差应从表 3.4 中获取。
表 3.4
至少极限偏差，
米
最终的
至少至少厚度
在长度和从
产品保护的
谢伊和我博特卡返短缺
辉煌
土层，
米宽度诺亚计划
开发深度发展厚度工前
疏浚缺口;经过
底部基岩（底层）
岩
底部和分数
射弹频道
基低于已收到石在
在水上，斜坡（在每个和
3 等级在水下沙黏土 (V
米 /H 防御
层数，
米脚百平均米）
水，
米脚
缺口侧）
层
职业，
米
圣 7500 6个 5个 2个
1.1 +/‑ 2 +/‑ 0.9 0.9 1.5
4001 ‑ 7500 4.5 4个 1.5 0.9 +/‑ 1.8 +/‑ 0.7 0.6 1.0
2501 ‑ 4000 3.5 3个
1.25 0.7 +/‑ 1.5 +/‑ 0.5 0.5 0.7
1001 ‑ 2500 2 <*> 2个
1.0 0.5 +/‑ 1.0 +/‑ 0.3 0.3 0.6
801 ‑ 1000 1.6 1.5 0.7 0.5 +/‑ 0.8 +/‑ 0.3 0.3 0.6
400 ‑ 800 1.5 1.3 0.6 0.4 +/‑ 0.7 +/‑ 0.2 0.2 0.5
小于 400 1.5 1.0 0.5 0.3 +/‑ 0.6 +/‑ 0.2 0.2 0.5
<*> 对于配备旋耕机的抽吸式挖泥船 ‑ 2.5 m. 注 1 对于具有扩展进土口和带自由吸力的潜水泥泵的抽吸式挖泥船，
最大偏差在
POS 中设置。 2 如果土中存在较大夹杂物，
极限超深化随夹杂物尺寸不大于60cm‑0.2m，
不大于80cm‑0.4m而增加；
对于较大
的夹杂物，
过度加深值在 POS 中设置。
3 不得沿斜坡和拟抽水固定的渠道底部进行搜索。
在开发水下挖掘、
空地、
未加固的运河和用岩石抛石加固的运河进入水中时，
不允许沿着底
部出现缺口。
4 随着采石场下伏岩石的复杂起伏，
极限值
不足之处应在事先知情同意和计划效绩报告中予以澄清。
3.2.1.6 进行水力机械化开挖时，
控制成分
指标、
控制范围和⽅法应符合表3.5的规定。
表 3.5
技术的
极限偏差控制（⽅法和范围）
要求
1 各种剖面的开发开发标志和配置文件配在开挖的直线段 50 m 和弯曲段 25 m 后测量直径（除非

置与 PPR 中采用的一致 PPR 中另有规定）。
在切换抽吸式挖泥船之前进行
缺口
抽吸式挖泥船
炮弹：
到 main 的一个新分支
泥浆管道，
但至少一次
每月
a) 坑除 3.1 规定外：
厚度同样，
每7天一次
打基础和
根据表 3.4 的保护层，
其他凹槽与如果 PPR 中没有其他说
离开明
保护层
b) 运输渠道，
其他同样，
底部没有缺口并确保同样，
根据既定的控制直径和深度测量，
制定深度计划
通道尺寸符合 PPR
船运
设施和强制执行
清理分数。
如有必要，
与
客户应对底部进行潜水调查，
使用刚性拖网进行拖网捕捞，使用回声测
深仪测量底部地形。测量时，
兴奋不应超过
2 分，
拖网时 ‑ 1 分
2 喷射法剖面开挖设计边界和同样，

根据 PPR 中的说明（在没有说
的发展开挖底部标记，
最终底部坡度明的情况下 ‑ 25 ‑ 50 m 后的大地测量）。
注册并制定执行计划、纵向和横向概况
抽吸式挖泥船缺口
装置
缺口
过冲和下冲测量，
每15天一次
在计划效绩报告确
定的偏差范围内底部
3 发展开发顺序每15天至少进行一次技术检查

采石场基金根据 PPR 分配的地块（块）
液压机械化
挖掘的完整性相同的
有用层，
考虑到表 3.4 中的说
明
“
发展预防
质量低的地区
土壤
注 1 在确定开挖体
积时，
控制截面上的测量点应在剖面的特征断点处，
在航道的水下部分 ‑ 至少每 10 m，
对于其他结构 ‑ 根据PPR 的说明。
2 未加固开挖的水下部分的深度测量精度在不超过 6 m 的深度为 +/‑ 10 cm，
在更深的深度为 +/‑ 20
cm。
对于底部和斜坡固定的水下开挖，测量精度应在 PPR 和紧固装置的技术规范中确定。
3 漂移强度大的物体，
初始底线的确定时间不得早于开工前10天，
最终底线的确定时间不得迟于竣工后10天。
3.2.2 疏浚3.2.2.1 本节规定适用于在海、
湖、河条
件下使用疏浚船队浮铲和抽吸式挖泥船（回流器）
壳的施工作业。
3.2.2.2 用于工程和辅助漂浮的所有船舶
资金必须符合河流登记册的要求。
3.2.2.3 土壤开发难度特征应根据工程地质调查资料，
根据目前海洋疏浚或河道复垦或疏浚作业用土壤分类确定。 3.2.2.4 疏浚区的水文和水文
气象特征应包含以下数据：
水位和水位波动的条件标志，
风、浪的强度和⽅向信息，
水面和水下能见度，
气温波动，
风速和风向、
径流和潮流。 3.2.2.5 在检查
计划进行疏浚工程工程、
技术船队船只移动和水下弃土场的水域后，
允许在运营航道上进行工程。
工作障碍应该是
淘汰。
如果这是不
可能的，
那么在工作开始之前，
商定的
由组织经营水域、
绕行障碍决定。
3.2.2.6 疏浚工程的生产应在以下工作之前进行：开挖基础和开挖边界（渠道、
水下坑、
沟槽等）
配以作业槽位和安装引导标志；
安装里程碑和发光浮标以标记水下垃圾场、
采石场和
土壤仓库；
安装船舶通道的导航围栏，
以便将疏浚船和辅助船移动到工作地点，
以及避难所和加油基地
燃料。
3.2.2.7 底部应设置深度不超过3m的轴向和边缘引导标志；
在水深超过 3 m 且远离海岸的区域工作时，
这些标志
应进行漂浮，
夜间照明。
前导标志之间的距离必须足以符合规定
工作槽或坑的边界精度。
3.2.2.8 水下开挖的开发必须分层进行单独的工作切口。
在航道作业时，
槽的宽度应按航行要求确定。 3.2.2.9 巴比龙弹一圈展开的工作槽最
大宽度不应超过110m。
工程中无特殊解决⽅案时宽度大于110m的开挖
由等宽的槽开发。
3.2.2.10 当在切割水深小于铲船和服务船移动所需的航行深度的区域使用铲子清除土壤进行水下挖掘时，
工作切口的最小宽度应为至少
40 m。
3.2.2.11 工作槽的宽度边界及其端部与开挖设计边界的外侧偏差等于待开发土壤水下坡度自然深度的一半的距离.
3.2.2.12 工作槽前界的确定应考虑弹丸工作装置逐渐插入设计深度。
工作装置接头的起点应从开挖的设计边界开始设置，
距离等于给定土
壤自然坡度的铺设，
但在工作时不小于切割层厚度的三倍
流动和松散的土壤，
五种厚度 ‑ 在致密和延展的土壤中和七种厚度 ‑ 在
半硬土和硬土。 3.2.2.13 水下挖掘的规定宽度
应通过在射弹每次接近工作切口末端时挖泥船的挖泥装置准确地退出到目标上来确保。 3.2.2.14 作业时，
挖泥船挖泥装置的下降深度，
水
位每变化一次，
修正0.1
米。
3.2.2.15 设计开挖的深度和宽度不允许有不足。
限制
搜索不应超过表 11 和 12 中指定的值。
在开发水下挖掘时，
其中违反自然
地基土壤结构，
应提供足以满足表中所示深度限制的保护层。
当挖泥抛射物建立的极限搜索值小于表9给出的相应水量施工吸泥船的保护层厚度时，
保
护层厚度应取数据在表 9 中。
笔记。
当使用表 9 中的数据确定保护层厚度和极限宽度超调量时，
根据后者在地面上纸浆浓度为 1 的条件生产率，
铲壳的性能等同于抽吸式
挖泥船的性能： 10.
表 11
技术的
疏浚型深度限制，
米
地面生产力，
立⽅米/小时高达 500
射弹
St. 500
多桶相同 0.20
0.30
Papillon吸式挖泥船所有类型 0.40
最多 300 0.50
当发展松散或所有类型 0.50

技术的
疏浚型深度限制，
米
土壤生产力，
立⽅米/小时
射弹
塑性和硬质砂壤土
发育过程中的流动性土壤，所有类型 0.70
流体塑料，
软塑料和
耐火壤土和
粘土，
以及致密
沙地和沙地
半固态和砾石土的发展
所有类型 0.90
固体壤土和粘土注意事项： 1. 在从最
远 2 公里的距离观察到的路
线时，
缺口两侧的宽度
接受：
恢复现有深度时 ‑ 2 m，
创建新深度时 ‑
3 米。
2. 指定的深度搜索极限为土壤的开发提供了无
夹杂物或夹杂物
对于所有类型的勺壳，
直径可达 40 厘米，
对于
疏浚弹丸。
在......的存在下
大尺寸夹杂物，
应根据表 12 数据进一步增加极限搜索深度。
表 12 极限搜索
土壤中夹杂物的最大尺寸（沿深度的增加，
m
直径）， cm 最多 40 最多 60 最多 100 超所有类型的挖斗式挖泥船
过 100 ‑ 0.2
0.2 0.4
0.4 0.5
0.5 0.6
3.2.2.16 表 11 和表 12 给出的深度和宽度的最大偏差适用于在水位稳定或定期变化的防风浪水域工作，
当标记大地地标允许确定抛射物在
水中的位置时具有所需精度的区域。
在其他情况下，
应根据项目说明确定疏浚抛射物工作的准确性。
施工组织。
3.2.2.17 疏浚过程中，
控制指标的构成，
极限偏差、
范围和控制⽅法必须符合表 13。
表 13 控制（⽅
技术要求各类开发极限偏差凹槽（槽）
的配置及其底部法和范围）在工作过程中测量，
每工作
标记 2‑4 小时在三个点测量深度：
进土口处、
船体中部
通过疏浚船队进行水下疏浚和船尾射弹，
或通过连续测量
根据 PPR 中通过的那些
使用设备（回声测深仪、
回声仪
等）；
宽度
插槽控制
视觉上的领先标志。
工作完成后按
表 10 测量，
测量开挖深度和至少留下的层厚
坑的开发和保护层的厚度按条款 5.37 取
其他槽口离开
保护层
每班两次根据表 10 测量
通航渠道的开发，
通航的清理底部设计标记无缺陷，
开挖尺寸根据
缺口
项目
3.2.2.18 当疏浚抛射物在建筑物附近运行时，
必须保持施工组织设计中规定的最小允许接近距离。
应采取措施保护结构免受绳索、
链条和锚的
损坏。 3.2.2.19 卸土宜在施工组织项目批准时划定的堆场范围内进行；
卸载的顺序和技术必须符合 PPR 中采用的顺序和技术。 3.2.2.20 冬季允许在下
列条件下工作：
日平均气温不得低于‑10ºC；
风速不超过5m/s；
水域不应有固体碎冰；
开发的土壤必须完全在水下；
应提供操纵船只及其通往避难所的通道
的可能性
在风暴期间和维修基地；
水下土壤的倾倒点应位于这样的距离，
即在这段时间内
扫荡过程中货舱内的土壤不会结冰。
在零度以下的温度下疏浚和水域结冰
必须根据规定了这些条件的 PPR 进行。 3.2.3 土⽅冲积、
堆土和堆土3.2.3.1 土⽅冲积、
堆土技术必
须符合POS 和PPR 中规定的特殊说明。
未经提交施工技术条件的压力水工建筑物不得冲积。
3.2.3.2 冲积构造物强积边坡的陡度分配，
应考虑施工期的失水和渗水。
对于粗砂，
坡度不应超过 1:2，
对于中等粗糙度 ‑ 1:2.5，
对于细砂 ‑ 1:3，
特
别是细砂 ‑ 1:4。
3.2.3.3 平整或抗浪剖面土⽅工程施工宜采用自由铺浆冲积层（自由坡）；
自由坡的陡度应根据 KMK 2.06.05‑98 采取。
3.2.3.4 在建筑物的水下部分和沼泽或洪水泛滥的区域中，
在堤坝装置的路线和沿铺设泥浆管道的轴线进行渗透的过程中，
水面以上的土壤过多，
必须是至少，
米：
‑ 用于砾石土壤...................................................... ................................. 0.5；
‑ 沙子和砾石................................................ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 0.7；
‑ 大中型砂 ............................................... 1.0;
‑ 更细的沙子...................................... .................................. 1.5.
可根据安全工作条件增加规定值。
在泥炭、
泥炭土和淤泥上布置堤坝时，
以及冲积层进入流水时，
超出量不应小于结构和 POS 设计中确定的值。
3.2.3.5 施工过程中的路堤（关联路堤）
应采用再生土或进口土，
如果后者由PIC 规定。
不允许在堤坝上使用粉质或冻土，
以及含有超过 5% 可溶
性盐的土壤。
来自进口土壤的大坝应分层回填，
压实至冲积土可接受的值。
3.2.3.6 铺设在填土结构内的排水装置应在冲洗前用一层1‑2米厚的干铺沙土或使用POS规定的其他⽅法进行保护。
回填土壤的粒度组成应与被
清洗的土壤相同或更粗。
3.2.3.7 冲积层完工后，
溢洪道上部水井和立交桥架应在距离屋脊设计标高至少0.5m的深度处挖切。
洗过的建筑。
3.2.3.8 复垦建筑物（中间堆）
的开挖土量应根据表3.6 和表3.7 确定补充损失的余量。
损失量应根据正在建造的路堤的剖面体积进行计算。
表 3.6
冲积结构（堆积）
时的额外土壤存量
测定土壤体积的程序
1 基础沉降补偿由项目根据计算得到的数据设置。
当在泥炭或弱粉质基层上形成冲积层时，
沉淀应由
堤防板坯和
说唱歌手
2 复垦主体土壤压实它的设置考虑了路堤高度的余量： ‑ 当冲积层来自沙质和壤土时，
堤防为高度的 1.5%； ‑ 0.75% 的高度，
当冲积层来自沙质和沙质砾石土壤
时
3 水下土壤采样过程中土壤的技术损失，按表3.7安装
水力输送、
浓缩、
清水排
放、
过滤去除被淹没的堤坝体中的土壤
4 与 PPR 中采用的剖面最大偏差区的按表 3.8 安装
土壤冲刷
5 风带土（建筑物水上部分）它根据结构类型、
剖面、
土壤特性和工作区域设置： ‑ 0.5% ‑ 如果路堤高度不超过 5
m，
周围
该领土是森林或建筑，
固定斜坡
冲积层后一年内进行，
工作区域没有强风；
‑ 1% ‑ 在冲积结构高度超过 5 m 的相同施工条件下； ‑ 1.5% ‑ 如果在开
阔、
多风地区有冲积层，
并且斜坡在冲积层之后的一年内固定； ‑ 2% ‑ 如果
斜坡固定主要在冲积层完成后一年以上进行，
或者工作区域的特点是强风
稳定，
平均风速超过 10 m/s。
这些标准适用于中等大小和更小的沙子；
粗砂应减少
25%，
砾石含量不超过30%的砾石减少50%
6 水流从结构的再生水下部分以及漫滩上的堤坝带走根据观察、
类比和水力计算，
根据⽅向设置
的土壤
和波浪状态和粒度的速度
洪水期土壤成分。在没有
这些数据的情况下，可接受路堤水下（淹水）部分的体积损
失： ‑ 1% ‑ 对于每年受水流或洪水影响的结构不超过 20 天，平均
水流速度不超过 0.4 m/s： ‑ 2 % ‑ 在其他情况下
表 3.7
定义顺序
什么样的工作损失类型
损失
1 砂堤水下先锋冲积层冲刷所有小于 0.05 毫米的部已安装

分和部分更大的部分水力计算
或类似的
2 水坝和堤防的表面冲积层与澄清水排放和由于土壤富集时根据 KMK 2.06.05‑98

来自沙地和沙地的技术
砾石土
3 水坝和堤防的表面冲积层相同的根据类似物或

单边坡实验冲积层
含有大于 15% 的颗粒不大于 0.1 毫米的
细砂和粉砂
“
4 地表冲积层根据 SHNK 2.05.02‑07
铁路和公路路堤
5 无浓缩要求的结构表面填海技术性
土壤
6 水道上的地面取水口相同的经验丰富的安装

速度超过 0.4 m/s 通过
“
7 纸浆运输 0.25% 填充体积
8 所有类型的表面冲积层：填海堤体滤除土
a) 粗砂和中砂 0.5% 表面积
路堤的一部分
b) 细砂和粉砂表面积的 1%
堤防
注 1 结构物的水下
部分和水上部分应分别考虑土壤流失。 2 应为每个冲积结构（叠层）
以及根据其土壤特征或在采石场中分配的大面积设计至少四分
之一的采石场建立损失。
3.2.3.9 冲积工程生产过程中，
限值偏差、
表 3.8
1 基材准备必须满足项目要求技术检验与评估

冲积层下岩土特征
地基土及其
项目合规性。
接受的必要性
草拟的理由
土壤采样的竣工文件和规范
每个个案
由项目设置
2 冲积构造体溢洪井、
管必须满足PPR的要求和准备竣工文件的技术检查（溢洪
线的施工及其影响道系统的布局和沿管道的纵向剖面以及井和管
冲积设施技术规范道出口的标记）
堵塞后
冲积层完成
3 主、
过堤装置转储配置文件应该每层路堤回填期间或冲洗路堤高度 2‑3 m 后的技
对应术检查（根据 PPR 的说明）。
它是使用路堤外坡
在 PPR 建立或位置的领先指标进行的，
典型的技术
地图
直线路段 50 m 后暴露，
弯曲路段 25 m
后暴露
4 相同，
结构剖面内采用进口土岩土工程测量，
取样
土壤特性根据干式倾倒标准
必须对应
在项目中采用和
规格
5 技术必须满足技术条件和PPR 所有结构的技术检查

冲积工程的参数（防止
夹层和透镜体提供控制（每天，在技术规
范或 PPR 中没有其他说明的情况
劣质土壤，
集水坑的位置下）
池塘在既定边界内，
形成内部区域
异构水坝，
超额价值
水面以上的填海土等）
和斜坡的
状况
架设结构
6 冲积剖面与轮廓相关的高度、
波峰宽度和坡技术检查（使用指针
设施应该度的欠洗，
对应斜坡位置
在 PPR 建立本项目采用路堤）

至少每 7 天一次，
并在每次冲
不允许。
工艺洗积层结束后进行测量
垂直于斜率地图，但至少每月一次（沿控制直径，直

强制异形结构线路段每 50‑100 米，路堤弯曲路段每
25‑50 米，除非 PPR 中另有说明）。
表面
抽吸式挖泥船平均不应超过 0.2 部件和结构的测量精度 ‑ +/‑ 5 cm，水下
m ‑ +/‑ 10 cm
水容量不超过 2500 m3 / h
和 0.4 m ‑ 对于更大的抽吸式
挖泥船
性能，因此，沿着山脊 ‑ 0.1

和 0.2 m
7 同样，
铁路和公路路堤限制偏差根据 PPR 的说明测量直径
轴的设计位置： ‑ 对于铁路 ‑ +/‑ 0.1 m；
‑ 高速公路 ‑ +/‑ 0.2 m。
不允许宽度。
极限冲刷 ‑ 0.2 m
图 8 地表标记及填土量不允许按土壤体积洗涤不足。毕业后测量

中等的冲积层，
但不少
土地冲积层和建筑用地齐平高度，每月一次（根据 PPR 中的说明，在 25

定义为整个填海面积的算术 x 25、
50 x 50 或 100 x 100 米的网格
必须符合 PPR 中规定的那些平均值，
不应超过0.1 m。
偏离设计上进行）。测量精度 ‑ 根据第 6 段
个人标记
地块允许不超过 ‑ 0.2 和
+0.3 m
9 土壤的粒度组成：
a) 当冲积结构平均曲线根据 O ZDSt 817‑97 进行测量，根据

粒度仪规范或 PPR 在 50 ‑ 200 m 的横截面
沿受控横截面（或横截面上突出显示的结构进行采样，
部分）
的构图应
但不少于冲积层地图上直径的两倍。
采样点横跨
在里面设置在剖面特征点后10‑50m处，
总数不少于3
边界曲线，个。
在高度上，
至少每 1 ‑ 1.5 m 取样一次
安装在项目中。
限制个别土壤成分的实
际百分比与可接受的偏差
在每个项目中
单独的案例
由项目设置
b) 当堆叠被清洗时。粒度测量曲线在 50 x 50 m 的网格上进行采样测量，
高度每隔 1 ‑ 1.5 m（除非 PPR 中另
土壤成分应有规定）
在里面
边界曲线，
安装在项目或 POS 中。
限制实际平均值的偏差
粒度仪
设计构图
安装
项目
10 干土密度：
冲积施工时平均受控横截面根据GOST 5180‑84 测量（抽样）
（或分配在其上的结构的结
构部分）
和至少 50% 的密度
测量值
在给定的横截面上（结构部
分）
必须对应于（等于或高于）
项目中建立的
控制值。
限制与指定要求的偏差
每个个案
安装在项目中
11 土壤过滤系数平均值为同样，根据 O ZDSt 788‑97，

每 3 ‑ 4
每个受控横截面（或分配在横 m 高度采样一次
截面上的结构的结构部分）
必须控制直径
具有
是否相等
超过
在项目中设置
控制值
12 其他物理平均值应该相同，

根据项目中的说明进行
机械的遵守抽样和（或）
土壤特性项目规格
注 1 大坝、
坝
体及其他Ⅰ、 Ⅱ、
Ⅲ类承压结构、
桩回填或优质土填入结构时，应确定复垦土的岩土特性。
其他类型路堤、
桩基、
水力排土场等填海造地时，按本工程规定的情况进行岩土工程控制。
2 在冲积结构施工作业控制中，
应测定干土的粒度组成和密度。
此外，
在项目中适当注明，
最密和最疏松状态下的过滤系数和干燥土壤
的密度，
以及数量
异质坝心区粘土和粉土的可塑性。
3 控制时，
每2～5000立⽅米复垦土平均取1个样品进行粒度组成和密度测定。测定过滤系数和塑性值
的样品每10‑20千立⽅米土壤取一次。其他特性测定按每5万立⽅米土样取1个，构筑物体积不超过200万立
⽅米；
对于体积较大且均质的土壤，样品的相对数量应减少 1.5 ‑ 2 倍。
4 含砾量大于10mm的砂砾土的粒度组成和密度，
含砾量大于5mm的土的滤过系数按[3]中的⽅法测定。
3.2.3.10 液压机械化工程生产具体说明
土⽅工程、
堆垛和倾倒场的布置见附录 K。 3.2.4通过水力冲积层准备开发区域
水饱和土壤； 2) 如有必要，
提高河流
漫滩和地表的水位； 3) 规划被沟壑切割的地形时。 3.2.4.2 工业与民用建设用地
围填海工艺流程由一系列保证围填海设计水力参数和工艺参数的措施组成。所用冲
积层技术的主要任务
是保证人工地基中铺土的设计密度，
用土骨架的体积重量或压实系数表示。
整个措施的复杂性及其实施顺序由 WEP 确定，
该 WEP 由组织根据批准的设
计和估算文件编制。
3.2.4.3 填海工程制作项目应包括以下内容
材料： ‑ 拟使用
的采石场的地形和地质特征
对于冲积土地； ‑ 一个采石场
的平面图，分为不同的部分，在土壤的加权平均粒度组成⽅面是均匀的，
表明开发的顺序和所有的体积
选定的采石场；
‑ 冲积层平面图，
其中显示了冲积层分解图、
与采石场部分开发顺序相关的冲积层顺序、
溢洪井位置、
主要泥浆管道的规划位置和高海拔位置在每
张地图的冲积层； ‑ 为每张地图制作工作的计划表明冲积层的顺序，
允许放置在土壤图上的平均粒度组成，
与该平均颗粒组成的允许偏差，
冲积层通信的
计划和高海拔位置地图，
每天允许的地图冲积层强度，
要求
纸浆稠度； ‑ 冲积层地图、
管道、
溢
洪道的路堤和围栏的设计和尺寸； ‑ 为冲积层准备自然区域表面的措施清单； ‑ 所有类型工作的时间表和估计成本。 3.2.4.4 开垦领土时，
必
须满足以下要求： ‑ 确保开垦土壤在地图区域均匀分布，
形成粒度组成均匀的开垦土壤层。
程度
同质性由项目确定； ‑ 在要清洗的整张地图范围内，
仅铺设
颗粒成分在项目允许范围内的土壤。
境内冲刷的劣质土经设计单位同意后⽅可保留，
否则必须清除。 3.2.4.5 用于冲积填海的坑洼土必须满足以
下要求：粒度组成适宜；
从采石场到冲积层地图的距离很近；
允许的估计井底深度。
在评估采石场土壤时，
还应根据土壤类别和对复垦土壤质量的要求，
考
虑开发难度。 3.2.4.6 拟用于填海造地的采石场土壤适宜性评价，
以填海地必须由具有一定粒度组成的土壤构成这一基本要求为基础，
允许安装。
已确定的平均成分允许放
置在要清洗的区域
土壤和该平均成分的允许偏差极限，
建议提交
以粒度分布曲线的形式。
如果采石场（或其断面）
的土壤平均粒度分布曲线位于允许铺设的平均粒度分布曲线以下，
则需要考虑并选择以下最经济的
选项： ‑ 进一步
降低洗涤细粒的百分比的可能性； ‑ 具有较高特性土壤的领土冲积层
建筑性能，
而不会降低水洗细粒的百分比。
如果采石场土的粒度分布曲线位于允许铺设的粒度分布曲线之上，
则需要计算被冲刷的土粒量。
确定要冲洗掉的细粒总量时，
应考虑到提供复垦土层所需的物理和机械性能，
以及确定选择该露天矿的可行性的技术和经济计算洗出细小部分的
百分比。 3.2.4.7 工作面采挖顺序和⽅法根据采石场土体物理力学性质确定，
并记录在采石场土体开发工艺图上。
技术图是 WEP 的组成部分，
包括：
‑ 以平均粒度组成形式表示的土壤特征； ‑ 根据以下条件将要开发的土壤的整个体积进行分组
开发和运输困难；
‑ 将整个区域划分为不同区块的地质和岩性剖面
职业; ‑ 一种
开发采石场的⽅法，
考虑工作面的设计能力和压缩
自然发生的露天矿坑土壤的特征；
‑ 采石场开发计划，
将每个区块分解为单独的槽。 3.2.4.8 采石场的覆盖土壤，
当在 POS 中得到证实时，
允许留在主面并与
有用的土壤一起开发，
前提是冲积处理区域排放所需数量的细粒的技术提供。
3.2.4.9 采石场土⽅的开挖应按其复垦规范进行，
而采石场非工作边坡的稳定性，
其铺设由采石场技术部分确定。
必须确保采石场开发和复垦的主
体工程。 3.2.4.10 采石场土壤成分不均匀，
宜在规划区的某些承载力较小的地段（绿化带、
低层建筑区、
地下道路等）。 3.2.4.11 冲积层的⽅法和流程
图（矿浆在冲积层地图上的分布）
由PIC推荐，
考虑了矿物学和粒度组成
采石场土壤，
矿浆流的水力特性，
决定了布局
沿冲积层斜坡的土壤和冲积层土壤的质地，
以及技术参数（冲积层中的纸浆稠度、
冲积层的具体消耗和强度）。
技术⽅案还应考虑地形特征、
现有挖泥船
的类型和容量以及泥浆管道分配网络的设备、
冲洗区域所需的开发顺序、
层的大小和高度被洗
土壤。
在选
择技术⽅案时，
必须考虑到所需的冲洗砂土铺设密度取决于具体消耗量，
固体的稠度
和液体成分，
冲积层的强度。
3.2.4.12 设计推荐的铺土⽅法应反映在提供最高密度的复垦基层和最小复垦土壤异质性的最佳技术⽅案中。
当冲入沙质土壤时，
其铺设密度（以
骨架的体积重量为特征）
应在 15.5 至 16.0 kN/m3 或更高的范围内。
冲积土骨架的体积质量由岩土工程岗位根据每 0.5 米冲积层采集的样品分析结果在
生产条件下进行控制。
3.2.4.13 砂质土冲积层宜采用无栈桥法，
从配浆管道末端集中排浆，
配浆管道由分节段和快拆承插连接组成。
根据砂粒的平均直径不同，
被冲层厚
度在0.5～1.0m不等，
在冲刷过程中，
布浆管道平行于路堤外坡顶移动，
并相距一定距离距主、
次路堤内坡底7～8m。
3.2.4.14 漫滩区围垦时，
也建议采用马赛克⽅案，
即
其特征是泥浆从位于淹没地图重要部分的特定网格上的一组出口分散释放，
这会导致迎面而来的泥浆流速度相互阻尼，
并确
保大量土壤的均匀分布在同时被淹没的地区。
出浆点之间的距离应大致相等，并在其上形成一定的网格。
冲积层地图。
3.2.4.15 冲积层流向图应提供主要泥浆管道的开发、
矿浆出口的布置和允许定期改变泥浆垫上澄清水径流⽅向的溢
洪道系统。
3.2.4.16 冲刷区外坡由初堤坝和配套堤坝组成，分别在填海前和填海过程中回填。这些水坝的位置应确保要冲洗的区

域形成一个总体坡度。 3.2.4.17 不得冲刷至保证境内防洪抗洪的设计标线。平均冲刷高度，定义为填海区整个表面的算术
平均值，
不应超过 0.1 米。某些区域与设计水平的偏差允许不超过负 0.2 和正 0.3 米。
允许铺设的土壤，可以改变土壤细小部
分的冲刷百分比
根据试验性冲积层生产过程中或领土开垦过程中获得的数据，
需与设计组织协调变更。
3.2.4.19 工业和民用建设用地的复垦必须在专门组织的质量监督下进行。在填海造地期间进行的工程必须按照安全
要求进行。 4. 路堤及回填4.1 路堤工程（工作和生产工程），
包括：
进场道路、
公路和铁路的路堤、水坝、
规划路堤、农网等，
以及坑、沟的回填应注明：
‑ 一般路堤和回填的平面尺寸和高度及其具有不同高度尺寸（2‑4 m）
的各个部分，
压实土壤表面的负载，
要倾倒的土
壤类型；
‑ 外观和成分均匀的土壤所需的土壤压实度 ‑
ρd
干燥状态下的密度 ‑ 推荐的技术⽅ , 和异构 ‑ 压缩因子 kcom；
案、
灌装设备的类型和类型
压实倾倒的土壤；
‑ 每种土壤压实设备的倾倒土层厚度和规定的土壤压实度；
‑ 准备路堤和回填表面（基础）的要求； ‑ 在实验室和现场条件下实施实验性土壤压实的建议（附录
D）； ‑ 岩土工程监测要求。 4.2 为了实施路堤和回填，通常应使用符合附录 M 要求的当地粗糙、
沙质、
粘质土壤以
及环境友好型工业废料，其外观和成分与天然土壤相似.
在水饱和的有机矿质土壤上架设路堤时，
有必要
在确定路堤的体积时考虑它们的沉降。
经客户和设计单位代表同意，
项目中用于实施路堤和回填土，
如有必要，
可采用
更换。
4.3 在一个路堤中使用不同类型的土壤时，
必须执行
以下要求：
‑ 如果没有提供，
不允许在一层中倒入不同类型的土壤
项目; ‑ 排水
性较差的土壤层的表面位于排水性较强的土壤层之下
排水，
从路堤轴线到边缘的坡度应在 0.04 ‑ 0.1 之间。
4.4 与现有或拟建非保温金属或钢筋混凝土结构距离小于10m的回填土，
不得使用地下水中可溶性盐类浓度超过10%的土
壤。
4.5 用于路堤和回填土时，
含有附录 M 允许范围内的固体夹杂物的土壤，
后者应均匀分布在浇注土中，
距离孤立结构不超过
0.2 m，
冻结土块，
此外，
不超过距路堤坡度1.0m以内。 4.6 当“干”
铺设土壤时，
除路堤外，
通常应在含水量 w 下进行压实，
该含水
量应在 Awopt <= w <= Bwopt 范围内，
其中 wopt 是最佳湿度根据GOST 22733‑2002 在标准压实设备中测定的含量。
系数 A
和 B 应根据表 4.1 取用，
并根据附录 D 根据试验压实的结果进行后续细化。
表 4.1
压实系数kcom处系数A和B的值
土壤类型
0.98 0.95 0.92
A 乙 A 乙 A 乙
沙子大、
中、小不限
尘沙 0.60 1.35 0.50 1.45 0.40 1.60
沙壤土 0.80 1.20 0.75 1.35 0.56 1.40
壤土 0.85 1.15 0.80 1.20 0.70 1.30
黏土 0.90 1.10 0.85 1.15 0.75 1.20

当使用含有粘土填料的粗粒土壤时，
滚动边界的含水量和流动性由细粒（小于 2 毫米）
填料决定，
根据土壤混合物计算。
4.7 如果建设采石场的地区缺乏满足 7.6 要求的土壤，
并且由于建设地区的气候条件，
土壤不可能自然干燥，
土壤干燥在特
殊安装或采用特殊⽅法在经济上不可行，
在某些情况下允许使用增加水分的土壤，
并对项目进行适当更改。 4.8 填筑路堤的表面准
备通常包括： ‑ 树木、
灌木、
树桩及其根部的移除和连根拔起； ‑ 清除草地和沼泽植被； ‑ 土壤营养层、
泥炭、
粉质和其他土壤的切
割
Ir 中有机物质的含量 >= 0.1（按重量计）；
‑ 去除上部分解（液化）、
冻结的土壤层、
雪、冰
等等。;
‑ 在准备好的承载层表面回填，
厚度为 0.2 至 0.4 m，
由粗砾砂、
碎石土用推土机压实，
车辆和其他施工车辆可以在其上自由
移动和操纵
机器和机制。
回填坑和沟槽时的表面准备
通过从木材和其他腐烂的建筑垃圾和生活垃圾的底部进行清洁来进行。
4.9 路堤和回填土如有工程说明应进行试验压实，
如无特殊说明设施地表压实量在10000立⽅米及以上。
作为实验密封的结果，
应建立以下
内容： a) 在符合GOST 22733‑2002 的实验室条件下：
‑ 压实土壤的最大密度值最大ρd ,
‑ 最佳湿度wopt，
达到最大密度最大ρd ,
‑ 压实土壤湿度的允许变化范围 ω 相应地
根据表 4.1的系数A和B的值，
对于所使用的所有类型的土壤，
都达到指定的压实系数kcom ， k
‑ 密度值 ρd 土 ρ ρ d=压实 d 最大限度 , 对于给定的kcom值，

反之亦然，
给定k
com
= ρ / ρ 的压实土壤的压实系数值
价值观
com d d 最大限度 ;
b) 浇注层的厚度、
压实机沿一条轨道的通过次数、
振动和其他工作体对土壤的冲击持续时间、
冲击次数和压实时夯锤的高度“失败”，
夯实坑
和其他确保土壤设计密度的技术参数;
c) 受操作控制的压实质量间接指标值（碾压、
夯实的“失败”、
动态密度计的冲击次数等）。
拟在正在架设的路堤内进行压实试验的，
应在工程中注明工作地点。
在路堤和回填土中采用碾压、
夯实、
振动和土桩压实土壤时，
水力振动压实、
垂直排水加压，
在
包括制作土垫层时，
应按附录D进行试验压实。
4.10 设置路堤时，
路堤顶部宽度不允许车辆转弯或通行，
路堤必须局部加宽回填，
以便修建转弯或通行平台。 POS 中应考虑额外的土⽅工
程量。 4.11 回填土和回填土
必须满足附件 M 的要求，
并且湿度接近最佳 wopt。
土壤湿度低时，
通常需要在采石场或保护区用计算出的水量润湿它们，
或者在回填和整平各个层的过程中，
通过软管均匀喷水并将湿润的土壤
与推土机。
回填过程中受潮的土壤应在0.5～2
水在回填层的整个体积上相当完整地分布后的几天。
随着土壤水分的增加，
粘土可能会部分干燥： ‑ 在干燥的夏季，
在定期混合的中间储备中
土壤；
‑ 根据专门开发的⽅法，
均匀添加计算量的干生石灰，
填充和整平单层浸水土壤的过程。 4.12 将单个土层回填到含水量接近最佳的路堤中，
通
常应通过车辆沿新回填层移动的前进前沿进行，
同时进行压实。
同时，
应组织道路运输的运动，
使装载土壤的道路运输通过推土机、
轻型气动压路机和
卸载的自卸卡车的预压实土壤再次通过路段。
浇筑层，
对松散的土壤进行初步压实。 4.13 建议将低水分土壤回填到路堤中，
用自卸车和其他机械沿着先前填
充、
压实并接受进一步工作的层移动。
同时，
要组织好自卸车等施工车辆的行驶，
排除因形成车辙等因素导致原有压实土层松动。 4.14 松散状
态粘土的浇注层厚度宜取工程规定的15～20%，
砂质取10～15%，
具体应根据试验压实结果确定。
根据附录 D。
如果工程中对回填部分或完全压实层的厚度进行了更详细的规定，
并根据试验压实结果进行了细化，
则需要切除其上部多余部分或压实该层
应使用较重的土壤压实机制或将其通过次数增加 1.5 ‑ 2 次。 4.15 路堤和回填土中的土壤压实应通过单独的卡片（夹具）
进行，
并在每个阶段分阶段
进行，
以便在每个阶段进行 3‑6 次夯击或溜冰场（满载自卸车）
的通过，
或一次振动，
振动冲击机。
压实必须在土壤压实的影响痕迹重叠的情况下进行，
密封机构按 0.05 ‑ 0.1 轨道宽度。
压实完成后，
用较小的土壤压实机（碾压机、
推土机等）
将压实面平整一到两遍。
工程按7.2～7.15选择压实机理和⽅式时，
建议参照附录G。 4.16
土壤应分两个阶段进行。
在第 1 阶段，
下部区域用不含有大于温石棉水泥、
陶瓷和钢筋混凝土管直径 1/10 的固体夹杂物的非冻土回填，
回填高度为 0.5 m 以上的顶部
管，
对于聚合物管，
在管顶以上0.3m的高度上没有大于20mm的夹杂物，
在管顶以上0.2m的高度上没有夹杂物大于其他管直径1/4的土壤带填料的管
道在管道两侧逐层均匀压实至设计密实度。
回填时，
必须保证管道的安全和保温。
压力管道接头按照KMK 3.05.04‑97的要求进行强度和密封性通信初
步试验后进入休眠状态。
第二阶段，
沟槽上部回填不含固体夹杂物大于20cm且超过压实层厚度2/3的土。
同时，
管道的安全性和土壤的密实度，
建立
项目。
4.17 普通不沉降和不通地下渠道的沟渠回填
其他土壤应分两个阶段进行。
第一阶段，
沟槽下部用不含固体夹杂物的非冻土回填至沟顶以上0.2m，
不超过沟高的1/4，
但不超过20厘米，
用其逐层压实至通道两侧的设计
密度。
第二阶段，
沟槽上部区域回填不含固体夹杂物大于沟槽高度1/2的土壤。
同时，
必须确保项目建立的通道的安全性和土壤的密度。 4.18 高度不
超过 4 m 的路堤和没有转移额外荷载（土壤的自重除外）
的沟渠回填可以在没有土壤压实的情况下进行，
但可以根据其厚度进行超高, 3‑5% 的路堤
由沙子制成, 6‑10% ‑ 由粘土或沿滚轮沟槽路线回填, 其高度应与上述路堤类似.滚筒的存在
应根据其目的阻止对该领土的使用。
4.19 主管道、
封闭排水系统和电缆的回填应按照 PPR 制定的工作规则进行。 4.20 除 II 类沉降土壤中形成的沟槽和坑坑外，
在与现有道路的交
叉口和其他路面区域，
应采用沙土或卵石土、
碎石筛或其他类似的低压缩性土进行全深度覆盖（变形模量20MPa以上）
局部不具有胶结性能的材料，
具有
密封性。
如果施工区没有这些材料，
经发包人、
承包人和设计单位代表合议，
可以采用砂壤土和壤土回填，
但必须按设计压实。
密度。
必须按照 PPR 的要求，
在项目规定建设铁路和公路路基、
机场地基和其他类似路面、
水工路堤的区域进行沟渠回填。 4.21 在沟渠交汇处，
除在沉
降土壤中开发的沟渠与现有地下公用设施（管道、
电缆等）
在沟槽深度内通过外，
在现有公用设施下⽅用不冻砂或其他低压缩性回填（变形模量为 20
MPa 或更高））沟槽整个横截面上的土壤，
高度可达所穿过的管道（电缆）
或其保护套直径的一半，
并逐层压实土壤.沿沟道，
在交叉的管线（电缆）
或其
保护护套两侧，
沿顶铺设尺寸宜大于0.5m，
铺设坡度不宜大于1：
1。如果工程中有保证位置不变和交叉通信安全的装置，
则应按4.16进行沟槽回填。
4.22 窄槽的回填，
包括II类沉降土，
建议同时回填全深，
粘土用土桩压实或用气动打孔机打孔竖向加固，
然后回填他们用 B7.5 级的浅混凝土浇筑
占位符。
4.23 有刚性边坡支护的路堤及其他坡面土密度必须等于路堤体密度的情况，
路堤宜采用技术回填。
加宽，
其值根据坡度的陡度在项目中设置，
浇筑层的厚度、
松散浇筑土壤的自然坡度以及压实机构允许的最小接近路堤顶部的距离。
从斜坡上切下的土壤可以重新铺设到路堤主体中。
4.24 为了在整个区域沿倾倒的岩石填料组织通道，
需要浇筑一层细石土（块尺寸不超过 50 毫米）
或粗砂找平层。 4.25 在多雨的秋季进行工作
时，
有必要保护保护区内的土壤免受涝害，
而在干燥的夏季 ‑ 避免过度干燥。
在这些条件下，
必须立即将倒入单独卡片中的土壤压实到所需的密度。
同时，
规
划中的地图尺寸采取了土层回填和压实一班制的⽅式。
4.26 实施路堤和负温回填工程应考虑以下要求：
‑ 路堤表面（底部）
和回填土的准备工作应在完全清除雪、
冰、松软和起伏土壤的冻结层至其整个深度的情况下进行； ‑ 填筑路堤和回填土壤必须
在其自然状态下进行
湿度和解冻状态，
冻土块的含量不超过附录 M 中给出的要求，
并且通常在以前未冻结的情况下
和压实层。
在某些情况下，
在与项目作者达成协议后，
允许将土壤倒入冻结至不超过 15 厘米深度的无孔土壤上； ‑ 回填土湿度较低时，
应使用较重的
土壤压实设备压实； ‑ 每一层的回填和压实工作必须在一个时间内进行
工作班次;
‑ 在下大雪的情况下用粘土建造路堤时，
必须停止所有工作； ‑ 只有在休息期间先前压实的起伏土壤的冻结深度不超过 15 厘米或在休息期
间，
先前压实的土壤用特殊⽅法绝缘（例如, 低水分松散土壤，
随后被移除）；
‑ 所有填充土壤的工作及其压实都在增加的情况下进行
强度。
4.27 正在进行路堤回填工程
执行：
a) 供填、
回填土种类及主要物理参数、
压实机种类及主要特性的录入控制，
主要采用登记⽅式；
b) 操作测量和视觉控制： ‑ 浇注到每一层的土壤的类型和水分含量， ‑ 浇注层的厚
度， ‑ 浇注的均匀性和水量，
如有必要，
土壤的额外水分， ‑通过执行压实质量控制工作，
土
壤压实机在该层的整个区域，
特别是在靠近现有结构的斜坡上的均匀性和通过（冲击）
次
数； c) 每一层的验收控制和一般的物体或其部件，
通过测量⽅法以及根据附录 M 的要求根据设计文件进行。
4.28 当使用高水分土壤时，
PPR 应提供由交替层排水（沙子、
砾石等）
土壤填充的路堤区域，
以确保在自重作用下铺设在顶部的浸水粘土的排
水, 以及可能性
车辆和机制在倾销地图上的移动。 4.29 土⽅运输过程中的土壤流失
运输距离不超过 1 公里 ‑ 0.5%，
长距离 ‑ 1.0% 时，
应考虑运输工具、
铲运机和运土车。
4.30 当推土机在由另一种土壤组成的地基上移动时，
在回填沟渠和坑时应考虑土壤损失 ‑ 1.5%，
铺设在路堤
时 ‑ 2.5%。
允许在有充分理由的情况下接受更大比例的损失，
根据
客户和承包商的双边决定。
4.30 如有必要，
应在地基内进行树桩清除
路堤（道路、
规划等）、
枕头。
4.31 设置在路堤设计剖面内的出入口表面冻土，
冬季回填前必须清除。
回填应采用冻土压实。
4.31 进行路堤和回填土施工时，
限值偏差、
控制量和控制⽅法应与附录 M 相一致。
土壤特性指标的确定点应均匀分布在面积
和深度。 5 特殊地面条件下的土⽅工程5.1 特殊地面条件下的土⽅工程包括：
垂直找平
建筑工地；
施工现场的工程准备；
建筑物基坑的摘录；
根据附录 D 的要求进行基土压实；
坑和沟的回填。
土⽅工程的每个阶段都需要高质量实施，
因为它
们单独和作为一个整体都是确保在建建筑物和构筑物正常运行的活动之一。
5.2 施工现场的竖向布局和整体地域宜
如果可能的话，
在规划堤防的后一种情况下，
通过使用设备切割和回填土壤来保护地表雨水和融水的自然径流。
在地
形丘陵或大坡度的场地上，
垂直规划
用壁架或轻微的斜坡进行。
通常，
在切割和添加土壤的区域，
它们会完全切断土壤
植物层，
用于随后在绿色区域内创建肥沃层。
规划路堤，
是建筑物和构筑物、
公用设施、
道路等的基础。在低水分沉降、
膨胀、
盐渍和其他土壤上，它们是根据
第 5 节中给出的要求，
从当地的粘土、
很少是沙质土壤中以干燥的⽅式进行的，
以及在有机矿物和有机、
软弱和
其他水饱和土壤是水力填充的，
通常是沙质土壤。
5.3 只有在采取措施确保从坑和邻近区域去除地表水后，
才允许在沉降和膨胀的土壤中开发坑，
其每一侧的尺寸都超过正在开发的挖掘尺寸
沿着价值的顶部：
对于下沉土壤 ‑ 不小于项目中指定的沉降厚度，
并且在项目中没有说明的情况下 ‑ 根据 I 类土壤条件增加 15
m，
II 类土壤条件增加 25 m
沉降;对于膨胀的土壤
‑ 不少于 15 m。
数量。
5.5 就沉降而言，
II 类土壤条件下的开挖回填，
包括在现有交通的交叉口处，
以及在改进型涂层的道路下，
应在安装后立即用粘土逐层压实的基
础和通信。
用法
排水土壤是不允许的。 5.6 Ⅱ类土质沉降土的整平路堤
下部为厚度h >=1.5m的低透水挡板，
宜采用壤土压实，
压实系数kcom >=0.95，
如有必要，
可塑性指数Ip >= 0.20 的粘土结构基础下的环境屏
障，
压实系数kcom >= 0.98，
厚度h >= 1.5 m。
排水材料在规划路堤建设中的应用
II 类沉降的场地是不允许的。
5.7 在膨胀和盐渍土上，
地基下和结构周围的平整路堤，
宽度至少为 0.5 Hsl或 0.2 Hsf （分别为膨胀或盐渍土下层以下的厚度）
的条带上的工
程通信必须由非‑膨胀和非盐渍土壤。
仅允许在绿地区域使用膨胀和盐渍土壤，
位于建筑物和公用设施之间。
5.8 修建找平路堤、
干旱地区回填土时，
允许用矿化水润土，
但压实后土壤中可溶性盐类总量不得超过
项目设定的允许限制。
5.9 在地面承载力小于0.3MPa的沼泽地、
临时道路和堆场地表进行土⽅工程时，
按设计说明，
应采取措施保证施工设备和车辆的运行和通行（填充排水土层、
使用土工布材料等）。
在工程中没有相关说明的情况下，
排
水土的回填厚度应至少取0.5m，
并在工作过程中指定。
5.10 施工设备作业的临时道路应根据工程情况铺设，原则上沿未来主干道和内部车道的路线，在压实的基层上铺设

厚度为0.2～0.4m的碎石地面涂层深度为 1 至 1.5 m，
压实系数值kcom >= 0.95，
适用于沉降的盐渍粘土，
以及规划路堤区
域。
在主要临时道路的路口处，在碎石覆盖层上
应铺设钢筋混凝土路板。
5.11 在中国干旱地区干旱期进行盐渍土作业时
TOS 应提供临时道路路线的复制。
必须去除表层至少 5 厘米厚的盐渍土
保护区、采石场临时道路规划路基基面。
5.12 在根据 5.2 ‑ 5.5 采取措施后，才应考虑第 3 节的要求，在沉陷、
膨胀和盐渍土中开发坑。坑的尺寸根据项目确
定，每个⽅向应超过地基土壤压实面积的尺寸至少 1.5 m，在使用桩基础的情况下 ‑ 1.0 m格栅的边缘。
地坑的出入口宜从下游侧进行。深度夯土、
桩基施工时，为保证重型机械的机动性，宜在沉
降土的露天坑底浇筑碎石、卵石土、
碎石等。厚度为 0.15 至 0.30 m 的层。
为了保持土壤的自然水分免受涝渍或干燥，
以及在冬季土壤的解冻状态，应通过单独的地图（捕获）进行坑的开发，尺寸其中考虑到设备基础的强度在计划中分配。
5.13 冬季，坑底、
夯实基层表面应防冻，并在用格栅打基础前，清除积雪、冰、冻松土。
5.14 地坑、
沟渠的回填应在建筑物和构筑物的基础、
地下部分、
设施铺设完成后立即进行，
按第4节的要求进行，
原则
上粘土不膨胀
和非盐渍土。
回填绿化区内的沟
渠和回填坑时，
可以使用膨胀土，
前提是在建筑物和构筑物的基础结构或地下部分浇筑非膨胀阻尼层，
吸收膨胀变
形。
阻尼层的宽度由项目设置。
5.15 软土土⽅、
临时道路、弃土场土⽅施工过程中，根据工程情况，
必须采取措施保证施工设备和车辆的运行和通行
（填充排水土层，使用土工布材料等）。 5.15泥炭、
软弱土上规划、
路堤等土⽅工程的架设⽅式由本工程确定，
按第17条要
求逐层回填压实或采用水力压实。填充
沙质土壤。
5.15 水力填海工程应规定： ‑ 按照表 4.1 的要求准备填海平整路基的基础； ‑ 在卵石
（砾石）、粗砂、碎石排水层的淹没路堤底部回填以收集多余的水，并在场地外收集和清除多余的水；
‑ 纸浆在整个区域相当均匀分布的措施
洗过的地⽅； ‑ 控制冲积土物理
机械特性的要求，
冲积路堤的主要参数，
类型和控制⽅法。 5.16 在按照 SHNK 2.05.02‑07 使用软土作为道路和场地基础的情况下，
不应去
除草皮层。
5.17 在软土上架设路堤时，
经客户和设计单位同意，
应在特征区域设置表面和深度标记，
以监测路堤和下垫土的变形，
并明确实际工作范
围。 5.18 在流沙区进行开挖工作时，
POS 应规定在施工期间保护路堤和开挖免受漂流和风吹的措施（开发储备的程序，
推进保护层的安装等）。
砂土上的粘土防喷层应呈条状铺设，
重叠0.5～1.5m，
因此工程需额外提供防护层总体积10%～15%的土体。
层。
5.19 在流沙地区修建路堤时，
设计时应考虑风损，
根据类比或专项研究，
考虑所提供的防风措施的有效性，
但不超过30%。
5.20 在滑坡多发边坡的 POS 中，
应建立以下内容：
滑坡多发区的边界，
土壤开发⽅式，
开发或回填的强度，
及时连接切割（路堤）
的顺序及
其它们具有确保边坡整体稳定性的工程措施的部分、
位置控制的手段和⽅式以及危险边坡状况的发生。
5.21 禁止在斜坡和邻近区域进行作业，
如果有
裂缝，
在实施适当的防滑坡措施之前对其进行固定。
一旦出现潜在危险情况，
应停止所有类型的工作。
只有在执行相关许可证并完全消除危险情况的原因后，
才允许恢复工作。
6. 土壤中的爆破作业6.1 在施工中进行爆破
作业时，
必须确保以下内容： ‑ 按照统一的爆破安全规则 ‑ 人员安全；
‑ 项目规定的限制， ‑ 位于爆破可能影响区的现有结构、
设备、
工程和交通运输的安全，
以及工业、
农业和其他企业生产过程的不违规，
环境
保护措施。
如果在爆破过程中不能完全排除现有和在建建筑物和构筑物的损坏，
则应在工程中注明可能的损坏。
应与利益相关者商定适当的决定
组织。
在爆破作业的工作文件和关键工程结构和现有工业附近的爆破作业生产项目中，
应考虑由经营这些结构的组织提出的同意爆破作业生产项
目的特殊技术要求和条件帐户。 6.2 在特别困难的条件下进行爆破作业的工作文件 (RD) 应作为项目的一部分由总设计组织或根据其指示由专业
分包商制定。
同时，
按照有关部门专项说明的要求，
提供防爆安全的技术和组织解决⽅案。
特别困难的情况应考虑：
在铁路、
干线管道、
桥梁、
隧道、
输电
和通信线路、
运营企业和运营的住宅建筑物附近进行爆破；
水下爆破；
在需要保持等高线阵列的条件下工作，
以及在陡度大于
20° 和滑坡。
6.3 在特别困难的条件下进行爆破工程时，
应对环境和现有建筑物和构筑物的动态影响进行预测，
并对这些工程的环境后果进行评估。
6.4 在特别困难的条件下进行爆破作业时，
必须进行
在爆破可能影响的区域进行岩土工程和环境监测。
6.5 研发或爆破工程规定的爆破⽅法和工艺特点，
可在实施过程中明确规定，
也可根据专项试验和模拟爆破的结果确定。
不违反开挖设
计大纲、
松动质量下降、
结构、
通信、
土地损坏增加的变化，
在不改变项目文件的情况下通过更正计算指定。
如有必要，
在与批准它的组织达成一致
后对项目文件进行更改。
6.6 对于爆炸物的储存，
一般应规定使用永久性爆炸物储存。
不设永久性爆破物资仓库的企业在建设过程中，
需作为临时搭建物提供。
爆破物资仓库、
专用死角、
卸货平台等不属于永久性的，
在企业建设中应作为临时搭建。 6.7 在开始爆破作业之前，
应进行以下工作： ‑ 清理和
平整场地，
在地面上布置结构的平面图或路线； ‑ 临时通道和内部道路的布置，
排水系统的组织，
斜坡的“褶边”，
消除“刺”
并分离斜坡上的不稳定部分； ‑ 在黑暗中工作时工作场所的照明； ‑ 用于操作钻井设备和车辆
移动的货架壁架（先驱步道）
斜坡上的装置;
‑ 公用设施、
输电和通信线路的转移或断开，
设备的拆除、
掩体或从危险区域移除机构以及RD或爆破项目规定的其他准备工作。
6.8 爆破土的尺寸必须符合工程要求，
在工程中无特别说明的情况下，
不得超过土⽅爆破单位以合同⽅式规定的限度。
6.9 与爆破开挖底部和侧面设计轮廓的偏差通常应由项目确定。
工程未作说明时，
冻土和岩土爆炸松动情况的极限偏差值、
体积和控制
⽅法按表3.3取值，
爆破开挖喷射情况，
应按土⽅工程生产单位和爆破单位的约定，
在爆破工程中设置。
6.10 施工现场的爆破工作通常必须在 PPR 规定的主要施工和安装工作开始之前完成。 6.11 在坡度为 1:0.3 或更陡的岩石土壤中
进行挖掘时，
如
通常，
应使用轮廓爆破。
6.12 岩石土壤中不受紧固的剖面切割坡度应
在每一层的开发过程中清除不稳定的石头。
7. 土⽅工程的环境要求7.1 土⽅工程的环境要求在 SSP 中根据适用的法律、
标准和政策制
定者关于合理使用和保护自然资源的文件制定。
7.2 在主要土⽅工程开始之前，
路堤底部和各种开挖区域的肥沃土壤层必须按照 POS 确定的尺寸移除
并转移到垃圾场，
以便随后用于再耕种或增加非生产性土地的肥力。
允许不去除肥沃层：
‑ 当受精层厚度小于 10 厘米时； ‑ 在沼泽、
沼泽和水域； ‑ 在肥力低的
土壤上； ‑ 当开发顶部宽度为 1 m 或更小的沟槽时。 7.3 去除的需要和去除
的肥沃层的厚度在 POS 中确定，
考虑到肥力水平，
符合现行标准和 7.2 要求的
自然区。
7.4 肥沃层的拆除和应用应在未冻结状态下进行
土壤。
7.5 在 POS 中应建立储存土壤和保护项圈免受侵蚀、
洪水和污染的⽅法。
禁止利用肥沃土层修建过梁、
垫层等永久性、
临时性土⽅工程。 7.6
如果在土⽅工程中发现考古和古生物物体，
应暂停在该地点的工作，
并应将此事通知地⽅当局。
7.7 使用快速硬化泡沫保护土壤免受冻结不
允许： ‑ 在第一和
第二个开放供水源的集水区
水管水源卫生防护带；
地下集中饮用水管线卫生保护区一、
二带以内； ‑ 在位于地下水流上游的区域
地下水以分散的⽅式用于家庭和饮用；
‑ 在可耕地、
多年生种植园和饲料地。 7.8 各类水下土⽅工程，
冲积后清水排放，
以及
洪泛区的土⽅工程按照 RD 和 PPR 进行。
7.9 在重要渔业水体的疏浚作业或淹没水下垃圾场过程中，
机械悬浮液的总浓度应为
在既定标准内。
7.10 仅允许在水下区域清洗深运船甲板上的土壤
倾倒。
7.11 水下挖掘的生产条件和⽅法应考虑工作区域的生态状况和自然生物节律（鱼类产卵、
迁徙等）。 8. 浅基础8.1 准备基础和布置基础时，
土⽅、
石料、
混凝土等工作必须考虑到 ShNK 3.01.01‑03、
KMK 3.03.01‑98、
SNiP 3.04.01‑87 的要求进行以及为该设施制定的计划效绩报告。
8.2 不允许在没有 PPR 的情况下进行基础和地基的布置工程，
但用于其预期目的的第 4 级责任结构除外。 8.3 施工顺序和⽅法应与地下管
线铺设、
施工现场便道施工等零循环工程相衔接。
8.4 布置地基、
地基和地下构筑物时，
需对土体进行脱水、
压实和固定、
坑道围栏、
土体冻结、
采用“地中墙”
法架设地基等工程在 DD 和工作组
织 ‑ POS。
如果在开发 WEP 的过程中或在开坑时需要执行所列工作，
则执行这些工作的决定由设计人员做出
与客户达成一致的施工组织。 8.5 地下管线的铺设和整治、
城市景观美化、
路面布置等，
必
须遵守PPR和地下、
地面工程结构保护的规定。
8.6 施工安装、
装卸和特殊作业必须遵守本规程规定的安全规程、
消防安全、
卫生标准、
环境要求和其他规定。
8.7 发现DD采用的工程实际与地质条件不符的，
需改正并调整WEP。 8.8 工作性能⽅法不应允许基土的建筑性能
恶化（机械损坏、冻结、地表水侵蚀等）。
8.9 特殊基础工程土壤压实、
路堤和填料、固定、
冻土、
夯坑等应先进行试验工作，
在此期间应建立满足RD要求的
技术参数，并获得基准，在工作过程中受到操作控制。
控制指标的构成、限度偏差、控制范围和⽅法
必须符合 RD 和 PPR 中的规定。
试验工作应根据考虑现场工程和地质条件、设计文件、
机械化工具、
工作季节和其他影响技术和工作结果的因素规定
的⽅案进行。
8.10 在施工过程中，投入、
操作和验收控制。 8.11 工作的质量控制和验收
应由施工组织的技术人员系统地进行，并由建筑监理代表和客户在施工组织代表以及测量和代表的参与下进行。
其
他认证机构。控制的结果应记录在工作日志中，通过中间检查报告或接受隐藏工作的行为，包括行为
接受基地的单独准备部分。 8.12 验收已完成的作品时，必须确定实际
获得的结果符合RD 的要求。通过比较工作文档、执行文档和控制文档来确定指定的合规性。 8.13 在由测量机构的
地质学家起草的地基验收行为中，有必要： ‑ 评估地基土壤与 RD 中规定的土壤的一致性； ‑ 修复对基础和基础的 DD 以
及基础中间检查后对 WEP 所做的修改； ‑ 为未来的工作提供建议。 8.14 下列文件附在接受理由的行为中： ‑ 在电流控
制过程中进行的土壤测试材料
作品的制作，以及基金会的验收； ‑ 隐藏工程的中间验收行
为； ‑ 工作日志； ‑ 实际执行工作的工作图纸。 8.15 工程中完成的个别
关键结构，应由业主技术监督验收，并出具中间验收证书。 8.16 在地坑内
布置地基时，应根据结构的设计尺寸指定平面图的地基尺寸，同时考虑围
栏的设计和地坑壁的固定、排水⽅法和地基的施工或地下结构，以及放置建筑机械和工艺设备的可能性。
8.17 开挖施工图应包括地面或地下结构的位置和边界内的通信、
地下、
低水位和高水位以及工作水位的数据。
8.18 在坑的开发之前，
必须进行以下工作： ‑ 布置坑；
‑ 地表水和地下水的领土规划和分流； ‑ 拆除或转移落入施工现场的地面和地下结
构
通讯或设施；
‑ 坑的围栏（如有必要）。 8.19 现有地下设施的移（改）
建
及开挖
只有在获得负责通信运营的组织的书面许可后，才允许在他们的位置。
8.20 在布置坑、
地基和地下结构的过程中，
应不断监测土壤、
围栏和坑固定物的状况，
并应建立水过滤系统。 8.21
在现有结构和现有地下设施的基础附近直接开挖坑时，必须采取措施防止现有结构和交通可能变形，
以及破坏坑边坡的稳
定性。
RD 应制定确保现有设施和通信安全的措施，
并在必要时征得运营组织的同意。
8.22 围栏和坑的固定应以不干扰后续结构安装工作的⽅式进行。浅坑的紧固件通常应清点，
其拆除顺序应确保坑壁
的稳定性，直至基础和其他结构的安装工作完成。 8.23 在饱和水土中开坑时，应采取措施
不包括边坡的滑移、基土的扩散和隆起。
如果地基由水饱和的细砂和粉砂或流动塑性和流体稠度的粘土组成，
则必须采取措施保护它们免受土⽅和运输车辆
移动过程中可能的干扰，以及由于动力作用引起的液化。
8.24 坑底缺土在设计文件中确定并在工作过程中指定。
改变设计缺土必须征得设计单位的同意。
开挖中的意外覆盖层应使用当地或沙土仔细压实来恢复。填土的种类和压实度必须与设计单位协商一致。 8.25 施
工期间因冻结、洪水、
土壤分类等原因损坏的地基，必须按照设计机构同意的⽅式进行修复。 8.26 地基深度可变的坑或沟
槽中的土壤开挖应在壁架中进行。壁架的高度与其长度的比例在 AD 中设定，
但至少应为 1:2 ‑ 粘性土壤，
1:3 ‑ 非粘性土壤。
土壤的开发⽅式应确保能够保护基架中的土壤结构。
8.27 地基内自然发生不符合工程要求的土壤
密度和水密性，应更换或用密封剂（滚筒、重型夯锤等）
重新压实。
必须在设计文件中指定以干燥土壤的密度表示的压实度，
并提供土壤强度特性的增加，
变形能力的降低和
透水性。 8.28 在 RD 规
定的情况下，在准备好地基后，
考虑到土壤的成分和条件，
并根据填充⽅法的决定，
允许在大块土壤上建造地基并压
实它们。
如果在 RD 中制定了特殊说明并规定了生产程序和工作技术及其质量控制，
则允许使用矿渣和其他非土壤材料作为
地基。
8.29 根据所需的土壤密度和条件，
在设计文件中确定并在 PPR 中规定了路堤、
垫层、
回填土以及土壤压实的
施工⽅法，
工作范围、可用的机械化手段、工作时间等。

8.30 应在保证地基、
地下室墙体、地下构筑物及附近地下管线（电缆、管线等）
防水安全的情况下，
对基坑进行土体回填
和压实。
为防止对防水材料造成机械损坏，应使用保护涂层（包括异形膜、
片材和其他材料）。
8.31 鼻窦回填建议达到保证可靠引流的标准
地表水域。
在冬季条件下，
应解冻用于回填鼻窦的土壤。
8.32 地基及地下结构的安装应在委托⽅签发地基验收证书后立即开始。通常不允许在开挖结束和建造地基或地下结构
之间中断。在强行破土的情况下，必须采取措施保护土壤的自然结构和特性，并防止地表水淹没坑和土壤冻结。
8.33 保护基地土壤自然结构和性质的措施
包括：
‑ 防止地表水进入矿坑； ‑ 用防水墙围住开挖和地基土壤（“地下
墙”，
板桩、
割线桩等）；
‑ 通过深层排水从下层去除静水压力，
含有水；
‑ 排除通过底部流入坑中的水； ‑ 在底部填充土保护层的帮助
下，通过推土机挖掘坑时排除动态影响；
‑ 保护基础土壤免受冻结。 8.34 当水在施工过程中进
入地坑时，有必要确保排水，以防止混凝土或砂浆的新层被淹没，直到它们获得至少设计强度的 30%。
由于大量的水涌入，
去除水会导致溶液被冲走，
土壤流入坑中，
因此有必要在水下铺设混凝土回填垫。
枕头的厚度按PPR
规定，
但在水压不超过3m时不小于1m。
8.35 基础围坑应采用
遵守以下规则：
a) 如果无法排空坑（进行格栅安装工作），则应在水下（气举、液压升降机、
抓斗）将土壤开挖至设计标记。为防止水从
下⽅进入坑底，应采用VPT法铺设混凝土堵层。混凝土层的厚度，由下⽅的水压计算确定，必须至少为 1 m 且不小于 1.5 m ‑ 如
果坑底的土壤不规则，则不超过 0.5 m它的水下开发； b) 坑围栏的顶部必须位于工作水位以上至少 0.7 m，考虑到波浪和浪涌
的高度，
或冰点以上 0.3 m。
对于 PPR 中的工作水位（冻结），应取执行此类工作期间对应于超过 10% 的计算概率的最高可
能季节性水位（冻结）。同时，还应考虑浪涌风或冰塞的影响可能导致的水位过高。在有流量调节的河流上，根据流量调节机构
提供的信息分配工作级别；
c) 混凝土达到规范规定强度不小于2.5MPa的灌浆层后，
⽅可抽出开挖围挡水，
进行格架施工。
8.36 由粘土组成的基层表面应用5‑10cm厚的沙子（除尘土）
找平，
砂质基层表面不填土。
起重机和其他机械装置应放置
在室外
准备根据地。
8.37 建造整体式地基时，
必须采用贫混凝土进行准备，
这样可以在防水层下铺设砂浆层，
防止溶液从混凝土地基的混凝土混合物中渗漏。
8.38 基础深度可变，
其施工从底部的较低标记开始。
然后，
准备上游部分并将基础块放置在底座上，
并初步压实下⽅部分或块的鼻窦填充
物。 8.39 验收准备好的地基时，
在地基安装工作开始之前，
坑底的位置、
尺寸、
标高、
RD 规定的土壤的实际分层和性质是否符合，
以及作为在设计或
修改级别奠定基础的可能性，
必须建立。
如有必要，
应根据设计数据验证地基土壤的自然特性或压实质量没有受到破坏，
并进行实验室测试、
探测、
渗
透等取样。
此外，
如果与设计数据有较大偏差，
用图章测试土壤，
并决定是否需要修改设计文件。
8.40 检查土壤压实的均匀性和充分性
应通过现场⽅法（探测、
放射性同位素⽅法等）
和使用从每个压实土层采集的样品选择性测定干燥土壤的密度来进行自然发生或土壤垫层。
8.41 如果基础土壤的实际特性与设计特性之间存在显着差异，
则应在设计代表的参与下做出是否需要修改设计文件并开展进一步工作的决
定
组织和客户。 8.42 架设地基和地下
结构时，
应控制其铺设深度、
尺寸和平面图位置、
孔洞和壁龛的布置、
防水性能以及所用材料和结构的质量。
在基础和防水的设备（准备）
上，
必须制定隐藏工程的检查证书。
8.43 开坑时，
适用以下类型的控制：
地基土结构； ‑ 在减少缺口、
准备地基和
铺设结构时防止破坏土壤结构； ‑ 保护基础土壤免受地下和地表的淹没
软化和侵蚀底部上层的水域； ‑ 基地暴露土壤的特性是否符合指令中规定的特性；
‑ 实现土壤垫充分和均匀的压实，
以及
地板的回填和准备工作；
‑ 为防止地基土壤冻结而采取的充分措施； ‑ 符合实际铺设深度和结构尺寸以及质量
RD中规定的应用材料。 9. 桩基、
板桩、
锚 9.1。 9.1.1预制桩的打入法：
打入
法、
振动打入法、
压入法、
旋入法。
与设计单位约定的辅助浸水⽅法：
先导钻孔、
空心桩、
壳桩
清土等。
准备生产桩基和钢板桩的工作
应该被考虑到：
‑ 现有地下结构、
电缆的工作影响区内的位置数据，
表明其铺设深度、
电力线、
建筑物和构筑物，
以及保护它们的措施；
‑ 如有必要，根据施工现场的工程和地质条件以及所用设备的类型，准备桩基和钻孔设备。注在水域内，

如果使用排水
量不超过 500 吨的浮吊和打桩机，则允许在波浪不超过 1 点的情况下进行作业，并且不超过 2 点有更大的位移和自升式平
台 ‑ 波浪不超过 4 个点。
9.1.2 在既有建筑物和构筑物附近使用锤子或振动打桩机打桩和板桩时，
应根据振动对地基土体变形的影响、
工艺仪
器和设备评估动力效应对其的危险性.
注 ‑ 动力效应对地基变形影响的评估，由几乎水平（坡度不超过 0.2）、厚度一致的沙层组成，除了水饱和的灰尘沙

层，在打桩时可以省略当振动桩 ‑ 25 m 和板桩 ‑ 15 m 到建筑物和结构时，重量不超过 7 吨的锤子距离超过 20 m。
如果需要
在距建筑物和构筑物较短距离处打桩和板桩，应采取措施降低动态冲击的水平和持续时间（打桩至导向孔、降低锤子高度、交
替打入最近的桩）以及距离建筑物更远的桩等）。）并对建筑物和构筑物的沉降进行了大地测量。 9.1.3 不得在距离小于
5m、板桩～1m 和直径不大于 0.6m～10m 的空心圆桩内打桩、振桩至地下钢质管道。压力不大于 2 MPa。
桩和板桩附近内部压力超过 2 MPa 的较短距离或较大横截面的地下管道只能在考虑测量数据并在 RD 中进行适当
论证的情况下进行。
9.1.4 桩、板桩可能发生的破坏小于0.2cm或振动穿透率小于0.2cm时，应与设计单位协商采取便于桩、板桩打入的附
加措施（射流、导孔等） 5 厘米/分钟。 9.1.5 距既有建筑物、
构筑物至少20m，且至少为打桩深度2倍的区域，
允许采用冲洗
打桩。
在下降结束时，应停止冲洗，然后用锤子或振动驱动器对桩进行额外加载，直到达到设计破坏而无需
洗涤应用。 9.1.6 打桩可采
用柴油锤、空气蒸汽锤、液压锤、
振动锤、
推进器等。打桩设备的选择应按照附录 D 和 E 进行，
根据需要确保规定的 RD
承载力和桩和板桩的入地达到规定的设计标记，板桩‑ 深入地下。
长度超过 25 m 的打桩设备的选择是通过使用基于波浪冲
击理论的程序进行计算来进行的。
在距既有建筑物、构筑物20m以内打桩时，需评估打桩对其的影响。在 20 到 40 m 的距离，

打桩时必须控制建筑物的
状况。
同时，在开始打桩之前，必须检查距离小于 40 m 的建筑物是否存在裂缝和过度变形。
9.1.7 用于建造可沉壳桩的复合壳桩的部分在施工现场接受控制对接，以检查其对齐和符合接头预埋件的 RD（在规
定的公差范围内），并且必须标记并用不可磨灭的油漆标记它们在潜水地点的正确连接（对接）。 9.1.8 开始打桩时应打5
～20根试桩
（数字在 RD 中设置）
位于施工现场的不同点，
记录每米浸入的冲击次数，
并控制其失效承载力。
测量结果应记录在工作日志中。
9.1.9 打桩结束时，
当实际破坏值接近计算值时，
进行测量。
打桩结束或收桩时的倒桩测量，
精度不超过0.1cm。
用单作用汽气锤、
液压锤或柴
油锤打桩时，
最后落桩应为取等于 30 次打击，
失败应确定为最后 10 次保释打击的平均值。
当用双动锤打桩时，
最后一次坠落的持续时间应等于 3
分钟，
破坏应确定为坠落最后一分钟一次击打桩的平均深度。
压桩时，
记录最后50cm浸入每10cm的最终压桩力。 9.1.10 当振动桩或壳桩时，
最后
一个桩的持续时间假定为 3 分钟。
在宣誓的最后一分钟，
需要测量振动驱动器的功率消耗，
下沉速度精度不超过1厘米/分钟，
桩或壳桩振动
幅度精度为不超过 0.1 厘米 ‑ 以便能够确定它们的承载能力。 9.1.11 失效大于计算值的桩应根据GOST 5686‑84 在地面“静止”
后进行控制修
整。
如果控制完成期间的故障超过计算的故障，
设计机构必须确定需要进行静荷载桩的控制测试并调整设计文件。
9.1.12 长度不超过 10 m，
欠载超过设计深度 15% 的桩，
以及更长的桩，
欠载超过设计深度的 10%，
对于桥梁和交通水工结构也适用长度
不超过 10 m 的桩比设计水平欠载超过 25 cm，
而长度超过 10 m 的桩欠载超过 50 cm，
但其失效等于或小于计算值，
应进行检查以确定阻碍浸入
的原因，
并决定使用现有桩或额外潜水的可能性。
9.1.13 振捣钢筋混凝土壳桩和空心圆桩从下⽅开孔时，
应采取措施防止其钢筋混凝土墙体在施工过程中因桩体空腔内产生的动水压力而形
成纵向裂缝。
振动驶入水中或液化土壤。
应在 PPR 中制定防止裂缝发生的措施，
并在第一批贝壳桩浸入期间进行检查。 9.1.14 打入壳桩的最后阶
段，
为防止壳桩空腔内基层土发生松散，
需留出符合RD高度的土芯，
但不在液压机械化的情况下，
离壳刀底部的距离小于 2 m，
在应用机械除土⽅法
时，
距离壳刀底部的距离不少于 0.5 m。
9.1.15 钢板桩打桩前应检查平直度和清洁度。
通过两米长的模板在支架上拖动来锁定空腔。
用电缆提升板桩时，
板桩的锁和梳必须用木头保护
垫片。
9.1.16 建造平面封闭结构或围栏时，
钢板桩的浸入
通常应在其初步组装和完全关闭后进行。
9.1.17 板桩的拔出应使用能够产生比在这些或类似条件下试拔板桩期间确定的力高 1.5 倍的拔出力的机械装置。
在拔出过程中提升板桩的
速度在沙土中不应超过 3 m/min，
在粘土中不应超过 1 m/min。 9.1.18 允许浸入钢板桩的最大负温由设计单位根据钢种、
浸入⽅法和土性等因素
确定。
9.1.19 灌注桩的安装⽅法是将带缺头的钢套管或压实的混凝土塞浸入地下，
用锤子敲除。
允许浸入这些管道
配备冲击、
振动或螺旋作用浸没机制的专用机器。
混凝土浇筑后拆除管道。
填充桩的安装工作的生产和验收应在考虑本款要求和本案例中使用的专用设备的个别特性的情况下制定的 WEP 的基础上进行。
9.1.20 进行桩基、
板桩、
锚杆安装作业时，
控制范围和⽅法应与附录（表15）
相符。
表 15
技术要求控制（⽅法和范围）
限制偏差
1. 对角或对地打桩安装
带导体
无导体，
mm
毫米
直径， m：可达测量，
0.5 0.6‑1.0 St. ±10 ±5 每一堆
1.0 2. 打入桩故 ±20 ±10
障率 ±30 ±12
不应超过计算
相同的
数量
3 桩、
壳桩振打结束振幅
相同的相同的
4. 打桩位置
直径或侧截面不超过 0.5 m（含）： a) 单排桩布置：
沿桩
排轴线穿过桩排轴线，
沿桩排布置桩 c) 任何东西下⽅的连
续桩场
± 0.2d
± 0.3d
相同的
±0.2d
±0.3d
建筑物或结构：
端桩
± 0.2d
中桩 d) 单桩 e) 柱 ± 0.4d
桩 ± 5cm
± 3 厘米
相同的
±10cm
±15cm
c) 对于单根空心圆桩
±8cm
在柱子下 6. 沿桥立
面的桩的位置：关于轴倾斜
在水平
在水平
表面相同的
水域
着陆
a) 两排或两排以上 b) 一排 7. 桩 ±0.05d ±0.1d 1100:1
头标志： ±0.02d ±0.04d 2200:1
a) 带有整体式格架 b) 带有预制格架 c) 带有预 ±3cm
制头的非格架基础 d) 柱桩 ±1cm
相同的
±5cm
‑3cm
测量，
20% 随机桩
±2%
9. 板桩的位置： a) 钢筋混凝土，
在标记处
土壤表面 b) 钢，
浸没时 ±10cm
标记处的浮吊：相同的
水面板桩顶部 c) 板 ±30cm
桩顶部标记处 ±15cm
±15cm
陆地潜水 10.
楔入板桩，
测量，
占所有桩的 10%
用于清算 ±0.01
墙内板桩 11. 钻孔桩的孔径和加宽尺寸：
a) 口、
底和加宽的标记
±10cm 一样的，
每一个
出色地，经过
分数在
钻井设备相
同，
接受的 20%
b) 孔径
井随机选择
±5cm
c) 加宽直径 d) 钻孔轴线的垂直度 ±10cm
相同的
12. 钻孔在平面图中的位置 ±1cm
位置 5 位置 5
13. 躯干的坚固性桩，测量，
由水下混凝土制成审判
桩身不应有间断
从钻取的样本
核心桩或
其他⽅式
14.空心茎的连续性桩身不应有面积超过100平⽅厘米的混凝土坠落或工作
视觉的，
填充桩钢筋露头
每一堆
15. 桩架、
钻井井深测量，
偏差不得超过
通过以下⽅法安装，对每一堆
厘米：
于格栅：
a) 整体式 b) 预制头标
+5, ‑20 桩安装
+3, ‑20 在
出色地
16. 桩头要求，
不带桩头直接传递荷载的桩（平台接头）
除两端必须水平，
偏差不超过 5º，
沿桩周边的混凝土碎片宽度
外在不得超过 50 毫米，
技术的
考试，
每
拐角处的楔形切屑深度不应超过 35 毫米，
并且长度至少比
桩
深度短 30 毫米
端部必须水
17. 无头直接传荷的桩头要求（平台接头）平，
偏差不超过 0.02，
沿周边没有宽度超过 25 毫米的混凝
土碎片，
角落的楔形碎片深度超过 15 毫米
相同的
18、
预制格栅的安装：
偏差在
相对地
分数
中心轴，
毫米
表面，
毫米
测量，
每个格栅
a) 公共建筑的地基 b) 工业建住宅和
±10 ±5
筑的地基
±20 ±10
一样，
每一个
±10mm
帽
20. 之间的砂浆接缝厚度
不超过 30 毫米相同的
格架和盖板 21. 平台支撑安装后接缝
厚度 22. 膨胀时土面与格架下平面缝隙厚度
不应超过 8 毫米相同的
不低于
项目
测量，
每个格栅
板和墙板
之间的盖板之间的土壤和三十
20
净空
23、
无格桩基础砂浆缝厚度： 24、
锚杆参数（设计、
铺设深
度、
与水平面的倾角、
埋入总长度、
自由部分长度、
径）
钻孔直
25、
锚应该，
mm，
不超过：相同的
杆承载力锚：
技术检验，
每
必须适合项目
锚
必须采取力测量，
更具操作性：
1.5倍至少 10%
a) 永久的 b) 临时一般的数字
的锚点在
控制
1.2倍试验和所有
其他锚点
验收时
表15采用的代号：
d为圆桩的直径或矩形桩的小边。
笔记。
根据 KMK 3.07.02‑96 确定水工海洋和河流运输结构桩元件的极限偏
差及其控制⽅法。
9.2.钻孔和钻孔桩9.2.1 钻孔和钻孔桩应使用通用蛤
壳式、
冲击式、
旋转式、
斗式或螺旋钻装置进行安装，
除了钻井外，
还可以安装钢筋笼和混凝土，
以及提取套管管道。
如果在铺设桩的深度内没有地下水，
它们的安装可以在不固定井壁的干井中进行，
在水饱和的土壤中用可回收的套管、
粘土（膨润土）
或聚合
物溶液固定，
以及在一些案例 ‑ 水压过大。 9.2.2 在沙地和淹没土壤中，
打一口高级屠宰井
不可接受的。
9.2.3 固定钻井井壁的粘土（膨润土）
砂浆应符合第 14 节（土墙）
的要求。 9.2.4 钻井、
清理和清洗过程中井内粘土（膨润土）
砂浆的水平。
混凝土施工应高于既定压力地下水位（或水域水位）
至少3.0m。
钻进时应限制钻具的提升速度，
以免
活塞效应的发生，
伴随着近井孔土壤的扩散。
9.2.5 粉质粘土中水的超压（压力）
可用于固定井面，
距既有建筑物、
构筑物不小于40m。 9.2.6 钻井、
清洗、
浇注混凝土时，
井内泥浆液位应
高于地下水位（或水域水位线）
至少 0.5m。 9.2.7 如果无法克服钻井过程中遇到的障碍，
是否可以用井打桩，
应由基础设计单位决定。 9.2.8 钻井
完成后，
应检查设计图与实际井口尺寸、
井口标志、
井底及每口井在平面图上的位置是否相符，
并确定基土是否相符。
键入工程和地质调查的数据（如
有必要，
在地质学家的参与下）。
如果在钻井过程中遇到的障碍无法克服，
则应由设计基础的单位决定是否可以使用井进行打桩。
在安装钢筋
笼之前和之后干浇混凝土时，
应对井面、
碎石、
碎屑、
水和污泥。 9.2.9 安装钻孔桩
时，
必须彻底清理井底杂物。
松散的土壤或在井中没有水的情况下，
通过夯实将其压实。
非饱和土壤的压实应通过将夯锤放入井中进行（直径为 1 m 或更大 ‑ 重量至少为 5 吨，
井直径小于 1 m ‑ 3
吨）。
井底土壤压实也可以通过振动冲压进行，
包括添加硬质材料（碎石、
硬质混凝土混合物等）。
井底土壤必须压实至“破坏”
值不超过 2 厘米。 9.2.10 混凝土浇筑前和钢筋笼安装后，
应重新检查井内是否有松散现象。
井底的土壤、
岩屑、
沉降物、
水和淤泥。
在岩石土壤中钻出的每口井中，
在水下放置混凝土混合物之前，
必须立即从工作面冲洗掉钻屑。
对于冲洗，
需要以 150 至 300 m3/
h 的流速提供 0.8 至 1 MPa 的超压供水。
冲洗应持续 5 到 15 分钟，
直到剩余的切屑消失（从溢出套管或管道边缘的水的颜色可
以看出）。
只有当混凝土混合物开始在混凝土管中移动时，
才必须停止冲洗。
9.2.11 砂地干井、
存量钢管或钢筋混凝土外壳套管以及在地缝中钻的明井
位于地下水位以上且没有砂土和砂壤土夹层和透镜体的壤土和粘土，
允许在没有水的情况下，
不使用混凝土管，
通过从高度不超
过 6 米，
也可从不超过 20 米的高度开始，
前提是在使用具有特别选择的成分和流动性的混合物对该⽅法进行实验验证期间获得
积极结果。
通过自由排放，
允许混凝土通过带有导向喷嘴的漏斗进料。
在充满水、
粘土或聚合物砂浆的井中，应使用 VPT ⽅法铺设混凝土混合物，
并配备料斗和塞子，
以防止混凝土
与砂浆混合。
首先，管道应到达井底。
然后它上升了一个不小于它的直径的值，井就被填满了。
在浇筑混凝土过程中，
各
阶段都需要控制井内混凝土混合料的液位和混凝土管进入混凝土混合料的深度至少为1.5m。
9.2.11 在淹水砂土、
沉降土等不稳定土中，
钻孔完成后不迟于8小时进行桩的混凝土浇筑，
在稳定土中不迟于24小时，
并停
止钻孔。
的开工井未将井底提高 1‑2 米至设计水平且未加宽钻孔。
仅当场地上有一定体积的混凝土需要填充时，
才允许开始桩的
混凝土浇筑，
其余量不超过 15%。 9.2.12 为防止钢筋笼被浇筑的混凝土拌和物抬升和位移，
在抽取混凝土或套管过程中，
必须将
笼固定在设计位置。
9.2.13 伪装药爆炸前铺设的混合料体积必须足以填满伪装腔和桩身的体积至至少 2m 的高度。
爆炸后。
9.3.钻孔灌注桩9.3.1 在不稳定的灌水
土壤中安装钻孔灌注桩时，
应采用粘土（膨润土）
溶液冲洗井的⽅式进行钻孔，
以确保井壁的稳定性。
粘土溶液的参数必须满足（11. 地下墙）
中规定的要求 9.3.2 用于制造钻孔桩的硬化混合物和溶液（细粒混凝土）
的密度
必须至少为 2.03 g /cm3，
锥迁移率 AzNII ‑ 不小于 17 厘米，
水分离 ‑ 不超过 2%。
可以使用经认证的实验室选择的其他类似成
分，
这些成分必须符合 RD 的要求。
9.3.3 灌注桩灌注混凝土混合料应通过钻柱或注水管从钻孔底部由下而上进行，
直至冲洗液完全被置换，
井口处出现干净的混凝土混合料。
9.3.4 钻孔灌注桩试压应在导管上部安装带压力表的棉塞后，
通过注射器以0.2～0.3MPa的压力注射硬化液2～3分钟。
填充砂浆的井筒周围土壤的压实（压力测试）
也可以使用 RIT 技术（放电脉冲技术）
或使用钻孔‑注入‑补偿桩技术进行脉冲高压放电，
其中压
力测试当一个特殊的钻机升起时，
对周围的土壤进行挖掘。
工具。 9.4.由连续
空心螺旋钻布置的桩9.4.1 由连续空心螺旋钻 (CVC) 钻孔桩的装置应通过将 CAP 底
座拧入土壤至预定设计深度来进行，
之后应喂入混凝土混合物在压力下进入其内部空腔。
同时，
螺旋钻必须逐渐向上移动，
用其叶片提升已发
育的土壤，
然后在压力下用混凝土混合物逐渐将生成的井填充到顶部，
然后将钢筋笼浸入其中。
9.4.2 FPS 法打桩钻机和机械应有控制和测量设备输出到车载计算机（具有一个显示器和一个打印装置），
以跟踪钻孔的速度和垂直度，
数
量根据给定的计算机程序报告给螺旋钻的扭矩，
其浸入地下的深度，
螺旋钻空腔中混凝土混合物的压力以及井中铺设的混凝土的体积。
所有这些数据
都会在计算机显示屏上迅速显示，
存储在内存中，
并在必要时打印出来。
9.4.3 沉（钻）
井过程应循环进行，
不得停至桩的设计高度。
进行钻孔作业时，
必须关闭螺旋钻下端的百叶窗，
以防止水土进入内腔
螺旋钻。
9.4.4 在距离先前制造的相邻桩的中心小于其直径的三倍处钻井，
其混凝土强度未达到设计等级的 50%，
考虑到实际变异系数符合GOST
18105‑86，
不允许。
在超过三个直径的距离上，
可以不受限制地进行钻井。
9.4.5 通过混凝土管路和钻机螺旋钻内腔向井内供给混凝土混合料，
应与平移（不旋转）
同时进行
螺旋升降机，
9.4.6 在存在水饱和土壤的情况下，
混凝土系统中的超压通过计算确定，
超过 0.2 MPa，
必须超过外部地下水压力 5 ‑ 10%。 9.4.7 井内浇筑
混凝土的过程应连续进行，
直至将混凝土混合物完全填满至井顶。
螺旋钻应逐渐向上移动而不旋转，
在混凝土系统中，
根据车载计算机
的指示，
应不断保持混凝土混合物的超压。
当压力下降到小于0.2MPa的值时，
螺杆升降停止，
直到恢复规定压力。
注 ‑ 根据实际尺寸计算，
混凝土混合物体积与井体积的偏差不应超过 12%。
9.4.8 钢筋笼验收合格后⽅可灌注桩。 9.4.9 钢筋笼应浸入桩身混凝土中至设计标线，
然后将振捣机从笼中取出
后，
固定在设计位置。
9.4.10 钢筋笼安装完成后，
需对桩头进行处理，
去除顶层混凝土，
以便后续与桩架（基础）
板拼接。 .建议在混凝土桩龄不超过 24 小时时进
行此处理。
9.5.钻孔桩和现浇外压钻孔桩9.5.1 预制混凝土构件或钢管或型材安装在钻孔中心，
形成对称截面，
并有足够的混
凝土或砂浆覆盖层。 9.5.2 此类桩侧表面周围的环形空间应从底部挤压，
除非在安装过程中使用自硬砂浆固定钻孔壁。
9.5.3 用于加固的管道如需灌注混凝土或
砂浆，
这应该在管道安装后进行。
9.5.4 现浇混凝土桩侧面和/或桩端砂浆压力试验
只能在桩的混凝土凝固后进行。 9.5.5 试压采用不可拆卸的注入管。
它们的位置必须
符合 AD。 9.5.6 根部溶液压力试验可采用固定在钢筋笼上的钢管，
采用与钢筋笼安装在一起的柔性壳体（见附录P图P.1a），
并保
证钢筋散布。
在位于井底的钻孔桩底部或带袖口的管道的整个区域注入溶液（参见图 P.1 b）
附录 P）。
9.5.7 桩侧表面压力测试采用压力测试管进行，
测试管安装在钢筋笼、
刚性钢筋或预制混凝土构件上（见附录 P 图 P.2）。
9.5.8 溶液的注入在不破坏的压力和速度下进行
周围的土壤。 9.5.9 可在提早
坐桩后进行桩的附加试压
解决⽅案放在他们身上。
9.5.10 砂浆注浆宜从桩的侧面开始。 9.6.格栅和非格栅桩基础
在设计水平切割的土壤和桩，
壳桩或钻孔桩。
9.6.2 开孔宽度大于 0.3mm 的横向、
倾斜裂缝的桩，
必须采用壁厚至少 100mm 的钢筋混凝土套管加固或换成加倍器。
9.6.3 打桩头时如发生断桩或头部损坏，
通过排除破坏其切割下⽅桩的混凝土保护层的⽅法进行切割。
9.6.4 当格栅通过中间玻璃型头部元件支撑在桩上时，
头部和桩应通过将它们嵌入头部至设计深度但不小于 100 毫米来匹配。
9.6.5 格栅与格栅之间不得留有缝隙
桩头。
9.6.6 桩架和无架基础的预制和整体结构的加载可能性必须根据 KMK 3.03.01‑98 的要求确定。
9.6.7 断桩及强浸低于设计标线时
经设计单位同意，
它们应采用整体式钢筋混凝土建造。
10.6.8 格栅安装用围栏坑应按下列规定进行：
电梯、
抓斗）。
为防止水从下⽅进入坑底，
需采用竖移管的⽅法铺设混凝土回填层。
混凝
土层的厚度由下⽅的水压计算确定，
如果计划将其铺设在坑围栏的钢筋混凝土板上，
则必须至少为 1 m，
如果地面底部，
则至少为 1.5 m水下
开发坑坑不平达0.5m；
b) 矿坑围栏的顶部必须位于工作场地上⽅至少 0.7 m
水位，
考虑到波浪和浪涌的高度，
或高于冰点 0.3 m。 PPR中的工作水位（冻结）
应取该工种期间可能出现的最高季节性水位（冻结），
对应计算的超过
10%的概率。
同时，
还应考虑浪涌风或冰塞效应可能导致的水位超标。
在有流量调节的河流上，
根据流量调节机构提供的信息分配运行水位；
c) 回填层混凝土达到本工程规定的强度后,⽅可抽出开挖围挡和架设格架的水,但不小于2.5MPa。 9.7.桩基制造的验收和质量控制9.7.1 根据
任务设定、
设计文件的可用性、
桩中缺陷和损坏的性质和程度，
可以对制造的桩进行连续（全面）
或选择性质量控制。
连续（完全）
控制包括通过地震声学
⽅法确定连续性和长度，
通过放射性同位素或超声波⽅法评估设施中所有桩的混凝土质量（均匀性）。
从现场至少 2% 的桩中钻出混凝土。
9.7.2 在桩的持续质量控制中，
如果发现至少 20%的桩，
总桩数在 20 根以上，
状态良好，
桩无缺陷和损坏，
则可以选择性地检查剩余的未测试桩。
随机抽查桩的体积应在现场具体确定。 9.7.3 桩身混凝土随机质量控制工作范围包括：
核心，
用于单轴压缩； ‑ 控制桩的长度并使
用地震声学测试评估其竖井的连续性 ‑ 设施中桩总数的 20%； ‑ 通过⽅法评估全长混凝土桩的质量（均匀性）
放射性同位素或超声波测量 ‑ 现场桩总数的 10%。
注 1 经与设计单位
同意，
允许限制其中一项
规定的控制⽅法。
2 对于大中型桥梁，
每个支座都作为一个对象处理。 9.7.4 所有桩，
在制造过程中
技术违规。
钻取芯子时，
应特别注意
在违反混凝土浇筑要求（例如，
在浇筑混合料时长时间中断）
的一层混凝土接触区的钻孔⽅式，
与正常浇筑，
如以及与岩石土壤中的底部孔接触的
区域。
钻具在这些区域的快速浸入（失效）
表明存在由于违反水下凝固机制而形成的切屑层。
这种情况必须在岩心钻井日志中注明，
指出工具失效的标记
和深度。
9.7.5 进行桩基、
钢板桩安装作业时，
表 10.1
控制（⽅法和范围）
技术要求极限偏差
1 安装在对角线测量桩的插入位置或没有导体带导体测量，

毫米毫米每一堆
直径，
米：
高达 0.5 +/‑ 10 +/‑ 5
0.6 ‑ 1.0 +/‑ 20 +/‑ 10
英石。 1.0 +/‑ 30 +/‑ 12
2 屠宰失败的程度不应超过计算相同的

桩数量
图 3 桩、
壳桩振动打入结束时的振幅不应超过计算测量，
每堆
数量
4 直径或截面边长不超过 0.5 m 的打入桩的位相同的
置：
a) 单排排桩：
“
穿过桩排的轴线 +/‑ 0.2d
“
沿桩排的轴线 +/‑ 0.3d
b) 两排和三排桩位置的灌
木和胶带：
横跨桩排轴线的极端桩 +/‑ 0.2d “
沿桩排的其他桩和极端桩 +/‑ 0.3d “
c) 连续桩场
在整个建筑物下或
建造：
“
端桩 +/‑ 0.2d
“
中桩 +/‑ 0.4d
“
d) 单桩 +/‑ 5 厘米
“
e) 桩柱 +/‑ 3 厘米
5 直径大于 0.5 m 的打入桩、
填充桩和钻孔桩的
位置：
“
a) 跨线 +/‑ 10 厘米
b) 沿一排成簇排列的桩 +/‑ 15 厘米 “
c) 柱用单空心圆桩 +/‑ 8 厘米 “
图 6 桥立面桩的位置：关于倾斜测量，
每堆
轴
在水平在水平
表面水域
寿司
a) 两行或更多 +/‑ 0.05d +/‑ 0.1d 100:1
b) 连续 +/‑ 0.02d +/‑ 0.04d 200:1
7 桩头标记：相同的
a) 带有整体格栅 +/‑ 3 厘米
b) 预制格栅 +/‑ 1 厘米
c) 预制非格栅地基 +/‑ 5 厘米
净空
d) 桩柱 +/‑ 3 厘米
8 打入桩轴线的垂直度，
桩架除外 2:100 测量，
20% 随机桩
9 板桩在平面图中的位置：相同的
a) 钢筋混凝土 +/‑ 10 厘米
地面标记
b) 钢，
浸没时
标记处的浮吊：
舌顶 +/‑ 30 厘米
水面 +/‑ 15 厘米
c) 从陆地俯冲时在板桩顶部的标记处 +/‑ 15 厘米
10 用于清算的楔形板桩 +/‑ 0.01 测量，

占所有桩的 10%
墙上的钢板桩
11 钻孔尺寸和钻孔桩加宽：
a) 嘴巴、
底部和加宽处的痕迹 +/‑ 10 厘米一样的，
每一个
好吧，
通过
标记在
钻井设备
b) 孔径 +/‑ 5 厘米一样，

20%接受
井随机选择
c) 加宽直径 +/‑ 10 厘米相同的
“
d) 轴垂直度 +/‑ 1%
水井
12 水井位置根据第 5段根据第 5 段
计划
13 桩身的连续性，桩身不应有间断测量，

由水下混凝土制成审判
从钻孔桩中提取的样本
核心或其他⽅式
14 空心桩轴的连续性竖井不应有面积超过 100 平⽅厘视觉，

每个
米的混凝土落下物或工作钢筋露头桩
15 钻孔深度偏差不得超过测量，

厘米：每一堆
头标
格栅安装在井中的桩
a) 单体 +5, ‑20
b) 预制 +3, ‑20
16 桩头要求，
不包括无桩头（平台接头）
直接结束必须是技术的
传递荷载的桩水平偏差不大于 5°，
混凝土碎片的宽度沿检查，
每堆
桩周长不超过50mm，
角部楔形碎片深度
不超过35mm，
长度至少比埋入深度短30mm
17 对桩头的要求，结束必须是相同的

负载直接转移到没有头部（平台接头）水平偏差不超过 0.02，
沿周边没有宽度超过 25 毫米的混
凝土碎片，
角部的楔形切屑深度超过 15 毫
米
18 安装预制格栅：偏见偏差在测量，

每个格栅
相对地分数
放样轴，表面，
毫米毫米
a) 住宅和公共建筑的地基 +/‑ 10 +/‑ 5

b) 工业建筑的地基 +/‑ 20 +/‑ 10
19 钢管开挖围栏偏差
a) 就条款而言 +/‑ 5 厘米
b) 偏离垂直⽅向 0.5%
c) 深入 +20 厘米
20 头部轴线相对于桩轴线的偏移 +/‑ 10 毫米测量，

每个头
21 砂浆接缝厚度三十相同的
在格栅和盖子之间，
mm，
仅此而已
“
22 平台支撑安装后的接缝厚度，
mm，
不多 8个
23 地面与底部缝隙厚度不少于在公元建立测量，

每个格栅
膨胀土壤中的格架平面
24 非格栅桩基的砂浆缝厚度，
mm，
不大相同的
于：
板和头之间三十
墙板和 20
净空
d是圆桩的直径或矩形桩的较小边。
注 ‑ 液压海洋和河流运输结构的桩元件的极限偏差及其控
制⽅法根据[1] 确定。
9.8.注入地锚9.8.1 在本小节中，
只考虑注入地锚。
注浆预
应力地锚用于固定坑围栏、
码头底坑、
挡土墙和地下结构墙、
滑坡和边坡、
高层建筑地基等，
适用于除软粘土、
沉降、
膨胀以外的任何土壤、
有机
矿物和有机物。 9.8.2 地锚一种将拉力载荷从固定结构传递到土壤承重层的装置。
锚具由头部、
锚杆和密封件（根）
三个主要部分组成。 9.8.3
埋设区锚杆的设计应保证其与混凝土的附着力，
将荷载从锚根传递到地面。
锚头的设计应
允许预张紧、
测试和安装锚杆，
如有必要，
在整个期间释放、
松开和重新张紧锚
手术。
9.8.4 锚按推力⽅向分为倾斜式和垂直式。
9.8.5 按成井⽅法，
锚具分为：钻井带套管、
泥浆或
螺旋钻； ‑
驱动（通过驱动浸没套管）； ‑ 压入（与压入相同）。 9.8.6 锚根放置一般采
用正压或不正压注入水泥浆的⽅式进行。 9.8.7 锚杆结构主要可采用下列钢种
锚杆元件： ‑ 冷拔钢丝，
拉拔后成
型；热轧带肋钢丝； ‑ 酒吧配件； ‑ 带螺纹的钢管棒； ‑ 钢缆。
螺杆型材允许使用非金属复合加强件。 9.8.8
按使用寿命，
锚分为临时性（最长两年）
和永久性（锚，
设计用于在结构的整个生命周期内运行）。
9.8.9 锚具的批量安装宜在试验现场安装技术成熟并试车后进行。
9.8.10 必须按照 POS、
PPR 进行锚的安装工作。 9.8.11 锚具批量安装前，
必须完成主要准备工作：施工现场围栏； ‑ 所有落入钻
探区的地下通信都已打开、
标记或重新安置；
规划地表，
布置临时道路； ‑ 临时行政和便利场所的位置； ‑ 准备好存放材料和结构的地
⽅； ‑ 交付了必要的技术设备； ‑ 进行了锚等的现场试验。 9.8.12 安装注入式锚杆钻井过程中，
应
控制钻井设备在钻进⽅向上的正确安装，
实际土层与工程测量的符合性材料。
9.8.13 锚杆安装的钻井工艺和作业⽅法不应违背周围建筑物正常运行的条件。
选择钻井的⽅法时要考虑到土壤的特性，
以最大程度地保留对锚
具承载能力负责的特性。
9.8.14 洗涤液和可能的添加剂不应对锚杆、
注入液和井壁产生负面影响，
尤其是沿着锚杆的长度⽅向。
使用压缩空气去除钻井产物可以
危险，
应谨慎使用。
9.8.15 当锚具井口位于地下水位以下时，
设想并实施了防止地下水进入矿坑的措施。
注意粘土、
泥灰岩和岩泥灰泥遇水可能容易膨胀和软化。 9.8.16 高地下水位可能需要更多
致密粘土溶液，
以及以下一种或多种：
‑ 使用额外的钻井设备，
如垫圈或管道
腺;
‑ 尽可能降低地下水位； ‑ 土壤性质的初步改善。 9.8.17 钻孔完成后，
锚杆安装在井
内，
应平稳下入井内，
不得猛拉。
将锚杆安装到设计位置后，
应固定在井口中心。 9.8.18 临时锚杆的钢制部件应进行防腐保护，
延缓或防
止腐蚀至少两年。
应用的防腐保护系统不得干扰张力或松动，
不得损坏。 9.8.19 永久性锚栓拉杆周围的防腐保护应至少是一层连续的防腐
材料，
其有效性在锚栓的预期使用寿命期间不应受到损害。
永久锚的防腐系统应包括： a) 单个防腐护套，
应检查其完整性
通过对每个已安装的地锚进行测试；
b) 两个防腐壳，
如果第一个防腐壳在锚的安装或张紧过程中损坏，
第二个防腐壳仍然完好无损。 9.8.20 永久锚的塑料防腐外壳在贮存、
运输
和安装过程中应坚固、
防水、
耐疲劳脆化和紫外线辐射。
它们之间的连接必须完全密封以防止水进入
密封材料。 9.8.21 在用于防腐蚀的永久性
锚固件中，
可以使用基于油、
蜡或油脂的防腐保护物质，
它必须能抵抗氧气、
细菌和微生物的侵袭。
永久性锚具的保护防腐壳必须从管道的下端
填充。
该过程不得中断。
9.8.22 焦油环氧树脂、
聚氨酯和粉末涂料
环氧树脂涂料应应用于经过喷砂和清洁的钢材表面。
在施工现场条件下应用时，
它们可用作临时锚杆锚杆的防腐蚀保护。
出厂时必须使用该层保护永
久锚。
9.8.23 锚杆和防腐壳的所有元件必须有防护罩
水泥石层厚度：
‑ 对于岩石土壤中的临时锚 ‑ 至少 10 毫米，
在非岩石土壤中 ‑ 至少 20
毫米;
‑ 所有类型土壤中的永久锚 ‑ 至少 30 毫米。 9.8.24 如果锚安装在侵蚀性土壤中，
则必须对
其所有部件采取适当的防腐保护措施。 9.8.25 为确认所采取的防腐措施的有效性，
所有防腐保护系统必须至少进行一次试验，
锚必须在试
验现场开挖。
在外观检查过程中，
需要评价以下防腐保护特性：塑料管道的壁厚和完整性； ‑ 接头和垫圈的完整性；
‑ 定心元件的位置；
‑ 在其服务的地⽅的水泥石裂缝之间的位置和距离
作为防腐保护；
‑ 用溶液、
聚合物和防腐溶液填充管道和其他空腔的程度；
‑ 水泥石保护层的厚度和完整性；
‑ 接触面的附着力； ‑ 安装过程中和负载下锚结构元件的位
移。 9.8.26
与锚周围地面的接触、
腐蚀性介质（如二氧化碳和硫酸盐）
的存在、
土壤的渗透性和地锚的计划使用寿命均应考虑在内。
9.8.27 作为水泥浆的替代品，
聚合物和
用于地锚的聚合物砂浆，
只要它们适合使用
通过适当的测试确认。
9.8.28 应进行实验室和现场研究以验证砂浆质量、
凝结时间和特性。 9.8.29 提高锚的性能并增加其耐用性，
减少
收缩或加速水泥砂浆的凝结，
应使用特殊的添加剂。
不得使用氯化物、
硫化物或硝酸盐含量超过0.1%（质量分数）
的添加剂。
9.8.30 在城市发展的条件下，
建议使用可回收锚（在该操作不会对周围建筑物产生负面影响的情况下）。
建议进行实验工作以确认拔出锚杆的
可能性。
9.8.31 锚栓、
销钉和受控构件的安装过程中的偏差限制
指标、
数量和控制⽅法应与表 9.2 中给出的相符。
表 9.2
锚（销）
的参数必须符合RD技术检验，
每个（设计，
锚（销）
深度）
位置、
与地平线的倾斜角、密封
的总长度、自由部分的长度、
井
的直径）
‑ 点精度
钻孔应用； 75 毫米
‑ 轴偏差
从设计井
规定；不超过5°
‑ 直径偏差
来自项目的水井；不超过 5 厘米
‑ 井深与工作文件中规定的偏差
不超过 10 厘米
承重能力测量时，
不少于锚杆总数的10%
锚点
控制测试和所有
其余的锚
验收
锚测试：
审判最大测试
可能的负载
锚杆材料，
但不小于1.75倍
超出设计。
试验次数应为
每个至少三个
紧固层
控制验证设计文件中采用的设计
和技术的正确性，
用于安装负载锚，
1.5 次
超出设计。
测试至少一个
每十个安装
锚点
验收进行检查完成的锚的操作
适用性为 1.25 倍的负载
超出设计。
测试所有锚，
除了已经
控制
测试
9.8.32 在制造和储存过程中，
锚固元件及其部件应
干净、
无锈迹、
无机械损伤和焊滴。
9.8.33 如果预润滑的电缆用于锚杆，
终端的自由长度应用蒸汽或溶剂彻底清洁和脱脂。
9.8.34 锚杆下入井前，
应对每个锚杆的支撑结构进行初步控制组装和检查。
杆的连接元件（联轴器和螺母）
必须与连接的预应力钢筋强度相
等，
并且不得降低锚杆所需的抗拉强度。
锚杆的定心元件必须保证锚杆及其元件的设计位置，
不对水泥砂浆的注入造成障碍。
9.8.35 灌浆的注入应根据执行以下任务的需要分一个或多个阶段进行： a) 以这样的⽅式创建地锚的根部
在地面上施加力； b) 防止锚杆腐蚀； c) 压实锚
根周围的土壤以增加
地锚承载力；
d) 紧靠锚杆根部周围的土壤压实以限制
注射液损失。
9.8.36 锚不应放置在现有建筑物和构筑物下，
包括承水通信。
若达不到此要求，
需从装置上考虑既有建筑物地基的技术沉降
锚。 9.8.37
使用放电技术制成的锚杆根部必须距离现有建筑物和构筑物的通信和基础至少 3 m。
9.8.38 如因不可预见的情况，
临时锚栓使用时间超过两年，
应通知负责建筑监理的部门。
应根据具体情况确定旨在防止紧急情况发生的必要
措施，
如有必要，
应由获证组织参与。
9.8.39 建井和注入水泥浆后，
必须确保砂浆凝固后沿根部长度完全注入井内。
例如，
这可以通过液压
水泥浆液位变化试验。 9.8.40 创建锚根后，
张拉锚杆，
这
需要执行以下功能：
‑ 设置和固定地锚的力并在达到测试力时移动锚头。 ‑ 在阻塞过程中实现锚固根的拉力和固定
努力。
9.8.41 张拉装置应能在抽油机额定压力范围内可靠张拉锚杆至规定的试验力。 9.8.42 张拉锚时，
应严格按照RD和PPR分步加载顺序。
用于
杆件、
绞线和电缆元件的张紧装置必须将整个张紧元件作为一个整体张紧。 9.8.43 在塑性土壤中，
建议在锚杆安装结束和张紧工作开始之间建立最
短等待时间，
在此期间土壤
可以合并。
9.8.44 如果在弱韧性土中，
地锚固定后预紧力在短时间内下降，
则可以进行一系列系统的（例如每周一次）
重复张拉过程，
以确定是否达到所
需的承载能力可以获得。
锚。
9.8.45 验收测试后的地锚，
通常事先
拉伸并用锁定力固定。
9.8.46 锁定地锚不得削弱锚头传递力的能力。
如果锁定后锚固力发生变化，
则必须检查锚固元件（例如楔子、
螺母）
的适用性。
9.8.47 当张紧多锚（具有多个不同长度的拉杆的锚）
时，避免使每个单独的拉杆超载。
张紧过程必须以这样的⽅式进行，
即当达到测试负载时，
力是
所有锚杆的尺寸相同。
9.8.48 应保持张力和相关记录，
并
由有经验的人员在合格工人的监督下执行。
9.8.49 安装锚具时，
应进行试制、
控制和验收试验。 9.8.50 在最具地质特征的地⽅进行先导试验以确定锚的承载能力。
锚杆试验荷载大
小、
试验位置和试验次数按表9.2规定。
应进行试验，
直至达到 0.9 As 的值，
其中 As 是极限推力载荷。
测试时，
需要确定锚固时锚固中的力损失
推力。
在试验中已经耗尽承载力的锚，
如
通常，
在操作期间不能再使用。
10.8.51 进行锚杆控制试验，
验证RD采用的锚杆设计和工艺的正确性。
载荷值和试验次数对应于表9.2。
10.8.52 进行锚栓验收试验，
以验证成品锚栓的可用性。
应根据表 9.2 获取负载值以及测试锚的数量。 10.8.53 控制和验收试验完成后，
锚
按RD规定的力受力（锁紧力如无特殊要求为0.80Ap，
Ap为设计荷载）。
10.8.54 检查时如对锚具质量有疑问，
进行额外的测试以确定其实际特性。
10.8.55 安装锚具时，
应保存工作日志，
其中
应反映以下参数： a) 地锚的数量和位置； b) 水泥、
聚合物和硬化剂、
水
泥和聚合物的运单
解决⽅案；
c) 土壤垫层； d) 钻孔工具和钻孔⽅法；
e) 锚固元件的安装⽅法和尺寸； e) 每个地锚的安装日期和
时间； g) 天气状况； i) 注射液的组成、
注射压力、
注射量、
长度
注射、
注射时间、
注射前和注射后； j) 安装选定的防腐保护装置； k) 测试地锚的要求。
包括验证证书； m) 锚载荷； m) 控制装
置； o) 承包商公司； p) 执行该过程的钻具操作员/专家的姓名
紧张，/工头/工程师。 9.9.销钉9.9.1 销钉扣件
用于保证边坡和施工坑边坡的稳定，可
布置在除软粘土、
沉降、
膨胀、
有机矿物和有机质以外的任何土壤中。
9.9.2 销钉的安装应在其安装工艺完成后进行
实验场地和试验测试。
9.9.3 必须根据 POS、
PPR 对销钉固定装置进行操作。 9.9.4 安装销钉前的主要准备工作
进行了销钉等的工作和现场试验。
9.9.5 用于安装销钉、
周期性配件或螺钉
型材和非金属复合螺杆型材加固。
9.9.6 根据土壤条件和现有设备，
可采用打入、
压入、
旋入等⽅式打入销钉，
也可将销钉安装在直径为 60 至 170 毫米的预钻孔中，
填充细粒混
凝土
混合物或注射液。 9.9.7 钉入、
压入、
旋入等⽅法在稳定粘
土中宜采用坑（坡）
深7～8m，
纵横递增，
按计算递增，
但不宜大于1m。
9.9.8 灌注销的安装允许在土壤中进行，
台阶为
垂直和水平通过计算，
但不超过 1.5 m。
9.9.9 传力杆的加强杆必须沿全长设置专用扶正器，
确保其位于井身中心。
扶正器间距为 2～3m。 9.9.10 长期（2 年以上）
固定斜坡（墙）
的
地钉必须采用耐腐蚀钢材或附加防腐保护。
按照9.9的要求。
9.9.11 销钉的开口头，
需提供专用的
防腐保护。
9.9.12 土坡、
坑壁采用销钉紧固时，
应进行土销承载力的试控验收试验。
所有类型的测试都是在带有运动固定的轴向步进增加拉出载荷下进
行的。 9.9.13 开工前，
为确定土体的实际承载力，
细化设计参数，
确定钻孔和注入⽅式，
对假定的每种土体至少进行5根试销
他们的合并。
9.9.14 销钉紧固、验收试验
应在以下卷中为安装的每一层制作：
‑ 前五个销钉； ‑ 每 20 个
引脚（不少于总数的 5%）。销钉的测试标准必须由设计机构在测试
程序中制定。 9.9.15 主要的紧固元件是销钉本身和土墙或斜坡的覆盖物，用于防止在紧固操作期间销钉之间的局部
土壤沉降和表面侵蚀。坡面一般宜采用喷射混凝土、合成路面、
预制防护墙或钢筋网进行防护。
9.9.16 在将销钉提前穿入地面时，用喷射混凝土涂层进行的销钉紧固通常应在深度不超过 8 m 的坑和挖掘的稳定粘
性土壤（壤土、粘土）中用作临时固定。
墙体可在稳定的粘性土壤（粘土、壤土、砂壤土）中用作深度不超过 15 m 的坑和开挖
的临时和永久性。作为防护罩，主要是薄壁弱钢筋混凝土板使用的厚度为 60 至 80 毫米。
允许使用金属或聚合物屏蔽。
9.9.18 合成涂层销钉通常应用于
作为深度不超过 10 m 的坑和挖掘的临时粘性土壤。
10.9.19 紧固装置的质量必须符合RD，
按照ShNK 3.01.01‑03、 GOST 16504‑81的要求进行控制和评估。同
时，
需要进行所有类型的生产控制：输入、
操作、验收和检查。控制结果记录在工作日志、隐藏工作行为、行为和测试报
告、
结构验收证书和其他相关信息中。
文件。 9.9.20
销钉安装过程中的偏差限制和受控构件的组成
指标、
数量和控制⽅法应与表 9.2 中给出的相符。 10、
自卸井和沉箱
水体。
在水库作业时，
沉井、
沉箱也可从浮桥或浮桥上浸入。
必须预先规划安装位置的储液罐底部。
10.2 沉箱，由于其浸没技术的复杂性和有害的工作条件，
应在特殊情况下使用：
基础深度大，
地下水位高，
底部存在大
的固体夹杂物，当不可能使用天坑和贝壳桩时。
10.3 下沉井和沉箱浸没面的标高必须比施工期间地下水或水库水的最大可能水位至少高出0.5 m（考虑涌浪和波
浪上升高度） .水库填筑岛的护堤宽度必须足以保证设备安全运行，但不小于2m。
衬砌、
预制或整体混凝土底板和其他装置，
将结构的重量分布在地面上。 10.5 漂浮的沉孔（沉箱）
运输到其安装地
点应在干舷高度至少为 1 m（考虑波高和可能的倾斜）检查其稳定性后进行。
10.6 沉井（沉箱）
的主轴线必须以这样的⽅式固定到它们上，
以便可以在潜水的任何时刻控制它们在计划中的位置。
控制其位置的领先标志和基
准应安装在可能因结构降低而导致土壤变形的区域之外。
10.7 允许在可能发生土壤变形的区域放置用于建造沉孔和沉箱的临时结构和设备（混凝土和粘土砂浆装置、
压缩机站、
起重机等），
前提是在
这些情况下确保它们的正常运行变形。
10.8 成功下坑必须满足以下条件：
G G+ 吨 K
P P ,
其中 G 是井的自重（包括在水中称重）； Gp 井的附加附加费； Kp \u003d 1.15 ‑ 1.25 ‑ 浸泡
时的工作条件系数； T 井壁与地面的摩擦力。 10.9 用作地基或地下的大型天坑
通常，
结构在自身重量的影响下被浸没。
10.10 为便于浸入具有供操作使用的内腔、
重量不足的薄壁检修孔，
采取特殊措施减少墙壁对地面的摩擦力。
为此，
将聚合物涂层应用于薄壁井下井壁的外表面，
安装柔韧的外壳，
使用电渗，
或将井浸入触变套管中。
此外，
为了便于将井浸入坚硬的粘土中，
预先
沙堆沿着它们在地下的轮廓排列到浸没的深度。
10.11 此外，
还可以施加重物以促进下沉。
井，
由负载或在千斤顶的帮助下进行。
10.12 对于大尺寸的下水管，
允许沿高度将其墙体的混凝土分解成层，
并在横向⽅向 ‑ 分解成单独的块。 10.13 浸没在触变夹套中的井壁通常
应由统一结构组装而成。
在没有预制结构的情况下，
井壁可以由整体混凝土制成。
10.14 触变夹套可用于任何类型的井浸：
不用排水，
用排水，
用脱水。
应用降水时，
井点宜设在井外
距离触变夹套的空腔至少 1.5 m。
10.15 集水井和沉箱结构尺寸的允许偏差见表 10.1。
表 10.1
p.p.
指数价值控制（⽅法和范围）
1 按横截面：
长度和宽度 +0.5%，
但不超过 10 厘米
测量，
每 2 米高度
圆角半径 +0.5%，
但不超过 6 厘米
结构
对角线 +1%
2 按壁厚：
具体的 +/‑ 3 厘米
钢筋混凝土 +/‑ 1 厘米
10.16 沉孔（沉箱）
浸水不早于
混凝土结构达到设计强度的70%。
10.17 每次浸泡循环的井落量不应超过0.5 m·s
遵守它们在计划中的垂直度和设计位置。
10.18 触变夹套中泥浆的密度应使其静水压力大于土壤和地下水的水平压力。
用于制备用于触变夹套和粘土溶液的粘土溶液的粘土必须满足
11 中给出的要求。
更深的井 ‑ 15 厘米。
10.20 为防止粘土溶液从触变夹套中渗漏到井腔中，
应在刀部的凸缘上⽅设置密封剂（由胶片、
浸有粘土溶液的丝束、
揉皱的粘土等制成）。
10.21 为防止坍塌，
触变护套中落水孔周围的土壤顶部必须用至少 1 m 高的前轴固定，
前轴由木板、
钢板或钢筋混凝土布置。
前轴的壁应距离触变
夹克腔的外边缘 5‑10 厘米。
10.22 在井浸入深度为 10 至 12 m 时，
应通过在井外表面以 3 至 5 m 为增量设置的注入管向触变夹套腔内注入粘土溶液。
或在他们的墙内。
较小的浸入深度和稳定的土壤，
向空腔的溶液供应
触变护套可以通过前轴从上⽅自由浇注产生。
10.23 不允许在有洞穴和空隙（岩溶）
的土壤中浸入触变性夹套的井。 10.24 当井浸入触变夹套时，
常数
控制和调节下降的垂直度，
以排除井上的堆积物
土墙。
10.25 冬季浸水井时，
宜采用冰点较低的触变性夹套溶液，
并应采取措施防止水井冻结到地面。
10.26 沉孔内土壤的开发，
在没有脱水的情况下浸入，
使用抓斗进行。
当使用脱水浸水井时，
除抓斗外，
还可以使用挖掘机、
推土机和其他土⽅设备
进行土壤挖掘（如果井的尺寸允许）。
对于土壤的开发，
允许使用液压机械化手段；
半岩石和岩石土壤 ‑ 钻孔和爆破
使用小额费用。
10.27 表 10.2 给出了沉孔和沉箱浸入过程中的允许偏差。
表 10.2
p.p.
1 水平偏移 0.01 浸没深度测量，
每浸没 2 米
2 垂直偏差 1%
10.28 现有建筑物和构筑物附近的沉井和沉箱的浸入应伴随监测。
观察到的建筑物和构筑物的沉降不应超过 AD 规定的允许值。
10.29 将井浸入水饱和土壤或水体时，
为了避免
土从刀下流入井腔，
井内水位应与其外侧水位相同或高于其外侧水位。
10.30 浸水井在有漂浮土的地区不得采用露天排水，
在砂质含水层采用触变夹套的情况下也不得采用。 10.31 露天排水仅适用于有流入的
稳定土壤
地下水，
每1平⽅米井底面积不超过0.2‑0.25立⽅米/小时。
10.32 露天排水期间地下水位的降低应先于土壤的发育，
使工作面在整个井浸没期间保持干燥。
采用明渠排水时，
需考虑工作面下的不透水层
底部在水压作用下，
可能导致工作面土体屈曲。 10.33 对于深压降，
使用井或井点，
放置在超出其轮廓的井外。
10.34 压浸井时，
相对位移差
结构的点不应超过 10 毫米。
10.35 在粘土中压碎浸入的井中，土塞的厚度应至少为 0.5 m，
在砂壤土和壤土中 ‑ 0.75 m，
在沙子中 ‑ 1.5
m，
在具有流沙特性的土壤中 ‑ 2 m。
10.36 使用千斤顶压碎浸没井时，
千斤顶系统的液压回路必须允许独立启动和
关闭每个单独的插孔。
破碎千斤顶的数量应根据其承载能力和沉井直径来分配。
直径为3～6m的浸渍井，
安装3～4个千斤顶，
直径为6～10m的，
安装4～6个千斤顶。
浸入大口径井时，
每6～7m周长至少设置1个千斤顶
出色地。
10.37 其上放置千斤顶的支撑结构宜采用地锚、
桩、扶壁或其他装置固定在地面的环形挡土墙形式。
支撑结构的内径应比井的外径大0.5～
0.75m。
10.38 为防止浸入饱和水土中的水井上升，
在造底和关闭降水系统前，
必须进行工程规定的将水井固定在设计水位的工作。
通过用粘土溶液置换的水泥砂浆堵住触变夹套的空腔，
井可以从上升处固定，
装置在井口的上部，
安装水平和垂直锚。
由于这种解决⽅案的不
经济性，
不允许为了装载目的而增加壁厚或井底厚度。 10.39 在不脱水的浸水井和从水下挖土的情况下，
应采用水下浇注混凝土的⽅法在井底放置混
凝土垫块。
只有在垫层混凝土固化后，
才允许从井腔中抽出水并随后建造底部（防水）。
10.40 垫层的水下混凝土浇筑应在井的整个区域同时进行，
不得中断。
如果井中有内部隔板，
则允许在单独的部分对枕芯进行混凝土浇筑。
10.41 允许在水泥砂浆中加入表面活性物质（表面活性剂）
得到的发泡砂浆来安装枕芯。
作为表面活性剂，
应使用烷基酚、
磺醛、
发泡剂
“Progress”、
工业皂“Tipol”
等发泡剂。
为减少水泥用量，
允许嵌入未凝固的泡沫中
解决瓦砾石头和混凝土的战斗。
10.42 在井中开发干燥的土壤时，
井浸没
排水，
井底（带防水）
应沿找平布置
由排水材料制成的层。
10.43 沉箱下放工作开始前，
必须用超过最大工作压力1.5倍的水压对设备（锁紧装置、
轴管、
空气收集器、
空气管道）
进行检查和测试。
10.44 为沉箱工作服务的压缩机站必须备有备用压缩机，
其总容量不小于工作中最强大的压缩机的容量。 10.45 PPR 中规定的沉箱开挖⽅
法和顺序，
必须确保沉箱均匀下沉，
防止工作室内漏气。
10.46 侧向摩擦力不足时，
沉箱应用枕木支撑
笼子安装在沙垫上并靠在沉箱的天花板上。
PPR 中规定了安装单元的需要、
单元的数量、
重新排列的⽅法和顺序。 10.47 允许通过迫降消除沉箱的悬挂 ‑ 沉箱室压力暂时急剧下降，
但
不超过 50%。
迫降时禁止人员在沉箱室内逗留。 10.48 与滑行道产生的位移、
变形和其他偏差超过既定公差的坑和沉箱的适用性由设计机构和客户
协商决定。
11. 用“地墙”
法建造的建筑物 11.1．
一般要求11.1.1 地下砌墙的地基工程（井、
沟）开
挖⽅式的选择，
应根据结构的用途、
深度、
施工现场的工程地质条件、
到现有结构的距离
和后者的允许沉降。
11.1.2 地基工程的开发宜采用专门的钻、
铣。不透水窗帘装置，
也可以使用专门改装的（加长手柄，
缩小铲斗）
一般建筑土⽅机械（挖掘机）
以
机制：及拉铲进行以沟槽形式进行土壤作业的开发。
翻盖或在
11.1.3 根据结构的用途，
已开发的基坑填充有整体混凝土和钢筋混凝土、
预制钢筋混凝土结构、
不透水材料（粘土或粘土和水泥的混合物）。
工作的填充也可以组合 ‑ 预制 ‑ 整体。
11.1.4 土⽅工程的宽度和深度受所用土⽅机械能力的限制。矿井的宽度可以在 0.4 到 2 m 的范围内，
深度可
以在 4 到 50 m 或更多。
在大多数情况下，
用于建造“地下墙”
的深度小于 4 m 的工作设备在经济上是不可行的。
11.1.5 “地下墙”
⽅法的使用可能会受到以下情况的限制：存在洞穴和空隙的土壤（喀斯特）、松散的大块
土壤、
流沙和水饱和淤泥等不稳定土壤、裂隙岩石、夹杂物建筑结构、地下设施和其他障碍物的巨石和碎片。
在这种情况下设计“地下墙”
时，应采取预防措施来稳定不稳定的土壤，
采取抗岩溶措施以防止技术影响。
预防措施，
视其目的而定，
应在“地
下墙”
施工开始前或施工期间实施，
或结合这些工程的条款实施。
11.1.6 土⽅工程的开发，
原则上应在墙体不倒塌的解决⽅案的保护下进行。
粘土溶液（粘土悬浮液）、
聚合物‑膨润土和聚合物溶液用作此类
溶液。
11.1.7 在干燥的稳定土壤中进行浅层开挖（IL <= 0.25 的粘土，
开挖深度为 5 至 7 m）
可以在不使用粘土溶液的情况下生产。 11.1.8 制备粘土溶液（粘土悬浮液）
时，应使用
膨润土，
如果没有膨润土，
则使用符合表 11.1 要求的当地粘土。
表 11.1
否
p.p.
1 塑性数不小于0.2
2 粒度含量：
测量，每 500立⽅米三个样品，
大于 0.05 毫米不超过 10% 来自不同的位置
小于 0.005 毫米不少于30%
小于0.001mm 不少于10%
11.1.9 配制的粘土溶液必须符合表12.2 的规定。
表 11.2
否
p.p.
1 溶液密度：测量，
每个
揉捏
来自膨润土从 1.03 <*>到 1.10 g/cm3
当地粘土 1.10 至 1.30 克/立⽅厘米
2 含砂量不超过 4%
3 粘度根据 SPV‑5 从 18 到 30 秒同样，

每班一次，
从储罐中取出
或沼泽漏斗 30 至 35 秒
4 沿锥体传播 AzNII 12 至 18 厘米
5 稳定性不大于 0.02 g/cm3
6 水的日常沉淀不超过 4%
7 30 分钟失水不超过 30 立⽅厘米
8 泥饼厚度不超过 4 毫米
9 10 分钟后的静态剪切应力 (SSS) 0.1 至 0.5 帕
10 介质反应氢指数（PH） 8 到 11
<*> 使用聚合物添加剂时，
溶液的密度可降至 1.02 g/cm3 。
11.1.10 可使用多种化学品来改善泥浆溶液的性能。
列出了最常用的试剂及其用途
在表 11.3 中。
用途最广、
应用最广泛的试剂是
纯碱，
用于提高粘土溶液的质量
几乎所有类型。
表 11.3
否数量，
重量百分比
试剂取得的成果
p.p. 黏土
1苏打灰 0.25 至 2 增加分散

碳酸钠粘土颗粒
滤失减少，
SHC 和粘度增加
2 烧碱 NaOH 0.005 至 0.015 粘度降低
3硅酸钠（水玻璃） Na2OnSiO2 0.2 至 2 粘度增加，

SNS增加
4 氯化钠（食盐）
NaCl 1 到 3 增加结构强度
5 羧甲基纤维素（CMC） 1 到 2 减少流体损失，

增加粘度
6 煤碱试剂（CACR） 1 到 2 相同的
“
7 泥炭碱性试剂（PAT） 1 到 2
11.1.11 如果用当地粘土配制的粘土溶液经化学试剂处理不能达到要求的质量指标，
溶液的组成中应加入膨润土。
11.1.12 在有压力水的不稳定土壤中工作时，
为增加粘土溶液的密度，
重晶石、
磁铁矿和其他增重剂应添加到其成分中，
其用量不超过粘土质量的
7%。
在地下水位高的不稳定土壤中作业时，
“地下墙”
夹点的尺寸应限制在 1.8 至 2.5 m。
在现有设施附近施工期间同时开发的夹点数量应减少到一
个。
在不存在夹具装置对既有建筑物影响的情况下，
允许根据实验工作的结果增加夹具的长度。 11.1.13 粘土溶液的质量应保证土坑壁在开挖和充填过
程中的稳定性，
同时不妨碍充填物料的铺设。
为保证巷道壁的稳定性，
必须满足下列条件：
pp >= pg + pv;
式中pp 泥浆压力； pg 水平土压力（考虑土表荷

载）； pv 地下水压力。
可以通过增加溶液的密度或超过
高于地下水位的溶液位。
11.1.14配制粘土砂浆的水必须新鲜，
有硬度
不超过 12°，
符合GOST 23732‑2011 的要求。
11.1.15 每 1 m3 沟槽所需的粘土溶液量应使用
考虑到与土壤吸收溶液相关的损失，
损失在 15% 到 20% 之间。
11.1.16 为了再利用，
泥浆应通过以下⽅式回收
回收厂的清洁。
11.1.17 粘土溶液的配制和纯化应在
技术综合体，
包括一个用于制备粘土溶液的装置、
用于储存现成粘土溶液的容器、
一个用于泵送它的装置以及用于使
用过的沉淀罐
砂浆，
其清洁装置，
用于储存粘土和化学品的仓库。
11.1.18 地基工程上部必须用前轴（套环）
固定，
以防止其侧面顶部坍塌，
并作为土⽅车的导向装置。
此外，
前轴用于在其上悬挂钢筋笼。
前轴
的高度应至少为 0.8 ‑ 1 m。
在使用翻盖和铣削机制时，
前轴壁之间的内部距离应比使用钻孔时的沟槽设计宽度多 5 ‑ 10 cm机制 ‑ 比直径孔多 0 ‑ 5
厘米。 11.1.19 前轴的垂直位置宜使其中的粘土液面高出水位1～1.5m，
因此在高水位时应填筑堤坝进行安装。
的前轴。
开发土壤时，
工作中的粘土
溶液应保持在距前轴顶部不低于50厘米的高度。
如果泥位低于前井底部，
则不允许土壤开发。
11.1.20 废粘土溶液严禁排入水库、
下水道和涵洞。
废粘土溶液应
把它带到垃圾场。
11.1.21 配制聚合物溶液，
使用水溶性高分子聚合物：
聚丙烯腈（hypan、
K‑4、
K‑9糊）、
聚丙烯酰胺（PAA）、
CMC、
M‑14共聚物等。
根据经验选择聚合物溶液的最佳配⽅，
其质量指标在很大程度上取决于施工现场的特定地质和水化学条件。
聚合物溶液的密度通常为 1.01
至 1.1 g/cm3。 11.1.22 在地面工程中浇筑混凝土（无论其深度和是否填充
解决⽅案与否）
必须通过 VPT ⽅法进行。
因此，
用于“地中墙”
装置的混凝土混合物的性能必须满足VPT⽅法铺设的混凝土混合物的要求，
以及混凝土混合物和混凝土的一般要求。
放置在混凝土开挖中的标准锥体吃水深度应为 18 至 20 厘米，
骨料尺寸不应超过 50 毫米。
混凝土也可以通过压力混凝土浇筑在土⽅工程
中，
这包括在过大的压力下迫使混凝土混合物进入工程。
压力。 11.1.23
为增加整体“地下墙”
的强度、
连续性和水密性，
允许在工作中铺设低坍落度混凝土混合物（锥度拔模 ‑ 从 5 到 9 厘米）
并进行振动压实。
用
于促进混凝土浇筑和压实的振动器放置在混凝土管道的下部和/或接收料斗处。
振动器的功率和振动模式由 PPR 设置，
具体取决于沟槽的深度和抓
地力的大小。
11.1.24 0.5 至 1 米厚的混凝土层，
通过与泥浆混合而变弱，
应从已竖立的“地下墙”
的顶部移除。
该操作可以与“地面墙”
捆扎带顶部的设
备结合使用。 11.1.25 混凝土浇筑工作前，
必须更换新的充满污染的粘土溶液，
清除工作底部沉淀的淤泥。
应使用抓斗、
潜水泵或气升装置清除工作
底部的污泥。 11.1.26工程中混凝土的铺设在设计安装固定后开始
钢筋笼位置。
工作中的混凝土浇筑应在开挖结束后不迟于8小时，
钢筋笼下入工作后不迟于4小时内进行。
在强制休息期间，
工作中的粘土溶液应定期用抓斗或
气举混合，
以避免分层。
施工中混凝土的浇筑应不间断地进行。
浇筑混凝土的速度应至少为 20 立⽅米/小时，
在工作中提升已铺设的混凝土混合物的速度 ‑ 至少为 3 立
⽅米/小时。 11.1.27 在浇筑混凝土过程中发生强制中断的情况下，
工程中的混凝土浇筑最多可在 3 天后继续进行。
同时，
在开始浇筑混凝土之前，
必须
使用潜水泵或气提装置清除已浇筑混凝土表面的沉淀污泥。
11.1.28 完工墙开挖时如发现未浇筑混凝土的地⽅，
必须将这些地⽅的泥土清除干净，
并用同等级的混凝土封闭。
必要时，
应在新旧混凝土交界
处封堵注浆管，
待混凝土强度增强后，
再进行水泥砂浆控制注浆。
在混有土壤或粘土砂浆的软混凝土的地⽅也应进行类似的工作。 11.1.29 表 11.4 给出
了使用“地下墙”
法建造结构时的允许偏差。
表 11.4
否
p.p.
1个
对于保护者和至少每 10 m 测量一次
承重墙：
通过长度
平面中轴的偏移量 +/‑ 3 厘米
垂直偏差 0.5%
厚度：
整体墙 +10 厘米
预制墙 +1 厘米
深度 +20 厘米
2个
对于
不透水
窗帘：
平面中轴的偏移量 +/‑ 5 厘米
垂直偏差 0.5%
厚度 +20 厘米
深度 +20 厘米
11.1.30 当利用封闭的“地中墙”
形成的内部空间时，
零循环结构的安装可采用“自下而上”
和“自上而下”
两种⽅式进行。
使用“自下而上”
⽅法，
在坑中进行分层挖掘土壤，
必要时安装垫片、
支柱或土壤形式的临时固定装置
锚。
将地坑撕开至设计标记，
然后从下层开始依次架设基础底板和楼板。
自下而上的建设是具有成本效益的
计划中的大型结构。
采用“自上而下”
的⽅法，
在一次性建造底板的坑中进行土壤分层开挖。
每个下层坑的开发都是在其上⽅已经竖起的天花板的保护下进行的。
“自上而下”
⽅法可提供最小的开挖影响，
建议用于多层地下结构以及现有建筑物和与其通信的邻近区域。
11.1.31 用于“地下墙”
的钢筋笼通常应在工厂制造。
必须根据GOST 5781‑82 的要求对使用过的配件进行工厂控制。
运到施工现场的框架必须通过输入控制。
钢筋笼输入控制的组成见表11.5。
表 11.5
p.p.
控件的组成控制⽅法和手段周期性
1个
架子合适RD 视觉与制图对于每个
接受行为框架
2个
遵守视觉的对于每个
钢筋框架证书框架
质量
3个
确保符合要求的保护层厚度视觉的对于每个
框架
层
4个
加固工程验收视觉与绘制隐藏作品的行为对于每个
居住者握把
加固工程的质量控制，
包括在施工现场进行的工程，
包括检查：
‑ 旁路杆的长度，
一个部分连接的杆数； ‑ 个别钢筋之间的偏差； ‑ 混凝土保护层的厚度； ‑ 在节点和特殊装置（导体、
夹具、
螺柱等）
中固定钢筋的可靠性，
确保钢筋的设计位置和所需的混凝土保护层厚度。
11.1.32 钢筋笼制造质量必须符合RD和GOST 14098‑2014。钢筋和框架元件焊接安装接头的质量控制按
照GOST 10922‑2012、 GOST 23858‑79 的要求进行。
11.1.33 每个夹具的钢筋笼验收通过一项法案记录，
该法案表明工作图纸的数量、
与设计文件的偏差、
钢筋工程质量评估和
关于将框架浸入沟槽的可能性的结论。
11.1.34 浇入地基的混凝土拌合物必须通过进料口
控制。
表 11.6 给出了混凝土混合物的输入控制成分。
表 11.6
p.p.
控件的组成控制⽅法和手段周期性
1 机动性沉降测量或从每个

符合GOST 10181‑2014的锥搅拌车
流云杉
2 分层视觉上相同的
3 密度根据GOST 10181‑2014 对于每批混凝土拌合
4 温度机械温度计相同的
5 制作控件对于每批混凝土拌合
用于测试的具体样品：
‑ 抗压强度至少 6 个样品符合GOST
10180‑2012
‑ 防水的根据GOST 12730.5‑84至少 6
个样品
‑ 抗冻性至少 6 个样品符合GOST
10060.0‑2012
11.2.钻孔桩“土中墙”
施工11.2.1 钻孔桩“土中墙”
施工在粗粒夹杂土和岩
质土壤中施工“土中墙”
时，建议采用钻孔桩施工。
擒抱是困难的。 11.2.2 钻孔桩的墙体，
根据其用途和现场的工程地质条件，
可采用连桩或分
桩布置。
用这种⽅法开发井和在井中铺设混凝土是在套管中或在套管下进行的
粘土溶液。 11.2.3 钻孔桩“土
墙”
深度较大时，
应考虑
他们偏离垂直⽅向的可能性。
11.2.4 进行钻孔桩建造“地下墙”
的井的开发
带或不带洗井的冲击式或旋转钻机。
对于井的开发，
可以使用 NPSh，
通过其空腔，
当它
提升，
提供混凝土以填充井。
11.2.5 对于钻孔桩“土墙”
的施工，
也可以使用射流技术，
即使用水泥浆的高压射流来
破坏并同时将土壤与水泥砂浆混合。
相邻的土壤混凝土构件形成坚固的墙。
喷墨技术的使用对于两排和多排墙的建造尤其⽅便。
如有必要，
元件用金属管或钢筋笼加固，
压入未固化的水泥土混合物中。
11.2.6 喷射技术可用于在钻孔桩之间的间隙中安装水泥土元件，
通过一个放置，
从而提供
墙坚固性。
11.3.沟渠“地下墙”
的建造11.3.1 沟渠“地下墙”
通常布置在单独的夹
具中。
单独捕获的长度应由PPR根据土⽅机构工作机构的情况确定。
混凝土部分的体积通常不应超过 100 ‑ 120 立⽅米。
11.3.2 抓具可在土⽅机械工作体的一道或多道上展开。
长度为 5 至 8 m 的夹具在三个通道中形成：
两侧和一个中间。
夹具长度超过3‑3.5m，
应在夹具内
浇筑混凝土
同时通过两个混凝土管道。
11.3.3 如果在夹具开发过程中发现过大或坚硬的岩石夹杂物，
则应将夹具更换为重凿，
固体夹杂物会从夹具中突破或移位到夹具的侧壁中沟。
11.3.4 为区分混凝土浇筑部分，
应在每个夹具的末端放置特殊的交叉限制器。
限制器的设计必须承受已浇筑混凝土的压力，
防止混凝土从一个
夹具进入另一个夹具，
并确保相邻混凝土浇筑部分的连接。
11.3.5 可移动库存金属元件（管道、
轧制型材等）
和由钢筋混凝土或金属制成的不可移动金属元件均用作限制器。
沟槽深度超过 20 m，
建议使用不可拆卸的限制器，
包括在钢筋笼的设计中。
11.3.6 限位器的设计应保证切入沟槽土壁至少3～5cm，
限位器下端应埋于沟底以下30～50cm。
11.3.7 存量限制器应在混凝土浇筑完成后 5‑6 小时内从夹具上取下，
以免与混凝土粘连。
在成品夹具端部形成的凹槽用于在相邻部分的开发
过程中引导土⽅移动机构，
并且在铺设混凝土后，
它们形成键连接。 11.3.8 预制构件安装前应测量地沟深度，
使用预制构件时，
考虑到其底面不平整，
应
比设计深15～20cm。 11.3.9 粘土‑水泥灌浆液应用于整体式预制构件。
水泥浆的必要性能和指标应根据施工现场公认的施工技术和工程地质条件分
配给每个具体案例。 11.3.10 采用一步施工技术，
当灌浆浆在沟槽开发过程中用于防止沟槽壁坍塌，
然后在墙板安装后硬化时，
延迟凝结的砂浆（至少
48 小时）
应使用。
11.3.11 采用二段施工工艺时，
在浸渍墙板前，
将作业中的粘土砂浆换成硬化砂浆时，
凝固时间较短(但不少于12小时)的灌浆砂浆宜使用。
采用两阶段技术的预制构件整体化也可以通过嵌入墙板或浸没在其旁边的工作中的注入器将水泥浆注入工作中来进行。
11.3.12 粘土‑水泥灌浆料的主要成分是水泥和粘土。
为调节参数，
应将以下物质引入溶液中：
缓凝剂 ‑ 亚硫酸盐醇巴 (SSB) 和基于萘甲醛磺酸
(C‑2) 或其他提供所需特性的高效减水剂。
为了减少水泥的消耗，
可以将飞灰（使用煤和页岩的火力发电厂的废物）
引入水泥浆的组合物中。
粘土水泥浆的成分在实验室条件下选择，
在生产条件下指定，
具体取决于所采用的技术和施工现场的地质成分。
11.3.13 配制的水泥浆应符合表11.7 的规定。
表 11.7
否
指数价值
控制（⽅法和范围）
p.p.
1 溶液密度不低于 1.20 g/cm3 测量，

1
2 开始设定 12 至 96 小时每班一次，

从累计
3 水灰比 2 到 4 容器
4 沿锥体传播 AzNII 12 至 18 厘米
5 粘度根据 SPV‑5 从 18 到 30 秒
6 水的日常沉淀不超过 4%
7 10 分钟后的静态剪切应力 (SSS) 0.4 至 1 帕
11.3.14 7天龄期单轴压缩硬化水泥浆的强度至少为0.1MPa（但不低于周围土体的强度），
耐水性，
以过滤系数为特征，‑ 10‑ 6 ‑ 10‑8厘米/
秒。 11.4. 11.4.1不透水帷幕的布置11.4.1 不透水帷幕，
根据其用途和使用寿命，
通过填充在粘土溶液保护下开发的开挖来布置：
粘土；
通过铣削机制在
沟槽开发过程中获得的粘土；
粘土糊，
包括水泥和粘土材料；
混凝土混合料。
11.4.2 防渗帷幕加深至防渗土层时效果最佳。
窗帘插入隔水层的深度必须至少为 1 m。
排水或供水。
11.4.3 防渗帷幕开挖填充材料选择时，
应按表11.8 指导。
表 11.8
不透水帘幕允许的压力梯度Id
否
填充材料
p.p.
持续的颞
1 粘土 20 三十
2块粘土三十 50
3 粘土砂浆 100 150
4 混凝土 150 200
11.4.4 粘土（发育土与粘土溶液的混合物）
推荐用挖掘机（抓斗）
或反冲洗法铺设在沟槽中。
在用铣刨机在沟槽中挖掘土壤时使用反冲洗。
11.4.5 工作中放置的块状粘土应致密，
缓慢浸水，
在路基中有明显的块状结构。
大部分土块的大小应至少为 10 厘米，
土块的最大尺寸不应超过沟槽宽度
的 1/3；
自然湿度应接近滚动极限。
土块的稠度有固体、
半固体或硬塑性。
11.4.6 含有至少 30% 粒径小于 0.05 毫米颗粒的粘土和壤土、
任何品牌的耐地下水化学腐蚀的水泥、
中小型沙子用于制备粘土水泥砂浆。
粘土水泥砂浆的密度必须高于粘土悬浮液的密度，
以确保后者从沟槽中移出。
取决于哪个
硬化溶液必须具有必要的性能，
粘土‑水泥溶液的密度选择在 1.5 ‑ 1.8 g / cm3 的范围内。
11.4.7 以当地块状粘土或壤土配制的粘土膏，
必须符合⽅便布设在帘体内的条件和帘子透水性的设计要求。 11.4.8 用作防渗幕墙硬化骨
料的混凝土混合料应满足安装整体式“地墙”
用混凝土的所有要求。
11.4.9 建议开挖后不早于 24 小不应让沟槽长时间未填充
这如何导致土壤从沟槽壁上掉落。 11.4.10 不透水材料应以排除在沟槽中形成空隙
和拱顶的⽅式提供给开挖（沟槽）
填充材料。 11.4.11 防渗帘
填充材料的过滤性能（密度、粒度组成、
过滤系数）
必须通过从帘体取样并在实验室条件下以每 1000 立⽅
米 30 个样品的比率进行测试来控制。
11.4.12 防渗帷幕内铺设的填充材料的质量控制，
宜每20～25m测定其密度和含水率。
长度，
例如使用放射性同位素⽅法。
12. 防水工程12.1 所有防水工程必须严格按照
RD 和PPR 进行，
开发时考虑到结构地下部分的设计和施工现场的当地工程和地质条件。
12.2 在安装基础底板之前，
应将任何类型的防水材料应用于具有水平表面的混凝土或水泥砂准备工作。
表面的平整度根据 SNiP3.04.01‑87
确定。
防水装置后，
必须用水泥砂浆防止机械损坏。 12.3 防水工程应在干燥表面的排水坑中进行。
在负温度下，
防水表面不应有冰雪。
SNiP3.04.01‑87 规定了各种防水材料的允许表面水分。
防水材料的允许使用温度应
提供这些材料的制造商。
12.4 排水系统的检修孔穿越基础底板本体、
桩与基础底板配合处、
水平防水贯穿处及其他结构构件与基础底板相交处，
应特别注意这些结构
的水平防水的高质量和可靠的接口。
垂直表面到水平表面（外角）
的过渡点必须倒圆，
半径至少为 50 毫米。 12.5 当结构地下部分在露天坑内或在管
架围栏保护下用木栅栏保护时，
必须去除基础底板底部的防水涂层，
它的端面。
防水片的自由部分必须引出楼板以上并防止脏污和损坏，
然后与墙体外
表面的竖向防水可靠连接。
不允许对胶合板或木模板进行防水处理。 12.6 当结构的地下部分在“地中墙”
或水泥土桩围栏保护下的地坑中建造时，
结构的支撑框架可能会发生不均匀沉降，
地基底部的防水地毯
板的高度应移至略高于基础板顶部的栏杆的水平内表面。
防水材料在结构沉降期间可能会伸长，
无论是在施工期间
还是在运营期间，
都应配备设计文件规定的特殊补偿器，并将其放置在基础板下⽅与栅栏。
表现不佳
补偿器导致防水材料破裂。
12.7 当对结构的外表面进行防水处理时，必须通过建造保护墙（排水材料板、合成涂层等）
来保护它免受机械
损坏。
回填坑洞时，应采取措施确保防水安全。 12.8 如果 RD 规定使用膨润土垫来保护结构免受地下水的影响，
则
有必要在可能的初始润湿之前以干燥状态加载它们，因为膨润土在浸泡后以游离状态干燥会失去其不透水性能。
12.9 应特别注意膨胀缝的高质量和可靠施工，
特别是如果基础底板的配合部分有明显的沉降差异，
必须通过
缝设计进行补偿。
12.10 使用金属绝缘材料时，应对焊缝的质量和强度进行持续监测。
有必要通过用水泥砂浆填充来排除金属
下空隙的存在。由于金属镀层在大电流偶的作用下会发生电化学腐蚀，
因此有必要在涂装后提供永久性的阳极或阴
极保护。
12.11 基础底板主体是否有集水或扬水坑
梯形截面，防水轮廓应平滑地围绕这些凹槽流动。
12.12 只有在结构的混凝土成分未考虑地下水侵蚀性的情况下，
才允许使用排水涂料。
同样的条件也适用于
使用具有更高抗水性的混凝土来防止地下水渗入。否则，
应采用墙排水。
12.13 特别
止水带。
12.14 卷筒式防水板在施工现场的焊接可采用手工焊接和自动焊接两种⽅式（最好采用自动焊接，
接缝更好）。 12.15 聚合
材料滚压防水层安装前，
在准备好的混凝土表面铺设密度至少为 500 g/m2 的土工布隔离层。
12.16 为检查聚合材料制成的防水板的焊接质量，
应从焊缝的各个部分取样涂层，
并在施工过程中在经过认
证的实验室中对接缝强度进行系统测试。
12.17 当使用配备了一套配件和软管的轧制聚合物涂层在有缺陷的压力壁上注入修复溶液时
应排除分段涂层的部分、
这些配件和软管的污染以及在施工过程中用水泥砂浆填充它们。
12.18 在一级责任设施，
科学
在认证组织的参与下支持防水工程。
12.19 在施工现场施工的全过程中，
应组织对设计文件和防水材料进厂质量的进站控制，
对设计⽅案的合规
性、
防水技术的操作控制，工程验收过程中的质量控制。
12.20 在地震区，
公用事业线路通过时的防水
围护结构应由弹性防水材料制成，以确保在不损失密封性的情况下相互移动。
13. 土壤稳定
13.1.一般规定13.1.1 本节规则适用
于通过化学固定、
水泥砂浆、
钻井混合和热法、
使用射流技术以及水力压裂模式改善土壤性质的工作的生产和控制在需要此类工作的新建、
改
建、
扩建和其他设施中。 13.1.2 改善土壤特性工作的⽅法和程序由 RD 和 PPR 指定，
具体取决于特定的土壤、
水文地质条件和特征
竖立或重建的结构。
13.1.3 只允许根据以规定⽅式商定的批准的 RD 进行工作。 RD 通常应由经过认证的设计组织开发。 13.1.4 土壤性状人工改良工程应
包括以下阶段：生产试验工作； ‑ 固定土壤的工作； ‑ 控制工作以评估固定质量。 13.1.5 根据ShNK 2.02.01‑19 的要求，
在调查阶段对责任
级别更高的结构、
第三岩土工程类别的对象以及存在特定土壤或根据根据 RD 的要求，
在其他情况下 ‑ 在施工阶段。
无论如何，
试点工作是在工作开始之前进行的
人工改良设施内的土壤特性。
13.1.6 在土壤人工改良工作开始之前，
PPR 必须
必须与项目的作者达成一致。
13.1.7 在设计阶段分配，
包括在 PPR 开发期间，
根据试点工作的结果指定紧固设计技术参数。
基于这些工作，
指定了土壤稳定的工作参数。
13.1.8 评估土壤稳定质量的控制工作在工作的各个阶段进行。 13.1.9 竣工验收时，
必须证明实际取得的改良土质效果符合RD的要求。
考
虑到工作的隐蔽性，
通过比较设计估算、
执行和控制文档来建立指定的对应关系。 13.2.土壤化学锚固13.2.1 土壤化学锚固是通过用粘合剂浸渍土
壤孔隙进行的：
无机（硅酸钠）
和有机（合成树脂）
聚合物的水溶液。
基于硅酸钠的固定土壤称为硅化，
基于尿素树脂 ‑ 树脂化。
将两种溶液
（一种固定剂和一种硬化剂或土壤活化剂）
相继注入土壤中固定的⽅法称为双液法，
将一种结合剂与硬化剂混合注入的⽅法称为单液法。
13.2.2 单液硅化和双液硅化可以固沙，
固土强度（SCG）
分别达到0.3～0.5MPa和0.5～8.0MPa，
黄土也可以单固‑溶液硅化，
CZG 达到 0 .5
至 2.0 MPa。
一次溶液树脂化可以实现固砂，
GZG 为 0.5 至 5 MPa。
13.2.3 固定土壤工作的执行顺序包括以下内容
阶段：
a) 准备和辅助工作，
包括紧固件的准备
解决⽅案； b)
将注入器浸入地下或注入井的钻孔和设备； c) 将溶液注入土壤； d) 抽取注入井或清理注入井； e) 从事固定质量控制工作。
13.2.4 固土工程的实施和固土的质量控制、
设计参数的执行和控制工作的结果应按照既定的规定记录在相关的工作日志和其他竣工文件中。
好的。 13.2.5
注入工程的生产程序由RD和PPR指定，
取决于固定阵列的设计、
现场的土壤和水文地质条件，
并遵守以下规则：
a) 在主体工程开始之前，
在固定现有结构下的土壤时，
应在地基与地基接触的区域进行辅助胶结（使用一般建筑用水泥）作为防止可能渗漏的措施
固定试剂； b) 固定液的注入应按规定的
⽅式进行
不会导致土壤破裂和超出固定区域的流量和压力；
c) 固定被淹没的沙土时的注入工程顺序应确保通过注入的试剂从固定体积的土体中保证地下水的置换；
固定阵内不允许夹取地下水； d) 在渗透性不均
匀的土壤中，
渗透性较高的层应该
先系好；
e) 不允许硬化试剂堵塞和损坏位于注射点附近的地下公用设施（收集器、
电缆和电话通道、
下水道等）； f) 冲洗水和工艺废料应抽入专用容器，
运离现
场现场，
在指定地点卸载
地⽅。
13.2.6 对土壤加固设计（计算）
参数和施工技术条件的正确性的验证，
在施工初期通过试验现场的控制固定进行规定。 13.2.7 向土壤中注入溶液时应
在排除溶液流出表面的重量下进行，
表面可以是设计的土壤层，
厚度至少在固定阵列上⽅ 1.5 m，
如果没有，
一种特殊安排的混凝土或其他材料涂层，
按重量和强度
特性，
能够排除表面解决⽅案的突破。 13.2.8 如果溶液释放到表面或进入工程通信通道而破裂，
则必须停止注入并执行规定的
作者的监管措施杜绝突破。
13.2.9 从稳定的连续性和均匀性、
固定质量的形状和尺寸、
强度、
变形和固定土壤的其他物理和机械性能等⽅面对土壤稳定的质量控制由以下措施提供：
a) 开放控制坑； b) 控制井的钻探，
样品的取样、
检查和测
试； c) 通过静态或动态探测对固定阵列进行测试； d) 通过地球物理⽅法研究固定地块。 13.2.10 DD和PPR应规定项目规定的扣件
形式、
尺寸和均匀性的控制措施。
控制井（钻、
探）的数量至少应为作业井总数的3‑5%，
每1000立⽅米固定土至少有1个坑，
但每个对象至少有2个
坑。 13.2.11 固定土体的质量（固定的连续性和均匀性、
固定土体的形状和大小、
固定土体的强度和变形特性）
必须符合RD规定的要求。
在降低测
量值的⽅向上限制偏差 ‑ 不超过 10%。 13.3.土壤胶结
13.3.1 考虑到加筋土的工艺特点和特点，
区分了以下胶结⽅法，
分别采用：
a) 浸渍⽅式注入水泥砂浆； b) 振动水泥砂浆注入水泥砂浆； c) 水力压裂注入水
泥砂浆； d) 用射流法将水泥砂浆与土混合； e) 用钻孔搅拌法将水泥浆与土壤混合。 13.3.2 一
般建筑用水泥制成的水泥砂浆，
由于其粗成分（颗粒比表面积 ‑ 不超过 3.5 x 103 cm2 / g），
用于
通过浸渍破碎岩石（裂缝开口 ‑ 超过 0.1 mm，
特定吸水率 ‑ 不低于 0.01 l /（min m2），
粗糙和砾
石沙质土壤（过滤系数超过 80 m / 天）。
13.3.3 水泥的种类、
等级和质量，
以及注射液的成分和用于制备注射液的其他材料和化学添加剂的特性，
由研发部确定。
同时，
地面和
场地的水文地质条件，
固定土结构的预期用途，
结构和固定土的强度要求，
物理
性能和耐用性。
13.3.4 与项目作者商定的注水胶结土 WEP，
除一般施工要求外，
还应包含井的设计数据、
井中同时注入区的长度、
井处理顺序、
所用材料的范围和
特性以及关于它们的需求的信息。
13.3.5 土壤胶结工程应按照RD 和PPR 进行。 PPR 应包括反映工作技术、
质量控制和工作验收、
环境保护和安全要求的部分。 PPR 应反映实
验工作阶段指定参数的计算值。
操作参数的值是改善土壤特性工作中的必要元素，
由项目作者在工作的科学和技术支持期间指定。
13.3.6 在裂隙和岩溶土壤中，
钻注井时应采用确保井用水冲洗或吹气的⽅法，
安装在
卫生棉条井，
水泥浆流入裂缝和土壤空隙中。
13.3.7 裂隙、
岩溶岩性土壤钻孔后的井宜用水冲洗，
直至流水或水气完全澄清。
混合物。
13.3.8 钻井过程中如出现冲洗水流失或井壁坍塌，
应停止钻井，
并开始对已钻井部分进行固井。 13.3.9 胶结岩深度为6～8m的裂隙土的钻注溶
液，
无论裂隙的性质和比吸水率如何，
原则上应一步进行。
在更大的深度，
井应该被分成不同的区域并交替
在以下情况下将溶液注入其中：
a）在整个深度具有相对较小且均匀的裂缝的岩石中（比吸水
率从 0.1 到 0.2 l / min）
并且不包括井壁的坍塌，
区域间隔允许不大于10m； b) 在具有可变断裂或特定高值的岩石中
吸水率（从 0.2 到 1.0 升/分钟或更多），
区域的间隔从 3 到 5 m；
c) 在有溶洞和大裂缝的岩石中，
区域间隔取自 1 至 3 m. cavities)。
为此，
应遵循以下工作顺序：
a) 建立保护屏障，
防止解决⽅案超出固定阵列的
轮廓
通过屏障对大裂缝、
通道、
空隙进行初步灌浆
孔位于阵列的轮廓上；
b) 随后通过 RD 提供的井系统在回路内注入溶液。 13.3.11 向裂隙岩石中的井（区）
注入水泥浆，
应进行到失效或在RD 规定的情况下中断
注入。
吸收失败应视为溶液流量从 2 升/分钟减少到 5 升/分钟，
具体取决于
砂浆管道在设计破坏压力下的内径。
13.3.12 粗土、
砾砂井(区)内注入水泥砂浆，
宜按设计量进行。
如遇失败（注入量不超过 50%），
则必须在同一井（区）
或通过附近新钻井（区）
重新注入未实现的设计体积。 13.3.11规定的条件应视为拒绝接管。
13.3.13 向破碎、
粗粒土和砾石砂中注入溶液应在荷载下进行，
该荷载用作注入区域上⽅的土壤、
结构本身或专门铺设的混凝土板，
其重量和
强度属性，
不应该受到出口的破坏
表面的试剂。 13.3.14 向裂隙、
粗粒和
砾石砂土中注入溶液时的压力由 RD 确定，
并根据控制固定的结果进行校正。
试剂注入过程中的最大允许压力值应排除间隙形成和溶液扩散
到固定区外的可能性。 13.3.15 固井工程应通过连续收敛井的⽅式进行，
从最大距离开始，
在 RD 指定的压力值下，
它们之间没有水力连接。
13.3.16 裂隙和岩溶岩质土壤的胶结质量通过控制钻孔是否存在钻具故障来评估
和提取的岩心，
根据水压试验期间的比吸水率和控制井的固井指标。
灌浆质量必须符合 RD 中制定的质量标准。 13.3.17 考虑到 13.2.9、
13.2.10 的
规定，
对与固定地块的形状、
大小、
连续性和均匀性有关的粗砂和砾石砂土的固定进行质量控制。
13.3.18 固定粗粒砂砾土的质量（固结的连续性和均匀性、
排列的形状和尺寸、
固定土的强度和变形特性）
必须符合RD的要求。
测量值下降限
制偏差 ‑ 不超过 10%。
13.3.19 砂土可由大到小加固
采用以下技术以浸渍土壤孔隙的⽅式进行灌浆：
a) 注入由高度分散的水泥（微水泥）
制备的溶液，
通过注射器（井）
比表面积超过 104 cm2/g；
b) 为一般建筑目的注入由水泥制备的溶液，
通过注射器及其同时振动。
13.3.20 用于固砂的微水泥粒度分布的选择和能够固砂的微水泥溶液配⽅的开发，
使其具有所需的强度特性，
在实验室进行，
然后进行强制
性澄清在试生产期间。
13.3.21 根据固定土结构的用途、
场地的土壤和水文地质条件，
通过注入微水泥加固沙土，
按照以下规则进行：
a) 在现有结构下固定土壤的主要工作开始之前，
应对地基底部与基土的接触区域进行辅助固结（使用一般建筑用水泥），
作为防止
微水泥溶液可能泄漏；
b) 在被淹没的沙质土壤中的注入工程顺序应确保通过注入溶液从固定体积的土体中保证地下水的置换；
固定阵内不允许夹取地下水；
c) 不允许硬化试剂堵塞和损坏位于注入工作地点附近的地下公用设施（收集器、
电缆和电话通道、
排水管等）； d) 冲洗水和工艺废料必
须抽入专用容器，
运离现场现场，
在指定地点卸载
地⽅。
13.3.22 为了以浸渍⽅式固定沙土，
使用以下成分的微水泥水溶液（见表 13.1）。
表 13.1
水泥浆水灰比 2个 3个 4个 5个
溶液密度，
t/m3 1.28 1.2 1.15 1.12
1立⽅米溶液中水泥的消耗量，
t 0.43 0.3 0.23 0.19
1立⽅米溶液耗水量， m3 0.85 0.9 0.92 0.93

13.3.23 浸渍⽅式微水泥水溶液固定砂土的半径，
取决于砂的Kf和W/C溶液的组成，
可达到表13.2所示的最佳值。
表 13.2
土壤类型微水泥砂浆固定半径，

m（大约）
沙过滤系数，
m/天水水泥微水泥比表面积，
cm2 /g
态度
不同的 15 5‑4 20 000 0.25 ‑ 0.20

细度
5 ‑ 10 5‑4 18 000 0.4 ‑ 0.25
10 ‑ 20 4‑3 16 000 0.5 ‑ 0.3
20 ‑ 50 4‑3 12 000 0.6 ‑ 0.4
50 ‑ 80 3‑2 8000 0.7 ‑ 0.5

13.3.24 微水泥在分散性（粒度组成或比表面积）
⽅面的选择，
适用于注入固定具有过滤特性的试验砂，
可按附录T 指导进行粗略选择。
13.3.25 注浆时，
固砂体积因
水泥浆在砂中运动过程中浓度的连续下降通常远小于溶液浸渍的体积，
因此，
固定砂的半径分别较小比用溶液浸渍的半径。
为了确定沙子固定和浸渍
半径的差异（可能是体积）
以及随后对设计文件的调整，
有必要进行强制性试生产工作。 13.3.26 固定水泥砂浆用量的调整，
以保证设计文件对应的
固定半径计算，
根据附录F试生产结果进行。
13.3.27 微水泥注砂固砂工程应采用
遵守规则和要求 13.2.4 ‑ 13.2.8。
13.3.28 通过注入微水泥固定沙质土壤的工作
依次包括以下步骤：
a) 注入器浸入地下或注入井的钻孔和设备
袖口列； b) 在砂浆搅拌机中制备微
水泥溶液及其连续
在罐中混合，
以避免水泥颗粒的分离和沉降，
直到整个体积完全引入土壤中；
c) 将水泥砂浆注入土壤； d) 抽取注入井或清理注入井； e) 固
定土的质量控制。 13.3.29 用微水泥溶液将土壤固定到 8 至 10 m 的深度主要是通过注入器进行
的：
通过机械驱动或破碎将金属无缝厚壁管浸入土壤中，
以及安装在预钻井中.使用配备套管柱的井进
行深度超过 10 m 的固定。
13.3.30 用微水泥制备水泥砂浆是在高速搅拌机中进行的，
搅拌机涡轮转速至少为 1000 rpm，
这确保了静态聚集结构和粘附在一起的微小
水泥颗粒的强烈破坏。
混合混合物直至达到溶液的恒定密度和粘度的持续时间为至少3分钟。 13.3.31 配制后注射液成分的质量控制是强制性操作，
应通过测量溶液密度来进行。
比重计或重量密度计。
13.3.32 将微水泥溶液注入沙质土壤可以使用活塞、
柱塞泵按照以下规则进行：
钉扎区；
b) 将固定溶液注入土壤区域（捕获）
应进行到设计标准被完全吸收或直至“失效”，
此时溶液流速 5 分钟不超过 0.2 升/分钟RD和PPR规
定的最大允许压力； c) 首先，
在渗透性不均匀的土壤中，
具有
更大的透水性；
d) 将溶液注入井（注入器）
以确保深度均匀固定土壤应在不超过 0.5 m 的小区域（捕获）
中进行（允许使用不超过 1.0 m 的捕获区域，
在实
验工作中得到积极结果的证实）。
13.3.33 微水泥注入固定沙土的质量控制
按照13.2.9‑13.2.11的规定进行。
13.3.34 固定砂土的强度和变形性能的质量控制是通过在开有控制孔的固定元件时取样或在钻控制孔时进行岩心取样来进行的。
13.3.35 固定土壤元素的样品应每 0.5 米深度采集一次，
至少在水平截面上相距 1/6 和 5/6 的两个点上采集。
固定半径。 13.3.36 注入的公称
抗压强度值
基于从元素中提取的样品的微水泥通过以下公式计算
Rstb = 0.326 (R0 + Rt), (6.1)
式中R0和Rt分别为所取试样的抗压强度平均值
在距钻孔轴线 1/6 r 和 5/6 r 的距离处。
13.3.37 任何渗透率和湿度的沙子的固定是用水泥制成的水泥砂浆进行的，
该水泥砂浆用于一般建筑，
使用振
动水泥技术。它包括使用高频振动驱动器同时执行将注入器浸入地下并通过它进行注入的过程
水泥砂浆。 13.3.38 振捣
时形成的水泥土柱直径视注水器设计而定为0.3～0.8m，
石块强度视水泥用量而定可达10MPa或更多的。 13.3.39
振动固井水泥浆用量由转速调节
注入器浸入地下，平均为 0.4 至 1.0 m/min。
13.3.40 应考虑到 13.2.4、 13.2.6 进行使用振动水泥技术用砂浆固定沙土的工程。 13.3.41 考虑到 13.2.9
‑ 13.2.11，对与固定质量的形状、大小、连续性和均匀性相关的振动水泥固定砂土进行质量控制。
13.4.水力压裂注浆加固
溶液，
应用于砂质、壤土、
粘土、
块土和黄土，
以压实（加筋），
改变土体的应力应变状态，
以及矫正土体的跟部。
平板基
础上的建筑物和构筑物。
13.4.2 应按照 13.1.2、
13.1.4 中给出的规则，
通过局部定向水力压裂压实（加固）土块以改变土块的 SSS。
13.4.3 采用水力压裂技术加固土壤和改变土体的 SSS 应通过配备套管柱和潜水注入器的井注入硬化溶液来进行，
这允许以任何顺序重复处理区（捕获）。 13.4.4 根据水力压裂技术通过井或注入器选择注入溶液的⽅法，进行注
入工作的程序，溶液的流量，注入⽅式（压力，流量随时间变化），所需加筋土的物理和机械特性由 RD 根据固
定阵列的估计尺寸、地质和水文地质条件、实验工作的结果确定。
13.4.5 为在局部定向水力压裂加固和改变土体应力应变状态的边界内均匀分布而向井（注）
注入加固液，
应在
不超过1个的区域（捕获）内进行。
米高。
根据实验现场的实验工作结果，
在适当的理由下，
允许使用超过 1 米障碍物的区域（捕获）。
13.4.6 对于高质量的土壤压实，
在工作期间，
必须确保注入溶液在加固地块内的定位。
为此，
应在 RD 和 PPR
中规定以下工作顺序：
a) 通过对位于地块外部轮廓的井（注入井）
进行初步固井，
建立一个保护区，
防止溶液过多地流出加固地块的轮廓；
b) 在回路内注入溶液，
这应该通过井的连续汇聚的⽅法进行，
从在项目规定的压力下它们之间没有水力连接的最大距
离开始。
13.4.7 土体压实过程中溶液的注入应在排除溶液流出表面的荷载下进行，该荷载可以是板式基础上的建（构）
筑物本身或固定阵列上⽅的计算土层，和如果没有 ‑ 特别安排的混凝土涂层或其他材料，
按重量计
和强度特性能够排除表面溶液的突破。
13.4.8 在压实和土壤 SSS 变化期间将溶液注入井（注入器）中的区域（捕获）中，
应在设计体积内进行。
在失败的情况
下（在注入不超过 50% 的情况下），需要将未实现的设计体积重新注入同一区域。
允许通过附近新钻井出售
（注射器）。 13.3.11规定的条件应视为拒绝接管。
13.4.9 在试验生产现场检查设计参数和技术条件对压实工作性能和改变土体应力应变状态的有效性。 13.4.10 水力
压裂压实土壤的物理和机械特性变化质量的评估和验证其设计标准的符合性应在完成注入工作后按照 RD 规定的⽅法进行：
冲压测试、静态或动态测深、地球物理⽅法以及露天矿土壤物理和机械特性的研究。设有岩心取样测深点的控制井数量至少应占
注入井总数的3%。在对既有和在建建筑物进行地基加固工作时，需要对其地基沉降进行仪器监测。 13.4.11采用水力压
裂技术进行土壤压实和SSS变化过程中的工作必须伴随所用材料的输入控制，将设计参数的执行和控制工作的结果固定在相关
期刊和其他as‑按照规定的⽅式构建文档。
13.4.12 地基土壤 SSS 的补偿性变化是通过井（注入器）
向土壤中重复注入硬化溶液来实现的。为了减少超出岩土屏障
轮廓的溶液输出，允许使用粘度随时间迅速增加的溶液组合物。完全或部分补偿位移和恢复土壤 SSS 所需的注入周期数
理由，
根据岩土工程监测结果进行调整。
13.4.13 当在影响区附近进行岩土工程（开隧道、挖坑、
建造新埋地结构）
时，补偿注入硬化溶液以保持或恢复现有建筑
物和结构地基土壤的初始应力应变状态) 应通过位于对象岩土工程和附近对象之间的井（注入器）进行，并以填充硬化溶液的
水力压裂的垂直、水平或倾斜面的形式形成岩土屏障。
13.4.14 ⽅案中岩土屏障位置的选择、
注水井（注水井）
的⽅向和深度、
井（注水井）注入区域的溶液量、注水顺序和⽅
式。
由 DD 根据岩土工程过程中计算的土体位移的性质，从水文地质条件和受保护对象（建筑物和构筑物）的设计特征以及岩
土工程的类型确定。
13.4.15 决定补偿注入质量的主要参数是防止或停止保护对象结构和地基的沉降和变形。
13.4.16 补偿注入工作应伴随对坑围护结构、
现有建筑物和构筑物的基础以及它们之间的土体运动的仪器观察。
补偿注
入工作的执行情况应记录在日志中：钻井和装备注入井或将注入器浸入地下；将溶液注入土壤；以规定的⽅式对建筑围护结
构和观察到的建筑物和构筑物进行仪器监测，以及其他控制文件。
13.4.17 补偿喷射器沿喷射器高度的喷射区间距不应大于300mm。
各区同时注射量
‑ 从 30 到 50 升。
注入器之间的距离应根据实验现场工作性能的破裂腔（水泥透镜）
形成区域的重叠来确定，
但不超过 1 m。 13.3。
表 13.3
看法水文的推荐的解决⽅案类型
压缩的状况
土壤
黏土，淹没水泥砂浆+膨润土高达3%，
W/C = 1.1
壤土，
黄土
水泥砂浆 + 粉煤灰高达 50% + C3 高达 0.5%，
W/C = 1
水泥砂浆 (W/C = 0.8) + 最高 5% 的硅酸钠
水泥砂浆 (W/C = 0.7) + C3 高达 0.5%
非浇水水泥砂浆+膨润土高达5%，
W/C = 1.25
W/C = 1
水泥砂浆 (W/C = 0.7) + C3 高达 0.5%
沙地、
沙壤土水泥砂浆+膨润土高达5%，
W/C+b=1.25
W/C = 1
水泥砂浆 (W/C = 0.7) + C3 高达 0.5%
非浇水水泥砂浆+膨润土高达10%，
W/C = 1.5
W/C = 1
水泥砂浆 (W/C = 0.7) + C3 高达 0.5%
13.5。
使用喷射技术固结土壤13.5.1 喷射灌浆⽅法包括利用水泥砂浆或水的
高压喷射能量破坏并同时在生成的水泥砂浆中混合土壤。
混合料硬化后形成水泥土喷气桩（完全替代土体水泥桩），
具有一定的强度和
变形特性。
13.5.2 旋喷法适用于砂质、
砂壤土、
壤土和粘土。
射流技术适用的条件是获得具有规定尺寸、
形状和形状的水泥土构件所需的设计文件。
材料特性‑水泥土：
a) 单轴抗压强度、
变形模量； b) 根据控制指标在平面和深度上紧固的均匀性
品质 ‑ 单轴压缩强度；
c) 耐久性（对于永久性结构）。 13.5.3 在基础工程中，
采用旋喷法，
以桩等柱
状排列形式的水泥土构件和薄薄的不透水帷幕，
形成临时和永久承重、
围护、
不透水结构。
土壤中充满水泥土的空腔，
或由相互交叉的水泥土元素（喷射
桩）
构成的结构。
13.5.4 采用旋喷法制成的地面水泥构件，
为进一步提高刚度，
可采用浸入钢筋笼、
金属管、
槽钢和钢筋混凝土芯等⽅式加固，
直至地面水泥开始凝固。
13.5.5 射流技术包括以下主要作业：
桩或帘的深度为 1 米；
b) 工具（监视器）
上升时土壤侵蚀，
一个槽或一个圆柱形
土壤污泥与水泥或水泥粘土同时混合的空腔
解决⽅案。
13.5.6 旋喷法加固土体，
根据土质条件，
以及所形成的水泥土结构所需的强度和过滤性能及其用途，
可采用以下三种技术进行：
a) 单组分技术（Jet‑1）。
土壤的破坏是通过喷射水泥（可能是水泥粘土）
砂浆进行的。
该技术执行起来最简单，
通过它可以实现水泥土的最大密度和强
度。
在根据技术 (Jet‑1) 制成的沙质土壤中，
在最佳水泥用量（350 至 400 kg/m3）
下，土壤水泥的抗压强度平均为 5 至 10 MPa，
在粘土中 ‑ 不超过 4 MPa。
粘土
中水泥土桩的直径不超过 500 毫米，
沙质土壤中 ‑ 700 毫米。
更大的直径和
水泥用量增加直至用水泥完全替代土壤时的强度
解决⽅案; b) 双
组分技术 (Jet‑2)。
为了增加固定土壤的体积，
额外使用压缩空气的能量，
在溶液射流周围产生人工气流。
水泥土的密度和强度比Jet‑1技术低10‑15%，
水
泥土元素直径更大，
在粘土中达到700毫米，
在砂土中达到1000毫米； c) 三组分技术（Jet‑3）。
土壤的破坏是通过人工气流中的水射流进行的，
水泥（水泥粘土）
砂浆以单独射流的形式提供。
水泥土的密度和强度远低于Jet‑1和Jet‑2，
水泥土元素的直径更大，
在最佳水泥用量下，
粘土可达900毫米，
沙子可达1500毫米。
13.5.7 根据采用 Jet‑1、
Jet‑2、
Jet‑3 技术的技术，
土壤喷射灌浆所需的一套技术设备，
具体取决于
技术任务包括：
a) 带有喷墨监控器的钻机，
专为
钻导向装置而设计
在有或没有旋转的情况下，
喷射监视器的井和运动；
b) 砂浆装置，
配备砂浆搅拌机，
用于准备和储存高达
实施硬化溶液和高压泵通过监视器进料
冲刷和硬化溶液；
c) 用于提供压缩空气以产生气流的压缩机（对于 Jet‑2，
Jet‑3);
d) 用于储存和机械化供应用于制备硬化溶液的水泥的仓库（筒仓）。 13.5.8 固土时规定的主要技术参数
各种喷射灌浆⽅法见表 13.4。
表 13.4
喷墨技术参数⽅法参数的含义
注浆
jet‑1 Jet‑2 Jet‑3
不是不不是不不是不
较少的再较少的再较少的再
注射液压力，
MPa 20 60 40 60 三十 70
注射液消耗量，
l/min 60 450 60 450 70 200
‑ ‑
喷气压力，
MPa 0.6 1.2 0.6 1.2
‑ ‑ 12 12
喷气耗量， m3 /min 3个 3个
‑ ‑ ‑ ‑ 20 60
水射流压力，
MPa
‑ ‑ ‑ ‑ 70 150
水射流消耗量，
升/分钟
喷嘴直径，
毫米 1.5 3.0 1.5 3.0 4.0 8.0
‑ ‑
风嘴直径，
mm 1个 2个 1个 2个
‑ ‑ ‑ ‑
水嘴直径，
mm 1.5 3.0
转速，
rpm 10 三十 7 15 5个 15
钻柱提升速度，
cm/min 10 50 7 三十 5个三十
13.5.9 表 13.5 给出了在各种土壤条件下通过喷射灌浆获得的土壤‑水泥元件的直径。
表 13.5
启动处理⽅法桩径，
米
不小于不再
沙质、
散土（异粒砂、
砂壤土） jet‑1 0.4 1.0
Jet‑2 0.8 1.8
Jet‑3 1.2 2.5
粘性土壤（壤土、
粘土） jet‑1 0.4 0.6
Jet‑2 0.6 1.2
Jet‑3 0.8 1.5
13.5.10 用旋喷溶液固定土壤的工程应
按照 13.1.2 ‑ 13.1.4 执行。
13.5.11硬化砂浆成分的选择和水泥的用量视要求而定
土壤胶结强度。
水泥的含量由实验室研究的结果初步确定。
为此，
根据 W / C，
通过与各种成分的水泥砂浆混合，
固定从物体或类似类型的土壤样本。
根
据强度试验结果确定水泥的最佳用量，
保证设计文件规定的水泥土强度，
并在试生产中细化。 13.5.12 技术的选择取决于要固定的土壤类型和设计
文件确定的直径以及受控质量指标水泥土的强度。
阐明技术参数（提升速度和监视器的转数以及水力射流动能的选择），
以及固定溶液的成分，
将
它们与物体的特定土壤条件联系起来，
建议开展初步试点工作。
在进行试验工作的过程中，
对固定土体的几何参数、
桩内水泥土的质量（强度和均匀
性）
及其是否符合设计要求进行监测。
13.5.13 根据试制结果,必要时对设计文件进行调整,试制过程中制作的土‑水泥构件截面符合设计要求的,可作为设计构件验收。
结构。
13.5.14 旋喷固土工程按 RD 进行，
除一般要求外，
还包括桩的平面位置和深度、
固定桩的直径及其强度特性。
水泥土，
必须注明
技术参数如下：
‑ 监控提升速度；
‑ 监视器前的水泥砂浆压力； ‑ 腐蚀和固定溶液的 W/C 成分； ‑ 每单位长度
井（桩）
的水泥砂浆（水泥）
消耗量。 13.5.15 采用喷射技术固定土壤，
主要使用水
灰比为 1:1 至 0.6:1 的水泥砂浆。 W/C < 0.6 的溶液难以使用，
因为粘度较高，
而且研磨性水泥颗粒会快速磨损监
测喷嘴。 W / C > 1 的解决⽅案以较低的水泥含量为特征，
以非常低的强度固定土壤。
13.5.16 执行工作时，
建议遵守以下一般规定
作品制作规定：
‑ 水泥消耗量，
最适合安装直径为 0.6 至 1.2 m 的水泥土元件，‑ 350 ‑ 500 kg/r.m.； ‑ 监测仪的提升速度取决于土壤的类型和特性
在 0.25 ‑ 0.5 m / min 以内，
转速为 10 至 30 rpm;
‑ 水泥砂浆供应压力根据土壤的类型和特性在 60 至 250 升/分钟的流速下调节为 10 至 70 MPa。 Jet‑2 和
Jet‑3 的压缩空气压力必须至少为 0.8 MPa；
‑ 粘土的侵蚀建议在最大压力下降低提升速度至 0.25 m/min 并将监测速度提高至 30 rpm
水射流； ‑ 建议
在压力降低到 10 MPa 和流速增加到 250 l/min，
并将监测器提升速度增加到 0.5 m/min，
以及监测器转速低的情况下进行沙质土壤的侵蚀
到 10 rpm。
13.5.17 与隐蔽工程相关的旋喷固土工程竣工质量控制和考核，
应在工程的各个阶段进行系统的实施，
包括：
a) 进料的输入控制，
包括检查其符合性
标准、
规格、
护照和其他确认材料质量的文件，
检查是否符合卸载和储存的要求；
b) 对井的控制、
它们在计划中的位置、
尺寸（直径和
深度）、
⽅向和与阵列垂直⽅向的偏差；
c) 对符合设计工作技术模式的操作控制（监视器的提升和旋转速度、
水泥砂浆的稠度和消耗量、
侵蚀和硬化砂浆的排放压力），
与设计相对
应
建议；
d) 控制工作以确定通过喷射灌浆加固基础的结果并符合其设计要求。 13.5.18 固定土的质量控制通过打开带控制孔的固定元件取样或钻
孔时取芯进行。
控制井。 13.5.19 试验用水泥土
构件的数量和位置由设计单位指定，
但在相同土质条件下每百根桩至少应有两个。
13.5.20 土壤‑水泥构件的样品应每 1 米深度采集一次，
并且至少在距离固定半径 1/3 和 5/6 的水平截面上的两个点处采集。 13.5.21 水
泥土构件中水泥土的强度通过对取自水泥土构件主体（中心和周边）
的样品和岩芯进行单轴压缩测试来评估，
不早于 14 天后和 21 天后天 ‑ 在粘土
中取芯。
13.5.22 喷射技术固定试样的标准抗压值按下式计算
Rstb = 0.11 R0 + 0.89 Rt, (13.5.1)
式中 R0 和 Rt 分别为距钻孔轴线 1/3 和 5/6 半径处所取样品的抗压强度平均值。 13.5.23 旋喷固定土的质量应通过以下⽅式评估
以下监测指标：
‑ 紧固质量的均匀性 ‑ 单轴抗压强度的积分值，
由公式 (13.5.1) 确定，
每米紧固深度（偏离设计要求的较低值不超过超过 10%); ‑ 平面和深
度上没有松散部分，
固定均匀
（RD定义，
但不超过20%）；
‑ 具有所需质量指标的水泥土元件/水泥土元件阵列的形状和尺寸；
固定土体的强度和变形特性必须符合 RD 的要求。
测量值下降限制偏差 ‑
不超过 10%。 13.6.使用钻孔混合技术（深度混合）
的土壤胶结13.6.1 使用深度混合技术的土壤胶结可以让您创造
土壤，包括沙子、
粘土、
淤泥和黄土、
圆柱形阵列（桩）
形式的土壤‑水泥结构，
直径最大为 0.8 ‑ 1.0 m，
长度不超过 30
m。
13.6.2 钻拌法固土工作的实施包括两个主要操作： a) 配制固结水水泥砂浆； b) 通过钻搅拌机注入水泥砂浆，
并在过程中与土壤混合
通过旋转钻孔将其浸入（提升）
到钻搅拌机的土壤中。 13.6.3 钻拌固土工程应使用专用钻机或旋挖钻机，
扭矩至
少为 2.5 kN·M（250 kgf·m）土‑水泥元件的直径不大于大于 0.7 m 且不小于 5 kN m (500 kgf m) ‑ 直径不大于 1 m. 和 PPR
根据试点工作的结果或类比同
地面条件。 13.6.5 泵送水泥砂浆
时，
应使用压力至少为 0.7 MPa（7 kgf/cm2）
并确保连续定量供应砂浆的砂浆泵。
13.6.6 水泥浆配制、
运输、
供应总时间
入土时间不应超过砂浆开始凝固前的时间。
13.6.7 工作绩效的质量控制是通过强制保存日志来确保的，
日志上注明：
井上工作的日期、
开始和结束时间；
钻搅拌机直径
和固定深度（淤泥水泥桩长度）；
水泥消耗量（kg/m3 桩）； W/C 重量比；
钻搅拌机下沉和提升线速度（m/min）；
浸入和恢
复期间搅拌器的旋转频率 (rpm)；
混合频率；
在螺旋混合器的浸入和提升过程中砂浆泵的生产率（升/分钟）；
水泥砂浆的注入顺
序（浸泡或提升）。
13.6.8 水泥土构件数量及布置
测试，
由设计单位指定，
但每百个至少要有两个。
固定的水泥土元素的样品应每 1 m 深度采集一次，
并且至少在水平截面上相距 1/3 和 5/6 的两个点上采集。
固定半径。
13.6.9 水泥土元件材料的强度通过在其制造后不早于 7 天从元件（距离轴 1/3 5/6 的距离）
钻取的芯进行单轴压缩测试来评估。
根据GOST
5686‑94和ShNK 2.02.03‑13，
通过施加轴向压缩载荷，
确定水泥土桩的承载力不早于其制造后 28 天。 13.6.10 钻拌法固定土的质量应由
以下监测指标：
‑ 紧固质量的均匀性 ‑ 单轴抗压强度的积分值，
由公式 (13.1) 确定每米紧固深度（与设计要求的较低值的偏差不超过 10%）；
‑ 平面和深度上没有松散部分，
固定均匀
（设立RD，
但不超过10%）；
‑ 具有所需质量指标（固定土的强度和变形特性）
的土‑水泥元件的长度必须符合 RD 的要求。
测量值下降限制偏差 ‑ 不超过 10%。
13.7。
土壤的热固定13.7.1 粘土颗粒含量至少为 7%、
含水饱
和度系数不超过 0.5 的黄土和粘土采用热烧⽅法消除其沉降和隆起特性。 13.7.2 焙烧土井的钻井⽅式应排除
用钻具压实井壁上的土壤。
13.7.3 在开始井内烧土工作之前，
应先测试井的输气能力。
当发现低透气层层时，
应采取截断吹穿低透气层层或增加部分井的滤过面等措施，
使井的产气量均等化。
13.7.4 燃烧过程中压缩空气和燃料的消耗量应控制在不引起孔壁土壤熔化的最高气体温度范围内。
压力指示器和气体温度必须记录在工作
日志中。
13.7.5 如发现有气体或空气通过土壤裂缝排到地表，
应暂停烧制工作，
并用含水量不超过天然土的天然土壤修补裂缝。
13.7.6 如果安装在设计电路中的热电偶记录达到规定的设计温度，
但不低于 350 °C，
则应认为阵列的形成已
完成。
13.7.7 土壤热固定质量的控制应根据控制井中固定土样的强度、
变形性和耐水性的实验室试验结果进行控制。
同时，
还考虑了工作日志中记录的
燃料（电力）
和压缩空气消耗量的测量结果，
以及土壤热处理期间井内气体温度和压力的数据。
如有必要，
由RD、
强度和变形特性决定
此外，
固定土壤是通过现场⽅法确定的。
14. 土壤压实、
土垫层布置及施工前压实
弱水饱和土壤 14 .1。
土壤压实、
土壤垫层布置14.1.1
接受工作的土壤压实设计⽅案应
包含：
a) 对于所
有压实⽅法压实质量指标（干土密度或压实系数）
的初始值和要求值，
压实深度，
作为操作和验收控制的一部分要检查的表面减少量和其他检查，
以及在试验压实期间要澄清的技术参数和质量指标列表；
从工作机制或压实区域到现有
建筑物和构筑物的允许距离；
关于压实土壤和阵列体积的数据；
b) 如果用夯锤对自然形成的土壤进行表面压实 ‑ 坑的平面图和尺寸以及压实区域的标记和尺寸或地基和地基轮廓下的各个部分，
所需压实深度
的指示，
最佳土壤湿度，
选择土壤压实机构的类型、
直径、
重量和所需的夯锤冲击次数或压实机沿一条轨道的通过次数，
夯实表面减少的幅度；
c) 布置土壤垫层时 ‑ 带有标记的坑的平面图和部分，
物理
待浇筑土壤的机械特性、
待浇筑层厚度的指示、
推荐的土壤压实机和操作模式，
以及干土的密度或其在垫层中的压实系数； d) 夯坑时 ‑ 建筑物或结构的
坑平面图，
标有在其水平上应进行基础夯坑的标记，
平面图的尺寸和单独夯坑的深度，
基础设计基座上的极限载荷、
尺寸、
形状、
重量和落高夯锤以及将坑夯
实至给定深度时的大致冲击次数；
土壤水分变化的允许范围，
夯坑之间的最小允许距离，
底部加宽的尺寸，
以及夯入底部的硬土材料（碎石、
砾石、
砂和砾
石混合物等）
的体积和类型坑的数量、
份数和一份的体积； e) 当用土桩压实时标明土桩直径和深度的坑平面图、
压实土的含水量要求、
所用设
备的特性、
土的总量和倾倒的各个部分进入井中，
以及松散的上层（缓冲）
土层的高度及其⽅式
额外压实；
f) 如果通过初步浸泡和深度爆炸浸泡进行压实 ‑ 压实区域的平面图及其划分成单独的部分（地图），
表明它们的深度和浸泡顺序，
表面和深度标
记的位置和设计，
给水管网⽅案，
每1m2压实区平均每日耗水量和每个坑或部分的浸水时间数据（地图），
沉降条件稳定量，
以及在浸水井的情况下，
另
外‑ 井的位置计划，
说明井的深度、
直径、
渗透⽅法和回填排水材料的类型，
上部欠压实（缓冲）
土层的压实⽅法。
浸水深爆夯实沉降土时，
应另行给出位置平
面图、
直径、
深度。
装药井及爆破技术，
注明抗震措施和爆破安全注意事项；
g) 在深度振动压实的情况下表明压实深度的场地平面图、
振动压实机浸入点图、
其主要特性、
振动装置的操作模式、
土壤压实指数的计算
值. 14.1.2 土壤压实和垫土布置的主要工作应在试验压实之前进行，
在此期间应确定技术参数（垫层回填层厚度、
最佳含水量、
压实机道次、
夯实）
PPR中规定的行程等），
确保获得项目所需的压实土的密度值，
以及工作过程中受操作控制的指标控制值（降低水平压实表面、
沉积物痕迹等）。
试验压实应按照附录 C 的⽅案进行，该⽅案应考虑现场的水文地质条件、 RD 和 PPR 规定的压实手段、工作季

节以及影响技术和工作结果的其他因素. 14.1.3 在压实工作之前，有必要根据 RD 根据GOST 5180‑84或快速⽅法
（根据GOST 19912‑2012 探测，
放射性同位素在符合GOST 23061‑90等），
以及符合GOST 22733‑2002 和附录
G的最佳含水量和压实土的最大密度。
如果土壤的自然水分低于最佳值，
则有必要生产它
使用计算出的水量进行额外加湿。
14.1.4 土壤表面夯实(见附录D、
C)应按下列要求进行: a) 不同深度的地基,应进行土壤压实
从更高的层次开始；
b) 表面压实结束时，
上层未压实的土层必须按照 RD 进行额外压实； c) 如果土壤未冻结且具有自然水分，
则允许冬季夯实土壤。
通过增加夯
锤的重量、
直径或高度，
达到所需的土壤压实深度和压实度，
使其水分含量低于最佳值； d) 破坏的控制判定是用夯锤从工作中采用的高度下降但不小
于 6 m 时进行两次打击。
两次打击的次数不超过实验压实过程中确定的值。
14.1.5 土垫层的布置应符合下列要求：
湿度; b) 后续每
一层的回填应在检查后才进行
压实质量和获得前一层的设计密度；
c) 冬季土壤垫层的布置允许从含有不大于 15 厘米的冷冻土块的解冻土壤和不超过总体积的 15%，
在至少负 10°C 的日平均气温下。
在温度
下降或工作中断的情况下，
应准备好但未压实的坑层和部分
用隔热材料或松散的低水分土壤覆盖。
当冻结层厚度不超过 0.4 m，
当被浇筑土壤的含水量不超过滚动边界处的 0.9 含水量时，
允许在冻结层上回填土壤
作为例外；
否则，必须清除冻土。
14.1.6 基础地坑的夯实应按下列要求进行： a) 独立式地基的地坑夯实
在不改变夯锤导杆位置的情况下立即到达坑的整个深度
机制; b) 如有
必要，
应从建筑物或构筑物的公共坑底标记处开始，
对土壤进行额外润湿，
深度至少低于夯坑底部的一个半宽度；
c) 硬质材料坑底夯实加宽基层应在夯实到预定深度后立即进行； d) 通常在夯坑验收后立即布置地基。
夯实和浇筑混凝土之间的最大间隔
时间为 1 天。
坑壁和坑底的缺陷层（冻结、
浸水等）
厚度不应超过 3 厘米； e) 基础混凝土浇筑应突击进行； f) 冬季夯坑应在解冻状
态下进行
土壤。
土壤表面的冻结深度不得超过 20 厘米。
冻土解冻应在区域内进行至整个冻结深度，
其边长等于坑边尺寸的一倍半；
应在负气温下对坑进行夯实，
无需额外
土壤湿度;
g) 使用质量为 3 吨或以上的夯锤，
禁止在以下距离内夯坑： 10 m ‑ 距离未变形且属于 I 类的运行中的建筑物和结构 ‑ 正常
条件类别和 15 m ‑ 来自 II 类建筑物和结构 ‑ 令人满意的条件类别，
以及来自铸铁、
钢筋混凝土、
陶瓷、
温石棉水泥和聚合物管道的工
程通信。
如果夯锤质量小于 3 吨，
则指示距离可减少 1.5 倍。
14.1.7 土桩深度压实应符合下列要求：
从坑底的表面； b）
在土壤的自然水
分含量下，允许借助爆炸扩大水井，
接近最佳状态且水分较少时，应重新润湿土壤；
c) 井应一通一排，
漏井‑回填后⽅可
先前通过的印章；
d) 在回填爆炸获得的每口井之前，应对其深度进行测量；当堵塞物形成两倍于钻孔直径时，
必须用冲击能量为 250
至 350 kJ / m2 的夯实弹丸击打 20 次，
超过两倍直径 ‑ 通过钻出土壤消除堵塞物；
e) 水井分批填土，
每份压实，
土壤材料采用水分含量最佳的壤土和砂壤土（不含植物残体和建筑垃圾）；
部分土壤的体积是根据在井中获得
一列高度不超过其直径两倍的松散土壤来分配的；
f) 必须在负气温下回填水井
只有不冻土。
14.1.8 土壤预浸压实应按下列要求进行: a) 浸灌宜以清水漫坑进行,保持水深0.3～0.5m,持续浸至设计水分。
含量达到沉降土全厚度和沉
降条件稳定，
每周沉降小于1厘米；
b) 在预浸过程中，
需要对表层和深层标记的沉降以及耗水量进行系统的观察；
成绩必须至少每 5‑7 天调整一次；
c) 实际浸泡深度应根据测定结果确定
整个沉降厚度深度 1 m 后的土壤水分；
d) 在负气温条件下，
应进行预浸，
同时保持淹水坑底处于未冻结状态并补水
在冰下。
14.1.9 沉降土浸渍爆破压实应按下列要求进行： a) 浸渍宜通过坑底、
排水、
爆破或
合井灌满排水材料，
持续至整个沉降层浸透至设计含水率；
b) 浸泡结束和喷砂后，
应观察表面和深度标记的沉降情况。
炸药爆炸后的整平应在接下来的 15‑20 天内进行；
c) 挖土挖坑或配水沟的深度，
应根据浸水时保持水层0.3～0.5m的条件确定，
冬季坑、
沟水位应为保持在同一水平；
d) 必要时,大面积进行土壤压实时,允许设置砂石垫层,加快压实区施工安装工作的开工;
e) 爆炸性射弹的爆炸必须在宽度至少为 0.25 Hsl 的区域同时进行，如果浸泡区域沿其周边的宽度小于 0.25 Hsl，
则在
浸泡之前，先进行狭窄切割至一定深度h >= 0.25 Hsl； e) 炸药爆炸后，
应检查炸药是否全部爆炸，不
从井中提取爆炸装药；
g) 浸泡结束和炸药爆炸之间的间隔，
视场地大小而定，
不应超过 3‑8 小时。
应使用炸药的爆炸来压实土壤的表层。
14.1.11 水饱和砂土的深度振动压实应符合以下要求：大于 1 m ‑ s‑825 型深振动器；
不超过 3 m ‑ 振动压实机从上⽅浸
入，
细砂分别达到 1.5； 0.7 和 2 m；
b) 地下水位不得低于坑底0.5m； c) 在一处深度不超过 6 m 的完整压实循环应至少持续 15 分
钟，包括四到五次压实机的交替浸入和上升；在更深的层次上，周期的持续时间应该在 RD 和实验工作的结果中确定。
14.1.12 对于具有结构强度的沙土进行深度振动压实，
应首先使用一种装置对土壤进行深度松动，
该装置用于在深度振动压
实点之间呈三角形的点处用水浸透土壤。 14.1.13 进行天然土压实和土垫层布置作业时，
限值偏差、
控制范围和⽅
法必须符合附录H.14.2的规定。
弱水饱和土的施工前压实14.2.1 为加快耗时的临时荷载路堤加固过程而验收的弱水饱和土的施工
前压实设计⽅案应包括：
a) 对于弱水饱和土壤的所有施工前压实⽅法 ‑ 14.1.1 a 的要求； b) 如果采用临时荷载路堤（无排水沟和槽）
对弱水饱
和土壤进行施工前压实 ‑ 表明其轮廓、
尺寸的场地平面图，
临时承重路堤的形状和尺寸，
地表和深标的设计和布置，临时承重路堤的基层终沉量估算值和卸荷后的弹性升力大小，
设备工作
的生产和装载路堤的拆除⽅案，说明所使用的设备、
装载⽅式和临时负载的拆除；
c) 如果施工前压实弱水饱和土壤，
并带有带垂直排水管的临时附加路堤 ‑ 14.2.1 b 的所有要求，
以及类型和计划
垂直排水管的位置、
沙子的横截面和工厂排水管的设计、
排水管轴之间的距离（间距）、
要浇注的排水材料的类型和成分、
浸入
式排水管的流程图以及所用设备的指示和
机制； d) 如果
采用带排水槽的临时附加路堤对弱水饱和土壤进行施工前压实 ‑ 14.2.1b 的所有要求，
以及排水槽的布局，
它们的轴线
之间的距离（台阶），
它们的深度和宽度，
设备的机制和它们的渗透⽅法，视图和回填排水的组成
材料; e) 如果
使用石灰柱对弱水饱和土壤进行施工前压实 ‑ 14.2.1b 的所有要求，
以及垂直石灰柱位置的平面图，
它们的轴（间距）之
间的距离，它们的深度和直径，
生石灰的成分和必要的添加剂，石灰石柱的技术参数和排列顺序，以及它们的排列机制。 14.2.2
临时荷载路堤宜采用干土回填法进行。
符合下列要求的过滤层或砂冲积层：
a) 砂质排水层宜厚0.4～0.5m； b) 基础板或结构底部的临时荷载（荷载）
量，根据该结构
的最大允许平均沉降分配，或取等于运行荷载，超过 10%
后续施工和运营过程中实际没有沉积物，
而计算中的固结度应取90%；
c) 沿顶部的临时承重路堤的尺寸必须在每个⽅向上超过建筑物或构筑物的尺寸至少0.5b(b是条形、柱基础的宽度)并且
至少比宽度多1.5m板式基础的长度或建筑物和结构的尺寸； d) 路堤边坡的铺设应根据设计实践中使用的边坡稳定性⽅法确
定，
其基础是处于不稳定状态的软弱水饱和土。
14.2.3 建议对地基进行施工前压实，以增加其承载能力并将随后的结构沉降减少到ShNK 2.02.01‑19 规定的值，
以及
由正在建造的建筑物的结构特征。根据计算结果，天然地基不符合现行标准要求，
施工现场采用桩基或其他工程准备⽅法效果不
佳的情况下，进行施工前压实在技术和经济⽅面。
14.2.4 施工前压实用于地面承载区发达的结构的施工：
坚实基础板上的建筑物、
储罐、电梯、
高运行负荷的工业结构的地
板等，
以及可以采用任何建筑物和构筑物的结构⽅案，包括那些对不均匀降水特别敏感的建筑物和构筑物。
14.2.5 领土工程准备期间弱地基的加速压实用于保证交通、
坚硬路面的可靠性，
以及消除基建结构桩基的负（负）
摩擦
力。 14.2.6 垂直排水沟用于弱水饱和
厚度超过 3 m 的粘性土壤。
压实⽅案的选择取决于技术和经济计算以及施工时间。
14.2.7 根据 DD 和 PPR 对使用垂直排水管的软土组成的地基进行施工前压实，
并持续监测
密封质量。
使用垂直排水管进行土壤压实的 PPR 是根据 ShNK 3.01.01‑03进行的，
同时考虑了工作技术的要求，
以及所用设备选择说明和安全规定。
14.2.8 在施工前土壤压实的设计文件中，
结构的基础必须是
标明以下内
容： ‑ 排水沟定位图（在正⽅形或等边三角形的顶点处），
标明它们的轴线之间的距离，
以及表面和深度标记的定位图或用于测量基础沉降
的其他系统的仪器；
排水间距按给定时间在基础固结度90%时计算；
‑ 沿压实基层的部分，
标明其地质结构，
并在其上应用了排水沟，
排水沟底部的标记应设置在至少 90% 的软土厚度的深度处，
如果存在排水下
垫层；
‑ 一项关于浸入式排水沟、
布置和拆除临时路堤的工作计划
指明必要的设备和制作作品的日历计划。
14.2.9 境内工程准备工程中，
砂量为
领土规划，
考虑到必要的施工升降机。
14.2.10 沙沟是通过将沙子填入地下的垂直井中而形成的。
垂直砂渠的直径通常为 150 至 600 毫米，
中心之间的间距为 1 至 6 米，
其制作⽅
法是将封闭式冲头浸入地面以打孔，
或使用喷水器打孔。
14.2.11 用冲压机制造的排水管通常要快得多，
但周围的土壤可能会受到扰动和削弱，
因此排水条件可能会恶化。
由于应用了水射流，
形成了
不规则形状的排水沟，
因此很难确定它们的实际尺寸，
因此很难确定它们的有效半径。
水刀打井时，
应特别注意水刀冲出土的放置位置，
以免污染周围地
区、
附近流经的河流、
附近的湖泊和水库。
为防止在向排水管填充过程中堵塞沙子，
避免形成空隙和沉降，
有必要在井中铺设饱和水的沙子。 14.2.12
工厂制造的排水管必须包含矩形、
梯形或圆形横截面的芯子。
核心必须带有供水流动的通道，
经久耐用且不会因土壤压力而在深处坍塌。
作为包装材
料，
使用经过特殊处理的纸和无纺布材料，
由聚丙烯、
聚酯、
聚乙烯制成。
工厂制造的将排水管沉入地下的设备应
强大到足以推入和拉出核心。 14.2.13 施工排砂时，
应进行下列作业：用振动锤将存量套管沉入地下至设计深度； ‑ 用
沙子或其他天然排水材料填充淹没的库存管，
必要时加水，
以确保排水材料在拆除套管时自由排出；
‑ 库存套管的振动同时从地面拔出。 14.2.14 土体中存在固体夹杂物,在某一点不能将套管下沉至设计深度时,拆除套管,向成井内灌注排
水材料,再追加排水管安装在附近。
14.2.15 从土壤中取出套管时，
振动器以恒定速度运行，
大约等于 10 m/min。
当不超过0.5m长的管道下端留在地下时，
关闭振动器。
排水沟。
14.2.17 垂直排水沟安装完成后，
逐层
荷载路堤回填。
路堤单层厚度不应超过 1.5 m。
14.2.18 大面积压实弱水饱和土时，
建议分区进行荷载路堤，
随后将路堤材料移至邻近地区。
各个部分的大小应根据有效使用技术手段的条
件进行分配。
14.2.19 垂直排水管安装施工细节说明
冬季时间在附录 L 中给出。
14.2.20 在厚度不超过 6m 的高度可压缩的含水饱和粘土层上建造大面积结构时，
安装垂直排水管比安装大量垂直沙漏更经济
垂直沙槽。
14.2.21 垂直排水槽是深度不超过 5.5 m、
宽度为 20 至 80 cm 的沟槽，
上面铺有排水材料（通常为沙子）。
水平排水（沙）
垫被倒在垂直排
水槽上。 14.2.22 可以联合安装垂直排水槽（深度较浅）
和垂直排水管。
通过这种组合，
快速压实的上层软弱土壤就像一种“硬板”，
在将水从深层
压入垂直排水沟的过程中均匀“坐下”。
14.2.23 用石灰石柱对弱水饱和土壤进行施工前压实可最有效地用于稳定具有低塑性值的淤泥粘土，
以及被水覆盖或长满沼泽植被且泥炭
度低（小于8%）。 14.2.24 根据 PPR，
必须提前在施工现场进行以下工作： ‑ 所有材料：
碎石、
混凝土、
沥青和木材，
必须从施工现场清除； ‑ 应布
置一个平台，
通过回填和平整厚度为 0.4 至 0.5 m 的沙层或其他排水材料，
在该平台上运行用于深度稳定的特殊设备； ‑ 在计划的排水层上标记石
灰柱装置的点； ‑ 准备工作，
包括能源供应、
运输
向施工现场供应稳定剂和压缩空气；
工作安排应保证稳定剂在生产过程中的持续供应。 14.2.25 安装用石灰稳定的土柱时，
应进行以下工作： ‑ 将钻头拧入土壤，
深度与土柱
长度相对应； ‑ 粉状生石灰和必要的添加剂被喂入土壤中
压缩空气通过位于钻头水平刀片正上⽅的孔，
同时钻头沿相反⽅向旋转，
同时上升
‑ 为保证稳定剂与土壤充分混合，
工具提升速度应调整为钻头旋入土壤速度的1/5；
‑ 稳定剂的供应必须在钻孔时停止
位于距离地面 0.5 m 的深度。
如果底基层中存在的土壤夹杂物阻止钻头穿透到所需深度，
则应在稳定这根小管柱的同时移除钻头，
并应制作一根额外的管柱并在附近加固。
15. 土壤加固 15.1.一般规定
15.1.1 土体加固是一种通过以下⽅式改变其性质的⽅法
他们有特殊的增强元素。
15.1.2 土筋按加固元件的位置（竖向、
水平、
倾斜、
蜂窝结构、
体积分散）、
按材料（钢筋混凝土、
金属、
土工布、
固定土，
包括射流或钻井混合
技术），
根据⽅法设备（库存元素的浸入、
混凝土浇筑和注入、
增强元素的铺展和布局以及随后的回填）。 15.1.3。
垂直加固元件的主要区别特征，
以
下简称 (VAE) ‧与桩的区别。
来自压实或加固土壤的 VAE 从根本上不同于刚性钢筋混凝土桩。
它们之间有以下区别。
钢筋混凝土桩与格栅一起构成建
筑物或构筑物的单一基础。
在计算桩基时，
几乎所有的外荷载都分布在桩上。
土、水泥土和混凝土桩不是结构物，
属于加固土基的要素，
起到加固作用。
与
钢筋混凝土桩不同，
VAE 不作用于弯曲载荷，
并允许您重新分配土体中的应力。 VAE 允许您调整地基下土基的接触应力和刚度（顺应性）。 VAE与
普通桩不同，
根据在地面的工作条件，
不分为立桩和吊桩。
这是因为 VAE 的强度相对较弱，
因此比钢筋混凝土桩更柔韧（VAE 材料的强度远高于土壤
的强度，
比土壤的强度低一个数量级）
钢筋混凝土）。
因此，
在底部外部载荷的作用下，
应力在深度上的分布更加强烈。
在加载的初始时刻，
外部
载荷沿底部格架的底部分布。
随着负载的进一步增加，
VAE 本身逐渐连接到工作，
通过它更深区域的土壤连接到工作。
基础层。
15.1.3 VAE 侧面与地面的接触条件。
侧面与地面之间没有明确界定的侧面，
条件假设桩的直径从中心到条件边界，
等于螺旋钻（工作体）
的直
径或影响区域水水泥射流（喷射技术）。
在接触处，
周围的土壤会“粘附、
硬化”
到水泥土桩上，
因此相互作用的条件会发生变化。
在计算黄土上水泥土
桩的承载力时，
不仅要考虑摩擦（剪力），
还要考虑距离加固元件壁一定距离的一定体积的土的悬垂。
影响范围取决于土壤的结构和物理特性，
范围
为 (2‑5)D。
进行中
由于悬挑引起的沉降，
土壤的重力压力降低，
这防止了沉降变形的出现。
为此，
在设计用VAE加固的地基时，
必须计算它们之间的距离。
____________________________________________________________________________
‧垂直加固元件(VAE)。 VAE 工作的计算、
设计和性能的主要要求在“使用钻孔混凝土和土桩的垂直加固土壤形式的改造地基设计手册”
一书中给出
沉降黄土和非沉降粘土上的低层建筑材料。 Khasanov A.Z.、
Khasanov Z.A.、
Usmankhodzhaev
I.I. GOSARKHITEKSTROY RUZ 2010
15.1.4 地基下地基的顺应性，
除其他外，
还取决于阻尼层的厚度。
在计算中，
正确选择加筋土材料的力学模型至关重要。
特别是，
压实土和固定
土的强度都受莫尔强度理论的影响。
对于水泥土 VAE，
抗拉强度（条款 15.1.5）
的确定类似于基于单轴压缩结果的混凝土的棱柱强度。
混凝土 VAE 的
强度对应于材料的棱柱强度，
至少应为 700 kPa。 VAE 的固定土壤压缩土壤样品的标准阻力值根据段落确定。 13.5.22。
15.1.5 水泥土和混凝土的纵向刚度 VAE 被认为是提供的。
直径示例
服从条件：
直径与其长度之比D/L
VAE等于0.6m，
那么它的长度不大于L .
15.1.6 VAE 制造完成并完全硬化后，
其承载能力通过加载静载荷来确定（条款 15.1.14.）。
为了在载荷的每个阶段有条件地稳定变形，
取
0.1 毫米 60 分钟。
根据试验结果，
构建了S=f(P)载荷‑位移图。
根据图中直线部分S=f(P)确定斜率系数，
记为支座受压刚度(kN/m)。 15.1.7 一处静载
VAE试验次数不少于3次。
专门的岩土工程组织（尤其是岩土工程师）。
15.1.9 进行土体加固时，
控制下列参数：
符合设计数据：
‑ 所用增强元件的类型、
它们的名称或尺寸、
它们的强度
和变形特性；
‑ 在平面图和高度上放置加强元件； ‑ 土体的强度和变形特性（如果有的话），
对其压实
度的要求； ‑ 加筋土整体的强度和变形特性（在
需要）;
‑ 在侵蚀性土壤或地下水中安装加固元件时
保护增强元件免受腐蚀的工作质量。
15.1.10 钢筋构件必须满足ShNK 2.03.05‑的要求
13、
钢筋混凝土和混凝土构件符合KMK 2.03.01‑96的要求。 15.1.11 土工合成材料必须符合GOST
32804‑2014的要求。 15.1.12 固土加固构件应符合
要求 13 和附录 T。
15.1.13 使用体积分散钢筋布置的人造地基的性能应根据GOST 30416‑2012、 GOST 12248‑2010 通过实验室测试在准备好的样品上
或通过现场测试在实验碎片上进行控制。 15.1.14 加筋土整体的强度和变形特性应按照GOST 20276‑2012，
通过现场⽅法测定。
15.2.用土工布加固土壤
15.2.1土工布加固土体用于挡土结构，
垂直斜坡和路堤，
用衬里将散装材料固定在钢筋层之间并防止外部影响，
包括在软弱和/或沉降土壤区域上⽅的结构底部铺设一层钢筋。
本节不考虑加筋
土在巷道施工中的使用。
15.2.2 加筋土结构的地基必须按设计要求准备，
并考虑周围建筑物；
此外，
还应为机器和机构提供通道。
现场必须预先清洁和规划。
15.2.3 在加筋土壤结构下⽅安装垂直排水沟时，
必须提供足够的回填厚度，
以在暴露于机械和设备的负载时保持排水沟的完整性。
15.2.4 在桩头上铺设增强材料时，
应将桩头的尖角、
尖角剪掉或用帽盖住桩头，
以免损坏增强材料。
材料。
15.2.5 加筋土结构施工前，
必须清除其基础上多余的材料，
特别是会损坏加筋材料的物品。
去除多余的材料和物体后，
有必要压实底座。
15.2.6 建造带有刚性构件衬砌的钢筋土结构时，
必须在结构附近提供一个由贫混凝土或密实砾石制成的临时场地。
该站点用于在设计位置安装
覆层元件。
在软材料包层的情况下通常不需要这样的平台。
15.2.7 钢筋铺设前，
土面急剧落差应采用回填或压实准备层找平。
土工合成材料的准备层或分离层不得干扰水从基础土壤中的过滤。
15.2.8 加筋土结构基层如无自然排水，
应设置排水设施。 15.2.9 若水能从加筋土结构的排水沟或土工复合材料中沿正在施工的加筋土墙流出，
应安装带
间隔。 15.2.10 进
水量大时,加筋土墙下应设置足够厚度的排水层或土工复合材料,外卸荷。
高跟鞋。
15.2.11 加筋土边坡的排水⽅法与挡土加筋土结构相同。
除此之外，
还要保证降水不会导致大块物料被冲出坡体。
15.2.12 加筋土结构分层架设并安装覆层构件
在每个阶段，
在铺设、
找平和铺设后进行加固
散装物料压实。
15.2.13 所有覆层系统都需要临时支撑系统或模板。
在施工的每个阶段，
在加固元件开始工作之前，
需要确保衬砌在其后面或上面的材料回填和
压实过程中的稳定性。 15.2.14 必须拆除所有临时锚固系统和/或模板
使用它们之后。
15.2.15 在施工的每个阶段，
应考虑到有必要获得符合设计文件的结构的最终形状，
同时考虑到规定的公差。
为此，
可以以这样一种⽅式安装覆层
元件，
即在随后的施工阶段，
加固土结构的变形得到补偿，
而不是其地基的变形。
15.2.16 水平放置，
考虑到搭接、
竖向和水平定线，
衬砌在其元件或模板安装的每个阶段的斜度应在每个施工阶段进行检查，
必要时进行校正。
15.2.17 钢筋必须按RD规定的技术铺设在平面上并与覆层连接。 15.2.18 应去除非刚性钢筋的任何松弛部分，
以减少
在动员钢筋中的拉力期间发生变形。
这是通过
铺设散装材料时拉伸钢筋并将其固定在该位置。
15.2.19 除非 RD 中另有规定，
否则钢筋应尽可能垂直于覆层或倾斜边缘。 15.2.20 如果遇到管道、
柱子、
桩、检修孔等形式的障碍物，
必要时，
可以在垂直和/或水平⽅向移动钢筋或在钢筋上开孔，
如果经 RD 许可。 15.2.21 由聚合材料制成的增强材料在光照下会降低其性能，
因此应使用散
装材料进行保护。
如果没有指定产蛋期，
则必须在 1 天内提供保护。
15.2.22 散装物料的堆放、
压实要慎重。
为了
为达到回填土的设计参数，
应选择合适的设备。
15.2.23 应定期检查散装物料的粒度分布和水分含量是否符合 RD 的要求，
特别是当散装物料的外观和行为发生明显变化时。
15.2.24 散料的铺设与平整应平行进行
覆层或斜面。
15.2.25 应特别注意确保在散装材料的放置、
平整和压实过程中增强材料和衬里不被损坏。
不是
应允许机械和车辆通过加固元件。
15.2.26 质量超过 1500 kg 的所有车辆和所有施工设备应距离无衬砌斜坡的面板或表面至少 1 m。 15.2.27 散装材料层的厚度应在 RD
和 PPR 规定的范围内，
并能压实到要求的水平。
该厚度必须等于钢筋的垂直间距。 15.2.28 应特别注意衬砌附近散装材料的压实，
以避免损坏其元件
和接头，
并减少变形。
此外，
应特别注意结构的拐角处。
15.2.29 覆层1m以内的散料宜采用轻型设备压实，
减薄层厚以满足要求
到密封的质量。 15.2.30 工作日
结束时，
需对散装物料进行压实，
使其表面离衬砌或坡面有2%~4%的隆起，
以及
盖上一层密封胶，
以便排入下水道。
15.2.31 安装永久性“绿色”
内衬时，
必须在 RD 中列出工作性能要求。 15.2.32 寒冷季节施工时，
宜采用抗冻散料，
并应清除冰雪。 15.2.33
在执行工作期间，
记录以下数据： ‑ 工作进度；
‑ 岩土数据； ‑ 准备建造加固土结构的
场地的数据；
‑ 铺设散装材料的密度数据； ‑ 验收时增强材料符合设计要求的数据，
加筋土结构施工过程中的存放、
铺设和损坏；
‑ 增强材料的测试数据； ‑ 使用这种材料时，
增强材料的排水性能符合设计
要求的数据； ‑ 竖立的加筋土的几何尺寸和尺寸的对应关系数据
研发结构；
‑ 压实散装材料的特性数据； ‑ 加筋土和散装材料及其监测和试验数据
符合设计参数；
‑ 加筋土施工过程中覆层元件安装的数据
结构； ‑ 有关排水
系统布置的数据。 15.2.34 架设钢筋土结构时，
可能
对环境的影响，
包括邻近的建筑物和工程网络。
15.3 用固定土元素加固阵列，
⽅法
旋喷灌浆和深层土搅拌
15.3.1 用水泥土加固地基用于在软土上建造地基，
以提高阵列的变形能力和承载能力。
为设施的建设，
用水泥土元素加固地基，
作为防止滑坡
和保护周围建筑物和通讯的保护措施。
将土‑水泥构件制成的加固地基用于交通设施
本节不考虑建筑。
15.3.2 地面水泥元件作为加强基础元件可以是
被执行：
‑ 立式 ‑ 旋喷和深度搅拌； ‑ 倾斜 ‑ 喷射灌浆； ‑ 水平 ‑ 喷射灌浆。 15.3.3 在预先准备好满足移动钻井
设备要求的场地上进行水泥土构件基础布置工作。
必须规划场地。
场地应通电、
通水，
并有收集水泥土浆的
场所。
通常，
水平水泥土元件的安装是从先导坑进行的，
底部标记低于设计元件标记所需的值，
由所用钻孔设备的特性决定。 15.3.4 完成的水泥
土构件的头部必须受到保护
施工设备或其他技术影响造成的机械损坏。
保护可以是临时性的，形式是沿着水泥土构件 (GCE) 的尖端铺设路板，
也可以是永久性的，根据设计文件和 PPR（由沙
子或混凝土制备和其他材料制成的配电垫）进行。
在这两种情况下，都应在计划效绩报告中制定保护措施。
15.3.5 施工期间，
GCE 的负责人应采取防冻措施。 PPR开发过程中规定了保护⽅法，
应保证GCE温度不低于10℃，
硬化初期（14天）‑不
低于15℃。
15.3.6 GCE加筋土体施工按规定进行
以下步骤：
‑ 移除 AD 中定义的加强阵列区域边界的地形； ‑ GCE 在选定区域的分布，并在计划中指定它们之
间的距离； ‑ 根据 POS 和 PPR 制定在实验地点和整个设施实施 GCE 的计划； ‑ 试点工作的实施、
GCE 的
质量控制、工人的任命
土壤稳定参数（项目作者）； ‑ 执行 GCE 的安装和操作质量控制； ‑ 接受
完成的工作。 15.3.7 GCE质量控制按照ShNK 2.02.01‑19和13.3.5、
13.3.6的要求进行。 15.3.8 GCE装置计算
技术参数值的计算进行
在基于以下数据的 PPR 中： ‑ 土壤‑混凝土
构件的直径d、 m； ‑ 每 1 米固定土的水泥消耗量；
‑ 水灰比WC；输送泵的工作
压力p； ‑ 喷嘴的数量和横截面积。 15.3.9 根据试验现场工作成
果，
进行调整（含
必要的）
设计参数和 GCE 制造操作参数的指定。
操作参数的分配由 PPR 的开发人员与作者达成一致
销售点。
15.3.10 图中GCE 之间的距离由RD 确定，
并根据对基础强度和变形特性的要求‑第一组和第二组极限状态的计算来确定。
根据加固⽅案（固体、
单个电池和条带）、
项目规定的水泥土要求、
选择的固定⽅法（喷射灌浆或深层搅拌），
确定最佳水泥用量，
给出选择⽅法
在附录 F、
C 中。
16 土体人工冻结16.1 在水饱和不稳定的砂质和砂质壤土中，
在施
工埋地结构和地基时，
应设置人工冻结土坑临时冰土围栏。
破碎的岩石土壤。
16.2 所有关于土壤冻结的工作都应根据 RD 和 PPR 进行。 16.3 土体人工冷冻是用冷却剂（冷却至负温的盐水）
在盐
水管道中循环并冷冻
列。
允许使用制冷机组以氨水或氟利昂作为冷却剂对土壤进行人工冷冻。
在合理的情况下，
可以使用液氮。
冷却剂的种类、
浓度和温度应根据地下水
的温度、
盐度和运动速度来确定。
通常，
应使用氯化钙水溶液作为冷却剂。 16.4 冷冻柱井应沿坑的轮廓布置，
按 RD 为 1.0 至 1.5 m 的台阶。
多排布置的
井排之间的距离应等于 2 ‑ 3 m。
16.5 必要时，
应在分析井型布置和设计直径的冰土筒后，
再钻井。
在冻结深度为 100 m 的情况下进行高质量的钻井作业，
额外钻井的数量应不
超过：
垂直 ‑ 10%，
倾斜 ‑ 20%；
冻结深度超过 100 m，
不超过：
垂直 ‑ 20%，
倾斜 ‑ 25%。
16.6 井必须至少埋入土壤防水层3m，
防水层的厚度须经计算确定是否有可能突破
地下水。
16.7 钻孔完成后应立即浸入冷冻柱
井。
16.8 为监测冻结过程，
应布置水文地质和测温控制井。
其位置的数量和位置取决于工程和地质条件。
16.9 盐水压力管线的安装坡度必须至少为 1%
最多 2% 流向冷凝器，
吸气管 ‑ 0.5% 流向蒸发器。
16.10 安装后必须用水冲洗盐水管网，
然后用1.5倍工作压力但不低于0.6MPa的水压试压。 15分钟内加压压力没有变化，
管网检查未发现接头
和管道泄漏，
则认为该管网可以运行。
16.11 在用冷却剂填充盐水网络之前，
必须用水再次冲洗，
然后将其完全清除。
系统充电前
其中的制冷剂冷却剂应产生真空。
16.12 连接到盐水管网的冷冻柱，
如果在 RD 中没有具体规定其投入运行的顺序，
则应逐步投入运行时间不超过 5 天。
只有在有适当理由的
情况下，
才允许将柱子分组工作，
而首先将相邻的柱子投入运行，
这些柱子与设计规定的不同符号的偏差最大。 16.13 冷冻系统运行过程中，
冷却液温
度、
观测水文井水位等
选项。 16.14 在
粘土夹层封闭的含水层冻结过程中，
应不断监测确保地下水通过排水井自由上升。
16.15 制冷设备所需的容量、
墙壁的厚度和冰封外壳的体积由 RD 确定，
在静态和热力工程计算的基础上制定，
具体取决于尺寸、
坑的轮廓和物
理机械特性
冻土。 16.16 冰地围栏内的建筑和
安装工程允许持续监测其状况并调整冷冻站的运行，
以确保围栏的尺寸及其尺寸
温度。 16.17 必须
在正气温下从露天矿坑中挖掘土壤，
在工作日志中记录保护措施，
以保护打开的冰墙免受降水和阳光的影响。 16.18 冷冻柱的拆除和制冷设
备的拆除应在全部工作完成后进行，
计划在冰地屏障的保护下进行。
从中提取冷冻柱的过程中的井应在工作日志中进行登记。
列的提取顺序应由 RD
和 PPR 确定。
土地人工解冻应在 RD 规定的情况下进行。 16.19 进行土壤人工冻结作业时，
限值偏差、
控制范围和⽅法必须符合表
19.1的规定。
表 16.1
1 线性偏差测量（每 30 m）
给定⽅向
冷冻井：
a) 对于垂直深度不超过 1% 测量，

每个
水井出色地
b) 对于斜井不超过长度的 2%
2 偏离 +/‑ 5 厘米
井位在
计划
3 制冷的密封性
设置：
a) 压力不小于2.5MPa 与注册相同

各接头的水压试验杂志
可堆叠的管子和冷冻柱靴以确保密
封性
b) 填充到柱子中的水平的如果在 3 天内柱中的测量每列中的液位，

并将测量结果记录在日志
测量液位变化不超过 3 毫米，
则认为柱已中
液体密封
c) 密封性试验期间的压力压缩该系统被认为测试时观察系统压力

紧，
如果在前 6 小时内压力下降不超过 10%，
安装冷冻系统后的空气其余时间吸入压力为 1.2 MPa，排出
压力为 1.8 MPa 的压缩空气密封
一般来说性
保持不变
双⽅
4 出口温度与在分配器中测得的冷却剂温度（每 100 一样的，

连续的
冷却柱在米冻结深度）
相差不应超过 3 °C；
冷冻结束时
系统稳定状态不超过 1 °C
5 设计尺寸和连续性的实现负温度存在于所有测量，

每个
出色地
作品制作过程中的冰地围栏测温井，
位于
土壤冻结冰地围栏
水位上升电平上升锁定
水文井水
闭环
温度稳定性测量，
定期
冷却剂
根据超声波设相同的
备的说明
附件A
质量控制的类型、
术语和定义
A.1 控制类型根据以下标准分类： A.1.1 根据工艺过程中控制的地点和时间（控制阶
段）：
‑ 输入控制控制进料、
产品、
结构、
土壤等，
以及技术文件。
控制主要通过注册⽅式（根据证书、
发票、
护照等）
进行，
必要时
测量⽅法；
‑ 运营控制在作品制作期间或完成后立即执行的控制。
主要通过测量⽅法或技术检验来进行。
操作控制的结果记录在一般或
特殊工作日志、
岩土工程控制日志和组织现有质量管理体系规定的其他文件中；
‑ 验收控制在目标或其阶段、
隐藏工程和其他控制对象的建造完成时执行的控制。
根据其结果，
就控制对象是否适合操作或
后续工作做出书面决定。
同一指标的验收控制可以分层次、
采用不同的⽅法进行（例如，
各层土壤的密度和路堤整体的密度）。
同时，
下
级控制的结果可以作为上级控制的主体（如路基验收时提交路基基层隐蔽工程验收合格证）
所有的）。
验收控制结果记录在GOST
16504规定的隐蔽工程勘察证书、
关键结构中间验收证书、
试验荷载试验桩证书等文件中。
A.1.2 取决于受控参数的覆盖范围（控制范围）： ‑ 连续控制，
检查受控产品的全部数量
（所有接缝、
桩、结构、
底座的整个表面等）；
‑ 选择性控制，
检查受控产品的某些部分（样品）。
样本量由 RD 设定。
如果建筑规范要求随机放置控制点，
则根据 GOST
18321以与通过“散布”
⽅法提交控制的产品相同的⽅式设置样本。 A.1.3 取决于监控频率（frequency of monitoring）：持
续监控，
当关于受控参数的信息时
工艺过程连续流动；
‑ 周期性控制，
当接收到有关受控参数的信息时
在一定的时间间隔；
‑ 在随机时间（间歇）
进行的挥发性控制，
主要是在不适合使用连续、
选择性或周期性控制时（例如，
在沟渠回填期间控制土壤
密度）。
A.1.4 取决于特殊控制手段（控制⽅法）
的使用： ‑ 使用测量仪器进行的测量控制，
包括
实验室设备；
‑ 视觉控制 ‑ 根据GOST 16504； ‑ 技术检验 ‑ 根据GOST
16504； ‑ 注册控制，
通过分析文件中记录的数据（证书、
隐藏作品检查行为、
一般或特殊工作日志等）
来执行。
当控制对象不可用时（例如锚杆放置）
或不适合进行测量或视觉控制（例如采石场的工
程地质调查材料存在时路堤的土壤类型） .
附件 B
土⽅工程、
基地和地基工程中的隐藏
工程清单示例
B.1 隐蔽工程及中间验收行为清单由设计总单位联合批准，
按ShNK3.01.01‑03的要求编制。
上面的列表包含在施工期间执行控制时要考虑的最重要的要点。
此列表并不详尽。
与特定岩土工程问题或特殊工程相关的项目包含在
相关章节。
B.1.1 土⽅工程： a) 土⽅工程天然
地基的布置、
地基、
坑、
沟或地面上的管道；
b) 实施规定的设计文件或根据检查结果分配的工程措施，
用于固定土壤和准备基础（水泥等，
浸泡，
排水基础，
安装热桩或土桩，
堵塞弹簧，
密
封裂缝、
安装土垫等）；
c) 包含在土⽅工程主体中的结构；
过渡区层和水坝，
水坝的回流过滤器; RD确定的具有不同物理和机械特性的土壤布局区域的边界；
排水元件
（排水层及其基础、
水井、
管道及其洒水装置）；
隔膜、
屏幕；
内核;安装控制和测量设备时的底层； d) 在与道路、
人行道和其他道路交叉口的挖掘回填
铺砌区域； e) 地板、
土垫的大块地基； f) 在盐渍土中回填
（如果 AD 中有指示）； g) 在工作中断期间恢复工作的必要措施
在作品保存和再保存期间超过 1 个月；
i) 准备填海和堵塞溢洪道的地图
洗涤结束。
B.1.2 地基及地基布置： a) 地基人工地基布置，
包括坑底（含预浸
后）、
沉孔地基、
沉箱地基、
钻孔桩地基等； b) 沉管桩、
贝壳桩和板桩，
以及沉井和沉箱； c) 与连接桩和壳桩以及之间的接头有关的工作
预制混凝土构件； d) 钻探所有类型的井； e) 夯入硬质材料（碎
石、
砾石）
坑底； f) 土砂桩施工过程中的填井； g) 安装
垂直排水管和所有类型的排水管和排水幕； i) 浸没井点和所有类型的注入器； j) 注入和灌浆溶液的制备及其注
入；
k) 进一步浇筑结构时的各种加固工作，
以及预埋件和零件的安装；
l) 井下安装过程中触变性夹套空腔的回填。
附件 B
均质未结霜土壤中临时异常休眠的测定
确定均质非冻土中临时切割坡度的陡度是基于 A.Z. 的理论和实验研究结果。
哈萨诺夫和 Z.A. Khasanov 在专着“土壤强度和稳定性的实验和理论研
究”
中给出 Zarafshon. 2015. B.1 为了确定斜坡的陡度，
使用了以下字母名称：
坡高，
m；
a 光照下基础间的水平距离），
m；
‑ 斜坡的陡度（角度），
冰雹；
以及灯
光下地基之间的距离
和 ‑ 特定粘附力的极限值，
kPa 和内摩擦角，
deg，
由以下公式确定：
; ,
在哪里和 ‑ 分别计算比粘附力、
kPa 和内部角度的值
摩擦力，
度，按要求确定（最终值按ShNK 2.02.01‑19第2.3.15段确定）； q 坡面上的平均压力（或均布荷载）
kN/m。
‑ 倾斜角的允许值，
以 gr 为单位；
‑系数（高度h与坡度a的水平面之比）；
表征条件下水平力和垂直力之比的系数
极限应力状态；
‑ 稳定系数，
由公式确定
,
图 B.1。
确定极限边坡坡度的计算⽅案
这里和 ‑ 分别针对目的和工作条件的可靠性系数
根据SP 22.13330；
对于高（深）
不大于10m，
使用寿命不超过5年的土⽅工程，
其可靠系数允许取值
预约 1.05；
‑ 土壤比重的计算值，
kN/m ShNK 2.02.01‑19 , 根据要求确定
比重，
kN/m , 通过乘以密度计算，
t/m , 按加速度
自由落体 9.8 m/s 。 B.2 系数由表达式确定
. （在 3）
其中为侧向土压力系数，
k=(1,1)。
B.3 系数的允许值由公式决定
B.4 坡面偏角的允许值由下式确定
B.5 灯光下允许的基础间水平距离), m;由公式决定
B.6 分层架设地基时，
上层地基的安装距离边坡至少B=0.5m。
例1要求确定在粘土层中高度为6 m 的稳定边坡的参数。
土体设计特性：
安全系数要求值
千帕， , 。
分散式
坡面荷载 .
解决⽅案。
让我们确定土壤特性强度的计算值
表征水平力和垂直力之比的系数
作用在斜坡上。
系数的允许值由公式决定
斜坡水平部分的长度，
m；
附件D
天然土壤和地垫的实验压实
D.1 进行土壤压实试验，
明确压实机的技术参数和工作⽅式：
浇注层厚度、
压实深度、
压实工作体浸入点间距（深度压实），
从压实工作机构到建
筑结构的最小距离。 D.2 在缺乏实验压实过程中压实土壤主要特征的数据的情况下，
应根据GOST 22733‑2002 对具有扰动自然结构的土壤样品进行实
验室研究：
‑ 压实土壤的最大密度 ‑ 最佳水分含量wopt； ‑ 系数A和B的压实土壤水最大ρd ;
分含量的允许变化范围；
w 澄清
‑ 土壤密度值 ρdcom 对于给定的压缩因子kcom ，

反之亦然，
kcom给定或接收值 ρdcom .
压实土的主要特性（ max ρd ， wopt， w 和系数A和B，
ρdcom 和kcom)应确定由重型夯实机压实的各种土壤，
包括在夯坑时，
在布置土壤垫时通过滚动和振动机械；
土堆；
深度振动压实。 D.3 天然土的试
验压实应在
根据 RD，
取决于施工现场土壤的地质结构：
‑ 土壤均匀分层 ‑ 在一个地⽅;
‑ 土壤的均匀铺垫，
但湿度有显着变化 ‑ 分为两部分
地点；
‑ 土壤异质分层 ‑ 在两个或三个地⽅。 D.4 试验压实区域的尺寸，
夯实时至少为夯锤直径的
3倍或夯锤工作体宽度的2倍，
碾压至少为6×12米，
振实至少为10×10米。
试验坑应按一坑一坑的比例夯实：
所用夯锤的标准尺寸；
基础类型（无加宽、
带加宽基础、
成对等）。
D.5 土桩深度压实沉降土时，
试验场地
根据 AD 的距离，
在等边三角形的顶点处用三个相邻的桩压实。
D.6 在深度为 0.4 至 0.8 m、
宽度等于下沉土层厚度但不等于小于 20 m. D.7 当用夯锤压实土壤时，
夯锤每两次冲程（夯锤的通道）
沿着通过整
平打入地面的销钉确定压实表面的降低。
为了控制压实区域中心压实层厚度的控制，
深度等于两个夯锤直径（深度为 0.25 米），
应确定土壤密度和湿度。
D.8 土坑试验夯实，
每夯实两次，
测量坑底下降量。
应在两个直径相对的点沿夯锤顶部进行找平。
为了控制坑中心压实区的大小，
将坑撕裂至等于两
倍直径或两倍于夯基宽度的深度，
并每隔一段时间取样一次。
0.25 m. 在每个层位，
在中心进行采样，
并向侧面偏移 0.25 m，
距离坑边缘的距离等于夯锤平均截面尺寸的两倍。
根据选定的样本，
确定土壤的密度和水分
含量。
D.9 在加宽底部的坑实验夯实过程中，
记录每个部分的体积和夯实材料（碎石、
砾石等）
的总量以及加宽深度的尺寸。
D.10 布置土垫时，
试验压实按三种⽅案进行：
碾压道次为 6、
8、10 次或沿一条轨道的夯击次数（夯实机道次）
为 8、
10、
12 次。
所有类型的土壤至
少使用三个等于 1.2 wp 的湿度值； 1.0 wp和 0.8 wp （wp ‑ 滚动边界处的水分）。 D.11 试验区土壤压实后，
需测定压实层上下两层对应的压实土的
密度和含水率。
D.12 干土密度的测定应根据GOST 5180‑84 的环切法进行。
允许通过快速⽅法控制密度（探测根据GOST 19912‑2013，
放射性同位素根据
GOST 23061‑2015 等）。
当使用快速⽅法时，
应使用切割环法进行测量总数的 5%。
D.13 为了确定施工现场土桩深度压实的结果，
根据 D.5 进行，
控制坑应撕裂至至少 0.7 沉降厚度或压实深度的深度，
并确定土壤水分和密度每
0.5 m 每深度 3 m，
及以下 ‑ 每米。
在每个水平面上，
干土的密度由每个土堆内和土堆之间空间的两个点确定。 D.14 为了监测试验浸泡过程中压实土的沉
降，
包括深度爆炸，
应在坑底和坑的两个相互垂直的侧面每隔 3 m 以相等的距离安装表面标记到沉降土层厚度的一半，
并且在坑的中心 ‑ 在整个沉降厚度
到 3 m 深度内的深标记灌木丛。
使用炸药深爆炸的能量进行实验浸泡时
此外，
应进行仪器测量，
以明确该区域的半径
一次充电对土壤结构的破坏和阵列沉降的均匀性
相邻电荷的爆炸。 D.15 饱和水砂土的
振动压实实验应在具有最典型土壤粒度组成的场地内进行，
无“松动”‑在 7 个点，
“松动”‑在 6 个点。
根据 G.12 的间接或直接⽅法，
根据干土
的密度或压实系数对水压压实进行评估。
附件D
选择打桩锤的类型和打桩
E.1 所需的最小锤击能量Eh、 kJ，
应按下式确定
Eh = 0.045N， (D.1)
其中N是传递到桩上的设计荷载，
kN。
设计冲击能量Ed >= Eh, kJ的公认锤子类型应使用以下公式计算
1 2 3+ +毫米米
K _ , (D 2)
乙d
式中K为锤头适用系数，
其取值见表E.1；
m1 锤头质量，
t；
m2 带帽桩的质量，
t； m3为子祖母的质
量，即
表 E.1
系数K，
t/kJ，
有桩材料
锤式
钢筋混凝土钢树
管状柴油锤和双作用锤 0.6 0.55 0.5
单动锤和 0.5 0.4 0.35

杆柴油锤
吊锤 0.3 0.25 0.2
注意 ‑ 当浸没任何类型的带有底切的桩，
以及由带有底切的钢管制成的桩时
下端开放时，
系数的指示值增加 1.5 倍。
E.2 打入斜桩时，
计算锤冲击功Eh应考虑乘数确定，
其值对坡度为5：
1的桩取； 4:1； 3:1； 2:1分别等于1.1； 1.15； 1.25 和 1.4。 E.3
根据建议 E.1 选择的锤子应检查桩元件的最小允许破坏smin，
取等于
此类锤的最小允许故障，
在其技术护照中指定，
但不小于 0.002 m ‑ 打桩时，
不小于 0.01 m ‑ 打板桩时。
打桩长度大于25m或设计桩荷载大于2000kN时，
锤的选择是根据波浪冲击理论计算得出的。 E.4 打桩至设计标记，
通常不使用导向井，
也
不使用具有足够冲击能量的打桩设备冲洗。
仅在需要具有大量冲击部件的非系列锤将桩打入设计标记的情况下，
以及在用桩切割可塌陷的土壤时，
才允许使用导向井。
所需锤击能量Eh、 kJ的值，
提供打桩高达
无附加措施的设计标志应按以下公式计算
m
+ F
我
H
我 2个

乙 H
n , (D.3)
乙吨
m4_
_
式中Fi为第i层土内桩的承载力，
kN；
Hi 第i层土层厚度，
m；
B 单位时间内锤击次数，
每1分钟击打次数； t为打桩时间（不包括吊运时间
操作）； n ‑ 参
数等于n = 4.5 ‑ 蒸汽‑空气机械和杆式柴油锤， n = 5.5 ‑ 管式柴油锤；
m2 桩质量，
t； m4是锤
子冲击部分的质量，
t。 D.5 控制残余值sa， m，
在长达
25 m 的钢筋混凝土和木桩的打入和修整过程中失效，
取决于冲击能量所选锤的Ed和RD 中规定的桩的承载力Fd ，
应使用以下公式计算
AE mmm η + ( ε (
d 1个
2个
2 + 3个
秒
A . (D.4)
FFA 嗯+ +η)
+ dd 2 1个 3个
如果实际（测量的）
残余破坏sa < 0.002 m，
则有必要使用具有更高冲击能量的锤子来打桩，
此时残余破坏将sa >= 0.002 m，
并且如果它无法更换
打桩设备，
桩的一般控制失效sa + sel， m（等于残余失效和弹性失效之和），
应使用以下公式计算
米1
2个
乙d + 德尔
_
+毫米1 2
+ 电子
A . (D.5)
F
d

η η f + m4_
_ －
p
Fd 2 + H h )
2 (克
4个 AA毫米 +
F 4个
2个
式（D.4）
和（D.5）
中采用下列符号： η 系数，
根据表D.2取，
取决于桩材，
kN/m2 ；
A 桩身实心或空心截面外轮廓所围的面积（无论桩上有无点）， m2 ；
Ed 计算出的锤头冲击功，
kJ，
按表E.3取；
m1 锤头质量，
t；
m2 桩帽质量，
t； m3是物质的质量，
t；
ε ‑ 冲击恢复系数，
在使用带木帽的冲击锤打入钢筋混凝土桩和贝壳桩时测得
衬垫， ε 0.2 = ;
2个
sa 实际残余破坏，
等于一击打桩值
锤子;
Sel是桩的弹性破坏（土和桩的弹性位移），
由下式确定
故障计，
m；
和 ηf ‑ 动态转换系数（包括粘性阻力
土壤）
到静态土壤阻力，
分别取为：
对于土壤和桩侧表面的土壤
在桩底下 η p0.00025
= 米/千牛
η 0.025
= 米/千牛 ;
F
Af 桩的侧面与地面接触的面积， m2 ； m4 锤子冲击部分的质量，
t； g 自由落体加速度，
取g = 9.81 m/s2 ；
H 锤头冲击部分的实际下落高度，
m； h 柴油锤冲击部分第一次回弹的高度，
对于其他
类型的锤h =0，
米。
注：
当打桩穿过因后续开挖而被移除的土壤，
或穿过河道的土壤时，
设计破坏值应根据桩的承载力确定，
计算时应考虑未开挖或受可能的
土壤侵蚀，
以及可能出现负摩擦力的地⽅，
考虑到后者。
表 E.2
桩型系数 η , 千牛/平⽅米
钢筋混凝土带头 1500
木质无扣 1000
木制与 podbakom 800
表 E.3
锤式估计锤击能量Ed, kJ
暂停或单作用生长激素
管式柴油锤 0.9GH _
杆式柴油锤 0.4GH _
接受的名称： G 锤子冲击部分
的重量，
kN； H 柴油锤冲击部分实际下落高
度，
m。
E.6 长度超过 25 m 的钢筋混凝土桩和钢桩的估计失效
管桩应根据波浪冲击理论计算确定。
选择用于打入板桩的锤子以及根据高度分配其操作模式时
冲击部分的下降，
需要根据公式观察情况
GKK
(D.6)
, fm A
式中G为冲击部件的重量，
锤子，
MN； A 舌片横截面
积， m2 ； Kf 无量纲系数，
按表 D.4 取，
取决于板桩的类型和
板桩钢在屈服强度⽅面的设计抗力；
Km ‑ 根据锤的类型及其下落高度取的系数
冲击部分（见表 E.5）。
表 E.4
钢板桩设计抗力系数Kf ，
MPa，
钢种按屈服强度
板桩
210 250 290 330 370 410
平坦的 0.70 0.83 0.96 1.10 1.23 1.36
泽塔 0.80 0.98 1.16 1.37 1.57 1.78
科雷特尼 0.90 1.15 1.40 1.70 2.0 2.30

表 E.5
跌落高度
锤式系数Km, MPa
零件，
米
蒸汽‑空气单作用或悬浮 0.4 7.5
0.8 4.5
1.2 3.0
蒸汽‑空气双作用 ‑ 2.0
柴油管 2.0 4.5
2.5 3.0
3.0 2.0
柴油棒 ‑ 5.0
注对于中间板桩阻力和落差
表E.4和E.5中系数Kf和Km的影响部分取值采用插值法确定。
E.7 在仅计算出的情况下检查控制故障时
桩的荷载N, kN, 桩的承载力Fd, kN, 应取等于
γFN
d
= _
k ,
在哪里 γk ‑ 可靠性系数；
=
γ k1.4 =
γ k1.25
按式（D.4）
计算时，当按公式（E.5）
计算时
所有建筑物和构筑物。
附录 E
为打桩元件选择振动器的类型
E.1 激振器所需驱动力F0的取值kN，
按下式计算
γ G NG 2.8 n
F0 =
, (E.1)
k－秒
其中γ G
‑ 地面可靠性系数，
取 1.4；
N为桩体按 RD 的设计荷载，
kN，
在桩体浸入计算深度的情况下，
桩体按该深度对应的 RD 深入土中的阻力；
Gn为振动系统的总重量，
包括振动驱动器、
桩体和
头带，
kN；
ks为振动穿透时土壤侧向阻力折减系数，
按表 E.1 取。
表 E.1
土壤系数ks
沙质湿介质密度
沙砾地主要的中等的尘土飞扬的小的
2.6 3.2 4.9 5.6 6.2
表 E.1 续
土壤系数ks
流动指数为IL 的粘土
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
1.3 1.4 1.5 1.7 2.0 2.5 3.0 3.3 3.5
注 1 对于水饱和
的粗砂， ks值增加 1.2 倍，
中砂 ‑ 增加 1.3 倍，
细砂和粉质 ‑ 增加 1.5 倍。 2 对于粉砂， ks值减少 1.2 倍。 3 对于密砂， ks值减少1.2倍，
对于
松散砂则增加1.1
次。
4 对于粘土流动指数的中间值， ks的值通过插值法确定。 5 对于层状土壤分层，
系数ks被确定为深度加权平均值。
振动器F0的最小驱动力的要求值最终取不低于 1.3 Gn ，
当打入壳桩时（在沉入过程中从内部空腔抽取土壤）
和 2.5 Gn ‑ 当打
入空心桩时不抽取
土壤。
根据接受的必要驱动力，
选择最小功率的振动驱动器，
其中静不平衡质量力矩Km （或参数可调的振动驱动器的中间值Km ），
kg·m，
满足下列条件：
公式
公里>= McA0/100, (E.2)
式中Mc为振捣器、
桩和承台的总质量，
kg； A0 在没有土壤阻力的情况下所需的振荡幅度，
cm，
在表 E.2 中给出。
表 E.2
A0, cm, 浸没深度, m
不同振动穿透难易程度的桩元切土特征
不超过20 圣 20
水饱和的沙子和沙壤土、
淤泥、
软土和 0.7 0.9
流塑性粘土，
流动性指数IL > 0.5
流动性指数IL > 0.3的湿沙、
沙壤土、
高塑性粘土 1.0 1.2
半硬和硬、
粘土、
砾石 1.4 1.6
低水分密砂
注意 ‑ 选择以从内腔中提取土壤的振动驱动器类型来加深空心桩和壳桩时，
指示的A0值降低了1.2倍。
在分层土壤
分层的情况下， A0值取为其中最重的土壤层。
切层。
在最终选择振动驱动器的类型时，
应考虑到，
在驱动力相同的情况下，
静不平衡质量矩Km大的振动驱动器具有更大的承载能力，
并
且在其他条件相同的情况下，
应选择运行时参数受控的振动驱动器。
对于浸入式重型贝壳桩，
允许使用
双振动器。
它们的不平衡力矩是相加的。
E.2 悬桩单元以振动穿透速度V振动穿透结束时
在至少 2 cm/min 的最后一个承诺中，
必须满足根据公式的条件
V
6 10 3个－F A
W n 2个

－
秒 2 r
n f
N Fk (+ ‑ + ) G n
1个
r
V 秒秒 , (E.3)
γG
式中N为桩单元的设计荷载，
kN；
W 振动系统运动所消耗的功率，
kW，
由下式确定
WWW = － η h , (E.4)
0
在哪里 η ‑ 电动机的效率，
根据护照数据在 0.83 到
0.90 取决于负载；
Wh 最后一次充电从网络消耗的有功功率，
kW；
W0 ‑ 闲置功率，
在没有护照数据的情况下取等于 25%
振动驱动器额定功率，
kW；
Fs 振动穿透时的侧向土阻力，
kN，
由下式确定
3个
1.5 10 W
F =秒 , (E.5)
+2 _
一个
r n +

2个 A 0
n 振动系统的实际振动频率，
min‑1 ；
Ar 实际振幅，
取桩体浸水最后一分钟全振幅的一半，
cm；
A0 计算的无阻力振动系统的振幅，
cm，
由下式确定
100 钾
A0 =
米
, (E.6)
米 C
式中Km为激振器不平衡静质量力矩，
kg·m，
最后质押； Mc为振动系统的总质量，
kg； ks 振动穿透时土壤侧向阻力折减系数，
按表E.1
取； Gn 振捣系统重量，
等于桩、
承台和振捣器的总重量，
kN； fr 惯性和粘性阻力对承载力的影响系数
桩，
按表 E.3 取；
γ G ‑ 地面可靠性系数，
取 1.4。
表 E.3
沿桩元件侧面的土壤视图系数fr
沙子和沙壤土 1.0
塑性砂壤土和硬粘土 0.95
壤土和粘土：
半固体 0.90
硬塑料 0.85
软塑料 0.80
注 ‑ 当用桩切割层状土壤时，
系数fr确定为
加权平均。
E.3 压痕法打桩控制应根据浸入深度和压入力N进行。
浸入结束时，
桩下端已达到接近设计的标志的，
在公式确定的条件下允许停止打桩
Fd
N k , (E.7)
G
米
式中N为压紧力，
kN； kg 可靠系数，
取kg =
1.2； Fd 设计文件规定的桩的承载力，
kN； m 工作条件系数，
在没有实验数据的情况
下取m = 0.9。
注‑系数m的取值可根据静力试验结果确定
桩。
附件 G
土壤压实机械设备的主要类型
表 G.1 显示了用于
土壤压实。
表 G.1
压实层厚度通过次数（夯
土壤，
米
机器设备类型击行程）
沙黏土
自走式和牵引式气动压路机，
重
量，t：
25 0.5 0.6 10 ‑ 12
40 0.6 0.7 10 ‑ 12
满载自卸车
贝拉兹 0.6 0.7 8 ‑ 10
氧化锌 0.5 0.5 10 ‑ 12
卡玛斯 0.4 0.4 ‑
振动压路机称重，
t：
2个
0.7 0.3 2 ‑ 3
5个 1.2 0.4 2 ‑ 3
质量为 t 的自行式振动（振动冲
击）
机器：
0.5 0.5 0.15 (0.3) 2 ‑ 3
1个
0.7 0.2 (0.4) 2 ‑ 3
2个 1个
0.3 (0.6) 2 ‑ 3
拖拉机、
推土机（T‑100、
T 140 型） 0.3 0.2 8 ‑ 10
悬挂式落锤：
直径 1.2 m，
重量 2.5 t 2.2 2个 10 ‑ 12
直径 1.4 m，
重量 3.5 t 2.6 2.4 ‑
直径 1.6 m，
重量 4.5 t 3个
2.7 ‑
直径 2 m，
重量 6 t 3.6 3.2 ‑
注释 1 该表显
示了压实土壤厚度的平均值，
当土壤被压实到压实系数kcom = 0.95 且其水分含量接近最佳时。
wо和通过次数（罢工）‑ 直到“失败”。
2 当压实接近 7.6 限值的低水分土壤时，
以及压实系数kcom = 0.98 时，
压实土层的厚度应减少 20 ‑ 30%。
3 在给定的压实系数最小值kcom = 0.92 时，
厚度
压实层应增加 15‑20%。
4 在松散状态下，要倾倒的土壤的厚度应比表中给出的值\u200b\u200b取值砂土10‑15%，
粘土20‑25%。
附录一
保护矿坑免受地下水污染工程的技术要求
表 I.1 显示了对排水、
地表径流和排水组织的工作绩效要求，
还确定了体积和
控制⽅法。
表 I.1
技术要求限制偏差控制（⽅法和范围）
1个 2个 3个
1 控制水压高于计算值至少 50% 测量，

每个
检查管道系统的密封性时系统
2 井点管线坡度：不小于：相同，所有管道的

1/3
吸 0.005 从泵
“
压力分布 0.001
集水 0.005 朝向循环槽
3 个滤水器断线、
接头松动、视觉的，
每一个
水井元素
裂纹等
4 纵向偏差不超过 +/‑ 0.0005 测量。

调平轨道
排水沟坡度从
设计值之间的部分
转身，
路口，
但不少于 50 m
5 排放到自然水中的化学物质和悬浮物浓度不超过规定的最大允许浓度 [2] 实验室研究，

至少 2 次
每月
溪流和水库
6 运行控制根据设备和 RD 的工厂护照根据仪器读数测量，

脱水设备
每班
7 位置控制根据研发同样，

每天根据测量结果
井中的静态和动态水位
8 状态监控不允许视觉观察，

坑坑洼洼的斜坡和底部浓缩过滤、
去污和日常的
坡流
9 控制建筑物、
构筑物和通信设备的沉淀不应该品牌练级，
降水超过值安装在建筑物上
与建筑工程影响的联系已确立的或建筑
附加沉积物， ShNK 2.02.01‑19
附件K
关于在地球
设施、
烟囱和转储设备上生产水力机械作品的特点的说明
K.1 在可通航的河流和海域进行工作的程序必须由施工组织根据其隶属关系与当地的河流或海上船队组织商定；
参
与工程制作的船只的设备。
K.2 作为准备工作和辅助工作的一部分，
应进行以下工作： ‑ 通道、
坑、其他凹槽尺寸的槽的分解与安装
标志；
‑ 待清洗结构、倾倒物、
沉淀池的损坏； ‑ 泥浆管道和输水管道、
沟渠、水坝、
桥梁、供电和通信线路的追踪和安装； ‑ 安装水量轨，
将其零点与恒定基准相连； ‑ 沿抽吸式挖泥船和浮浆管道允
许进入开发区域的水下电缆、管道和其他结构的等高线设置障碍标志； ‑ 准备固定锚、
系泊和系泊设备（在工作时
水库）；
‑ 在冲积地图上安装铁轨，
用于固定控制横截面和路线。
这些作品的表现受到连续（对于每个设施）
视觉
通过在工作日志中注册进行控制。
K.3 在运营企业区域和建筑物附近建设泥浆管道和铁路和公路输水管道、供电和通信线路、
管道铺设路线的交叉点，
必须征得运营这些设施的组织的同意。 K.4 以水力机械化、
破坏法或其他破坏地基基础设计标志以下土壤自然成分的⽅
法开挖建筑物和构筑物的基坑时，不允许进行混凝土制备或填石；应留下土⽅设备开发的土壤保护层。
K.5 浮吸式挖泥船的开挖深度、
逐层作业的需要和层数、
开挖工艺的特殊要求和基础质量必须符合本标准的规定。
POS，
插槽宽度必须符合PPR。
K.6 开发水炮不易侵蚀的土层时，应先采用机械⽅法或爆破⽅法松土。
喷射工程的技术、喷射类型及其参数的选择、
壁架的数量、壁架的最大高度，
考虑到工作的安全进行，应设置运动频率和减少洗底的⽅法在 POS 中。 K.7 在有用开挖
（坑、渠、道路开挖等）进行喷射作业时，
应使用推土机或其他土⽅机械清理开挖底部。短缺的限值、剥离和去除的⽅法应由
TIC 确定。
土⽅工程、桩和倾倒物的冲积层K.8 在进行冲积工程时，有必要：
‑ 沿着要冲洗的区域和结构的边界布置沟渠，以排出渗水并采取
其他措施防止内涝周边地区； ‑ 保护现有铁路和公路的路基，以及位于冲积工程区域的其他结构，
免受堤坝或沟渠
的水害；
‑ 保护冲积层区域免受风暴或洪水径流的影响。 K.9 沉降大孔隙、
泥炭和粉质土⽅冲
积层
通常，
土壤应分两个阶段进行：
下部加宽装置（“枕头”）；
沉积物底部和“垫层”
稳定后，
上部的后续房屋。 K.10 对于高强度冲积层，
可以使用减
水装置（为施工期铺设的排水系统、
井点等）
从被淹没的斜坡中去除水。
K.11 如果有数据表明混凝土结构的鼻窦可以被冲洗掉
确保结构元件暴露于液化土壤时的稳定性。
K.12 基层堤坝可以用沙质和砂砾土建造，
如果没有的话，
可以用当地土壤建造，
并在结构剖面外拆除大坝。
在沼泽或洪水泛滥的地区，
在结构
水下部分的冲积层和 DMP 规定的主堤坝的其他情况下
可以从预先清洗过的土壤中竖立起来。
K.13 路堤边坡采用钢筋混凝土板固定，
需要保证边坡结构筑土密实度时，
应部分或全部填筑土质填筑堤坝按照 POS 中的说明去除结构轮
廓之外的部分。
堤坝的外坡必须与结构的轮廓相对应，
PPR 中通过。
K.14 抽吸式挖泥船和抽吸式挖泥船在2500m3 /h及以上用推土机堤填筑具有强制异型斜坡的路堤时，
填筑部分的最小宽度应至少为20m。
如需架设坝顶宽度较小的路堤，
应将其上部洒干。
K.15 冲积图上的溢洪道管线应加重防止浮起，
渗压土⽅工程时，
应沿管壁设置防渗隔膜。
隔膜，
根据结构设计和土壤的过滤特性，
应每15‑25
m安装一次，
但在溢洪道管道上不少于两个（不包括堤坝中的隔膜，
安装在所有冲积结构和桩上).隔膜的尺寸和各个隔膜之间的距离由 PPR 设定。
装载管道的土壤应与被冲洗的土壤相似。
冲洗水工建筑物时，
溢洪道井
如果 PIC 未提供其他设计，
则可调节排水前端。
K.16 承压结构施工完成后，
必须按照DD和PPR对溢洪道井和管道进行封堵。
通常，
管道应填充水泥（砂水泥）
砂浆。
K.17 在季节性或其他长时间（超过 3 个月）
的填海中断之前，
未完工的填海结构的表面应达到不积水的状态。
冬季条件下的工作生产K.18 冬季液压机械化土⽅工程应根
据
特殊的PPR。
K.19 在冬季条件下，
最好使用水下结构的冲积层。
土锥高于水位的允许高度由 POS 确定。
冰下冲积层时，
沉淀池的深度应足以铺设土壤。
K.20 允许没有永久沉淀池的冲积层，
前提是
临时工艺池区域的纸浆不结冰。
不允许在再生结构的土壤中存在夹层和冰透镜。 K.21 在冲积过程中，
不允许沉淀池冰场冻结到井壁和冲积
图表面。
必须去除由此产生的霜。
大于溢洪道直径 1/4 的冰块不应落入井中。
排水沟必须经常清除冰。
堤岸应该是
只能从解冻的土壤中建造。
K.22 当恢复表层冲积层断裂后，
如果先前开垦的部分或在建结构的天然基础冻结深度超过 0.4 m，
则有必要打开冻结
的地壳以解冻土壤。
K.23 除非 POS 中另有规定，
否则应沿着 6x6 至 10x10 米的网格向解冻土壤建造直径至少为 0.5 米的漏斗，
以恢复
冲积层的冻结层开口。
K.24 在冬季条件下被冲刷的压力和其他关键结构（永久冻土上的路堤除外，根据原则 I 竖立）
在投入运行之前必须
检查： ‑ 主体和基础解冻的完整性堤防； ‑ 没有夹层和冰晶； ‑ 恢复土壤的设计物理和机械特性。
附件 L
弱水饱和土
厚度施工前压实工程生产特点说明
冬季垂直排水管安装工作的制作
K.1 使用天然材料制成的垂直排水沟压实土壤
建议在至少负 15 °C 的外部中心温度下生产。
L.2 冬季作业时，必须确保压实区域的可靠排水，
并确保机械的不间断供应电力和蒸汽。
K.3 用于制造垂直排水管的排水材料必须防止冻结。 K.4 冻结土层厚度超过0.2m时，
倒置套管宜浸入先导井或
预融土中。建议钻孔或打孔先导井。可以使用电或蒸汽加热进行土壤解冻。
K.5 先导井横截面或解冻土面积必须至少为套管外径。
导井或解冻应进行到冻土的整个深度。 L.6 为防止土壤冻
结，
套管必须配备加热装置。供应给管道的排水材料不应有结冰的土块和冰块。
K.7 排水沟制作完成后，
建议在土表铺设保温层。 L.8 冬季路堤夯实土的畅通沉降，
宜将场地分成25×25米的分
段，
沿分段边界开沟至冻土层全深。
附件M
芽和回填物安装技术要求
在进行路堤和回填土施工时，
限值偏差、
体积和控制⽅法必须符合表M.1的规定。
确定土壤特性指标的点应在面积和深度上均
匀分布。
表 M.1
1 粒径分布必须遵守RD。
超出项目规定范围的允许不根据RD的指示进行测量和
用于建造路堤和回填土的土壤（含超过20%的定义注册
RD 中特殊说明的可用性）
2 地下的内容，
用于路堤和回填设备：
a) 木材，
纤维状不允许日常、
视觉
材料、
腐烂或
容易压缩
建筑垃圾
b) 可溶性盐数量不应超过 RD 中指定按照DD的指示测量，

但不少于一个
应用的数量
盐渍土定义
c) 对于未经压实而竖立的路堤 50
d) 用于建筑物内的鼻窦和床不允许
上用品
e) 用于土壤垫层 15% 对于 1 万立⽅米的土壤
3 路堤（水利工程除外）
和回填土中不应超过，
%：可视化、
周期性（在 PPR 中设置）
冻土块占倾倒土总量的含量：
a) 对于建筑物的外窦和沟槽的上部区
域
放下
通讯 20
b) 对于碾压压实的路堤
20
c) 对于压实的路堤三十
夯实
4 固体的大小，不得超过 2/3 相同的

包括冻结的土块，
在路堤和压实层厚度，但土垫层不超过 15
回填土中厘米，其他路堤和回填层不超过
30 厘米
“
5 路堤、
回填和不允许
他们的理由
6 地面温度，应提供定期测量（安装在 PPR

负压浇注保存解冻或中）
土壤塑性状态
气温直到压实结束
7 测试的平均值不低于设计。干土密度值一样的，

音量是由审核机构定的
干回填土样地密度在个别测定中允许低于设计
值 0.06 g/cm3 ，
但不超过 20% 的
测定
8 平均收到不低于设计。
允许值同样，
根据 RD 的说明，
在没有说明
地块干密度的情况下 ‑
道路土壤、
水工路堤、干土密度低于每 300米一个测定值每天，
但不少于
地基垫土堤防
倾销
9 平均干密度不低于干土对应的密度计量，

体积由检验机构定
规划土壤和其他压实路堤，压实因子控制值
RD 未为其指定此值
10 平均收到不低于设计。
允许值一样的，
按照RD的说明，
但是不行
地块干密度少于一个定义
地板下大块土基的土壤设计密度的干土不超过垫层厚度的每
220%
00 m
不2基层密度低于
超过 1 m 或每
300 m3垫层 ‑ 厚度更大的测定
11 系数不超过 0.85。
单项测量值大于同样，
根据 RD 的说明，
在没有此类
用高湿度土壤建造路堤期间的 0.85允许，但不是每班，但每说明的情况下 ‑
水饱和度 300立⽅米不低于一次测定值的20%
堤防
12 体内土壤水分应该在一样的，

按照RD的说明，
但是不行
堤防成立研发部。
允许湿度值偏每 20 ‑ 50 千立⽅米路堤少于一次测定
差超出 RD 规定的限值，
不超过测定
值的 10%
13 过滤系数必须遵守RD。
允许偏差超过设计值不超过测量，
根据RD的指示
核心，
屏幕，
沉闷和测定值的 10%
路堤的其
他不透水元素
14 土壤的其他特性，
其控制由 RD 规定必须适合项目根据RD的指示
15个偏差
路堤的几何尺寸：
a) 铁路路基轴线的位置 +/‑ 10 厘米在放置标记的地⽅进行测量，

但直线部
分至少每 100 米测量一次，
弯曲部分至少每
50 米测量一次
b) 同样，
汽车 +/‑ 20 厘米相同的
道路
“
c) 路堤顶部的宽度和 +/‑ 15 厘米
底部
d) 堤面标志 +/‑ 5 厘米在直线路段测量 100 m 后，

在弯曲路段测
量 50 m 并用于规划路堤。
土垫层按表3.3
第5段控制范围
e) 路堤坡度不允许增加测量，
100 米后
若工程中土壤压实系数无规定值，
应
以表 M.2 中给出的值为指导。
表 M.2
类型压实土面荷载时压实系数kcom控制值，
MPa，
回填土总厚度，
m
土壤
0 0.05 ‑ 0.2 圣0.2
不是不是不是
2.01‑4 4.01‑6 2.01 ‑ 4.01‑6 2.01 ‑ 4.01‑6
更多的圣 6 更多的圣 6 更多的圣 6
4 4
2个 2个 2个
格利尼斯 0.92 0.93 0.94 0.95 0.94 0.95 0.96 0.97 0.95 0.96 0.97 0.98

你是
佩尚 0.91 0.92 0.93 0.94 0.93 0.94 0.95 0.96 0.94 0.95 0.96 0.97

秒
注 ‑ 压实系数是根据GOST 22733‑2002 在标准压实装置中获得的干土密度与干土最大密度之比。
附件八
土壤压实技术要求
对天然存在的土壤进行压实和垫层布置时，
限值偏差、
控制范围和⽅法应符合表H.1的要求。
表 H.1
1 压实土湿度应在 RD 规定的范围内测量，

根据RD的指示
2 表面密封：
一）
平均一样，不低于RD。
允许同样，
根据 DD 的说明，在没有说
接受的网站减少明的情况下，每 300平⽅米压实
压实密度干土密度一个点
土壤 0.05 t/m3或压实系数 0.02 不超过 10% 在整个压实厚度范围内测量的区域，
深度
的测定为 0.25 m
压实层厚度不超过1m，
0.5m后厚度更大；
每个点的样本数不是
少于两个
b) 减少幅度实验期间不应超过既定测量，

每 300 m2压实面积测定一
用重型夯锤压实时的土壤表次
面（破坏）压实
3 平均收到不应低于既定的RD。
允许密度降同样，
每300立⽅米的坐垫面积
绘制设备上干燥土壤的密度低0.05t/m3或压实系数降低0.02 得一分，至少测量3次
的测定不超过10%
土壤垫层每层
4 夯坑基础施工：
a) 坑的位置设计偏差测量，

每个
相对于基础的中心和轴线必须超过：中心 +/‑ 3 厘米，
轴转基坑
动 +/‑ 5°
b) 夯实深度与设计的偏差不应超过 +/‑ 5 厘米相同的
挖掘
“
c) 夯锤落差高度、
冲程总数、
浇注体必须对应
积和份数中定义的值
作为实验性夯实的结果
硬质材料，
数量
打击夯实每个
部分
5 深密封不应低于最佳湿度或湿度测量，

每 1000平⽅米压实面积测
土土桩，
在定一次
包括在爆炸的帮助下：在滚动的边缘
a) 压实阵列中的土壤水分：
在相同，在 RD 规定的范相同的
围内
钻井用
在爆炸的帮助下
以其他⽅式钻井
b) 土壤水分，与最佳湿度的偏差不得超过表 7.2 中给出测量，

每班
倒入井中的值 \u200b\u200b
c) 深度和条件堵塞物的高度不应超过两个直径一样，

每口井
水井
水井
d) 土壤密度，平均干密度同样，

每 500平⽅米的压实面
压缩成一个数组基础标高土层不应低于设计标高。
允许密度积得一分
降低0.05t/m3或压实系数降低0.02的测定不
超过10%
e) 土桩在平面图中的位置偏离设计一样，

每一堆
位置不应超过 0.4 m
6 密封
通过浸泡土壤，
包括
使用爆炸编号，
以及具有临时荷载的水饱和土壤
带垂直排水管：
a) 坑的尺寸，
装载路堤必须符合RD Measuring, according to RD
b) 条件稳定一样，
内同样，
根据RD
表面沉积物和深痕由项目设立
c) 表面和深度标记的沉降在实验工作结果获得的限度内同样，

根据RD
d) 密度和湿度不应低于同样，
每500平⽅米得一分
区域内土壤设计值压实地层内深度至少为 1 ‑ 2 m 的区域

海豹
7 砂质深振动压实平均收到测量，

干土密度不应低于设计密度。
允许密探测法或放射性同位素法，
土壤度降低0.05t/m3或压实系数降低0.02的测
定不超过10% 至少一个定义
超过 500 m2压实
区域
附录 P
技术要求
当接地土壤
在固定土壤工作中，
控制指标的组成，
限值偏差、
控制范围和⽅法必须符合表A.1的规定。
表 A.1
p.p.
规格极限偏差控制（⽅法和范围）
1个
检查设计的正确性（计算）控制质量测量和视觉，
根据 RD 和 PPR。
体积
固定土体（固定的连续性和均匀性、
形状
工作性能的参数和规和控制固定，
和
范受控指标的命名法由 RD 制定。
在RD
中没有说明的情况下，控制量设置在
用化学⽅法固土，
用胶结法数组大小， 3%的量
强度和变形
控制固定土壤的特性）
必须符工艺井数
锚定合 RD 的要求。
限制偏差固定土每 3000立⽅米1 个，
目测、
取样和化验
测量值 ‑ 不超过 10% 表征
固定土壤
2 验证设计的正确性（计算）钢筋质量和相同的。

在没有指示的情况下
由于控制注入而密封间断灌浆加固压实试验：
间断灌浆加固压实工
程性能参数和规范土壤质量（土壤的强度和变
形特性）盖章在每一个的速度
3000立⽅米压实土，
静态或动态测深 3%
必须符合RD的要求。
限制偏差
控制从投资井数
锚定
测量值 ‑ 不超过 10%
3 检查设计的正确性（计算）必须符合RD和实验工作的测量和视觉，

根据 RD。
控制音量
结果
螺旋搅拌法固定土壤 fixing，
受控指标的命名由 RD 根据 fixing 的
作业参数和技术条件工作量确定。
在没有钻井混合⽅法说明的情况
下，
静态测试
控制
锚定
按总桩数的 1% 装载，
但每个
对象不少于两桩，或钻孔和测试
单轴压缩芯数占总桩数的0.5%，
但每件不少于
两桩；
或无损
控制⽅法
金额确定
准确性和可靠性
⽅法
4 质量指标必须符合 RD 中制定的质量标准测量和视觉（根据 RD）

灌浆岩
土壤
5 初始工作材料的特性（密度，根据研发。在没有说明的情测量，

根据 RD
况下与 AD 的偏差 ‑ 不超过
3%
专注，
AD 建立的温度和其他）
6 工作材料的压力和消耗，
以及其他同样，
不超过5% 相同的
技术的
由RD设置的参数
和
验证
控制
合并
7 放样的线性公差根据研发。如果没有这样根据 AD 测量，

但不少于每 10 个放样点
的 ‑ 不超过 3%
计划中工作井的位置放样点之间的测量距离
8 生产井与设计允许的线性偏差每 5 m 测量一次孔曲率
⽅向：
a) 在深处 1%深度
浸入式注入器，
钻井不超过5m
b) 在更深的深度 0.5% 的深度
9 液体温度必须至少为 50 °C 测量，

定期（每班）
注射时的试剂
10 定影时设计注射⽅式（压力和流必须遵守RD。
模式改变相同（根据 RD）。
压力
量）持续的，
非挑衅的
经设计单位同意破土动工
土壤
任命新的
注射⽅式
11 偏离规定不应超过 20%。
对于大的测量，
在每个
一种溶液双组偏差，
应该有中途停留
分硅化胶凝工程和
执行
相关的
调整
柏油比率
混合物成分
12 质量指标必须符合RD 相同的

注射液
在胶结期间
13 温度和压力应在 RD 规定的范围内连续测量

井中的气体
热的
土壤稳定
14强度，不应低于既定的RD 一样的，

每一个固定
土壤的变形和抗水性大批
阵列，
热固定
附件P
加压桩
注水器位置图
1 ‑ 供应溶液的管道； 2 ‑ 控制溶液输出的管道； 3 ‑ 用混凝土填满； 4 钢
筋笼； 5 ‑ 外壳由耐用的合成材料制成； 6 ‑ 壳腔; 7 ‑ 注入溶液； 8 ‑ 桩根处
的设计标记； 9 ‑ 壳内溶液； 10 ‑ 阀门
图 R.1 ‑ 桩脚加压（示例）
1 ‑ 用于供应溶液和压力测试的管道； 2 ‑ 用混凝土填
满； 3 钢筋笼； 4 ‑ 阀门; 5 ‑ 注入溶液
图 P.2 ‑ 桩轴加压（示例）
附录 C
对钻孔桩设备进
行工程的要求
C.1 偏差
C.1.1 布置钻孔桩时，
最大偏差不应超过表10.1规定的数值。
如果无法做到这一点，
则必须在施工开始前就偏差达成
一致。
C.1.2 钢筋笼挠度钢筋笼顶部标记与设计位置的
最大偏差应为+/‑0.15m。
C.1.3 切割偏差钻孔桩的切割应相对
于设计切割高度的最大偏差为正0.04m至负0.07m。
C.2.1 开挖C.2.1.1 完工的井
只能在清理和/或清除岩屑、进行各种检查以及必要时安装钢筋笼所需的时间内开放。 C.2.1.2 如果在安装桩的过
程中预计会发生断裂，则允许部分钻孔，并强制性地进行后续额外钻孔，
深度至少为竖井直径的两倍，或在浇筑混凝土前至
少钻孔 1.5 m .
C.2.1.3 4小时内完成的钻孔桩，
其轴线间距至少为桩径的四倍，
但不小于2m。
C.2.1.4 可能产生不利影响的钻屑或其他材料
桩的承载力值，应在浇注混凝土前拆除。
C.2.2 钻井钻井技术与设备C.2.2.1 井内土体开发可周期性或连续性进行。
C.2.2.2 防止井壁坍塌应借助库存或不可拆卸的套管、
膨润土或聚合物溶液，
NPS 管柱的法兰填充土壤。
C.2.2.3 所用钻孔设备应考虑土壤类型、
地下水和周围建筑物的存在，
并防止桩周围和桩跟下⽅的土壤松动，
并确保
快速钻孔过程。
C.2.2.4 应考虑钻具的提升速度和直径
井径和套管直径。
C.2.3 套管钻井
C.2.3.1 坡度n <= 15的桩 ( 86 ) （见图 C.1）

应在整个长度上加套管，
除非可以证明井在不加
套管的情况下也能保持稳定。
E1 ‑ 桩的层级；
E2 桩头切割高度；
X1 桩的设计垂直纵轴；
X2 制造桩的实际纵轴； i 偏离坡度的角度正切（在制造桩的纵向设计和实际
轴线之间）；
n 桩轴相对水平面的倾斜度； ‑ 桩的实际轴线相对于水
平面的倾斜角；
L1 设计位置；
L2 钻孔桩后的实际位置； e ‑ 偏离
打桩标高的设计位置
图 C.1 几何偏差
C.2.3.2 套管底脚端部如切割环向外突出，
突出部分应尽量小，
但要保证套管下沉和上浮自如。
C.2.3.3 如果桩安装在地下水位以下的隔水层或具有地下水压力的土壤中，
则必须在套管内部使用水或其他液位差至少为 3.0 m 的溶液产生
超压.
C.2.3.4 在不稳定的软土中，
套管深度宜超前
挖掘至少两个桩直径。
C.2.3.5 取回机壳后出现空洞应
排除在外。
C.2.4 泥护井土体发育
C.2.4.1 固定钻孔壁的灌浆料参数应符合11.1.8～11.1.10的规定。
C.2.4.2 水泥砂浆应部分或全部更换，
如果其参数之一不符合表 11.1 和 11.2 中规定的要求。
C.2.4.3 开挖或开挖时使用的孔隙固井砂浆
混凝土，
可以重复使用。
C.2.4.4 在钻孔或沟槽的顶部，
应预留安装混凝土导体或前轴。
C.2.4.5 应备有足够的钻孔固井砂浆
补偿其可能在地面上的损失。
C.2.4.6 坡度n <=15的桩不允许用砂浆紧固钻孔壁（见图C.1）。
( 86 )
C.2.5 连续螺旋钻井
C.2.5.1 通过螺旋钻叶片（法兰）
上的泥土保证井的稳定性，
即可打桩。
C.2.5.2 不允许制造坡度n <=15的NPS钻孔桩（86） .
C.2.5.3 绞龙叶片（法兰）
的缠绕螺距在全长上应相同。
C.2.5.4 绞龙底部应设置闸门，
以防
地面渗透和水渗透。
C.2.5.5 到达要求深度后，
应将螺旋钻从孔中升起
如果注入井中的混凝土稳定地保持周围的土壤，则允许。
C.2.6 无套管钻井
C.2.6.1 如果土体保持稳定并防止坍塌，
应允许钻孔壁不加套管开挖。
C.2.6.2 无套管大批量打桩前，
应通过试桩确认钻孔壁的稳定性。
C.2.6.3 井道上部应采用表层导体防止坍塌。
一个例外是在稳定土壤中开发井径小于 0.6 m 的井。
C.2.6.4 坡度n <= 15的桩 ( 86 ) 没有套管的制造是不可接受的。

桩必须沿其整个长度进行包装。
C.2.7 扩大横截面
应使用特殊设备创建钻孔桩延伸部分，
使您可以从表面控制其安装过程。
C.3.1 钢筋。
一般规定
C.3.1.1 钢筋应清洁无锈蚀等缺陷
装配和混凝土浇筑过程。
C.3.1.2 钢筋笼的安装和固定应保证在
在浇筑混凝土时，
他们的设计位置得以保持。
C.3.2 钢筋接头
C.3.2.1 钢筋接头应能充分传递荷载。
它们必须以这样一种⽅式制造，
即钢筋笼的变形被排除在外
桩制造。
C.3.2.2 不得在弯曲处或附近焊接钢筋。
C.3.2.3 允许在所用钢材的公差范围内进行点焊。
C.3.3 钢筋弯曲
C.3.3.1 只有在事先与设计机构达成协议后，
才允许在低于 5 °C 的温度下使用对应于钢筋等级的心轴弯曲钢筋。
C.3.3.2 弯曲前，
钢筋可加热至100℃。
C.3.4 钢筋笼制作
C.3.4.1 钢筋笼应能吊装入井
设计位置。
C.3.4.2 横向钢筋与纵向钢筋的连接应为
符合RD的要求。
C.3.4.3 连接应使用扎线、
订书钉或
焊接。
C.3.4.4 可以使用额外的加强元件，
例如环。
加劲肋、
覆盖层、
对角线加劲肋。
C.3.5 加强盖固定器
每个横截面至少应安装 3 个固定器。
C.3.6 钢筋笼安装
C.3.6.1 清洗底孔后应立即安装框架。
C.3.6.2 浇筑混凝土时，
钢筋笼应保持在设计范围内
位置。
С.3.6.3 如RD有规定，
可在井内灌注混凝土后安装钢筋笼。
C.3.6.4 灌井后钢筋笼的安装宜
立即生产。
C.4.1 灌注和切割桩
一般规定
C.4.1.1 钻井结束与开始浇筑混凝土之间的间隔应尽可能短。
C.4.1.2 浇筑混凝土前，
应检查井底的清洁度。
C.4.1.3 如果井筒内有固定井壁的溶液，
则在
通过浇筑混凝土，
应根据 11.1.8 ‑ 11.1.10 检查其性能。
C.4.1.4 喇叭脚的去毛刺应特别小心。
C.4.1.5 加宽鞋跟宜一次浇筑，
不间断。
C.4.1.6 钻孔应完全充满混凝土，
使得
实心整体混凝土竖井，
无缺陷，
全长等截面。
C.4.1.7 混凝土浇筑过程中，
应有足够的混凝土供应，
以保证
连续浇筑。
C.4.1.8 应考虑可能的断裂以保持混凝土的流动性。
运送混凝土时及其铺设所需的时间。
C.4.1.9 不允许振动压实浇筑的混凝土。
C.4.1.10 地下水冲刷桩身浮浆宜
排除。
C.4.1.11 混凝土浇筑应不离析。
应记录混凝土的输送量，
并
它在井中的水平。
C.4.1.13 每批灌浆后应检查混凝土标高。
混凝土井，
以及提升库存套管前后。
若环境温度低于3℃且可能降低，
应保护桩头免受负压影响
温度。
C.4.1.15 如果最终浇筑高度低于铺设桩的水平面，
则新浇筑的混凝土应浇筑在切割高度以上，
用沙子填充空孔，
或将灌浆留在开孔直到混凝土
凝固。
C.4.2 在干孔中浇注混凝土
C.4.2.1 井内有水时不应进行干法浇注。
C.4.2.2 应使用料斗和混凝土管将混凝土垂直送入钻孔中心，
使其自由下落到钻孔中而不会受到污染，
并且
捆绑。
C.4.2.3 混凝土管内部应光滑，
以允许不受限制的混凝土流动。
混凝土管的内径必须至少为粒状骨料夹杂物尺寸的 8 倍。
C.4.2.4 混凝土管在使用前应清除污染物。
C.4.3 在水下或砂浆下浇筑混凝土
C.4.3.1 仅当砂浆的特性符合要求时才允许浇筑混凝土
符合设计值。
C.4.3.2 HVDC 及其所有连接应防水。
C.4.3.3 为使混凝土畅通，
HRC 应光滑且内径恒定，
不应小于粗骨料粒径的 6 倍，
且至少为 150mm。
你应该取一个更大的值。
C.4.3.4 RCW 应在钢筋笼内自由移动。
C.4.3.5 RC最大外径不大于桩径的35%或套管内径，
圆桩不大于钢筋笼内径的60%；
发夹用钢筋笼净距的 80%。
C.4.3.6 VPT应在开始浇筑混凝土时到达井底。
C.4.3.7 暖通空调应安装塞子以防止混凝土与
解决⽅案。
C.4.3.8 浇注第一批混凝土时，
提高VDC，
但不高于
它的内径。然后用混凝土快速填充井的整个部分。
C.4.3.9 在随后的 VPT 混凝土浇筑过程中，
将其升高，
使其较低
末端仍浸入混凝土中。
C.4.3.10 HCV 应浸入混凝土中至少1.5 m，
同时考虑到分段的吊装和拆除。
C.4.3.11 对于直径 >= 1.2 m 的钻孔桩，
深度
小于 2.5 m，
发夹 ‑ 不小于 3.0 m。
C.4.3.12 混凝土浇筑完成后，
RC 不得移得太快以免
排除桩身缺陷的形成。
C.4.3.13 应继续浇筑混凝土，
直到所有受污染的混凝土都浇完为止。
将上升到切割高度以上。
C.4.4 套管吊装
C.4.4.1 应设定混凝土流量和套管上升率，
使土壤或水不能渗入新浇筑的混凝土，
即使混凝土下垂。
C.4.4.2 套管随混凝土拌和物的流动性起吊，
对应DG。
应记录套管浸入深度，
VPT。
C.4.5 不可回收的套管或套管
在软土（流质粘土、
壤土、
淤泥、
泥炭等）
中钻井时，
应使用不可拆卸的套管或套管来固定新铺设的混凝土。
C.4.6 用连续移动的螺旋钻打桩时的混凝土
C.4.6.1 CWB 桩应灌入混凝土。
内管，
其下端必须在浇筑混凝土前封闭。
C.4.6.2 螺旋钻到达设计深度时，
混凝土填充螺旋钻提升时出现的空心空间。
C.4.6.3 混凝土浇筑和吊装过程中应防止螺旋钻旋转。
螺旋钻内部的混凝土应低于
压力超过外部压力，
因此提升螺旋钻后剩余的空心空间会立即填充混凝土。
C.4.6.5 桩身混凝土的连续性应通过记录体积来控制
供应的混凝土、
混凝土管道系统中的压力、
螺旋钻提升速度。
C.4.6.6 施工现场填井混凝土体积宜为
直到螺钉的下端达到设计标记为止。
C.4.7 垂直移动的管道与混凝土失去接触
C.4.7.1 如果要从混凝土中去除 HCV，
则不允许浇筑混凝土。
C.4.7.2 吸尘器必须有百叶窗。
C.4.7.3 如果存在异物渗入新拌混凝土的风险，
应停止浇筑混凝土。
C.4.7.4 如果DCS重新埋入混凝土，
应确认桩的完整性。
测试。
C.4.8 钻孔桩外压试验
C.4.8.1 现浇混凝土桩侧面和/或桩端砂浆压力试验
只能在混凝土凝固后进行。
C.4.8.2 只能使用不可拆卸的管道进行压力测试。
他们的
该位置必须符合 AD。
C.4.8.3 压跟液采用：固定在钢筋笼上的钢管；
借助与钢筋笼安装在一起的柔性外壳，
确保注入的溶液在钻孔桩基底
部的整个区域扩散；带袖口的管道位于井底。
C.4.8.4 沿桩的侧面加压应使用连接到钢筋笼、
刚性钢筋或预制混凝土构件的管道进行。
C.4.8.5 预铺砂浆凝固后应进行补压试验。
C.4.8.6 砂浆注入应从桩的侧面开始。
C.4.9 割桩
C.4.9.1 钻孔内应浇注足够的混凝土，
以保证其
低于切割高度所需的性能。
C.4.9.2 通过修整部分桩身，
去除污染的混凝土。
C.4.9.3 混凝土在给定高度的切割，
应采用不会损坏桩内混凝土、
钢筋和其他埋置构件的工具和⽅法。
元素。
C.4.9.4 混凝土在设计切割高度的最终清挖只宜进行
混凝土达到足够强度后。
附录 T
选择用于锚固砂的微水泥的⽅法
T.1 可根据所提出的两种⽅法大致选择用于固沙的微水泥，
然后通过实验室和中试工作进行细化。
T.2 根据第一种⽅法，
微水泥的选择是根据一定粒径的固定砂和一定粒径的微水泥颗粒的比例来进行的（见表T.1）
表 T.1
作者砂与水泥的粒径比
国王布什 D10/d95 > 8
一个。
阿达莫维奇 D15/d85 > 10
S.V.阿列克谢耶夫 D15/d85 > 11
D10和D15 质量含量分别为10%和15%的砂粒直径； d95和d85分别为质量含量为95%和85%的水泥颗粒的直径。
T.3。
根据第2种⽅法，
微水泥的选择是根据水泥分散度的依赖性指标进行的，
该指标由水泥颗粒的比表面积和固定砂的过滤系数Kf决定（见
图 T.1)。
在每个具体情况下，
对于具有特定比表面积的水泥，
设定了 Kf 的下限，
低于该下限
不适合紧固。
图 T.1 水泥浆针入度与水泥比表面积和Kf 的关系图
附录 Y
提供砂锚固设计半径所需的水泥材料体积的确定
S.1 注入砂中的水泥浆浓度降低与从水泥浆中滤除水泥颗粒沉淀的过程有关。
在井附近，
最大的部分在流动压力下从溶液中滤出。
随着离
井距离的增加，
当孔隙中的流速变慢，
由湍流运动变为层流（直线）
运动时，
水泥颗粒开始沉降（沉降）。
随着注入时间的延长，
浓度会降低，
甚至
可能下降太多，
以至于砂浆不仅不能固结沙子，
还会自身硬化。
U.2保证给定固定半径c的水泥浆消耗量Qc.r
考虑到实验工作的结果，
它们通过以下公式计算
2个
问 c.r
= π 罗恩卡
R G A , (U.1)
式中Rr为固定土的计算半径，
m；
h 高度固定间隔，
m；
ng 砂孔隙率，
d.u.；
a = 0.8 水泥砂浆的孔隙填充系数；
Ka 溶液体积的附加补偿系数，
由下式计算
2个 2个
=
KVVRR米) / =
A R H R / (
－
H (W.2)
式中Vr为固定土的计算体积（m3 ）；
Vz 固定土的体积，
由试验现场测量确定，
或通过实测固定半径计算确定；
Rz 固定土的半径；
m 试验段固定半径计算值与实测值之差（m = Rp ‑ Rz），
米。
U.3 系数Ka不仅取决于计算体积与接收体积（或固定半径）
之差，
还取决于计算固定半径的值。
计算砂和固定砂的半径差对计算砂和固定
砂体积比的影响如图V.1所示。
在实验工作中固定时，
可以建立计算和实际固定半径之间的差异，
参照图 U.1，
注入溶液的体积应增加多少倍以获得
计算体积
紧固。
图 V.1 ‑ 计算出的沙子体积与用水泥砂浆固定的沙子体积之比，
取决于计算出的半径（R = 40; 50; 60; 70; 80 cm）
和所得固定沙子的
差异
附件F
在由喷射水泥
和深度混合技术执行的地面水泥元素的设备中选择水泥的估计数量的⽅法
F.1 本⽅法规定了计算/工作剂量的指定
用于在加固地基施工中制造 GCE 的水泥。
F.2 每单位水泥消耗量（线性米， m3 ）
的计算/设计值由 RD 确定，
以确定设施对材料的总需求，
并记录在 POS 中。
在 PPR 的开发阶段，
应根据所用钻井和注入设备的特性，
分配 GCE 制造中水泥的估计（工作）
成本。
分配水泥用量时，
应考虑以下因素：
‑ GCE制造⽅法喷射渗碳或深度混合；
‑ GCE 阵列中的位置 ‑ 垂直、
倾斜、
水平；
‑ 不同深度的土壤层（如果有的话）
的垫层；
‑ 土壤的物理特性密度、
湿度、
孔隙率；
‑ 固定土壤中的地下水位和水过滤率；
‑ 水泥置换土的设计系数/支出；
‑ 水泥浆在出口处的损失（射流水泥‑不超过 30%）；
‑ 通过管道输送到注入点的水泥损失及其清理
每次操作（由管道体积+意外损失‑不超过2%决定）。
F.3 在分配水泥的估计/工作消耗量时，
应考虑遵守
RD 对水泥土控制指标的要求 ‑ 强度和变形能力。
根据变形指数（见图F.1和F.2），
确定所需的单轴抗压强度Rstb。
根据表13.4、
13.5和图F.3给出的水泥土单轴抗压强度
值，
确定每1m3待固土所需水泥用量的值。
图 F.1 ‑ 加固 GCE 地块的有效变形模量与水泥土强度下加固系
数的依赖关系图 ‑ 2、 3、4、
5 MPa 用于沙子（加固系数 ‑ 分数比GCE
体积单位到固定土壤的体积）
图 F.2 ‑ 在α = 0.1时，
加固 GCE 阵列的有效变形模量与水泥
土强度的依赖关系图； 0.5 和 1
旋喷灌浆
深度混合
黄土深度拌合
图 F.3 ‑ 水泥土强度的依赖性
3个
从1m的水泥含量普通教育证书
F.4 射流或螺旋搅拌技术（深度搅拌法）
固土时所需水泥用量按下式确定
参数：
‑ 估计水泥含量以获得固定土壤 ‑ 土壤水泥与
给定的RD强度指数Cc （水泥土中水泥的含量）；
‑ 水泥消耗量，
设定为固定的技术参数
确保固定土中水泥的计算量 ‑ 土壤水泥 ‑ C.
F.5 获得固定土壤所需的设计水泥含量（水泥土中的水泥含量）‑具有给定强度值 RD ‑ Cc 的水泥土，
在设计时根
据实验室和试验结果确定实验（如果有的话）工作或根据图 F.1 中的时间表分配，
具体取决于水泥土所需的强度。水泥的预
计用量必须通过试点工作的结果来确定。
F.6 根据试点工作的结果，
调整流量
水泥。
F.7 水泥用量，
作为固定土中保证计算水泥含量的固定工艺参数‑土水泥‑C ，
由计算水泥含量的值按下列公式计算：
C = Kw Cc (F.1)
其中Kw是从土壤水泥中的水泥含量到水泥消耗量的转换系数，
以获得具有给定水泥含量的材料（根据 RD 的强度
值），
在设计阶段取等于 1.33；
Cc 为获得所需强度而在土质水泥中的水泥设计含量，
根据图 F.1 所示的时间表在设计阶段采取。
附录 C
用重型碾压机压实土壤（或使用说明、
建议或技术要求）
C.1 重型夯土的压实建议采用电缆挖掘机、带有摩擦绞盘的起重机或其他基于汽车、拖拉机等的机械装置自由落下进

行。
从 5 到 10 m 的高度，
直径为 1.2 到 3.5，
重量为 25 到 150 kN 的夯锤。
所用机构的承载能力必须至少超过夯锤质量的三到五倍。
C.2 夯锤由钢筋混凝土制成，金属外壳，平面呈圆形，

有时呈八边形、
12边形。
托盘和侧壁由厚度为 6 至 16 毫米的钢板焊
接而成，
吊装支架由厚度为 20 至 40 毫米的钢板焊接而成。
夯实机的质量被用来压实天然成分的土壤（沉降、
隆起、
盐水等），
使得沿底部的静压为 0.15 至 0.2 t/m2
, 和散装 ‑ 从 0.1 到 0.15 t/m2 。
Z.3 夯锤使用带中间插入加强缆绳的转环悬挂在提升机构的工作缆绳上，
这消除了夯锤落在压实土壤上后的打环和缆
绳的过早磨损。
C.4 压实是通过 (0.1 ‑ 0.2) d ‑ 它的夯锤下落“痕迹”
重叠进行的
当您从一条轨道移动到另一条轨道时，起重臂不断旋转，或在没有重叠轨道的情况下，
以单独的周期测量直径。
在第一种情况下，
在每个“痕迹”上执行两到四次夯实行程。
要从一条“轨迹”移动到另一条“轨迹”，
起重机的吊臂半
径会发生变化或起重机向后移动。
保持此顺序，直到在每个“轨迹”
上完成指定数量的笔画。
没有重叠的“痕迹”，
允许对大块土壤进行压实
规划路堤，
轴线上各个“轨道”之间的距离不超过 1.2 ‑ 1.5d。
C.5 天然成分粘土的压实通常应在最佳水分含量下进行，根据GOST 22733‑2002 确定，
并且在这些测试期间，
大约等
于w0 = wр ‑ (0.01 ‑ 0.03) ，
其中wр ‑ 滚动边界的湿度，
散装土壤和工业废料 ‑ 湿度符合 4.6 的要求。
在自然土壤水分w较低的情况下，
建议用每 1 m2压实基层的估计水量Q预润湿它们，
计算公式为
兆瓦时
d ( 0
－
) d
问= , (C 1)
w
其中m是一个系数，
考虑了由于蒸发、
向侧面和向下渗透造成的水分损失，
取m <= 1.2；
γd ‑ 给定的压实土密度，
t/m3 ；
hd 压实土层厚度，
m，取2d 压实直径；
w 土壤水分。
C.6 为避免夯实时起升卸料机构和工作索的磨损加剧，
应特别注意及时启动摩擦绞车的制动器，
即在夯锤撞击地面的那一刻，
工作电缆开始变
弱。
使用自卸车提升和放下夯锤时，
绳索绕
在车厢上建议通过手拉葫芦进行。
T.7 在多雨和干燥时期进行工作时，
有必要监测压实土壤的水分含量是否接近最佳，
这通常通过分阶段挖掘或准备坑来实现，
考虑到生产力
土壤压实机制。
C.8 冬季用重型夯实土壤应在土壤解冻时进行，
某些情况下应在土壤冻结深度不超过 0.2～0.3 m、
湿度不小于 wp 时进行，
如果冻土和冰晶
中没有透镜、
夹层。
如果存在或较厚，
则必须在压实前用解冻的土壤替换上层冻结的土壤层。
C.9 重叠压实完成后，
对上部部分松散的土壤进行额外压实，
同时通过将夯锤从 1 至 2 m 的高度下落来平整压实表面。
当用夯锤压实而不重叠“痕迹”
时，夯锤下落“痕迹”
之间未压实的土壤以及上部部分松动的土壤通常用土垫代替或额外压实通过气动或振
动辊滚动。
C.10 在夯实过程中，
他们会记录土壤压实工作的生产情况，
在
应该给出：
‑ 夯锤的基本参数（直径、
重量）；
‑ 用于压实土壤和地基的机械类型及其特性；
‑ 土壤压实的主要参数（夯土倾倒高度，
数量
循环和每个循环中的影响在一个轨迹中，
机制的运动⽅案）；
‑ 对采用的技术和土壤压实质量的符合性进行目视控制的结果（粘土的液化和隆起以及为消除它们而采取的措施，
最后一次夯击时观察到的
故障率，
压实表面的初步值在各种抓地力和点，
记录
降级 s
违反生产技术的情况及采取的消除措施等）。
T.11 建议通过破坏值 sa 和压实表面的总减少量来评估具有最佳和接近湿度的土壤和工业废物压实工作的质量，
以及夯实标记的重叠
s
压实后。
当夯锤从先前进行土壤压实的高度跌落时，
应通过控制在准备好的表面上撞击夯锤两次或四次来确定故障。
控制夯点分配给建筑物和
I 级责任结构的比例为每 100平⽅米压实表面一个，
II 级和 III 级结构为 150 和 200平⽅米，
并且通常应位于负载最大的地基下⽅。
如果失败sa不存在，
则认为通过夯实压实土壤是令人满意的
超过，
压实表面的减少来自实验工作（见附录 D）。 s 不低于所建立的值
C.12 重型夯锤的压实质量，
所有类型均无重叠“痕迹”，
在
包括天然和大块土壤以及成分不均的生产废料，
成分和水分，
通常应该通过密度来估计 pcom 或压实系数kcom从静态和沙
质成分、
动态测深或其他⽅法的结果中获得，
同时考虑从实验工作结果中获得的初始数据（见附录 D）。
C.13 已完成工作的验收由委员会根据以下材料进行：
‑ 研发、
PPR 或实施的技术⽅案；
压实前后坑痕实施⽅案；
‑ 实施压实试验的法案或报告（见附录 D）；
‑ 作用于土壤的控制压实；
‑ 土壤压实工作的生产杂志；
‑ 土壤压实操作和验收质量控制表；
‑ 在困难的土壤条件下，
由专业或研究机构对压实基础或土⽅工程的质量提出专家意见的 I 级责任级别的建筑物和结构。

shnk-3.02.01-19 (CN)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

shnk-3.02.01-19 (CN)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Machine Translated by Google

高达 0.5 D +0.5 D +0.6 D +0.8

1.6 3.5 天+1.4 天+1.4 天+1.4

铸铁插座 橡皮 高达 300 0.5 D +0.2 0.1

麻股 最多 300 0.55 D +0.5 0.3

圣300 1.0 D +0.7 0.4

密封剂 高达 300 0.5 D +0.5 0.2

圣300 1.0 D +0.7 0.3

石棉片 联轴器 橡皮 高达 300 0.7 D +0.2 0.2

部分 圣300 0.7 D +0.5 0.2

铸铁法兰联 橡皮 高达 300 0.7 D +0.5 0.3

KChM 圣300 0.9 D +0.7 0.3

任何用于非压力 任何 高达 400 0.7 D +0.5 0.2

腰带 600 至 3500 1.0 D +0.5 0.3

陶瓷制品 钟形沥青沥青， 相同的 0.5 D +0.6 0.3

技术要求 极限偏差 控制（⽅法和范围）

5 在最终开发过程中或完成缺口和补充 +/‑ 5 厘米 测量，

7 设计偏差 不得超过 +/‑ 0.0005 测量，

9 海拔偏差 不应超过： 测量，

‑ 用于地下和架空通信线路； 聚乙烯、 钢焊接、钢筋混凝土、陶瓷、铸铁和温石棉水泥管道、

4001 ‑ 7500 4.5 4个 1.5 0.9 +/‑ 1.8 +/‑ 0.7 0.6 1.0

801 ‑ 1000 1.6 1.5 0.7 0.5 +/‑ 0.8 +/‑ 0.3 0.3 0.6

400 ‑ 800 1.5 1.3 0.6 0.4 +/‑ 0.7 +/‑ 0.2 0.2 0.5

小于 400 1.5 1.0 0.5 0.3 +/‑ 0.6 +/‑ 0.2 0.2 0.5

1 各种剖面的开发 开发标志和配置文件配 在开挖的直线段 50 m 和弯曲段 25 m 后测量直径（除非

2 喷射法剖面开挖 设计边界和 同样，

3 发展 开发顺序 每15天至少进行一次技术检查

当发展松散或 所有类型 0.50

1 砂堤水下先锋冲积层 冲刷所有小于 0.05 毫米的部 已安装

2 水坝和堤防的表面冲积层 与澄清水排放和由于土壤富集时 根据 KMK 2.06.05‑98

3 水坝和堤防的表面冲积层 相同的 根据类似物或

6 水道上的地面取水口 相同的 经验丰富的安装

技术要求 极限偏差 控制（⽅法和范围）

1 基材准备 必须满足项目要求 技术检验与评估

5 技术 必须满足技术条件和PPR 所有结构的技术检查

在 PPR 建立 本项目采用 路堤）

垂直于斜率 地图， 但至少每月一次（沿控制直径， 直

性能， 因此， 沿着山脊 ‑ 0.1

图 8 地表标记及填土量 不允许按土壤体积洗涤不足。 毕业后测量

土地冲积层和建筑用地 齐平高度， 每月一次（根据 PPR 中的说明， 在 25

a) 当冲积结构 平均曲线 根据 O ZDSt 817‑97 进行测量， 根据

11 土壤过滤系数 平均值为 同样， 根据 O ZDSt 788‑97，

12 其他物理 平均值应该 相同，

3.2.4.16 冲刷区外坡由初堤坝和配套堤坝组成， 分别在填海前和填海过程中回填。 这些水坝的位置应确保要冲洗的区

尘沙 0.60 1.35 0.50 1.45 0.40 1.60

沙壤土 0.80 1.20 0.75 1.35 0.56 1.40

壤土 0.85 1.15 0.80 1.20 0.70 1.30

黏土 0.90 1.10 0.85 1.15 0.75 1.20

‑ 密度值 ρd 土 ρ ρ d=压实 d 最大限度 , 对于给定的kcom值，

5.10 施工设备作业的临时道路应根据工程情况铺设， 原则上沿未来主干道和内部车道的路线， 在压实的基层上铺设

工作范围、 可用的机械化手段、 工作时间等。

‑ 如有必要，根据施工现场的工程和地质条件以及所用设备的类型， 准备桩基和钻孔设备。 注 在水域内，

注 ‑ 动力效应对地基变形影响的评估， 由几乎水平（坡度不超过 0.2）、 厚度一致的沙层组成， 除了水饱和的灰尘沙

在距既有建筑物、构筑物20m以内打桩时， 需评估打桩对其的影响。 在 20 到 40 m 的距离，

1 安装在对角线测量桩的插入位置或 没有导体 带导体 测量，

高达 0.5 +/‑ 10 +/‑ 5

0.6 ‑ 1.0 +/‑ 20 +/‑ 10

英石。 1.0 +/‑ 30 +/‑ 12

2 屠宰失败的程度 不应超过计算 相同的

a) 两行或更多 +/‑ 0.05d +/‑ 0.1d 100:1

b) 连续 +/‑ 0.02d +/‑ 0.04d 200:1

10 用于清算的楔形板桩 +/‑ 0.01 测量，

b) 孔径 +/‑ 5 厘米 一样，

铸铁插座橡皮高达 300 0.5 D +0.2 0.1

麻股最多 300 0.55 D +0.5 0.3

密封剂高达 300 0.5 D +0.5 0.2

石棉片联轴器橡皮高达 300 0.7 D +0.2 0.2

部分圣300 0.7 D +0.5 0.2

铸铁法兰联橡皮高达 300 0.7 D +0.5 0.3

任何用于非压力任何高达 400 0.7 D +0.5 0.2

陶瓷制品钟形沥青沥青，相同的 0.5 D +0.6 0.3

技术要求极限偏差控制（⽅法和范围）

5 在最终开发过程中或完成缺口和补充 +/‑ 5 厘米测量，

7 设计偏差不得超过 +/‑ 0.0005 测量，

9 海拔偏差不应超过：测量，

‑ 用于地下和架空通信线路；聚乙烯、钢焊接、钢筋混凝土、陶瓷、铸铁和温石棉水泥管道、

1 各种剖面的开发开发标志和配置文件配在开挖的直线段 50 m 和弯曲段 25 m 后测量直径（除非

2 喷射法剖面开挖设计边界和同样，

3 发展开发顺序每15天至少进行一次技术检查

当发展松散或所有类型 0.50

1 砂堤水下先锋冲积层冲刷所有小于 0.05 毫米的部已安装

2 水坝和堤防的表面冲积层与澄清水排放和由于土壤富集时根据 KMK 2.06.05‑98

3 水坝和堤防的表面冲积层相同的根据类似物或

6 水道上的地面取水口相同的经验丰富的安装

技术要求极限偏差控制（⽅法和范围）

1 基材准备必须满足项目要求技术检验与评估

5 技术必须满足技术条件和PPR 所有结构的技术检查

在 PPR 建立本项目采用路堤）

垂直于斜率地图，但至少每月一次（沿控制直径，直

性能，因此，沿着山脊 ‑ 0.1

图 8 地表标记及填土量不允许按土壤体积洗涤不足。毕业后测量

土地冲积层和建筑用地齐平高度，每月一次（根据 PPR 中的说明，在 25

a) 当冲积结构平均曲线根据 O ZDSt 817‑97 进行测量，根据

11 土壤过滤系数平均值为同样，根据 O ZDSt 788‑97，

12 其他物理平均值应该相同，

3.2.4.16 冲刷区外坡由初堤坝和配套堤坝组成，分别在填海前和填海过程中回填。这些水坝的位置应确保要冲洗的区

5.10 施工设备作业的临时道路应根据工程情况铺设，原则上沿未来主干道和内部车道的路线，在压实的基层上铺设

工作范围、可用的机械化手段、工作时间等。

‑ 如有必要，根据施工现场的工程和地质条件以及所用设备的类型，准备桩基和钻孔设备。注在水域内，

注 ‑ 动力效应对地基变形影响的评估，由几乎水平（坡度不超过 0.2）、厚度一致的沙层组成，除了水饱和的灰尘沙

在距既有建筑物、构筑物20m以内打桩时，需评估打桩对其的影响。在 20 到 40 m 的距离，

1 安装在对角线测量桩的插入位置或没有导体带导体测量，

2 屠宰失败的程度不应超过计算相同的

b) 孔径 +/‑ 5 厘米一样，

c) 加宽直径 +/‑ 10 厘米相同的

12 水井位置根据第 5段根据第 5 段

13 桩身的连续性，桩身不应有间断测量，

14 空心桩轴的连续性竖井不应有面积超过 100 平⽅厘视觉，

15 钻孔深度偏差不得超过测量，

17 对桩头的要求，结束必须是相同的

18 安装预制格栅：偏见偏差在测量，

20 头部轴线相对于桩轴线的偏移 +/‑ 10 毫米测量，

23 地面与底部缝隙厚度不少于在公元建立测量，

技术要求极限偏差控制（⽅法和范围）

3 粘度根据 SPV‑5 从 18 到 30 秒同样，

1 机动性沉降测量或从每个

2 分层视觉上相同的

3 密度根据GOST 10181‑2014 对于每批混凝土拌合

4 温度机械温度计相同的

1 溶液密度不低于 1.20 g/cm3 测量，

2 开始设定 12 至 96 小时每班一次，

土壤类型微水泥砂浆固定半径，

试验压实应按照附录 C 的⽅案进行，该⽅案应考虑现场的水文地质条件、 RD 和 PPR 规定的压实手段、工作季

技术要求极限偏差控制（⽅法和范围）

a) 对于垂直深度不超过 1% 测量，

a) 压力不小于2.5MPa 与注册相同

b) 填充到柱子中的水平的如果在 3 天内柱中的测量每列中的液位，

c) 密封性试验期间的压力压缩该系统被认为测试时观察系统压力

4 出口温度与在分配器中测得的冷却剂温度（每 100 一样的，

5 设计尺寸和连续性的实现负温度存在于所有测量，

沙砾地主要的中等的尘土飞扬的小的

技术要求限制偏差控制（⽅法和范围）

1 控制水压高于计算值至少 50% 测量，

2 井点管线坡度：不小于：相同，所有管道的

4 纵向偏差不超过 +/‑ 0.0005 测量。

5 排放到自然水中的化学物质和悬浮物浓度不超过规定的最大允许浓度 [2] 实验室研究，