ТОВ «Промантикорзахист»

ПАСПОРТ

АБРАЗИВОСТРУМЕНЕВА (ПІСКОСТРУМЕНЕВА) УСТАНОВКА

Модель
АА – 50
(50 літрів)

г. Запоріжжя 2018 р.
 2

ЗМІСТ
Вступ
1. Призначення вироба
2. Загальні відомості про виріб
3. Схема і принцип роботи
4. Порядок роботи
5. Технічне обслуговування та вказівки заходів безпеки
6. Можливі відмови і методи їх усунення
7. Комплектність
8. Терміни служби і зберігання, гарантії виробника
9. Свідоцтво про пакування

Даний паспорт не відображає незначні зміни в конструкції обладнання,

які не погіршують його споживчі властивості.

ВСТУП

 Паспорт є документом, що містить технічні характеристики абразивоструменевій

(піскоструминної) установки (в подальшому іменується «установка») і відомості, необхідні для
правильної експлуатації і підтримки установки в працездатному стані. Паспорт призначений
для персоналу, що експлуатує установку. При складанні, експлуатації, налагодженні та ремонті
установки обслуговуючий персонал повинен вивчити паспорт і дотримуватися технічні вимоги,
викладені в ньому.

1. ПРИЗНАЧЕННЯ ВИРОБА.

Установка призначена для:

 високоякісної очистки металевих і неметалевих поверхонь від різних видів забруднення і
корозії: іржі, окалини, фарб, грунтовок і мн. ін .;
 підготовки поверхонь конструкцій під нанесення захисних покриттів;

2. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВИРІБ.

2.1. Установка АА-50 повинна відповідати конструкторської документації виробника.
2.2. Для забезпечення роботи установки необхідні:
 Стиснене повітря.
Джерелом стисненого повітря може бути повітряна промислова магістраль або пересувний
компресор (в комплект поставки не входить), що забезпечують тиск P = 0,5-0,7 МПа (5-7 кгс /
см.кв.) І витрата повітря 1,2-2,0 м. куб. / хв .;
 Абразивний матеріал.

Як абразивний матеріал можуть використовуватися:

Купрошлак по ТУ 3989-001-15050378-2003. Фракція 0,8 -3,0 мм.
Нікельшлак по ТУ У 14.5-33310770.001-2005. Фракція 0,5-3,0 мм.
Дріб технічна по ГОСТ 11964-81 (сталева та чавунна, колота й лита). Марка ДСК, ДЧК.
Фракція 0,3 - 1,8 мм.

Технічні характеристики установки, норми витрати робочих компонентів і дані про

продуктивність наведені в таблиці 1:
 3

Таблиця 1.
1 Ємність бака абразиву л 55
2 Маса кг 40
3 Робочий тиск повітря МПа 0,6 -0,7
4 Довжина гумового рукава м 10
5 Фракція абразива мм до 3,0
6 Витрата повітря м. куб./хв.. 1,2-2,0
7 Витрата абразиву кг/г 150
8 Продуктивність при очищенні плоскою
металевої поверхні від іржі або
одношарового покриття, не менше м. кв./г 7
9 Продуктивність при очищенні плоскою
бетонної поверхні, не менше м. кв./ч 7
10 Якість очищення по ISO 8501-1; 1988/
SS 05 5900 Sa3 - Sa2,5
11 Шорсткість оброблюваної поверхні
(Залежить від марки вживаного
абразивного матеріалу) Rz30 - Rz60
12 Рівень шуму, не більше dB 80
Якість і продуктивність абразивострумених робіт в значній мірі залежать від тиску і кількості
повітря, що проходить через сопло. При обробці металоконструкцій потрібно тиск 5-7 атм, при
обробці каменю і бетону досить 4-5 атм.

3. СХЕМА І ПРИНЦІП РОБОТЫ.

На мал. 1 показана принципова схема установки.

мал. 1

Загальний вигляд установки показаний на мал. 2.

 4

мал. 2
3.2. Принцип роботи установки наступний: заповнюють бак абразивом через
завантажувальний отвір. Після відкриття повітряного крана, повітря надходить в бак
абразиву, після чого в баку абразиву створюється надлишковий тиск. Після відкриття
дозуючого вентиля абразив, що транспортується струменем стисненого повітря, по
абразивоструменому шлангу надходить в сопло. При виході через сопло повітряно-
абразивної суміші, частинки абразиву розганяються до високої швидкості і бомбардують
оброблювану поверхню.
     Для завершення роботи необхідно закрити дозуючий вентиль абразиву. Закрити вхідний
повітряний кран установки. Відкрити кран скидання тиску з усією установки.

Примітка: висока концентрація пилу в вживаному абразиві значно знижує надійність роботи
дозуючого вентиля абразиву. Потрапляючи між кулею крана і корпусом, пил може викликати
їх заклинювання, що призводить до зупинки робіт для проведення розбирання і чищення
установки.
4. ПОРЯДОК РОБОТЫ.

- Розмістить установку на рівній горизонтальній площадці і переконайтеся, що апарат стоїть

стійко.
- Перевірте, правильність і щільність з'єднань повітряного і абразивоструменого шлангів.
Увага! При виявленні на поверхні шланга ушкоджень або зношених ділянок даний
шланг необхідно замінити.
Увага! Забороняється експлуатація установки при виявленні витоку повітря на
абразивоструйного шлангу або в місцях його кріплення!
- Приєднайте до установки шланг підведення стисненого повітря від компресора.
- Заповніть бак абразиву абразивним матеріалом. Для прискорення завантаження абразиву
відкрийте кран скидання тиску. Після закінчення завантаження абразиву закрийте кран
скидання тиску. (Щоб уникнути засмічення дозуючого вентиля і абразивного шланга,
застосовуваний абразив повинен бути сухим і просіяним.)
- Увімкніть компресор і відкрийте вихідний повітряний вентиль компресора.
- Одягніть засоби індивідуального захисту.
- Відкрийте вхідний повітряний кран установки. (При відкритті вхідного повітряного
крана установки в баку абразиву створюється надлишковий тиск.)
- Плавно відкривайте дозуючий вентиль бака абразиву. Досягніть такого положення
вентиля, при якому витікання абразиву через сопло відбувається стабільно, без ривків.
 5

- Направте вихідний із отвіра сопла повітряноабразивний струмінь на оброблювану

поверхню.
- Для завершення роботи закрийте дозуючий вентиль бака абразиву.
- Закрийте вхідний повітряний кран установки. Для скидання тиску відкрийте кран
скидання тиску.

5. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ І ВКАЗІВКИ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ.

5.1. До роботи з установкою допускаються особи, які вивчили цей паспорт і отримали
практичні навички з експлуатації та обслуговування установки.
5.2. Бак абразиву не рідше одного разу на рік повинен піддаватися випробуванням на міцність і
герметичність повітрям при тестовому тиску Р = 1,0 МПа.
5.3. Бак абразиву повинен підлягати щоденному огляду.
5.4. При виявленні на поверхні бака механічних пошкоджень (вм'ятин, вибоїн і ін.) Бак повинен
піддаватися позачергових випробувань по п.5.2.
5.6. Щодня перед початком роботи необхідно перевіряти стан швидко зношуються деталей -
абразивного шланга, вентиля абразиву. При виявленні пошкоджень на поверхні абразивного
шланга і витоків стисненого повітря - шланг необхідно замінити.
5.7. ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ експлуатація установки без застосування засобів індивідуального
захисту. Знаходження обслуговуючого персоналу в зоні роботи установки без засобів
захисту органів слуху і дихання не допускається.
Як засоби індивідуального захисту використовуються:

- абразивостійкий костюм робітника і спеціальне взуття, що захищають шкіру від

попадання на неї частинок абразивного матеріалу (в комплект поставки не входить);

- захисний шолом піскоструминника (в комплект поставки не входить);

-протишумні навушники або беруші, що знижують рівень шуму не менше ніж на 35-40 Db
(в комплект поставки не входять).

5.8. ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ експлуатація установки в наступних умовах:

• при відсутності або несправності запобіжного клапана на компресорі. Клапан повинен
бути відрегульований на максимальну величину тиску стисненого повітря Р = 0,7 МПа;
• при знаходженні в зоні роботи установки в радіусі 20 м осіб, не зайнятих його
експлуатацією;
• при порушенні герметичності або появі інших несправностей в конструкції установки;
5.9. ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ будь-який ремонт або переміщення установки, що знаходиться під
тиском.
5.10. Необхідно ретельно закріпити гумові рукави і стежити за їх станом.
Примітка: Відбиті від оброблюваної поверхні тверді частинки, а також повітряно-абразивна
струмінь, представляють підвищену небезпеку. У зв'язку з цим, знаходження в зоні роботи
апарату сторонніх осіб не допускається. Категорично не допускається направляти
повітряно-абразивної струмінь в бік людей.

6. МОЖЛИВІ НЕСПРАВНОСТІ І МЕТОДИ ЇХ УСУНЕННЯ.

Найменування Причина несправності Методи усунення

несправності
Абразив не подається при
відкритому дозуючому
вентилі абразивного бака,
подача абразиву
- перекрита подача повітря - відкрити подачу повітря;
від компресора;
- засмітився дозуючий - заповнити бак абразиву;
вентиль абразиву, - відкрити дозуючий вентиль
 6
переривчаста, не стабільна вологий абразив повністю.
заблокував вихідний отвір
дозуючого вентиля;
- відсутній абразив в
балоні;
- не в повному обсязі
відкрито дозуючий
вентиль;

7. КОМПЛЕКТНІСТЬ

7.1. Комплектність поставки установки вказана в таблиці 2.

Таблиця 2 комплектність поставки
Позначення Найменування виробу Заводський Примітка

Кіл
Вироба номер
Вироб 1
абразивострумена установка
АА-50 ЕКСПЛУАТАЦІЙНА
ДОКУМЕНТАЦІЯ
1
паспорт

8. ТЕРМІН СЛУЖБИ І ЗБЕРІГАННЯ, ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

8.1. Терміни служби і зберігання.
8.1.2 Призначений термін служби установки - 5 років, в тому числі строк зберігання
установки-12 місяців.
8.2 Гарантії виробника:
8.2.1 Виробник гарантує відповідність установки вимогам технічної документації при
дотриманні умов зберігання, транспортування та експлуатації.
8.2.2 Гарантійний термін експлуатації установки 12 місяців з дати введення її в
експлуатацію, але не більше 12 місяців від дати продажу споживачеві.
Зазначені ресурси, терміни служби і зберігання дійсні при дотриманні споживачем
вимог чинної експлуатаційної документації. Гарантія не поширюється на швидкозношувані
деталі і матеріали - шланг абразивостійкий, сопло. Гарантія не поширюється на вироби,
деталі та вузли які вийшли з ладу внаслідок порушень правил експлуатації та
транспортування, результатом яких стали механічні ударні впливи.

9. СВІДОЦТВО ПРО ПАКУВАННЯ

Абразивоструменева установка АА-50 № ________
Упакована відповідно до вимог, передбачених технічною документацією
________________________ ______________________ ________________
посада підпис призвіще

м.п.

Абразивострумена установка АА-50 відповідає технічній документації і визнана придатною

до експлуатації.