26.1.3.2. Passport - Cementing-Sets-Of-Equipment - III PDF

ЖУРНАЛ НАГЛЯДУ (ПАСПОРТ) ПОСУДИНИ,
ЩО ПРАЦЮЄ ПІД ТИСКОМ
Обліковий N _____________
При передачі посудини іншому власнику разом з посудиною передається даний

журнал нагляду (паспорт).
Виготовлено у відповідності до
НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації
обладнання, що працює під тиском»
ДСТУ ГОСТ 2.601:2013 «Межгосударственный стандарт. Единая
система конструкторской документации. Эксплуатационные
документы.»
ДСТУ ГОСТ 2.610:2006 «Єдина система конструкторської
документації. Правила виконання експлуатаційних документів»
Цементний силос V=38 м3
Дозвіл на застосування № __________________
видано
від _______________________________19 ____р.
Територіальним ___________________________
Управлінням Держпраці України
Посвідчення про якість виготовлення посудини

Цементний силос V=38 м3, заводський № 141942
(назва посудини)
виготовлений 1986 р., RADE KONČAR (Республіка Хорватія)
(дата виготовлення, назва заводу-виготовлювача та його адреса)
Характеристики посудини
Назва частин Робочий тиск, Температура Робоче середовище та Місткість,
посудини МПа (бар) стінки, °С його корозійні м3
властивості
У корпусі 0,3 (3) -29°С Повітря, цемент 38,0
+150°С
У трубній - - - -
частині
У сорочці - - - -
Відомості про основні частини посудини
Назва
елементів Розміри, мм Основний Дані про зварювання (паяння)
посудини метал
(корпус,
№ Кількість,
днище,
п/п штук Спосіб Електроди,
горловина, Спосіб та обсяг
виконання Вид зварювальний
решітка, Діаметр Товщина Довжина Назва контролю
з’єднання зварювання дріт, припій
труби, (внутрішній) стінки (висота) марка зварювання без
(зварювання, (паяння) (тип, марка,
оболонки) руйнування
паяння) ДСТ або ТУ)
1 Обичайка 5 2500 6 6500 С0361 Ел. WP# MQI-3 УЗД 100%

(Ст3сп) REV 1,
Зварювання WP# MQI-5 ВО 100%
REV 1
2 Днище 2 2500 7 500 С1204 Ел. WP# MQI-3 УЗД 100%

(20К) REV 1,
2090 Зварювання WP# MQI-5 ВО 100%
REV 1
3 Люк 1 406 10 200 С1204

(20К)
Дані про штуцери, фланці, кришки і кріпильні вироби
№ п/п Назва Кількість, Розміри, мм, Назва і ДСТ або

од. або № за марка ТУ
специфікацією металу
1 Фланець 3 4ʺ С1204 ГОСТ

(20К) 1050-88
(20К) 1050-88
Основна арматура, контрольно-вимірювальні прилади і прилади безпеки
№ Назва Кількість, Умовний Умовний Матеріал Місце

п/п од. прохід тиск, МПа встановлення
Посудина виготовлена в повній відповідності з Правилами охорони праці під
час експлуатації обладнання, що працює під тиском, і технічними умовами на
виготовлення.
Посудина піддавалась зовнішньому і внутрішньому огляду і гідравлічному

випробуванню пробним тиском:
корпус _____0.39 (3.9)______ МПа (бар);
трубна частина ____________________ МПа (бар);
оболонка ____________________ МПа (бар);
і пневматичному випробуванню на герметичність тиском:
корпус ____________________ МПа (бар);
оболонка ____________________ МПа (бар);
Посудина визнана придатною для роботи із зазначеними в цьому посвідченні

параметрами та середовищем.
Розрахунковий строк служби посудини _________10_______років.

Відомості про місцезнаходження обладнання
Назва власника Місцезнаходження посудини Дата встановлення

Особа, відповідальна за справний стан і безпечну дію посудини
№ і дата наказу про Посада, прізвище, Підпис

призначення ім’я та по батькові відповідального за
справний стан і
безпечну дію
посудини
Відомості про встановлену арматуру
Дата Назва Умовний Умовний Місце Підпис

встановле прохід, тиск, встановлення відповіда
Кількість, од.
ння мм МПа льного за
Матеріал
(кгс/см2) справний
стан і
безпечну
дію
посудини
Відомості про заміну і ремонт основних елементів посудини,
що працюють під тиском, та арматури*
Дата Відомості про заміну і ремонт Підпис

відповідальної
особи, яка
проводила роботи
Дата
опосвідчення
Результати
Запис результатів опосвідчення
Дозволений
тиск, МПа
(бар)
Строк
наступного
Облік посудини
посудина облікована за № ____________________________________________
У _______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
(реєструючий орган)
У паспорті пронумеровано ________сторінок і прошнуровано всього

___________листів, у тому числі креслень на ____________листках.
_______________________ ___________________
(посада особи яка взяла на облік) (підпис)
М.П.
“______”________________20___р.
ПОВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ
Елементів посудини: цементний силос V=38 м3, заводський № 141942
1. Корпус
Матеріал - С0361 (Ст3сп)
tроз= tроб=150°С – розрахункова температура (п.1.1.3. [1]), де
tроб- робоча температура = 50°С
Допустиме напруження [σ]=1448 кгс/см2 (дод. 1, таб. 5 [1])
Рроз=Рроб=3,0 кгс/см2 – розрахунковий внутрішній надлишковий тиск (п.1.2.2. [1]),

де
Рроб-робочий тиск, 3,0 кгс/см2
Необхідна товщина стінки обичайки складає
s≥sp+с, де
sp=(Рроз х D)/(2 х [σ] х φ-Рроз), (п.2.3.1.1. [1])
sp – розрахункова товщина стінки обичайки, см;
D – внутрішній діаметр, 250.0 см;
с – прибавка на корозію і ерозію, 0,1 см [1];
φ – коефіцієнт міцності зварних швів, 1,0 [1];
sp= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 250.0) = 0,3 см
sp+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см
Прийнято (фактична) S = 0,6 см
Перевірка виконання умови міцності
(S-c)/D = (0,6-0,1)/250.0 = 0,002 ≤ 0,1 – умова виконується (п.2.2.1. [1])

2. Днища
Матеріал - С1204 (20К)
Рроз=Рроб=3 кгс/см2 – розрахунковий внутрішній надлишковий тиск (п.1.2.2. [1]), де
Рроб-робочий тиск, 3 кгс/см2
s≥s1р+с, де
s1р=(Рроз х R)/(2 х [σ] х φ-0.5Рроз), (п.2.3.1.1. [1])
s1р – розрахункова товщина стінки днища, см;
R – радіус кривизни в вершині днища, 220.0 см;
s1р= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 0,5 х 250.0) = 0,3 см
s1р+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см
0,002 ≤ (S-c)/D = (0,7-0,1)/250.0 = 0,024 ≤ 0,1 – умова виконується (п.3.3.1.1. [1])

Література:
1. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
Розрахунок виконав:
Експерт технічний з промислової безпеки Щербина Олександр Олександрович з

правом проведення технічного огляду та/або експертного обстеження об’єктів
котлонагляду (котлів, посудин, що працюють під тиском, трубопроводів пари та
гарячої води), посвідчення №18-14-14 (дійсне до 25.01.2020 р.)
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель министра
Химического и нефтяного
Машиностроения
Н Гликман
СОГЛАСОВАНО
Заместитель председателя
Госгортехнадзора
И. Молчанов
РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПУСКА, ОСТАНОВКИ И

ИСПЫТАНИЙ НА ПЛОТНОСТЬ АППАРАТУРЫ ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ, А
ТАКЖЕ ГАЗОВЫХ ПРОМЫСЛОВ И ГАЗОБЕНЗИНОВЫХ ЗАВОДОВ
Настоящий регламент распространяется на аппаратуру химических, нефтеперерабатывающих я

нефтехимических заводов, газовых промыслов и газобензиновых заводов, изготовленную в
соответствии с ОСТ 26-291-71 «Сосуды и аппараты сварные стальные. Технические требования» и
эксплуатируемую под давлением на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях
1. Пуск в зимнее время аппаратов, работающих под давлением и установленных на открытом

воздухе (или в неотапливаемых помещениях) должен осуществляться в соответствии с графиком.
Здесь:
t1 - минимальная температура, при которой сталь и ее сварные соединения опускаются для работы
под давлением в соответствии с таблицами 3-8, 15, 16, 17, 18 ОСТ 26-291-71;
t2 - наинизшая температура воздуха, при которой допускается пуск аппарата под давлением
Величина t1,и t2 в зависимости от типа сталей приведены в таблице.
Рраб. - рабочее давление в кгс/см2.

P2 = 0,35 Рраб. и не более 1 кгс/см2 для аппаратов с рабочим давлением
1 ≤ Pраб ≤ 3 кгс/см2, а для аппаратов с Рраб.<1 кгс/см2 Р2=Рраб.
Примечание: при температуре t1 ниже или равной t2 давление пуска Р2 Р1
Стали типа t1 °C t2 °C Примечание: Аппарат может

устанавливаться в районе со средней
температурой наиболее холодной
пятидневке
1 ВСт3кп2 +10 -20 - 30 градусов С и емкостью менее 100 м3
2 ВСт3сп4 -20 -30 Не ниже – 40 градусов С (см. примечание 7
ВСт3сп4 к таблице 11 ОСТ 26-291-71)
ВСт3Гпс4
ВСт3сп5
20К
3 16ГС -30 -40
09Г2С
16ГС -40 -40
09Г2С
ОХ22Н5Т
ОХ21Н6М2Т
4 09Г2С Ниже Температура Не регламентируется
Х18Н1ОТ – 40 t2 = t1
Х17Н13М2Т
ОХ23Н28НЗДЗТ
ОХ17Н16МЗТ
5 12ХМ 0 - 40 Не ниже – 41 градус С
12МХ
2. При остановке аппарата в зимнее время снижение давления при понижении температуры стенки
должно отвечать требованиям графика.
3. Скорость подъема или снижения температуры рекомендуется не более 30° С/час, если нет других
указаний в технической документации.
4. Достижение давления Р1 и Р2 рекомендуется осуществлять постепенно по 0,25 Р1 (или Р2) в

течение часа, с 15-мннутными выдержками давлений (на ступенях 0,25 Р1 (Р2), 0,5 Р1 (Р2), 0,75 Р1
(Р2).
5. При необходимости испытания на плотность аппаратов на рабочее давление в зимнее время

должны выполняться все требования, предъявляемые к пуску.
6. Рекомендуется при возможности пуск, остановку и испытания проводить при температурах

окружающего воздуха выше 0°С. При температурах воздуха ниже 0°С рекомендуется прогрев
аппаратов.
УТВЕРЖДАЮ
Н Гликман
ДОПОЛНЕНИЕ К «РЕГЛАМЕНТУ ПРОВЕДЕНИЯ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПУСКА,

ОСТАНОВКИ И ИСПЫТАНИЙ НА ПЛОТНОСТЬ АППАРАТУРЫ ХИМИЧЕСКИХ,
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ, А ТАКЖЕ
ГАЗОВЫХ ПРОМЫСЛОВ И ГАЗОБЕНЗИНОВЫХ ЗАВОДОВ»
Принимая во внимание, что сосуды и аппараты, работающие под давлением при повышенных
температурах, испытываются согласно правилам Госгортехнадзора и ОСТ 26-291-71 на давление с
учетом отношения вносится следующее дополнение в упомянутом выше «Регламенте», в
части аппаратов, работающих при температурах 200 ° С и выше, а именно: давление пуска Р2 = 0,35
Рраб = , но не более Рраб.
Примечание:
1. При определении отношения следует руководствоваться таблицей 35 ОСТ 26-291-71 и

примечаниями к ней.
2. Для аппаратов, работающих в пределах температур до 200 °С, величина Р2 принимается в точном
соответствии с регламентом.
Загальні настанови та вимоги з експлуатації обладнання, що працює під тиском
Вимоги щодо монтажу (демонтажу)
1. Монтаж (демонтаж) має виконуватися відповідно до вимог проекту

виконання робіт на монтаж (демонтаж), розробленого з урахуванням технічної
документації на встановлення обладнання під тиском і експлуатаційних документів
(настанови з експлуатації, інструкції з монтажу, пуску, регулювання).
2. Улаштування фундаментів стаціонарних котлів та посудин здійснюється

відповідно до проектної документації з урахуванням вимог документації на
встановлення обладнання під тиском і експлуатаційних документів (настанови з
експлуатації, інструкції з монтажу, пуску, регулювання).
3. Після проведення монтажу та налагодження обладнання під тиском

складається акт, що підтверджує проведення монтажних робіт і налагодження. У акті
має бути зазначено:
- найменування монтажної організації;
- найменування, тип, виробник, заводський (серійний) номер обладнання під

тиском;
- відомості про матеріали, що використовувалися монтажною організацією;
- відомості про зварювання (вид зварювання, тип і марка електродів,

зварювального дроту, прізвище зварника і номер його посвідчення, результати
випробувань контрольних зразків (у разі проведення));
- висновки про відповідність проведених монтажних і налагоджувальних робіт

вимогам документів, зазначених у пункті 1 цієї глави.
4. Роботи з налагодження, передбачені системою планово-попереджувальних

ремонтів, виконуються відповідно до вимог настанови з експлуатації обладнання під
тиском.
Експлуатаційна документація та маркування
5. Кожне обладнання під тиском повинно супроводжуватись експлуатаційною

документацією.
До журналу нагляду (паспорта) має прикладатися настанова (інструкція) з

монтажу і експлуатації, що містить вимоги до відновлення і контролю металу при
монтажі і експлуатації в період розрахункового строку служби.
Журнал нагляду (паспорт) та настанова (інструкція) з монтажу і експлуатації

мають складатися державною мовою.
6. На посудині має бути прикріплена маркувальна табличка з маркуванням,

нанесеним ударним способом, і містити такі дані:
1) найменування або товарний знак виробника;
2) заводський номер виробу;
3) рік виготовлення;
4) розрахунковий тиск
Допускається маркування іншими способами, що забезпечують чіткість та

довговічність зображення, які рівноцінні ударному способу. Конкретні місця
розміщення зазначених даних обирає виробник і вказує їх в інструкції з монтажу та
експлуатації.
Організація безпечної експлуатації
7. Роботодавець, який має намір експлуатувати обладнання під тиском, повинен

забезпечити утримання обладнання під тиском у справному стані та безпечну
експлуатацію шляхом організації належного технічного обслуговування, технічного
огляду, експертного обстеження у випадках, передбачених законодавством, та
ремонту власними силами або шляхом укладання договору з іншим суб’єктом
господарювання на виконання зазначених робіт. З цією метою роботодавець
зобов’язаний:
1) призначити наказом відповідального працівника за справний стан і безпечну

експлуатацію обладнання під тиском, який пройшов навчання та перевірку знань з
охорони праці у встановленому порядку;
2) забезпечити працівників «Правилами охорони праці під час експлуатації

обладнання, що працює під тиском», інструкціями, що діють у межах підприємства;
3) призначити в необхідній кількості обслуговувальний персонал, який

пройшов навчання з охорони праці і має відповідну кваліфікацію щодо
обслуговування обладнання під тиском, приладів безпеки, контрольно-
вимірювальних приладів (далі - КВП) та іншого допоміжного устаткування;
4) розробити і затвердити виробничу інструкцію для персоналу, який

обслуговує обладнання під тиском, на підставі інструкції з монтажу і експлуатації
виробника або постачальника обладнання під тиском з урахуванням компонування
устаткування. Виробнича інструкція повинна знаходитись на робочих місцях і
видаватись під розписку обслуговувальному персоналу;
5) визначити певний механізм для персоналу, на який покладено обов’язки з

обслуговування обладнання під тиском, згідно з яким йому доручається ведення
ретельного спостереження за дорученим устаткуванням шляхом його огляду,
перевірки справності арматури, КВП, запобіжних клапанів, засобів сигналізації і
захисту. Для запису результатів огляду і перевірки слід вести змінний журнал. Форма
журналу визначається роботодавцем;
6) забезпечити періодичність перевірки знань «Правил охорони праці під час

експлуатації обладнання, що працює під тиском», норм та інструкцій з охорони праці
згідно з чинним законодавством працівниками;
7) організувати періодичну перевірку знань виробничих інструкцій персоналом;

8) організувати контроль за станом металу елементів обладнання під тиском
відповідно до інструкції з монтажу і експлуатації виробника. На теплових
електростанціях при контролі за станом металу котлів слід також керуватись НД;
9) забезпечити виконання «Правил охорони праці під час експлуатації

обладнання, що працює під тиском» відповідальними працівниками за справний стан
та безпечну експлуатацію обладнання під тиском, а обслуговувальним персоналом -
інструкцій;
10) забезпечити проведення технічних оглядів і експертного обстеження

обладнання під тиском у випадках, передбачених законодавством, у визначені
строки;
11) проводити періодично (не рідше одного разу на рік) обстеження обладнання
під тиском, а саме гідростатичне випробування робочим тиском, внутрішній та
зовнішній огляди. Для трубопроводів пари та гарячої води проводиться зовнішній
огляд;
8. На час відсутності працівника, відповідального за справний стан та безпечну

експлуатацію обладнання під тиском (відпустка, відрядження, хвороба), виконання
його обов’язків має бути покладено на іншого відповідального працівника
відповідним наказом по підприємству.
9. Працівник, відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію,

повинен забезпечити:
1) утримання обладнання під тиском у справному стані;
2) проведення своєчасного ремонту обладнання під тиском і підготовку його до

технічного огляду та/або експертного обстеження;
3) своєчасне усунення виявлених несправностей;
4) обслуговування обладнання під тиском відповідним персоналом;
5) обслуговувальний персонал - інструкціями, а також періодичну перевірку на

знання цих інструкцій персоналом;
6) виконання обслуговувальним персоналом інструкцій.
10. Працівник, відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію

обладнання під тиском, зобов’язаний:
1) регулярно оглядати обладнання під тиском в робочому стані;
2) щодня в робочі дні перевіряти записи в змінному журналі і проставляти в

ньому свої підписи;
3) проводити роботу з персоналом з метою підвищення його кваліфікації;
4) зберігати журнали нагляду (паспорти) обладнання під тиском та інструкції з

монтажу і експлуатації виробників;
5) проводити протиаварійні тренування з персоналом котельні;
6) брати участь в обстеженнях, а саме гідростатичних випробуваннях робочим

тиском, внутрішніх та зовнішніх оглядах;
7) перевіряти правильність ведення технічної документації при експлуатації та

ремонті обладнання під тиском і забезпечувати її зберігання;
8) своєчасно усувати порушення, виявлені представниками центрального

органу виконавчої влади, що реалізує державну політику у сфері охорони праці.

обладнання під тиском, має право:
1) усувати від обслуговування обладнання під тиском персонал, який допустив

порушення інструкцій або виявив незадовільні знання;
2) подавати роботодавцю пропозиції щодо притягнення до відповідальності

працівників і обслуговувальний персонал, які порушили «Правила охорони праці під
час експлуатації обладнання, що працює під тиском» та інструкції, що діють в межах
підприємства;
3) подавати роботодавцю пропозиції щодо усунення причин, які породжують

порушення вимог «Правил охорони праці під час експлуатації обладнання, що
працює під тиском» та інструкцій.
Обслуговування обладнання під тиском
12. До обслуговування обладнання під тиском можуть бути допущені особи не

молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання з охорони праці, перевірку
знань в установленому порядку.
13. Не дозволяється доручати обслуговувальному персоналу, який знаходиться

на чергуванні, виконання інших робіт під час роботи обладнання під тиском, не
передбачених виробничою інструкцією.
Аварійна зупинка обладнання під тиском
14. Обладнання під тиском має бути негайно зупинено і відключено

персоналом у випадках, передбачених виробничою інструкцією, а також у випадках:
1) виявлення несправностей запобіжних пристроїв через підвищення тиску;
2) якщо тиск в обладнанні під тиском піднявся вище дозволеного на 10 % і

продовжує підніматись, незважаючи на дотримання персоналом усіх вимог,
зазначених в інструкції;
3) якщо в основних елементах обладнання під тиском будуть виявлені тріщини,

випини, пропуски в їх зварних швах, обрив анкерного болта або в’язі;
4) виникнення пожежі, яка загрожує обслуговувальному персоналу, посудині,

що знаходиться під тиском;
5) несправності манометра і неможливості визначити тиск за допомогою інших

приладів.
15. Причини аварійного зупинення обладнання під тиском мають бути записані
в змінному журналі.
16. Механізм здійснення аварійної зупинки обладнання під тиском повинен
бути визначений у виробничій інструкції, що діє в межах підприємства. Причини
аварійної зупинки обладнання під тиском слід записувати в змінний журнал.
Облік обладнання під тиском
17. Обладнання під тиском роботодавцем споряджається обліковим номером і

під цим номером обліковується в журналі обліку суб’єкта господарювання, у якого у
власності або в користуванні (оренда, лізинг) воно перебуває, якщо інше не
передбачено законодавством.
18. Облік має здійснювати працівник, відповідальний за справний стан та

безпечну експлуатацію обладнання під тиском, або інший відповідальний працівник,
призначений роботодавцем.
19. Обліковий номер і дата здійснення запису про облік вносяться працівником,
який здійснює облік, у журнал нагляду (паспорт) обладнання під тиском.

видано
від _______________________________19 ____р.
Територіальним ___________________________

+150°С
частині
Назва
(корпус,
днище,

(Ст3сп) REV 1,
REV 1

(20К) REV 1,
REV 1
3 Люк 1 406 10 200 С1204

(20К)


(20К) 1050-88
(20К) 1050-88


корпус _____0.39 (3.9)______ МПа (бар);
оболонка ____________________ МПа (бар);
корпус ____________________ МПа (бар);
оболонка ____________________ МПа (бар);




посудини

Матеріал
стан і
безпечну
дію
посудини

особи, яка
Дата
тиск, МПа
(бар)
Строк
У _______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

_______________________ ___________________
М.П.
“______”________________20___р.
1. Корпус

де
s≥sp+с, де
sp= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 250.0) = 0,3 см
sp+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см

2. Днища
s≥s1р+с, де
s1р= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 0,5 х 250.0) = 0,3 см
s1р+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см


УТВЕРЖДАЮ
Н Гликман



Здесь:


ВСт3Гпс4
ВСт3сп5
20К
3 16ГС -30 -40
09Г2С
16ГС -40 -40
09Г2С
ОХ22Н5Т
ОХ21Н6М2Т
Х18Н1ОТ – 40 t2 = t1
Х17Н13М2Т
ОХ17Н16МЗТ
12МХ

(Р2).


аппаратов.
УТВЕРЖДАЮ
Н Гликман






тиском;



тиском.















строки;
огляд;





















приладів.



видано
від _______________________________19 ____р.
Територіальним ___________________________

+150°С
частині
Назва
(корпус,
днище,

(Ст3сп) REV 1,
REV 1

(20К) REV 1,
REV 1
3 Люк 1 406 10 200 С1204

(20К)


(20К) 1050-88
(20К) 1050-88


корпус _____0.39 (3.9)______ МПа (бар);
оболонка ____________________ МПа (бар);
корпус ____________________ МПа (бар);
оболонка ____________________ МПа (бар);




посудини

Матеріал
стан і
безпечну
дію
посудини

особи, яка
Дата
тиск, МПа
(бар)
Строк
У _______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

_______________________ ___________________
М.П.
“______”________________20___р.
1. Корпус

де
s≥sp+с, де
sp= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 250.0) = 0,3 см
sp+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см

2. Днища
s≥s1р+с, де
s1р= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 0,5 х 250.0) = 0,3 см
s1р+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см


УТВЕРЖДАЮ
Н Гликман



Здесь:


ВСт3Гпс4
ВСт3сп5
20К
3 16ГС -30 -40
09Г2С
16ГС -40 -40
09Г2С
ОХ22Н5Т
ОХ21Н6М2Т
Х18Н1ОТ – 40 t2 = t1
Х17Н13М2Т
ОХ17Н16МЗТ
12МХ

(Р2).


аппаратов.
УТВЕРЖДАЮ
Н Гликман






тиском;



тиском.















строки;
огляд;





















приладів.


Технічний паспорт
Насосна установка з дизельним приводом

Моделі DIESEL DETROIT 6" X 5" - CFP-03
Тип: KPPUM 40-10
2018 р.
ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ
1. Перед початком експлуатації обладнання необхідно уважно ознайомитися з

інструкцією (керівництвом, настановою) по експлуатації та технічному
обслуговуванню.
2. Даний паспорт має постійно зберігатися разом з обладнанням.
3. Не допускається внесення записів до паспорту простим олівцем,

чорнилами, що змиваються та підчищення.
4. Невірний запис має бути обережно перекреслений, а поряд написаний

вірний запис, що обов’язково завіряється відповідальною особою за
безпечну експлуатацію обладнання, з вказанням його прізвища та посади.
5. При передачі обладнання на інше підприємство, чи іншому власнику,

підсумкові записи по напрацюванню завіряються печаттю підприємства,
що передає обладнання.
1. Загальні відомості
1.1. Найменування товару – Насосна установка з дизельним приводом
1.2. Модель: DIESEL DETROIT 6" X 5" - CFP-03
1.3. Тип: KPPUM 40-10
1.4. Країна виробник – ________
1.5. Дата виготовлення: 2002
1.6. Заводський номер: 201498606
1.7. Монтаж і експлуатація насосної установки з дизельним приводом моделі DIESEL

DETROIT 6" X 5" - CFP-03, тип: KPPUM 40-10 здійснюється у відповідності до
вимог заводу виробника.
2. Призначення та загальна конструкція агрегату
Насосна установка з дизельним приводом моделі DIESEL DETROIT 6" X 5" -

CFP-03, тип: KPPUM 40-10 – шламова відцентрова динамічна поглинаюча
турбомашина осесимметричної роботи.

CFP-03, тип: KPPUM 40-10 використовується для перекачування рідин шляхом
перетворення кінетичної енергії обертання в гідродинамічну енергію потоку рідини.

CFP-03, тип: KPPUM 40-10 складається з відцентрового насоса 6"X5", еластичної
муфти та дизельного двигуна моделі DIESEL DETROIT, що змонтовані на одній рамі.
Відцентровий насос приводиться в дію від дизельного двигуна. Рідина

надходить у робоче колесо насосу вздовж осі обертання, і прискорюється
крильчаткою, тече радіально назовні в спіральну камеру (кожух).

CFP-03, тип: KPPUM 40-10 є новими поколінням відцентрових насосів, розроблених
у відповідності з усіма вимогами буровій і геологорозвідувальної промисловості
нафтогазової галузі. Вузли насоса, дотичні до перекачуваного середовища,
виготовлені із зносостійкого чавуну дозволяють експлуатувати насос при
перекачуванні агресивних бурових розчинів з зваженими частинками.

CFP-03, тип: KPPUM 40-10 є кращими насосами для піско-іловідділювачів, і
змішувальних воронок, а також ідеальними підпірними насосами для бурового
насоса. Характеристики насоса спроектовані з урахуванням можливості роботи в
складі даних установок в оптимальному робочому режимі.
Основні переваги:
- хороша стандартність і взаємозамінність деталей,

- мале протікання ущільнення вала,
- надійність і тривалий термін роботи
- зручне обслуговування.
Для насосної установки з дизельним приводом моделі DIESEL DETROIT 6" X

5" - CFP-03, тип: KPPUM 40-10 застосовуються два типи ущільнень: механічне і
комбіноване.
Комбіноване ущільнення складається з допоміжного колеса, каркасного

сальника з поліуретану і ущільнення прямокутної набивання. Основне ущільнення
являє собою механічне ущільнення із зносостійкого твердого сплаву, що має
тривалий термін роботи; допоміжне ущільнення - набивочного ущільнення щоб
уникнути раптових аварій. Застосування довело, що шламові насоси володіють
надійним ущільненням і зручним обслуговуванням. Для ущільнення вала шламових
насосів застосовується мастикове змазування; для підшипників застосовується
змазування машинним маслом.
Для фланців на вході і виході насосної установки з дизельним приводом моделі

DIESEL DETROIT 6" X 5" - CFP-03, тип: KPPUM 40-10 застосовуються метричні і
дюймові стандартні розміри.
3. Основні технічні параметри
Основні технічні параметри Значення

Модель відцентрового насоса 6"X5"
Дизельний двигун
Модель DETROIT DIESEL
4-тактний, 6-ти циліндровий
горизонтальний, дизельний,
Тип двигуна OHV, с примусовим
повітряним охолодженням,
прямого впорскування
Максимальна потужність при 2500 об/хв. 111 к.с. (82 кВт)
Потужність при 2000 об/хв. 89,7 к.с. (66 кВт)
Об’єм 5,66 л
Діаметр циліндрів 3,93ʺ (100 мм)
Хід поршня 4,72ʺ (120 мм)
Максимальний обертовий момент 370 Н*м
Ступінь стиснення 18:1
Габаритні розміри:
- довжина 1084 мм
- ширина 679 мм
- висота 806 мм
Суха вага 410 кг
4. Загальні настанови та вимоги з експлуатації нафтогазопромислового
обладнання
Вимоги до персоналу
4.1. До робіт на об'єктах нафтогазодобувної промисловості допускаються

особи, що пройшли медичний огляд згідно з Порядком проведення медичних оглядів
працівників певних категорій, затвердженим наказом Міністерства охорони здоров'я
України від 21.05.2007 N 246, зареєстрованим у Міністерстві юстиції України
23.07.2007 за N 846/14113, і не мають протипоказань за станом здоров'я для роботи за
спеціальністю згідно з вимогами Переліку робіт, де є потреба в професійному доборі,
затвердженого наказом Міністерства охорони здоров'я України та
Держнаглядохоронпраці від 23.09.94 N 263/121, зареєстрованого в Міністерстві
юстиції України 25.01.95 за N 18/554; Переліку важких робіт і робіт із шкідливими і
небезпечними умовами праці, на яких забороняється застосування праці
неповнолітніх, затвердженого наказом Міністерства охорони здоров'я України від
31.03.94 N 46, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 28.07.94 за N 176/385;
Переліку важких робіт та робіт із шкідливими і небезпечними умовами праці, на яких
забороняється застосування праці жінок, затвердженого наказом Міністерства
охорони здоров'я України від 29.12.93 N 256, зареєстрованого в Міністерстві юстиції
України 30.03.94 за N 51/260.
Крім того, ці особи проходять наркологічний огляд згідно з постановою

Кабінету Міністрів України від 06.11.97 N 1238 "Про обов'язковий профілактичний
наркологічний огляд і порядок його проведення" (зі змінами).
4.2. Організація і порядок навчання, проведення інструктажів, перевірки знань з

питань охорони праці та пожежної безпеки й допуску персоналу до самостійної
роботи здійснюється відповідно до вимог Типового положення про порядок
проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці, затвердженого
наказом Держнаглядохоронпраці України від 26.01.2005 N 15, зареєстрованого в
Міністерстві юстиції України 15.02.2005 за N 231/10511; Переліку робіт з
підвищеною небезпекою, затвердженого наказом Держнаглядохоронпраці України
від 26.01.2005 N 15, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 15.02.2005 за N
232/10512; Типового положення про інструктажі, спеціальне навчання та перевірку
знань з питань пожежної безпеки на підприємствах, в установах та організаціях
України, затвердженого наказом Міністерства України з питань надзвичайних
ситуацій та у справах захисту населення від наслідків Чорнобильської катастрофи від
29.09.2003 N 368, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 11.12.2003 за N
1148/8469; Переліку посад, при призначенні на які особи зобов'язані проходити
навчання і перевірку знань з питань пожежної безпеки, та порядку їх організації,
затвердженого наказом Міністерства України з питань надзвичайних ситуацій та у
справах захисту населення від наслідків Чорнобильської катастрофи від 29.09.2003 N
368, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 11.12.2003 за N 1147/8468. Не
дозволяється допуск до роботи осіб, які не пройшли навчання, інструктаж і перевірку
знань з охорони праці і пожежної безпеки.
4.3. До керівництва роботами з буріння і ремонту свердловин допускаються

особи, що мають освіту за фахом, пройшли навчання та перевірку знань з охорони
праці відповідно до «Типового положення про порядок проведення навчання і
перевірки знань з питань охорони праці» та «Правил пожежної безпеки в Україні».
Вимоги до засобів захисту працівників
4.4. Працівники, зайняті на роботах зі шкідливими та небезпечними умовами

праці, а також роботах, що пов'язані із забрудненням, або таких, що здійснюються в
несприятливих температурних умовах, залежно від умов праці і прийнятої технології
виробництва, забезпечуються ЗІЗ згідно зі стандартом "Средства защиты
работающих. Общие требования и классификация" (ГОСТ 12.4.011-89), Типовими
галузевими нормами безплатної видачі спецодягу, спецвзуття та інших засобів
індивідуального захисту робітникам підприємств нафтової і газової промисловості.
4.5. Під час виконання роботи працівники зобов'язані користуватись виданими

їм спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального та
колективного захисту.
Загальні вимоги до обладнання та інструменту
4.6. Обладнання, інструмент і КВП повинні відповідати вимогам стандарту

"ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности" (ГОСТ
12.2.003-91), стандарту "ССБТ. Оборудование буровое. Требования безопасности"
(ГОСТ 12.2.041-79).
4.7. Експлуатація машин, механізмів та обладнання підвищеної небезпеки

здійснюється після отримання дозволу Держпраці згідно з вимогами «Порядку видачі
дозволів на виконання робіт підвищеної небезпеки та на експлуатацію (застосування)
машин, механізмів, устаткування підвищеної небезпеки», затвердженого постановою
Кабінету Міністрів України від 26 жовтня 2011 року №1107 та з урахуванням вимог
«Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження (технічного
діагностування) машин, механізмів, устатковання підвищеної небезпеки»,
затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 26.05.2004 N 687.
4.8. Технологічні системи, їх окремі елементи, обладнання повинні бути

оснащені необхідними засобами регулювання і блокування, що забезпечують їх
безпечну експлуатацію.
4.9. У разі виявлення невідповідності обладнання вимогам безпеки та технічної

документації її необхідно усунути до початку експлуатації.
4.10. Елементи обладнання, що можуть служити джерелом небезпеки для

працівників, а також поверхні огороджувальних і захисних пристроїв повинні бути
пофарбовані в сигнальні кольори відповідно до ГОСТ 12.4.026-76.
4.11. Під час пуску в роботу або зупинки обладнання (апаратів, ділянок
трубопроводів тощо) повинні передбачатись заходи щодо запобігання утворенню в
технологічній системі вибухонебезпечних сумішей (продування інертним газом,
контроль за ефективністю продувки тощо), а також пробок унаслідок
гідратоутворення чи замерзання рідин.
4.12. На металевих частинах технологічних будівель і споруд та обладнання, що

можуть опинитися під напругою, повинні бути конструктивно передбачені видимі
елементи для з'єднання захисного заземлення згідно з ПУЕ. Поруч з цим елементом
зображується символ "Заземлення".
4.13. Ланцюгові та пасові передачі, відкриті частини обладнання, що рухаються

і обертаються, джерела випромінювання тощо, які можуть бути причиною
травмування або шкідливого впливу на персонал, повинні огороджуватись або
екрануватись відповідно до ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.062-81. Таке обладнання
оснащується системами блокування, які передбачені підприємствами-виробниками.
4.14. Температура зовнішніх поверхонь обладнання і кожухів теплоізоляційних

покриттів не повинна перевищувати температури самозаймання найбільш
вибухопожежонебезпечного продукту, а в місцях, доступних для обслуговуючого
персоналу, повинна унеможливлювати опіки.
4.15. Запірні, відсічні і запобіжні пристрої, що встановлюються на

нагнітальному і всмоктувальному трубопроводах насоса чи компресора, повинні бути
максимально наближені до насоса (компресора) і розміщуватись у зручній і безпечній
для обслуговування зоні.
4.16. На запірній арматурі (засувках, кранах), що встановлюється на

трубопроводах, повинні бути покажчики положень "Відкрито" та "Закрито".
4.17. На нагнітальній лінії до запірного пристрою повинні бути встановлені

манометр та запобіжний клапан або електроконтактний манометр, а на викидній лінії
відцентрових насосів - манометр і зворотний клапан.
4.18. Насоси, що використовуються для нагнітання легкозаймистих і горючих

рідин, у разі відсутності постійного контролю за їх роботою з боку обслуговуючого
персоналу повинні оснащуватися засобами попереджувальної сигналізації про
порушення параметрів роботи, що впливають на безпеку.
4.19. Нагнітальні трубопроводи після їх монтажу, а також після ремонту із

застосуванням зварювання повинні бути опресовані на півторакратний очікуваний
робочий тиск.
4.20. У кріпильних вузлах, деталях машин і обладнанні повинні бути

передбачені пристрої (контргайки, шплінти, клини та ін.), що запобігають під час
роботи самочинному розкріпленню і роз'єднанню. Необхідність застосування і тип
пристроїв визначаються проектно-конструкторською документацією.
4.21. Не дозволяється експлуатація обладнання, механізмів, інструменту в

несправному стані чи при несправних пристроях безпеки (блокувальні, фіксуючі та
сигнальні пристрої і прилади), якщо вони передбачені технічною документацією
підприємства-виробника, а також з перевищенням робочих параметрів понад
паспортні.
4.22. Технологічне обладнання підлягає виведенню з експлуатації в разі

виявлення дефектів, несумісних з подальшою безпечною експлуатацією обладнання.
4.23. Ремонт обладнання повинен проводитись тільки після відключення

автомата чи рубильника цього обладнання від електричної мережі, скидання тиску,
зупинки рухомих частин і вжиття заходів щодо запобігання випадковому приведенню
їх у рух під дією сили тяжіння чи інших факторів. На пусковому пристрої обов'язково
вивішується плакат "Не вмикати - працюють люди!".
5. Свідоцтво про приймання
Насосна установка з дизельним приводом моделі DIESEL DETROIT 6" X 5" - CFP-03,
тип: KPPUM 40-10, заводський (серійний) номер __________, рік виготовлення 2002,
відповідає вимогам:
1. НПАОП 11.1-1.01-08. Правила безпеки у нафтогазодобувній промисловості

України.
2. НПАОП 40.1-1.32-01. Правила будови електроустановок. Електрообладнання

спеціальних установок.
3. НАПБ 01.035-97. Правила пожежної безпеки в газовій промисловості України.
_______________________ .. __________________ (підпис)

(ініціали та прізвище) М.П.
_______________________ .. __________________ (підпис)

(ініціали та прізвище)
"____" ______________ 20___ р.

6. Облік часу роботи
№ Місцезнаходження Дата Час роботи, год.

п/ устаткування початку закінчення на об’єкті з початку
п (адреса/родовище) роботи роботи експлуатації
7. Особа, відповідальна за справний стан і безпечну експлуатацію
Номер і дата Посада, прізвище, Дата перевірки Підпис

наказу про
призначення ім'я, по батькові знань відповідних відповідальної
Правил особи
8. Облік технічного обслуговування
Дата Вид технічного Зауваження про Посада, прізвище і

обслуговування технічний стан підпис відповідальної
особи
9. Ремонт (заповнюється ремонтним підприємством)
Опис проведеного ремонту
Напрацювання з початку експлуатації _______________ годин
Напрацювання після останнього ремонту _______________ годин
Причина направлення на ремонт

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________
Обладнанню проведено ремонт

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
відповідно до технічної документації

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
Ремонт: розпочато _______________ 20___ року
закінчено _______________ 20___ року
При ремонті обладнання проведено: модернізацію відповідно до

______________________________________________________________________
заміну основних складальних одиниць

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
10. Свідоцтво про приймання обладнання після ремонту
Насосна установка з дизельним приводом моделі DIESEL DETROIT 6" X 5" - CFP-03,
тип: KPPUM 40-10, заводський (серійний) номер __________, рік виготовлення 2002,
відремонтована у відповідності з діючими вимогами технічної документації і
вважається придатною для подальшої промислової експлуатації.
Ресурс до наступного ремонту _______ годин на протязі _______ років, в тому числі
строк консервації на ремонтному підприємстві:
під навісом _______________ місяців/років;
на відкритій площадці _______________ місяців/років.
Призначений ресурс обладнання _______________ годин.
Виконавець ремонту гарантує відповідність якості роботи обладнання чи його

складових частин технічним вимогам при дотриманні умов зберігання,
транспортування, монтажу та експлуатації, встановлених відповідною
_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.

11. Відомості про ремонти металоконструкції устаткування, зміни в конструкції
та заміну складових частин устаткування
Дата Відомості про характер ремонту (вид Відомості про Підпис

поступлення ремонту, найменування робіт) і заміну прийняття працівника,
на ремонт та елементів устаткування (найменування, устаткування з відповідального
вихід з позначення і зав.№ заміненої і ремонту (дата і за утримання в
нововстановленої складової частини)
ремонту № документу) справному стані,
що прийняв з
ремонту
12. Результати технічного огляду
Дата Результати технічного огляду і підпис Строк Підпис

особи, яка проводила технічний огляд наступного відповідальної
технічного особи
огляду
Насосна установка з електроприводом

Моделі 6"X5", 2x22 KW
2018 р.




1.1. Найменування товару – Насосна установка з електроприводом
1.2. Модель: 6"X5", 2x22 KW
1.4. Дата виготовлення: ________
1.6. Монтаж і експлуатація насосної установки з електроприводом моделі 6"X5", 2x22

KW здійснюється у відповідності до вимог заводу виробника.
Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW – шламова

двонасосна відцентрова динамічна поглинаюча турбомашина осесимметричної
роботи.
Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW

використовується для перекачування рідин шляхом перетворення кінетичної енергії
обертання в гідродинамічну енергію потоку рідини.
Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW складається з

двох відцентрових насосів 6"X5", еластичних муфт та двох електродвигунів моделі
4KTC 180 L-4 потужністю 22 кВт, що змонтовані на одній рамі.
Відцентровий насос приводиться в дію від електродвигуна. Рідина надходить у

робоче колесо насосу вздовж осі обертання, і прискорюється крильчаткою, тече
радіально назовні в спіральну камеру (кожух).
Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW є новими

поколінням відцентрових насосів, розроблених у відповідності з усіма вимогами
буровій і геологорозвідувальної промисловості нафтогазової галузі. Вузли насоса,
дотичні до перекачуваного середовища, виготовлені із зносостійкого чавуну
дозволяють експлуатувати насос при перекачуванні агресивних бурових розчинів з
зваженими частинками.
Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW є кращими

насосами для піско-іловідділювачів, і змішувальних воронок, а також ідеальними
підпірними насосами для бурового насоса. Характеристики насоса спроектовані з
урахуванням можливості роботи в складі даних установок в оптимальному робочому
режимі.
Основні переваги:
- хороша стандартність і взаємозамінність деталей,

- мале протікання ущільнення вала,
- надійність і тривалий термін роботи
- зручне обслуговування.
Для насосної установки з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW

застосовуються два типи ущільнень: механічне і комбіноване.
Комбіноване ущільнення складається з допоміжного колеса, каркасного

сальника з поліуретану і ущільнення прямокутної набивання. Основне ущільнення
являє собою механічне ущільнення із зносостійкого твердого сплаву, що має
тривалий термін роботи; допоміжне ущільнення - набивочного ущільнення щоб
уникнути раптових аварій. Застосування довело, що шламові насоси володіють
надійним ущільненням і зручним обслуговуванням. Для ущільнення вала шламових
насосів застосовується мастикове змазування; для підшипників застосовується
змазування машинним маслом.
Для фланців на вході і виході насосної установки з електроприводом моделі

6"X5", 2x22 KW застосовуються метричні і дюймові стандартні розміри.
Основні технічні параметри Значення

Модель відцентрового насоса 6"X5"
Кількість відцентрових насосів 2
Кількість привідних електродвигунів 2
Електродвигун:
- модель 4KTC 180 L-4
- потужність 22 кВт
- напруга 230/460 В
- частота струму 50 Гц
- кількість обертів 1775 об/хв.

України 30.03.94 за N 51/260.






(ГОСТ 12.2.041-79).














паспортні.


Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW, заводський (серійний)

номер 201498606, рік виготовлення _______, відповідає вимогам:

України.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.



наказу про

особи

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
закінчено _______________ 20___ року

______________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Насосна установка з електроприводом моделі 6"X5", 2x22 KW, заводський (серійний)

номер 201498606, рік виготовлення _______, відремонтована у відповідності з
діючими вимогами технічної документації і вважається придатною для подальшої
промислової експлуатації.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.


ремонту

огляду
Компенсаційна ємність для цементу

моделі SURGE TANK
2018 р.




1.1. Найменування товару – Компенсаційна ємність для цементу
1.2. Модель: SURGE TANK
1.5. Заводський номер: ID 02
1.6. Монтаж і експлуатація компенсаційної ємності для цементу моделі SURGE

TANK здійснюється у відповідності до вимог заводу виробника.
Компенсаційна ємність для цементу моделі SURGE TANK – призначений для

приймання та передачі цементу від цементних силосів до змішувальних та
гомогенізаційних установок.
Лінії наповнення та спорожнення виведені в зручних місцях для підключення.
Характеристики Значення
Робочий тиск 3 бар
Об’єм 80 cuft (2,265 м3)

України 30.03.94 за N 51/260.






(ГОСТ 12.2.041-79).














паспортні.


Вимоги щодо монтажу (демонтажу), ремонту та модифікації (реконструкції
та модернізації) обладнання під тиском
4.24. Монтаж (демонтаж) має виконуватися відповідно до вимог проекту

4.25. Кожне обладнання під тиском повинно супроводжуватись

експлуатаційною документацією.


4.26. На посудині має бути прикріплена маркувальна табличка з маркуванням,

4.27. Роботодавець, який має намір експлуатувати обладнання під тиском,

повинен забезпечити утримання обладнання під тиском у справному стані та
безпечну експлуатацію шляхом організації належного технічного обслуговування,
технічного огляду, експертного обстеження у випадках, передбачених
законодавством, та ремонту власними силами або шляхом укладання договору з
іншим суб’єктом господарювання на виконання зазначених робіт. З цією метою
роботодавець зобов’язаний:









строки;
огляд;
4.28. На час відсутності працівника, відповідального за справний стан та

безпечну експлуатацію обладнання під тиском (відпустка, відрядження, хвороба),
виконання його обов’язків має бути покладено на іншого відповідального працівника
4.29. Працівник, відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію,



4.30. Працівник, відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію









4.32. До обслуговування обладнання під тиском можуть бути допущені особи

не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання з охорони праці,
перевірку знань в установленому порядку.
4.33. Не дозволяється доручати обслуговувальному персоналу, який

знаходиться на чергуванні, виконання інших робіт під час роботи обладнання під
тиском, не передбачених виробничою інструкцією.
4.34. Обладнання під тиском має бути негайно зупинено і відключено




приладів.
4.35. Причини аварійного зупинення обладнання під тиском мають бути

записані в змінному журналі.
4.36. Механізм здійснення аварійної зупинки обладнання під тиском повинен

4.37. Обладнання під тиском роботодавцем споряджається обліковим номером і

4.38. Облік має здійснювати працівник, відповідальний за справний стан та

4.39. Обліковий номер і дата здійснення запису про облік вносяться

працівником, який здійснює облік, у журнал нагляду (паспорт) обладнання під
тиском.
Компенсаційна ємність для цементу моделі SURGE TANK, заводський (серійний)

номер ID 02, рік виготовлення _______, відповідає вимогам:

України.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.



наказу про

особи

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
закінчено _______________ 20___ року

______________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

номер ID 02, рік виготовлення _______, відремонтована у відповідності з діючими
вимогами технічної документації і вважається придатною для подальшої промислової

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.


ремонту

огляду
Компенсаційна ємність для цементу

моделі SURGE TANK
2018 р.




1.1. Найменування товару – Компенсаційна ємність для цементу
1.2. Модель: SURGE TANK
1.5. Заводський номер: ID 03
1.6. Монтаж і експлуатація компенсаційної ємності для цементу моделі SURGE

TANK здійснюється у відповідності до вимог заводу виробника.
Компенсаційна ємність для цементу моделі SURGE TANK – призначений для

приймання та передачі цементу від цементних силосів до змішувальних та
гомогенізаційних установок.
Лінії наповнення та спорожнення виведені в зручних місцях для підключення.
Характеристики Значення
Робочий тиск 3 бар
Об’єм 80 cuft (2,265 м3)

України 30.03.94 за N 51/260.






(ГОСТ 12.2.041-79).














паспортні.

















строки;
огляд;



















приладів.





тиском.

номер ID 03, рік виготовлення _______, відповідає вимогам:

України.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.



наказу про

особи

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
закінчено _______________ 20___ року

______________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

номер ID 03, рік виготовлення _______, відремонтована у відповідності з діючими

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.


ремонту

огляду
Двонасосна цементувальна установка

моделі OSHKOSH
2018 р.




1.1. Найменування товару – Двонасосна цементувальна установка
1.2. Модель: OSHKOSH
1.5. Заводський номер: 15709PP
1.6. Монтаж і експлуатація двонасосної цементувальної установки моделі OSHKOSH

здійснюється у відповідності до вимог заводу виробника.
Двонасосна цементувальна установка моделі OSHKOSH – призначена для

закачування робочих рідин при цементуванні свердловин в процесі буріння та
капітального ремонту, а також при проведенні інших промивально-продавочних робіт
на нафтових та газових свердловинах.
Двонасосна цементувальна установка моделі OSHKOSH складається з

наступних складових елементів:
- шасі;
- рама;
- два привідні двигуни;
- дві трансмісії;
- два триплексні насоси;
- гідравлічна система;
- всмоктувальний та нагнітальний маніфольди;
- система контролю.
Обладнання насосної установки змонтоване на металевій рамі.
3.4. Два триплексні насоси високого тиску моделі HT-400 встановлені в задній
частині насосної установки та призначені для нагнітання робочих рідких середовищ
при гідравлічному розриві нафтогазоносних пластів, цементуванні,
гідропіскоструйній перфорації, промивці піщаних пробок, глушінні свердловин та
для інших промивально-продавочних робіт при освоєнні та експлуатації свердловин.
Насоси обладнані індикаторами підвищення тиску, які переводять трансмісію в
нейтральне положення у випадку різкого підвищення тиску.
Два триплексні насоси високого тиску моделі HT-400 можуть працювати як в

один колектор, так і кожен в свій.
Триплексний насос складається з кованого гідроблоку та з встановлених в
ньому всмоктуючих та нагнітальних клапанних вузлів і плунжерів з ущільненнями.
До нижньої частини гідроблоку кріпиться всмоктуючий колектор.
Привідна частина включає зварну станину, в якій змонтовані повздовжньо

розміщені крейцкопфні групи та поперечно розміщений колінчастий вал. Станина
нероз’ємна, з верхньою та нижньою направляючими під накладки крейцкопфа.
Нижня частина станини утворює масляний картер з отвором для зливу мастила.
Кожна шатунно-крейцкопфна група включає кований крейцкопф та шатун, в малі та
велику головки якого вставлені підшипники ковзання.
Маніфольди всмоктування призначені для подачі промивальної рідини до

триплексних насосів, у маніфольди всмоктування промивальна рідина подається
підпірними відцентровими насосами.
Нагнітальні маніфольди насосної установки обладнані швидкороз’ємними

з’єднаннями з зворотніми клапанами, та призначені для під’єднання насосної
установки до маніфольду високого тиску при виконанні гідророзриву пластів.
Накладання синусоїдальних по характеру зміни потоків призводить до

пульсації подачі і тиску. Пульсуючій потік на вході в насос вирівнюється вхідними
пневмокомпенсаторами, а на виході – пневмокомпенсаторами на лінії нагнітання.
Система контролю складається з органів керування та контрольно-

вимірювальних приладів, що розміщені на пульту керування, який закріплений на
рамі. Органи керування та КВП шафи керування для захисту від дії зовнішнього
середовища розміщені на металевій панелі приладів в водонепроникному металевому
корпусі.
Найменування Характеристики
Дизельний двигун приводу триплексного насоса:
- марка General Motors
- модель 7123 - 700012V - 71
- потужність 450 к.с.
- кількість циліндрів 12
- кількість 2
Трансмісія шасі приводу триплексного насоса:
- марка Fuller
- модель RT - 2008
- передаточне число І передачі 7,973
- передаточне число ІІ передачі 3,188
- передаточне число ІІІ передачі 2,021
- передаточне число ІV передачі 1,383
- передаточне число V передачі 1,00
Відцентрові насоси
- шламовий нагнітальний насос моделі 5ʺх6ʺ
- підпірний насос моделі 4ʺх5ʺ
- інжекторний насос моделі 2ʺх3ʺ
Триплексний насос №1
- модель HT-400
- діаметр поршня 4-1/2ʺ (114,3 мм)
- максимальний тиск 9800 Psi (67,56 МПа)
- продуктивність при максимальному тискові 0,29 м3/хв. (1,79 BPM)
- мінімальний тиск 1500 Psi (10,34 МПа)
- продуктивність при мінімальному тискові 1,638 м3/хв. (10,3 BPM)
- максимальний тиск 9800 Psi (67,56 МПа)
- мінімальний тиск 1500 Psi (10,34 МПа)
Вимірювальний резервуар:
- об’єм 1,6 м3 (10 bbl)
Лінії високого тиску (нігнітальні):
- довжина 30,48 м (100 ft)
- робочий тиск 10000Psi (70,00 МПа)
Лінії низького тиску (підпірні):
- довжина 12,2 м (40 ft)
- діаметр 4ʺ (102 мм)
- довжина 10,15 м
- ширина 2,52 м
- висота 3,4 м
Вага 23 т
4. Настанова з експлуатації
4.1. Правила техніки безпеки до початку і після завершення роботи
• Переконайтеся, що агрегат встановлений на твердій рівній поверхні і не

матиме можливості зрушення.
• Перед кожним використанням обладнання слід перевірити його технічний

стан, особливо з огляду на безпеку, та переконатися, чи якісь елементи пристрою не
пошкоджені, ослаблені або зношені.
• Перед початком роботи з агрегатом, переконайтеся, що всі частини пристрою

пройшли передбачені правилами перевірки, і що їх результат дозволяє подальшу
експлуатацію.
• Всі гідравлічні лінії тиску повинні бути чисті й сухі. Такий стан ліній дозволяє
надійно контролювати стан системи високого тиску, таким чином запобігаючи
нещасним випадкам і аваріям.
• Перед кожним запуском агрегату, він повинен бути ретельно перевірений на

предмет витоків палива і нещільного стану паливної або гідравлічної системи.
• Входити і виходити з агрегату необхідно у спеціально відведених місцях, які

обладнані сходами, драбинами, поручнями. Перед входом в агрегат слід перевіряти і
чистити сходи, драбини і т.д. Виконати необхідні приготування. При вході чи виході
з агрегату потрібно підтримувати триточковий контакт з сходами і поручнями.
• Суворо заборонено зістрибувати з агрегату.
4.2. Пожежна і вибухова безпека

• Горючі матеріали, пролиті на гарячій поверхні або електричні блоки можуть
призвести до пожежі, що можуть призвести до травм або загибелі людей і втрати
майна.
• Видаліть всі горючі речовини, перш ніж вони осідають на пристрої. Не

допускати накопичення горючих матеріалів на пристрої.
• Слід дотримуватися обережності при заповненні паливного бака. Не палити

під час заправки пристрою. Не заправляйте машину поблизу відкритого вогню або
іскор. Заповнюйте паливний бак тільки на відкритому повітрі.
• Уникайте контакту палива з одягом, якщо паливо потрапляє на одяг, ви

повинні негайно змінити його.
4.3. Правила безпеки під час роботи з обладнанням
• Перед запуском агрегату переконайтеся, що ніхто з неавторизованого

персоналу не знаходиться на пристрої чи біля нього, і що всі сигнальні пристрої
правильно працюють.
• Не можна перевищувати допустимі робочі параметри.
4.4. Правила безпеки при обслуговуванні
Для того, щоб продовжити термін служби обладнання і для забезпечення

безпеки оператора, машини, третіх осіб і навколишнього середовища,
рекомендуються виконувати ремонтні та сервісні роботи, які представлені в цьому
посібнику.
• Протягом гарантійного терміну, будь-які ремонтні роботи можуть бути

виконані тільки службою виробника.
• Будь-який ремонт або модифікація пристрою після гарантійного терміну, має

бути виконана за допомогою служби виробника з оригінальними частинами для того,
щоб збільшити термін служби і зменшити кількість дефектів. У разі будь-яких
несправностей або пошкоджень, агрегат повинен бути знятий з експлуатації на
ремонт.
• Забороняється без відома виробника виконувати будь-які зміни в агрегаті.

Якщо такі зміни зроблені без виробника, він звільняється від відповідальності за
можливі пошкодження і травми.
• Перевірити стан захисних елементів, їх технічний стан і правильність

монтажу.
• У разі необхідності підйому агрегата, використвуйте для цього відповідні

сертифіковані гідравлічні або механічні підйомники. Після підйому машини слід
використовувати додатково стабільну та міцну опору. Забороняється виконувати
роботи під піднятою машиною тільки домкратом без опори.
• Будь-яке використання крихких елементів (цегли, пустотілої цегли, бетонних

блоків) в якості опори категорично забороняється.
• Після завершення робіт, пов'язаних зі змащувальними матеріалами, мастила і

змащувальні матеріали повинні бути видалені. Необхідно підтримувати агрегат в
чистоті.
• При вході в агрегат будьте обережні. Не використовуйте для цієї мети крила
кабіни, колеса, бічні панелі і т.д.
4.5. Призначення
Агрегат призначений для виконання робіт із перекачування під високим тиском

типових для нафтогазової галузі рідин: цементних розчинів, бурових розчинів,
соленасичених розчинів і т.д.
Агрегат призначений для роботи з повною потужністю при температурах від -

20°С до + 30°С. У разі, коли температура навколишнього середовища перевищує
+30°C, виробник дозволяє працювати зі зниженою потужністю або роботу з
перервами (переривчастий режим). У такому випадку оператор повинен
контролювати температуру мастила в гідравлічних системах і параметри двигуна
(зокрема, температуру, рівень охолоджуючої рідини).
У разі досягнення граничного значення температури мастила в гідравлічній

системі (+70°C) – потрібно припинити подальшу роботу, включити двигун на
холостому ходу та почекати, поки температура гідравлічного масла знизиться до
55°С.
Перед початком роботи при низьких температурах потрібно для попереднього

підігріву масла в гідравлічній системі слід використовувати додаткову систему
опалення.
Під час переміщення агрегату, дотримуйтесь правил дорожнього руху

прийнятих у країні. Будь-яке порушення таких правил звільняє виробника від будь-
якої відповідальності.
Використання відповідно до призначення включає в себе всі види діяльності,

пов'язані з правильною та безпечною експлуатацією та технічним обслуговуванням
машини. Таким чином, користувач зобов'язаний:
• прочитати зміст інструкції і експлуатаційну документацію агрегату,

керівництво на компоненти і керівні принципи.
• розуміти принципи роботи, безпечного і правильного використання даного

агрегату,
• дотримуватись встановленої періодичності технічного обслуговування,
• дотримуватись правил техніки безпеки при роботі,
• запобігати нещасним випадкам,
• дотримуватися правил дорожнього руху і транспортних правил, що діють в

країні, в якій експлуатується агрегат,
• агрегат може використовуватися тільки уповноваженими особами.

Уповноваженим персоналом є особи, які відповідають одночасно таким
вимогам:
a. були підготовлені виробником, мають відповідний сертифікат;
b. знайомі зі змістом цього паспорта та інструкції;
c. знайомі з конструкцією і функцією агрегата;
d. були проінформовані про небезпеку неправильної (ненормованої) роботи

обладнання.
Підготовка до роботи або транспортуванні повинна бути здійснена відповідно

до інструкцій. Підписані протоколи, які підтверджують виконані операції, повинні
зберігатись.
4.6. Двигуни внутрішнього згорання
На шасі встановлено два двигуни General Motors Model 7123 - 700012V - 71, які
є приводом насосів високого тиску (триплексів), а також іншого обладнання через
гідравлічну систему.
4.7. Коробка передач
Двигуни General Motors Model 7123 - 700012V - 71 з'єднані з двома

ідентичними автоматичними коробками передач компанії Fuller моделі RT - 2008.
Оснащення коробки передач
• Перетворювач крутного моменту із системою блокування
• Відстійник з вказівником рівня і випускним отвором
• Масляний фільтр
• Система охолодження, об'єднана через теплообмінник із системою

охолодження двигуна
4.8. Силова гідравлічна система
Силова гідравлічна система являє собою набір взаємно з'єднаних елементів,

завданням якого є передача енергії за допомогою гідравлічної рідини.
Рух робочої рідини проводиться насосами із двигунами, які змінюють потік

текучого середовища в обертальний рух. На агрегаті була встановлена сучасна
система гідравліки, яка забезпечує точне і плавне управління в замкнутій системі.
Для приводу гідравлічних насосів використовуються двигуни внутрішнього

згоряння за допомогою елемента відбору потужності (РТО).
Робочі параметри, тобто тиск і температура масла - відображаються на

основному дисплеї (Пульті управління оператора).
Рисунок 1. Принципова 3D модель силової частини

1 - відцентровий насос 2x3; 2 - відцентровий насос 4x5; 3 - відцентровий насос 5x6; 4 - ареометр –
блок приготування; 5 - клапан – блок приготування; 6 - зворотний клапан; 7 – ємність подачі; 8 –
блок подачі; 9-10 - ареометр - основна лінія (до свердловини); 11 - основна лінія (живлення)
трьохпоршневих насосів; 12 - лінія подачі – всмоктувальна лінія з резервуара в бак затворення; 13 -
бак затворення; 14 - витратомір лінії приготування.
Рисунок 3. Принципова технологічна схема
4.9. Відцентрові насоси
4.9.1. Відцентровий насос підпорний (4x5)
Агрегат оснащений відцентровим насосом з гідравлічним приводом, який

використовується для «живлення» насосів-триплексів.
Відцентровий насос підпірний – основне призначення:
• Перекачування рідини з робочого резервуара в приймальну ємність насоса

через трубопровід діаметром 4";
• Перекачування рідини із зовнішнього джерела – об'єднання потоку в

трубопроводі діаметром 4";
• Закачування рідини безпосередньо у впускний колектор насосів-триплексів.
4.9.2. Відцентровий насос рециркуляції (5x6)
Агрегат оснащений рециркуляційним відцентровим насосом 5x6 із

гідравлічним приводом.
Відцентровий насос рециркуляції – основне призначення:
• Закачування рідини з робочого резервуару;
• Перекачування рідини з метою рециркуляції або безпосередньо у впускний

колектор насоса-триплекса.
4.9.3. Відцентровий водний насос (2х3)
Агрегат забезпечується водою за допомогою відцентрового водяного насоса

2x3 з гідравлічним приводом.
Відцентровий водний насос – основне призначення:
• Відкачування рідини з резервуара;

• Закачування рідини в систему або безпосередньо у всмоктувальний колектор
насосів-триплексів.
4.10. Змащування відцентрових насосів
Змащування масляних відцентрових насосів приводиться в дію вручну за

допомогою засувок, встановлених при маслозбірнику. Кожен відцентровий насос має
окрему засувку для вмикання/вимикання змащування. Система змащування
відцентрових насосів використовує масло з системи змащування насосів.
4.11. Система трубопроводів низького тиску
Характеристики системи трубопроводів низького тиску.
• Робочий тиск всмоктуючого трубопроводу становить 16 бар. Система

трубопроводів складається з різних видів легких в установці і обслуговуванні
клапанів, з’єднуючих деталей, трубних з'єднань, труб та інших аксесуарів.
• Рідина з робочого резервуара може бути перекачана після відкриття клапана

діаметром 4'' до всмоктуючого колектора рециркуляційної системи або всмоктуючого
колектора насоса-триплекса.
• Між підпорним насосом і триплексом розміщений ареометр для вимірювання

густини рідини закачування. Густину рідини вимірюється шляхом направлення
частини потоку рідини через ареометр, розташований над електромагнітним
витратоміром. Показаники ареометра виводяться на панель оператора та записуються
за допомогою системи реєстрації даних.
• Відцентровий водний насос може викачувати рідину ззовні і доставляти її в

робочу систему або у всмоктуючий колектор насоса-триплекса. Між відцентровим
водним насосом і системою подачі встановлено витратомір. Витрату води можна
перевірити на панелі оператора і на спеціальному зовнішньому дисплеї витратоміра.
• Трубопровід діаметром 3'' служить для заповнення робочої ємності та

оснащений горизонтальним патрубком.
4.12. Система трубопроводів високого тиску
Арматура високого тиску виконана відповідно до технологічної схеми.

Використовувані компоненти призначені для роботи при максимальному тиску до
700 бар.
Рисунок 4. Система трубопроводів високого тиску
1. Запобіжний клапан – тиск відсічення встановлюється індивідуально для кожного насоса 2.

Датчик тиску – показує тиск індивідуально для кожного насоса-триплекса. 3. Запірний клапан –
перекриває тиск до насоса-триплекса. 4. Запірний клапан – перекриває тиск до насоса-триплекса. 5.
Запірний клапан – перекриває тиск від свердловини до насоса-триплекса. 6. Датчик тиску з
графічним записом – вимірює та показує тиск рідини закачуваної до свердловини. 7. З'єднання
високого тиску – з’єднують насоси-триплекси із устям свердловини через систему трубопроводів
високого тиску. 8. Спусковий клапан (2x1") – дозволяє скидання тиску з системи трубопроводів
високого тиску у робочий резервуар для масла. Крім того, він використовується для перевірки
зворотного клапана в міжтрубному просторі після цементування. 9. Зворотній клапан (2x1'') –
перекриває доходження тиску із свердловини до насосівтриплексів. Дозволяє скидання тиску з
системи трубопроводів високого тиску в резервуар для мастила. Крім того, він використовується
для перевірки зворотного клапана в міжтрубному просторі після цементування. 10. З'єднання
високого тиску – для перекачування рідини до зовнішнього резервуара з використанням триплекса.
4.13. Вимірювальний резервуар
Робочий резервуар для рідин складається з двох камер об’ємом 1,6 м3 кожна, зі
шкалою для вимірювання об'єму рідини (шкала через 200 літрів). Загальна ємність
резервуара становить 3,2 м3.
Резервуар, як і труби, виготовлені зі сталі. Випуск з резервуара до допоміжного

насоса чи триплексів відбувається під дією сили тяжіння через засувки діаметром 4''.
Резервуар має дренажну трубу, через яку відбувається скидання тиску рідини з
триплексів, або з метою утримання певного тиску в стовбурі свердловини після
виконання закачування. Трубопровід обладнаний запірним клапаном, що забезпечує
безпечне скидання тиску. Система трубопроводів обладнана відповідною кількістю
з'єднань, таким чином, щоб було можливо повністю демонтувати систему.
На резервуарі встановлено розподільний клапан ліній випуску – випуск тиску з

клапанів безпеки триплексів і трубопроводів високого тиску.

України 30.03.94 за N 51/260.






(ГОСТ 12.2.041-79).














паспортні.

















строки;
огляд;



















приладів.





тиском.
Двонасосна цементувальна установка моделі OSHKOSH, заводський (серійний)

номер 15709PP, рік виготовлення 1976, відповідає вимогам:

України.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.



наказу про

особи

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
закінчено _______________ 20___ року

______________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Двонасосна цементувальна установка моделі OSHKOSH, заводський (серійний)

номер 15709PP, рік виготовлення 1976, відремонтована у відповідності з діючими

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.


ремонту

огляду

моделі SO132213 (SKD 5/1)
2018 р.




1.2. Модель: SO132213 (SKD 5/1)
1.6. Монтаж і експлуатація двонасосної цементувальної установки моделі SO132213

(SKD 5/1) здійснюється у відповідності до вимог заводу виробника.
Двонасосна цементувальна установка моделі SO132213 (SKD 5/1) – призначена

для закачування робочих рідин при цементуванні свердловин в процесі буріння та
Двонасосна цементувальна установка моделі SO132213 (SKD 5/1) складається з

- трейлер;
- рама;






корпусі.
Трейлер:
- модель GORICA PPO 280S 01 C-33166
- марка Cummins
- модель VTA - 28 C
- марка Allison
- модель CLT-6061-4
- максимальний тиск 10900Psi (75,15 МПа)
- мінімальний тиск 2200Psi (15,16 МПа)
- об’єм 1,6 м3 (10 bbl)
- довжина 30,48 м (100 ft)
Вага 23 т






майна.





посібнику.


ремонт.


монтажу.



чистоті.



55°С.

опалення.




агрегату,


вимогам:


На трейлері встановлено два двигуни Cummins VTA - 28 C, які є приводом

насосів високого тиску (триплексів), а також іншого обладнання через гідравлічну
систему.
Двигуни Cummins VTA - 28 C з'єднані з двома ідентичними автоматичними

коробками передач компанії Allison моделі CLT-6061-4.




















700 бар.




України 30.03.94 за N 51/260.






(ГОСТ 12.2.041-79).














паспортні.

















строки;
огляд;



















приладів.





тиском.
Двонасосна цементувальна установка моделі SO132213 (SKD 5/1), заводський

(серійний) номер 846065, рік виготовлення 1989, відповідає вимогам:

України.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.



наказу про

особи

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
закінчено _______________ 20___ року

______________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

(серійний) номер 846065, рік виготовлення 1989, відремонтована у відповідності з

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.


ремонту

огляду

моделі SO132213 (SKD 5/2)
2018 р.




1.2. Модель: SO132213 (SKD 5/2)
1.6. Монтаж і експлуатація двонасосної цементувальної установки моделі SO132213

(SKD 5/2) здійснюється у відповідності до вимог заводу виробника.
Двонасосна цементувальна установка моделі SO132213 (SKD 5/2) – призначена

для закачування робочих рідин при цементуванні свердловин в процесі буріння та
Двонасосна цементувальна установка моделі SO132213 (SKD 5/2) складається з

- трейлер;
- рама;






корпусі.
Трейлер:
- модель GORICA PPO 280S 01 C-33166
- марка Cummins
- модель VTA - 28 C
- марка Allison
- модель CLT-6061-4
- об’єм 1,6 м3 (10 bbl)
- довжина 30,48 м (100 ft)
Вага 23 т






майна.





посібнику.


ремонт.


монтажу.



чистоті.



55°С.

опалення.




агрегату,


вимогам:


На трейлері встановлено два двигуни Cummins VTA - 28 C, які є приводом

насосів високого тиску (триплексів), а також іншого обладнання через гідравлічну
систему.
Двигуни Cummins VTA - 28 C з'єднані з двома ідентичними автоматичними

коробками передач компанії Allison моделі CLT-6061-4.




















700 бар.




України 30.03.94 за N 51/260.






(ГОСТ 12.2.041-79).














паспортні.

















строки;
огляд;



















приладів.





тиском.

(серійний) номер 846066, рік виготовлення 1989, відповідає вимогам:

України.

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.



наказу про

особи

______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
___________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
________________________________________________________________
закінчено _______________ 20___ року

______________________________________________________________________

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
____________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________

(серійний) номер 846066, рік виготовлення 1989, відремонтована у відповідності з

_______________________ .. __________________ (підпис)

_______________________ .. __________________ (підпис)

"____" ______________ 20___ р.


ремонту

огляду

26.1.3.2. Passport - Cementing-Sets-Of-Equipment - III PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

26.1.3.2. Passport - Cementing-Sets-Of-Equipment - III PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ЖУРНАЛ НАГЛЯДУ (ПАСПОРТ) ПОСУДИНИ,

ЩО ПРАЦЮЄ ПІД ТИСКОМ

При передачі посудини іншому власнику разом з посудиною передається даний

Цементний силос V=38 м3

Посвідчення про якість виготовлення посудини

1 Обичайка 5 2500 6 6500 С0361 Ел. WP# MQI-3 УЗД 100%

2 Днище 2 2500 7 500 С1204 Ел. WP# MQI-3 УЗД 100%

3 Люк 1 406 10 200 С1204

№ п/п Назва Кількість, Розміри, мм, Назва і ДСТ або

1 Фланець 3 4ʺ С1204 ГОСТ

№ Назва Кількість, Умовний Умовний Матеріал Місце

Посудина піддавалась зовнішньому і внутрішньому огляду і гідравлічному

корпус _____0.39 (3.9)______ МПа (бар);

трубна частина ____________________ МПа (бар);

оболонка ____________________ МПа (бар);

і пневматичному випробуванню на герметичність тиском:

корпус ____________________ МПа (бар);

трубна частина ____________________ МПа (бар);

оболонка ____________________ МПа (бар);

Посудина визнана придатною для роботи із зазначеними в цьому посвідченні

Розрахунковий строк служби посудини _________10_______років.

Назва власника Місцезнаходження посудини Дата встановлення

№ і дата наказу про Посада, прізвище, Підпис

Дата Назва Умовний Умовний Місце Підпис

що працюють під тиском, та арматури*

Дата Відомості про заміну і ремонт Підпис

посудина облікована за № ____________________________________________

У паспорті пронумеровано ________сторінок і прошнуровано всього

(посада особи яка взяла на облік) (підпис)

Елементів посудини: цементний силос V=38 м3, заводський № 141942

Матеріал - С0361 (Ст3сп)

tроз= tроб=150°С – розрахункова температура (п.1.1.3. [1]), де

tроб- робоча температура = 50°С

Допустиме напруження [σ]=1448 кгс/см2 (дод. 1, таб. 5 [1])

Рроз=Рроб=3,0 кгс/см2 – розрахунковий внутрішній надлишковий тиск (п.1.2.2. [1]),

Рроб-робочий тиск, 3,0 кгс/см2

Необхідна товщина стінки обичайки складає

sp=(Рроз х D)/(2 х [σ] х φ-Рроз), (п.2.3.1.1. [1])

sp – розрахункова товщина стінки обичайки, см;

D – внутрішній діаметр, 250.0 см;

с – прибавка на корозію і ерозію, 0,1 см [1];

φ – коефіцієнт міцності зварних швів, 1,0 [1];

sp= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 250.0) = 0,3 см

sp+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см

Прийнято (фактична) S = 0,6 см

Перевірка виконання умови міцності

(S-c)/D = (0,6-0,1)/250.0 = 0,002 ≤ 0,1 – умова виконується (п.2.2.1. [1])

Матеріал - С1204 (20К)

tроз= tроб=150°С – розрахункова температура (п.1.1.3. [1]), де

tроб- робоча температура = 50°С

Допустиме напруження [σ]=1448 кгс/см2 (дод. 1, таб. 5 [1])

Рроз=Рроб=3 кгс/см2 – розрахунковий внутрішній надлишковий тиск (п.1.2.2. [1]), де

Рроб-робочий тиск, 3 кгс/см2

Необхідна товщина стінки обичайки складає

s1р=(Рроз х R)/(2 х [σ] х φ-0.5Рроз), (п.2.3.1.1. [1])

s1р – розрахункова товщина стінки днища, см;

R – радіус кривизни в вершині днища, 220.0 см;

с – прибавка на корозію і ерозію, 0,1 см [1];

φ – коефіцієнт міцності зварних швів, 1,0 [1];

s1р= (3 х 250.0)/(2 х1448 х 1,0 – 0,5 х 250.0) = 0,3 см

s1р+с = 0,3 + 0,1 = 0,4 см

Прийнято (фактична) S = 0,7 см

Перевірка виконання умови міцності

корпус _0.39 (3.9)__ МПа (бар);

Розрахунковий строк служби посудини ___10_років.