Міністерство освіти і науки України

Маріупольське вище металургійне професійне училище

Практична робота №6
Предмет : «Автоматизація технологічних процесів »
На тему : Аналіз вибору параметрів контролю і регулювання процесу нагріву
заготовок

Студент групи 48
Булавін В.О
Викладач
Ткачова В.М

Маріуполь
2021
 ЗМІСТ
Вступ 3
1 Загальна частина
1.1 Аналіз відомих варіантів сар
2. Опис схеми 6
2.1 Опис функціональної схеми системи, що розробляється
2.2 Вибір вимірювально-перетворювальних елементів (первинних і вторинних),
діапазон виміру, умови роботи, інерційність, питання згладжування з пристроями

Лист
Практична робота №6 2
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 ВСТУП

В даний момент управління тепловим режимом методичної печі здійснюється за

допомогою систем автоматичного контролю і регулювання, розташованих на
тепловому щиті. Для вимірювання температури в печі використовуються датчики:
термоелектричні перетворювачі платинородій - платинові; термоелектричні
перетворювачі хромель - алюменевий.

Лист
Практична робота №6 3
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Аналіз відомих варіантів сар

Температура в зонах печі автоматично підтримується на заданому рівні з

допомогою регулюючих приладів типу РП2П3 (ПІ-регулятор), що працюють в
комплексі з регулюючими потенціометрами КСП-3, платинородій - платиновими
термопарами ТПП-П і виконавчими механізмами МЕВ-100. При несправності
регулятора необхідно перейти на дистанційне керування температурою в зонах
печі. У кожній зоні автоматично контролюється температура по ширині печі за
допомогою електронного потенціометра ЕПП-09, що працює в комплекті з
платинородій - платиновими термопарами ТПП-П. Глибина занурення в піч всіх
термопар 100 мм від внутрішньої поверхні кладки. Задане співвідношення витрат
газу і повітря на зони печі автоматично підтримується за допомогою регулюючих
приладів типу РП2П3 (ПІ-регулятор), що працюють в комплексі з приладами
ДМИ, ВФС і виконавчими механізмами МЕВ. При несправності регулятора
співвідношення витрат задається вручну.

Задана величина тиску під склепінням томильной зони автоматично

підтримується за допомогою регулятора РП2ПЗ (ПІ-регулятор), що працює в
комплексі з приладами ДКОФМ-01, ВФС і виконавчим механізмом МЕВ. При
несправності регулятора слід перейти на дистанційне керування клапаном тиску
за допомогою універсального перемикача. Температура труб першої секції
рекуператора автоматично контролюється за допомогою хромель-алюмелеві
термопари ТХА-УШ і мілівольтметра М-64. Для безпечної експлуатації печі
передбачена звукова та світлова сигналізація падіння тиску газу та повітря, а
також автоматична відсічення газу в разі падіння тиску газу або повітря нижче
0,98 кПа (100 мм вод.ст.).

Лист
Практична робота №6 4
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 Недоліками існуючої САР нагріву металу в методичній печі є: незручності
обслуговування; моральне старіння обладнання; неточність регулювання
технологічних параметрів (температура, витрата, тиск і т.д.), наслідок цього
перевитрата газу; частий вихід з ладу елементів САР; недолік фахівців з
обслуговування даного обладнання; відсутність технічної бази підготовки
фахівців з даних видів устаткування; великі похибки приладів; велика
інерційність САР; відсутність можливості діагностики САР; неможливість
візуалізації технологічного процесу. Існуюча САР нагріву металу не відповідає
рівню вимог сучасної автоматизації. Морально і фізично застаріла система
управління піччю не здатна ефективно вирішувати завдання якісного ведення
нагріву металу, енергозбереження та екології.

Лист
Практична робота №6 5
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 ОПИС СХЕМИ

2.1 Опис функціональної схеми системи, що розробляється

Функціональна схема САР нагріву металу в методичній нагрівальної печі

представлена додатку 3. Схема включає в себе наступні локальні САР:
температури, витрати і тиску газу, витрати і тиску повітря, співвідношення газ-
повітря і тиску в печі. Регулювання температури в зонах печі відбувається через
зміну витрати пального. Коефіцієнт витрати повітря підтримується на заданому
рівні регулятором співвідношення витрат повітря і палива. Якщо процес горіння
супроводжується малою витратою повітря, то повного спалювання газу не
відбувається.

Для опису функціональної схеми, її можна уявити в спрощеному вигляді

(рис.1)

Малюнок 1 - спрощена схема САР.

Лист
Практична робота №6 6
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 де:
ЧЕ - чутливий елемент (датчик).
РВ - регулюючий орган.
ОР - об'єкт регулювання.
ІМ - виконавчий механізм.
УУ - пристрій управління.
ЗУ - задає пристрій.

2.2 Вибір вимірювально-перетворювальних елементів (первинних і вторинних),

діапазон виміру, умови роботи, інерційність, питання згладжування з пристроями

Вимірювання температури в робочому просторі печі повинно здійснюватися

термопарами. Перетворювачі термоелектричні типів КТХА, КТХК, ТППТ і ТПРТ,
а також термометри опору типів ТСМТ і ТСПТ (надалі - термоперетворювачі),
призначені для вимірювання температури газоподібних, рідких і сипучих
середовищ, твердих тіл, хімічно неагресивних до матеріалу оболонки
термопарного кабелю або захисного чохла , а також агресивних, які не руйнують
матеріал захисної арматури.

Технічні характеристики термоперетворювачів:

• діапазон вимірюваних температур по ГОСТР 50342-92 і ГОСТР 50353-92

для термоперетворювачів типу, ° С: КТХА (термопара ХА): від -200 до 1200
(короткочасно до 1300); КТХК (термопара ХК): від -200 до 600
(короткочасно до 800); КТЖК (термопара ЖК): від -200 до 750
(короткочасно до 900); СМТ (мідний ЧЕ): від -200 до 200; СПТ (платиновий
ЧЕ): від -260 до 850; ППТ (термопара ПП): від 0 до 1600; ПРТ (термопара
ПР): від 300 до 1700 (короткочасно до 1800).

Лист
Практична робота №6 7
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 • робочий діапазон температур термопреобразователей (табл. 1) визначається
типом чутливого елемента, а також жаростійкими і жароміцних
властивостями, корозійну стійкість матеріалу оболонки термопарного
кабелю або захисного чохла.

Таблиця 3 Типи термоперетворювачів і їх робочий діапазон температур

Тип Робочий діапазон Номінальна

термопреобразо температур, ° С температура Примітки
вателя застосування, °
С
КТХА от - 40 до t 0.75*t в залежності від матеріалу
захисної арматури
КТХК от -40 до 600 450 матеріал захисної арматури -
сталь 12Х18Н10Т

КТЖК от -40 до 750 562,5 матеріал захисної арматури -

сталь типу 12Х18Н10Т або
10Х17Н13М2Т
ТСМТ от -50 до 120 90 для класу допуску А
от -50 до 150 112,5 для класу допуску В
от -50 до 180 135 для класу допуску С
ТСПТ от -200 до 200 150 для класів допуску А (ТСПТ 202
-100П - А4 -...)
от -50 до 120 90 для класу допуску С (ТСПТ 301,
302, 303, 304)
от -50 до 500 375 для класу допуску А
от -50 до 500 375 для класу допуску В
от -50 до 750 562,5 для класу допуску В за
спеціальним замовленням
ТППТ от 0 до 1250 1084,9 в захисних чохлах зі сплаву
ХН45Ю
от 0 до 1300 1084,9 в керамічних захисних чохлах
ТПРТ от 600 до 1250 1084,9 в захисних чохлах зі сплаву
ХН45Ю
от 600 до 1600 1084,9 в керамічних захисних чохлах

Лист
Практична робота №6 8
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 де t - максимальна робоча температура, ° С.

Номінальні статичні характеристики (НСХ) термоперетворювачів і класи

допуску відповідають ГОСТР 50431-92, ГОСТР 50353-92 і ГОСТ 6651-94. Межі
допустимих відхилень термо-ЕРС термопар або опору термометрів (для ТСМТ і
ТСПТ) від номінальних значень в діапазоні робочих температур не перевищують
значень, зазначених в таблиці 2.

Таблиця 2 - Технічні характеристики термоперетворювачів

Тип Позначення Клас Робочий Межі допустимих
термоперетворю НСХ допуску діапазон відхилень від НСХ, °
вача температур, ° С С

КТХА ХА(К) 1 от - 40 до 375 ± 1.5

св. 375 до 1100 ±0,004*t
2 от - 40 до 333.4 ±2.5
св. 333.4 до 1100 ±0.0075*t
КТХК ХК(L) 2 от - 40 до 300 + 2.5
св. 300 до 600 ±(0.7+0.005*t)
КТЖК ЖК(J) 2 от - 40 до 333 ±2.5
св. 333 до 750 ±0.0075*t
ТСМТ 50М или 100М A от -50 до 120 ±(0.15 + 0.0015*t)
±(0.25 + 0.0035*t)
B от -50 до 150 от
±(0.50 + 0.0065*t)
C -50 до 180
ТСПТ 50П или 100П A от -200 до 500 ± (0.15 + 0.002*t)
B от -50 до 750 ±(0.30 + 0.005*t)
C от -50 до 120 ± (0.60 + 0.008*t)
ТППТ ПП(S) 1 от 0 до 1100 ±1.0
от 1100 до 1300 ±(1.0+0.003(t–1100))
2 от 0 до 600 ± 1.5
от 600 до 1300 ± (0.0025*t)
ТПРТ ПР(В) 2 от 600 до 1600 ± (0.0025*t)
3 от 600 до 800 ±4.0
от 800 до 1600 ±0.005*t

Лист
Практична робота №6 9
Изм. Лист № докум. Підпис Дата
 де t - температура вимірюваного середовища, ° С.
З таблиць 1 і 2 вибираємо тип перетворювача ТППТ (від 0 до 1600 0С), для
вимірювання температури в робочому просторі нагрівальної печі (6 шт.), Довжина
монтажної частини L = 1250 мм.
У робочих діапазонах температур термоперетворювачі мають такі рівні робочого
сигналу: ТППТ - термо-ЕРС в межах від 0 до 13,2 мВ;
Середній термін служби термопреобразователей при номінальній температурі
застосування 1,5 року - для ТППТ.

Лист
Практична робота №6 10
Изм. Лист № докум. Підпис Дата