НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ІМЕНІ ІГОРЯ

СІКОРСЬКОГО»
Інститут матеріалознавства та зварювання ім. Є.О. Патона
Кафедра високотемпературних матеріалів та порошкової металургії

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №2
“БУДОВА І РОБОТА ЕЛЕКТРОДУГОВИХ МЕТАЛІЗАТОРІВ”
з курсу: «Технології нанесення покриттів та їх властивості»

Виконав:
студент гр. ФН-91
Михаліченко В. В.
Перевірив:
доц. Білик І. І.

Київ 2023
 БУДОВА І РОБОТА ЕЛЕКТРОДУГОВИХ МЕТАЛІЗАТОРІВ

Мета роботи – вивчити будову і принцип роботи установок для

нанесення покриттів електродуговою металізацією.

ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ

Електродуговими металізаторами можна наносити покриття тільки з

дротяних електропровідних матеріалів. Принцип роботи металізатора
слідуючий: між двома електродами-дротами запалюється електрична дуга, яка
оплавляє їх кінці. Утворені краплі розплаву здуваються струменем стисненого
газу, диспергуються ним на дрібні частинки (розміром до 100 мкм) і
направляються на поверхню напилювання, де формують покриття. Як газ
розпилювач використовують стиснене повітря.

В трьохелектродній схемі дріт розташовується по утворюючій зрізаного

конусу, утворюють між собою кути в 120º. Для плавлення використовують
трьохфазний змінний струм. При цьому на кожен електрод подається окрема
фаза. Застосовуючи дроти з різних матеріалів можна отримати
трьохкомпонентні покриття.

Установки для електродугової металізації мають в своєму складі:

електродуговий металізатор, джерело живлення, пульт керування, бабіни для
дроту.

Джерело живлення може бути змінного або постійного струму. Перевага

надається постійному струму, при використанні якого стабільність роботи
установки і якість покриття збільшуються.

В теперішній час серійно випускається комплект електродугової

металізації КДМ-2, який комплектується електрометалізаційними
розпилювачами ЕМ-12, ЕМ-14, ЕМ-15.

Електрометалізатор ЕМ-12 – відноситься до стаціонарного типу. В

приводі механізму подачі дроту використовують асинхронний двигун з
постійним числом обертів і регулюємий редуктор, швидкість обертів якого
регулюється змінними шестернями (8 ступенів), що дозволяє задавати
швидкість подачі дроту від 3,8 до 14,2 м/хв. Діаметр дроту, що розпилюється
складає 1,5…3,0 мм.

Електродуговий металізатор ЕМ-14 призначений для ручного напилення,

завдяки невеликій вазі. Зменшення ваги металізатора досягнуто за рахунок
застосування повітряної турбіни, як приводу механізму подачі дроту. Вона має
індукційний регулятор числа обертів, що дозволяє плавно змінювати швидкість
подачі дроту в інтервалі 2…12 м/хв.

Для автономної роботи електродугових металізаторів ЕМ-12, ЕМ-14, ЕМ-

15 необхідно мати систему подачі стисненого повітря з тиском 0,5…0,6 МПа і
продуктивністю 90 м3/год; джерело струму; систему вентиляції; касети для
намотки дроту, установка і розміщення яких повинні виключити можливість
контакту дротів при розмотуванні.

В комплект електродугової металізації КДМ-2 входять: джерело

живлення ТИМЕЗ-500 з встановленим на ньому пультом керування і касетним
блоком для дроту; електрометалізаційні розпилювачі ЕМ-12 і ЕМ-14; касети
для намотки дроту; шланги; захисні окуляри; распіратор і допоміжний
інструмент.Комплект може викорис-товуватись для ручної і механізованої
металізації.

Джерело живлення являє собою спеціальний тиристорний випрямляч з

напругою холостого ходу 64 В і максимальним струмом 630 А. Джерело
живлення забезпечує довготривалу роботу при струмі навантаження 400 А і
плавне регулювання напруги від 17 до 44 В.

Пульт керування забезпечує контроль витрат і тиску стисненого повітря,

очистку його від вологи і масляних парів, блокування електричної схеми при
зниженні тиску повітря нижче допустимого, контроль електричних параметрів
(струм і напруга). Касетний блок може бути встановлений на пульті керування
або на підлозі на спеціальній підставці. Блок має гальмівний пристрій для
гальмування касет при аварійній зупинці.
 ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. Вивчити конструкцію і принцип роботи електродугового металізатора

ЕМ-14;

2. Ознайомитись з приладами і органами керування пульту установки КДМ-

2;

3. Вивчити порядок включення і виключення установки КДМ-2;

4. Намалювати схему електрометалізатора ЕМ-14.

 ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ

1. Конструкція і принцип роботи електродугового металізатора ЕМ-14

Електродуговий металізатор ЕМ-14 складається з турбінного привода з

індукційним регулятором швидкості подачі, редуктора, механізму подачі дроту,
розпилювальної головки та повітряного крана.

Турбінний привод забезпечує безперервний оберт подавальних роликів

механізму подачі дроту та плавне регулювання їх числа обертів. При подачі
стисненого повітря на лопаті робочого колеса турбіни вал турбіни починає
обертатися. Швидкість обертання колеса турбіни може досягати 30000 об/хв. У
роторі турбіни, який обертається поряд з багатополюсним магнітом,
утворюються індукційні струми, які гальмують його оберти.

Принцип дії регулятора наступний: робоче колесо турбіни – це ротор,

що обертається в корпусі – статорі. Статор має магніт, який може пересуватися
вздовж осі ротора. Під час обертання ротора–турбіни в магнітному полі в ній
виникає індукційний струм, що гальмують ротор. Значення індукційного
струму і, відповідно, гальмівної сили, залежать від положення постійного
магніту. Чим більше магнітних ліній перетинають ротор, тим більше гальмівне
зусилля.

Двоступінчастий черв’ячний редуктор, який розташовано у

герметичному корпусі, передає обертання на третю ступінь зі змінними
циліндричними шестернями, за допомогою яких відбувається ступінчасте
регулювання швидкості подачі дроту від 5,5—12 м/хв до 2—6,5 м/хв у разі
зміни шестерень місцями.

Механізм подачі дроту складається з ведучих роликів, які закріплені на

ізоляційних втулках. На відкидний верхній кришці закріплені на пружинній
підвісці притискні ролики. Необхідне зусилля притискання роликів регулюють
за допомогою гвинта.

На передній стінці ізоляційного матеріалу встановлені струмоведучі

шини з припаяними до них контактними трубками. На трубках закріплений
башмак за допомогою клинових затискачів. Трубки одночасно служать для
закріплення розпилювальної головки на корпус апарата. На верхній поверхні
башмаків закріплені напрямні пластини, за допомогою яких струм передається
рухаючому дроту. Для отримання контакту та фіксування точки перетину
дротів їх притискають до напрямних пластин спеціальними вкладками.

Регулювання досягається за рахунок повороту башмаків на контактних

трубках та переміщення напрямних пластин по верхній поверхні башмаків за
допомогою ексцентрикових гвинтів.

На нижній частині передньої стінки до виступаючих шин приєднують

кабелі від джерела живлення струму.

Повітряний кран служить для подачі у апарат стисненого повітря, яке

йде на обертання турбіни та розпилювання металу.

2. Комплект приладів електродугової металізації КДМ-2 і органи

керування пульту установки КДМ-2

В комплект електродугової металізації КДМ-2 входять: джерело

живлення ТИМЕЗ-500 з встановленим на ньому пультом керування і касетним
блоком для дроту; електрометалізаційні розпилювачі ЕМ-12 і ЕМ-14; стояк з
двома котушками для дроту; шланги; захисні окуляри; респіратор і допоміжний
інструмент. Комплект може використовуватись для ручної і механізованої
металізації.

Джерело живлення являє собою спеціальний тиристорний випрямляч з

напругою холостого ходу 64В і максимальним струмом 630А. Джерело
живлення забезпечує довготривалу роботу при струмі навантаження 400А і
плавне регулювання напруги від 17 до 44В.

Пульт керування забезпечує контроль витрат і тиску стисненого повітря,

очистку його від вологи і масляних парів, блокування електричної схеми при
зниженні тиску повітря нижче допустимого, контроль електричних параметрів
(струм і напруга).

На передній панелі пульта керування встановлені: манометр, вольтметр,

амперметр, ручка потенціометра для регулювання напруги на дузі, кнопка
“СТОП”, світлодіод, який показує що прилад підключений до джерела струму,
світлодіод, який показує що нагрузка на джерело струму більша допустимої,
тумблер “ДУГА”, який блокує включення струму під час процесу наладки.

Касетний блок може бути встановлений на пульті керування або на

підлозі на спеціальній підставці. Блок має гальмівний пристрій для гальмування
касет при аварійній зупинці.

3. Порядок включення і виключення установки КДМ-2

Запуск комплекта КДМ-2 відбувається в наступному порядку:

1) Підключити установку до джерела струму;
2) Перевести тумблер “ДУГА” в положення “ВКЛ”;
3) На манометрі встановити тиск зжатого повітря 0,5-0,6 МПа;
4) Відкрити кран на електрометалізаторі;
5) Включити подачу дроту;
6) Відрегулювати швидкість подачі дроту і напругу на потенціометрі.

Короткочасне припинення роботи відбувається за рахунок припинення

подачі дроту при піднятті ручки на апараті.

При довгостроковому припиненні роботи додатково закривають крани

для подачі газу на апараті та пульті і кнопкою “СТОП” виключають джерело
струму.
4. Схема електрометалізатора ЕМ-14

1 - повітряний кран; 2,3 - черв’ячний редуктор; 4,5 - механізм подачі дроту;

6 - розпилююча головка; 8 - турбінний привід.

Рисунок 1 - Схема електрометалізатора ЕМ-14

 ВИСНОВКИ

Під час виконання лабораторної роботи було вивчено будову і принцип

роботи комплекту електродугової металізації КДМ-2 і електродугового
металізатора ЕМ-14 для нанесення покриттів електродуговою металізацією.

Проаналізувавши отриману теоретичну інформацію можна дійти

висновку, що використвання електродугового способу напилення і комплекту
електродугової металізації КДМ-2 зокрема має ряд переваг:

1) Майже необмежені розміри деталей на які будуть наноситись

покриття;

2) Майже повна відсутність обмежень на матеріали покриття і деталей,

що дозволяє для нанесення покриттів використовувати різні метали, сплави,
сполуки, їх суміші у вигляді порошків, дроту, зливків, стержнів і наносити їх на
на деталі з різних матеріалів: металів, скла, дерева, паперу, тканину;

3) Рівномірна товщина нанесених покриттів;

4) Висока міцність зчеплення покриттів з основою;

5) Висока продуктивність напилення.

Проаналізувавши отриману теоретичну інформацію можна дійти

висновку, що використвання електродугового способу напилення і комплекту
електродугової металізації КДМ-2 зокрема має також і ряд недоліків:

1) Можливість напилювати матеріал лише у вигляді дроту;

2) Вигорання легуючих елементів;

3) Перегрівання напилюваних матеріалів.