НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ

«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ІМЕНІ ІГОРЯ

СІКОРСЬКОГО»
Інститут матеріалознавства та зварювання ім. Є.О. Патона
Кафедра високотемпературних матеріалів та порошкової металургії

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №1
“БУДОВА І РОБОТА АПАРАТІВ ДЛЯ ГАЗОПОЛУМ'ЯНОГО
НАПИЛЕННЯ”
з курсу: «Технології нанесення покриттів та їх властивості»

Виконав:
студент гр. ФН-91
Михаліченко В. В.
Перевірив:
доц. Білик І. І.
 Київ 2023
БУДОВА І РОБОТА АПАРАТІВ ДЛЯ ГАЗОПОЛУМ'ЯНОГО
НАПИЛЕННЯ

Мета роботи - вивчити схеми апаратів для газополум'яного напилення

ТЕОРЕТИЧНІ ВІДОМОСТІ

Принцип роботи установок газополум`яного напилення в тому, що кисень в

суміші з горючим газом поступають в пальник, де підпалюються і утворюють
факел полум`я. В факел подається матеріал напилення, який нагрівається до
плавлення і транспортується на поверхню стисненим повітрям, де утворює
покриття.
Установки газополум`яного напилення складаються з таких елементів (рис.
1.1); газополум`яні пальники металізатори для розпилення порошку (1) і дроту
(2); пристрій подачі напилюваного матеріалу в газове полум’я (для порошків –
це дозатор 3, а для проволоки бухта 4; привід механізму подачі дроту –
повітряна турбіна, або електродвигун з тиристорним регулятором обертів;
пристрій для контролю і керування витратами і тиском газів (манометри і
редуктори 6, витратоміри 5); систему подачі газів (газові балони 11, шланги 12,
компресор для подачі стисненого повітря 10, ресивер 8, механізм
масловологовідділення 7, теплообмінник).
Рисунок 1 - Схема установки для газополум`яного напилення покриттів з
матеріалів у вигляді порошку або дроту
Для порошкового напилення покриттів використовують установки УПН-8,
УГПТ, УПТР-85, Л-5405 та інші.
Для напилення дроту використовують металізатори газові інжекційні МГІ-2,
МГІ-4, МГІ-5.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. Ознайомитись із схемою установки для газополум`яного напилення

покриттів.
2. Ознайомитись і накреслити схеми з’єднань в установках УГПЛ, УПН-8 і
УПТР-85.
3. Вивчити будову і принцип роботи газополум’яних пальників для напилення
порошків і дроту.
4. Вивчити роботу дозаторів порошку установки УГПЛ та УПН-8.
5. Вивчити будову і принцип роботи повітряної турбіни, приводу подачі дроту
металізатора МГІ-5.
6. Вивчити будову розпилювальної головки металізатора МГІ-4.

КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ

1. Принцип роботи установок газополум'яного напилення.

2. Горючі гази, які використовуються при напиленні і їх фізико-хімічні
властивості.
3. Обладнання для порошкового напилення покриттів і його характеристика.
4. Обладнання для напилення дроту і його характеристика.
 ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ

1) Принцип роботи установок газополум'яного напилення.

Газополуменевий спосіб напилення покриття складається з формування на

поверхні виробу шару з часток напилюваного матеріалу, які мають достатній
запас теплової та кінетичної енергії внаслідок взаємодії зі струменем газового
полум’я.

Джерелом тепла при даному способі напилення виступає ацетилено-

кисневе полум'я, температура якого не перевищує 3000°С. Використання
газополум'яного методу характеризується відносною простотою вживаного
обладнання і вимагає наявність ацетилену і кисню. Розпилюємий матеріал,
потрапляючи у факел ацетиленокисневого полум'я пальника, розігрівається до
температури, близької до температури плавлення, і розганяється до швидкості
20-30 м/сек. При зіткненні з виробом розігріті частки з'єднуються з поверхнею
деталі і між собою, утворюючи достатньо щільне і рівномірне покриття.

За допомогою газополум'яних пальників напилюють полімерні матеріали

(пластмаси), метали (алюміній, бронза, бабіт, нікель і так далі) і керамічні
сполуки (окисел титану, окисел алюмінію і ін.). Розрізняють два способи подачі
напилюваного матеріалу в ацетиленокисневе полум'я пальників: у вигляді
порошку і у вигляді дроту.

2) Горючі гази, які використовуються при газополум'яному напиленні і їх

фізико-хімічні властивості.

Найбільш поширене використання для установок газополум'яного

напилення набуло ацетилено-кисневого полум'я. В полум'я подається чистий
кисень, який підтримує і інтенсифікує згоряння і підвищує температуру.

Реакція повного згоряння ацетилену виражається формулою:

 2С2Н2 + 5О2 = 4СО2 + 2Н2 + 52600 Дж

Кисень - це горючий газ, але активно підтримує горіння; його зіткнення з

мінеральними маслами, жирами або іншими горючими речовинами призводить
до їх самозаймання, а часто до вибуху.

Існує кілька способів отримання кисню для промислових цілей. Найбільш

поширений і економічний спосіб - отримання кисню з повітря за допомогою
глибокого охолодження останнього. Кисень може подаватися споживачам в
рідкому або газоподібному вигляді. Істотним недоліком використання
газоподібного кисню в балонах є велика вага балонів, що перевищує в 8,5 разів
вага самого газу. Рідкий кисень можна перевозити з кисневої станції
безпосередньо до споживачів в спеціальних посудинах

Ацетилен (С2Н2) - Безбарвний газ без смаку і зі слабким запахом, що

нагадує ефір. Ацетилен шкідливий для організму людини, проте вдихання його в
невеликих кількостях не небезпечно. Ацетилен вибухонебезпечний.

Ацетилен виходить, завдяки впливу води на тверду речовину - карбід

кальцію (СаС2), з рівняння:

СаС2 + 2Н2О = Са(ОН)2 + С2Н2

При розкладанні 1 кг карбіду кальцію водою практично виділяється 250 -

300 літрів ацетилену. Процес отримання ацетилену з карбіду кальцію ведуть в
спеціальних апаратах, званих ацетиленовими генераторами, продуктивність яких
від 3 до 100 м3 в годину.

3) Обладнання для порошкового напилення покриттів і його

характеристика.

В основі роботи установки для порошкового напилення покриттів УПТР-

87 (див.рис.2) лежить принцип газотермічного напилення, при якому порошок
подається транспортуючим газом у полум’я, яке утворюється при згорянні
суміші горючого газу з киснем, де він нагрівається до рідкого або пластичного
стану і наноситься на попередньо підготовлену поверхню з високою швидкістю,
утворюючи шар напиленого покриття. Товщину шару регулюють
з’єднувальними вставками, числом проходів та швидкістю переміщення
терморозпилювального пістолета відносно поверхні, що напилюється.

1 – порошковий живильник; 2 – корпус; 3 – рукоятка; 4 – вібратор; 5 – пристрій

для динамічної активації

Рисунок 2 – Загальний вигляд установки УПТР-87

Установка складається з пістолета, пульта управління, блока управління та

розташованих на пістолеті вібратора (4) і пристрою для динамічної активації (5).
Пістолет складається із корпусу (2), на якому змонтовані порошковий
живильник (1), змішувач газів та рукоятка (3), в нижній частині якої вмонтовано
пристрій управління подачі газів. В отворах рукоятки розміщені плунжери, що
регулюють подачу кисню та горючого газу.

Порошковий живильник складається з бункера, закріпленого на

кронштейні, в якому вмонтована з’єднувальна вставка для управління подачею
порошку.

Корпус включає в себе механізм подачі порошку та голчатий кран. Курок

механізму подачі порошку з’єднаний з поршнем, який, взаємодіючи з клапаном
порошкового живильника, вмикає або вимикає подачу порошку.
 Пульт управління складається з каркасу, на якому змонтовані крани
управління киснем, стиснутим повітрям і ацетиленом; манометри для контролю
тиску у магістралях; блок ротаметрів для контролю за витратою горючого газу та
кисню; захисні клапани, що призначені для вогнезахисту пульта управління та
джерела газів від зворотних ударів.

На передній панелі блоку управління встановлені органи управління та

вихідний роз’єм для підключення одного із зовнішніх пристроїв: пістолета
порошкового або газополум’яного пальника.

На задній панелі встановлені електромагнітні пневмоклапани для подачі

робочих газів та стиснутого повітря.

4) Обладнання для напилення дроту і його характеристика.

Принцип роботи дротового газополум'яного металізатора МГІ-4А

(див.рис.3) полягає в розплавленні дроту при його безперервній подачі в потік
продуктів згоряння горючої суміші і розпилення розплавленого металу газовим
потоком. Металеві частинки, потрапляючи на поверхню що покривається,
зчіплюються з нею і утворюють суцільне покриття. Товщина шару регулюється
числом проходів металізатори і швидкістю його переміщення відносно поверхні
яка металізується.
1 - апарат МГІ-4А; 2 - пристрій для укладання бухт дроту; 3 - редуктор кисневий
балонний; 4 - редуктор ацетиленовий балонний; 5 - шланг кисневий; 6 - шланг
ацетиленовий; 7 - шланг повітряний

Рисунок 3 - Схема установки МГІ-4А

Привод турбінний служить для безперервного обертання ведучого ролика

механізму подачі дроту і плавного регулювання кількості його обертів.
Обертання вала турбіни забезпечується подачею стисненого повітря на лопатки
робочого колеса. Найбільша швидкість обертання колеса турбіни 35000 об/хв.

В роторі турбіни, що обертається поряд з постійним багатополюсним

магнітом, утворюються індукційні струми, що гальмують його обертання.
Величина індукційних струмів, а отже, і гальмуючого моменту буде залежати від
взаємного положення магніту ротора. Положення магніту відносно ротора
регулюється маховичком.
 Редуктор черв'ячний двоступінчастий розташований у герметичному
відсіку корпусу металізатори. На вихідному валу редуктора встановлюється
змінна шестерня. Змінні шестерні призначені для ступінчастого регулювання
швидкості подачі дроту. У глухих гніздах підшипників є спеціальні шайби з
різьбленням для зручності виїмки підшипників з гнізд. Регулювальні шайби
селективно підбираються при складанні по товщині, служать для точного
встановлення черв'ячних шестерень відносно осі черв'яків.

Ведучий ролик одержує обертання через змінну шестерню. Натискний

диск вільно обертається на осі, закріпленій на відкидній кришці. Зусилля,
створюване натискним роликом, здійснюється за допомогою пружинного
пристрою, розташованого на кришці. Під час роботи кришка повинна бути
закрита за допомогою рукоятки з фіксатором. Рукоятка дозволяє швидко
притискати натискний диск до дроту для його подачі, а також для припинення
подачі.

Горючий газ і кисень по кільцевих каналах з передньої стінки надходять в

газовий корпус, в якому система отворів утворює інжекторний пристрій. Горюча
суміш з інжекторного пристрою направляється в газове сопло, а потім в камеру
згоряння. Стиснене повітря через отвір у передній стінці надходить під
повітряний ковпак і через похилі отвори повітряного сопла і конічний кільцевий
зазор - в камеру згоряння.

Надійна робота розпилювальної головки забезпечується герметичністю в

місцях спряження передньої стінки, корпусу газового, газового сопла, сопла
дротяного.

При заміні одного діаметру дроту дротом іншого діаметру ставляться

змінні деталі згідно таблиці в інструкції з експлуатації (надається покупцю разом
з металізатором).

Пробковий кран служить для запалювання і впуску робочих доз газів в

розпилювальну головку, а також для припинення розпилення.
 Пристрій для укладання бухт дроту оснащений гальмівним пристроєм і
забезпечує рівномірність подачі дроту в апарат. Зусилля гальмування дроту при
розмотуванні не повинно перевищувати 3 кгс (29,4 Н).

Редуктори балонні призначені для зниження тиску газів, що надходять з

балонів, і автоматичної підтримки робочого тиску при газополум'яному
напиленні.

ВИСНОВКИ
 Під час виконання лабораторної роботи було вивчено будову і принцип
роботи установок для газополум'яного напилення покриттів.

Проаналізувавши отриману теоретичну інформацію можна дійти висновку,

що газополум'яна технологія нанесення покриттів має ряд переваг:

1) можливість одержання покриттів з переважної більшості матеріалів, що

плавляться при температурі до 3000 °С без розкладання;

2) досить висока продуктивність процесу при високому коефіцієнті

використання матеріалу (>95%);

3) відсутність необхідності додаткового захисту оператора через відносно

низький рівень шуму і світлових випромінювань;

4) легкість і простота обслуговування;

5) невисокі вартість і мобільність устаткування.

Проаналізувавши отриману теоретичну інформацію можна дійти висновку,

що газополум'яна технологія нанесення покриттів має ряд недоліків:

1) обмеження напилених матеріалів по температурі плавлення (не більш

3000 °С);

2) недостатня міцність зчеплення покриття з основою;

3) висока пористість покриттів (5-25%);

4) невисокий коефіцієнт використання енергії газополум’яного струменя

на нагрівання порошкового матеріалу (2-12%).