Professional Documents
Culture Documents
GSTU 36 Montaj Liftov
GSTU 36 Montaj Liftov
1-001-97
ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ЛІФТИ ПАСАЖИРСЬКІ ТА ВАНТАЖНІ
Монтаж
ПЕРЕДМОВА
1. Розроблено і внесено "Технічним комітетом з стандартизації № 104 "Ліфти".
2. Узгоджено Державним комітетом України по нагляду за охороною праці листом
затвердження від 10.02.1997 року.
3. Затверджено і введено в дію наказом "Технічним комітетом з стандартизації № 104 "Ліфти"
за№ 1 від 12.02.1997 року.
4. Вперше.
ЗМІСТ
с
1 Галузь використання
2 Нормативні посилання
3 Основні положення
4 Підготовчі роботи
4.1 Організаційно-технічні заходи
4.2 Перевірка готовності об'єкта до монтажу ліфтів
4.3 Інструмент та оснащення монтажної бригади
4.4 Ознайомлення з технічною документацією
4.5 Приймання обладнання ліфта під монтаж і його розконсервація
4.6 Установлення підмостків у шахті
5 Послідовність виконання монтажних робіт
5.1Підготовка обладнання ліфта на виробничо-комплектувальній базі
5.2Доставка ліфтового обладнання до місця монтажу
5.2.1Доставка ліфтового обладнання до місця монтажу краном
5.2.2Доставка ліфтового обладнання до місця монтажу за допомогою монтажної лебідки
5.3Визначення координат установлення обладнання в шахті ліфта
5.4Установлення кронштейнів кріплення напрямних кабіни і противаги
5.5Монтаж напрямних кабіни і противаги
5.5.1 Монтаж напрямних краном
5.5.2 Монтаж напрямних лебідкою
5.6Монтаж дверей шахти.
5.6.1Монтаж дверей шахти пасажирських ліфтів
5.6.2Монтаж дверей шахти вантажних ліфтів
5.7Монтаж обрамлення дверних прорізів
5.8Монтаж обладнання приямка
5.9 Монтаж противаги
5.10Монтаж кабін
5.10.1Монтаж кабін ліфтів у зібраному вигляді
5.10.2Монтаж кабін пасажирських ліфтів у розібраному вигляді
5.10.3Монтаж кабіни вантажних ліфтів
5.11Монтаж обладнання машинного приміщення
5.11.1Монтаж ліфтової лебідки на перекритті шахти
5.11.2Монтаж лебідки і відвідних блоків, що установлюються на підлебідочних балках
5.11.3Монтаж ліфтової лебідки на фундаменті, верхніх і нижніх відвідних блоках в разі
нижнього розташування машинного приміщення
5.11.4Монтаж обмежувача швидкості
5.11.5 Монтаж низьковольтного комплектного пристрою (НКП) управління
5.11.6 Установлення ввідного пристрою
5.11.7 Установлення жорсткої і балансирної підвісок
5.12Монтаж тягових канатів
5.12.1Монтаж тягових канатів пасажирських ліфтів
1.12.1Монтаж тягових канатів вантажних ліфтів та ліфтів для лікувально-профілактичних
закладів
5.12.1Монтаж тягових канатів вантажних вижимних ліфтів
5.13. Монтаж каната обмежувача швидкості
5.14Монтаж зрівноважувальних ланцюгів і компенсувальних канатів
5.15Монтаж електророзводки і електроприладів
5.15.1Монтаж труб електророзводки в машинному приміщенні
5.15.2Монтаж електроприладів
5.15.3Пристрій заземлення ліфтового обладнання
5.15.4Монтаж джгутів електророзводок
5.15.5Підготовка, прокладання і приєднання електророзводок в шахті і машинному приміщенні
5.15.6Монтаж підвісного кабеля
5.15.7Монтаж джгута освітлення шахти
5.15.8Вимірювання опору ізоляції
5.16. Монтаж тюбінгів і об'ємних машинних приміщень оснащених ліфтовим обладнанням
5.16.1Монтаж тюбінгових шахт ліфтів
5.16.2Монтаж об'ємних машинних приміщень
5.17Будівельно-опоряджувальні роботи
5.18Випробування ліфта
5.19Регулювання обладнання ліфта
5.20Налагоджувальні роботи
5.21Порядок проведення випробувань ліфта і передача його в експлуатацію
5.22Техніка безпеки під час монтажу ліфта
Додаток А Акт обстеження будівельної частини ліфтової установки під монтаж
Додаток Б Завдання на виготовлення і установлення підмостків у шахті
Додаток В Перелік супровідної документації
Додаток Д Технічний звіт з результатів випробувань пристроїв захисного заземлення і перевірки
стану ізоляції електричних мереж та електрообладнання ліфта
Додаток Е Приблизний перелік робіт, що виконуються в шахті і машинному приміщенні
Додаток Ж Акт технічної готовності ліфта
Додаток К Акт приймання ліфта
ГСТУ 36.01-001-97
ЛІФТИ ПАСАЖИРСЬКІ ТА ВАНТАЖНІ
МОНТАЖ
ЛИФТЫ ПАССАЖИРСКИЕ И ГРУЗОВЫЕ
МОНТАЖ
Чинний від 1997-07-01
1 ГАЛУЗЬ ВИКОРИСТАННЯ
Цей галузевий стандарт встановлює вимоги до порядку виконання робіт з монтажу та
поширюється на пасажирські (в тому числі для лікувально-профілактичних закладів), вантажні
та вантажні малі ліфти вантажопідйомністю від 100 до 5000кг, з швидкістю від 0.18 до 4 м/с
згідно з ГОСТ 5746, ГОСТ 8823 та ГОСТ 8824.
В разі монтажу ліфтів, виготовлених за документацією закордонних фірм чи виготовлених
за кордоном необхідно застосовувати нормативні документи заводу (фірми) виробника.
2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ
У цьому документі наведено посилання на такі стандарти та нормативні документи:
- ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия;
- ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 601-82Е Станки ножовочные. Основные размеры;
- ГОСТ 1184-80-Стамески плоские и полукруглые. Технические условия;
- ГОСТ 1405-83 Ломы стальные строительные. Технические условия;
- ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия;
- ГОСТ 1513-77Е Надфили. Технические условия;
- ГОСТ 2310-77Е Молотки слесарные стальные. Технические условия;
- ГОСТ 2839-80Е Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры;
- ГОСТ 3241-91 Канаты стальные. Технические условия;
- ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия;
- ГОСТ 4045-75Е Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия;
- ГОСТ 5547-86Е Плоскогубцы комбинированные. Технические условия;
- ГОСТ 5746-83 Лифты электрические пассажирские. Основные параметры и размеры;
- ГОСТ 6645-86 Полотна ножовочные для металла. Технические условия;
- ГОСТ 7210-75Е Ножницы ручные для резки металла. Технические условия;
- ГОСТ 7211-86Е Зубила слесарные. Технические условия;
- ГОСТ 7219-63Е Электропаяльники бытовые. Технические условия;
- ГОСТ 7283-86Е Круглогубцы. Технические условия;
- ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия;
- ГОСТ 8823-85 Лифты электрические грузовые. Основные параметры и размеры;
- ГОСТ 8824-84 Лифты электрические грузовые и малые. Основные параметры и размеры;
- ГОСТ 9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия;
- ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные
размеры;
- ГОСТ 11401-75 Инструмент кузнечный для ручных и молотовых работ. Кувалды кузнечные
тупоносые. Конструкция и размеры;
- ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия;
- ГОСТ 17199-88Е Отвертки слесарно-монтажные. Технические условия;
- ГОСТ 17538-82 Конструкция и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий.
Технические условия;
- ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия;
- ГОСТ 22011-95 Лифты пассажирские и грузовые. Технические условия;
- ГОСТ 22845-85 Лифты электрические пассажирские и грузовые. Правила организации
производства и приемки монтажных работ;
- ГОСТ 23706-93 Омметры. Общие технические условия;
- ГОСТ 28911-91 Лифты и малые грузовые лифты. Устройства управления, сигнализации и
дополнительные приспособления;
- СНиП ІІІ-4-80 Техника безопасности в строительстве;
- ДНАОП 0.00-1.02-92 Правила будови і безпечної експлуатації ліфтів (ПББЕЛ);
- Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ);
- Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ);
- Правила устройства электроустановок (ПУЭ);
- АТУ-1.0.0-000 Альбом завдань на проектування будівельної частини ліфтів. Частина 1. Ліфти
пасажирські та лікарняні. Частина 2. Ліфти вантажні.
3 ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ
3.1 Монтаж ліфтів здійснюється у відповідності з цим галузевим стандартом,
документацією, що поставляється з ліфтом та з обов'язковим дотриманням вимог таких
документів:
1) ГОСТ 22011, ГОСТ 22845, ГОСТ 28911;
2) Правила будови і безпечної експлуатації ліфтів (ПББЕЛ);
3) Правила устройства электроустановок (ПУЭ);
4) Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ);
5) Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ);
6) СНиП ІІІ-4 Техника безопасности в строительстве.
4 ПІДГОТОВЧІ РОБОТИ
4.1 Організаційно-технічні заходи.
4.1.1До початку робіт з монтажу ліфтів, генпідрядник (замовник) повинен повідомити
спеціалізовану монтажну організацію про готовність будівельної частини шахти і машинного
приміщення. Монтажна організація направляє на цей об'єкт свого представника для обстеження
готовності будівельної частини ліфтів до виконання монтажних робіт.
4.1.2Представник монтажної організації на об'єкті виконує такі роботи:
- перевіряє наявність, комплектність і правильність оформлення технічної документації
заводу-виробника і її відповідність даному об'єкту;
- визначає ступінь готовності шахти, приямка та машинного приміщення під монтаж
обладнання ліфта і уточнює строки початку монтажу;
- видає, за необхідності, будівельній організації завдання на установлення підмостків і
перевіряє стан огорожі дверних прорізів;
- вирішує питання пов'язані з наданням та обладнанням генпідрядником приміщення для
тимчасового зберігання обладнання;
- вирішує питання, пов'язані з доставлениям обладнання в зону монтажу, а також
використання баштового крана і будівельних підіймачів для доставления і монтажу обладнання
ліфтів;
- перевіряє наявність обладнання та його стан;
- узгоджує спільний графік будівельно-монтажних робіт;.
- вирішує питання, пов'язані з доставлениям матеріалів для прокладання постійного
освітлення в шахті.
4.1.3 За наявності зауважень, після перевірення готовності об'єкта до монтажу, сторони
складають акт обстеження будівельної частини ліфта згідно з додатком А, в якому наводиться
перелік робіт, які необхідно виконати генпідряднику (замовнику) до початку монтажу.
В разі відсутності зауважень до будівельної частини акт обстеження не складається.
4.1.4 Після виконання всіх робіт, вказаних в акті обстеження, представники сторін
складають акт готовності будівельної частини ліфта до виконання робіт з монтажу обладнання
ліфта (ГОСТ 22845, додаток 1) і акт готовності підмостків в шахті та огорожі прорізів дверей
шахти до виконання робіт з монтажу обладнання ліфта (ГОСТ 22845, додаток 2).
4.1.5 В разі монтажу ліфтів у шахті із тюбінгів частина обладнання монтується на
домобудівному комбінаті (ДБК) чи виробничо-комплектовочній дільниці (ВКД).
Установлення тюбінгів та пов'язані з ними роботи виконують, як правило, комплексні
монтажні бригади.
4.1.5.1Ліфтове обладнання надходить на склади ДБК чи ВКД, а за їх відсутності на склади
замовника, який потім доставляє його за заявками монтажних організацій на об’єкти монтажу
чи на площадки для укрупнення складальних одиниць.
4.1.5.2Перед початком монтажних робіт генпідрядник повинен прийняти нульовий цикл
будинку та викликати представника монтажної організації для приймання будівельної частини
ліфта під монтаж за актом (ГОСТ 22845, додаток 1) В акті повинно бути вказано, що
проводиться приймання тільки приямка.
4.1.5.3Підготовлене до монтажу обладнання, установлене в тюбінгах, в великих машинних
приміщеннях і після укрупнення складене в ящики передається представниками ДБК чи ВКД за
двостороннім актом бригаді, що встановлює тюбінги та монтує ліфт.
У випадках, коли тюбінги на монтаж надходять з ДБК чи ВКД з встановленими дверима і
інвентарними підмостками, які є власністю монтажної організації, то акти приймання
підмостків і огорожі дверних прорізів не складають.
4.2 Перевірка готовності об'єкта до монтажу ліфтів.
4.2.1 Готовність будівельної частини ліфта під монтаж ліфтового обладнання визначає
представник монтажної організації, який перевіряє:
4.2.1.1 Наявність освітлення в шахті. Перед початком монтажних робіт генпідрядник
повинен прокласти тимчасове освітлення в шахті і лампами розжарювання напругою не більше
42 В і потужністю не менше 25 Вт (освітленість не менше 50 Лк). Лампи необхідно
розташовувати над кожним настилом в місцях, що не заважають виконанню монтажних робіт
(рисунок 1). Гірлянда тимчасового освітлення ліфтової шахти повинна мати вимикач, який
закріплюють на стіні на першій зупинці перед входом в шахту ліфта (тимчасове освітлення
машинного приміщення виконує генпідрядник після його готовності).
4.2.1.2 Правильність установлення підмостків. Підмостки повинні бути установлені у
відповідності з завданням, виданим будівельникам монтажною організацією. Форма завдання
згідно з додатком Б. До завдання на виготовлення підмостків необхідно прикласти креслення
настила, а також указати місця їх установлення в шахті (прив'язка підмостків по висоті).Бруски
підмостків, як правило, установлюють в ніші, попередньо виконані будівельниками згідно з
АТУ-1.0.0-000. За відсутності ніш допускається брусся установлювати на ригелі або підпірні
кутики, які приварені до закладних деталей.
Варіанти кріплення підмостків у шахті показані на рисунку 2.
За відсутності ригелів, ніш та закладних деталей в шахтах вантажних ліфтів допускається
установлювати стоякові риштування (рисунок 3).
Підмостки, як правило, інвентарні виготовляються із пиломатеріалів не нижче другого
сорту та повинні мати рівну поверхню із щілинами між дошками не більше 5 мм і міцність
настилу повинна бути розрахована на рівномірно-розподілене навантаження не менше 2500
Н/м2 та зосереджене-1300 Н/м2. На поверхах з висотою 3,6 м і більше необхідно встановлювати
допоміжні підмостки з таким розрахунком, щоб відстань між щитами по висоті була не менше
1,8 і не більше 3 м.
Допускається застосовувати інвентарні металеві підмостки. виготовлені із спеціального
коробчатого алюмінієвого профілю. Приклад установлення інвентарних металевих підмостків
на рисунку 4.
4.2.1.3 Огорожу дверних прорізів. Всі дверні прорізи, а також тимчасові (монтажні) прорізи
повинні мати огорожу (за винятком тюбінгів, де прорізи закриті дверима шахти) висотою не
менше 1,1 м, надійно закріплену до стін дверного прорізу і знизу мати відбортовану дошку
висотою не менше 150 мм. Приклад установлення інвентарної огорожі дверного прорізу
показаний на рисунку 5. Допускається для огорожі дверних прорізів застосовувати металеву
сітку з поручнем. Елементи конструкції повинні мати вагу не більше 20 кг.
1 - настил; 2-брус; 3-
огорожа; 4 - гірлянда;
5-лампа розжарювання; 6-
вимикач
Рисунок 1 - Установлення
підмостків, огорожі і
навішування гірлянди
тимчасового освітлення
шахти
Назва гост
1 Лещата слюсарні 4045
2 Молоток слюсарний сталевий 2310
3 Кувалда тупоноса 11401
4 Лом монтажний 1405
5 Ключі гаечні від 8 до 36 мм 2839
6 Викрутки слюсарно-монтажні 17199
7 Ножиці ручні 7210
8 Плоскогубці комбіновані 5547
9 Круглогубці 7283
10 Зубило слюсарне 7211
11 Напилки (плоскі, круглі, напівкруглі) 1465
12 Стамеска (20,40) 1184
13 Свердла діаметром від 3,5 до 26 10902
14 Надфілі (компл.) 1513
15 Ніж монтажний -
16 Станок ножовочний 601
17 Полотно ножовочне для металу 6645
18 Ножівка теслярська -
19 Паяльник електричний 7219
20 Тигель електричний 600 Вт
21 Машина свердлильна електрична
22 Електрошліфувальна машина
23 Зварювальний апарат 24 Монтажна лебідка
25 Захват для піднімання напрямних противаги 26 Захват
для піднімання напрямних кабіни 27 Пристрій контролю
штихмасу напрямних 28 Кільцевий строп 29 Двоквітковий
строп
30 Спеціальний щуп для перевірки регламентованих розмірів
31 Запобіжний пояс
32 Комплект двостороннього телефонного зв'язку
33 Спеціальний ключ для відкриття дверей шахти
Таблиця 2. Комплект контрольно-вимірювального інструменту і приладів
Назва ГОСТ
1 Мегомметр —
2 Омметр 23706
3 Рулетка 7502
4 Лінійка металева 427
5 Штангенциркуль 166
6 Косинець 3749
7 Висок 9392
8 Динамометр 13837
4.3.2Перед початком монтажу майстер (виконавець робіт) повинен перевірити наявність і
справність у монтажної бригади інструменту, монтажних пристроїв, вантажопідйомних
механізмів, захисних приладів, а також доукомплектувати її в залежності від типу ліфта, виду
робіт, методів монтажу і складу бригади.
4.3.3 Якщо в плані виконання робіт (ПВР) застосовують монтажне оснащення і інструмент,
які не являються типовими, то вони повинні бути попередньо виготовлені в монтажній
організації і привезені на об'єкт до початку виконання монтажних робіт.
4.4 Ознайомлення з технічною документацією.
4.4.1 Перед початком робіт з монтажу ліфтів бригадир повинен отримати у виконавця робіт
(прораба) наряд на виконання робіт, ознайомитись з його змістом і підписатись за одержання.
4.4.2 Якщо умови монтажу ліфтів не дозволяють застосовувати типове рішення,
обумовлене цим нормативним документом, то бригаді повинна бути видана технологічна
записка чи ПВР, затверджені головним інженером монтажної організації.
4.4.3 Бригадир, прибувши на об'єкт монтажу, повинен отримати у представника
генпідрядника (замовника) в одному примірнику:
- комплектувальну відомість на механічне та електричне обладнання; - установчі креслення
ліфта;
- проект креслень електропривода і автоматики;
- принципову і монтажну електричні схеми ліфта;
- складальні креслення основних складальних одиниць ліфта (1 компл);
- заводську інструкцію з монтажу ліфтів,
Документація, прийнята попередньо представником монтажної організації під час
приймання будівельної частини ліфтової установки (згідно з розділом 4.2 цього ГСТУ), повинна
бути передана бригадиру до прибуття бригади на об'єкт монтажу.
4.4.4 Обсяг документів, необхідних для виконання монтажних робіт, уточнюється в
залежності від особливостей будівельної частини ліфтової установки і типа ліфта.
4.4.5 До початку монтажу бригада зобов'язана ознайомитись з технічною документацією
заводу-виробника, цим ГСТУ, технологічною картою на монтаж ліфта, а якщо він нетиповий - з
ПВР або технологічною запискою, затвердженою головним інженером монтажної організації.
Під час виконання робіт бригада зобов'язана дотримуватись вимог перелічених документів, а
також прораб (майстер) повинен провести інструктаж на робочому місці.
4.5 Приймання обладнання ліфта під монтаж і його розконсервація.
4.5.1 Обладнання ліфта під монтаж приймає монтажна організація після готовності
будівельної частини шахти і приямка, а також виконання організаційно-технічних заходів згідно
з п.4.1 цього ГСТУ.
4.5.2 Приймання механічного і електричного обладнання виконують згідно з
комплектувальною відомістю заводу-виробника. Наявність обладнання перевіряють згідно
пакувальним листом,; що знаходиться в кожному ящику.
4.5.3 Підчас приймання обладнання необхідно звернути увагу на
- цілість пакування ящиків (місць) і відповідність виду пакування вказівкам у
комплектувальній відомості заводу-виробника ліфтів;
- комплектність „механічного і електричного обладнання
- відповідність обладнання проекту (з маркувальними бирками на обладнанні);
- відсутність дефектів та зіпсованого обладнання;
- цілість пофарбування і пломб на обмежувачі швидкості (одна пломба), редукторі лебідки
(дві пломби), масляному буфері (одна пломба);
-канати, які повинні бути мірної довжини і розконсервовані;
- підвісні кабелі, які повинні бути мірної довжини, розроблені і замарковані;
- джгути проводів для прокладення в шахті машинному приміщенні, повинні бути мірної
довжини, розроблені і замарковані (окрім джгутів, що прокладаються в трубах).
4.5.4 Виявлені підчас приймання невідповідності обладнання проекту, некомплектність
пошкодження; необхідність ревізії та інші дефекти повинні бути відображені в акті перевірки
стану і приймання обладнання в монтаж (додаток З, ГОСТ 22845) та усунені заводом-
виробником, або спеціалізованою організацією з монтажу згідно з актом.
4.5.5 Прийняте до монтажу обладнання підлягає розконсервації з повним видаленням
консервуючих змазок з покриття. Розконсервування виконувати пробиванням деталей у
веретенному маслі чи гасі з подальшою змазкою деталей згідно з таблицею змазки наведеною в
інструкції з експлуатації.
Примітка. В разі поставки канатів в законсервованому вигляді його необхідно
розконсервувати шляхом занурення в ванну з індустріальним маслом за ГОСТ 20799, підігрітим
до 50 °С, з подальшим обтиранням сухою чистою бяззю. Період витримки канатів у ванні не
повинен перевищувати 60 хвилин. Допускається розконсервація іншим методом за умови не
пошкодження серцевини каната.
Закінчення таблиці 3
Номер Місце
Номер
Назва роботи попередньої виконання Виконавець
роботи
роботи роботи
24 Монтаж труб електророзводок 11,13,15,17,1 МП «
8
25 Монтаж електроапаратів 3,4,8,12 Шахта, МП «
26 Улаштування заземлення 3,4,6,8,11, Те саме «
12,14,15,17,1
8, 23,24,25 .
27 Заливання підлоги машинного 10-16,24,26" « БО
приміщення і рами лебідки
28 Монтаж джгутів проводів, що 3,24 Шахта, МП БМЛ
прокладаються без труб
29 Прокладання і приєднання 8,23,24,25, ... Те саме Те саме
електропроводки 26,
30 Монтаж підвісного кабеля 20,23, Шахта «
31 Вимір опору ізоляції 29,30 Шахта, МП Представник
монтажної
організації
(ПМО)
32 Будівельно-оздоблювальні роботи 1-31 Те саме БО
33 Демонтаж підмостків 1-32 Шахта БО
34 Випробування ліфта 1-33 Шахта МП БМЛ
35 Регулювання обладнання 34 Те саме Те саме
36 Налагоджувальні роботи 35 « «
37 Обкатка і передача ліфта в 36 « БМЛ, ПМО
експлуатацію
Номер Місце
Номер
Назва роботи попередньої виконання Виконавець
роботи
роботи роботи
14 Монтаж обмежувача швидкості 5,11,12 « «
15 Монтаж НКП 11 « «
16 Установлення ввідного пристрою 11 « «
17 Установлення трансформаторів 11 « «
18 Установлення жорсткої і балансирної 11 « «
підвісок
19 Монтаж тягових канатів 9,10,12,18 Шахта, МП «
20 Монтаж каната обмежувача швидкості 7,14,19, МП БМЛ
21 Монтаж труб електророзводок (в разі 5 Шахта Те саме
поставки із заводу-виробника)
22 Монтаж труб електророзводок 12, 14, 15, МП «
17
23 Монтаж електроапаратів 5,6,7,14,18 Шахта, МП «
24 Улаштування заземлення ліфтового 5,6,7,10,11,1 Те саме «
обладнання 2,
15,16,17,18,
21,
22,23
25 Прокладання і приєднання 21,22,23,24 « «
електропроводок
26 Монтаж підвісного кабеля 10,21 Шахта «
27 Монтаж зрівноважувальних ланцюгів 9,10 Те саме «
28 Вимір опору ізоляції 25,26 Шахта, МП ПМО
29 Будівельно-оздоблювальні роботи 1-28 Те саме БО
30 Демонтаж підмостків 1-29 Шахта «
31 Випробування ліфта 1-30 Шахта, МП БМЛ
32 Регулювання обладнання 31 Те саме Те саме
33 Налагоджувальні роботи 32 « «
34 Обкатка, передача ліфта в експлуатацію 33 « БМЛ, ПМО
Таблиця 5. Послідовність монтажу пасажирських ліфтів в шахтах і об'ємних елементів (тюбінгів)
Номер Місце
Номер
Назва роботи попередньої виконання Виконавець
роботи
роботи роботи
Підготовка обладнання і деталей для оснащення тюбінгів
1 Розпакування, перевірка — ВКД Комплексна
комплектності, доставления на робочі бригада
місця (ланка) (КБ)
2 Приймання тюбінгів і плит - ДБК КБ (ланка)
перекриття, що . надійшли з ББК
3 Установлення НКП з 1 ВКД Те саме
трансформатором
4 Завантаження противаги вантажем 1 Те саме «
5 Підготовка підвісного кабеля 1 ВКД КБ (Ланка)
(розроблення кінців жил,
прозвонювання і маркування жил,
витяг тросика для підвішування до
кабіни і шахти)
Продовження таблиці 5
Номер Місце
Номер
Назва робот» попередньої виконання Виконавець
робота
роботи роботи
6 Заготовлення джгутів 1 ВКД КБ(ланка)
електророзводок
7 Підготовка кабіни до монтажу 1 Те саме Те саме
(перевірка комутації, маркування,
підключення електропроводки, дії
контактів)
8 Приєднання підвісного кабеля до 1,5,7 « «
кронштейну на кабіні і приєднання
жил кабелю до клемної коробки №
3
9 Регулювання установлення 1 « «
редуктора на амортизаторах,
перевірка гальмового пристрою,
перевірка наявності масла і т.п.
Оснащення тюбінгів обладнанням .
10 Установлення кронштейнів для 1,2 »« «
кріплення напрямних кабіни і
противаги
11 Установлення дверей шахти 1,2 « «
12 Установлення фіксаторів 2 « «
13 Установлення підмостків 2 « «
14 Установлення обрамлення дверної 1,2 « «
прорізі
15 Установлення визивних апаратів 1,2 « «
16 Установлення обладнання 1,2,3,9 « ос
машинного приміщення на плиту
перекриття шахти (лебідка, НКП з
трансформаторами і обмежувачами
швидкості)
17 Транспортування готових тюбінгів і 10-16 - ДБК
плит перекриття на об'єкт монтажу
18 Приймання приямка ліфтової шахта - Шахта ПМО.БМЛ
19 Монтаж тюбінгів 17 Те саме БМЛ
20 Транспортування обладнання ліфтів 1,4-8 « Те саме
на об'єкт
21 Підготовка обладнання до монтажу 20 « «
22 Монтаж напрямних кабіни і 20,21 « «
противаги
23 Монтаж обладнання в приямку 18,20,21 « «
24 Заливання чистої підлоги з приямку 23 « БО
25 Монтаж кабіни 20,21,22 « БМЛ
26 Монтаж противаги 20,21,22 « Те саме
27 Улаштування перекриття шахти з 16,22,25, 26 МП БО
обладнанням приміщення чи
монтаж об'ємного машинного
приміщення
Номер Місце
Номер
Назва роботи попередньої виконання Виконавець
роботи
роботи роботи
28 Будівельно-оздоблювальні роботи 27 Шахта Те саме
29 Установлення стін і стелі 27 МП «
машинного приміщення
30 Установлення звідного пристрою 29 « БМЛ
31 Монтаж тягових канатів 16,25,26, 27 Шахта Те саме
32 Монтаж каната обмежувача 16,25,27 Те саме «
швидкості
33 Монтаж зрівноважувальних 25,26 ланцюгів Шахта БМЛ
34 Монтаж труб електророзводок (в 20,22 Те саме БМЛ
разі поставки з заводу-виробника)
35 Монтаж труб електророзводок 16,27,29,30 МП Те саме
36 Монтаж електроапаратів 22,23 Шахта, МП «
37 Установлення заземлення 11,15,22,25,29, Те сама «
30, 34,35,36
38 Заливання підлоги машинного 37 МП БО
приміщення; рами лебідки
39 Монтаж джгутів і проводів 37 Шахта, МП БМЛ
40 Прокладання і приєднання 23,34,35,36,37 Те саме Те саме
електророзводок
41 Приєднання підвісного кабеля до 5,25,34 Шахта «
клемної коробки № 2
42 Вимір опору ізоляції 40,41 Шахта, МП пмо
43 Будівельно-оздоблювальні роботи 27,29,30,35,37 МП БМЛ
44 Демонтаж підмостків 40,41,42 Шахта Те саме
45 Випробування ліфта 1-44 Шахта, МП «
46 Регулювання обладнання 45 Те саме «
47 Налагоджувальні роботи 46 « «
48 Обкатка і передача ліфта в 47 « БМЛ, ПМО
експлуатацію
5.1 Підготовка обладнання ліфта на виробничо-комплектовочной базі.
5.1.1Обладнання ліфта, що надходить із заводу-виробника на виробничо-комплектовочну
дільницю монтажної організації, після розпакування і перевірки комплектності доставляють на
спеціально-обладнані робочі місця для підготовки його до монтажу.
5.1.2Всі роботи з підготовки ліфтового обладнання до монтажу виконуються у
відповідності з розробленими технологічними картами.
5.1.3 На виробничо-комплектовочній дільниці проводять:
- вхідний контроль якості обладнання;
- підготовка і закріплення стикових планок до верхніх кінців напрямних;
- складання кронштейнів кріплення напрямних;
- приєднання і підготовка до установлення електроапаратів, що установлюються в шахті;
- розроблення підвісного кабеля і приєднання до нього клемних коробок;
- заготовлення джгутів електророзводки;
- перевірку роботи лебідки і заливку масла в редуктор;
- складання каркаса противаги;
- маркування клем клемних коробок
- комплектування і пакування деталей кріплення;
- перевірка працездатності НКП;
- завантаження і відвантаження обладнання на об'єкт;
5.1.4Складальні одиниці ліфтів комплектують до кожного об'єкта окремо і укладають в
спеціальні контейнери (рисунок 8 і 9).Контейнери постачають з комплектувальною відомістю.
1 - вантажопідйомний пристрій;
1 - контейнер; 2 - стелажі; 3 – двері
2 - двері шахти; 3 – контейнер
Рисунок 8 - Контейнер для
Рисунок 9 - Контейнер для дверей шахти,
транспортування обладнання ліфта
обладнаний вантажопідйомним
пристроєм
5.1.5 Великогабаритне обладнання: кабіни, противаги, вантажі противаги, лебідки, пакет
напрямних - не пакують, а відправляють на об'єкт монтажу в технологічній послідовності.
5.1.6 Оснащення ліфтовим обладнанням тюбінгів шахт і об'ємних машинних приміщень.
5.1.6.1Об'ємні елементи шахт (тюбінги) оснащають ліфтовим обладнанням на спеціально
обладнаних площадках в зоні виготовлення тюбінгів чи на ділянці виробничо-комплектовочної
бази монтажної організації.
5.1.6.2 В об'ємне машинне приміщення (рисунок 11) установлюють таке ліфтове
обладнання : лебідку, обмежувач швидкості, НКП, ввідний пристрій, а також виконують
розведення проводів в машинному приміщенні і підключення джгутів проводів до НКП.
Окрім ліфтового обладнання в об'ємному машинному приміщенні установлюють
монорельс, демонтажний люк, двері з замком і заземлення (занулення).
1 - об'ємне машинне приміщення;
2 - ввідний пристрій; 3 - НКП;
1 -тюбінг; 2-фіксатор; 3 - кронштейн 4 - розводка проводів;
кріплення напрямних; 4 - двері шахти; 5 - обмежувач швидкості;
5-підмостки 6 – лебідка
Рисунок 11 - Об'ємне машинне
Рисунок 10 Тюбінг шахти, оснащений приміщення, оснащене обладнанням
обладнанням ліфта ліфта
1 -ящик з обладнанням; 2 -
строп; 3 - строп крана
1 - НКП; 2- рим - болт; 3- строп 1 - противага; 2 - строп; 3 -
гак крана Рисунок 18 - Стропування
Рисунок 16 - Стропування НКП
Рисунок 17 Стропування ящика з обладнанням
противаги
1 - нижній кронштейн;
2- виски;
3 - верхній кронштейн;
4-болт-фіксатор;
5-гайка; 6-вантаж
Рисунок 26 - Установлення
кронштейнів напрямних
за висками
5.4.7 Кронштейни повинні бути установлені на визначених відмітках шахти згідно з
установчим кресленням. Допустиме відхилення кронштейна від горизонталі не більше 1 мм на
1 м, відхилення будь-якого кронштейна від загальної горизонтальної площини їх установлення
не більше 30 мм.
5.4.8 Після установлення і кінцевого вивірення напрямних приварити кутики кріплення
кронштейнів до їх опорних кутиків.
5.4.9 Допускається установлення кронштейнів кріплення напрямних кабіни і противаги
виконувати одночасно з монтажем напрямних, для чого після складання "нитки" напрямних
приєднати до них кронштейни, вивірити напрямну (або "нитку" напрямних), висунути нижній
кутик кронштейна до закладної деталі і приварити. Установку кронштейнів указаним методом
потрібно виконувати знизу вверх після упору "нитки" напрямних в приямку у фундамент.
5.5 Монтаж напрямних кабіни і противаги.
5.5.1 Монтаж напрямних краном.
5.5.1.1Доставити напрямні кабіни і противаги на покрівлю будинку, як показано в розділі 5
2 1 цього ГСТУ.
5.5.1.2Розкласти напрямні на "нитках" за чергою їх монтажу і прикріпити до верхніх кінців
напрямних стикувальні планки. Якщо висота піднімання стріли баштового крана дозволяє
виконувати монтаж напрямних, зістикованих разом по дві штуки, то їх необхідно зістикувати
попередньо.
5.5.1.3На края стін шахти установити монтажну балку у положення для монтажу
напрямних кабіни або противаги (рисунок 27). Вільний проріз шахти закрити щитами.
4.5.1.4 Прикріпити до траверси (рисунок 28) захвати (рисунок 29) для кріплення напрямних.
5.5.1.5 Навісити траверсу на вантажний крюк крана і прикріпити захвати до стикувальних
планок перших (нижніх) напрямних (рисунок 30).
5.5.1.6 Краном підняти напрямні і підвести їх кінці до балки, установленої згідно з п.5.5.1.3
цього ГСТУ. Опустити напрямні в шахту так, щоб стикувальні планки напрямних обіперлись на
балку (рисунок 30), завести основи напрямних в пази упорів і закрити замок (рисунок 30).
5.5.2.5 Комбінований метод монтажу напрямних включає два попередніх методи, описаних
в пп. 5.5.2.4 і 5.5.2.5, тобто спочатку необхідно скласти частину відрізків напрямних в "нитку" і
прикріпити до кронштейнів, потім скласти наступну "нитку" напрямних і прикріпити до
кронштейнів і т.д. Цей метод використовується за великої висоти піднімання.
5.6 Монтаж дверей шахти.
5.6.1 Монтаж дверей шахти пасажирських ліфтів.
5.6.1.1До початку роботи з монтажу дверей шахти повинні бути закінчені роботи з
установлення і вивірення напрямних кабіни, а двері доставлені на покрівлю будинку згідно з
підрозділом 5.2 цього ГСТУ.
5.6.1.2Демонтувати підмостки на останній і передостанній зупинках. У ніші, що
призначені для установлення брусів, замість підмостків установити і розкріпити дві продольні
балки (швелер № 14 чи двутавр № 12). За наявності закладних деталей, до них необхідно
приварити кронштейни, а потім на них установити продольні балки.
5.6.1.3На продольні балки установити дві поперечні (швелер № 14 чи двутавр № 12) і
прикріпити їх до продольних балок болтами (рисунок 36).
Застропити троє-четверо дверей шахти і за допомогою крана опустити їх на установлені балки.
5.6.1.4 Приставити двері до напрямних кабіни або до стіни шахти і звільнити стропи.
5.6.1.5На края стін шахти установити раму з монтажною лебідкою так, щоб канат,
збігаючий з барабана лебідки, співпадав з віссю дверних прорізів шахти (рисунок 37).
5.6.1.5 Навісити на крюк монтажної лебідки двовітковий строп і застропувати карабінами
стропів ближчі до дверної прорізі двері (рисунок 37).
5.6.1.7 Монтажною лебідкою опустити двері і установити її на підмостки чи захвати
нижньої зупинки (рисунки 37 і 38), двері обіперти на напрямні чи підмостки.
5.6.1.3 Аналогічно описаному вище доставити всі двері шахти на підмостки чи захвати
відповідних поверхів.
5.6.1.9Після доставления всіх дверей з шахту опустити крюк монтажної лебідки з
навішаним двовітковим стропом до дверей верхньої зупинки і застропувати двері (рисунок 37).
5.5.1.10 Монтажною лебідкою опустити або підняти двері і установити їх так, щоб рівень
порогу дверей шахти співпадав з відміткою чистої підлоги. Співпадання рівня порогу дверей
шахти з відміткою чистої підлоги зупинки перевіряють з відкритими і зафіксованими стулками
дверей шахти.
1 - продольна балка;
2- поперечна балка; 3-
болти кріплення
балки
Рисунок 36
Установлення балок в
шахті
1 - рама; 2 - лебідка;
3 - кнопковий пост; управління
лебідкою; 4 - двері шахти;
5 - балки; 5 - огорожа прорізі; 7 -
напрямна; 8-строп; 9-п ід мостки;
10-захват
Рисунок 37 монтаж дверей шахти
лебідкою
Рисунок 39 Установлення 1- верхня балка дверей, 2 – закладна деталь,
верхнього кронштейна 3- кронштейн, 4 – шпилька, гайка і шайба, 5 -
кріплення дверей кутик
Рисунок 40 Кріплення верхньої балки
дверей шахти
5.6.1.13 Після вивірення дверей до закладних деталей під порогом приварити нижні
кронштейни (рисунок 42) і остаточно прикріпити двері шахти.
5.6.1.14 Аналогічно описаному вище виконати установлення всіх дверей шахти.
Установлення дверей шахти можна виконувати зразу після їх доставления на різні зупинки без
тимчасового складання на підмостки.
5.6.1.15В разі перекритої шахти доставления дверей в шахту виконувати через дверну
прорізь, нижньої зупинки. Установлення дверей в проектне положення виконувати, починаючи
з верхньої зупинки за допомогою монтажної лебідки.
5.6.1.16В особливих випадках, коли двері шахти неможливо доставити в шахту в повній
заводській готовності, двері необхідно розібрати. Розібрані складові частини ручним способом
чи за допомогою будівельного підіймача доставляти на площадки зупинок.
5.6.1.17Монтаж дверей шахти блочних конструкцій методом 'гірлянди" виконувати в такій
послідовності:
- доставити на кришу будинку пакет дверей;
- на шахту установити балку (рисунок 43);
- скласти першу групу дверей, застропивши спеціальними трьохвітковими стропами
послідовно одні, двоє, троє дверей (наскільки дозволяє висота до верхнього положення крюка
крана (рисунок 43);
- опустити краном першу групу дверей в шахту і оперти кільце верхнього стропа в паз
упора балки, вивільнити крюк крана (рисунок 44);
- скласти другу групу дверей і піднявши її краном, з'єднати за допомогою карабіна з
кільцем стропа, що опирається на балку;
- підняти обидві групи дверей до виходу кільця, що опирається на балку, із паза упора
балки і опустити в шахту до упирання кільця верхнього стропа другої групи дверей в паз упора
балки;
- аналогічно скласти всі двері ліфта в гірлянду. Звільнити кран;
- установити монтажну лебідку чи другий вантажопідйомний пристрій;
- у шахті виконати установлення верхніх кронштейнів кріплення дверей в проектне
положення;
- опустити крюк монтажної лебідки до рівня кільця стропа дверей першої зупинки, завести
крюк лебідки в кільце, підняти лебідкою двері на 100-200 мм і звільнити кільце стропа дверей
від "гірлянди";
- опустити лебідкою двері, установити її так, щоб рівень порогу співпадав з позначкою
зупинки і навісити двері на кронштейни;
-вивірити положення дверей відносно напрямних за допомогою кондуктора (рисунок 41),
після чого установити нижні кронштейни, зняти строп і остаточно прикріпити двері до стіни
шахти;
-аналогічно описаному вище змонтувати двері на всіх зупинках.
5.6.1.18Монтаж дверей шахти з контейнера, обладнаного вантажопідйомним пристроєм
(рисунок 45), здійснювати в такому порядку:
- контейнер з дверима за допомогою крана установити на не перекриту шахту;
- застропити двовітковим стропом двері і за допомогою пристрою контейнера опустити
двері до рівня першої (нижньої) зупинки;
- установити в проектне положення верхні кронштейни кріплення дверей (рисунок 39) і
навісити двері на кронштейни (рисунок 40);
- за допомогою болтів підвіски установити двері так, щоб рівень порогу співпадав з
позначкою зупинки;
- вивірити положення дверей відносно напрямних за допомогою кондуктора (рисунок 41),
після чого установити нижні кронштейни (рисунок 42), зняти строп і остаточно прикріпити
двері;
-аналогічно описаному вище виконати монтаж дверей на всіх зупинках.
5.6.1.19Після закінчення монтажу дверей перевірити правильність установлення і
виконання наступних вимог:
- відхилення порогів від горизонтальної площини не більше 2 мм;
- відхилення порогів і верхньої балки від осі напрямних не більше 2 мм;
- відхилення від вертикальної площини стулок не більше 2 мм.
5.6.1.20 Остаточне регулювання дверей і замків виконується в процесі пуско- регулювальних
робіт.
Примітка. В разі відсутності кондуктора двері шахти дозволяється установлювати за допомогою
виска чи шаблона.
1 - поріг дверей; 2 -
кронштейн;
3 - кутик: 4 - болт; гайка;
шайба;
5 - закладна деталь
Зміщення вертикальної осі стойки буфера із площини напрямних не повинно бути більше 5
мм. Відхилення від вертикалі не повинно бути більше 0,5 мм на довжині стойки.
Після досягнення бетоном проектної міцності чи після приварення стоек буферів до
закладних необхідно демонтувати кондуктори для установлення стоек буфера кабіни і
противаги і установити на стойки буферів пружини (рисунок 53, б, в).
5.8.4 Після установлення стоек з проектне положення приямок передають будівельникам
для улаштування тумб і чистих підлог приямка, якщо вони передбачені проектом.
1 - підставка під вантаж натяжного пристрою; 2- натяжний пристрій; буферна пружина під
кабіну пасажирського ліфта; 4 - напрямна кабіни; 5 - прижим; підставка для кріплення кінця
напрямної; 7-буферні пружини; 8-стойка буферів; 9- тумба; 10- закладна деталь
1 - підставка; 2 - скоба; 3 -
гайка
- якщо рама підлоги спирається на нижню балку каркаса, то до розбирання кабіни під раму
покласти підклад-ки для стійкого положення кабіни під час розбирання;
- під час монтажу складових частин краном забороняється знаходитись на підмостках чи
драбині зі сторони направлення руху демонтованої частини.
5.10.2.4Складання кабіни пасажирських ліфтів належить виконувати за кресленнями заводу-
виробника зверху шахти на балках (рисунок 57) або за неможливості транспортування складових
частин кабіни на верхню зупинку - внизу шахти, для цього необхідно розібрати підмостки на
двох нижніх зупинках і установити на нижньому поверсі балки, як показано на рисунку 57.
5.10.2.5Складання кабіни в шахті рекомендується виконувати в такому порядку:
- з рами підлоги чи з нижньої балки каркаса (якщо вона є) зняти один башмак, застропувати
за раму підлоги чи нижню балку і за допомогою монтажної лебідки установити його на балки в
шахті (рисунок 61), заводячи в напрямну, і після установлення другого башмака, розстропувати
підлогу;
- установити стояки кріплення купе, прикріпивши їх до рами підлоги, після чого установити
гумові прокладки на стояки;
- на рамі підлоги установити в нижнє положення опорні болти (домкрати) кріплення щитів купе;
- на опорні болти кріплення щитів установити задній і бокові щити купе і прикріпити їх
розкладками до стояків купе, потім установити передні щити і прикріпити їх розкладками до
стояків, після чого установити обрамлення дверей;
- застропувати стелю купе і за допомогою монтажної лебідки установити її на щити купе і
прикріпити до стояків купе;
- з верхньої балки каркаса кабіни зняти один башмак, застропувати балку і за допомогою
монтажної лебідки, через дверну прорізь вище розташованого поверху подати в шахту і завести
башмак в напрямну, після чого установити другий башмак;
- подати в шахту стояки каркаса кабіни і закріпити їх до верхньої балки;
- опустити за допомогою лебідки верхню балку до сполучення отворів стояків каркаса з
отворами в рамі підлоги і закріпити стояки до рами підлоги болтами;
- привести клини уловлювачів в зіткнення з напрямними, підтягнувши за ричаг механізме
уловлювачів до упору вверх і підв'язавши його до кронштейна напрямних міцною проволокою чи
канатом, після чого розстропувати верхню балку каркаса;
- за допомогою опорних болтів рами підлоги підняти купе до сполучення отворів в стелі з
отворами на стояках каркаса і закріпити стелю болтами до каркаса.
5.10.2.6 Перевірити правильність складання каркаса і купе кабіни за кресленнями, для чого
повинні бути виконані такі вимоги:
- башмаки кабіни повинні бути установлені таким чином, щоб вони не викликали
перекошення каркаса кабіни і забезпечували рух кабіни і напрямних без заїдань. Бокові і торцеві
поверхні всіх башмаків кабіни повинні бути паралельні між собою і перпендикулярні щодо
підлоги кабіни;
1 - башмак верхньої балки каркаса; 2 - верхня балка; 3 - стеля купе
кабіни; 4 - стояк каркаса кабіни; 5 - стояк купе кабіни; 6 - щит купе
кабіни; 7-підлога; 8-рама підлоги; 3-башмак рами підлоги;
10-поперечна балка; 11 -продольна балка
- всі болтові з'єднання повинні бути затягнуті до упору з установленням пружинних шайб.
5.10.2.7 Послідовність складання дверей кабіни рекомендується виконувати з такому порядку:
- застропувати балку з приводом дверей:
- подати з шахту і встановити на стелю з проектне положення:
- навісити стулки дверей.
5.10.2.8 Під час складання дверей кабіни повинні бути виконані такі вимоги:
- лінійка верхньої балки дверей кабіни повинна бути установлена паралельно порогу.
Непаралельність - не більше 1 мм на довжині 1000 мм;
- зазор між стулками і обрамленням дверей повинен бути 2-8 мм, непаралельність зазора
не більше 1 мм на всій довжині стулки;
- стулки повинні переміщатися вільно, без завдань за знятої пружини;
- стулки повинні закриватися щільно. Допускаються місцеві просвіти не більше 2 мм на
довжині до 300 мм;
- лицьові поверхні стулок повинні лежати в одній вертикальній площині. Відхилення на
всій висоті -не більше 2 мм;
- зазори між контрроликами кареток і напрямною лінійкою- не більше 0,2мм;
- під час закритих стулок нормально розімкнутий ДК повинен бути замкнутий, запас ходу 1-1,5
мм
- в дверях пасажирського ліфта запертий шпінгалетний замок повинен перекривати упор
на висоту не менше 5±2 мм і діяти на коромисло, забезпечуючи надійне спрацювання
мікроперемикача. Штанги замка від дії пружини повинні вільно без заїдань повертатися в
початкове положення;
- відхилення від вертикалі площин відведень кареток- не більше 2 мм;
-замикання нормально розімкнутого ДК повинно проходити за зазором між стулками не
більше 5 мм;
- під час закритої великої стулки (ліфт 630 кг) і запертого її замка нормально розімкнутий
контакт ВКР повинен бути замкнутий;
-під час установлення приводу повинна бути забезпечена паралельність площин обертання
ричага до площини руху кареток. Допустиме відхилення - 1мм на радіус ричага. Контроль
належить виконувати в трьох положеннях ричага;
- зазор між хвостовиком коромисла і дугою ричага мікроперемикача повинен бути 0,5 -1,0
мм в разі роботи привода без реверса;
- кулачки ВКВ і ВКЗ привода повинні бути виставлені так, щоб забезпечувалося
горизонтальне положення ричага. Допустиме відхилення від горизонтальної площини - 3 - 5
мм.
5.10.2.9Виконати регулювання спрацювання уловлювачів, для чого підв'язати кабіну двома
страхувальними канатами до кронштейнів напрямних, вручну декілька разів привести в рух
механізм включення уловлювачів і перевірити легкість його руху. Всі клини уловлювачів
повинні одночасно торкатись напрямних.
5.10.2.10 Перевірити зазори між клинами уловлювачів і напрямними кабіни за
допомогою щупа, керуючись інструкцією заводу-виробника. За необхідності, виконати
регулювання зазору між клинами уловлювачів і напрямних.
5.10.2.11 Перевірити вимикач уловлювачів. Під час піднімання ричага включення
уловлювачів на 2/3 його початкового положення контакти вимикача повинні розімкнутися.
5.10.2.12 Приєднати провід електророзводки до електроприладів згідно з схемою
розводки проводу в кабіні. Закріпити металорукав і відновити перемички заземлення.
5.10.2.13 Посадити кабіну на уловлювачі.
5.10.3 Монтаж кабіни вантажних ліфтів.
5.10.3.1 Кабіни вантажних ліфтів вантажопідйомністю більше 1000 кг доставляти
складовими частинами. В разі неперекритих машинного приміщення і шахти і наявності на
об'єкті будівельного баштового крану установлення зібраної кабіни належить виконувати зверху
згідно з розділом 5.10.1 цього ГСТУ. Складання кабіни в цьому випадку виконувати на
монтажній площадці в зоні дії крана.
5.10.3.2 На монтажній площадці (на рівну поверхню) покласти два дерев'яних бруса
(шпали) на відстані, рівній відстані міжопорними пластинами нижньої балки каркаса кабіни, і
вивірити їх за допомогою висків. На бруси установити нижню балку каркаса кабіни. Очистити
уловлювачі і перевірити їх роботу. Установити і прикріпити до нижньої балки стояки каркаса,
болти затягнути після установлення верхньої балки. Подати і установити раму підлоги кабіни
на нижню балку каркаса. Закріпити підлогу до стояків каркаса, болти затягнути після
установлення верхньої балки. Подати верхню балку кабіни за допомогою крана до місця її
установлення, завести між стояками каркаса і закріпити до стояків, затягнути всі болти. В разі
розташування уловлювачів зверху, їх потрібно очистити і перевірити їх роботу. Установити і
закріпити нахилені тяги каркаса кабіни до рами підлоги і стояків. Установити комбіноване
відведення. Подавання складових частин каркаса до місця монтажу виконують баштовим
краном. Установлення і кріплення верхньої балки виконують з підставки, установленої на
підлогу кабіни. Стояки каркаса повинні бути установлені перпендикулярно рамі підлоги.
Відхилення від перпендикулярності не повинно перевищувати 2 мм на всій висоті стояків.
5.10.3.1 Установити два протилежних бокових щити купе кабіни проти стояків каркаса,
прикріпити їх до підлоги кабіни і стояків. Потім на щити установити відповідний щит стелі і
прикріпити його до бокових щитів. Кріплення щитів стелі виконувати за допомогою болтових
з'єднань. Коли кабіна непрохідна, після монтажу бокових стінок і стелі монтують щити огорожі
задньої стінки. За конструкцією щити огорожі купе кабіни різні, тому під час складання купе
необхідно користуватися складальним кресленням.
5.10.3.3 Під час складання кабіни вантажного ліфта, в який установлюють монорейку,
необхідно до верхньої балки каркаса за допомогою болтів закріпити швелер зібраний, кінці
якого закріпити болтами від швелера купе і установити тягу, потім установити щити стелі і
закріпити їх до швелера, зібраного разом з кронштейнами для кріплення монорейки.
5.10.3.4 До щита стелі з боку входу до кабіни, а в разі прохідної кабіни з двох сторін
закріпити напрямну лінійку для навішування дверей кабіни.
5.10.3.5 Для навішування розсувних стулок дверей кабіни, складених безпосередньо в
шахті, зі стулок демонтувати ролики. Потім підняти стулку і завести її так, щоб лінійка
опинилася між вертикальними полосками стулки. Підняти стулку і завести її нижню частину в
паз порогу кабіни. Установити ролики на місце. Аналогічно навісити другу стулку. Закріпити
стулки до кутиків огорожі кабіни. Виконати регулювання стулок. Стулки повинні легко від руки
відкриватися і закриватися. В разі складання кабіни на монтажній площадці навішування
стулок виконати одночасно з установленням лінійок без зняття роликів.
5.10.3.6 Установити і закріпити до кабіни магнітне відведення (в разі прохідної кабіни
установлюють два магнітних відведення). Перевірити роботу магнітного відведення,
натиснувши рукою на полозок. Рухома частина відведення повинна рухатись вільно і повністю
повертатись в попереднє положення під дією пружини. В ліфтах на дві зупинки замість
магнітного відведення на кабіні установлюють жорсткі відведення. Для вантажних ліфтів з
монорейкою в кабіні ліфта установлюють монорейки.
5.10.3.7 Установити вверху шахти поперечні і продольні балки згідно з п.5.10.1.3 і
спеціальні підставки (рисунок 59). Відстань між лродольними балками повинна відповідати
відстані між опорними пластинами нижньої балки кабіни.
5.10.3.8 Застропувати кабіну двовітковим стропом і підняти її баштовим краном до
прорізі в машинному приміщенні. Потім через прорізі машинного приміщення і шахти,
опускаючи кабіну в шахту, завести в напрямні нижні, а потім верхні башмаки кабіни і опустити
кабіну до упору кабіни на балки, підняти ричаг уловлювачів до упору клинів з напрямні і
дротом чи канатом прив'язати його до кронштейну напрямних, після чого розстропувати кабіну.
5.10.3.10 В разі перекритих машинного приміщення шахти складання кабіни
рекомендується виконувати в шахті на нижньому поверсі аналогічно складанню на монтажній
площадці, при цьому з нижньої і верхньої балок необхідно зняти з одного боку ковзкі башмаки і
установити їх на місце після заведення балок з напрямні кабіни. Складові частини кабіни
подавати в шахту і монтувати за допомогою монтажної лебідки. Для забезпечення доступу під
кабіну опорні балки для складання кабіни установити в ніші для брусків настилу нижнього
поверху. Установлення балок чи підставок виконувати згідно з п.5.10.1.3.
5.10.3.11 Регулювання уловлювачів вантажних ліфтів виконувати згідно з
інструкцією заводу-виробника.
5.10.3.12 Кабіни вантажних ліфтів вантажопідйомністю 2000 кг і більше
рекомендується складати на балках, установлених на рівні поверхових площадок з обпиранням
балок на площадки дверних прорізів в прохідних кабінах і пробивання в стіні додаткових
отворів для обпирання зворотних кінців балок в разі непрохідних кабін.
Для складання високих каркасів і щитів купе на підлозі кабіни установлюються драбини-
площадки чи підмостки на козлах.
5.11 Монтаж обладнання машинного приміщення.
5.11.1 Монтаж ліфтової лебідки на перекритті шахти.
5.11.1.1 Перед монтажем ліфтової лебідки, керуючись монтажним (установчим)
кресленням, позначити місце установлення підрамника лебідки на перекритті шахти ліфта.
5.11.1.2 В шахті ліфта на відстані 700-800 мм від її перекриття між напрямними кабіни і
противаги закріпити вісьові струни. На струни червоною фарбою чи ізоляційною стрічкою
нанести центри вісі напрямних кабіни і противаги (рисунки 52 і 63).
5.11.1.3 Ліфтову лебідку доставити з машинне приміщення згідно з розділом 5.3.1 цього
ГСТУ і установити на попередньо позначене місце. Для швидкісних ліфтів підлебідочну плиту
з установленим на ній приводом необхідно опустити на попередньо підготовлені амортизатори
(рисунок 64).
1 - напрямна кабіни; 2- напрямна противаги; 3-струбцина; 4-струна;
Рисунок 63 - Установлення вісьових струн для вивірення лебідок (противага збоку кабіни)
1-лебідка; 2-підлебідочна рама;
З- боковий амортизатор; 4-
амортизатор; 5-відвідний блок
Рисунок 64- Установлення
лебідки швидкісних
ліфтів
52
5.11.1.4 Виконати вивірення лебідки, для чого з канатоеедучого шківа і відвідного блока
опустити
' двосторонній висок (рисунок 65) до перерізу з вісьовими струнами, установити лебідку за
допомогою висків так, щоб середина шківа і відвідного блока співпали з мітками на струнах.
Допустиме відхилення центрів підвісок кабіни і противаги від середини твірної шківа І
відвідного блока не більше 5 мм.
5.11.1.5 Вивернути транспортувальні шпильки з підрамника.
5.11.1.6 Вивірити ліфтову лебідку відносно шківа, для чого з верхньої кромки торцевої
площини канатоведучого шківа опустити висок на невеликій відстані від шківа. За правильного
установлення лебідки відстань між шківом і зиском вверху і внизу повинні бути однакові.
Допустиме відхилення - не більше 1 мм на діаметрі шківа. Після контрольного вивірення лебідки
перевірити раму лебідки за допомогою рівня. Відхилення рами від горизонтальної площини не
повинно перевищувати 2 мм на довжину рами. Регулювання виконувати болтами амортизаторів
(рисунок 66).
Для швидкісних ліфтів після вивірення підлебідочної плити необхідно її зафіксувати
гвинтами бокових амортизаторів (рисунок S4).
5.11.1.7 Для ліфтів вантажопідйомністю 1000 кг і швидкістю руху кабіни 2 і 4 м/с
установити відвідний блок і закріпити його до підлебідочної плити.
Примітка. Влаштування чистої підлоги належить виконувати після установлення всього
обладнання в машинному приміщенні, якщо зона передбачена проектом.
5.11.2 Монтаж лебідки і відвідних блоків, що установлюються на підлебідочних балках.
5.11.2.1 Установити між напрямними кабіни і противаги струни, як указано з п. 5.11.1.2
цього ГСТУ, і нанести на струни позначки для вивірення лебідки і відвідних блоків. Для
встановлення ліфтової лебідки і поліспастової підвіски позначки на струну між напрямними
кабіни наносять в залежності від діаметра канатоведучого шківа і блоків на кабіні і противазі.
5.11.2.2 Установити підлебідочні балки (рисунок 57) на тумби чи в ніші стін машинного
приміщення згідно з установчим кресленням (профіль і розміри балок указуються в монтажному
кресленні).
5.11.2.3 Після установлення підлебідочних балок з проектне положення під лебідку і
відвідний блок розмітити і просвердлити в них отвори згідно зі схемою розтошування отворів на
установчому кресленні.
1 - барабан лебідки; 2 - верхні блоки; 3 - платформа ліфта, 4 - гвинтова тяга: 5 - нижні блоки; 6 -
канат: 7 - клин кріплення каната з барабані лебідки
Рисунок 76 - Схема монтажу
тягових канатів
вижимних ліфтів
Рисунок 77 - Схема запасовки і
кріплення тягових
канатів тротуарного
ліфта
5.13 Монтаж каната обмежувача швидкості.
5.13.1Канат повністю розкатати і розкрутити.
5.13.2 Опустити один кінець каната обмежувача швидкості із машинного приміщення чи
з верхніх підмостків (для вижимного ліфта) до ричага включення уловлювачів на кабіні.
5.13.3 Приєднати канат обмежувача швидкості до ричага включення уловлювачів за
допомогою при-жимів (рисунок 78).
5.13.4 Перекинути другий кінець каната через великий шків обмежувача швидкості і
опустити з приямок.
5.13.5 Завести канат через блок натяжного пристрою і з'єднати з ричагом включення
уловлювачів на кабіні.
5.13.5 Вийняти підставку із-під вантажу натяжного пристрою і перевірити горизонтальність
кронштейна натяжного пристрою. Коли кронштейн натяжного пристрою не горизонтальний,
необхідно послабити прижими і відповідно підтягнути* чи опустити канат так, щоб кронштейн
став у горизонтальне положення.
5.14 Монтаж зрівноважувальних ланцюгів і компенсувальних канатів.
5.14.1 Монтаж зрівноважувальних ланцюгів виконати згідно з установчим кресленням в
такій ПОСЛІДОВНОСТІ:
-доставити ланцюги на підмостки, установлені в шахті Б середині висоти піднімання кабіни;
1 — ричаг механізму включення уловлювачів; 2 - коуш; 3 - прижим: 4 - канат
1 - металорукав, 2 - окінцеватель
3 - втулка, 4 - трубка ПХВ
Рисунок 86- Установлення
окінцювателя на Рисунок 87 - Установлення
металорукаві і трубки ПХВ:
а - на металорукав; б- на
трубку
1 - обрамлення; 2 - кнопка виклику; 3 - світлове табло; 4 -
скоба; 5 - шпилька; 6- портал дверей; 7 — світлове
табло
1 - труба; 2 - відгалуження
від магістралі; 3 - магістраль
заземлення
5.15.5.14 Зняття ізоляції з кінців проводів перерізом до 2,5 мм2 виконувати кліщами.
В разі зняття ізоляції за допомогою ножа забороняється робити круговий надріз ізоляції з метою
запобігання часткового чи повного перерізання жил проводів.
5.15.5.15 Приєднання алюмінієвих однопроволочних жил до зажимів приладів, клем
НКП і поверхових коробок виконати з додатковим установленням поверх кільця попередньо
зачищеної і змазаної жили, обмежуючої шайби-зірочки і стандартної притискної шайби. За
виконання приєднання алюмінієвих проводів необхідно у всіх випадках залишати запас,
розрахований не менше, чим на два перерозподілення.
5.15.5.16 Перед приєднанням проводів до клемних зажимів приладів необхідно
"пробником" (батарея, індикатор) перевірити безперервність ланцюга і правильність маркування
проводів.
5.15.5.17 З'єднання мідних проводів з алюмінієвими виконувати тільки в набраних
зажимах з приєднанням жил вигнутим кільцем під головку контактного гвинта або люстровим
зажимом прямими кінцями. Забороняється з'єднувати мідні і алюмінієві проводи в одному
набірному зажимі (клемі).
5.15.5.18 Пучок проводів, що підходять до місця підключення, необхідно обмотати
кіперною стрічкою чи шпагатом і розподілити під "гребінку" так, щоб довжина вільних кінців не
перевищувала установлені розміри (п.п. 5.15.5.13 І5.15.5.16).
5.15.5.19 Резервні проводи, прокладені в трубах електророзводки (п.5.15.5.5),скрутити
"завитком" і перев'язати шпагатом. Допускається для бандажування пучків проводів і кріплення
їх до рами НКП застосовувати пряжки з поліхлоридної стрічки з поліетиленовими кнопками.
5.15.6 Монтаж підвісного кабеля.
5.15.6.1 Монтаж підвісного кабеля виконувати наприкінці монтажу кабіни і противаги і під
вішення їх на тягові канати. У відповідності з ТУ завод повинен поставляти кабель розмірної
довжини, розподіленими та маркованими проводами.
5.15.6.2 Якщо підвісний кабель надійшов на об'єкт в загальній бухті, розрізати його на
відрізки необхідної довжини. Кількість відрізків кабеля наведено в проектній документації
установлення ліфта. Для визначення довжини відрізків кабеля опустити проволоку в місці
проходження кабеля і добавити припуск для його прокладання в кабіні і на приєднання в
клемних коробках № 2 і № 3. Необхідна довжина відрізка кабеля може бути визначена за
формулою:
-застропити тюбінг (рисунок 110) і подати з зону монтажу, при цьому користуватись
сигналізацією, узгодженою з крановщиком;
- покласти на всьому периметрі тюбінга (чи фундамента) розчин, після чого опустити
тюбінг до рівня фіксаторів і, вирівнявши тюбінг візуально за зовнішніми поверхнями, опустити
на фіксатори до упору в шайби і розстропувати тюбінг;
- з кронштейнів напрямних кабіни, монтуємого тюбінга, опустити два виска у вісі отворів
кронштейна до нижнього кронштейна і, обертаючи по черзі гайки трьох фіксаторів на опускання
тюбінга, установити його з проектне положення за допомогою зисків;
-затерти чи розрівняти шви між тюбінгами. За необхідності, зрізати петлі, призначені для
стропування.
5.16.2 Монтаж об'ємних машинних приміщень.
5.16.2.1 Монтаж об'ємних машинних приміщень, оснащених ліфтовим обладнанням,
виконують після установлення верхнього тюбінга шахти і улаштування перекриття верхнього
поверху будинку в зоні установлення машинного приміщення.
Примітка 3. Штукатурка цегляних шахт не потрібна, якщо стіни шахт виконані з розшивкою
швів.
-
5.18 Випробування ліфта.
5.18.1 Випробування ліфта виконується після будівельно-опоряджувальних робіт, якщо
будівельники
працюють з підмостків. В разі виконання будівельно-опоряджувальних робіт з перекриття кабіни
випробу-
вання повинно бути виконано до здавання ліфта за актом для виконання опоряджувальних робіт
у шахті.
5.18.2 Перед випробуванням ліфта необхідно:
- переконатися, що монтаж обладнання і електророзводки виконаний у відповідності з
проектом;
- виконати змащення механізмів ліфта і залити масло в редуктори лебідки і приводу дверей;
-перевірити рівень масла в масляних буферах;
- перевірити затяжку пружин гальма і зазори відходу колодок;
- перевірити відсутність з шахті зайвих предметів, що не відносяться до обладнання ліфта:
-переконатися, що всі двері шахти закриті.
5.18.3 В разі випробування ліфта з НКЛ (тип УЛЖ-10, УПЛ), виконаних з використанням
мікроелек-
троніки, з метою підвищення його збереження рекомендується:
- підключення до НКП електропроводки та випробування ліфта дозволяти тільки персоналу
(мон-
тажнику), навченому на спеціальних курсах;
блок логіки (електронна ячейка) установлювати і перевіряти на
функціонування після виконання робіт згідно з п. 5.18.1 цього ГСТУ:
- пуск та рух кабіни з режимі ревізії виконувати за допомогою
додаткових блоків до НКП;
- викликати представника заводу-аиробника НКП з виявлення зіпсування з блоках
мікроелектроніки.
Ремонт зіпсованих блоків мікроелектроніки своїми силами без спеціально навченого персоналу та
техніч
-
ної оснащеності забороняється.
5.18.4 Перед включенням ВП перевірити правильність підключення електродвигуна, маркування
проводів, підключення на НКП г електродвигуні, з маркування клемних рейок.
5.18.5 Випробування ліфта виконувати з такому порядку:
-штурвалом лебідки установити кабіну на рівень верхньої зупинки;
-включити ліфт для роботи з режимі управління із машинного
приміщення;
-перевірити правильність підключення електродвигуна короткочасним натиском на кнопку "Вниз" і
переконатися в тому, що кабіна рухається з заданому напрямку;
- перекинути канат обмежувача швидкості в канавку малого шківа і переконатися з спрацюванні
системи уловлювачів під час пуску ліфта від кнопки "Вниз";
- виключити ВП і обертанням штурвала від руки з напрямку спуску кабіни переконатися з тому, що
під час обертання канатоведучого шківа канати зі сторони кабіни мають слабини, що засвідчує про
посад-
ку кабіни на уловлювачі;
зняти кабіну з уловлювачів обертанням штурвала лебідки в напрямку
піднімання;
- підняти кабіну до ближнього поверху з положення, зручне для входу на покрівлю кабіни;
- перевірити повернення клинів і ричага вимикача контактів уловлювачів в початкове
положення і, за необхідності, відновити дію контакта уловлювачів;
- перевести систему управління ліфтом в режим ревізії і, рухаючись на кабіні, переконатися
втому, що кабіна вільно проходить на всій висоті шахти.
5.1S Регулювання обладнання ліфта.
5.19.1Регулювання обладнання ліфта виконувати у відповідності з інструкцією заводу-виробника.
5.19.2Регулювання обладнання, розташованого в шахті, виконувати, знаходячись на покрівлі
кабі
ни. Рух здійснювати за допомогою кнопки ревізії.
5.19.3Під час регулювання обладнання виконувати заміри зазорів, регламентованих ПБ5ЕЛ.
5.19.4Регулюванню підлягають такі складові частини обладнання:
-двері кабіни;
- розсувні ґратчасті двері кабіни вантажних ліфтів;
-двері шахти;
-привід дверей;
- контакт СПК;
- балансир балансирної підвіски;
- рухома підлога кабіни;
- натяжний пристрій осі компенсувальних канатів;
-кінцеві вимикачі;
- плунжер масляного буфера;
-блокувальні та шунтувальні контакти вимикача закривання люка вижимного тротуарного ліфта;
- електроапаратура;
- ввідний пристрій.
5.20 Налагоджувальні роботи.
5.20.1 Налагоджувальні роботи виконувати після механічного регулювання всіх складових
частин ліфта.
5.20.2 До комплексу налагоджувальних робіт входять підготувальний період і пуско-
налагоджуваль-ний.
5.20.3 До підготувального періоду входять роботи з ознайомлення з технічною
документацією, огляд обладнання і виявлення дефектів виготовлення та монтажу зі складання
дефектної відомості, комплектування необхідних для ПНР приладів і інструменту, підготовка
робочого місця іт.ін.
5.20.4 До пусконалагоджувального періоду входять роботи з вимірювання параметрів
електричних ланцюгів і приладів ліфта зі складанням необхідних технічних звітів, випробування
роботи обладнання ліфтів під навантаженням з електричним регулюванням приладів з метою
отримання заданих проектом характеристик, налагодження автоматичних режимів роботи ліфта
чи групи ліфтів з кількісних і якісних показників, проведення необхідних здавальних
випробувань на експлуатаційних режимах.
5.20.5 До комплексу випробування обладнання входять роботи з випробувань в
експлуатаційних режимах роботи ліфтів в групі чи одиночного ліфта в технологічному процесі.
5.20.6 Налагоджувальні роботи виконують у відповідності з інструкцією налагодження
ліфтів і технічною документацією заводу-виробника.
5.21 Порядок проведення випробувань ліфта і передача його в експлуатацію.
5.21.1 Після закінчення налагоджувальних робіт кожен ліфт проходить огляд та перевірку
його функці-
ювання у всіх, передбачених системою електроприводу і автоматики, режимах роботи, а також
піддається
статичним і динамічним випробуванням (ст. 11.7.2,11.7.3, 11.7.4,11.7.5 і 11.7.6 ПББЕЛ).
5.21.2 Статичні випробування ліфта рекомендується виконувати з такому порядку.
- одержати на об'єкті у генпідрядника (замовника) необхідний для випробування тарірований
вантаж і доставити його на площадку нижньої зупинки;
- установити кабіну у рівень нижньої зупинки, двері кабіни і шахти зафіксувати у
відкритому положенні;
- виключити ВП і вивісити на ньому застерігаючий плакат;
- на канатоведучому шківі в верхній його частині і канатах нанести крейдою загальну лінію
для контроля зсуву каната відносно шківа;
- на підлогу кабіни рівномірно на всій площадці укласти вантажі, сумарна маса яких
повинна відповідати статичному навантаженні випробувального ліфта.
5.21.3 Ліфт вважається витримавшим статичні випробування, якщо:
- не відбулося опускання кабіни внаслідок провертання гальмової полумуфти лебідки чи
проковзан-
ня несучих канатів відносно канатоведучого шківа (допускається невелике опускання кабіни за
рахунок
розтягування канатів);
-не порушені міцність кабіни, кріплення канатів та складових частин лебідки.
5.21.4 За виявлення деформації чи зіпсування механізмів і конструкції ліфта необхідно
зробити по
вне розвантаження кабіни і після ліквідації дефектів повторити випробування.
За позитивних результатів статичних випробувань виконати часткове розвантаження кабіни,
залишивши в ній вантаж, на 10% не перевищуючий номінальну вантажопідйомність ліфта, для
проведення динамічних випробувань.
5.21.5 Динамічні випробування ліфта рекомендується виконувати в такому порядку:
5.21.5.1 Випробування уловлювачів:
- закрити двері кабіни і шахти;
- включити ліфт в режим управління із машинного приміщення і підняти кабіну приблизно
на середи
ну висоти піднімання ліфта;
- виконати пуск ліфта "Вниз" і після досягнення кабіною номінальної швидкості натиснути
на упор
обмежувача швидкості, після чого кабіна повинна сісти на уловлювачі, а привод ліфта
автоматично відклю
читися.
Примітка. Під час
випробування уловлювачів плавного гальмування дію гальма лебідки повинно бути відключено.
-відключити ввідний пристрій і переконатися в посаджені кабіни на уловлювачі (див. п. 5.18.2);
-зняти кабіну з уловлювачів (див. п. 5,18.2).
Примітка. Якщо результати випробування уловлювача незадовільні, необхідно з'ясувати
причини, усунути дефекти і повторити випробування.
5.21.5.2 Випробування буферів кабіни:
- установити кабіну в зоні 3-ої зупинки для випробування буферів кабіни;
- вимкнути ВП та вимкнути на НКП дію датчиків сповільнення 1-ої зупинки або
поверхового перемикача;
- увімкнути ВП і направити кабіну вниз натиском відповідної кнопки управління із
машинного приміщення. Спрацювання кінцевого вимикача і вимкнення електродвигуна лебідки
повинно відбуватися перед посадкою кабіни на буферні пристрої.
В разі випробування гідравлічних буферів дія гальма лебідки повинна бути неможлива.
-вимкнути ВП, штурвалом лебідки підняти кабіну на рівень першої зупинки, увімкнути
кінцевий вимикач, відновити дію поверхового перемикача чи датчика сповільнення першої
зупинки і перевірити стан буферів кабіни.
5.21.5.3 Перевірка точності зупинки кабіни:
- розвантажити частково кабіну, залишаючи в ній вантаж, який з врахуванням ваги одного
монтажни
ка буде дорівнювати номінальній вантажопідйомності ліфта;
-увімкнути ВП та перемикач НКП з режим "Нормальна робота" для проведення перевірок
точності зупинки кабіни з вантажем;
-зробити перевірку точності зупинки кабіни на всіх зупинках в обох напрямках,
управляючи кабіною від кнопки наказу;
- проведення випробувань точності зупинки порожньої кабіни виконати натиском кнопок
викликів з
посадочних площадок, попередньо звільнивши кабіну від вантажу;
-в разі перевищення допустимих ПБ6ЕЛ відхилень від точності зупинки відрегулювати
роботу гальма привода ліфта.
5.21.5.4 Випробування буферів противаги:
- випробування буферів противаги виконувати з порожньою кабіною аналогічно
випробуванням буферів кабіни, але з вимкнутим датчиком сповільнення (поверхового
перемикача) верхньої зупинки і руху кабіни вверх;
- вимкнути ВП, штурвалом опустити кабіну на рівень верхньої зупинки, включити
кінцевий вимикач та відновити дію поверхового перемикача чи датчика сповільнення
останнього поверху;
- відкрити двері шахти 1 -го поверху і оглянути стан буферів і противаги, закрити двері шахти.
Примітка. Б разі випробування гідравлічних буферів не повинно бути витоку масла, заїдань
плунжера під час посадки кабіни чи противаги на буфер або після їх зняття.
5.21.6 Ліфти самостійного користування, у яких в конструкції передбачений обмежувач
вантажопідйомності, повинні бути додатково випробувані вантажем на дію цього пристрою
згідно з інструкцією заводу-виробника.
5.21.7 В разі позитивних результатів проведення статичних і динамічних випробувань
оформляється "Акт технічної готовності' згідно з додатком Ж цього ГСТУ.
5.21 .& З разі негативних результатів випробувань, причини яких неможливо
ліквідувати, оформляється
акт дефектів і викликається на об'єкт представник заводу-виробника.
5.21.9Монтажна організація, генпідрядник і власник ліфта готують відповідне з П55ЕЛ
документи
для реєстрації ліфта власником в органах нагляду, після чого виконується приймання ліфта в
експлуата
цію комісією за участю інспектора Держнаглядохоронпраці України.
5.21.10 Результати роботи комісії оформляються "Актом приймання ліфта" (додаток К).
5.22 Техніка безпеки під час монтажу ліфта.
5.22.1 Під час виконання робіт необхідно дотримуватись правил з техніки безпеки,
вказаних в СНиП ІІІ - 4, Правилах технічної експлуатації електроустановок (ПТЕ), Правилах
техніки безпеки з експлуатації електроустановок споживачів (ПТ5) та Типової інструкції з
охорони праці під час монтажу ліфтів та підвісних канатних доріг, а також вимог, що приводяться
нижче.
5.22.2 Забороняється починати монтаж ліфта без розпорядження на відкриття об'єкта,
ознайомлення бригади з умовами монтажу та інструктаже на робочому місці.
5.22.3 Забороняється вести роботи з монтажу ліфтового обладнання, а також знаходитись
на будівельному майданчику без захисної маски.
5.22.4 Виконання монтажних робіт в шахті за
допомогою вантажопідйомних механізмів в разі відсут-ності наявного зв'язку між робочим
місцем монтажників і машиністом крана чи мотористом лебідки без належного телефонного чи
радіозв'язку забороняється.
5.22.5 Забороняється виконувати роботи з монтажу ліфтового обладнання, знаходячись на
покрівлі будинку підчас швидкості вітру 15 м/с і більше, відсутності огорожі, а також в разі
ожеледиці, бурі, грози, сильному снігопаді чи тумані, що заважає баченню в межах фронта робіт.
5.22.6 Піднімання обладнання масою, близькою до максимальної вантажопідйомності,
піднімальними засобами належить виконувати в два етапи. Спочатку обладнання підняти на
висоту 200 - 300 мм, перевірити стропування та стан гальма, потім на повну висоту.
Забороняється піднімати обладнання, маса якого невідома.
5.22.7Під час монтажу ліфтів забороняється:
-залишати відкритими двері шахти;
- підключати до ланцюгів управління ліфта електричний інструмент, лампи освітлення чи
інші елект
ричні прилади за винятком вимірювальних;
- виконувати роботи, стоячи на каркасі чи на покрівлі кабіни під час їх руху;
-знаходитись на покрівлі кабіни більше, ніж двом монтажникам;
- перевозити в кабіні осіб, не пов'язаних з монтажем ліфта;
- виконувати електрозварювальні роботи (включаючи заміну електродів) в старому,
порваному чи
мокрому спецодязі, а також працювати несправним електродоутримувачем;
-залишати після роботи на покрівлі кабіни чи на підмостках паливно-мастильні матеріали,
ганчір'я, інструмент та запчастини;
- входити на покрівлю кабіни та рухатись в шахті на малих вантажних ліфтах;
- виконувати пуск ліфта з поверхової площадки через відкриті двері шахти і кабіни;
- шунтувати (виводити із дії) під час руху на номінальній швидкості запобіжні і блокуючі
пристрої
ліфта;
- користуватися переносними лампами напругою більше 42В;
-опускатися чи підніматися на канаті, напрямних і закладних;
- переходити із шахти в суміжну шахту по металоконструкціях;
- підключати інструмент до контактів, що знаходяться під напругою. Наявність напруги
перевіряють
тільки контрольними приладами;
-укладати без попереднього дозволу керівника робіт деталі обладнання на підмостки, щоб
уникнути можливого їх розвалювання;
- змінювати положення стропів чи захватних пристроїв під час знаходження вантажу в
завислому
стані;
- працювати поруч з місцем зварювання без захисних окулярів;
- виконувати на покрівлі кабіни роботи (промивку і очистку канатів, деталей і т.п.), які
можливо вико
нати попередньо зовні шахти;
-сполучати роботи в шахті з роботами будівельних чи інших монтажних
організацій; -користуватись незакріпленою монтажною лебідкою;
- рухатись, знаходячись на покрівлі кабіни, зі швидкістю більше 0,4 м/с, виняток складають
одно-
швидкісні ліфти зі швидкістю руху кабіни не більше 0,71 м/с;
- знаходитись в кабіні під час випробування уловлювачів чи буферів;
- виконувати пуск ліфта механічним натиском контакторів "Вверх"
чи"Вниз"; -залишати ліфт підключеним до мережі після припинення робіт
на об'єкті;
- використання позаштатного кабеля для його підключення до апарату управління режима
ревізії і
НКП.
5.22.8 Під час роботи з монтажним поршневим пістолетом типа ПЦ забороняється:
- працювати ненавченому персоналу;
-працювати зіпсованим пістолетом;
- направляти пістолет на себе чи інших осіб незалежно від того заряджений він чи
ні; -виконувати вибух без дюбеля;
-застосовувати нерекомендований тип дюбелів;
- класти і переносити з місця на місце заряджений пістолет;
-заряджати пістолет не біля місця забивання дюбеля;
- розряджати пістолет раніше, ніж через 20 с після спуску курка, якщо вибуху не було;
- працювати з приставних драбин;
-забивати дюбелі в крихкі поверхні,.де є гострі відламки (кераміки, чавуну і т.п.), а також з
тверді, що викликають руйнування дюбеля (граніт, базальт, загартована сталь);
- працювати без окулярів, протишумових навушників, а також без рукавиць;
- витягати патрон з "осічкою", коли не спрацював викидач, користуючись саморобним
витягачем, а
також виштовхувати патрон зі сторони "дульця"за знятого ствола.
5.22.9 Перед початком робіт з електрозварювання заземлити корпуси зварювальної
апаратури, перевірити справність ізоляції зварювальних проводів і електродоутримувача, а
також щільність з'єднання всіх контактів. У разі знаходження яких небудь пошкоджень
зварювальне обладнання вмикати забороняється.
. 5.22.10 Під час проведення зварювальних робіт забороняється:
- приступати до роботи за наявністю несправних приладів;
-виконувати зварювання свіжопофарбованих конструкцій;
- користуватись одягом та рукавицями з слідами масел, жирів, бензина, керосина і інших
горючих
рідин;
-допускати до роботи учнів і монтажників, які не мають посвідчення зварників: -допускати
доторкування електричних проводів до балонів стисненого та зрідженого газів;
- використовувати контур заземлення в якості зворотнього проведу зварювального ланцюга.
5.22.11 Забороняється використовувати матеріали, які горять (толь, руберойд, пергамін і т.п.)
для
застелення підлоги в коридорах і на площадці, а також покрівлі кабіни, де проводяться
зварювальні роботи.
В машинному приміщенні
1 Виштукатурити стіни
2 Зробити освітлення, силовий ввід і приєднати контур заземлення
В приямку
Примітка 1.ПІД час виконання робіт в шахті і машинному приміщенні керуватись проектною
документацією та ГОСТ 22845-85.
89
ДОДАТОК
В
(обов'язков
ий)
1 "Паспорт
2 Установче креслення в двох примірниках
3 Принципова електрична схема з переліком елементів схеми в трьох примірниках
4 Електрична схема з'єднань в двох примірниках
5 Технічний опис
6 Інструкція з експлуатації
7 Інструкція з монтажу, пуску регулювання та обкатки
8 Відомість запасних частин і пристроїв (ЗіП)
9 Відомість комплекту запасних виробів для пуско-налагоджувальних робіт
10 Креслення складальних одиниць і деталей у відповідності з вимогами технічних умов
(технічного завдання) на ліфт
91