ДП "СХІДНИЙ ЕТЦ"

ПОЛТАВСЬКА ФІЛІЯ ДЕРЖАВНОГО ПІДПРИЄМСТВА

"СХІДНИЙ ЕКСПЕРТНО-ТЕХНІЧНИЙ ЦЕНТР
ДЕРЖПРАЦІ"
(ПОЛТАВСЬКА ФІЛІЯ ДП "СХІДНИЙ ЕТЦ")
Україна, 36008, м. Полтава, вул. Харківське шосе, буд. 5
Код за ЄДРПОУ 37093918
Тел. (0532) 612-646, факс (0532) 508-910. Е-mail: poletc@ukr.net

З А Т В Е Р Д Ж У Ю:
Начальник Полтавської філії
ДП "Східний ЕТЦ"

_________________ І.П. Плюйко

" " ____________ 2015 р.

ВИСНОВОК ЕКСПЕРТИЗИ № 21224850-09-01-0314.15

ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ЕКСПЕРТНОГО ОБСТЕЖЕННЯ

технічного стану бурової установки KREMCO K750, серійний № 2К9КР7504GE004007,

1986 року випуску.

Даний висновок експертизи має зберігатися разом

з паспортом пересувної бурової установки

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 1 з 22

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 2 з 22
Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 3 з 22
 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

ЕКСПЕРТНИЙ ВИСНОВОК
по технічному стану бурової установки KREMCO K750, серійний
№ 2К9КР7504GE004007, 1986 року випуску

При обстежені бурової установки KREMCO K750, серійний № 2К9КР7504GE004007,

1986 року випуску, що знаходиться на свердловині № 2 Водянівська, Харківська обл.,
Краснокутський район, с. Водяне у змонтованому стані, були виконані наступні роботи:
1 візуальний огляд бурової установки (акт № 1 та дефектна відомість);
2 неруйнівний контроль елементів вишки (акт № 1);
3 візуальний огляд та неруйнівний контроль елементів обладнання (акт № 2);
4 перевірочні розрахунки несучої здатності вишки:
- розрахунок найбільш навантаженого перетину на стійкість при
центральному стиску;
- розрахунок на витривалість металу;

Аналіз отриманих результатів показує, що бурова установка KREMCO K750,

серійний № 2К9КР7504GE004007, 1986 року випуску, придатна до подальшої
експлуатації протягом двох років, із навантаженням на гаку вишки не більше 113,2
тс при оснащені 4×5, за умови дотримання правил експлуатації.
Бурова установка була обстежена всебічно, виконанні дефектоскопія та
розрахунки її несучої здатності, в результаті яких вантажопідйомність вишки
обмежена, тому піддавати її перевантаженню в результаті випробувань не
рекомендується.

Експерт технічний з проведення технічного огляду та/або експертного обстеження у

нафтогазовидобувній промисловості, в т.ч. у геологорозвідці, експертизи проектної
документації та спроможності суб‘єктів господарювання виконувати роботи підвищеної
небезпеки та експлуатувати це обладнання
посвідчення № 40-06-12
______________ Писаренко А.А.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 4 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

ПРОГРАМА
робіт з експертного обстеження бурової установки KREMCO K750

1 Підбір необхідних засобів вимірювальної техніки, випробувального обладнання,

стандартних зразків, а також нормативно – правових актів, організаційно – методичних та
нормативних документів, необхідних для проведення експертного обстеження KREMCO
K750.
2 Збирання, узагальнення та аналіз наявної на початок робіт інформації про цього
устаткування, кількості пробурених (відремонтованих) свердловин, відпрацьованих машино
– годин за весь період експлуатації, а також про устаковання аналогічного виду або
конструктивно – технологічного виконання.
3 Проведення згідно з організаційно – методичними документами випробувань
складових частин (при необхідності) комплектувальних виробів, конструкційних матеріалів,
а також устаткування в цілому з метою оцінки його технічного стану.
4 Демонтаж устаткування та визначення технічного стану його складових частин і
комплектувальних виробів (у разі потреби), а також пошук місця та визначення причин
відмови (несправності).
5 Проведення візуального огляду та неруйнівного контролю елементів
обладнання, виявлення і реєстрація дефектів, а також визначення розрахунковим шляхом
реальної несучої здатності.
6 Розробка рекомендацій з усунення дефектів та ушкоджень.
7 Прогнозування технічного стану устаткування на продовжуваний строк
безпечної експлуатації та підготовка рішення щодо умов і строку його подальшої безпечної
експлуатації.
8 Підготовка за результатами проведених робіт звітів, актів, розрахунків,
протоколів тощо.

Склав:
Експерт технічний з проведення технічного огляду та/або експертного обстеження у
нафтогазовидобувній промисловості, в т.ч. у геологорозвідці, експертизи проектної
документації та спроможності суб‘єктів господарювання виконувати роботи підвищеної
небезпеки та експлуатувати це обладнання
посвідчення № 40-06-12
______________ Писаренко А.А.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 5 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

Фото 1. Бурова установка KREMCO K750, серійний № 2К9КР7504GE004007, 1986 року

випуску, що знаходиться на свердловині № 2 Водянівська, Харківська обл.,
Краснокутського району, с. Водяне у змонтованому стані.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 6 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

1. Підстави для проведення експертного обстеження

Роботи з експертного обстеження технічного стану бурової установки KREMCO K750,
серійний № 2К9КР7504GE004007, 1986 року випуску, що знаходиться на свердловині № 2
Водянівська, Харківська обл., Краснокутського району, с. Водяне у змонтованому стані,
виконані Полтавською філією ДП «Східний ЕТЦ» відповідно до договору № 20277-15 від
13.10.2015 року з ТОВ «Полтавська бурова компанія».

2. Мета роботи
Мета цієї роботи – визначення технічного стану та термінів безпечної експлуатації
устаткування, прийняття рішення про умови та режими подальшої безпечної експлуатації, а
також визначення заходів щодо забезпечення його безпечної експлуатації, в тому числі –
потреби у проведенні ремонту, модернізації, реконструкції або виведенні з експлуатації.

3. Загальні відомості про устаткування

3.1 Бурова установка KREMCO K750, серійний № 2К9КР7504GE004007, рік випуску
1986. Зараз знаходиться на свердловині № 2 Водянівська, Харківська обл., Краснокутського
району, с. Водяне у змонтованому стані та підлягає черговому експертному обстеженю.
3.2 Вишка бурова KREMCO K750, висотою 32 м, щоглового типу складається з двох
ґратчастих секцій. Обидві секції виготовлені у вигляді правильних чотиригранних призм.
Розміри верхньої секції по центрам ніг - 1710×890 мм, нижньої 2000×890 мм. Верхня секція
висунута. Обидві секції в свою чергу складаються із 4 ніг, з‘єднаних між собою в трьох
площинах (дві бокові та задньою) решіткою. Перетин ніг обох секцій вишки – із труб
квадратного профілю ☐127×8. Елементи решітки розкоси – із труб ☐64×4, розпірки -
☐127×78×6.
3.3 Установка змонтована на транспортній базі спеціального автомобіля, в робоче
положення вишка піднімається гідроциліндрами.

4. Паспортні дані устатковання

Вантажопідйомність на гаку максимальна, кН 1470
-«- номінальна, кН 1167
Глибина буріння, м 2500
Мачта телескопічна, похила (кут 3030')
навантаження максимальне статичне, т 135
висота крон блоку, м 32,0
крон блок з 5 роликами
оснастка таль системи 4×5
Габаритні розміри в транспортному положенні, мм
блока бурового 14000×2900×4380
Вага комплекту, кг 49800

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 7 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

5. Відомості про експертну організацію та фахівців, які проводили експертне

обстеження
Повна назва експертної організації Державне підприємство „Східний експертно-технічний
центр Держгірпромнагляду України” Полтавська філія
ДП „Східний ЕТЦ”
Код за ЄДРПОУ. 21224850
Юридична адреса. 61002 м. Харків, вул. Чернишевська,72
Місце знаходження експертної 61002 м. Харків, вул. Чернишевська,72
організації, телефон. 36008, м. Полтава, вул. Харківське шосе, 5,
тел. 612-646
Номер, дата видачі, термін дії Дозвіл №1109.11.30-74.30.0 від 24 березня 2011р.
дозволу Держгірпромнагляду на Термін дії з 24.03.2011р по 24.03.2016р.
проведення експертного
обстеження.
Відомості про фахівців які проводили експертне обстеження:
Голова комісії: Д.В. Мязговський - в.о. начальника відділу технічного діагностування по
об’єктах котлонагляду та підіймальних споруд Полтавської філії ДП „Східний ЕТЦ”
члени комісії:
Писаренко А.А. – експерт технічний з проведення технічного огляду та/або експертного
обстеження у нафтогазовидобувній промисловості, в т.ч. у геологорозвідці, експертизи проектної
документації та спроможності суб‘єктів господарювання виконувати роботи підвищеної
небезпеки та експлуатувати це обладнання
посвідчення № 40-06-12
Гапонов А.Л. – начальник лабораторії НМК фахівець з неруйнівного контролю
посвідчення від 27.05.14р. №29110 MT–II (магнітопорошковий метод)
посвідчення від 21.05.15р. №31209 UT -  (ультразвуковий метод)

6. Розглянуті технічні та експлуатаційні документи

Розглянуті в процесі експертного обстеження технічні та експлуатаційні документи:
- дублікат паспорту бурової установки;
- журнал обліку несправностей при експлуатації;
- журнал обліку технічного обслуговування;
- журнал обліку роботи бурової установки;
- інструкція з монтажу та експлуатації;
- креслення і монтажні схеми.

7. Відповідність фактичних умов експлуатації устатковання паспортним даним.

7.1 Встановлено, що бурова установка KREMCO K750, серійний
№2К9КР7504GE004007, 1986 року випуску, введена в експлуатацію в 1986 р. і відпрацювала за
машинним часом – 86 машино – місяців, за робочим часом - 167 місяців.
7.2 Фактичний коефіцієнт використання бурової мачти за робочим часом:
167
Кр =  0,51 ,
324
де 167 – робочий час у місяці;
324 – календарний час у році
7.3 Фактичний коефіцієнт використання бурової установки KREMCO K750 за весь
період експлуатації за машинним часом:
86
Кр =  0,52 ,
167
Де 86 і 167 - машинний і робочий час у місяцях.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 8 з 22

 7.4 За час експлуатації не було виявлено руйнувань елементів бурової мачти
(відповідно до журналу обліку несправностей при експлуатації).
Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

8. Роботи з експертного обстеження

8.1 Підготовка бурової установки до огляду:
8.1.1 Бурова установка KREMCO K750 пред‘явлена у змонтованому стані на
свердловині № 2 Водянівська, Харківська обл., Краснокутського району, с. Водяне;
8.1.2 Надані пристосування, запобіжні пояси, приставні та монтажні сходи, сумки з
інструментами;
8.2 Обстеження бурової установки KREMCO K750:
8.2.1 Відповідно до раніше перерахованих документів було зроблене обстеження
бурової установки KREMCO K750 представниками Полтавської філії ДП «Східний ЕТЦ» у
присутності представника замовника;
8.2.2 При візуальному обстежені вишки зверталася увага на:
- тріщини в основному металі;
- тріщини в металі, зварених швах і околодочній зоні;
- якість зварених швів;
- місцеві механічні ушкодження (раковини, вируби, злами);
- корозійні ушкодження, дефекти антикорозійного захисту;
- відхилення геометричних розмірів;
- прямолінійність елементів і їх скривлення;
- болтові і пальцеві з‘єднання;
- стан площадок і перил;
Результати наведені у дефектній відомості:
8.2.3 При візуальному обстеженні обладнання зверталась увага на:
- виробітку основних елементів;
- стан рам та захисних кожухів, якість зварених швів;
- стан пнемо- та гідросистем (патрубків, шлангів, з‘єднань, наявність краплин
масла та ін.);
- стан тальового канату;
- виробітку ручаїв шківів таль системи;
- наявність шайб та шплінтів;
- стан плашок ротора;
- місцеві механічні ушкодження (раковини, вируби, злами).
Результати наведенні в акті № 2.
8.2.4 При неруйнівному контролю виявляється:
- тріщини, раковини й інші порушення;
- товщина ніг і поясів вишок;
- дефекти зварених швів.
Результати приведені в актах № 1 ТА № 2.
8.2.5 З метою уточнення механічних властивостей сталі провадилися вимірювання
твердості та межі міцності сталі ніг вишки (див. Акт № 1).
8.2.6 Результати експертного обстеження наведені в Експертному висновку.
8.3 Застосовувані вимірювальні інструменти і прилади
8.3.1 При лінійному вимірі застосовувалися:
- лінійка вимірювальна металева (ДСТ427-75);
- штангель циркуль;
- кронциркуль;
- рулетка вимірювальна металева (ДСТ 7502-69);
8.3.2 Оптичні прилади:
- лупа кишенькова;
- бінокль за ДСТ 7049-72
8.3.3 Геодезичні прилади:

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 9 з 22

 - теодоліт (ДСТ 10529-70);

Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

- рейка нівелірна (ДСТ 11158-76);

- нівелір РН-10 (ДСТ 11158-76);
8.3.4 Обладнання для неруйнівного контролю:
- дефектоскоп ультразвуковий УД-2-12 зав. № 6026;
- твердомір ТДМ-1 «Луч», зав. № 313;
- ультразвуковий товщиномір ТУЗ-1, зав. №402
8.3.5 Спеціальні пристосування:
- струна сталева;
- струбцини;
- рівень контрольний (ДСТ 30589-79).
8.4 Охорона праці і техніка безпеки
8.4.1 Усі роботи з оцінки технічного стану обладнання виконувались в повній
відповідності з вимогами НПАОП 11.1-1.01-08 «Правила безпеки в
нафтогазовидобувній промисловості України», РД, ДСТ, методик та інструкцій.
8.4.2 До початку роботи проводився додатковий інструктаж виконавцям про порядок
проведення робіт на висоті і мірах безпеки при проведені цих робіт.
8.4.3 Перевірений стан засобів захисту, засобів вимірювальної техніки, інструмента
та інших пристосувань.
8.4.4 Експерти виконували роботи у присутності представників замовника.
8.4.5 Під час виконання робіт були відключені всі механізми і електроенергія, а
стороні люди були вилучені на безпечну відстань.
8.4.6 По закінченню робіт були прибрані робочі місця, зняті захисні засоби і
спецодяг.

Перелік організаційно – методичних та нормативних документів.

1 НПАОП 11.1-1.01-08 Правила безпеки в нафтогазовій промисловості України.
2 Методика проведения неразрушающего контроля элементов буровых вышек и
расчета их основних эксплуатационных параметров.
3 ГОСТ 3242-69 Швы сварочные. Методы контроля качества.
4 ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварочные.
5 ГСТУ 320.02829777.01-99 Рекомендації по проведенню неруйнівного контролю
бурового обладнання.
6 ГСТУ 41-0003226-00-026-2000 Технічне діагностування і неруйнівний контроль
бурового обладнання.
7 ГСТУ 320.02829777.014-99 Неруйнівний контроль та оцінка технічного стану
металопродукції бурових веж в розібраному і зібраному стані.
8 РД 41-01-25-89 Инструкция. Неразрушающий контроль бурового инструмента и
оборудования при эксплуатации.
9 ГОСТ 22536 (1-77-6-77) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод
определения химического состава.
10 ГОСТ 7565-81 (СЭВ 466-77) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для
химического состава.
11 СНиП ІІ-23-83* Стальные конструкции. Нормы проектирования.
12 СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
13 СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии.
14 СНиП ІІІ-18-75 Металлические конструкции. Правила производства и приемки
работ.
15 КНД-41-380446-250-94 Методичні вказівки. Оцінка геологорозвідувальної
техніки, яка відпрацювала термін експлуатації – для визначення придатності її
до подальшої експлуатації.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 10 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

16 ТУ 426.02.229-90 Технические условия на изготовление

17 Методика проведения дефектоскопии буровых вышек в процессе эксплуатации.
РД41УССРО2-41-85. Инструкция по охране труда при ремонте буровых вышек.
18 РД-39-22-180-79 Методические указания по осмотру буровых вышек.
19 Фесик С.П. Справочник по сопротивлению материалов. К. Будівельник 1970.
20 Постанова Кабінету Міністрів України від 06.05.2004 р. № 687 Порядок
проведення огляду, випробування та експертного обстеження (технічного
діагностування) машин, механізмів, устатковання підвищеної небезпеки.

9. Розрахунок несучої здатності бурової мачти установки KREMCO K750

9.1 Розрахункові параметри бурової мачти
9.1.1 Розрахунок експлуатаційного навантаження на мачту провадиться за методикою
розрахунку граничного стану з урахуванням фактичної площі перерізу опор башти,
визначеної вимірюванням товщини з урахуванням корозії.
9.1.2 В розрахунках використовувались формули, величини коефіцієнтів, таблиці,
приведені в ГСТУ41-00032626-00-2000 Методичні вказівки «Технічне діагностування і
неруйнівний контроль бурового обладнання» та в інших нормативних документах, на які
зроблені посилання в тексті.
9.1.3 Визначення розрахункових навантажень, кг
маса кронблоку з рамою, G1 2140
маса крюкоблоку, G2 1230
маса вертлюга, G3 550
маса площадки та люльки верхового, G4 3600
маса брезентового укриття, ключів УМК, оснастки до них та
іншого обладнання, G5 500
маса оснастки таль системи, G6 760
маса металоконструкції мачти на рівні розрахункового перерізу,
враховуючи, що вага мачти рівномірно розподілена по висоті, G7' 24200
загальна маса металоконструкцій та технологічного обладнання, Q1 32980
Оскільки вітрове та інші горизонтальні навантаження не перевищують 5% від
технологічного і крім того, сприймаються відтяжками – в подальшому розрахунку вони не
враховуються.
Розрахункова схема мачти
F2
b
Y
2 a
L2
2

X
А

L1
1 Т
1

Мал.2 Перетини 1-1 та 2-2.

α Мал.1 Розрахункова схема a=b=127 мм
вишки (вид А) F1=0; F2=0
Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 11 з 22
 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

Значення параметрів розрахункової схеми

висота мачти (від опорного вузла мачти), Н мм 32000
довжина нижньої секції, L1 мм 18200
довжина верхньої секції, L2 мм 16200
розміри по осях перетину 1-1 ноги мачти: Т1 мм 2000
В1 мм 890
розміри по осях перетину 2-2 ноги мачти: Т2 мм 1710
В2 мм 890
кут нахилу мачти, α 3,50
Кожна з секцій мачти складається з 4 профілів перетином ☐127×127×8 мм з‘єднаних
розкосами з ☐64×64×4
9.1.4 Розрахунок геометричних характеристик однієї труби ноги мачти згідно даних
дефектоскопвї.
Геометричні характеристики перетину профілю однієї труби ноги мачти згідно
дефектоскопії
Таблиця 1
№ Характеристика перетину Значення
1 Висота профілю, b, мм 127
2 ширина профілю а, мм 127
3 мінімальна товщина стінки труби згідно даних дефектоскопії
t, мм 7,60
2
4 Площа перерізу А, см 38,38
5 Момент інерції однієї труби lх в см4 869,66
6 Момент інерції однієї труби Ly d cм4 879,19
7 Радіус інерції Lx, см
Lx 4,79
іх =
A

9.1.5 Розрахунок геометричних характеристик перетину нижньої секції мачти як

гратчастого елемента
Геометричні характеристики перетину нижньої секції
Таблиця 2
№ Характеристика перетину Значення
1 Площа перетину однієї ноги мачти, см2
Ас1=4×А 153,5
2 Момент інерції перетину щодо осі Х (мінімальний), см4
Іч1=4×(Іх+А×(В1/2)2) 307463
3 Радіус інерції Lx, см
Lx 44,8
іх1=
A

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 12 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

9.1.6 Розрахунок геометричних характеристик перетину верхньої секції мачти як

ґратчастого елемента.
Геометричні характеристики перетину верхньої секції
Таблиця 3
№ Характеристика перетину Значення
1 Площа перетину однієї ноги мачти, см2
Ас1=4×А 153,5
2 Момент інерції перетину щодо осі Х (мінімальний), см4
Іч1=4×(Іх+А×(В1/2)2) 307463
3 Радіус інерції Lx, см
Lx 2 44,8
іх2=
Aс 2

9.2 Розрахунок допустимого навантаження на мачту

9.2.1 Розрахункова схема секції мачти

Іп – довжина панелі в см.

Розкіс

Мал. 3 Розрахункова схема секції вишки

Перетин розкосу ☐64×4 122,0
Довжина панелі Іп, см2 10,1
Площа перетину розкосу Ад, см2 151,0

9.2.2 Перевірка міцності мачти при центральному стиску

Таблиця 4
№ Характеристика перетину Значення
1 2 3
1 Геометрична довжина Іп в см ділянки, що перевіряється 130,0
2 Коефіцієнт розрахункової довжини µ (вибрати в залежності
від схеми закріплення і навантаження із таблиці 71а
СНИП 11-23) 1,0
3 Розрахункова довжина ділянки Іef в см, що перевіряється
дорівнює: Іef =µІ 130
4 Гнучкість елементу можна визначити за формулою
I ef 27,2
λ=
i
5 φ- коефіцієнт повздовжнього згину центральне стиснених
елементів, визначається із табл. 72 для сталі марки ВСт3пс по
ГОСТ 10705-80 0,915
6 Розрахунковий опір матеріалу труби Rу по межі текучості, 2300
кг/см2

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 13 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

1 2 3
7 Розрахунковий опір матеріалу труби R, кг/см2
R=Rу/К; 2000,0
де К – коефіцієнт запасу міцності, що визначається
обстеженням в залежності від технічного стану і терміну
експлуатації від 1,05 до 1,15 1,15
8 Допустимі навантаження на башту N в кг дорівнює:
4  R  A    (QI  nн ) 164743
N=
n КН   n 
1,15
де:  n  - коефіцієнт для буріння 1,0<  n  <1,3
nн – коефіцієнт надійності з навантажень для
металоконструкцій дорівнює 1,05 1,06
nKH – коефіцієнт надійності корисного навантаження
вибирається із розділу 5.11 1,30

9.2.3 Перевірка стійкості мачти, як єдиного гратчастого елемента

Розрахунок виконуємо на стійкість при центральному стиску мачти, як єдиного
гратчастого елемента за розрахунковою схемою. Мал. 1.
Допустиме навантаження на мачту, як для єдиного гратчастого елемента
Таблиця 5
№ Характеристика перетину Значення
1 2 3
1 Коефіцієнти розрахункової довжини µ1 при µ1=µ12, для
нижньої частини стрижня знаходимо по табл..69 виходячи з 1,33
нижче наведених співвідношень:
І2/І1 1.00
f = L2/L1 0.89
F2  F1
β= 1.00
F2

2 Коефіцієнт µ2 для верхньої частини стрижня дорівнює (167):


µ2 = 1 , де 1,49

I1
α=f
  I2 0.89

3 Розрахункові довжини верхньої Іb1 і нижньої Іb2 частин

стрижня дорівнюють відповідно, см:
Іb1= µL1 2420.60
Іb2= µL2 2719.44
4 Гнучкості нижньої і верхньої частин стрижня дорівнюють
відповідно:
λ1=Іb1/і1 54,09
λ2=Іb2/і2 60,76

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 14 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

1 2 3
5 По формулі з табл. 7 знаходимо максимальну приведену
гнучкість усього гранчастого стрижня λef (див. Мал. 3)
А
λef = max   р с , 60,81
Ад
де: λmax – більше по значенню λ1 та λ2;
коефіцієнт αр залежить від геометрії решітки (див. Мал 3)
L3д
αр=10× 2
В  Іn 0,36
φ - коефіцієнт повздовжнього згину центральностиснених
елементів, визначається із табл. 72 при більшому значенні
гнучкості для сталі марки ВСт3пс по ГОСТ 10705-80 0,803
6 Допустиме навантаження на башту N в кг дорівнює
2  R  Ac    (QI  nн ) 141742.2
N=
nкн   n 

9.2.4 Визначення припустимого навантаження на мачту

Припустиме вертикальне навантаження на вишку згідно табл. 5 п.6 складе, кг
[N]=N 141742,20
0
тому, що мачта встановлена похило, під кутом φ=3 30' припустиме навантаження на
вишку складе:
[N1]=N×cos φ 141478,09
отже, припустиме навантаження на гаку з урахуванням зусилля в мертвому кінці
тальканата при оснащені 4×5 дорівнює
[Nкр]=N1×4/5 113200
Таким чином, мачта може експлуатуватися при оснащені 4×5 з навантаженням на
гаку не більше 113,2 т.

9.3 Розрахунок конструкції бурової мачти на витривалість

9.3.1 Методика розрахунку конструкції на витривалість, формули і коефіцієнти
для розрахунку взяті із СНИП 11-23 на який усі посилання в тексті.
9.3.2 Розрахунок конструкції бурової мачти на витривалість визначається
виходячи із терміну попередньої експлуатації з урахуванням терміну подальшої
експлуатації.

За весь період експлуатації загальний показник роботи мачти дорівнює:

 мачтою пробурено та відремонтовано свердловин загальною глибиною, м 19850
 виконано спуско – підйомних операцій (СПО) 1634

Розрахунок конструкції бурової мачти на витривалість

Таблиця 6
№ Характеристика перетину Значення
1 2 3
1 Загальна глибина свердловин, м 19850
2 Загальна кількість СПО Кспо визначається за журналом або за
формулою:
L 1634
Кспо= I ;
Д

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 15 з 22

 де: ІД – середня проходка на долото в м, 40

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 16 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

1 2 3
3 Загальна кількість «свічок» піднятих за весь попередній
період експлуатації Ксв дорівнює дорівнює:
L
Ксв= ;
I св 1638
де: Ісв – середня довжина свічки в м, дорівнює – 36 м 12
4 Загальна кількість циклів навантаження за період
Т1  Т 2
n= Кспо×Ксв× ;
Т1 287387
27
де: Т1- термін експлуатації (років);
2
Т2- розрахунковий термін подальшої експлуатації (років)
5 Мінімальне навантаження Nmin загальній масі
металоконструкцій та обладнання Q1, т 33,0
6 Відповідно до розрахунків максимальне навантаження на
гаку G дорівнює, т 113,2
7 Максимальне навантаження на вишку Nmax при оснастці 3×4,
дорівнює, т 165,0
Nmax=G×4/3+Q1
8 Коефіцієнт асиметрії напружень ρ дорівнює
 min N
ρ=  min ;
 max N max 0,200
9 Перевірка конструкції на витривалість проводиться по
формулі:
Ru
 max˂ В˂ ;

В=α×Rv× γv;
де α – коефіцієнт, що враховує кількість циклів навантажень
– n, для 4 групи елементів (див. табл.4), визначається по
формулі
2
 n   n  0.939
α= 0,007  6   0.64 6   0.22 ,
10  10 
табл 32 длґ 4 групи елементів в кг/см2 765
γv – коефіцієнт, що знаходимо по формулі в табл. 33 для
2
γv = 1   ;
2,65
Ru – розрахунковий опір металу по тимчасовому опору по
табл. 51 в кг/см2
γu – коефіцієнт надійності 3350
Ru/ γu 1,3
 max – найбільше напруження в елементі, кг/см2 4355
N
 max= max 1075
4A

Так як  max =1075кг/см2˂В=1795кг/см2, то по витривалості металу конструкція

задовольняє критеріям міцності

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 17 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"
Додаток 4

Суб’єкт господарювання: ТОВ «Полтавська бурова компанія».

Об’єкт контролю: бурова установка Kremco K750 зав. № 2K9KP7504GE0044007

АКТ
зовнішнього, внутрішнього оглядів та вимірювального контролю елементів

Період проведення оглядів: 28 жовтня 2015 року.

Огляди проведені згідно:
1. ДСТУ ISO 17637-2003 Неруйнівний контроль зварних швів. Візуальний контроль
з’єднань, виконаних зварюванням плавленням.
2. ГОСТ 23479-79 Методы оптического вида. Общие требования.
3. ДСТУ 3491-96 (ГОСТ 30242-97) Дефекти з’єднань при зварюванні металів
плавленням. Класифікація, позначення та визначення.
4. ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения.
5. ДСТУ-Н Б А.3.1-11:2008 Настанова з візуального і вимірювального контролю
зварних з’єднань та наплавок металевих конструкцій.
6. ГСТУ 41-00032526-00-026-2000 Технічне діагностування і неруйнівний контроль
бурового обладнання. Методичні вказівки.
7. ГСТУ 41-00032526-00-026-2000 Технічне діагностування і неруйнівний контроль
бурового обладнання. Методичні вказівк
8. РД 41-01-25-89 Неразрушающий контроль бурового инструмента и оборудования
при эксплуатации. Инструкция.
Контроль освітленості виконаний люксметром типу ТКА-ЛЮКС, №335329. Свідоцтво
про повірку від 19.02.15р. №03/1061.
Інструмент, що був використаний при оглядах і вимірювальному контролі:
Комплект для візуального контролю №041201:
- лупа вимірювальна ЛИ-3-10х, ТУ РБ 14541426.020-99, №1000561.
Згідно з МПМИ 749-99 похибки шкали (по всій довжині) 0,20мм.
- штангенциркуль 0-125мм (0,1), ГОСТ 166-89, №4829498
Згідно з ГОСТ 8.113-85 похибка шкали (по всій довжині) 0,1мм.
- універсальний шаблон зварювальника УШС-3, ТУ 102338-83, №041201
Згідно з методикою калібровки МИ 00314.000И.
- шаблони радіусні №1, ГОСТ 4126-82, №041201
Згідно з методикою калібровки МИ 00314.000И.
- шаблони радіусні №2, ГОСТ 4126-82, №041201
Згідно з методикою калібровки МИ 00314.000И
- шаблони радіусні №3, ГОСТ 4126-82, №041201
Згідно з методикою калібровки МИ 00314.000И
- лінійка металева Л-300, ГОСТ 427-75, №041201
Похибка шкали (по всій довжині) 0,25мм
- кутик металевий УП 90-100х70, №041201
Відповідає класу точності 3.
- набір калібрів площини №4 (0,11,00)мм №041201
Відповідає класу точності 3.
- рулетка 2м Р2УЗД ГОСТ 7502-89, №041201
Похибка шкали (по всій довжині) 0,25мм
- рулетка 10м Р10УЗД ГОСТ 7502-89, №041201
- штангенциркуль ШЦ-III (0-500 мм, похибка ±0,02 мм), зав. №0700790.
- віддалемір лазерний ручний Leica DISTO D2, зав. №0630333161.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 18 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"

Свідоцтва про повірку:

- від 18.02.2015 р. №№ 03/0998;
- від 20.02.2015 р. №№ 03/1063, 03/1070, 03/1069, 03/1068, 03/1056, 03/1071, 03/1055,
03/1066.

Зовнішнім, внутрішнім оглядами та вимірювальним контролем встановлено:

1) Вежа:
зварні шви: дефектів зварювання, таких, як тріщини всіх видів та напрямків,
незаплавлених кратерів, пор, що виходять на поверхню - не виявлено;
основний метал: тріщин, механічних пошкоджень, пропалювань та інших дефектів –
не виявлено.
2) Основа:
зварні шви: дефектів зварювання, таких, як тріщини всіх видів та напрямків,
незаплавлених кратерів, пор, що виходять на поверхню - не виявлено;
основний метал: тріщин, механічних пошкоджень, пропалювань та інших дефектів –
не виявлено.
3) Кронблок, крюкоблок, лебідка, штропа: дефектів не виявлено.

ВИСНОВКИ
ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ЗОВНІШНЬОГО, ВНУТРІШНЬОГО ОГЛЯДІВ ТА
ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ЕЛЕМЕНТІВ УСТАТКУВАННЯ:

Технічний стан та геометричні розміри елементів бурової установки відповідають

вимогам нормативної документації.

Огляд провели:

Експерт технічний
посвідчення від 28.03.2012 р. №40-06-12 Писаренко А. А.

Начальник лабораторії НМК Гапонов А. Л.

посвідчення від 27.05.14р. №29110 MT–II (магнітопорошковий метод)
посвідчення від 21.05.15р. №31209 UT -  (ультразвуковий метод)

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 19 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"
Додаток 5

Суб’єкт господарювання: ТОВ «Полтавська бурова компанія».

Об’єкт контролю: бурова установка Kremco K750 зав. № 2K9KP7504GE0044007

ВИСНОВОК
за вимірами товщини стінок
елементів устаткування
Період проведення контролю: 28 жовтня 2015 року.
Апаратура і методики вимірів
Виміри товщини стінок виконані у відповідності до:
1. СТТУ НК 01-03 Стандарт ассоциации независимых экспертов Украины
«Укрэксперт». Контроль неразрушающий, методы ультразвуковые, контроль
толщины металла. Основные положения.
2. ГСТУ 320.02829777.01-99 Рекомендації по проведенню неруйнівного контролю
бурового обладнання.
3. ГСТУ 320.02829777.014-99 Неруйнівний контроль та оцінка технічного стану
металоконструкцій бурових веж в розібраному і зібраному стані.
4. ГСТУ 41-00032526-00-026-2000 Технічне діагностування і неруйнівний контроль
бурового обладнання. Методичні вказівки.
5. РД 41-01-25-89 Неразрушающий контроль бурового инструмента и оборудования при
эксплуатации. Инструкция.
Ультразвуковим товщиноміром типу ТУЗ-1, зав. №402, перетворювачем типу П-112-5-
10/2-Т-003, зав. №1118, свідоцтво про повірку товщиноміру від 16.02.2015р., №03/0876.
Діапазон вимірів (0,6÷300)мм, похибка Δt≤(0,005T+0,1)мм.
Настроювання товщиноміру виконане за допомогою калібрувальних зразків:
Т2СТ2 (2÷10)мм, зав. №01, свідоцтво про повірку від 19.02.2014р. №03/0880;
Т2СТ1 (10÷50)мм, зав. №01, свідоцтво про повірку від 19.02.2014р. №03/0879.
Нумерація ділянок за схемами.

Результати вимірів
Ч. Ділянка Марка Номінальна Фактична Експертна оцінка
ч. сталі товщина товщина за результатами
стінки, мм стінки, мм товщинометрії
1 2 3 4 5 6
1 Нижня секція
2 Нога передня ліва □ 127×127×8,0 30 8,0 7,5-7,7 Відповідає НД
3 Нога передня права □ 127×127×8,0 30 8,0 7,5-7,7 Відповідає НД
4 Нога задня ліва □ 127×127×8,0 30 8,0 7,6-7,7 Відповідає НД
5 Нога задня права □ 127×127×8,0 30 8,0 7,5-7,6 Відповідає НД
6 Розкоси □ 64×64×4,0 70 4,0 4,5-4,7 Відповідає НД
7 Розпірки □ 128×78×6,0 70 6,0 5,5-5,8 Відповідає НД
8 Верхня секція
9 Нога передня ліва □ 127×127×8,0 30 8,0 7,6-8,0 Відповідає НД
10 Нога передня права □ 127×127×8,0 30 8,0 7,7-7,9 Відповідає НД
11 Нога задня ліва □ 127×127×8,0 30 8,0 7,7-8,0 Відповідає НД
12 Нога задня права □ 127×127×8,0 30 8,0 7,5-7,6 Відповідає НД
13 Розкоси □ 64×64×4,0 70 4,0 4,4-4,8 Відповідає НД
14 Розпірки □ 64×64×4,0 70 4,0 4,5-5,0 Відповідає НД
Контроль провів:
начальник лабораторії НМК Гапонов А. Л.
посвідчення від 27.05.14р. №29110 MT–II (магнітопорошковий метод)
посвідчення від 21.05.15р. №31209 UT -  (ультразвуковий метод)

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 20 з 22

 Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"
Додаток 6
Суб’єкт господарювання: ТОВ «Полтавська бурова компанія».
Об’єкт контролю: бурова установка Kremco K750 зав. № 2K9KP7504GE0044007

ВИСНОВОК
за результатами ультразвукового контролю зварних з’єднань елементів устаткування

Період проведення контролю: 28 жовтня 2015 року.

Апаратура і методика контролю
Контроль виконаний у відповідності до:
1. ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы
ультразвуковые.
2. ГСТУ 41-00032526-00-026-2000 Технічне діагностування і неруйнівний контроль
бурового обладнання. Методичні вказівки.
3. РД 41-01-25-89 Неразрушающий контроль бурового инструмента и оборудования при
эксплуатации. Инструкция.
Дефектоскоп типу УД-2-12, зав. №6026, перетворювачем (ПЕП) типу П-121-5,0-70º-М-
002,
зав. №001, свідоцтво про повірку дефектоскопу 16.02.2015р, №03/0874.
Настроювання дефектоскопу виконане за допомогою комплекту КОУ-2:
СЗ-1 зав. №21, СЗ-2 зав. №63, СЗ-3 зав. №63 свідоцтво про повірку від 25.02.15р.
№03/9574.
Стандартний зразок (СЗП) КО6-2,0×1,0 зав. №20, свідоцтво про повірку від 16.02.15р.,
№03/0882.
Бракувальний рівень 20ДБ.
Нумерація зварних з’єднань за схемою (див. додаток 8).

Результати контролю
№. Номер зварного з’єднання Марка сталі Тип і Експертна
за схемою характеристика оцінка
виявлених дефектів якості шва,
бал
1 2 3 4 5
1 Нижня секція
2 Нога передня ліва □ 127×127×8,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
3 Нога передня права □ С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
127×127×8,0
4 Нога задня ліва □ 127×127×8,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
5 Нога задня права □ 127×127×8,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
6 Розкоси □ 64×64×4,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
7 Розпірки □ 128×78×6,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
8 Верхня секція
9 Нога передня ліва □ 127×127×8,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
10 Нога передня права □ С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
127×127×8,0
11 Нога задня ліва □ 127×127×8,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
12 Нога задня права □ 127×127×8,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
13 Розкоси □ 64×64×4,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
14 Розпірки □ 64×64×4,0 С285 Дефектів не виявлено задовільна, 2
Примітка: При контролі зварних з’єднань одночасно контролювалася зона термічного вплину по 50мм з
обох боків від шва.
Контроль провів:
начальник лабораторії НМК Гапонов А. Л.

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 21 з 22

 посвідчення від 27.05.14р. №29110 MT–II (магнітопорошковий метод)
посвідчення від 21.05.15р. №31209 UT -  (ультразвуковий метод)
Полтавська філія ДП "Східний ЕТЦ"
Додаток 7
Суб’єкт господарювання: ТОВ «Полтавська бурова компанія».
Об’єкт контролю: бурова установка Kremco K750 зав. № 2K9KP7504GE0044007

ПРОТОКОЛ
вимірів твердості металу вежі
Період проведення контролю: 28 жовтня 2015 року.
Апаратура і методики проведення вимірів
Виміри твердості виконані у відповідності до:
 ГОСТ 22761-77 Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю
переносными твердомерами статического действия.
 ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие
технические условия.
Твердоміром типу ТДМ-1, зав. №313, діапазон вимірів 90÷450НВ, похибка ±15НВ,
свідоцтво про повірку твердоміру від 05.02. 2015р. №21/0134.
Нумерація ділянок за схемою (див. додаток 9).

Результати вимірів

Ч.ч Ділянка Марка Твердість металу елемента, Тимчасов Експертна оцінка якості
. сталі НВ (кгс/мм2) ий опір, металу за результатами
Точки вимірів на схемі σв твердометрії
(в дужках) середн.,
1 2 3 4 МПа
(кгс/мм2)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 верхня С285 125 129 130 127 454(46,3) Відповідає вимогам НД
секція
2 верхня С285 129 127 130 128 454(46,3) Відповідає вимогам НД
секція

Вимірювання провів:
начальник лабораторії НМК Гапонов А. Л.
посвідчення від 27.05.14р. №29110 MT–II (магнітопорошковий метод)
посвідчення від 21.05.15р. №31209 UT -  (ультразвуковий метод)

Висновок № 21224850-09-01-0314.15 Сторінка 22 з 22