Міністерство освіти і науки України

Національний університет водного господарства та природокористування

Інститут автоматики, кібернетики та обчислювальної техніки
Кафедра автоматизації, електротехнічних та комп’ютерно-інтегрованих
технологій

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до звіту з виробничої практики

Виконав:
Студент
Квач Н.І.
Група:
АКІТ-31
Перевірив:
Данченков Я.В.

Рівне-2020
Зміст
Вступ

1. Опистехнологічногопроцесу

1.1. Опистехнологічногопроцесу

1.2. Карта технологічнихпараметрів

1.3. Аналізіснуючоїсистемиавтоматизації

2. Розробкаструктурноїсхемиавтоматизації та їїзображення
3. Розробленафункціональна схема технологічногопроцесу
4. Описконтурівскладеноїтехнологічноїсхеми
5. Перелікваріантів ТЗА

Висновок

Список використаноїлітератури
 Вступ
Метою (предметом) практики в он-лайн режимі є поглиблення і
застосування теоретичних знань, отриманих студентами в університеті та
здобуття ними навиків самостійної практичної діяльності, з напрямку своєї
майбутньої професії, за допомогою отримання виробничих характеристик
від провідних спеціалістів опорних баз практик, та керівників практики від
Університету, з використанням систематичних відео конференцій та інших
засобів дистанційного навчання.
Студенти повинні отримати навики з виконання комплексу технічних,
організаційних, проектних, налагоджувальних та експлуатаційних робіт в
галузі автоматизованого управління технологічними процесами, установками
і виробництвами.
В результаті проходження практики студенти повинні :
знати:
- основні характеристики та технологію виробничих процесів
об’єкту, які отримає від провідних спеціалістів опорних баз практики та
керівників практики від Університету ;
- структуру автоматизованих систем управління виробництвом та
окремими технологічними процесами ;
- організацію робіт з монтажу та налагоджування засобів авто-
матизації ;
- метрологічне забезпечення виробництва ;
- правила техніки безпеки і охорону праці при експлуатації засобів
та систем автоматизації ;
- основні техніко-економічні показники роботи підрозділів
автоматизації виробничих процесів;
- основні заходи ощадності матеріальних та енергетичних ресурсів;
вміти:
- ставити задачі на рівні технічного завдання з автоматизації
технологічних процесів і виробництв;
 - вирішувати задачі автоматизації основних технологічних процесів
на рівні складання функціональних, структурних та принципових схем;
- вибирати технічні засоби автоматизації;
- організувати перевірку та метрологічну атестацію засобів
вимірювання;
- аналізувати техніко-економічні показники роботи підрозділу
експлуатації засобів автоматизації.
 1.1. Опис технологічного процесу

Паркет - це планки з цільної деревини. Екологічні, міцнісні, а

головне, естетичні властивості паркетних підлог у житлових і
адміністративних приміщеннях неперевершені порівняно з іншими видами
покриттів. Нині широко використовуються різні види паркету: штучний,
мозаїчний, щитовий та ін. Вимоги до відомих типів паркету регламентовані
стандартами.

Рис. 1.1. Лінія виробництва паркету

Виробництво паркету зазвичай має у своєму складі кілька технологічних
ділянок:

1. одержання дощок із круглого лісу;

2. сушіння дощок;
3. розпуск дощок на ламелі;
4. чорнове стругання заготовок;
5. торцювання заготовок;
6. і, нарешті, чистова обробка.

Лінія по виробництву паркету на ДП «Новоград- Волинськом ДЛМГ»

являє собою складний технологічний процес . Виготовлення дубової заготовки
для паркету починається ще із нижнього складу де сировину сортують по
довжині і якості. Після того як сировина посортована її подають краном на
естакаду біля цеху переробки, в подальшому пиловочник потрапляє на
повздовжній конвеєр який транспортує пиловочник в цех. Конвеєр рухається
тільки тоді коли верстатникам потрібна сирови.
Дощечки з верстату подаються на транспортер, де вони сортуються та
складаються відповідної форми. Транспортер відправляє на наступний етап
виробництва – розприскування клею на заготовки. Після отримання відповідної
порції клею паркетні дощечки транспортуються на склеювання під пресувальну
установку, після чого тим же самим транспортером відправляються на
паркування.
Паркет – є одним із найдорожчих покриттів для підлоги. Однак якість
паркету залежить не лише від якості використовуваних матеріалів, але і від
особливостей технологічного процесу виробництва.
Повернемося до матеріалів. Матеріали які потрібні для виробництва
паркету – це деревина та клей. Дерево з якого виготовляється паркет – це дуб.
Клей – казеїновий. Цей різновид клею використовують в деревообробці,
літакобудуванні. Він має органічну основу — природний білок, що міститься в
молоці. Казеїн змішують із фтористим натрієм, содою і купоросом,
додають гашене вапно.
У меблевій і деревообробній промисловості казеїновий клей майже
повністю витіснив міздровий і кістковий, оскільки він розчиняється в холодній
воді, а це дуже зручно для виробничих умов
Казеїновий клей більш водостійкий, ніж глютинові, оскільки в його складі є
вапно. Казеїновий клей має здатність казеїну проникати глибоко в пори
деревини.

1.2. Карта технологічних параметрів

На основіпаспортнихданихбулоскладено карту технологічнихпараметрів
(таблиця 1.1):
Таблиця.1.1. Карта технологічнихпараметрів

№ Назва параметра Одиниця Номінальне Допустимі

значення
п/п вимірювання відхилення
1 Температура в апараті 0С 315 ±5%
для склеювання дощичок
0
2 Температура в С 175 ±5%
пресувальному апараті
3 В'язкість клею мПа сек 140 ±5%
4 Рівень клею в резервуарі м 1.5 ±5%
5 Швидкість руху м/с 1 ±5%
пресувальної установки
6 Навантаження кг/см3 75 ±5%
пресувальної установкиі

1.3 Аналіз існуючої системи автоматизації

Перш ніж початиописобладнання, щодіє на лісопромисловомукомплексі ДП

Новоград-Волинське ДЛМГ, коротку характеристику про
деревообробнеобладнання в загальному.
Обладнання, щовикористовується на лісопромисловомукомплексі, в
деревообробному цеху, де виготовляють заготовку на євро-підони і дубову фризу
для виготовлення паркету, морально і фізичнозастаріле.
Перше з чого я хотіла би почати так це з того, що все обладнання яке
використовується для виготовлення заготовок, є не тільки морально застарілим,
але і фізичнозношеними.
А тепер, щодо самого обладнання:
Верстати і обладнання, які стоять в технологічномупроцесі по
виготовленнюпаркету:
- Повздовжнійконвеєр
механізмподачі колод в цех не змажчений, відчогошвидкозношується і при
йогозношеністворює шум, щоперевищуєдопустимінорми.
- Поперечнийконвеєр
є справний, і в найближчий час тількиперевіркисправностіконвеєра.
 - Брусовочнийверстат ТD-500
верстатсправний, несправності в роботіверстата не виявлено, тільки,
витяжна система, не справляєтьсяізсвоєюроботою, на
цевказуєпідвищенакількістьпилюки і тирси на і біляверстата.
- БагатопильнийверстатWD-250/350
верстатсправний, але при
роботіпомітнанезначнанесправністьподаючихвальців. Брус проковзує, тому,
щоребристістьвальцівзменшилась, при їхексплуатації.
- Комбінованийверстат МЕБОР
верстатсправний, але верхнівальці слабо притискають заготовку.
- Стрічковийвертикальнийверстат
верстатсправний, ланцюгмеханізмуподачіналежним чином не зафіксований.
- Двопильнийверстат для повздовжньогорозкрою
верстатсправний, рольган перед верстатом в несправному стані.
- Двопильнийторцювальнийверстат
верстатсправний, але є деяканезначнанесправність, зірочки на
цепнійпередачі, вичерпалисвійвиробничийпотенціал (вони злізованні).
- Торцювальнийверстат маятникового типу
верстатсправний, але потрибуєнезначного ремонту, замінизварноїстанини.
Верстати і обладнання, які стоять в технологічномупроцесі по
виготовленнюдубової заготовки:
- Торцювальніверстати Ц-5
верстатисправні, але защити відповідним чином не закріплені (зафіксовані).
- Горизонтальнийстрічковийверстат
верстатсправний, але єнезначнанесправність, пошкоджена система
гідравліки для перевертання колод, пошкодженіупори для зажимання колод
на верстаті.
- Двопильнийверстат МЕБОР
не справний
- БагатопильнийверстатCML
 верстатсправний, але є деяканезначнанесправність, рольган перед
багатопиломвстановлено не правильно.
- Повздовжнійконвеєр
конвеєрчастковосправний, редуктор час від часу заклинює.

2. Розробка структурної схеми автоматизації та її зображення

Було розроблено структурну схему автоматизації, яка зображена на рис.

Рис.2.1. Структурна схема автоматизації лінії по виробництву паркету

Лінія по виробництву паркету відбувається в такі етапи: на
транспортер (1) подаються паркетні дощечки які попередньо були
відсортовані за відповідними критеріями. По транспортеру (1) вони
надходять до ділянки де на них розприскується клей. Витрата клею
регулюється клапаном (4). Клей до клапана (4) надходить з резервуара (5), де
також регулюється рівень. Далі по транспортеру (1) дощечки, на яких уже був
розприсканий клей, просуваються до ділянки де вони будуть склеюватися.
Склеюються вони під температурою яку виділяють нагрівальні елементи, у
нашому випадку ТЕНи (2). Один ТЕН знаходиться під дощечками, а інший
опускається і піднімається за допомогою пресувальної установки (3). Після
склеювання, готові дощечки транспортером (1) відправляються на пакування.
3. Розробленафункціональна схема технологічногопроцесу
4. Опис контурів складеної технологічної схеми

1 Контур
Контур керування трьома конвеєрами. Складається з частотних
перетворювачів EC, які підключені до електроприводів конвеєрів, давачів
швидкості SE на кожному з трьохконвеєрів, та контролера швидкостіSCю
2 Контур
Контур керування в’язкістю та витратою клею. Складається з рівнеміра LE,
регулятора рівняLC, пристрою для вимірювання в’язкості (вискозиметр) AG,
який підключений до контролера. Таким чином контролер регулюватиме
оберти двигуна М і регулюватиме в’язкість в баку для клею.
3 Контур
Третій контур являє собою керування швидкістю пресувальної установки та
регулювання температури в пресувальному апараті. Для цього в контурі
використані давачі руху і температури SE, TE відповідно та терулятори руху
SC і терморегулятор TIRCA. Контролер руху під’єднаний до двигуна, який в
свою чергу керується контролером.
4 Контур
Цей контур – керування температурою в апараті для склеюваннядощичок та
вимірюваннятискунавантаженняпресувальної установки. В склад цього
контура входятьдавачі температури й тиску TE, PE відповідно. Також
регулятор температури TIRCA. З давача тиску виходить сигнал, який
сприймається контролером.
5 Контур
Контур керування основними вузлами системи, а саме: керування швидкістю
пресувального апарату, регулювання в’язкості клею в баку для клею,
запобігання аварійним ситуаціям, запобігання надмірного пресування
матеріалу тощо.
5. Перелік варіантів ТЗА
Частотний перетворювач EC 1-1,1-4, 1-5, 2-5
Частотний перетворювачESQ-760-
4T0075G/0110P

Назва приладу та його

характеристики

Напруга мережі живлення 3х380В

Потужність 20 кВт
Номінальний струм 60А
Перевантажувальна здатність 150%
Характеристика управління Векторне або U/F
Протокол зв'язку Modbus
Ціна 11250 грн
Даний частотний перетворювач відповідає вимогам двигунів, з якими
працюватиме в подальшому, а саме має відповідну підтримувану потужність
та в додаток має протокол для зв’язку з контролером.
Давачі швидкості конвеєра SE 1-2, 1-7, 1-6
Датчик швидкості ДКС-31Р

Назваприладута його
характеристики

Відстань спрацьовування, мм 15
Падіння напруги при Imax, В ≤2,5 ≤7,5
Макс. частота перемикання Fmax, Гц 300
Діапазон робочих температур, ° високотемпературні - ВТ t = -15 ° ... + 95
С °С
типове виконання t = -25 ° ... + 75 ° С
низькотемпературні - НТ t = -45 ° ... + 65
°С
низькотемпературні - 2НТ t = -60 ° ... +
50 ° С
Ступінь захисту по ГОСТ IP67
14254-96
підключення Клеммник
Маса, кг 0,34
Напруга живлення, В 10 ... 30 DC 20 ... 250АС / 20 ... 320DC
Даний давач швидкості конвеєра має хороші показники, а саме хороший
захист IP67, великий діапазон робочих температур і малу масу і габарити.
Контролер швидкості конвеєра SC 1-3

Назваприладута його
характеристики

Напругаживлення 12/24 Пост.стр 220 зм.стр

Діапазон керування 0-99 м/с
швидкістю
Крок величини швидкості 0.1 м/с
Тип підключеного датчика ДКС-31Р
Тип інтерфейсу зв’язку RS-485, Modbus
Степінь захисту IP-20
Діапазон робочих -55…+75 °С
температур
Тип контактів релейного Перемикаючий
виходу
Вибрав даний контролер швидкості конвеєром через те, що він
спроектований працювати в парі з давачем швидкості вище.
ВитратомірFIR 2-4
Витратомір
електромагнітний РМ-5-ПГ

Назва приладу та його характеристики

Вимірюванісередовища Газ, пар, рідини

Діапазонвимірювань 2-200000 м3/год
Межіосновноївідносноїпохибкивимірюванн ±1.5%
я
Параметривимірюваногосередовища Надлишковийтиск до
16Мпа

Температура – до 300 °С
Вихіднісигнали 4-20мА, Сигнали стандарту
RS-485
Ціна 22000 грн без урахування
доставки
Даний витратомір має потрібний інтерфейс зв’язку, який сприйматиме
контролер, також має хорошу ціну та великий діапазон вимірювання.
Давач-аналізатор в’язкості (віскозиметр)AG
Назваприладутайогохарактеристик
и
Характеристики контрольованих
середовищ
вихідні сигнали
Комутаційні характеристики
вихідних реле
Межі основної зведеної похибки
Довжина лінії зв'язку між блоком
БЕ-75 і перетворювачем ПІ-73
живлення
Потужність
Вид кліматичного виконання
Віскозиметравтоматичнийпромислови
й ВАП-4
- неполімерізующаяся і не випадає в
осад рідина;
- температура від 0 до +100 ° С;
- тиск - не більше 1,6 МПа (в зоні
установки ПІ-73).
- уніфікований струмовий сигнал 4-20
мА;
- два дискретних сигналу досягнення
нижнього і верхнього значень
в'язкості (по уставками);
- передача вимірюваних значень і
службової інформації по інтерфейсах
RS-232 і RS-485 (протокол MODBUS).
до 2,5 А (при напрузі до 220 В
постійного або змінного струму)
- в каналі вимірювання в'язкості - не
перевищує ± 5% від модуля різниці
меж вимірювання;
- в каналі вимірювання температури -
± 0,5 ° С.
не більше 200 м
від мережі з напругою (~ 220 ± 10%)
В, частотою (50 ± 1) Гц
не більше 20 В • А
УХЛ 4.2 по ГОСТ15150
Ступінь захисту від проникнення БЕ-75 - IP20
твердих предметів ПІ-72 - IP54
Середнє напрацювання до відмови Понад295000 ч
Середній повний термін служби не менше 12 років
БЕ-75 - 121 × 189 × 300мм, ПІ-72 - Ø
габаритні розміри 90 × 250 мм
Ціна Від 15000 грн

Вибрав даний віскозиметр через його здатність передавати сигнал на

контролер, та за його надійність. Також він має малу похибку.
Рівнемір LE 2-1
Microsonicpico+100

Назва приладу та його

характеристики

Push-Pull (PNP / NPN): I max = 100 мА,

Дискретнийвихід
захиствід КЗ
R L ≤ 500 Ом при U В ≥ 10 В DC для
Вихід по току 4 ... 20 мА R L ≤ 100 Ом, U В ≥ 20 В DC для R L ≤
100 Ом
R L ≥ 100 кОм при U В ≥ 15 В,
Вихід за напругою 0 ... 10 В
захиствід КЗ
± 1% (без температурноїкомпенсації
Точність
0,17% / С)
= 10 ... 30 В,
Напругаживлення, U B
захиствіднеправильноїполярності
Матеріал корпуса нікельованамідь, пластик: PBT
спіненийполіуретан, епоксидної
Матеріал сенсора
смоли з вмістомскла
Технологічнез'єднання M18 × 1 зовнішнярізьба
Ступіньзахисту IP67
Управління Через 5-й pin
Індикатори 2 світлодіоди: зелений, жовтий
Робоча температура -25 ° С до +70 ° С
Ціна 15000 грн
Даний рівнемір має хороший захист IP67, має потрібний інтерфейс зв’язку,
який сприйматиметься регулятором.
Регулятор рівня LC 2-2
САУ-М7Е
регуляторрівнярідиниабосип
учихсередовищ

Назва приладу та його характеристики

Номінальнанапругаживленняприладу 220 В частотою 50 Гц

Допустимівідхиленнянапругиживленнявідн –15...+10 %
омінальногозначення

Кількістьканалів контролю рівня 3

типи датчиків
Джереложивленняактивнихдатчиків:
кондуктометрические;
активні з вихідними ключами
n-p-n-типу;
механічніконтактніпристрої
 

- напругаджерелаживлення 12±1,2 В
- максимальний струм навантаження 50 мА

Кількістьвбудованихвихідних реле 2
Макс. допустимий струм навантаження, 8 А при 220 В 50 Гц
комутований контактами вбудованого реле (cos φ > 0,4)

Опіррідини, щовикликаєспрацьовування не більше 500 кОм

каналу контролю
Габаритнірозміри і ступіньзахисту корпусу:  

- настінний Н 130х105х65 мм, IP44

- щитової Щ1 96х96х70 мм, IP54 з боку
передньоїпанелі
Температура оточуючогоповітря +5 ... + 50 ° С
Атмосфернийтиск 86...106,7 кПа
Відноснавологістьповітря (при 35 ° С і не більше 90%
нижче без конденсаціївологи)
Ціна 1550 грн
Вибрав даний регулятор рівня через його малу ціну та високу точність.

Давачшвидкості руху платформи SE 3-1

Давачшвидкості ДПА-Ф60-40У-
2110-Н

Назва приладу та його

характеристики

Найменування ДПА-Ф60-40У-2110-Н
Діапазонробочихнапруг 10-30 В DC
Робоча зона чувствит. елемента 5-35 мм
Лінійна зона чувствит. елемента 7-30 мм
Нелінійність в лінійнійзоні 5%
Установка в метал Чи не вбудовується
Схема підключення PNP загальний (-)
вихід датчика Токовийвихід 1,25-20 мА
Опірнавантаженняструмовоговиход
до 500 ОМ
у
Макс. швидкістьзміни сигналу
3 мА / мс
виходу
Кабель 2 м з штуцером (ПВС ХЛ
підключення
3х0,35 мм2)
Температура
-25 ... + 80ºС
навколишньогосередовища
Ступіньзахисту корпусу IP67
Матеріал корпуса поліамід
Матеріалчувствит. елемента поліамід
Габарити корпусу (разм ЧЕ х
40х60х72
довжина)
Максимальна масавироби 0,315 Кг
Ціна 1350 грн
Вибрав даний давачшвидкості руху через його малу ціну, зручний інтерфейс
передачі, хороший ступінь захисту.

Регулятор швидкості платформи SC 3-2

Hunan BST100-E11

Назваприладутайого
характеристики

Напругаживлення 220В
Діапазон керування 0-99 м/с
швидкістю
Крок величини швидкості 0.01 м/с

Тип підключеного датчика Hunan SD01

Тип інтерфейсу зв’язку RS-485

Степінь захисту IP-20
Діапазон робочих -20…+50°С
температур
Тип контактів релейного Немаєданих
виходу
Ціна 230$
Даний регулятор швидкості хороший тим, що має дисплей, через який
можна керувати пресом, має зручний тип інтерфейсу зв’язку RS-485.
Давач температури 3-3, 4-2
ДТПХхх5М-І. Термопара з
вихідним сигналом 4 ... 20 мА

Назва приладу та його

характеристики

Номінальнезначеннянапругиживленн 24 В
я (постійного струму)
Діапазондопустимихнапругживлення 12 ... 36 В
(постійного струму)
Максимальна потужність, 0,8 Вт
споживанаперетворювачем
Діапазонвихідного струму 4 ... 20 мА
перетворювача
Вид залежності «ток відтемператури» лінійна

Нелінійністьперетворення, не гірше ± 0,2%

Розрядність цифро-аналогового 12 біт
перетворювача, не менше
Опір кожного проводу, 30
щоз'єднуєперетворювач з
термометром опору, Ом, не більше
Опірлініїзв'язку з 100
термоелектричнимперетворювачем,
Ом, не більше
Номінальнезначення опору 500 Ом ± 5%
навантаження
(при напрузіживлення 24 В)
Максимальна допустима 1250 Ом
опірнавантаження
(при напрузіживлення 36 В) *
Пульсаціївихідного сигналу 0,6%
Час встановленняробочого режиму 30 хвилин
для перетворювача
(попереднєпрогрівання)
післявключеннянапругиживлення, не
більше
Показниктепловоїінерції, не більше 20 ... 40 с

Ціна 1150 грн

Вибрав даний давач температури через те, що він ідеально працюватиме з
регулятором нижче, так як спроектовані для сумісної роботи. Також в
даного давача хороша точність та інерційність.

Регулятор температури 3-4, 4-3

Вимірювач-регулятор одноканальний
з RS-485 ТРМ201-Н-Т

Назва приладу та його

характеристики

Виробник   Овен
Країнавиробник Україна
Одиницявиміру ° С  
Мінімальнийдіапазонвимірювань -250.0
Максимальнийдіапазонвимірюван
1800.0
ь
Похибка, +/- 0.25
живлення 90 ... 245 В з частотою 47 ... 63 Гц
потужність 6.0 (Вт)
довжина 60.0 (мм)
Ширина 105.0 (мм)
Висота 130.0 (мм)
вага 0.5 (кг)
Ступіньзахисту IP 44
Матеріал корпуса пластик
Температура
-20 ... + 50 ° С
навколишньогосередовища
Відноснавологістьповітря 30 ... 80%
монтаж настінний
Інтерфейс зв’язку RS-485
Ціна 2400 грн
Вибрав даний регулятор через його великий діапазон регулювання, хорошу
здатність до роботи в різних середовищах, інтерфейс зв’язку.
Контролер програмований EIRCSA 5-1

Програмований логічний
контролер ОВЕН ПЛК160

Назва приладу та його характеристики

Найменування Програмованийлогічний
контролер ОВЕН ПЛК160
Тип ОВЕН ПЛК160
Діапазоннапругживлення 18 ... 28 В постійного струму
(номінальна 24 В)
100 ... 240 В змінного струму
(номінальна 220 В)
споживанапотужність 40 Вт
центральнийпроцесор RISC-процесор, 32 розряду, 200
МГц, на базі ядра ARM-10
Об'ємоперативноїпам'яті для 9 МБ, з них 1 МБ для
зберіганнязміннихпрограм кодукористувальницькоїпрограм
и, 128кБ для
зміннихкористувальницькоїпрогр
ами
Flash-пам'ять -
Обсягенергонезалежноїпам'ятізберіг 4 МБ, з них 3МБ доступно для
ання ядра СоDеSуs, програм і архівів зберіганняфайлів і архівів
Обсягпам'ятізберіганняпрограм -
Обсяг EEPROM для -
зберіганняRetain
конструктивневиконання -
Ступіньзахисту корпусу (з боку IP20 зісторінпередньоїпанелі,
лицьовоїпанелі) IP00 з боку клем
частота -
Тип дисплея -
інтерфейси 2xRS-232
1xRS-485
1xEthernet
протоколи ОВЕН
Modbus-RTU / ASCII
DСОN
МоdBus-ТСР
GateWay (протокол СоDеSуs)
Кількістьаналоговихвходів 8
Кількістьаналоговихвиходів 4
Кількістьдискретнихвходів 16
Кількістьдискретнихвиходів 12
Кількістьвихіднихелементів -
послідовні порти -
порти -
Вбудований GSM-модуль -
габаритнірозміри 208х110х73 мм
маса 0,95 кг
Ціна 17500 грн

Вибрав даний контролер через велику кількість аналогових входів, велику

кількість підтримуваних протоколів, малі габарити.
 Висновок
Під час виконання даної виробничої практики в дистанційному режимі
я поглибив і застосував теоретичні знання, отримані мною в університеті, за
допомогою отримання виробничих характеристик від провідних спеціалістів
опорних баз практик, та керівників практики від Університету, з
використанням систематичних відео конференцій та інших засобів
дистанційного навчання. Склав функціональну схему автоматизації
підприємства з виготовлення паркету, підібрав технічні засоби автоматизації
для елементів складеної ФСА. Керувався основними вимогами, описаними в
описі технологічного процесу.
 Список використаної літератури
1. Антоненко Г.Я. Организация, планирование и
управлениепредприятиямистроительныхизделий и конструкций. К.:
Вища школа, 1989.
2. Альошин Н.П., Щербинский В.Г. «Контроль якості зварювальних
робіт». - М .: Вища школа, 1986.
3. Беленя Е.И. Металлическиеконструкции. М., Стройиздат, 1986.
4. Волченко В.Н. «Контроль якості зварних конструкцій». - М .:
Машинобудування, 1986.
5. Контроль якості зварних і паяних з'єднань. Навчальний посібник / С.А.
Федоров, МАТИ, М, 1989.