Міністерство освіти і науки України

Полтавський будівельний технікум транспортного будівництва

Реферат
на тему: “Механізація і автоматизація виготовлення
залізобетонних виробів”
з предмета: Механізація

Виконав студент 4 курсу 46-М

спеціальності 133 Галузеве
машинобудування
Домашніх Станіслав Олександрович
Перевірив викладач
Коліса Юрій Ярославович

Полтава - 2020 рік

1
 ЗМІСТ

1. Механізація і автоматизація виготовлення залізобетонних виробів.

2. Виробництво виготовлення залізобетонних виробів.

2
1. Механізація і автоматизація виготовлення залізобетонних виробів.
Технологічний процес механізації виробництва збірного залізобетону
включає операції приготування бетонної суміші, формування виробів,
теплового обробітку для прискорення його твердіння. Для приготування
бетонної суміші використовують бетономішалки з вільним та примусовим
перемішуванням. Процес формування залізобетонних виробів включає
операції змазки та збірки форм, встановлення арматури, укладки бетонної
суміші в форму, ущільнення бетонної суміші. Бетонну суміш ущільнюють на
віброплощадці ат за допомогою поверхневих, глибинних та зовнішніх
вібраторів.

Процесом технічних засобів управління якістю продукції є на всіх стадіях

технологічного процесу автоматизації.
Завдання управління якістю продукції, оптимізації технологічних процесів
вирішуються на базі комплексної автоматизації виробництва, широкого
впровадження систем і засобів автоматизації. Одним з основних умов
успішного вирішення завдань автоматизації виробництва є забезпечення
систем автоматичного управління технологічними засобами оперативного
автоматичного контролю параметрів-характеристик автоматизованих
технологічних процесів, фізичних, хімічних та інших величин, інформація про
які необхідна для забезпечення оптимального управління тим чи іншим
процесом.
Ступінь забезпеченості технологічного процесу такими засобами поряд з
рівнем механізації автоматизованого виробництва (процесу, переділу) і
досягаються техніко-економічні ефекти є визначальними, а часто, і
лимитирующими при оцінці можливості та доцільності організації
автоматизованого управління, створення конкретних систем автоматизації у
виробництві збірного залізобетону.
Автоматизація технологічного процесу виробництва залізобетону вимагає
використання автоматизованих засобів для контролю основних збурюючих
впливів і якісних характеристик залізобетонних виробів, інформація від яких
може використовуватися в цілях оптимального управління виробництвом.
При створенні автоматизованої системи контролю та управління якістю у
виробництві збірного залізобетону, як і в інших галузях, необхідно вирішити
ряд наукових і технічних завдань, пов'язаних з виконанням основних етапів
робіт:
- провести вивчення особливостей (ідентифікацію) об'єкта управління;
- сформулювати основні цілі, що ставляться перед створюваної системою
контролю і управління;

3
- виконати техніко-економічне обгрунтування доцільності створення АСУ ТП;
- розробити раціональну структуру системи;
- розробити алгоритми обробки інформації та управління;
- визначити склад технічних засобів, необхідних для реалізації системи, і
підібрати серійно-випускаючі;
- підготувати вихідні вимоги на підлягають розробці пристрою та апаратуру
контролю і управління;
- створити нові пристрої контролю і засоби автоматизації; провести
експериментальні дослідження з перевірки принципів побудови системи,
розроблених алгоритмів, а також створених засобів автоматизації і приладів
контролю;
- розробити проект системи, включаючи математичне та інформаційне
забезпечення, а також комплекс технічних засобів;
- вирішити питання метрологічного, а при необхідності і правового
забезпечення системи;
- виготовити, змонтувати обладнання, провести пусконалагоджувальні
роботи та ввести систему в дослідно-промислову експлуатацію;
- провести приймальні випробування системи і ввести її в постійну
промислову експлуатацію;
За результатами промислової експлуатації виконати аналіз техніко-
економічної ефективності системи, підготувати пропозиції щодо її
вдосконалення та тиражування.
Слід підкреслити, що успіх впровадження автоматизованих систем контролю
та управління, зокрема у виробництві залізобетонних виробів, обумовлений,
в основному, трьома факторами:
- ступенем вивченості об'єкта управління і підготовленістю його до
автоматизації.
- наявністю точних високонадійних і ефективних технічних засобів (в першу
чергу, автоматичного контролю), здатних тривало працювати в режимі
безпосереднього управління виробництвом.
- наявністю відповідного математичного забезпечення і ефективних
алгоритмів обробки інформації та управління. У ряді випадків вартість
математичного забезпечення становить 50-75% загальних витрат на
створення автоматизованих систем і існує тенденція до подальшого
збільшення цієї частки витрат.

2. Виробництво виготовлення залізобетонних виробів.

У виробництві залізобетонних виробів можуть бути різні способи
виробництва:

4
а) агрегатно-поточний спосіб виробництва - при невеликих капітальних
витратах він допускає виконання широкої номенклатури виробів.
Технологічні операції послідовно виконують на кількох робочих посадах. Для
дотримання послідовності форму передають від однієї посади до іншого з
допомогою мостового крана. Такий спосіб відповідає найбільше
умоваммелкосерийного виробництва на заводах середній і невеличкий
потужності.

Технологічна схема виготовлення залізобетонних виробів поточно-

агрегатним способом:

а - зона зберігання заповнювачів бетонної суміші; б - зона

приготування бетонної суміші; в - зона виготовлення арматурних каркасів;
р - зона формування і обробки ЗБВ; д - зона зберігання і видачі готових
виробів; 1 - пост розвантаження заповнювачів; 2 - прийомні
бункери; 3 - накопичувальні бункери; 4 - пост розвантаження;
5 - транспортерна галерея; 6 - пневмоподача цементу; 7
- бетонозмішувальний цех; 8 - обладнання для виробництва арматурних
каркасів і елементів; 9 - агрегат для термічного напруження арматури;
10 - пост армування; 11 - самохідний бетоноукладач; 12 - агрегат для
формування виробів; 13 - зона витримки виробів; 14 - проміжний
склад; 15 - транспортування ЗБВ; 16 - підйом і транспортування виробів; 17 -
самохідна візок; 18 - склад готових ЗБВ

Виготовлення дорожніх плит: Перевагою технології є можливість

виконання відразу декількох видів продукції. Обумовлено це тим, що кожна
операція проводиться в певному місці і протягом заданого часового періоду.

5
Переміщуються конструкції за допомогою спеціального підйомного
пристрою. Для сушіння виробів необхідно придбати спеціальні термічні
камери. Об'єднуються плити дорожнього покриття в єдине полотно за
допомогою горизонтальних петель, які встановлюються при заливці розчину
форми. Петлі необхідні також і для відвантаження конструкцій під час
транспортування.

Виготовлення залізобетонних блоків: При агрегатному способі всі частини

процесу здійснюються на спеціалізованих постах, обладнаних машинами для
виконання відповідної роботи. Форми з виробами для виконання всіх стадій
обробки послідовно переміщуються від поста до поста. Формують вироби на
спеціально обладнаних установках - агрегатах, що складаються з
формоукладача, бетоноукладача, віброплощадки чи центрифуги.
Відформовані вироби піддають тепловій обробці в камерах прискореного
твердіння періодичної дії. Завершальною стадією виробництва є видача
виготовлених виробів і конструкцій та вивезення до складу готової продукції .

б) конвеєрний спосіб виробництва – технологічний процес розчленовується

на елементні процеси, які виконуються одночасно на окремих робочих
посадах. Форми з виробами переміщаються від однієї посади до іншого
спеціальними транспортними пристроями, кожне робоче місце
обслуговується закріпленим його ланкою. Характерний примусовий ритм
роботи, тобто. одночасне переміщення всіх форм по замкненому
технологічного кільцю із швидкістю.

 Конвеєрна технологія виготовлення залізобетонних виробів:

I - зони зберігання матеріалів; II - зона приготування цементобетонної

суміші; III - зона виготовлення арматурних каркасів; IV - зона
виготовлення виробів; 1 - пост розвантаження кам'яних матеріалів;
2 - прийомні бункери; 3 - акумулюючі бункери; 4 - транспортерна галерея; 5

6
 - витратні бункери; 6 - змішувальний відділення; 7 - силосний склад
цементу; 8 - вагон-цементовоз; 9 - пропарочные камери; 10 - пост
укладання термоізоляційного шару; 11 - пост доведення виробів; 12 - пост
формування виробів; 13 - пост укладання арматурних каркасів; 14 - мастило
форм; 15 - очищення форм; 16 - передавальний
візок; 17 - пост розпалублення; 18 - пост контролю

Виготовлення дорожніх плит: Стендова технологія застосовується на

невеликих виробництвах. Суть процесу полягає в тому, що технічні пристрої
пересуваються між стендами, в той час як сам виріб знаходиться у
нерухомому стані.

Виготовлення залізобетонних блоків: Конвеєрний спосіб виробництва

передбачає переміщення виробів у процесі їх виготовлення від одного
спеціалізованого технологічного поста до іншого із заданою швидкістю.
Переміщення може бути пульсуючим або безперервнім. За кожним постом
закріплюють обладнання і ланку робітників для виконання відповідної
роботи. Конвеєрна технологія найбільш ефективно використовується при
масовому виготовленні однотипних виробів на великих спеціалізованих
підприємствах. Перевагами цієї технології є висока ступінь механізації і
автоматизації головних технологічних процесів

в) стендовий спосіб виробництва – вироби формуються в стаціонарних

формах, і вони твердіють задля формування, тоді як технологічне
обладнання та обслуговуючі його працівники ланки переміщаються від однієї
форми на стенді в іншу. Стендовая технологія доцільна під час виготовлення
великорозмірних попередньо напружених конструкцій довжиною більш 9
метрів для промислових і громадянських будинків.

7
 Технологічна схема виготовлення конструкцій на стендах

а - зона зберігання і обробки сировини; б - зона приготування бетону;

в - зона виготовлення арматурних елементів; г - зона формування і обробки
виробів; д - зона зберігання і видачі конструкцій; 1 - пост
розвантаження заповнювачів; 2,8 - прийомні бункери; 3 - склади
кам'яних матеріалів; 4 - транспортерна галерея; 5 - витратні бункери;
6 - пост приготування бетону; 7 - пост розвантаження цементу;
9 - склад цементу; 10 - стенд; 11 - склад готової продукції

Виготовлення залізобетонних блоків: При стендовому способі вироби і

конструкції виготовляють у нерухомих формах або на спеціально обладнаних
для цього робочих місцях - стендах. Під час формування і до набуття бетоном
потрібної міцності вироби залишаються нерухомими тоді, як технологічне
обладнання та робітничі ланки, які його обслуговують, переміщуються від
однієї форми на стенді до другої. Стендова технологія виробництва
використовується при виготовленні конструкцій, габаритні розміри і маса
яких перевищують розміри і вантажність віброплощадок - ферм, двосхилих
балок великих прогонів, колон завдовшки більш як 12 м. 

8
9