Вітаю усіх присутніх.

Я - Шишкін Євгеній, учень 10 класу Криворізького

ліцею №35 “Імпульс”.
Шановні члени журі, шановні конкурсанти, я представляю до Вашої
уваги науково-дослідницьку роботу за темою “Механізм зниження додувок у
процесі виплавки сталі”
Моя робота присвячена чорній металургії, а саме - процесу виплавки сталі.
Так як моє рідне місто Кривий Ріг - мене не могли не цікавити процеси ,
завдяки яким наше місто називають “залізним серцем України”, тим більше, що
багато моїх родичів та знайомих працюють у цій галузі та саме в моєму місці
знаходиться відомий на всю Європу такий промисловий гігант з виготовлення
сталеплавильної продукції, як АрселорМіттал Кривий Ріг.
Частка металургійної продукції займає 1 місце серед … Проте останнім
часом - обсяги виплавки сталі значно знизилися і цьому причиною є декілька
факторів. Серед них - поява серйозних країн-конкурентів у цьому виробництві: це
Китай, Індія та Південна Корея, ну і ,звичайно, військове вторгнення російської
федерації та тимчасова окупація східних районів нашої країни.
Отже, метою моєї роботи є підвищення конкурентоспроможності продукції
чорної металургії України шляхом застосування нових методів контролю та
аналізу технологічних процесів киснево-конвертерної плавки на основі
температури реакційної зони.
Об’єкт дослідження: прилад для визначення температури через
освітленість сталі за допомогою люксметру.
Предмет дослідження: технологічні параметрами конвертерної плавки в
киснево-конвертерному цеху «АрселорМіттал Кривий Ріг».
На металургійній кухні виплавка сталі відбувається за сценарієм, схожим до
приготування страв на харчовій кухні: у величезну «каструлю» засипають
сировину (шихту) і «варять» в умовах високої температури за певною технологією
(рецептом). Зараз існує три головні промислові способи виплавки сталі у світі:
● мартенівський;
 ● киснево-конвертерний;

● електрометалургійний.

За підсумками 2022 року, згідно з даними Укрметалургпрому, серед всієї

добутої у світі сталі майже 72 % вироблено у конвертерах, трохи менше 28 % у
електродугових печах і лише 0,3 % у мартенівських печах.
Саме такий киснево-конвертерний метод використовується і на нашому
комбінаті АрселорМіттал Кривий Ріг
Сучасні кисневі конвертери являють собою посудини грушоподібної форми,
виготовлені зі сталі. Усередині вони обкладені спеціальним вогнетривким
матеріалом. Зверху в них занурюються фурми, через які під високим тиском
подається чистий кисень. За допомогою цього газу випалюється вуглець до
необхідного у сталі рівня.
Вимірювання температури сталі в печі під час її виробництва – необхідний і
в той же небезпечний процес. На нашому комбінаті АрселорМіттал цей аналіз
проводиться за допомогою термопари.
Термометри з універсальними термопарами здатні виміряти температури аж до
1300 градусів, а зі спеціальними тугоплавкими датчиками і вище. Але сам принцип
вимірювання – методом торкання, в рази збільшує ризик для персоналу отримання
виробничої травми від розплавлених крапель і теплового удару. Це перший
серйозний мінус.

Друге – це швидкість загального процесу вимірювання. Якщо саме реєстрація

температури за допомогою термопари є процесом майже миттєвим, то для
забезпечення цього процесу необхідні відповідні технологічні операції: зупинка
процесу продувки конвертерної ванни киснем, підняття кисневої фурми, поворот
конвертеру, підвід захисного екрану, безпосередньо сам процес виміру
температури, підняття конвертеру та знову опускання фурми у робоче положення.
Таким чином, технологи втрачають від 3 до 5 хвилин, що відбивається на
продуктивності цеху.
 Жорсткі, все більш зростаючі вимоги безпеки в промисловості та нестача
дорогоцінного ресурсу: часу – наштовхнуло мене на ідею створення
альтернативного безконтактного способу вимірювання температури . За основу я
взяв прилад люксметр
Люксметр – прилад для вимірювання освітленості в люксах. Найпростіший
люксметр складається з селенового фотоелемента, який перетворює світлову
енергію в енергію електричного струму, і вимірює цей фотострум стрілочного
мікроамперметра зі шкалами, проградуйованими в люксах.
Найпоширенішим використанням люксметра є фото та відеозйомка. Також
пристрій є особливо корисним інструментом, якщо ви вимірюєте світло на
дотримання правил охорони праці в різних виробничих, жилих та промислових
приміщеннях.
Ми пропонуємо цей прилад застосувати ще й у металургії.
Ви можете заперечити, що на сьогодні в металургії уже існують безконтактні
методи вимірювання температури - це пірометри. Цей прилад працює шляхом
уловлювання інфрачервоного випромінювання на безпечній відстані.
Погоджуюся з Вами, але частково: принцип дії нашого приладу
відрізняється. По-перше, він реагує не на інфрачервоне випромінювання, а на
інтенсивність освітлення, а по-друге, він значно дешевше, ніж пірометр. В разі
застосування запропонованого приладу не тільки знижується ризик для життя та
здоров'я металургів, але і прискорюється процес виплавки сталі.
Проведений аналіз киснево-конвертерних плавок показав, що середня
тривалість однієї плавки на АМКР становить 54 хвилини, а додувки тривалістю 4-5
хвилин здійснюються на половині плавок.
Оскільки за стандартної схеми протікання плавки розмір добового обсягу
виплавки сталі становить 140 т, то виходить, що в умовах плавки без додувки

14 .
 ц
= 154 5 = 770 ().

= 7000 . 770 = 5390000 ()

Таким чином, опрацювавши теоретичні відомості та проаналізувавши

математичні та вартісні розрахунки , ми дійшли таких ВИСНОВКІВ
Досвід промислово розвинутих країн, зокрема Японії, показує, здійснення
процесів плавки відбувається у 99,8 % випадках без здійснення «повалок»
конвертера і коригуючих «додувок». Окрім того, застосування більш
модернізованої обчислювальної техніки забезпечує підвищення безпеки
працівників та створює передумови для оперативного управління технологічним
процесом.
1. Застосування математичної моделі і системи автоматичного управління
плавкою на основі оперативного контролю температури реакційної зони дозволить
скоротити час на «повалку» кисневого конвертера та скоротити тривалість плавки
на 2-3 хв. (до 4%).
2. Аналіз проведених розрахунків дає можливість стверджувати, що
застосування запропонованого методу підвищить добовий приріст лише одного
конвертору (при середньоринкової вартості 1 т сталі 225 доларів США) до 38500
доларів США.
Я ще не вирішив остаточно, ким стану після закінчення ліцею, але
сподіваюся…..
Дякую за увагу.

Прогнозувати настання часу закінчення продувки киснем конвертерної

плавки і стежити за ходом протікання її основних процесів можливо на підставі
розрахунку в реальному масштабі часу (по ходу плавки) температури розплаву
(реакційної зони). Для цього необхідно враховувати балансу тепла, що
випромінюється півсферою реакційної зони на водоохолоджувану кисневу фурму і
теплоти, відведеної від кисневої фурми водою. Також беруться до уваги такі
параметри як………
У математичну модель розрахунку температури розплаву вводиться
інформація про стан кисневої фурми, вихідну сировину, марку сталі, що
виплавляється, а також хімічні аналізи проб металу і прямого виміру температури
при «повалці» конвертера.

Якщо ж розглянути варіант плавки без додувки (тривалістю 50 хв.), то за

добу можливо здійснити не 26.6 ,а 28,8 плавок сталі за цією схемою, тобто
виплавити 4032 т сталі. Тобто за одну добу за умови уникнення процесу додувки
один конвертор буде давати можливість отримати наступний приріст обсягу сталі
V= 4032 – 3724 = 308 ().