Міністерство освіти і науки України

ДВНЗ «Криворізький національний університет»

Кафедра екології

ЗВІТ
Про проходження першої виробничої практики

Підготувала:
ст. групи ЕО - 12
Шевченко А. І.

Прийняв:
кандидат технічних наук
Кириченко А. М.

Кривий Ріг
2015

1
 ЗМІСТ

ВСТУП...............................................................................................................3
1. Характеристика ВАТ "ІнГЗК" як джерела забруднення
атмосферного басейну
.................................………………………………………………………….5
1.1 Технологія виробництва......................................................................5
1.2 Параметри джерел викидів забруднюючих речовин в
атмосферне повітря..............................................................................8
1.3 Характеристика газоочисного устаткування................................12
2. Контроль за дотриманням нормативів ГДВ на підприємстві …..15
2.1 Класифікація методів контролю за дотриманням ГДВ на
підприємстві........................................................................................15
2.2 Контроль за викидами забруднюючих речовин від
неорганізованих джерел та безпосередньо на джерелах викидів
.................................................................................................................16
2.3 Організація проведення контролю.................................................17
3. Заходи щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих
метеорологічних умовах…..……………………………………………19
4. Характеристика нормативи ГДВ забруднюючих речовин в
атмосферне повітря…….
…………………………………………………….…23
5. Утворення та поводження з відходами, водопостачання та
енергозбереження на ВАТ "ІнГЗК"……………….……..….……….
…….…25
ВИСНОВКИ...................................................................................................35
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ.......................................38

2
 ВСТУП

ВАТ «Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат» підприємство по

переробці і збагаченню бідних магнетитових залізистих кварцитів.
Інгулецький державний гірничо-збагачувальний комбінат введено в
експлуатацію в 1965 році.
Будівництво комбінату здійснювалося на базі Інгулецького родовища
залізних кварцитів. Родовище розташоване на замиканні Лихманівському
синклинали в південному районі Криворізького басейну. В геологічній
будові родовище представлено гранітами, магматитами, породами
Криворізької серії, прикритими осадовими утвореннями кайнозою (глинами,
пісками, вапняками, суглинками).
Проммайдан ВАТ «ІнГЗК» розташовано в південній частині м. Кривого
Рогу на відстані 30 км від центру міста. В північно-східній частині
проммайдану знаходиться кар’єр комбінату, з західного, північно-східного
боку від кар’єру розташовані відвали. З південного боку проммайдану
розташоване хвостосховище. Мікрорайон м. Інгулець знаходиться в 3 км на
північ від проммайдану комбінату. Підприємству відведена земельна ділянка
площею 4433,03 га, в тому числі під проммайдан – 613,6 га.
До складу комбінату входять основні цехи: кар’єр по видобутку
магнетитових кварцитів відкритим способом, дробарка фабрика,
збагачувальна фабрика №1, збагачувальна фабрика №2, цех технологічного
транспорту, залізничний цех.
Комбінат має три види продукції: концентрат; товари народного
споживання; послуги та інша продукція сезонного або разового характеру. В

3
обсязі реалізації на концентрат припадає 97%, товари народного споживання
- 0,5%, послуги - 2,5%.
Погіршення екологічної обстановки від діяльності ІнГЗК спостерігається
по всіх аспектах, проте, найочевидніше воно простежується по викидах в
атмосферне повітря, оскільки вони безпосередньо пов’язані з роботою
технологічних агрегатів і інтенсифікацією процесів.
На ВАТ «ІнГЗК» є служба вихідного контролю сировини, палива і
матеріалів – відділ технічного контролю комбінату, яка здійснює контроль
якості горюче-мастильних матеріалів, хімічних реактивів, металопрокату,
посуду, гумовотехнічних виробів. В основному основна та допоміжна
сировина, паливо, матеріали, які використовуються у виробництві,
відповідають вимогам ДСТУ, ТУ, СТП, крім відпрацьованих масел, які
надходять в РБЦ і не мають відповідних сертифікатів якості. У 1999 році
збудована центральна аспіраційна установка потужністю 432 тис.м /годину.
За 2001 рік за забруднення навколишнього природного середовища
нараховано 5700521,43 грн., із них 30% (1710156,43 грн.) – сплачено в
Державний та місцевий бюджети, 70% - 3990365,00 грн. від збору згідно
експерименту спрямовано на реконструкцію хвостового господарства та
зворотного водопостачання, реконструкцію КОС з зміною системи аерації та
розробку автоматизованої системи моніторингу.

4
 1. Характеристика підприємства як джерела забруднення
атмосферного басейну

1.1 Технологія виробництва

До складу ВАТ «ІнГЗК» входить 20 цехів і підрозділів, у тому числі:

кар’єр відвали, збагачувальні фабрики та хвостосховище.
Сировинною базою Інгулецького гірничо-збагачувального комбінату
служить Інгулецьке родовище залізистих кварцитів. Річна продуктивність
кар'єра - 25,8 млн. Т сирої руди і 11 млн.м3 розкриву, на перспективу
продуктивність становитиме 26,5 млн. Т по сирій руді.
Розробка Інгулецького родовища проводиться поступово із
застосуванням буро-вибухових робіт. Буріння вибухових свердловин
здійснюється верстатами шарошкового буріння СБШ-250. Відпрацювання
уступів кар'єру і вантаження гірничої маси проводиться екскаваторами ЕКГ-
5А та ЕКГ-8І. Розкривні породи з кар'єру транспортуються автомобільно-
залізничним транспортом на відвали.
Руда з кар'єру доставляється на збагачувальні фабрики із застосуванням
циклічно-потокової технології автомобільним транспортом до дробильно-
перевантажувальних пунктів (ДПП) і далі підземними конвеєрними трактами
«Східний» і «Західний».
Збагачувальні фабрики переробляють руду Інгулецького родовища.
Збагачувальна фабрика №1 складається з 10,5 секцій з кульовим
подрібненням.
Технологічна схема збагачувальної фабрики включає наступні операції:

5
трьохстадійне кульове подрібнення, п'ять стадій збагачення обезшламлення
продуктів П і Ш стадій подрібнення концентрату, фільтрування концентрату.
Збагачувальна фабрика №2 - з самоздрібнювання руд. У її складі є 10
секцій, що працюють за схемою само- і рудногалечного подрібнення і 3
секції, що працюють за схемою само- і рудногалечного подрібнення з
централізованим висновком гальки і скрапу-доробка їх на кульовий млині.
Технологічна схема збагачення включає наступні операції: дві стадії
безшарового подрібнення, три стадії збагачення методом мокрої магнітної
сепарації, обезшламлювання промпродуктів і фільтрування концентрату.
На ІнГЗК для нормального функціонування основного технологічного
процесу є наступні допоміжні виробництва:
- Котельні, що забезпечують теплом комбінат;
- Механічні ділянки на РОФ-1, РОФ-2, кар'єрі, на яких здійснюється
металообробка;
- Ремонтно-будівельний цех, де здійснюється переробка деревини на
пилорамі і деревообробних верстатах;
- Зварювальні пости, на яких виконуються зварювальні роботи;
- Цех технологічного автотранспорту і залізничний цех, що виконують
всі процеси з обслуговування транспортних одиниць: зварювання,
газорізання, наплавка, металообробка, випробування і обкатка двигунів,
ремонт паливної апаратури, фарбування, мийка, ковальські роботи,
вулканізація, мідницькі роботи, зарядка акумуляторів і зберігання ПММ;
- Відкриті стоянки автомобілів і зони технічного обслуговування;
- Щебеневі установки з виробництва щебеню для потреб підприємства;
- Асфальтобетонне виробництво;
- Комплекс приготування ГЛТ-20;
- Комплекс нагрівання повітря шахти «Вентиляційна».
Захист атмосферного повітря від організованих джерел викидів
збагачувального комплексу та дробильно-конвеєрного комплексу на

6
існуючий час і на перспективу передбачається за рахунок установки
пилогазоочисного обладнання.
Від неорганізованих джерел викидів в кар'єрі, таких, як буріння
вибухових свердловин, вибухові роботи, виїмково-навантажувальні роботи,
транспортування гірської маси і відвалоутворення також здійснюється захист
атмосферного повітря.
Зниження пилоутворення при роботі верстатів шарошкового буріння
досягається шляхом поліпшення технологічних методів буріння, вибором
оптимального рівня режиму буріння, створенням нового типу доліт. Для
пилоподавлення при бурінні на верстатах застосовується повітряно-водяна
суміш, що дозволяє зменшити вміст пилу на робочому місці до санітарних
норм. При негативних температурах повітря для пилоподавлення повітряно-
водяний сумішшю застосовується гаряча вода або додаються антифризні
присадки, зокрема, солі хлориду натрію.
До ефективних способів боротьби з шкідливими домішками при
масових вибухах відноситься гідрознепилення, яке в процесі вибуху може
бути здійснено шляхом подачі дрібнодисперсних крапель води в пило газову
хмару з допомогою внутрішньої і зовнішньої гідронабійки свердловин.
Для запобігання інтенсивного піднімання пилу, що осів в районі
вибуху, вводиться зрошення поливальними машинами УМП-1 зони
випадання пилу.
Скорочення пиловиділення при екскавації скельної гірської маси
здійснюється шляхом гідрознепилення. Зволоження екскаваторних вибоїв
здійснюється гідромоніторними установками, змонтованими на УМП-1.
До найбільш пилять вузлів ділянок циклічно-потокової технології
відносяться місця навантаження, перевантаження і дроблення гірської маси,
конвеєрні стрічки, склади негабариту і готової продукції. Для скорочення
пиловиділення передбачається гідрознепилення при позитивній температурі
повітря і сухе пиловловлювання при негативною.

7
 При виході бортів кар'єру на граничне положення передбачається
зміцнення їх шляхом засіювання трав на верхніх, горизонтах по пухким
породам.
У міру відсипання відвалів (при виході на кінцевий контур)
передбачається гірничо-технічна рекультивація їх, яка включає в себе
планування поверхні, посадку дерев, чагарників, посів трав. Боротьба з
пилом, здіймала з поверхні дамб хвостосховища, це запобігалось посівом
трав і висадкою чагарників. Скорочення пиловиділення при русі
автотранспорту по кар'єрним дорогах досягаються шляхом гідрознепилення.

1.2 Параметри джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне

повітря

На існуючий стан на даному підприємстві знаходиться 227 джерел

викидів забруднюючих речовин в атмосферу, з них 181 організованих і 46
неорганізованих джерел.
До організованим джерелам викидів відносяться:
- Дробильно-збагачувальний комплекс, що виділяє в атмосферу, в
основному, пил неорганічну, що містить SiO2 70 ... 20%, а також заліза окис,
оксиди азоту та вуглецю окис від виробництва сушки концентрату;
- Щебенева установка дробильної фабрики, викидає пил неорганічну,
що містить SiO2 70 ... 20%;
- Асфальто-бетонне виробництво, що виокремлює в атмосферу пил
неорганічно, що містить SiO2 70 ... 20%, сажу, ангідрид сірчистий, окисли
азоту, вуглецю окис і вуглеводні;
- Цех по виробництву цегли, що викидає в атмосферу від основного
виробництва пил неорганічну, що містить SiO2 <20%, пил неорганічний,
тримає SiO2> 70%, оксиди азоту та вуглецю окис, сірчистий ангідрид.

8
 - ГВР шахти «Центральна», викидає в атмосферу пил неорганічно, що
містить 70 ... 20%;
- Котельні, що працюють на мазуті і природному газі, і викидають в
атмосферу оксиди азоту, вуглецю окис, ангідрид сірчистий, сажу, п'ятиокис
ванадію (котельня «Центральна») і оксиди азоту та вуглецю окис (котельні
«Махорин» і «Салютна»);
- Комплекс приготування ГЛТ-20, що виділяє в атмосферу аміачну
селітру (амонію нітрат) і аміак;
- Комплекс нагрівання повітря шахти «Вентиляційна», що виділяє
оксиди азоту та вуглецю окис;
- Ремонтно-будівельний цех (РБЦ), що викидає пил деревну;
- Механічні ділянки, що викидають пил металеву, пил абразивно-
металевий і натрію гідроокис;
- Мийні ділянки, що виділяють натрію карбонат;
- Мідницькі відділення, що викидають свинець;
- Вулканізаційні відділення, що виділяють пил гуми, бензин і вуглецю
окис;
- Акумуляторні ділянки, що викидають при зарядці акумуляторів пари
сірчаної кислоти;
- Ковальські відділення, що виділяють в атмосферне повітря сажу,
ангідрид сірчистий, окисли азоту та вуглецю окис;
- Пости випробування і обкатки двигунів, що викидають в атмосферу
вуглецю окис, бензин, двоокис азоту, сажу, ангідрид сірчистий,
«Бенз (а) пірен і свинець;
- Зварювальні ділянки (желдорцех, РОФ-1, РОФ-2, дробфабріка і
ЦКТР), що викидають окис заліза, марганець і його оксиди, кремній та його
сполуки, фториди, фтористий водень, азоту двоокис;
- Ділянки наплавлення колісних пар, що викидають окис заліза, окис
хрому, фто-Ріди і фтористий водень;
- Пости випробування насосів, що виділяють бензин і масло нафтове;

9
 - Ділянки техобслуговування автомобілів ТО-1, ТО-2, що викидають в
атмосферу вуглецю окис, бензин, двоокис азоту, сажу, ангідрид сірчистий.
До неорганізованих джерел викидів відносяться:
- Бурові та екскаваторні роботи, що виконуються в кар'єрі і виділяють
пил неорганічну, що містить SiO2 70 ... 20%;
- Відвали і хвостосховище, що виділяють пил неорганічну, що містить
SiO2 70 ... 20%;
- Щебенева установка, що виділяє пил неорганічну, що містить SiO2 70
... 20%;
- Технологічний і господарський автотранспорт, механізми, що
працюють в кар'єрі, що викидають в атмосферу вуглецю окис, бензин, азоту
двоокис, ангідрид сірчистий, сажу, бенз (а) пірен;
- Склади тальку і глини (цех по виробництву цегли), що виділяють пил
тальку і пил неорганічну, що містить SiO2 70 ... 20%;
- Поверхня автодоріг, що виділяє при русі автотранспорту пил
неорганізовано, що містить SiO2 70 ... 20%;
- Склади ПММ, що викидають через дихальні клапани резервуарів пари
бензина, гас, масло мінеральне нафтове;
- Зварювальні пости (кар'єр, цех ТБ і ШХ, цех технологічного
автотранспорту), які є джерелами викидів оксиду заліза, оксидів марганцю,
сполук кремнію, фторидів, фтористого водню, азоту двоокису;
- Ділянки газорізки, що виділяють при різанні металу окис заліза,
марганець і його оксиди, вуглецю оксид і двоокис азоту;
- Автотранспорт підприємства, що здійснює заїзди-виїзди на
територію підприємства і викидає двоокис азоту, бензин, свинець, окис
вуглецю, сірчистий ангідрид, сажу, бенз (а) пірен.
На рудозбагачувальних фабриках підприємства згідно технологічному
процесу застосовується мокре магнітне збагачення, чке супроводжується
незначним виділенням пилу.

10
 Таблиця 1.1
Параметри джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря

11
 Основними джерелами викидів забруднюючих речовин в атмосферу на
фабриці є перевантажувальні вузли конвеєрного транспорту, які обладнані

12
установками очистки газу типу СІОТ № 4. На території РЗФ-1 в теперішній
час розпочато будівництво установки по флотаційному доведенню
концентрату без проектної документації погодженої в установленому
порядку.

1.3 Характеристика газоочисного устаткування

В даний час на підприємстві експлуатується 113 пилогазоочисних

установок.
На дробильно-підземному тракті «Східний» і підземному тракті
«Західний» очищення проводиться на циклонах СІОТ з фактичною
ефективністю очищення 85,0%.
На I-П і Ш-IV стадіях дроблення джерела оснащені також циклонами
СІОТ з фактичною ефективністю очищення 84,0%.
На РЗФ-1 і РЗФ-2 очищення проводиться на циклонах типу СІОТ з
ефективністю очищення 82,0%.
На асфальтобетонному заводі сушильний барабан оснащений
газоочисним обладнанням - циклоном ЦН-15.
У РБЦ на деревообробному ділянці очищення від пилу деревної
проводиться в пилоосаджуючі камери з ефективністю 78%.
На щебеневої установці дробильної фабрики джерело оснащений
циклоном ЦН-15 з ефективністю очищення 81,3%.
На ділянці комплексу приготування ГЛТ-20 джерела оснащені
циклонами СІОТ з ефективністю очищення 85,6%.

Таблиця 1.2

13
Характеристика СІОТ №4

14
 Промивач СІОТ являє собою прямоточний мокрий пиловловлювач, в
кото-ром уловлювання пилу відбувається шляхом осадження її на змочені
стінки апарата під дією відцентрових сил, а також промивання повітря
водою, розпилюється повітряним потоком.
Вода, що стікає зі стінок промивача, надходить на гвинтове конічне
днище. Між нижньою і верхній утворюють цього днища через трикутне
вхідний перетин в промивач подається повітря. Вода, що надходить на
днище, захоплюється потоком повітря в напрямку його обертання, тобто до
верхній твірної, і потрапляє на вхідну в промивач струмінь повітря. Повітря,
проходячи через цей струмінь води, розпорошує її і захоплює в середню
частину промивача.

15
 2. Контроль за дотриманням нормативів ГДВ на підприємстві

2.1 Класифікація методів контролю за дотриманням ГДВ на підприємстві

Контроль за дотриманням нормативів ПДВ поділяється на такі види:

- Безпосередньо на джерелах викидів шляхом замірів та аналізів
викидаються інгредієнтів;
- Контроль викидів забруднюючих речовин за джерелами
розрахунковим шляхом;
- По фактичному забрудненню атмосферного повітря на стаціонарному
посту лабораторії зі спостереження нормативів ПДВ.
Система контролю за шкідливими викидами створюється відповідно до
«Типової інструкцією з організації системи контролю промислових викидів в
атмосферу в галузях промисловості».
На Інгулецькому гірничо-збагачувальному комбінаті контролю
підлягають такі речовини: заліза окис, марганець та його сполуки, ванадію
п'ятиокис, натрію гідроокис, натрію карбонат, свинець та його сполуки, хром
шестивалентний, азоту двоокис, аміак, азоту окис, кремнію діоксид
аморфний, сажа, ангідрид сірчистий, вуглецю оксид, фтористий водень,
фторид алюмінію , толуол, спирт н-бутиловий, бутилацетат, ацетон, бензин,
масло мінеральне нафтове, вуглеводні граничні, пил неорганічна, що містить
SiO2> 70%, пил неорганічна, що містить SiO2 70 ... 20%, пил неорганічна, що
містить SiO2 <20% , пил деревна, пил металева, пил тальку, пил абразивно-
металевий, пил тонко подрібненого вулканізата.

16
 2.2 Контроль за викидами забруднюючих речовин від неорганізованих
джерел та безпосередньо на джерелах викидів

До неорганізованих джерел на підприємстві належать:

- Відвали і хвостосховище;
- Бурові та екскаваторні роботи;
- Масові вибухи;
- Щебенева установка в кар'єрі;
- Технологічний і господарський автотранспорт, а також залізничний
транспорт і механізми, що працюють в кар'єрі;
- Склади глини і тальку;
- Поверхня автодоріг;
- Склади зберігання ПММ;
- Зварювальні пости на відкритих майданчиках;
- Автотранспортний цех заводу і кар'єру;
- Фарбувальне відділення;
- Автотранспорт підприємства, що здійснює заїзди-виїзди на
територію підприємства.
Кількість викидів забруднюючих речовин від неорганізованих
джерел контролюється розрахунковим шляхом.
До організованим джерелам на підприємстві належать;
- Дробильно-збагачувальний комплекс;
- Щебенева установка дробильної фабрики;
- Асфальто-бетонне виробництво;
- Цех по виробництву цегли;
- ГВР шахти «Центральна»;
- Котельні;
- Комплекс приготування ГЛТ-20;
- Комплекс нагрівання повітря шахти «Вентиляційна»;
- Ремонтно-будівельний цех (деревообробна ділянка);

17
 - Механічні ділянки;
- Мийні ділянки;
- Мідницькі відділення;
- Вулканізаційні відділення;
- Акумуляторні ділянки;
- Ковальські відділення;
- Пости випробування і обкатки двигунів і насосів;
- Зварювальні та наплавочні ділянки;
- Ділянки техобслуговування автомобілів ТО-1, ТО-2.
Організовані джерела контролюються прямими методами вимірами). У
разі недоцільності або неможливості визначення викидів забруднюючих
речовин прямим методом, допускається використання розрахункових
методів.

2.3 Організація проведення контролю

ВАТ «Інгулецький гірничо-збагачувальний комбінат» за кількістю

джерел організованих і неорганізованих викидів належить до підприємств 2
категорії по класу небезпечності забруднення навколишнього середовища.
Для виконання робіт, пов'язаних з охороною навколишнього
середовища та здоров'ям людей, на комбінаті в складі ЦЗЛ функціонує
лабораторія охорони повітряного басейну (ОВБ).
Штат лабораторії становить 16 осіб. В річний виробничий план роботи
лабораторії ОВБ включені всі роботи, пов'язані з охороною повітряного
басейну і атмосферного повітря як на робочих місцях ІнГЗК, так і в
прилеглих районах. Додатковий штат працівників на відбір проб і
проведення аналізів викидів не потрібно.

18
 Роботи по контролю за дотриманням нормативів ГДВ на Інгулецькому
гірничо-збагачувальному комбінаті слід виконувати за планом-графіком.
Графік контролю за дотриманням нормативів ГДВ на підприємстві
затверджується головним інженером підприємством.

19
 3. Заходи щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих
метеорологічних умовах

Під регулюванням викидів шкідливих речовин в атмосферу при

несприятливих метеорологічних умовах (НМУ) розуміється їх
короткострокове скорочення, що приводить до зниження формування
високого забруднення повітря.
Попередження першого ступеня небезпеки складається, якщо
очікуються концентрації в повітрі одного або декількох контрольованих
речовин вище ГДК.
Попередження другого ступеня небезпеки складається, якщо
очікуються концентрації в повітрі одного або декількох контрольованих
речовин вище 3 ГДК, а також якщо після передачі попередження першого
ступеня небезпеки надходить інформація показує, що вжиті заходи не
забезпечують чистоту атмосфери.
Попередження третього ступеня небезпеки складається у разі, коли
циклі передачі попередження другого ступеня надходить інформація показує,
що при зберігаються метеоумовах вжиті заходи не забезпечують необхідну
чистоту атмосфери, при цьому очікуються концентрації в повітрі одного або
декількох шкідливих речовин вище 5 ГДК.
При оголошенні попередження першого ступеня необхідно провести
наступні заходи по зниженню викидів забруднюючих речовин:
- Забезпечити безперебійну роботу пилоочисного систем,
- Посилити контроль за герметичністю газоходних систем і агрегатів,
місць пересипання пилять;
- Передбачити систематичний полив територій проммайданчиків і
забезпечити безперебійну роботу систем зрошення;
- Контролювати димність і токсичність автотранспорту, що виходить
на лінію.

20
 Заходи по другому режиму повинні забезпечити скорочення
концентрацій забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери
приблизно за 20 ... 40%.

Таблиця 3.1

Характеристика викидів шкідливих речовин в атмосферу в період НМУ

21
 Заходи по другому режиму включають в себе всі заходи, зароблені для
першого режиму, а також:
- Заборонити виїзд на лінію автотранспорту без перевірки паливної
апаратури;
- Припинити роботу верстатів в деревообробному цеху;
- Зменшити бурові, екскаваторні роботи на 25%;
- Не допускати в ці дні відключення пилоочисного систем на
профілактичній перевірці й ремонті;
- Зменшити обсяг виробництва робіт по підземному тракту «Західний»
на 25%;
- Зупинити на дробильної фабрики роботу однієї дробарки;
- Перевести роботу Центральної котельні на газоподібне паливо;
- Зупинити роботу асфальтової установки;
- Скоротити відвальні роботи на 30%;
- Припинити випробування і обкатку двигунів;
- Обмежити використання господарського автотранспорту на 30%;
- Припинити роботу щебеневих установок.
Заходи по третьому режиму повинні забезпечити скорочення
концентрацій забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери на
40 ... .60%.
Заходи по третьому режиму включають в себе всі заходи, розроблені
для першого і другого режимів, а також:
- Скоротити обсяг робіт по підземному тракту «Західний» на 50%;
- Зупинити роботу будь-яких чотирьох секцій на РОФ-1 і РОФ-2;
- Скоротити обсяг бурових і екскаваторних робіт у кар'єрі на 50%;
- Скоротити кількість технологічного автотранспорту та залізничного
транспорту на 30%;
- Знизити потужність Центральної котельні на 40%;

22
 - Скоротити відвальні роботи; третій режиму НМУ відповідає
швидкість вітру 3-3,5 м / с, що призведе до зниження текучості з поверхні
відвалів на 40%;
- Припинити зварювальні роботи на джерелах: кар'єр, РОФ-1, РОФ-2,
ДФ, желдорцех, цех ТБ і ШХ, ЩА;
- Припинити фарбувальні роботи;
- Зупинити виробництво вибухових робіт.

23
 4. Характеристика нормативи ГДВ забруднюючих речовин в
атмосферне повітря

На підставі результатів розрахунків розсіювання забруднюючих

речовин в атмосферу складений перелік інгредієнтів, викиди яких
запропоновані в якості нормативів ПДВ для джерел ВАТ «Інгулецький
гірничо-збагачувальний комбінат».
Нормативи максимальних разових викидів (г/с) і валових викидів т/рік)
для джерел встановлені, виходячи з умов роботи технологічного обладнання
в відповідності з виробничою програмою підприємства.

Таблиця 4.1

Пропозиції за нормативами гранично допустимим і тимчасово

затвердженим викидам забруднюючих речовин в атмосферне повітря

24
 Характеризуючи карти розсіювання забруднюючих речовин в
приземному шарі атмосфери і величини приземних концентрацій, можна
зробити висновок про те, перевищень ГДК на межі СЗЗ і в довколишніх до
підприємства житлових масивах не спостерігається.
Однак, з метою скорочення викидів забруднюючих речовин
передбачається наступний захід – встановлення пристрою двоступеневої
очистки на джерелі №139 (сушильний барабан асфальтобетонного заводу)

Таблиця 4.2

25
 Пропозиції по дозволеним обсягами викидів забруднюючих речовин в
атмосферне повітря

5. Утворення та поводження з відходами, водопостачання та

енергозбереження на ВАТ "ІнГЗК"

Згідно ПКМУ № 440 від 20.06.1995 р. «Про затвердження порядку

одержання дозволу на виробництво, зберігання, транспортування,
використання, захоронення, знешкодження та утилізацію отруйних речовин,
у тому числі токсичних промислових відходів, продуктів біотехнології та ін.
біологічних агентів» комбінатом одержано дозвіл на зберігання
відпрацьованих ртутьвміщуючих ламп № 120/393 від 22.11.2001 р.
Транспортування відходів I-II класу небезпеки, твердих побутових
відходів, брухту чорних та кольорових металів здійснюється спеціалізованим
26
транспортом підприємств та організацій згідно угод щодо передачі даних
відходів.
Відпрацьовані ртутьвміщуючі лампи (І клас небезпеки) комбінату
збирають і зберігають в спеціально відведених приміщеннях, які по мірі
накопичення вивозяться у цех підготовки виробництва, звідки передаються
на утилізацію.
На ВАТ «ІнГЗК» ведеться робота згідно ЗУ «Про відходи» щодо
роздільного збирання, зберігання та передачі на утилізацію відходів, що
мають ресурсну цінність.
Відпрацьовані нафтопродукти збирають та зберігають в цехах
підприємства згідно «Положення по організації збору та раціонального
використання відпрацьованих нафтопродуктів», діючого на підприємстві.
В результаті обробки металевих деталей на заточувальних верстатах
утворюється абразивно-металевий пил.
Згідно з «Збірника методик щодо розрахунку викидів в атмосферу
забруднюючих речовин різними виробництвами» (Гидрометеоиздат, Л.,
1986) валове виділення пилу абразивно-металевої визначено виходячи з
норма-годин роботи верстатного парку підприємства. У таблиці 3.14 наведені
питомі показники виділення пилу в одиницю часу на одиницю основного
технологічного обладнання механічної обробки металу.
На підприємстві розташовано 75 заточувальних верстатів, оснащених
пиловловлювачами.
Нормативно допустимий обсяг утворення пилу абразивно-металевої
визначається:
середній діаметр абразивних кіл - 300 мм;
кількість годин роботи верстата в рік - 1785 годин;
питома норма виділення пилу абразивно-металевої -ОД35 кг / год (при
діаметрі кола 300 мм).
середня ефективність очищення пиловловлювачів - 80%.

27
 Отже, нормативно допустимий обсяг утворення пилу абразивно-
металевої складе: 75 * 1785 * 0,000135 * 0,8 = 14,459 т / рік
За звітний рік при обробці металевих деталей утворилося 5,200 т
абразивно-металевого пилу.
Пил абразивно-металева - це відходи твердої фракції, III класу
токсичності (помірно небезпечні відходи), які складаються з металевих
частинок і корундного каменю.
Згідно з експертним екологічному висновку пил абразивно-металевий
містять:
- Валова форма (мг / кг): свинець - 60 (ГДК = 32); цинк - 3000 (ГДК =
300); кобальт - 680 (УБФ = 30); нікель - 200 (ГДК = 100); мідь - 850 (ГДК =
100); хром - 1500 (ГДК = 100); ванадій - 300 (ГДК = 150); вольфрам -2500
(УБФ = 10); марганець - 1750 (ГДК = 1500);
- Рухома форма (мг / кг): цинк - 128,3 (ГДК = 23); кобальт -350,1 (ГДК =
5); нікель - 64 (ГДК = 4); мідь - 121 (ГДК = 3); хром - 82 (гдк = б).
Кар'єр ВАТ «Інгулецький ГЗК» є сировинною базою щодо забезпечення
рудою збагачувальних фабрик комбінату.
При відпрацюванні кар'єра утворюються відходи виробництва –
вскришні породи. Розкривними породами є окислені кварцити, некондиційні
кварцити і сланці, а також хлоритів-талькові сланці, філліти, аркозові
пісковики, амфіболіти і мігматити, що представляють скельні породи. Пухкі
розкривні породи представлені пісками, глинами, вапняком і суглинками.
Розкривні породи мають наступний хімічний склад: Si02 -45,4 ... 81,7%;
Fe203 - 3,75 ... 6,92%; CaO - 2,0 ... 50,94%; MgO - 0,85 ... 23,19%; A1203 -
4,83 ... 13,0%; Fe203 + FeO - 5,94 ... 21,7%.
За звітний рік (2000р.) Виробнича потужність ВАТ «ІнГЗК» по
концентрату становила 11500,7 тис. Тонн, при цьому добуто 32863,4 тис.
Тонн розкривних порід.

28
 Проектна потужність комбінату по концентрату складає 14880,0тис.
тонн на рік при відпрацюванні розкривних порід 42520,0 тис. тонн, що
відповідає нормативно допустимому обсягу утворення.
На підставі хіміко-аналітичних досліджень проб пухкі і розкривні
породи містять:
пухкі розкривні породи
- Валова форма (мг / кг): миш'як - <2 (ГДК = 2); свинець - 11 (ГДК = 32);
цинк - 30 (ГДК = 300); кобальт - 10 (УБФ = 30); нікель - 20 (ГДК = 100);
молібден - 5 (УБФ = 3); мідь - 30 (ГДК = 100); хром - 13,6 (ГДК = 100);
ванадій - 50 (ГДК = 150); марганець - 270 (ГДК = 1500);
- Рухома форма (мг / кг): цинк -1,6 (ГДК = 23); кобальт - 2,6 (ГДК = 5);
нікель - 3,6 (ГДК = 4); мідь - 2,8 (ГДК = 3); хром - 0,5 (ГДК = 6);
скельні розкривні породи
- Валова форма (мг / кг): свинець - 15 (ГДК = 32); цинк - 100 (ГДК =
300); кобальт - 65 (УБФ = 30); нікель - 21 (ГДК = 100); молібден - 2 (УБФ =
3); мідь - 20 (ГДК = 100); хром - 26,5 (ГДК = 100); ванадій - 70 (ГДК = 150);
вольфрам - 3,0 (УБФ = 10); марганець - 1540 (ГДК = 1500);
- Рухома форма (мг / кг): цинк - 3 (ГДК = 23); кобальт - 3 (ГДК = 5);
нікель - 3,7 (ГДК = 4); мідь - 2,3 (ГДК = 3); хром - 1,6 (ГДК = 6).
Відходи розробки кар'єром руди залізної являють собою відходи твердої
фракції сірого і буро-сірого кольору, без запаху, малонебезпечні і відносяться
до нетоксичним відходам IV класу небезпеки.
Технологія збагачення магнетитових кварцитів передбачає утворення
відвальних хвостів (шламу).
Хвости збагачення руд ВАТ «ІнГЗК» складаються з наступних
породоутворюючих мінералів: кварцитів, залізистих силікатів і карбонатів,
сульфідів, гідроксиди заліза, апатитів. Ресурсна цінність характеризується:
Si02 - 64 .. .66%; Реобщ - 13 ... 14%; MgO і СаО - до 6%.
У звітному році при отриманні 11500,7 тис. Тонн концентрату
утворилося 17265,310 тис. Тонн шламу збагачення залізної руди.

29
 При роботі комбінату на проектні показники (14880,0 тис. Тонн на рік
концентрату) утворюється 22340,0 тис. Тонн на рік шламу збагачення
залізної руди.
Для визначення рівня концентрацій іонів важких і токсичних металів в
шламах збагачення залізної руди були досліджені дві проби:
- РОФ-1, карта 10, ПІВ-1, землесос 8,9;
- РОФ-1, карта 9, ПІВ-2, землесос 12, ГЖ72, відм. + 120.
На підставі експертного екологічного висновку шлами збагачення
залізної руди містять:
- Валова форма (мг / кг): свинець - 10 ... 12 (ГДК = 32); цинк -30 ... 40
(ГДК = 300); кобальт - 20 (УБФ = 30); нікель - 40 (ГДК = 100); мідь -15 ... 17
(ГДК = 100); хром - 4 (ГДК = 100); ванадій - 5 (ГДК = 150); вольфрам -7
(УБФ = 10); марганець - 1000 ... 1250 (ГДК = 1500);
- Рухома форма (мг / кг): цинк - 2,3 ... 3,0 (ГДК ^ З); кобальт -1,0 ... 1,2
(ГДК = 5); нікель - 2,6 ... 2,8 (ГДК = 4); мідь - 0,5 (ГДК = 3); хром-0,5 ... 1,0
(ГДК = 6).
В аналізованих відходах концентрації елементів не перевищують
нормативів ГДК у ґрунті, крім вмісту міді в рухомій формі.
Шлам збагачення залізної руди відноситься до нетоксичним відходам IV
класу небезпеки (малонебезпечні відходи).
На комбінаті планується введення в експлуатацію секцій 5 ... 10
збагачувальної фабрики №1 для предообогащенія дрібно дроблених
магнетитових кварцитів. В результаті утворюються відходи сухої магнітної
сепарації - некласифікований щебінь.
Згідно з проектом при додатковій переробці 1296 тис. Тонн на рік
вихідної руди з отриманням додаткового концентрату в обсязі 405 тис. Тонн
утворюється 865,3 тис. Тонн відходів сухої магнітної сепарації. З
урахуванням секцій 1 ... 4 загальний обсяг відходів сухої магнітної сепарації
складе 1594,7 тис. тонн (нормативно допустимий обсяг освіти).

30
 Для визначення рівня концентрацій іонів важких металів були взяті
проби по фракціях відходів сухої магнітної сепарації (грубозерниста,
середньозернистий, дрібнозернистий), які містять:
- Валова форма (мг / кг): миш'як - <2 (ГДК = 2); свинець - 10 ... 12 (ГДК =
32); цинк - 40 ... 150 (ГДК = 300); кобальт - 20 .. .30 (УБФ = 30); нікель -40
(ГДК = 100); мідь - 20 ... 100 (ГДК = 100); хром - 20 ... 30 (ГДК = 100);
ванадій - 10 ... 40 (ГДК = 150); вольфрам - 5 ... 100 (УБФ = 10); марганець -
850 ... 2000 (ГДК = 1500);
- Рухома форма (мг / кг): цинк - 18Д ... 21,0 (ГДК = 23); кобальт -1,0
(ГДК = 5); нікель - 0,5 (ГДК = 4); мідь - 1,3 ... 1,5 (ГДК = 3); хром - 1,2 (ГДК =
6).
Рівні концентрацій важких металів знаходяться в межах ГДК цих
елементів у ґрунті, тому відходи сухої магнітної сепарації є
малонебезпечними і відносяться до нетоксичним відходам IV класу
небезпеки.
Технологічним регламентом дроблення залізної руди передбачено
гідроочищення технологічного обладнання, в результаті якої утворюється
шлам дробильної фабрики.
Даний вид відходів має ресурсну цінність і характеризується: Si02 до
38%; Рео6щ до 35%; MgO і СаО до 8%.
За звітний рік обсяг шламу дробильної фабрики склав 5560,0 т, при
цьому обсяг переробленої сировини склав 27917,2тис. тонн.
При роботі дробильної фабрики на проектні показники, тобто при
переробці залізної руди в обсязі 36000,0 тис. тонн на рік, утворюється шламу
дробильної фабрики 7172,4 т / рік - нормативно допустимий обсяг освіти.
Згідно з експертним екологічному висновку шлам дробильної фабрики
містить:
- Валова форма (мг / кг): свинець - 7 (ГДК = 32); цинк - 70 (ГДК = 300);
кобальт - 15 (УБФ = 30); нікель - 60 (ГДК = 100); мідь - 20 (ГДК = 100); хром
- 27,2 (ГДК = 100); ванадій - 3 (ГДК = 150); марганець - 1348 (ГДК = 1500);

31
 - Рухома форма (мг / кг): цинк - 15 (ГДК = 23); кобальт - 4 (ГДК = 5);
нікель - 0,5 (ГДК = 4); мідь - 0,5 (ГДК = 3); хром - 4,1 (ГДК = 6).
В аналізованому відході перевищень нормативів ГДК елементів у грунті
немає.
Шлам дробильної фабрики - це пастоподібні відходи сірого і буро-сірого
кольору, без запаху, не є токсичними відходами і відносяться до IV класу
небезпеки.
На дробильної і рудозбагачувальних фабриках при виконанні
технологічних операцій місця сильного пиловиділення (вузли
перевантаження, просіювання, дроблення, сортування по фракціях), по
можливості, герметизовані і оснащені аспіраційними установками з метою
зниження обсягу викидів пилу в атмосферне повітря та для захисту органів
дихання працівників комбінату.
При періодичного очищення аспіраційних пристроїв утворюються відходи -
пил неорганічна. Ресурсна цінність пилу, уловленной в аспіраційних
установках, характеризується: Si02 до 25%; Ре0бЩ до 48%; MgO і СаО до
7%.
За звітний рік уловлено 451,495 т пилу, при цьому перероблено 27917,2 тис.
Тонн сирої залізної руди. Нормативно допустимий обсяг утворення
уловленого пилу аспіраційними установками становить 1200,0 т / рік, при
роботі комбінату на проектні показники, тобто переробка сирої залізної руди
становить 36000,0 тис. тонн на рік, і при роботі аспіраційного обладнання на
паспортні показники.
Для визначення рівня концентрацій важких металів були взяті проби
пилу, уловленной аспіраційними установками збагачувальних фабрик (РОФ-
1, РОФ-2) і дробильної фабрики, які містять:
- Валова форма (мг / кг): свинець - 7 ... 10 (ГДК = 32); цинк -50 ... 150
(ГДК = 300); кобальт - <10 (УБФ = 30); нікель - 40 ... 80 (ЩЦО100); мідь -
15 ... 40 (ГДК = 100); хром - 27,2 ... 32,6 (ГДК = 100); ванадій - 2 ... 3 (ГДК =
150); марганець - 654 .. .924 (ГДК = 1500); нафтопродукти -0,02 ... 0,07%;

32
 - Рухома форма (мг / кг): цинк - 3 ... 7 (ГДК = 23); кобальт -1 ... 2,5 (ГДК
= 5); нікель - 5 ... 6 (ГДК = 4); мідь - 0,5 ... 1,5 (ГДК = 3); хром -3 ... 6 (ГДК =
6).
Пил, вловлена в аспіраційних установках - це відходи твердої фракції і
на підставі хімічного аналізу є малонебезпечними відходами за токсичністю і
відносяться до IV класу небезпеки.
Для транспортування залізної руди і концентрату на всіх стадіях
переробки в кар'єрі, дробильної фабрики і рудозбагачувальних фабрик
використовуються стрічкові конвеєра.
У стрічкових конвеєрах як тяговий і одночасно несучого органу
використовуються плоскі гумовотканинні і гумовотросові стрічки. При
транспортуванні вантажу стрічок конвеєрів зношуються і підлягають заміні.
В результаті утворюються відходи конвеєрної стрічки, які є
малонебезпечними відходами за токсичністю і відносяться до IV класу
небезпеки.
На комбінаті за звітний рік (2000р.) Утворилося 512,040 т відходів конвеєрної
стрічки.
Загальна кількість конвеєрної стрічки, що знаходиться в 2 лютого
експлуатації складає 80707 м, у тому числі: 66796 м - гумовотканинної
стрічки і 13911 м - гумовотросової стрічки; по підрозділах: дробильна
фабрика - гумовотросової стрічки 13911 м і гумовотканинної стрічки 37302
м; рудообогатітельних фабрика №1-гумовотканинної стрічки 10358 м;
рудообогатітельних фабрика №2 -резінотканевой стрічки 18745 м, кар'єр -
гумовотканинної стрічки 391 м2.
Вага 1 п.м конвеєрної стрічки в залежності від ширини становить:
- Гумотросова стрічка 1600 - 68,8 кг / м; 2000 - 77,4 кг / м;
- Резинотканинна стрічка 800 - 13,7 кг / м; 1000- 19,7 кг / м; 1200-23,6 кг /
м; 1400-27,6 кг / м; 1600-31,5 кг / м; 2000 - 39,4 кг / м.
Відповідно до звітності по бухгалтерії (за період 1997-2000 р.р.)
максимальну кількість витрати конвеєрної стрічки становить 23292 м,

33
з них: 18840 м гумовотканинної стрічки і 4452 м гумовотросової стрічки.
Отже, нормативно допустимий обсяг утворення відходів конвеєрної стрічки
становить 814,0 т / рік.
На Дробарній фабриці впроваджено систему керування з відходами
виробництва, яка включає в себе: щотижневий обхід території цеху, дільничу
систему первинного обліку відходів, систематичне ознайомлення робітників
цеху з вимогами природоохоронного законодавства.
Водоспоживання ВАТ «ІнГЗК» та житлового фонду, що знаходиться на
його балансі, питною водою здійснюється від мереж ДПП
«Кривбаспромводопостачання».

Облік питної води, що передається без використання житловому фонду

та стороннім водоспоживачам здійснюється як розрахунковим способом так і
за допомогою водовимірювальних приладів.

Ліміт водоспоживання на 2002 рік з органами охорони навколишнього

природного середовища в об’ємі 18476 тис.м3 узгоджено, в т.ч.:

- власні потреби – 10358 тис.м3;

- ЖКВ ВАТ «ІнГЗК» - 4387 тис.м3;
- сторонні споживачі - 3731 тис.м3.
Виробниче водопостачання комбінату здійснюється по замкненому
циклу, підживлення (поповнення безповоротних витрат) якого
забезпечується за рахунок використання кар’єрних, очищених стічних,
повернених фільтраційних вод.
Водопостачання комбінату здійснюється від головної насосної станції
Південного водосховища міста Кривого Рогу до насосної станції м Інгулець
по водоводу з діаметром труби 800 мм. Від Інгулецької насосної станції по 2-
м водоводах 0-600 мм вода розподіляється по всіх водоспоживачам. Мається
резервний резервуар ємністю 3000 м3, який дозволяє до 15 годин
забезпечувати житловий масив і комбінат питною водою у разі повного
відключення від насосної станції Південного водосховища.
34
 Є три види каналізації: зливова, фекальна, промстічна. Перекачування
стоків здійснюватись 16 насосними станціями. Всі трубопроводи прокладені
під землею. Фекальна каналізація надходить на очисні споруди
продуктивністю 45000 м3 на добу.
Технічне водопостачання проводиться на шламосховищах стаціонарної
насосної станції насосами 24НДС по водоводах з діаметром труби 1460 мм.
Інвестиційні проекти з енергозбереження за 2011 рік:
Модернізація приводу горизонтальних конвеєрів. Планований
економічний ефект - 183,78 тис. грн;
Впровадження системи автономного постачання стисненим повітрям
об'єктів. Планований економічний ефект - 413, 40 тис. грн;
Скорочення витрат на споживання електроенергії шляхом установки
частотних перетворювачів на приводи насосів в головному корпусі ЦМФО.
Планований економічний ефект - 103,80 тис. грн;
Плавне регулювання приводу вентилятора обдування тягових двигунів
тягового агрегату ОПЕ-1АМ. Планований економічний ефект -112,00 тис.
грн;
Установка частотного перетворювача на привод насоса ГРК 400/40
ділянки МФО. Планований економічний ефект -298,00 тис. грн;
Модернізація системи опалення виробничого приміщення головного
корпусу ЦТА;
Реконструкція відкритого розподільчого пристрою (ВРП) 35 кВ
підстанції ГПП-1.
Інвестиційні проекти з енергозбереження за 2012 рік:
1-2 етапи інвестиційного проекту по установці тиристорних збудників
(ТБ) з функцією автоматичного регулювання струму збудження на синхронні
електроприводи млинів збагачувальних фабрик. Фактичний економічний
ефект - 3122,5 тис. грн .;

35
 Зниження витрат на переукладання шламів шляхом установки зворотних
клапанів на напірні пульпопроводи ПНС цеху ТВШХ. Фактичний
економічний ефект - 195,15 тис. грн .;
Інвестиційні проекти з енергозбереження за 2013 рік:
2 етап інвестиційного проекту «Зниження витрат на електроенергію
шляхом модернізації системи освітлення». Фактичний економічний ефект -
47,4 тис. грн .;
Будівництво третьої гілки самопливних водоводів. Фактичний
економічний ефект - 1151,76 тис. грн .;
3 етап інвестиційного проекту по установці тиристорних збудників (ТБ)
з функцією автоматичного регулювання струму збудження на синхронні
електроприводи млинів збагачувальних фабрик. Фактичний економічний
ефект - 161,23 тис. грн .;
Інвестиційні проекти з енергозбереження за 2014 рік:
4 етап інвестиційного проекту по установці тиристорних збудників (ТБ)
з функцією автоматичного регулювання струму збудження на синхронні
електроприводи млинів збагачувальних фабрик. Фактичний економічний
ефект - 449,33 тис. грн .;
Установка ультразвукових приладів комерційного обліку питної води на
магістральних водоводах ПАТ «ІнГЗК». За рахунок підвищення класу
точності приладів комерційного обліку досягнутий фактичний економічний
ефект - 416,28 тис.грн.

ВИСНОВКИ

ВАТ «Інгулецький ГЗК» є одним із основних джерел забруднення

повітряного басейну смт.Інгулець м.Кривого Рогу 38 забруднюючими
речовинами, в т.ч.: пилом неорганічним, оксидами азоту, вуглецю, сірчистим
ангідридом та інше.

36
 Основними джерелами забруднення є: дробарно-збагачувальний
комплекс, вибухові роботи в кар’єрі, асфальтне виробництво, ГВУ шахти
«Центральна», Комплекс з виготовлення ГЛТ-20, автотранспорт.
На РЗФ-1 в зв’язку з реконструкцією корпусу сухої магнітної сепарації
установки очистки газу (АТУ-74+АТУ-93) замінені на нові.
Згідно розробленому у 2009 р. проекту нормативів ГДВ не встановлено
перевищення гранично-допустимих концентрацій в приземному шарі на межі
санітарно-захисної зони та розташованих поруч з підприємством житлових
масивах по жодному з забруднюючих речовин.
Згідно форми статзвітності 2-ТП (повітря) за 2012 рік викиди
забруднюючих речовин в атмосферу по ВАТ «Інгулецький ГЗК» становили
4048,29 т/рік, у т.ч. твердих – 2753,05 т/рік, газоподібних - 1295,2 т/рік.
Викиди забруднюючих речовин у 2012 році на 277,1 т зменшились, ніж у
2011 році.
Зниження викидів забруднюючих речовин у 2012 році досягнуто за
рахунок:
- виконання заходів по зниженню викидів при виробництві масових
вибухів в Кар’єрі
- виконання заходів по зниженню викидів
- передачею котельних на баланс КП «Кріворіжтепломережа»
На комбінаті розроблені заходи по запобіганню аварійних та залпових
викидів. Журнал аварійних та залпових викидів заведений.
Відповідно вимогам санітарних норм проектування промислових
підприємств ВАТ «Інгулецький ГЗК» належить до підприємств 2 категорії
небезпечності.
На перспективу передбачається нове рішення транспортної схеми
кар'єра ІнГЗК з видачі гірської маси з глибоких горизонтів кар'єра,
змінюється місце будівництва дробово-перевантажувального пункту
конвеєрного тракту «Західний» - концентраційний горизонт (-210) м.

37
 Крім того, передбачається установка окремого комплексу на гор. (-60)
М, що складається з стаціонарного магістрального стрічкового конвеєра,
пересувного дробильно-перевантажувального пункту з дробаркою великого
дроблення (ДПА-2000).
На перспективу передбачена транспортування розкриву з нижніх
горизонтів кар'єра автомобільно-конвеєрним транспортом на склад,
розташований на позначці (-45) м, потім на відвал - залізничним
транспортом.
Для цього скельна вскриша доставляється автосамоскидами з вибоїв до
перевантажувального пункту концентраційного горизонту (-120) м і
розвантажується на гуркіт.
Підгрохотний матеріал пластинчастим живильником перевантажується
на стрічковий конвеєр, який транспортує на відмітку (-45) м. На гір. (-45) М
скельна вскриша перевантажується екскаватором в думпкари. 3 зв'язку з цим
на перспективу додається 12 джерел, оснащених пилоочисним обладнанням
(іст. №№95,163,177 ... 179,187,188,203 ... 205, 109).
Крім того, на перспективу передбачається оснащувати автотранспорт
газонейтралізаторами, що дозволить знизити викиди в атмосферу вуглеців і
оксиду вуглецю на 10%.
У 2012р введено в експлуатацію 2-й пусковий комплекс магнітно-
флотаційного доведення концентрату. Реалізація інвестиційного проекту
дозволила підняти обсяг виробництва високоякісного концентрату (Fe
близько 67%) до 7 млн.т. / рік
У 2012р затверджений інвестиційний проект «Будівництво рудного
ЦПТ». Проект передбачає будівництва 2-х підземних трактів гір. -300м І гір. -
360м .; перенесення і подальшої ліквідації 2-х існуючих трактів «Східний» з
180м на 300м і «Західний-2» з 240м на 360м.
Завершений інвестиційний проект «ТЕО використання технології
згущення відходів збагачення». Готуються матеріали для затвердження
переходу до проектування комплексу. Будівництво комплексу згущення

38
дозволить знизити витрати електроенергії на транспортування пульпи за
рахунок збільшення кількості твердого в пульпі з 3,3% до 35-50%.
Завершений інвестиційний проект «ТЕО зниження вологи в товарному
концентраті», який розглядає доцільність використання прес-фільтрів для
зниження вологи до 6-7%. Прийнято рішення про перехід до стадії
проектування.
Триває пошук оптимальної технології збагачення окислених руд в
рамках інвестиційного проекту «Визначення доцільності залучення в
переробку окислених кварцитів Інгулецького родовища».
В рамках інвестиційного проекту «Будівництво об'єктів 3-й черзі
хвостового господарства та оборотного водопостачання ПАТ« ІнГЗК»
затверджений перший етап проекту« Оформлення земельного відводу ».
Реалізація проекту дозволить підтримати виробничі потужності комбінату,
забезпечивши вільними ємностями для складування відходів збагачення на
період після вибуття ємностей, існуючих хвостосховищ.
В рамках інвестиційного проекту «Відпрацювання Інгулецького
родовища ПАТ« ІнГЗК »в межах ліцензійної площі» »прийнято рішення про
початок проектування. Результатом стане актуалізація перспективного плану
розвитку кар'єру і відвалів з урахуванням підтримки обсягів виробництва
комбінату.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

39
1. Государственные санитарные правила планирования и застройки
населённых пунктов.
2. ГОСТ 17.2.3-02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила
установления допустимых выбросов вредных веществ
промышленными предприятиями.
3. ГСанПиН 2.2.7.029-99 Гигиенические требования обращения с
промышленными отходами и определение их класса опасности для
здоровья населения
4. Закон України «Про відходи»
5. Инвентаризация источников образования отходов на предприятии и
разработка реестровых карт образования, хранения и утилизации
отходов ОАО Ингока за 2008год
6. Инструкция. Установление допустимых выбросов вредных веществ в
атмосферу предприятиями Минтранса УССР. РД 238 УССР 84001-106-
89. Минтранс УССР, Киев, 1989.
7. Инструкция по оформлению и содержанию проекта нормативов
предельно допустимых выбросов загрязняющих выбросов в
атмосферный воздух от стационарных источников.
Минэкобезопасности Украины, Киев, 1996.
8. Методика расчёта концентраций в атмосферном воздухе вредных
веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86.
Гидрометеоиздат, Л., 1987.
9. Порядок установления нормативов сбора за загрязнение окружающей
природной среды и взыскания этого сбора.
10.Предельно допустимые концентрации и ориентировочно безопасные
уровни воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
населённых мест. Укр.НТЭК и Минэкобезопасности Украины, 1996.
11.Распоряжение по ОАО «ИнГОК» № 3034 от 21.11.2002г. «Об
изменении инструкций»

40
12.Рекомендации по делению предприятий на категории опасности в
зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу
загрязняющих веществ. Госкомгидромет, Новосибирск, 1987.
13.РД 52.04.52-85. Методические указания. Регулирование выбросов при
неблагоприятных метеорологических условиях. Новосибирск
Зап.Сиб.НИИ, 1986.
14.Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих
веществ различными производствами. Л., Гидрометеоиздат, 1986.
15.Типовая инструкция по организации системы контроля промышленных
выбросов в атмосферу в отраслях промышленности. Л., ГТО им.
Воейкова, 1986.
16.Удельные показатели образования вредных веществ, выделяющихся в
атмосферу от основных видов технологического оборудования
предприятий машиностроения и военно-промышленного комплекса.
Харьков, 1997.

41