ВСТУП

Енергетика є провідною галуззю економіки країни. Поняттям енергетики

охоплюється широке коло установок для виробництва, транспортування і
використання електричної і теплової енергії,стислих газів та інших енергоносіїв.
В умовах зростаючого споживання теплової енергії основним напрямком
розвитку енергетики залишається раціональне використання енергетичних
ресурсів, впровадження новітніх енергозберігаючих технологій. Одним з
кардинальних шляхів вирішення цих завдань є автоматизація виробництва
теплової енергії та автоматизація теплопостачання.
Основне споживання теплової енергії в міському господарстві припадає на
промисловість. До найбільш теплоспоживаючих належить хімічна,
машинобудівельна, металообробна, паливна і харчова галузі промисловості.
На промислових підприємствах теплова енергія розподіляється на
технологічні процеси, опалення, вентиляцію і гаряче водопостачання.
В житлово-комунальному господарстві споживачами теплової енергії є
системи опалення та гарячого водопостачання.
Системи автоматизації теплотехнічних процесів є важливим засобом
підвищення ефективності устаткування, скорочення вартості енергії, скорочення
кількості обслуговуючого персоналу, покращення організації виробництва і
впровадження прогресивних методів управління виробництвом. Вони зменшують
аварійність на виробництві, збільшують безпеку роботи устаткування,
допомагають запобігти попаданню шкідливих відходів технологічних процесів у
навколишнє середовище, підвищують ККД та інші техніко-економічні показники
виробництва.
Автоматичне регулювання температури теплоносія, яке відбувається в
редукційно-охолоджувальній установці, дозволяє добитися різкого зниження
витрат палива і створює умови для безпечної експлуатації.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА АВТОМАТИЗАЦІЇ
У випадку живлення підприємства від зовнішніх джерел при введені
тепломереж встановлюють теплові пункти, в яких передбачають редукційно-
охолоджувальні установки, теплообмінники для нагріву води на технологічні
потреби, елеватори для стабілізації подачі води на опалення, насоси.
Промислові підприємства споживають велику кількість тепла на
технологічні потреби (нагрів технологічних середовищ, сушка продуктів
технологічного процесу), а також на опалення і гаряче водопостачання.
Джерелами тепла є пара або гаряча вода від власних котелень або від зовнішніх
джерел. Якщо на підприємстві переважають технологічні споживачі пари, то всі
теплоспоживачі підключаються до парових мереж.
Редукційно-охолоджувальна установка (РОУ) належить до допоміжного
обладнання теплових станцій з паровими системами теплопостачання.
РОУ призначена для зниження тиску і температури гострої пари перед
подачею її на технологічні потреби і власні потреби теплової станції. Це
необхідно у випадку зупинки турбіни або недостатньої потужності її відбору. [1,
с.308] Схема РОУ показана на рис. 1.1
Дроселювання гострої пари здійснюється регулюючим клапаном тиску 1.
Для зниження тиску пари та гасіння шуму за регулюючим клапаном
встановлюється дросельна решітка 6. При перевищені заданого тиску пари за
допомогою аварійного клапана 3 пара викидається в атмосферу.
Гостра пара охолоджується впорскуванням через сопла(дросельно-
охолоджуюча решітка, на схемі не показана)
Довжина труби редукованої пари, необхідна для повного випаровування
води, повинна бути не менше шести діаметрів труби.
Редукційно-охолоджуюча установка має в своїй схемі редукційну установку
РУ (17/7), в якій виконується лише зниження тиску пари з частковим зниженням
температури за рахунок дроселювання. Трубопровід РОУ-0219х7, ст. 20,
трубопровід охолоджуючої води - 0108x5, ст. 20.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 -регулюючий клапан тиску;
-сервомотор;
-аварійний клапан;
-труба редукованої пари;
-головка із соплами;
-дросельна решітка;
ГП - гостра пара, ВП- вторинна пара, ОВ - охолоджуюча вода.
Рис. 1.1 Схема редукційно-охолоджувальної установки.

Редукційно-охолоджувальна установка призначена для зниження тиску та

температури до меж, встановлених споживачами пари.
Структурна схема технологічного процес показана на рис. 1.2.
Охолоджуюча

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Рис.1.2 Структурна схема технологічного процесу підготовки пари до
споживача.
Ефективність автоматизації визначається не лише правильністю прийняття
проектних рішень та раціональним вибором приладів і засобів автоматизації, але
й якістю виконання монтажних і налагоджувальних робіт.
Технологічний процес підготовки пари для споживача полягає в
наступному. З парового котла пара з температурою 375˚С і тиском 17 аті
надходить на РОУ. Зниження тиску здійснюється в регулюючому клапані за
допомогою золотника, з’єднаного з ричагом.
Після регулюючого клапана пара проходить через дросельно-
охолоджувальну решітку. В дросельній решітці відбувається друга ступінь
зниження тиску, а в дросельно-охолоджувальній решітці - третя ступінь зниження
тиску пари з одночасним його охолодженням окремих елементів теплових систем.
Наукова організація праці при виконанні монтажу засобів і систем
автоматизації забезпечує високу якість їх роботи.
Монтаж приладів і систем автоматизації представляє собою складний
комплекс робіт, який виконується у відповідності з проектом і діючими
технічними ^мовами і включає наступні етапи: підготовка монтажних робіт,
виконання монтажних робіт і здача змонтованої системи для налагодження.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Підготовка монтажних робіт включає в себе інженерно-технічну,
матеріально-технічну та організаційну підготовку. Роботи з монтажу засобів
автоматизації виконуються в дві стадії. На першій стадії виконуються роботи, що
залежать від монтажу технологічного обладнання; на другій стадії виконують
прокладку трубних і електричних проводок, випробування проводів,
встановлення щитів і пультів, приладів і засобів автоматизації, підключення
трубних і електричних проводок до приладів. Монтажні роботи завершуються
здачею експлуатаційному персоналу встановлених і підключених приладів і
засобів автоматизації. Після здачі монтажних робіт прилади і засоби
автоматизації вважаються готовими до пусконалагоджувальних робіт.
Пусконалагоджувальні роботи - це комплекс робіт, що зв’язує в одне ціле
стадії створення системи автоматизації і доводить цю систему до стану, при
якому юна може виконувати свої функції з параметрами, встановленими
стандартами або нормативними документами галузі. Якість налагоджувальних
робіт визначається надійністю приладів і засобів автоматизації.
В даному курсовому проекті розробляються питання монтажу і
налагодження системи автоматизації редукційно-охолоджувальної установки.
Автоматична система регулювання тиску пари після РОУ має таку
структуру. Перепад тиску пари після РОУ вимірюється диференційним
манометром поз.8а типу ДМ 3583М, сигнал від якого надходить на регулюючий
пристрій поз.86 типу МІК 21-05. Регулюючий пристрій формує команду за ПІ-
законом, яка через ключ перемикань поз. 8в типу КП- 03 надходить на
виконавчий механізм поз. 8г типу МЕО-250/63-0,25р.
Виконавчий механізм змінює положення регулюючого клапана на
трубопроводі гострої пари від котла, тим самим стабілізуючи тиск редукованої
пари.
Автоматична система регулювання температури редукованої пари
побудована таким чином. Температура редукованої пари вимірюється
термоперетворювачем опору поз.5а типу ТСМ-1187, сигнал від якого надходить
на регулюючий пристрій МІК 21-05 поз.56. Якщо дійсне значення температури

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 пари відрізняється від заданого, то регулятор виробляє команду за ПІ-законом,
спрямовану на усунення цього відхилення.
Команда регулятора через ключ перемикань КП-03 поз.5в вмикає
виконавчий механізм типу МЕО-250/63-0,25р поз.5г, який змінює положення
регулюючого органу на трубопроводі подачі охолоджуючої води в РОУ.
В автоматичній системі контролю температури пари після РОУ сигнал від
термоперетворювача опору типу ТСМ-1187 поз.4а надходить на вторинний
показуючий і реєструючий прилад поз.46 типу DPR 100, сигнальний пристрій
якого вмикає світлову сигналізацію НL2 про відхилення контрольованого
параметра.
Автоматична система контролю витрат перегрітої пари на РОУ складається
з діафрагми камерної типу ДКС10-250-а/б-12 поз.6а з конденсаційною посудиною
СКМ-40 поз.66, дифманометра ДМ3583М поз. бв та приладу вторинного
показуючого і реєструючого типу DPR 100 поз. бг.
Якщо допоміжної ступені дроселювання не вимагається, то після
регулюючого клапана пара проходить через охолоджувач пари (на рис. 1.2 не
показаний).
До дросельно-охолоджувальної решітки або охолоджувача пари подається
живильна вода з температурою 104°С і тиском 35 аті по трубопроводу, на якому
встановлений регулюючий водяний клапан.
Після дроселювання та охолодження пара через конусоподібний патрубок
надходить в трубопровід редукованої та охолодженої пари, на якому
встановлений аварійно-імпульсний пристрій або запобіжні клапани для скиду
надлишкової редукованої пари в атмосферу при підвищені тиску пари в
трубопроводі вище допустимого.
Після РОУ пар температурою 200°С надходить до споживачів [2,с. 33-34].
Схема автоматизації визначає структуру і рівень автоматизації
технологічного процесу і оснащення його приладами і засобами автоматизації.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Схема автоматизації передбачає автоматичні системи регулювання,
автоматичні системи контролю, прилади оперативного контролю, засоби
аварійної сигналізації.
Автоматичні системи контролю тиску пари на РОУ та тиску охолоджуючої
води побудовані на однакових приладах. Тиски вимірюються перетворювачами
тензорезисторними типу «Метран» поз.9а,9г, які мають спільний блок живлення
~ 220/=36В поз.9в. Вторинними показуючими і реєструючими приладами у даних
системах контролю є прилади DPR 100поз.9б,9д.
РОУ як об’єкт автоматизації має особливості, які визначаються принципом
роботи установки та місцем її в системі теплопостачання.
В РОУ надходить пара високого тиску та температури, тому установку
можна віднести до таких, що працюють під тисом. Ця особливість багато в чому
визначає вибір засобів автоматизації, методів вимірювання параметрів, вимоги до
монтажу елементів системи автоматизації, надійності її роботи та безпеки
експлуатації.
В РОУ, як в об’єкті автоматизації, виділяється два канали регулювання:
канал регулювання тиску пари та канал регулювання температури пари. З метою
спрощення синтезу систем автоматичного регулювання можна вважати ці канали
незалежними.
Схемою автоматизації передбачено прилади для оперативного візуального
контролю за технологічними параметрами, а саме:
манометри МП4-У для контролю тиску перегрітої пари (поз.іа), тиску пари
після РОУ (поз.2а), тиску охолоджуючої води (поз.За);
термометри ртутні прямі П9 з межею виміру 0-400°С для контролю
температури пари від котлів (поз 12а), температури пари перед РОУ(поз.11а);
термометр ртутний прямий П6 з межею виміру 0 - 200°С для контролю
температури пари після РОУ (поз. 10а).
Схема автоматизації забезпечує обсяг автоматизації згідно до вимог
нормативних документів.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 2 МОНТАЖ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ
2.1 Розташування щита на технологічній дільниці та його монтаж

Місце розташування щита автоматизації визначається з урахуванням

особливостей технологічного процесу, норм і протипожежних вимог,
компоновочних і будівельних рішень, зручностей управління автоматичним
об'єктом, простоти обладнання системи і економічних факторів. Виходячи з
цього, щит автоматизації теплопункту установи доцільно розташовувати в
окремому, ізольованому приміщенні - щитовій.
Щитові приміщення не можна розміщувати під виробничими
приміщеннями з мокрим технологічним процесом, під і над вентиляційними
камерами загальнообмінної вентиляції. Щитові приміщення не повинні
піддаватися впливу вібрації, виробничого шуму і магнітного поля, створюваного
електротехнічними установками і обладнанням. Необхідно також не допускати
виникнення вібрацій і шумів від роботи обладнання щитового приміщення
(брязкіт апаратури тощо).
Щитове приміщення у відповідності з вимогами СНиП 3.05.07-85 [11]
повинні відноситися до приміщень з виробництвом категорії Г; ці приміщення
повинні мати І або II ступінь вогнестійкості за протипожежними нормами
проектування будівель і споруд.
Не допускається розміщувати щитові приміщення під і над приміщеннями
виробництв категорій А, Б, Е.
Між приміщенням щитових і виробничим повинно бути забезпечене зручне
сполучення. Коридори, тамбури, сходові марші, що ведуть в щитове приміщення,
не повинні ускладнювати транспортування щитів.
Площа приміщення передбачається з урахуванням можливого подальшого
розширення.
Проходи для обслуговування монтажної сторони щитів е евакуаційними.
При відсутності з обох сторін проходу відкритих струмоведучих частин на висоті
до 2,2 м від підлоги ширина проходу повинна бути не менше 1,5 м (при напрузі

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 менше 600 В). Щитове приміщення повинно бути обладнане установками
опалення і вентиляції.
Найбільш прогресивний і ефективний спосіб закріплення щита - це
приварювання до простих закладних елементів, які встановлюються нарівні з
рівнем чистої підлоги. Масове застосування зварювання стало можливим завдяки
високій заводській готовності щитів по ОСТ 36. 13-90, що постачаються заводами
виробниками разом з опорними рамами.
Закладні елементи на суцільних бетонних основах, на яких найчастіше

2.2 Компонування приладів і засобів автоматизації на щитах та їх монтаж

З огляду на вище перераховані вимоги щитове приміщення, в якому

буде встановлюватися щит автоматизації РОУ, облаштовується в окремому
приміщенні з фронтової сторони котельні.
Місце встановлення щита в щитовому приміщенні повинно відповідати
вимогам, що обслуговують нормальні умови монтажу і експлуатації приладів і
засобів автоматизації. У відповідності з вимогами СНиП 3.05.07-85 [11] до
початку монтажу щитових конструкцій в приміщеннях повинні бути виконані всі
будівельні та оздоблювальні роботи, в тому числі споруджені постійні мережі, які
підводять до місця монтажу електроенергію, стисле повітря і воду; канали і
перекриття; борозди та ніши для електричних і трубних проводок до щитів;
закладні конструкцій для встановлення і закріплення щитових конструкцій;
виконані прийоми в стінках для проходів трубних і електричних проводок в
приміщеннях. [12, с. 163]
Прилади, апаратуру управління та сигналізації встановлюють на щиті
автоматизації. Використано щит шкафний по ОСТ 36.13-90.
На підставі рекомендацій керівного матеріалу РМ 3-82 -83, призначеного
для застосування проектними організаціями в якості посібника при розробці
проектної документації на щити, а також в результаті аналізу схеми автоматизації,
схем електричних принципових, характеристики приміщення, де встановлюється

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 щит, за категоріями пожежо - та вибухонебезпеки, монтажно-експлуатаційних
інструкцій на прилади системи автоматизації для розміщення засобів
автоматизації обрано щит шкафний повногабаритний із задніми дверима,
виконання І, висотою 2200 мм, шириною 1000 мм та глибиною 800 мм, виконання
У4 (по ГОСТ 15150 - 69), ступінь захисту УР 30 (по ГОСТ 14254 - 69).
Тип щита ЩШ - ЗД -1 - 1000x800 У4 УР ЗО.
Компоновка щита автоматизації виконана у відповідності з вимогами
керівного матеріалу РМ 4-51-73 "Щиты и пульты управлення. Принципи
компоновки". [14]
Фасадна панель щита зкомпонована з урахуванням рекомендації РТМ 25-
91-72 . На фасадній панелі щита встановлено:
світлосигнальна апаратура - на висоті 1430 мм від нижнього краю фасадної
панелі щита (або на висоті 2050 мм від основи щита);
При розміщені в середині щита установочних виробів і конструкцій, жгутів
проводів, інших пристроїв та апаратів, необхідно враховувати габарити
виступаючих в середину приладів, встановлених на фасадній панелі щита. Для
встановлення приладів на фасадній панелі щита вирізають отвори,
Відповідають конфігурації корпусів приладів. [2,с.271] Реєструючи
автоматичні прилади DPR 100 та регулятори МІК 21-05 випускають в корпусах,
призначених для зануреного монтажу. Не передній панелі щита їх кріплять
деталями, які входять до комплекту приладів.
Апаратуру, яку встановлюють всередині щита (блоки контактних
затискачів, реле) монтують на уніфікованих деталях - скобах, куточках, швелерах.
Зубчасті скоби встановлюють на бокових площинах каркаса щита, куточки - на
каркасі щита в площині, паралельній фасаду. [6, с. 246] В основній площині скоб
та куточків є продольні овальні отвори і виступи у вигляді трапецій, кожна з яких
має по одному отвору. Отвори призначені для закріплення апаратів практично на
будь-які відстані один від одного.
Після встановлення вторинних приладів не можна виконувати операції, які
можуть викликати хоча б тимчасову вібрацію цих приладів. [16, с. 249] Монтаж

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 апаратури в щиті слід виконувати на деталях кріплення за типовими монтажними
кресленнями збірника 40 "Установка аппаратуры внутри щитов по ОСТ 36.13-76 и
ОСТ 36, ЗД 113-79 ". [17]
Кріплять апаратуру на щитах деталями для кріплення, які не мають зірваних
різьб, шліців та граней. Всі різьбові з'єднання повинні бути туго затягнуті. [6, с.
248]
Електричні проводки всередині щита виконують мідним проводом ПВ 1 по
ГОСТ 6323-79 з перерізом жили 1,00 мм . ці провода з класом жили І призначені
для нерухомої прокладки кіл, тобто такої, як всередині щита із задніми дверима.
Прилади і щит повинні бути заземлені відповідно до СНиП 3.05.07-85
Прилади автоматичні показуючі самопишучі DPR 100- на висотах 1180 мм -
1 780 мм по вісі від нижнього краю фасадної панелі щита;
МІК 21-05, а також блок живлення для перетворювачів "Метран" БП-36 на
висоті 440 мм по вісі від нижнього краю фасадної панелі щита. Кнопки
управління розташовані між вказаними приладами на тій же висоті.
Компоновку апаратури на внутрішніх панелях щита виконано згідно з
ВСН 205-83/ДМСС з урахуванням забезпечення зручностей експлуатації та
безпеки обслуговування.
На лівій боковій стінці розташовані реле на висоті 900 мм від основання
щита.
На правій боковій стінці розташовано:
патрон потолочний для освітлення щита на висоті 2000 мм від основи щита;
автоматичні вимикачі - на висоті 800-1 1 00 мм від основи щита;
вимикач карболітовий для включення освітлення щита - на висоті 800 мм
від основи щита.
На передній панелі щита з внутрішньої сторони та на правій боковій стінці
розташовані горизонтальні блоки клемних затискачів на висоті 500 мм від основи
щита. Таке розташування клемників обумовлено введенням зовнішніх
електричних трас в щит знизу.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Кріпляться щитові конструкції, представляють собою стальну пластину з
привареними до неї «вусами» для замонолічування. Така конструкція не потребує
високої точності встановлення як самого елемента, так і щитової конструкції, що
дуже важливо, якщо враховувати можливоті загально будівельних організацій,
працюючих з точністю, вимірюваною сантиметрами, тоді як при болтовому
закріплені щитів необхідна точність в міліметрах, і навіть в їх долях. [2, с.170]
Монтаж вторинних реєструючих приладів та регуляторів на щиті має свої
особливості. При розміщені приладів на щиті враховують зручність
обслуговування, конструктивні особливості щита і самих приладів, а також
вимоги техніки безпеки. Необхідно суворо дотримуватися мінімально допустимих
відстаней між корпусами приладив, що забезпечує вільне відкриття кришок
приладів і під’єднання електричних ліній зв’язку

2.3 Монтаж датчиків та регулюючих органів на об'єкті

Монтаж діафрагми камерної ДКС10-250-а/б

Діафрагму встановлюють на горизонтальному трубопроводі за установчим
кресленням МВН 1743-67.
Перед монтажем діафрагму очищують від антикорозійного мастила і
перевіряють (на відповідність проекту і комплектовочній відомості) внутрішній
діаметр трубопроводу і місце встановлення діафрагми; трубопровід (відсутність
бруду, напливів зварювальних швів, грату, нерівностей від заклепок та інших
внутрішніх виступів, звужуючих прохідний перетин трубопроводе); марку
матеріалу діафрагми, направлення потоку вимірюваного середовища і позначень
на корпусі діафрагми (+ і -); номера діафрагми і комплектного до неї
дифманометра. [16, с. 224]
Діафрагму встановлюють таким чином, щоб її торець був суворо
перпендикулярним вісі трубопроводе; вісь діафрагми і вісь трубопроводу
співпадали; циліндрична розточка дросельного отвору протистояла направленню
потоку вимірювального середовища, а конусоподібна

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 Після встановлення діафрагми затягують фланцеві болти, контролючи
при цьому правильність центровки діафрагми. Центровку діафрагми виконують
по фланцевим болтам шляхом вивірення зазорів між ними і діафрагмою. Ці
зазори повинні бути однаковими і складати не менше 3 мм. Центровка діафрагми
необхідна для максимального зближення вісів діафрагми і трубопроводу.
Неспівпадання вісів між ними повинно бути не більше 0,01 діаметра
трубопровода.
Для виключення завихрінь потоку вимірюваного середовища діафрагму
встановлюють на прямолінійній ділянці трубопроводе. Не допускається
монтувати діафрагму в безпосередній близькості до колін, куточків, засувок і
вентилів. У будь-якому випадку довжина прямолінійного патрубка перед
звужуючим пристроєм повинна бути не менше 6Д, за звужуючим пристроєм - не
менше ЗД (Д - внутрішній діаметр трубопроводе).
Засувки і вентилі встановлюють за діафрагмою. Якщо проектом передбачено
встановлення їх перед діафрагмою, то відстань від засувки (вентиля) до
діафрагми повинна бути не менше 100Д. При виборі місця встановлення
звужуючого пристрою слід враховувати, що виміряний потік повинен цілком
заповнювати перетин трубопроводу і самої діафрагми.
Монтаж дифманометра-витратоміра ДМ 3583 М
Вимоги до монтажу дифманометра аналогічні, але є деякі особливості.
Дифманометри-витратоміри встановлюють таким чином, щоб їх вентилі
були доступні для обслуговування. Жорсткість кріплення забезпечують
додатковим кріпленням відвідної труби скобою.
Імпульсні лінії для з’єднання звужуючого пристрою з дифманометром
монтують з труб, стійких до кородуючої дії середовища. Внутрішній діаметр труб
з’єднувальних ліній повинен бути не менше 8 мм, за виключенням труб,
з’єднуючих звужуючий пристрій із конденсаційною судиною, їх внутрішній
діаметр повинен бути не менше 12 мм.
Обидві з’єднувальні лінії до дифманометра (плюсова і мінусова) повинні
знаходитися в однакових температурних умовах. їх прокладають вертикально або

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 з нахилом до горизонталі не менше 1:10, причому нахил на всій довжині повинен
бути направлений в одну сторону. Вигини труб повинні бути плавними, без
гострих кутів і вмятин. Площа перерізу прохідного отвору вентилів в
з’єднувальних лініях повинна бути не менше площі перетину труб
При вимірюванні витрат пари необхідно забезпечити постійність і рівність
рівней конденсату в обох з’єднувальних лініях.
Для цього в безпосередній близькості від звужуючого пристрою
встановлюють конденсаційні судини 6. Обидві судини і бічні отвори в них
повинні знаходитися на одній висоті. На вертикальних і похилих трубопроводах
бічні отвори в судинах розташовують в площині верхнього отвору для відбору
тиску у звужуючому пристрої.

Рис. 2.2 Схема встановлення дифманометра для виміру витрат пари:

1 - звужуючий пристрій, 2, 3 - вентилі, 4 - дифманометр, 6 - судина
конденсаційна
Монтаж дифманометра ДМ 3583 М для вимірювання перепаду тиску
Дифманометри встановлюють на опорних конструкціях (кронштейнах,
опорах). Закріплення установочних конструкцій виконують на завчасно

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 встановлених закладних деталях. Якщо опорні конструкції встановлюють на
металевих основах, то опорні конструкції приварюють. Опорні конструкції
встановлюють і закріплюють так, щоб була забезпечена сувора вертикальність та
горизонтальність відповідних площин конструкцій. Для цього перед остаточним
закріпленням положення опорної конструкції перевіряють за рівнем та нахилом.
При встановленні опорних конструкцій на технологічних трубопроводах не
повинно бути порушень герметичності трубопроводів.
До місця монтажу доставляють зібраний і замаркований вузол обв'язки
дифманометра і встановлюють його на опору. Потім встановлюють дифманометр
і з'єднують його з відповідними кінцями труб вузла обв'язки. Встановлення
приладу бажано виконувати таким чином, щоб табличка безшкального
дифманометра була спрямована в бік місця обслуговування.
Оскільки ДМ 3583М є безшкальним приладом, то висота його
встановлення відносно рівня чистої підлоги регламентується лише зручністю
обслуговування.
До початку робіт по встановленню прилада повинні бути змонтовані
імпульсні труби. Кінці труб на вертикальній ділянці підвода до місця
встановлення прилада повинні мати запас по довжині 50-100 мм при підводі
труб як зверху,так і знизу.
При стиковці з кінцями труб обв'язки кінці імпульсних труб ретельно
вимірюють і тільки після цього зайве відрізається. Кінці імпульсних труб
розробляють для приварювання до труб обв'язки дренажних та продувочних ліній
обв’язки. Правильність встановлення дифманометра на опорі перевіряють за
рівнем і нахилом, після чого кінці труб обв'язки "прихоплюють" до кінців
імпульсних труб. Знов перевіряють, чи правильно встановлений прилад, і
остаточно закріплюють його на опорі. Остаточно затягують гайки з'єднувачів
траси і і обв’язки.
При виявленні перекосів приладу їх необхідно усунути.
Встановлення камерної діафрагми з чотирма парами кільцеподібних відборів
на горизонтальному участку трубопровода

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 1-трубопровід; 2,4,6- 11-відбірт патрубки з вентилями; 3,5-фланщ; 12- болт;
13 - гайка; 14-діафрагма.
Після закінчення монтажу звужуючого пристрою складається акт на скриті
роботи.
Діафрагму камерного типу встановлюють між привареними встик фланцями,
внутрішній діаметр яких повинен бути рівним внутрішньому діаметру
трубопроводу. [6, с. 225]
Між кінцевими камерами звужуючого пристрою і фланцями встановлюють
ущільнюючу прикладку, матеріал якої повинен бути тривким до дії
вимірювального середовища. Прокладки не повинні виступати у внутрішню
порожнину трубопроводу. Діафрагми монтують лише після попереднього
очищення та продування трубопроводів.
При встановленні камерної діафрагми слідкують за там, щоб фланці
трубопроводу, між якими монтують діафрагму, були суворо паралельні між
собою і перпендикулярні вісі трубопроводу. Врізку фланців в технологічні
трубопроводи виконують монтажні організації, яка здійснює монтаж цих
трубопроводів, в присутності представників організації, яка монтує систему
автоматизації. [6, с. 226]
До горизонтальної ділянки технологічного трубопроводу і паралельно один
одному і перпендикулярно вісі трубопроводу приварені два фланці 3 і 5, стягнуті
по колу болтами 12 (на рисунку показаний лише один з них ) з гайками 13. Між
фланцями встановлена діафрагма 14, по обидві сторони якої змонтовано чотири
пари відбірних патрубків 2 і 4 , 1 1 і 6, 9 і 8, 10 і 7 з вентилями.
При монтажі дифманометрів необхідно слідкувати за тим, щоб гайки
з'єднувачів і штуцерів були затягнутими за різьбою до кінця; у відповідності із
схемою з'єднань були виконані під’єднання жил проводів і кабелів до
комутаційних затискачів з’єднувальних коробок і приладів; трубні і електричні
проводки мали відповідне маркування і були надійно закріплені.
Монтаж тензорезисторного перетворювача тиску "Метран–43-ДИЗ"
Тензорезисторний перетворювачі "Метран–43-ДИЗ" в системі

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 автоматизації РОУ використовують для вимірювання тиску пари на РОУ та
тиску охолоджуючої води.
Комплектно з приладами постачається кронштейн для його встановлення і
ніпель для під’єднання імпульсних труб із зовнішнім діаметром 14 мм.
Після встановлення приладу і підключення обв'язки корпус перетворювача
занулюється провідником перетином 2,5 мм2.
Кабель вимірювальних кіл з перетином жили 0,75-1,5 мм 2 і діаметром
оболонки до 14 мм вводять в сальниковий ввід. Жили кабеля підключають у
відповідності із схемою зовнішніх з’єднань, після чого робиться ввід і
завертається гайка ущільнення. [2, с. 284]
Монтаж термоперетворювача опору ТСП - 5071.
При монтажі приладів слід враховувати необхідний простір для відкриття
кришок електричного пристрою. Перетворювачі рекомендується монтувати
штуцером донизу (вертикально), хоча перетворювач "Метран–43-ДИЗ"
допускається монтувати в будь-якому, зручному для обслуговування
положенні.
Всі прилади "Метран–43-ДИЗ" безшкальні і тому монтуються на
будівельних конструкціях виробничих приміщень на стійках, кронштейнах або
стативах. [2, с. 284].
Перед монтажем перевіряють цілісність чутливого елемента і опору
ізоляції, по відношенню до захисної арматури, який повинен бути не менше
20 мОм.
Термоперетворювачі опору, призначені для вимірювання температури в
технологічних апаратах і трубопроводах, встановлюють в бобишках, внутрішня
різьба яких повинна бути рівною зовнішній різьбі під‘єднаного штуцера
термоперетворювача. Штуцер може бути рухомим або нерухомим. Довжина
монтажної частини термоперетворювачів опору визначається вимогами
замовника і може досягати 3200 мм. [6, с. 218]
Чутливий елемент термоперетворювача опору знаходиться в кінці
захисного чохла. Довжина чутливого елемента платинового

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 термоперетворювача 120 мм. Встановлюють термоперетворювачі опору так,
щоб середина чутливого елемента знаходилася як можна ближче до точки
виміру, а вимірювана ним температура не залежала від температур поверхонь,
що знаходяться поруч. Кінець занурюваної частини платинових
термоперетворювачів опору повинен бути на 50-70 мм нижче вісі вимірюваного
потоку. При встановлені на коліні трубопроводу чутливий елемент повинен
бути спрямованим назустріч потоку і розташований в центрі потоку
вимірюваного середовища. Для запобігання засмоктування зовнішнього повітря
в місті відбору імпульсу ретельно вварюють бобишку і ущільнюють в ній
штуцер термоперетворювача. [6, с.]
При встановленні термоперетворювача в горизонтальному або похилому
положенні штуцер для введення проводів в головку термоперетворювача
спрямовують донизу, щоб на з'єднувальні затискачі на попадала волога.
Провідники до термоперетворювачів підводять, як правило в гнучких
металорукавах довжиною не менше 500 мм.
Для зручності експлуатації перед термоперетворювачем залишають
невеликий запас провода.
Монтаж регулюючих органів та виконавчих механізмів
Регулюючі органи і виконавчі механізми необхідно монтувати у суворій
відповідності з проектом і робочими кресленнями, враховуючи важливу роль цих
елементів для АСР і їх вплив на роботу системи та її якісні показники. Важливо
вибрати правильно їх місце встановлення відносно об'єкта регулювання, оскільки
значне віддалення регулюючого органа від об'єкта викликає підвищене
запізнення в передачі регулюючої дії.
При монтажі регулюючого органу і виконавчого механізму слід
забезпечувати: зручність експлуатації і ремонту, можливість їх відключення без
необхідності відключення технологічного трубопровода або об'єкта,
рівномірність і сталий режим потоку регульованого середовища в місті
встановлення регулюючого органу, вільне переміщення рухомих частин,
додержання правил техніки безпеки. Перед монтажем необхідно перевіряти

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 відповідність регулюючих органів і виконавчих механізмів їх проектним даним і
характеристикам. [8, с. 176]
При монтажі електричних виконавчих механізмів (МЗО-250/63-0,25)
особлива увага приділяється додержанню правил улаштування електроустановок.
Електричні проводки до виконавчих механізмів прокладають так, як і до
приладів.
Після встановлення регулюючих органів та виконавчих механізмів
перевіряють відповідність проекту або інструкціям характеристик, надійності дії,
відсутності перекосів, заїдань та інших факторів, що створюють перешкоди і
можуть порушити правильність роботи.
При встановленні на трубопроводі, крім регулюючих органів, запірної
арматури і байпасних ліній слід виконувати умову створення прямих ділянок до і
після регулюючого органу, причому запірна арматура, як правило
встановлюється на основному трубопроводі. [8, с. 177]
2.4 Монтаж електропроводок

Електропроводки прокладають по найкоротшим відстаням між приладами і

особами автоматизації, що з’єднуються, паралельно стінам, перекриттям і
колонам і мінімальною кількістю поворотів і перетинів, зручно розташовують для
монтажу і експлуатації, а також достатньо віддаляють від місць з підвищеною
температурою, технологічного обладнання і електрообладнання, силових і
освітлювальних ліній рикаючи перетинання з іншими електропроводками і
технологічним» трубопроводами. Траса вибирається з урахуванням найменших
витрат проводів і кабелів. Електропроводки захищають від механічних
пошкоджень, корозії, вібрації і перегріву; координують відносно будівельних
споруд. Траса має бути узгоджена з встановленням технологічного обладнання і
прокладанням трас енергопостачання і силового обладнання.(5, с 227)
Віддалення трас електропроводок від споруд, технологічних трубопроводів і
обладнання при паралельному прокладанні повинно бути не менше:
а) для відкритих електропроводок : 100 мм - від технологічних

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 трубопроводів; 400 мм - від трубопроводів, що транспортують спалимі рідини і
гази;
б) для кабелів, що прокладаються в землі: 2000 мм - від теплопроводів; 100С
лм - від газопроводів і трубопроводів із спалимими рідинами; 600 мм - від]
фундаментів будівель; 1000 мм - від фундаментів і опор ліній передач до 1кВ;
2000 ям - від деревних насаджень.
При перетині трас електропроводок з технологічними трубопроводами і
обладнанням віддалення повинне бути для відкритих електропроводок: 50 мм -
від технологічних трубопроводів; 100 мм - від трубопроводів спалимих рідин і
газів.
Всі елементи кабельних електропроводок повинні бути прокладені з
врахуванням зручності монтажу та експлуатації, а також виключення
небезпечних механічних натягувань і пошкоджень кабеля. Кабелі, які
прокладаються в місцях, де можливі пошкодження, повинні бути захищені по
висоті до 2 м від рівня підлоги або 8ЄМЛІ.
В електропроводках систем автоматизації допускається спільна прокладка в
одній захисній трубі, коробі, кабелі або в одному пучку проводів, прокладених на
лотку, кіл управління, регулювання, сигналізації, живлення напругою до 380 В
змінного і 440 В постійного струму, в тому числі кола живлення і управління
електродвигунів виконавчих механізмів і електроприводів засувок.
Зовнішні проводки від датчиків, первинних вимірювальних перетворювачів,
виконавчих механізмів тощо, які встановлюються безпосередньо на
технологічному обладнанні і трубопроводах, рекомендується об’єднувати в
з’єднувальних коробках, ящиках, незалежно від того, до якої панелі щита
оператора повинні підключатися ці проводки. Від з’єднувальних коробок, ящиків
передбачається прокладання магістральних багатожильних кабелів до щитового
приміщення.
В якості захисних труб повинні застосовуватися пластмасові і стальні
труби.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 В якості кабельних електропроводок в системах автоматизації
застосовуються контрольні кабелі.
Стальні труби для електропроводок систем автоматизації слід застосовувати
як накопичення, у випадках, коли не допускається прокладка проводів і кабелів
без захисних труб, а застосування пластмасових труб заборонено.
Прокладка захисних труб в землі (траншеях) заборонена. Висота прокладки
електропроводок в захисних трубах від рівня підлоги не нормується.
Виключенням є неметалеві захисні труби, які в місцях можливих механічних
ушкоджень потребують додаткового захисту відрізками металевих труб. Розміри
захисних труб (діаметр, довжина) повинні забезпечувати вільну протяжку кабелів
і проводів.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 З НАЛАГОДЖЕННЯ АСР
Мета наладки - забезпечення встановлених показників функціонування
комплексу змонтованих і справних технічних засобів в складі автоматичних або
автоматизованих систем управління технологічними процесами. Для засобів і
систем вимірювання основними нормованими показниками є метрологічні
характеристики, які впливають на результати і похибки вимірювань. Для
автоматичних систем регулювання нормованими є показники якості
регулювання, час регулювання і залишкове відхилення після закінчення
перехідного процесу. Якість налагоджувальних робіт багато в чому визначає
надійність роботи системи автоматизації. [18, с, 14]
Правила РМН-161-77 визначають, що до обсягу налагоджувальних робіт
входять такі операції.
Підготовча робота, в процесі якої наладчик спільно з монтажним персоналом
детально розглядають проектну та іншу технологічну документацію, вносять до
неї необхідні зміни, знайомляться з об'єктами налагоджувальних робіт:
технологією виробництва, основним і допоміжним обладнанням, після чого
складають програму налагоджувальних робіт.
Стандартна підготовка і регулювання приладів і апаратури автоматизації, яка
проводиться на стендах в лабораторії налагоджувальної дільниці. За стендовою
перевіркою встановлюють, чи відповідає апаратура проектній документації, а
також супроводжувальній технічній документації заводів-виробників. Якщо будь-
який прилад не відповідає вказаній технічній документації, його не можна
використовувати при монтажі.
Індивідуальне випробування апаратури після закінчення монтажу.
Випробування проводять на непрацюючому технологічному обладнанні
шляхом штучно подаваємих сигналів на той чи інший прилад або елемент
схеми автоматизації. При цьому встановлюють відповідність змонтованої
апаратури і проводок робочим кресленням проекту і будівельним нормам і
правилам, а також перевіряють працездатність приладів

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 схеми автоматизації. При цьому встановлюють відповідність змонтованої
апаратури і з'єднувальних проводок робочим кресленням проекту і будівельним
нормам і правилам, а також перевіряють працездатність приладів і засобів
автоматизації, правильність і надійність спрацювання IX при подачі штучних
сигналів [18, с 180].
Налагодження приладів і засобів автоматизацій на оптимальний режим
роботи на працюючому технологічному обладнанні. При налагодженні систем
автоматизації на діючому технологічному обладнанні необхідно забезпечити
проекту точність вимірювань параметрів технологічного процесу. Точність
вимірювань системи перевіряють порівнянням показів приладів систем контролю
з безпосередніми вимірюваннями параметрів процесу або з даними, одержаними
в результаті розрахунку. Безпосереднє вимірювання параметрів виконують
зразковими приладами на місці. Наприклад, температуру вимірюють ртутними
зразковими термометрами. При визначенні точності роботи системи контролю
наладчик повинен враховувати і вводити поправки на відхилення стану
вимірюваних середовищ від розрахункових. Як правило, точність роботи систем
автоматизації перевіряють при показниках технологічного процесу, близьких до
проектних, щоб умови роботи приладів також наближались до розрахункових. [6,
с. 184] Не можна судити про точність роботи витратоміра змінного перепаду при
витратах середовища, менших однієї третини номінального. Ця ж вимога -
наявність середніх навантажень - в повній мірі відноситься до налагодження
систем регулювання.
При відхиленні показів системи контролю від розрахункових перевіряють
всі елементи системи, з'єднувальні лінії, усувають несправності і повторно
вмикають систему в роботу. Точна і надійна робота систем контролю в значній
мірі визначається якістю попередніх етапів налагоджувальних робіт, а систем
регулювання - якістю динамічної настройки на діючому технологічному
обладнанні.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 4 РОЗРАХУНОК НАДІЙНОСТІ АСР
При проектуванні системи автоматизації необхідно розробляти такі
АСР, які б мали задані технічні характеристики і забезпечували необхідний
ступінь надійності в процесі їх експлуатації. Якщо на стадії проектування
не враховувати надійність, то в реальних умовах розроблена система може
виявитися непрацездатною.
Питання надійності функціонування окремих елементів і систем в
цілому регламентуються ГОСТ 27.002-83.
У відповідності з ГОСТ 27.002-83 надійність - комплексна властивість,
яка в залежності від призначення об'єкта та умов його експлуатації може
включати безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність і зберігаємість
окремо або сполучення цих властивостей як для системи, так й для її
частин.
Надійність визначають як властивість об’єкта виконувати задані функції,
зберігаючи в часі значення встановлених експлуатаційних показників в
заданих межах.
До кількісних показників надійності належать ймовірність безвідмовної
роботи, інтенсивність відмов, напрацювання на відмову.
Ймовірність безвідмовної роботи Р(ї) - це ймовірність того, що в заданому
інтервалі часу при заданих режимах і умовах роботи не виникне відмова виробу.
Ймовірність безвідмовної роботи АСР залежить від надійності елементів
та структурної схеми їх з'єднання. В автоматичних системах регулювання
елементи з'єднані послідовно. Такі системи працездатні лише при
справності всіх її складових елементів.
При послідовному з'єднані елементів АСР ймовірність безвідмовної
роботи системи розраховується за формулою. Ймовірність безвідмовної
роботи АСР залежить від надійності елементів та структурної схеми їх
з'єднання. В автоматичних системах регулювання елементи з'єднані
послідовно. Такі системи працездатні лише при справності всіх її складових

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 елементів.
При послідовному з'єднані елементів АСР ймовірність безвідмовної роботи
системи розраховується за формулою:
Ймовірність безвідмовної роботи по 100 годин нормальної експлуатації:
Р(100)=е-4

За 1000 годин нормальної експлуатації

За 10000 годин нормальної експлуатації

Висновок: ймовірність безвідмовної роботи АСР тиску пари після РОУ за

1000 годин нормальної експлуатації становить 0, 95, що є задовільним
результатом.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 5 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ МОНТАЖНИХ РОБІТ
Роботи з монтаж первинних перетворювачів і відбірних пристроїв виконують
безпосередньо на технологічних установках у виробничих цехах різних за
призначенням об’єктів. Тому незалежно від кваліфікації кожного разу перед
початком роботи на новому об’єкті працівники повинні пройти інструктаж:
ознайомитися із спеціальними вимогами по безпечному веденню робіт на цьому
об’єкті, з методами надання першої допомоги при специфічних враженнях, з
місцезнаходженням і правилами користування протипожежним інвентарем, з
порядком виклику газорятувальної станції.
При встановленні і переміщенні щитів, пультів, вузлів обв’язки, групових
стендів приладів вживають заходів, запобігаючих їхньому перевертанню. Окремі
панелі щита до їх постійного закріплення тимчасово скріплюють між собою і з
найближчою стіною. Співпадання отворів для болтів при стиковці щитів між
собою, а також при встановленні щитів і пультів на опорні рами перевіряють
лише за допомогою ломика або хвостовика ключа; перевіряти пальцями
забороняється. Забороняється одночасно двом або більше працюючим працювати
на різних по висоті ділянках одної й тої ж панелі щита. Прилади і засоби
автоматизації в щитах і пультах кріплять стандартними деталями для кріплення
без зірваних різьб, з необхідним затягуванням всіх різьбових з’єднань.
При використанні простору під щитом для підведення і розкладки труб і
кабелів, введених в щит, на нижню внутрішню раму щитів кладуть міцний
настил.
В місцях можливого переміщення працюючих передбачають проходи
достатньої ширини. Робочі місця не повинні бути захаращені залишками
матеріалу, непотрібним інструментом і пристосуванням. Канали в місцях прохода,
а також отвори в міжповерхових перекриттях закривають міцним дощатим
настилом або огороджують перилами висотою не менше 1 м.
При монтажі приладів і апаратури в умовах діючих установок додержуються
умов безпеки праці даного підприємства. На виконання монтажу приладів і
апаратури на таких установках одержують дозвіл начальника установки або

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 черг ового оператора.
На місцях встановлення приладів і засобів автоматизації, важко доступні їх
для монтажу і експлуатаційного обслуговування.
При використанні простору під щитом для підведення і розкладки труб і
кабелів, введених в щит, на нижню внутрішню раму щитів кладуть міцний
настил.
Перед перенесенням приладів надійно кріплять, а всі рухомі частини, а у
рідинних приладів попередньо зливають а спеціальну тару рідину, що
знаходиться а негерметичних посудинах.
Не дозволяється кріпити прилади і апаратуру на технологічному обладнанні і
трубопроводах з порушенням герметичності трубопроводів і апаратів, на яких
вони встановлюються.
При монтажі приладів і апаратури в умовах діючих установок додержуються
умов безпеки праці даного підприємства. На виконання монтажу приладів і
апаратури на таких установках одержують дозвіл начальника установки або
чергового оператора.
В місцях встановлення приладів і засобів автоматизації, важко доступних для
монтажу і експлуатаційного обслуговування, до початку монтажу повинно бути
завершено спорудження драбин, майданчиків і колодязів, передбачених
будівельною частиною проекту.
Перед перенесенням приладів надійно закріплюють всі рухомі частини, а у
рідинних приладів попередньо зливають в спеціальну тару рідину, що
знаходиться в негерметичних посудинах.

ВИСНОВКИ
Система автоматизації редукційно-охолоджувальної установки передбачає
автоматичне регулювання та автоматичний контроль основних технологічних

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 параметрів, світлову і звукову сигналізацію про їх відхилення. Передбачені також
прилади для здійснення оперативного спостереження за роботою установки.
Датчики і регулюючі органи монтують на об’єкті з додержанням основних
вимог нормативних документів, монтажно-експлуатаційних інструкцій та техніки
безпеки.
Налагодження системи автоматизації виконується згідно з Правилами РМН-
161-77.
Прилади і засоби автоматизацій розміщуються в щиті шкафному із задніми
дверима ЩШ-ЗД-І-100x800 по ОСТ 36.13-90. Щит встановлюється в
спеціальному приміщенні.
Електричні проводки виконуються контрольними кабелями і проводами, які
захищають трубами від можливих механічних ушкоджень. Споіб прокладання
електропроводок - одинична прокладка.
В результаті розрахунку визначено, що ймовірність безвідмовної роботи
АСР тиску пари після ЮУ за 1000 годин нормальної експлуатації складає 0.95

ЛІТЕРАТУРА
1. Теплоснабжение. Учебное пособие для студентов вузов.-М.: Вьісш.
школа, 1980.

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 2. Каминский МЛ., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем
автомагизации.-М.: Вьюш.шксша, 1988.-296с
3. СНиП П-35-76. Котельньїе установки.
4. Правила технической зксплуатации злектроустановок потребителей.
5. Правила техники безопасности при зксплуатации злектроустановок
потребителей
6. Михайлов Л.М. Проектирование, монтаж и зксплуатация систем
автоматизации.-Л.: Издатеяьство Ленинградскош университета, 1987.
7. Гресько А.А., Долгая Л.А. Справочник слесаря по контрольно-
измерительньїм приборам.-К.: Техніка, 1988.
8. Петров И.К., Солошенко М.М., Царьков В.А. Приборн и средства
автоматизации для пищевой промьішленности.-М.: Легкая и пищевая
промьішленность, 1981.
9. Справочник по наладке контрольно-измерительннх приборов и
злектроприводов запорной арматурьі на злектростанциях. Под ред. З.С.
Мусазляна-М.: Знергоатомиздат. 1991.
10. Наладка средств автоматизации и автоматических систем
регулирования: Справочное пособие: Под ред. А.С. Клюева.-М:
Знергоатомиздат. 1989.-368с.11. СНиП 3.05.07-85
12.Проектирование систем автоматизации технологических процессов:
Справочное пособие: Под ред. А.С. Клюева- М.: Знергоатомиздат, 1990.-464с.

ЗМІСТ
ВСТУП.................................................................................................
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА АВТОМАТИЗАЦІЇ.....................

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
 2 МОНТАЖ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ.........................................
2.1 Розташування щита на технологічній ділянці та його монтаж.
2.2 Компонування приладів і засобів автоматизації на шиті
та їх монтаж...........................................................................................
2.3 Монтаж датчиків та регулюючих органів на об’єкті.................
2.4 Монтаж електропроводок.............................................................
3 НАЛАДКА АСР...................................................................................
4 РОЗРАХУНОК НАДІЙНОСТІ АСР...................................................
5 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ МОНТАЖНИХ РОБІТ ..
ВИСНОВКИ.............................................................................................

Арк.
КП 5.020201.022.01ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата