Tổng quan

Vì đúc nha khoa đòi hỏi sự lặp lại các hình dạng phức tạp với độ chính xác cao, nghiên cứu này đã
kiểm tra mức độ hiệu quả của một số hợp kim titan và hợp kim titan-đồng thử nghiệm lấp đầy
khuôn. Các kim loại được kiểm tra là ba loại titan nha khoa có giá trị thương mại [titan nguyên chất
thương mại (sau đây được gọi là CP-Ti), Ti – 6Al – 4V (T64) và Ti – 6Al – 7Nb (T67)], và thử nghiệm
hợp kim titan-đồng [3%, 5% và 10% Cu (% khối lượng)]. Phần trăm thể tích lấp đầy lỗ hổng được
đánh giá trong vật đúc được chuẩn bị ở dạng tấm đục lỗ rất mỏng và được đúc trong máy đúc ly
tâm. Hành vi dòng chảy của chất nóng chảy kim loại cũng được kiểm tra bằng cách sử dụng cái gọi là
'' kỹ thuật phần tử đánh dấu. ''. Lượng CP-Ti và tất cả các hợp kim Ti-Cu lấp đầy khoang tương tự; rất
ít T64 và T67 lấp đầy khoang. Tuy nhiên, các hợp kim Ti – Cu không tới được phần cuối của các
khoang do tính lưu động so với các kim loại khác. Một khuôn được chuẩn bị với các tấm đục lỗ được
thiết kế đặc biệt có hiệu quả trong việc phân biệt hành vi dòng chảy của các kim loại được thử
nghiệm. Kỹ thuật hiện nay cũng cho thấy rằng các hợp kim Ti-Cu nhớt hơn với một phạm vi đóng
băng rộng không thể tuần tự chảy đến cuối khoang.

Giới thiệu

Việc sử dụng titan nguyên chất mang tính thương mại (CP-Ti) có gia tăng trong các ứng dụng nha
khoa vì nó có đặc tính cơ học tốt, cùng với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng tương thích
sinh học tốt [1]. Tuy nhiên, một số đặc tính cơ học của titan nguyên chất đúc, chẳng hạn như độ bền,
không đáp ứng đủ cho một số ứng dụng nha khoa. Ngoài ra, việc sử dụng titan đã bị hạn chế bởi
không có khả năng vượt qua khuyết tật đúc các vấn đề gây ra bởi nhiệt độ nóng chảy cao và hành vi
phản ứng cao với các tài liệu đầu tư tại nhiệt độ cao. Một cách để cải thiện một số đặc tính dẫn dến
sử dụng rộng rãi hơn trong nha khoa là hợp kim titan [2].

Hai hợp kim titan hiện đang được sử dụng cho các ứng dụng nha khoa là Ti – 6Al – 4V (gọi tắt là
thành ‘‘ Ti64 ’’) và Ti – 6Al – 7Nb (được gọi là ‘‘ Ti67 ’’). Một số nhà nghiên đã tiến hành các phép đo
của các đặc tính cơ học của những hợp kim này được đúc bằng cách sử dụng thiết bị đúc titan nha
khoa [3,4]. Trong số khác hợp kim, các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu rộng rãi hợp kim Ti – Cu liên
quan đến các đặc tính khác nhau cho các ứng dụng nha khoa.

Cách thức mà kim loại chảy vào khuôn và tính hoàn chỉnh của quá trình đúc là rất quan trọng đối với
sự thành công của các mảnh đúc. Tuy nhiên, dữ liệu đáng tin cậy về dòng chảy kim loại trong vật liệu
đúc nha khoa vẫn chưa được thu thập. Do đó, trong bài báo này, chúng tôi tập trung vào yêu cầu
quan trọng này của đúc nha khoa, đó là sự kết hợp phức tạp giữa các đặc tính kim loại lỏng và các
đặc tính hóa rắn để thúc đẩy quá trình đúc cuối cùng chính xác và âm thanh [9]. Tính chất này
thường được gọi là '' khả năng đúc '', khả năng kim loại nóng chảy chảy qua và lấp đầy khuôn trong
các điều kiện nhất định. Nhiều nhà nghiên cứu đã nghiên cứu khả năng đúc của một số hợp kim nha
khoa. Để điều tra vấn đề này, các mẫu sàng, xoắn ốc lưu động và phương pháp lưu động chân không
thường được sử dụng để kiểm tra xem kim loại lấp đầy các lỗ sâu như thế nào. Ví dụ, Wakasa và
Yamaki [10] và Her ^ [11] đã sử dụng hình xoắn ốc các mẫu để đánh giá khả năng đúc của hợp kim
vàng và phi kim quý dùng trong nha khoa. Whitlock và cộng sự. [12] và Hinman và cộng sự. [13] đã
sử dụng các mẫu sàng được chọn cho Ni – Cr và hợp kim vàng. Đối với việc đúc titan trong nha khoa,
Low et al. [14] và Watanabe et al. [15] đã khảo sát các đặc tính đúc của Ti64. Hơn gần đây,
Watanabe et al. [16] đã đánh giá khả năng đúc của CP-Ti và các hợp kim nha khoa truyền thống sử
dụng lưới, tương tự như kiểu được sử dụng bởi Whitlock et al. [12],và cũng là một mẫu đĩa đục lỗ.

Phần lớn các bài kiểm tra khả năng ép trên cho thấy rằng nhiều hợp kim nha khoa lấp đầy các mẫu
tốt nếu thích hợp điều kiện đúc đã được chọn. Để phân biệt đặc tính điền đầy kim loại trong số các
hợp kim được thử nghiệm, nó là cần thiết để tạo một khuôn theo cách mà kim loại không thể dễ
dàng lấp đầy tổng khối lượng của nó. Do đó, chúng tôi đã sử dụng mẫu sáp được thiết kế đặc biệt để
sản xuất khuôn. Một tính năng thiết kế quan trọng, tương tự như tính năng chúng tôi đã sử dụng
trong một nghiên cứu trước đó [17], là lối vào ‘‘ cổ ’’ bên cạnh dòng chảy của mô hình có thể làm
chậm dòng chảy tốc độ để chúng tôi có thể phân biệt hành vi lấp đầy của kim loại với nhiều mức độ
dao động khác nhau.

Trong một phần khác của nghiên cứu của chúng tôi, cái gọi là ‘‘ kỹ thuật theo dõi phần tử '' được sử
dụng để theo dõi trình tự của điền khuôn, một phương pháp được phát triển ở một trong những các
thí nghiệm trước đó [18]. Mục đích của nghiên cứu này là để kiểm tra xem hợp kim titan lấp đầy
khoang khuôn trong quá trình đúc trong một máy đúc ly tâm.

Vật lệu và phương pháp

Sáu kim loại đã được sử dụng: CP-Ti (ASTM Grade 2, Titanium Industries, Grand Prairie, TX), Ti64
(88.10Ti – 6.75Al – 4.50V – 0.2O, Morita, Nhật Bản), Ti67 (86.5Ti – 7.0Nb – 6.0 Al – 0,5other, T-ALLOY
TOUGH, GC, Nhật Bản), và hợp kim Ti – Cu thực nghiệm với ba nồng độ của đồng (3,0, 5,0 và 10,0%
trọng lượng). Mỗi hợp kim Ti – Cu tương ứng với nồng độ mong muốn được tạo ra bằng cách nấu
chảy titan bọt biển (99,8% trở lên; Sumitomo Sitix Corp., Nhật Bản) và các mảnh Cu nguyên chất
(99,99%, đồng không chứa oxy, Viện Nghiên cứu Điện và Từ Vật liệu, Nhật Bản) thành một nút 30 g
(đường kính 30 mm, cao khoảng 47 mm) trong lò nung chảy hồ quang argon (TAM-4S,
TachibanaRiko Inc., Nhật Bản). Để đánh giá khả năng đúc, các mẫu tấm sáp đục lỗ được thiết kế đặc
biệt (28 mm 30 mm; dày 0,76 mm) (Rund Grids RN III, DENTAURUM, Germany) đã được sử dụng
(Hình 1). Mỗi tấm có 77 lỗ (đường kính 2,2 mm). Một sprue (Kerr, khổ 10, đường kính 2,6 mm; dài 5
mm) được nối với tâm của một mặt của mẫu. Như thể hiện trong Hình 1, kim loại nóng chảy đi vào
qua hai đoạn hẹp (rộng 0,9 mm; dày 0,76 mm) để lấp đầy toàn bộ mẫu. Những đoạn này được cố ý
thiết kế hẹp để cho phép chúng tôi phân biệt khả năng điền đầy khuôn của kim loại với lượng chất
lưu động khác nhau để lấp đầy khuôn. Một mẫu sáp được gắn vuông góc với khuôn trước đây và
được đầu tư bằng vật liệu khuôn làm từ magie (Selevest CB, Selec, Nhật Bản). Tỷ lệ chất lỏng / bột,
khoảng thời gian trộn và lịch trình kiệt sức cho các khoản đầu tư này tuân theo hướng dẫn của nhà
sản xuất. Mặc dù nhà sản xuất khuyến nghị nên đúc vào khuôn được nung ở nhiệt độ 3501C, chúng
tôi đúc vào khuôn ở nhiệt độ phòng vì cách này xử lý mẫu dễ dàng hơn và độ phân tán của dữ liệu
thí nghiệm được giảm bớt. Đúc được thực hiện trong máy đúc ly tâm (Ticast Super R, Selec, Nhật
Bản), theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Vòng được đặt sao cho các thành khoang tương ứng với các
mặt phẳng của mẫu tấm song song với mặt phẳng quay. Dòng điện tối ưu để nấu chảy các thỏi của
mỗi loại kim loại đã được xác định bằng cách tìm dòng điện tạo ra một lượng kim loại dư tương tự
trên chén than chì sau khi đúc (12,571,5 g). Dòng điện được sử dụng là 200 A cho hợp kim CP-Ti và
Ti-Cu, và 190 A cho cả Ti64 và Ti67. Trước khi đổ vào khuôn, tốc độ quay của bàn xoay đã đạt tối đa
3000 vòng / phút. Tất cả các khuôn được làm mát bằng không khí trong khoảng 10 phút, và sau đó
các vật đúc được lấy ra. Sau khi phun cát với bột nhôm oxit, mỗi vật đúc được cân trong không khí và
cả trong nước cất 251C bằng cách sử dụng cân đọc trực tiếp với độ nhạy 0,1 mg (Cân Shimadzu, Nhật
Bản). Khối lượng của mỗi lần đúc được ước tính theo nguyên tắc của Archimedes. Trọng lượng riêng
của nước cất được coi là 0,998 g / cm3 [19]. Lượng kim loại lấp đầy khoang được báo cáo là phần
trăm của tổng thể tích được lấp đầy. Kết quả được phân tích thống kê bằng kiểm tra ANOVA /
Student Newman – Keuls [20]. Để đánh giá trực quan phần nào của khoang được lấp đầy bởi kim loại
trong mỗi lần đúc, chụp X quang X quang bằng Hệ thống Kiểm tra Hi-X (MBR-1505TV, Hitachi, Tokyo,
Nhật Bản) trên phim X-quang công nghiệp ( IX80, Fuji, Tokyo, Nhật Bản) sử dụng điều kiện phơi sáng
70 kV, 1 mA và 60 s. Ngoài việc nghiên cứu mức độ lấp đầy của khoang bằng kim loại như đã mô tả ở
trên, cách thức mà khoang được lấp đầy tuần tự đã được kiểm tra bằng kỹ thuật phần tử đánh dấu
[18]. Một dây vàng và một dây palađi (đường kính mỗi dây 0,3 mm) được đưa vào ống sáp. Vì điểm
nóng chảy của vàng, palađi và titan là khác nhau (Au: 1064,41C; Pd: 15951C; Ti: 16701C [21]) nên dây
vàng và palađi sẽ hòa tan vào titan vào những thời điểm khác nhau. Sự phân bố này của các nguyên
tố đánh dấu được phân tích trong mỗi lần đúc bằng quang phổ tán sắc bước sóng (WDS) (EPMA-
8705, Shimadzu, Kyoto, Nhật Bản). Điện áp gia tốc, dòng tia và thời gian tích hợp lần lượt là 20 kV,
0,3 mA và 0,06 s tại mỗi pixel. Các tia X đặc trưng của vàng hoặc palađi được ghi lại bằng kỹ thuật số
cho mỗi pixel, đây là đơn vị nhỏ nhất của phép phân tích hai chiều.