‫دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬

‫اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺘﺨﻄﻴﻄﻲ ﻟﺘﺮآﻴﺐ‪VRV‬‬

‫)‪ (9‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

‫)‪ (10‬اﺧﺘﺒﺎر إﺣﻜﺎم اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻌﺪم دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‬

‫)‪ (11‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬
‫)‪ (12‬ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬

‫)‪ (1‬أﻋﻤﺎل اﻟﻜﻢ‬ ‫)‪ (2‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫)‪ (6‬أﻋﻤﺎل اﻟﻘﻨﻮات )اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ(‬

‫)‪ (3‬دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬ ‫)‪ (7‬أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬

‫)‪ (5‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‬
‫)‪ (8‬أﻋﻤﺎل أﺳﻼك اﻟﺘﺤﻜﻢ‬ ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬
‫‪ x‬اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‬
‫‪ x‬اﻟﺜﻨﻲ‬
‫‪ x‬ﺗﻤﺪد اﻟﻤﺎﺳﻮرة‬
‫‪ x‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ‬
 ‫‪ .1‬ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻌﻤﻞ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬

‫>اﻟﺼﻔﺤﺔ<‬ ‫>اﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ<‬ ‫>اﻟﻌﻤﻠﻴﺔ<‬

‫ﻣﺎ ﻗﺒﻞ اﻟﻌﻤﻞ‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺗﺼﻨﻴﻒ اﻟﻌﻤﻞ‬

‫إﻋﺪاد رﺳﻮﻣﺎت اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬

‫اﻟﻌﻤﻞ‬
‫‪2‬‬ ‫دراﺳﺔ زاوﻳﺔ اﻟﻤﻴﻞ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‪.‬‬ ‫أﻋﻤﺎل اﻟﻜﻢ‬ ‫)‪(1‬‬

‫‪3‬‬ ‫ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أﺳﻤﺎء اﻟﻄﺮاز ﻟﺘﺠﻨﺐ وﻗﻮع أي أﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬ ‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫)‪(2‬‬

‫‪5‬‬ ‫ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت وﻓﻘ ًﺎ ﻟﻤﺴﺎﻓﺎت اﻟﺪﻋﻢ اﻟﻤﺤﺪدة‪.‬‬ ‫دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬ ‫)‪(3‬‬

‫‪9‬‬ ‫اﻧﺘﺒﻪ ﻟﻤﺒﺎدئ اﻟﺠﻔﺎف واﻟﻨﻈﺎﻓﺔ واﻹﺣﻜﺎم‪.‬‬ ‫أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬ ‫)‪(4‬‬

‫‪22‬‬ ‫ﺣﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ زاوﻳﺔ اﻧﺤﺪار ﺳﻔﻠﻲ ﺑﻤﻘﺪار ‪ 100/1‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬ ‫أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‬ ‫)‪(5‬‬

‫‪26‬‬ ‫ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻬﻮاء ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ اﻟﻜﺎﻓﻲ‪.‬‬ ‫أﻋﻤﺎل اﻟﻘﻨﻮات )اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ(‬ ‫)‪(6‬‬

‫‪27‬‬ ‫ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻓﺠﻮات ﻓﻲ اﻟﻮﺻﻼت اﻟﺘﻲ ﺗﺮﺑﻂ ﺑﻴﻦ ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل‪.‬‬ ‫أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬ ‫)‪(7‬‬

‫‪30‬‬ ‫ﻳﺘﻢ اﺳﺘﺨﺪام أﺳﻼك ذات ﻗﻠﺒﻴﻦ‪.‬‬ ‫أﻋﻤﺎل أﺳﻼك اﻟﺘﺤﻜﻢ‬ ‫)‪(8‬‬
‫)ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم أﺳﻼك ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻘﻠﻮب أو أﺳﻼك ﻣﺤﺠﻮﺑﺔ(‪.‬‬

‫‪32‬‬ ‫ﻳﺠﺐ اﺗﺨﺎذ اﻹﺟﺮاءات اﻟﻼزﻣﺔ ﻟﻤﻨﻊ ﺣﺪوث ﻗﺼﺮ اﻟﺪاﺋﺮة اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ واﻟﺤﻔﺎظ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻋﻤﻞ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﺄﻋﻤﺎل اﻟﺨﺪﻣﺔ‪.‬‬ ‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬ ‫)‪(9‬‬

‫‪34‬‬ ‫ﻳﺠﺐ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺎﻟﺘﺄآﻴﺪ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻋﻠﻰ ﻋﺪم وﺟﻮد هﺒﻮط ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻨﺪ ‪ MPaG 4‬ﻟﻤﺪة ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ‪.‬‬ ‫)‪ (10‬اﺧﺘﺒﺎر إﺣﻜﺎم اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻌﺪم دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‬

‫‪36‬‬ ‫ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺤﻘﻖ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﺗﺎم ﻳﺒﻠﻎ ‪ kPaG 100.7−‬أو أﻗﻞ‪.‬‬ ‫)‪ (11‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬

‫‪39‬‬ ‫ﻗﻢ ﺑﺈدﺧﺎل آﻤﻴﺔ ﻣﻦ ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ وآﺘﺎب اﻟﺘﺴﺠﻴﻞ‪.‬‬ ‫)‪ (12‬ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬

‫ﻳﻤﺜﻞ اﻟﺘﺮﺗﻴﺐ اﻟﺴﺎﺑﻖ اﻹﺟﺮاءات اﻟﻌﺎﻣﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺨﺘﻠﻒ هﺬا اﻷﻣﺮ ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ اﻟﻈﺮوف اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ واﻟﻈﺮوف اﻟﻮاﻗﻌﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻗﺎﺋﻤﺔ ﺗﻔﺴﻴﺮﻳﺔ‬

‫ﺗﻨﺒﻴﻪ‪ :‬ﻧﻘﺎط اﻟﺤﺮص ﻓﻲ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻌﻤﻞ‬

‫درس ﻣﻦ ﻧﻘﻄﺔ واﺣﺪة‪ :‬اﻟﺨﺒﺮة اﻟﻤﻜﺘﺴﺒﺔ ﻣﻦ اﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬

‫ﻣﺜﺎل ﺣﺎﻟﺔ‪ :‬ﻣﺜﺎل واﻗﻌﻲ ﻟﻠﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬

‫‪- 21 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (1‬أﻋﻤﺎل اﻟﻜﻢ‬

‫اﻟﺘﺄآﻴﺪ‬ ‫اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬ ‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﻗﻊ وﻣﺤﻴﻂ اﻟﻜﻢ‬ ‫ﻣﻘﺎﺑﻠﺔ ﺷﺮآﺔ اﻹﻧﺸﺎءات‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫¡ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﺿﻊ اﻟﺜﻘﻮب اﻟﻨﺎﻓﺬة‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮﺿﻊ ﺑﺤﻴﺚ ﺗﻜﻮن ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف ﺑﺰاوﻳﺔ ﻣﻴﻞ ﺳﻔﻠﻴﺔ ﺗﺒﻠﻎ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪.100/1‬‬
‫‪ x‬ﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﺳﻤﻚ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﻋﻨﺪ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻗﻄﺮ اﻟﻜﻢ اﻟﺨﺎص ﺑﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد وﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‪.‬‬

‫‪10‬‬

‫‪AØ‬‬
‫‪φＡ‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪BØ‬‬
‫‪φＢ‬‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺴﻮاﺋﻞ ‪ 10‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ﺳﻤﻚ اﻟﻌﺰل‪:‬‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﻐﺎز ‪ 10‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪10‬‬
‫‪10‬‬

‫>ﻗﺎﺋﻤﺔ ﺗﻔﺴﻴﺮﻳﺔ<‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬

‫اﻟﺨﻠﻴﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ‪ :‬ﻗﻄﺮ اﻟﻜﻢ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻣﺎدة ﻋﺰل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻣﺎدة ﻋﺰل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز‬

‫اﻟﺨﻠﻴﺔ اﻟﺴﻔﻠﻰ‪) :‬اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ(‬

‫ﻗﻄﺮ اﻟﻜﻢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬

‫)‪φB (gas piping diameter‬‬ ‫‪) BØ‬ﻗﻄﺮ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﻐﺎز(‬

‫‪38.1ØφA (liquid 34.9Ø‬‬
‫‪piping diameter) 31.8Ø‬‬ ‫‪28.6Ø‬‬ ‫‪25.4Ø‬‬ ‫‪22.2Ø‬‬ ‫‪19.1Ø‬‬ ‫‪15.9Ø‬‬ ‫‪12.7Ø‬‬ ‫‪9.5Ø‬‬
‫‪) AØ‬ﻗﻄﺮ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺴﻮاﺋﻞ(‬

‫‪100Ø‬‬ ‫‪100Ø‬‬ ‫‪100Ø‬‬

‫‪6.4Ø‬‬
‫)‪(73Ø‬‬ ‫)‪(70Ø‬‬ ‫)‪(67Ø‬‬
‫‪125Ø‬‬ ‫‪100Ø‬‬ ‫‪100Ø‬‬ ‫‪100Ø‬‬
‫‪9.5Ø‬‬
‫)‪(83Ø‬‬ ‫)‪(80Ø‬‬ ‫)‪(76Ø‬‬ ‫)‪(73Ø‬‬

‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪12.5Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪100Ø‬‬

‫‪12.7Ø‬‬
‫)‪(95Ø‬‬ ‫)‪(92Ø‬‬ ‫)‪(89Ø‬‬ ‫)‪(86Ø‬‬ ‫)‪(83Ø‬‬ ‫)‪(79Ø‬‬
‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬
‫‪15.9Ø‬‬
‫)‪(105Ø‬‬ ‫)‪(101Ø‬‬ ‫)‪(98Ø‬‬ ‫)‪(95Ø‬‬ ‫)‪(92Ø‬‬ ‫)‪(89Ø‬‬ ‫)‪(86Ø‬‬

‫‪150Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬ ‫‪125Ø‬‬

‫‪19.1Ø‬‬
‫)‪(109Ø‬‬ ‫)‪(105Ø‬‬ ‫)‪(102Ø‬‬ ‫)‪(99Ø‬‬ ‫)‪(96Ø‬‬ ‫)‪(93Ø‬‬

‫‪ Ì‬ﻻﺣﻆ أن ﺑﻨﻴﺔ اﻟﻜﻤﺮة ﺗﻘﻴﺪ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ ﻟﻮﺿﻊ اﻟﺜﻘﻮب اﻟﻨﺎﻓﺬة‪.‬‬

‫‪L1‬‬ ‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 4/D‬و‪ 150‬ﻣﻠﻢ‬

‫‪1‬‬

‫‪2‬‬
‫‪R‬‬

‫‪R‬‬
‫‪D‬‬

‫‪L2‬‬
‫‪L3‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪[2/(R2 + R1)] × 3‬‬

‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪2/D‬‬ ‫ﻣﻮﻗﻊ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إدﺧﺎل اﻟﻜﻢ ﻓﻴﻪ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﻜﻤﺮة‬

‫‪ z‬ﻗﻢ ﺑﺘﻐﻄﻴﺔ ﻧﻬﺎﻳﺘﻲ اﻷآﻤﺎم ﺑﺸﺮﻳﻂ ﺗﻐﻠﻴﻒ ﻟﻤﻨﻊ دﺧﻮل اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪- 32 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (2‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫‪(4‬‬ ‫‪(3‬‬ ‫‪(2‬‬ ‫‪(1‬‬

‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫ﺗﺮآﻴﺐ ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ‬ ‫ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬ ‫اﻟﻨﻘﻞ‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫ﺗﺨﺘﻠﻒ إﺟﺮاءات اﻟﺘﺮآﻴﺐ وﻓﻘًﺎ ﻟﻨﻤﻮذج اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪ .‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺠﻤﻴﻊ اﻷﻋﻤﺎل وﻓﻘًﺎ ﻟﺪﻟﻴﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬

‫‪ (1‬اﻟﻨﻘﻞ‬
‫)‪ (1‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﺴﺎر اﻟﻨﻘﻞ‪.‬‬
‫)‪ (2‬ﻧﻘﻞ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻓﻲ اﻟﻌﺒﻮة اﻷﺻﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪ (3‬ﻋﻨﺪ اﺳﺘﻼم اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﻓﺤﺼﻬﺎ ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ ﺧﻠﻮهﺎ ﻣﻦ اﻟﺸﻮاﺋﺐ واﻟﺜﻨﻴﺎت‪.‬‬

‫‪ z‬آﻴﻔﻴﺔ ﻣﻨﻊ ﺗﺮآﻴﺐ ﻧﻤﻮذج اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ اﻟﺨﺎﻃﺊ ﻓﻲ اﻟﻤﻮﻗﻊ اﻟﺨﺎﻃﺊ‪.‬‬

‫‪ F1‬ﺣﺠﺮة اﻻﺳﺘﻘﺒﺎل‬ ‫ﻗﺒﻞ ﻧﻘﻞ اﻟﻮاﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺈﻟﺤﺎق ورﻗﺔ ﻓﻲ ﻣﻜﺎن ﻣﺮﺋﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﻌﺒﻮة‬
‫‪1-1 AC‬‬ ‫ﺣﻴﺚ ﻳﻜﺘﺐ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ورﻗﻢ اﻟﻨﻈﺎم‪.‬‬

‫‪ (2‬ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬

‫‚ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﺘﺮآﻴﺐ‬ ‫ﻧﺸﺮح ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ اﻹﺟﺮاءات اﻟﺘﻲ ﺗﺘﻢ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﻠﺤﻖ ﻓﻲ اﻟﻌﺒﻮة‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 1,500‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 200‬ﻣﻠﻢ‬
‫)‪ (1‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻜﺎن اﻟﻼزم ﻟﻠﺨﺪﻣﺔ واﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 1,500‬ﻣﻠﻢ‬
‫)‪ (2‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﺗﺠﺎﻩ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ واﺗﺠﺎﻩ ﺿﺦ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 1,500‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 200‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 1,500‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﻣﺴﺎﺣﺔ ﺗﺮآﻴﺐ ‪FXFQ‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﺪ ﺗﺨﺘﻠﻒ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺨﺪﻣﺔ واﻟﺘﺮآﻴﺐ ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ اﻟﻄﺮاز‪.‬‬
‫ﺑﺮﺟﺎء اﻟﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻔﺎﺻﻴﻞ ﻣﻦ ﺧﻼل آﺘﻴﺐ اﻟﺘﺮآﻴﺐ أو ﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ‪.‬‬
‫ﻣﺎدة اﻟﺤﺸﻮ اﻟﻌﻠﻮي‬
‫ﻣﻮﻗﻊ ﺗﻌﻠﻴﻖ اﻟﻮﺣﺪة‬

‫‪配‬‬
‫‪管‬‬
‫)‪ (3‬ﺿﻊ ﻋﻼﻣﺔ ﻣﻦ ﺧﻄﻮط اﻟﺘﺒﺎﺷﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﺮآﺰ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪ ،‬وذﻟﻚ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام‬
‫‪側‬‬
‫ﺟﺎﻧﺐ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‬ ‫ﺧﻄﻮط اﻟﻨﻘﺎط اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ اﻟﻤﺮﺳﻮﻣﺔ ﻋﻠﻰ اﻷرض آﺪﻟﻴﻞ إرﺷﺎدي‪.‬‬
‫‪ドレ‬‬
‫‪ン‬‬
‫‪側‬ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺼﺮف‬
‫ﻣﺮآﺰ اﻟﻮﺣﺪة‬

‫)‪ (4‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاد اﻟﻌﺒﻮة اﻟﺴﺎﺑﻘﺔ‪ ،‬ﺿﻊ ﻋﻼﻣﺎت ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﻗﻊ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ﻋﻠﻰ اﻷرض ﺑﻨﺎءًا‬
‫ﺧﻂ اﻟﻨﻘﻄﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ‬

‫ﻋﻠﻰ ﻣﺮآﺰ اﻟﻮﺣﺪة‪.‬‬

‫)‪ (5‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺸﻴﺮة أو ﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ ﻟﻨﻘﻞ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ﻣﻦ اﻷرض إﻟﻰ ﺷﺮﻳﺤﺔ اﻟﺴﻘﻒ‪ ،‬وﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﺤﻔﺎر ﻟﻔﺘﺢ ﻓﺘﺤﺔ اﻻﺳﺘﻄﻼع‪.‬‬

‫اﻟﺴﻘﻒ‬

‫ﻣﺸﻴﺮة اﻟﻠﻴﺰر‬ ‫ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ‬

‫‪ Ì‬إذا آﺎﻧﺖ ﻓﺘﺤﺔ اﻻﺳﺘﻄﻼع اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﺮﺳﺎة ﺗﺆدي إﻟﻰ آﻤﺮة ﺻﻠﺒﺔ‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﺗﺠﺮب ﻣﻮﻗﻊ ﺁﺧﺮ ﻟﻠﻔﺘﺤﺔ‪.‬‬

‫‪- 43 -‬‬
 ‫)‪ (2‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫‪ (3‬ﺗﺮآﻴﺐ ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ‬

‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﺘﺤﺪﻳﺪ ﻃﻮل ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ وﻓﻘًﺎ ﻻرﺗﻔﺎع اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬
‫)‪ (2‬ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪ ،‬ﺿﻊ اﻟﺼﻮاﻣﻴﻞ )‪ ،2‬ﻣﻠﺤﻘﺎت( وﻓﻠﻜﺎت )‪ ،2‬ﻣﻠﺤﻘﺎت( ﻓﻲ ﺑﺮﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ )ﺻﻤﻮﻟﺔ ﻣﺰدوﺟﺔ ﻓﻲ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻣﻦ اﻟﺒﺮﻏﻲ(‪.‬‬
‫)‪ (3‬ﻋﻘﺐ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﻀﺒﻂ اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﺴﻔﻠﻲ ﻋﻠﻰ ارﺗﻔﺎع اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬
‫)‪ (4‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻔﻠﻜﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻟﻮﺣﺔ اﻟﻔﻠﻜﺔ اﻟﻤﻠﺤﻘﺔ ﻟﺘﺄﻣﻴﻦ اﻟﻐﻠﻖ‪.‬‬
‫ﻟﻮﺣﺔ اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ‬ ‫ﺻﺎﻣﻮﻟﺔ )ﻣﻠﺤﻘﺔ(‬
‫)ﻣﻠﺤﻘﺔ(‬
‫إدﺧﺎل‬
‫اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ اﻟﻌﻠﻴﺎ‬ ‫آﺘﻴﻔﺔ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ‬

‫إﺣﻜﺎم ﻏﻠﻖ اﻟﺼﺎﻣﻮﻟﺔ‬

‫اﻟﻤﺰدوﺟﺔ‬

‫]ﻗﻢ ﺑﺘﺄﻣﻴﻦ اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ[‬ ‫]ﺗﺄﻣﻴﻦ آﺘﻴﻔﺔ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ[‬

‫ﺑﺮﻏﻲ اﻟﻤﺸﺒﻚ‬ ‫ﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ دﻟﻴﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ ارﺗﻔﺎع اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻤﻠﺤﻘﺎت اﻻﺧﺘﻴﺎرﻳﺔ‪Ì .‬‬
‫اﻟﺜﺎﺗﺐ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪1,500‬‬

‫‪ z‬ﻳﻤﻜﻦ ﺿﺒﻂ ارﺗﻔﺎع اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ إرﺧﺎء اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ اﻟﻤﺰدوﺟﺔ‪.‬‬

‫أﻋﺪ رﺑﻂ اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ اﻟﻤﺰدوﺟﺔ ﻋﻘﺐ إﺗﻤﺎم اﻟﻀﺒﻂ‪.‬‬
‫‪ z‬ﻳﺘﻮاﻓﻖ ﻣﻘﺎس ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ )‪ M10‬أو ‪ (W8/3‬ﻣﻊ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻄﺮازات‪.‬‬
‫‪ z‬إذا آﺎن ﻃﻮل ﺑﺮﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ‪ 1.5‬م أو أﻃﻮل‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ ﻣﺸﺒﻚ ﺛﺎﺑﺖ ﻋﻠﻰ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﻄﻮﻟﻲ ﻣﻦ‬
‫ﻣﻴﻞ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎل ﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻣﺸﺒﻚ ﺛﺎﺑﺖ‬

‫‪ (4‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪ (2‬ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻴﺪوي‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺘﺜﺒﻴﺖ ﺳﻨﺎد ﺗﻌﻠﻴﻖ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ﻓﻲ اﻷرآﺎن اﻟﻤﻌﺎآﺴﺔ ﻟﺮﻓﻊ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪ .‬وﻋﻨﺪ ﺗﻌﻠﻴﻖ‬
‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﺑﺠﻬﺎز ﻣﺜﻞ اﻟﺮاﻓﻊ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺈزاﻟﺔ اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻋﻠﻰ ﺑﺮﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ﻗﺒﻞ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺬﻟﻚ‪.‬‬
‫)‪ (3‬ﻋﻘﺐ ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺣﻤﺎﻳﺔ هﺬﻩ اﻟﻮﺣﺪة ﺑﺤﻘﻴﺒﺔ ﺑﻼﺳﺘﻴﻜﻴﺔ أو ﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ‪.‬‬

‫‪ Ì‬إذا اﻓﺘﺮﺿﺖ أن درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺎﺣﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﺴﻘﻒ ﺗﺘﻌﺪى ‪ 30‬درﺟﺔ س وﻧﺴﺒﺔ رﻃﻮﺑﺔ ‪ ،%80‬ﻗﻢ ﺑﺘﻘﻮﻳﺔ‬
‫ﻋﺰل )ﺳﻤﻚ( اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬
‫)ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام رﻏﻮة اﻟﺒﻮﻟﻲ إﻳﺜﻴﻠﻴﻦ أو اﻟﺼﻮف اﻟﺰﺟﺎﺟﻲ ﺑﺴﻤﻚ ‪ 10‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ(‬

‫¡ آﻴﻔﻴﺔ ﺣﻤﺎﻳﺔ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫>ﻏﻴﺮ ﻣﺤﻤﻴﺔ<‬ ‫>ﻣﺤﻤﻴﺔ<‬

‫„ ﻟﻤﺎذا ﻧﻘﻮم ﺑﺤﻤﺎﻳﺘﻬﺎ؟‬

‫ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻸﺗﺮﺑﺔ وﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ أن ﺗﺪﺧﻞ ﻓﻲ اﻟﻔﻠﺘﺮ واﻟﻤﺒﺎدل اﻟﺤﺮاري‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﻗﺪرات هﺬﻩ‬
‫اﻟﻤﻜﻮﻧﺎت‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻋﻘﺐ إﺗﻤﺎم ﺟﻤﻴﻊ اﻷﻋﻤﺎل‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺈزاﻟﺔ اﻟﻐﻄﺎء اﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻚ اﻟﻮاﻗﻲ وﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪- 54 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (3‬دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ )اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ واﻟﺼﺮف(‬
‫‪(2‬‬ ‫‪(1‬‬

‫ﺗﺮآﻴﺐ ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ وﺛﻮاﺑﺖ اﻟﺪﻋﻢ‬ ‫ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫~اﻟﻐﺮض ﻣﻦ دﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﺎﺳﻮرة~‬

‫>دﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻷﻓﻘﻴﺔ<‬
‫‪ .1‬ﻣﻨﻊ اﻻرﺗﺨﺎء ﺑﺴﺒﺐ وزﻧﻬﺎ‬
‫‪ .2‬ﻣﻨﻊ زﻳﺎدة اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ إﺣﺪى اﻟﻨﻘﺎط ﺑﺴﺒﺐ ﺗﻤﺪد واﻧﻜﻤﺎش اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻧﺘﻴﺠﺔ ﻻﺧﺘﻼف درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة‪.‬‬
‫>دﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ<‬
‫‪ .1‬ﻣﻨﻊ اﻻرﺗﺨﺎء واﻟﺜﻨﻲ ﺑﺴﺒﺐ وزﻧﻬﺎ‬

‫‪ (1‬ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﻮﻗﻊ‬
‫¡ اﻟﻤﺴﺎﻓﺎت ﺑﻴﻦ دﻋﺎﻣﺎت ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد‬
‫>اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻷﻓﻘﻴﺔ<‬
‫≤‪12.7‬‬ ‫≥‪9.5‬‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة )ﻣﻠﻢ(‬
‫≥‪2.0‬‬ ‫≥‪1.5‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ آﻞ دﻋﺎﻣﺔ )م(‬

‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫‪1500‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪1500‬‬ ‫‪1500‬‬

‫‪1500‬‬
‫‪300∼500‬‬
‫‪500– 300‬‬

‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫–‪500‬‬ ‫‪300‬‬
‫‪300∼500‬‬ ‫>اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ<‬
‫اﻟﺪﻋﺎﻣﺔ‬ ‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﻤﺒﺮد‬
‫‪9.5Ø/19.1Ø‬‬
‫≥‪44.45‬‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة )ﻣﻠﻢ(‬
‫≥‪1.5‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ آﻞ دﻋﺎﻣﺔ )م(‬
‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻷﻓﻘﻴﺔ‬

‫‪ z‬ﻗﻢ ب اﻟﻀﺒﻂ ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻐﺎز ﺳﻮﻳ ًﺎ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻋﻨﺪ ﺗﺸﻐﻴﻞ وإﻳﻘﺎف ﺗﺸﻐﻴﻞ ﻣﻜﻴﻒ اﻟﻬﻮاء‪ ،‬ﺗﻨﺒﺴﻂ أو ﺗﻨﻜﻤﺶ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد ﺣﺴﺐ اﻻﺧﺘﻼف ﻓﻲ درﺟﺎت اﻟﺤﺮارة‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻗﺪ‬
‫ﻳﻌﺘﻤﺪ اﻷﻣﺮ ﻋﻠﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺑﺎﻟﺘﺤﺪﻳﺪ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﻤﻮاﺳﻴﺮ أن ﺗﻄﻮل أو ﺗﻘﺼﺮ ‪ 10‬ﻣﻠﻢ ﻟﻜﻞ ‪ 10‬ﻣﺘﺮ‪ .‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻻﻟﺘﺰام‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺴﺎﻓﺎت اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﺪﻋﺎﻣﺎت‪.‬‬

‫¡ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺪﻋﺎﻣﺔ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف )ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ آﻠﻮرﻳﺪ(‬
‫>اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻷﻓﻘﻴﺔ<‬
‫≤‪56‬‬ ‫≥‪44‬‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة )ﻣﻠﻢ(‬
‫≥‪1.5‬‬ ‫≥‪1.2‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ آﻞ دﻋﺎﻣﺔ )م(‬

‫>اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ<‬

‫≤‪56‬‬ ‫≥‪44‬‬ ‫اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة )ﻣﻠﻢ(‬

‫ﺑﻘﻌﺔ واﺣﺪة ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻟﻜﻞ ﺳﻄﺢ‬ ‫≥‪1.5‬‬ ‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ آﻞ دﻋﺎﻣﺔ )م(‬

‫‪- 65 -‬‬
 ‫)‪ (3‬دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬

‫‪ (2‬ﺗﺮآﻴﺐ ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ وﺛﻮاﺑﺖ اﻟﺪﻋﻢ‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫>دﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻷﻓﻘﻴﺔ<‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺗﺮآﻴﺐ دﻋﺎﻣﺔ ﻣﺎﺳﻮرة ﺗﺒﺮﻳﺪ أﻋﻠﻰ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل‬
‫ﻻ ﺑﺘﺄﻣﻴﻦ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻣﺒﺎﺷﺮة ﺑﺪﻋﺎﻣﺎت ﺛﺎﺑﺘﺔ‪ ،‬ﺛﻢ ﺿﻊ ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل أﻋﻼهﺎ‪.‬‬
‫‪ x‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﺪﻋﺎﻣﺔ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف‪ ،‬ﻗﻢ أو ً‬

‫¡ دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻷﻓﻘﻴﺔ‬

‫‪ z‬ﻗﻠﻞ ﻣﻦ ﻃﻮل ﺑﺮاﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن‬

‫رﺑﺎط اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ذو‬
‫‪ z‬ﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر زاوﻳﺔ اﻟﻤﻴﻞ اﻟﺴﻔﻠﻰ ﻋﻨﺪ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻃﻮل ﺑﺮاﻏﻲ ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻣﻮاﺳﻴﺮ‬
‫اﻟﺸﺪادة‬ ‫اﻟﺼﺮف‪.‬‬
‫‪ z‬ﻋﻨﺪ دﻋﻢ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد‪ ،‬ﺿﻊ ﻟﻮﺣﺔ ﺻﻠﺒﺔ )ﻣﺜﻞ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺒﻮﻟﻲ ﻓﻴﻨﻴﻞ آﻠﻮراﻳﺪ(‬
‫ﺑﻴﻦ ﻗﻄﻌﺔ اﻟﺪﻋﻢ اﻟﺜﺎﺑﺘﺔ وﻣﺎدة اﻟﻌﺰل آﻤﺎ هﻮ ﻓﻲ اﻟﺼﻮرة ﻋﻠﻰ اﻟﻴﻤﻴﻦ ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ‬
‫اﻧﺴﺤﺎق ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﻣﻦ وزن اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة‬
‫ﺑﻮﻟﻴﻔﻴﻨﻴﻞ‬

‫دﻋﺎﻣﺔ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻷﻓﻘﻴﺔ‬

‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﻀﻊ اﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ دﻋﺎﻣﺎت اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‪.‬‬

‫رﺑﺎط اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ذو اﻟﺸﺪادة‬ ‫دﻋﺎﻣﺔ ﺑﺮﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ )ﻟﻠﺼﻠﺐ اﻟﻤﺸﻜﻞ(‬ ‫دﻋﺎﻣﺔ ﺑﺮﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ )ﻟﻸﺳﻄﺢ اﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺔ(‬

‫¡ دﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫ﻣﺮﺳﺎة‬ ‫‪ z‬ﻳﺠﺐ أن ﺗﺴﻤﺢ ﺑﻤﺴﺎﻓﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺼﻴﺎﻧﺔ وﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻌﺰل ﻋﻨﺪ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻦ ﺳﻄﺢ ﺑﺪن‬
‫ﺷﺮﻳﺤﺔ اﻟﻴﺪ اﻟﻌﻤﻮدﻳﺔ‬ ‫اﻟﻮﺣﺪة واﻟﻤﺎﺳﻮرة‪ ،‬واﻟﻤﺴﺎﻓﺎت اﻟﺒﻴﻨﻴﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻓﻲ‬
‫وﺿﻊ ﻣﺘﻮازي‪.‬‬
‫اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫دﻋﺎﻣﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ )ﻣﺜﺎل(‬

‫ﺑﺮﻏﻲ اﻟﻤﻀﺮب ذو‬ ‫ﻟﻘﺪم ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ‪T‬‬

‫اﻟﺼﻤﻮﻟﺔ‬

‫أرﺟﻞ اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻟﻌﻤﻮدﻳﺔ‬ ‫اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫ﻣﻨﺎﻃﻖ اﻟﻠﺤﻢ ﺑﺎﻟﺴﺒﺎﺋﻚ اﻟﺼﻠﺒﺔ‬

‫اﻟﺪﻋﺎﺋﻢ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﻟﻠﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫‪- 76 -‬‬
‫)‪ (3‬دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬

‫¡ دﻋﻢ اﻟﻤﻮاﻗﻊ )ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ(‬

‫~اﻷﻏﺮاض~‬
‫‪ .1‬ﻣﻨﻊ ﺣﺪوث ﺗﺤﻤﻴﻞ زاﺋﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻤﺪد‬
‫‪ .2‬ﻣﻨﻊ ﺣﺪوث ﺗﺤﻤﻴﻞ زاﺋﺪ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻄﻘﺔ اﻟﻮﺻﻠﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻮﺣﺪة ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻤﺪد‬
‫‪ .3‬ﻣﻨﻊ ﺣﺪوث ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻣﻨﻊ ﻧﻔﺎذ اﻟﻤﻴﺎﻩ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻤﺪد‬

‫„ دﻋﻢ ﻓﺮع وآﻮع ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬

‫≥‪300‬‬
‫‪500−300‬‬
‫‪300∼500‬‬ ‫‪500−300‬‬
‫‪300∼500‬‬

‫≥‪300‬‬

‫ﻧﻘﺎط اﻟﺪﻋﻢ‬

‫ﻧﻘﺎط اﻟﺪﻋﻢ‬
‫‪500−300‬‬
‫‪300∼500‬‬

‫‪ z‬آﻤﺎ ﻳﺘﻀﺢ ﻣﻦ ﺧﻼل اﻟﺮﺳﻢ اﻟﺴﺎﺑﻖ‪ ،‬ﻣﻦ اﻷﺳﻬﻞ دﻋﻢ أآﻮاع ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻜﻮع إذا ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﺴﺎﻓﺔ ﺑﻴﻨﻴﺔ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻜﻞ دﻋﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫„ اﻟﺪﻋﻢ ﺣﻮل اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺪﻋﻢ‬

‫‪C‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪B‬‬

‫‪Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝300∼500‬‬
‫‪500−300 = C + B + A‬‬
‫„ دﻋﻢ اﻟﺜﻘﺐ اﻟﻨﺎﻓﺬ‬

‫ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺪﻋﻢ‬

‫‪500−300‬‬
‫‪300~500‬‬

‫‪300~500‬‬
‫‪500−300‬‬
‫‪- 87 -‬‬
 ‫)‪ (3‬دﻋﺎﺋﻢ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬

‫¡ دﻋﻢ اﻟﻤﻮاﻗﻊ )ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف(‬

‫≥‪300‬‬
‫„ دﻋﻢ اﻟﻜﻮع‬

‫≥‪300‬‬

‫ﻧﻘﺎط اﻟﺪﻋﻢ‬

‫„ اﻟﺪﻋﻢ ﺣﻮل اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫‪ x‬اﻟﻘﺴﻢ اﻷﻓﻘﻲ ﻣﻦ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف ﺑﻌﺪ اﻟﻘﺴﻢ اﻟﻌﻠﻮي اﻷول‬

‫‪ x‬وﺻﻠﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻣﻊ ﻣﻠﺤﻘﺎت ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف‬

‫آﻤﺎﻟﻴﺎت ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف‬

‫„ دﻋﻢ اﻟﺜﻘﺐ اﻟﻨﺎﻓﺬ‬

‫ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺪﻋﻢ‬

‫‪300~500‬‬
‫‪500−300‬‬
‫‪300~500‬‬
‫‪500−300‬‬

‫‪- 98 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬
‫‪(3‬‬ ‫‪(2‬‬ ‫‪(1‬‬

‫وﺻﻠﺔ اﻟﻮﺣﺪة‬ ‫ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬ ‫اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ )اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ(‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫~اﻷﻏﺮاض~‬
‫‪x‬اﻟﺘﺰم ﺑﺎﻟﻤﺒﺎدئ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻋﻨﺪ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺄﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‪:‬‬
‫]اﻟﻤﺒﺎدئ اﻟﺜﻼﺛﺔ اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ[‬

‫ﻣﺤﻜﻢ‬ ‫ﻧﻈﻴﻒ‬ ‫ﺟﺎف‬

‫ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺗﺮاب أو ﻣﻠﻮﺛﺎت ﺑﺎﻟﺪاﺧﻞ‬ ‫ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﻣﺎء أو رﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﺪاﺧﻞ‬

‫ﻻ ﻳﺤﺪث ﺗﺴﺮب ﻟﻠﻤﺒﺮد‬
‫ﻻ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺪﺧﻮل اﻷﺗﺮﺑﺔ أو اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت‬ ‫ﻻ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺪﺧﻮل اﻟﻤﺎء أو اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ‬

‫اﻟﺘﺴﺮب‬ ‫اﻷﺗﺮﺑﺔ‪/‬اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت‬ ‫اﻟﻤﺎء‪/‬اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ‬

‫‪ (1‬اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ )اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ(‬
‫ﺗﻌﺘﺒﺮ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ )اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ( ﺧﻼل اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ واﻟﻌﻤﻞ اﻟﺬي ﻳﺤﺘﻮي ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ أهﻢ أﻧﻮاع اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ دﺧﻮل اﻟﻤﺎء‪/‬اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ أو‬
‫اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت أو اﻟﺘﺮاب إﻟﻰ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ دﺧﻮل اﻟﻤﺎء‪/‬اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ أو اﻟﻤﻠﻮﺛﺎت أو اﻷﺗﺮﺑﺔ ﻓﻲ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد‪ ،‬ﻓﺈﻧﻬﺎ ﺗﻤﻨﻊ ﻋﻤﻞ ﻣﻜﻴﻒ اﻟﻬﻮاء ﺑﺸﻜﻞ ﻃﺒﻴﻌﻲ‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﻳﺤﺪث‬
‫أﻳﻀ ًﺎ ﻋﻄﻞ ﻓﻲ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ وﺻﻌﻮﺑﺔ اﺳﺘﺨﺪام ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻌﻤﻴﻞ‪ .‬ﻳﺠﺐ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺄﻓﻀﻞ اﻟﺠﻬﻮد ﻟﻠﺤﻴﻠﻮﻟﺔ دون وﻗﻮع ذﻟﻚ‪.‬‬

‫¡ ﺧﻼل اﻟﺘﺨﺰﻳﻦ‬
‫)‪ (1‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺣﻤﺎﻳﺔ )ﺗﻐﻄﻴﺔ( ﻧﻬﺎﻳﺘﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرﺗﻴﻦ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﻲ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺣﻤﺎﻳﺘﻬﺎ )ﺗﻐﻄﻴﺘﻬﺎ(‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻻ ﺗﻘﻢ ﺑﺈﻣﺎﻟﺔ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد ﻣﺒﺎﺷﺮة ﻧﺤﻮ ﺳﻄﺢ اﻷرض‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﻀﺪة أو ﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ ﻋﻨﺪ وﺿﻌﻬﺎ‪.‬‬

‫>ﻧﻬﺎﻳﺎت ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﻣﺤﻤﻴﺔ )ﻣﻐﻄﺎة(<‬ ‫>ﻧﻬﺎﻳﺎت ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﺤﻤﻴﺔ )ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻄﺎة(<‬

‫‪-10‬‬
‫‪9-‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ‪-‬‬

‫¡ ﺧﻼل اﻟﻌﻤﻞ‬
‫)‪ (1‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺣﻤﺎﻳﺔ )ﺗﻐﻄﻴﺔ( اﻟﻨﻬﺎﻳﺎت ﺣﺘﻰ ﻣﻊ ﺗﺮك اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻟﻔﺘﺮة زﻣﻨﻴﺔ ﻗﺼﻴﺮة‪.‬‬
‫)‪ (2‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺣﻤﺎﻳﺔ )ﺗﻐﻄﻴﺔ( اﻟﻨﻬﺎﻳﺎت ﻋﻨﺪ ﺿﻐﻂ أﻧﺒﻮﺑﺔ ﻋﺒﺮ اﻟﺜﻘﺐ اﻟﻨﺎﻓﺬ‪.‬‬

‫>ﻧﻬﺎﻳﺎت ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﻣﺤﻤﻴﺔ )ﻣﻐﻄﺎة(<‬ ‫>ﻧﻬﺎﻳﺎت ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﻏﻴﺮ ﻣﺤﻤﻴﺔ )ﻏﻴﺮ ﻣﻐﻄﺎة(<‬

‫]آﻴﻔﻴﺔ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ )اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ([‬

‫أآﺜﺮ اﻟﻄﺮق آﻔﺎءة هﻲ "ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﻘﻠﺺ"‪ ،‬وﻟﻜﻦ ﻳﻤﻜﻦ أﻳﻀًﺎ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻠﻒ ﺑﺸﺮﻳﻂ اﻟﻌﺰل آﻄﺮﻳﻘﺔ ﺳﻬﻠﺔ ﺗﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﻮﻗﻊ واﻹﻃﺎر‬
‫اﻟﺰﻣﻨﻲ‪.‬‬

‫ﻃﺮﻳﻘﺔ اﻟﺤﻤﺎﻳﺔ )اﻟﺘﻐﻄﻴﺔ(‬ ‫ﻓﺘﺮة اﻟﻌﻤﻞ‬ ‫اﻟﻤﻮﻗﻊ‬

‫اﻟﺘﻘﻠﺺ‬ ‫ﺷﻬﺮ أو أآﺜﺮ‬

‫ﺑﺎﻟﺨﺎرج‬
‫اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ أو اﻟﻠﻒ ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻋﺰل‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ ﺷﻬﺮ‬

‫اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ أو اﻟﻠﻒ ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻋﺰل‬ ‫ﻏﻴﺮ ﻣﺤﺪدة‬ ‫ﺑﺎﻟﺪاﺧﻞ‬

‫>اﻟﺘﻘﻠﺺ<‬
‫هﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻳﺘﻢ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ ﻏﻠﻖ ﻧﻬﺎﻳﺎت اﻷﻧﺒﻮب اﻟﻨﺤﺎﺳﻲ‪ ،‬وﻳﺘﻢ آﺴﻲ اﻟﻔﺠﻮات ﺑﺎﻟﻨﺤﺎس‪.‬‬

‫اﻷﻧﺒﻮب اﻟﻨﺤﺎﺳﻲ‬

‫ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬

‫اﻟﺘﺼﻠﻴﺐ‬

‫>اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺑﺎﻟﺸﺮﻳﻂ اﻟﻼﺻﻖ<‬

‫هﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻳﺘﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﻧﻬﺎﻳﺎت اﻷﻧﺒﻮب اﻟﻨﺤﺎﺳﻲ ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻓﻴﻨﻴﻞ‪.‬‬

‫اﻗﻄﻊ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺴﻄﺢ‬

‫ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻷﻧﺒﻮب‬
‫اﻃﻮي ﻷﺳﻔﻞ‬
‫ﻏﻄﻲ ﺑﺸﺮﻳﻂ ﻣﺮة أﺧﺮى‬
‫ﻗﻢ ﺑﺘﻐﻄﻴﺔ أﻧﺒﻮب اﻟﻨﺤﺎس ﺑﺄﻧﺒﻮب‬

‫‪- 11‬‬
‫‪10 -‬‬
‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ ‪-‬‬

‫‪ (2‬ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬
‫¡ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‪ ...‬هﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﻟﺘﻮﺻﻴﻞ أﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﺒﺮﻳﺪ ﻳﺒﻠﻎ ﻗﻄﺮهﺎ ‪ 15.9‬ﻣﻠﻢ أو أﻗﻞ ﺑﻤﻜﻴﻒ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬
‫>اﻟﻌُﺪد اﻟﻼزﻣﺔ<‬

‫ﺑﺮﻏﻞ‬ ‫ﻣﺒﺮد‬

‫أداة ﺗﻔﻠﻴﺞ‬
‫ﻗﺎﻃﻊ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬ ‫ﻣﻄﺸﻜﺔ‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫)‪ (1‬ﻗﻄﻊ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﺎﻃﻊ ﻣﻮاﺳﻴﺮ ذو دوران أﻳﺴﺮ‪.‬‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﻐﺬﻳﺔ ﻧﺼﻞ ﻗﺎﻃﻊ اﻷﻧﺒﻮب ﺷﻴﺌًﺎ ﻓﺸﻴﺌًﺎ ﻓﻲ اﻷﻧﺒﻮب ﻣﻊ آﻞ دوران‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻳﺆدي ﻓﺮط ﺗﻐﺬﻳﺔ اﻟﻨﺼﻞ إﻟﻰ ﺗﺸﻮﻳﻪ اﻷﻧﺒﻮب‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﻳﺠﺐ اﻻﻧﺘﺒﺎﻩ ﺑﺸﻜﻞ ﺧﺎص‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻘﻄﻮع‬

‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺈزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ﻣﻦ ﺣﺎﻓﺔ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻘﻄﻮع ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺒﺮد‪.‬‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺈزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ﻣﻦ اﻟﺠﺰء اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻣﻦ اﻷﻧﺒﻮب ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺑﺮﻏﻞ أو ﻣﻜﺸﻄﺔ‪.‬‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﺒﺮد ﻣﺮة أﺧﺮى ﻣﻦ أﺟﻞ إزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ﻣﻦ اﻟﺤﺎﻓﺔ‪.‬‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺑﺮﻏﻞ أو ﻣﻜﺸﻄﺔ ﻣﺮة أﺧﺮى ﻹزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ﻣﻦ اﻟﺠﺰء اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻋﻨﺪ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻘﻄﻮع‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺘﻮﺟﻴﻪ اﻟﺴﻄﺢ ﻟﻸﺳﻔﻞ ﻟﻤﻨﻊ أي ﺧﺮاﻃﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﻗﻮع داﺧﻞ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ إزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺆدي ﻋﺪم إزاﻟﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ إﻟﻰ ﺗﺴﺮب ﻏﺎز اﻟﻤﺒﺮد ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‪.‬‬

‫ﻧﺘﻮءات‬

‫ﻣﻮاﺟﻬﺔ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻷﺳﻔﻞ‬

‫ﻣﻮاﺟﻬﺔ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻷﺳﻔﻞ‬

‫)‪ (3‬اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‬
‫‪ x‬ﻗﺪ ﺑﺈدﺧﺎل ﺻﻤﻮﻟﺔ ﺗﻔﻠﻴﺞ ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻗﺒﻞ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‪.‬‬
‫‪ x‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﺣﺠﻢ اﻟﻔﻠﺠﺔ ﻳﻘﻊ ﺧﻼل اﻟﻨﻄﺎق اﻟﻤﺤﺪد‪.‬‬

‫‪ z‬ﻻﺣﻆ أن اﻟﺤﺠﻢ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻠﻔﻠﺠﺔ هﻮ ﻧﻔﺴﻪ ﺣﺠﻢ اﻟﻮﺣﺪة‪.‬‬

‫‪X‬‬ ‫‪Y‬‬

‫‪X≅Y‬‬

‫‪A‬‬ ‫‪ Ì‬ﺳﻮف ﻳﻜﻮن ﺣﺠﻢ اﻟﻔﻠﺠﺔ أآﺒﺮ ﺑﺎﻟﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ اﻟﺒﻌﺪ أ إﻟﻰ اﻟﻴﻤﻴﻦ‪ .‬ﻻﺣﻆ أن اﻟﺒﻌﺪ أ ﻳﺨﺘﻠﻒ وﻓﻘ ًﺎ‬
‫ﻟﺼﺎﻧﻊ أداة اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‪.‬‬

‫‪- 12‬‬
‫‪11 -‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﺜﻨﻲ ‪-‬‬

‫¡اﻟﺜﻨﻲ‪ ...‬ﺗﻜﻮن ﺑﻌﻀًﺎ ﻣﻦ اﻷدوات اﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺛﻨﻲ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد أدوات ﺛﻨﻲ ﻣﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ أو اﻟﻬﻴﺪروﻟﻴﻜﻴﺔ أ‬
‫و ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻴﺔ اﻟﺮواﻓﻊ أو ﻣﻦ اﻟﻨﻮﻋﻴﺔ اﻻﻧﺰﻻﻗﻴﺔ‪ .‬ﻧﻘﺪم ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ وﺻﻔًﺎ ﻹﺟﺮاءات ﻋﻤﻞ أداة اﻟﺜﻨﻲ ﻣﻦ ﻧﻮﻋﻴﺔ اﻟﺮاﻓﻌﺔ‪:‬‬
‫>اﻟﻌُﺪد اﻟﻼزﻣﺔ<‬

‫أداة ﺛﻨﻲ ﺑﺮاﻓﻌﺔ‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫„ ﺗﻌﺘﻤﺪ أﺑﻌﺎد اﻟﺜﻨﻲ ﻋﻠﻰ ﻣﺎ إذا آﺎﻧﺖ ﻣﺴﺠﻠﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﺴﺮى أو اﻟﻴﻤﻨﻰ‪.‬‬
‫)‪ (1‬م ﺑﻘﻴﺎس اﻷﺑﻌﺎد اﻟﺘﺎﻣﺔ ﻣﻦ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﻤﻨﻰ أو اﻟﻴﺴﺮى ﻣﻦ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫‪X‬‬

‫ﻣﻦ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻷﻳﻤﻦ‬

‫‪Y‬‬
‫ﻣﻦ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻷﻳﺴﺮ‬

‫ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﺪ‬
‫ﻳﺪ‬
‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺈدﺧﺎل اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻓﻲ أداة اﻟﺜﻨﻲ‪.‬‬
‫‪Ｒ‬‬ ‫‪Ｌ‬‬ ‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﻤﺤﺎذاة ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﺪ ذات اﻟﻌﻼﻣﺔ “‪ ”0‬ﻋﻠﻰ راﻓﻌﺔ‬
‫اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‪.‬‬
‫‪0‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪45‬‬
‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﻤﺤﺎذاة اﻟﻌﻼﻣﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ذات اﻟﻌﻼﻣﺔ "‪ "R‬أو‬
‫ﻋﻼﻣﺔ‬ ‫"‪ "L‬ﻋﻠﻰ اﻟﻴﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺿﺒﻂ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة‬ ‫‪90‬‬

‫)‪ (4‬ﻗﻢ ﺑﻨﻘﻞ اﻟﻴﺪ ﻟﺜﻨﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ‪.‬‬

‫راﻓﻌﺔ ﺗﺜﺒﻴﺖ‬

‫‪X‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺜﻨﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺑﺒﻂء ﻟﻤﻨﻊ ﺗﻤﻮج أو ﺗﺸﻮﻩ اﻟﻤﻨﺤﻨﻰ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﺜﻨﻲ ﺑﺰاوﻳﺔ أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 90‬درﺟﺔ‪.‬‬

‫اﻟﺘﺸﻮﻩ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﻄﻲ‬ ‫اﻟﺘﺸﻮﻩ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﻠﻒ‬ ‫اﻟﺜﻨﻲ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬

‫ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﺪ‬
‫„ إذا ﻟﻢ ﺗﻜﻦ اﻟﻌﻼﻣﺔ "‪ "L‬ﻋﻠﻰ اﻟﻴﺪ‬
‫ﻳﺪ‬
‫)‪ (1‬ﺿﻊ ﻋﻼﻣﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺒﻌﺪ اﻟﺘﺎم ﻣﻦ اﻟﻨﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﺴﺮى‪.‬‬
‫‪Ｒ‬‬
‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺈدﺧﺎل اﻷﻧﺒﻮب اﻟﻨﺤﺎﺳﻲ ﻓﻲ أداة اﻟﺜﻨﻲ‪.‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﻤﺤﺎذاة ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻟﻴﺪ ذات اﻟﻌﻼﻣﺔ “‪ ”0‬ﻋﻠﻰ راﻓﻌﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‪.‬‬
‫‪0‬‬ ‫‪45‬‬
‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﺈدﺧﺎل ﻧﻔﺲ ﺣﺠﻢ اﻷﻧﺒﻮب ﻓﻲ ﺷﻖ اﻟﺜﻨﻲ‪ ،‬ﺑﺤﻴﺚ ﺗﺼﺒﺢ‬
‫‪90‬‬ ‫ﻋﻼﻣﺔ‬ ‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻣﻮازﻳﺔ ﻟﺮاﻓﻌﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﻤﺤﺎذاة اﻟﺨﻂ‬
‫اﻟﻤﺮآﺰي )اﻷوﺳﻂ( ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة ﺑﻌﻼﻣﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫)‪ (4‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻴﺪ ﻟﺜﻨﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﺮﻏﻮﺑﺔ‪.‬‬
‫راﻓﻌﺔ ﺗﺜﺒﻴﺖ‬

‫‪Y‬‬ ‫ﻧﻔﺲ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‬

‫‪- 13‬‬
‫‪12 -‬‬
‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬ﺗﻤﺪد اﻟﻤﺎﺳﻮرة ‪-‬‬

‫¡ﺗﻤﺪد اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪ ...‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﺻﻴﻞ ﻣﺎﺳﻮرﺗﻴﻦ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻤﺪد ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‪ ،‬وذﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ إدﺧﺎل اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻷﺧﺮى ﺑﺎﻟﺪاﺧﻞ‬
‫وﻟﺤﺎم اﻟﻮﺻﻠﺔ ﺑﺎﻟﺴﺒﺎﺋﻚ اﻟﺼﻠﺒﺔ‪.‬‬
‫>اﻟﻌُﺪد اﻟﻼزﻣﺔ<‬

‫أداة ﺗﻤﺪﻳﺪ‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﺈزاﻟﺔ اﻟﺰواﺋﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﻤﻘﻄﻮع ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺮﻏﻞ أو ﻣﻜﺸﻄﺔ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻻﺣﻆ أن اﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻦ اﻟﺰواﺋﺪ ﺑﺸﻜﻞ زاﺋﺪ ﻋﻦ اﻟﺤﺎﺟﺔ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻘﻠﻞ ﻣﻦ ﺳﻤﻚ اﻟﻤﺎﺳﻮرة وﻳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﺸﻘﻘﺎت رأﺳﻴﺔ )ﻃﻮﻟﻴﺔ(‬
‫ﻋﻨﺪ اﻟﺘﻤﺪد‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺘﻤﺪﻳﺪ ﻃﺮف اﻟﺮأس‪.‬‬

‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﺈدﺧﺎل اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻷﺧﺮى ﺑﺸﻜﻞ آﺎﻣﻞ ﻓﻲ ﻃﺮف اﻟﺮأس‪ ،‬وﻗﻢ ﺑﻐﻠﻖ اﻟﺮاﻓﻌﺔ‬
‫وﻗﻢ ﺑﺘﻤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬

‫)‪ (4‬ﻗﺪ ﻳﺆدي هﺬا إﻟﻰ ﺗﺮك ﺧﺪوش رأﺳﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﻗﻢ‬
‫ﺑﺘﺪوﻳﺮ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻹزاﻟﺘﻬﺎ‪.‬‬

‫‪- 14‬‬
‫‪13 -‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ ‪-‬‬

‫¡اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ‪ ...‬ﻳﺸﻴﺮ اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ إﻟﻰ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻌﺎدن ﻋﻠﻰ درﺟﺔ أﻗﻞ ﻣﻦ درﺟﺔ اﻻﻧﺼﻬﺎر اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺎﻟﻤﻌﺎدن اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ وﺳﺒﺎﺋﻚ هﺬﻩ‬
‫اﻟﻤﻌﺎدن آﻠﺤﺎم ﻣﻦ أﺟﻞ رﺑﻂ ﻣﻌﺪﻧﻴﻦ أﺳﺎﺳﻴﻴﻦ ﺑﺪون ﺻﻬﺮهﻤﺎ‪ .‬ﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻠﺤﺎم‪ ،‬ﻳﺘﻢ اﺳﺘﺨﺪام ﻟﻬﻴﺐ اﺣﺘﺮاق أو ﻏﺎز ﻗﺎﺑﻞ‬
‫ﻟﻼﺷﺘﻌﺎل )ﻣﺜﻞ اﻷﺳﻴﺘﻴﻠﻴﻦ أو اﻟﺒﺮوﺑﺎن( واﻷوآﺴﺠﻴﻦ‪ .‬ﻧﻘﺪم ﻓﻴﻤﺎ ﻳﻠﻲ ﺷﺮﺣًﺎ ﻹﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻴﺘﻴﻠﻴﻦ‪:‬‬

‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮب ﺗﻮاﻓﺮ ﺷﻬﺎدة ﻓﻲ ﺑﻠﺪك‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﻳﻘﻮم ﺑﻬﺬا اﻟﻌﻤﻞ أﺣﺪ اﻷﺷﺨﺎص اﻟﺤﺎﺻﻠﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﺷﻬﺎدة‪.‬‬ ‫‪Ì‬‬
‫ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ارﺗﺪاء اﻟﻤﻼﺑﺲ اﻟﻮاﻗﻴﺔ اﻟﻼزﻣﺔ )ﻣﺜﻞ ﻧﻈﺎرات اﻷﻋﻴﻦ واﻟﻘﻔﺎزات اﻟﺠﻠﺪﻳﺔ( ﺣﻴﻨﻤﺎ ﻳﺘﻢ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻨﺎر‪.‬‬ ‫‪Ì‬‬
‫اﺣﺮص ﻋﻠﻰ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪات اﻟﻮﻗﺎﻳﺔ ﻣﻦ اﻟﺤﺮاﺋﻖ ﺳﻬﻠﺔ اﻻﺳﺘﺨﺪام ﻣﺜﻞ أﻧﺒﻮب إﻃﻔﺎء اﻟﺤﺮاﺋﻖ‪.‬‬ ‫‪Ì‬‬
‫ﻟﻠﺤﺼﻮل ﻋﻠﻰ ﻟﺤﺎم‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻌﺪن ﻧﺤﺎﺳﻲ ﻓﺴﻔﻮري )اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻔﻀﻲ‪.(%0 :‬‬ ‫‪Ì‬‬
‫ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم ﻣﺸﺎﻋﻞ اﻟﻘﻄﻊ ﺑﺎﻟﻠﻬﺐ‪.‬‬ ‫‪Ì‬‬

‫>اﻟﻌُﺪد اﻟﻼزﻣﺔ<‬
‫„ ﻣﻦ أﺟﻞ اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ‬

‫ﻣﺸﺎﻋﻞ اﻟﻠﺤﺎم‬

‫ﻣﻨﻈﻢ اﻷآﺴﺠﻴﻢ‬ ‫ﻣﻨﻈﻢ اﻷﺳﻴﺘﻴﻠﻴﻦ‬

‫)ذو ﻣﻮﻗﻒ اﻟﻮﻣﻴﺾ اﻟﺨﻠﻔﻲ(‬ ‫ﻋﺪة اﻟﻠﺤﺎم‬
‫ﺧﺮﻃﻮم ﻣﺰدوج‬

‫‪ z‬ﻣﻦ أﺟﻞ ﺿﻤﺎن اﻟﺴﻼﻣﺔ ﻋﻨﺪ إﺿﺎءة ﺷﻌﻠﺔ‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﻈﻢ أﺳﻴﺘﻴﻠﻴﻦ ذو ﻣﻮﻗﻒ اﻟﻮﻣﻴﺾ اﻟﺨﻠﻔﻲ‪.‬‬

‫]ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ اﺧﺘﻴﺎر اﻟﻘﻄﺮ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﻟﺤﺎﻣﻬﺎ وﻗﻄﺮ اﻟﻤﻨﻔﺚ )اﻟﻤﻌﺎﻳﻴﺮ اﻟﻔﺮﻧﺴﻴﺔ([‬
‫رﻗﻢ اﻟﻤﻨﻔﺚ‬ ‫ﻣﺤﻴﻂ اﻟﻤﻨﻔﺚ )ﻣﻠﻢ(‬ ‫اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺨﺎرﺟﻲ‬
‫‪6.4Ø‬‬
‫‪9.5Ø‬‬
‫‪200#‬‬ ‫‪1.2‬‬ ‫‪12.7Ø‬‬
‫‪15.9Ø‬‬
‫‪19.1Ø‬‬
‫‪225#‬‬ ‫‪1.3‬‬ ‫‪22.2Ø‬‬
‫‪250#‬‬ ‫‪1.4‬‬ ‫‪25.4Ø‬‬
‫‪315#‬‬ ‫‪1.5‬‬ ‫‪31.8Ø‬‬
‫‪400#‬‬ ‫‪1.6‬‬ ‫‪38.1Ø‬‬
‫‪500−450#‬‬ ‫‪1.8−1.7‬‬ ‫‪44.5Ø‬‬

‫‪ Ì‬إذا آﺎن اﻟﻤﻨﻔﺚ آﺒﻴﺮًا ﺟﺪاً‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺆدي إﻟﻰ ﺻﻌﻮﺑﺔ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ واﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺴﺒﻖ‪ .‬إذا آﺎن ﺻﻐﻴﺮًا ﺟﺪاً‪ ،‬ﻳﺴﺘﻐﺮق اﻟﻠﺤﺎم ﺑﺎﻟﺴﺒﺎﺋﻚ‬
‫ﻓﺘﺮة ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺟﺪًا‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻨﻔﺚ ﻳﻨﺎﺳﺐ اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻤﺮاد ﻟﺤﺎﻣﻬﺎ ﺑﺎﻟﺴﺒﺎﺋﻚ‪.‬‬

‫„ ﻣﻦ أﺟﻞ اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫اﻟﻔﻮهﺔ اﻟﻤﺴﺘﺪﻗﺔ‬

‫أﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬ ‫ﻣﻨﻈﻢ ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬ ‫ﺧﺮﻃﻮم اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫ﺻﻤﺎم‬

‫‪- 15‬‬
‫‪14 -‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ ‪-‬‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫اﻹﺟﺮاء ‪ .1‬اﻟﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ اﻟﻔﺠﻮة اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺎﺳﻮرة واﻟﻮﺻﻠﺔ‬

‫‪ z‬ﺗﺤﺪد اﻟﻔﺠﻮة اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻤﻜﻦ إدﺧﺎل اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻓﻲ اﻟﻮﺻﻠﺔ ورﻓﻌﻬﺎ ﺑﻌﻜﺲ اﺗﺠﺎﻩ اﻟﺮﻓﻊ ﺑﺪون أن ﺗﺴﻘﻂ‪.‬‬

‫اﻹﺟﺮاء ‪ .2‬اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫„ اﻟﻐﺮض‬
‫ﺗﻨﺘﺞ رﻗﻴﻘﺔ ﻣﻦ اﻷوآﺴﻴﺪ اﻟﻀﺨﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة ﺧﻼل اﻟﻠﺤﺎم‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﺮﻗﻴﻘﺔ أن ﺗﻨﺤﺸﺮ – ﻣﻦ ﺑﻴﻦ أﺟﺰاء أﺧﺮى –‬
‫ﻓﻲ اﻟﺼﻤﺎم اﻟﻠﻮﻟﺒﻲ‪ ،‬واﻷﻧﺒﻮب اﻟﺸﻌﺮي وﻣﺪﺧﻞ ﻣﻀﺨﺔ زﻳﺖ اﻟﻀﺎﻏﻂ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي إﻟﻰ إﻋﺎﻗﺔ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ‪ .‬وﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ‬
‫ﺣﺪوث هﺬا‪ ،‬ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ اﻷﻧﺒﻮب ﺑﺎﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‪ .‬ﺗﺘﻢ اﻹﺷﺎرة إﻟﻰ هﺬا اﻟﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ أﻧﻪ اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‪.‬‬

‫)‪ (1‬ﻗﺪ ﺑﺈﻋﺪاد اﻷدوات اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ آﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:‬‬

‫اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺑﺎﻟﺸﺮﻳﻂ اﻟﻼﺻﻖ‬

‫ﺧﺮﻃﻮم اﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪N2‬‬ ‫‪N2‬‬

‫ﻣﻨﻈﻢ ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫اﻟﺘﻐﻠﻴﻒ ﺑﺎﻟﺸﺮﻳﻂ اﻟﻼﺻﻖ‬ ‫اﻟﻔﻮهﺔ اﻟﻤﺴﺘﺪﻗﺔ‬
‫ﺻﻤﺎم‬ ‫أﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫‪z‬ﻣﻦ اﻹﺟﺮاءات اﻷآﺜﺮ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺼﻨﻊ ﻓﺘﺤﺔ ﺻﻐﻴﺮة ﻓﻲ اﻟﺸﺮﻳﻂ ﻟﺘﻨﻔﻴﺲ اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻋﻘﺐ ﺗﻐﻄﻴﺔ ﻧﻬﺎﻳﺔ اﻷﻧﺒﻮب ﺑﺸﺮﻳﻂ أو ﻣﺎ‬
‫ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ z‬ﻳﺆدي اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻤﻨﻔﺚ اﻟﻤﻠﻔﻮف ﺷﺮﻳﻂ ﻻﺻﻖ إﻟﻰ اﻻﺳﺘﺒﺪال اﻟﺴﻠﻴﻢ‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﻀﺒﻂ ﺿﻐﻂ ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻋﻠﻰ ‪ MPaG 0.02‬ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ‪.‬‬

‫‪ Ì‬إذا آﺎن ﺿﻐﻂ اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻣﺮﺗﻔﻌ ًﺎ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻗﺪ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﻋﺪم وﺻﻮل ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم )اﻟﻠﺤﺎم( ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺎورة أو ﻓﺘﺤﺎت‬
‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة آﻲ ﺗﺴﺘﻘﺮ ﺑﻬﺎ‪ .‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن اﻟﻀﻐﻂ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻔﺮط‪.‬‬

‫ﺁﺛﺎر اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫ﻻ ﻳﺘﻢ اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬ ‫اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫ﺗﻐﻴﺮ ﻟﻮن اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮب ﻟﻠﻮن اﻷﺳﻮد‬ ‫‪.‬اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮب ﻧﻈﻴﻒ‬
‫ﺑﺴﺒﺐ رﻗﻴﻘﺔ اﻷآﺴﺠﻴﻦ‪.‬‬

‫‪- 16‬‬
‫‪15 -‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ ‪-‬‬

‫اﻹﺟﺮاء ‪ .3‬اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺴﺒﻖ‬

‫>أهﻢ ﺧﻤﺲ ﻧﻘﺎط ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺴﺒﻖ<‬
‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :1‬ﻗﻢ ﺑﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻌﺪﻧﻴﻦ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺘﺴﺎوي‪) .‬اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ واﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ واﻟﻤﺤﻴﻂ‪.‬‬

‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫‪ 780‬درﺟﺔ س‬ ‫‪ 780‬درﺟﺔ س‬ ‫‪ 400‬درﺟﺔ س ‪ 600‬درﺟﺔ س‬

‫ﻧﻄﺎق اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ‬

‫ﻧﻄﺎق ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻠﻮﺣﺔ‬

‫اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬

‫‪A‬‬
‫‪A‬‬
‫‪B‬‬
‫‪B‬‬ ‫‪ 780‬درﺟﺔ س ‪ 780‬درﺟﺔ س‬ ‫‪ 780‬درﺟﺔ س‬ ‫‪ 600‬درﺟﺔ س‬
‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬ ‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

‫‪B‬‬ ‫‪ A‬و‬ ‫و ‪B‬‬ ‫‪A‬‬

‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻣﻮﺣﺪة ﺣﻮل‬ ‫درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻏﻴﺮ ﻣﻮﺣﺪة ﺣﻮل‬
‫ﻧﻔﺲ درﺟﺔ‬ ‫اﻟﻔﺮق اﻟﻜﺒﻴﺮ‬
‫اﻟﻤﺤﻴﻂ‬ ‫اﻟﻤﺤﻴﻂ‬
‫اﻟﺤﺮارة‬ ‫ﺑﻴﻦ درﺟﺎت‬
‫اﻟﺤﺮارة‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :2‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺣﺘﻰ اﻟﻮﺻﻮل ﻟﺪرﺟﺔ ﺣﺮارة ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻮﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم )اﻟﻠﺤﺎم(‪.‬‬
‫‪ 640‬إﻟﻰ ‪ 780‬درﺟﺔ س )ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﻟﻮن اﻟﻤﻌﺎدن اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ﻣﻦ اﻷﺳﻮد اﻟﻤﺤﻤﺮ إﻟﻰ اﻷﺣﻤﺮ(‬

‫اﻟﻮﻗﺖ ﻣﺒﻜﺮ ﺟﺪًا ﻟﻮﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬ ‫اﻟﺘﻮﻗﻴﺖ اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ﻟﻮﺿﻊ ﻣﺎدة اﻟﻠﺤﺎم‬ ‫اﻟﻮﻗﺖ ﻣﺘﺄﺧﺮ ﺟﺪًا ﻟﻮﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬
‫)ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﺪن اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ‪ 500‬إﻟﻰ ‪600‬‬ ‫)درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﺪن اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ‪ 640‬إﻟﻰ‬ ‫)درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻌﺪن اﻷﺳﺎﺳﻴﺔ ‪ 800‬إﻟﻰ‬
‫درﺟﺔ س(‬ ‫‪ 780‬درﺟﺔ س(‬ ‫‪ 1000‬درﺟﺔ س(‬

‫اﻟﻠﻬﻴﺐ‬ ‫ﺷﻌﻠﺔ ﻣﺘﺤﺪة ﻣﻊ‬ ‫ﻗﻠﺐ اﻹﻃﺎر‬

‫اﻟﺨﺎرﺟﻲ‬ ‫اﻟﻜﺮﺑﻮن‬
‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :3‬ﺿﺒﻂ ﻟﻬﻴﺐ اﻟﻤﺸﻌﻞ وﺿﺒﻂ ﺷﺪة اﻟﻠﻬﻴﺐ‪.‬‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﻠﺤﺎم ﺑﻠﻬﻴﺐ ﻣﺨﻔﻒ‪.‬‬
‫)ﺷﻌﻠﺔ ﻣﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن ﺑﻄﻮل ‪ 5‬ﺳﻢ(‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﻐﻴﻴﺮ ﺷﺪة اﻟﺸﻌﻠﺔ ﺣﺴﺐ ﺣﺠﻢ اﻟﻤﻌﺪن اﻷﺳﺎﺳﻲ‪.‬‬
‫‪ 5‬ﺳﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :4‬زاوﻳﺔ اﻟﺸﻌﻠﺔ )اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ اﻟﺤﺮارة(‬

‫‪ 85–80‬درﺟﺔ‪.‬‬ ‫‪ x‬ﺣﺪد زاوﻳﺔ اﻟﻠﻬﻴﺐ ﻟﺘﻜﻮن ﻣﻦ ‪ 85–80‬درﺟﺔ‪.‬‬

‫‪ 5‬ﺳﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ‬

‫‪- 17‬‬
‫‪16 -‬‬
‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ ‪-‬‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :5‬اﻟﺘﺄآﻴﺪ اﻟﺒﺼﺮي‬

‫‪ x‬اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻋﻦ رأس اﻟﻠﻬﻴﺐ اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن‬
‫‪ x‬ﻣﻜﺎن اﻟﻠﻬﻴﺐ‬
‫‪ x‬اﺗﺠﺎﻩ اﻟﻠﻬﻴﺐ‬

‫ﺷﻌﻠﺔ ﻣﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن‬ ‫ﺷﻌﻠﺔ ﻣﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن‬

‫‪ 5‬ﺳﻢ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ‬

‫‪ 3–2‬ﻣﻠﻢ‬

‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻋﻦ رأس اﻟﻠﻬﻴﺐ اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن‬ ‫ﻣﻜﺎن اﻟﻠﻬﻴﺐ‬

‫ﺧﺴﺎرة اﻟﻠﻬﻴﺐ‬
‫‪ 3–2‬ﻣﻠﻢ‬

‫اﺗﺠﺎﻩ اﻟﻠﻬﻴﺐ‬

‫اﻹﺟﺮاء ‪ .4‬وﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬

‫>‪ 5‬ﻧﻘﺎط هﺎﻣﺔ ﻋﻨﺪ وﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم<‬
‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :1‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎق وﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم )ﻧﻄﺎق اﻻﻧﺘﺸﺎر(‬

‫ﺗﺪاﺧﻞ‬ ‫ﻧﺘﺎﺋﺞ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺪاﺧﻠﺔ ﻓﻲ‬

‫ﺗﺴﺮب اﻟﻐﺎز‬

‫‪- 18‬‬
‫‪17 -‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ ‪-‬‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :2‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ ﺣﺠﻢ ﺗﺪﻓﻖ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم )ﻳﺨﺘﻠﻒ وﻓﻘًﺎ ﻟﻨﻄﺎق ﺗﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﻌﺪن اﻷﺳﺎﺳﻲ(‬

‫ﻧﻄﺎق اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ‬ ‫ﻧﻄﺎق اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺷﺪﻳﺪ‬ ‫ﻧﻄﺎق اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ ﺷﺪﻳﺪ‬

‫اﻟﻤﻨﺎﺳﺐ‬ ‫اﻻﺗﺴﺎع‬ ‫اﻟﻀﻴﻖ‬

‫ﻓﺮط ﺗﺪﻓﻖ ﻣﻌﺪن‬ ‫ﻋﺪم ﺗﺪﻓﻖ ﻣﻌﺪن‬

‫اﻟﻠﺤﺎم‬ ‫اﻟﻠﺤﺎم‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :3‬ﻗﻢ ﺑﺼﻬﺮ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم ﻣﻦ رأس اﻟﻘﻀﻴﺐ )ﻗﻢ ﺑﺼﻬﺮﻩ ﺑﺎﻟﺘﺪرﻳﺞ‪ ،‬وﺿﻌﻪ ﺑﺮﻓﻖ ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم(‬

‫ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :4‬زاوﻳﺔ اﻟﻠﻬﻴﺐ وﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬

‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺰﻳﺎدة زاوﻳﺔ اﻟﻠﻬﻴﺐ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﺑﺎﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺴﺒﻖ‪.‬‬

‫ﺧﻼل اﻟﻠﺤﺎم‪.‬‬
‫‪ 85–80‬درﺟﺔ‪.‬‬

‫ﺧﻼل اﻟﺘﺴﺨﻴﻦ اﻟﻤﺴﺒﻖ‬

‫‪ x‬اﺟﻌﻞ اﻟﺰاوﻳﺔ ﺑﻴﻦ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم واﻟﻠﻬﻴﺐ ‪ 90‬درﺟﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ‪.‬‬

‫ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬

‫ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم‬

‫‪ 90‬درﺟﺔ ﺗﻘﺮﻳﺒ ًﺎ‬

‫‪- 19‬‬
‫‪18 -‬‬
‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻠﺤﺎم اﻟﺴﺒﺎﺋﻜﻲ ‪-‬‬

‫اﻟﻨﻘﻄﺔ ‪ :5‬ﺗﺄآﺪ ﺑﺼﺮﻳًﺎ‪) .‬اﻟﺘﺄآﻴﺪ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ ﻟﻠﻤﺴﺎﻓﺔ ﻣﻦ رأس اﻟﻠﻬﻴﺐ اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن‪ ،‬ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻠﻬﻴﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻤﺎﺳﻮرة واﺗﺠﺎﻩ اﻟﻠﻬﻴﺐ(‬

‫‪ 3−2‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ 2−1‬ﻣﻠﻢ‬

‫اﻟﻤﺴﺎﻓﺔ ﻋﻦ رأس اﻟﻠﻬﻴﺐ‬ ‫ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻠﻬﻴﺐ ﻋﻠﻰ‬ ‫اﺗﺠﺎﻩ اﻟﻠﻬﻴﺐ‬ ‫اﻟﺘﺄآﻴﺪ اﻟﻨﻬﺎﺋﻲ‬
‫)ﺣﺮك اﻟﻠﻬﻴﺐ ﻷﻋﻠﻰ وأﺳﻔﻞ وإﻟﻰ اﻟﻴﻤﻴﻦ واﻟﻴﺴﺎر ﻣﻦ‬
‫اﻟﻤﺘﺤﺪة ﻣﻊ اﻟﻜﺮﺑﻮن‬ ‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة‬ ‫اﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻴﺴﺮى ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة(‬

‫ﻣﻮاﺟﻬﺔ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻷﺳﻔﻞ‬ ‫ﻣﻮاﺟﻬﺔ اﻷﺟﻨﺎب‬ ‫ﻣﻮاﺟﻬﺔ اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﻌﻠﻮي‬

‫ﺳﻬﻞ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ‬ ‫ﺻﻌﺐ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ‬

‫‪ z‬ﻣﻦ اﻟﺴﻬﻞ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ وﺿﻊ ﻣﻌﺪن اﻟﻠﺤﺎم ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻮاﺟﻪ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﺴﻔﻠﻲ أو اﻟﺠﻮاﻧﺐ‪ .‬وﻟﻜﻦ إذا آﺎﻧﺖ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺗﻮاﺟﻪ‬
‫اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﻌﻠﻮي‪ ،‬ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ ﻧﺴﺒﻴ ًﺎ ﻧﺸﺮ اﻟﻠﺤﺎم‪ ،‬وﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي ذﻟﻚ إﻟﻰ ﺗﺴﺮب ﻣﺎدة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‪ .‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺑﺬل اﻟﺠﻬﻮد‬
‫ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﻤﻜﻴﻦ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺎﻟﻠﺤﺎم ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻮاﺟﻪ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﺴﻔﻠﻲ أو اﻷﺟﻨﺎب‪.‬‬

‫اﻹﺟﺮاء ‪ .5‬اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﺒﺮﻳﺪ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﻠﺤﺎم ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻗﻄﻌﺔ ﻗﻤﺎش رﻃﺒﺔ أو ﻣﺎ ﺷﺎﺑﻪ ذﻟﻚ ﻟﺘﻤﻜﻴﻦ اﻟﻌﻤﻞ ﺑﻌﺪ ذﻟﻚ وﻣﻨﻊ وﻗﻮع اﺣﺘﺮاق‪.‬‬

‫‪ z‬ﻻ ﺗﻘﻮم ﺑﺈﻳﻘﺎف اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ إﻻ ﺑﻌﺪ ﺑﺮودة اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬إذا ﺗﻮﻗﻒ ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻗﺒﻞ ﺑﺮودة اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺑﺎﻟﺸﻜﻞ اﻟﻜﺎﻓﻲ‪،‬‬
‫ﻳﺆدي ذﻟﻚ إﻟﻰ إﻧﺘﺎج رﻗﻴﻘﺔ أوآﺴﻴﺪﻳﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬

‫‪- 20‬‬
‫‪19 -‬‬
 ‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺒﺮد )وﺻﻠﺔ ‪- (REFNET‬‬

‫¡ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺒﺮد )وﺻﻠﺔ ‪(REFNET‬‬

‫>ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ اﻟﺘﺮآﻴﺐ<‬
‫‪ .1‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ وﺻﻠﺔ ‪ REFNET‬أﻓﻘﻴًﺎ أو ﻋﻤﻮدﻳًﺎ‪.‬‬

‫أﻓﻘﻴ ًﺎ‬
‫‪Ａ‬‬
‫‪ .A‬ﻋﺮض اﻟﺴﻬﻢ‪.‬‬
‫ﻋﻤﻮدﻳ ًﺎ‬
‫>ﻣﺎﺳﻮرة أﻓﻘﻴﺔ<‬ ‫>ﻣﺎﺳﻮرة رأﺳﻴﺔ<‬

‫‪ .2‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ رأس ‪ REFNET‬أﻓﻘﻴًﺎ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎل ﻟﺘﺮآﻴﺐ رأس ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬ ‫ﻣﺜﺎل ﻟﺘﺮآﻴﺐ رأس ﺟﺎﻧﺐ اﻟﻐﺎز‬
‫اﻟﺴﻘﻒ‬
‫اﻟﺴﻘﻒ‬
‫دﻋﺎﻣﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬
‫)ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﺤﻠﻴًﺎ(‬
‫أﻓﻘﻴ ًﺎ‬
‫أﻓﻘﻴ ًﺎ‬
‫رﻓﻊ‬
‫)ﻣﺼﻨﻮﻋﺔ ﻣﺤﻠﻴًﺎ(‬

‫‪ z‬ﻗﻢ ﺑﺈﻧﺸﺎء ‪ 500‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﻗﺴﻢ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ ﻗﺒﻞ وﺑﻌﺪ اﻷﻓﺮع ﻋﻨﺪ ﺗﻮﺻﻴﻞ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺒﺮد ﺑﻤﺎﺳﻮرة‬
‫اﻟﻤﺠﺎل‪.‬‬
‫>اﻟﺴﺒﺐ< ﻳﺆدي ﺛﻨﻲ اﻷﻧﺒﻮب ﺑﺎﻟﻘﺮب ﻣﻦ اﻟﻔﺮع إﻟﻰ اﻟﺸﻜﻮى ﻣﻦ اﻟﻀﻮﺿﺎء ﻏﻴﺮ اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ 500‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬ ‫‪ 1,000‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬

‫‪ 500‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬

‫>اﻟﻌﺮض اﻟﻌﻠﻮي<‬

‫¡ ﻣﺜﺎل ﻋﻠﻰ ﺗﺮآﻴﺐ اﻷﻧﺒﻮﺑﺔ اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻟﻠﻤﺒﺮد‬

‫>ﺗﻢ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻋﻠﻰ ‪ 90‬درﺟﺔ<‬ ‫>ﺗﻢ اﻟﺘﺮآﻴﺐ أﻓﻘﻴ ًﺎ<‬

‫„ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي ﺗﺮآﻴﺐ وﺻﻠﺔ ‪ REFNET‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮن ﻣﺜﻨﻴﺔ ﺑﺰاوﻳﺔ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي إﻟﻰ اﺑﺘﻌﺎد اﻟﻤﺒﺮد‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي إﻟﻰ‬
‫ﺿﻮﺿﺎء ﻏﻴﺮ ﻃﺒﻴﻌﻴﺔ أو ﻣﻨﻊ اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ‪ .‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻋﻠﻰ اﻟﻮﺿﻊ اﻷﻓﻘﻲ‪.‬‬

‫‪- 21‬‬
‫‪20 -‬‬
‫)‪ (4‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ‪ -‬اﺗﺼﺎل اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ ‪-‬‬

‫‪ (3‬وﺻﻠﺔ اﻟﻮﺣﺪة‬
‫¡ اﺗﺼﺎل اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‬
‫>اﻷدوات وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ<‬

‫ﻣﻔﺘﺎح اﻟﺮﺑﻂ‬ ‫زﻳﺖ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫)‪ (1‬ﺿﻊ زﻳﺖ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ )زﻳﺖ أﺛﻴﺮي‪ ،‬زﻳﺖ إﺳﺘﻴﺮ( ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻔﻠﺠﺔ‪.‬‬
‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺈدارة ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ ‪ 3‬أو ‪ 4‬ﻣﺮات إﻟﻰ ﺟﺎﻧﺐ اﺗﺤﺎد اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﻳﺪوﻳًﺎ‪.‬‬
‫ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ وﺿﻊ زﻳﺖ اﻟﻤﺒﺮد‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﺮآﻴﺐ ﺻﻮاﻣﻴﻞ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ اﻟﺘﻲ ﺗﺰود ﻣﻊ اﻟﻮﺣﺪة‪.‬‬

‫‪ Ì‬إذا ﻟﻢ ﺗﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﻟﻒ ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ ﻳﺪوﻳﺎً‪ ،‬ﻗﺪ ﻳﺤﺪث ﻋﺪم اﺗﺰان ﻋﻤﻮد ﻟﻠﻔﻠﺠﺔ واﻟﻮﺣﺪة‪ .‬ﺑﺮﺟﺎء اﻟﻤﺤﺎوﻟﺔ ﻣﺮة أﺧﺮى‪.‬‬

‫)‪ (3‬أﺣﻜﻢ اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻘﻴﻤﺔ ﻋﺰم اﻟﻠﻲ اﻟﻤﺬآﻮرة ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻔﺘﺎح اﻟﺮﺑﻂ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺮﺑﻂ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺗﺴﺘﻔﻴﺪ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﻣﻔﺘﺎح اﻟﺮﺑﻂ وﻣﻔﺘﺎح رﺑﻂ اﻧﺠﻠﻴﺰي‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﺗﻮﺧﻰ اﻟﺤﺮص ﺣﻴﺚ أن ﻓﺮط اﻟﺮﺑﻂ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي إﻟﻰ ﺗﺴﺮب اﻟﻐﺎز ﺑﺴﺒﺐ ﺗﺸﻘﻖ ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬

‫ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﻋﺰم اﻟﺮﺑﻂ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﺼﻮاﻣﻴﻞ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‬

‫ﻋﺰم اﻟﺮﺑﻂ )ﻧﻴﻮﺗﻦ × ﺳﻢ(‬ ‫اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة‬

‫‪1720−1420‬‬ ‫‪6.4Ø‬‬
‫‪3990−3270‬‬ ‫‪9.5Ø‬‬
‫‪6030−4950‬‬ ‫‪12.7Ø‬‬
‫‪7540−6180‬‬ ‫‪15.9Ø‬‬
‫‪11860−9720‬‬ ‫‪19.1Ø‬‬

‫‪ z‬ﻋﻨﺪ اﻟﺮﺑﻂ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻔﺘﺎح إﻧﺠﻠﻴﺰي ﺑﺴﺒﺐ ﻋﺪم ﺗﻮاﻓﺮ ﻣﻔﺘﺎح اﻟﺮﺑﻂ‪:‬‬
‫‪ x‬ﻋﻨﺪ رﺑﻂ ﺻﻤﻮﻟﺔ ﺗﻔﻠﻴﺞ ﺑﻤﻔﺘﺎح إﻧﺠﻠﻴﺰي‪ ،‬ﺗﺰداد ﺳﺮﻋﺔ ﻋﺰم اﻟﺮﺑﻂ ﺑﺸﻜﻞ آﺒﻴﺮ ﻋﻨﺪ إﺣﺪى اﻟﻨﻘﺎط‪ .‬وﻣﻦ هﺬﻩ اﻟﻨﻘﻄﺔ‪ ،‬ارﺑﻂ ﻓﻘﻂ‬
‫ﺑﺎﻟﺰاوﻳﺔ اﻟﻤﺬآﻮرة ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻻﺣﻆ أن رﺑﻂ ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻔﺘﺎح إﻧﺠﻠﻴﺰي ﺑﻄﻮل أآﺒﺮ ﻣﻦ ﻃﻮل اﻷداة اﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ اﻟﻤﺬآﻮر ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻤﻜﻦ‬
‫أن ﻳﺆدي إﻟﻰ ﻓﺮط اﻟﺮﺑﻂ‪.‬‬

‫اﻟﻄﻮل اﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﻟﻸداة‬ ‫زاوﻳﺔ اﻟﺮﺑﻂ‬ ‫اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة‬

‫اﻟﺠﺎري اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ‬ ‫)اﻟﻤﻌﻴﺎر اﻟﺘﻘﺮﻳﺒﻲ(‬
‫ﺣﻮاﻟﻲ ‪ 150‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ 90−60‬درﺟﺔ‬ ‫‪6.4Ø‬‬
‫ﺣﻮاﻟﻲ ‪ 200‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ 90−60‬درﺟﺔ‬ ‫‪9.5Ø‬‬
‫ﻃﻮل اﻷداة‬
‫ﺣﻮاﻟﻲ ‪ 250‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ 60−30‬درﺟﺔ‬ ‫‪12.7Ø‬‬
‫ﺣﻮاﻟﻲ ‪ 300‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ 60−30‬درﺟﺔ‬ ‫‪15.9Ø‬‬
‫ﺣﻮاﻟﻲ ‪ 450‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ 35−25‬درﺟﺔ‬ ‫‪19.1Ø‬‬

‫‪ z‬ﺗﺆدي ﺷﻨﻜﺮة ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ ﺑﺎﻟﻘﻠﻢ اﻟﺴﺤﺮي أو ﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ ﻋﻘﺐ إﺣﻜﺎم رﺑﻄﻬﺎ إﻟﻰ ﻣﻨﻊ اﻟﻌﺎﻣﻞ ﻣﻦ ﻧﺴﻴﺎن إﺣﻜﺎم رﺑﻂ ﺻﻤﻮﻟﺔ‬
‫اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‪.‬‬
‫اﻟﺸـﻨﻜﺮة‬

‫‪- 22‬‬
‫‪21 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (5‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‬
‫‪(3‬‬ ‫‪(2‬‬ ‫‪(1‬‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬
‫اﺧﺘﺒﺎر ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎء‬ ‫ﻣﺎﺳﻮرة ﺗﺠﻤﻴﻊ اﻟﺼﺮف‬ ‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫‪ x‬اﺣﺮص ﻋﻠﻰ وﺟﻮد ﻣﻴﻞ ﺳﻔﻠﻲ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ 100/1‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫‪ x‬اﺣﺮص ﻋﻠﻰ ﻗﺼﺮ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﺟﻴﻮب اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫اﻟﻮﺣﺪة‬
‫اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫زاوﻳﺔ اﻧﺤﺪار ﺳﻔﻠﻲ ﺑﻤﻘﺪار ‪ 100/1‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫)‪ 1‬ﺳﻢ ‪ 1 /‬م(‬

‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﻘﻢ ﺑﺘﻮﺻﻴﻞ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف ﺑﻤﻮاﺳﻴﺮ ﺻﺮف اﻟﻤﺒﻨﻰ أو‬

‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻔﻀﻼت ﺣﻴﺚ أن ذﻟﻚ ﻳﻤﻜﻦ إﻟﻰ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﻓﻲ اﻟﺮواﺋﺢ‪.‬‬

‫¡ اﻟﻤﻴﻞ اﻟﻌﻜﺴﻲ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف‬

‫ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﺤﺎﻻت ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺼﻌﺐ ﺿﻤﺎن ﺗﺤﻘﻴﻖ ﻣﻴﻞ ﻣﺎﺳﻮرة‬
‫اﻟﺼﺮف اﻟﻤﻄﻠﻮب ﺧﻼل ﻓﺮاﻏﺎت اﻟﺴﻘﻒ ﻋﻨﺪ وﺟﻮد ﻣﻮاﺳﻴﺮ وﻣﻌﺪات‬
‫إﻟﻰ ﺷﻖ اﻟﺼﺮف‬
‫أﺧﺮى ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻤﻨﻄﻘﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺠﻨﺐ ﺟﺎﻧﺐ آﺒﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻤﺸﻜﻼت ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖ اﻻﺳﺘﺸﺎرات اﻟﻤﺴﺒﻘﺔ ﻣﻊ ﻋﻤﺎل اﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﺬﻳﻦ ﻳﻘﻮﻣﻮن ﺑﺘﺮآﻴﺐ‬
‫اﻟﻤﻌﺪات اﻷﺧﺮى‪.‬‬

‫ﻣﻴﻞ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪100/1‬‬

‫‪ (1‬ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫‪ Ì‬ﺗﺨﺘﻠﻒ إﺟﺮاءات ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف ﻓﻲ ﺟﺎﻧﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﺑﺎﺧﺘﻼف اﻟﻄﺮاز‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﻳﺠﺐ أن ﺗﻘﻮم ﺑﻔﺤﺺ آﺘﻴﺐ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت‬
‫اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻗﺒﻞ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﺗﺘﻄﻠﺐ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ اﻟﺘﻲ ﻳﺤﺪث ﻓﻲ وﺻﻠﺔ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻬﺎ ﺿﻐﻄ ًﺎ ﺳﻠﺒﻴ ًﺎ ﻣﺤﺒﺲ ﺻﺮف )اﻧﻈﺮ اﻟﺘﺎﻟﻲ( ﻟﻜﻞ وﺣﺪة‪.‬‬
‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪ ،‬ﻳﺘﻄﻠﺐ ﻣﺤﺒﺲ اﻟﺼﺮف ﻧﻔﺬ ﺗﻨﻈﻴﻒ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﺎﻟﺘﻨﻈﻴﻒ‪.‬‬

‫ﻣﺜﺎل ﻋﻠﻰ ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﺤﺒﺲ اﻟﺼﺮف‬

‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫‪FXMQ‬‬ ‫‪FXMQ‬‬
‫‪H‬‬
‫‪H‬‬ ‫اﻟﻤﻘﺒﺲ‬
‫‪ 50 :H‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬
‫ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ ﻣﻘﺒﺲ ﻟﻠﺴﻤﺎح ﺑﺎﻟﺘﻨﻈﻴﻒ‬

‫ﻣﺤﺒﺲ اﻟﺼﺮف‬

‫‪- 23‬‬
‫‪22 -‬‬
‫)‪ (5‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﺘﻮﺻﻴﻞ ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف اﻟﻤﺮﺑﻮط )ﻣﻦ اﻟﻨﻮع اﻟﻤﺮن( ﺑﻤﺨﺮج ﺻﺮف اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف اﻟﺬي ﻳﺰود ﻣﻊ اﻟﻮﺣﺪة‪ .‬ﻳﻤﻨﻊ اﻟﻨﻮع اﻟﻤﺮن ﺣﺪوث أي ﺿﻐﻂ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﻏﻮب ﻓﻴﻪ ﻋﻠﻰ ﻗﺒﺔ‬
‫اﻟﺼﺮف‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﺜﻨﻲ ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻔﻪ ﻟﻤﻨﻊ وﻗﻮع أي ﻗﻮة ﻣﻔﺮﻃﺔ ﻋﻠﻴﻪ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي اﻟﺜﻨﻲ إﻟﻰ ﺗﺴﺮب اﻟﻤﺎء‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺈﺣﻜﺎم رﺑﻂ وﺻﻠﺔ ﺻﺮف اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف ﻣﻊ ﺷﺮﻳﺤﺔ اﻟﺨﺮﻃﻮم اﻟﻤﺮﺑﻮﻃﺔ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﻘﻢ ﺑﺘﻮﺻﻴﻞ وﺻﻠﺔ ﺻﺮف اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف )اﻟﻜﻤﺎﻟﻴﺎت( ﺑﻤﺎدة ﻻﺻﻘﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺆدي هﺬا إﻟﻰ ﺗﻌﻘﻴﺪ إزاﻟﺔ ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف ﻣﻦ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ ﺧﻼل اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬

‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫ﺷﺮﻳﺤﺔ اﻟﺨﺮﻃﻮم‬

‫ﺧﺮﻃﻮم اﻟﺼﺮف اﻟﻤﻠﺤﻖ‬

‫ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل )ﻗﺴﻢ اﻟﻤﺎﺳﻮرة(‬

‫ﻗﺒﺔ اﻟﺼﺮف‬ ‫ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل )ﻗﺴﻢ اﻟﺸﺮﻳﺤﺔ(‬

‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ z‬راﺟﻊ اﻟﺼﻮرة اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﺘﻮﺻﻴﻞ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻀﺒﻂ اﻟﺰاوﻳﺔ‬

‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬

‫ﻣﺜﺎل ﻋﻠﻰ اﻟﺘﺮآﻴﺐ‬

‫¡ إذا ﺗﻢ ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺑﺎﻟﻔﻌﻞ‪ ،‬وﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﻘﻴﻖ اﻹﻣﺎﻟﺔ اﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ ﻟﻠﺼﺮف‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺮﻓﻊ ارﺗﻔﺎع‬
‫اﻟﺼﺮف إﻟﻰ أﻋﻠﻰ درﺟﺔ‪.‬‬
‫)أآﺪ ﻋﻠﻰ ارﺗﻔﺎع اﻟﺼﺮف ﻣﻦ ﺧﻼل آﺘﻴﺐ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﺣﻴﺚ أﻧﻪ ﻳﺨﺘﻠﻒ ﺑﺎﺧﺘﻼف اﻟﻄﺮاز(‪.‬‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ‬

‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬

‫ارﺗﻔﺎع اﻟﺼﺮف‬

‫‪- 24‬‬
‫‪23 -‬‬
 ‫)‪ (5‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‬

‫‪ (2‬ﻣﺎﺳﻮرة ﺗﺠﻤﻴﻊ اﻟﺼﺮف‬

‫‪ z‬ﻣﺜﺎل ﻋﻠﻰ اﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﻣﻦ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ إﻟﻰ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫ﻣﻦ اﻟﻤﺜﺎﻟﻲ اﺳﺘﺨﺪام وﺻﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ‪ Y‬إذا آﺎﻧﺖ هﺬﻩ اﻟﻮﺻﻠﺔ ﻏﻴﺮ ﻣﺘﺎﺣﺔ ﻓﻲ اﻟﺴﻮق اﻟﻤﺤﻠﻴﺔ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام وﺻﻠﺔ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺷﻜﻞ ‪.T‬‬

‫وﺻﻠﺔ ‪Y‬‬

‫وﺻﻠﺔ ‪T‬‬

‫وﺻﻠﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام وﺻﻠﺔ ‪.Y‬‬ ‫وﺻﻠﺔ ﺑﺎﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام وﺻﻠﺔ ‪.T‬‬

‫‪ z‬ﻗﻢ ﺑﺮﻓﻊ ﻣﻘﺎس ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن‪.‬‬

‫‪ z‬ﻗﻢ ﺑﺘﺮآﻴﺐ ﻣﻘﺒﺲ ﻓﺤﺺ ﻋﻠﻰ أﻋﻠﻰ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ أﺟﻞ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺎﺧﺘﺒﺎرات ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎء‪.‬‬
‫‪ z‬ﻗﻢ ﺑﺘﻘﻠﻴﻞ ﻋﺪد اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻟﻜﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻗﺪر اﻹﻣﻜﺎن ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف ﻣﻦ أن ﺗﻜﻮن ﻓﻲ ﻏﺎﻳﺔ اﻟﻄﻮل‪.‬‬

‫ﻣﻘﺒﺲ اﻟﻔﺤﺺ‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﻔﺮﻋﻴﺔ‬

‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ‬

‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮأﺳﻴﺔ‬

‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‬

‫ﻣﺜﺎل ﻋﻠﻰ ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف‬

‫‪ (3‬اﺧﺘﺒﺎر ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎء‬

‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﺈﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎء ﻗﺒﻞ ﻋﻤﻞ اﻟﻌﺰل‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﺒﺲ ﻓﺤﺺ ﻋﻠﻰ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﻣﻦ أﺟﻞ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺎﺧﺘﺒﺎر ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎء‪.‬‬

‫‪ z‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺒﻮﻟﻴﻔﻴﻨﻴﻞ‪ ،‬ﻳﺆدي اﺳﺘﺨﺪم ﻣﺎدة ﻻﺻﻘﺔ ﻣﻠﻮﻧﺔ إﻟﻰ ﺣﻤﺎﻳﺔ اﻟﻌﻤﺎل ﻣﻦ ﻧﺴﻴﺎن اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻤﻘﺒﺲ‪.‬‬

‫‪- 25‬‬
‫‪24 -‬‬
‫)‪ (5‬أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف‬

‫)ﻣﺮﺟﻊ( اﻟﻤﺤﻴﻄﺎت اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ وﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮأﺳﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻗﻢ ﺑﺤﺴﺎب ﺣﺠﻢ اﻟﺼﺮف ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ ﻋﺪد اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ اﻟﻤﺘﺼﻠﺔ ﺑﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺤﺪﻳﺪ اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة‬ ‫‪x‬‬
‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ ‪ 6‬ﻟﺘﺮ ﻟﻜﻞ ﺳﺎﻋﺔ ﻟﻜﻞ ‪ 1‬ﺣﺼﺎن ﻣﻘﻴﺎﺳًﺎ ﺗﻘﺮﻳﺒﻴًﺎ ﻟﺤﺠﻢ اﻟﺼﺮف ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪x‬‬
‫ﻋﻠﻰ ﺳﺒﻴﻞ اﻟﻤﺜﺎل‪ ،‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ وﺟﻮد ‪ 3‬وﺣﺪات ﺑﻘﻮة ‪ 2‬ﺣﺼﺎن ووﺣﺪﺗﺎن ﺑﻘﻮة ‪ 3‬ﺣﺼﺎن‪:‬‬
‫‪ 6‬ل‪/‬س × ‪ 2‬ﺣﺼﺎن × ‪ 3‬وﺣﺪات ‪ 6 +‬ل‪/‬س × ‪ 3‬ﺣﺼﺎن × ‪ 2‬وﺣﺪة = ‪ 72‬ل‪/‬س‪.‬‬

‫)‪ (1‬اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ وﺣﺠﻢ اﻟﺼﺮف اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻪ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﺗﺠﻤﻴﻊ )ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﻬﻮاء(‬
‫ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻪ ]ل‪/‬س[‬ ‫ﻣﺤﻴﻂ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬
‫ﻣﻼﺣﻈـﺎت‬
‫اﻟﻤﻴﻞ = ‪100/1‬‬ ‫اﻟﻤﻴﻞ = ‪50/1‬‬ ‫)اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‪ :‬ﻣﻠﻢ(‬ ‫‪PVC‬‬

‫‪27‬‬ ‫‪39‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25 PVC‬‬

‫ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ ﺑﺴﺒﺐ‬
‫ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ اﻟﻤﺤﺪودة‪.‬‬
‫‪50‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪32 PVC‬‬

‫‪88‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪40 PVC‬‬

‫ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮﺋﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬ ‫‪175‬‬ ‫‪247‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪50 PVC‬‬

‫‪334‬‬ ‫‪473‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪63 PVC‬‬

‫ﻣﻼﺣﻈﺔ‪ :‬ﻳﺘﻢ ﺣﺴﺎﺑﻬﺎ ﺑﻔﺮض أن ﻧﺴﺒﺔ اﻟﻤﺎء ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ‪.%10‬‬

‫ﺗﺘﺮاوح ﺣﻮل ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ إﻟﻰ أﻗﺮب ﻋﺪد ﺻﺤﻴﺢ‪.‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة ﻋﻘﺐ اﻟﺘﺠﻤﻴﻊ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺤﻴﻄﻬﺎ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ‪ 34‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫)‪ (2‬اﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ اﻟﻤﺤﻴﻂ اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮأﺳﻴﺔ وﺣﺠﻢ اﻟﺼﺮف اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻪ ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام ﻣﻮاﺳﻴﺮ ﺗﺠﻤﻴﻊ )ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ‬
‫ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﻬﻮاء(‬
‫ﻣﻌﺪل اﻟﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺤﻴﻂ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬
‫ﻣﻼﺣﻈـﺎت‬
‫]ل‪/‬س[‬ ‫)اﻟﻘﻴﻤﺔ اﻟﻤﺮﺟﻌﻴﺔ‪ :‬ﻣﻠﻢ(‬ ‫‪PVC‬‬

‫‪220‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪25 PVC‬‬

‫ﻏﻴﺮ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ ﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺠﻤﻴﻊ‬
‫اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬ ‫‪410‬‬ ‫‪27‬‬ ‫‪32 PVC‬‬

‫‪730‬‬ ‫‪34‬‬ ‫‪40 PVC‬‬

‫‪1,440‬‬ ‫‪44‬‬ ‫‪50 PVC‬‬

‫ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪاﻣﻬﺎ ﻣﻊ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺼﺮف اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﺠﻤﻴﻊ‬
‫‪2,760‬‬ ‫‪56‬‬ ‫‪63 PVC‬‬
‫اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬
‫‪5,710‬‬ ‫‪66‬‬ ‫‪75 PVC‬‬

‫‪8,280‬‬ ‫‪79‬‬ ‫‪90 PVC‬‬

‫ﻣﻼﺣﻈﺔ‪ :‬ﺗﺘﺮاوح ﺣﻮل ﻧﺴﺒﺔ اﻟﺘﺪﻓﻖ اﻟﻤﺴﻤﻮح ﺑﻬﺎ إﻟﻰ أﻗﺮب ‪.10‬‬
‫ﻳﺠﺐ ﻟﻠﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻓﻲ ﺗﺠﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ أن ﻳﻜﻮن ﻣﺤﻴﻄﻬﺎ اﻟﺨﺎرﺟﻲ ‪ 34‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬

‫‪- 26‬‬
‫‪25 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (6‬أﻋﻤﺎل اﻟﻘﻨﻮات )اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ(‬

‫ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﺪﺧﻞ‪/‬ﻣﺨﺮج‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫اﺗﺼﺎل اﻟﻘﻨﻮات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﻬﻮاء‬

‫~اﻋﺘﺒﺎرات اﻟﻀﻮﺿﺎء واﻟﺬﺑﺬﺑﺎت~‬

‫‪ x‬اﺣﺮص ﻋﻠﻰ اﺳﺘﺨﺪام وﺻﻼت ﻣﻦ اﻟﻘﻤﺎش ﺑﻴﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وأﻧﺎﺑﻴﺐ اﻻﻣﺘﺼﺎص وﺑﻴﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ وأﻧﺎﺑﻴﺐ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‪ .‬وﻳﻌﺪ ذﻟﻚ ﺑﺴﺒﺐ‬
‫آﻮﻧﻬﺎ ﻣﻔﻴﺪة ﻓﻲ ﻣﻨﻊ اﻻرﺗﺪاد ﻋﻨﺪ اﻧﺘﻘﺎل ذﺑﺬﺑﺎت وﺿﻮﺿﺎء ﺗﺸﻐﻴﻞ اﻟﻤﻨﺘﺞ ﻋﺒﺮ اﻟﻤﺒﻨﻰ واﻷﻧﺎﺑﻴﺐ‪.‬‬

‫ﺑﺮﻏﻲ اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ‬

‫اﻟﻘﻨﻮات اﻟﻘﻤﺎﺷﻴﺔ‬ ‫اﻟﻘﻨﻮات اﻟﻘﻤﺎﺷﻴﺔ‬

‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺎﺧﺘﻴﺎر ﻗﻀﺒﺎن اﻻﻣﺘﺼﺎص واﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻣﻊ اﻋﺘﺒﺎر ﻣﻌﺪل ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻬﻮاء ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ ﺣﺪوث أي ﺿﻮﺿﺎء ﻧﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺗﻮزﻳﻊ اﻟﻬﻮاء )هﺪﻳﺮ‬
‫اﻟﺮﻳﺎح(‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﻋﺰل أﻧﺒﻮب اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أﻧﺎﺑﻴﺐ ﻗﻤﺎش ﻣﻊ اﻹﻃﺎر اﻟﻤﻌﺪﻧﻲ ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺪﺧﻮل‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺿﻊ ﻓﻲ اﻋﺘﺒﺎرك ﺗﻤﻮﻗﻊ ﻗﻀﺒﺎن اﻻﻣﺘﺼﺎص واﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻨﻊ ﺣﺪوث أﻋﻄﺎل اﻟﺘﻤﺎس‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ اﻟﻀﻐﻂ اﻻﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﺘﻢ إﻧﺘﺎج ﻣﻌﺪل ﺗﺪﻓﻖ هﻮاء اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻤﺤﺪد‪.‬‬

‫‪ Ì‬اﺣﺮص ﻋﻠﻰ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺬﻟﻚ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﺴﻬﻞ إزاﻟﺔ ﻓﻠﺘﺮ اﻟﻬﻮاء ﻋﻨﺪ اﻟﻀﺮورة‪.‬‬

‫‪- 27‬‬
‫‪26 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (7‬أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬

‫أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر إﺣﻜﺎم اﻟﻐﻠﻖ‬ ‫أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬ ‫أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ‬

‫)اﻟﻮﺻﻼت(‬ ‫ﻟﻌﺪم دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‪.‬‬ ‫)ﻏﻴﺮ ﻋﺰل اﻟﻮﺻﻼت(‬ ‫اﻟﻤﺒﺮد‬

‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬ ‫اﺧﺘﺒﺎر ﺗﺪﻓﻖ اﻟﻤﺎء‬ ‫أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬ ‫أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ‬

‫)اﻟﻮﺻﻼت(‬ ‫)ﻏﻴﺮ ﻋﺰل اﻟﻮﺻﻼت(‬ ‫اﻟﺼﺮف‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫ﻻ ﺗﺴﻤﺢ أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﻔﺤﻮص واﻻﺧﺘﺒﺎرات‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺄﻋﻤﺎل اﻟﺼﻴﺎﻧﺔ واﻹﺻﻼح ﻟﻮﺻﻼت اﻟﻌﺰل وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ ﺑﺸﻜﻞ دﻗﻴﻖ‪.‬‬

‫]اﻟﻤﻮاد[‬
‫ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺧﺎﻣﺎت ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎت اﻟﻌﺰل ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺘﺤﻤﻞ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‪.‬‬

‫>ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد<‬
‫‪ x‬ﻧﻮع اﻟﻤﻀﺨﺎت اﻟﺤﺮارﻳﺔ ‪ ...‬رﻏﻮة اﻟﺒﻮﻟﻲ إﻳﺜﻴﻠﻴﻦ اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﻟﻠﺤﺮارة )اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺘﺤﻤﻞ ﺣﺮارة أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 120‬درﺟﺔ س(‬
‫‪ x‬ﻧﻮع اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻓﻘﻂ ‪ ...‬رﻏﻮة اﻟﺒﻮﻟﻲ إﻳﺜﻴﻠﻴﻦ )اﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺘﺤﻤﻞ ﺣﺮارة أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 100‬درﺟﺔ س(‬
‫>ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺼﺮف<‬
‫‪ x‬رﻏﻮة اﻟﺒﻮﻟﻲ إﻳﺜﻴﻠﻴﻦ )درﺟﺔ ﺣﺮارة ﻣﻘﺎوﻣﺔ اﻟﺤﺮارة‪ 70− :‬إﻟﻰ ‪ 80‬درﺟﺔ س(‬

‫‪ Ì‬إذا اﻓﺘﺮﺿﺖ أن درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة واﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﺣﻮل ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻗﺪ ﺗﺘﻌﺪى ‪ 30‬درﺟﺔ س وﻧﺴﺒﺔ رﻃﻮﺑﺔ ‪ ،%80‬ﻳﺮﺟﻰ أن ﻳﻜﻮن‬
‫ﺳﻤﻚ اﻟﻌﺰل ‪ 20‬ﻣﻠﻢ أو أآﺜﺮ‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ اﺳﺘﺨﺪام رﻏﻮة اﻟﺒﻮﻟﻲ إﻳﺜﻴﻠﻴﻦ آﻤﺎدة اﻟﻌﺰل ﻓﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﻨﺎﻃﻖ )هﻮﻧﺞ آﻮﻧﺞ( ﺑﺴﺒﺐ ﻗﻮاﻧﻴﻦ اﻟﺤﺮاﺋﻖ‪ .‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻗﻢ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ ﻣﻘﺪﻣ ًﺎ‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﻋﺰل اﻟﻮﺻﻼت )ﻣﻠﺤﻮﻣﺔ‪ ،‬ﻣﻔﻠﺠﺔ‪ ،‬وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ( ﻋﻘﺐ اﺟﺘﻴﺎزهﺎ ﻻﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء‪.‬‬
‫ﻼ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة‪.‬‬
‫ﻼ ﻣﻦ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز واﻟﺴﻮاﺋﻞ آ ً‬ ‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﻋﺰل آ ً‬

‫ﻼ ﻣﻦ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز واﻟﺴﻮاﺋﻞ ﺳﻮﻳًﺎ‪.‬‬

‫ﻗﻢ ﺑﻌﺰل آ ً‬ ‫ﻗﻢ ﺑﻌﺰل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز ﻓﻘﻂ‬ ‫ﻼ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة‪.‬‬
‫ﻼ ﻣﻦ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز واﻟﺴﻮاﺋﻞ آ ً‬
‫ﻗﻢ ﺑﻌﺰل آ ً‬

‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬ ‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز‬ ‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز‬ ‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز‬

‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬ ‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬

‫ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل‬ ‫ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل‬ ‫ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل‬

‫ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل‬

‫‪ Ì‬اﺣﺮص ﻋﻠﻰ ﻋﺪم ﺗﺮك أي ﻓﺠﻮة ﻓﻲ وﺻﻼت اﻟﻌﺰل‪.‬‬

‫‪ Ì‬اﺣﺮص ﻋﻠﻰ ﻋﺪم ﻣﻮاد ﻋﺰل ﺗﺎﻟﻔﺔ‪.‬‬

‫ﻓﺠﻮة ﻓﻲ وﺻﻠﺔ اﻟﻌﺰل‬ ‫ﻣﻮاد ﻋﺰل ﺗﺎﻟﻔﺔ‬

‫‪- 28‬‬
‫‪27 -‬‬
 ‫)‪ (7‬أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬

‫¡ ﻓﻠﺠﺎت اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺎﺗﺒﺎع اﻟﺪﻟﻴﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﺄﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل ﺑﺸﻜﻞ ﺳﻠﻴﻢ إﻟﻰ ﻗﺎﻋﺪة ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮدات ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫دﻟﻴﻞ أﻋﻤﺎل ﻋﺰل اﻟﻔﻠﺠﺎت‬

‫ﻗﻢ ﺑﺎﻟﻠﻒ ﻣﻦ ﻗﺎﻋﺪة اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ إﻟﻰ‬
‫ﻣﻮاد ﻋﺰل اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬
‫اﻟﺠﺰء اﻟﻌﻠﻮي ﻣﻦ وﺻﻠﺔ ﺻﻤﻮﻟﺔ‬
‫ﻣﻮاد ﻋﺰل ﻣﺸﺘﺮآﺔ )ﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت(‬ ‫)ﺟﺎﻧﺐ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ(‬
‫اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‬

‫واﺟﻪ اﻟﻮﺻﻠﺔ‬ ‫اﺗﺼﺎل ﺻﻤﻮﻟﺔ اﻟﺘﻔﻠﻴﺞ‬ ‫ارﺑﻂ ﺑﺎﻟﻘﺎﻋﺪة‬

‫ﺑﺎﻻﺗﺠﺎﻩ اﻟﻌﻠﻮي‬

‫ﻣﻮاد اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ )ﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت(‬

‫ﻣﻮاد ﻋﺰل اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬
‫ﻏﻄﺎء )ﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت(‬
‫)ﻣﻨﺘﺠﺔ ﻣﺤﻠﻴ ًﺎ(‬ ‫ﻗﻢ ﺑﺈﺣﻜﺎم رﺑﻂ اﻟﻘﺴﻢ اﻟﺬي ﻳﺘﺪاﺧﻞ ﻣﻊ‬
‫ﻣﺎدة ﻋﺰل اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ‬ ‫)ﺟﺎﻧﺐ ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﻐﺎز ﻓﻘﻂ(‬
‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز‬
‫ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬

‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﻠﻒ ﻣﺎدة ﻋﺰل اﻟﻮﺻﻼت )ﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت( ﺣﻮل اﻟﻔﻠﺠﺎت ﻋﻠﻰ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻐﺎز‪.‬‬

‫‪ z‬واﺟﻪ داﺋﻤ ًﺎ وﺻﻠﺔ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﺑﺎﻻﺗﺠﺎﻩ اﻟﻌﻠﻮي‪.‬‬

‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﺮﺑﻂ ﻧﻬﺎﻳﺘﻲ ﻣﺎدة ﻋﺰل اﻟﻮﺻﻼت ﺑﺄﻣﺎن ﻣﻊ ﻣﺎدة اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ )ﻣﺴﺘﻠﺰﻣﺎت(‪.‬‬
‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﻠﻒ اﻟﻐﻄﺎء ﻋﻠﻰ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل اﻟﻤﺸﺘﺮآﺔ ﻓﻘﻂ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻔﻠﺠﺎت ﻋﻠﻰ ﺟﺎﻧﺐ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺎﻷﻋﻤﺎل ﺳﺎﺑﻘﺔ اﻟﺬآﺮ ﻋﻘﺐ إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫¡ ﺗﺮآﻴﺐ دﻋﺎﻣﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬

‫‪ z‬ﻋﻨﺪ ﺗﺜﺒﻴﺖ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻷﻓﻘﻴﺔ‪ ،‬ﻳﺒﺪو أن وزن اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺳﻴﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺗﺤﻄﻴﻢ اﻟﻌﺰل ﻓﻲ ﺑﻘﺎع اﻟﺪﻋﻢ وﻳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ اﻟﺘﻜﺜﻴﻒ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪ ﺑﻘﺎع اﻟﺪﻋﻢ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺘﻘﻮﻳﺔ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺷﺮﻳﻂ ذو ﺧﺼﺎﺋﺺ ﻋﺰل أو ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺪﻋﻢ ﻣﻦ ﺧﻼل أﻧﺒﻮب ﺑﻮﻟﻴﻔﻴﻨﻴﻞ ﻗﻮي‬
‫وﻋﺮﻳﺾ ﻟﺘﻮزﻳﻊ اﻟﻮزن‪.‬‬
‫‪ z‬أﺣﺮص ﻋﻠﻰ أﻻ ﺗﻘﻮم ﺑﻠﻒ أي ﺷﺮﻳﻂ ﻻﺻﻖ ﻳﺴﺘﺨﺪم ﻟﻠﻤﺴﻚ اﻟﻤﺆﻗﺖ ﺑﺈﺣﻜﺎم ﺷﺪﻳﺪ‪.‬‬

‫ﺷﺮﻳﻂ ﺗﻘﻮﻳﺔ اﻟﻌﺰل‬

‫)ﻃﻮل ‪ × 5‬ﻋﺮض ‪(50‬‬

‫ﻣﻮاد اﻟﻌﺰل‬ ‫رﺑﺎط اﻟﺘﻌﻠﻴﻖ ذو اﻟﺸﺪادة‬

‫دﻋﺎﻣﺔ اﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‬

‫أﻧﺒﻮب ﻣﻦ اﻟﺒﻮﻟﻴﻔﻴﻨﻴﻞ‬

‫ﻣﺜﺎل ﻋﻠﻰ أﻧﺒﻮب ﺑﻮﻟﻴﻔﻴﻨﻴﻞ ﻗﻴﺪ اﻻﺳﺘﺨﺪام‬

‫¡ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﻗﻄﻊ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل‬

‫ﺗﻨﻜﻤﺶ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﺑﻤﺮور اﻟﻮﻗﺖ‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﻤﻦ اﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ أن ﻳﺘﻢ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﻗﻄﻊ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﺑﺸﺮﻳﻂ ذو ﻣﺎدة ﻋﺰل ﻋﻘﺐ وﺿﻊ ﻣﺎدة ‪z‬‬
‫ﻻﺻﻘﺔ ﺧﺎﺻﺔ‪.‬‬

‫‪- 29‬‬
‫‪28 -‬‬
‫)‪ (7‬أﻋﻤﺎل اﻟﻌﺰل‬

‫¡ ﻋﻨﺪ إدﺧﺎل ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﻓﻲ إﺣﺪى اﻟﻔﺠﻮات‬

‫‪ z‬ﺑﺎﻋﺘﺒﺎر اﻻﻧﻜﻤﺎش اﻟﻤﻤﻜﻦ ﻟﻤﺎدة اﻟﻌﺰل ﻓﻲ اﻟﻤﺴﺘﻘﺒﻞ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﻮﺿﻊ ﻣﺎدة ﻋﺰل أﻃﻮل ‪ 200‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ اﻟﻔﺠﻮة اﻟﺘﻲ ﻓﻲ اﻟﻔﺠﻮة‪ .‬ﻳﻌﺘﺒﺮ‬
‫اﻟﻌﻤﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ هﻮ ﻧﻔﺴﻪ اﻟﻤﺬآﻮر ﻓﻲ )‪.(3‬‬

‫‪Ｌ‬‬

‫‪200‬‬ ‫‪+L‬‬
‫‪Ｌ+200‬‬ ‫‪ + L‬ﺣﻮاﻟﻲ ‪ 200‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل‬

‫¡ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﻋﻨﺪ اﻟﺜﻨﻴﺎت‬

‫‪ z‬ﺣﺎول ﺗﻘﻠﻴﻞ ﻋﺪد اﻟﻘﻄﻊ ﻓﻲ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل )ﻗﻄﻌﺔ واﺣﺪة ﻳﻌﺘﺒﺮ اﻟﻌﺪد اﻟﻤﺜﺎﻟﻲ(‪.‬‬
‫‪ z‬ﺧﺬ ﻓﻲ اﻻﻋﺘﺒﺎر ﻣﻜﺎن ﻗﻄﻊ ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻘﻮﻳﺘﻬﺎ ﻋﻘﺐ اﻟﺜﻨﻲ ﻋﻨﺪ إﺣﺪى ﻗﻄﻊ اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﻤﺴﺘﻘﻴﻤﺔ‪.‬‬

‫ﻣﻮاد ﻻﺻﻘﺔ‬

‫ﺷﺮﻳﻂ اﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ذو ﻣﺎدة اﻟﻌﺰل‬

‫‪- 30‬‬
‫‪29 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (8‬أﻋﻤﺎل أﺳﻼك اﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺈﻋﺪاد ﺷﻜﻞ ﺑﻴﺎﻧﻲ ﻟﻨﻈﺎم‪ ،‬وﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ اﻟﻌﻤﻞ ﻟﻤﻨﻊ ﺗﻮﺻﻴﻞ اﻷﺳﻼك ﺑﺸﻜﻞ ﺧﺎﻃﺊ‪.‬‬

‫]أﻧﻮاع اﻷﺳﻼك اﻟﻤﺘﻮاﻓﻘﺔ[‬

‫ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻼك أو اﻟﻜﺒﻼت اﻟﻤﻐﻠﻔﺔ ذات اﻟﺴﻠﻜﻴﻦ‪.‬‬
‫اﻟﻤﻮﺻﻞ‬
‫‪JIS C3306 :VCTF‬‬ ‫‪ x‬اﻟﺴﻠﻚ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻔﻴﻨﻴﻞ )اﻟﺪاﺋﺮي(‪:‬‬
‫اﻟﻌﺰل‬ ‫‪JIS C3306 :VCTFK‬‬ ‫‪ x‬اﻟﺴﻠﻚ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻔﻴﻨﻴﻞ )اﻟﺪاﺋﺮي اﻟﻤﻔﻠﻄﺢ(‪:‬‬
‫‪JIS C3312‬‬ ‫‪:VCT‬‬ ‫‪ x‬اﻟﻜﺒﻞ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻔﻴﻨﻴﻞ اﻟﻤﻌﺰول ﺑﺎﻟﻔﻴﻨﻴﻞ‪ 600 ،‬ف‪:‬‬
‫اﻟﻐﻼف‬
‫‪JIS C3342‬‬ ‫‪ x‬اﻟﻜﺒﻞ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻔﻴﻨﻴﻞ اﻟﻤﻐﻠﻒ اﻟﻤﻌﺰول ﺑﺎﻟﻔﻴﻨﻴﻞ‪ 600 ،‬ف )داﺋﺮي اﻟﺸﻜﻞ(‪:VVR :‬‬
‫‪JIS C3401 :CVV‬‬ ‫‪ x‬آﺒﻞ اﻟﺘﺤﻜﻢ اﻟﻤﺼﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﻔﻴﻨﻴﻞ اﻟﻤﻌﺰول ﺑﺎﻟﻔﻴﻨﻴﻞ‪:‬‬
‫>ﻣﺜﺎل<‬ ‫‪JIS C3102 :MVVS‬‬ ‫‪ x‬آﺒﻞ اﻵﻻت ذو اﻟﺸﺎﺷﺔ اﻟﻤﺠﺪﻟﺔ )اﻟﺴﻠﻚ اﻟﻤﻐﻠﻖ(‪:‬‬
‫ﻗﻄﺎع ﻋﺮﺿﻲ ل ‪VCTF‬‬

‫‪ Ì‬إذا ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﻮﺻﻴﻞ اﻷﺳﻼك اﻟﻤﻌﺰوﻟﺔ أرﺿﻴ ًﺎ ﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ واﺣﺪة‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي هﺬا إﻟﻰ ﻣﺸﻜﻼت ﻓﻲ اﻻﺗﺼﺎل‪ .‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام‬
‫اﻟﺴﻠﻚ اﻟﻤﻌﺰول‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﻮﺻﻴﻞ ﻃﺮف واﺣﺪ ﺑﺎﻷرض‪.‬‬

‫‪ .1 Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أﺳﻼك ﺑﺴﻤﻚ ﺑﻴﻦ ‪ 0.75‬ﻣﻠﻢ‪ 2‬و‪ 1.25‬ﻣﻠﻢ‪.2‬‬

‫>ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام أﺳﻼك ذات ﻣﻘﺎس ﺁﺧﺮ<‬

‫¡ اﻟﻨﻮع اﻟﺮﻓﻴﻊ‬
‫ﻋﻨﺪ ﺗﻮﺻﻴﻞ اﻷﺳﻼك ﻓﻲ ﻣﺴﺎﻓﺔ آﺒﻴﺮة‪ ،‬ﻗﺪ ﻳﻜﻮن اﻟﺘﻮﺻﻴﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﺑﺴﺒﺐ اﻻﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻔﻮﻟﻄﻴﺔ‪.‬‬
‫آﻤﺎ أن ذﻟﻚ ﻳﻌﺮض اﻟﺴﻠﻚ ﻵﺛﺎر اﻟﻀﻮﺿﺎء‪.‬‬
‫¡ اﻟﻨﻮع اﻟﺴﻤﻴﻚ‬
‫ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام أﺳﻼك ﻣﺘﻌﺪدة اﻷﻓﺮع‪ ،‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إدﺧﺎل ﺳﻠﻜﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﻄﺮﻓﻴﺔ اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻨﻮع اﻟﺴﻤﻴﻚ‬

‫ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إدﺧﺎل ﺳﻠﻜﻴﻦ ﻓﻲ اﻟﻜﺘﻠﺔ اﻟﻄﺮﻓﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ .2 Ì‬ﻻ ﺗﺴﺘﺨﺪم أﺳﻼك ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻘﻠﻮب )أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻗﻠﺒﻴﻦ(‪.‬‬

‫>ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام أﺳﻼك ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻘﻠﻮب )أآﺜﺮ ﻣﻦ ﻗﻠﺒﻴﻦ(<‬

‫¡ ﻳﺤﺪث ﺗﺪاﺧﻞ ﻟﻺﺷﺎرة‪ ،‬وﻳﻨﺘﺞ ﻋﻨﻪ أﺧﻄﺎء ﻓﻲ اﻟﻨﻘﻞ‪.‬‬

‫]ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام آﺒﻼت ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻘﻠﻮب‪ :‬ﻣﺜﺎل ﻋﻦ ﺳﻠﺴﻠﺔ ‪[VRV‬‬

‫رﻗﻢ ‪1‬‬
‫اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬ ‫ﺟﻬﺎز اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻋﻦ ﺑﻌﺪ‬

‫رﻗﻢ ‪2‬‬ ‫اﻟﻜﺒﻞ رﺑﺎﻋﻲ اﻟﻘﻠﻮب‬

‫اﻟﺪاﺧﻠﻲ‬ ‫ﺟﻬﺎز اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻋﻦ ﺑﻌﺪ‬
‫)اﻟﺴﻌﺔ اﻟﻤﺘﻨﺎﺛﺮة ﺑﻴﻦ اﻟﻜﺒﻼت(‬
‫اﻟﻈﺮوف اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‬ ‫ﻇﺮوف اﻟﺘﺪاﺧﻞ‬
‫)ﻋﻨﺪ اﻹرﺳﺎل(‬ ‫)ﻋﻨﺪ اﻹرﺳﺎل(‬

‫¡ ﻧﻔﺲ اﻟﺸﻲء اﻟﺬي ﺣﺪث ﻋﻨﺪ اﺳﺘﺨﺪام اﻟﻜﺒﻼت ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻘﻠﻮب ﻳﺤﺪث ﻋﻨﺪ إدﺧﺎل اﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ اﻷﺳﻼك أﺣﺎدﻳﺔ اﻟﻘﻠﻮب ﻓﻲ اﻟﻘﻨﺎة‪.‬‬

‫‪- 31‬‬
‫‪30 -‬‬
‫)‪ (8‬أﻋﻤﺎل أﺳﻼك اﻟﺘﺤﻜﻢ‬

‫‪ .3 Ì‬ﻻ ﺗﻘﻢ ﻣﻄﻠﻘ ًﺎ ﺑﺜﻨﻲ أﺳﻼك اﻻﺗﺼﺎل ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺔ ﻣﻤﺘﺪة‪.‬‬

‫>إذا آﺎﻧﺖ أﺳﻼك اﻻﺗﺼﺎل ﻣﻘﻴﺪة<‬

‫¡ ﺗﻘﺼﺮ ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﻌﺰل ﺑﻴﻦ اﻷﺳﻼك‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﻌﺮض اﻷﺳﻼك ﻟﻠﺘﺪاﺧﻞ‪.‬‬

‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫ﻋﻦ ﺑﻌﺪ‬

‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫ﻋﻦ ﺑﻌﺪ‬

‫‪ .4 Ì‬ﻻ ﺗﻘﻢ ﺑﺘﻮﺻﻴﻞ اﻷﺳﻼك ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أﺳﻼك ﺗﺤﻜﻢ ﻣﻘﻴﺪة‪.‬‬

‫>إذا آﺎﻧﺖ أﺳﻼك اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻣﻘﻴﺪة<‬

‫¡ ﻳﻤﻜﻦ أن ﺗﺨﺘﻠﻂ اﻟﺘﻴﺎرات اﻟﻘﻮﻳﺔ واﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ﺳﻮﻳﺎً‪ ،‬ﻟﺬﻟﻚ‪ ،‬ﻣﻦ اﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﻋﺪم اﺳﺘﺨﺪام اﻷﺳﻼك ﻣﺘﻌﺪدة اﻟﻘﻠﻮب‪.‬‬
‫)وﺗﺆﺛﺮ ﻋﻠﻰ ﺗﺤﻤﻞ اﻟﺴﻠﻚ ﻟﻠﻔﻮﻟﻄﻴﺔ‪ ،‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ أﺷﻴﺎء أﺧﺮى(‪.‬‬

‫]ﻣﺜﺎل ﺿﻌﻴﻒ[‬ ‫]ﻣﺜﺎل ﻗﻮي[‬

‫‪PCB‬‬ ‫‪PCB‬‬
‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ‬ ‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ‬
‫ﻋﻦ ﺑﻌﺪ‬ ‫ﻋﻦ ﺑﻌﺪ‬

‫ﺑﺪاﻳﺔ‪/‬ﺗﻮﻗﻒ‬ ‫ﺑﺪاﻳﺔ‪/‬ﺗﻮﻗﻒ‬
‫)ﺳﻠﻚ ذو ﺳﺘﺔ ﻗﻠﻮب(‬

‫‪ .5 Ì‬ﺣﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ ﻓﺼﻞ ﺳﻠﻚ اﻟﺘﺤﻜﻢ وﺳﻠﻚ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء‪.‬‬

‫>إذا آﺎن ﺳﻠﻚ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء وﺳﻠﻚ اﻹﺷﺎرة ﻣﺘﻮازﻳﻴﻦ<‬

‫¡ ﺑﺴﺒﺐ اﻟﺘﺄﺛﻴﺮ اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ اﻹﺳﺘﺎﺗﻴﻜﻲ واﻹﻗﺮان اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ اﻟﻤﻐﻨﻄﻴﺴﻲ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺣﺚ ﻣﻮﺟﺔ ﺗﻤﺰﻳﻖ ﺗﺘﺪاﺧﻞ ﻣﻊ ﺳﻠﻚ اﻹﺷﺎرة‪ ،‬ﻣﻤﺎ‬
‫ﻳﺆدي إﻟﻰ ﺣﺪوث أﻋﻄﺎل‪.‬‬
‫¡ ﻋﻨﺪ وﺿﻊ ﺳﻠﻚ اﻹﺷﺎرة ﻣﻮازﻳًﺎ ﻟﺴﻠﻚ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء‪ ،‬ﻣﻦ اﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ اﻷﺳﻼك ﺑﻤﺴﺎﻓﺔ آﻤﺎ ﻓﻲ اﻟﺠﺪول اﻟﺘﺎﻟﻲ‪:‬‬

‫ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﻔﺼﻞ ﺑﻴﻦ ﺳﻠﻚ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ﻟﻠﻤﻌﺪات اﻷﺧﺮى‬ ‫ﻣﺴﺎﻓﺔ اﻟﻔﺼﻞ ﺑﻴﻦ ﺳﻠﻚ اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء وﺳﻠﻚ‬
‫ﻗﺪرة ﺗﺰوﻳﺪ اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻷﺳﻼك اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء‬
‫وﺳﻠﻚ اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻟﻤﻜﻴﻔﺎت هﻮاء ‪.Daikin‬‬ ‫اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻟﻤﻜﻴﻔﺎت هﻮاء ‪.Daikin‬‬

‫‪ 300‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬ ‫أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ 10‬أﻣﺒﻴﺮ‬

‫‪ 500‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬ ‫‪ 50‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬ ‫‪ 50‬أﻣﺒﻴﺮ‬

‫‪ 220‬ﻓﻮﻟﻂ أو أآﺜﺮ‬
‫‪ 1000‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬ ‫‪100‬أﻣﺒﻴﺮ‬

‫‪ 1500‬ﻣﻠﻢ ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬ ‫أآﺜﺮ ﻣﻦ ‪ 100‬أﻣﺒﻴﺮ‬

‫‪ .6 Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻧﻔﺲ ﻧﻮع اﻷﺳﻼك ﻣﻊ أﺳﻼك اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻨﻈﺎم‪.‬‬

‫>إذا ﺗﻢ اﺳﺘﺨﺪام أﻧﻮاع أﺧﺮى ﻣﻦ اﻷﺳﻼك ﻣﻊ أﺳﻼك اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻨﻈﺎم<‬

‫¡ ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺆدي ﺧﻠﻂ أﻧﻮاع اﻷﺳﻼك إﻟﻰ ﻣﺸﻜﻼت ﻓﻲ اﻻﺗﺼﺎل‪.‬‬

‫‪- 32‬‬
‫‪31 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (9‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

‫ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬ ‫إﻋﺪاد اﻷﺳﺎس‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫¡ اﺣﺘﻴﺎﻃﺎت إﻋﺪاد أﺳﺎﺳﺎت اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺪﻋﻢ اﻟﻮﺣﺪة ﺑﺄﺳﺎس ﺑﻌﺮض ‪ 66‬ﻣﻠﻢ أو أآﺜﺮ‪.‬‬
‫‪ x‬ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺐ وﺳﺎدة ﻣﻄﺎﻃﻴﺔ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺮﺑﻄﻬﺎ ﺑﺎﻟﺠﺰء اﻷﻣﺎﻣﻲ ﻣﻦ آﺮاﺳﻲ اﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ اﻟﺨﺎﺻﺔ‬
‫ﺑﺎﻷﺳﺎس‪.‬‬
‫‪ x‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن ارﺗﻔﺎع اﻷﺳﺎس ﻋﻠﻰ أﻗﻞ ‪ 150‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ اﻷرض‪.‬‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﺄﻣﻴﻦ اﻟﻮﺣﺪة إﻟﻰ اﻷﺳﺎس ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﺑﺮاﻏﻲ وﺻﻮاﻣﻴﻞ وﻓﻠﻜﺎت اﻷﺳﺎس‪) .‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ‪4‬‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺎت ﻣﻦ ﺑﺮاﻏﻲ وﺻﻮاﻣﻴﻞ وﻓﻠﻜﺎت أﺳﺎس اﻟﻨﻮع ‪.(M12‬‬
‫‪ x‬ﻳﺒﻠﻎ اﻟﻄﻮل اﻟﻤﺜﺎﻟﻲ ﻟﺒﺮاﻏﻲ اﻷﺳﺎس ﻣﻦ ﺳﻄﺢ اﻷﺳﺎس ‪ 20‬ﻣﻠﻢ‪.‬‬
‫‪20‬‬

‫‪ x‬ﺧﺬ ﻓﻲ اﻋﺘﺒﺎرك ﻣﺨﺮج اﻟﺼﺮف‪.‬‬

‫‪ x‬اﻧﺘﺒﻪ ﻟﻘﻮة اﻷرض وﻣﻨﻊ ﺗﺴﺮب اﻟﻤﺎء ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪات اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻋﻠﻰ اﻟﺴﻄﺢ‪.‬‬

‫‪A‬‬
‫)ﻓﺠﻮة ﺑﺮﻏﻲ اﻷﺳﺎﺳﻲ( ‪22.5 × 15 − 4‬‬
‫‪B‬‬

‫‪ B‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪ A‬ﻣﻠﻢ‬ ‫اﻟﻄﺮاز‬

‫‪ 765‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬
‫‪737−722‬‬

‫‪497‬‬ ‫‪635‬‬ ‫‪5P RXYQ‬‬

‫‪631‬‬

‫‪8P RXYQ‬‬
‫‪792‬‬ ‫‪930‬‬
‫‪10P RXYQ‬‬
‫‪14P, 12P RXYQ‬‬
‫‪1102‬‬ ‫‪1240‬‬
‫‪18P, 16P RXYQ‬‬

‫‪ 66‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬
‫رﺳﻢ اﻷﺳﺎس ﻟﻠﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

‫ﻣﻄﻠﻮﺑ ًﺎ ﻷي ﻣﺎآﻴﻨﺔ ‪8‬‬ ‫ﻣﻄﻠﻮﺑ ًﺎ ﻷي ﻣﺎآﻴﻨﺔ ‪8‬‬

‫ﺣﺼﺎن ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬ ‫ﺣﺼﺎن ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻷي ﺷﻲء ‪ 8‬ﺣﺼﺎن أو أﻋﻠﻰ‪،‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ اﺳﺘﺨﺪام آﺘﻞ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺻﻐﻴﺮة ﻓﻲ‬
‫اﻷرآﺎن اﻟﺮﺑﻌﺔ اﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة‬ ‫ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‬ ‫ﻣﻨﺘﺼﻒ اﻟﻤﺎآﻴﻨﺔ‬
‫اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ آﺄﺳﺎس ﻏﻴﺮ ﻣﻤﻜﻨ ًﺎ‪ .‬وﻣﻊ ذﻟﻚ‪،‬‬
‫ﻳﻌﺘﺒﺮ هﺬا ﻣﻤﻜﻨ ًﺎ ﻣﻊ ﻃﺮازات ‪ 5‬ﺣﺼﺎن‪.‬‬

‫‪- 33‬‬
‫‪32 -‬‬
‫)‪ (9‬ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

‫¡ ﺗﺄﻣﻴﻦ ﻣﺴﺎﺣﺔ ﻟﻠﺨﺪﻣﺔ واﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‬

‫ﻣﻦ اﻟﻬﺎم أﺧﺬ اﻋﺘﺒﺎرات ﻟﻠﺨﺪﻣﺔ واﻟﺼﻴﺎﻧﺔ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻻﺣﻆ أن اﺳﺘﺒﺪال اﻟﻜﺒﺎس ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﻜﻮن ﺻﻌﺒ ًﺎ ﺣﺴﺐ ﻣﺴﺎر اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬

‫ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﺴﺎﺣﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺨﺪﻣﺔ واﻟﺼﻴﺎﻧﺔ!‬

‫)ﻣﻦ اﻟﻤﺴﺘﺤﻴﻞ إزاﻟﺔ اﻟﻀﺎﻏﻂ(‪.‬‬

‫اﻷﺳﺎس‬

‫¡ ﻣﻨﻊ ﺣﺪوث اﻟﺘﻤﺎس‬

‫ﻳﻤﻜﻦ أن ﻳﺤﺪث اﻟﺘﻤﺎس إذا ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ ﻓﻲ ﻣﻜﺎن ﻳﺘﻤﺘﻊ ﺑﺘﻬﻮﻳﺔ ﺟﻴﺪة‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻻﺣﻆ أﻧﻪ ﻗﺪ ﻳﻜﻮن ﻣﻦ اﻟﻀﺮوري ﺗﺮآﻴﺐ أﻧﺎﺑﻴﺐ ﺗﻔﺮﻳﻎ ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻻت ﺗﺎﻟﻴﺔ اﻟﺬآﺮ‪:‬‬

‫>ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺐ أﺳﻔﻞ إﻓﺮﻳﺰ<‬ ‫>إذا آﺎﻧﺖ ﺗﻮﺟﺪ ﻋﻮاﺋﻖ أﻓﻘﻴﺔ ﺑﺄﻋﻠﻰ<‬
‫• ‪ N‬أآﺒﺮ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪ M‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن‬ ‫• ﻻ ﻳﺠﺐ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺈﺟﺮاءات ﺧﺎﺻﺔ إذا آﺎن‬
‫اﻟﻄﻮل أآﺒﺮ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬ ‫اﻟﻄﻮل أآﺒﺮ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪ 3‬ﻣﺘﺮ‪.‬‬
‫• ‪ K‬أآﺒﺮ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪ M‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮن‬ ‫• إذا آﺎن اﻟﻄﻮل أآﺒﺮ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪3‬‬
‫اﻟﻄﻮل أآﺒﺮ ﻣﻦ أو ﻳﺴﺎوي ‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬
‫ﻣﺘﺮ ﻳﺠﺐ ﺗﻮاﺟﺪ أﻧﺒﻮب ﺗﻔﺮﻳﻎ ذو‬
‫ﻻﺣﻆ أن اﻟﺒﻌﺪ ‪ K‬ﻳﺸﻴﺮ إﻟﻰ اﻷﺑﻌﺎد‬
‫اﻟﻀﺮورﻳﺔ ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺐ وﺣﺪة ﻓﺮدﻳﺔ‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺔ أﻧﺒﻮﺑﻴﺔ أﻗﻞ ﻣﻦ ‪ 8‬ﻣﻠﻢ ﻣﻦ اﻟﻤﺎء‬
‫ﻗﻨﻮات اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‬
‫راﺟﻊ "ﻣﻌﺎﻳﻴﺮ ﺗﺮآﻴﺐ وﺣﺪات اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‬ ‫)‪.(mmH2O 8‬‬
‫اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ" ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺐ ﻓﻲ آﻞ‬ ‫ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﺒﻌﺪ ‪ K‬ﻟﺘﺮآﻴﺐ اﻟﻮﺣﺪة‬
‫ﻟﻤﻨﻊ وﻗﻮع اﻟﺘﻤﺎس‬
‫ﻃﺎﺑﻖ‪.‬‬ ‫ﻼ‪.‬‬‫اﻟﻔﺮدﻳﺔ أآﺒﺮ ﻗﻠﻴ ً‬

‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻮاﺋﻖ اﻟﻌﻠﻮﻳﺔ‬

‫ﻋﻨﺪ اﻟﺘﺮآﻴﺐ أﺳﻔﻞ إﻓﺮﻳﺰ‬

‫¡ اﻻﻋﺘﺒﺎرات اﻟﻮاﺟﺐ اﻟﺘﻨﺒﻪ إﻟﻴﻬﺎ ﻋﻨﺪ ﺗﺮآﻴﺐ ﻣﻜﻴﻔﺎت ﻣﻌﻜﻮﻓﺔ‬

‫ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﻣﺴﺎﺣﺔ آﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺨﺪﻣﺔ واﻟﺼﻴﺎﻧﺔ وﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺘﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﻤﺬآﻮرة ﻓﻲ آﺘﻴﺐ ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت اﻟﺘﺮآﻴﺐ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻤﻜﻴﻔﺎت اﻟﻬﻮاء اﻟﻤﻌﻜﻮﻓﺔ أن ﺗﺤﺚ اﻟﻀﻮﺿﺎء ﻣﻦ ﻣﻌﺪات إﻟﻴﻜﺘﺮوﻧﻴﺔ أﺧﺮى‪ .‬ﻋﻨﺪ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻮﻗﻊ ﻟﻠﺘﺮآﻴﺐ‪ ،‬ﺣﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺎﻓﺎت‬
‫آﺎﻓﻴﺔ ﻋﻦ اﻟﺮادﻳﻮ واﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮ واﻟﺴﺘﻴﺮﻳﻮ وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ ﻣﻦ أﺟﻬﺰة ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺮآﻴﺐ اﻟﻤﻜﻴﻒ وأﺳﻼك اﻟﻜﻬﺮﺑﺎء‪.‬‬

‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬
‫ﻣﺤﻮل اﻷﻓﺮع‪ ،‬ﻗﺎﻃﻊ داﺋﺮة‬
‫ﻓﺮط اﻟﺘﻴﺎر اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ‬
‫ﻣﺤﻮل اﻷﻓﺮع‪ ،‬ﻗﺎﻃﻊ داﺋﺮة‬ ‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻋﻦ ﺑﻌﺪ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة‬ ‫وﺣﺪة اﻟﺘﺤﻜﻢ ﻋﻦ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‬

‫اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬ ‫ﺑﻌﺪ ﻓﻲ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ‬

‫ﻓﺮط اﻟﺘﻴﺎر اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬

‫ﻋﻠﻰ ا‬

‫واﻟﺘﺴﺨﻴﻦ‬
‫ﻋﻠ‬
‫ﻷﻗﻞ ‪ 1‬ﻣﺘﺮ‬

‫ﻰا‬
‫‪ 1.5‬ﻣﺘﺮ‬

‫ﻷﻗﻞ‬ ‫ﻋﻠﻰ ا‬
‫‪1‬‬ ‫ﻷﻗﻞ ‪1.5‬‬
‫ﻣﺘﺮ ﻣﺘﺮ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗ‬
‫ﻞ ‪ 1.5‬ﻣﺘﺮ‬
‫ﻋﻠﻰ ا‬
‫ﻷﻗﻞ ‪ 1.5‬ﻣﺘﺮ‬

‫أﺟﻬﺰة اﻟﺮادﻳﻮ واﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮ واﻟﺴﺘﻴﺮﻳﻮ وﻣﺎ إﻟﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬

‫‪- 34‬‬
‫‪33 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (10‬اﺧﺘﺒﺎر إﺣﻜﺎم اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻌﺪم دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‬
‫‪(2‬‬ ‫‪(1‬‬
‫راﺟﻊ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻀﻐﻂ‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﺗﻢ ﺗﻤﺮﻳﺮﻩ‬ ‫ﺿﺒﻂ ﺿﻐﻂ اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬ ‫إﺗﻤﺎم أﻋﻤﺎل ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻤﺒﺮد‬
‫ﻻآﺘﺸﺎف أي اﻧﺨﻔﺎض‬

‫اﻟﻔﺤﺺ ﻟﻠﻜﺸﻒ ﻋﻦ اﻟﺘﺴﺮﺑﺎت‬

‫~ﻧﻘﺎط اﻟﻌﻤﻞ~‬
‫‪ x‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻓﻲ اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء‪.‬‬
‫‪ x‬ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺿﻐﻂ اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء هﻮ ﺿﻐﻂ اﻟﺘﺼﻤﻴﻢ اﻟﺨﺎص ﺑﻤﻜﻴﻔﺎت اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫‪ (1‬ﺿﺒﻂ ﺿﻐﻂ اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫)‪ (1‬ﻗﻢ ﺑﻀﺒﻂ ﺿﻐﻂ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﻐﺎز اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻜﻞ داﺋﺮة ﺗﺒﺮﻳﺪ وﻓﻘًﺎ ﻟﻠﺨﻄﻮات اﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪) :‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ(‪.‬‬

‫‪ z‬اﻟﺨﻄﻮة ‪ :1‬اﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ‪ MPaG 0.3‬ﻟﺤﻮاﻟﻲ ‪ 3‬دﻗﺎﺋﻖ‬

‫اﺳﻤﺢ ﺑﺎﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ اﻟﺘﺴﺮﺑﺎت اﻟﻜﺒﻴﺮة‬
‫‪ z‬اﻟﺨﻄﻮة ‪ :2‬اﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ‪ MPaG 1.5‬ﻟﺤﻮاﻟﻲ ‪ 5‬دﻗﺎﺋﻖ‬
‫اﺳﻤﺢ ﺑﺎﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ اﻟﺘﺴﺮﺑﺎت اﻟﺼﻐﻴﺮة‬ ‫‪ z‬اﻟﺨﻄﻮة ‪ :3‬اﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ‪ MPaG 4.0‬ﻟﺤﻮاﻟﻲ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﻣﺜﺎل ﻋﻦ اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء‬

‫‪ Ì‬ﺣﺘﻰ ﻣﻊ ﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ‪ ،MPaG 4.0‬ﻻ ﻳﺴﻤﺢ اﻟﻮﻗﺖ اﻟﻘﺼﻴﺮ ﺑﺎﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ اﻟﺘﺴﺮﺑﺎت اﻷﺻﻐﺮ‪.‬‬
‫ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺿﺒﻂ اﻟﻐﻂ ﻟﻤﺪة ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ ﻓﻲ اﻟﺨﻄﻮة ‪.3‬‬

‫]اﻟﺠﺪول اﻟﺰﻣﻨﻲ[‬
‫اﻟﺨﻄﻮة ‪ 24 × MPaG 4.0 :3‬ﺳﺎﻋﺔ‬
‫‪4.0‬‬ ‫إذا ﻟﻢ ﻳﺤﺪث اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺈﻋﻄﺎء اﻟﻤﻮاﻓﻘﺔ‬

‫‪3.5‬‬

‫‪3.0‬‬

‫‪2.5‬‬

‫‪2.0‬‬

‫اﻟﺨﻄﻮة ‪ × MPaG 1.5 :2‬ﻟﺤﻮاﻟﻲ ‪ 5‬دﻗﺎﺋﻖ‬

‫‪1.5‬‬

‫‪1.0‬‬
‫ﺿﻐﻂ‬

‫‪0.5‬‬
‫اﻟﺨﻄﻮة ‪ × MPaG 0.3 :1‬ﻟﺤﻮاﻟﻲ ‪ 3‬دﻗﺎﺋﻖ‬

‫‪MPaG‬‬ ‫‪0‬‬
‫‪ 5‬دﻗﺎﺋﻖ‬ ‫‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫‪ 3‬دﻗﺎﺋﻖ‬

‫اﻟﻮﻗﺖ‬

‫‪ Ì‬ﻻ ﺗﻘﻢ ﻣﻄﻠﻘ ًﺎ ﺑﻀﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﻣﺴﺘﻮى أﻋﻠﻰ ﻣﻦ ‪.MPaG 4.0‬‬

‫‪- 35‬‬
‫‪34 -‬‬
‫)‪ (10‬اﺧﺘﺒﺎر إﺣﻜﺎم اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻌﺪم دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‬

‫‪ (2‬راﺟﻊ ﻣﺴﺘﻮى اﻟﻀﻐﻂ ﻻآﺘﺸﺎف أي اﻧﺨﻔﺎض‬

‫¡ إذا ﻟﻢ ﻳﺤﺪث أي اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ‪ ،‬ﻓﺈن اﻻﺧﺘﺒﺎر ﻳﻜﻮن ﺗﻢ ﺑﻨﺠﺎح‪.‬‬
‫أي اﺧﺘﻼﻓﺎت ﻓﻲ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺧﻼل ﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ وﺧﻼل اﻟﻔﺤﺺ ﻋﻦ اﻧﺨﻔﺎﺿﺎت اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺴﺘﻮﺟﺐ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ﻷن اﻟﻀﻐﻂ ﻳﺘﻐﻴﺮ ﺑﻤﻘﺪار‬
‫‪ MPaG 0.01‬ﺗﻘﺮﻳﺒًﺎ ﻟﻜﻞ ‪ 1‬درﺟﺔ ﺣﺮارة س‪.‬‬

‫ﻗﻴﻤﺔ اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ‪) :‬درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺧﻼل ﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ – درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة ﺧﻼل اﻟﻔﺤﺺ( × ‪MPaG 0.01‬‬
‫)ﻣﺜﺎل(‬
‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة‬ ‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﺴﺘﺨﺪم ﻟﻀﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ‬
‫‪ 25‬درﺟﺔ س‬ ‫‪MPaG 4.00‬‬ ‫ﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ‬

‫‪ 20‬درﺟﺔ س‬ ‫‪MPaG 3.95‬‬ ‫ﺑﻌﺪ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺔ‬

‫ﻓﻲ هﺬﻩ اﻟﺤﺎﻟﺔ‪ ،‬ﻳﻜﻮن اﻟﺘﺼﺤﻴﺢ ‪ ،MPaG 0.05‬ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻨﻚ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻋﺪم ﺣﺪوث أي اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ )ﻣﻤﺎ ﻳﺆدي إﻟﻰ اﻟﻤﻮاﻓﻘﺔ(‪.‬‬

‫‪ (3‬اﻟﻔﺤﺺ ﻟﻠﻜﺸﻒ ﻋﻦ اﻟﺘﺴﺮﺑﺎت‬

‫‪ x‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﻜﺸﻒ ﻋﻦ اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ ﻣﻮﻗﻊ اﻟﺘﺴﺮب ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ وﺿﻊ ﻣﺎء ﺑﺼﺎﺑﻮن ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ وﺻﻼت اﻷﻧﺒﻮب‬
‫)اﻟﻔﻠﺠﺎت‪ ،‬اﻟﺒﻘﺎع اﻟﻤﻠﺤﻮﻣﺔ( وﻗﻢ ﺑﺸﺤﻦ وﺻﻼت اﻟﺨﺮﻃﻮم‪.‬‬

‫‪ z‬ﻣﻦ اﻟﻨﺎدر إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء ﻋﻠﻰ آﻞ ﺷﻲء ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ إﻟﻰ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ اﻟﻮﻗﺖ‪ .‬إذا ﺗﻢ اﻟﻜﺸﻒ‬
‫ﻼ‪ .‬ﻣﻦ اﻟﻄﺮق اﻟﻔﻌﺎﻟﺔ ﻟﻠﻔﺤﺺ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﻔﺤﺺ آﻞ ﻣﺮﺑﻊ ﻋﻠﻰ ﺣﺪة‬ ‫ﻋﻦ اﻧﺨﻔﺎض ﻓﻲ اﻟﻀﻐﻂ‪ ،‬ﻳﺴﺘﻐﺮق اآﺘﺸﺎف ﻣﻜﺎن اﻟﺘﺴﺮب وﻗﺘ ًﺎ ﻃﻮﻳ ً‬
‫وﻓﻘ ًﺎ ﻟﺠﺪول اﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬
‫‪ z‬ﻋﻘﺐ إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء‪ ،‬ﻓﺈن ﺗﺮك اﻟﻀﻐﻂ ﺑﻴﻦ ‪ 0.2‬و ‪ MPaG 0.3‬ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻳﺴﻤﺢ ﺑﻤﻨﻊ ﺗﻠﻮث اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬

‫)‪(3‬‬

‫>اﺧﺘﺒﺎرات ﻣﻨﻊ ﻣﺮور اﻟﻬﻮاء ﺑﺎﻟﺴﺎﻋﺔ<‬

‫)‪ (1‬ﻣﻊ آﻞ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﻔﺤﺺ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ إﻟﻰ اﻷﻧﺒﻮب اﻟﺮأﺳﻲ ﻓﻲ آﻞ‬
‫ﻋﻤﻮد‪.‬‬ ‫)‪(1‬‬
‫ﻋـﺎﻣﻮد‬
‫)‪ (2‬ﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ )‪ (1‬اﻟﻌﻠﻮي واﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻓﻲ آﻞ ﻋﻤﻮد‪.‬‬
‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ ﺟﻤﻴﻊ اﻟﻤﻮاﺳﻴﺮ ﻣﻦ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ إﻟﻰ اﻷﻧﺒﻮب اﻟﺮأﺳﻲ إﻟﻰ‬
‫اﻟﻤﺎﺳﻮرة اﻟﺮأﺳﻴﺔ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪(2‬‬

‫‪ z‬ﻳﻤﻜﻦ إﺟﺮاء اﻟﻌﻤﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎل إذا ﺗﻢ إﻋﺪاد ﺗﺠﻤﻴﻊ ﺿﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﺴﺒﻖ‪.‬‬

‫‪- 36‬‬
‫‪35 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (11‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬

‫ﻋﻘﺐ إﺟﺮاء اﺧﺘﺒﺎر إﺣﻜﺎم‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬

‫اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬ ‫اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬
‫اﻟﻐﻠﻖ ﻟﻌﺪم دﺧﻮل اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫~ﻣﺎ هﻮ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ؟~‬

‫ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻀﺨﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻐﻴﻴﺮ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ )اﻟﺴﺎﺋﻞ( ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة إﻟﻰ أﺑﺨﺮة )ﻏﺎز( وﺗﺨﺮج ﺧﺎرج اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻣﻦ أﺟﻞ ﺗﺠﻔﻴﻒ‬
‫اﻟﺠﺰء اﻟﺪاﺧﻠﻲ ﻣﻦ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪ ‪ 1‬ﺿﻐﻂ ﺟﻮي )‪ kPa 101.3‬أو ‪ ،(mmHg 760‬ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻐﻠﻴﺎن )درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﺘﺒﺨﻴﺮ( اﻟﻤﺎء ﺗﺒﻠﻎ ‪ 100‬درﺟﺔ س‪ .‬وﻣﻊ ذﻟﻚ‪ ،‬آﻠﻤﺎ‬
‫اﻗﺘﺮب اﻟﻀﻐﻂ داﺧﻞ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﻣﻦ اﻟﻮﺻﻮل إﻟﻰ ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ آﻨﺘﻴﺠﺔ ﻻﺳﺘﺨﺪام ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‪ ،‬آﻠﻤﺎ ﻗﻠﺖ ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻐﻠﻴﺎن‪ .‬ﺑﻤﺠﺮد‬
‫اﻧﺨﻔﺎض ﻧﻘﻄﺔ اﻟﻐﻠﻴﺎن ﺗﺤﺖ درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‪ ،‬ﺗﺘﺒﺨﺮ اﻟﻤﻴﺎﻩ‪.‬‬
‫>ﻣﺜﺎل<‬
‫إذا آﺎﻧﺖ درﺟﺔ ﺣﺮارة اﻟﻬﻮاء اﻟﺨﺎرﺟﻲ ‪ 7.2‬درﺟﺔ س‪ ،‬ﻻ ﻳﻤﻜﻦ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء إﻻ إذا اﻧﺨﻔﺾ اﻟﻀﻐﻂ أﺳﻔﻞ –‪kPaG 100.3‬‬
‫)–‪ .(mmHg 752‬وﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ‪ ،‬ﻋﻨﺪ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‪ ،‬ﻳﻌﺘﺒﺮ "اﺧﺘﻴﺎر وﺻﻴﺎﻧﺔ ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء" ﻣﻦ اﻷﻣﻮر اﻟﻬﺎﻣﺔ‪.‬‬

‫ﻧﻘﻄﺔ ﻏﻠﻴﺎن اﻟﻤﺎء‬ ‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻖ‬ ‫ﺿﻐﻂ اﻟﻘﻴـﺎس‬

‫)درﺟﺔ س(‬
‫ﺿﻐﻂ اﻟﻘﻴـﺎس ‪(mmHg) kPaG‬‬

‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻄﻠﻖ ‪(mmHg) kPa‬‬

‫اﻟﺪرﺟﺔ اﻟﻀﺮورﻳﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‬

‫ﻧﻄﺎق درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬

‫ﻧﻘﻄﺔ اﻟﺘﺒﺨﻴﺮ‬

‫درﺟﺔ اﻟﺤﺮارة )درﺟﺔ س(‬

‫¡ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‬

‫ﻻﺣﻆ اﻟﻨﻘﻄﺘﻴﻦ اﻟﺘﺎﻟﻴﺘﻴﻦ ﻋﻨﺪ اﺧﺘﻴﺎر ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬
‫‪ .1‬ﻗﻢ ﺑﺎﺧﺘﻴﺎر ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺄن ﻳﻨﺨﻔﺾ اﻟﻀﻐﻂ أﺳﻔﻞ –‪.(mmHg 755–) kPaG 100.7‬‬
‫‪ .2‬اﺧﺘﺮ ﻧﻘﻄﺔ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ آﺒﻴﺮ ﻧﺴﺒﻴًﺎ‪.‬‬
‫)ﻳﻮﺻﻰ ﺑﻨﻘﻄﺔ ذات ‪ 40‬ل‪/‬د(‪.‬‬

‫‪ z‬ﻗﺒﻞ إﺟﺮاء أﻋﻤﺎل اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‪ ،‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﻟﻔﺤﺺ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﻴﺎس ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻠﺘﺄآﺪ ﻣﻦ وﺻﻮل اﻟﻀﻐﻂ إﻟﻰ ﻣﺴﺘﻮى‬
‫أﻗﻞ ﻣﻦ –‪.kPaG 100.7‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام أدوات ﺧﺎﺻﺔ ﻣﻊ ‪) R410A‬ﻣﺸﻌﺐ ﻗﻴﺎس أو ﺧﺮﻃﻮم ﺷﺤﻦ(‪.‬‬

‫اﻟﺴﺒﺐ‪ :‬ﺗﺨﺘﻒ زﻳﻮت اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺑﻴﻦ ‪ R410A‬و ‪ .R22‬ﻳﺆدي اﺳﺘﺨﺪام أدوات ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ إﻟﻰ ﺧﻠﻂ زﻳﻮت اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﺑﻴﻦ اﺛﻨﻴﻦ‪ ،‬وهﻮ ﻣﺎ ﻳﻨﺘﺞ‬
‫ﻋﻨﻪ ﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﻮاد ﻣﻠﻮﺛﺔ وﺗﺨﺜﺮ داﺋﺮة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ‪.‬‬

‫‪- 37‬‬
‫‪36 -‬‬
‫)‪ (11‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬

‫هﻨﺎك ﻃﺮﻳﻘﺘﻴﻦ ﻟﻠﻘﻴﺎم ﺑﺎﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﺑﻨﺎءًا ﻋﻠﻰ ﻇﺮوف اﻟﻤﻮﻗﻊ‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﻗﻢ ﺑﺎﺧﺘﻴﺎر اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‪.‬‬
‫‪ (1‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ‪ ...‬هﺬﻩ هﻲ اﻟﻄﺮﻳﻘﺔ اﻟﺸﺎﺋﻌﺔ‪.‬‬

‫)‪ (1‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )أول ﻣﺮة(‬

‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﻮﺻﻴﻞ ﻣﺸﻌﺐ ﻣﻘﻴﺎس إﻟﻰ ﻣﻨﺎﻓﺬ اﻟﺨﺪﻣﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻐﺎزات‪ ،‬وﻗﻢ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪) .‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻀﻐﻂ أﻗﻞ ﻣﻦ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪(.mmHg 755‬‬
‫‪ x‬إذا ﻟﻢ ﻳﻨﺨﻔﺾ اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺤﺖ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﺣﺘﻰ ﺑﻌﺪ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‪ ،‬ﻗﺪ ﺗﻜﻮن هﻨﺎك رﻃﻮﺑﺔ أو‬
‫ﺗﺴﺮب ﻓﻲ اﻟﺪاﺋﺮة اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ ﻷآﺜﺮ ﻣﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻟﻠﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ x‬إذا ﻟﻢ ﻳﻨﺨﻔﺾ اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺤﺖ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﺣﺘﻰ ﺑﻌﺪ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ‪ 3‬ﺳﺎﻋﺎت‪،‬ﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ ﻣﻮﻗﻊ‬
‫اﻟﺘﺴﺮب‪.‬‬
‫)‪ (2‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬
‫اﺗﺮك اﻟﻨﻈﺎم ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﺗﺤﺖ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺔ واﺣﺪة ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪ ،‬وﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﻣﺆﺷﺮ‬
‫اﻟﻌﺪاد ﻻ ﻳﺮﺗﻔﻊ‪.‬‬

‫ﻼ ﻣﻦ ﻣﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻐﺎزات‪ .‬هﻨﺎك أﻧﻮاع ﻣﺘﻌﺪدة ﻣﻦ ﻣﻜﻮﻧﺎت اﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‪ ،‬وﻗﺪ ﻳﺆدي اﻟﺘﻔﺮﻳﻊ‬‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ ﻟﻜ ً‬
‫ﻣﻦ ﻣﺎﺳﻮرة واﺣﺪة )ﺳﻮاﺋﻞ أو ﻏﺎزات( إﻟﻰ اﻧﻜﺴﺎر ﻓﻲ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫‪ z‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ارﺗﻔﺎع ﻣﺆﺷﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس‪ ،‬ﻗﺪ ﺗﻮﺟﺪ رﻃﻮﺑﺔ ﻣﺘﺒﻘﻴﺔ أو ﺗﺴﺮب ﻓﻲ اﻟﺪاﺋﺮة اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ‪.‬‬

‫]اﻟﺠﺪول اﻟﺰﻣﻨﻲ اﻟﻄﺒﻴﻌﻲ ﻟﻠﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء[‬

‫‪MPaG 0.05+‬‬

‫اﻟﺠﺎﻧﺐ ﻣﻀﺒﻮط اﻟﻀﻐﻂ‬

‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻨﺎﺧﻲ‬

‫‪MPaG 0‬‬

‫–‪kPaG 26.7‬‬

‫اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﻤﻔﺮغ هﻮاﺋﻴًﺎ‬

‫–‪kPaG 53.3‬‬

‫–‪kPaG 80.0‬‬

‫–‪kPaG 93.3‬‬ ‫–‪kPaG 100.7‬‬

‫–‪kPaG 101.3‬‬

‫ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ‬

‫اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬ ‫اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬ ‫ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬
‫)ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ(‬ ‫)ﺳﺎﻋﺔ واﺣﺪة(‬ ‫)راﺟﻊ اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ‪(.‬‬

‫‪- 38‬‬
‫‪37 -‬‬
 ‫)‪ (11‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬

‫‪ (2‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ اﻟﺨﺎص‬

‫ﻳﺘﻢ إﺟﺮاء اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ اﻟﺨﺎص ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻮﺟﺪ ﺧﻄﺮ ﻣﻦ اﻟﺮﻃﻮﺑﺔ ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫ﻣﺜﺎل‪،‬‬
‫‪ x‬ﻋﻨﺪ إﺟﺮاء اﻟﻌﻤﻞ ﺧﻼل اﻟﻤﻮﺳﻢ اﻟﻤﻤﻄﺮ‪ ،‬وهﻨﺎك ﺧﻄﻮرة ﺗﻜﺜﻒ ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫‪ x‬ﻋﻨﺪ إﺟﺮاء اﻟﻌﻤﻞ ﻓﻲ وﻗﺖ ﻃﻮﻳﻞ‪ ،‬وهﻨﺎك ﺧﻄﻮرة ﺗﻜﺜﻒ ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة‪.‬‬
‫‪ x‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻮﺟﺪ ﺧﻄﻮرة ﻣﻦ دﺧﻮل اﻟﻤﻄﺮ ﻓﻲ اﻟﻤﺎﺳﻮرة ﺧﻼل اﻟﻌﻤﻞ‪.‬‬
‫ﺗﺤﺘﻮي ﻋﻤﻠﻴﺔ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ اﻟﺨﺎص ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ ﻋﻠﻰ ﻋﻤﻠﻴﺔ راﺣﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء واﺣﺪة ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻴﺔ‬
‫اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء اﻟﻄﺒﻴﻌﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪ (1‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )أول ﻣﺮة(‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺘﻮﺻﻴﻞ ﻣﺸﻌﺐ ﻣﻘﻴﺎس إﻟﻰ ﻣﻨﺎﻓﺬ اﻟﺨﺪﻣﺔ اﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻤﻮاﺳﻴﺮ اﻟﺴﻮاﺋﻞ واﻟﻐﺎزات‪ ،‬وﻗﻢ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‬
‫ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫)ﻳﺠﺐ أن ﻳﻜﻮن اﻟﻀﻐﻂ أﻗﻞ ﻣﻦ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪.(mmHg 755‬‬
‫‪ x‬إذا ﻟﻢ ﻳﻨﺨﻔﺾ اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺤﺖ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﺣﺘﻰ ﺑﻌﺪ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ‪ ،‬ﻗﺪ ﺗﻜﻮن هﻨﺎك رﻃﻮﺑﺔ أو‬
‫ﺗﺴﺮب ﻓﻲ اﻟﺴﻠﻚ‪ .‬ﻗﻢ ﺑﺈﺟﺮاء اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ ﻷآﺜﺮ ﻣﻦ ﺳﺎﻋﺔ ﻟﻠﺘﺄآﻴﺪ ﻋﻠﻰ ذﻟﻚ‪.‬‬
‫‪ x‬إذا ﻟﻢ ﻳﻨﺨﻔﺾ اﻟﻀﻐﻂ ﺗﺤﺖ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﺣﺘﻰ ﺑﻌﺪ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﻤﺪة ‪ 3‬ﺳﺎﻋﺎت‪،‬ﻗﻢ ﺑﻔﺤﺺ ﻣﻮﻗﻊ‬
‫اﻟﺘﺴﺮب‪.‬‬
‫)‪ (2‬راﺣﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )أول ﻣﺮة(‬
‫ﻗﻢ ﺑﻀﺒﻂ اﻟﻀﻐﻂ ﺑﺎﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ إﻟﻰ ‪.MPaG 0.05‬‬
‫)ﻳﻌﺘﺒﺮ ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻧﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﺟﺎف‪ ،‬وﻟﺬﻟﻚ ﻓﺈن آﺴﺮ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﺑﻬﺎ ﻳﺆدي ﻟﺰﻳﺎدة ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء(‪.‬‬
‫)‪ (3‬اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )ﺛﺎﻧﻲ ﻣﺮة(‬
‫ﻗﻢ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﻀﺨﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﻟﺴﺎﻋﺔ واﺣﺪة ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪.‬‬
‫اﻟﺘﺤﺪﻳﺪات‪) :‬ﻳﺠﺐ أن ﻳﺼﻞ اﻟﻀﻐﻂ إﻟﻰ–‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ(‪ .‬إذا ﻟﻢ ﻳﺤﺪث ذﻟﻚ ﻋﻘﺐ ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ ﻣﻦ‬
‫اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺘﻜﺮار اﻟﺨﻄﻮات )‪) (2‬راﺣﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء( و)‪ (3‬ﺗﺠﻔﻴﻒ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء(‪.‬‬
‫)‪ (4‬اﺧﺘﺒﺎر اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬
‫اﺗﺮك اﻟﻨﻈﺎم ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء ﺗﺤﺖ –‪ kPaG 100.7‬أو –‪ mmHg 755‬ﻟﻤﺪة ﺳﺎﻋﺔ واﺣﺪة ﻋﻠﻰ اﻷﻗﻞ‪ ،‬وﺗﺄآﺪ ﻣﻦ أن ﻣﺆﺷﺮ‬
‫اﻟﻌﺪاد ﻻ ﻳﺮﺗﻔﻊ‪.‬‬
‫ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ارﺗﻔﺎع ﻣﺆﺷﺮ اﻟﻤﻘﻴﺎس‪ ،‬ﻗﺪ ﺗﻮﺟﺪ رﻃﻮﺑﺔ ﻣﺘﺒﻘﻴﺔ أو ﺗﺴﺮب ﻓﻲ اﻟﺪاﺋﺮة اﻟﻜﻬﺮﺑﻴﺔ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ اﺳﺘﺨﺪام ﻏﺎز اﻟﻨﻴﺘﺮوﺟﻴﻦ ﻋﻨﺪ اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺮاﺣﺔ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‪.‬‬

‫]اﻟﺠﺪول اﻟﺰﻣﻨﻲ اﻟﺨﺎص ﻟﻠﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء[‬

‫‪MPaG 0.05+‬‬

‫اﻟﺠﺎﻧﺐ ﻣﻀﺒﻮط اﻟﻀﻐﻂ‬

‫اﻟﻀﻐﻂ اﻟﻤﻨﺎﺧﻲ‬

‫‪MPaG 0‬‬

‫–‪kPaG 26.7‬‬

‫اﻟﺠﺎﻧﺐ اﻟﻤﻔﺮغ هﻮاﺋﻴًﺎ‬

‫–‪kPaG 53.3‬‬

‫–‪kPaG 80.0‬‬

‫–‪100.7‬‬ ‫–‪100.7‬‬
‫‪kPaG‬‬ ‫‪kPaG‬‬
‫–‪kPaG 93.3‬‬
‫–‪kPaG 101.3‬‬

‫اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )ﺳﺎﻋﺘﻴﻦ(‬ ‫ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬

‫راﺣﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‬ ‫)راﺟﻊ اﻟﻔﺼﻞ اﻟﺘﺎﻟﻲ‪(.‬‬

‫اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )ﺳﺎﻋﺔ(‬ ‫ﺣﺎﻟﺔ اﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ )ﺳﺎﻋﺔ واﺣﺪة(‬

‫‪- 39‬‬
‫‪38 -‬‬
 ‫‪ .2‬اﻟﻌﻤﻞ ﻣﻘﺴﻤ ًﺎ ﺑﺎﻟﻌﻤﻠﻴﺔ واﻟﻨﻘﺎط اﻟﻬﺎﻣﺔ‬
‫)‪ (12‬ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬

‫ﺣﺴﺎب آﻤﻴﺔ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﺑﻨﺎءًا‬ ‫ﻋﻘﺐ إﺗﻤﺎم اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﻋﻦ‬ ‫إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ‬
‫ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬
‫ﻋﻠﻰ ﻃﻮل اﻟﻤﺎﺳﻮرة‬ ‫ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاء‬

‫>إﺟﺮاءات اﻟﻌﻤﻞ<‬
‫)‪ (1‬ﺣﺴﺎب آﻤﻴﺔ ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‬
‫‪ x‬ﻗﻢ ﺑﺸﻜﻞ دﻗﻴﻖ ﺑﺘﻘﻴﻴﻢ ﻃﻮل ﻣﺎﺳﻮرة اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ﻟﺤﺴﺎب آﻤﻴﺔ ﺷﺤﻨﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ‪) .‬ﻟﺤﺴﺎب هﺬﻩ اﻟﻤﻌﺎدﻟﺔ‪ ،‬راﺟﻊ ﻧﺼﻮص ﺗﺼﻤﻴﻢ اﻟﻤﻌﺪات‬
‫ﻟﻤﻌﺮﻓﺔ اﻟﻄﺮازات ذات اﻟﺼﻠﺔ(‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ إدﺧﺎل آﻤﻴﺔ ﺷﺤﻦ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ اﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﻓﻲ "ﺗﻌﻠﻴﻤﺎت ﺷﺤﻦ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ اﻹﺿﺎﻓﻲ" ﻓﻲ اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫)ﻳﺘﻢ اﺣﺘﻴﺎج هﺬﻩ اﻟﺒﻴﺎﻧﺎت ﻟﻠﺼﻴﺎﻧﺔ(‪.‬‬

‫ﺻﻤﺎم إﻳﻘﺎف ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺴﻮاﺋﻞ‬ ‫ﻣﻨﻔﺬ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد‬

‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‬
‫ﻣﺸﻌﺎب اﻟﻘﻴـﺎس‬ ‫اﺳﻄﻮاﻧﺔ اﻟﺘﺒﺮﻳﺪ ذات‬
‫اﻟﺼﻤﺎم ‪A‬‬
‫اﻟﻤﺜﻌﺐ‪R410A‬‬

‫اﻟﻤﻘﻴﺎس‬
‫اﻟﺼﻤﺎم ‪B‬‬

‫اﻷﺳﻄﻮاﻧﺔ‬
‫اﻟﻮﺣﺪة اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ‬

‫ﺻﻤﺎم إﻳﻘﺎف ﺟﺎﻧﺐ اﻟﻐﺎز‬

‫)‪ (2‬ﻋﻘﺐ إﺗﻤﺎم اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ ﺑﺎﻟﺘﻔﺮﻳﻎ اﻟﻬﻮاﺋﻲ‪ ،‬اﺗﺮك ﻣﻜﻴﻒ اﻟﻬﻮاء ﻓﻲ وﺿﻊ "إﻳﻘﺎف اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ"‪ ،‬وﻗﻢ ﺑﻔﺘﺢ اﻟﺼﻤﺎم ‪ A‬وﻗﻢ ﺑﺸﺤﻦ آﻤﻴﺔ اﻟﻤﺒﺮد‬
‫اﻹﺿﺎﻓﻴﺔ اﻟﻤﺤﺴﻮﺑﺔ ﻣﻦ اﻻﺳﻄﻮاﻧﺔ ﻣﻦ ﺧﻼل ﻣﻨﻔﺬ ﺧﺪﻣﺔ ﺻﻤﺎم إﻳﻘﺎف ﺟﺎﻧﺐ اﻟﺴﺎﺋﻞ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻓﺮق اﻟﻀﻐﻂ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد ﻓﻲ اﻟﺤﺎﻟﺔ اﻟﺴﺎﺋﻠﺔ‪.‬‬

‫)اﻻﺳﻄﻮاﻧﺎت ذات اﻟﻤﺜﺎﻋﺐ ﺗﺴﻤﺢ ﺑﺸﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد اﻟﺴﺎﺋﻞ ﻓﻲ اﻟﻮﺿﻊ اﻟﻘﺎﺋﻢ(‪.‬‬
‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام ﻣﻘﻴﺎس رﻗﻤﻲ ﻟﻠﻘﻴﺎس‪.‬‬

‫إذا ﻟﻢ ﺗﺘﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد ﺑﺴﺒﺐ ﻣﺴﺎواة اﻟﻀﻐﻂ‪،‬‬

‫)‪ (3‬ﻗﻢ ﺑﻐﻠﻖ اﻟﺼﻤﺎم ‪ A‬ﺛﻢ اﻓﺘﺢ اﻟﺼﻤﺎم ‪.B‬‬
‫)‪ (4‬ﻗﻢ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﻣﺰودات اﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻠﻮﺣﺪات اﻟﺪاﺧﻠﻴﺔ واﻟﺨﺎرﺟﻴﺔ‪.‬‬
‫)‪ (5‬ﻗﻢ ﺑﻔﺘﺢ ﺻﻤﺎم ﻏﻠﻖ ﺟﺎﻧﺐ اﻟﻐﺎز ﺑﺸﻜﻞ آﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﺗﺄآﺪ ﻣﻦ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد ﻣﻦ ﻣﻨﻔﺬ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد‪.‬‬

‫)‪ (6‬ﻗﻢ ﺑﺘﺸﻐﻴﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد اﻹﺿﺎﻓﻲ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪام وﺿﻊ اﻹﻋﺪاد ﺑﻴﻨﻤﺎ ﺗﺘﺮك ﻣﻜﻴﻒ اﻟﻬﻮاء ﻋﻠﻰ وﺿﻊ "إﻳﻘﺎف اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ"‪.‬‬

‫‪ Ì‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﺮﺟﻮع إﻟﻰ "اﺣﺘﻴﺎﻃﺎت اﻟﺨﺪﻣﺔ" ﻋﻠﻰ ﻏﻄﺎء اﻟﺼﻨﺪوق اﻟﻜﻬﺮﺑﻲ ﻟﻠﻮﺣﺪة ﻣﻦ أﺟﻞ ﻣﻌﺮﻓﺔ إﺟﺮاءات ﺗﺸﻐﻴﻞ ﺷﺤﻦ اﻟﻤﺒﺮد‬
‫اﻹﺿﺎﻓﻲ‪.‬‬

‫)‪ (7‬ﺑﻤﺠﺮد ﺷﺤﻦ اﻟﻜﻢ اﻟﻤﻄﻠﻮب ﻣﻦ اﻟﻤﺒﺮد‪ ،‬ﻗﻢ ﺑﺎﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ زر اﻟﺘﺄآﻴﺪ )‪ (BS1‬ﻓﻲ ‪ (A1P) PCB‬ﻹﻳﻘﺎف اﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫‪- 40‬‬
‫‪39 -‬‬
 ‫‪TCDB001‬‬
‫ﺟﻤﻴﻊ اﻟﺤﻘﻮق ﻣﺤﻔﻮﻇﺔ ﻳﺤﻈﺮ ﺑﺸﻜﻞ ﺗﺎم اﻟﻘﻴﺎم ﺑﺄي اﺳﺘﺨﺪام ﻏﻴﺮ ﻣﺮﺧﺺ أو أي إﻋﺎدة‬
‫إﻧﺘﺎج أو ﺗﻌﺪﻳﻞ أو ﺗﻮزﻳﻊ ﻟﻬﺬا اﻟﻤﺴﺘﻨﺪ ﺑﺸﻜﻞ ﻏﻴﺮ ﻣﺮﺧﺺ‪.‬‬