Machine Translated by Google

Chương 1

Giới thiệu

1.1 Bối cảnh

Ở Bangladesh, sinh khối cho đến nay là nguồn năng lượng chiếm ưu thế, đóng góp khoảng 67% tổng

năng lượng sử dụng của quốc gia (RWEDP, 1997). Ở Bangladesh, mức sử dụng năng lượng bình quân đầu

người chỉ bằng 1/10 mức trung bình toàn cầu là 6,27 GJ/năm (Karim et al., 2019). Nhiên liệu sinh

khối được sử dụng vượt quá giới hạn tái tạo của chúng (tỷ lệ phá rừng 6%) do áp lực dân số cao và

dường như thiếu hụt nghiêm trọng 2,1 triệu mét khối nhiên liệu gỗ ở Bangladesh (RWEDP, 1997).

Đặc biệt, sinh khối thông thường không ở dạng tiêu chuẩn hóa, vì vậy rất khó sử dụng lượng sinh

khối tự do làm nhiên liệu (Huda et al., 2014). Bangladesh là một quốc gia nông nghiệp và cây

trồng chính là lúa gạo, chiếm 76% tổng diện tích nông nghiệp và cung cấp 95% lương thực ngũ cốc

của quốc gia (Ahiduzzaman, 2007). Có ba sản phẩm phụ chính của sinh khối đến từ gạo. Rơm rạ, trấu,

cám gạo. Đối với gia súc, gia cầm, cá, v.v., rơm rạ và cám gạo được sử dụng làm thức ăn và trấu

được sử dụng làm năng lượng (Ahiduzzaman, 2007).

Một lượng lớn tổng năng lượng quốc gia đến từ sinh khối lúa (Ahiduzzaman, 2007). Vì lý do này,

trấu theo quan điểm của Bangladesh là một trong những nguyên liệu thô thay thế tốt nhất và dễ

chấp nhận nhất để sản xuất viên nén sinh khối. Băng-la-đét hiện không có thị trường cho thức ăn

viên và trong toàn bộ Băng-la-đét, chỉ

¨ ¨
một nhà sản xuất viên đã được tìm thấy (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). Ngoài ra, do UD¨
¨
vấn đề nội bộ của họ vào tháng 3 năm 2018, việc sản xuất đơn lẻ đã bị ngừng hoạt động (TUV S các

South Asia Pvt. Ltd., 2018). Bên cạnh đó, trong nhiều cuộc khảo sát và tương tác với các bên liên

quan khác nhau, bốn nhà đầu tư mới được phát hiện thể hiện sự quan tâm đến việc phát triển sinh khối

1
Machine Translated by Google

thức ăn viên và hiện đang đánh giá nhu cầu trong nhà hàng, các ngành công nghiệp sử dụng nồi hơi, may
¨ ¨
mặc, thực phẩm đồ uống, dược phẩm và thuốc nhuộm (TUV S UD South Asia Pvt.
phát
Ltd.,
triển
2018).
một quy
Do đó,
trình
việc
hiệu

quả để tạo viên trấu có thể đóng một vai trò quan trọng để thu hút nhiều người hơn đầu tư vào năng

lượng sinh khối. Một quy trình hiệu quả không chỉ giúp sản xuất viên sinh khối chất lượng tốt hơn mà

còn có thể khuyến khích nhiều người sử dụng viên nén làm nguồn nhiên liệu chính, đặc biệt là để nấu ăn

ở các vùng nông thôn.

1.2 Mục tiêu

1. Phát hiện trấu thích hợp để sản xuất viên nén sinh khối từ triển vọng

của Bangladesh.

2. Xác định phụ gia trấu phù hợp để sản xuất viên nén sinh khối với

thuộc tính mong muốn.

3. Xây dựng phương pháp sử dụng trấu hiệu quả để sản xuất viên nén sinh khối.

1.3 Thông số kỹ thuật của Pellet Mill tại AUST

Máy tạo viên mà chúng tôi sử dụng trong quá trình sản xuất viên được chế tạo bởi Md. Mustafizur Rahman,

AAMAbid Ahsan và Muhammad Shahniaz Ibna Zahid. Họ là sinh viên của Đại học Khoa học và Công nghệ

Ahsanullah. Máy ép viên này được thực hiện dưới sự giám sát của Giáo sư Tiến sĩ Mazharul Isalm như một

dự án trong luận án của họ “THIẾT KẾ VÀ PHÁT TRIỂN MÁY SẢN XUẤT TINH BỘT/VIÊN BÁN TỰ ĐỘNG”. Dự án này

được tài trợ bởi Deutsche Gesellschaft fur Internationale Zusammenarbeit (GIZ), một tập đoàn phát triển

của Đức đang làm việc về Phát triển năng lượng [EnDev]. Máy này có thể được phân loại là Ring Die Pellet

Machine.

Các thành phần cơ bản được thể hiện trong hình 1.1 và 1.2. Các thành phần cơ bản của máy ép viên này

là

1. Ròng rọc đai hình chữ V

2. Khung cơ sở

3. Chiếc nhẫn chết

4. Trục bánh răng hành tinh

2
Machine Translated by Google

5. Trục điện chính

6. Tấm che dưới

7. Công tắc

8. Một số dây điện

Hình 1.1: Mặt bên của máy ép viên tại AUST

Hình 1.2: Mặt trên của máy ép viên tại AUST

3
Machine Translated by Google

Gang được sử dụng làm vật liệu để sản xuất bánh răng, con lăn, trục bánh răng và khung đế. Ngoài ra,

gỗ mỏng được sử dụng làm vỏ bọc để che khung cơ sở. Mặt trước và mặt trên không có phễu được thể hiện

trong hình 1.3 và 1.4.

Hình 1.3: Mặt trước của máy ép viên tại AUST

Hình 1.4: Mặt trên nhìn từ trên xuống không có phễu của máy ép viên tại AUST

Các bộ phận quay của máy nghiền viên là,

1. Động cơ

4
Machine Translated by Google

2. Bánh răng mặt trời

3. Bánh răng hành tinh

4. Vòng bánh răng

Thông số kỹ thuật của các bộ phận quay được cho trong bảng 1.1.

Bảng 1.1: Thông số kỹ thuật của Linh kiện quay

Tên bộ phận Sự chỉ rõ

Tốc độ = 1400 vòng / phút

động cơ
Công suất = 1 mã lực

mô-đun = 2
bánh răng mặt trời Đường kính ngoài = 98mm
Số răng = 47

mô-đun = 2
Hành tinh bánh Đường kính ngoài = 74mm
Số răng = 35

mô-đun = 2

Vành răng Đường kính ngoài = 220 mm

Số răng = 117

1.4 Phạm vi báo cáo

Trong Chương 1, động cơ của nghiên cứu này, mục tiêu và công nghệ cho nghiên cứu của chúng tôi có thể là

thành lập.

Trong chương 2, việc xem xét tài liệu về các loại tài nguyên sinh khối khác nhau và các kỹ thuật khác

nhau để tạo viên sinh khối đã được thảo luận. Các loại trấu và phụ gia nên sử dụng để tạo viên sinh khối

có chất lượng tốt hơn cũng đã được phân tích. Mã và Stan dards cho trấu viên cũng đã được thông báo trong

việc xem xét tài liệu.

Trong chương 3, phương pháp luận của nghiên cứu này đã được thảo luận. Tại đây, quy trình sản xuất trấu

viên với 4 loại phụ gia khác nhau đã từng bước được thông báo.

Trong chương 4, các đánh giá thử nghiệm và đầu ra của chúng đã được phân tích, và trong phần thảo luận,

phát hiện chính của nghiên cứu này đã được tóm tắt.

Trong chương 5, kết luận và triển vọng của nghiên cứu này đã được thảo luận.

5
Machine Translated by Google

chương 2

Tạp chí văn học

2.1 Tài nguyên sinh khối ở Bangladesh

Sinh khối là một thuật ngữ được sử dụng cho nhiều loại sản phẩm hữu cơ có nguồn gốc từ quá trình

quang hợp theo nghĩa năng lượng và các sản phẩm quen thuộc, chẳng hạn như chất thải đô thị, tàn

dư lâm nghiệp và các quy trình nông nghiệp, chủ yếu là cây trồng như cây cối, tinh bột, cây lấy

dầu và đường, hy thực vật drocarbon và thực vật thủy sinh như cỏ dại và tảo (Hall và Moss, 1983).

Do đó, tất cả những gì bắt nguồn từ quá trình quang hợp đều là nguồn năng lượng lý thuyết (Hall

& Moss, 1983).

Chúng được khai thác từ các nguồn khác nhau, chẳng hạn như sản phẩm phụ của gỗ, cây nông nghiệp,

nguyên liệu thô từ rừng, phần lớn rác thải sinh hoạt và gỗ. Khối lượng sản xuất sinh khối phần

lớn phụ thuộc vào khí quyển, nhiệt độ, độ màu mỡ của địa điểm và diện tích đất dư thừa sẵn có

(Huda et al., 2014). Giữa 201 ° 34' và 261 ° 38' ° 42 ' kinh độ đông, Bangladesh
al., nằm
vĩ độ
(Huda
bắc et
và
80 °

Bangladesh là đất nông nghiệp, đất rừng

01'và
vàkhu
92 đô
2014).
thị.Các hình thức sử dụng đất chính ở

Nông nghiệp lâm nghiệp đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu nhu cầu nhiên liệu của người dân nông thôn (Huda et

al., 2014).

Phụ phẩm sinh khối như củi, hoa màu và cây cối chiếm gần 80% lượng điện tiêu thụ ở các cộng

đồng nông thôn vào năm 2003 (Huda et al., 2014). Bảng 2.1 cho thấy sự phân bổ các loại hình sử

dụng đất khác nhau trong vùng, điều này chứng tỏ rằng nông nghiệp đóng một vai trò quan trọng

trong sử dụng đất hơn bất kỳ hình thức sử dụng nào khác. Nó cũng cho thấy các nguồn tài nguyên

đầy hứa hẹn đóng vai trò quan trọng như tài nguyên sinh khối trong phụ phẩm nông nghiệp. Các

loại cây trồng nông nghiệp chính ở Bangladesh là gạo, ngô, lúa mì, dừa, lạc, đậu, rau xanh, đay

và mía, v.v. (Huda et cộng sự, 2014). Cây trồng nông nghiệp tạo ra chất thải

6
Machine Translated by Google

có thể được sử dụng để sản xuất năng lượng (Huda et al., 2014).

Bảng 2.1: Phân bố diện tích các loại hình sử dụng đất khác nhau (Huda et al., 2014)

Loại đất sử dụng Diện tích (mha) Tỷ lệ

Nông nghiệp 9,57 64,9

phân loại rừng 1,52 10,3

chưa được phân loại 0,73 5

rừng nhà dân 0,27 1,8

Vườn chè/cao su 0,07

Đô thị 1,16 .5

Nước 0,94 7.9

Khác 0,49 6.4 3.2

Tổng cộng 14,75 100

Phụ phẩm cây trồng thu được đồng thời hoặc sau khi xử lý cây trồng chính (Huda et al., 2014). Có

thể có hai loại phụ phẩm cây trồng, tùy thuộc vào thời gian tích lũy phụ phẩm (Huda et al.,

2014). Một là xử lý cặn ngoài đồng, hai là xử lý cặn (Huda et al., 2014). Phụ phẩm đồng ruộng

thường được sử dụng làm phân bón và được thu gom từ đồng ruộng sau khi thu hoạch, và phụ phẩm

được thu gom từ các nhà máy nơi cây trồng được xử lý thêm (Huda et al., 2014). Rơm rạ, trấu, bao

mía và thanh đay chiếm khoảng 46% tổng năng lượng sinh khối (Huda et al., 2014). Phụ phẩm cây

trồng thường được sử dụng cho các nguồn năng lượng tái tạo mà còn cho nấu ăn và nguyên liệu thô

(Huda et al., 2014). Ở Bangladesh, các vùng sâu vùng xa không có đủ nguồn cung cấp khí đốt.

Do đó, người dân trong làng sử dụng phụ phẩm nông nghiệp (rơm rạ, trấu, v.v.) làm nguồn nhiên

liệu đun nấu chính, sau đó là phân bò khô, lá và cành cây, củi và bếp, v.v. (Huda et al., 2014).

Để giải thích cho việc tạo ra tổng thể các dư lượng tương ứng, tỷ lệ tạo ra các dư lượng cây

trồng đã được sử dụng.

Nghiên cứu hiện tại đi kèm với các nghiên cứu của một số quốc gia đang phát triển ở Nam Á về tỷ

lệ sản xuất và tỷ lệ thu hồi phụ phẩm đối với cây trồng nông nghiệp.

Trong trường hợp phụ phẩm cây trồng chế biến, tỷ lệ thu hồi phụ phẩm được ước tính là 35% đối với

phụ phẩm cây trồng ngoài đồng và thu hồi 100% và Lúa là cây nông nghiệp chính ở Bangladesh, chiếm

76% tổng diện tích nông nghiệp và cung cấp 70% sản lượng tổng nhu cầu calo của quốc gia (Huda et

al., 2014). Các bảng sau đây Bảng 2.2 trình bày các ước tính về sản lượng cây trồng nông nghiệp

ở Bangladesh năm 2018-2019. Trong bảng đó, đó là một dấu hiệu rõ ràng về tiềm năng lớn trong tài

nguyên sinh khối của Bangladesh.

Do không có dữ liệu về tỷ lệ phát sinh và tỷ lệ thu hồi được của phụ phẩm nông nghiệp trong năm

gần đây, dữ liệu 210-2011 đã được sử dụng trong Bảng 2.3. Bảng 2.2 và Bảng 2.3

7
Machine Translated by Google

cho thấy tiềm năng của sinh khối từ phụ phẩm cây trồng nông nghiệp.

Bảng 2.2: Ước tính sản lượng cây trồng nông nghiệp ở Bangladesh giai đoạn 2017–18 đến 2018-19
((BBS), 2020)

2017-2018 2018-2019
Mùa vụ
đất cày cấy mtn đất cày cấy mtn
Cơm
Úc 2656584 2709643 2731376 2775478
Amon 14034503 13992874 13892398 14054872 12007983
Boro 19575819 11832309 19560546 28699070 36278336
tổng gạo 28456083 36390896

Đường mía 222784 3638731 200312 3141923

Rau (mùa hè) 481384 1742399 524106 1871387

lúa mì 867884 1099373 816322 1016811
đay 18.73.632 1936588.96 18.52.479 1867222.86

Rơm rạ là thân cây khô của cây ngũ cốc được thu gom dưới dạng phụ phẩm đồng ruộng và mặt khác,

trấu là bề mặt bên ngoài của hạt gạo và rơm rạ và được phân loại là phụ phẩm của quá trình (Huda

et al., 2014). Rơm rạ và cám gạo thường được sử dụng làm thức ăn cho gia súc, gia cầm và cá, v.v.

ở Bangladesh, nhưng trấu hiện được sử dụng ở quy mô hạn chế để sản xuất điện (Huda et al., 2014).

Bảng 2.3: Tỷ lệ phát sinh và thu hồi phụ phẩm nông nghiệp ở Bangladesh trong năm tài chính 2010–
11 (Huda et al., 2014)

Phát điện Phát thải cặn (ktấn/năm) Thu hồi cặn (ktấn/năm)
Dư lượng cây trồng
(ktấn/vốn/ngày) 1,695 56852,17 10766,70 19898,26 10766,70
Rơm rạ 0,321 0,83 27839,11 27839,11
Cơm trấu
cám

ngọn 0,3 1401.40 490.50

Đường mía
bã mía 0,29 1345.70 1354.70
Lúa mì Rơm rạ 1,75 1701.15 595.40
đay thân cây 3 25157.52 8805.132
thân cây 2036,56 712.80
Bắp lõi ngô 2 278 278
trấu 0,273 0,2 203,65 203.65

Ở Bangladesh, sản xuất trấu đang phát triển và ngành xay xát gạo là ngành sử dụng dầu trấu chính.

Phương pháp luộc gạo hấp thụ khoảng 70% năng lượng của gạo

số 8
Machine Translated by Google

trấu (Huda et al., 2014). Trong năm tài chính 2010-11, tổng lượng phụ phẩm gạo có thể thu hồi được

ở Bangladesh là 58.504,07 Kton, trong đó 51,54% và 48,46% là phụ phẩm đồng ruộng và quá trình chế

biến (Huda et al., 2014). Các phụ phẩm nông nghiệp khác cũng thể hiện phản ứng tích cực đối với

việc khai thác năng lượng sinh khối từ các nguồn sinh khối.

2.2 Tính chất vật lý và nhiệt hóa của gạo

trấu

Có thể phân loại tính chất của nguyên liệu thô thành hai nhóm. Về mặt vật lý, thứ nhất, và nhiệt

hóa học, thứ hai. Ở đây, độ ẩm, mật độ khối và phân bố kích thước hạt là các tính chất vật lý. Và

giá trị gia nhiệt, hàm lượng vật liệu dễ bay hơi, nguyên liệu nhiên liệu, hàm lượng tro, thành

phần tro và tính nóng chảy của tro là các đặc tính nhiệt hóa học. Đối với viên nén sinh khối, mỗi

thuộc tính có một tác động lớn.

i) Độ ẩm: Độ ẩm của vỏ trấu ảnh hưởng lớn đến độ đặc của nó như một nguồn nhiên liệu. Bất kỳ sự

gia tăng nào về độ ẩm đều làm giảm nhiệt trị của nó, điều này làm giảm đáng kể hiệu quả chuyển đổi

và đầu ra của hệ thống do cần phải có một lượng năng lượng đáng kể trong quá trình chuyển đổi để

làm bay hơi độ ẩm của nhiên liệu (Taylor, Mansaray, & Ghaly, 2007). Do đó, đối với quá trình đốt

cháy, vật liệu nhiên liệu khô được ưa chuộng hơn, mặc dù một lượng ẩm nhất định trong nhiên liệu

rất hữu ích cho quá trình khí hóa (Taylor et al., 2007). Giá trị được công nhận trong phương pháp

đốt sinh khối của độ ẩm của nhiên liệu nằm trong khoảng 20-55 (wt.%). Tuy nhiên, do cần phải làm

bay hơi lượng ẩm dư thừa trước khi giai đoạn đốt cháy/khí hóa có thể diễn ra, nhiên liệu sinh khối

có độ ẩm trên 30% rất khó bắt cháy và làm giảm nhiệt trị của khí hàng hóa (Taylor et al., 2007).

ii) Khối lượng riêng: Khối lượng riêng của trấu thấp có thể làm giảm thời gian lưu lò phản ứng,

dẫn đến hiệu suất chuyển đổi thấp hơn. Nó thậm chí có thể có các đặc tính trộn kém và do đó không

có sự phân bố nhiệt độ đồng đều, cả hai điều này sẽ tạo ra các đặc tính dòng chảy không thuận lợi

cho các hệ thống chuyển đổi nhiệt hóa, mật độ thể tích và năng lượng cao, chi phí vận chuyển và

lưu trữ thấp hơn và lượng khí thải đốt thấp hơn là một số lợi ích đáng kể của những kỹ thuật này

(Taylor et al., 2007).

9
Machine Translated by Google

iii) Phân bố kích thước hạt: Đối với các quy trình chuyển đổi nhiệt hóa hiệu quả, thông thường

nên sử dụng nguyên liệu đồng nhất liên quan đến kích thước hạt và phân bố kích thước.

Ví dụ, kích thước hạt quá lớn có thể dẫn đến các phản ứng hạt thứ cấp có thể dẫn đến việc sản

xuất các sản phẩm không mong muốn như than và hắc ín, mặt khác, nếu kích thước hạt quá nhỏ,

nguyên liệu không thể duy trì đủ lâu để chuyển đổi tối ưu trong vùng phản ứng, dẫn đến hiệu suất

chuyển đổi thấp (Taylor et al., 2007).

Tuy nhiên, việc cho các hạt nhỏ trực tiếp vào luống, chẳng hạn như trấu (Ghaly, 2013), có lợi

ích là giảm sự chuyển tải của các hạt mịn. Kích thước hạt và sự phân bố kích thước không chính

xác cũng có thể ảnh hưởng đến dòng nhiên liệu trong lò phản ứng, gây ra sự chuyển đổi không hoàn

toàn (Miles, 1984).

iv) Nhiệt trị: Một đặc tính nhiệt quan trọng để mô hình hóa các hệ thống phiên bản lừa đảo nhiệt

hóa là nhiệt trị (Jenkins và Sumner, 1986). Nó thường được biểu thị bằng giá trị gia nhiệt cao

hơn (HHV) và giá trị gia nhiệt thấp hơn (LHV). HHV là lượng nhiệt hợp lý có thể được giải phóng
từ quá trình đốt cháy nhiên liệu nếu nước thoát ra trong điều hòa.

trạng thái đậm đặc ở một dòng chảy ổn định, cả trong nhiên liệu và được tạo ra trong quá trình

đốt cháy. LHV là lượng nhiệt thích hợp thu được từ quá trình đốt cháy nhiên liệu nếu nước trong

nhiên liệu và nước được tạo ra ở lối ra của dòng cháy ở trạng thái khí ổn định (Payne et al.,

1986). quá trình khí hóa thực tế là rất khó khăn, HHV cung cấp ước tính cao về nhiệt trị của

nhiên liệu (Taylor et al., 2007).

Do đó, việc trình bày nhiệt trị của nhiên liệu khí hóa dưới dạng LHV là rất thiết thực. v) Hàm

lượng chất dễ bay hơi: Hàm lượng chất dễ bay hơi của nhiên liệu là đáng kể bởi vì, trong bất kỳ

hệ thống chuyển đổi nhiệt hóa nào, nó đặc trưng cho sự nhiễm bẩn dự đoán của khí hàng hóa với

hơi ngưng tụ. Là các sản phẩm khí, các chất dễ bay hơi bốc cháy trong ngọn lửa, trong khi cacbon

cố định cháy đều đặn và không có ngọn lửa. Vì vậy, hàm lượng nhiên liệu dễ bay hơi có ảnh hưởng

lớn đến quá trình cháy và cấu hình buồng đốt (Strehler et al., 1985). Nguyên liệu thô như trấu

dễ bị khử bay hơi hơn so với than non và than bitum do hàm lượng chất dễ bay hơi cao, do đó tạo

ra ít cặn cacbon cố định hơn nhiều (Graboski và Bain, 1979). Điều này làm cho vỏ trấu trở thành

nhiên liệu hữu ích cho quá trình khí hóa và nhiệt phân. Do hàm lượng dễ bay hơi cao nên cần ít

nhiệt hơn cho các phản ứng, giúp có thể khí hóa dư lượng cây trồng ở nhiệt độ thấp hơn

(Schiefelbein, 1989).

vi) Tính nóng chảy của tro: Hoạt tính của tro ở nhiệt độ cao được tính toán bằng phân tích tính

nóng chảy của tro (Taylor et al., 2007). Ở nhiệt độ cao và làm mát, các hợp chất vô cơ

10
Machine Translated by Google

kg trấu làm tan chảy xỉ và clinker, có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng trong vận hành,

và bởi vì hoạt động của xỉ phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ nóng chảy của tro, nhiệt độ này bị

ảnh hưởng bởi sự có mặt của các nguyên tố vi lượng, dẫn đến sự hình thành nhiệt độ nóng

chảy thấp của eutectic hỗn hợp (Taylor et al., 2007). Ví dụ, nhiệt độ của tính nóng chảy

của tro thu được trong môi trường oxy hóa gợi ý rằng nhiệt độ trong các hệ thống chuyển đổi

nhiệt hóa đối với trấu phải được giữ dưới 1300 ° C để tránh các
al.,vấn đề về xỉ (Taylor et
2007).

2.2.1 Tính chất của trấu ở Bangladesh

BRRI Dhan 46 có thể được coi là nguyên liệu thô tốt nhất cho quy trình tạo viên cho

Bangladesh (Ahmmad et al., 2020). Bằng cách phân tích bảng 2.4, rõ ràng BRRI Dhan 46 có

nhiệt trị cao, hàm lượng Nitơ, Lưu huỳnh và tro ít hơn (Ahmmad et al., 2020).

). Nó cũng có ít độ ẩm hơn so với hai loại vỏ trấu khác. (Ahmmad và cộng sự, 2020). Một số

tính chất của các loại trấu ở Bangladesh được trình bày trong Bảng 2.4.

Bảng 2.4: Tính chất của trấu ở Bangladesh (Kamruzzaman và Sadrul Islam, 2011)

cao hơn
N S
Cơm Độ ẩm mật độ lớn Sưởi Tro

(%) (%)
trấu (%) (Kg/m3) giá trị (%)
(ppm) (ppm)
(Mj/kg)
BRRI Dhan49 9.13 110 13,69 .62 .19 16,5
BRRI Dhan 47 9,91 116 13,56 .56 .20 17
BRRI Dhan46 9,68 108 14,42 .53 .22 16
BRRI22 9,75 112 13.31 .64 .16 20

2.3 Công nghệ tạo viên sinh khối

Công nghệ cô đặc sinh khối là một quy trình đơn giản và được sử dụng trên khắp thế giới để phát

triển nhiên liệu sinh học cô đặc, và nó là nhiên liệu thay thế tốt để chiết xuất năng lượng từ

sinh khối. công nghệ cô đặc này được sử dụng để nén vật liệu có mật độ khối thấp thành sản phẩm

vật liệu có mật độ cao . Điều này cho thấy công nghệ được sử dụng trong quy trình, trong khi

sinh khối được cô đặc bằng máy thành các viên nhỏ hoặc bánh dưới dạng các hạt nhỏ như rơm, mùn cưa,

11
Machine Translated by Google

hoặc chip làm tăng mật độ khối của sinh khối lên khoảng 10 đến 12 lần so với mật độ khối ban đầu của

nó, tùy thuộc vào loại máy được sử dụng (Miah, 2017). Quá trình này có thể cung cấp khả năng vận

chuyển và bảo quản tốt hơn các sản phẩm sinh khối. Đó là kinh tế như

Tốt.

Trong những năm gần đây, công nghệ này đã được định hướng trên toàn cầu như một kỹ thuật thu lợi từ

việc sử dụng chất thải làm nguồn năng lượng (Miah, 2017). Để đáp ứng nhu cầu về nhiên liệu thay thế

trước cuộc khủng hoảng năng lượng gần đây, một số quốc gia hiện đang triển khai công nghệ này (Miah,

2017). Để cải thiện hệ thống sản xuất đơn giản và hiệu suất tốt hơn, nghiên cứu về công nghệ này đang

được đẩy mạnh (Miah, 2017). Vì vậy, hiện nay, công nghệ này thường được coi là một trong những công

nghệ đơn giản nhất. Nó phổ biến như nhau ngày nay ở các quốc gia phát triển và đang phát triển.

Năng lượng tái tạo trong sản xuất điện đã tăng trên mức trung bình 16,3% trong năm 2013, theo phân

tích thống kê năm 2014 của BP (Miah, 2017). Một lần nữa, Châu Âu và Âu Á dẫn đến mức tăng trưởng lớn

nhất, trong khi mức tăng trưởng dưới mức trung bình ở những nước tham gia hàng đầu Châu Âu, Đức, Tây

Ban Nha và Ý (Miah, 2017). Sự gia tăng quốc gia lớn nhất được đóng góp bởi Trung Quốc (Miah, 2017).

Lần đầu tiên, năng lượng tái tạo chiếm hơn 5% sản lượng điện toàn cầu và 15% sản lượng điện của EU

(Miah, 2017). Gần 8% tổng nguồn cung cấp năng lượng được cung cấp bởi năng lượng mặt trời và 43% tổng

nguồn cung cấp năng lượng tái tạo được cung cấp bởi sinh khối (Miah, 2017).

Do đó, để sử dụng tốt hơn nguồn năng lượng này, cần phải xử lý các sản phẩm sinh khối một cách hiệu

quả và kinh tế nhất. Tiêu chí này được đáp ứng bởi công nghệ cô đặc sinh khối và đó là lý do tại sao

nó đã trở thành một công nghệ phổ biến và nổi tiếng trên toàn thế giới hiện nay. Trái ngược với nhiên

liệu hóa thạch, mật độ năng lượng thấp của sinh khối theo thể tích dẫn đến chi phí xử lý, lưu trữ và

vận chuyển cao hơn (Miah, 2017). Do đó, khi được sử dụng gần nguồn, sinh khối là khả thi nhất về mặt

kinh tế và thông qua các công nghệ nén, chi phí vận chuyển sinh khối sẽ giảm (Miah, 2017). Với chi

phí vốn mới và chi phí vận hành, các công nghệ cô đặc hóa tạo ra một loại hàng hóa đồng nhất có mật

độ năng lượng cao hơn mật độ năng lượng của nguyên liệu thô ban đầu (Miah, 2017).

Vì chúng ta đã nghiên cứu về viên nén sinh khối nên trong phần tiếp theo chúng ta chỉ thảo luận về

các loại công nghệ tạo viên khác nhau.

2.3.1 Máy ép viên

1. Máy nghiền viên khuôn phẳng Có kim loại rắn trong máy nghiền viên khuôn phẳng nằm bên dưới một

loạt các con lăn nén, và nguyên liệu thô đi vào từ bên trên và rơi xuống giữa các con lăn,

12
Machine Translated by Google

¨ ¨
nén qua khuôn hơn nữa (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). Từ đế của khuôn, các viên thành phẩm

sẽ xuất hiện và rời khỏi máy nghiền viên, và khái niệm này chủ yếu được sử dụng cho sản xuất quy
¨ ¨
mô nhỏ (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). Máy nghiền2 viên
loại,khuôn
một loại
phẳnglàcómáy
thểnghiền
được chia
viên thành
con

quay nhỏ (hay còn gọi là máy nghiền viên kiểu R), loại còn lại là máy nghiền quay khuôn (hay máy

nghiền viên kiểu D). ) (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). Tôi. Loại D: Có một con lăn cố định
¨ ¨
và một khuôn quay của cưa
máy (TUV
nghiền
S UD
viên
South
nén Asia
phẳngPvt.
loạiLtd.,
D, và2018).
công nghệ
Nó cũng
như thích
vậy làhợp
đủ để
để làm
xử lý
rơm,
mùnvỏ

đậu phộng, thân cây, chất thải cây trồng, gỗ thông, hoa bia, cỏ linh lăng, cỏ khô, chất thải tre
¨ ¨
và bã mía, v.v. (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). Về chi phí vốn,hơn
những
so với
máy máy
này loại
tươngR đối
cũngrẻ

tùy theo nguồn điện, máy nghiền viên khuôn phẳng loại D có thể được phân loại thêm (TUV S UD South
¨ ¨
Asia Pvt. Ltd., 2018). a) Máy nghiền viên điện: Công suất hạn chế củanómáy
trởnghiền
nên lýviên
tưởng
điện
để khiến
sử

dụng trong gia đình, trang trại nhỏ hoặc nhà máy và xưởng nhỏ, v.v., vận hành và bảo trì những máy

này đơn giản và rẻ hơn (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd ., 2018). Những viên này được phân loại thành
¨ ¨
hai nhóm dựa trên hìnhnghiền
thức của
viêncon
loại
lănD và
(TUV
khuôn
S UDđược
South
sử Asia
dụng:Pvt.
máy Ltd.,
nghiền2018).
viên loại
Hai thiết
R và máy
bị này

chạy bằng điện ba pha với công suất tiêu thụ từ 7 đến 55 KW. Con lăn và khuôn dập là điểm khác

biệt chính giữa hai thiết bị này (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). b) Viên nén diesel và
¨ ¨
xăng: Các loại máy ép viên chạy bằngchiếc
diesel/xăng
máy này phổ
có thể
biếnsản
và xuất
hiệu 100-400
quả, daokg
động
thức
từăn
10-50Hp.
viên mỗi
Những
giờ

(TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018). c) Máy nghiền công suất máy kéo (PTO): Vì những máy này
¨ ¨
được thiết kế để lấy năng lượng trang
từ máytrại,
kéo, trục
nhữngcũng
máy được
ép viên
thiết
nàykếcóđểthể
gắnrất
vàohữu
trục
íchcủa
trong
máy các
kéo và

do đó được điều khiển bằng động cơ của máy kéo và có thể sản xuất khoảng 400 kg thức ăn viên mỗi
¨ ¨
giờ trong điều kiện lý tưởng (TUV¨ SUD South Asia Pvt. Ltd., 2018). thứ hai. Loại viên
R: Máy
con
nghiền
lăn

quay có khuôn cố định với trục con lăn quay để các con lăn quay qua các lỗ của khuôn để ép nguyên

liệu. Đối với việc chế biến gỗ cứng, công nghệ này phù hợp hơn (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd.,

2018). Những cái này

¨ ¨

¨ ¨

lại được chia thành hai loại—

a) Máy nghiền viên điện

13
Machine Translated by Google

b) Máy nghiền viên nén chạy bằng

dầu diesel hoặc xăng 2. Báo cáo về Máy nghiền viên nén dạng vòng: Thiết kế cơ bản và hoạt động của
¨ ¨
máy nghiền viên nén dạng vòng được trình bày trong hình bên dưới
2018).
(TUV S UD South Asia Pvt. Ltd.,

Thay vì căn chỉnh theo chiều ngang, khuôn vòng được định hướng theo chiều dọc, không giống như kiểu
¨ ¨
máy nghiền viên khuôn
vàphẳng
được nén
(TUVbằng
S UDmột
South
loạt
Asia
conPvt.
lăn nén
Ltd.,
xuyên
2018).
quaNguyên
khuôn (TUV
liệu S
thô
UDđi
South
đến Asia
lõi khuôn
Pvt.
¨ ¨
Ltd., 2018). Hầu hết các máy nghiền viên khuôn dạng vòng đều có hai trục nén, nhưng có batrục
hoặcnén
bốn

trong một số máy nghiền viên khuôn dạng vòng (TUV S UD South Asia Pvt.
¨ ¨

Ltd., 2018). Thiết kế máy nghiền viên khuôn vòng phổ biến nhất là nơi khuôn được quay và các con
¨ ¨
lăn dịch chuyển do ma sát và chuyển động của khuôn (TUV S UD South Asia Pvt. Ltd., 2018).

2.4 Xác định các thuộc tính mong muốn cho phụ gia

Trong sản xuất thức ăn viên, nguyên liệu phụ gia đóng vai trò chính. Các đặc tính của viên có thể

được tăng cường với việc lựa chọn các chất phụ gia tốt hơn. Các chất phụ gia cũng có thể được chọn

để thay đổi những đặc tính mà nguyên liệu thô thiếu. Ví dụ, khoáng sét và các chất phụ gia dựa trên

đá vôi hoặc dolomit đã được sử dụng thành công để tăng nhiệt độ nóng chảy của tro, và Cao lanh cũng

đã được chứng minh là một chất phụ gia rất thích hợp (Mat´uˇs et al., 2018).

Khi các viên lúa mì được đốt cháy với cao lanh, được sử dụng tương đương với 20% hàm lượng tro nhiên

liệu, nhiệt độ nóng chảy tăng lên 250 °C đã được quan sát thấy và xu hướng giảm xỉ đã được quan sát

thấy trong nghiên cứu khi cao lanh và canxit được trộn lẫn trong chế biến viên nén gỗ. Một lần nữa,

để tăng nhiệt độ dòng tro, các khoáng chất như cao lanh và đôlômit đã được đề xuất làm phụ gia nhiên

liệu (Mat´uˇs et al., 2018). Việc thu giữ kali bằng cao lanh giải thích một phần nhiệt độ dòng chảy

cao hơn của hỗn hợp phụ gia tro (Mat´uˇs et al., 2018).

Có rất nhiều chất phụ gia có sẵn trên thị trường. Việc lựa chọn phụ gia phụ thuộc vào nhu cầu của

nhà sản xuất viên. Việc sử dụng phụ gia dạng viên đã được thực hiện trong ngành để tăng cường các

đặc tính và những chất phụ gia này cũng có thể giảm thiểu chi phí năng lượng và bảo trì liên quan

đến quá trình tạo viên (Cody Blake1, Jason Street, James Wooten, Phong Ly, 2017). Phụ gia không chỉ

làm tăng độ đặc của viên mà còn giảm tiêu thụ điện năng trong quá trình tạo viên bằng cách chọn đúng

loại phụ gia (Stahl và cộng sự, 2012).

Cody và cộng sự. (2017) đề xuất rằng việc sử dụng một lượng nhỏ chất phụ gia viên nén sinh khối có

thể có tác động đáng kể đến các đặc tính của viên nén liên quan đến chất lượng năng lượng, độ dai

và năng lượng cần thiết để sản xuất viên nén. Có thể sử dụng nhiều hơn một chất phụ gia trong

14
Machine Translated by Google

viên sinh khối, giả sử rằng hỗn hợp này không phản tác dụng với các chất phụ gia khác (Cody Blake1 và

cộng sự, 2017). Chúng tôi chọn tinh bột làm chất phụ gia trong nghiên cứu của mình vì tinh bột đáp

ứng các yêu cầu về màu xanh và có các đặc tính khiến nó có khả năng ứng cử viên là một chất phụ gia

hữu ích. Ở đây, cơ chế liên kết của các loại tinh bột khác nhau được thảo luận trong 2.4.1 khi chúng

được sử dụng làm chất phụ gia trong quá trình tạo viên trong nghiên cứu này.

2.4.1 Cơ chế liên kết của tinh bột làm phụ gia

Trong các ứng dụng kết dính, liên kết, tạo màng, gia cố bọt, tạo gel và bảo quản độ ẩm, ổn định và

làm đặc, tinh bột và tinh bột điều chỉnh đã được sử dụng (Lindhauer, 1997). Sản phẩm cơ bản thu được

bằng cách tách ngũ cốc hoặc ống thành tinh bột của chúng thành phần protein và chất xơ là tinh bột tự

nhiên (Stahl et al., 2012). Quá trình oxy hóa tinh bột bằng cách sử dụng natri hypochlorite là một

phương pháp phổ biến trong ngành công nghiệp tinh bột, khử polyme hóa các phân tử tinh bột, đồng thời

thêm các nhóm carboxyl và carbonyl vào các phân tử tinh bột (Stahl và cộng sự, 2012). Theo Solam GmbH,

lợi nhuận nhận được không phải đến từ các lớp được thêm vào, mà từ quá trình khử trùng hợp (Stahl và

cộng sự, 2012).

Sự xuống cấp của tinh bột ảnh hưởng đến hoạt động hồ hóa của các hạt và do đó ảnh hưởng đến đặc tính

của nó như một chất kết dính (Stahl et al., 2012). Người ta hiểu rằng quá trình oxy hóa làm tăng tính

chất dính và kết dính của tinh bột (Pizzi et al., 1994). Nó khử polyme hóa các phân tử tinh bột và

đồng thời thêm các nhóm carboxyl và carbonyl vào các phân tử tinh bột (Stahl và cộng sự, 2012). Sự

phân hủy của tinh bột ảnh hưởng đến hoạt động hồ hóa của các hạt và do đó tính chất của nó như một

chất kết dính (Stahl và cộng sự ., 2012).

Tinh bột là duy nhất trong số các loại carbohydrate vì nó tồn tại tự nhiên dưới dạng các hạt riêng

biệt (Bul´eon et al., 1998). Các hạt này tương đối đậm đặc, không hòa tan và chỉ hơi ngậm nước trong

nước lạnh (Stahl et al., 2012). Chúng chứa chất sệt có độ nhớt thấp nếu bị phân tán (Stahl và cộng

sự, 2012). Trong nước lạnh, tinh bột lơ lửng về cơ bản không thể đóng vai trò là chất kết dính (Stahl

et al., 2012). Các loại tinh bột khác nhau có tỷ lệ amyloza và amylopectin khác nhau: tinh bột ngô

tiêu chuẩn chứa 25-28% amyloza; lúa mì chứa 25-29% amylose; và khoai tây chứa 18-21% amylose (Bul'eon

et al., 1998).

Các hạt tinh bột bao gồm các lớp xen kẽ đồng tâm xen kẽ với các lớp vô định hình của các vùng tinh

thể (BeMiller, 2019). Chúng phồng lên, mất đi độ kết tinh và lọc amyloza khi các hạt hấp thụ nước

(Bul'eon et al., 1998). Quá trình hồ hóa tinh bột là quá trình hấp thu và trương nở diễn ra khi tinh

bột và nước được đun nóng cùng nhau và lý do chọn tinh bột oxy hóa là hoạt động tạo gel hơi khác so

với hoạt động của tinh bột tự nhiên (Stahl et al., 2012). Giống như tinh bột tự nhiên, các hạt tinh

bột bị oxy hóa không trương nở trong một

15
Machine Translated by Google

phần; trong quá trình hồ hóa, chúng vỡ thành nhiều mảnh nhỏ (Stahl et al., 2012).

Theo Stahl et al. (2012) một lượng nhỏ chất béo và protein bao gồm tất cả các loại tinh bột.

Hàm lượng lipid, được đo trên mỗi chất khô, là khoảng 0,8% đối với ngô, 0,1% đối với khoai tây

và 0,9% đối với lúa mì (Stahl et al., 2012). Tinh bột khoai tây không bình thường vì nó chứa

các nhóm phos phat liên kết với một số nhóm hydroxyl, tạo ra điện tích làm tăng tính kỵ nước và

dẫn đến tinh bột khoai tây trương nở nhanh chóng trong nước nóng (BeMiller, 2019).

Tinh bột đã được sử dụng để giảm chi phí vận hành và cải thiện độ bền ở một số thị trường (Stahl

et al., 2012). Obernberger và Thek (2004) đã quan sát thấy rằng 7% trong số 23% nhà sản xuất

thức ăn viên (hầu hết ở Áo) đã sử dụng tinh bột để giảm chi phí vận hành và đạt được khả năng

chống mài mòn cao hơn như một tác nhân liên kết sinh học. Các nhà sản xuất dao động trong khoảng

0,16 đến 1,25% trọng lượng [cơ sở ướt (wb)] của viên trong quá trình sản xuất (Stahl et al.,

2012). Nielsen (2009) đã chứng minh bằng các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm rằng độ bền của

viên tăng lên khi thêm 5% tinh bột khoai tây. Razuan et al. (2011) đã thử nghiệm tạo viên bánh

nhân cọ vào năm 2011 và sử dụng ba loại tinh bột riêng biệt làm chất kết dính: tinh bột ngô,

tinh bột sắn và tinh bột khoai tây. Chất kết dính tinh bột thành công nhất là tinh bột ngô, và

độ bền kéo của các viên được cải thiện tới 10% trọng lượng, và việc bổ sung thêm ba loại tinh

bột, lên tới 20% trọng lượng, đã làm cho các viên bị suy giảm về độ bền kéo , trong khi mật độ

tăng lên (Stahl et al., 2012). Finney và cộng sự. (2009) đã thử nghiệm các chất kết dính có thể

chấp nhận được như xút ăn da và tinh bột trong thiết bị nén viên đơn và phát hiện ra rằng tinh

bột làm từ ngô, tức là tinh bột ngô, tăng gấp đôi độ bền kéo của viên.

Trong tiêu chuẩn Châu Âu, độ bền kéo không được chỉ định nhưng có thể được giả định là có liên

quan đến độ bền (Stahl et al., 2012). Nhiệt độ trong quá trình tạo viên dường như có thể chấp

nhận được khi thêm tinh bột (Stahl et al., 2012). Để đánh giá khả năng làm mềm của tinh bột hiện

tại, Finney đã đánh giá nhiệt độ tăng cao và nhận thấy rằng nhiệt độ sản xuất tăng (45-75 °C) đã

cải thiện chất lượng viên tổng thể, được đo bằng tuổi thọ, độ bền kéo và mật độ, mặc dù nhiệt độ

tăng thêm (lên đến 125°C) không cải thiện thêm chất lượng (Stahl et al., 2012).

Các hạt của các nguyên liệu tinh bột khác nhau có kích thước và hình dạng khác nhau và lượng hạt

chứa trong 1 g tinh bột khác nhau về độ đặc và trạng thái tạo gel do kích thước và hình dạng

khác nhau (Stahl và cộng sự, 2012). Điều này có thể ảnh hưởng đến sự lan rộng của hàm lượng gỗ

và số lượng các điểm “kết dính” tiềm ẩn trong viên nén, và cần thiết phải chỉ ra rằng năng lượng

mà máy tạo viên nén sử dụng được giảm đáng kể nhờ các chất phụ gia hoặc hỗn hợp nguyên liệu được

đưa ra thị trường (Stahl và cộng sự, 2012). Tinh bột amyloza (AM) và

16
Machine Translated by Google

amylopectin là hai thành phần chính của (AP). Chúng giúp tăng tính chất kết dính (với sự trợ

giúp của nước) cho phép các hạt bám vào nhau (Kraithong và Rawdkuen, 2019). Khi nhiệt độ tăng,

yếu tố khác protein tăng khả năng chịu nhiệt và giữ được độ dẻo, dính của gel bột gạo, trong

khi nhiệt độ nhào trộn giảm và protein tăng độ kết dính, độ đàn hồi và độ kết dính của sản

phẩm (Kraithong và Rawdkuen, 2019) .

Một số hạt, quá trình oxy hóa, amyloza, amylopectin và hàm lượng protein đã được tìm thấy là

những đặc tính quan trọng trong việc lựa chọn phụ gia tinh bột. (Ahmmad và cộng sự, 2020). Vì

chúng ta biết rằng các chất phụ gia không chỉ tăng cường các đặc tính của viên nén sinh khối

mà còn có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng (Ahmmad và cộng sự, 2020). Tinh bột ngô oxy hóa

được cho là chất phụ gia tốt nhất trong số tất cả các loại tinh bột (Ahmmad et al., 2020). Một

lần nữa, người ta thường thấy rằng giá phụ gia cao hơn giá nguyên liệu thô. Do đó, cần phải

nghiên cứu và so sánh chi phí của các chất phụ gia (Ahmmad et al., 2020). Đôi khi chi phí của

các chất phụ gia lớn hơn nhiều so với nguyên liệu thô. Sử dụng phụ gia có xu hướng giảm tiêu

thụ điện năng, điều này có thể tạo ra sự khác biệt lớn trong các ngành công nghiệp quy mô lớn.

Giảm tiêu thụ điện năng có thể tiết kiệm rất nhiều tiền trong hệ thống sản xuất và có thể giảm

giá của sản phẩm cuối cùng.

2.5 Quy tắc và Tiêu chuẩn

Năm 2000, theo Ủy ban TC335, Ủy ban Châu Âu đã ủy quyền cho Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu,

CEN, chuẩn bị các tiêu chuẩn cho nhiên liệu sinh học rắn. 27 tiêu chuẩn trước (thông số kỹ

thuật) đã được phát hành trong giai đoạn 2003-2006 trong quy trình đầu tiên (Alakan gas Eija,

2011). Trong giai đoạn 2007-2010, các tiêu chuẩn ban đầu này đã được nâng cấp thành các tiêu

chuẩn EN đầy đủ của Châu Âu. Tổng cộng, 40 hướng dẫn sẽ được ban hành về các điều khoản, yêu

cầu và cấp nhiên liệu, đảm bảo chất lượng, lấy mẫu, phân tích đặc tính cơ lý và phân tích đặc

tính hóa học. Hầu hết các thông số kỹ thuật này đã được xuất bản và phần còn lại sẽ được ban

hành vào năm 2011 (Alakangas Eija, 2011). Các tiêu chuẩn quốc gia đối nghịch được loại bỏ khi

tiêu chuẩn EN được viết. Phân loại và các yêu cầu (EN 14961) và đảm bảo chất lượng đối với

nhiên liệu sinh học rắn là hai tiêu chuẩn quan trọng nhất đang được thiết lập (EN 15234). Hai

thông số kỹ thuật này sẽ được phát hành dưới dạng tiêu chuẩn nhiều phần (Alakangas Eija, 2011).

Vì chúng tôi sử dụng trấu làm nguyên liệu thô và các tiêu chuẩn của chúng tôi giảm xuống theo

EN 14961-6 được phát triển phi công nghiệp.

17
Machine Translated by Google

2.5.1 EN 14961-6 Viên nén không phải gỗ dùng cho mục đích phi công nghiệp

Các loại chất lượng nhiên liệu và các yêu cầu đối với bột viên không phải gỗ để sử dụng phi công

nghiệp được xác định theo tiêu chuẩn Châu Âu này. Tiêu chuẩn này được đưa ra bởi Alakangas Eija

(2011), chỉ bao gồm viên nén không phải gỗ được sản xuất từ nguyên liệu dưới đây,

1. Sinh khối thân thảo

2. Sinh khối trái cây

3. Hỗn hợp và hỗn hợp sinh khối

EN 14961 - 6 Nhiên liệu sinh học có chất rắn. Thông số kỹ thuật và các nhóm đối với xăng. Phần 6:

Viên nén không gỗ dùng cho mục đích phi công nghiệp sẽ được phát hành vào cuối năm 2011, bắt đầu từ

năm 2012 (Alakangas Eija, 2011). Các loại chất lượng nhiên liệu và các yêu cầu đối với viên nén không

phải gỗ để sử dụng phi công nghiệp được xác định theo Tiêu chuẩn Châu Âu này. Chỉ những viên nén

không phải gỗ được sản xuất từ sinh khối thân thảo, sinh khối trái cây và hỗn hợp và hỗn hợp của

chúng mới được bảo vệ bởi Tiêu chuẩn Châu Âu này.

Sinh khối thân thảo đến từ những cây chết vào cuối mùa sinh trưởng và có thân không hóa gỗ. Nó bao

gồm chế biến thực phẩm ngũ cốc hoặc hạt giống và các sản phẩm phụ của chúng, chẳng hạn như ngũ cốc

(Alakangas Eija, 2011). Hỗn hợp là nhiên liệu sinh học được trộn có mục đích, trong khi hỗn hợp là

nhiên liệu sinh học được trộn ngẫu nhiên (Alakangas Eija, 2011). Dưới đây là một thông số quan trọng

với giá trị được xác định để sản xuất viên sinh khối tiêu chuẩn sau (EN 14961-6). Thông số kỹ thuật

của viên nén sinh khối thân thảo được trình bày trong Bảng 2.5.

Bảng 2.5: Đặc điểm kỹ thuật của thức ăn viên được sản xuất từ sinh khối thảo mộc, sinh khối trái cây
và hỗn hợp hỗn hợp (bản thảo cuối cùng Fpr EN 14961-6) (Alakangas Eija, 2011)

Tham số Số lượng

Chiều dài (mm) 3,15 - 50

Đường kính (mm) 6 - 10

Độ ẩm (w-%) 12 -

Tro (w-% khô) 15 5 -

Độ bền cơ học (w-%) 10 96 - 97,5 (tối thiểu)

Khối lượng riêng hoặc BD (kg/m3) BD >600

Giá trị tỏa nhiệt ròng hoặc Q (Mj/kg) Hỏi >13,2

18
Machine Translated by Google

2.6 Ưu điểm của Biomass Pellet

Để đối phó với tình trạng thiếu năng lượng ở Mỹ, viên nén gỗ lần đầu tiên được chế tạo vào những

năm 1970 và thường được làm từ chất thải gỗ được tạo ra trong các xưởng cưa, cơ sở sản xuất đồ nội

thất, nhà máy giấy, v.v. Có thể sử dụng viên nén gỗ đốt để thay thế năng lượng; lò sưởi và bếp lò

đốt củi; hoặc nhiên liệu hóa thạch như propan hoặc khí tự nhiên. Trong các thiết bị, bao gồm bếp

lò độc lập, tấm lót lò sưởi, lò nung hoặc lò đốt công nghiệp, nhiên liệu dạng viên được đốt cháy.

Sự tiện lợi, hiệu quả và lợi ích môi trường của viên nén sinh khối đã được thảo luận dưới đây,

i) Tiện lợi

1. Làm sạch và hết dị ứng. Với nhiên liệu viên, không có bụi hoặc chất bẩn được thêm vào nhà.

2. Trong không gian ít hơn, được lưu trữ. Trong một căn phòng nhất định, nhiên liệu dạng viên có thể được lưu

trữ nhiều gấp bốn lần so với gỗ sợi hoặc dăm gỗ. Đối với một hộ gia đình trung bình, một kho thức ăn viên

mùa đông chiếm một không gian khoảng 6 'x 6' x 6 ', giúp chúng dễ dàng cất giữ trong một khu vực nhỏ của

nhà để xe khô ráo, tầng hầm, phòng tiện ích hoặc nhà kho.

3. Sử dụng đơn giản. Tải nó lên một lần một ngày. Theo cài đặt do chủ sở hữu xác định, chính xác

cấp nhiên liệu được kiểm soát tự động vận hành bếp.

ii) Hiệu quả

1. Nó tiết kiệm nhiên liệu hơn gỗ dây. So với 30 đến 60 phần trăm đối với gỗ sợi và dăm gỗ,

viên nén có độ ẩm từ 5 đến 10 phần trăm cho thấy hiệu quả cao của nó.

2. Chất lượng Btu cao hơn so với gỗ dây. Viên nén gỗ có hàm lượng sản xuất là 350.000 mỗi khối

BTU. Ft. đối với carbon, so với 70.000 đến 90.000 đối với dăm gỗ hoặc dăm gỗ. Điều này có

nghĩa là nhiều nhiệt hơn được tạo ra bởi các viên.

iii) Môi trường

1. Xăng hoàn toàn tự nhiên. Các viên giữ nguyên hình dạng của chúng với lignin tự nhiên cho đến khi được nén

và sấy khô, nghĩa là không cần keo hoặc chất kết dính.

19
Machine Translated by Google

2. Chất tẩy rửa cháy. Nhiên liệu viên đã được chứng minh là cung cấp bất kỳ loại nhiên liệu rắn nào với vết

cháy sạch nhất. Bếp dạng viên thải ra trung bình 1,2 gam hạt mỗi giờ, thấp hơn nhiều so với giới hạn đốt

gỗ của EPA là 7,5 gam ở Hoa Kỳ và điều này là do việc kiểm soát không khí đốt rất đơn giản, giúp tối ưu

hóa tốc độ đốt cháy và do độ ẩm thấp nội dung của viên (Mani et al., 2006)

iv) Tính bền vững

1. Năng lượng từ chất thải dưới dạng nhiên liệu viên được tạo ra từ các chất không sử dụng được hoặc không

cần thiết bằng quá trình xử lý dư thừa. Đó là một cách thiết thực để sử dụng vật liệu sinh khối từ các

sáng kiến rừng bền vững, đặc biệt là cho mục đích thương mại.

2. Các sản phẩm Sinh khối khác có thể chế biến thành dạng viên sinh khối là thân cây ngô, rơm rạ,

giấy vụn, và thậm chí cả chất thải động vật.

20
Machine Translated by Google

Chương 3

phương pháp luận

Báo cáo vấn đề

Tạp chí văn học

Công cụ học tập để phân tích và báo cáo

Phát triển phương pháp nghiên cứu

Phân tích kết quả

Thiết kế một quy trình cải tiến để tạo viên

kết luận

Báo cáo

Hình 3.1: Phương pháp của Dự án Năm cuối

21
Machine Translated by Google

3.1 Báo cáo vấn đề

Trấu là phế phẩm nông nghiệp lớn thứ hai ở Bangladesh và được sử dụng đáng kể để nấu ăn thông thường

ở các vùng nông thôn. Phương pháp thông thường làm giảm đáng kể tiềm năng của trấu để nấu ăn. Sử

dụng trấu ở dạng viên làm giảm đáng kể năng lượng thất thoát trong quá trình sử dụng do đó nâng cao

tiềm năng của nó. Mục đích của nghiên cứu này là xây dựng quy trình phù hợp để sản xuất viên nén

sinh khối từ trấu. Bằng cách tìm ra trấu tốt hơn và phụ gia phù hợp để sản xuất viên nén có thể

thành công mục đích của nghiên cứu này.

Gỗ viên được phổ biến trên toàn thế giới. Nhưng sử dụng gỗ để sản xuất viên nén sinh khối có thể tác

động lớn hơn đến suy thoái rừng do đó nghiên cứu này có thể giúp một phần nào đó để giải quyết tình

trạng không mong muốn này.

Những phát hiện của chúng tôi trong nghiên cứu này có thể giúp các ngành công nghiệp viên nén quy mô nhỏ

ở các vùng nông thôn ở Bangladesh sản xuất viên trấu chất lượng tốt hơn và có thể khuyến khích người tiêu

dùng quan tâm đến việc sử dụng năng lượng sinh khối một cách hợp lý. Nó cũng sẽ giúp thu hút nhiều người

quan tâm hơn đến việc sản xuất nhiều ngành công nghiệp viên nén sinh khối ở quy mô lớn.

3.2 Đánh giá văn học

Ở bước đầu tiên xem xét tài liệu đã được thực hiện cho dự án này. Trong tài liệu xem xét tài nguyên

sinh khối ở Bangladesh, tính chất nhiệt hóa của các loại trấu khác nhau ở Bangladesh, các loại công

nghệ ép viên khác nhau, tính chất của các chất phụ gia dựa trên tinh bột, quy tắc và tiêu chuẩn cho

viên nén trấu và lợi ích của viên nén sinh khối đã được thảo luận chi tiết. Những phát hiện chính

trong tổng quan tài liệu đã được đưa ra dưới đây,

1. Trấu của BRRI Dhan 46 được coi là ứng cử viên phù hợp nhất để tạo viên

2. Tinh bột oxy hóa phù hợp hơn so với tinh bột bình thường trong quá trình tạo viên

3. EN 14961-6 đại diện cho các quy tắc và tiêu chuẩn cho vật liệu thân thảo không thân gỗ như

trấu

4. Ưu điểm của viên nén sinh khối

22