วัสดุวิศวกรรม

ส
ขอ
สภา$ศวกร | Council of engineers
กร
ศว
$ชา : Engineering Materials
า$
เ"อหา&ชา : 238 : 01 Metals
สภ
(อ) 1 :
แ+ Bauxite )เ,น.ต01บในการถ7งอะ:;เ<ยม ?สารประกอบใดเ,นสารประกอบหCก
1 : Bayer
2 : Al2O3
3 : Al2(SO4)3
4 : Na3AlF6
Dตอบ)EกFอง : 2
(อ) 2 :
เหGกหHอ หมายIง เหGก)?ปJมาณของธาNคาPบอนผสมอRระหSางTาUง(อใด
1 : 0.022 - 6.7 % โดยWหXก
2 : 1.2 - 6.7 % โดยWหXก
3 : 2.0 - 4.3 % โดยWหXก
4 : 2.0 - 6.7 % โดยWหXก
(อ) 3 :
เหGกกYาคาPบอนปานกลาง ?ปJมาณของธาNคาPบอนผสมอRเ,นปJมาณเ[าใด
1 : 0.40 % โดยปJมาตร
2 : 0.40 % โดยWหXก
3 : 0.04 % โดยปJมาตร
4 : 0.04 % โดยWหXก
(อ) 4 :
เหGกกYาคาPบอน\ ]ก^ยม_มาใ`ผaตเ,นผaตbณcใน(อใด
1 : dวfงรถยนg
2 : :กhบ
3 : ?ดกiง
4 : ดอกสSาน
(อ) 5 :
เหGกกYาคาPบอนปานกลาง?Tาความแjง (Hardness) เ,นอkางไร เmยบnบเหGกกYาคาPบอนhงภายใF
เpอนไขสภาวะการอบqบเหrอนnน
1 : sอยกSา
2 : มากกSา
3 : เ[าnน
4 : ไtสามารถระuไvSาเ,นอkางไร
(อ) 6 :
(อใดwอไปxไtใy.ต0ประสงzของการเ{มธาNโครเ?ยม (Cr) ในเหGกกYาผสมhง (High alloy steels)
1 : ลดการ|ก+อน
2 : เ}มความแjงแรง
3 : เ}มความเห<ยว ~น•ป€าย
4 : เ}มความสามารถในการFานทานการ‚บ (Creep)
(อ) 7 :
ในกระบวนการผaตเหGกหHอเห<ยว (Nodular cast iron) ธาNใด)เ{มลงไปเƒอ„ใ…แกรไฟgรวมdวnน
เ,นอ‡ภาคทรงกลม
1 : โครเ?ยม
2 : ˆเ‰ยม
3 : คาPบอน
4 : โคบอลg
(อ) 8 :
ทองเหŠอง (Brass) ‚อโลหะผสมของธาNหCกธาNใด
1 : ทองแดง และเ‹น
2 : ทองแดง และŒuก
3 : ทองแดง และตะ•ว
4 : ทองแดง และŽงกะ•
(อ) 9 :
โลหะผสมhงก•ม‘เปอP’ลลอย (Superalloys) เyน Nickel-based superalloys ]ก^ยม_ไปใ`งานใดใน
“จ•–น
1 : ใบ—ดในเค˜องnง™นšาซในเค˜องœนไอ•น
2 : žปกรŸภายในเค˜องคอม วเตอPเyน ฮาPด1สz
3 : :กhบเค˜องยนg
4 : ?ดกiง
(อ) 10 :
โลหะใดไtใyโลหะทนไฟ (Refractory Metal)
1 : ¢งสเตน
2 : โมaบ1Xม
3 : แทนทาCม
4 : เยอร]นเ<ยม
(อ) 11 :
โลหะใด£ดเ,นโลหะ?ส¤ล (Noble Metal)
2 : แพล{Xม
3 : ¦aกอน
4 : เยอร]นเ<ยม
(อ) 12 :
(อใด‚อCกษณะเ¨นของโลหะ©วไป
1 : เ,นฉนวนความ«อน)Œ
2 : เ,นdว_ความ«อน)Œ
3 : เ,นdวFานทานการnดก+อน)Œ
4 : ?ความ¬ดห-นhง
(อ) 13 :
โลหะใด£ดเ,นโลหะหXก
1 : แมก<เˆยม
2 : อะ:;เ<ยม
3 : เบอJลเ®ยม
4 : โมaบ1Xม
(อ) 14 :
โลหะใด)ไtควร_มาเ,นภาชนะบรร•อาหาร
2 : ตะ•ว
3 : Œuก
4 : เหGกกYาไ«ส^ม
(อ) 15 :
โลหะใดไtเหมาะสม¯ห°บ_มา„เ,นกระทะเƒอป±งอาหาร
3 : ทองแดง
(อ) 16 :
วเตอP (Pewter) ‚อ โลหะผสมใด
1 : Œuกผสม
2 : ทองแดงผสม
3 : อะ:;เ<ยมผสม
4 : ไทเทเ<ยมผสม
(อ) 17 :
โลหะใด)_มาใ`„เ,น²น³วนเค˜องœนsอย)´ด
1 : ไทเทเ<ยม
3 : Žงกะ•
4 : ^กเµล
(อ) 18 :
เหGกกYาไ«ส^มเกรด 18-8 หมายIง เหGกกYา)ผสมโลหะช^ดใดเ,นปJมาณhง´ดสองช^ดแรก
1 : โครเ?ยม-^เµล
2 : ไทเทเ<ยม-^เµล
3 : โครเ?ยม-¦aกอน
4 : ไทเทเ<ยม-¦aกอน
(อ) 19 :
ผaตbณcใด)ไtสามารถใ`อะ:;เ<ยมเ,น³วนผสมหCกไv
1 : วงYอรถยนg
2 : dวfงรถยนg
3 : กระ¶องW’ดลม
4 : ไ·หลอดไฟ
(อ) 20 :
เหGกหHอช^ดใดwอไปxสามารถทนแรงกระแทกไvŒ)´ด
1 : เหGกหHอเทา
2 : เหGกหHอขาว
3 : เหGกหHอผสมโครเ?ยมhง
4 : เหGกหHออบเห<ยว
(อ) 21 :
เหGกช^ดใดwอไปxสามารถกiงเƒอตกแwง~น•ปไv€าย)´ด
1 : เหGกกYาqบแjง
3 : เหGกหHอกราไฟgกลม
4 : เหGกกYาไ«ส^มเฟPไรg
(อ) 22 :
เหGกกYาช^ดใด?สภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) มาก)´ด ภายใFสภาวะการอบqบ)เหrอนnน
1 : เหGกกYาคาPบอน\
2 : เหGกกYาคาPบอนปานกลาง
3 : เหGกกYาคาPบอนhง
4 : เหGกกYาเค˜องrอ
(อ) 23 :
ในกระบวนการผaตเหGกหHอเทา ธาNใด)Fองเ{มลงไปเƒอ„ใ…คาPบอนรวมdวnนเ,นกราไฟg
2 : ¦aกอน
3 : แคลเˆยม
(อ) 24 :
(อใดไtใyสม–{ของเหGกกYาคาPบอน\
1 : ?ความเห<ยวhง
2 : สามารถตกแwง~น•ปไv€าย
3 : สามารถqบแjงไv€าย
4 : ไtสามารถ°บแรงกระแทกไvมาก
(อ) 25 :
(อใดไtใyสม–{เ¨นของอะ:;เ<ยม
1 : WหXกเบา
2 : ทนžณห¹;ไvhง
3 : ºอนแwเห<ยว
4 : _ความ«อนไvŒ
(อ) 26 :
บรอน» ‚อ โลหะผสมช^ดใด
1 : ทองแดงผสมŒuก
2 : อะ:;เ<ยมผสมทองแดง
3 : Œuกผสมตะ•ว
4 : ^เµลผสมไทเทเ<ยม
(อ) 27 :
(อใด‚อCกษณะเ¨นของเหGกหHอขาว
1 : แjง ยากwอการตกแwง
2 : ºอน เห<ยว ตกแwง-~น•ปไv€าย
3 : °บแรง’ดและแรง¼นสะเ½อนไvŒ
4 : ไtทนwอการเ•ยด•
(อ) 28 :
เหGกหHอเทาwางจากเหGกหHอขาวอkางไร
1 : เหGกหHอเทา?¦aกอนเ,น³วนผสม แwเหGกหHอขาวไt?
2 : เหGกหHอเทา?กราไฟg¾สระเ,น³วนห¿งของโครงส«าง แwเหGกหHอขาวไt?
3 : เหGกหHอเทา?ความแjงมากกSาเหGกหHอขาว
4 : เหGกหHอเทาสามารถ°บแรงกระแทกไvsอยกSาเหGกหHอขาว
(อ) 29 :
ผaตbณcใดไtควรเŠอก„จากเหGกกYาคาPบอน\
1 : ใบ?ดกiง
2 : ลวด
3 : เหGกแÀน
4 : [อ
(อ) 30 :
ในกระบวนการผaตเหGกหHอกราไฟgกลม ธาNใด)Fองเ{มลงไปเƒอ„ใ…กราไฟg¾สระเ,นทรงกลม
2 : ¦aกอน
3 : แคลเˆยม
(อ) 31 :
เหGกกYาผสมช^ดใด)ไtสามารถqบแjงไvŒ
1 : เหGกกYาโมaบ1Xม
2 : เหGกกYาไ«ส^มออสเทไนg
3 : เหGกกYาแมงกา<ส
4 : เหGกกYาโครเ?ยม
(อ) 32 :
เหGกกYาEกแÁงแยกออกจากเหGกหHอvวยปJมาณคาPบอนÂเปอPเÃนg
1 : 1%
2 : 2%
3 : 3%
4 : 4%
(อ) 33 :
ธาNผสมใด)?³วน¯Äญในการ„ใ…เหGกกYาไ«ส^มทนwอการเµดส^มในบรรยากาศปก{ และFอง?
ปJมาณธาNอkางsอย´ดเ[าใด
1 : 13% โดยWหXกโครเ?ยม
2 : 8% โดยWหXกโครเ?ยม
3 : 13% โดยWหXก^เµล
4 : 8% โดยWหXก^เµล
(อ) 34 :
(อความใดwอไปxเ,นการกHาว)EกFอง
1 : เหGกกYา Hypoeutectoid plain-carbon ‚อเหGกกYา)?ปJมาณคาPบอนมากกSา 0.8% โดยWหXก
2 : เหGกเ·น)ใ`ในงานÇอส«าง„จากเหGกหHอ
3 : ธาN)?บทบาทในการ„ใ…เหGกกYาไ«ส^มสามารถทนwอการnดก+อนไvŒ‚อโครเ?ยม
4 : เหGกหHอเ,นโลหะผสมประเภท Ferrous )?ปJมาณคาPบอนsอยกSา 2.4% โดยWหXก
(อ) 35 :
โลหะใดwอไปx?•ดหลอมเหลว)\)´ด
2 : ทองแดงผสมŽงกะ•
3 : ทองแดงผสมเหGก
4 : ทองแดงผสม^เµล
(อ) 36 :
²นงานใดwอไปx?ความแjงแรงhง´ด
1 : เหGกกYาคาPบอน\qบแjง
2 : เหGกกYาคาPบอนปานกลางqบแjง
3 : เหGกกYาผสม\qบแjง
4 : เหGกกYาไ«ส^มออสเทไนgqบแjง
(อ) 37 :
โลหะช^ดใดwอไปx)เหมาะสม¯ห°บ„เค˜องยนg (Engine block) ¯ห°บรถแÈงมาก)´ด
1 : เหGกกYา (Steel) เÉองจากหHอ€าย)´ด
2 : เหGกกYาไ«ส^ม (Stainless steel) เพราะทนwอการเµดส^มไvŒ
3 : อะ:;เ<ยมผสม (Aluminium alloy) เพราะ?WหXกเบา
4 : โลหะผสมÊงยวด (Superalloy) เพราะทนžณห¹;hงไvŒ
(อ) 38 :
.สËแtเหGกถาวรช^ดใดwอไปx)ใ…ÌCงแtเหGกhง´ด
1 : เหGกคาPบอน
2 : ’ล^โค (Alnico)
3 : เฟPไรg (Hard Ferrite)
4 : ^โอ1เ?ยม-บอรอน (NdFeB)
(อ) 39 :
เหGกเ·น เหGก(อÍอย )ใ`ในงานÇอส«าง©วไป เ,นเหGกในก•มใด
2 : เหGกกYาคาPบอนปานกลาง
3 : เหGกกYาคาPบอนhง
4 : เหGกกYาผสม
(อ) 40 :
โลหะช^ดใดwอไปxสามารถ_มา‰ดเÎนเ,นแÀนบางไv€าย)´ด
3 : ทองเหŠอง
(อ) 41 :
โลหะช^ดใดwอไปx~น•ปเÎนไvยาก)´ด
1 : ทองเหŠอง (Brass)
2 : เหGกกYาคาPบอน\ (Low carbon steel)
3 : เหGกกYาไ«ส^มเฟPไรg (Ferritic stainless steel)
4 : เหGกกYาไ«ส^มออสเทไนg (Austenetic stainless steel)
(อ) 42 :
โลหะช^ดใดwอไปx)เหมาะ¯ห°บการผaตวงYอรถยนgมาก)´ด
1 : อะ:;เ<ยมบJ´ทÏ
2 : อะ:;เ<ยมผสม¦aคอน
4 : อะ:;เ<ยมผสมแมงกา<ส
(อ) 43 :
โลหะช^ดใดwอไปxไtเµดส^ม
4 : (อ 1 2 และ 3 Ðด
(อ) 44 :
เหGกกYาช^ดใดwอไปxเหมาะ¯ห°บใ`งาน)žณห¹;hง
1 : เหGกกYาคาPบอนhง (High carbon steel)
3 : เหGกกYาไ«ส^มออสเทไนg (Austenetic stainless steel)
4 : เหGกกYาไ«ส^มมาPเทนไซg (Martensitic stainless steel)
(อ) 45 :
เหGกหHอช^ดใดwอไปxเหมาะ¯ห°บงาน)FองทนwอการÑกหรอไvŒ
1 : เหGกหHอเทา (Gray cast iron)
2 : เหGกหHอขาว (White cast iron)
3 : เหGกหHอเห<ยว (Ductile iron)
4 : เหGกหHออบเห<ยว (Malleable iron)
(อ) 46 :
โลหะช^ดใดwอไปxเหมาะ¯ห°บการผaตfงไฮโดรเจนเหลว¯ห°บยานอวกาศมาก)´ด
2 : อะ:;เ<ยมผสมaเmยม
4 : อะ:;เ<ยมผสมŽงกะ•
(อ) 47 :
โลหะก•มใดwอไปxเหมาะ¯ห°บผaตกระÒกเmยม (Surgical implants) มาก)´ด
1 : อะ:;เ<ยมผสม (Aluminium alloys)
2 : ไทเทเ<ยมผสม (Titanium alloys)
3 : แมก<เˆยมผสม (Magnesium alloys)
4 : ทองแดงผสม (Copper alloys)
(อ) 48 :
(อใดไtใyÓณCกษณะเ¨นของเหGกกYาคาPบอน
1 : ทนทานการnดก+อนไvŒ
2 : ?สม–{ทางกลอRในเกณcŒÔงสามารถ_ไปใ`งานไvหลากหลายทาง&ศวกรรม
3 : เหGกกYา)?ปJมาณคาPบอน\]ก_ไปใ`„เหGกเ·น เหGก(อÍอย ¯ห°บžตสาหกรรมÇอส«าง
4 : สามารถ~น•ปไvÕง«อนและเÎน
เ"อหา&ชา : 239 : 02 Engineering polymers
(อ) 49 :
(อใดไtใy.สËพอaเมอP
1 : ยาง (Rubber)
2 : พลาส{ก (Plastic)
3 : ไÖ (Wood)
4 : แ×ว (Glass)
(อ) 50 :
ยาง)Àานกระบวนการ Vulcanization แYว £ดเ,นพอaเมอPประเภทใด
1 : พอaเมอPแบบสายโØตรง (Linear polymer)
2 : พอaเมอPแบบครอสaงz (Crosslinked polymer)
3 : พอaเมอPแบบสายเÙยว (Single chain polymer)
4 : พอaเมอPแบบÚง (Branched polymer)
(อ) 51 :
(อใดเ,นพอaเมอPแบบโครงÈาย (network)
1 : พอaสไต‰น (Polystyrene)
2 : ÛนอลฟอP]ลŒไฮÜ (Phenol-formaldehyde)
3 : พอaเอทÝ®น (Polyethylene)
4 : พอaพรอ ®น (Polypropylene)
(อ) 52 :
(อใดเ,นCกษณะของเทอPโมพลาส{ก (Thermoplastic)
1 : แjงdวเÞอEกความ«อน และºอนdวเÞอลดžณห¹;
2 : ºอนdวเÞอEกความ«อน แwกCบมาแjงdวเÞอลดžณห¹;
3 : แjงdวเÞอEกความ«อน และไtสามารถ„ใ…ºอนdวไvßก
4 : แjงdวเÞอEกความ«อน แwสามารถ„ใ…ºอนdวไvเÞอลดžณห¹;
(อ) 53 :
พอaเมอPใดwอไปxเ,นเทอPโมเÃตàง (Thermosetting)
3 : พอaเอสเทอPไtáมdว (Unsaturated polyester)
4 : พอaไว<ลคลอไรÜ (Polyvinyl chloride)
(อ) 54 :
(อใดwอไปxกHาวไtEกFอง
1 : โคพอaเมอP (Copolymer) ประกอบvวย มอนอเมอPมากกSาห¿งช^ดเ‰ยงwอnน
2 : ’ลเทอPเนตโคพอaเมอP (Alternate copolymer) ประกอบvวย มอนอเมอPมากกSาห¿งช^ดเ‰ยงwอ
แบบสCบnน
3 : แรนดอมโคพอaเมอP (Random copolymer) ประกอบvวย มอนอเมอPมากกSาห¿งช^ดเ‰ยงwอแบบ
âม
4 : กราฟãโคพอaเมอP (Graft copolymer) ประกอบvวย มอนอเมอPมากกSาห¿งช^ดเ‰ยงwออRในสาย
โØ)เ,นเ·นตรง
(อ) 55 :
“จ£ยใด?ผลwอสม–{เäงกลของพอaเมอPแบบåงผiก (Semicrystalline polymers)
1 : WหXกโมเล¤ล (Molecular weight)
2 : ระUบของสภาพเ,นผiก (Degree of crystallinity)
3 : การอบºอน (Annealing)
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 56 :
จากกราฟความเæน-ความเค‰ยด (Stress-strain plot) กราฟเ·นใดแสดงสม–{ของ.สË¬ดห-น
(Elastomeric polymer)
1:I
2 : II
3 : III
4 : IV
(อ) 57 :
พอaเมอPใดwอไปxเ,นเทอPโมพลาส{ก (Thermoplastics)
1 : PVC
2 : Epoxy resins
3 : Polyester
4 : Melamine
(อ) 58 :
(อใดwอไปxไtใyพอaเมอP
1 : พอaเอç®น (Polyethylene)
2 : พอaคาPโบเนต (Polycarbonate)
3 : ¦aคอนคาPไบÜ (Silicon carbide)
4 : ¦aโคน (Silicone)
(อ) 59 :
เพราะเหNใดยางรถยนgÔง?•è
1 : เÉองจากFองŽมéสถนนêง?ความสกปรก Ôงผสม•èลงไป
2 : เÉองจากFองการใ…?ความแjงแรง~น Ôงใ³สารเสJมแรงช^ดห¿งêง?•èลงไป
3 : เƒอใ…€ายwอการÒแล°กษา
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 60 :
โดย©วไปพอaเมอP?สม–{เäงกลใน(อใดwอไปxมากกSา.สË&ศวกรรมช^ดëนๆ
1 : Tensile Strength
2 : Modulus of Elasticity
3 : Yield Strength
4 : Elongation
(อ) 61 :
.ต01บ)ใ`ในการผaตพอaเมอPมาจากแหHงใด
1 : แšสธรรมชา{
2 : W]นíโตรเ®ยม
3 : ผaตผลทางการเกษตร
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 62 :
(อใดwอไปxไtใyCกษณะหîอสม–{ของเทอPโมเซตàง (Thermosetting)
1 : ?โครงส«างตาÈาย
2 : _มา~น•ปใหtไtไv
3 : ทนแรงกระแทกไvŒ
4 : ทนความ«อนไvŒ
(อ) 63 :
(อใดwอไปxไtใyโครงส«างของโคพอaเมอP (Copolymer)
1 : โครงส«างแบบบGอก (Block)
2 : โครงส«างแบบสCบ (Alternating)
3 : โครงส«างแบบเäงเ·น (Linear)
4 : โครงส«างแบบâม (Random)
(อ) 64 :
ขวดพลาส{กใส)ใ`บรร•W’ดลมในïองตลาด]ก„vวยพอaเมอPช^ดใด
1 : พอaโพร ®น (Polypropylene)
3 : พอaเอç®น เทอPฟาทาเลต (Polyethylene terephthalate)
4 : พอaเมçล เมทาค‰เลต (Polymethyl methacrylate)
(อ) 65 :
เราสามารถเ}มสม–{ในการ°บแรงกระแทกใ…nบพลาส{ก)เปราะไvโดยการผสมðงใดwอไปxลงไปใน
พลาส{ก
1 : ยาง (Rubber)
2 : สารเสJมแรง (Reinforcing filler)
3 : สารñองnนการแตก™กของสายโØโมเล¤ล (Stabilizer)
4 : สารเ}มเ"อ (Extender)
(อ) 66 :
òา_ขวดพลาส{ก)„จากพอaเอç®นไปบรร•W’ดลมและíดฝาใ…แôน จะเµดðงใด~น
1 : ไt?ðงใดเปõยนแปลง
2 : W’ดลมจะ?•)จางลง
3 : แšสคาPบอนไดออกไซÜจะระเหยออกไป
4 : ปJมาณของW’ดลมจะลดลง
(อ) 67 :
(อใดwอไปxไtเ,นความจJง
1 : โดย©วไป พอaเมอP?Tาการ_ความ«อน)\กSาโลหะมาก
2 : โดย©วไป อากาศ?Tาการ_ความ«อน)\กSาพอaเมอPมาก
3 : โดย©วไป พอaเมอP?TาŽมประöทÏของการขยายdวเÞอไv°บความ«อนมากกSาโลหะ
4 : โดย©วไป เซรา;ก?TาŽมประöทÏของการขยายdวเÞอไv°บความ«อนมากกSาพอaเมอP
(อ) 68 :
กระบวนการใน(อใดwอไปxเ,นกระบวนการส«างพอaเมอPจากมอนอเมอP
1 : Monomerization
2 : Polymerization
3 : Hydration
4 : Annealing
(อ) 69 :
เทฟลอน (Teflon) ‚อ÷อทางการæาของพอaเมอPใน(อใด
1 : Polystyrene
2 : Polyurethane
3 : Polytetrafluoroethylene
4 : Polyvinyl chloride
(อ) 70 :
พลาส{กใน(อใด)สามารถ_มาใ…ความ«อนแYวหลอมเหลวเƒอ_ไป~น•ปใหtไv
1 : ไนลอน
2 : เมลา?น
3 : เบคาไลã
4 : ßพอกˆ
(อ) 71 :
(อใด£ดเ,น.สËßลาสโตเมอP
1 : เมลา?น
2 : อะคJaค
3 : ¦aโคน
4 : เทฟลอน
(อ) 72 :
(อใดกHาวไtEกFอง
1 : เทอPโมเซตàง?ความแjงแก+งhง เÉองจาก?โครงส«างตาÈาย)แôนหนา
2 : เทอPโมพลาส{กแสดงพฤ{กรรมทางความ«อนvวยการเปõยนแปลงสม–{ทางกายภาพเùยงอkาง
เŒยว
3 : ßลาสโตเมอPแสดงพฤ{กรรมทางความ«อนvวยการเปõยนแปลงทางกายภาพและทางเค?โดย?
โครงส«างตาÈายหลวมๆ เµด~น
4 : เทอPโมเซตàงสามารถ_มาใ…ความ«อนแYวหลอมเหลวเƒอ_ไป~น•ปใหtไv
(อ) 73 :
(อใดกHาวเÂยวnบ Tg ของพอaเมอPEกFอง)´ด
1 : Tg เ,นžณห¹;)ใ`ÁงบอกการเปõยนสถานะของพอaเมอPจากแjงเปราะเ,นหลอมเหลว
2 : òาพอaเมอPEก_ไปใ`งาน ณ žณห¹;hงกHาว Tg พอaเมอPúนจะ?ความแjงเปราะ
3 : Tg เ,นสม–{ทางความ«อนของพอaเมอP)แสดงการเปõยนสถานะใน³วน)เ,นอŽณฐาน
(Amorphous region)
4 : òา Tg ของพอaเมอPเ[าnบ -20oC แสดงSา เÞอ_มาใ`งาน ณ žณห¹;…อง (25oC) จะ?ความแjง
เปราะ
เ"อหา&ชา : 240 : 03 Engineering ceramics
(อ) 74 :
ปüµJยา)เµด~นเÞอผสมˆเมนgnบW‚อปüµJยาใด
1 : ปüµJยา Hydration
2 : ปüµJยา Oxidation
3 : ปüµJยา Reduction
4 : ปüµJยา Dehydration
(อ) 75 :
การเ{มแ+ýปþม (Gypsum) ลงในˆเมนg?.ต0ประสงzอkางไร
1 : เƒอลดFนÿน.ต01บ
2 : เƒอควบÓมเวลาการแjงdวของˆเมนg
3 : เƒอเ}มความแjงแรงใ…nบˆเมนg
4 : เƒอใ…ˆเมนg?อา!การใ`งาน)นาน~น
(อ) 76 :
„ไมเซรา;กโดย©วไป?สม–{)แjง (Hard) และเปราะ (Brittle) กSาโลหะ
1 : การเค"อน)ของ Dislocation เµด~นในเซรา;กไv€ายกSาโลหะ
2 : เซรา;ก©วไป#ดnนvวย—นธะแวนเดอPวาล$ แwโลหะ#ดnนvวย—นธะโลหะ
3 : ในเซรา;ก ระนาบอะตอมเµดการเ"อน (Slip) ไvบางระนาบเ[าúน
4 : เซรา;ก?ความหนาแôนhงกSาโลหะ
(อ) 77 :
(อใดไtใyสม–{ของเซรา;ก
1 : เ,นฉนวนÕงทางความ«อนและไฟ%า
2 : ความFานทานwอแรงกระแทก\
3 : ทนwอแรง¸งไvŒ
4 : เ&อยwอการเµดปüµJยาเค?
(อ) 78 :
(อใดไtใyผล)เµดจากการเµด•พ±น (Porosity) ในเ"อ¾ฐทนไฟ
1 : ¾ฐทนไฟเ,นฉนวนทางความ«อน)Œ~น
2 : ¾ฐทนไฟสามารถทนwอการเปõยนแปลงžณห¹;ไvŒ~น
3 : ¾ฐทนไฟ?ความFานทานwอการ|ก+อนŒ~น
4 : ¾ฐทนไฟ?ความแjงแรงลดลง
(อ) 79 :
.สËใน(อใดเหมาะ)จะ„เ,น.สË'ดE (Abrasive material)
1 : เหGก
2 : อะ:;นา
3 : พอaเอç®น
4 : ไÖ
(อ) 80 :
Glass transition temperature ‚ออะไร
1 : žณห¹;•ดหลอมเหลว (Melting point) ของแ×ว
2 : žณห¹;)แ×ว?สภาพการ_ไฟ%า
3 : žณห¹;)แ×วเปõยนจากสภาพ)?ความห(ดhงเ,นสภาพ)แjงและเปราะ
4 : žณห¹;)แ×วกลายเ,นไอ
(อ) 81 :
(อใดไtใyเซรา;ก&ศวกรรม (Engineering ceramic)
1 : พอP¦เลน (Porcelain)
2 : อะ:;นา (Alumina)
3 : ¦aกอนไนไตรÜ (Silicon nitride)
4 : เซอPโคเ<ย (Zirconia)
(อ) 82 :
เซรา;กCกษณะใด)ไtเหมาะสม¯ห°บการ_มาใ`„เ,นกระÒกเmยม
1 : เซรา;ก)?สม–{Fานทานการ|ก+อน)Œ
2 : เซรา;ก)?ความหนาแôนhง
3 : เซรา;ก)?ความแjงแรงhง
4 : เซรา;ก)สามารถ#ด{ดnบเ"อเ)อไvŒ
(อ) 83 :
„ไม“จ•–น^ยม_เซรา;ก&ศวกรรม เyน อะ:;นา (Alumina) มาใ`„™วเmยนแทนโลหะ
1 : เซรา;ก?ความแjงแรงมากกSาโลหะ)žณห¹;hง
2 : เซรา;กเ,น.สËเปราะกSาโลหะ
3 : เซรา;ก?การ_ไฟ%า)ŒกSาโลหะ
4 : เซรา;ก?ความหนาแôน\กSาโลหะ
(อ) 84 :
(อใดกHาวEกFอง
1 : การ~น•ปแ×วจะ„ขณะ)แ×ว?สภาพเ,นของเหลว)?ความห(ดhง
2 : การ~น•ปแ×วจะเµดปüµJยา Sintering
3 : แ×วโดย©วไปเ,นของแjง)?ผiก
4 : หCงจาก~น•ปแ×วแYวFอง_แ×วไปอบและเผา
(อ) 85 :
การเ}มความแjงแรงใ…nบแ×วโดย&*เทมเปอP (Temper) หîอ Chemical treatment ?หCกการอkางไร
1 : „ใ…เµดความเæนแรง¸ง)Ðวและความเæนแรง’ดภายในเ"อแ×ว
2 : „ใ…เµดความเæนแรง’ด)Ðวและความเæนแรง¸งภายในเ"อแ×ว
3 : „ใ…เµดความเæนแรง’ดในเ"อแ×ว
4 : „ใ…เµดความเæนแรง¸งในเ"อแ×ว
(อ) 86 :
เซรา;กประเภทใด?ความเห<ยว (Toughness) Œ)´ด)žณห¹;…อง
1 : ¦aกอนไนไตรÜ (Silicon nitride)
2 : ¦aกอนคาPไบÜ (Silicon carbide)
4 : Partially stabilized zirconia
(อ) 87 :
Glass-ceramic แตกwางจาก แ×ว (Glass) อkางไร
1 : แ×วโป+งใสแw Glass-ceramic ไtโป+งใส
2 : แ×วไt_ไฟ%า แw Glass-ceramic _ไฟ%า
3 : แ×ว_ความ«อนไvไtŒ แw Glass-ceramic สามารถ_ความ«อนไv
4 : แ×วทนการเปõยนแปลงความ«อน (Thermal shock) ไv แw Glass-ceramic ทนไtไv
(อ) 88 :
Pyroelectric ceramic ?สม–{เ¨นใน(อใด
1 : สามารถเปõยนสม–{ทางกลใ…เ,นสม–{ไฟ%า
2 : สามารถเปõยนสม–{ทางไฟ%าใ…เ,นสม–{ทางกล
3 : สามารถเปõยนสม–{ทางไฟ%าใ…เ,นสม–{ทางเค?
4 : สามารถเปõยนสม–{ทางความ«อนใ…เ,นสม–{ทางไฟ%า
(อ) 89 :
เซรา;กประเภทแ×วwางจากเซรา;กโดย©วไปอkางไร
1 : แ×วไt?ผiก แwเซรา;กโดย©วไปเ,นโครงส«าง)?ผiก (Crystalline)
2 : แ×วสามารถ¸ง¬ดไv แwเซรา;กโดย©วไป?สม–{เปราะ
3 : แ×วทนแรง¸งไvŒ แwเซรา;กทนแรง’ดไvŒ
4 : แ×วทนทานwอสารเค?ไvŒ แwเซรา;กโดย©วไปเµดปüµJยาไv€าย
(อ) 90 :
ผaตbณcใดwอไปxไt+เ,นFองใ`.สËเซรา;ก
1 : กระสวยอวกาศ
2 : เตาเผา
3 : :กòวยไฟ%า (Electrical insulator)
4 : ?ดÀาdด
(อ) 91 :
(อใดไtyวย„ใ….สË)ผaตจากอะ:;นา (Alumina) ?สม–{โป+งแสง (Translucent) ไv
1 : อะ:;นา)ใ`?ความบJ´ท,hงมาก
2 : เ,น.สËผiกเÙยว (Single crystal)
3 : การ£ดเ‰ยงdวของผiก?çศทางใกYเ-ยงnนมาก
4 : ขอบเกรน (Grain boundary) ?ความหนามาก
(อ) 92 :
กระถางป:กFนไÖ โºง1น ¾ฐมอญ £ดเ,นเซรา;กประเภทใด
1 : Stoneware
2 : Earthenware
3 : Porcelain
4 : Bone China
(อ) 93 :
.สËทนไฟ)ใ`ในเตาเผาžณห¹;hง]ก„จาก.สËใน(อใดwอไปx
1 : CaO
2 : Feldspar
3 : Cement
4 : Mullite
(อ) 94 :
.สËแบเ‰ยมไททาเนต (BaTiO3) ?โครงผiกแบบใด
1 : โครงผiกˆเˆยมคลอไรÜ
2 : โครงผiกโซเŒยมคลอไรÜ
3 : โครงผiกฟ:ออไรÜ
4 : โครงผiกเพอรอฟสไกg
(อ) 95 :
(อใดไtใy.สËโครงส«าง¦aเกต
1 : อะ:;นา
2 : ควอท»
3 : ไม×า
4 : ¢ลz
(อ) 96 :
.สËเซรา;ก?—นธะช^ดใด
1 : —นธะโลหะ
2 : —นธะโควาเลนg
3 : —นธะไอออ^ก
4 : —นธะไอออ^ก+วม—นธะโควาเลนg
เ"อหา&ชา : 241 : 04 Asphalt wood and concrete

(อ) 97 :
ไÖ£ดเ,น.สËประเภทใด
1 : .สËเäงประกอบ
2 : พอaคาPบอเนต
3 : พอaไว^ลคลอไรÜ
4 : พอaเมอP
(อ) 98 :
เพราะเหNใดไÖÔง°บแรงUด (Bending force) ไvŒ
1 : เ·นใยเ‰ยงdวในçศใดçศห¿ง
2 : ?ความเห<ยวhง
3 : เ"อไÖ?ความหนาแôนhง
4 : ไÖ?WหXกเบา
(อ) 99 :
(อใดเ,น³วนประกอบหCกของยางมะตอย (Asphalt)
1 : ธาNคาPบอน (C) และ ไนโตรเจน (N)
2 : ธาNคาPบอน (C) และ ไฮโดรเจน (H)
3 : ธาNคาPบอน (C) และ .ลเฟอP (S)
4 : ธาNคาPบอน (C) และ ออก¦เจน (O)
(อ) 100 :
ไÖ?สม–{ทางกลตาม(อใด
1 : เ[าnนÿกçศทาง
2 : ความแjงแรงตามแนวความยาวมากกSาแนวขวาง
3 : ความแjงแรงขนานเ·นใย\กSาความแjงแรง/งฉาก
4 : โมÒCสเ[าnนÿกçศทาง
(อ) 101 :
ยางมะตอย (Asphalt) และยางมะตอยผสม (Asphalt mix) ?สม–{wางnนอkางไร
1 : ยางมะตอย?แรงเ•ยดทาน (Friction) มากกSายางมะตอยผสม
2 : ยางมะตอยผสม?แรงเ•ยดทาน (Friction) มากกSายางมะตอย
3 : ยางมะตอยและยางมะตอยผสมใ`„0น°บแรง)?สม–{ใกYเ-ยงnน
4 : ยางมะตอยแjงแรงมากกSายางมะตอยผสม
(อ) 102 :
การใ`คอนก‰ตในการÇอส«าง คอนก‰ตEกใ`เƒอใ…°บแรงประเภทใด
1 : แรง¸ง (Tension)
2 : แรง’ด (Compression)
3 : แรงเ1อน (Shear)
4 : แรงœด (Torsion)
(อ) 103 :
ความสามารถในการ„งาน (Workability) ของคอนก‰ตสามารถทดสอบvวย&*ใด
1 : การทดสอบความYา (Fatigue test)
2 : การทดสอบโดยใ`แรง’ด (Compressive test)
3 : การทดสอบความแjงแบบบJเนล2 (Brinell)
4 : การทดสอบการ!บdว (Slump test)
(อ) 104 :
³วนประกอบหCกของคอนก‰ต‚อ(อใด
1 : ทราย (Sand) 3น4นÖา (Feldspar) และˆเมนg (Cement)
2 : 3นkอย (Aggregate) 3น4นÖา (Feldspar) และˆเมนg (Cement)
3 : ทราย (Sand) 3นkอย (Aggregate) และˆเมนg (Cement)
4 : ทราย (Sand) 3นkอย (Aggregate) และœ5เมน (Bitumen)
เ"อหา&ชา : 242 : 05 Phase equilibrium diagrams and their interpretation
(อ) 105 :
สมการ delta ferrite + L --> austenite เ‰ยกปüµJยาxSาปüµJยาใด
1 : Eutectoid
2 : Eutectic
3 : Peritectic
4 : Peritectoid
(อ) 106 :
(อใดไtใy(อ6ล)สามารถทราบไvจากแผนภาพเฟส (Phase diagram)
1 : สภาพการละลายไvของธาNห¿งในßกธาNห¿ง
2 : žณห¹;)สารเ7มหลอมละลาย
3 : ความUน)สารเปõยนเฟส
4 : ปJมาตรของสาร)หลอมเหลว
(อ) 107 :
(อใดไtใy(อ6ล)สามารถทราบไvจากแผนภาพเฟส (Phase diagram)
1 : žณห¹;)โลหะผสมเ7มแjงdวเ,นของแjง
2 : สภาพการละลายไvของธาNห¿งในßกธาNห¿ง ณ สภาวะสมËล
3 : เฟสwางๆ )?อRในเ"อ.สË
4 : ขนาดและ•ป+างของโครงส«าง•ลภาค
(อ) 108 :
(อใด‚อปüµJยา)เµด~นในแผนภาพเฟสของ Fe-Fe3C )Ìหนดใ…
1 : Peritic, Eutectic, Eutectoid

2 : Peritectic, Eutectic, Eutectoid
3 : Peritectic, Eutectic, Eutectertic
4 : Peritectic, Eutectic, Monotectic
(อ) 109 :
ปüµJยา8เทกทอยÜ (Eutectoid) ของเหGกกYาคาPบอน เµด)ปJมาณคาPบอนÂเปอPเÃนgโดยWหXก
1 : 0.025%
2 : 0.8%
3 : 2.0%
4 : 4.3%
(อ) 110 :
โครงส«างใด‚อโครงส«างของเหGกกYาคาPบอน³วนผสม8เทกทอยÜ)เÎนdวอkาง`าๆ ÀานปüµJยา8เทค
ทอยÜ เ‰ยกโครงส«าง)เµด~นSาอะไร
1 : เฟPไรg (Ferrite)
2 : เพอPไลg (Pearlite)
3 : ออสเทไนg (Austenite)
4 : ˆเมนไทg (Cementite)
(อ) 111 :
(อใดไtใy(อ6ล)ไvจากการºานแผนภาพเฟสในสภาวะ)สมËล
1 : ช^ดของเฟส)เµด~น
2 : ปJมาณของเฟส)เµด~น
3 : žณห¹;)สารเ7มแjงdว (Solidify) หîอหลอมเหลว (Melt)
4 : ช^ดของโครงส«างผiกของเฟส)เµด~น
(อ) 112 :
สารละลาย (Solution) และของผสม (Mixture) แตกwางnนอkางไร
1 : สารละลายจะเµดการแยกnนของสาร„ใ…เµดเฟสมากกSาห¿งเฟส ของผสมจะเµดเ,นเ"อเŒยวnน?
เùยงห¿งเฟส
2 : สารละลายจะเµดเฉพาะในของเหลวเ[าúน ของผสมจะเµดจากการผสมของเหลวและของแjงvวยnน
3 : สารละลายจะเµดเ,นเ"อเŒยวnน?เùยงห¿งเฟส ของผสมจะเµดการแยกnนของสาร„ใ…เµดเฟส
มากกSาห¿งเฟส
4 : สารละลายจะเµดจากการรวมnนของของเหลวและของแjงเ,นเฟสเŒยว ของผสมจะเµดจากการรวม
nนของสาร„ใ…กลายเ,นเฟสเŒยว
(อ) 113 :
เ·น Liquidus ?ความ¯Äญอkางไร
1 : ภายใFสภาวะ)สมËล เฟสจะเ,นเฟสของเหลวÕงหมด)žณห¹;\กSาเ·น Liquidus
2 : ภายใFสภาวะ)สมËล žณห¹;)อR\กSาเ·น Liquidus เฟสของเหลวเปõยนเ,นเฟสของแjง
3 : ภายใFสภาวะ)สมËล เฟสของแjงช^ดห¿งจะเ7มเµดเ,นเฟสของแjงมากกSาห¿งช^ด)เ·น
Liquidus
4 : ภายใFสภาวะ)สมËล žณห¹;hงกSาเ·น Liquidus เฟสของเหลวเ7มเµดเ,นเฟสของแjงÕงหมด
(อ) 114 :
เ·น Solidus ?ความ¯Äญอkางไร
1 : ภายใFสภาวะ)สมËล เฟสของแjงช^ดห¿งจะเ7มเµดเ,นเฟสของแjงมากกSาห¿งช^ด)เ·น
Solidus
2 : ภายใFสภาวะ)สมËล žณห¹;)อR\กSาเ·น Solidus จะประกอบvวยเฟสของเหลวและเฟสของแjง
3 : ภายใFสภาวะ)สมËล žณห¹;)อR\กSาเ·น Solidus เฟสของเหลวจะเปõยนเ,นเฟสของแjง
Õงหมด
4 : ภายใFสภาวะ)สมËล žณห¹;)อRhงกSาเ·น Solidus จะประกอบvวยเฟสของแjงÕงหมด
(อ) 115 :
(อใดไtใyCกษณะของเ·น Solvus
1 : ภายใFสภาวะ)สมËล เฟสของแjงช^ดห¿งจะเ7มเµดเ,นเฟสของแjงมากกSาห¿งช^ด)เ·น Solvus
2 : ภายใFสภาวะ)สมËล žณห¹;)อR\กSาเ·น Solvus จะประกอบvวยเฟสของเหลวและเฟสของแjง
3 : ภายใFสภาวะ)สมËล เ·น Solvus จะเ,นเ·นแสดง9ด+nดการละลาย (Solubility limit) ของเฟส
ของแjงสองเฟส
4 : ภายใFสภาวะ)สมËลžณห¹;)เห(อเ·น Solvus เ,นเฟสของแjงÕงหมด
(อ) 116 :
(อใดไt„ใ…เµด Isomorphous systems
1 : โครงส«างผiกของแwละธาN?โครงส«างแบบเŒยวnน
2 : ธาNแwละdวFองรวมnนเµดเ,นสารประกอบ (Compound)
3 : ขนาดของอะตอมÕงสองธาN?ความแตกwางnนไtเµน 15%
4 : ธาNแwละdวควร?Tา Valence electron เหrอนnน
(อ) 117 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – ^กเµล (Ni) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 47%โดยWหXกและ
^กเµล 53% โดยWหXก ) 1300 องศาเซลเˆยส ประกอบvวยเฟสอะไร
1 : เฟสของเหลว และเฟสของแjง α
2 : เฟสของแjง α
3 : เฟสสารประกอบ Cu-Ni
4 : เฟสของเหลว
(อ) 118 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – ^กเµล (Ni) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 30% โดยWหXกและ
^กเµล 70% โดยWหXก Eกใ…ความ«อนจากžณห¹;…อง อยากทราบSาเฟสของเหลวเ7มเµด~น)žณห¹;
ใด
1 : ประมาณ 1200 องศาเซลเˆยส
(อ) 119 :
(อใดไtเÂยว(องnบการเµดโครงส«างแกน (Cored structure)
1 : เµดในสภาวะ)ไtสมËล
2 : เµดจากความเ(ม(นของ³วนประกอบทางเค? (Chemical composition) ในแwละ³วนwางnน
3 : สามารถแ×ไขไvโดยการ„กรรม&*ทางความ«อน (Heat treatment)
4 : การเÎนdวลงอkาง`าๆ
(อ) 120 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – ^เµล (Ni) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 47%โดยWหXกและ^เµล
53%โดยWหXก) 1300 องศาเซลเˆยส ประกอบvวยเฟสสองเฟส ‚อ เฟสของแjง α êง?³วนประกอบโดย
WหXกของทองแดง 42% และ ^เµล 58% และเฟสของเหลวêง?³วนประกอบโดยWหXกของทองแดง 55%
และ ^เµล 45% อยากทราบเปอPเÃนgโดยWหXกของเฟสÕงสองของโลหะผสมx
1 : เปอPเÃนgของเฟสของเหลว ‚อ 61.5% และ เปอPเÃนgของเฟสของแjง α ‚อ 38.5%
(อ) 121 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – ^กเµล (Ni) Tา Degree of freedom บนเ·น Liquidus ?Tาเ[าใด
1 : Degree of freedom = 0
(อ) 122 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – Žงกะ• (Zn) ในyวงžณห¹;/งแw 500 องศาเซลเˆยส Iง 750 องศา
เซลเˆยส ของโลหะผสม)?เปอPเÃนgโดยWหXกของŽงกะ•/งแw 60% Iง 100% ?ปüµJยา Invariant ใด
เµด~น:าง
1 : Eutectic reaction และ Eutectoid reaction

2 : Peritectic reaction และ Eutectoid reaction
3 : Eutectic reaction และ Peritectoid reaction
4 : Monotectic reaction และ Eutectoid reaction
(อ) 123 :
จากแผนภาพเฟสของ ^กเµล (Ni)- ไททาเ<ยม (Ti) ?ปüµJยา Invariant ใดเµด~น:าง
1 : Monotectic reaction, Peritectic reaction และ Eutectoid reaction
2 : Monotectic reaction, Peritectic reaction และ Peritectoid reaction
3 : Peritectic reaction, Eutectic reaction และ Eutectoid reaction
4 : Eutectoid reaction, Peritectoid reactionและ Peritectic reaction
(อ) 124 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – เ‹น (Ag) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 10% โดยWหXกและเ‹น
90%โดยWหXก Eกใ…ความ«อนจนเµดเฟสของแjง และเฟสของเหลว òา³วนประกอบของเฟสของเหลว
ประกอบvวยเ‹น (Ag) 85%โดยWหXก อยากทราบSาโลหะผสมxEกใ…ความ«อนIงžณห¹;เ[าใด
(อ) 125 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – Žงกะ• (Zn) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 20%โดยWหXกและ
Žงกะ• 80%โดยWหXก ) 598 องศาเซลเˆยส ประกอบvวยเฟสอะไร
1 : เฟสของเหลว และเฟสของแjง δ
2 : เฟสของเหลว และเฟสของแjง ε
3 : เฟสของแjง ε
4 : เฟสของเหลว เฟสของแjง δ และเฟสของแjง ε
(อ) 126 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – เ‹น (Ag) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 10%โดยWหXก และเ‹น
90%โดยWหXก Eกใ…ความ«อนจนเµดเฟสของแjง β และเฟสของเหลว òา³วนประกอบของเฟสของเหลว
ประกอบvวยเ‹น (Ag) 85% โดยWหXก อยากทราบSาเฟสของแjง β ประกอบvวยเ‹นÂเปอPเÃนgโดยW
หXก
1 : ประมาณ 90% โดยWหXก
(อ) 127 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – ^กเµล (Ni) โลหะผสมประกอบvวยทองแดง 30%โดยWหXกและ^
เµล 70%โดยWหXก ) 1350 องศาเซลเˆยส ประกอบvวยเฟสอะไร
2 : เฟสของเหลว และเฟสของแjง α
3 : เฟสของแjง α
4 : เฟสของสารประกอบระหSางทองแดงและ^เµล
(อ) 128 :
2 : เฟสของเหลว และเฟสของแjง δ
4 : เฟสของแjง γ
(อ) 129 :
2 : เฟสของแjง ε
3 : เฟสของแjง δ
(อ) 130 :
จากแผนภาพเฟสของตะ•ว (Pb) – Œuก (Sn) โลหะผสมประกอบvวยŒuก 40%โดยWหXกและตะ•ว
60%โดยWหXก ) 150 องศาเซลเˆยส ประกอบvวยเฟสอะไร:าง
1 : เฟสของแjงสองช^ด‚อ (α Pb) และ (βSn)
2 : เฟสของแjง (α Pb) และเฟสของเหลว
3 : เฟสของแjง (βSn) และเฟสของเหลว
(อ) 131 :
จากแผนภาพเฟสของตะ•ว (Pb) – Œuก (Sn) โลหะผสมประกอบvวยŒuก 61.9%โดยWหXกและตะ•ว
38.1%โดยWหXก ) 183 องศาเซลเˆยส ประกอบvวยเฟสอะไร:าง
1 : เฟสของแjงสองช^ด‚อ (α Pb) และ (βSn) และเฟสของเหลว
2 : เฟสของแjง (α Pb) และเฟสของเหลว
3 : เฟสของแjง (βSn) และเฟสของเหลว
4 : เฟสของแjงสองช^ด‚อ (α Pb) และ (βSn)
(อ) 132 :
จากแผนภาพเฟสของตะ•ว (Pb) – Œuก (Sn) บJเวณ)เ,น α ?ความหมายSาอkางไร
1 : เฟสสารละลายของแjง (α Pb) )?โครงส«างผiกของŒuกและตะ•วอR+วมnน
2 : เฟสสารละลายของแjง (α Pb) )?โครงส«างผiกของตะ•ว และ?อะตอมของŒuกแทรกอRใน
โครงส«าง
3 : เฟสสารละลายของแjง (α Pb) )?โครงส«างผiกแตกwางจากโครงส«างของŒuกและตะ•ว
4 : เฟสสารละลายของแjง (α Pb) )?โครงส«างผiกของŒuก และ?อะตอมของตะ•วแทรกอRใน
โครงส«าง
(อ) 133 :
(อใดไtใyCกษณะของโครงส«าง•ลภาคของ³วนประกอบ Eutectic
1 : Lamellar
2 : Rodlike
3 : Globular
4 : Homogeneous
(อ) 134 :
ปüµJยาwอไปx (อใดไtใyปüµJยา Invariant
1 : Eutectic reaction
2 : Monotectic reaction
3 : Peritectoid reaction
4 : Oxidation reaction
(อ) 135 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – ^กเµล (Ni) Tา Degree of freedom ระหSางเ·น Solidus และ
Liquidus ?Tาเ[าใด
(อ) 136 :
(อใดwอไปxเ,นปüµJยา Monotectic
1:
2:
3:
4:
(อ) 137 :
กรรม&*การqบ)ใ`dวกลางช^ดใดwอไปx )„ใ…เµด’ตราการคายความ«อนจาก²นงานมาก)´ด
1 : อากาศปก{
2 : อากาศในเตาอบ
3 : WเปHา
4 : W]น
(อ) 138 :
กรรม&*การอบช^ดใดwอไปx „ใ…²นงาน?ความแjงแรงhง)´ด
1 : การอบในกระบวนการ (Process annealing)
2 : การอบปรก{ (Normalizing)
3 : การอบºอนเ;ม) (Full annealing)
4 : สเÛยรอยได¦ง (Spheroidizing)
(อ) 139 :
ในการอบºอนเ;ม) (Full annealing) ²นงานEก„ใ…เÎนลงvวยdวกลางช^ดใด
1 : อากาศปรก{นอกเตาอบ
3 : WเปHา
4 : W]น
(อ) 140 :
ในการอบปรก{ (Normalizing) ²นงานEก„ใ…เÎนลงvวยdวกลางช^ดใด
1 : อากาศปรก{นอกเตาอบ
3 : WเปHา
4 : W]น
(อ) 141 :
(อใด‚อโครงส«าง)ไvจากการเÎนdวอkาง`าๆ ของเหGกกYาคาPบอน\)?โครงส«างออสเทไนg
(Austenite)
1 : เพอPไลg (Pearlite) และ เฟPไรg (Ferrite)
2 : เพอPไลg (Pearlite) และ ˆเมนไทg (Cementite)
3 : เบไนg (Bainite)
4 : มาPเทนไซg (Martensite)
(อ) 142 :
จากแผนภาพการแปลงคงžณห¹; (Isothermal transformation diagram) ของเหGกกYาคาPบอน 1.13
wt%C (อใด‚อโครงส«าง´ดïายของ²นงานเหGกกYาคาPบอน 1.13 wt%C ขนาดเGก)Eกอบ)žณห¹;
920 องศาเซลเˆยส จน?โครงส«างเ,นออสเทไนg (Austenite) ตลอดÕง²นÇอน„ใ…เÎนdวลงอkาง
รวดเ<ว จน²นงาน?žณห¹; 400 องศาเซลเˆยส และแy²นงานไ=)žณห¹;xนาน 1 นาm Çอน„ใ…เÎนdว
Iงžณห¹;…อง
1 : ออสเทไนg (Austenite) และ เบไนg (Bainite)

2 : ออสเทไนg (Austenite) เบไนg (Bainite) และ มาPเทนไซg (Martensite)
3 : เบไนg (Bainite) และ มาPเทนไซg (Martensite)
4 : ˆเมนไทg (Cementite) เบไนg (Bainite)และ มาPเทนไซg (Martensite)
(อ) 143 :
(อใด‚อ.ต0ประสงzของการอบปรก{ (Normalizing)
1 : เƒอป°บป±งสม–{เäงกลใ…Œ~น
2 : เƒอป°บป±งโครงส«างใ…ส>เสมอ
3 : เ,นการ„ลายความเค‰ยดภายใน
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 144 :
(อใด‚อ.ต0ประสงzของการอบºอน (Annealing)
1 : เƒอเ}มความแjงแรง
2 : เƒอใ…ไvโครงส«าง)?ความºอนdวhง
3 : เƒอเ}มความแjงใ…nบ.สË
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 145 :
(อใด‚อ“จ£ย)?ผลwอความแjงของเหGกกYาคาPบอนปานกลาง
1 : ปJมาณคาPบอน
2 : žณห¹;Çอนการqบแjง
3 : ’ตราการqบแjง
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 146 :
โครงส«างเพอPไลg (Pearlite) ในเหGกกYาเ,นโครงส«าง)ไvจากปüµJยาอะไร
1 : 8เทก{ก (Eutectic)
2 : 8เทกทอยÜ (Eutectoid)
3 : เพJเทก{ก (Peritectic)
4 : เพJเทกทอยÜ (Peritectoid)
(อ) 147 :
ในภาวะสมËล ณ žณห¹;\กSาžณห¹;8เทคทอยÜเGกsอย โครงส«างเหGกกYาคาPบอน\ (0.2wt%C)
ประกอบvวยโครงส«างของเฟสåงเส?ยร (Metastable phase) ใด:าง และเµด~นในปJมาณเ[าใด
1 : เฟPไรg (Ferrite) 80% และ เพอPไลg (Pearlite) 20%

(อ) 148 :
Cกษณะโครงส«างบJเวณรอบรอยเ÷อม (HAZ) ในเหGกกYาคาPบอน\³วน){ดnบบJเวณหลอมเหลว
(Fusion zone) ของรอยเ÷อม‚อ (อใดwอไปx
1 : โครงส«าง?ขนาดเกรนหยาบ
2 : โครงส«าง?ขนาดเกรนละเßยด
3 : โครงส«างเ,นมาPเทนไซg (Martensite)
4 : โครงส«างเ,นเบไนg (Bainite)
(อ) 149 :
จากแผนภาพเฟสŒuก-ตะ•ว โครงส«างของโลหะผสมŒuกและตะ•ว)žณห¹;\กSา 183˚C เGกsอย
ประกอบvวยเฟส Proeutectic α 73.2% โดยWหXก และเฟสของ Eutectic (α + β) 26.8% โดยWหXก
³วนผสมของโลหะx‚อ(อใด
1 : Œuก 20% และตะ•ว 80% โดยWหXก

(อ) 150 :
จากแผนภาพเฟสŒuก-ตะ•ว โลหะผสมของŒuก 85% และตะ•ว 15% โดยWหXก +นวน 750 ก°ม)
žณห¹;hงกSา 183˚C เGกsอย ประกอบvวยเฟส Proeutectic β Âก°ม
1 : 323.4
2 : 482.6
3 : 526.7
4 : 651.2
(อ) 151 :
จากแผนภาพเฟสŒuก-ตะ•ว โลหะผสมของŒuก 85% และตะ•ว 15% โดยWหXก +นวน 750 ก°ม)
žณห¹;\กSา 183˚C เGกsอย ประกอบvวยเฟส α Âก°ม
1 : 323.65
2 : 240.64
3 : 120.75
4 : 94.36
(อ) 152 :
จากแผนภาพเฟสของทองแดง (Cu) – เ‹น (Ag) โครงส«างของโลหะผสมทองแดงและเ‹น)žณห¹;\กSา
779˚C เGกsอย ประกอบvวยเฟส Proeutectic α 68% โดยWหXก และเฟสของ Eutectic (α + β) 32%
โดยWหXก ³วนผสมของโลหะx‚อ(อใด
1 : ทองแดง 10% และเ‹น 90% โดยWหXก
(อ) 153 :
โลหะผสมของทองแดง 70% และ เ‹น 30% โดยWหXก +นวน 800 ก°ม )žณห¹;\กSา 779 องศา
เซลเˆยส เGกsอย จะ?เฟสใดเµด~น:างและเµด~นเ,น+นวนเ[าใด
1 : เฟส (Cu) 410.5 ก°ม และเฟส (Ag) 389.5 ก°ม
(อ) 154 :
โลหะผสมของทองแดง 70% และ เ‹น 30% โดยWหXก +นวน 800 ก°ม )žณห¹;hงกSา 779 องศา
เซลเˆยส เGกsอย จะ?เฟสใดเµด~น:างและเµด~นเ,น+นวนเ[าใด
4 : เฟส (Cu) 730 ก°ม และเฟส (Ag) 70 ก°ม
(อ) 155 :
จากแผนภาพเฟสของ ^กเµล (Ni)- ไททาเ<ยม (Ti) (อใด‚อปüµJยา Eutectic )เµด~น
1:
2:
3:
4:
(อ) 156 :
จากแผนภาพเฟสของ ^กเµล (Ni) - ไททาเ<ยม (Ti) (อใด‚อปüµJยา Peritectic )เµด~น
1:
2:
3:
4:
(อ) 157 :
ในระบบ Ternary êงประกอบvวย³วนประกอบ 3 ช^ด อยากทราบSาòาใ…žณห¹;สามารถเปõยนแปลงไv
แwความUน?Tาคง) จะ?+นวนเฟสเµด~นไvมาก)´ดพ«อมnนÂเฟส)žณห¹;และ³วนประกอบเŒยวnน
1:5
2:4
3:3
4:2
(อ) 158 :
จากแผนภาพเฟสทองแดง-เ‹น òาโลหะผสมของทองแดง 70% และ เ‹น 30% โดยWหXก +นวน 800 ก°ม
)žณห¹; 800 องศาเซลเˆยส จะ?เฟสใดเµด~น:างและเµด~นเ,น+นวนเ[าใด
1 : เฟส (Cu) 610.5 ก°ม และเฟสของเหลว 189.5 ก°ม
4 : เฟส (Cu) 730 ก°ม และเฟสของเหลว 70 ก°ม
(อ) 159 :
(อใดwอไปxไtใyเฟสในเหGกกYาคาPบอน (Carbon steel)
1 : เหGกบJ´ทÏ
(อ) 160 :
ˆเมนไทg (Cementite) ในเหGกกYาคาPบอนเ,นเฟส (Phase) ช^ดใด
1 : ธาNบJ´ทÏ
2 : สารละลายของแjง (Solid solution)
3 : สารประกอบ (Compound)
4 : สารประกอบระหSางโลหะ (Intermetallic compound)
(อ) 161 :
เหGกกYาคาPบอน 0.8wt%C qบในWเÎนจากžณห¹; 1000 องศาเซลเˆยส จะไvโครงส«างใด
3 : เพอPไลg (Pearlite)
(อ) 162 :
โลหะผสมใน(อใดwอไปx)สามารถเ}มความแjงแรงโดยการÁมแjง (Age hardening) ไv
1 : Al + 4wt%Cu
2 : Al + 8wt%Cu
3 : Al + 12wt%Cu
4 : Al + 16wt%Cu
(อ) 163 :
เฟสของแjงเฟสแรก)เµดจากการแjงdวจากสภาวะของเหลวของ Al+20wt%Si ‚อ(อใด
1 : (Al)
2 : (Si)
3 : Eutectic ((Al)+(Si))
4 : สารประกอบอะ:;เ<ยม¦aไซÜ
(อ) 164 :
โครงส«างงานหHอทองเหŠอง (Zn+ 20wt%Cu) โดย©วไป จะเ,นUงใน(อใด
1 : สารละลายของแjง (Solid solution) ³วนผสมเ[าnนÿก@แหôง
2 : สารละลายของแjง (Solid solution) Cกษณะเ,นเดนไดรã (Dendrite)
3 : สารประกอบ (Compound) ³วนผสมเ[าnนÿก@แหôง
4 : สารประกอบ (Compound) Cกษณะเ,นเดนไดรã (Dendrite)
(อ) 165 :
yวงการแjงdว (Freezing range) ของโลหะผสม Cu + 40wt%Ni ?Tาประมาณเ[าใด
1 : 10 องศาเซลเˆยส
(อ) 166 :
โลหะผสม Cu + 40wt%Ni แjงdวอkาง`าๆ ในภาวะสมËล การแjงdวจะเ7มFนและAน´ด)žณห¹;ใดโดย
ประมาณ (องศาเซลเˆยส)
1 : เ7มFน 1455 Aน´ด 1085
2 : เ7มFน 1455 Aน´ด 1240
3 : เ7มFน 1280 Aน´ด 1240
4 : เ7มFน 1280 Aน´ด 1085
(อ) 167 :
โครงส«าง)เµด~นจากการแjงdวของโลหะผสม Pb + 30wt%Sn ในภาวะสมËล ประกอบvวยโครงส«าง8
เทก{ก (Eutectic microconstituent) ประมาณเ[าใด
1 : 16%
2 : 26%
3 : 36%
4 : 46%
(อ) 168 :
(อ6ลใน(อใดwอไปx)ไtสามารถหาไvจากแผนภาพเฟส (Phase diagram)
1 : ช^ดของเฟสในภาวะสมËล
2 : ³วนผสมของเฟสในภาวะสมËล
3 : ปJมาณของเฟสในภาวะสมËล
4 : •ป+างของเฟสในภาวะสมËล
(อ) 169 :
โครงส«าง)ไvจากกระบวนการมาPเทมเปอ7ง (Martempering) ‚อโครงส«างใด
2 : เพอPไรg (Pearite)
3 : เบไนg (Bainite)
(อ) 170 :
ธาNใด³งเสJมใ…เµดแกรไฟg (Graphite) แทน)จะเµดคาPไบÜ (Carbide) ในเหGกหHอ
1 : Cr
2 : Mn
3 : Mo
4 : Si
(อ) 171 :
.ต0ประสงzหCกของการอบ‚นไฟ (Tempering) ‚อ(อใด
1 : เ}มความแjงใ…nบเพอPไลg (Pearlite)
2 : เ}มความแjงใ…nบมาPเทนไซg (Martensite)
3 : เ}มความเห<ยวใ…nบเพอPไลg (Pearlite)
4 : เ}มความเห<ยวใ…nบมาPเทนไซg (Martensite)
(อ) 172 :
การอบปรก{ (Normalizing) ¯ห°บเหGกกYา 0.2wt%C ควรอบ)žณห¹;ใด (องศาเซลเˆยส)
1 : 700
2 : 800
3 : 950
4 : 1050
(อ) 173 :
žณห¹;)เหมาะสมในการÁมเƒอเ}มความแjง (Aging) ¯ห°บโลหะผสม Al + 4wt%Cu ‚อ(อใด (องศา
เซลเˆยส)
1 : 200
2 : 400
3 : 500
4 : 600
(อ) 174 :
ในการหHอโลหะผสม Cu + 10wt%Sn จะเµดปüµJยาเพJเทก{ก (Peritectic) ไvหîอไt
1 : ไtสามารถเµดไv เพราะ³วนผสมไtใy³วนผสมเพJเทก{ก
2 : ไtสามารถเµดไv เพราะปJมาณŒuกsอยเµนไป
3 : สามารถเµดไvในกรB)การแjงdวเ,นไปอkางไtสมËล
4 : สามารถเµดไvในÿกกรB ไtSาการแjงdวจะเ,นแบบสมËลหîอไtCตาม
(อ) 175 :
โครงส«างงานหHอของโลหะช^ดใดwอไปx)จะไt?เดนไดรg (Dendrite) ปรากฏใ…เEนอkางFดเจน
(อ) 176 :
การเปõยนเฟสจากออสเทไนg (Austenite) เ,นเบไนg (Bainite) ของเหGกกYาคาPบอน 0.8wt%C )
žณห¹; 300 องศาเซลเˆยส เµด~นไvTอน(าง`า เพราะเหNใด
1 : แรงผCก (Driving force) \ เÉองจากžณห¹;\เµนไป
2 : ’ตราการแพ+Gม (Diffusion rate) ของคาPบอน\เµนไป
3 : ’ตราการแพ+Gม (Diffusion rate) ของเหGก\เµนไป
4 : เหGก?ปJมาณคาPบอนhงเµนไป
เ"อหา&ชา : 243 : 06 Mechanical properties and testing
(อ) 177 :
แ[งทองเหŠองทรงกระบอกขนาดเ·นÀานHนIกลาง 10 มม. ยาว 150 มม. ไv°บความ«อน)žณห¹;…อง
(25 องศาเซลเˆยส) จน?žณห¹;Iง 160 องศาเซลเˆยส „ใ…เ·นÀานHนIกลางของแ[งทองเหŠอง?ขนาด
เ}ม~นเ[าไร Ìหนดใ…TาŽมประöทÏการขยายdวทางความ«อนของทองเหŠอง ‚อ 20.0 (องศาเซลเˆยส x
10-6) และTา Poisson’s Ratio = 0.34
1 : 0.0095 มม.
2 : 0.0270 มม.
3 : 0.0345 มม.
4 : 0.0375 มม.
(อ) 178 :
.สË³วนใหJในก•มใด)เปราะ (Brittle) มาก)´ด
1 : พลาส{ก
2 : ยาง
3 : โลหะ
4 : เซรา;ก
(อ) 179 :
.สË³วนใหJในก•มใด?สภาพ¬ดห-นไv (Ductile) มาก)´ด
1 : โลหะ
(อ) 180 :
.สË³วนใหJในก•มใด?ความแjงKง (Stiffness) มาก)´ด
1 : โลหะ
4 : ยาง
(อ) 181 :
การค‰พ (Creep) ของ.สËโลหะ หมายIง การเ•ย•ป)žณห¹;hงในCกษณะใด
1 : การเ•ย•ปถาวรของ.สË (Plastic deformation) เÉองจากไv°บแรง¸งเµน•ดคราก (Yield point) เ,น
เวลานานๆ
2 : การเ•ย•ปLวคราวของ.สË (Elastic deformation) เÉองจากไv°บแรง¸งเµน•ดคราก (Yield point)
เ,นเวลานานๆ
3 : การเ•ย•ปถาวรของ.สË (Plastic deformation) เÉองจากไv°บแรง¸ง\กSา•ดคราก (Yield point)
เ,นเวลานานๆ
4 : การเ•ย•ปLวคราวของ.สË (Elastic deformation) เÉองจากไv°บแรง¸ง\กSา•ดคราก (Yield
point) เ,นเวลานานๆ
(อ) 182 :
.สËใน(อใดwอไปx?ความแjง (Hardness) มาก)´ด
2 : เหGกกYาเค˜องrอ
3 : อะ:;นา
4 : แ[งนาโนเพชร
(อ) 183 :
ภายใFแรง¸งอkางไร)„ใ…เหGกกYาคาPบอน\เ•ย•ปอkางไtส>เสมอ (Non-uniform deformation)
1 : ใ`แรง¸งsอยกSาความFานแรงคราก (Yield strength)
2 : ใ`แรง¸งมากกSาความFานแรงคราก (Yield strength)
3 : ใ`แรง¸งsอยกSาความFานแรง¸ง (Tensile strength)
4 : ใ`แรง¸งมากกSาความFานแรง¸ง (Tensile strength)
(อ) 184 :
สม–{ใดÁงMIงพCงงาน).สËÒดกŠนไ=ในyวงการเ•ย•ปLวคราวของ.สË (Elastic deformation) และเÞอ
?การปลดแรงกระ„ออกแYว พCงงานxจะFองEกคลายกCบ‚นมา
1 : ความเห<ยว (Toughness)
2 : มอËCสของ‰¦เ®ยน» (Modulus of resilience)
3 : ความแjงแรง (Strength)
4 : ’ตรา³วนของ“วซอง (Poisson’s ratio)
(อ) 185 :
สม–{ใดÁงMIงพCงงาน).สËÒดกŠนไ=Çอน)²นงานแตก™ก
1 : มอËCสของสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity)
(อ) 186 :
สม–{ใดÁงMการเปõยนแปลงขนาดของแ[งโลหะตามçศทางการ¸งเmยบnบขนาดเ1มในçศทางúนwอการ
เปõยนแปลงขนาดของแ[งโลหะในçศทาง/งฉากnบçศทางการ¸งเmยบnบขนาดเ1มในçศทางúน
(อ) 187 :
เซรา;กสามารถ°บแรงช^ดใดไvŒ)´ด
1 : แรง¸ง (Tension)
2 : แรง’ด (Compression)
3 : แรงœด (Torsion)
4 : แรงกระแทก (Impact)
(อ) 188 :
²นงานในCกษณะใด)Fานทานการเ•ย•ปvวยการ¸งมาก)´ด
1 : ²นงาน)?ความแjงKงมาก (Stiffness)
2 : ²นงาน)?ความเห<ยวมาก (Toughness)
3 : ²นงาน)?สภาพ¸ง¬ดไvมาก (Ductility)
4 : ²นงาน)?ความแjงแรงhง (Strength)
(อ) 189 :
การทดสอบใด)เหมาะสม¯ห°บหาTาความเห<ยว (Toughness) ของ.สËมาก)´ด
1 : Impact test
2 : Bending test
3 : Creep test
4 : Hardness test
(อ) 190 :
เค˜อง.ดความแjงแบบบJเนลเหมาะสม¯ห°บ.ดความแjงของ.สËช^ดใดwอไปxมาก)´ด
2 : ยางพารา
3 : ไÖŽก
(อ) 191 :
แ[งโลหะผสมของอ:;เ<ยม?เ·นÀานHนIกลาง 15 ;ลaเมตร _ไปทดสอบvวยแรง¸ง (Tension) 24.5
µโล^วdน òาเ·นÀานHนIกลางของโลหะผสมxกลายเ,น 14.5 ;ลaเมตร จงหาTาความเæนทาง&ศวกรรม
(Engineering stress) ในหôวย MPa
1 : 139
2 : 148
3 : 160
4 : 183
(อ) 192 :
.สËใน(อใดwอไปx?ความแjงแรง (Strength) มาก)´ด
1 : [อนาโนคาPบอน
3 : ไททาเ<ยมผสม^เµล
4 : เพชร
(อ) 193 :
(อใดEกFอง
1 : ความเæนจJง ‚อ แรงกระ„wอห¿งหôวย0น)ของ²นงานเ7มFนÇอน°บแรง
2 : ความเæนทาง&ศวกรรม ‚อ แรงกระ„wอห¿งหôวย0น)ของ²นงานในขณะใด ๆ
3 : ความเค‰ยดจJง ‚อ การเปõยนแปลงความยาวของ²นงานwอห¿งหôวยความยาวของ²นงานเ7มFน
Çอนการเปõยนแปลง
4 : ความเค‰ยดทาง&ศวกรรม ‚อ การเปõยนแปลงความยาวของ²นงานwอห¿งหôวยความยาวของ²น
งานเ7มFนÇอนการเปõยนแปลง
(อ) 194 :
จงDนวณTามอËCสของสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity) ของ.สË M จาก(อ6ลwอไปx .สË M ไv°บ
แรง¸ง (Tension) êง„ใ…เµดการเ•ย•ปอkางLวคราว (Elastic deformation) โดย?Tาความเæนทาง
&ศวกรรม (Engineering stress) เ[าnบ 500 MPa และความเค‰ยดทาง&ศวกรรม (Engineering strain)
เ[าnบ 0.001
1 : 500 GPa
2 : 50 GPa
3 : 5 GPa
4 : 0.5 GPa
(อ) 195 :
ภายใFแรง¸ง (Tension) อkางไร)„ใ…²นงานเ•ย•ปแบบ¬ดห-น (Elastic deformation)
(อ) 196 :
ภายใFแรง¸ง (Tension) อkางไร)„ใ…²นงานเ•ย•ปอkางถาวร (Plastic deformation)
(อ) 197 :
ภายใFแรง¸ง (Tension) อkางไร)„ใ…²นงานอะ:;เ<ยมเ•ย•ปอkางถาวรและส>เสมอตลอดÕง²นงาน
(Uniform-plastic deformation)
3 : ใ`แรง¸งมากกSาความFานแรงคราก (Yield strength) แwsอยกSาความFานแรง¸ง (Tensile
strength)
(อ) 198 :
ความสามารถในการเปõยนแปลง•ป+างของ.สËÇอนการแตก™ก หมายIง สม–{(อใด
1 : ความแjงKง (Stiffness)
2 : สภาพ¸ง¬ดไv (Ductility)
3 : ความ¬ดห-น (Resilience)
4 : ความYา (Fatigue)
(อ) 199 :
(อใดกHาวÐด เÂยวnบกฎของOก (Hooke’s law)
1 : ความŽม—น,ของความเæน (Stress) และความเค‰ยด (Strain) )แปรéนตรงêงnนและnน
2 : Tาคง)ของการแปรéน)เ,นไปตามกฎของOก ‚อ TามอËCสสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity)
3 : การเ•ย•ป)เµด~นêงความเæน (Stress) และความเค‰ยด (Strain) แปรéนตรงêงnนและnนx เ‰ยก
Sา การเ•ย•ปอkางถาวร (Plastic deformation)
4 : TามอËCสสภาพ¬ดห-นเ,นTา)บอกIงความแjงKง (Stiffness) ของ.สËในการFานทานwอการเ•ย
•ปแบบ¬ดห-น (Elastic deformation) ของ.สË
(อ) 200 :
ความYา (Fatigue) ของ.สËหมายIงอะไร
1 : การ¬ดdวmละsอย เÉองจาก.สË°บแรงเ,นเวลานาน
2 : .สË?ความแjงแรงลดลง เÉองจาก°บแรงPซาก
3 : การÑกหรอของ²นงาน เÉองจาก°บแรงPซากเ,นเวลานาน
4 : การแตก«าวของ²นงาน เÉองจาก°บแรงPซากเ,นเวลานาน
(อ) 201 :
การทดสอบความแjงของเหGกหHอเทา (Gray cast iron) ควรใ`&*ทดสอบแบบใด
1 : บJเนล2 (Brinell)
2 : &กเกอPส (Vickers)
3 : รอคเวล2 ˆ (Rockwell C)
4 : รอคเวล2 เอ (Rockwell A)
(อ) 202 :
สภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) ของโลหะสามารถทดสอบไvโดย&*ใด
1 : การทดสอบโดยใ`แรง¸ง (Tensile test)
2 : การทดสอบความแjง (Hardness test)
3 : การทดสอบโดยใ`แรงกระแทก (Impact test)
4 : การทดสอบความYา (Fatigue test)
(อ) 203 :
จงDนวณTาความเค‰ยดทาง&ศวกรรม (Engineering strain) ของ.สË•ป+างเ,นแ[งยาว 2.2 เมตร และ
0น)หsาdดเ,น•ปQเหõยม£N°ส?ความยาวแwละvานเ[าnบ 50 ;ลaเมตร เÞอ_ไป°บแรง¸งปรากฏSา
ความยาวเ}ม~นเ,น 2.202 เมตร
1 : 0.09
2 : 0.009
3 : 0.0009
4 : 0.00009
(อ) 204 :
จงDนวณTาความเæนทาง&ศวกรรม (Engineering stress) ของ.สË•ปทรงกระบอกเ·นÀานHนIกลาง 10
;ลaเมตร ยาว 1 เมตร และEก°บแรง¸งขนาด 50,000 N
1 : 640 GPa
2 : 640 MPa
3 : 640 kPa
4 : 640 Pa
(อ) 205 :
ลวดทองแดงยาว 500 ;ลaเมตร ?TามอËCสของสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity) 110 GPa Eก¸ง
vวยแรง¸งจน?ความเæน 350 MPa หากการเ•ย•ป)เµด~นxเ,นการเ•ย•ปแบบ¬ดห-น (Elastic
deformation) ลวดทองแดงจะEก¬ดออกจน?ความยาวเปõยนแปลงไปจากเ1มÂ;ลaเมตร
1 : 0.016
2 : 0.16
3 : 1.6
4 : 16
(อ) 206 :
เÞอ_.สË A และ.สË B มาทดสอบแรง¸งไvความŽม—น,ระหSางความเæนและความเค‰ยดUง•ป จากผล
การทดสอบ (อใดwอไปxเป‰ยบเmยบสม–{ของ.สË A และ.สË B ไvEกFอง)´ด
1 : .สË A ?ความแjงKง (Stiffness) มากกSา.สË B

2 : .สË A ?ความเห<ยว (Toughness) มากกSา.สË B
3 : .สË A ?ความ¬ดห-น (Resilience) มากกSา.สË B
4 : .สË A ?สภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) มากกSา.สË B
(อ) 207 :
แ[งโลหะ?0น)หsาdดเ,น•ปQเหõยมRนSา ?ขนาดก=างเ[าnบ 7 เซน{เมตร ความหนาเ[าnบ 3
เซน{เมตร „จากเหGกกYาเกรด 1020 êง?TาความFานแรง¸ง (Tensile strength) เ[าnบ 380 MPa และ
TาความFานแรงคราก (Yield strength) เ[าnบ 180 MPa เÞอแ[งโลหะxไv°บแรง¸ง 25,000 ^วdน จะ
เµดการเ•ย•ปอkางไร
1 : เµดการเ•ย•ปแบบ¬ดห-น
2 : เµดการเ•ย•ปอkางถาวรโดยเ•ย•ปอkางส>เสมอตลอดÕง²นงาน
3 : เµดการเ•ย•ปอkางถาวรโดยเ•ย•ปอkางไtส>เสมอตลอดÕง²นงาน
4 : เµดการเ•ย•ปอkางถาวรโดยเ•ย•ปอkางไtส>เสมอตลอดÕง²นงานและแตก™ก
(อ) 208 :
²นงานทดสอบช^ดห¿งเÞอไv°บความเæน 30,000 lb/in2 จะÇอใ…เµดความเค‰ยดเ[าnบ 0.05 จงDนวณ
หาTามอËCสของสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity) ในหôวย lb/in2 ของ²นงานทดสอบx
1:
2:
3:
4:
(อ) 209 :
หากFองการเป‰ยบเmยบการเปõยนแปลงขนาดของ.สËตามçศทางการ¸งwอการเปõยนแปลงขนาดใน
çศทาง/งฉากnบçศทางการ¸งของ.สËช^ดwางๆ ควร_สม–{ของ.สËใน(อใดwอไปxมา จารณาเป‰ยบ
เmยบ
1 : ความเæน (Stress)
(อ) 210 :
.สËใน(อใดwอไปx?ความแjง (Hardness) มาก)´ด
2 : เหGกกYาไ«ส^มมาเทนไซg
4 : ¦aกอนคาPไบÜ
(อ) 211 :
.สË²นห¿งEก¸งจนขาดเ,น 2 ³วน พบSาบJเวณรอยขาดแยกแตกแบบราบเ‰ยบ แสดงSา.สËxôาจะ?
สม–{อkางไร
1 : ?ความแjงKง (Stiffness) hง และความแjง (Hardness) hง
2 : ?ความแjงKง (Stiffness) hง และสภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) hง
3 : ?ความแjง (Hardness) \ และสภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) hง
4 : ?ความแjง (Hardness) \ และสภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) \
(อ) 212 :
(อใดเ,นภาพแสดงการเµดค‰พ (Creep) ของ.สË
1:
2:
3:
4:
(อ) 213 :
เÞอ_²นงานทดสอบ)?ความยาวเ7มFน 50 มม. เ·นÀานHนIกลางเ7มFน 12.5 มม. มาทดสอบแรง¸ง
ปรากฎSาไvความŽม—น,ระหSางแรง)ใ`¸งnบระยะ¬ดUง•ป TาTงมอËCสของ.สËx?Tาเ,นเ[าไร
1 : 18 GPa
2 : 18 MPa
3 : 37 GPa
4 : 37 MPa
(อ) 214 :
เÞอ_²นงานทดสอบ)?ความยาวเ7มFน 50 มม. เ·นÀานHนIกลางเ7มFน 12.5 มม. มาทดสอบแรง¸ง
ปรากฎSาไvความŽม—น,ระหSางแรง)ใ`¸งnบระยะ¬ดUง•ป Tา yield strength at 0.2% offset ของ.สËx
?Tาเ,นเ[าไร
1 : 67 GPa
2 : 67 MPa
3 : 90 GPa
4 : 90 MPa
(อ) 215 :
การทดสอบ.ดTาความแjงแบบใด)ไtใ`nบ.สËโลหะ
1 : บJเนล (Brinell)
2 : &กเกอPส (Vickers)
3 : Uป (Knoop)
4 : ชอP (Shore)
(อ) 216 :
เÞอ_.สËเห<ยวไป„การทดสอบแรง¸งจะใ…Tาผลทดสอบเ,นอkางไร
1 : มอËCสของสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity) มากๆ
2 : ความแjงแรง (Strength) sอยๆ
3 : เปอPเÃนgการ¬ดdว (Percentage elongation) มากๆ
4 : มอËCสของ‰¦เ®ยน» (Modulus of resilience) sอยๆ
(อ) 217 :
(อใดไtใyTา)ไvจากการทดสอบแรง¸ง
3 : เปอPเÃนgการ¬ดdว (Percentage elongation)
4 : ความแjง (Hardness)
(อ) 218 :
เ·นกราฟ S-N เ,นผล)ไvจากการทดสอบสม–{vานใดของ.สË
1 : แรงUด (Bending)
2 : ความYา (Fatigue)
3 : การค‰พ (Creep)
4 : แรงกระแทก (Impact)
(อ) 219 :
TาเปอPเÃนgการลดลงของ0น)หsาdด (Percent reduction in area) จากการทดสอบแรง¸งเ,นTา)แสดง
สม–{ใดของ.สË
1 : สภาพ¸ง¬ดไv (Ductility)
4 : มอËCสของ‰¦เ®ยน» (Modulus of resilience)
(อ) 220 :
(อใดไtใyผล)ไvจากการทดสอบความYา (Fatigue)
1 : 9ด+nดความYา (Fatigue limit)
2 : ความแjงแรงwอความYา (Fatigue strength)
3 : อา!การใ`งานเÉองจากความYา (Fatigue life)
4 : ความเห<ยวwอความYา (Fatigue toughness)
(อ) 221 :
จากการทดสอบสม–{vานการ¸งของอะ:;เ<ยม @แหôงใดในกราฟแสดง•ดเ7มเµดปรากฏการŸคอคอด
ของ.สË
1:A
2:B
3:C
4:D
(อ) 222 :
เÞอ_²นงานทดสอบ)?ความยาวเ7มFน 50 มม. เ·นÀานHนIกลางเ7มFน 10 มม. มาทดสอบแรง¸ง
ปรากฏSาไvความŽม—น,ระหSางแรง)ใ`¸งnบความยาว)เปõยนไปUง•ป ถามSา.สËx?TาความFานแรง
¸ง (Tensile strength) เ,นเ[าไร
1 : 191 Pa
2 : 764 Pa
3 : 191 MPa
4 : 764 MPa
(อ) 223 :
จากการทดสอบสม–{vานการ¸งของอะ:;เ<ยม @แหôงใดในกราฟแสดง•ดคราก (Yield point) ของ.สË
1:A
2:B
3:C
4:D
(อ) 224 :
จากกราฟ(างHางเ,นผลการทดสอบสม–{ของ.สËvานใด
1 : ทดสอบความYา (Fatigue)
2 : ทดสอบการค‰พ (Creep)
3 : ทดสอบแรง’ด (Compression)
4 : ทดสอบแรงUด (Bending)
(อ) 225 :
ปรากฏการŸคอคอด (Necking) ของการทดสอบแรง¸ง.สËเหGกกYาคาPบอน\เ7มเµด~นในyวงใด
1 : ÇอนIง•ดคราก (Yield point)
2 : เÞอIง•ดคราก (Yield point)
3 : •ดความเæนhง´ด
4 : •ดแตก™ก
(อ) 226 :
(อใดกHาวเÂยวnบ9ด+nดความYา (Fatigue limit) EกFอง
1 : เ,นTาความเæนสCบhง´ด)ไtÇอใ…เµดความYา
2 : 9ด+nดอา!การใ`งานเÞอไv°บแรงกระ„PไปPมา
3 : òาไv°บความเæนสCบมากกSา9ด+nดxจะไt„ใ…เµดความเ•ยหายจากความYา
4 : òาไv°บความเæนสCบsอยกSา9ด+nดxจะ„ใ…เµดความเ•ยหายจากความYา
(อ) 227 :
(อใดกHาวเÂยวnบผลการทดสอบความYาในภาพ(างHางไvEกFอง
1 : òา.สËไv°บความเæนสCบmี่ 50 MPa จะ?อา!การใ`งาน 1,000,000 รอบ

4 : òา.สËไv°บความเæนสCบmี่ 20 MPa จะไtเµดความเ•ยหายเÉองจากความYา
(อ) 228 :
แ[งไนลอน?0น)หsาdดเ,น•ปQเหõยมRนSา ?ขนาดก=างเ[าnบ 7 เซน{เมตร ความหนาเ[าnบ 3
เซน{เมตร êง?TาความFานแรง¸ง (Tensile strength) เ[าnบ 75 MPa และTาความFานแรงคราก (Yield
strength) เ[าnบ 50 MPa ควรใ…แ[งไนลอนไv°บแรง¸งเ[าใดÔงจะไtเµดการเ•ย•ปอkางถาวร
1 : 50 kN
2 : 150 kN
3 : 50 MN
4 : 150 MN
(อ) 229 :
แ[งไนลอน?0น)หsาdดเ,น•ปวงกลม ?ขนาดเ·นÀานHนIกลาง เ[าnบ 5 เซน{เมตร êง?TาความFาน
แรง¸ง (Tensile strength) เ[าnบ 75 MPa และTาความFานแรงคราก (Yield strength) เ[าnบ 50 MPa
เÞอแ[งไนลอนxไv°บแรง¸ง 20 µโล^วdน จะเµดการเ•ย•ปอkางไร
1 : เµดการเ•ย•ปอkางถาวรโดยเ•ย•ปอkางไtส>เสมอตลอดÕง²นงานและแตก™ก
2 : เµดการเ•ย•ปอkางถาวรโดยเ•ย•ปอkางส>เสมอตลอดÕง²นงาน
3 : เµดการเ•ย•ปอkางถาวรโดยเ•ย•ปอkางไtส>เสมอตลอดÕง²นงาน
4 : เµดการเ•ย•ปแบบ¬ดห-น
เ"อหา&ชา : 244 : 07 Physical and chemical properties and testing
(อ) 230 :
.สË³วนใหJในก•มใด?ŽมประöทÏการขยายdวเÉองจากความ«อนมาก)´ด
1 : โลหะ
(อ) 231 :
.สË³วนใหJในก•มใด?ŽมประöทÏการขยายdวเÉองจากความ«อนsอย)´ด
1 : โลหะ
(อ) 232 :
.สË³วนใหJในก•มใดสามารถ_ความ«อนไvŒ)´ด
1 : โลหะ
(อ) 233 :
.สËช^ดใดเหมาะ¯ห°บ_มา„เ,นdว_ความ«อนไvŒ)´ด
4 : กระจก
(อ) 234 :
.สËประเภทใด)?yองSางของแถบพCงงาน (Energy band gap) ก=าง
1 : สารdว_ (Conductor)
2 : สารåงdว_ (Semiconductor)
3 : ฉนวน (Insulator)
4 : (อ 1 2 และ 3 Ðด
(อ) 235 :
โครงส«าง¾เGกตรอนของสารåงdว_ทางไฟ%า (Semiconductor) ‚อ(อใด
1 : โครงส«างของสาร)?¾เGกตรอนไtเ;มแถบเวเลน» (Valance band)
2 : โครงส«างของสาร)ระUบพCงงานของแถบการ_ (Conduction band) XอนอRnบระUบพCงงานของ
แถบเวเลน» (Valance band)
3 : โครงส«างของสาร)?¾เGกตรอนเ;มแถบเวเลน» (Valance band) แwyองSางระหSางแถบเวเลน»
(Valance band) และแถบการ_ (Conduction band) Yางnนไtมาก
4 : โครงส«างของสาร)?¾เGกตรอนเ;มแถบเวเลน» (Valance band) แwyองSางระหSางแถบเวเลน»
(Valance band) และแถบการ_ (Conduction band) Yางnนมาก
(อ) 236 :
โครงส«างของสารdว_ไฟ%า‚อ(อใด
1 : โครงส«างของสาร)?¾เGกตรอนไtเ;มแถบเวเลน» (Valance band)
2 : โครงส«างของสาร)ระUบพCงงานของแถบการ_ (Conduction band) XอนอRnบระUบพCงงานของ
แถบเวเลน» (Valance band)
3 : EกÕง(อ 1 และ 2
4 : (อ 1 2 และ 3 Ðด
(อ) 237 :
แtเหGกถาวร (Hard magnet) หมายIง(อใด
1 : .สË)€ายwอการ„เ,นแtเหGก
2 : .สË)สามารถ°กษาภาวะการเ,นแtเหGกไvŒ
3 : .สË)Fองใ`สนามแtเหGกภายนอกsอยเƒอ„เ,นแtเหGก
4 : เหGก)?สนามแtเหGกตกæางอRภายใน
(อ) 238 :
แtเหGกLวคราว (Soft magnet) หมายIง(อใด
1 : .สË)€ายwอการ„เ,นแtเหGก
2 : .สË)สามารถลบYางZนาจแtเหGกไv€าย
3 : .สË)Fองใ`สนามแtเหGกภายนอกsอยเƒอ„เ,นแtเหGก
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 239 :
žณห¹;[‰ (Curie temperature) ‚อ žณห¹;ใด
1 : žณห¹;)เµดการเปõยนโครงส«างผiก
2 : žณห¹;)เµดการเปõยนสภาพความเ,นแtเหGก
3 : žณห¹;)ความ•ความ«อน+เพาะ?Tาคง)
4 : žณห¹;)ของแjง?ความห(ดลดลง
(อ) 240 :
เÞอแสงตกกระทบ.สËใดๆ ปรากฏการŸใดสามารถเµด~นไv:าง
1 : แสงสะïอนกCบ
2 : แสงÀานทะ7โดยเµดการ™กเห~นภายใน
3 : แสงEกÒดกŠน
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 241 :
เÞอแสงตกกระทบลงบน.สËโป+งใส (Transparent) ไt?• จะเµดปรากฏการŸใด~น
1 : แสงสะïอนกCบ
2 : แสงÀานทะ7โดยเµดการ™กเห~นภายใน
3 : แสงEกÒดกŠน
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 242 :
เซล2แสงอาçตI (Solar cell) ใ`หCกการใดในการเปõยนพCงงานจากแสงใ…เ,นพCงงานไฟ%า
1 : การÒดกŠนพCงงานของแสงในสารåงdว_
2 : การ™กเหของค"นแสงในสารåงdว_
3 : การสะïอนของแสง)Ðวของสารåงdว_
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 243 :
.สËใดwอไปx?Tาความเ,นแtเหGก\)´ด
1 : .สËไดอะแมก^{ก (Diamagnetic material)
2 : .สËพาราแมก^{ก (Paramagnetic material)
3 : .สËเฟPโรแมก^{ก (Ferromagnetic material)
4 : .สËเฟPJแมก^{ก (Ferrignetic material)
(อ) 244 :
ไดโอดเปHงแสง (Light emitting diode, LED) ใ`หCกการใดในการ„งาน
1 : การสะïอนแสง (Reflection)
2 : การÒดกŠนแสง (Absorption)
3 : การ™กเหของแสง (Refraction)
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 245 :
แSนขยาย (Magnifier) ใ`หCกการใดในการ„งาน
1 : การสะïอนแสง (Reflection)
2 : การÒดกŠนแสง (Absorption)
3 : การ™กเหของแสง (Refraction)
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 246 :
โลหะใน(อใดwอไปx?สภาพ_ไฟ%า (Electrical conductivity) sอย)´ด
1 : ทองแดงบJ´ทÏ )ใ`งาน ณ žณห¹;\
2 : ทองแดงบJ´ทÏ )ใ`งาน ณ žณห¹;hง
3 : ทองแดงผสม^เµลและÀานกระบวนการ‰ดเÎน )ใ`งาน ณ žณห¹;\
4 : ทองแดงผสม^เµลและÀานกระบวนการ‰ดเÎน )ใ`งาน ณ žณห¹;hง
(อ) 247 :
โลหะใน(อใดwอไปx?สภาพFานทานไฟ%า (Electrical resistivity) sอย)´ด
1 : ทองแดงบJ´ทÏ )ใ`งาน ณ žณห¹;\
2 : ทองแดงบJ´ทÏ )ใ`งาน ณ žณห¹;hง
3 : ทองแดงผสม^เµลและÀานกระบวนการ‰ดเÎน )ใ`งาน ณ žณห¹;\
4 : ทองแดงผสม^เµลและÀานกระบวนการ‰ดเÎน )ใ`งาน ณ žณห¹;hง
(อ) 248 :
òาFองการเ}มสภาพ_ไฟ%า (Electrical conductivity) ใ…nบสารåงdว_ (Semiconductor) ควร„
อkางไร
1 : ลดžณห¹;การใ`งาน
2 : เ{มสารเ\อปน
3 : _ไปÀานกระบวนการ~น•ปเÎน
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 249 :
òาFองการเ}มสภาพ_ไฟ%า (Electrical conductivity) ใ…nบสารdว_ (Conductor) ควร„อkางไร
1 : ลดžณห¹;การใ`งาน
2 : เ{มสารเ\อปน
3 : _ไปÀานกระบวนการ~น•ปเÎน
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 250 :
เÞอŽมéสโ]ะไÖและโ]ะเหGก)/งอRใน…องป°บอากาศบJเวณเŒยวnน เราจะ^Ñกโ]ะเÎนไtเ[าnนอkางไร
1 : โ]ะเหGกเÎนกSา เพราะเหGก?ความ•ความ«อนมากกSาไÖ
2 : โ]ะเหGกเÎนกSา เพราะเหGก_ายเทความ«อนไvŒกSาไÖ
3 : โ]ะเหGกเÎนกSา เพราะเหGก?ความหนาแôนมากกSาไÖ
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 251 :
òาใ…ความ«อนnบ²นงาน)?ความหนามากจะเµดðงใด~น
1 : ²นงานบวม~น เÉองจากการขยายdวทางความ«อน)Ðว²นงานมากกSา
2 : ²นงานหดdวลง เÉองจากการหดdวภายใน²นงาน
3 : Ðว²นงานเµดการแตก«าว เÉองจากการหดdวภายใน²นงาน
4 : เµดความเæน’ด (Compressive stress) )Ðว²นงาน และความเæน¸ง (Tensile stress) ภายใน²น
งาน
(อ) 252 :
เพราะเหNใดÔงเEน•ใน.สËโป+งใส (Transparent) บางช^ด
1 : แสง)³งÀานEกÒดกŠนไปในบางyวงความยาวค"น
2 : แสง)³งÀานเµดการ™กเห~นภายในเ"อ.สË
3 : ?การผสมเ`ด•ลงในเ"อ.สË
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 253 :
(อใดwอไปx„ใ…เµดส^มไt?•บนÐว²นงานเหGกกYา)?รอย9ดÈวนในบรรยากาศ)?ความaน
1 : Ðว²นงานEกเคŠอบvวยŽงกะ•
2 : Ðว²นงานEกเคŠอบvวยโครเ?ยม
3 : Ðว²นงานEกเคŠอบvวยŒuก
4 : Ðว²นงานEกเbด„ความสะอาดvวยWสะอาดเ,นประ+
(อ) 254 :
(อความใดwอไปxเ,นการกHาว)EกFอง
1 : เ‹น?Tาสภาพ_ไฟ%า (Electrical conductivity) ŒกSาทอง
2 : ลวดdว_)?ขนาด0น)หsาdดมาก?การ_ไฟ%าแkกSาลวดdว_)?ขนาด0น)หsาdดsอยกSาใน
.สËเŒยวnน)?ความยาวเ[าnน
3 : อะ:;เ<ยม?TาสภาพFานทานไฟ%า (Electrical resistivity) มากกSาเพชร
4 : žณห¹;ไt?ผลwอความสามารถในการ_ไฟ%าใน.สË)เ,นโลหะ
(อ) 255 :
(อความใดwอไปxเ,นการกHาว)Ðด
1 : N-type เ,นสารåงdว_ประเภท Extrinsic semiconductor
2 : žณห¹;hง?ผลwอความสามารถในการ_ไฟ%าใน.สË)เ,นสารåงdว_
3 : การเ{ม (Doping) vวยธาNโบรอน (B3+) เ(าไปแทน)¦aกอน (Si4+) ในโครงส«างผiก„ใ…เµด
เ,นสารåงdว_แบบ N-type
4 : การแพ+ (Diffusion) ?บทบาทอkางมากในการ„สารåงdว_ประเภท Extrinsic semiconductor
(อ) 256 :
.สË³วนใหJในก•มใดwอไปx?•ดหลอมเหลว (Melting point) hง)´ด
2 : โลหะ
4 : ไÖ
(อ) 257 :
ลวดทองเหŠองยาว 1 เมตร Eก„ใ…«อนจน?žณห¹;hง 70 องศาเซลเˆยส จากžณห¹; 30 องศาเซลเˆยส
ขณะ)ปลายÕงสอง(างEก#ด จงหาขนาดของความเæน)เµด~นในหôวย MPa Ìหนดใ…TามอÒCสของ
สภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity) ของทองเหŠอง?Tา 97 GPa และŽมประöทÏการขยายdวเÉองจาก
ความ«อน (Coeffeicient of thermal expansion) ของทองเหŠอง?Tา 20×10-6 องศาเซลเˆยส-1
1 : +0.08
2 : -0.08
3 : +77.60
4 : -77.60
(อ) 258 :
.สËใน(อใดwอไปxเµดการขยายdวเÉองจากความ«อนhง)´ด
1 : ¦aกา
2 : เหGกกYา
3 : พอaเอç®น
4 : อะ:;นา
(อ) 259 :
.สËใน(อใดwอไปx?Tาความ•ความ«อนhง)´ด
1 : แ×ว
(อ) 260 :
.สËใน(อใดwอไปxสามารถ_ไฟ%าไvŒ~นเÞอžณห¹;ลดลง
2 : ¦aกอน
3 : พอaเอสเทอP
4 : แคดเ?ยม.ลไฟÜ
(อ) 261 :
การ„งานของžปกรŸ.ดแสง©วไปในการ_ายภาพเÂยว(องnบปรากฏการŸใด
1 : การเปHงแสง (Luminescence)
2 : การ_ไฟ%าvวยแสง (Photoconductivity)
3 : การเîองแสงแบบฟ:ออเรสเซน» (Fluorescence)
4 : การเîองแสงแบบฟอสฟอเรสเซน» (Phosphorescence)
(อ) 262 :
เพราะเหNใดพอaเมอP)?ความเ,นผiกhงÔงไtโป+งใส (Transparent)
1 : การ?ผiก„ใ…เµดการเปHงแสงมาก
2 : การ?ผiก„ใ…เµดการเîองแสงมาก
3 : การ?ผiก„ใ…เµดการกระเcงของแสงในเ"อ.สËมาก
4 : การ?ผiก„ใ…¾เGกตรอนเ"อนระUบdนพCงงานไvมาก
(อ) 263 :
หากFองการตรวจสอบ.สËdวอkางSาเ,นแtเหGกถาวร (Hard magnet) หîอแtเหGกLวคราว (Soft
magnet) ควร จารณาจากสม–{ใน(อใดwอไปx
1 : TาความไวwอสภาพแtเหGก (Magnetic susceptibility)
2 : TาความสามารถGม.บแtเหGก (Magnetic permeability)
3 : เ·นโæงeสเทอ‰¦ส (Hysteresis loop)
4 : Tาคง)ได¾เGกทJก (Dielectric constant)
(อ) 264 :
(อใดwอไปxไtใy.สËไดอะแมก^{ก
1 : อะ:;XมออกไซÜ (Al2O3)
2 : แมก<ไทg (Fe3O4)
3 : ทองแดง (Cu)
4 : Žงกะ• (Zn)
(อ) 265 :
(อใดไtใyแtเหGกถาวร
1 : .สËไดอะแมก^{ก
2 : .สËพาราแมก^{ก
3 : .สËเฟPโรแมก^{ก
4 : (อ 1 และ 2 Eก
เ"อหา&ชา : 245 : 08 Structures of materials
(อ) 266 :
—นธะใดเ,น—นธะทางกายภาพ (Physical bond)
1 : —นธะโลหะ (Metallic bond)
2 : —นธะไอออ^ก (Ionic bond)
3 : —นธะโควาเลน» (Covalent bond)
4 : —นธะแวนเดอPวาล$ (Van der Waals bond)
(อ) 267 :
โครงส«างผiกช^ดใด?การ£ดเ‰ยงอะตอมอkางหนาแôน)´ด
1 : โครงส«าง:กบาศfอkาง€าย (Simple cubic)
2 : โครงส«าง:กบาศfåงกลางเซล (Body-centered cubic)
3 : โครงส«าง:กบาศfåงกลางÐวหsา (Face-centered cubic)
4 : โครงส«างออPโทรอมœกåงกลางฐาน (Base-centered orthorhombic)
(อ) 268 :
โครงส«างของออสเทไนg (Austenite) ในเหGกกYา ?โครงส«างผiก•ปแบบใด
1 : Body-centered cubic (BCC)
2 : Face-centered cubic (FCC)
3 : Hexagonal close-packed (HCP)
4 : Body-centered cubic (BCC) และ Face-centered cubic (FCC)
(อ) 269 :
.สËช^ดใดwอไปx?—นธะหCกเ,น—นธะโคเวเลนg (Covalent bond)
1 : Ni
2 : SiC
3 : H2O ระหSางโมเล¤ล
4 : MgO
(อ) 270 :
¢งสเตน) 20 องศาเซลเˆยส ?โครงส«างผiกแบบ Body-centered cubic (BCC) โดย?Tา lattice
parameter 0.3165 นาโนเมตร (nm) จงDนวณหาTา°ศ?อะตอมของโลหะ¢งสเตนในหôวยนาโนเมตร
(nm)
1 : 0.1371
2 : 0.1432
3 : 0.2315
4 : 0.7309
(อ) 271 :
Ìหนดใ… a, b, c ‚อTาความยาวแwละvานของหôวยเซล2 และ α, β, γ ‚อgมระหSางvาน òาพบSา
โครงส«างผiกแบบห¿ง?Tา a≠b≠c และ α = β = γ = 90 องศา อยากทราบSาโครงส«างผiกx?÷อSา
อะไร
1 : Cubic
2 : Tetragonal
3 : Orthorhombic
4 : Monoclinic
(อ) 272 :
Ìหนดใ… a, b, c ‚อTาความยาวแwละvานของหôวยเซล2 และ α, β, γ ‚อgมระหSางvาน òาพบSา
โครงส«างผiกแบบห¿ง?Tา a = b = c และ α = β = γ = 90 องศา ?อะตอมอRตามgมÿกgม และ?
อะตอมอRåงกลางหsาÕงหกหsาของหôวยเซล2 อยากทราบSาโครงส«างผiกx?÷อSาอะไร
1 : Simple cubic
2 : Body-centered cubic
3 : Simple orthorhombic
4 : Face-centered cubic
(อ) 273 :
โครงส«างผiกแบบ body-centered cubic (BCC) ในห¿งหôวยเซล2 (Unit cell) ประกอบvวยÂอะตอม
1 : 1 อะตอม
(อ) 274 :
โครงส«างผiกแบบ Face-centered cubic (FCC) ในห¿งหôวยเซล2 (Unit cell) ประกอบvวยÂอะตอม
(อ) 275 :
โครงส«างผiกแบบ Hexagonal closed pack (HCP) ในห¿งหôวยเซล2 (Unit cell) ประกอบvวยÂอะตอม
(อ) 276 :
(อใดwอไปx?โครงส«างแบบ Closed-pack
1 : Body-centered tetragonal
2 : Body-centered cubic
3 : Face-centered cubic
4 : Base-centered orthorhombic
(อ) 277 :
พลาส{กใสจะ?โครงส«างภายในเ,นแบบใด
1 : ไt?ความเ,นผiก
2 : ?ความเ,นผiก)?ขนาดเGกกSาความยาวค"นแสง
3 : (อ 1 และ 2 Eก
4 : (อ 1 และ 2 Ðด
(อ) 278 :
(อใดไtใyสาเหN)„ใ…พอaเมอPช^ด)สามารถเµดโครงส«างผiกไv?Cกษณะเ,นแบบåงผiก
(Semicrystalline) เ[าúน
1 : เพราะพอaเมอP?โครงส«างผiก)-งยาก.บXอน
2 : เพราะพอaเมอP?สายโØโมเล¤ล)ยาวมาก
3 : เพราะการ£ดเ‰ยงdวใ…เ,นระเhยบของÿกโมเล¤ลของพอaเมอP„ไvยาก
4 : เพราะพอaเมอP?สายโØโมเล¤ล)iนเµนไป
(อ) 279 :
ปJมาณความเ,นผiกของพอaเมอP?ผลwอความหนาแôนของพอaเมอPช^ดúนอkางไร
1 : ปJมาณผiก)มาก~น „ใ…ความหนาแôนเ}ม~น
2 : ปJมาณผiก)มาก~น „ใ…ความหนาแôนลดลง
3 : ปJมาณผiก)มาก~น อาจ„ใ…ความหนาแôนเ}ม~นหîอลดลงCไv
4 : ปJมาณผiกไt?ผลwอความหนาแôน
(อ) 280 :
—นธะเค?)เµดในสายโØหCกของโมเล¤ลพอaเมอP‚อ—นธะช^ดใด
1 : —นธะโคเวเลนg (Covalent bond)
(อ) 281 :
โครงส«างโมเล¤ลของพอaเอç®น (Polyethylene) แบบÚง (Branched) ?สม–{wางจากโครงส«างโมเล¤ล
ของพอaเอç®นแบบเ·นตรง (Linear) อkางไร
1 : ความแjงแรงเ}ม~น
2 : ความเ,นผiกลดลง
3 : การ¬ดและหดdวลดลง
4 : ความทนwอการEก9ดÈวนเ}ม~น
(อ) 282 :
(อใด‚อD+nดความของ Tg (Glass transition temperature)
1 : žณห¹;)สายโØรองของโมเล¤ลพอaเมอPสามารถเค"อน)ไv
2 : žณห¹;)สายโØหCกของโมเล¤ลพอaเมอPสามารถเค"อน)ไv
3 : žณห¹;ในการเµดผiก
4 : žณห¹;ในการหลอมเหลว
(อ) 283 :
òา_พอaเมอP)?โครงส«างภายในเ,นแบบåงผiก (Semicrystalline polymer) มาอบ)žณห¹;hงกSา
Tg (Glass transition temperature) ประมาณ 10 – 20 องศาเซลเˆยส เ,นเวลา 24 Lวโมง ผล)ไvจะเ,น
อkางไร
1 : สภาพ¸ง¬ดไv (Ductility) เ}ม~น
2 : ความแjงแรง)•ดคราก (Yield strength) ลดลง
3 : TามอËCสสภาพ¬ดห-น (Modulus of elasticity) เ}ม~น
4 : ความแjง (Hardness) ลดลง
(อ) 284 :
พอaเมอP)ไtสามารถเµดโครงส«างผiกไv ‚อพอaเมอPช^ดใดwอไปx
1 : พอaเอç®น (Polyethylene)
2 : พอaเอç®น เทเรฟทาเลต (Polyethylene terephthalate)
3 : ไนลอน (Nylon)
(อ) 285 :
(อใด‚อโครงส«างผiกของมาPเทนไซg (Martensite)
3 : Body-centered tetragonal (BCT)
4 : Face-centered tetragonal (FCT)
(อ) 286 :
(อใด‚อโครงส«างผiกของเบไนg (Bainite)
(อ) 287 :
โครงส«าง•ลภาคของรอยเ÷อมเหGกกYาไ«ส^มออสเทไนg (Austenite stainless steel) บJเวณ0น)
หลอมเหลว (Fusion zone) ประกอบvวยเฟสwางๆ Uงใน(อใดwอไปx
2 : ออสเทไนg (Austenite) และ เฟPไรg (Ferrite)
3 : ออสเทไนg (Austenite) และ เพอPไลg (Pearlite)
4 : ออสเทไนg (Austenite) และ คาPไบÜ (Carbide)
(อ) 288 :
การเµด(อบกพ+องแบบ Schottky ]กเµดnบผiก)#ดnนvวย—นธะช^ดใด
2 : —นธะโควาเลนã (Covalent bond)
(อ) 289 :
„ไม(อบกพ+องแบบ Frenkel ]กเµดnบ Cation มากกSา Anion
1 : Cation ?ขนาดใหJกSา Anion
2 : Anion ?ขนาดใหJกSา Cation
3 : การแทรกของ Anion ในผiกเµดไv€ายกSา
4 : Anion ]กจะอRไtเ,นระเhยบ
(อ) 290 :
„ไมแกรไฟg (Graphite) Iงสามารถห7ดออกเ,นแÀนๆไv€าย
1 : ระหSางdนของโครงส«างแกรไฟg#ดnนvวย—นธะไอออ^ก (Ionic bond)
2 : ระหSางdนของโครงส«างแกรไฟgไt?การ#ดnนvวย—นธะใดๆ
3 : ระหSางdนของแกรไฟg#ดnนvวย—นธะโควาเลนã (Covalent bond)
4 : ระหSางdนของโครงส«างแกรไฟgเ,น—นธะแวนเดอPวาล$ (Van der Waals bond)
(อ) 291 :
(อใดwอไปxไtใyโครงส«างผiกของเซรา;ก
1 : BaTiO3
2 : NaCl
3 : Al2O3
4 : CH4
(อ) 292 :
(อใดไtEกFองเÞอกHาวIงโครงส«างของแ×ว
1 : แ×ว?โครงส«างเ,นตาÈาย (Network structure) )?çศทางไtแôนอน
2 : —นธะของโครงส«างของแ×ว#ดnนvวย—นธะไอออ^ก (Ionic bond)
3 : แ×ว?โครงส«างแบบไtเ,นผiก
4 : โครงส«างของแ×วเµดจากการ#ดnนของ SiO44 -
(อ) 293 :
โครงส«างผiกแบบ Perovskite ?ความ¯Äญ¯ห°บ.สËประเภทใด
1 : Pyroelectric material
2 : Piezoelectric material
3 : Semiconductor
4 : Capacitor
(อ) 294 :
(อใดไtใyองzประกอบของอะตอม
1 : ^วเค®ยP
2 : ^วตรอน
3 : ¾เGกตรอน
4 : โปรตอน
(อ) 295 :
—นธะใน(อใดwอไปx?ความแjงแรงsอย)´ด
2 : —นธะแวนเดอPวาล$
4 : —นธะไฮโดรเจน
(อ) 296 :
โครงส«างผiกใน(อใดwอไปx)อะตอม?การบรร•แบบäด)´ด (closed pack)
1 : FCC และ BCC
2 : FCC และ HCP
3 : BCC และ HCP
4 : Simple cubic และ HCP
(อ) 297 :
—นธะใดwอไปxเµด~นระหSางโมเล¤ลของWในWแjง
1 : —นธะโคเวเลน»
3 : —นธะไฮโดรเจน
(อ) 298 :
สารประกอบของ LiAg ?หôวยเซล2เ,นแบบ Simple cubic และอะตอมÕงสองช^ดwาง?เลขโคออP1เนFน
เ[าnบ 8 Uงúน หôวยเซล2UงกHาวxจะ?Cกษณะเหrอนnบผiกใน(อใด
1 : NaCl
2 : ZnS
3 : CsCl
4 : AgCl
(อ) 299 :
(อใดกHาวIง—นธะไอออ^กไtEกFอง
1 : เ,น—นธะ)เµดระหSางธาNโลหะและธาNอโลหะêง?Tา¾เลคโตรเนกา{&jwางnนมากๆ
2 : เ,น—นธะ)เµดแรง#ดเหkยวระหSางไอออนบวกและไอออนลบ
3 : ขนาดของไอออนÊง?ขนาดใหJพCงงาน—นธะจะÊง?Tาเ}มมาก~น
4 : ของแjง)เµด—นธะไอออ^กจะ?การ£ดเ‰ยงไอออนใ…?ความเ,นกลางทางไฟ%า
(อ) 300 :
—นธะ)เµด~นระหSางสายโØโมเล¤ลของพอaเมอPเ,น—นธะช^ดใด
4 : —นธะโควาเลน» (Covalent bond)
(อ) 301 :
@ห^แบบใดพบไvเฉพาะในเซรา;กเ[าúน
1 : @ห^แบบyองSาง (Vacancy)
2 : @ห^แบบ1สโลเคLน (Dislocation)
3 : @ห^แบบชอตl (Schottky defect)
4 : @ห^แบบแทรกyองSางระหSางอะตอม (Interstitial defect)
(อ) 302 :
โดย©วไปอะตอมโลหะ?การ£ดเ‰ยงdวของโครงส«างเ,นอkางไร
1 : ผiกเÙยว (Single crystal)
2 : หmผiก (Polycrystalline)
3 : åงผiก (Semi-crystalline)
4 : อŽณฐาน (Amorphous)
(อ) 303 :
เหNใดยาง (Rubber) สามารถ¸ง¬ดไvมากและกCบ‚นn•ป+างเ1มหCงปHอยแรงกระ„
1 : เพราะโครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบสายโØตรง (Linear polymer) hง
2 : เพราะโครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบโครง+างตาÈาย (Network polymer) hง
3 : เพราะโครงส«าง?การเ÷อมwอระหSางสายโØโมเล¤ลในระUบห¿ง (Lightly crosslinked polymer)
4 : เพราะโครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบÚง×าน (Branched polymer) hง
(อ) 304 :
ปüµJยาใด)„ใ…เµดการเ÷อมสายโØโมเล¤ลในยาง (Rubber)
1 : Polymerization
2 : Oxidation
3 : Condensation
4 : Vulcanization
(อ) 305 :
(อใด‚อCกษณะเ¨นของ.สË¾ลาสโตเมอP (Elastomer)
1 : ?ความแjงและความแjงแรงhง
2 : ?สภาพ¸ง¬ดไvhงและกCบ‚นnสภาพเ1มหCงปHอยแรงกระ„
3 : ทนความ«อนไvhง
4 : สามารถ~น•ปPไvเÞอใ…ความ«อน
(อ) 306 :
เหNใดโลหะÔง?การ_ไฟ%าและความ«อนไvŒ
1 : เพราะโครงส«าง?ความเ,นผiกhง
2 : เพราะโครงส«าง?การ£ดเ‰ยงdวของอะตอมหนาแôน
3 : เพราะโครงส«าง?¾เGกตรอน¾สระ
4 : เพราะโครงส«าง?Õงแอนไอออนและแคทไอออน (Anion and cation)
(อ) 307 :
เหGกกYาคาPบอน\?การ£ดเ‰ยงของโครงส«างอะตอมอkางไร)žณห¹;…อง
(อ) 308 :
ðงใดwอไปxไtสามารถพบไvใน.สËผiกเÙยว (Single crystal)
2 : รอยwอระหSางเกรน (Grain boundary)
3 : รอยwอระหSางเฟส (Phase boundary)
4 : @ห^แบบแทรกyองSางระหSางอะตอม (Interstitial defect)
(อ) 309 :
(อใดwอไปxไtใy“จ£ย)?ผลwอการ£ดเ‰ยงdวของโครงส«างอะตอมในเซรา;ก
1 : ช^ดของ@ห^
2 : ขนาดของอะตอม
3 : สมËลประ•ของโครงส«าง
4 : ช^ดของอะตอม
(อ) 310 :
(อใด‚อCกษณะ©วไปของพอaเมอPช^ดเทอPโมเซตàง (Thermosetting)
1 : ?โครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบโครง+างตาÈาย (Network) สามารถ~น•ปใหtไvเÞอใ…ความ«อน
2 : ?โครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบสายโØตรง (Linear) สามารถ~น•ปใหtไvเÞอใ…ความ«อน
3 : ?โครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบโครง+างตาÈาย (Network) ไtสามารถ~น•ปใหtไvเÞอใ…ความ«อน
4 : ?โครงส«างโมเล¤ลเ,นแบบÚง (Branched) ไtสามารถ~น•ปใหtไvเÞอใ…ความ«อน
(อ) 311 :
@ห^แบบใดไtสามารถเ}มความแjงแรงใ…²นงานโลหะไv
1 : @ห^แบบแทน) (Substitutional defect)
2 : @ห^แบบแทรกdวในyองSาง (Interstitial defect)
4 : @ห^แบบ1สโลเคLน (Dislocation)
(อ) 312 :
(อใด‚อCกษณะของ@ห^แบบชอตl (Schottky defect)
1 : เµดการแทรกdวของแคทไอออน และเµดyองSางของแคทไอออนในโครงส«าง
2 : เµดการแทรกdวของแอนไอออน และเµดyองSางของแอนไอออนในโครงส«าง
3 : เµดการแทรกdวของแอนไอออน และเµดyองSางของแอนไอออนในโครงส«าง
4 : เµดyองSางของแคทไอออนและแอนไอออนในโครงส«าง
(อ) 313 :
(อใดwอไปxกHาวไtEกFองเÂยวnบโครงส«างพอaเมอP
1 : —นธะ)เµด~นภายในและระหSางสายโØโมเล¤ลเ,น—นธะโควาเลนg
2 : โครงส«างโมเล¤ลหCกประกอบไปvวยคาPบอนและไฮโดรเจน
3 : สายโØโมเล¤ลโดย©วไป?WหXก 10,000 Iง 1,000,000 ก°มwอโมล
4 : ?โครงส«างÕงแบบธรรมชา{และแบบŽงเคราะo
(อ) 314 :
Ìหนดใ…ไอออน Zn2+ และ S2- ?ขนาด°ศ? 0.074 และ 0.184 นาโนเมตร ตามpUบ จากตารางwอไปx
จง„นายCกษณะ•ปแบบโครงส«างผiกของสารประกอบ ZnS
!ตรา%วนขนาดของแคทไอออน
1ปแบบโครงส6างผ8กเซรา<ก
0อแอนไอออน (rcation/ ranion)
< 0.155 linear
0.155 - 0.225 Triangular
0.225 - 0.414 Tetrahedral
0.414 - 0.732 Octahedral
0.732 - 1.0 Cubic
1 : Triangular
2 : Tetrahedral
3 : Octahedral
4 : Cubic
เ"อหา&ชา : 246 : 09 Processing-Structure relationships

(อ) 315 :
(อใดwอไปxEกFอง)´ด
1 : เหGกโครงส«าง FCC ?ความแjงแรงเ}ม~น`ากSาเหGกโครงส«าง BCC ระหSางการ~น•ปเÎน
(Cold working)
2 : การเค"อน (Dislocation) ในผiกโครงส«าง FCC สามารถเค"อน)ไvยากกSาในผiกโครงส«าง
BCC
3 : การเค"อน (Dislocation) ในผiกโครงส«าง FCC สามารถเค"อน)ไv€ายกSาในผiกโครงส«าง
HCP
4 : (อ 1 2 และ 3 Ðด
(อ) 316 :
การqบแjงเหGกกYาคาPบอนปานกลาง Fอง„การเผาเหGกจนไvโครงส«างใดÇอน„ใ…เÎนdวอkาง
รวดเ<ว
(อ) 317 :
เหGกหHอขาว (White cast iron) ?โครงส«าง•ลภาคUงใน(อใดwอไปx
1 : เฟPไรg และ เพอPไลg (Ferrite & Pearlite)
2 : ˆเมนไทg และ เพอPไลg (Cementite & Pearlite)
3 : เฟPไรg และ แกรไฟg (Ferrite & Graphite)
4 : เพอPไลg และ แกรไฟg (Peartite & Graphite)
(อ) 318 :
(อใด‚อโครงส«างของเหGกกYาคาPบอนปานกลาง)ไvจากการปHอยใ…เÎนอkาง`าๆ จากโครงส«างออส
เทไนg (Austenite)
1 : Cementite + Pearlite
2 : Ferrite + Pearlite
3 : Bainite + Pearlite
4 : Martensite + Pearlite
(อ) 319 :
(อใด‚อโครงส«าง•ลภาคของเหGกกYาคาPบอน)Àานการเผาvวยžณห¹;คง)ประมาณ 730 - 750 องศา
เซลเˆยส เ,นเวลานาน 20 Lวโมง
1 : เพอPไลgหยาบ (Coarse pearlite)
2 : เพอPไลgละเßยด (Fine pearlite)
3 : สเÛยรอยไดg (Spheroidite)
4 : เบไนgแบบขนนก (Feathery bainite)
(อ) 320 :
ในกระบวนการหHอโลหะ เÞอโลหะ)หลอมเหลวเµดการแjงdว และเµดโพรงyองSาง~นภายใน²นงาน êง
qอSาเ,นความบกพ+องประเภทใด
1 : ความบกพ+องแบบ•ด
2 : ความบกพ+องแบบเ·น
3 : ความบกพ+องแบบระนาบ
4 : ความบกพ+องแบบปJมาตร
(อ) 321 :
1 : Equiaxed grains เ,นเกรน)เµดจากผiก)โตส>เสมอในÿกçศทาง
2 : Columnar grains พบบJเวณ)WโลหะŽมéสnบÐวแt มr
3 : Equiaxed grains เµดเÉองจากWโลหะเÎนdวอkางรวดเ<ว
4 : Columnar grains ;çศทางเ{บโตเ(าnภายในของแt มr
เ"อหา&ชา : 247 : 10 Structure-Property relationships
(อ) 322 :
เพราะเหNใดเหGกแÀน)Àานกระบวนการ~น•ปvวย&*‰ดเÎน (Cold rolling) Ôง?ความแjงมากกSาเหGก
แÀน)ผaตvวย&*‰ด«อน (Hot rolling)
1 : การ‰ดเÎน„ใ…แÀนเหGกเµด Work hardening โดยไt„ใ…เµดผiกใหt (Recrystallization)
2 : การ‰ดเÎน„ใ…?ความเæนตกæาง (Residual stress) บนÐวเหGกแÀนsอยกSาการ‰ด«อน
3 : การ‰ดเÎน„ใ…ÐวเหGกแÀนเµดออกไซÜมากกSาการ‰ด«อน
4 : การ‰ดเÎน„ใ…โครงส«าง•ลภาค?ขนาดใหJ~น
(อ) 323 :
sนตอนใดwอไปx ไtใysนตอนในการเµดปüµJยาพอaเมอPไรเซLนแบบเ{ม (Addition Polymerization)
1 : sนเ7มFนปüµJยา (Initiation)
2 : sนตอนการèเ^นไปของปüµJยา (Propagation)
3 : sนตอนการเµดโครงส«างตาÈาย (Vulcanization)
4 : sนตอนการAน´ดปüµJยา (Termination)
(อ) 324 :
เหGกกYาคาPบอนปานกลาง (0.4wt%C) ใน(อใดwอไปx ?ความแjงมาก)´ด
1 : อบ)žณห¹; 1050 องศาเซลเˆยส ปHอยใ…เÎนในเตา
2 : อบ)žณห¹; 1050 องศาเซลเˆยส ปHอยใ…เÎนในอากาศ
3 : อบ)žณห¹; 950 องศาเซลเˆยส ปHอยใ…เÎนในเตา
4 : อบ)žณห¹; 950 องศาเซลเˆยส ปHอยใ…เÎนในW
(อ) 325 :
โครงส«าง)ทนwอการ‚บ (Creep) ไvŒ)´ด‚อ (อใดwอไปx
2 : โครงส«าง)?เกรนขนาดใหJ
3 : โครงส«าง)?เกรนขนาดเGก
4 : โครงส«าง)?เกรน•ป+างเ‰ยวยาว
(อ) 326 :
โครงส«างของเหGกกYาคาPบอนใน(อใดwอไปx)ทนwอแรงกระแทก)žณห¹;\ไvŒ)´ด
1 : ออสเทไนg (Austenite) เกรนขนาดใหJ
2 : เฟPไรg (Ferrite) เกรนขนาดใหJ
3 : ออสเทไนg (Austenite) เกรนขนาดเGก
4 : เฟPไรg (Ferrite) เกรนขนาดเGก
(อ) 327 :
สารประกอบออกไซÜประเภทใด)yวย„ใ…ความห(ดของแ×ว\ลง
1 : ์Na2O
2 : Al2O3
3 : SiO2
4 : TiO2
(อ) 328 :
การเ{มสาร Intermediate oxides ในแ×วเƒอประโยชtอะไร
1 : เƒอใ…สามารถ~น•ปแ×วไv€าย~น
2 : เƒอใ…แ×ว?ความห(ด\ลง
3 : เƒอป°บป±งสม–{ของแ×ว
4 : เƒอ„ใ…แ×วหลอมdว)žณห¹;\ลง
(อ) 329 :
การเ{มสาร Glass-modifying oxide ในแ×วเƒอประโยชtอะไร
1 : เƒอใ…แ×ว?ความFานทานwอการเปõยนแปลงžณห¹; (Thermal shock resistance)
2 : เƒอใ…แ×ว?ความห(ด\ลง
3 : เƒอใ…แ×ว?ความแjงhง~น
4 : เƒอใ…แ×ว?ผiกเµด~น
(อ) 330 :
ในกรรม&*การเ÷อม²นงานเหGกกYาคาPบอนhง (High carbon steel) โครงส«างทาง•ลภาคในบJเวณ
กระทบ«อน (Heat-affected zone) ของ²นงานสามารถเµดการเปõยนแปลงไvเ,นอะไร
1 : เพอPไลgหยาบ และเฟPไลg (Coarse Pearlite & Ferrite)
2 : เพอPไลgหยาบ และˆเมนไทg (Coarse Pearlite & Cementite)
3 : เพอPไลgละเßยด และเฟPไลg (Fine Pearlite & Ferrite)
4 : เพอPไลgละเßยด และˆเมนไทg (Fine Pearlite & Cementite)
(อ) 331 :
žณห¹;)เหมาะสมในการเผาเหGก¯ห°บกระบวนการqบแjงควรอRในyวงใด และเพราะเหNใด
1 : มากกSา 727 องศาเซลเˆยส เพราะเหGกสามารถเปõยนโครงส«างเ,นออสเทไนg (Austenite) ไv
Õงหมด
2 : มากกSา 912 องศาเซลเˆยส เพราะเหGกสามารถเปõยนโครงส«างเ,นออสเทไนg (Austenite) ไv
Õงหมด
3 : มากกSา 727 องศาเซลเˆยส เพราะประหTดพCงงานเaอเพaงมาก)´ด
4 : มากกSา 912 องศาเซลเˆยส เพราะประหTดพCงงานเaอเพaงมาก)´ด
(อ) 332 :
(อใดwอไปxEกFอง เÞอใ…พอaเอç®น)หลอมเหลวTอยๆเÎนdวลงอkาง`าๆ จนIงžณห¹;…อง
1 : พอaเอç®นจะTงคงเ,นพอaเมอPอŽณฐาน
2 : พอaเอç®นจะตกผiก
3 : พอaเอç®นจะ?สม–{คYายแ×ว
4 : พอaเอç®นจะ?บางบJเวณ)?สม–{คYายแ×ว และ?บางบJเวณ)?สม–{คYายยาง
(อ) 333 :
เหGกกYาไ«ส^มช^ดใดwอไปx)แtเหGกÒดไt{ด
2 : เหGกกYาไ«ส^ม ออสเทนไนg (Austenitic stainless steel)
3 : เหGกกYาไ«ส^มมาPเทนไซg (Martensitic stainless steel)
4 : เหGกกYาไ«ส^มÒเพGก» (Duplex stainless steel)
(อ) 334 :
(อความใดwอไปxเ,นการกHาว)Ðด
1 : .สË)?โครงส«างผiกแบบ FCC ?Tาการ£ดเ‰ยงdวของอะตอม (Atomic packing factor, APF)
มากกSา.สË)?โครงส«างผiกแบบ BCC
2 : .สË)?เกรนเ,น+นวนมาก?ความแjงแรงมากกSา.สË)?เกรน+นวนsอยกSาในปJมาตรเŒยวnน
ของ.สËช^ดเŒยวnน
3 : .สË)?เกรนเ,น+นวนมาก?การ_ไฟ%า)แkกSา.สË)?เกรน+นวนsอยกSาในปJมาตรเŒยวnน
ของ.สËช^ดเŒยวnน
4 : .สË)?ความบกพ+องประเภท•ดแบบ Self-interstitial ?ความแjงsอยกSา.สË)ไt?ความบกพ+อง
ประเภท•ดของ.สËช^ดเŒยวnน
(อ) 335 :
òาแสงสามารถ³องทะ7ÀานแÀนบางของอะ:;เ<ยมออกไซÜ (Al2O3) ไvÕงหมด (อใด‚อโครงส«างของ
อะ:;เ<ยมออกไซÜแÀนúน
2 : พuผiก (Polycrystal) เ"อแôนไt?yองSางภายใน
3 : พuผiก (Polycrystal) )?yองSางภายใน
(อ) 336 :
òาแสงสามารถ³องทะ7ÀานแÀนบางของอะ:;เ<ยมออกไซÜ (Al2O3) ไvบาง³วน (อใด‚อโครงส«างของ
(อ) 337 :
òาแสงไtสามารถ³องทะ7ÀานแÀนบางของอะ:;เ<ยมออกไซÜ (Al2O3) ไv (อใด‚อโครงส«างของ
(อ) 338 :
ในโลหะช^ดเŒยวnน Cกษณะทางโครงส«าง•ลภาคใดwอไปx)สามารถเ•ย•ปจากการ¸งไv€าย)´ด
1 : ?เกรนเ,นทรงกลม
2 : ?เกรนเ,น•ปเjม
3 : ?เกรนเ,น•ปแÀน
4 : เ[าnนในÿกCกษณะของโครงส«าง
(อ) 339 :
โครงส«างผiกช^ดใดwอไปxสามารถเ•ย•ปจากการ¸งไv€าย)´ด
1 : Hexagonal closed-pack (HCP)
4 : Simple cubic (SC)
(อ) 340 :
เพราะเหNใดเซอPโคเ<ยมออกไซÜ (ZrO2) )ผสมvวย¾เmยมออกไซÜ (Y2O3) หîอ)เ‰ยกSา Yttria-
stabilized zirconia (YSZ) Ôงสามารถ_มาใ`เ,นdวตรวจ.ดปJมาณšาซออก¦เจน (Oxygen sensor) ไv
1 : เÉองจากการผสม¾เmยมออกไซÜ„ใ…เµดyองSางของประ•บวก (Cation vacancy) ~นในโครงส«าง
ผiกของเซอPโคเ<ยมออกไซÜ „ใ…ออก¦เจนไอออนสามารถเค"อน)เ(ามาไv Ôงสามารถใ`ตรวจ.ด
ปJมาณออก¦เจนไv
2 : เÉองจากการผสม¾เmยมออกไซÜ„ใ…เµดyองSางของประ•ลบ (Anion vacancy) ~นในโครงส«าง
ผiกของเซอPโคเ<ยมออกไซÜ „ใ…ออก¦เจนไอออนสามารถเค"อน)เ(ามาไv Ôงสามารถใ`ตรวจ.ด
ปJมาณออก¦เจนไv
3 : เÉองจาก¾เmยมไอออน?ขนาดเGกกSาเซอPโคเ<ยมไอออน เÞอผสมnนแYวเµดการแทน)ของประ•
บวก~น ³งผลใ…โครงส«างผiกของเซอPโคเ<ยมออกไซÜเµดการหดdว „ใ…ออก¦เจนไอออนสามารถ
เค"อน)เ(ามาไv Ôงสามารถใ`ตรวจ.ดปJมาณออก¦เจนไv
4 : เÉองจากเÉองจาก¾เmยมไอออน?ขนาดใหJกSาเซอPโคเ<ยมไอออน เÞอผสมnนแYวเµดการแทน)
ของประ•บวก~น ³งผลใ…โครงส«างผiกของเซอPโคเ<ยมออกไซÜเµดการขยายdว „ใ…ออก¦เจน
ไอออนสามารถเค"อน)เ(ามาไv Ôงสามารถใ`ตรวจ.ดปJมาณออก¦เจนไv
(อ) 341 :
„ไมเซรา;ก)?โครงส«างคYายnบผiกเÙยว (Like a single crystal) Iงยอมใ…แสงÀานไv (Translucent)
1 : เÉองจากภายในเกรน?การ£ดเ‰ยงอะตอม)เvอบจะอRในçศทางเŒยวnน
2 : เÉองจากขอบเกรน?ความหนา
3 : เÉองจากภายในเกรน?ธาNëนมาแทรก
4 : เÉองจาก?yองSางเµด~นภายในเกรน
(อ) 342 :
โครงส«าง•ลภาคระหSางเพอPไลgหยาบ (Coarse pearlite) และเพอPไลgละเßยด (Fine pearlite)
โครงส«างใด?ความแjงแรงมากกSา และเพราะอะไร
1 : เพอPไลgหยาบแjงแรงมากกSา เพราะ?ปJมาณคาPบอน¾สระมากกSา
2 : เพอPไลgละเßยดแjงแรงมากกSา เพราะ?ปJมาณคาPบอน¾สระมากกSา
3 : เพอPไลgหยาบแjงแรงมากกSา เพราะ?ขนาดของเกรนใหJกSา
4 : เพอPไลgละเßยดแjงแรงมากกSา เพราะ?ขนาดของเกรนเGกกSา
(อ) 343 :
จงเ‰ยงpUบโครงส«าง•ลภาค)?ความแjงจากมากไปsอย
1 : เพอPไลg (Pearlite), เบไนg (Bainite), มาPเทนไซg (Martensite)
2 : เบไนg (Bainite), เพอPไลg (Pearlite), มาPเทนไซg (Martensite)
3 : มาPเทนไซg (Martensite), เบไนg (Bainite), เพอPไลg (Pearlite)
4 : เบไนg (Bainite), มาPเทนไซg (Martensite), เพอPไลg (Pearlite)
(อ) 344 :
โครงส«างของเหGกกYาสเÛยรอยได» (Spheroidized steel) ?สม–{ทางกลอkางไร และเพราะอะไร
1 : ?ความแjงhง เพราะปรากฏโครงส«างของˆเมนไทg (Cementite) แบบแ[ง
2 : ?ความºอนdวhง เพราะปรากฏโครงส«างของˆเมนไทg (Cementite) แบบกลม
3 : ?ความแjงhง เพราะปรากฏโครงส«างของกราไฟg (Graphite) แบบแ[ง
4 : ?ความºอนdวhง เพราะปรากฏโครงส«างของกราไฟg (Graphite) แบบกลม
(อ) 345 :
เซรา;ก©วไป?Tาของสม–{ใน(อใดsอยกSาของโลหะ©วไป
1 : Hardness
2 : Thermal insulation
3 : Toughness
4 : Chemical resistance
(อ) 346 :
.สËใน(อใดสามารถÒดกŠนพCงงานไ=Çอน)จะเ•ย•ปทรงอkางถาวรไvhง
1 : แÀนพลาส{กพอaสไต‰น
2 : แÀนยาง
3 : แÀนกระจก
4 : แÀนŽงกะ•
(อ) 347 :
(อใดกHาวIงกระบวนการเµดผiกใหt (Recrystallization) ไtEกFอง
1 : Fองเµดการเปõยน•ปsอย)´ดTาห¿งÔงจะสามารถเµดผiกใหtไv
2 : òาปJมาณการเปõยน•ปsอยจะ„ใ…žณห¹;ในการเµดผiกใหthง~น
3 : ขนาดเกรน´ดïายหCงการเµดผiกใหtจะ~นอRnบปJมาณการเปõยน•ป
4 : โลหะบJ´ทÏ?žณห¹;การเµดผiกใหthงกSาโลหะผสม
(อ) 348 :
(อใดไtใyการเปõยนแปลงภายในเ"อโลหะในyวงการ‚นdว (Recovery) เÞอ_โลหะ)Àานการ~น•ปเÎน
มา„การอบºอน
1 : ความแjงแรงลดลงเGกsอย
2 : ความเæนตกæางลดลง
3 : +นวน1สโลเคLนเ}ม~น
4 : ความºอนdวเ}ม~น
(อ) 349 :
กระบวนการ’ด‰ด (Extrusion) เ,นsนตอนห¿ง)_มาใ`~น•ปผaตbณcพลาส{กwางๆ ยกเ=น(อใด
1 : [อW
2 : ยางรถยนg
3 : ฉนวนwมสายไฟ
4 : 0งพลาส{ก
(อ) 350 :
การ„ใ…เหGกกYาคาPบอน\เÎนdวอkางรวดเ<ว (Quenching) ³งผลwอโครงส«าง•ลภาคและสม–{ทาง
กลอkางไร
1 : โครงส«าง•ลภาค?ขนาดเกรนหยาบ ความแjงแรง\
2 : โครงส«าง•ลภาค?ขนาดเกรนหยาบ ความแjงแรงhง
3 : โครงส«าง•ลภาค?ขนาดเกรนละเßยด ความแjงแรง\
4 : โครงส«าง•ลภาค?ขนาดเกรนละเßยด ความแjงแรงhง
(อ) 351 :
ในงานโลหกรรมผง (Powder metallurgy) sนตอนใด)„ใ…aนงาน?ความแjงแรงเ}ม~นอkางมาก
1 : Mixing
2 : Pressing
3 : Sintering
4 : Machining
(อ) 352 :
(อใด‚อCกษณะโครงส«างและสม–{)พบไvในพอaเมอPช^ดเทอPโมเซตàง (Thermosetting)
1 : โครงส«างแบบสายโØตรง ?ความแjงhง
2 : โครงส«างแบบโครงตาÈาย (Network) ?สภาพ¸ง¬ด\
3 : โครงส«างแบบÚง Fานทานการnดก+อนไvŒ
4 : โครงส«างแบบครอสxงz (Crosslink) ?สภาพ¸ง¬ดhง
(อ) 353 :
ในการผaตเ·นใยพอaเมอP]ก?การ¸ง¬ด (Stretching) หCงจากการผaตเ·นใยแYว เพราะสาเหNใดเ,น
หCก
1 : เ}มความยาวของเ·นใย
2 : เ}มเงางามของเ·นใย
3 : yวยใ…€ายwอการ£ดเCบเ·นใย
4 : เ}มความแjงแรงของเ·นใย
(อ) 354 :
เหNใดเหGกกYาไ«ส^มÔง?ความFานทานการเµดส^มไvŒ
1 : ?ธาN^เµลผสมอR êงyวยส«างdนy2ม^เµลออกไซÜñองnนการเµด Oxidation )Ðว²นงานไvŒ
2 : ?ธาNโครเ?ยมผสมอR êงyวยส«างdนy2มโครเ?ยมออกไซÜñองnนการเµด Oxidation )Ðว²นงาน
ไvŒ
3 : ?ธาNโครเ?ยมผสมอR êงyวยส«างdนy2มโครเ?ยมคาPไบÜñองnนการเµด Oxidation )Ðว²นงาน
ไvŒ
4 : ?ธาNอะ:;เ<ยมผสมอR êงyวยส«างdนy2มอะ:;เ<ยมออกไซÜñองnนการเµด Oxidation )Ðว²น
งานไvŒ
(อ) 355 :
(อใดเ‰ยงpUบโครงส«างเหGกกYา)?ความแjงมากไปsอย
1 : ˆเมนไทg > เพอPไลg > มาPเทนไซg
2 : มาPเทนไซg > เพอPไลg > เบไนg
3 : เบไนg > เพอPไลg > เฟPไรg
4 : มาPเทรไซg > เฟPไรg > ˆเมนไทg
(อ) 356 :
ในการใ…ความ«อนเƒอ~น•ปผaตbณcแ×ว (Glass product) +เ,นFอง จารณาสม–{ใดเ,นหCก
1 : ความห(ด
2 : ความหนาแôน
3 : ความใส
4 : ความแjง
(อ) 357 :
(อใดเ‰ยงpUบdวกลาง)yวยในการqบแjงเหGกกYาจากsอยไปมากไvEกFอง
1 : W, อากาศ, เตา
2 : W]น, อากาศ, เตา
3 : เตา, W, W]น
4 : อากาศ, W]น, W
(อ) 358 :
(อใดไtใyสาเหNของการ~น•ป™วsอตหîอตะz vวย&*การ’ด~น•ปเÎน (Cold forging)
1 : เ}มความแjง
2 : เ}มความแjงแรง
3 : เ}มความแjงไvขนาด•ป+าง)แtน{
4 : เ}มสภาพ¸ง¬ดไvŒ~น
(อ) 359 :
โครงส«างพอaเมอP)?ความเ,นผiกมาก~น ³งผลwอสม–{โดย©วไปอkางไร
1 : ?•ดหลอมเหลวhง~น
2 : ?ความแjงแรงมาก~น
3 : ?ความสามารถในการละลายŒ~น
4 : ?ความหนาแôนมาก~น
(อ) 360 :
(อใดเป‰ยบเmยบโครงส«างหîอสม–{ระหSางผaตbณcแ×ว (Glass product) และกลาสเซรา;ก (Glass
ceramic) ไtEกFอง
1 : ผaตbณcแ×ว?โครงส«างอŽณฐาน กลาสเซรา;ก?โครงส«างผiก
2 : ผaตbณcแ×ว?Cกษณะใส กลาสเซรา;ก?Cกษณะ|น}บ
3 : ผaตbณcแ×ว?ความแjงแรงhง กลาสเซรา;ก?ความแjงแรง\
4 : ผaตbณcแ×ว_ความ«อนไv\ กลาสเซรา;ก_ความ«อนไvhง
(อ) 361 :
ในการเต‰ยมผaตbณcเซรา;ก1น (Clay product) ]กจะÄดแยกขนาดอ‡ภาคของ1นแYว_มาผสมnนใน
’ตรา³วนwางๆ เพราะสาเหNใด
1 : ลดราคาFนÿน
2 : ลดปJมาณ•พ±น
3 : ลดปJมาณW)Fองใ`
4 : ลดความแjงเปราะ
(อ) 362 :
sนตอนใดwอไปxไtสามารถyวยเ}มความแjงแรงใ…nบผaตbณcเทอPโมพลาส{ก
1 : การใ`ความเค‰ยดเหkยว_ใ…เµดโครงส«างผiก
2 : การเ}มความยาวเฉõยของสายโØโมเล¤ล
3 : การผสมสารเ{มแwง (Filler)
4 : การหลอมผ~ก (Sintering) ของสายโØโมเล¤ล
(อ) 363 :
(อใดแสดงความŽม—น,ระหSางกระบวนการและโครงส«างไvEกFอง
1 : การŽงเคราะoพอaเมอPแบบเ{ม (Addition polymerization) „ใ…เµดพอaเมอPแบบโครง+าง
ตาÈาย
2 : การหลอมผ~ก (Sintering) ในเซรา;ก„ใ…โครงส«างอ‡ภาค1นเ÷อม{ดnนโดย?•พ±นเ}มมาก~น
3 : การ‰ด«อนแÀนโลหะ„ใ…โครงส«าง•ลภาค?เกรนละเßยด
4 : การqบแjงแบบตกตะกอนในโลหะผสม Fอง„ใ…โครงส«างของแjงเµดการละลายอkางÊงยวด
(Super saturated solid solution) Çอน„ใ…เµดการตกตะกอน
(อ) 364 :
กระบวนการใดwอไปxไtสามารถyวยเ}มความแjงแรงใ…nบ²นงานโลหะไv
1 : การ„คาP•ไร€ง (Carburizing)
2 : การ„สเÛยPรอยได€ง (Spheroidizing)
3 : การ‰ดเÎน
4 : การ’ด~น•ป
(อ) 365 :
หาก?การเ}มปJมาณธาNคาPบอนใ…nบเหGกกYา จะ?ผลwอโครงส«างและสม–{อkางไร
1 : เµดปJมาณเฟสเฟPไรgมาก~น ?ความแjงเ}ม~น
2 : เµดปJมาณเฟสเฟPไรgมาก~น ?ความแjงลดลง
3 : เµดปJมาณเฟสˆเมนไทgมาก~น ?ความแjงเ}ม~น
4 : เµดปJมาณเฟสˆเมนไทgมาก~น ?ความแjงลดลง
(อ) 366 :
เหNใดการผaตดอกสSานแบบ™วเพชรÔงออกแบบใ…ผaตเ,นผiกเพชรเคŠอบบนแกนโลหะ แทน)การ
ออกแบบเ,นดอกสSานเพชรÕงแ[ง
1 : เ}มความเห<ยวใ…nบดอกสSาน
2 : เ}มความแjงใ…nบดอกสSาน
3 : เ}มความทนwอความ«อนใ…nบดอกสSาน
4 : เ}มความFานทานการnดก+อนใ…nบดอกสSาน
(อ) 367 :
(อใดกHาวEกFองเÂยวnบ.สËก•ม¾ลาสโตเมอP (Elastomer)
1 : ไtสามารถ_มา‰ไซเ•ล (Recycle) ไvเลย
2 : ?โครงส«างช^ด Crosslink
3 : ]กจะ~น•ปvวย&*การ~น•ปvวยความ«อน (Thermoforming)
4 : žณห¹;การเปõยนสภาพเ,นแ×ว?TาhงกSาžณห¹;…อง
(อ) 368 :
(อใด£บ‚ผaตbณcnบกระบวนการผaต)เหมาะสมไvไtEกFอง
1 : [อประปา ผaตvวยกระบวนการ Extrusion
2 : แñนกดโทรƒพã ผaตvวยกระบวนการ Injection molding
3 : ยางแÀนz0น ผaตvวยกระบวนการ Compression molding
4 : ขวดแกลลอน ผaตvวยกระบวนการ Thermoforming
(อ) 369 :
•ดประสงzหCกในการใ`แšส)ใ`ปกค7ม (Shielding gas) +พวก Ar, He หîอ CO2 ในการเ÷อมvวย
ไฟ%า ‚อ(อใด
1 : yวยใ…โครงส«าง•ลภาคบJเวณรอยเ÷อม?เกรนละเßยด
2 : yวยในการหลอมละลายระหSางลวดเ÷อมnบ²นงาน
3 : ñองnนออก¦เจน„ปüµJยาnบรอยเ÷อม
4 : ไt„ใ…เµดสารมลçน (Slag) ในแนวเ÷อม
(อ) 370 :
ในการ จารณาเŠอก.สË¯ห°บทดแทน²น³วน„วภาพ ควรD~งIง“จ£ยใดเ,น’นUบแรก
1 : ความแjงแรง
2 : ความทนทานwอสารเค?
3 : ความเห<ยว
4 : ความเ(าnนไvnบ„วภาพ
(อ) 371 :
(อใดwอไปxกHาวEกFอง
1 : กระบวนการคาP•ไร€ง (Carburizing) ใ`เ}มความFานทานการnดก+อนใ…nบเหGกกYา
2 : กระบวนการ Condensation polymerization ใ`ŽงเคราะoพอaเมอP êงเµดผaตbณc(างเ-ยง
(Byproduct) เสมอ
3 : กระบวนการอบ (Drying) ผaตbณcเซรา;ก1น (Clay product) ใ`ไHความaนหCงจากกระบวนการ
หลอมผ~ก (Sintering)
4 : กระบวนการ Tempering ใ`ลดความเæนตกæางในผaตbณcแ×ว (Glass product)
(อ) 372 :
(อใดกHาวไtเหมาะสมเÂยวnบการเŠอกใ`.สËประกอบ
1 : เฟสเ"อ0นโลหะ?ความเห<ยวhง เฟสเสJมแรงเซรา;กyวยเ}มความแjง
2 : เฟสเ"อ0นพอaเมอP?WหXกเบา เฟสเสJมแรงโลหะyวยเ}มความแjงแรง
3 : เฟสเ"อ0นเซรา;กทนการnดก+อนŒ เฟสเสJมแรงเซรา;กyวยเ}มความแjง)žณห¹;hง
4 : เฟสเ"อ0นโลหะทนความ«อนไvŒ เฟสเสJมแรงพอaเมอPyวยเ}มความแjง
(อ) 373 :
(อใดwอไปxกHาวไtEกFองเÂยวnบโครงส«างและสม–{ของพอaเมอP
1 : โครงส«างแบบโครงตาÈาย (Network) ?ความ¬ดห-นhงกSาโครงส«างแบบสายโØตรง
2 : โครงส«างแบบสายโØตรงสามารถ~น•ปใหtไvเÞอใ…ความ«อน
3 : โครงส«างแบบÚง?•ดหลอมเหลว\กSาแบบสายโØตรง
4 : โครงส«างแบบสายโØตรง?ความหนาแôนมากกSาแบบÚง
(อ) 374 :
(อใดwอไปxกHาวไtEกFอง
1 : กระบวนการ Polymerization ในพอaเมอP „ใ…เµดการเ÷อมwอของสายโØโมเล¤ล
2 : กระบวนการ Sintering ในงานโลหกรรมผง เ,นการหลอมผ~กอ‡ภาค„ใ…เµดความแjงแรง
3 : ป…µJยา Hydration „ใ…ˆเมนgเµดการแjงdว
4 : ป…µJยา Vitrification เµด~นในกระบวนการหลอมแ×ว „ใ…?•พ±นhง
(อ) 375 :
(อใดกHาวEกFองเÂยวผaตbณcพอaเมอP
1 : โครงส«าง)?ความยาวสายโØhงจะ?ความแjงแรง\
2 : โครงส«าง)?ความหนาแôนhงจะ?ความเห<ยวhง
3 : โครงส«าง)?ความเ,นผiกhงจะñองnนการGมÀานของšาซไvŒ
4 : โครงส«างแบบโครง+างตาÈายจะเµดการะลายไvŒ
(อ) 376 :
กระบวนการทางความ«อนอาจ³งผลใ…เหGกกYาไ«ส^ม?ความเปราะและเQยงwอการแตกตามรอยขอบเกรน
มาก~นเพราะเหNใด
1 : อาจ„ใ…เµดการแพ+ของโครเ?ยมออกไปจาก²นงานมาก~น
2 : อาจ„ใ…เµดสารประกอบโครเ?ยมคลอไรÜ)ขอบเกรนมาก~น
3 : อาจ„ใ…เµดสารประกอบโครเ?ยมคาPไบÜ)ขอบเกรนมาก~น
4 : อาจ„ใ…เµดสารประกอบโครเ?ยมออกไซÜ)ขอบเกรนมาก~น
(อ) 377 :
(อใดwอไปxเป‰ยบเmยบ(อ6ลระหSางเหGกกYาเกรด AISI 1010 และ AISI 304 ไvEกFอง
1 : เหGกกYาเกรด AIS 1010 Fานทานการnดก+อนไvŒกSา เกรด AISI 304
2 : เหGกกYาเกรด AIS 1010 ?ปJมาณธาN^เµลมากกSา เกรด AISI 304
3 : เหGกกYาเกรด AIS 1010 ?โครงส«างผiกเ,นแบบ BCC แwเกรด AISI 304 เ,นแบบ FCC
4 : เหGกกYาเกรด AIS 1010 ?ราคาhงกSาเกรด AISI 304
(อ) 378 :
(อใด‚อCกษณะโครงส«างผiกและสม–{เ¨นของ.สËเùยโซ¾เGกทJก (Piezoelectric material)
1 : โครงส«างอŽณฐาน สามารถเปõยนแรงทางกลเ,นแtเหGกไv
2 : โครงส«างผiกแบบสมมาตร สามารถเปõยนแรงทางกลเ,นความ«อนไv
3 : โครงส«างผiกแบบสมมาตร สามารถเปõยนพCงงานไฟ%าเ,นความ«อนไv
4 : โครงส«างผiกแบบไtสมมาตร สามารถเปõยนแรงทางกลเ,นไฟ%าไv
(อ) 379 :
กระบวนการประกอบแผงวงจร¾เGกทรอ^ก$ ^ยมหลอมโลหะ–ดก‰ เyน ตะ•ว-Œuก ของdววงจรรวมเ÷อม
{ดnบทองแดงบนแÀนวงจร „ใ…เµดdนสารประกอบเäงโลหะ (Intermetallic compound) ช^ด ทองแดง-
Œuก ระหSางกลาง êงdนสารประกอบเäงโลหะx?(อŒและ(อเ•ยอkางไร
1 : yวยใ…dววงจร#ดเกาะnบแผงวงจร และ_ไฟ%าไvŒ~น
2 : yวยเ}มการ_ไฟ%าไvŒ~น แw?รอยwอความเปราะhง
3 : yวยใ…dววงจร#ดเกาะnบแผงวงจร แwลดสภาพการ_ไฟ%า
4 : yวยเ}มการ_ไฟ%า และทนความ«อนไvŒ~น
(อ) 380 :
การเหkยว_ใ…เµดโครงส«างผiกvวยความเค‰ยด (Strain-induced crystallization) ในระหSาง
กระบวนการเ†า~น•ป (Blow molding) ขวดพลาส{ก ³งผลwอผaตbณc)ไvอkางไร
1 : ?ความแjงแรงและความใสมาก~น
2 : ?สภาพ¸ง¬ดและความ|นมาก~น
3 : ?ความแjงและความสามารถในการละลายลดลง
4 : ?สภาพ¸ง¬ดและความแjงลดลง
เ"อหา&ชา : 248 : 11 Methods and tools for structure investigation
(อ) 381 :
òาFองการ&เคราะoโครงส«าง•ลภาคของ²นงานโลหะvวยกYอง•ลทรรศtแบบแสง (Optical microscope)
ควรเต‰ยม²นงานอkางไร
1 : 'ดÐว²นงานใ…เ‰ยบ
2 : 'ดÐว²นงานใ…เ‰ยบและnดÐว²นงานvวยกรด
3 : 'ดÐวจน²นงาน?ความบางมาก ๆ
4 : ไtFองเต‰ยมÐว²นงาน
(อ) 382 :
òาFองการ&เคราะoCกษณะทางโครงส«าง•ลภาคของ…องเค˜องยนgŒเซล)Àานกรรม&*การหHอ ควรเŠอก
ใ`เค˜องrอใด
1 : มาตร.ดการเ‡ยวเบนของ°ง•เอก» (X-ray diffractometer)
2 : กYอง•ลทรรศt¾เGกตรอนแบบ³องÀาน (Transmission electron microscope)
3 : กYอง•ลทรรศt¾เGกตรอนแบบกราด&เคราะo (Scanning electron microscope)
4 : กYอง_าย•ป1cตอล (Digital camera)
(อ) 383 :
òาFองการตรวจสอบการ#ด{ดของผaตbณcวงจรรวม (Integrated circuit) บนแผงวงจรรวม (Printed
circuit board) vวยการ#ด0นÐว (Surface mount) ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
2 : กYอง•ลทรรศtแบบแสง (Optical microscope)
4 : มาตร.ดการเ‡ยวเบนของ°ง•เˆก» (X-ray diffractometer)
(อ) 384 :
òาFองการ&เคราะoการกระจายdวของเฟส)เµด~นจากกระบวนการเ÷อม#ด{ดของผaตbณcวงจรรวม
(Integrated circuit) บนแผงวงจรรวม (Printed circuit board) ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
(อ) 385 :
òาFองการ&เคราะoโครงส«างผiกของ.สË ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
(อ) 386 :
òาFองการ&เคราะoçศทางการเ‰ยงdวของอะตอมในแSนผiก¦aกอน (Silicon wafer) ควรเŠอกใ`เค˜องrอ
ใด
(อ) 387 :
òาFองการ–น}กภาพของ[อW)เµดการ|ก+อน ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
4 : กYอง•ลทรรศt¾เGกตรอนแบบ³งÀาน (Transmission electron microscope)
(อ) 388 :
òาFองการ&เคราะo•ป+างของผiกนาโนคาPบอน)ผaตไv ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
3 : เค˜อง.ดการเîองแสงของ°ง•เอก» (X-ray fluorescence spectroscope)
(อ) 389 :
òาFองการ&เคราะoโครงส«าง•ลภาคของ×อนโลหะvวยÌCงขยายขนาด 5,000 เ[า ควรเŠอกใ`เค˜องrอ
ใด
1 : Optical microscope
2 : Optical spectroscope
3 : Scanning electron microscope
4 : Scanning tunneling electron microscope
(อ) 390 :
(อใดไtใyðง)กYอง•ลทรรศt¾เGกตรอนแบบกราด&เคราะo (Scanning electron microscope) สามารถ
ใ…ผลการ&เคราะoไv
1 : การกระจายdวของเฟส
2 : Cกษณะ0นÐว)แตก™ก
3 : โครงส«างผiกของเฟสwางๆ ใน²นงาน
4 : •ป+างของเฟสwางๆ ใน²นงาน
(อ) 391 :
òาFองการ&เคราะoโครงส«างการ£ดเ‰ยงdวของอะตอมwางๆ ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
(อ) 392 :
กฏใน(อใดwอไปx)+เ,นwอการ‰กษาโครงส«างผiกvวยเทค^คการเ‡ยวเบนของ°ง•เˆก»
1 : Pauli exclusion principle
2 : Bragg’s law
3 : Hund’s rule
4 : Lever rule
(อ) 393 :
เค˜องrอใดwอไปxสามารถใ`_ายภาพโครงส«าง•ลภาคไvÌCงขยาย)hง)´ด
(อ) 394 :
เค˜องrอใดwอไปxสามารถใ`_ายภาพอ‡ภาคขนาด 30 นาโนเมตร ไvFดเจน)´ด
(อ) 395 :
เค˜องrอใดสามารถใ`&เคราะo.สËไvÕงโครงส«าง•ลภาคและโครงส«างผiก
(อ) 396 :
ในการเป‰ยบเmยบโครงส«าง•ลภาคระหSางแÀนเหGกกYา)Àานกระบวนการ‰ด«อนและ)Àานกระบวนการ
‰ดเÎน ควรเŠอกใ`เค˜องrอใด
เ"อหา&ชา : 249 : 12 Metals processing
(อ) 397 :
ในการ¸งเหGกใ…เ,นเ·นลวด Fองใ`แรง¸งในyวงใด
1 : ไtเµนความFานแรงคราก (Yield strength)
2 : ไtเµนความFานแรง¸ง (Tensile strength)
3 : มากกSาความFานแรงคราก (Yield strength) แwไtเµนความFานแรง¸ง (Tensile strength)
4 : มากกSาความFานแรง¸ง (Tensile strength) แwไtIง•ดแตก™ก (Fracture point)
(อ) 398 :
ในการdด²นงานFองเŠอก?ดdดอkางไร
1 : ?ดdดFอง?ความแjงมากกSา²นงาน
2 : ?ดdดFอง?ความแjงแรงมากกSา²นงาน
3 : ?ดdดFอง?ความเห<ยวมากกSา²นงาน
4 : ?ดdดทนความ«อนไvŒ
(อ) 399 :
(อใด‚อ(อŒของการ~น•ปvวยการหHอแบบหHอทราย (Sand casting)
1 : ผaตไvเ<ว คราวละมาก ๆ
2 : FนÿนแบบหHอ\
3 : ²นงาน?Ðวเ‰ยบ ไtFองตกแwงเ}ม
4 : ขนาด²นงาน?ความแtน{hง
(อ) 400 :
การ~น•ปเÎน (Cold working) หมายIง การ~น•ปvวยแรงทางกล ณ žณห¹;ใด
1 : žณห¹;\กSาžณห¹;…อง
2 : žณห¹;\กSาžณห¹;การเµดผiก (Crystallization temperature)
3 : žณห¹;\กSาžณห¹;การตกผiกใหt (Recrystallization temperature)
4 : žณห¹;\กSาžณห¹;การเปõยนสภาพจากเปราะเ,น¸ง¬ดไv (Ductile-brittle transition
temperature)
(อ) 401 :
กรรม&*การทางความ«อนใด ‚อ การเผา²นงาน)~น•ปvวยผงโลหะ เƒอใ…ผงโลหะเ÷อม{ดnน
1 : การอบºอน (Annealing)
2 : การอบปก{ (Normalizing)
3 : การอบ‚นdว (Tempering)
4 : การอบ¦นเตอP (Sintering)
(อ) 402 :
กรรม&*การ~น•ปโลหะใดwอไปx)Çอใ…เµดการhญเปHาของ.ต01บsอย)´ด
1 : การหHอvวยแt มrทราย (Sand casting)
2 : การหHอแบบใ`แtแบบ (Die casting)
3 : การ~น•ปโลหะผง (Powder Metallurgy)
4 : การตกแwง (Machining)
(อ) 403 :
ในการ~น•ปเÎน (Cold working) (อใดwอไปxEกFอง)´ด
1 : ควบÓมขนาดของ²นงานใ…เ)ยงตรงไvยาก
2 : เµดออกไซÜ)Ðว²นงาน
3 : ²นงาน?ความแjง (Hardness) มาก~น
4 : เµดการตกผiกใหt (Recrystallization)
(อ) 404 :
(อใด‚อ(อŒของการ~น•ป«อน (Hot working) ของโลหะ
1 : สามารถลดขนาด²นงานไvคราวละมาก ๆ
2 : สามารถควบÓมขนาดของ²นงานไv€าย
3 : ²นงาน?ความแjงเ}มมาก~น
4 : Ðว²นงานเ‰ยบ เงางาม
(อ) 405 :
(อใด‚อ(อvอยของการ~น•ป«อน (Hot working) ของโลหะ
1 : ควบÓมขนาดของ²นงานใ…เ)ยงตรงไvยาก
2 : ²นงาน?ความเปราะมาก~น
3 : เµดความเæนตกæางภายในเ"อ²นงานมาก~น
4 : ²นงาน?สภาพ¸ง¬ด (Ductility) ลดลง
(อ) 406 :
(อใด‚อ(อŒของการ~น•ปเÎน (Cold working) ของโลหะ
1 : ไvÐว²นงานเ‰ยบเ,น]น สะอาด
2 : ²นงาน?ความแjงเ}มมาก~น
3 : สามารถควบÓมขนาดของ²นงานไv€าย
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 407 :
กรรม&*การผaตใดwอไปxสามารถผaต™วæอนไvแjงแรง)´ด
1 : การหHอ~น•ป (Casting)
2 : การÿบ~น•ป (Forging)
3 : การตกแwง~น•ป (Machining)
4 : การ’ด‰ด (Extrusion)
(อ) 408 :
ในการหHอ²น³วนอะ:;เ<ยมผสม ธาNผสมช^ดใด)„ใ…•ดหลอมเหลวของอะ:;เ<ยม\ลงมาก)´ด
2 : ¦aคอน
3 : ^เµล
4 : แมงกา<ส
(อ) 409 :
òาFองการผaต²น³วนงานหHออะ:;เ<ยมเ,น+นวนมาก ควรเŠอกใ`กรรม&*การหHอช^ดใดwอไปx
1 : การหHอvวยแt มrทราย (Sand Casting)
2 : การหHอจากแบบพอกŠน (Investment casting)
4 : การหHอแบบwอเÉอง (Continuous casting)
(อ) 410 :
²นงานโลหะ)Àานการ~น•ปvวยกรรม&*การ‰ดเÎน (Cold rolling) จะ?Cกษณะใด
1 : Ðวเ‰ยบ ความแjงแรงลดลง
2 : Ðวเ‰ยบ ความแjงแรงเ}ม~น
3 : Ðวหยาบ ความแjงแรงลดลง
4 : Ðวหยาบ ความแjงแรงเ}ม~น
(อ) 411 :
การหHอ²นงานเค˜องประUบ ^ยมใ`การหHอแบบใด
4 : การหHอแบบwอเÉอง (Continuous casting)
(อ) 412 :
ประแจ (Wrench) )สามารถใ`งานไvทนทาน เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปvวยกรรม&*ใดwอไปx
1 : การ‰ด (Rolling)
3 : การหHอ (Casting)
(อ) 413 :
ลวด¯ห°บใ`„ตะz เ,นผaตbณc)]กจะไvจากกรรม&*การ~น•ปใดwอไปx
1 : การ‰ด«อน (Hot rolling)
3 : การ¸ง‰ด (Drawing)
4 : การ‰ดเÎน (Cold rolling)
(อ) 414 :
?ดกiง)?ความเห<ยว (Toughness) มาก จะ?ผลwอการกiงอkางไร
1 : สามารถใ`ความเ<วhงไv
2 : สามารถµนiก²นงานไvคราวละมาก ๆ
3 : กiงไv²นงานÐวเ‰ยบ
4 : ?ดกiงทนwอการÑกŒ
(อ) 415 :
òาFองการdดแwง²นงานใ…เ,น+อง•ปdว L Uง•ป(างHางx ควรเŠอกใ`กรรม&*การใด
1 : การกiง (Turning)
2 : การnด (Milling)
3 : การไส (Shaping)
4 : การเจาะ (Drilling)
(อ) 416 :
ในการแHนประสาน (Brazing) เƒอ„ใ…แÀนเหGกสองแÀนเ÷อม{ดnน ควรเŠอกใ`ลวดเ÷อมช^ดใดwอไป
x
1 : เหGกกYา
(อ) 417 :
•~น (Riser) ในงานหHอ?ไ=เƒออะไร
1 : เƒอใ…WโลหะYนออกมานอกแบบ
2 : เƒอใ…Wโลหะใน³วน•~น (Riser) เ{มเ;มใน²น³วนงานหHอขณะแjงdว
3 : เƒอใ…?การหดdวหCงการเÎนdวของงานหHอ
4 : เƒอเ}มWหXกในการกด¢บแบบงานหHอ
(อ) 418 :
ปากแtแบบ (Gate) ในงานหHอ?ไ=เƒออะไร
1 : เ,นyอง¯ห°บWโลหะ‹งเ(าแtแบบ
2 : เ,นyอง¯ห°บเทWโลหะ
3 : เ,นyอง‹งของ•~น (Riser)
4 : เ,น•ไอของแบบหHอทราย
(อ) 419 :
.สËใน(อใดwอไปx?ความแjง (Hardness) hง)´ด
1 : เหGกกYาความเ<วรอบhง (High speed steel)
4 : Cubic boron nitride
(อ) 420 :
.สËใน(อใดwอไปx?ความเห<ยว (Toughness) hง)´ด
2 : เหGกกYาความเ<วรอบhง (High speed steel)
4 : Cubic boron nitride
(อ) 421 :
เหGกกYาช^ดใดwอไปxdดแwงไvยาก)´ด
2 : เหGกกYาคาPบอน\ (Low carbon steel)
3 : เหGกกYาผสม (Alloy steel)
4 : เหGกกYาเค˜องrอ (Tool steel)
(อ) 422 :
ในการ‰ด Slab เƒอใ…ไvเหGกแÀน (Sheet metal) vวยกรรม&*การ‰ด«อน (Hot rolling) ควรเŠอกใ`:ก
‰ดแบบใด และความเ<วรอบอkางไร เƒอลดขนาดอkางรวดเ<ว
1 : ควรใ`:ก‰ดขนาดใหJ Ðวหยาบ และความเ<วhง
2 : ควรใ`:ก‰ดขนาดใหJ Ðวหยาบ และความเ<วรอบ\
3 : ควรใ`:ก‰ดขนาดใหJ Ðวละเßยด และความเ<วรอบhง
4 : ควรใ`:ก‰ดขนาดใหJ Ðวละเßยด และความเ<วรอบ\
(อ) 423 :
ในการ~น•ป«อน (Hot working) ของโลหะ ควรใ`žณห¹;)มากกSาTาใด
1 : žณห¹;ตกผiก (Recrystallization Temperature)
2 : žณห¹;8เทกทอยÜ (Eutectoid Temperature)
3 : žณห¹;8เทก{ก (Eutectic Temperature)
4 : žณห¹;•ดหลอมเหลว (Melting Temperature)
(อ) 424 :
Anodizing ‚ออะไร
1 : การqบÐวเหGกใ…สวยงาม
2 : การqบแjง^เµล
3 : การqบแjงÐวอะ:;เ<ยม
4 : การ„อะ:;เ<ยมใ…ºอน
(อ) 425 :
โลหะใน(อใดwอไปxสามารถหHอไv€าย)´ด
1 : เหGกหHอเทา (Gray cast iron)
2 : เหGกหHอขาว (White cast iron)
3 : เหGกหHอเห<ยว (Ductile cast iron)
4 : เหGกหHออบเห<ยว (Malleable cast iron)
(อ) 426 :
กระบวนการใน(อใดwอไปxสามารถqบแjงÐวเหGก)ใ…ความแjงhง)´ด
1 : คาP•ไร€ง (Carburizing)
2 : ไนไตPŒง (Nitriding)
3 : ใ`กระแสเหkยว_ (Induction hardening)
4 : ใ`เปลวเพaง (Flame hardening)
(อ) 427 :
การลด“ญหาการแตก«าวในการเ÷อมเหGกกYาผสม\สามารถ„ไvโดย&*ใดwอไปx
1 : ใ…ความ«อน²นงานÇอนเ÷อม
2 : อบ²นงานหCงการเ÷อม
3 : ใ`šาซเ&อยค7มขณะเ÷อม
4 : เ÷อมโดยใ`ÌCงไฟ%า\
(อ) 428 :
กระบวนการผaตใน(อใดwอไปx)เหมาะ)´ดในการผaตใบ—ดของเค˜องnง™นšาซ (Gas turbine blades)
(อ) 429 :
กรรม&*ใดwอไปxสามารถผaตแÀนเหGกกYา)?ขนาดเ)ยงตรงตาม)FองการไvŒ)´ด
(อ) 430 :
(อใดไtใyกลไกการเ}มความแjงแรงใ…nบอะ:;เ<ยมและอะ:;เ<ยมผสม
1 : การ~น•ปเÎน (Cold working)
2 : การ~น•ป«อน (Hot working)
3 : การqบแjงแบบตกตะกอน (Precipitate hardening)
4 : การ„ใ…เ,นสารละลายของแjง (Solid solution)
(อ) 431 :
กรรม&*ใดwอไปxเหมาะ¯ห°บผaตbณcโลหะ)?•ดหลอมเหลวhงและ?สภาพการ¸ง¬ดไvsอย
1 : การหHอแบบพอกŠน (Investment casting)
3 : กรรม&*โลหะผง (Powder metallurgy)
(อ) 432 :
กระบวนการใด)เหมาะสม¯ห°บการ~น•ปแÀนโลหะใ…เ,น²นงาน•ปòวย
1 : การหHอ~น•ป (Casting)
3 : การลาก~น•ป (Deep drawing)
(อ) 433 :
กรรม&*ใดwอไปxไtสามารถเ}มความแjงแรงใ…²นงานโลหะไv
(อ) 434 :
การอบปก{ (Normalizing) ของเหGกกYาคาPบอน\ จะFอง?การใ…ความ«อนและการเÎนdวของ²นงาน
อkางไร
1 : ใ…ความ«อนจน²นงานเปõยนโครงส«างเ,นออสเทไนgและเฟPไรg และปHอยใ…เÎนdวในเตาอบ
2 : ใ…ความ«อนจน²นงานเปõยนโครงส«างเ,นออสเทไนgÕงหมด และปHอยใ…เÎนdวในอากาศ
3 : ใ…ความ«อนจน²นงานเปõยนโครงส«างเ,นออสเทไนgÕงหมด และปHอยใ…เÎนdวในW
4 : ใ…ความ«อนจน²นงานเปõยนโครงส«างเ,นออสเทไนgและˆเมนไทg และปHอยใ…เÎนdวในW
เ"อหา&ชา : 250 : 13 Ceramics processing
(อ) 435 :
ผaตbณcเซรา;กใน(อใดเหมาะnบการ~น•ปโดยการ’ด (Pressing)
1 : ºางYางหsา
2 : กระเ•องz0นและผXง
3 : แจnน
4 : òวยกาแฟ
(อ) 436 :
ผaตbณcเซรา;กใน(อใดเหมาะnบการ~น•ปโดยการหHอแบบ (Slip casting)
1 : ºางYางหsา
2 : กระเ•องz0นและผXง
3 : โºง]งกร
4 : [อระบายW
(อ) 437 :
ผaตbณcเซรา;กใน(อใดเหมาะnบการ~น•ปโดยการ’ด‰ด (Extrusion)
1 : ´ขbณcใน…องW
3 : กระเ•องgงหCงคา
4 : [อWŽง
(อ) 438 :
(อใดwอไปxจะไtเµด~นเÞอใ…ความ«อนnบเซรา;กในกระบวนการอบแ…ง (Drying)
1 : WระหSางอ‡ภาคEกข£ดออก
2 : สาร¾นท‰IEกข£ดออก
3 : ผaตbณcหCงอบ?ขนาดใหJ~น
4 : ผaตbณcหCงอบ?ความแjงแรง\และเปราะ
(อ) 439 :
(อใดwอไปxไtเµด~นในกระบวนการ Sintering
1 : Solid-state diffusion
2 : อ‡ภาคเµดการเ÷อมwอnนบJเวณ)Žมéสnบอ‡ภาคëน
3 : เµดการหลอมละลายเ,นของเหลว
4 : yองSางระหSางอ‡ภาค?ขนาดเGกลง
(อ) 440 :
ในการ~น•ปเซรา;กช^ด)?1นเ,นองzประกอบหCก (Clay products) โดย&*การหHอแบบ (Slip casting)
ใ`.สËใดเ,นแบบหHอ
1 : ทราย
2 : โลหะ
3 : ยาง
4 : zนปลาสเตอP
(อ) 441 :
ในการผaตเซรา;กช^ด)?1นเ,นองzประกอบหCก (Clay products) vวย&*การหHอแบบ (Slip casting)
แบบ)ใ`ในการ~น•ปควร?CกษณะอkางไรและเพราะเหNใด
1 : เÉองจากผaตbณc)ไv?การขยายขนาด ÔงFอง„ใ…แบบ?ขนาดเGกกSางานจJง
2 : เÉองจากผaตbณc)ไv?จะ?ขนาดเ[าเ1ม Uงúนแบบจะ?ขนาดเ[างานจJง
3 : เÉองจากผaตbณc)ไv?การหดdว ÔงFอง„ใ…แบบ?ขนาดใหJกSางานจJง
4 : ผaตbณc)ไvอาจจะหดdวหîอขยายdวCไv การเ•อขนาดแบบแYวแwช^ดของผaตbณc
(อ) 442 :
กระจก เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปแบบใด
1 : การเ†า (Blowing)
2 : การ’ด (Pressing)
3 : การ¸ง (Drawing)
(อ) 443 :
ผaตbณcประเภทใด~น•ปโดยการเ†า (Blowing)
1 : ขวดแ×ว
2 : จานแ×ว
3 : กระจก
4 : เลน$
(อ) 444 :
(อใดไtใy.ต0ประสงzในการใ`1นเ,น.ต01บในเซรา;ก•งเ1ม (Conventional ceramics)
1 : 1นyวยในเ˜องความเห<ยวขณะ~น•ป„ใ…~น•ปไv€าย
2 : 1นyวยใ…เซรา;กคง•ปอRไvขณะเผา
3 : 1นyวยใ…เซรา;ก?ความหนาแôนhง
4 : 1น?ราคาEก
(อ) 445 :
ในการบดผสม.ต01บ¯ห°บผaตเซรา;ก „ไมÔงFอง?การควบÓมการกระจายขนาดอ‡ภาค (Particle
size distribution)
1 : เƒอใ….ต01บหลอมdวไv€าย
2 : เƒอใ….ต01บสามารถ’ดdวnนเƒอใ…?yองSางsอย)´ด
3 : เƒอใ….ต01บผสมnนไvŒÊง~น
4 : เƒอใ….ต01บไtเµดการหดdวหCงใ…ความ«อน
(อ) 446 :
òาFองการ~น•ป[อเซรา;ก)?ความยาวและ?หsาdดเหrอนnนตลอดความยาว²นงาน 1 เมตร ควร~น•ป
vวย&*ใด
1 : การ’ด (Pressing)
3 : การ‘ด (Injection)
4 : การเ†า (Blowing)
(อ) 447 :
ในกระบวนการอบ „ไมผaตbณcเซรา;ก)ผXง?ความหนามาก?แนวโsม)จะเµดการแตกไv€ายกSาเซรา
;ก)?ผXงบาง
1 : การหดdว)Ðว (Surface) nบเ"อ³วนใน (Interior) ?Tาแตกwางnน
2 : ผaตbณcผXงหนาFองอบ)žณห¹;hงกSาผaตbณcผXงบาง
3 : Wในเ"อ³วนใน (Interior) ของผaตbณcผXงหนาสามารถÌ£ดออกไv€าย
4 : ผaตbณcผXงหนา?ความแjงแรงsอยกSาผaตbณcผXงบาง
(อ) 448 :
การเµดเ,นเ"อแ×ว (Vitrification) จะ„ใ…เµดผลใน(อใด
1 : ŽมประöทÏการขยายdวเÉองจากความ«อน (Coefficient of thermal expansion) \ลง
2 : การ_ความ«อน (Thermal conductivity) \ลง
3 : การ_ไฟ%า (Electrical conductivity) Œ~น
4 : การเ•ย•ป (Warpage) \ลง
(อ) 449 :
ในเซรา;กแบบ•งเ1ม (Conventional ceramic) การเ{ม Flux จะ?ประโยชtในเ˜องใด
1 : „ใ…ผaตbณcเµดเ,นเ"อแ×ว
2 : „ใ…การเµดเ,นเ"อแ×วสามารถเµด)žณห¹;\ลง
3 : ไtใ…ผaตbณcเµดการหดdว
4 : „ใ…?ความเปราะsอยลง
(อ) 450 :
(อใดเ,นกระบวนการ)¯Äญ)ใ`ในการ„กระจก^รbย (Safety glass) ¯ห°บกระจกหsารถ
1 : Pressing
2 : Drying
3 : Tempering
4 : Blowing
(อ) 451 :
กระบวนการใน(อใดwอไปx„ใ…²นงานเซรา;ก?ความหนาแôนและความแjงแรงเ}ม~นมาก
1 : Drying
2 : Pressing
3 : Casting
4 : Sintering
(อ) 452 :
ขวดเhยPเ,นผaตbณc)]กจะไvจากกรรม&*การ~น•ปใดwอไปx
1 : Pressing
2 : Extrusion
3 : Blowing
4 : Casting
(อ) 453 :
กระจกหsาwางเ,นผaตbณc)]กจะไvจากกรรม&*การ~น•ปใดwอไปx
1 : Pressing
2 : Drawing
3 : Blowing
4 : Casting
(อ) 454 :
(อใดกHาวเÂยวnบกรรม&*ทางความ«อนของแ×วไtEกFอง
1 : การอบºอนแ×ว„เƒอลดปJมาณความเæนตกæางของ²นงาน
2 : การอบºอนแ×ว„ไvโดยการใ…ความ«อนIง•ดºอนdวแYวปHอยใ…เÎนdว`าๆ จนIงžณห¹;…อง
3 : การเ}มความแjงใ…nบแ×ว (Glass tempering) „ไvโดยการใ…ความ«อนIง•ดºอนdว แYว„ใ…
เÎนdวอkางรวดเ<วโดยการเ†าลม
4 : ²นงาน)เÎนdวอkางรวดเ<วจากการเ}มความแjงใ…nบแ×ว (Glass tempering) จะ„ใ…เµด
ความเæน’ด)Ðวและเµดความเæนแรง¸ง)เ"อภายใน
เ"อหา&ชา : 251 : 14 Polymers processing
(อ) 455 :
ผaตbณcพอaเมอP)ไvจากการ~น•ปvวยเค˜อง’ด‰ด (Extrusion) จะ?Cกษณะแบบใด
1 : เ,นภาชนะกลวง
2 : •ป+างCกษณะ.บXอนมาก
3 : •ป+างหsาdดเหrอนnนตลอดความยาวของ²นงาน
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 456 :
กระบวนการ~น•ปช^ดใด)ไt^ยมใ`nบพอaเมอPช^ดเทอPโมพลาส{ก (Thermoplastic)
1 : การ‘ด~น•ป (Injection molding)
2 : การเ†า~น•ป (Blow molding)
4 : การ’ดเ(าnบแบบ (Compression molding)
(อ) 457 :
(อใด‚อ³วนประกอบ)¯Äญของเค˜อง~น•ปแบบ‘ด (Injection molding)
1 : หôวย‘ด (Injection unit)
2 : หôวย£บ#ด (Clamping unit)
3 : แt มr (Mold)
4 : (อ 1 2 และ 3 Eก
(อ) 458 :
[อพลาส{ก เ,นผaตbณc)ไvจากการ~น•ปแบบใด
(อ) 459 :
ขวดพลาส{ก เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปแบบใด
(อ) 460 :
ผง_าน (Carbon black) )ใ`เ,น³วนผสมในยางรถยนg เ,นสารเ{มแwงช^ดใด
1 : • (Colorant)
3 : สารไtเสJมแรง (Non-reinforcing filler)
4 : สารñองnนการ{ดไฟ (Flame retardant)
(อ) 461 :
ผaตbณc)„จากพอaเมอPช^ดใดwอไปx?การหดdวหCงกระบวนการ~น•ปมาก)´ด
1 : .สË¬ดห-น (Elastomer)
2 : เทอPโมเซตàง (Thermosetting)
3 : เทอPโมพลาส{กช^ด)เµดโครงส«างผiก (Crystalline thermoplastic)
4 : เทอPโมพลาส{กช^ด)ไtเµดโครงส«างผiก (Non-crystalline thermoplastic)
(อ) 462 :
สารเ{มแwงช^ดไtเสJมแรง (Non-reinforcing filler) ^ยมใ`ผสมในพอaเมอPÇอน„การ~น•ปเพราะเหN
ใด
1 : เƒอใ…•สวย~น
2 : เƒอลดFนÿน
3 : เƒอใ…ใ`ในyวงžณห¹;)ก=าง~น
4 : เƒอใ`ในการหHอ"น
(อ) 463 :
พอaไว^ล คลอไรÜ (Polyvinyl chloride) สามารถ_มาใ`เ,น[อสายยางไv òาหากเ{มสารเ{มแwงช^ด
ใดลงไปในกระบวนการผaต
1 : สารหHอ"น (Lubricant)
3 : สารñองnนการแตก™กของสายโØโมเล¤ล (Stabilizer)
4 : สารพลาส{ไซเซอP (Plasticizer)
(อ) 464 :
เพราะเหNใดกระบวนการ~น•ปแบบ’ดเ(าnบแบบ (Compression molding) Ôง^ยมใ`nบพอaเมอPช^ดเท
อPโมเซตàง (Thermosetting) มากกSาพอaเมอPช^ดเทอPโมพลาส{ก (Thermoplastic)
1 : ประหTดพCงงาน เÉองจากในกระบวนการผaตเทอPโมเซตàง ?ความFองการใ`žณห¹;)\กSาใน
กระบวนการผaตเทอPโมพลาส{ก
2 : การ~น•ปเทอPโมเซตàง ไt+เ,นFอง?การหHอเÎน
3 : ผaตbณc)ไvจากการ~น•ปเทอPโมเซตàง ?Ðว)เ,น]นวาวกSา
4 : ใ`เวลาในการ~น•ปsอยกSา
(อ) 465 :
สารเ{มแwง)^ยมใ`ในการ„ใ…ยางเµดโครงส«างตาÈาย (Network) ขณะ~น•ป‚อ(อใด
1 : 3นzน
2 : Ìมะfน
3 : ผง_าน
4 : ’“ง
(อ) 466 :
กระบวนการ~น•ปพอaเมอPโดย&*การ’ด‰ดเ†า~น•ป (Extrusion blow molding) จะ?ความแตกwางจาก
กระบวนการ~น•ปโดย&*การ‘ดเ†า~น•ป (Injection blow molding) อkางไร
1 : ช^ดของพอaเมอP)ใ`แตกwางnน
2 : ผaตbณc)ไvเ,นภาชนะกลวง
3 : •ป+างผaตbณc)ไv?ความ.บXอนเหrอนnน
4 : เทค^ค)ใ`ในการเ†าvวย&*การ‘ดเ†า~น•ป (Injection blow molding) -งยากกSาการเ†าvวย&*
การ’ด‰ดเ†า~น•ป (Extrusion blow molding)
(อ) 467 :
`อนพลาส{กdกไอศก‰ม เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปแบบใด
1 : การหHอ (Casting)
2 : การ’ดเ(าแบบ (Compression molding)
(อ) 468 :
กHองพลาส{กใส¯ห°บใ³ขนมเæก²นเGกๆ เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปแบบใด
1 : การ~น•ปvวยความ«อน (Thermo-forming)
(อ) 469 :
จาน(าวเมลา?น (Melamine) เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปแบบใด
(อ) 470 :
ยางลบ1นสอ เ,นผaตbณc)]กจะไvจากการ~น•ปแบบใด
(อ) 471 :
สารเ{มแwงประเภทใดwอไปxใ`¯ห°บลดความ±นแรงของ’ค-bย)เµด~นnบ.สËพอaเมอP
1 : Stabilizer
2 : Colorant
3 : Flame retardant
4 : Filler
(อ) 472 :
แÀนy2มพลาส{กเ,นผaตbณc)]กจะไvจากกรรม&*การ~น•ปใดwอไปx
1 : Injection molding
2 : Extrusion
3 : Compression molding
4 : Blow molding
(อ) 473 :
sนตอนใดwอไปx)ไtเÂยว(องnบการŽงเคราะoพอaเมอPแบบเ{ม (Addition polymerization)
1 : Initiation
2 : Termination
3 : Condensation
4 : Propagation
(อ) 474 :
ผaตbณcใน(อใดไtสามารถ~น•ปvวยกระบวนการ‘ด (Injection molding) ไv
1 : เปŠอกwมสายเคเœล
2 : ใบ—ดลม
3 : แÀนˆŒ
4 : ฝาครอบโทรƒพãrอqอ
(อ) 475 :
แกลลอนW]นควรผaตvวยกระบวนการ~น•ปใด
(อ) 476 :
พอaเมอPช^ดใด^ยม~น•ปvวยกระบวนการ’ดเ(าแบบ (Compression molding)
4 : ÛนอลฟอP]ลŒไฮÜ (Phenol-formaldehyde)
(อ) 477 :
ผaตbณcใด)ไtสามารถ~น•ปไvvวยกระบวนการ’ด‰ด (Extrusion)
1 : สายยาง‘ดW
2 : เคสโทรƒพãrอqอ
3 : หลอดกาแฟ
4 : แÀนy2มพลาส{ก
เ"อหา&ชา : 252 : 15 Composite materials
(อ) 478 :
.ต0ประสงzหCกในการ—ฒนา.สËเäงประกอบ (Composites) ‚อ(อใด
1 : เ}มความรวดเ<วในการผaตและประöทÝภาพการผaต
2 : ลดFนÿนการผaต เ}มความสามารถในการแÈง'น
3 : ป°บป±งสม–{บางประการของ²นงาน เyน ความแjงแรง
4 : ลดผลกระทบwอðงแวดYอมและใ`ท°พยากรใ…•มTา
(อ) 479 :
.สËใน(อใดwอไปxไtใy.สËเäงประกอบ (Composites)
1 : ¢งสเตนคาไบÜ (Tungsten carbide)
2 : เซอPเมท
3 : คอนก‰ตเสJมเหGก (Reinforced concrete)
4 : พ‰เพรก
(อ) 480 :
ผaตbณcใดwอไปx)^ยมผaตจาก.สËเäงประกอบ (Composites)
2 : หÖอuง(าว
3 : ไÖเทน^ส
4 : กรอบแSนตา
(อ) 481 :
ไฟเบอPกลาส (Fiberglass) เ,น.สËช^ดใด
1 : .สËเäงประกอบ (Composite) )?ßลาสโตเมอP (Elastomer) เ,นโครงส«าง0น (Matrix)
2 : .สËเäงประกอบ (Composite) )?เซรา;ก (Ceramic) เ,นโครงส«าง0น

3 : .สËเäงประกอบ)?แ×ว (Glass) เ,นโครงส«าง0น (Matrix)
4 : .สËเäงประกอบ (Composite) )?เทอPโมเซท (Thermoset) เ,นโครงส«าง0น (Matrix)
(อ) 482 :
ใยแ×ว (Glass fibers) ประกอบvวยสารประกอบช^ดใดมาก)´ด
1 : SiO2
2 : Al2O3
3 : CaO
4 : MgO
(อ) 483 :
เซอPเมท (Cermet) เ,น.สËช^ดใด
2 : .สËเäงประกอบ (Composite) ?โลหะเ,นโครงส«าง0น (Matrix)
3 : .สËเäงประกอบ (Composite) ?เซรา;กเ,นโครงส«าง0น (Matrix)
4 : โลหะช^ดห¿ง ?ความแjงhง ใ`เ,น?ดกiง
(อ) 484 :
เคฟลาP (Kevlar) เ,นเ·นใยช^ดใด
1 : เ·นใยธรรมชา{
2 : เ·นใยพอaเมอPŽงเคราะo
3 : เ·นใยแ×ว
4 : เ·นใยคาPบอน
(อ) 485 :
กระบวนการใน(อใดwอไปx)ใ`ในการผaตเ·นใยคาPบอน (Carbon fibers)
1 : Pyrolysis
2 : Hydrolysis
3 : Synthesis
4 : Analysis
(อ) 486 :
.สËเäงประกอบ (Composite) ช^ดใดwอไปx)เหมาะ¯ห°บผaต×านhบ (Connecting rods) ใน
เค˜องยนg
1 : อะ:;เ<ยมเสJมใยแ×ว (Glass fibers)
2 : อะ:;เ<ยมเสJมใย¦aกอนคาPไบÜ (SiC)
3 : อะ:;เ<ยมเสJมใย3น (Asbestos)
4 : อะ:;เ<ยมเสJมใยเหGก (Steel)
(อ) 487 :
(อใดwอไปxเ,น.สËเäงประกอบ)?สม–{แบบไอโซทรอíก
1 : คานไÖ
2 : โครงเค˜องœนไฟเบอPกลาส
3 : ยางรถยนgเสJมแรงvวยคาPบอนแบGก
4 : ²น³วนกระสวยอวกาศ„จากเ·นใยยาวเคฟลาPและßพอกˆ (Kevlar-epoxy)
(อ) 488 :
(อใดไtใ`&*เ}มความแjงแรงใ…nบ.สËเäงประกอบ
1 : ลดขนาดของอ‡ภาคใ…เGกลง
2 : ลดความยาวเ·นใยเสJมแรงใ…iนลง
3 : เ}มแรง#ดเหkยวระหSางเ"อ0นและอ‡ภาคเสJมแรง
4 : ป°บการกระจายdวของอ‡ภาคในเ"อ0นใ…ส>เสมอ
(อ) 489 :
(อใดwอไปx ‚อหsา)ของเฟสกระจายdว (Disperse phase) ใน.สËเäงประกอบ
1 : เ,นdวกลางในการ_ายโอนแรงจากภายนอกใ…nบ.สËผสม
2 : เสJมสม–{ของ.สËผสมใ…Œ~น
3 : ñองnนความเ•ยหายของเฟสเ"อ0น (Matrix) จากสภาพแวดYอม
4 : ลดFนÿนการผaต
(อ) 490 :
(อใด£ดเ,น.สËเäงประกอบ (Composites)
1 : อะ:;เ<ยม+ผงคาPไบÜ
2 : พอaพรอ ®น+พอaเอç®น
3 : ù–ˆ+ยางไนไตร2
4 : อะ:;เ<ยม+¦aกอน
(อ) 491 :
1 : สารเสJมแรง³วนมาก?ความเห<ยวhง
2 : การ„ PMC yวยเ}มความแjงแรงใ…hง~น
3 : การ„ MMC yวยเ}มความFานทานwอการเµดค‰พใ…hง~น
4 : การ„ CMC yวยเ}มความเห<ยวใ…hง~น
(อ) 492 :
สารเสJมแรงช^ดใดใ`„.สËเäงประกอบแบบโครงส«าง (Structural composite)
1 : เ·นใยแ×วช^ดiน
2 : &สเกอP¦aกอนคาPไบÜ
3 : ผง¢งสเตนคาPไบÜ
4 : แผง°ง“ง
(อ) 493 :
คอนก‰ตเ,น.สËเäงประกอบ (Composites) )?.สËช^ดใดเ,นเฟสเ"อ0น (Matrix)
1 : 3น
2 : ˆเมนg
3 : ýปþม
4 : ทราย
(อ) 494 :
&สเกอPเ,น.สËเสJมแรง)?Cกษณะเ,นอkางไร
1 : อ‡ภาคผงเ`ดกลม
2 : อ‡ภาค•ปทรงQเหõยม
3 : เ·นใยผiกเÙยว
4 : เ·นลวด
(อ) 495 :
(อใดไtใyผลของการ„.สËเäงประกอบ (Composites) )?โลหะเ,นเฟสเ"อ0น (Matrix)
1 : เ}มความเห<ยว
2 : เ}มความFานทานwอการÑกหรอ
3 : เ}มมอËCส+เพาะ
4 : เ}มความFานทานwอการเµดค‰พ (Creep)
(อ) 496 :
.สËเซอPเมท (Cermet) เ,น.สËเäงประกอบ (Composite) )?Cกษณะเ,นอkางไร
1 : .สËเซรา;กเ,นโครงส«าง0น (Matrix) เสJมแรงvวยโลหะ
2 : .สËโลหะเ,นโครงส«าง0น (Matrix) และเสJมแรงvวยเซรา;ก
3 : .สËพอaเมอPเ,นโครงส«าง0น (Matrix) และเสJมแรงvวยเซรา;ก
4 : .สËพอaเมอPเ,นโครงส«าง0น (Matrix) และเสJมแรงvวยโลหะ
สภา&ศวกร 487/1 ซอย รามDแหง 39 (เทพ®ลา 1) แขวงพCบพลา เขต.งทองหลาง ก±งเทพฯ 10310 สาย
¨วน 1303 โทรสาร 02-935-6695
@ สงวนaขöทÏ 2555 สภา&ศวกร : {ดwอสภา&ศวกร | Contact

วัสดุวิศวกรรม

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

วัสดุวิศวกรรม

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ส

เ"อหา&ชา : 239 : 02 Engineering polymers

เ"อหา&ชา : 240 : 03 Engineering ceramics

เ"อหา&ชา : 241 : 04 Asphalt wood and concrete

เ"อหา&ชา : 242 : 05 Phase equilibrium diagrams and their interpretation

1 : Peritic, Eutectic, Eutectoid

1 : Eutectic reaction และ Eutectoid reaction

1 : ออสเทไนg (Austenite) และ เบไนg (Bainite)

1 : เฟPไรg (Ferrite) 80% และ เพอPไลg (Pearlite) 20%

1 : Œuก 20% และตะ•ว 80% โดยWหXก

เ"อหา&ชา : 243 : 06 Mechanical properties and testing

1 : .สË A ?ความแjงKง (Stiffness) มากกSา.สË B

1 : òา.สËไv°บความเæนสCบmี่ 50 MPa จะ?อา!การใ`งาน 1,000,000 รอบ

เ"อหา&ชา : 244 : 07 Physical and chemical properties and testing

เ"อหา&ชา : 245 : 08 Structures of materials

เ"อหา&ชา : 246 : 09 Processing-Structure relationships

เ"อหา&ชา : 247 : 10 Structure-Property relationships

เ"อหา&ชา : 248 : 11 Methods and tools for structure investigation

เ"อหา&ชา : 249 : 12 Metals processing

เ"อหา&ชา : 250 : 13 Ceramics processing

เ"อหา&ชา : 251 : 14 Polymers processing

เ"อหา&ชา : 252 : 15 Composite materials

2 : .สËเäงประกอบ (Composite) )?เซรา;ก (Ceramic) เ,นโครงส«าง0น

4 : .สËเäงประกอบ (Composite) )?เทอPโมเซท (Thermoset) เ,นโครงส«าง0น (Matrix)

You might also like