ANNEX 11

Recommended Personnel for Installation, Commissioninq,

Acceptance Test Run and Operation of the plant to be
Provided by Purchaser or its nominated contractor, as well
as job Description

Recommended Personnel for Installation and Commissioning

The Purchaser or its nominated contractor shall provide staff in sufficient

numbers and qualifications for the installation, for Commissioning and for
Acceptance Test Run.

The performance of the Services to be provided by the Supplier largely depends

on the number and qualification of the personnel provided by Purchaser or its
nominated contractor.

Annex 11 a
Installation
It is recommended that the Purchaser or its nominated contractor shall provide
staff in the numbers and qualifications as per to the following list and that this
staff shall perform the works required for erection and installation:

Number ” Duration
Safet instructor
Fitter Average 12 a prox. 225 man-weeks
We der Averaeg 3 a prox 60 man-weeks
Hel er (mecha ) Averager 10 a prox. 190 man-weeks
Electrician Average 8 a ox. 96 man-weeks
Electdc an heh e s

Plant Management fonl'y day shift): 1 Production Manager

1 Process Engineer1 Hardware Engineer
1 Software Engineer

Production teamer shift 1 Shift Supervisor

1 Multi Sklll Operator
J.\Veñrieb•Gips\Projekte\0108C0 IN’S la\19 Annex\2008 04-15 Ai›nex 11 e doc
 —

R ecommen ded Personnel for Comm issioning, Acceptance Test Run an d Operation of the
plant to be provided by Purc haser

Annex 11 b

Board line Team

i

1 Operator 2
1 Quality
— Cardboard and
Controller
Additives
.-.-. —
2 Operators
1 Machine Fitter — Mixer and Forming
Station

4 Operator
— Wet End
1 Electrician

4 Operator
— Oryer and Take Off

2 Forklift Orivers
 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b
Job List

Gypsum Calcining and Gypsum Plasterboard Plant

• Shift Supervisor for Gypsum Plasterboard Plant

• Operator for Cardboard Station
• Operator for Mixing and Forming Station
• Operator for Knife, Wet End Transfer and Dryer Inlet
• Operator for Dryer Control Station and Plasterboard Plant Dry End
• Forklift Driver at the Stack Take-Off
• Shift Quality Controller
• Shift Electrician
• Shift Mechanic

Production Management

• Production Manager
• Software Engineer

J:\Vertrieb-Gips\Projckle\010860 M’SiIa\19 Annex\2008 04-15 Annex 11 e.doc

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Sh ift Supervisor for Gypsum Plasterboard Plant

Responsibilities: - Schedule staff assignments.

- Report staff members on leave and dropped shifts in due
time.
Schedule the work under the production programme for the
shift.
Ensure a trouble-free production.
Ensure compliance with the quality criteria.
Report in due time the consumables that need to be re-
ordered.
- Check all work stations/control points and operations.
- Report any and all irregularities on the plant and in the
operations.
- Ensure compliance with the safety regulations.
Stand in at short notice in case of staff shortages.
Ensure observance of the proprieties, good manners and
human relations.
- Train the staff at certain intervals.

Recommended Skills: - Skilled worker (mechanic/machine fitter with several years

of experience).
Good written and spoken English.
- Personnel leadership training.
- Training in process engineering for crushing, grinding,
calcining, metering/dosing, mixing, drying.
- Basic training at an external plant (4 weeks) starting two
months before commissioning.
Participation in the installation work and trial runs of the
gypsum calcining plant one month before commissioning
(4 weeks).
- Forklift licence.
- Occupational health and safety training.
- First aid training.

Note:
We recommend to give this job to a person who has already worked in such or a similar
position at another plasterboard plant.
Later, when the plant runs and industrial production is under way, it is advisable to assign
the three (8) shift supervisors a superior (chief supervisor). This chief supervisor should be
selected from among the shift supervisors, based on his performance and abilities. A total of
four (4) persons should therefore be hired for this job.

J:\Ve trieb Gi|›s\Projekte\010060 M’SiIa\19 Annex\2008-04-15 Annex 11 e.doc 2

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description. Operator for Cardboard Station

Responsibilities: Supply to and take material from the cardboard store.

Check and sign the delivery notes.
- Take cardboard samples.
Keep the place for cardboard roll preparation well swept.
- Prepare the cardboard rolls for the production process.
- Insert the cardboard rolls into the production plant.
Prepare and perform the cardboard roll change.
- Remove the cardboard waste.
Keep the cardboard log.
Fill up the additives on the preparing station platform.
Be responsible for printing on the face side of the boards
according to DIN.

Recommended Skills: - Forklift |icence.

Training by a person experienced in the use and handling
of cardboard (3 days).
Basic training at a running external plant (8 days)
Safety training.

J:\'Ve rtrieb-G’lps\Projekte\010860 M'Si]u\19 Annex\2008-04-15 Annex 11 e.doc 3

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description. Operator for Mixing and Forming Station

Responsibilities: - S1art up and shut down the plasterboard production.

- Set/adjust the edge preparation station and the forming
station.
Set/adjust, apply and lift off the edge formers with smoothing
rails.
- Keep the forming table, work area and setting belt clean.
- Thoroughly clean the mixer outlets at regular in1ervals.
- Visually monitor the plaster slurry and remove lumps and
foreign bodies.
Control the slurry quantity on the forming table.
- Monitor the amount of edge glue to be applied.
- Monitor the longitudinal edge during board forming.
- Keep mixer logs.
- Monitor the indicating instruments.

Recommended Skills: Skilled worker.

Forklift licence,
- Training by a person experienced in the use of the mixer
and plasterboard forming (3 days).
Basic training at a running external plant (14 days)
- Active participation in all trial runs concerning these
responsibilities.
Safety training.

J:\Vertrieh-Gips\Projekte\010g60 M’SiIa\19 Annex\2008-04-1a" Annex 11 e.doc 4

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description. Operator for Knife, wet End Transfer and Dryer Inlet

Responsibilities: - Set the board lengths on the knife.

- Perform check measurements during production:
board thickness, board length, board width, longitudinal edge
taper
(with calibrated measuring tapes).
- Discharge the reject boards produced during start-up and
shutdown as well as all rejects produced during operation of
the plant (cardboard change, damaged boards which may
cause jams in the dryer).
- Take samples and test these for:
wet bond, plaster set, board thickness, edge bond,
wet board weight, taper/quality of the longitudinal edge.
- Visually monitor the surface of the face paper downstream
from the board inverter.
- Mark with colour those boards that are to be discharged from
the running production process (laboratory boards, visual
defects in the surface, rejects) by the control panel operators.
- Monitor the dryer inlet for irregularities.
- Keep knife logs.
- Report when wet rejects have to be removed.
Be responsible for marking the board centre and longitudinal
edge.

Recommended Skills: Skilled worker (mechanic/machine fitter).

- Good written and spoken English.
EDP training for the knife control system during
commissioning.
Training by a person experienced in quality control for the
wet section of the plasterboard plant (3 days).
Forklift licence.
- Basic training at a running external plant (8 days)
- Participation in the installation work for the respective
plant area, accelerating conveyor, knife, inverter, wet end
transfer, tipple feeder, dryer inlet and dryer zone 1.
- Acti\ie participation in all trial runs concerning these
responsibilities.
- Safety training.
Note:
This part of the plant is not visible from any other work station. We recommend to install
a CCTV system. The monitor can be locatecl in the forming station area.

J:\Vertrieb-Cips\Projekte\01 0860 M'SiIa\19 Annex\2008-04-1ñ Annex 11 e.doc

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Operator for Dryer Control Station and

Plasterboard Plant Dry End

Responsibilities:
- Heat up the combustion chambers.
Start up and shut down the dryer.
- Also operate manually in unlocked mode all ar tomatic
functions of the dryer, the roller conveyors with booker,
dividing saws, bundled and stacking system.
Monitor all conveying routes, temperatures, alarm
messages and signals from the persons working in the
visible area.
- Discharge via the reject facilities the damaged or visually
defective boards. This also applies to the boards marked
with colour at the knife.
- Coordinate the activities of the helpers if there is a crash in
the plan1.
- Forward error messages to the shift supervisor and shift
mechanic or shift electrician.
Re-feed sorted boards into the line via the reject system.
- Keep logs.

Recommended - Skilled worker (mechanic/machine fitter or electrician).

Skills: - Written and spoken English.
- Training in drying technology (3 days)
At the start of the installation work, EDP training at
Grenzebach BSH to learn how to use the control software
- Basic training at a running external plant (4 weeks).
- Participation in the installation work and trial runs for the
respective area four (4) weeks before the start of the
commissioning.
Training at operator‘s own control station during
commissioning.
Forklift licence.
- Safety training.

Note:
It is to be checked how this person reacts in extremely stressful situations and whether
the person can cope with and manage such situations. If there is a failure or malfunction
in the cross conveyor, wet end, dividing saw area, all available staff are used to solve
the problems and some of them will then be working on or accessing the machinés. In
such a situation any operator action at the control station must be well considered and
performed with absolute precision and certainty.
J:\Vertrieb-Gips\°rojekte\010860 M'Silc\19 Annex\2008-04-15 Annex 11 e.doc 6
 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: b Ol'klift Driver at the Stack Take-Off

Responsibilities: - Deposit the complete board stacks in the board

store/warehouse.
- Visually inspect the quality of each stack.
- Put protection boards in place as instructed.
Attach a label to each stack.
Fill up the pallet dispenser, \f any.
- Operate reject systems.
- Assist in monitoring the taping system.
Keep logs at the take-off.

Recommended Skills: - Forklift licence.

- Safety training.

J:\Vei1rieh Gips\Projekte\010860 M’S ila\J 9 /\nnex\2008 04-15 Annex 11 e.doc

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Shift Quality Controller

Responsibilities: Take sample boards and store retention samples as

instructed by the head of laboratory.
Check: paper bond, core strength, residual moisture
profile, thickness profile, angularity, taper/edge forming,
surface straightness with strong light, dry weight.
Cut the sample boards for the laboratory.
- Visually inspect the stored board stacks from the previous
day.
- If necessary, provide assistance at the control station in
monitoring the board surface.
Perform inspection rounds.
- Keep logs.
Remove waste.

Recommended Skills: - Skilled worker or other person who has performed this job
for at least one (1) year.
- Written and spoken English.
- Training by a person experienced in all quality-related
matters and quality standards, such as DIN (4 days).
- Practical on-the-job training Gy an experienced person (1

Forklift licence.
- Safety training.

J:\Ve trieb-Gips\Pfote£te\010860 M’Si1a\19 Annex\2008 04-\ 5 Annex 11 e.doc

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Shift Electrician

Responsibilities: - Perform the jobs assigned by the workshop foreman.

Resolve any electrical faults and irregularities in the
gypsum calcining and gypsum plasterboard plant.
- Stand in for the operator for dryer control station and
plasterboard plant.
- Assist the shift mechanic.

Recommended Skills: - Skilled worker, electrician with several years of work

experience.
Good written and spoken English.
Participation due ing the entire cablin9 and wiring period.
EDP training for control system: stucco production, mixer
and forming station, knife and wet end, dryer and
plasterboard line during installation and commissioning.
- Training at the dryer control station during operation of the
plant.
Forklift licence.
- Safety training.

J:\Vertrieb-Gips\Pro ckle\010860 M’SiIa\19_Annex\2008-04-15 Annex 11 e.doc 9

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Shift Mechanic

Responsibilities: Perform the jobs assigned by the workshop foreman.

- Resolve any mechanical faults and irregularities in the
gypsum calcining and gypsum plasterboard plant.
- Stand in for the control panel operator for gypsum
calcining plant.
Assist the shift electrician.

Recommended Skills: - Skilled worker, mechanic/machine fitter with several years

of experience, including welding.
- Good written and spoken English.
Participation during the entire installation period,
Training at the calcining plant control station during
operation of the plant.
Forklift licence.
Safety training.

J.\Vert‹ieb-Gips\Projekle\0108G0 M'SiIa\19 Aunex\2008-04-15 Annex 11 e.doc 10

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Process Engineer

Responsibilities: - Supervise the entire production process with respect the

process engineering parameters.
- Be responsible for developing and adapting the production
formulas/recipes.
- Be responsible for process related optimizations in the
calcining plant, mixer area and on the dryer.
- Be responsible for the quality of the raw materials and
aggregates
(gypsum/plaster, additives, cardboard and process water)
Be responsible for environmental protection.
Perform quality control in cooperation with the head of
laboratory.

Recommended Skills: - Graduate engineer, general process engineering or chemical

process engineering, with at least one (1) year of work experience
in the building materials industry.
- Good written and spoken English.
Passenger car driving licence.
- Safety training.

Note: - The process engineer should work together with the GBSH team
during the commissioning period.
Work experience of at least one (1) year in plasterboard
plants would be desirable.

J:\Vertrioh Gips\Projekte\010860 M’SiI¢\19 Annex\2008•04-15 Annex 11 e.doc 11 ,

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Mechanical Engineer

Responsibilities: - Assign, coordinate and supervise all mechanical work to be

performed on the machines and systems.
- Be responsible for regular preventive maintenance.
Be responsible for the accessory equipment (compressed
air generation, water supply, fuel supp|y etc.).
- Prepare the maintenance instructions.
Schedule the maintenance jobs (scope and time).

Recommended Skills:
- Graduate engineer, mechanical engineering, with at least one (1)
year of work experience in the building materials industry.
- Experience in materials handling technology.
- Good written and spoken English.
- Passenger car driving licence.
- Safety training.

Note: - The mechanical engineer should work together with the

GBSH team during the installation and commissioning
period.

Work experience of at least six (G) months in plasterboard

plants would be desirable.

J:\Vertrieb-Gips\Pro|ekte\0108G0 M’Sila\19 Annex\2008 04-J 5 Annex 1 e.doc

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: SOftware Engineer

Responsibilities: - Assign, coordinate and supervise all work to be performed on

the automation systems.
Be responsible for procurement of the necessary software.
- Be responsible for 1he SCADA system.
- Be responsible for the control system.
- Be responsible for the network systems.
- Plan the modernization of the above software.
- Assist the electrician if necessary.

Recommended Skills: Graduate engineer, automation or communications

technology, with at least one (1) year experience.

Good written and spoken English.

- Passenger car dri\ling licence.
Participation in the commissioning of the plant.
Safety training.

J:\Vcrtrieb Gips\Projekle\010060 M’Sita\19 Annex\2008-04-15 Annex \ 1 e.doc 13

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Job description: Hardware Engineer

Responsibilities: - Assign, coordinate and supervise all electrical work to be

performed on the machines and switchgear.
- Be responsible for procurement of all material required.
- Be responsible for the power supply systems.
Be responsible for the switchgear.
- Be responsible for the drive systems.
Be responsible for the safety systems.
Service and calibrate the measuring and control systems.
- Plan the modernization of the above hardware.
- Assist the electrician if necessary.

Recommended Skills: - Graduate engineer, power, automation or dri\ie technology, with

at least one (1) year experience.
Authorization to operate power supply systems.
Good written and spoken English.
Passenger car driving licence.
Participation in the commissioning of the plant.
Safety training.

J:\Vertrieb-Gips\Prnjekte\01 0860 M':2iIa\1 0 Annex\2008-04 15 Annex 11 e.doc 14

 Job Description
for Gypsum Calcining and Plasterboard
Plant
Annex 11 b

Summary

The Safety Training mentioned under "Recommended Skills" can be done in the course of the
training at the work stations. Howe\/er, in order to avOid accidents and the awkward questions
that are asked in such cases, we recommend that at the start of the installation work all
customer site personnel be given a safety training by the customer‘s safety officer or a person
instructed to do so by the safety officer.

The major part of the training can be provided by a competent person by the hour during the
course of the installation work. The cost of such training shall be borne by the customer.

The forklift supplier can provide such professional training on the premises. The training can
be provided in one group, i.e. for all persons, also during the installation period.

Training and instruction of a customer’s software engineer for use of the PLC system should
be provided by the Grenzebach BSH software specialist. Costs incurred at the customer's end
are to be borne by the customer.

The personnel leadership training and first aid training are to be provided by the customer.

Training at an external plant or production facility must be arranged for by the customer.

After commissioning, at least one (1) stand-by person (1 fitter/mechanic, or 1 electrician,

or 1 operator) must be available per shift to ensure trouble-free operation.

J:\Ve‹tfieb-Gipsy 'ro)ekte\010860 M'Si1a19 Aone?200l0t45Annex41 édoc

 ANNEXE 11

Personnel recommandé, à mettre à disposition par le

donneur d’ordre ou son sous-traitant charqé pour
l’assemblaqe, la mise en service, l’essai de réception et le
service de l’installation, ainsi sue les descriptions de
ostes

Personnel recommandé pour l’assemblage et la mise en service

Le donneur d’ordre ou son sous-traitant chargé met à disposition une
quantité suffisante de personnel qualifié pour l’assemblage, la mise en
service et l'essai de réception.

La réalisation des prestations de service ä réaliser par le contractant dépend

dans une large mesure du nombre et de la qualification du personnel mis à
disposition par le donneur d’ordre ou son sous-traitant chargé.

Annexe 11 a
Assemblage
Il est recommandé au donneur d’ordre et / ou ä son sous-traitant chargé de
mettre à disposition la quantité et les qualifications de personnel selon la Iiste
sui\/ante et de faire réaliser les travaux d’assemblage au personnel mentionné.

Nombre Durée
pie de sécurité en moyenne1 env. 22 semaines-
hommes
Monteur en moyenne en\/. 225 semaines-
12 hommes
Soudeur en moyenne 3 env. 60 semaines-
hommes
Auxiliaire (mécanicien) en moyenne env. 190 semaines-
10 hommes
Electricien en moyenne 8 env. 96
semaines- hommes
"Assistant électricien en moyenne 6 env. 72
semaines- hommes

J:\Vertrieb-Gips\Projekto\010860 M'SiIa\19 Annex\2008-04-15 Annex 11 f.doc

 Personnel recommandé du client pour la mise en service, l’essai de réception et le service de l’installation

Annexe 11 installations Direction seuiement endant la ournee

1 chef de production (seulement pendant la
1 ingénieur en processus 1 ingénieur en matériel /\ journée)
1 ingénieur en logiciels

E ui e de roctioa e u e 1 chef d’équipe

1 opérateur en tant que doublure / remplacement

1 contrôleur de qualité 1 opérateur poste de carton

-

2 opérateurs mélangeur et poste de moulage

1 mécanicien de l’équipe
—

4 opé rateur
cisailles, passage transversat humide et entrée séchoir
cien de
t equipe
1 opérateur plate-forme de
— commande séchoir

2 conducteurs de chariot élévateur

J:\Vertrieb-G ips\Pro kte\010860 M’SiIa\19 Annex\2008-04-11 Annex 11 f.doc

 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de plâtre

Annexe 11 b
Résumé des postes

Usine de plaques de plâtre

• Chef d’équipe pour l’usine de plaques de plâtre

• Opération Station de cartons
• Opération Mélangeur et station de moulage
• Opération Cisailles, passage transversal humide et entrée séchoir
• Opération Plate-forme de commande séchoir et usine de plaques de plâtre côté
sec
• Conducteur de chariot élévateur à la réception des plaques
• Equipe - Contrôle de qualité
• Equipe — Electricien
• Equipe — Mécanicien

Direction de production

• Chef de production
• Ingénieur en processus
• Ingénieur en matériel
• Ingénieur en logiciels
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de plâtre

Annexe 11 b

Description de poste : Chef d’équipe pour l'usine de calcination de plâtre et de

plaques de plâtre

Activité : Organisation du personnel.

- Annonce ponctuelle de vacances et de personnes absentes.
- Détermination du déroulement de programme de production de
l’équipe.
- Responsable du processus de production sans trouble.
Responsable du respect des critères de qualité
- Annonce ponctuelle pour l’ordre de matières consommables.
- Contrôle de tous les postes d’exploitation et des processus
d’exploitation.
- Annonce de toutes les irrégulai ités de l’usine et des processus
d’exploitation.
- Responsable du respect des règles de sécurité.
- Remplacement à court terme en cas d'absence de personnel.
Sauvegarde des moeurs et du paix social.
- Formation du personnel à des intervalles déterminées.

Formation : Ouvrier qualifié (mécanicien-ajusteur à plusieurs années

d'expérience)
- Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
- Formation à la gestion du personnel.
Formation à la technologie des processus de concassage,
broyage, calcination, dosage, mélange, séchage.
- 2 mois avant la mise en service initiation dans un établissement
tiers
(4 semaines).
- 1 mois avant la mise en service, intégration pendant
l’assemblage et les marches d’essai, dans l’usine de calcination
de plâtre et de plaques de plâtre
(4 semaines).
perm is de conduire pour les chariots ëTévateurs.
- Formation à la sécurité de travail.
- Formation aux premiers secours.

Remarque :

II es recommandé d’équiper ces postes de personnel qui a déjà travaillé dans une autre
usine de plaques de plâtre à ce poste ou à des postes similaires.
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de plâtre

Annexe 11 b
Plus tard, quand l’usine est en service, il est recommandé de rajouter un supérieur aux
3 chefs d’équipe (premier chef d’équipe). Il devrait être déterminé parmi le cercle des
chefs d’équipe selon la qualification. En raison de cette considération, 4 personnes
doivent être recrutées.
 Descriptions des postes
pOur la plâtrerie et l’usine de plaques de plâtre

Annexe 11 b

Description de poste . Opération Station de cartons

Activité : - Approvisionnement et prélñ‘vemen1 Dépôt de cartons

Contrôle et signature des bons de livraison.
Prélèvement d’échantillons des cartons
- Maintenir bien nettoyé l’aire de préparation pour les bobines de
carton
Préparer les bobines de carton pour la production
- Accrocher les bobines de carton dans l’unité de production
Préparation et réalisation du changement de carton
- Elimination des déchets de carton
Enregistrement de cartons
- Remplissage des produits d’addition sur la plate-forme de
préparation
Responsable de l’impression du côté visible de la plaque selon
DIN.

Formation : - Permis de conduire pour les chariots élévateurs.

- Formation par une personne expérimentée au sujet
de carton (3 jours)
Initiation dans un établissement tiers en marche 8 jours) ou
pendant la mise en service
Instruction de sécurité
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Opération Mélangeur et station de

moulage

Activité : - Mise en marche et arrêt de la production des plaques.

Ajustage de la station de gaufrage de bords et de la station de
moulage.
Ajuster, poser et enlever les dispositifs de moulage de bords
avec barres à lisser
Maintenir bien nettoyé la table de moulage, la zone de travail et
le courroie de prise.
- Nettoyage soigneux des sorties du mélangeur à des intervalles
déterminées
- Surveillance optique de la pâte de plâtre et enlèvement de
grumeaux et dïmpuretés
Réglage de la quantité de pàte de plâtre sur la table de
moulage
- Surveillance de la quantité appliquée de la colle de bords
Surveillance du bord longitudinal pendant le moulage
- Enregistrement Mélangeur
Surveillance des instruments indicateurs

Formation : - Ouvrier qualifié

- Permis de conduire pour les chariots élévateurs.
- Formation par une personne expérimentée au sujet
de technologie de mélangeur et moulage de plaques de plätre
(3 jours)
Initiation dans un établissement tiers en marche (14 jours) ou
pendant la mise en service
Collaboration active dans tous les marches d'essai dans son
domaine d’activité
- lnstrucfion de sécurité
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b
Description de poste . Opératio n Cisailles, passage transversal humide et
entrée séchoir

Activité : - Ajustage des cisailles pour la longueur des plaques

Mesures de contrôle pendant le service
épaisseur des plaques, longueur des plaques, largeur des
plaques, aplatissage des
bords longitudinaux (ô l’aide de rubans de mesure étalonnés)
Sortie de l’écheveau de plaque non utilisable lors de la mise en
service et de l’arrêt de la production, ainsi que de tout matériel
de rebut pendant la production (changement de carton, matériel
endommagé qui peut causer un bouchon dans le séchoir).
- Prélèvement d’échantillons et contrôle des échantillons
concernant :
adhérence humide, état de prise, épaisseur des plaques,
collage des hords,
poids humide, aplatissement et / ou état quantitatif du bord
longitudinal
- Après le retourneur, la surveillance optique de la surface de
carton jaune
- Marquage en couleurs des plaques qui dOiVent être éliminées
de la production par le personnel de la plate-forme de
commande (plaques laboratoire, défauts optiques dans la
surface, rebut)
Surveillance de l'entrée de séchoir pour irrégularités
Enregistrement Cisailles
- Annonce quand le rebut humide doit être vidè
Responsable du marquage de centre et de bord longitudinal.
Formation : - OUvrier qualifié (mécanicien-ajusteur)
Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
- Formation à l’informatique pour la commande des cisailles
pendant la mise en service
- Formation par une personne expérimentée au sujet
de contrôle de qualité pour la zone humide de la plaque de
plâtre (3 jours)
Permis de conduire pour les chariots élévateurs.
- Initiation dans un établissement tiers en marche (8 jours) ou
pendant la mise en service
Intégration dans l'assemblage de sa zone de travail, tapis
roulant à accélération, cisailles, retourneur, passage transversal
humide, culbuteur, entrée séchoir et séchoir zone I
- Collaboration active dans tous les marches d'essai dans son
domaine d’activité
Instruction de sécurité
Remarque :
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b
La zone d’activité ne peut être vue à partir d'aucun autre poste de travail. Il est
recommandé d'installer une surveillance par caméras vidéo ici. L'écran peut étre posé
dans la zone de la station de moulage.
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste ' Opération Plate-forme de commande

séchoir et usine de plaques de plâtre côté sec
Activité : - Chauffer les chambres de combustion
Mise en marche et arrêt du séchoir.
- Commande manuelle de toutes les fonctions du séchoir, des
tapis roulants avec retourneur, scie, empaqueteur et unité de
dépilage en mode déverrouillë aussi
- Surveillance de toutes les voies de transport, de toutes les
températures, de tous les avis d'alarme ainsi que de tous les
signaux des personnes travaillant à portée optique
Eliminer les plaques endommagées ou à défauts optiques à
travers les sorties d’urgence. Cela vaut également pour les
plaques marquées en couleurs aux cisailles.
Coordination des auxiliaires Iors d’un crash dans l'usine
Transmettre les signalisations de panne au chef d*équipe et au
mécanicien de l'équipe ou l’électricien de l’équipe
Réinsérer les plaques triêes dans l'usine à travers la sortie
d'urgence.
- Enregistrement

Formation : - Ou\mier qualifié (mécanicien-ajusteur ou électricien)

Connaissances orales et écrites en anglais
Formation ä la technologie de séchage (3 jours).
Au début des travaux d’assemblage, formation à l’informatique
pour le logiciel de commande chez Grenzebach BSH
Initiation dans un établissement tiers en marche (4 semaines).
4 semaines avant la mise en service, intégration dans
I'assemblage et les marches d’essai dans sa zone de travail
Pendant la mise en marche, formation à sa plate-forme de
commande
Permis de conduire pour les chariots élévateurs,
Instruction de sécurité

Remarque :

Il faut examiner le comportement de cette personne dans des situations très

stressantes et si elle es1 vraiment à la hauteur de ces situations. Dans le cas d’une
panne dans la zone transporteur transversal, retourneur, scie, toutes les personnes
disponibles seront employées qui se trouvent alors en partie sur unité. Dans cette
situation, toute intervention à la plate-forme de commande doit être fait avec réflexion et
en toute sécurité.
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Conducteur de chariot élévateur à la

réception des plaques

Activité : Emmagasiner les piles de plaques finies dans le dépôt aux

plaques
- Contrôle de qualité optique de toute pile
- Poser les plaques de protection selon les instructions
Attacher une étiquette ô chaque pile
- Si présent, remplir le palettiseur automatique
- Opérer les sorties d’urgence
Assistance dans la surveillance de banderolage
- Enregistrement Réception

Formation : - Permis de conduire pour les chariots élévateurs.

Instruction de sécurité
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Equipe - Contrôle de qualité

Activité : - Selon les instructions du chef de laboratoire, prélever les

échantillons de plaques et emmagasiner des échantillons-
témoins
Epreuve : adhérence du carton, résistance de la zone centrale,
profil de l'humidité résiduelle, profil d’épaisseur, angularité,
aplatissement et / ou moulage des bords, planitude de la
surface à l'aide du projecteur spot, poids à sec
- Coupage des échantillons de plaque pour le laboratoire
- Contrôle visuel des piles de plaques emmagasinées de la veille
En cas de besoin, assistance à la plate-forme de commande
dans la surveillance de la surface des plaques
- Tour de l'unité
- Enregistrement
- Elimination des déchets

Formation - Ouvrier qualifié ou une personne qui a remplit cette fonction pour
: au moins 1 an
- Connaissances orales et écrites en anglais
- Formation par une personne expérimentée à toutes les
caractéristiques de qualité et au standard de qualité , p. ex. DIN
(4 jours)
Initiation pratique au poste de travail par une personne
expérimentëe (1 équipe)
Permis de conduire pour les chariots élévateurs.
- Instruction de sëcuritë
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Electricien de I’équipe

Activité : - Réaliser les travaux indiqués par le chef d’atelier

Responsable pour éliminer toutes les pannes et irrégularités
électriques dans l'usine de calcination de plâtre et de plaques
de plâtre
Personne de remplacement pour l’opération plate forme de
commande séchoir et usine de plaques de plâtre
Assister le mécanicien de l'équipe

Formation : Ouvrier qualifié (électricien) à plusieurs années d'expérience

professionnelle
- Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
Intégrer pendant toute la période de câblage et filerie
Formation à l'informatique — commande : production de plâtre ä
stuc, mélangeur et station de moulage, cisailles et zone humide,
séchoir et usine de plaques de plâtre pendant l’assemblage et
la mise en service
Initiation à la plate-forme de commande séchoir pendant le
service
Permis de conduire pour les chariots élévateurs
- Instruction de sécurité
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Mécanicien de I’équipe

Activité : Réaliser les travaux indiqués par le chef d'atelier

- Responsable pour éliminer toutes les pannes et irrégularités
mécaniques dans l’usine de calcination de plâtre et de plaques
de plâtre
- Personne de remplacement pour l'opération de la plate-forme
de commande de l’usine de calcination de plâtre
- Assister l’ëlectricien de l'équipe

Formation : Ouvrier qualifié (mécanicien-ajusteur) à plusieurs années

d’expérience, y compris soudage
Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
- Intégrer pendant toute la période de l’assemblage
Initiation à la plate-forme de commande usine de calcination de
plätre pendant le service
Permis de conduire pour les chariots élévateurs.
Instruction de sécurité
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Ingénieur en process us

Activité : - Surveillance de tous les processus de production au niveau des

paramètres du génie des procédés
Responsable de la préparation de formulations et de Ieur
ajustement
- Responsable des optimisations des procédés dans la
calcination, dans la zone du mélangeur et au séchoir.
- Responsable de la qualité des matières premières et des
produits d’addition
(plâtre, additifs, carton et eau de fabrication)
- Responsable de la protection de l’environnement
- Contrôle de qualité en coopération avec le chef de laboratoire

Formation : - Ingénieur diplômé en gënie des procédés généraux et / ou génie c

procédés chimiques
ô une expérience professionnelle dans l’industrie des matériaux d‹
construction d’au moins 1 an
- Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
Permis de conduire pour les voitures particulières.
- Instruction de sécurité

Remarque : - L’ingénieur en processus devrait coopérer avec l’équipe GBSH

pendant la mise en service.

Une activité dans des usines de plaques de plâtre d'au

moins 1 ans est désirable.
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Ingénieur en mécanique

Activité : Organisation, coordination et surveillance de tous les

travaux mécaniques à réaliser sur les machines et les
unités
Responsable de l'entretien préventif systématique
Responsable des équipements aUKiliaires (alimentation en
air comprimé, alimentation en eau, alimentation en
combustible etc.)
Préparation des notices d’entretien
- Planification des travaux d’entretien (au niveau technique
et des dates)

Formation : - Ingénieur diplômé en génie mécanique ô une expérience

professionnelle dans l'industrie des matériaux de construction
d’au moins 1 an
Expérience dans la technique de manutention
Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
Permis de conduire pour les voitures particulières.
Instruction de sécurité

Remarque : L’ingénieur en mécanique devrait coopérer avec l’équipe

GBSH pendant la période de l'assemblage et de la mise en
service.

Une activité dans des usines de plaques de plâtre d'au moins 6

mois est désirable.

”
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Ingénieur en logiciels

Activité : Organisation, cooidination et surveillance de tous les travaux

à réaliser sur les équipements d'automatisation
Responsable de l’achat des logiciels nécessaires
- Responsable du système de guidage
Responsable du système de commande
Responsable des équipements de réseaux
- Planification de la modernisation des logiciels mentionnés
- En cas de besoin, il assiste l’électricien

Ingénieur diplômé en la technique de l’automatisation ou des

communications à une expérience d’au moins 1 an

Bonnes connaissances orales et écrites en anglais

- Permis de conduire pour les voitures particulières.
Intégrer dans la mise en service de l’unité
- Instruction de sécurité
 Descriptions des postes
pour la plâtrerie et l’usine de plaques de
plâtre
Annexe 11 b

Description de poste : Ingénieur en matériel

Activité : - Organisation, coordination et surveillance de tous les

travaux électriques à réaliser sur tes machines e( les
installations de distribution
Responsable de l’achat des matériels nécessaires
Responsable des systèmes d’alimentation en énergie
Responsable des installations de distribution
- Responsable des Equipements d'entraînement
Responsable des équipements sécurité
- Maintenance et calibrage de l'équipement de mesure, de
commande et da réglage
- Planification de la modernisation des matériels mentionnés
- En cas de besoin, il assiste l’électricien

Formation : Ingénieur diplômé en la technique énergétique,

d'automatisation ou d'entraînement à une expérience d'au
moins 1 an
- Autorisation de commande des systèmes d’alimentation
en énergie
Bonnes connaissances orales et écrites en anglais
- Permis de conduire pour les voitures particulières.
Intégrer dans la mise en service de l’unité
- Instruction de sécurité
 Descriptions des postes
pOur la plâtrerie et l’usine de plaques de plâtre

Annexe 11
b

Résumé

L’instruction de sécurité mentionnée dans les descriptions des postes sous la rubrique
« Formation » peut être réalisée au cours de l'initiation au poste de travail. Cependant,
pour prévenir les accidents de travail et les questions désagréables associées, i! est
recommandé de soumettre le personnel entier du client au chantier à une instruction de
sécurité au dëbut de l'assemblage par le responsable sécurité du client ou une
personne chargée par le client.

La plus grande partie des formations peut être réalisé par une personne compétente
pendant la période d’assemblage à la base de cours de quelques heures. Les frais
associés sont assumés par le client.

Le fournisseur des chariots élé\/ateurs offre la formation appropriée sur les terrains de
l’usine. Cela peut avoir lieu également dans un groupe pour tous pendant la période de
l'assemblage.

La formation et l’instruction d'un ingénieur en logiciels du client concernant la

commande API devraient être réalisée par l’expert en logiciel de la société Grenzebach
BSH. Les frais du client sont à assumer par le client

La formation à la gestion du personnel et la formation aux premiers secours doivent être

réalisées par le client,

Les formations dans un établissement tiers et / ou une unité de production doivent être
arrangées par le client.

Après la mise en service, au moins 1 personne de remplacement (1 mécanicien) doit

être prévue pour chaque équipe pour un processus de production sans trouhTes.