‫ﻣﺘﺮﺟﻢ ﻣﻦ ﺍﻹﻧﺠﻠﻴﺰﻳﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﺮﺑﻴﺔ ‪www.onlinedoctranslator.

com -‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 22‬ﺗﺨﻄﻴﻂ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻠﻜﻬﻒ ﺑﻴﻨﻤﺎ ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪23‬‬
‫ﻣﻘﺎﺭﻧﺔﺑﻴﻦ ﺗﺸﻮﻫﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺔ ﻭﺍﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ‪ .‬ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ‪ ،‬ﻛﺎﻥ ﺍﻻﺗﻔﺎﻕ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺘﺸﻮﻫﺎﺕ ﺍﻟﻤﻘﺎﺳﺔ‬
‫ﻭﺍﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔﻟﺠﻤﻴﻊ ﻣﺤﻄﺎﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺴﺒﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﺟﻴﺪﺍً ﺟﺪﺍً‪ .‬ﺃﺛﺒﺖ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‬
‫ﺍﻟﻌﺪﺩﻱﺃﻧﻪ ﺃﺩﺍﺓ ﻗﻮﻳﺔ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﺴﻴﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺩﻋﺎﻣﺔ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻣﻊ ﺗﻘﺪﻡ ﺍﻟﺒﻨﺎء‪.‬‬

‫ﺗﺮﺩﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻜﻬﻒ ‪ Mingtan powerhouse‬ﻓﻲ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪.24‬‬

‫ﺗﺼﻤﻴﻢﺷﻌﺎﻉ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﻣﺆﻗﺖ‬

‫ﺍﻟﻌﺎﻣﻞﺍﻟﺤﺎﺳﻢ ﻓﻲ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺃﻱ ﻛﻬﻒ ﻛﺒﻴﺮ ﻫﻮ ﺗﻮﺍﻓﺮ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ ﻟﻠﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻓﻲ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪﻣﺎﻳﻜﻮﻥ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻣﺪﻋﻮﻣﺎً ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺻﺨﻮﺭ ﺃﻭ ﻛﺎﺑﻼﺕ ﻭﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﺮﺷﻮﺷﺔ ‪ ،‬ﻓﻤﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺑﺸﻜﻞ‬
‫ﺧﺎﺹﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﺻﻮﻝ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﺮﺍﺣﻞ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﺿﺮﻭﺭﻱ ﻷﻥ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ‬
‫ﺗﻤﻴﻞﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ ﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﺍﻟﻨﺎﺟﻢ ﻋﻦ ﺍﻟﺤﻔﺮ ﺍﻟﻬﺎﺑﻂ ﻟﻠﻜﻬﻒ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺇﺻﻼﺡ‬
‫ﺍﻷﺿﺮﺍﺭﺍﻟﺘﻲ ﻟﺤﻘﺖ ﺑﺎﻟﺮﻣﻮﺯ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﺃﻧﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻷﺣﻴﺎﻥ ﺗﺜﺒﻴﺖ‬
‫ﺗﻌﺰﻳﺰﺍﺕﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﻟﻠﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺘﻮﻗﻌﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﻛﻬﻒ ﻣﻴﻨﺠﺘﺎﻥ ‪ ،‬ﺃﺷﺎﺭﺕ ﻗﻴﺎﺳﺎﺕ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻓﻲ ﺟﺰء ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺣﺪﻭﺙﺣﺮﻛﺎﺕ ﻣﻔﺮﻃﺔ‪ .‬ﻛﺸﻒ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ ﺃﻥ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻻﻧﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﻘﺎﻃﻌﺔ‬
‫ﻗﺪﺃﻃﻠﻘﺖ ﺇﺳﻔﻴﻨﺎً ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﻣﺪﻋﻮﻣﺎً ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻑ‪ ٍ.‬ﻭﻷﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺗﻢ ﺍﻛﺘﺸﺎﻓﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻮﻗﺖﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺐ ‪ ،‬ﻓﻘﺪ ﺗﻤﺖ ﻣﻌﺎﻟﺠﺘﻬﺎ ﺑﺘﺮﻛﻴﺐ ﻛﺎﺑﻼﺕ ﺇﺿﺎﻓﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ‪ .‬ﻛﺎﻥ ﺗﻮﺍﻓﺮ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﻓﻲ‬
‫ﻫﺬﻩﺍﻟﻤﺮﺣﻠﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺃﻣﺮﺍً ﻣﻬﻤﺎً ﻷﻧﻪ ﺃﺗﺎﺡ ﺍﻟﻔﺤﺺ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮ ﻭﺇﺻﻼﺡ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﻜﻬﻒ‪.‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙﻃﺮﻕ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻬﻮﻑ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ‪ .‬ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺩﻋﻢ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎء‬
‫ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔﻋﻠﻰ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺧﻔﻴﻔﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻠﻜﻬﻒ‪ .‬ﻛﺎﻥ ﻫﺬﺍ ﻫﻮ ﺍﻟﺤﺎﻝ ﻓﻲ ‪Cavern‬‬
‫‪ .Mingtan‬ﺗﻈﻬﺮ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 25‬ﻭﻫﻮ ﻣﻨﻈﺮ ﻟﻠﻜﻬﻒ ﻣﻦ ﻣﻨﺼﺔ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ‪.‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 11‬ﻳﺘﻢ ﺩﻋﻢ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻣﺤﻤﻮﻟﺔ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺪﺓ‬
‫ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻧﻬﺞﺁﺧﺮ ﻫﻮ ﺍﻟﺠﻤﻊ ﺑﻴﻦ ﺣﺰﻡ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺪﺍﺉﻤﺔ ﻭﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ﻓﻲ ﻧﻈﺎﻡ ﻭﺍﺣﺪ‪ .‬ﺗﻢ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ ﺑﺬﻟﻚ ﻟﻤﺸﺮﻭﻉ‬
‫‪ Drakensberg Pumped Storage‬ﻓﻲ ﺟﻨﻮﺏ ﺇﻓﺮﻳﻘﻴﺎ ﺣﻴﺚ ﺗﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺛﻘﻴﻠﺔ‬
‫ﻓﻲﻣﻜﺎﻧﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .26‬ﻭﻗﺪ ﻭﻓﺮﺕ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻟﻜﻞ ﻣﻦ ﺭﺍﻓﻌﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﻨﺎءﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 27‬ﻭﻝ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻜﻬﻔﻴﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 28‬ﺷﻌﺎﻉ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻤﻌﻠﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺔ ﻟﻜﻬﻒ ﻃﺎﻗﺔ ﺑﻴﻀﺎﻭﻱ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬
‫ﻓﻲﻣﺸﺮﻭﻉ ‪ Singkarak‬ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﺍﻟﻜﻬﺮﻭﻣﺎﺉﻴﺔ ﻓﻲ ﺇﻧﺪﻭﻧﻴﺴﻴﺎ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﻮﺿﻴﺢ ﻧﻬﺞ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪29‬‬
‫ﺍﻟﺬﻱﻳﻮﺿﺢ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ﻓﻲ ﻣﺸﺮﻭﻉ ‪ Thissavros‬ﻓﻲ ﺍﻟﻴﻮﻧﺎﻥ‪ .‬ﺗﻢ ﺩﻋﻢ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﺤﺰﻡﻓﻲ ﻭﻗﺖ ﻻﺣﻖ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺪﺓ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻟﺘﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻟﻠﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﺍﻷﺛﻘﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ‪.‬‬

‫‪20‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :24‬ﺗﻔﺎﺻﻴﻞ ﺩﻋﺎﻣﺔ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ ﻛﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ‪.Mingtan‬‬

‫‪21‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :25‬ﻣﻨﻈﺮ ﻟﻜﻬﻒ ‪ Mingtan‬ﻣﻦ ﻣﻨﺼﺔ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺑﻨﺎء ﻣﺆﻗﺘﺔ ﻣﺪﻋﻮﻣﺔ ﻋﻠﻰ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺑﺠﺪﺭﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﻜﻬﻒ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :26‬ﺩﻋﺎﻣﺔ ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﺼﺒﻮﺑﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻲ ﻟﻜﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﻣﺸﺮﻭﻉ‬
‫‪ Drakensberg Pumped Storage Project‬ﻓﻲ ﺟﻨﻮﺏ ﺇﻓﺮﻳﻘﻴﺎ‪.‬‬

‫‪22‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :27‬ﺭﺍﻓﻌﺔ ﺑﻨﺎء ﻣﺆﻗﺘﺔ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﻛﻬﻒ ‪ Drakensberg‬ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :28‬ﺷﻌﺎﻉ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ‬

‫ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻲﻟﻜﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﺍﻹﻫﻠﻴﻠﺠﻲ ﻟﻤﺸﺮﻭﻉ‬
‫‪ Singkarak‬ﺍﻟﻜﻬﺮﻭﻣﺎﺉﻲ ﻓﻲ ﺇﻧﺪﻭﻧﻴﺴﻴﺎ‪.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :29‬ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﺑﺠﺪﺭﺍﻥ ﻛﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﻣﺸﺮﻭﻉ ﻛﻬﺮﻭﻣﺎﺉﻴﺔ‬
‫‪ Thissavros‬ﻓﻲ ﺍﻟﻴﻮﻧﺎﻥ‪ .‬ﻗﺪﻣﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻘﻀﺒﺎﻥ ﺩﻋﻤﺎ ﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻮﺭﺓ‪ .‬ﺗﻢ‬
‫ﺭﺑﻂﺍﻷﺫﺭﻉ ﺍﻟﺒﺎﺭﺯﺓ ﻣﻦ ﺃﺳﻔﻞ ﺍﻟﺤﺰﻡ ﻻﺣﻘﺎً ﺑﺄﻋﻤﺪﺓ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﺗﻮﻓﺮ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻟﻠﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬

‫‪24‬‬
 ‫ﺍﻟﺤﺎﺟﺔﺇﻟﻰ ﺍﻟﻨﻤﺬﺟﺔ ﺍﻟﻌﺪﺩﻳﺔ ﺛﻼﺛﻴﺔ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‬

‫ﺗﻢﺗﻨﻔﻴﺬ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﻣﺠﻤﻊ ‪ Mingtan‬ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﻋﺪﺩﻳﺔ ﺛﻨﺎﺉﻴﺔ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ‪ .‬ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍء‬
‫ﺑﻌﺾﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻼﺕ ﻟﻠﻨﻤﺎﺫﺝ ﺛﻼﺛﻴﺔ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﻛﺎﻧﺖ ﺫﺍﺕ ﻗﻴﻤﺔ ﻣﺤﺪﻭﺩﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ‪ .‬ﻣﻦ ﻧﺎﺣﻴﺔ‬
‫ﺃﺧﺮﻯ ‪،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﻓﻲ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻳﻊ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻧﻤﺎﺫﺝ ﺛﻼﺛﻴﺔ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻟﺪﺭﺍﺳﺔ ﺍﻟﻌﻨﺎﺻﺮ ﺍﻟﺤﺎﺳﻤﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ‪.‬ﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺨﺼﻮﺹ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺆﺩﻱ ﺃﻧﻔﺎﻕ ﺍﻟﺤﺎﻓﻼﺕ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺮﺑﻂ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻭﻛﻬﻮﻑ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻮﻻﺕﻭﺃﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺴﺤﺐ ﻓﻲ ﻗﺎﻋﺪﺓ ﻛﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ‪ ،‬ﺇﻟﻰ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﺑﻨﺎء ﺧﻄﻴﺮﺓ ﻓﻲ ﻛﺘﻞ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‬
‫ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔﺃﻭ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﺍﻟﺘﻨﻈﻴﻢ‪.‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 30‬ﻧﻤﻮﺫﺟﺎً ﺛﻼﺛﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻟﻤﺠﻤﻊ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ‪ Nathpa Jhakri‬ﺍﻟﻜﻬﺮﻭﻣﺎﺉﻲ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻬﻨﺪ‪ .‬ﺗﻢ ﺇﻧﺸﺎء ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ 3DEC‬ﻭﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﻟﻜﻠﻲ‬
‫ﻟﻤﺮﻛﺐﺍﻟﻜﻬﻒ ﻓﻲ ﻛﺘﻠﺔ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﺗﺘﺒﺎﻳﻦ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺨﺼﺎﺉﺺ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺒﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻤﺠﻤﻊ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :30‬ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺛﻼﺛﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﺛﻼﺛﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ ﻟﻜﻬﻮﻑ ‪ Nathpa Jhakri‬ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﺍﻟﻬﻨﺪ‪ .‬ﺗﺸﻴﺮ‬
‫ﺍﻷﻟﻮﺍﻥﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺇﻟﻰ ﺧﺼﺎﺉﺺ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺭﺅﻳﺔ ﺗﻌﻘﻴﺪ ﺗﻘﺎﻃﻌﺎﺕ‬
‫ﺃﻧﺎﺑﻴﺐﺍﻟﺴﺤﺐ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ ﻭﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻟﺘﻮﺿﻴﺤﻲ‪ .‬ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺔ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺪﻛﺘﻮﺭ ﺏ‪ .‬ﺩﺍﺳﻐﻮﺑﺘﺎ‪.‬‬

‫ﺃﺩﺍءﻃﻮﻳﻞ ﺍﻟﻤﺪﻯ‬

‫ﺑﻴﻨﻤﺎﻛﺎﻥ ﺃﺩﺍء ﻧﻈﺎﻡ ﺩﻋﻢ ‪ Mingtan‬ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻑ ﺳﺎﺑﻘﺎً ﺟﻴﺪﺍً ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺒﻨﺎء ‪ ،‬ﻛﺎﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﻘﻠﻖ‬
‫ﺑﺸﺄﻥﺃﺩﺍﺉﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺪﻯ ﺍﻟﻄﻮﻳﻞ ﻭﺍﺳﺘﺠﺎﺑﺘﻪ ﻟﺤﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﺰﺣﻒ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻠﺔ ﻓﻲ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪،‬‬
‫ﺍﺳﺘﻤﺮﺕﻣﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﺼﻔﻮﻓﺎﺕ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﻟﻌﺪﺓ ﺳﻨﻮﺍﺕ ﺑﻌﺪ ﺍﻹﻧﺸﺎء‪.‬‬

‫‪25‬‬
 ‫ﻳﻈﻬﺮﺍﻟﺠﺰء ﺍﻷﻭﻝ ﻣﻦ ﺳﺠﻞ ﺍﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ ﻟﻠﺴﻘﻒ ﻭﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻓﻲ ﻛﻬﻒ ‪ Mingtan‬ﻟﻠﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ .31‬ﺗﻈﻬﺮ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺍﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﺳﺮﻳﻌﺔ ﻟﻤﻘﺎﻳﻴﺲ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻟﺤﻔﺮ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻭﺍﻟﻤﻘﺎﻋﺪ‬
‫ﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ‪.‬ﻭﻳﺘﺒﻊ ﺫﻟﻚ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﻟﺘﺸﻮﻫﺎﺕ ﺣﻴﺚ ﻳﻨﺨﻔﺾ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﺇﻟﻰ ﺃﺩﻧﻰ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻟﻪ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﺴﻨﻮﺍﺕ ﺍﻟﻌﺸﺮ ﺍﻟﺘﻲ ﺍﻧﻘﻀﺖ ﻣﻨﺬ ﺍﻛﺘﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ﻭﺗﺸﻐﻴﻠﻪ ‪ ،‬ﺃﻇﻬﺮﺕ ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﻤﺮﺓ‬
‫ﻟﺒﻌﺾﻫﺬﻩ ﺍﻷﺩﻭﺍﺕ ﺃﻥ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺍﻟﻤﺪﻯ ﻟﻠﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﻻ ﺗﻜﺎﺩ ﺗﺬﻛﺮ‪ .‬ﻫﺬﺍ ﻳﺆﻛﺪ ﺍﻟﻤﻼﺣﻈﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔﻓﻲ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ‪ ،‬ﺑﺨﻼﻑ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﺮﻳﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻤﻠﺢ ﻭﺍﻟﺒﻮﺗﺎﺱ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻻ ﺗﻈﻬﺮ‬
‫ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ‪،‬ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ‪ ،‬ﺳﻠﻮﻛﺎً ﻳﻌﺘﻤﺪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :31‬ﺍﺳﺘﺠﺎﺑﺔ ﻣﻘﺎﻳﻴﺲ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﺍﻟﺘﺎﺝ ﻭﺍﻟﻈﻬﺮ ﻓﻲ ﺃﻗﺴﺎﻡ ﺍﻟﻤﺮﺍﻗﺒﺔ ﺍﻟﺴﺒﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﻛﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‬
‫‪.Mingtan‬‬

‫‪26‬‬
 ‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ‪ -‬ﺗﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ‬

‫ﻭﻗﻊﺯﻟﺰﺍﻝ ﺑﻘﻮﺓ ‪ 7.6‬ﺩﺭﺟﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺭﻳﺨﺘﺮ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﺑﺤﻴﺮﺓ ﺻﻦ ﻣﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺒﺎﻝ ﺍﻟﻮﺳﻄﻰ‬
‫ﻟﺘﺎﻳﻮﺍﻥﻓﻲ ‪ 21‬ﺳﺒﺘﻤﺒﺮ ‪ .1999‬ﺗﻢ ﻭﺿﻊ ﻣﺮﻛﺰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 15‬ﻛﻢ ﻣﻦ ﻣﺸﺮﻭﻉ‬
‫ﻣﻴﻨﺠﺘﺎﻥ ‪،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.32‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :32‬ﻣﻮﻗﻊ ﺯﻟﺰﺍﻝ ‪ 21‬ﺳﺒﺘﻤﺒﺮ ‪ 1999‬ﺍﻟﺬﻱ ﺑﻠﻐﺖ ﻗﻮﺗﻪ ‪ 7.6‬ﺩﺭﺟﺔ ﻋﻠﻰ ﻣﻘﻴﺎﺱ ﺭﻳﺨﺘﺮ ﻓﻴﻤﺎ‬
‫ﻳﺘﻌﻠﻖﺑﻤﺸﺮﻭﻉ ﻣﻴﻨﺠﺘﺎﻥ‪.‬‬

‫‪27‬‬
 ‫ﻭﻓﻘﺎًﻹﺟﺮﺍءﺍﺕ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻜﻬﻮﻑ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ‪ ،‬ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﺨﺼﻴﺺ ﺃﻱ ﺑﺪﻝ ﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ ﻓﻲ‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢﻣﺠﻤﻊ ‪ Mingtan‬ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﺬﻱ ﻓﺮﺿﻪ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮ ﺍﻟﺬﻱ ﻭﻗﻊ‬
‫ﻓﻲ‪ 21‬ﺳﺒﺘﻤﺒﺮ ‪ 1999‬ﻳﻤﺜﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍً ﻧﻬﺎﺉﻴﺎً ﻟﺼﻼﺣﻴﺔ ﻧﻬﺞ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻫﺬﺍ‪ .‬ﺑﺎﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ ‪ ،‬ﺃﻓﻴﺪ ﺃﻥ ‪ ٪ 98‬ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺒﺎﻧﻲﺗﻀﺮﺭﺕ ﻫﻴﻜﻠﻴﺎً ﻓﻲ ﻣﺪﻳﻨﺔ ﺑﻮﻟﻲ ‪ ،‬ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ‪.‬‬

‫ﺑﻌﺪﻭﻗﺖ ﻗﺼﻴﺮ ﻣﻦ ﻭﻗﻮﻉ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ ‪ ،‬ﺯﺍﺭ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺑﺤﻴﺮﺓ ﺻﻦ ﻣﻮﻥ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﻳﻖ ﻧﻈﻤﺘﻪ ﺟﺎﻣﻌﺔ‬
‫ﻛﺎﻟﻴﻔﻮﺭﻧﻴﺎ ‪،‬ﺑﻴﺮﻛﻠﻲ ‪ ،‬ﻭﺑﺘﻤﻮﻳﻞ ﻣﻦ ﻣﺆﺳﺴﺔ ﺍﻟﻌﻠﻮﻡ ﺍﻟﻮﻃﻨﻴﺔ ﺍﻷﻣﺮﻳﻜﻴﺔ‪ .‬ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺪﻛﺘﻮﺭ ﻣﺎﻳﻚ ﻣﺎﻛﺮﺍﻱ ﻣﻦ‬
‫ﺷﺮﻛﺔ‪ ، Jacobs Associates‬ﻣﻬﻨﺪﺳﻮﻥ ﺍﺳﺘﺸﺎﺭﻳﻮﻥ ﻓﻲ ‪ ، El Segundo‬ﻛﺎﻟﻴﻔﻮﺭﻧﻴﺎ ‪ ،‬ﻋﻀﻮﺍً ﻓﻲ ﻫﺬﺍ‬
‫ﺍﻟﻔﺮﻳﻖﻭﺗﻌﻠﻴﻘﺎﺗﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺰﻳﺎﺭﺓ ﻫﻲ ﻛﻤﺎ ﻳﻠﻲ‪:2‬‬

‫"ﻗﻤﻨﺎ ﺑﺰﻳﺎﺭﺓ ﻣﻴﻨﺠﺘﺎﻥ ﻭﻣﻴﻨﻐﻮ ﻭﻟﻢ ﻳﻈﻬﺮ ﻋﻠﻰ ﻛﻼ ﺍﻟﻤﺮﻓﻘﻴﻦ ﺳﻮﻯ ﺃﺿﺮﺍﺭ ﻃﻔﻴﻔﺔ‪ .‬ﺃﻇﻬﺮ ‪ Minghu‬ﺑﻌﺾ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻟﻠﻐﺮﻓﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻭﺣﺪﺛﺖ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺴﺮﻳﺒﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻳﺪﺓ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻟﻤﺮﻛﺰ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ‪ ،‬ﺃﻛﺒﺮﻫﺎ )ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 10‬ﺟﺎﻟﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ( ﻳﻘﻊ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺗﻘﺎﻃﻊ‬
‫‪ Penstock‬ﺍﻷﻗﺮﺏ ﺇﻟﻰ ﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺣﺪﺛﺖ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺿﻌﻴﺔ ﻓﻲ ﺑﻼﻁ ﺍﻟﺠﺮﺍﻧﻴﺖ ﻓﻲ‬
‫ﺃﺭﺿﻴﺔﻣﺮﻛﺰ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﺃﺑﻠﻐﻨﺎ ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺪﻓﻘﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺧﻠﺔ ﺇﻟﻰ ﻣﻌﺮﺽ ﺍﻟﺼﺮﻑ ﻗﺪ ﺯﺍﺩﺕ‪.‬‬

‫ﺗﺸﻴﺮﻧﺘﺎﺉﺞ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﻓﻲ ‪ Mingtan‬ﺇﻟﻰ ﺣﺪﻭﺙ ‪ 5‬ﻣﻢ ﻣﻦ ﺇﺯﺍﺣﺔ ﺍﻟﺘﺎﺝ ﺍﻹﺿﺎﻓﻴﺔ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺰﻟﺰﺍﻝ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﻓﻲ‬
‫ﺗﺪﻓﻖﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻣﻦ ‪ 0.027‬ﻡ‪ /3‬ﺛﺎﻧﻴﺔ ﺇﻟﻰ ‪ 0.05‬ﻡ‪ /3‬ﺛﺎﻧﻴﺔ‪ .‬ﺃﺛﻨﺎء ﻓﺤﺼﻨﺎ ﻟﺴﻘﻒ ﺍﻟﻤﺤﺮﻙ ‪ ،‬ﻻﺣﻈﻨﺎ ﺑﻌﺾ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻘﺎﺕﺍﻟﻤﻮﺿﻌﻴﺔ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ﺣﻴﺚ ﻳﺼﻞ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺇﻟﻰ ‪ 12‬ﻣﻢ ﻭﻳﺼﻞ‬
‫ﻃﻮﻟﻬﺎﺇﻟﻰ ‪ 2.5‬ﻣﺘﺮ‪ .‬ﻳﺒﺪﻭ ﺃﻥ ﺍﻟﺤﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺍﻟﺰﻻﺯﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﻤﺤﻠﻴﺔ ﻛﺎﻧﺖ ﻣﺴﺆﻭﻟﺔ ﻋﻦ‬
‫ﺍﻟﺘﺸﻘﻖ‪.‬ﻟﻢ ﻳﻼﺣﻆ ﺃﻱ ﺗﺴﺮﺏ ﻛﺒﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺎﺝ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻟﻮﺣﻈﺖ ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺸﻘﻮﻕ ﺍﻟﻄﻔﻴﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﺍﺭ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ‬
‫ﻣﻦﻏﺮﻓﺔ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ "‪.‬‬

‫ﺷﻜﺮﻭﺗﻘﺪﻳﺮ‬

‫ﺇﻥﺍﻹﺫﻥ ﺍﻟﻤﻤﻨﻮﺡ ﻣﻦ ﺷﺮﻛﺔ ‪ Taiwan Power‬ﻭﺷﺮﻛﺔ ‪Sinotech Engineering Consultants Inc‬‬

‫‪، .‬ﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﺿﺔ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻼﺣﻈﺎﺕ ‪ ،‬ﻣﻌﺘﺮﻑ ﺑﻪ ﺑﺎﻣﺘﻨﺎﻥ‪.‬‬

‫ﻣﺮﺍﺟﻊ‬

‫‪.‬ﺍﻟﻤﻘﻮﺱ‪ Feitsui‬ﺗﻄﻮﺭ ﺟﺪﻳﺪ ﻓﻲ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺘﻤﺎﺱ ﻷﺳﺎﺱ ﺳﺪ ‪Cheng، Y. 1987.‬‬

‫ﺑﺮﻭﻙ‪ 6.‬ﻛﻮﻧﻎ‪ ، ISRM .‬ﻣﻮﻧﺘﺮﻳﺎﻝ‪.319-326 ،‬‬
‫‪ Mingtan Pumping Storage Project،‬ﻛﻬﻮﻑ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ‪Cheng، Y. and Liu، SC 1990.‬‬
‫ﺗﺎﻳﻮﺍﻥ‪.‬ﻓﻲﻫﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺸﺎﻣﻠﺔ)ﺇﺩ‪ .‬ﺟﺎ ﻫﺪﺳﻮﻥ(‪ .111-132 ،5‬ﺃﻛﺴﻔﻮﺭﺩ‪ :‬ﺑﻴﺮﻏﺎﻣﻮﻥ‪.‬‬

‫‪2‬ﻓﺎﻛﺲ ﻣﻦ ﻣﺎﻳﻚ ﻣﺎﻛﺮﺍﻱ ﺇﻟﻰ ﺇﻳﻔﺮﺕ ﻫﻮﻙ ‪ 14 ،‬ﺃﻛﺘﻮﺑﺮ ‪.1999‬‬

‫‪28‬‬
 ‫‪.‬ﺗﺤﺪﻳﺚﻋﺎﻡ ‪ Hoek-Brown - 1988‬ﻣﻌﻴﺎﺭ ﻓﺸﻞ ‪Hoek، E and Brown ET 1988.‬ﺑﺮﻭﻙ‪.‬‬
‫‪15‬ﺍﻟﻜﻨﺪﻳﺔ ﺭﻭﻙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ‪ .‬ﺳﻴﻤﺐ‪) .‬ﻣﺤﺮﺭ ‪ .(JH Curran‬ﺗﻮﺭﻧﺘﻮ‪ .38-31 :‬ﻗﺴﻢ ﺍﻟﻬﻨﺪﺳﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺪﻧﻴﺔ ‪،‬ﺟﺎﻣﻌﺔ ﺗﻮﺭﻧﺘﻮ‪.‬‬
‫‪Hoek، E. and Brown ET1980.‬ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻟﻨﺪﻥ‪Instn :‬‬
‫‪Min.Metall.‬‬
‫ﺗﺼﻤﻴﻢﻛﻬﻮﻑ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ‪ .‬ﻓﻲ ‪Hoek، E. and Moy، D. 1993.‬‬
‫ﻫﻨﺪﺳﺔﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺸﺎﻣﻠﺔ ‪)،‬ﺇﺩ‪ .‬ﺟﺎ ﻫﺪﺳﻮﻥ(‪ .85-110 ،5‬ﺃﻛﺴﻔﻮﺭﺩ‪ :‬ﺑﻴﺮﻏﺎﻣﻮﻥ‪.‬‬
‫ﺗﻄﻮﺭﺟﺪﻳﺪ ﻟـ ‪Rocha، M.، Silvério، A.، Pedro، JO and Delgado، JS 1974.‬‬
‫ﻣﻘﻴﺎﺱﻣﻮﺗﺮ ﺍﻹﺟﻬﺎﺩ ‪.LNEC‬ﺑﺮﻭﻙ‪3 .‬ﺑﺤﺚ ﻭﺗﻄﻮﻳﺮﻣﺆﺗﻤﺮ ‪ ، ISRM‬ﺩﻧﻔﺮ‪.1.‬‬
‫‪Wittke، W. 1990.‬ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺎ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ‪ -‬ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﻣﻊ ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫ﺑﺮﻟﻴﻦ‪.Springer-Verlag:‬‬

‫‪29‬‬
 ‫‪.15‬ﻣﺸﺮﻭﻉ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ‪ -‬ﺍﻷﺭﺟﻨﺘﻴﻦ‬

‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬

‫ﻳﻘﻊﻣﺸﺮﻭﻉ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ﻟﻠﺘﺨﺰﻳﻦ ﻋﻠﻰ ﻧﻬﺮ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﺑﻠﺪﺓ ﺳﺎﻧﺘﺎ ﺭﻭﺯﺍ ﺩﻱ ﻛﺎﻻﻣﻮﺳﻴﺘﺎ ﻓﻲ‬
‫ﻣﻘﺎﻃﻌﺔﻛﻮﺭﺩﻭﺑﺎ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﺟﻨﺘﻴﻦ‪ .‬ﺗﺒﻠﻎ ﻃﺎﻗﺘﻬﺎ ﺍﻟﻤﺮﻛﺒﺔ ‪ 1000‬ﻣﻴﺠﺎﻭﺍﺕ ﻭﺗﻮﻓﺮ ﻣﺮﺍﻓﻖ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﻛﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ‬
‫ﻟﺸﺒﻜﺔﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ‪ ،‬ﻭﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺨﺼﻮﺹ ‪ ،‬ﻟﻤﺤﻄﺔ ﻃﺎﻗﺔ ﻧﻮﻭﻳﺔ ﻋﻠﻰ ﺑﻌﺪ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 50‬ﻛﻢ ﻣﻦ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉﻣﻤﻠﻮﻙ ﻟﺸﺮﻛﺔ ‪ ، Agua y Energia Electrica‬ﺇﺣﺪﻯ ﻣﻨﻈﻤﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺍﻓﻖ ﺍﻟﻜﻬﺮﺑﺎﺉﻴﺔ‬

‫ﺍﻷﺭﺟﻨﺘﻴﻨﻴﺔﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ‪ .‬ﺃﺟﺮﻯ ﺍﻟﻤﺎﻟﻚ ﺩﺭﺍﺳﺎﺕ ﺍﻟﺠﺪﻭﻯ ﺍﻷﻭﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﺗﻠﺘﻬﺎ ﺩﺭﺍﺳﺎﺕ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺘﻔﺼﻴﻠﻴﺔ‬
‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‪ Studio G. Pietrangeli‬ﻓﻲ ﺭﻭﻣﺎ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﻤﻮﻳﻞ ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﺟﺰﺉﻴﺎً ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺇﻳﻄﺎﻟﻴﺎ ﻭﺗﻢ ﺗﻨﻔﻴﺬ‬
‫ﺑﻌﺾﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻣﻘﺎﻭﻝ ﺇﻳﻄﺎﻟﻲ ﻛﻮﻧﺪﻭﺕ ﺩﻱ ﺃﺟﻮﺍ‪ .‬ﻟﻘﺪ ﺷﺎﺭﻛﺖ ﻛﻤﺴﺘﺸﺎﺭ ﺃﻭﻝ ﻣﻊ‬
‫‪ ، Golder Associates‬ﺍﻟﺬﻳﻦ ﺷﺎﺭﻛﻮﺍ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻭﺍﻹﺷﺮﺍﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﻤﺮﻛﺐ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ‬
‫ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺗﻘﻊﺍﻟﻤﺮﺍﻓﻖ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻧﻴﺲ ﺿﺨﻤﺔ ﺫﺍﺕ ﻧﻮﻋﻴﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﺟﺪﺍً‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﺣﺠﺰﺍﻟﺨﺰﺍﻥ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﺧﻠﻒ ﺳﺪ ﺻﺨﺮﻱ ﻭﻳﺘﻢ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺂﺧﺬ ﻧﺰﻭﻻ ًﺇﻟﻰ ﺃﺣﻮﺍﺽ ﻣﺰﺩﻭﺟﺔ‬
‫ﺗﺘﻔﺮﻉﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻟﺘﻐﺬﻱ ﺗﻮﺭﺑﻴﻨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻀﺨﺎﺕ ﺍﻷﺭﺑﻌﺔ‪ .‬ﺗﻮﺟﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﻮﺭﺑﻴﻨﺎﺕ ‪ ،‬ﺟﻨﺒﺎً ﺇﻟﻰ ﺟﻨﺐ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻟﺼﻤﺎﻣﺎﺕﻭﻣﻌﺪﺍﺕ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻛﻬﻒ ﻛﺒﻴﺮ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 25‬ﻣﺘﺮﺍً ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪ 44‬ﻣﺘﺮﺍً‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢﺗﻐﺬﻳﺔ ﺃﻧﺎﺑﻴﺐ ﺍﻟﺴﺤﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻮﺭﺑﻴﻨﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻷﻧﻔﺎﻕ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺟﺔ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺗﺸﻜﻞ ‪ ،‬ﻣﻊ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﺘﺪﻓﻖ‬
‫ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ‪،‬ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ‪ .‬ﻳﻨﻀﻢ ﺍﻟﻨﻔﻘﺎﻥ ﺍﻟﻤﺰﺩﻭﺟﺎﻥ ﺇﻟﻰ ﺃﺳﻔﻞ ﻣﺠﺮﻯ‬
‫ﺧﺰﺍﻥﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻴﺎﺭ ﻭﺗﻔﺮﻳﻐﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﻧﻔﻖ ﺧﻠﻔﻲ ﻭﺍﺣﺪ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 12‬ﻣﺘﺮﺍً ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻋﺎً ﻳﺒﻠﻎ ‪ 18‬ﻣﺘﺮﺍً‪ .‬ﻳﺒﻠﻎ ﻃﻮﻝ ﻧﻔﻖ‬
‫ﺍﻟﺬﻳﻞﻫﺬﺍ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 6‬ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮﺍﺕ ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﺗﻢ ﺑﻨﺎﺅﻩ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺭﺃﺱ ﻋﻠﻮﻱ ﻛﺎﻣﻞ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﻟﻠﺤﻔﺮ ﻭﺍﻻﻧﻔﺠﺎﺭ ‪،‬‬
‫ﻭﻳﻤﺘﺪﺑﻄﻮﻝ ‪ 12‬ﻣﺘﺮﺍً ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ‪ 8‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ‪ ،‬ﺗﻠﻴﻬﺎ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 10‬ﺃﻣﺘﺎﺭ‪ .‬ﻭﻳﺮﺩ ﻋﺮﺽ ﻟﻠﻌﻨﻮﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﻌﻠﻮﻱﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.1‬‬

‫ﺩﻋﻢﻧﻔﻖ ‪Tailrace‬‬

‫ﺑﺴﺒﺐﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ﻟﻠﻨﻴﺲ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻟﻢ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺩﻋﻤﺎً‪ .‬ﺗﻢ ﺭﺻﺪ ﺍﻟﺤﺪ‬
‫ﺍﻷﺩﻧﻰﻣﻦ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻓﻲ ﻭﺛﺎﺉﻖ ﺍﻟﻌﻘﺪ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻭﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﺪﻋﻢ ‪ ،‬ﻋﻨﺪ ﺍﻻﻗﺘﻀﺎء ‪،‬‬
‫ﻋﻠﻰﺃﺳﺎﺱ "ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺣﺴﺐ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ" ﻭﺍﻟﺬﻱ ﺛﺒﺖ ﺃﻧﻪ ﻓﻌﺎﻝ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ ﻭﺍﻗﺘﺼﺎﺩﻱ‪ .‬ﺗﺸﻴﺮ ﺍﻟﺘﻘﺎﺭﻳﺮ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓﻣﻦ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﺳﻨﻮﺍﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﻣﻦ ﺑﺪء ﺇﻧﺸﺎء ﺍﻟﻤﺤﻄﺔ ﻭﺗﺸﻐﻴﻠﻬﺎ ‪ ،‬ﺇﻟﻰ ﻋﺪﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻣﻊ‬
‫ﺍﻻﻧﻬﻴﺎﺭﺍﺕﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺃﻭ ﻋﺪﻡ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫‪1‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :1‬ﺗﻢ ﺇﻧﺸﺎء ﺍﻟﻌﻨﻮﺍﻥ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺒﻠﻎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ‪ 12‬ﻣﺘﺮﺍً ﻭ ‪ 8‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ﻟﻨﻔﻖ ﺍﻟﺬﻳﻞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺤﻔﺮ‬
‫ﻭﺍﻻﻧﻔﺠﺎﺭﺑﻜﺎﻣﻞ ﺍﻟﻮﺟﻪ ‪ ،‬ﻭﺑﺴﺒﺐ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ ﺍﻟﻤﻤﺘﺎﺯﺓ ﻟﻠﻨﻴﺲ ﺍﻟﻀﺨﻢ ‪ ،‬ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﻣﺪﻋﻮﻣﺎً ﺇﻟﻰ ﺣﺪ ﻛﺒﻴﺮ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :2‬ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ ًﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﻣﺸﺮﻭﻉ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ‪ .‬ﺗﻢ ﺷﺪ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲﺇﻟﻰ ‪ ٪70‬ﻣﻦ ﺣﻤﻠﻬﺎ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺛﻢ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﻻﺣﻘﺔ ‪ ،‬ﺗﻤﺖ ﺇﻋﺎﺩﺓ ﺷﺪﻫﺎ ﻭﺣﺸﻮﻫﺎ‬
‫ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :3‬ﻓﺸﻞ ﺇﺳﻔﻴﻦ ﻓﻲ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﻦ ﻧﻔﻖ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺍﺗﺨﺎﺫ ﻗﺮﺍﺭﺍﺕ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻋﻠﻰ ﺃﺳﺎﺱ ﻓﺤﺺ ﺍﻟﻮﺟﻮﻩ ﺍﻟﻤﺤﻔﻮﺭﺓ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﻓﺮﻳﻖ ﻣﻘﻴﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻨﺪﺳﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﺠﻴﻮﺗﻘﻨﻴﻴﻦ‪.‬ﺣﻴﺚ ﻳﺸﻴﺮ ﻣﻈﻬﺮ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺇﻟﻰ ﺃﻧﻪ ﺗﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﺍﻟﺘﺮﺍﺑﻂ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﺮﺗﺒﻂﻋﺎﺩﺓ ًﺑﺎﻟﺘﺼﺪﻉ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﻌﻨﻮﺍﻥ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﺇﻟﻰ ﻧﻔﻖ ﺗﺠﺮﻳﺒﻲ ﻳﺒﻠﻎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ‪ 6‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ﻭﻋﺮﺿﻪ ‪ 8‬ﺃﻣﺘﺎﺭ‬
‫ﻟﻠﺤﺪﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﻘﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﻃﻠﻖ ﺳﺮﺍﺣﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﺴﻘﻒ‪ .‬ﻛﺎﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻔﻖ‬
‫ﺍﻟﺘﺠﺮﻳﺒﻲﻛﺒﻴﺮﺍً ﺑﻤﺎ ﻳﻜﻔﻲ ﻻﺳﺘﻴﻌﺎﺏ ﺫﺭﺍﻉ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﺴﺒﻌﺔ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 4‬ﻭﻟﻜﻨﻪ ﺻﻐﻴﺮ‬
‫ﺑﻤﺎﻳﻜﻔﻲ ﻟﻠﺤﺪ ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺳﻘﻮﻁ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﺇﻟﻰ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﻓﻴﻬﺎ‪ .‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻣﻦ ﺩﺍﺧﻞ‬
‫ﺭﺃﺱﺍﻟﻄﻴﺎﺭ ﻟﻠﺪﻋﻢ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ ﻟﻸﻭﺗﺎﺩ ﻭﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻒ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﻧﻔﻖ ﺍﻟﺬﻳﻞ ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﺣﻔﺮ ﻛﺒﻴﺮ ‪ ،‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻣﻦ ﺑﺮﺍﻏﻲ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎً ﻭﻣﺮﺻﻮﻓﺔ‬
‫ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 2‬ﻣﻊ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ﺍﻟﻤﻘﻮﺍﺓ ﺑﺎﻟﺸﺒﻜﺔ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ‪ .‬ﺗﻢ‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖﻫﺬﻩ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻧﻮﻉ ﻓﺸﻞ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .3‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓﺑﺸﻜﻞ ﺧﺎﺹ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺇﺟﺮﺍء ﺣﺴﺎﺑﺎﺕ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻷﻣﺎﻥ ﻭﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻋﻠﻰ ﺁﻟﺔ ﺣﺎﺳﺒﺔ ﻗﺎﺑﻠﺔ‬
‫ﻟﻠﺒﺮﻣﺠﺔ ‪،‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺇﺻﺪﺍﺭ ﻣﺒﻜﺮ ﻣﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪. UnWedge‬‬

‫‪3‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :4‬ﻣﻘﺪﻣﺔ ﺑﻌﺮﺽ ‪ 6‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ﻣﺪﻓﻮﻋﺔ ﺃﻣﺎﻡ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﻨﻔﻖ ﻟﻠﺴﻤﺎﺡ ﺑﺎﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ ﻟﻸﺳﺎﻓﻴﻦ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻳﺤﺘﻤﻞﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻒ‪ .‬ﺷﻮﻫﺪ ﺍﻟﺠﺎﻣﺒﻮ ﺫﻭ ﺍﻟﺴﺒﻌﺔ ﺃﺫﺭﻉ ﻳﻌﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻘﺪﻣﺔ‪.‬‬

‫ﺩﻋﻢﻟﻜﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ‬

‫ﻳﻈﻬﺮﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﻟﻜﻬﻒ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .5‬ﻭﻳﺘﻀﻤﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺐ ﺍﻟﺨﻤﺲ‬
‫ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔﻟﻠﻜﻬﻒ‪ .‬ﻗﺪﻡ ﺍﻟﺘﺨﻄﻴﻂ ﺍﻟﺪﻗﻴﻖ ﻟﻠﻤﻴﺰﺍﺕ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻬﺎﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﻟﻤﺤﺮﻙ‬
‫ﺍﻟﻮﺻﻮﻝﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻱ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻟﺘﻘﺪﻳﺮ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﻭﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﻏﻴﺮﻣﺴﺘﻘﺮﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﺸﻜﻞ ﻓﻲ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﻜﻬﻒ‪ .‬ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 6‬ﻋﺪﺩﺍً ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﻓﻲ‬
‫ﻗﺴﻢﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﻜﻬﻒ‪ .‬ﻓﻲ ﻛﻞ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﻣﻦ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺣﻔﺮ ﺍﻟﻜﻬﻒ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺑﺮﺍﻏﻲ ﺻﺨﺮﻳﺔ‬
‫ﻃﻮﻳﻠﺔ)ﻳﺼﻞ ﻃﻮﻟﻬﺎ ﺇﻟﻰ ‪ 10‬ﺃﻣﺘﺎﺭ( ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺃﻭ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻧﻬﺎ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮﺓ‪.‬‬

‫ﻧﻈﺮﺍًﻷﻥ ﺍﻟﻨﻴﺲ ﻗﺪ ﺧﻀﻊ ﻋﺎﺩﺓ ًﻟﺒﻌﺾ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﺍﻟﺘﻜﺘﻮﻧﻲ ﺧﻼﻝ ﺗﺎﺭﻳﺨﻪ ﺍﻟﺠﻴﻮﻟﻮﺟﻲ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺇﺳﻘﺎﻁ‬
‫ﺍﻟﺴﻤﺎﺕﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻌﺮﺿﺎﺕ ﺍﻟﻤﺮﺉﻴﺔ ﻳﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻏﻴﺮ ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﻛﺎﻥ ﻻﺑﺪ‬
‫ﻣﻦﺇﻋﺎﺩﺓ ﺗﻘﻴﻴﻢ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﻭﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮﺓ ﺑﻌﺪ ﺃﻥ ﻛﺸﻔﺖ ﻛﻞ ﺧﻄﻮﺓ ﻣﻦ‬
‫ﺧﻄﻮﺍﺕﺍﻟﺤﻔﺮ ﻋﻦ ﻣﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺟﺪﻳﺪﺓ‪ .‬ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ‬

‫‪4‬‬
 ‫ﻳﺠﺐﺗﻌﺪﻳﻞ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 6‬ﻋﺪﺓ ﻣﺮﺍﺕ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺤﻔﺮ ﻭﻳﻈﻬﺮ ﺍﻟﻤﺨﻄﻂ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﺇﻋﺪﺍﺩﻩ ﺑﻌﺪ ﻛﺸﻒ‬
‫ﺳﻘﻒﺍﻟﻜﻬﻒ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫ﻭﻳﺮﺩﻣﻨﻈﺮ ﻋﺎﻡ ﻟﺤﻔﺮ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .7‬ﻭﻗﺪ ﺍﻟﺘﻘﻄﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﻮﺭﺓ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺍﻛﺘﻤﻞ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻷﻛﺒﺮ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻜﻬﻒﻭﻟﻢ ﻳﺘﺒﻖ ﺳﻮﻯ ﻋﺪﺩ ﻗﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻘﺎﻋﺪ ﻓﻲ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻟﻴﺘﻢ ﺣﻔﺮﻫﺎ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺳﻊﻣﻦ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻻﺳﺘﻴﻌﺎﺏ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﺍﻟﻤﺘﺪﻟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺩﻋﻤﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺃﻋﻤﺪﺓ ﻣﻦ ﺃﺭﺿﻴﺔ ﺍﻟﻜﻬﻒ‪ .‬ﻛﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢﺍﻟﺒﺪﻳﻞ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻫﻮ ﺩﻋﻢ ﺍﻟﺮﺍﻓﻌﺔ ﻋﻠﻰ ﻋﻮﺍﺭﺽ ﺧﺮﺳﺎﻧﻴﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ‬
‫ﺷﺎﺉﻊﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﺠﻮﺩﺓ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :5‬ﻣﻼﻣﺢ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻭﻣﺮﺍﺣﻞ ﺍﻟﺤﻔﺮ‪.‬‬

‫‪5‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :6‬ﻣﺨﻄﻂ ﻵﺛﺎﺭ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﻢ ﺍﻟﺠﻴﻮﻟﻮﺟﻴﺔ ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﻓﻲ ﺟﺰء ﻣﻦ ﺳﻘﻒ ﺍﻟﻜﻬﻒ‪ .‬ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻟﻤﻨﺎﻃﻖ‬
‫ﺍﻟﻤﻈﻠﻠﺔﺃﺳﺎﻓﻴﻦ ﻳﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮﺓ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺍﻟﺘﻌﺰﻳﺰ‪.‬‬

‫‪6‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :7‬ﻣﻨﻈﺮ ﻟﻜﻬﻒ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 25‬ﻣﺘﺮﺍً ﺃﺛﻨﺎء ﺣﻔﺮ ﺍﻟﻤﻘﺎﻋﺪ ﺍﻟﺴﻔﻠﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻣﻨﺎﻗﺸﺔﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﻭﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ‬

‫ﺑﺼﺮﻑﺍﻟﻨﻈﺮ ﻋﻦ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﺗﺮﻛﻴﺒﻬﺎ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﻭﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺍﻟﻤﻌﺰﻭﻟﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﻴﻄﺮ‬
‫ﻋﻠﻴﻬﺎﻫﻴﻜﻠﻴﺎً ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﻭﺑﻌﺾ ﺍﻟﻤﻨﺎﻃﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﺘﺮﺍﺑﻄﺔ ﺑﺸﻜﻞ ﻭﺛﻴﻖ‬
‫ﻭﺍﻟﺘﻲﺗﻢ ﺗﻔﺘﻴﺘﻬﺎ ‪ ،‬ﻟﻢ ﻳﻜﻦ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻣﺪﻋﻮﻣﺎً‪ .‬ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺃﻥ ﻫﺬﺍ ﻛﺎﻥ ﻧﺎﺟﺤﺎً ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ﺑﺎﻟﺬﺍﺕ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻪ‬
‫ﻟﻴﺲﺍﻟﻨﻬﺞ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻓﻲ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺐ ﺍﻟﻬﺎﻣﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﺤﻄﺔ ﻃﺎﻗﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫‪7‬‬
 ‫ﺍﻟﻀﺮﺭﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﺣﺘﻰ ﻋﻦ ﺳﻘﻮﻁ ﺻﺨﺮﻱ ﺻﻐﻴﺮ ﻓﻲ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻻ ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﺗﻤﺎﻣﺎً ﻣﻊ ﺍﻟﻤﺪﺧﺮﺍﺕ‬
‫ﺍﻟﺘﻲﺗﺤﻘﻘﺖ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻘﻀﺎء ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻲ ﻭﺍﻟﺒﻄﺎﻧﺔ ﺍﻟﻜﺎﻣﻠﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ‪.‬ﻭﻣﻦ ﺛﻢ ‪ ،‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﻋﺪﻡ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻲ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ‬
‫ﻫﻮﻣﻮﺿﺢ ﺳﺎﺑﻘﺎً ‪ ،‬ﺃﻭﺻﻲ ﺑﻨﻤﻂ ﻋﺎﺩﻱ ﺑﻘﻄﺮ ‪ 25‬ﻣﻢ ‪ ،‬ﻭﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 5‬ﺃﻣﺘﺎﺭ )‪ ٪20‬ﻣﻦ ﻣﺪﻯ ﺍﻟﺤﻔﺮ(‬
‫ﻋﻠﻰﺷﺒﻜﺔ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 2.5‬ﻣﺘﺮ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﺃﻭﺻﻲ ﺑﻮﺿﻊ ‪ 50‬ﻣﻢ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻮﻋﺔﻣﻦ ﺍﻟﺴﻴﻠﻴﻜﺎ ﺍﻟﺪﻗﻴﻘﺔ ﺍﻟﻤﻘﻮﺍﺓ ﺑﺎﻷﻟﻴﺎﻑ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺑﺄﻛﻤﻠﻪ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔ ﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ‬
‫ﻟﻠﻜﻬﻒ‪.‬ﺑﻨﺎء ًﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﻜﺎﻟﻴﻒ ﺍﻟﺤﺎﻟﻴﺔ ﻷﻣﺮﻳﻜﺎ ﺍﻟﺸﻤﺎﻟﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺍﻹﺿﺎﻓﻲ ‪ ،‬ﻳﺸﻤﻞ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ‬
‫‪600‬ﺭﻭﻙ ﺑﻮﻟﺲ ﻭﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 300‬ﻣﺘﺮ‪3‬ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ‪ ،‬ﺳﻴﻜﻠﻒ ﻣﺎ ﻳﻘﺮﺏ ﻣﻦ ‪ 200000‬ﺩﻭﻻﺭ‬
‫ﺃﻣﺮﻳﻜﻲ‪.‬ﻣﻦ ﺣﻴﺚ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻠﻤﺸﺮﻭﻉ ﻭﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻷﻣﻦ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺪﻯ ﺍﻟﻄﻮﻳﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﻬﻒ ‪ ،‬ﻳﻌﺘﺒﺮ‬
‫ﻫﺬﺍﻋﺎﺩﺓ ًﺍﺳﺘﺜﻤﺎﺭﺍً ﺟﻴﺪﺍً‪.‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻤﻘﺎﺑﻞ ‪ ،‬ﺿﻊ ﻓﻲ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻙ ﺍﻟﻨﻔﻖ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺒﻠﻎ ﻃﻮﻟﻪ ‪ 6‬ﻛﻴﻠﻮﻣﺘﺮﺍﺕ ﻭﺍﻟﺬﻱ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻪ ﻋﻮﺍﻗﺐ ﺳﻘﻮﻁ‬
‫ﺻﺨﺮﻱﺻﻐﻴﺮ ﺿﺉﻴﻠﺔ‪ .‬ﺍﻓﺘﺮﺽ ﺃﻧﻪ ﺗﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻧﻤﻂ ﻣﻦ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 4‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ﻋﻠﻰ ﺷﺒﻜﺔ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 2‬ﻣﺘﺮ )‬
‫ﻋﻠﻰﺳﺒﻴﻞ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ‪ 10‬ﺑﺮﺍﻏﻲ ﻟﻜﻞ ﻗﺴﻢ( ﻭﺳﻤﻚ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ‪ 50‬ﻣﻢ ﻟﻠﺴﻘﻒ ﻭﺍﻟﺠﺪﺭﺍﻥ‬
‫ﺍﻟﺠﺎﻧﺒﻴﺔﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ﻟﻨﻔﻖ ﺍﻟﺬﻳﻞ‪ .‬ﺳﻴﺸﻤﻞ ﺫﻟﻚ ‪ 30000‬ﻣﺴﻤﺎﺭ ﻭ ‪ 5400‬ﻡ‪3‬ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ‬
‫ﺑﺘﻜﻠﻔﺔﺇﺟﻤﺎﻟﻴﺔ ﺗﻘﺘﺮﺏ ﻣﻦ ‪ 5‬ﻣﻼﻳﻴﻦ ﺩﻭﻻﺭ ﺃﻣﺮﻳﻜﻲ‪ .‬ﻳﻮﺿﺢ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﺜﺎﻝ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺇﻳﻼء ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﺩﻗﻴﻖ‬
‫ﻟﻠﻮﻇﻴﻔﺔﻭﺍﻟﻤﺨﺎﻃﺮ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻜﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺣﻔﺮ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻗﺒﻞ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﺸﺄﻥ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﺬﻱ‬
‫ﺳﻴﺘﻢﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪UnWedge‬‬

‫ﻳﻔﻚ‪1‬ﻫﻮ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﻛﻤﺒﻴﻮﺗﺮ ﺻﻐﻴﺮ ﺳﻬﻞ ﺍﻻﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪ ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻫﻨﺪﺳﺔ ﻭﺛﺒﺎﺕ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻻﻧﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﺍﻟﻬﻴﻜﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﺘﻘﺎﻃﻌﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﺎﻟﺤﻔﺮ ﺗﺤﺖ‬
‫ﺍﻷﺭﺽ‪.‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻓﺘﺮﺍﺽ ﺃﻥ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓ ﺑﺜﻼﺙ ﻓﺘﺮﺍﺕ ﺍﻧﻘﻄﺎﻉ ﻣﺘﻘﺎﻃﻌﺔ ‪ ،‬ﺗﺨﻀﻊ‬
‫ﻟﻠﺘﺤﻤﻴﻞﺍﻟﺜﻘﺎﻟﻲ ﻓﻘﻂ‪ .‬ﺑﻤﻌﻨﻰ ﺁﺧﺮ ‪ ،‬ﻻ ﻳﺆﺧﺬ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻣﺠﺎﻝ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ‬
‫ﺑﺎﻟﺤﻔﺮ‪.‬ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺃﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﻓﺘﺮﺍﺽ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺑﻌﺾ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﺪﻗﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪ ،‬ﻓﺈﻧﻪ ﻳﺆﺩﻱ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺇﻟﻰ‬
‫ﻋﺎﻣﻞﺃﻣﺎﻥ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﺬﻱ ﻗﺪ ﻳﺤﺪﺙ ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺃﺧﺬ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺗﻮﺿﻴﺢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ UnWedge‬ﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ﺇﺳﻔﻴﻦ ﻏﻴﺮ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻣﺤﺘﻤﻞ ﻓﻲ ﻛﻬﻒ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﻗﺸﺔﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﺩﺧﺎﻝﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕ‬

‫ﻳﻤﻜﻦﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﺗﺠﺎﻫﺎﺕ ﺍﻻﻧﺤﺪﺍﺭ ﻭﺍﻻﻧﺤﺪﺍﺭ ﻟﻌﺪﺩ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﻣﺒﺎﺷﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻈﻬﺮ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﺧﺘﻴﺎﺭﺧﻴﺎﺭ "ﺑﻴﺎﻧﺎﺕ ﺍﻹﺩﺧﺎﻝ" ﺃﻭ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﻓﻲ ﺷﻜﻞ ﻣﻠﻒ ‪ .DIPS‬ﺑﻤﺠﺮﺩ ﻗﺮﺍءﺓ‬
‫ﺍﻟﺒﻴﺎﻧﺎﺕﻓﻲ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﻋﺮﺽ ﺍﻟﺪﻭﺍﺉﺮ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺜﻞ ﺍﻻﻧﻘﻄﺎﻋﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺸﺎﺷﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 8‬ﻭﻳﻄﻠﺐ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺳﻴﺘﻢ ﺗﻀﻤﻴﻨﻬﺎ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‪.‬ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﺟﻴﻪ ﺍﻟﺒﺮﻧﺎﻣﺞ ﻟﺤﺴﺎﺏ ﺍﻟﻤﺴﺘﻮﻳﺎﺕ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺃﻫﻤﻴﺔ ‪-‬‬

‫‪1‬ﻣﺘﺎﺡ ﻣﻦ ‪www.rocscience.com‬‬

‫‪8‬‬
 ‫ﺗﻠﻚﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﻄﻲ ﺃﻛﺒﺮ ﺃﺳﺎﻓﻴﻦ ﻣﻊ ﺃﻗﻞ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﻷﻣﺎﻥ‪ .‬ﺑﻤﺠﺮﺩ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﻤﻌﻠﻮﻣﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻄﺎﺉﺮﺍﺕ ‪،‬ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻭﺯﻥ ﻭﺣﺪﺓ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻭﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﻟﻠﻤﻔﺎﺻﻞ‪ .‬ﺃﺧﻴﺮﺍً ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﻤﺎء‬
‫ﺍﻟﺬﻱﻳﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ‪ .‬ﻓﻲ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ‪ ،‬ﺳﻴﺘﻢ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻻﻓﺘﺮﺍﺿﻲ ﻭﻫﻮ ‪، 0‬‬
‫ﻭﻟﻜﻦﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﺘﺤﻘﻖ ﻣﻦ ﺣﺴﺎﺳﻴﺔ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﻟﻀﻐﻂ ﺍﻟﻤﺎء ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻲ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﻘﻴﻢ‬
‫ﺍﻟﻤﻨﺎﺳﺒﺔ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻜﻬﻒ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺗﻀﻤﻴﻦ ﺍﺗﺠﺎﻫﺎﺕ ﺍﻻﻧﺤﺪﺍﺭ ﻭﺍﻻﻧﺤﺪﺍﺭ‬
‫ﻟﻠﻤﺠﻤﻮﻋﺎﺕﺍﻟﺜﻼﺙ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪:8‬‬

‫‪ 88/225‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻔﺎﺻﻞ ﺍﻟﻘﺺ‬ ‫‪1‬‬

‫‪ 85/264‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻔﺼﻞ ﺍﻟﻘﺺ‬ ‫‪2‬‬
‫‪ 50/345‬ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻭﺻﻼﺕ ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ‬ ‫‪3‬‬
‫ﻣﺤﻮﺭﺍﻟﻜﻬﻒ‪ :‬ﺍﻻﺗﺠﺎﻩ ‪ ، 158‬ﻳﻐﺮﻕ ‪0‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :8‬ﺩﻭﺍﺉﺮ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺗﻤﺜﻞ ﺃﺭﺑﻊ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﻣﻔﺼﻠﻴﺔ ﺗﺤﺪﺙ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻜﻬﻒ‬
‫ﺭﻳﻮﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ‪ -‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﻴﺮﺍﺩﻫﺎ ﻛﻤﻠﻒ ‪.DIPS‬‬

‫ﻣﺪﺧﻼﺕﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ﻟﻠﺤﻔﺮ‬

‫ﻋﻨﺪﺇﻋﺪﺍﺩ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻹﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 9‬ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻠﻒ ﺗﻌﺮﻳﻒ‬
‫ﺍﻟﻜﻬﻒ‪.‬ﻳﺠﺐ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻫﺬﻩ ﺍﻹﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺕ ﺑﺎﻟﺘﺴﻠﺴﻞ ﻭﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﺸﻜﻞ ﻣﻠﻔﺎً ﻣﻐﻠﻘﺎً‬

‫‪9‬‬
 ‫ﺷﻜﻞ‪.‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﻠﻒ ﺍﻟﺸﺨﺼﻲ ﻣﻦ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺧﻂ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﻭﻗﻮﺱ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﻋﺪﺩ ﻛﺎﻑ ٍﻣﻦ‬
‫ﺍﻹﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺕﻟﻀﻤﺎﻥ ﺇﻧﺸﺎء ﻣﻠﻒ ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺳﻠﺲ‪.‬‬

‫ﺗﺤﺪﻳﺪﻫﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﻮﺗﺪ‬

‫ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍًﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ﺍﻟﻤﻘﻄﻊ ﺍﻟﻌﺮﺿﻲ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺳﺘﺔ ﺃﺳﺎﻓﻴﻦ ﻛﺤﺪ ﺃﻗﺼﻰ ﺑﺜﻼﺙ ﻃﺎﺉﺮﺍﺕ‬
‫ﻣﻔﺼﻠﻴﺔﻣﺘﻘﺎﻃﻌﺔ‪ .‬ﻳﻮﻓﺮ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺧﻴﺎﺭ "ﻋﺮﺽ ﺍﻟﻮﺗﺪ ﺛﻼﺛﻲ ﺍﻷﺑﻌﺎﺩ" ﻋﺪﺩﺍً ﻣﻦ ﺍﻟﻌﺮﻭﺽ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻮﺿﺢ ﺷﻜﻞ‬
‫ﻭﺣﺠﻢﻫﺬﻩ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺭﺅﻳﺔ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻋﻠﻰ ﺟﺪﺭﺍﻥ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﻜﻬﻒ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﻔﻌﻴﻞ ﺧﻴﺎﺭ "‬
‫ﺃﺳﺎﻓﻴﻦﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ"‪.‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 10‬ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﻛﻬﻒ ﻃﺎﻗﺔ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ ﻟﻠﻄﺎﺉﺮﺍﺕ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ ﺍﻟﺜﻼﺛﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﺓﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .8‬ﻳﻈﻬﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ﻭﺯﻥ ﻛﻞ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﻭﻧﻤﻂ ﺍﻟﻔﺸﻞ ﻭﻋﺎﻣﻞ ﺍﻷﻣﺎﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺴﻮﺏ‪.‬ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺍﺿﺢ ﺃﻥ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺧﻄﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ﻫﻮ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻘﻒ‬
‫ﺑﻴﻨﻤﺎﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻥ ﻓﻲ ﺍﻷﺭﺿﻴﺔ ﻣﺴﺘﻘﺮ ﻭﻻ ﻳﺤﺘﺎﺝ ﺇﻟﻰ ﻣﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﺤﻠﻴﻞ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻜﻬﻒ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :9‬ﺍﻹﺣﺪﺍﺛﻴﺎﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﻠﻒ ﺗﻌﺮﻳﻒ‬

‫‪10‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :10‬ﻣﻨﻈﺮ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻟﻸﻭﺗﺎﺩ ﺍﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﺑﻜﻬﻒ ﺭﻳﻮ ﻏﺮﺍﻧﺪﻱ‪.‬‬

‫ﺗﺤﺠﻴﻢﺃﻭ ﺃﺳﺎﻓﻴﻦ‬

‫ﻳﺤﺪﺩﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ‪ UnWedge‬ﺗﻠﻘﺎﺉﻴﺎً ﺃﻛﺒﺮ ﻭﺗﺪ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺤﺪﺙ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺠﺎﻭﺭﺓ ﻟﻤﻠﻒ‬
‫ﺍﻟﺤﻔﺮ‪.‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺇﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﺴﻘﻒ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 10‬ﻳﻤﺘﺪ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﻋﻠﻰ ﻣﺪﻯ ‪ 25‬ﻣﺘﺮﺍً ﻛﺎﻣﻼً‬
‫ﻣﻦﺍﻟﻜﻬﻒ ﻭﻳﺰﻥ ‪ 11610‬ﻃﻨﺎً‪ .‬ﺑﻴﻨﻤﺎ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻇﺮﻭﻑ ﺍﺳﺘﺜﻨﺎﺉﻴﺔ ‪ ،‬ﻗﺪ ﺗﺤﺪﺙ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺪﻯﺍﻟﻤﺤﺪﻭﺩ ﻟﻠﻮﺻﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺳﻴﺤﺪ ﻣﻦ ﺣﺠﻢ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﺇﻟﻰ ﺃﺑﻌﺎﺩ ﺃﺻﻐﺮ‬
‫ﺑﻜﺜﻴﺮﻣﻦ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺤﺪﺩﻫﺎ ‪ UnWedge‬ﻟﻠﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮﺓ‪.‬‬

‫ﻛﻤﺎﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 6‬ﻳﺒﻠﻎ ﻃﻮﻝ ﺃﺛﺮ ﺍﻟﻮﺻﻠﺔ ﺭﻗﻢ ‪ (50/345) 3‬ﻓﻲ ﺇﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﺍﻟﻌﻠﻮﻱ‬
‫ﺣﻮﺍﻟﻲ‪ 6‬ﺃﻣﺘﺎﺭ‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ '‪ ، 'Scale wedges‬ﻳﻤﻜﻦ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺣﺠﻢ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﻣﻦ ﺣﻴﺚ‬
‫ﻣﺴﺎﺣﺔﺍﻟﻮﺟﻪ ﻋﻠﻰ ﺳﻄﺢ ﺍﻟﺤﻔﺮ ‪ ،‬ﻭﺣﺠﻢ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ‪ ،‬ﻭﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻗﻤﺔ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ‪ ،‬ﻭﻃﻮﻝ ﻭﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﺁﺛﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞﺃﻭ ﺍﺳﺘﻤﺮﺍﺭ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻤﻔﺎﺻﻞ‪ .‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺃﺛﺮ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 6‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ﻟﻠﻤﻔﺼﻞ‬

‫‪11‬‬
 ‫ﺭﻗﻢ‪ ، 3‬ﻣﺤﺪﺩ ﺑـ ‪ ، 50/345‬ﻭﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .11‬ﻳﺰﻥ ﻫﺬﺍ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ‪ 220‬ﻃﻨﺎً‬
‫ﻭﺳﻴﺘﻄﻠﺐﺣﻮﺍﻟﻲ ﺳﺒﻌﺔ ﻛﺎﺑﻼﺕ ﻣﺤﺸﻮﺓ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺳﻌﺔ ‪ 50‬ﻃﻨﺎً ﻹﻋﻄﺎء ﻋﺎﻣﻞ ﺃﻣﺎﻥ ﻳﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪1.5‬‬
‫ﻭﺍﻟﺬﻱﻳﻌﺘﺒﺮ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎً ﻟـ ﻛﻬﻒ ﻣﻦ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :11‬ﻣﻨﻈﺮ ﻣﻨﻈﻮﺭﻱ ﻹﺳﻔﻴﻦ ﺍﻟﺴﻘﻒ ﻓﻲ ﺳﻘﻒ ﻛﻬﻒ ‪ .Rig Grande‬ﺗﻢ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﺣﺠﻢ ﻫﺬﺍ‬
‫ﺍﻹﺳﻔﻴﻦﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺗﺤﺪﻳﺪ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺘﺘﺒﻊ ﻟﻠﻤﻔﺼﻞ ‪ 50/345‬ﺇﻟﻰ ‪ 6‬ﺃﻣﺘﺎﺭ‪ .‬ﺗﻮﻓﺮ ﺍﻟﻤﺮﺍﺳﻲ ﺍﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﻳﺒﻠﻎﻃﻮﻟﻬﺎ ﺛﻤﺎﻧﻴﺔ ‪ 10‬ﺃﻣﺘﺎﺭ ﺳﻌﺔ ‪ 50‬ﻃﻨﺎً ﻋﺎﻣﻞ ﺃﻣﺎﻥ ﻳﺒﻠﻎ ‪.1.6‬‬

‫ﻳﺴﻤﺢ‪ UnWedge‬ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ ﻃﺒﻘﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ﻭﻳﺤﺴﺐ ﻋﺎﻣﻞ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻷﻣﺎﻥ‬
‫ﻧﺘﻴﺠﺔﻟﻬﺬﻩ ﺍﻹﺿﺎﻓﺔ‪ .‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻧﻪ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺿﺎﻓﺔ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ﺇﻻ ﺑﻤﺠﺮﺩ ﺍﻧﻜﺸﺎﻑ ﺳﻄﺢ‬
‫ﺍﻹﺳﻔﻴﻦﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ‪ ،‬ﻻ ﻳﺘﻢ ﺃﺧﺬﻫﺎ ﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﻋﻨﺪ ﺣﺴﺎﺏ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺏ ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﺍﻟﺰﻳﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻋﺎﻣﻞ ﺍﻷﻣﺎﻥ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪﺙ ﺑﻌﺪ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ ‪ ،‬ﺑﻤﺜﺎﺑﺔ ﻣﻜﺎﻓﺄﺓ ﻃﻮﻳﻠﺔ‬
‫ﺍﻷﺟﻞﻭﻫﻲ ﺗﺘﻴﺢ ﻟﻠﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﺍﺧﺘﻴﺎﺭ ﻋﺎﻣﻞ ﺃﻣﺎﻥ ﺃﻗﻞ ﻗﻠﻴﻼ ًﻟﻠﺪﻋﻢ ﺍﻟﻔﻮﺭﻱ ﻟﻠﻮﺗﺪ‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫ﺧﺎﺗﻤﺔ‬

‫ﺗﻢﺣﻔﺮ ﻛﻬﻮﻑ ﺍﻟﻄﺎﻗﺔ ﻭﺍﻟﻤﺤﻮﻻﺕ ‪ ،‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﻧﻔﻖ ﺍﻟﺬﻳﻞ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺒﻠﻎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻋﻪ ‪ 12‬ﻣﺘﺮﺍً ﻭ ‪ 18‬ﻣﺘﺮﺍً ‪،‬‬
‫ﻭﺩﻋﻤﻪﺑﻨﺠﺎﺡ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺩﻋﺎﻣﺔ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺼﻞ‪ .‬ﺑﺪﺃ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﻓﻲ‬
‫ﻋﺎﻡ‪ .1976‬ﺩﺧﻞ ﺍﻟﻤﺼﻨﻊ ﺣﻴﺰ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﻱ ﻓﻲ ﻋﺎﻡ ‪ 1986‬ﻭﻣﺎ ﺯﺍﻝ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ﻗﻴﺪ ﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ‪.‬‬

‫ﻋﻠﻰﺍﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ ﻭﺟﻮﺩ ﺍﻟﻘﻠﻴﻞ ﻣﻦ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺘﺎﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﻭﺍﻟﺘﺸﻐﻴﻞ ﺍﻟﻌﺎﻡ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻤﺸﺮﻭﻉ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻥ ﺍﻟﺒﻨﺎء‬
‫ﻓﻲﺃﻭﺍﺧﺮ ﺍﻟﺴﺒﻌﻴﻨﻴﺎﺕ ﻭﺃﻭﺍﺉﻞ ﺍﻟﺜﻤﺎﻧﻴﻨﻴﺎﺕ ﻛﺎﻥ ﻓﻲ ﺍﻷﻳﺎﻡ ﺍﻷﻭﻟﻰ ﻧﺴﺒﻴﺎً ﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺑﻤﺴﺎﻋﺪﺓ‬
‫ﺍﻟﻜﻤﺒﻴﻮﺗﺮﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺐ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻻ ﺗﻐﻄﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻼﺣﻈﺎﺕ ﺣﻮﻝ ﻫﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﺎﺭﻳﺦﺍﻟﻄﻮﻳﻞ ﻭﺍﻟﻤﻌﻘﺪ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﻤﻮﺿﻮﻉ ﻷﻥ ﻫﺬﺍ ﻟﻴﺲ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﻣﻨﻬﺎ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﺗﻢ ﻧﺸﺮ ﻭﺭﻗﺔ ﻣﺜﻴﺮﺓ‬
‫ﻟﻼﻫﺘﻤﺎﻡﻣﻦ ﻗﺒﻞ ‪ Arturo Amos‬ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ "ﻣﺠﻤﻊ ‪ ، Rio Grande Pumped Storage‬ﻣﻘﺎﻃﻌﺔ‬
‫ﻗﺮﻃﺒﺔ‪ -‬ﺩﺭﺍﺳﺔ ﺣﺎﻟﺔ ﻟﻠﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﻓﻲ ﺗﺒﺎﻳﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﺘﺒﺎﻳﻨﺔ" ‪ ،‬ﻓﻲ ﻣﺠﻠﺪ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ‪ ،‬ﺗﺎﺭﻳﺦ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ‬
‫ﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔﻭﺍﻟﺠﻮﻓﻴﺔ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﺤﺮﻳﺮﻩ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪ ، E. Hoek‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻛﺎﻥ ﺍﻟﺨﺎﻣﺲ ﻣﻦ ﺧﻤﺴﺔ ﻣﺠﻠﺪﺍﺕ ﺗﺘﻜﻮﻥ‬
‫ﻣﻨﻬﺎﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺑﻌﻨﻮﺍﻥ ﻫﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺸﺎﻣﻠﺔ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻛﺎﻥ ﺟﻮﻥ ﺃ‪ .‬ﻫﺪﺳﻮﻥ ﺭﺉﻴﺲ ﺗﺤﺮﻳﺮﻫﺎ‪.‬‬

‫‪13‬‬
 ‫ﻭﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ‪16. Rockbolts‬‬

‫ﻣﻘﺪﻣﺔ‬

‫ﺗﻢﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﻭﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻟﺴﻨﻮﺍﺕ ﻋﺪﻳﺪﺓ ﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻭﻗﺪ ﺗﻢ ﺗﻄﻮﻳﺮ‬
‫ﻣﺠﻤﻮﻋﺔﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻟﺘﻠﺒﻴﺔ ﺍﻻﺣﺘﻴﺎﺟﺎﺕ ﺍﻟﻤﺨﺘﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻨﺸﺄ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ‬
‫ﻭﺍﻟﻬﻨﺪﺳﺔﺍﻟﻤﺪﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻜﻮﻥ‪ Rockbolts‬ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻣﻦ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﻋﺎﺩﻳﺔ ﻣﻊ ﻣﺮﺳﺎﺓ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ﺃﻭ ﻛﻴﻤﻴﺎﺉﻴﺔ ﻓﻲ ﺃﺣﺪ‬
‫ﻃﺮﻓﻴﻬﺎﻭﻟﻮﺣﺔ ﻭﺟﻪ ﻭﺻﺎﻣﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻵﺧﺮ‪ .‬ﻫﻢ ﺩﺍﺉﻤﺎ ﻣﺘﻮﺗﺮﻳﻦ ﺑﻌﺪ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‪ .‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ‬
‫ﻗﺼﻴﺮﺓﺍﻟﻤﺪﻯ ‪ ،‬ﺗﺘُﺮﻙ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﺑﺪﻭﻥ ﺣﺸﻮ‪ .‬ﻟﻤﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺪﺍﺉﻤﺔ ﺃﻭ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‬
‫ﺍﻟﺘﻲﺗﻮﺟﺪ ﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺠﻮﻓﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺒﺒﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻞء ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﻭﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺑﺎﻹﺳﻤﻨﺖ ﺃﻭ‬
‫ﺭﺍﺗﻴﻨﺞﺍﻟﺠﺺ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻜﻮﻥﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺃﻭ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﻣﻦ ﻗﻀﺒﺎﻥ ﻓﻮﻻﺫﻳﺔ ﻣﺸﻮﻫﺔ ﻳﺘﻢ ﺭﺻﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺸﺪﻏﻴﺮ ﻣﻤﻜﻦ ﻭﻳﺘﻮﻟﺪ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺮﻛﺎﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪ .‬ﻟﻜﻲ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻌﺎﻟﺔ ‪،‬‬
‫ﻳﺠﺐﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻗﺒﻞ ﺣﺪﻭﺙ ﺣﺮﻛﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪ .‬ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 1‬ﻋﺪﺩﺍً ﻣﻦ‬
‫ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ‪ Rockbolt‬ﻭ ‪ dowel‬ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻷﻋﻄﺎﻝﺍﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪﺙ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺣﻮﻝ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫ﺃﺩﻯﺍﻟﺘﺤﺮﻙ ﻧﺤﻮ ﺃﻋﻤﺎﻝ ﺣﻔﺮ ﺃﻛﺒﺮ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﻭﺍﻟﻬﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﻤﺪﻧﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﻄﻮﻳﺮ‬
‫ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺠﻲﻟﺘﻘﻨﻴﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻟﺘﻮﻟﻲ ﻣﻬﺎﻡ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﺠﺎﻭﺯ ﻗﺪﺭﺓ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻭﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺘﻢﻣﺮﺍﺟﻌﺔ ﺑﻌﺾ ﻣﺸﻜﻼﺕ ﺍﻷﺟﻬﺰﺓ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻌﺘﺒﺮ ﺣﺎﺳﻤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﺍﻟﻨﺎﺟﺢ ﻟﻠﻜﺎﺑﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ‬
‫ﺗﺤﺖﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺼﻞ‪.‬‬

‫‪Rockbolts‬‬

‫ﺻﺨﻮﺭﻣﺜﺒﺘﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ‬

‫ﺗﺄﺗﻲﻣﺮﺍﺳﻲ ﺍﻟﺼﺪﻑ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﺍﻟﺘﻮﺳﻌﻲ ﻓﻲ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﺎﻟﻴﺐ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻦ ﺍﻟﻤﺒﺪﺃ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ‬
‫ﻟﻠﻌﻤﻠﻴﺔﻫﻮ ﻧﻔﺴﻪ ﻓﻲ ﻛﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺮﺍﺳﻲ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﺒﻴﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 2‬ﻓﺈﻥ ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﻣﺮﺳﺎﺓ ﻗﺬﻳﻔﺔ‬
‫ﺍﻟﺘﻤﺪﺩﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻣﺨﺮﻭﻁ ﻣﺪﺑﺐ ﻣﻊ ﺧﻴﻂ ﺩﺍﺧﻠﻲ ﻭﺯﻭﺝ ﻣﻦ ﺍﻷﻭﺗﺎﺩ ﻣﺜﺒﺘﺔ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ ﺑﻜﻔﺎﻟﺔ‪.‬‬
‫ﻳﺘﻢﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻟﻤﻠﻮﻟﺐ ﻟﻠﻤﺴﻤﺎﺭ ﻭﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﻤﺠﻤﻮﻋﺔ ﺑﺄﻛﻤﻠﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻢﺣﻔﺮﻫﺎ ﻻﺳﺘﻘﺒﺎﻝ ﺍﻟﺼﺨﺮﺓ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﺃﻃﻮﻝ ﺑﻤﻘﺪﺍﺭ ‪ 100‬ﻣﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ‪.‬ﻭﺇﻻ ﺳﻴﺘﻢ ﺇﺧﺮﺍﺝ ﺍﻟﻜﻔﺎﻟﺔ ﺑﺈﺟﺒﺎﺭﻫﺎ ﻋﻠﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‪ .‬ﺑﻤﺠﺮﺩ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻪ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ‬
‫ﺍﻟﺴﺤﺐﺍﻟﺤﺎﺩ ﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﺳﻴﺜﺒﺖ ﺍﻟﻤﺮﺳﺎﺓ‪ .‬ﺳﻴﺆﺩﻱ ﺷﺪ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﺇﻟﻰ ﺇﺟﺒﺎﺭ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ﻋﻠﻰ ﻣﺰﻳﺪ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻹﺳﻔﻴﻦﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻤﺮﺳﺎﺓ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :1‬ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺭﻭﻙ ﺑﻮﻟﺖ ﻭﺩﻭﻝ ﻧﻤﻮﺫﺟﻴﺔ ﻟﻠﺘﺤﻜﻢ ﻓﻲ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻻﻧﻬﻴﺎﺭ ﺍﻟﻜﺘﻠﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﺃﺛﻨﺎء‬
‫ﻗﻴﺎﺩﺓﺍﻟﻨﻔﻖ‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :2‬ﻣﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﻟﻤﺜﺒﺖ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ ًﻣﻊ ﺗﻮﻓﻴﺮ ﺍﻟﺤﺸﻮ‪.‬‬

‫ﺗﻌﻤﻞﻣﺮﺍﺳﻲ ﺻﺪﻓﺔ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻫﺬﻩ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺼﻠﺒﺔ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﻟﻴﺴﺖ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﺟﺪﺍً ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭﺍﻟﻤﺘﺮﺍﺑﻄﺔ ﻭﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻨﺎﻋﻤﺔ ‪ ،‬ﺑﺴﺒﺐ ﺗﺸﻮﻩ ﻭﻓﺸﻞ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻋﻨﺪ ﻣﻼﻣﺴﺘﻬﺎ ﻟﻠﻤﻘﺎﺑﺾ‬
‫ﺍﻹﺳﻔﻴﻨﻴﺔ‪.‬ﻓﻲ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ‪ ،‬ﻳﻮﺻﻰ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ﺧﺮﻃﻮﺷﺔ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻓﺔ ﻻﺣﻘﺎً ﻓﻲ‬
‫ﻫﺬﺍﺍﻟﻔﺼﻞ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺍﻟﻄﺮﻑ ﺍﻵﺧﺮ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﻤﺎﺭ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺮﺳﺎﺓ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺭﺃﺱ ﺛﺎﺑﺖ ﺃﻭ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻣﻠﻮﻟﺒﺔ‬
‫ﻭﻧﻈﺎﻡﺻﺎﻣﻮﻟﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﻛﻠﺘﺎ ﺍﻟﺤﺎﻟﺘﻴﻦ ‪ ،‬ﻳﻠﺰﻡ ﻭﺟﻮﺩ ﺷﻜﻞ ﻣﻦ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ ﺍﻷﻣﺎﻣﻴﺔ ﻟﺘﻮﺯﻳﻊ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻤﺰﻻﺝﻋﻠﻰ ﻭﺟﻪ ﺍﻟﺼﺨﺮ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﻏﺴﺎﻟﺔ ﻣﺪﺑﺒﺔ ﺃﻭ ﻣﻘﻌﺪ ﻣﺨﺮﻭﻃﻲ‬
‫ﻟﻠﺘﻌﻮﻳﺾﻋﻦ ﺣﻘﻴﻘﺔ ﺃﻥ ﺍﻟﻮﺟﻪ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﻧﺎﺩﺭ ﺟﺪﺍً ﺑﺰﻭﺍﻳﺎ ﻗﺎﺉﻤﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪ .‬ﺗﺘﻮﻓﺮ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﺘﻨﻮﻋﺔ‬
‫ﻣﻦﻟﻮﺣﺎﺕ ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ﻭﺍﻟﻐﺴﺎﻻﺕ ﺍﻟﻤﺴﺘﺪﻗﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻘﺒﺒﺔ ﻣﻦ ﻣﻮﺭﺩﻱ ‪.rockbolt‬‬

‫ﺑﺸﻜﻞﻋﺎﻡ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺨﻴﻮﻁ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩﺓ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺧﺸﻨﺔ ﻗﺪﺭ ﺍﻹﻣﻜﺎﻥ ﻭﻳﺠﺐ‬
‫ﺩﺣﺮﺟﺘﻬﺎﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﻗﻄﻌﻬﺎ‪ .‬ﻳﺘﻠﻒ ﺍﻟﺨﻴﻂ ﺍﻟﻨﺎﻋﻢ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻭﻳﺴﺒﺐ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﻓﻲ ﺑﻴﺉﺔ‬
‫ﻧﻤﻮﺫﺟﻴﺔﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻳﺆﺩﻱ ﺍﻟﺨﻴﻂ ﺍﻟﻤﻘﻄﻮﻉ ﺇﻟﻰ ﺇﺿﻌﺎﻑ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﻭﻟﻴﺲ ﻣﻦ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﻌﺘﺎﺩ ﺭﺅﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲﺫﺍﺕ ﺍﻟﺨﻴﻮﻁ ﺍﻟﻤﻘﻄﻮﻋﺔ ﺍﻟﺘﻲ ﻓﺸﻠﺖ ﻓﻲ ﺍﻟﺨﻴﻂ ﺍﻷﻭﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺰء ﺍﻟﺨﻠﻔﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﻮﺯ‪ .‬ﻟﺴﻮء‬
‫ﺍﻟﺤﻆ ‪،‬ﻓﺈﻥ ﺗﺼﻨﻴﻊ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻠﻮﻟﺒﻴﺔ ﺍﻟﻤﺪﻟﻔﻨﺔ ﺃﻛﺜﺮ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻭﺗﻤﻴﻞ ﺍﻟﺘﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﻀﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ‬
‫ﺍﻟﺤﺪﻣﻦ ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺐ ﺑﺮﺍﻏﻲ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪.‬‬

‫ﻳﻌﺪﺷﺪ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺃﻣﺮﺍً ﻣﻬﻤﺎً ﻟﻠﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﺟﻤﻴﻊ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻭﺃﻥ ﻗﻮﺓ ﺇﻳﺠﺎﺑﻴﺔ ﻳﺘﻢ‬
‫ﺗﻄﺒﻴﻘﻬﺎﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺨﺮ‪ .‬ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺑﺮﺍﻏﻲ "ﺍﻷﻣﺎﻥ" ﺍﻟﺨﻔﻴﻔﺔ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻤﻄﺒﻖ ﻟﻴﺲ ﺣﺮﺟﺎً ﻭﻳﺘﻢ‬
‫ﺇﺣﻜﺎﻡﺍﻟﺼﻤﻮﻟﺔ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻱ‬
‫‪3‬‬
‫ﻭﺟﻊﺃﻭ ﻣﻔﺘﺎﺡ ﻋﺰﻡ ﻫﻮﺍﺉﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ .‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﻟﺘﺤﻤﻞ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ‪ ،‬ﻳﻮﺻﻰ ﻋﻤﻮﻣﺎً‬
‫ﺑﺘﺜﺒﻴﺖﺷﺪ ﺑﻨﺴﺒﺔ ‪ ٪ 70‬ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻣﻦ ﺳﻌﺔ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺪﺍﻳﺔ‪ .‬ﻳﻮﻓﺮ ﻫﺬﺍ ﺣﻤﻮﻟﺔ ﻣﻌﺮﻭﻓﺔ ﻣﻊ ﺍﺣﺘﻴﺎﻃﻲ ﻓﻲ‬
‫ﺣﺎﻟﺔﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻹﺿﺎﻓﻲ ﺍﻟﻨﺎﺟﻢ ﻋﻦ ﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﺰﻭﺡ ﻓﻲ ﺍﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺼﺪﺃﺃﻭ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻫﻮ ﺃﺣﺪ ﺍﻷﺳﺒﺎﺏ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻟﻔﺸﻞ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﻣﻮﺍﺟﻬﺔ ﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻣﻞء‬
‫ﺍﻟﻔﺠﻮﺓﺑﻴﻦ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﻭﺟﺪﺍﺭ ﺛﻘﺐ ﺍﻟﺤﻔﺮ ﺑﺎﻟﺠﺺ‪ .‬ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺃﻥ ﻫﺬﺍ ﻟﻴﺲ ﻣﻄﻠﻮﺑﺎً ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺪﻋﻢ‬
‫ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ‪،‬ﻳﺠﺐ ﻣﺮﺍﻋﺎﺓ ﺍﻟﺤﺸﻮ ﺣﻴﺚ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﺗﺆﺩﻱ ﺍﻟﻤﻴﺎﻩ ﺍﻟﺠﻮﻓﻴﺔ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺃﻭ ﺣﻴﺚ ﺗﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﻷﺩﺍء ﻭﻇﻴﻔﺔ ﺩﻋﻢ "ﺩﺍﺉﻤﺔ"‪.‬‬

‫ﺗﺘﻤﺜﻞﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻟﺤﺸﻮ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺉﺮ ﻓﻲ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺣﺸﻮ ﻗﺼﻴﺮ ﻟﺘﻐﺬﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺺﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﻭﺃﻧﺒﻮﺏ ﺗﻨﻔﺲ ﺑﻘﻄﺮ ﺃﺻﻐﺮ ‪ ،‬ﻳﻤﺘﺪ ﺣﺘﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ‪ ،‬ﻟﻨﺰﻑ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻣﻦ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﺗﻮﺻﻴﻞﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺘﻨﻔﺲ ﺑﺸﻜﻞ ﻋﺎﻡ ﺑﺴﺎﻕ ﺍﻟﻤﺰﻻﺝ‪ .‬ﻳﻤﻴﻞ ﻫﺬﺍ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻷﻥ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‬
‫ﻭﻣﺮﻓﻘﺎﺗﻪﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﺘﻠﻒ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﻨﻘﻞ ﺃﻭ ﺍﻹﺩﺧﺎﻝ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺣﻔﺮ ﺍﻟﻠﻮﺣﺔ‬
‫ﺍﻷﻣﺎﻣﻴﺔﻟﺘﻼﺉﻢ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﻦ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .2‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺇﻏﻼﻕ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻟﺤﻘﻦ ﺍﻟﻤﻼﻁ‬
‫ﻣﺸﻜﻠﺔ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢﺍﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﻌﻮﺑﺎﺕ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺍﻟﻤﺠﻮﻑ‪ .‬ﻓﻲ ﺣﻴﻦ ﺃﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ‬
‫ﺍﻟﻤﺠﻮﻓﺔﺃﻛﺜﺮ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ‪ ،‬ﺇﻻ ﺃﻧﻬﺎ ﺗﺠﻌﻞ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﺸﻮ ﺃﻛﺜﺮ ﻣﻮﺛﻮﻗﻴﺔ ﻭﻳﺠﺐ ﺃﺧﺬﻫﺎ‬
‫ﻓﻲﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ ﺣﻴﺜﻤﺎ ﻛﺎﻧﺖ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﻟﺘﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﺩﺍﺉﻤﺔ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺃﻧﺒﻮﺏ‬
‫ﺣﺸﻮﻗﺼﻴﺮ ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻟﻪ ﻓﻲ ﻃﻮﻕ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﻤﺮﻛﺰﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﺰﻻﺝ ﻛﺄﻧﺒﻮﺏ ﺗﻨﻔﺲ‪.‬‬
‫ﻋﻨﺪﺗﺜﺒﻴﺖ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕ ﺍﻟﺴﻔﻠﻴﺔ ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺗﻐﺬﻳﺔ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﺣﺘﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ‬
‫ﺍﻟﻔﺘﺤﺔﻭﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻘﺼﻴﺮ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻛﺄﻧﺒﻮﺏ ﺗﻨﻔﺲ‪.‬‬

‫ﻧﻈﺮﺍًﻷﻥ ﺍﻟﻐﺮﺽ ﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﺸﻮ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎً ﻫﻮ ﻣﻨﻊ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻭﻗﻔﻞ ﺍﻟﻤﺮﺳﺎﺓ‬
‫ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻬﺎ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﻣﺘﻄﻠﺒﺎﺕ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻟﻠﺠﺺ ﻟﻴﺴﺖ ﻣﻬﻤﺔ ﻛﻤﺎ ﻫﻲ ﻓﻲ ﺣﺎﻟﺔ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺃﻭ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕﺍﻟﻤﺮﺻﻮﺻﺔ )ﺳﺘﺘﻢ ﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ ﻻﺣﻘﺎً(‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺠﺺ ﻗﺎﺑﻼ ًﻟﻠﻀﺦ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﺩﻭﻥ ﺃﻥ‬
‫ﻳﻜﻮﻥﺷﺪﻳﺪ ﺍﻟﺴﻴﻮﻟﺔ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﺃﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔ ﻣﻦ ‪ 0.4‬ﺇﻟﻰ ‪ 0.5‬ﻫﻲ ﻧﻘﻄﺔ ﺍﻧﻄﻼﻕ‬
‫ﺟﻴﺪﺓﻟﻤﺰﻳﺞ ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻷﻫﻤﻴﺔ ﺑﻤﻜﺎﻥ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﻣﻞء ﺍﻟﻔﺮﺍﻍ ﺍﻟﺤﻠﻘﻲ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﻭﺟﺪﺍﺭ‬
‫ﺛﻘﺐﺍﻟﺤﻔﺮ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺑﺎﻟﺠﺺ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺍﻟﻀﺦ ﺣﺘﻰ ﻳﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﻣﺆﺷﺮ ﻭﺍﺿﺢ ﻋﻠﻰ ﺃﻥ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻗﺪ‬
‫ﺗﻮﻗﻒﻋﻦ ﺍﻟﻨﺰﻳﻒ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺘﻨﻔﺲ ﺃﻭ ﺃﻥ ﺍﻟﺠﺺ ﻳﻌﻮﺩ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‪.‬‬

‫ﺻﺨﻮﺭﺭﺍﺗﻴﻨﺞ ﻣﺜﺒﺘﺔ‬

‫ﺗﻤﻴﻞﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺎ ًﺇﻟﻰ ﺍﻟﻌﻤﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻀﻔﺎﺽ ﻋﻨﺪ ﺗﻌﺮﺿﻬﺎ ﻟﻼﻫﺘﺰﺍﺯﺍﺕ ﺑﺴﺒﺐ‬
‫ﺍﻟﺘﻔﺠﻴﺮﺍﻟﻘﺮﻳﺐ ﺃﻭ ﻋﻨﺪ ﺗﺜﺒﻴﺘﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ‪ .‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ‪ ،‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱﻓﻴﻬﺎ ﺍﻟﺤﻔﺎﻅ ﻋﻠﻰ ﺣﻤﻞ ﺍﻟﺪﻋﻢ ‪ ،‬ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺍﻟﻨﻈﺮ ﻓﻲ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ‪.‬‬

‫‪4‬‬
 ‫ﻳﺘﻜﻮﻥﻣﻨﺘﺞ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻲ ﻣﻦ ﺧﺮﻃﻮﺷﺘﻴﻦ ﻣﻜﻮﻧﺘﻴﻦ ﺗﺤﺘﻮﻳﺎﻥ ﻋﻠﻰ ﺭﺍﺗﻨﺞ ﻭﻣﺤﻔﺰ ﻓﻲ ﺣﺠﺮﺍﺕ‬
‫ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ ‪،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .3‬ﻳﺘﻢ ﺩﻓﻊ ﺍﻟﺨﺮﺍﻃﻴﺶ ﺇﻟﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺛﻘﺐ ﺍﻟﺤﻔﺮ ﻗﺒﻞ ﻗﻀﻴﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﺰﻻﺝﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﻟﻔﻪ ﻓﻲ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺒﺎﺕ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﻛﺴﺮ ﺍﻟﻐﻼﻑ‬
‫ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲﻟﻠﺨﺮﺍﻃﻴﺶ ﻭﻳﺘﻢ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻭﺍﻟﻤﺤﻔﺰ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺣﺮﻛﺔ ﺍﻟﻐﺰﻝ ﻫﺬﻩ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞ ﻓﻲ‬
‫ﻏﻀﻮﻥﺑﻀﻊ ﺩﻗﺎﺉﻖ )ﺣﺴﺐ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻣﺰﻳﺞ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ( ﻭﻳﺘﻢ ﺇﻧﺸﺎء ﻣﺮﺳﺎﺓ ﻗﻮﻳﺔ ﺟﺪﺍً‪.‬‬

‫ﺳﻴﻌﻤﻞﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺮﺍﺳﻲ ﻓﻲ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ‪ ،‬ﺑﻤﺎ ﻓﻲ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﻟﺰﻳﺘﻲ ﺍﻟﻀﻌﻴﻒ ﻭﺃﺣﺠﺎﺭ‬
‫ﺍﻟﻄﻴﻦﺍﻟﺘﻲ ﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﻓﻴﻬﺎ ﻣﺮﺍﺳﻲ ﺻﺪﻓﺔ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﻣﻨﺎﺳﺒﺔ‪ .‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ "ﺍﻟﺪﺍﺉﻤﺔ" ‪ ،‬ﻳﻨﺒﻐﻲ ﺍﻟﻨﻈﺮ‬
‫ﻓﻲﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﻠﻮﻟﺒﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﺑﺎﻟﺮﺍﺗﻨﺞ ‪ ،‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .4‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ‪،‬‬
‫ﻳﺘﻢﺇﺩﺧﺎﻝ ﻋﺪﺓ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺭﺍﺗﻨﺠﻴﺔ ﺑﻄﻴﺉﺔ ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ ﻓﻲ ﺛﻘﺐ ﺍﻟﺤﻔﺮ ﺧﻠﻒ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺴﺮﻳﻌﺔ‬
‫ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :3‬ﺧﺮﻃﻮﺷﺔ ﺭﺍﺗﻨﺞ ﻣﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﻋﻨﺼﺮﻳﻦ ﺗﺴُﺘﺨﺪﻡ ﻟﺘﺮﺳﻴﺦ ﻭﺣﺸﻮ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪5‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :4‬ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻲ ﻹﻧﺸﺎء ﻣﺴﻤﺎﺭ ﺻﺨﺮﻱ ﺭﺍﺗﻴﻨﺞ ﻣﺜُﺒﺖ ﻭﻣﺤُﺸﻮ‪ .‬ﻳﺘﻀﻤﻦ ﺣﺸﻮ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻭﺿﻊ‬
‫ﺧﺮﺍﻃﻴﺶﺭﺍﺗﻴﻨﺞ ﺑﻄﻴﺉﺔ ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ ﺧﻠﻒ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺳﺮﻳﻌﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻭﺗﺪﻭﻳﺮ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻟﻬﺎ‬
‫ﺟﻤﻴﻌﺎًﻟﺨﻠﻂ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻭﺍﻟﻤﺤﻔﺰ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺷﺪ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﺑﻌﺪ ﺿﺒﻂ ﺭﺍﺗﻨﺞ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺴﺮﻳﻊ ﻭﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞ ﺍﻟﺒﻄﻲء ﻻﺣﻘﺎً‬
‫ﻟﺘﺜﺒﻴﺘﻪﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻪ‪.‬‬

‫ﻳﺆﺩﻱﺗﺪﻭﻳﺮ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﻋﺒﺮ ﻛﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺨﺮﺍﻃﻴﺶ ﺇﻟﻰ ﺑﺪء ﺍﻟﺘﻔﺎﻋﻞ ﺍﻟﻜﻴﻤﻴﺎﺉﻲ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺠﺎﺕ ‪،‬ﻭﻟﻜﻦ ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻥ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ `` ﺍﻟﺠﺺ '' ﺑﻄﻴﺉﺔ ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ ﻳﺘﻢ ﺿﺒﻄﻬﺎ ﻓﻲ ﻭﻗﺖ ﻳﺼﻞ ﺇﻟﻰ ‪30‬‬
‫ﺩﻗﻴﻘﺔ ‪،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺷﺪ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ﻓﻲ ﻏﻀﻮﻥ ﺩﻗﻴﻘﺘﻴﻦ ﺃﻭ ﺛﻼﺙ ﺩﻗﺎﺉﻖ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ )ﺑﻌﺪ ﺿﺒﻂ ﺭﺍﺗﻨﺞ‬
‫ﺍﻟﻤﺮﺳﺎﺓﺍﻟﺴﺮﻳﻊ(‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺑﻌﺪ ﺫﻟﻚ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺘﻮﺗﺮ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ ﺿﺒﻄﻬﺎ ﻻﺣﻘﺎً‬
‫ﻭﻳﻜﻮﻥﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻋﺒﺎﺭﺓ ﻋﻦ ﻣﺴﻤﺎﺭ ﺻﺨﺮﻱ ﻣﺸﺪﻭﺩ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻭﻣﻌﺒﺄ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪.‬‬

‫ﻳﺘﻢﺗﻌﻮﻳﺾ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻮﺣﺪﺓ ﺍﻟﻤﺮﺗﻔﻌﺔ ﻟﺨﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﺑﺴﺮﻋﺔ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ‪ .‬ﻳﻨﺘﺞ ﻋﻦ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻓﺔ‬
‫ﺃﻋﻼﻩﺗﺮﻛﻴﺐ ﺻﺨﻮﺭ ﻣﺘﻮﺗﺮﺓ ﻭﻣﺤُﺸﻮﺓّ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ‪ ،‬ﻭﻫﻮ ﺷﻲء ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻘﺎﺑﻠﻪ ﺃﻱ ﻧﻈﺎﻡ‬
‫ﺁﺧﺮﻣﻮﺟﻮﺩ ﺣﺎﻟﻴﺎً ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻮﻕ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻫﻨﺎﻙ ﻣﺸﺎﻛﻞ ﻣﺤﺘﻤﻠﺔ ﻣﻊ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺠﺎﺕ‪.‬‬

‫ﺗﺘﻤﺘﻊﻣﻌﻈﻢ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ‪ /‬ﺍﻟﻤﺤﻔﺰ ﺑﻔﺘﺮﺓ ﺻﻼﺣﻴﺔ ﻣﺤﺪﻭﺩﺓ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﻗﺪ ﺗﺼﻞ ﺇﻟﻰ ﺳﺘﺔ ﺃﺷﻬﺮ ‪ ،‬ﺍﻋﺘﻤﺎﺩﺍً‬
‫ﻋﻠﻰﺩﺭﺟﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺓ ﺍﻟﺘﺨﺰﻳﻦ ﻭﻇﺮﻭﻓﻪ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻘﺘﺼﺮ ﺷﺮﺍء ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﻤﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺳﻴﺘﻢﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﺧﻼﻝ ﻣﺪﺓ ﺍﻟﺼﻼﺣﻴﺔ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺍﻟﺤﺮﺹ ﻋﻠﻰ ﺗﺨﺰﻳﻦ ﺍﻟﺼﻨﺎﺩﻳﻖ ﻓﻲ ﻇﻞ ﻇﺮﻭﻑ ﺗﺘﻮﺍﻓﻖ‬
‫ﻣﻊﺗﻮﺻﻴﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺤﺮﺟﺔ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺳﺎﺕ ﺍﻟﺠﻴﺪﺓ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻧﺸﺎﻁ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ‬
‫ﺑﺎﻟﺘﻀﺤﻴﺔﺑﺨﺮﻃﻮﺷﺔ ﻭﺍﺣﺪﺓ ﻣﻦ ﻛﻞ ﺻﻨﺪﻭﻕ ‪ ،‬ﻗﺒﻞ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺤﺘﻮﻳﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﻘﻴﺎﻡ‬
‫ﺑﺬﻟﻚﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﻛﺴﺮ ﺍﻟﺤﻴﺰ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻔﺼﻞ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻭﺍﻟﻤﺤﻔﺰ ﻳﺪﻭﻳﺎً ‪ ،‬ﻭﺑﻌﺪ ﺧﻠﻂ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ‪ ،‬ﻗﻴﺎﺱ ﺍﻟﻮﻗﺖ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﺪﺩﻟﻠﺘﺤﻘﻖ ﻣﻤﺎ ﺇﺫﺍ ﻛﺎﻥ ﻫﺬﺍ ﺿﻤﻦ ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ‪.‬‬

‫‪6‬‬
‫ﻳﻤﻜﻦﺃﻥ ﻳﺆﺩﻱ ﻛﺴﺮ ﺍﻟﻐﻼﻑ ﺍﻟﺒﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﻟﻠﺨﺮﺍﻃﻴﺶ ﻭﺧﻠﻂ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺠﺎﺕ ﺑﺸﻜﻞ ﻓﻌﺎﻝ ﺃﻳﻀﺎً ﺇﻟﻰ ﻣﺸﺎﻛﻞ‬
‫ﻋﻤﻠﻴﺔ‪.‬ﺳﻴﺴﺎﻋﺪ ﻗﻄﻊ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺘﺮﺑﺎﺱ ﺑﺰﺍﻭﻳﺔ ﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻧﻘﻄﺔ ﻣﺪﺑﺒﺔ ﺣﺎﺩﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺔ ‪،‬‬
‫ﻭﻟﻜﻦﻳﺠﺐ ﺃﻳﻀﺎً ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻣﺴﺘﻌﺪﺍً ﻹﺟﺮﺍء ﺑﻌﺾ ﺍﻟﺘﺠﺎﺭﺏ ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﺃﻓﻀﻞ ﺍﻟﻨﺘﺎﺉﺞ‪ .‬ﻻﺣﻆ‬
‫ﺃﻥﺍﻟﻤﺪﺓ ﺍﻟﺰﻣﻨﻴﺔ ‪ ،‬ﺃﻭ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﺕ ﻟﺘﺪﻭﻳﺮ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺠﺎﺕ ‪ ،‬ﻣﺤﺪﻭﺩﺓ‪ .‬ﺑﻤﺠﺮﺩ ﺑﺪء ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻹﻋﺪﺍﺩ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ‬
‫ﻳﺘﻀﺮﺭﻫﻴﻜﻞ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﻭﻳﻀﻌﻒ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﻜﻠﻲ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﻐﺰﻝ ﺍﻹﺿﺎﻓﻲ‪ .‬ﺗﻘﺪﻡ ﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔﺗﻌﻠﻴﻤﺎﺕ ﺣﻮﻝ ﻋﺪﺩ ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﺕ ﺃﻭ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻔﺘﺮﺓ ﺍﻟﺰﻣﻨﻴﺔ ﻟﻠﻐﺰﻝ‪.‬‬

‫ﻓﻲﺑﻌﺾ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺤﺠﺮﻳﺔ ﺍﻟﻀﻌﻴﻔﺔ ‪ ،‬ﺗﺼﺒﺢ ﺃﺳﻄﺢ ﺍﻟﺤﻔﺮ ﻣﻄﻠﻴﺔ ﺑﺎﻟﻄﻴﻦ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺤﻔﺮ‪ .‬ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻫﺬﺍ‬
‫ﻓﻲﺍﻧﺰﻻﻕ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺪﻭﺭﺍﻥ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺨﻠﻂ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﻣﻞ ﻭﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺮﺿﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻜﺘﻞ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﺍﻟﺘﺼﺪﻉ ‪ ،‬ﻗﺪ ﻳﺘﺴﺮﺏ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞ ﺇﻟﻰ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ ﻗﺒﻞ ﺍﻻﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ‪ ،‬ﺗﺎﺭﻛﺎً‬
‫ﻓﺮﺍﻏﺎﺕﻓﻲ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﺮﺍﺗﻴﻨﺞ ﺍﻟﻤﺤﻴﻂ ﺑﺎﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻓﻲ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ‪ ،‬ﻗﺪ ﻳﻮﻓﺮ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺣﻘﻦ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺍﻟﺤﺸﻮ ﺑﺎﻟﺮﺍﺗﻨﺞ ﺣﻼ ًﺃﻛﺜﺮ ﻓﻌﺎﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻫﻨﺎﻙﺑﻌﺾ ﻋﺪﻡ ﺍﻟﻴﻘﻴﻦ ﺑﺸﺄﻥ ﺍﻟﺤﻤﺎﻳﺔ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺍﻟﻤﺪﻯ ﻣﻦ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻮﻓﺮﻫﺎ ﺭﺍﺗﻴﻨﺞ ﺍﻟﻤﻼﻁ‪ .‬ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ‬
‫ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺃﻻ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺨﺎﻭﻑ ﻣﺸﻜﻠﺔ ﺑﺴﺒﺐ ﻋﻤﺮ ﺍﻟﺘﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻤﺤﺪﻭﺩ‬
‫ﻟﻤﻌﻈﻢﺗﺮﻛﻴﺒﺎﺕ ‪ .Rockbolt‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻋﻨﺪﻣﺎ ﺗﻜﻮﻥ ﻫﻨﺎﻙ ﺣﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﻋﻤﺮ ﺧﺪﻣﺔ ﻃﻮﻳﻞ ﺟﺪﺍً ‪ ،‬ﻓﻘﺪ‬
‫ﺗﻮﻓﺮﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﻤﻤﻠﻮءﺓ ﺑﺎﻹﺳﻤﻨﺖ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﺃﻓﻀﻞ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﺪﻯ ﺍﻟﻄﻮﻳﻞ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ‬

‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮﺍﻟﺤﺸﻮ‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎﺗﻜﻮﻥ ﺍﻟﻈﺮﻭﻑ ﺑﺤﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻨﻔﻴﺬ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺪﻋﺎﻣﺔ ﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻦ ﻭﺟﻪ ﻣﺘﻘﺪﻡ ‪ ،‬ﺃﻭ ﺗﺤﺴﺒﺎً ﻟﺘﻐﻴﺮﺍﺕ‬
‫ﺍﻹﺟﻬﺎﺩﺍﻟﺘﻲ ﺳﺘﺤﺪﺙ ﻓﻲ ﻣﺮﺣﻠﺔ ﺣﻔﺮ ﻻﺣﻘﺔ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪.‬‬
‫ﺍﻟﻔﺮﻕﺍﻷﺳﺎﺳﻲ ﺑﻴﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻷﻧﻈﻤﺔ ﻫﻮ ﺃﻥ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﺘﻮﺗﺮﺓ ﺗﻄﺒﻖ ﻗﻮﺓ ﺇﻳﺠﺎﺑﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺼﺨﺮ ‪ ،‬ﺑﻴﻨﻤﺎ‬
‫ﺗﻌﺘﻤﺪﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺤﺮﻛﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﻟﺘﻔﻌﻴﻞ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺘﻌﺰﻳﺰ‪ .‬ﺗﻌﺘﺒﺮ ﻧﻘﺎﻁ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻲ ﻳﺘﻢ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺟﻬﺎﻗﺒﻞ ﺗﻔﺠﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻄﺎﺕ ﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﺃﻣﺜﻠﺔ ﺟﻴﺪﺓ ﻟﻠﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺣﻴﺚ ﺗﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻏﻴﺮ‬
‫ﺍﻟﻤﺸﺪﻭﺩﺓﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ‪.‬‬

‫ﺇﻥﺃﺑﺴﻂ ﺷﻜﻞ ﻣﻦ ﺃﺷﻜﺎﻝ ﺍﻟﻮﺗﺪ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﺍﻟﻴﻮﻡ ﻫﻮ ﻭﺗﺪ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺤﺸﻮ ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ .5‬ﻳﺘﻢ ﺿﺦ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻟﺴﻤﻴﻚ )ﻋﺎﺩﺓ ‪ 0.3‬ﺇﻟﻰ ‪ 0.35‬ﻣﺎء ‪ /‬ﺃﺳﻤﻨﺖ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﺠﺺ( ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﻋﻦ‬
‫ﻃﺮﻳﻖﺇﺩﺧﺎﻝ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺠﺺ ﺇﻟﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﻭﺳﺤﺐ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﺑﺒﻂء ﺃﺛﻨﺎء ﺿﺦ ﺍﻟﺠﺺ ﻓﻴﻪ‪ .‬ﺷﺮﻳﻄﺔ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﻣﻼﻁ ﻟﺰﺝ ﺑﺪﺭﺟﺔ ﻛﺎﻓﻴﺔ ‪ ،‬ﻓﻠﻦ ﻳﻨﻔﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺩﻓﻊ ﻭﺗﺪ ﺩﺍﺧﻞ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﻓﻲ ﻣﻨﺘﺼﻒ‬
‫ﺍﻟﻄﺮﻳﻖﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﺛﻢ ﻳﻨﺤﻨﻲ ﻗﻠﻴﻼ ًﻗﺒﻞ ﺩﻓﻌﻪ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‪ .‬ﺳﻴﻌﻤﻞ ﻫﺬﺍ ﺍﻻﻧﺤﻨﺎء ﻋﻠﻰ ﺇﺑﻘﺎء ﺍﻟﻤﺴﻨﺪ‬
‫ﺛﺎﺑﺘﺎًﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﺃﺛﻨﺎء ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺠﺺ‪ .‬ﺑﻤﺠﺮﺩ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺿﺒﻂ ﺍﻟﺠﺺ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻟﻮﺣﺔ ﻭﺟﻪ ﻭﺻﻤﻮﻟﺔ‬
‫ﻋﻠﻰﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﻤﺴﻨﺪ ﻭﺳﺤﺒﻬﻤﺎ ﺑﺈﺣﻜﺎﻡ‪ .‬ﻳﻌﺪ ﻭﺿﻊ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ﺃﻣﺮﺍً ﻣﻬﻤﺎً ﻷﻧﻪ ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺪﻋﺎء ﻭﺗﺪ ﻟﻠﺮﺩ‬
‫ﻋﻠﻰﻋﻤﻠﻴﺎﺕ ﺍﻟﻨﺰﻭﺡ ﻓﻲ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ‪،‬‬

‫‪7‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :5‬ﻭﺗﺪ ﻣﻤﻠﻮءﺓ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻗﻀﻴﺐ ﻣﺸﻮﻩ ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻟﻪ ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺔ ﻣﻤﻠﻮءﺓ ﺑﺎﻟﺠﺺ‪.‬‬

‫ﻓﻲﻧﻘﺎﻁ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﻭﻣﻤﺮﺍﺕ ﺍﻟﺮﻛﺎﺯ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﻜﺴﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﺣﺪﻭﺙ‬
‫ﻣﺸﺎﻛﻞﺗﺂﻛﻞ ﻭﺗﺄﺛﻴﺮ ﺧﻄﻴﺮﺓ‪ .‬ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﺗﻌﻴﻖ ﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﺒﺎﺭﺯﺓ ﻟﻠﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺼﻠﺐ ﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ‬
‫ﺫﻟﻚ ‪،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺛﻨﻲ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺃﻭ ﻛﺴﺮﻩ ﺃﻭ ﺍﻗﺘﻼﻋﻪ ﻣﻦ ﻛﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻓﻲ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻻﺕ ‪ ،‬ﻳﻤﻜﻦ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﺮﻧﺔ ﺍﻟﻤﻌﺒﺄﺓ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 6‬ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻷﻛﺜﺮ ﺻﻼﺑﺔ‪.‬‬
‫ﺳﻴﺴﻤﺢﻫﺬﺍ ﺑﻤﺮﻭﻧﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﻣﻊ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﺼﺪﻣﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :6‬ﻳﻤﻜﻦ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺤﺎﺟﺔ ﺇﻟﻰ ﺩﻋﻢ‬
‫ﺃﻛﺜﺮﻣﺮﻭﻧﺔ ﺃﻭ ﺣﻴﺚ ﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﺍﻟﺼﺪﻣﺎﺕ ﻭﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﻓﻲ ﺣﺪﻭﺙ ﻣﺸﻜﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﻋﻢ‬
‫ﺍﻟﺼﻠﺐ‪.‬‬

‫‪8‬‬
 ‫ﺗﻤﻴﻞﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﺤﺸﻮ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻷﻗﺪﻡ ﻣﺜﻞ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻹﺳﻜﻨﺪﻧﺎﻓﻴﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺣﻘﻦ‬
‫ﺍﻟﺠﺺﺑﻌﺪ ﺇﺩﺧﺎﻝ ﺍﻟﻘﻀﻴﺐ ‪ ،‬ﺇﻟﻰ ﻋﺪﻡ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻬﺎ ﺑﻌﺪ ﺍﻵﻥ‪ .‬ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺃﻛﺜﺮ ﺗﻌﻘﻴﺪﺍً ﻭﻳﺴﺘﻐﺮﻕ ﻭﻗﺘﺎً‬
‫ﻃﻮﻳﻼ ًﻭﻻ ﻳﻌﻤﻞ ﺍﻟﻤﻨﺘﺞ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻲ ﺑﺸﻜﻞ ﺃﻓﻀﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﺒﺴﻴﻄﺔ ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻓﺔ ﺳﺎﺑﻘﺎً‪.‬‬

‫ﻣﺴﺎﻣﻴﺮﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺃﻭ ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ "ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﻘﺴﺎﻡ"‬

‫ﺗﻢﺗﻄﻮﻳﺮ ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ‪ Split Set‬ﻓﻲ ﺍﻷﺻﻞ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ (‪ Scott )1976 ، 1983‬ﻭﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻌﻬﺎ ﻭﺗﻮﺯﻳﻌﻬﺎ‬
‫ﺑﻮﺍﺳﻄﺔﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌّﻴﻦ ﺍﻟﺘﻲ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﻌﺜﻮﺭ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻟﺒﺤﺚ ﻋﻦ "ﻣﺠﻤﻮﻋﺎﺕ ﻣﻨﻔﺼﻠﺔ" ﺃﻭ‬
‫"ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ" ﻋﻠﻰ ﺍﻹﻧﺘﺮﻧﺖ‪ .‬ﻳﺘﻜﻮﻥ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 7‬ﻣﻦ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻓﻮﻻﺫﻱ‬
‫ﻣﺸﻘﻮﻕﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻭﻟﻮﺣﺔ ﻭﺟﻪ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺘﻪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺩﻓﻌﻪ ﺇﻟﻰ ﺛﻘﺐ ﺻﻐﻴﺮ ﺍﻟﺤﺠﻢ ﻗﻠﻴﻼ ًﻭﻗﻮﺓ‬
‫ﺍﻟﺰﻧﺒﺮﻙﺍﻟﺸﻌﺎﻋﻲ ﺍﻟﻤﺘﻮﻟﺪﺓ ‪ ،‬ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺿﻐﻂ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻋﻠﻰ ﺷﻜﻞ ‪ ، C‬ﺗﻮﻓﺮ ﺩﻋﺎﻣﺔ ﺍﺣﺘﻜﺎﻛﻴﺔ ﺑﻄﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﺜﻘﺐﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﻋﺮﺽ ﻗﺎﺉﻤﺔ ﺑﺄﺑﻌﺎﺩ ﻭﻗﺪﺭﺍﺕ ﻣﺜﺒﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ‪ Split Set‬ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺟﻴﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‬
‫‪.1‬‬

‫ﻧﻈﺮﺍًﻷﻥ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﺳﺮﻳﻊ ﻭﺳﻬﻞ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ‪ ،‬ﻓﻘﺪ ﺣﻈﻲ ﺑﻘﺒﻮﻝ ﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﻤﻨﺎﺟﻢ ﻓﻲ ﺟﻤﻴﻊ ﺃﻧﺤﺎء ﺍﻟﻌﺎﻟﻢ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺠﻬﺎﺯﻣﻔﻴﺪ ﺑﺸﻜﻞ ﺧﺎﺹ ﻓﻲ ﺑﻴﺉﺎﺕ ﺍﻻﻧﻔﺠﺎﺭ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ ﺍﻟﻤﻌﺘﺪﻝ ﻷﻧﻪ ﻳﻨﺰﻟﻖ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺍﻟﺘﻤﺰﻕ ‪ ،‬ﻭﻋﻨﺪ‬
‫ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻣﻪﻣﻊ ﺍﻟﺸﺒﻜﺔ ‪ ،‬ﺳﻴﺤﺘﻔﻆ ﺑﺎﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﻜﺴﻮﺭﺓ ﺍﻟﻨﺎﺗﺠﺔ ﻋﻦ ﺍﻧﻔﺠﺎﺭ ﺧﻔﻴﻒ‪ .‬ﺷﺮﻳﻄﺔ ﺃﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ‬
‫ﺍﻟﻄﻠﺐﺍﻟﻤﻔﺮﻭﺽ ﻋﻠﻰ ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ‪ Split Sets‬ﺳﻌﺘﻬﺎ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻳﻌﻤﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﺟﻴﺪ ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺍﻋﺘﺒﺎﺭﻩ‬
‫ﻟﻠﻌﺪﻳﺪﻣﻦ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ‪ .‬ﻧﺎﺩﺭﺍ ﻣﺎ ﺗﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻬﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﻤﺪﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﻻﻳﺰﺍﻝ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻤﺸﺎﻛﻞ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻣﻊ ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ‪ Split Set‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻥ ﺣﻤﺎﻳﺔ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻠﻮﺗﺪ‬
‫ﻏﻴﺮﻣﻤﻜﻦ‪ .‬ﺗﺴﺎﻋﺪ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺟﻠﻔﻨﺔ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻋﻠﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻟﺘﺂﻛﻞ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻬﺎ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﺭﺟﺢ ﻟﻴﺴﺖ ﺗﺪﺑﻴﺮﺍً ﻭﻗﺎﺉﻴﺎً‬
‫ﻳﻤﻜﻦﺍﻻﻋﺘﻤﺎﺩ ﻋﻠﻴﻪ ﻟﻠﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﻃﻮﻳﻠﺔ ﺍﻟﻤﺪﻯ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻴﺉﺎﺕ ﺍﻟﻌﺪﻭﺍﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :7‬ﻣﺜﺒﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﻘﺴﺎﻡ‪ .‬ﺻﻮﺭﺓ ﺍﻧﺠﺮﺳﻮﻝ ﺭﺍﻧﺪ‪.‬‬

‫‪9‬‬
 ‫ﺍﻟﺠﺪﻭﻝ‪ :1‬ﻣﻮﺍﺻﻔﺎﺕ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﻘﺴﺎﻡ )ﺑﻌﺪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﻘﺴﺎﻡ ‪ ،‬ﺷﺮﻛﺔ ‪.(Ingersoll-Rand‬‬

‫‪SS-46‬‬ ‫‪SS-39‬‬ ‫‪SS-33‬‬ ‫ﻧﻤﻮﺫﺝﻣﺜﺒﺖّ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﻘﺴﺎﻡ‬

‫‪41‬ﺇﻟﻰ ‪ 45‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪35‬ﺇﻟﻰ ‪ 38‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪31‬ﺇﻟﻰ ‪ 33‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ﺣﺠﻢﺍﻟﺒﺖ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﺍﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ ﻗﺪﺭﺓ‬
‫‪16.3‬ﻃﻦ‬ ‫‪12.7‬ﻃﻦ‬ ‫‪10.9‬ﻃﻦ‬ ‫ﺍﻟﻜﺴﺮ ‪،‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‬
‫‪13.6‬ﻃﻦ‬ ‫‪9.1‬ﻃﻦ‬ ‫‪7.3‬ﻃﻦ‬ ‫ﺍﻟﺤﺪﺍﻷﺩﻧﻰ‬
‫‪4.5‬ﺇﻟﻰ ‪2..8‬‬ ‫‪2.7‬ﺇﻟﻰ ‪5.4‬‬ ‫‪2.7‬ﺇﻟﻰ ‪5.4‬‬ ‫ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖﺍﻷﻭﻟﻲ ﺍﻟﻤﻮﺻﻰ ﺑﻪ )ﺑﺎﻟﻄﻦ( ﺃﻃﻮﺍﻝ‬
‫‪0.9‬ﺇﻟﻰ ‪ 3.6‬ﻡ‬ ‫‪0.9‬ﺇﻟﻰ ‪ 3.0‬ﻡ‬ ‫‪0.9‬ﺇﻟﻰ ‪ 2.4‬ﻡ‬ ‫ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‬
‫‪46‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪39‬ﻣﻠﻢ‬ ‫‪33‬ﻣﻠﻢ‬ ‫ﺍﻟﻘﻄﺮﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﺍﻻﺳﻤﻲ ﻷﺣﺠﺎﻡ ﺍﻷﻟﻮﺍﺡ‬
‫ﻣﻠﻢ‪150x150‬‬ ‫ﻣﻠﻢ‪150x150‬‬ ‫ﻣﻠﻢ‪150x150‬‬ ‫ﺫﺍﺕﺍﻟﻘﺒﺔ ﺍﻷﻧﺒﻮﺑﻴﺔ‬
‫ﻣﻠﻢ‪125x125‬‬ ‫ﻣﻠﻢ‪125x125‬‬
‫ﻧﻌﻢ‬ ‫ﻧﻌﻢ‬ ‫ﻧﻌﻢ‬ ‫ﻳﺘﻮﻓﺮﻧﻈﺎﻡ ﻣﺠﻠﻔﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬
‫ﻻ‬ ‫ﻧﻌﻢ‬ ‫ﻻ‬ ‫ﺍﻟﻤﻘﺎﻭﻡﻟﻠﺼﺪﺃ‬

‫ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ"‪"Swellex‬‬

‫ﺗﻢﺗﻄﻮﻳﺮ ﻧﻈﺎﻡ "‪ "Swellex‬ﻭﺗﺴﻮﻳﻘﻪ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪ ، Atlas Copco‬ﻭﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .8‬ﻭﻳﺘﻜﻮﻥ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﻨﺪ ‪،‬ﺍﻟﺬﻱ ﻗﺪ ﻳﺼﻞ ﻃﻮﻟﻪ ﺇﻟﻰ ‪ 12‬ﻣﺘﺮﺍً ‪ ،‬ﻣﻦ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻗﻄﺮﻩ ‪ 42‬ﻣﻢ ﻳﺘﻢ ﻃﻴﻪ ﺃﺛﻨﺎء ﺍﻟﺘﺼﻨﻴﻊ ﻹﻧﺸﺎء‬
‫ﻗﻄﺮﻳﺒﻠﻎ ‪ 25‬ﺇﻟﻰ ‪ 28‬ﻣﻢ ﻳﻤﻜﻦ ﺇﺩﺧﺎﻟﻬﺎ ﻓﻲ ﺛﻘﺐ ﺑﻘﻄﺮ ‪ 32‬ﺇﻟﻰ ‪ 39‬ﻣﻢ‪ .‬ﻻ ﺗﻮﺟﺪ ﻗﻮﺓ ﺩﻓﻊ ﻣﻄﻠﻮﺑﺔ ﺃﺛﻨﺎء‬
‫ﺍﻹﺩﺧﺎﻝ‪.‬ﻳﺘﻢ ﺗﻨﺸﻴﻂ ﻭﺗﺪ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﻤﺎء ﻋﺎﻟﻲ ﺍﻟﻀﻐﻂ )ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 30‬ﻣﻴﺠﺎ ﺑﺎﺳﻜﺎﻝ ﺃﻭ ‪ 4300‬ﺭﻃﻞ ‪/‬‬
‫ﺑﻮﺻﺔﻣﺮﺑﻌﺔ( ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻨﻔﺦ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻄﻮﻱ ﻟﻴﺘﻼﻣﺲ ﻣﻊ ﺟﺪﺭﺍﻥ ﺍﻟﺒﺉﺮ‪.‬‬

‫ﺧﻼﻝﻋﺎﻡ ‪ ، 1993‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺒﺪﺍﻝ ﻭﺗﺪ ‪ Swellex‬ﺍﻷﺻﻠﻲ ﺑـ ‪ EXL Swellex‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺘﻢ ﺗﺼﻨﻴﻌﻪ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ‬
‫ﻋﺎﻟﻲﺍﻟﻘﻮﺓ ‪ ،‬ﻭﻟﻜﻨﻪ ﻣﻄﻴﻞ‪ .‬ﻳﺴﻤﺢ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫ ﺑﺈﺯﺍﺣﺔ ﻛﺒﻴﺮﺓ ﺩﻭﻥ ﻓﻘﺪﺍﻥ ﺍﻟﺴﻌﺔ‪ .‬ﺳﺘﻴﻠﺒﻮﺭﻍ )‪، (1994‬‬
‫ﺳﻠﺴﻠﺔﻣﻦ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ ﻓﻴﻬﺎ ﺗﺜﺒﻴﺖ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻋﺒﺮ "ﻣﻔﺼﻞ" ﻣﺤﺎﻛﻰ ﻭﺗﻌﺮﻳﻀﻪ ﻟﺸﺪ‬
‫ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ‪.‬ﻓﻲ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ‪ EXL Swellex‬ﻭﺗﺪ ‪ ،‬ﻳﺮﻛﺰ ﻓﺘﺢ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﻋﻠﻰ ﺟﺰء ﻣﻦ ﺍﻟﻮﺳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﻌﺒﺮﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﻭ "ﻓﻚ ﺍﻻﺭﺗﺒﺎﻁ" ﺍﻟﺘﺪﺭﻳﺠﻲ ﻟﻠﻮﺗﺪ ﺑﻌﻴﺪﺍً ﻋﻦ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ‪.‬‬
‫ﺗﺴﻤﺢﺧﺎﺻﻴﺔ ﺍﻟﺪﻛﺘﺎﻳﻞ ﻟﻠﺼﻠﺐ ﻟﻠﻘﺴﻢ ﺍﻟﻤﻔﻜﻮﻙ ﺑﺎﻟﺘﺸﻮﻩ ﺗﺤﺖ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺜﺎﺑﺖ ﺣﺘﻰ ﻳﺤﺪﺙ ﺍﻟﻔﺸﻞ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﻨﻬﺎﻳﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﺼﻞ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﺍﻹﺯﺍﺣﺔ ﺇﻟﻰ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 140‬ﻣﻠﻢ ﻋﻨﺪ ﺣﻤﻞ ﺛﺎﺑﺖ ﻳﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 11‬ﻃﻨﺎً‪.‬‬

‫ﻳﻌﺪﺗﺂﻛﻞ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ Swellex‬ﺃﻣﺮﺍً ﻣﺜﻴﺮﺍً ﻟﻠﻘﻠﻖ ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻥ ﺍﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﺨﺎﺭﺟﻲ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﻋﻠﻰ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﺒﺎﺷﺮ‬
‫ﺑﺎﻟﺼﺨﻮﺭ‪.‬ﻋﻤﻠﺖ ‪ Atlas Copco‬ﻣﻊ ﺍﻟﺸﺮﻛﺎﺕ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ ﻟﻠﻄﻼء ﻟﻠﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﻭﺗﺪﻋﻲ ﺃﻧﻬﺎ‬
‫ﻃﻮﺭﺕﻃﻼءﺍﺕ ﻓﻌﺎﻟﺔ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﺘﺂﻛﻞ‪.‬‬

‫‪10‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :8‬ﻭﺗﺪ ﺃﻃﻠﺲ ﻛﻮﺑﻜﻮ "ﺳﻮﻳﻠﻠﻴﻜﺲ"‪.‬‬

‫ﺳﺮﻋﺔﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﻫﻲ ﺍﻟﻤﻴﺰﺓ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻟﻨﻈﺎﻡ ‪ Swellex‬ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ًﺑﺎﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‬

‫ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮﺍﻷﺳﻤﻨﺘﻴﺔ ﺍﻟﻤﻌﺒﺄﺓ‪ .‬ﻓﻲ ﺍﻟﻮﺍﻗﻊ ‪ ،‬ﺗﻤﻴﻞ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﺍﻹﺟﻤﺎﻟﻴﺔ ﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ‪ Swellex‬ﺃﻭ‬
‫ﻣﺜﺒﺘﺎﺕﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﺴﻜﺎﺏ ﺇﻟﻰ ﺃﻥ ﺗﻜﻮﻥ ﺃﻗﻞ ﻣﻦ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺘﻌﺰﻳﺰ ﺍﻟﺒﺪﻳﻠﺔ ‪ ،‬ﻋﻨﺪ ﺃﺧﺬ ﻭﻗﺖ‬
‫ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖﻓﻲ ﺍﻻﻋﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﻛﻼ ﺍﻟﻨﻈﺎﻣﻴﻦ ﻣﺜﺎﻟﻴﺎﻥ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻊ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻵﻟﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺧﺼﺎﺉﺺﺗﺸﻮﻩ ﺍﻟﺤﻤﻞ‬

‫ﺃﺟﺮﻯﺳﺘﻴﻠﺒﻮﺭﺝ )‪ (1994‬ﻋﺪﺓ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻋﺒﺮ "ﻣﻔﺼﻞ"‬
‫ﻣﺤﺎﻛﺎﺓ ‪،‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻛﺘﻠﺘﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ‪ .‬ﻳﻌﻄﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﻣﻦ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺗﻤﺜﻴﻼ ً‬
‫ﺃﻛﺜﺮﺩﻗﺔ ﻟﻠﻈﺮﻭﻑ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﻣﻮﺍﺟﻬﺘﻬﺎ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ًﺑﺎﺧﺘﺒﺎﺭ "ﺍﻻﻧﺴﺤﺎﺏ" ﺍﻟﻘﻴﺎﺳﻲ‪ .‬ﺗﻢ ﺗﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺓ ﻓﻲ ﺛﻘﻮﺏ ﻣﺜﻘﻮﺑﺔ ﺑﺎﻟﻘﺮﻉ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺗﻘﻨﻴﺎﺕ ﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔﻓﻲ ﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﺛﻢ ﺗﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﻤﺜﺒﺘﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ‬
‫ﺳﺤﺐﻛﺘﻠﺘﻴﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﻀﻬﻤﺎ ﺑﻤﻌﺪﻝ ﺛﺎﺑﺖ ﻭﻗﻴﺎﺱ ﺍﻹﺯﺍﺣﺔ ﻋﺒﺮ "ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ" ﺍﻟﻤﺤﺎﻛﻰ‪.‬‬

‫‪11‬‬
‫ﺗﻢﺗﻠﺨﻴﺺ ﻧﺘﺎﺉﺞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ‪ Stillborg‬ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 9‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻌﻄﻲ ﻣﻨﺤﻨﻴﺎﺕ ﺗﺸﻮﻩ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻟﺠﻤﻴﻊ‬
‫ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲﻭﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﺨﺘﺒﺮﺓ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﻠﺨﻴﺺ ﺍﻟﺘﻜﻮﻳﻦ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻓﻲ ﻛﻞ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭ ﻭﺍﻟﻨﺘﺎﺉﺞ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻢ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻮﻝﻋﻠﻴﻬﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﻔﺤﺔ ﺍﻟﺘﺎﻟﻴﺔ‪:‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :9‬ﻧﺘﺎﺉﺞ ﺗﺸﻮﻩ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﺍﻟﺘﻲ ﺣﺼﻠﺖ ﻋﻠﻴﻬﺎ ﺳﺘﻴﻠﺒﻮﺭﺝ ﻓﻲ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺃﺟﺮﻳﺖ ﻓﻲ ﺟﺎﻣﻌﺔ‬
‫ﻟﻮﻟﻴﺎﻓﻲ ﺍﻟﺴﻮﻳﺪ‪ .‬ﺗﻢ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﻋﺎﻟﻴﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﻣﻊ ﻗﻮﺓ ﺿﻐﻂ ﺃﺣﺎﺩﻳﺔ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭ ‪ 60‬ﻣﻴﺠﺎ‬
‫ﺑﺎﺳﻜﺎﻝﻟﻜﺘﻞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ‪ .‬ﺗﻢ ﺣﻔﺮ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﺟﻬﺎﺯ ﻗﺮﻉ ﻟﻤﺤﺎﻛﺎﺓ ﻇﺮﻭﻑ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻮﻗﻊ‪.‬‬

‫‪12‬‬
 ‫‪.1‬ﺗﻤﺪﺩ ﻗﺬﻳﻔﺔ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﻣﺜﺒﺘﺔ‬
‫ﻗﻄﺮﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺼﻠﺐ‪ 17.28 :‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﺴﺎﻕ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ‪ :‬ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 12.7‬ﻃﻦ ﻣﺮﺳﺎﺓ ﻏﻼﻑ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ‪:‬‬
‫ﻣﺮﺳﺎﺓﺇﺳﻔﻴﻨﻴﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻨﻮﻉ ﺍﻟﺜﺎﻟﺚ ﺑﻜﻔﺎﻟﺔ‬
‫ﻋﻨﺪﺍﻟﺘﺤﻤﻴﻞ ﺍﻟﻤﺴﺒﻖ ﺍﻟﺒﺎﻟﻎ ‪ 2.25‬ﻃﻦ ‪ ،‬ﻻ ﻳﻮﺟﺪ ﺗﺸﻮﻩ ﻟﻠﻮﺣﺔ ﺍﻟﻮﺟﻪ‬
‫ﻋﻨﺪﺣﻤﻮﻟﺔ ‪ 4‬ﺃﻃﻨﺎﻥ ‪ ،‬ﺗﺸﻮﻫﺖ ﻟﻮﺣﺔ ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ ‪ 9.5‬ﻣﻢ ﻭﻫﻲ ﻣﺴﻄﺤﺔ ﺗﻤﺎﻣﺎً ‪ ،‬ﻭﻗﺪ ﺷﻮﻩ ﺳﺎﻕ ﺍﻟﺒﺮﻏﻲ ‪ 3.5‬ﻣﻢ‬
‫ﺇﺿﺎﻓﻴﺔﻣﻤﺎ ﺃﺩﻯ ﺇﻟﻰ ﺗﺸﻮﻩ ﺇﺟﻤﺎﻟﻲ ﻗﺪﺭﻩ ‪ 13‬ﻣﻢ ﻋﻨﺪ ﺣﻤﻮﻟﺔ ‪ 4‬ﺃﻃﻨﺎﻥ‬

‫ﻳﺒﺪﺃﺍﻟﻔﺸﻞ ﻋﻨﺪ ﺣﻤﻞ ‪ 8‬ﺃﻃﻨﺎﻥ ﻭﺗﺸﻮﻩ ‪ 25‬ﻣﻢ ﻣﻊ ﻓﺸﻞ ﺗﺪﺭﻳﺠﻲ‬

‫ﻣﺮﺳﺎﺓﻗﺬﻳﻔﺔ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺣﻴﺚ ﻳﺘﻢ ﺳﺤﺐ ﺍﻟﻤﺨﺮﻭﻁ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ‪ 9‬ﺃﻃﻨﺎﻥ ﻋﻨﺪ ﺗﺸﻮﻩ ‪ 35‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪.2‬ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻤﻠﻮء ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ‬

‫ﻗﻄﺮﻗﻀﻴﺐ ﺍﻟﺼﻠﺐ‪ 20 :‬ﻣﻢ‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺼﻠﺐ‪ 18 :‬ﻃﻨﺎً‪:‬‬
‫ﻟﻮﺡﻣﺴﻄﺢ‬
‫ﻗﻄﺮﺍﻟﺒﺉﺮ‪ 32 :‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺍﻟﺠﺺﺍﻷﺳﻤﻨﺘﻲ‪ 0.35 :‬ﻣﺎء ‪ /‬ﺃﺳﻤﻨﺖ ﺗﻢ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍﻟﺠﺺ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 11‬ﻳﻮﻣﺎً‬

‫ﻋﻨﺪﺣﻤﻮﻟﺔ ‪ 15‬ﻃﻨﺎً ﻭﺗﺸﻮﻩ ﻣﺮﻥ ﻳﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 1.5‬ﻣﻢ ‪ ،‬ﻳﺤﺪﺙ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻣﻔﺎﺟﺊ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻤﻞ‬
‫ﺳﻤﺔﻣﻦ ﺳﻤﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ‪ 18‬ﻃﻨﺎً ﻋﻨﺪ ﺗﺸﻮﻩ ‪ 30‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫‪.3‬ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻌﺒﺄ ﺑﺎﻟﺮﺍﺗﻨﺞ‬

‫ﻗﻄﺮﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪ 20 :‬ﻣﻢ‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﺼﻠﺐ‪ 18 :‬ﻃﻨﺎً‪:‬‬
‫ﻟﻮﺡﻣﺴﻄﺢ‬
‫ﻗﻄﺮﺍﻟﺒﺉﺮ‪ 32 :‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺭﺍﺗﻴﻨﺞﺭﺍﺗﻴﻨﺞ‪ :‬ﺧﻤﺴﺔ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺭﺍﺗﻴﻨﺞ ﺑﻮﻟﻴﺴﺘﺮ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 580‬ﻣﻢ ﻭﻗﻄﺮﻫﺎ ‪ 27‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﻗﺖ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪60‬‬
‫ﺩﻗﺎﺉﻖ‪.‬ﻣﺨﺘﻠﻄﺔ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺉﺮ‪.‬‬

‫ﻋﻨﺪﺣﻤﻮﻟﺔ ‪ 15‬ﻃﻨﺎً ﻭﺗﺸﻮﻩ ﻣﺮﻥ ﻳﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 1.5‬ﻣﻢ ‪ ،‬ﻳﺤﺪﺙ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻣﻔﺎﺟﺊ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻤﻞ‬
‫ﺳﻤﺔﻣﻦ ﺳﻤﺎﺕ ﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﺪﺭﻓﻠﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺴﺎﺧﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﻮﻟﺔﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ‪ 18‬ﻃﻦ ﻋﻨﺪ ﺗﺸﻮﻩ ‪ 20‬ﻣﻢ‬
‫ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞﺃﻗﻮﻯ ﻣﻦ ﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﺍﻟﺘﻜﺴﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﻠﻲ ﻭﻓﺸﻞ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺪﺍﺧﻞ ﻭﺑﺎﻟﻘﺮﺏ ﻣﻨﻪ‬
‫ﺍﻟﻤﻔﺼﻞﻣﺤﺪﻭﺩ ﻣﻘﺎﺭﻧﺔ ﺑﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ ﺍﻟﻤﻤﻠﻮء ﺑﺎﻷﺳﻤﻨﺖ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﻘﻠﻴﻞ ﺍﻹﺯﺍﺣﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ ﻋﻨﺪ‬
‫ﻓﺸﻞﺣﺪﻳﺪ ﺍﻟﺘﺴﻠﻴﺢ‪.‬‬

‫‪.4‬ﺭﺍﺗﻨﺞ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﺭﻭﺩ‬

‫ﻗﻄﺮﻗﻀﻴﺐ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ‪ 22 :‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﻗﻮﺓﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻘﻀﻴﺐ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ‪ 35 :‬ﻃﻦ‬

‫‪13‬‬
 ‫ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ‪:‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺧﺎﺹ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ‪ .H. Weidmann AG‬ﺳﻮﻳﺴﺮﺍ )ﺍﻧﻈﺮ ﺭﺳﻢ ﺍﻟﻬﺎﻣﺶ ‪ -‬ﺑﻌﺪ‬
‫ﺳﺘﻴﻠﺒﻮﺭﻍ(‬
‫ﻗﻄﺮﺍﻟﺒﺉﺮ‪ 32 :‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺭﺍﺗﻴﻨﺞﺭﺍﺗﻴﻨﺞ‪ :‬ﺧﻤﺴﺔ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﺭﺍﺗﻴﻨﺞ ﺑﻮﻟﻴﺴﺘﺮ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 580‬ﻣﻢ ﻭﻗﻄﺮﻫﺎ ‪ 27‬ﻣﻢ‪ .‬ﻭﻗﺖ ﺍﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ‪ 60‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬‬
‫ﻣﺨﺘﻠﻄﺔﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﺪﻭﻳﺮ ﻗﻀﻴﺐ ﻣﻦ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺧﺮﺍﻃﻴﺶ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺉﺮ‬
‫ﻋﻨﺪﺗﺤﻤﻴﻞ ‪ 1.5‬ﻃﻦ ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ‪ ،‬ﻳﺒﺪﺃ ﻭﻳﺒﺪﺃ ﻓﺸﻞ ﻭﺍﺟﻬﺔ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ‪ /‬ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞ‬
‫ﺗﺘﻘﺪﻡﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﻘﻀﻴﺐ‪ .‬ﻣﻊ ﺗﻘﺪﻡ ﻓﺸﻞ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ‪ ،‬ﻳﺘﺸﻮﻩ ﻗﻀﻴﺐ ﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ "ﺣﺮ"‬
‫ﺃﻃﻮﻝﺗﺪﺭﻳﺠﻴﺎً‬
‫ﻳﺤﺪﺙﻓﺸﻞ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺍﻟﻌﺎﻣﺔ ﻋﻨﺪ ﺣﻤﻞ ﻳﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 26‬ﻃﻨﺎً ﻭﺗﺸﻮﻩ ‪ 25‬ﻣﻢ‬
‫ﻳﺘﻢﺗﺤﺪﻳﺪ ﺍﻟﺴﻌﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ ﻟﻬﺬﺍ ﺍﻟﺘﺠﻤﻴﻊ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺮﺍﺗﻨﺞ‬
‫ﻭﻗﻀﻴﺐﺍﻷﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ ﻭﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺍﻟﻤﻨﺨﻔﻀﺔ ﻧﺴﺒﻴﺎً ﻟﻸﻟﻴﺎﻑ ﺍﻟﺰﺟﺎﺟﻴﺔ‪.‬‬

‫‪.5‬ﻣﺜﺒﺖ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﺍﻻﻧﻘﺴﺎﻡ ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ‪SS 39‬‬

‫ﻗﻄﺮﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‪ 39 :‬ﻣﻢ‬
‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻱ‪ 11 :‬ﻃﻨﺎً ﺻﻔﻴﺤﺔ‬
‫ﺍﻟﻮﺍﺟﻬﺔ‪:‬ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺧﺎﺹ ﻣﻦ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺸﺮﻛﺔ ﺍﻟﻤﺼﻨﻌﺔ )ﺍﻧﻈﺮ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪8‬‬
‫( ﻗﻄﺮ ﺍﻟﺒﺉﺮ‪ 37 :‬ﻣﻠﻢ‬

‫ﻳﺒﺪﺃ‪ Dowel‬ﻓﻲ ﺍﻻﻧﺰﻻﻕ ﺑﺤﻮﺍﻟﻲ ‪ 5‬ﺃﻃﻨﺎﻥ ﻭﻳﺤﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻃﻮﺍﻝ ﻣﺪﺓ‬
‫ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭﺍﻟﺬﻱ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ ،‬ﻛﺎﻥ ﺑﺈﺯﺍﺣﺔ ﻛﻠﻴﺔ ﻗﺪﺭﻫﺎ ‪ 150‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﻭﺗﺪ‪6. EXL Swellex‬‬

‫ﻗﻄﺮﺍﻷﻧﺒﻮﺏ‪ 26 :‬ﻣﻢ ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ‬

‫ﻣﻘﺎﻭﻣﺔﺍﻟﺸﺪ ﺍﻟﻘﺼﻮﻯ ﻟﻸﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻱ‪ 11.5 :‬ﻃﻦ )ﻗﺒﻞ ﺍﻟﺘﻤﺪﺩ( ﻧﻮﻉ ﻟﻮﺡ‬
‫ﺍﻟﻮﺟﻪ‪:‬ﻟﻮﺡ ﻣﻘﺒﺐ‬
‫ﻗﻄﺮﺍﻟﺒﺉﺮ‪ 37 :‬ﻣﻠﻢ‬
‫ﺿﻐﻂﺍﻟﻤﻀﺨﺔ ﻟﺘﻮﺳﻴﻊ ﻭﺗﺪ‪ 30 :‬ﻣﻴﺠﺎ ﺑﺎﺳﻜﺎﻝ‬
‫ﻋﻨﺪﺣﻤﻮﻟﺔ ‪ 5‬ﺃﻃﻨﺎﻥ ‪ ،‬ﻳﺒﺪﺃ ﺍﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﻣﺤﻠﻴﺎً ﻋﻨﺪ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ‪ ،‬ﻭﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍﻟﻮﻗﺖ ‪ `` ،‬ﺍﻟﺴﻨﺪﺍﺕ ''‬
‫ﻳﺤﺪﺙﺍﻟﻔﺸﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ﻭﻳﺘﻘﺪﻡ ﻟﻠﺨﺎﺭﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻔﺼﻞ ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﺍﻟﺤﻤﻞ‪ .‬ﻳﺤﺪﺙ ﻓﺸﻞ `` ﺍﻟﺮﺍﺑﻄﺔ '' ﺍﻟﻌﺎﻡ‬
‫ﻋﻨﺪ‪ 11.5‬ﻃﻦ ﻋﻨﺪ ﺗﺸﻮﻩ ﻳﺒﻠﻎ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 10‬ﻣﻠﻢ‪ .‬ﻳﺒﺪﺃ ﺍﻟﻤﺴﻨﺪ ﻓﻲ ﺍﻻﻧﺰﻻﻕ ﻋﻨﺪ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﺤﻤﻞ ﻭﻳﺤﺎﻓﻆ ﻋﻠﻰ‬
‫ﺍﻟﺤﻤﻞﻃﻮﺍﻝ ﻣﺪﺓ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺘﻲ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪ ،‬ﻛﺎﻧﺖ ‪ 150‬ﻣﻢ‪.‬‬

‫ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ‬

‫ﺗﻢﺗﻘﺪﻳﻢ ﻣﺮﺍﺟﻌﺔ ﺷﺎﻣﻠﺔ ﻟﺪﻋﻢ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻓﻲ ﻛﺘﺎﺏ ﻣﻦ ﺗﺄﻟﻴﻒ‬
‫(‪ .Hutchinson and Diederichs )1996‬ﻳﻮﺻﻰ ﺑﻬﺬﺍ ﺍﻟﻜﺘﺎﺏ ﻻﺧﺘﻴﺎﺭ ﻭﺗﺮﻛﻴﺐ ﺩﻋﻢ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ‬
‫ﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﺃﻭ ﺍﻟﻬﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﻤﺪﻧﻴﺔ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺗﻠﺨﻴﺺ ﺑﻌﺾ ﺃﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ (‪Windsor )1992‬‬
‫ﻭﻫﻲﻣﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪.10‬‬

‫‪14‬‬
‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :10‬ﻣﻠﺨﺺ ﻟﺘﻄﻮﻳﺮ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻟﻠﺘﻌﺪﻳﻦ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ )ﻭﻧﺪﺳﻮﺭ ‪.(1992 ،‬‬

‫‪15‬‬
 ‫ﺭﺍﺑﻄﺔﻗﻮﻳﺔ‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 11‬ﺍﻟﻘﻮﻯ ﻭﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﻨﺰﻭﺡ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻜﺎﺑﻞ ﻣﻀﻐﻮﻁ ﻣﺤﺸﻮ ﻓﻲ ﺣﻔﺮﺓ ﺑﺉﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :11‬ﺍﻟﻘﻮﻯ ﻭﺣﺎﻻﺕ ﺍﻟﻨﺰﻭﺡ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻜﺎﺑﻞ ﻣﻀﻐﻮﻁ ﻣﺤﺸﻮ ﻓﻲ ﺣﻔﺮﺓ ﺑﺉﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮ‪.‬‬

‫ﻋﻨﺪﻣﺎﻳﺴﺤﺐ ﺍﻟﻜﺒﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﺠﺺ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺘﺪﺍﺧﻞ ﺍﻟﻨﺎﺗﺞ ﻣﻦ ﺍﻷﺳﻼﻙ ﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﺍﻟﻠﻮﻟﺒﻴﺔ ﻣﻊ ﺑﺼﻤﺎﺕ‬
‫ﺍﻟﺠﺺﺃﻭ ﺍﻟﻤﺰﺍﻣﻴﺮ ﺍﻟﻤﺮﺗﺒﻄﺔ ﺑﻬﺎ ﻳﺘﺴﺒﺐ ﻓﻲ ﺇﺯﺍﺣﺔ ﺷﻌﺎﻋﻴﺔ ﺃﻭ ﺗﻤﺪﺩ ﻟﻠﻮﺍﺟﻬﺔ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻭﺍﻟﻜﺎﺑﻞ‪.‬‬
‫ﻳﺆﺩﻱﺍﻟﺘﻤﺪﺩ ﺍﻟﺸﻌﺎﻋﻲ ﺇﻟﻰ ﺿﻐﻂ ﻣﺤﺎﺻﺮ ﻳﺘﻨﺎﺳﺐ ﻣﻊ ﺍﻟﺼﻼﺑﺔ ﺍﻟﻤﺸﺘﺮﻛﺔ ﻟﻠﺠﺺ ﻭﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﺤﻴﻄﺔ‬
‫ﺑﺒﺉﺮﺍﻟﺒﺉﺮ‪ .‬ﺇﺟﻬﺎﺩ ﺍﻟﻘﺺ ‪ ،‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﻘﺎﻭﻡ ﺍﻧﺰﻻﻕ ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ ‪ ،‬ﻫﻮ ﻧﺘﺎﺝ ﺿﻐﻂ ﺍﻟﺤﺼﺮ ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ ﺑﻴﻦ‬
‫ﺍﻷﺳﻼﻙﺍﻟﻔﻮﻻﺫﻳﺔ ﻭﺍﻟﺠﺺ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﺗﺰﺩﺍﺩ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﺺ ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﺠﺺ ‪ ،‬ﻭﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺻﻼﺑﺔ‬
‫ﺍﻟﺠﺺﻭﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ‪ ،‬ﻭﺗﺰﻳﺪ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﻐﻮﻁ ﺍﻟﻤﺤﺼﻮﺭﺓ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺑﻌﺪ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻌﻜﺲ ﻣﻦ‬
‫ﺫﻟﻚ ‪،‬ﻳﻤﻜﻦ ﺗﻮﻗﻊ ﺍﻧﺨﻔﺎﺽ ﻗﻮﺓ ﺍﻟﻘﺺ ﺇﺫﺍ ﺍﻧﺨﻔﺾ ﺃﻱ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ ﺃﻭ ﺇﺫﺍ ﺳﺤﻖ ﺍﻟﺠﺺ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺗﻄﻮﻳﺮ ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝ ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﻟﺴﻠﻮﻙ ﻧﻈﺎﻡ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ‪ /‬ﺍﻟﺠﺺ ‪ /‬ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻫﺬﺍ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ (‪et al )1992‬‬
‫‪ .Yazici and Kaiser )1992( ، Kaiser et al )1992( ، Hyett‬ﺗﻢ ﺩﻣﺞ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺜﺎﻧﻲ ﻣﻦ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻨﻤﺎﺫﺝﻓﻲ ﺑﺮﺍﻣﺞ ‪ RocScience RS2‬ﻭ ‪.RS3‬‬

‫ﺍﻟﺠﺺﻭﺍﻟﺤﺸﻮ‬

‫ﻟﻄﺎﻟﻤﺎﻛﺎﻧﺖ ﻣﺴﺄﻟﺔ ﺟﻮﺩﺓ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﺼﺪﺭ ﻗﻠﻖ ﻓﻲ ﺃﻧﻈﻤﺔ ﺍﻟﺘﻌﺰﻳﺰ ﻟﻠﺒﻨﺎء ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻛﺎﻥ ﺃﺣﺪ ﺍﻟﻌﻮﺍﻣﻞ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﺳﻤﺔﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻷﻣﺮ ﻫﻮ ﺗﻄﻮﺭ ﻣﻀﺨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺍﻟﻘﺎﺩﺭﺓ ﻋﻠﻰ ﺿﺦ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻣﻊ ﻧﺴﺒﺔ ﻣﻨﺨﻔﻀﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎ‬
‫ء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ )ﺑﺎﻟﻮﺯﻥ( ﻟﺘﺤﻘﻴﻖ ﻧﻘﺎﻁ ﺍﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﻜﺎﻓﻴﺔ‪ .‬ﻟﺤﺴﻦ ﺍﻟﺤﻆ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺍﻟﺘﻐﻠﺐ ﻋﻠﻰ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺍﻵﻥ‬
‫ﻧﻈﺮﺍًﻟﻮﺟﻮﺩ ﻣﺠﻤﻮﻋﺔ ﻣﻦ ﻣﻀﺨﺎﺕ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻓﻲ ﺍﻟﺴﻮﻕ ﻭﺍﻟﺘﻲ ﺳﺘﻀﺦ ﻣﻼﻁ ﺷﺪﻳﺪﺓ ﺍﻟﻠﺰﻭﺟﺔ ﻭﺳﺘﻌﻤﻞ‬
‫ﺑﺸﻜﻞﻣﻮﺛﻮﻕ ﻓﻲ ﻇﻞ ﻇﺮﻭﻑ ﻧﻤﻮﺫﺟﻴﺔ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫‪16‬‬
 ‫ﺗﻢﺗﻠﺨﻴﺺ ﻧﺘﺎﺉﺞ ﺑﺮﻧﺎﻣﺞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺍﻟﺸﺎﻣﻞ ﻋﻠﻰ ﻣﻼﻁ ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ (‪et al )1992‬‬
‫‪ .Hyett‬ﻳﻌﺘﻤﺪ ﺍﻟﺸﻜﻼﻥ ‪ 12‬ﻭ ‪ 13‬ﻋﻠﻰ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻤﻠﺨﺺ‪ .‬ﻳﻮﺿﺢ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 12‬ﺍﻻﻧﺨﻔﺎﺽ ﻓﻲ ﻛﻞ ﻣﻦ ﻗﻮﺓ‬
‫ﺍﻟﻀﻐﻂﺃﺣﺎﺩﻱ ﺍﻟﻤﺤﻮﺭ ﻟﻤﺪﺓ ‪ 28‬ﻳﻮﻣﺎً ﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﻣﻊ ﺯﻳﺎﺩﺓ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪ .‬ﻳﻌﻄﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ‬
‫‪13‬ﻣﻐﻠﻔﺎﺕ ﻓﺸﻞ ‪ Mohr‬ﻟﺜﻼﺙ ﻧﺴﺐ ﻣﺎء ‪ /‬ﺃﺳﻤﻨﺖ‪ .‬ﺗﻈﻬﺮ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻨﺘﺎﺉﺞ ﺃﻥ ﺧﻮﺍﺹ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺑﻨﺴﺐ‬
‫ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻣﻦ ‪ 0.35‬ﺇﻟﻰ ‪ 0.4‬ﺃﻓﻀﻞ ﺑﻜﺜﻴﺮ ﻣﻦ ﺗﻠﻚ ﺍﻟﺘﻲ ﺗﺰﻳﺪ ﺍﻟﻨﺴﺐ ﻋﻦ ‪ .0.5‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪،‬‬
‫ﻭﺟﺪ‪ Hyett et al‬ﺃﻥ ﺍﻟﺘﺒﻌﺜﺮ ﻓﻲ ﻧﺘﺎﺉﺞ ﺍﻻﺧﺘﺒﺎﺭ ﺯﺍﺩ ﺑﺸﻜﻞ ﻣﻠﺤﻮﻅ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻨﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‬
‫ﺃﻗﻞﻣﻦ ‪ .0.35‬ﺍﻟﻤﻌﻨﻰ ﺍﻟﻀﻤﻨﻲ ﻫﻮ ﺃﻥ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﻤﺜﺎﻟﻴﺔ ﻟﻼﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﻊ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ‬
‫ﺗﻘﻊﻓﻲ ﻧﻄﺎﻕ ‪ 0.35‬ﺇﻟﻰ ‪.0.4‬‬

‫ﻳﺘﻢﻭﺻﻒ ﺧﺼﺎﺉﺺ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺑﻨﺴﺐ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻨﺤﻮ ﺍﻟﺘﺎﻟﻲ )ﺑﻌﺪ ‪al 1992‬‬
‫‪:(Hyett et‬‬

‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺉﺺﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﻌﺎﻣﻞ ﻣﻌﻬﺎ‬ ‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺉﺺﻓﻲ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺧﺮﻃﻮﻡ ﺍﻟﻤﻼﻁ‬ ‫ﻧﺴﺒﺔ‪w / c‬‬

‫ﻛﺴﻮﺭﺍﻟﺴﺠﻖ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺜﻨﻲ‪ .‬ﺍﻟﺠﺺ ﺟﺎﻑ ﺟﺪﺍً ﺑﺤﻴﺚ ﻻ ﻳﻤﻜﻦ ﻟﺼﻘﻪ‬ ‫ﻫﻴﻜﻞﺳﺠﻖ ﺟﺎﻑ ﻭﺻﻠﺐ‪.‬‬ ‫>‪0.30‬‬
‫ﺑﺎﻟﻴﺪ‪.‬ﻳﻤﻜﻦ ﺩﺣﺮﺟﺘﻬﺎ ﺇﻟﻰ ﻛﺮﺍﺕ‪.‬‬
‫ﺍﻟﺴﺠﻖﻣﺮﻥ ﺗﻤﺎﻣﺎ‪ .‬ﺳﻮﻑ ﻳﻠﺘﺼﻖ ﺍﻟﺠﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﻴﻜﻞﺭﻃﺐ ﻟﻠﺴﺠﻖ‪ .‬ﻳﺬﻭﺏ‬ ‫‪0.30‬‬
‫ﺗﺪُﺣﺮﺝﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﻛﺮﺍﺕ ﻧﺎﻋﻤﺔ ﻭﻣﺒﻠﻠﺔ‪.‬‬ ‫ﻗﻠﻴﻼ ًﻣﻊ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬
‫ﻳﻠﺘﺼﻖﺍﻟﺠﺺ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻓﻲ ﻣﺘﻨﺎﻭﻝ ﺍﻟﻴﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﻴﻜﻞﺍﻟﺴﺠﻖ ﺍﻟﺮﻃﺐ‪.‬‬ ‫‪0.35‬‬
‫ﻳﺘﺪﻟﻰﻣﻦ ﺍﻟﻴﺪ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻣﻘﻠﻮﺑﺔ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻬﻴﻜﻞ"ﻳﺬﻭﺏ" ﻣﻊ ﻣﺮﻭﺭ ﺍﻟﻮﻗﺖ‪.‬‬
‫ﻳﻠﺘﺼﻖﺍﻟﺠﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﻴﺪ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﻳﻤﻜﻦ ﺍﻟﺘﺨﻠﺺ ﻣﻨﻪ‪.‬‬ ‫ﻓﻘﺪﺕﻫﻴﻜﻞ ﺍﻟﺴﺠﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﻮﺭ‪ .‬ﻳﺘﺪﻓﻖ‬ ‫‪0.4‬‬
‫ﺑﺸﻜﻞﻟﺰﺝ ﺗﺤﺖ ﻭﺯﻧﻪ ﻟﺘﺸﻜﻴﻞ ﻓﻄﻴﺮﺓ‪.‬‬

‫ﺳﻮﻑﻳﻘﻄﺮ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻦ ﺍﻟﻴﺪ ‪ -‬ﻻ ﺩﺍﻋﻲ ﻟﻠﺮﺝ‪.‬‬ ‫ﻳﺘﺪﻓﻖﺍﻟﺠﺺ ﺑﺴﻬﻮﻟﺔ ﻭﻳﺘﻨﺎﺛﺮ ﻋﻨﺪ ﺍﻟﺘﺄﺛﻴﺮ‬ ‫‪0.5‬‬
‫ﻣﻊﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :12‬ﺍﻟﻌﻼﻗﺔ ﺑﻴﻦ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻭﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻻﻧﻀﻐﺎﻁ ﺃﺣﺎﺩﻱ‬
‫ﺍﻟﻤﺤﻮﺭﻭﻣﻌﺎﻣﻞ ﺍﻟﺘﺸﻮﻩ ﻟﻠﺠﺺ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻩ ﻓﻲ ‪ 28‬ﻳﻮﻣﺎً‪.‬‬

‫‪17‬‬
 ‫ﺗﻤﺎﺳﻚ‬ ‫ﺯﺍﻭﻳﺔﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻙ‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫‪-‬ﺝ‬ ‫ﻣﺮﺣﺎﺽ‬

‫ﺝﺍﻵﻻﻡ ﻭﺍﻟﻜﺮﻭﺏ ﺍﻟﺬﻫﻨﻴﺔ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺱ‬ ‫ﻡ‬ ‫ﺍﻵﻻﻡﻭﺍﻟﻜﺮﻭﺏ ﺍﻟﺬﻫﻨﻴﺔ‬

‫ﻧﺴﺒﺔ‬
‫‪25‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3.05‬‬ ‫‪78‬‬ ‫‪0.32‬‬
‫‪19‬‬ ‫‪20‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2.14‬‬ ‫‪54‬‬ ‫‪0.41‬‬
‫‪14‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪1.67‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪0.52‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :13‬ﻣﻐﻠﻔﺎﺕ ﻓﺸﻞ ‪ Mohr‬ﻟﻘﻮﺓ ﺍﻟﺬﺭﻭﺓ ﻟﻠﺠﺺ ﺑﻨﺴﺐ ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺎء ‪/‬‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ‪،‬ﺗﻢ ﺍﺧﺘﺒﺎﺭﻫﺎ ﻓﻲ ‪ 28‬ﻳﻮﻣﺎً‪.‬‬

‫ﺗﺮﻛﻴﺐﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ‬

‫ﻳﻈُﻬﺮﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻷﻳﺴﺮ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 14‬ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ ﻟﺤﺸﻮ ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ‪ .‬ﺗﺴﻤﻰ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ"ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺘﻨﻔﺲ"‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﺠﺺ ‪ ،‬ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺤﺘﻮﻱ ﻋﺎﺩﺓ ًﻋﻠﻰ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ‪-‬‬
‫‪، 0.4‬ﻓﻲ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﻣﻦ ﺧﻼﻝ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻛﺒﻴﺮ ﺍﻟﻘﻄﺮ ‪ ،‬ﻋﺎﺩﺓ ًﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﻗﻄﺮﻩ ‪ 19‬ﻣﻢ‪ .‬ﻳﻨﺰﻑ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻣﻦ ﺧﻼﻝ‬
‫ﺃﻧﺒﻮﺏﺑﻘﻄﺮ ﺃﺻﻐﺮ ﻣﺜﺒﺖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﺘﺪ ﺣﺘﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺇﻏﻼﻕ ﻛﻞ ﻣﻦ ﺍﻷﻧﺎﺑﻴﺐ‬
‫ﻭﺍﻟﻜﺎﺑﻞﻓﻲ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺳﺪﺍﺩﺓ ﻣﻦ ﻧﻔﺎﻳﺎﺕ ﺍﻟﻘﻄﻦ ﺃﻭ ﻣﻼﻁ ﺳﺮﻳﻊ ﺍﻟﺘﺜﺒﻴﺖ‪ .‬ﻛﻤﺎ ﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ‪،‬‬
‫ﻳﻜﻮﻥﺍﺗﺠﺎﻩ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻟﺠﺺ ﺇﻟﻰ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ‪ ،‬ﻭﺍﻟﺬﻱ ﻳﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﺗﻔﻀﻴﻞ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﺤﺸﻮ ﺍﻟﺬﻱ ﻳﺨﻠﻮ‬
‫ﻣﻦﻓﺠﻮﺍﺕ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻷﻥ ﺃﻱ ﺭﻛﻮﺩ ﻓﻲ ﺍﻟﺠﺺ ﻳﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﻣﻞء ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻔﺠﻮﺍﺕ‪.‬‬

‫‪18‬‬
 ‫ﺑﺼﺮﻑﺍﻟﻨﻈﺮ ﻋﻦ ﺻﻌﻮﺑﺔ ﺇﻏﻼﻕ ﻃﻮﻕ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﻤﺸﻜﻠﺔ ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻈﺎﻡ ﻫﻲ ﺃﻧﻪ ﻣﻦ‬
‫ﺍﻟﺼﻌﺐﺍﻛﺘﺸﺎﻑ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﻣﻤﺘﻠﺉﺎً ﺑﺎﻟﺠﺺ‪ .‬ﻋﺎﺩﺓ ً‪ ،‬ﻳﺤُﻜﻢ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺑﺄﻧﻬﺎ ﻣﻤﺘﻠﺉﺔ ﻋﻨﺪﻣﺎ‬
‫ﻳﺘﻮﻗﻒﺗﺪﻓﻖ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻣﻦ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻨﺰﻳﻒ‪ .‬ﻗﺪ ﻳﺤﺪﺙ ﻫﺬﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﻷﻭﺍﻥ ﺇﺫﺍ ﺗﻢ ﺗﻬﻮﻳﺔ ﺍﻟﻬﻮﺍء ﻓﻲ ﻣﻔﺼﻞ‬
‫ﻣﻔﺘﻮﺡﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﺮﺟﺢ ﺃﻥ ﻳﺘﻢ ﺗﺮﻙ ﻓﺮﺍﻍ ﺑﺤﺠﻢ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺘﺴﻴﻴﻞ ﻓﻲ‬
‫ﻋﻤﻮﺩﺍﻟﺠﺺ‪ .‬ﻟﺬﻟﻚ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺍﻷﻓﻀﻞ ﺍﻟﺘﻮﻗﻒ ﻋﻦ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﺒﺉﺮ ﻓﻘﻂ ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻌﻮﺩ ﺍﻟﺠﺺ ﻋﻠﻰ ﻃﻮﻝ ﺃﻧﺒﻮﺏ‬
‫ﺍﻟﺘﺴﻴﻴﻞ‪.‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻓﺈﻥ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻠﺰﺝ ﻟﻦ ﻳﺘﺪﻓﻖ ﺇﻟﻰ ﺃﺳﻔﻞ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﻧﺰﻳﻒ ‪ 9‬ﻣﻢ ﻭﻟﺬﻟﻚ ﻳﻠﺰﻡ ﻭﺟﻮﺩ‬
‫ﺃﻧﺒﻮﺏﺃﻛﺒﺮ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :14‬ﻃﺮﻕ ﺑﺪﻳﻠﺔ ﻟﺤﺸﻮ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪19‬‬
 ‫ﻃﺮﻳﻘﺔﺑﺪﻳﻠﺔ ‪ ،‬ﺗﺴﻤﻰ "ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺠﺺ" ﻣﻮﺿﺤﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺮﺳﻢ ﺍﻷﻳﻤﻦ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ .14‬ﻓﻲ ﻫﺬﻩ‬
‫ﺍﻟﺤﺎﻟﺔ ‪،‬ﻳﻤﺘﺪ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﺫﻭ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮ ﺇﻟﻰ ﻧﻬﺎﻳﺔ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻭﻳﺘﻢ ﺗﺜﺒﻴﺘﻪ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ‪ .‬ﻳﺘﻢ‬
‫ﺗﺜﺒﻴﺖﺍﻟﻜﺎﺑﻞ ﻭﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﻓﻲ ﻣﻜﺎﻧﻬﻤﺎ ﻓﻲ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﺇﺳﻔﻴﻦ ﺧﺸﺒﻲ ﻳﺘﻢ ﺇﺩﺧﺎﻟﻪ ﻓﻲ ﻃﻮﻕ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ‪.‬‬
‫ﻻﺣﻆﺃﻧﻪ ﻳﺠﺐ ﺗﻮﺧﻲ ﺍﻟﺤﺬﺭ ﻟﺘﺠﻨﺐ ﺿﻐﻂ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺑﻴﻦ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ ﻭﺍﻟﻜﺎﺑﻞ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺣﻘﻦ ﺍﻟﺠﺺ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﺠﺰءﺍﻟﻌﻠﻮﻱ ﻣﻦ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﻭﻳﺘﻢ ﺿﺨﻪ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ﺣﺘﻰ ﻳﻈﻬﺮ ﻋﻨﺪ ﻃﻮﻕ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‪ .‬ﺇﺫﺍ ﻇﻬﺮ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﻤﺎﺉﻲ‬
‫ﺃﻭﻻ ًﻋﻨﺪ ﻃﻮﻕ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ‪ ،‬ﻳﺴﺘﻤﺮ ﺿﺦ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺣﺘﻰ ﻳﺘﻢ ﻣﻼﺣﻈﺔ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﺴﻤﻴﻚ ﺑﺎﺳﺘﻤﺮﺍﺭ‪.‬‬

‫ﺷﺮﻳﻄﺔﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻣﺰﻳﺞ ﻟﺰﺝ ﻟﻠﻐﺎﻳﺔ )ﻧﺴﺒﺔ ‪ 0.3‬ﺇﻟﻰ ‪ 0.35‬ﻣﺎء ‪ /‬ﺃﺳﻤﻨﺖ( ‪ ،‬ﻳﺠﺐ ﺿﺦ ﺍﻟﺠﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ‬
‫ﻭﻫﻨﺎﻙﺧﻄﺮ ﺿﺉﻴﻞ ﻣﻦ ﺗﺸﻜﻞ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﺮﻛﻮﺩ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻣﻦ ﺷﺒﻪ ﺍﻟﻤﺆﻛﺪ ﺃﻥ ﻳﺆﺩﻱ ﻣﺰﻳﺞ ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎ‬
‫ء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻷﻋﻠﻰ ﺇﻟﻰ ﻭﺟﻮﺩ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﻫﻮﺍﺉﻴﺔ ﻓﻲ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺑﺴﺒﺐ ﻫﺒﻮﻁ ﺍﻟﺠﺺ‪ .‬ﺍﻟﻤﻴﺰﺓ‬
‫ﺍﻟﺮﺉﻴﺴﻴﺔﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻫﻲ ﺃﻧﻪ ﻳﻜﻮﻥ ﻭﺍﺿﺤﺎً ﻋﻨﺪﻣﺎ ﻳﻜﻮﻥ ﺍﻟﺜﻘﺐ ﻣﻤﺘﻠﺉﺎً ﺑﺎﻟﺠﺺ ﻭﻫﺬﺍ ‪ ،‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ‬
‫ﺇﻟﻰﺍﻟﻌﺪﺩ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﺍﻟﻤﻄﻠﻮﺑﺔ ‪ ،‬ﻳﺠﻌﻞ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺟﺬﺍﺑﺔ ﻋﻨﺪ ﻣﻘﺎﺭﻧﺘﻬﺎ ﺑﺎﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺍﻟﺘﻘﻠﻴﺪﻳﺔ‬
‫ﻟﺤﺸﻮﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ ﺇﻟﻰ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻣﻦ ﻏﻴﺮ ﺍﻟﻤﺤﺘﻤﻞ ﺃﻥ ﻳﺘﺪﻓﻖ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﺴﻤﻴﻚ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ‬
‫ﻓﻲﻫﺬﻩ ﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺇﻟﻰ ﻛﺴﻮﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮ ‪ ،‬ﻭﻳﻔﻀﻞ ﺑﺪﻻ ًﻣﻦ ﺫﻟﻚ ﺍﻟﻤﺴﺎﺭ ﺍﻷﻗﻞ ﻣﻘﺎﻭﻣﺔ ﻟﻠﺘﺪﻓﻖ ﺑﺎﺗﺠﺎﻩ‬
‫ﻃﻮﻕﺍﻟﺒﺉﺮ‪.‬‬

‫ﺍﻹﺟﺮﺍءﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻡ ﻟﺤﺸﻮ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﺠﺺ ‪ ،‬ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻓﺔ ﺃﻋﻼﻩ ‪ ،‬ﺑﺪﻭﻥ ﺍﻹﺳﻔﻴﻦ‬
‫ﺍﻟﺨﺸﺒﻲﻓﻲ ﻃﻮﻕ ﺍﻟﺒﺉﺮ‪ .‬ﻗﺪ ﻳﺘﻢ ﻟﺼﻖ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ ﺃﻭ ﺳﺤﺒﻪ ﺑﺒﻂء ﻣﻦ ﻗﺎﻉ ﺍﻟﻔﺘﺤﺔ ﻣﻊ‬
‫ﺗﻘﺪﻡﻋﻤﻠﻴﺔ ﺍﻟﺤﺸﻮ‪ .‬ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻬﻢ ﺍﻟﺘﺄﻛﺪ ﻣﻦ ﺃﻥ ﻣﻌﺪﻝ ﺍﻟﺴﺤﺐ ﻻ ﻳﺘﺠﺎﻭﺯ ﻣﻌﺪﻝ ﻣﻞء ﺍﻟﺤﻔﺮﺓ ‪ ،‬ﺑﺤﻴﺚ ﻻ‬
‫ﻳﺘﻢﺇﺩﺧﺎﻝ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺗﺤﻘﻴﻖ ﺫﻟﻚ ﻋﻦ ﻃﺮﻳﻖ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﻗﻮﺓ ﻃﻔﻴﻔﺔ ﻷﺳﻔﻞ ﻳﺪﻭﻳﺎً ﻟﻤﻘﺎﻭﻣﺔ ﺍﻟﻘﻮﺓ‬
‫ﺍﻟﺼﺎﻋﺪﺓﺍﻟﻤﻄﺒﻘﺔ ﻋﻠﻰ ﺍﻷﻧﺒﻮﺏ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﺼﺎﻋﺪ‪ .‬ﻳﻌﺘﺒﺮ ﺍﻟﺠﺺ ﻣﻦ ﺃﻱ ﺗﻨﺎﺳﻖ ﻣﻨﺎﺳﺒﺎً‬
‫ﻟﻬﺬﻩﺍﻟﻄﺮﻳﻘﺔ ﻭﻟﻜﻦ ﺃﻓﻀﻞ ﻧﻄﺎﻕ ﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﺠﺪﺍﺉﻞ ﺍﻟﻌﺎﺩﻳﺔ ﻳﺘﺮﺍﻭﺡ ﺑﻴﻦ ‪ 0.3‬ﻭ ‪ 0.4‬ﻧﺴﺒﺔ ﺍﻟﻤﺎء ‪/‬‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫ﻳﺠﺐﺣﺸﻮ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﻌﺪﻟﺔ ‪ ،‬ﻣﺜﻞ ﻗﻔﺺ ﺍﻟﻌﺼﺎﻓﻴﺮ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﻴﻮﻁ ﺍﻟﺤﺪﻳﺪﻳﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﻤﻨﺘﻔﺨﺔ ‪ ،‬ﺑﺎﺳﺘﺨﺪﺍﻡ‬
‫ﻣﺰﻳﺞﻧﺴﺒﺔ ‪ 0.4‬ﻣﺎء ‪ /‬ﺃﺳﻤﻨﺖ ﻟﻀﻤﺎﻥ ﺳﻮﺍﺉﻞ ﺍﻟﺠﺺ ﺑﻤﺎ ﻳﻜﻔﻲ ﻟﻤﻞء ﻫﻴﻜﻞ ﺍﻟﻘﻔﺺ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ‪.‬‬
‫ﻟﺬﻟﻚ ‪،‬ﻳﺠﺐ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻻﺳﺘﺮﺍﺣﺔ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻷﻧﻮﺍﻉ ﻣﻦ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ‪ ،‬ﻧﻈﺮﺍً ﻷﻥ ﺧﺼﺎﺉﺺ ﺗﺪﻓﻖ‬
‫ﺍﻟﻤﻼﻁﺍﻟﺘﻲ ﺗﺘﻄﻠﺒﻬﺎ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﺗﻘﺘﺼﺮ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻓﻲ ﻧﻄﺎﻕ ‪ 0.3‬ﺇﻟﻰ ‪ 0.35‬ﻣﺎء ‪ /‬ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ‪.‬‬

‫ﺃﺣﺪﺃﻫﻢ ﺍﻟﻤﻜﻮﻧﺎﺕ ﻓﻲ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻫﻮ ﻋﻤﻮﺩ ﺍﻟﺠﺺ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺗﻮﺧﻲ ﻛﻞ ﺍﻟﻌﻨﺎﻳﺔ ﺍﻟﻤﻤﻜﻨﺔ ﻟﻀﻤﺎﻥ‬
‫ﺍﺣﺘﻮﺍءﺍﻟﻌﻤﻮﺩ ﻋﻠﻰ ﺃﻗﻞ ﻋﺪﺩ ﻣﻤﻜﻦ ﻣﻦ ﺍﻟﻔﺮﺍﻏﺎﺕ ﺍﻟﻬﻮﺍﺉﻴﺔ‪ .‬ﻓﻲ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻻﺳﺘﺮﺍﺣﺔ ‪ ،‬ﻳﺴﻤﺢ‬
‫ﺃﻧﺒﻮﺏﺍﻟﺘﻨﻔﺲ ﺫﻭ ﺍﻟﻘﻄﺮ ﺍﻟﻜﺒﻴﺮ ﺑﻌﻮﺩﺓ ﺍﻟﺠﺺ ﻭﻛﺬﻟﻚ ﺍﻟﻬﻮﺍء‪ .‬ﻋﻨﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﺍﻡ ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺃﻧﺒﻮﺏ ﺍﻟﻤﻼﻁ ﻓﻲ‬
‫ﺍﻟﻔﺘﺤﺎﺕﺍﻟﻌﻠﻮﻳﺔ ‪ ،‬ﺳﻴﻀﻤﻦ ﺍﻟﻤﻼﻁ ‪ 0.3‬ﺇﻟﻰ ‪ 0.35‬ﻣﺎء ‪ /‬ﺃﺳﻤﻨﺖ ﺃﻥ ﺍﻟﻀﺦ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻹﺣﺪﺍﺙ ﺗﺪﻓﻖ‬
‫ﻋﻤﻮﺩﺍﻟﺠﺺ ‪ ،‬ﻣﻤﺎ ﻳﺆﺩﻱ ﺇﻟﻰ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻧﺰﻻﻕ ﺍﻟﺠﺺ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﺉﺮ‪ .‬ﻳﺠﺐ ﺗﺠﻨﺐ ﺍﻟﺠﺺ ﺍﻟﺬﻱ ﺗﻘﻞ ﻧﺴﺒﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﺎء ‪ /‬ﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﻓﻴﻪ ﻋﻦ ‪ ، 0.3‬ﻷﻧﻪ ﻳﻤﻴﻞ ﺇﻟﻰ ﺗﻜﻮﻳﻦ ﻓﺮﺍﻏﺎﺕ ﻫﻮﺍﺉﻴﺔ ﻣﻐﻠﻔﺔ ﺃﺛﻨﺎء ﺗﺪﻓﻘﻪ ﺣﻮﻝ‬
‫ﺍﻟﻜﺎﺑﻞ‪.‬‬

‫ﻛﺒﻞﻣﺠﻮﻑ ‪ ،‬ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 15‬ﻗﺪﻣﻪ ‪ ، Atlas Copco‬ﻭﻳﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﻘﻠﻞ ﺫﻟﻚ ﻣﻦ ﺑﻌﺾ ﻣﺸﺎﻛﻞ‬
‫ﺍﻟﺤﺸﻮﺍﻟﺘﻲ ﺗﻤﺖ ﻣﻨﺎﻗﺸﺘﻬﺎ ﺃﻋﻼﻩ‪.‬‬

‫‪20‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :15‬ﻛﺒﻞ ﻣﺠﻮﻑ ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ ‪Copco‬‬
‫‪.Atlas‬‬

‫ﻛﺎﺑﻼﺕﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺤﺪﺭﺍﺕ‬

‫ﺗﺮﺗﺒﻂﻣﻌﻈﻢ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﺍﻟﻤﻮﺻﻮﻓﺔ ﻓﻲ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻔﺼﻞ ﺑﺎﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪ .‬ﻭﻣﻊ ﺫﻟﻚ ‪ ،‬ﻓﻲ ﻇﻞ‬
‫ﻇﺮﻭﻑﻣﻌﻴﻨﺔ ‪ ،‬ﻗﺪ ﻳﻜﻮﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻀﺮﻭﺭﻱ ﺃﻳﻀﺎً ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﻤﻨﺤﺪﺭﺍﺕ ﻭﺍﻷﺳﺎﺳﺎﺕ ﻭﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﺘﻲ ﺛﺒﺖ ﺃﻧﻬﺎ‬
‫ﻓﻌﺎﻟﺔﺟﺪﺍً ﻓﻲ ﻣﺜﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻘﺎﺕ‪.‬‬

‫ﻳﻮﺿﺢﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ 16‬ﻭﺣﺪﺓ ﺗﻢ ﺇﻋﺪﺍﺩﻫﺎ ﻟﺤﻔﺮ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 140‬ﻣﺘﺮﺍً ﺑﻘﻄﺮ ‪ 50‬ﻣﻢ ﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ‪،‬‬
‫ﻛﻤﺎﻫﻮ ﻣﻮﺿﺢ ﻓﻲ ﺍﻟﺸﻜﻞ ‪ ، 17‬ﻓﻲ ﻣﻨﺤﺪﺭ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :16‬ﺁﻟﺔ ﺣﻔﺮ ﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﻛﺎﺑﻼﺕ ﺗﻘﻮﻳﺔ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 40‬ﻡ ﻓﻲ ﻓﺘﺤﺎﺕ ﻗﻄﺮﻫﺎ ‪ 150‬ﻣﻢ ﻓﻲ ﺣﻔﺮ‬
‫ﺍﻟﺴﺪ‪.‬‬

‫‪21‬‬
 ‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :17‬ﻛﺎﺑﻼﺕ ﻣﺘﻌﺪﺩﺓ ﺍﻟﺨﻴﻮﻁ ﺑﻄﻮﻝ ‪ 40‬ﻣﺘﺮﺍً‬
‫ﺑﺴﻌﺔ‪ 200‬ﻃﻦ ﻳﺘﻢ ﺗﺠﻬﻴﺰ ﻛﻞ ﻣﻨﻬﺎ ﻟﻠﺘﺮﻛﻴﺐ ﻓﻲ ﺣﻔﺮ‬
‫ﺍﻟﺴﺪ‪.‬‬

‫ﺗﻢﺗﺮﻛﻴﺐ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻟﺘﺜﺒﻴﺖ ﻣﻨﺤﺪﺭﺍﺕ ﺃﺳﺎﺱ ﺳﺪ ﻓﻲ ﺍﻟﻨﻴﺲ‪ .‬ﻛﺎﻥ ﻣﻦ ﺍﻟﻤﻤﻜﻦ ﺃﻥ ﻳﺆﺩﻱ ﺭﺑﻂ‬
‫ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔﺍﻟﻤﻮﺍﺯﻳﺔ ﻟﺴﻄﺢ ﺍﻟﻤﻨﺤﺪﺭﺍﺕ ﺍﻟﺸﺪﻳﺪﺓ ﺇﻟﻰ ﻋﺪﻡ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺍﻟﻤﻨﺤﺪﺭﺍﺕ ﻋﻠﻰ ﻧﻄﺎﻕ ﻭﺍﺳﻊ ﺇﺫﺍ ﻟﻢ‬
‫ﻳﺘﻢﺗﻌﺰﻳﺰ ﺍﻟﺤﻔﺮﻳﺎﺕ ‪ ،‬ﺍﻟﺘﻲ ﺗﻘﻮﺽ ﻣﻔﺎﺻﻞ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﺼﻔﺎﺉﺢ‪.‬‬

‫ﺗﺒﻠﻎﺍﻟﺴﻌﺔ ﺍﻟﻨﻬﺎﺉﻴﺔ ﻟﻠﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﻌﺮﻭﺿﺔ ‪ 312‬ﻃﻨﺎً ﻭﺣﻤﻞ ﺍﻟﻌﻤﻞ ‪ 200‬ﻃﻦ‪ .‬ﺗﻢ ﺣﺸﻮ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‬
‫ﺑﻌﺪﺍﻟﺸﺪ‪ .‬ﺑﻠﻐﺖ ﺗﻜﻠﻔﺔ ﺍﻟﻤﻮﺍﺩ ﻭﺍﻟﺘﺮﻛﻴﺐ ﻟﻬﺬﻩ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪ 500‬ﺩﻭﻻﺭ ﺃﻣﺮﻳﻜﻲ ﻟﻠﻤﺘﺮ‪.‬‬

‫ﻣﺮﺍﺟﻊ‬

‫ﻫﺎﺗﺸﻴﻨﺴﻮﻥ ‪،‬ﺩﻱ ﺟﻲ ﻭﺩﻳﺪﻳﺮﻳﺘﺶ ‪.MS 1996 ،‬ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﺎﺟﻢ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪.‬‬

‫ﻓﺎﻧﻜﻮﻓﺮ‪.Bitech:‬‬
‫ﺍﻟﺨﺼﺎﺉﺺﺍﻟﻔﻴﺰﻳﺎﺉﻴﺔ ﻭﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ‪Hyett، AJ، Bawden، WF and Coulson، AL 1992.‬‬
‫ﻣﻦﺍﻷﺳﻤﻨﺖ ﺍﻟﺒﻮﺭﺗﻼﻧﺪﻱ ﺍﻟﻌﺎﺩﻱ ﺍﻟﺨﺎﺹ ﺑﻤﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬ﻓﻲﺩﻋﻢ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽﻭﺑﺮﻭﻙ‪ .int .‬ﺳﻴﻤﺐ‪ .‬ﺩﻋﻢ ﻣﻮﺳﻴﻘﻰ ﺍﻟﺮﻭﻙ ‪.،‬ﺭﻭﺗﺮﺩﺍﻡ‪:‬‬
‫ﺑﺎﻟﻜﻴﻤﺎ‪Sudbury، )eds. PK Kaiser and DR McCreath(، 341-348.‬‬
‫ﺗﺄﺛﻴﺮﺗﻐﻴﺮ ﺍﻟﻀﻐﻂ ﻋﻠﻰ ﻗﻮﺓ ﺭﺍﺑﻄﺔ ‪Kaiser، PK، Yazici، S. and Nosé، J. 1992.‬‬
‫ﻛﺎﺑﻼﺕﻣﺤﺸﻮﺓ ﺑﺎﻟﻜﺎﻣﻞ‪ .‬ﻛﺜﺎﻓﺔ ﺍﻟﻌﻤﻠﻴﺎﺕ ﺟﻲ ﺭﻭﻙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ‪ ..‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻋﻠﻮﻡ‪ .‬ﺟﻴﻮﻣﻚ‪ .‬ﺃﺑﺴﺘﺮ‪.293-306 ، (3)29.‬‬

‫ﺳﻜﻮﺕ ‪،‬ﺟﻲ ﺟﻲ ‪ .1976‬ﻣﺜﺒﺘﺎﺕ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻛﻴﺔ ‪ -‬ﻃﺮﻳﻘﺔ ﺟﺪﻳﺪﺓ ﻟﺘﻘﻮﻳﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﻓﻲ‬
‫ﺩﺭﺍﺳﺔﻋﻦ ﺗﻄﺒﻴﻘﺎﺕ ﻣﻴﻜﺎﻧﻴﻜﺎ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ‪) ،‬ﻣﺤﺮﺭﺍﻥ ‪، SJ Green and WA Hustrulid‬‬
‫‪ .242-249 ،(WS Brown‬ﻧﻴﻮﻳﻮﺭﻙ‪ .Soc :‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﺍﻟﻤﻬﻨﺪﺱ ‪ ،‬ﺻﺒﺎﺣﺎ‪ .‬ﺇﻧﺴﺖ‪ .‬ﺩﻗﻴﻘﺔ‪ .‬ﻣﻴﺘﺎﻝ‪.‬‬
‫ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦﺑﺘﺮﻭﻟﻢ‪.‬‬

‫‪22‬‬
 ‫ﻳﺆﺛﺮﻣﺜﺒﺖ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻻﺣﺘﻜﺎﻛﻴﺔ ﻋﻠﻰ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻤﺮﺳﺎﺓ ﻭﺍﻟﺘﺤﻜﻢ ﺍﻷﺭﺿﻲ ‪Scott، JJ 1983.‬‬
‫ﺍﻟﻤﻤﺎﺭﺳﺎﺕ‪.‬ﻓﻲﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱ‪ :‬ﺍﻟﻨﻈﺮﻳﺔ ﻭﺍﻟﺘﻄﺒﻴﻖ ﻓﻲ ﺍﻟﺒﻨﺎء ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ‪، 407-418‬‬
‫(‪.، )ed. O. Stephansson‬ﺭﻭﺗﺮﺩﺍﻡ‪ :‬ﺑﺎﻟﻜﻴﻤﺎ‪.‬‬
‫ﺳﺘﻴﻠﺒﻮﺭﺝ ‪،‬ﺏ‪.1994 .‬ﺩﻟﻴﻞ ﺍﻟﻤﺴﺘﺨﺪﻣﻴﻦ ﺍﻟﻤﺤﺘﺮﻓﻴﻦ ﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻻﻏﻼﻕ ‪،‬ﺍﻟﻄﺒﻌﺔ ﺍﻟﺜﺎﻧﻴﺔ‪ .‬ﻛﻼﻭﺳﺘﺎﻝ‪-‬‬
‫ﺯﻳﻠﺮﻓﻴﻠﺪ‪:‬ﻣﻨﺸﻮﺭﺍﺕ ﻋﺒﺮ ﺍﻟﺘﻘﻨﻴﺔ‪.‬‬
‫ﻭﻧﺪﺳﻮﺭ ‪،‬ﺳﻲ ﺁﺭ ‪ .1992‬ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺭﺑﻂ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﻷﻋﻤﺎﻝ ﺍﻟﺘﻨﻘﻴﺐ ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ﻭﺍﻟﺴﻄﺤﻴﺔ‪ .‬ﻓﻲﺻﺨﺮ‬
‫ﺍﻟﺪﻋﻢﻓﻲ ﺍﻟﺘﻌﺪﻳﻦ ﻭﺍﻟﺒﻨﺎء ﺗﺤﺖ ﺍﻷﺭﺽ ‪ .proc. int ،‬ﺳﻴﻤﺐ‪ .‬ﻋﻠﻰ ﺩﻋﻢ ﻣﻮﺳﻴﻘﻰ ﺍﻟﺮﻭﻙ‬
‫‪.‬ﺭﻭﺗﺮﺩﺍﻡ‪:‬ﺑﺎﻟﻜﻴﻤﺎ ‪، Sudbury، )eds. PK Kaiser and DR McCreath(، 349-376.‬‬
‫‪.‬ﻗﻮﺓﺭﺍﺑﻄﺔ ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺍﻟﻜﺎﺑﻼﺕ ﺍﻟﻤﺮﺻﻮﻓﺔ ‪.Yazici، S. and Kaiser، PK 1992.‬ﺭﻭﻙ ﺍﻟﻤﻴﻜﺎﻧﻴﻜﻴﺔ ‪Int J.‬‬
‫ﺩﻗﻴﻘﺔ‪.‬ﻋﻠﻮﻡ‪ .Geomech & .‬ﺃﺑﺴﺘﺮ‪.279-292 ، (3)29.‬‬

‫‪23‬‬
 ‫‪.17‬ﻧﻤﻮﺫﺝ ﻟﺘﻮﺿﻴﺢ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‬

‫ﻓﻲﻋﺎﻡ ‪ ، 1960‬ﻗﻤﺖ ﺑﺰﻳﺎﺭﺓ ﻣﺨﺘﺒﺮﺍﺕ ﻫﻴﺉﺔ ﺍﻟﺠﺒﺎﻝ ﺍﻟﺜﻠﺠﻴﺔ ﻓﻲ ﻛﻮﻣﺎ ﺑﺄﺳﺘﺮﺍﻟﻴﺎ ﻭﺷﺎﻫﺪﺕ ﻧﻤﻮﺫﺟﺎً‬
‫ﻳﺴﺘﺨﺪﻣﻪﺍﻟﺴﻴﺪ ﺗﻮﻡ ﻻﻧﻎ ﻹﻇﻬﺎﺭ ﻛﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪ .‬ﻟﻘﺪ ﺍﺳﺘﺨﺪﻡ ﺍﻟﻌﺪﻳﺪ ﻣﻦ ﻣﻔﺎﻫﻴﻢ‬
‫ﻫﻨﺪﺳﺔﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﻤﺒﺘﻜﺮﺓ ﻓﻲ ﺗﺼﻤﻴﻢ ﺍﻟﻜﻬﻮﻑ ﻭﺍﻷﻧﻔﺎﻕ ﺍﻟﺨﺎﺻﺔ ﺑﻤﺸﺮﻭﻉ ‪ Snowy Mountains‬ﻭﻛﺎﻥ‬
‫ﻫﺬﺍﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺃﺣﺪ ﺃﺩﻭﺍﺗﻪ ﺍﻟﺘﻌﻠﻴﻤﻴﺔ‪ .‬ﻟﻘﺪ ﺗﺄﺛﺮﺕ ﺑﻬﺬﺍ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻟﺪﺭﺟﺔ ﺃﻧﻨﻲ ﺍﺳﺘﺨﺪﻣﺖ ﻧﺴﺨﺔ ﻣﻨﻪ ﻋﻨﺪ‬
‫ﺗﺪﺭﻳﺲﺩﻭﺭﺓ ﺍﻟﺪﺭﺍﺳﺎﺕ ﺍﻟﻌﻠﻴﺎ ﻓﻲ ﻫﻨﺪﺳﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻓﻲ ﺟﺎﻣﻌﺔ ﺗﻮﺭﻧﺘﻮ‪ .‬ﻛﻮﺍﺣﺪ ﻣﻦ ﻣﺸﺎﺭﻳﻌﻬﻢ ‪ ،‬ﺳﻴﻘﻮﻡ‬
‫ﺍﻟﻄﻼﺏﺑﺘﺠﻤﻴﻊ ﻫﺬﺍ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﻣﻦ ﺍﻟﺼﻔﺮ ‪ ،‬ﻭﺑﺎﻟﺘﺎﻟﻲ ﻳﻜﺘﺸﻔﻮﻥ ﺑﺄﻧﻔﺴﻬﻢ ﻛﻴﻒ ﺗﻌﻤﻞ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ‪ .‬ﺗﻢ‬
‫ﺍﻟﺘﻘﺎﻁﺳﻠﺴﻠﺔ ﺍﻟﺼﻮﺭ ﺍﻟﻮﺍﺭﺩﺓ ﻓﻲ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻮﺛﻴﻘﺔ ﺧﻼﻝ ﺃﺣﺪ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﺸﺎﺭﻳﻊ‪ .‬ﺍﺳﺘﻨﺪ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﻤﻮﺟﻮﺩ ﻓﻲ‬
‫ﻫﺬﻩﺍﻟﺼﻮﺭ ﺇﻟﻰ ﻧﺴﺨﺔ ﻣﻦ ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺗﻮﻡ ﻻﻧﻎ ﺍﻟﺬﻱ ﺃﻧﺸﺄﺗﻪ ﺍﻟﻮﻻﻳﺎﺕ ﺍﻟﻤﺘﺤﺪﺓ‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :1‬ﻧﻤﻮﺫﺝ ﺭﻭﻙ ﺑﻮﻟﺖ ﻓﻲ‬

‫ﻣﻜﺘﺐﺗﻮﻡ ﻻﻧﻎ ﻓﻲ ﻛﻮﻣﺎ ‪ ،‬ﺃﺳﺘﺮﺍﻟﻴﺎ‪.‬‬
‫ﻣﻌﻜﻮﺳﺔ‬ ‫ﺍﻝ‬
‫ﻳﺘﻀﻤﻦ‬ ‫ﺩﻟﻮ‬ ‫ﺍﻟﻤﺠﻠﻔﻦ‬
‫ﺍﻟﺤﺼﻰﺍﻟﺬﻱ ﺗﻢ ﺗﺠﻤﻴﻌﻪ ﻣﻌﺎً ﺑﻮﺍﺳﻄﺔ‬
‫ﻧﻤﻂﻣﻦ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﺍﻟﻤﺼﻐﺮﺓ‪.‬‬
‫ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔﺇﻟﻰ ﺭﺑﻂ ﺍﻟﺤﺼﻰ ﺑﺒﻌﻀﻪ‬
‫ﺍﻟﺒﻌﺾﻭﺇﻧﺸﺎء ﺍﺣﺘﻜﺎﻙ ﻛﺎﻑ ٍﻟﺤﻤﻠﻪ‬
‫ﻓﻲﺍﻟﺠﺮﺍﻓﺔ ‪ ،‬ﺗﻢ ﺗﻌﻠﻴﻖ ﻭﺯﻥ ‪ 40‬ﺭﻃﻼ ً)‬
‫‪18‬ﻛﺠﻢ( ﻣﻦ ﺷﻌﺎﻉ ﺻﻐﻴﺮ ﻣﺘﺼﻞ‬
‫ﺑﺎﻟﻤﺴﺎﻣﻴﺮﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪.‬‬
 ‫ﻧﻤﻮﺫﺝ‪Rockbolt‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :2‬ﺷﺮﺡ ﺗﻮﻡ ﻻﻧﺞ ﻟﻜﻴﻔﻴﺔ ﻋﻤﻞ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪ .‬ﻳﺘﻢ ﺇﺣﺪﺍﺙ ﻣﻨﻄﻘﺔ ﺿﻐﻂ ﻓﻲ ﺍﻟﻤﻨﻄﻘﺔ‬
‫ﺍﻟﻤﻮﺿﺤﺔﺑﺎﻟﻠﻮﻥ ﺍﻷﺣﻤﺮ ‪ ،‬ﺣﻴﺚ ﺗﻮﻓﺮ ﺗﻌﺰﻳﺰﺍً ﻓﻌﺎﻻً ﻟﻜﺘﻠﺔ ﺍﻟﺼﺨﻮﺭ ﻋﻨﺪ ﺗﺒﺎﻋﺪ ﺍﻟﺼﺨﺮ ﺍﻟﺼﺨﺮﻱﺱﺃﻗﻞ ﻣﻦ‬
‫‪3‬ﺃﺿﻌﺎﻑ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻗﻄﺮ ﺍﻟﻘﻄﻌﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔﺃ‪.‬ﻃﻮﻝ ﺍﻟﺼﺨﺮﺓﺇﻝﻳﺠﺐ ﺃﻥ ﻳﻜﻮﻥ ﺣﻮﺍﻟﻲ ‪2‬ﺱ‪.‬ﻻﺣﻆ ﺃﻧﻪ ﻻ‬
‫ﻳﻮﺟﺪﺩﻋﻢ ﺑﻴﻦ ﺍﻟﺤﻠﻘﺎﺕ )ﻣﺎ ﻟﻢ ﻳﺘﻢ ﺗﻄﺒﻴﻖ ﺷﺒﻜﺔ ﺃﻭ ﺍﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﺍﻟﻤﺮﺷﻮﺷﺔ( ﻭﺳﻮﻑ ﺗﺴﻘﻂ ﻗﻄﻊ‬
‫ﺍﻟﺼﺨﻮﺭﻣﻦ ﻫﺬﻩ ﺍﻟﻤﻨﺎﻃﻖ ﻋﻠﻰ ﺍﻟﺠﺎﻧﺐ ﺍﻟﺴﻔﻠﻲ ﻣﻦ ﺍﻟﻌﺎﺭﺿﺔ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :3‬ﺍﻹﻃﺎﺭ ﺍﻟﻔﺎﺭﻍ ﻟﻨﻤﻮﺫﺝ ﺍﻟﺼﻔﻴﺤﺔ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ‪.‬‬

‫‪2‬‬
 ‫ﻧﻤﻮﺫﺝ‪Rockbolt‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :4‬ﻣﺴﺎﻣﻴﺮ ﺻﺨﺮﻳﺔ ﻣﺼﻐﺮﺓ ﺟﺎﻫﺰﺓ ﻟﻠﺘﺮﻛﻴﺐ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :5‬ﺣﺼﻰ ﻧﻈﻴﻒ ﺑﺤﺠﻢ ﻣﻮﺣﺪ ﻟﻠﻮﺣﺔ‪.‬‬

‫‪3‬‬
 ‫ﻧﻤﻮﺫﺝ‪Rockbolt‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :6‬ﺇﺭﻓﺎﻕ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ ﺑﺈﻃﺎﺭ ﺍﻟﻨﻤﻮﺫﺝ‪.‬‬

‫ﺍﻟﺸﻜﻞ‪ :7‬ﻭﺿﻊ ﺍﻟﺒﺮﺍﻏﻲ ﺍﻟﺼﺨﺮﻳﺔ ﻓﻲ ﺍﻟﺜﻘﻮﺏ‬

‫ﺍﻟﻤﺤﻔﻮﺭﺓﻓﻲ ﺍﻟﻘﺎﻋﺪﺓ ﺍﻟﻤﺆﻗﺘﺔ‪.‬‬

‫‪4‬‬