ＳＨ

中华 人 民 共 和 国供 销 合 作 行 业 标 准
ＧＨ／
Ｔ　１
０２３
－２００
０

棉 短 绒 清 理 机
Ｌｉ
ｎｔｅｒ　
ｃ
ｌｅａｎｉ
ｎｇ　
ｍａｃ
ｈｉｎｅ

２０
００一０９一１
４发布 ２
０００门 ２一０１实 施

中华全国供销合作总社 发 布
ＧＨ／Ｔ　
１０２３－ ２０００

前 言
　　　　 ＺＢ　
本标准是对 Ｂ９
３　０
０４－１ ９８
７！（
ＭＱＲ－
５００棉短绒清理机》的修订 。
本标准与 ＺＢ　
　　　　 Ｂ９３　
００４
－１ ９
８７的重要技术 内容改变情况如下 ：
　　　　
１．标准名称 由“
ＭＱＲ－５００棉短绒清理机 ”修改为“棉短绒清理机”。
２
　　　　
．增加了“
产 品分类 ”
及“ 运输 、
贮存”内容 。
３．对技术要求作 了增删 ，
　　　　 增 加了机器周 围空 气粉尘浓度、
安 全防护装置 、
安全标 志、
轴承 温升 等规
定，
删去了齿辊转速、 齿 辊与给棉 罗拉 的线速 比、
安全运转率等规定．
４ 对试验方法作了具体规定，
　　　　 增加 了动平衡校验 内容
本标准 自实施之 日起 ，
　　　　 同时代替 ＺＢ　
Ｂ９３　
０
０４－１
９８７，
本 标 准 的附 录 Ａ 是 标 准 的 附 录 。
　　　　
　　　　
本标准 由中华全 国供销合作总社棉麻局提 出。
本标准 由中华全 国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所归 口。
　　　　
本标准起草单位 ：
　　　　 江苏省启 东供销机 械厂。
本 标 准 主 要 起 草 人 ：陈从 华 、范 杰 。
　　　　
 中华 人 民共和国供 销合作 行业 标准
ＧＨ／
Ｔ　１
０２３
－２００
０
棉 短 绒 清 理 机
代 替 ＺＢ　
Ｂ９３　
００４－ １９８７

Ｌｉ
ｎｔｅｒ　
ｃｌｅａｎｉ
ｎｇ　
ｍａｃｈｉ
ｎｅ

范围

本标准规定了棉短绒清理机的产品分类、
技术要求 、
试验方法、
检验规则 和标志 、
包装、运输 、
贮存。
本 标 准 适 用 于 以 齿 条 滚 筒 （以下 简 称 “齿 辊 ，
）为主要工作部件的棉短绒清理机 。
’

２ 引用 标 准

下 列 标 准 所 包 含 的 条 文 ，通 过 在 本 标 准 中 引用 而 构 成 为 本 标 准 的条 文 。本 标 准 出版 时 ，所 示 版 本 均
　　　　
为 有 效 。 所 有 标 准 都 会 被 修 订 ，使 用 本 标 准 的各 方 应 探 讨 使 用 下 列 标 准 最 新 版 本 的可 能 性 。
　　　　
ＧＢ　
１９１
－１９ ９０ 包装储运图示标志
ＧＢ／
　　　　
Ｔ　６０７５
．１－１９９
９ 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第 １部分 ：
总则
　　　　
ＧＢ／
Ｔ　９２３９－１９８８ 刚性转子平衡品质许用不平衡 的确定
ＧＢ　
　　　　
１６１
９ ８－１９９
６ 车间空气中棉尘卫生标准
ＧＢＪ　
　　　　
１
２２－１
９８８　
　 Ｔ业企业噪声测量规范
ＧＨ／Ｔ　
　　　　１０２５－ ２０００ 轧 花 厂 粉 尘 测 定

３ 产品分类

３．１ 主 参 数
齿 辊直径分为 ２５
　　　　 ０　ｍｍ，
３００　
ｍｍ，
４００　
ｍｍ 和 ５
００　
ＭＭ．
３
ｆ２ 产品型号
Ｍ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　 Ｑ　
　 Ｒ　
　 Ｔ－Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ

改进序号 （
Ａ，Ｂ，
Ｇ二）

齿辊直径 ，
ｍｍ

特征代号 （
齿条滚筒）

一
组 别 代 号 （棉 短 绒 ）

类别代号（
清理机）

棉花加工机械代号

４ 技术要求

４．
１ 使用性 能
４．
１．１ 每 １０
０　ｍｍ 长齿辊出绒量不低于 １
５　ｋｇ／
ｈ，
４．
１．２ 清理前棉 短绒含杂 率为 ３％－６０
０时，
清杂 效率不小 于 １
０％；清理前棉 短绒含杂率 为 ６．
１％一

中华全国供销合作总社 ２０
００－０９－１
４批准 ２０
００－１２－０
１实施
 ＧＨ／
Ｔ　１
０２３
－２０
００

９％时，
清杂效率不小于 ２
０％；
清理前棉短绒含杂率大于 ９％时 ，
清杂效率不小于 ３０％．
４．２ 健 康 、安 全 和 环 境 保 护
４
．２．１ 齿 辊须 动平衡 ，
其平衡品质等级达到 ＧＢ／
Ｔ　９
２３９推荐的 Ｇ１
６，
４．２
．２ 齿辊轴 承座的振动烈度 小于 １１．　
２　
ｍｍ／
ｓ，并符合 ＧＢ／
Ｔ　 ６
０７５．　
１的有关规定 。
４．２
．３ 空载噪声 不大于 ８５　
ｄＢ（
Ａ），
４．２
．４ 负载运行 时，
机器周围空气粉尘最高容许浓度按 ＧＢ　 １６１９８为 １
０　ｍｇ／
ｍａ，
４．２．　
５ 机 器 如有 减 速 器 ，空 载 运 行 ３０　
ｍｉｎ后 ，
无漏油现象 。
４．２．６ 带 转动 、链 转 动 的 部 位 有 安 全 防 护 装 置 。
４
．２．７ 齿辊外 露处有安全标志或警示说 明。
４．３ 耗 能 指标
清理出 １
００　
ｋｇ棉短绒，
耗 电量不大于 ５ｋｗ ＂ｈ．
月『

月叼

外 观要 求
　　
　　　　
．

整 机 表 面 涂 漆 层 平 整 、均 匀 、牢 固 ，
色泽一致 。
月“．

‘〕

整机装配要求
　　
．
月ｑ

‘刁

１ 空载运行时无异常响声 。
…
月ｑ

二Ｊ

２ 空 载运行 ３
０　ｍｉ
ｎ，齿辊轴承温升不大于 ２
５｀Ｃ，
月叼

哎ｄ

３ 齿辊与给棉罗拉隔距为 。
．５－１
．２　
ｍｍ，
‘口

二」

４ 各 标 牌 联 接 良好 。
，
‘ｄ

试验方法

５．１ 感 官 检 验
检 验 ４．２－６，４．２．７，４．４，４．５．１和 ４．５－４．
　　　　
５．２ 仪 器 检 验
用塞 尺测 量齿 辊与给棉 罗拉 隔距 。
　　　　
５．３ 空 载 试 验
５
．３．１ 用半导体点接触温度计测量开车 ３
０　ｍｉ
ｎ前后齿辊轴承温度 ，
计算温升值 。
５，３．２ 观 察 减 速 器 是 否 漏 油 。
５．　
３
．　３ 机器运转平稳后 ，
用振 动测量仪按 ＧＢ／Ｔ　
６０７５
．　１的规定 ，
测定齿辊 轴承座 的振动烈度。
５．３．
４ 用精度为士１　
ｄＢ（
Ａ）的声级计按 ＧＢＪ　
１
２２－１９
８８中第 ３章要求测定 空载噪声。
５．４ 负载试验
５．４
．１ 空载试验后进行负载试验 ，
时间不少于 １ｈ。用 ５０
０　ｋｇ台秤称得出绒量 ，
秒表 测清理棉短绒所用
时 间 ，按 式 （１）计算 每 １００　
ｍｍ 长 齿 辊 每 小 时 的 出 绒 量 。

ｌ
ｏｏ
ＬＴ
　　
ｍ （１ ）

式 中：Ｐ— 每 １
００　
ｍｍ 长齿辊出绒量，
ｋｇ／
ｈ；
ｍ— 出绒量 ，
　　　　　　 ｋｇ；
Ｌ　
　　　　　　
－ 齿辊工作长度 ，
ＭＭ；
Ｔ－ 清理棉短绒所用时间 ，
　　　　　　 ｈ。
５
．４．
２ 对 清理前、
后棉 短绒随机同时取样 约 ５０
０　ｇ，
分别混合均匀后用感 量为 １
０　ｍｇ的工业天平对 清
理前、
后的样品各称准 １
００　
ｇ的试验试样。用杂质分析机对试验试样分析二次；
对杂质盘内的杂质分析
二 次 ，将 由杂 质 中 回 收 的 棉 短 绒 再 分 析 一 次 。将 杂 质 盘 内 的 杂 质 用 工 业 天 平 称 出 ，计 算 含 杂 率 。 按 式
（
２）计算 清杂效率。
Ｑ一 Ｈ
１（％）＝ Ｘ　１００ （２）
Ｑ
　　　　
 ＧＨ／
Ｔ　１０
２３－２
０００

式中：１７
－ 清杂效率 ；
Ｑ— 清理前棉 短绒含杂率．％；
　　　　　　
Ｈ－ 清理后棉 短绒含杂率，％。
　　　　
５．４．３ 用精度为 ２
．０级的三相电度表 ，
测量 总耗 电ｉ
ｔ，按式（
（
３）计算清理 出 １
００　
ｋｇ棉短绒的耗 电量 。
１
００Ｚ ・．
・… … ”．，
．．．．
．．．
・．．
・・・．・・
・・．・
… … （３）
Ｍ
　　

式 中 ：Ｅ－ 清理 出 １
００　
ｋｇ棉短绒的耗电量 ，
ｋＷ　
＂　ｈ；
Ｚ— 总耗 电量 ，
ｋＷ　
＂　ｈ；
Ｍ— 出绒量 ，
ｋｇ，
按 ＧＨ／
　　 Ｔ　１
０２５测定棉短绒清理机周围空气粉尘浓度 。
；
．
：“ 动平衡校验

用转速表测出齿辊最大工作转速，
　　　　 停机后取出齿辊，
用５００　
ｋｇ台秤称出齿辊质量，
放到动平衡试验
机上 ，
在同一转速（
若非 同一转速 ，
则需换算成同一转速下校正平面上剩余不 平衡量）
下运转平稳后测定
校正平面 Ｉ，Ｉ上剩余不平衡量，
如不大于按附录Ａ（
标准的附录）确定的Ｕ＿，
值，则表示达到平衡品质
等 级 Ｇ１６，

６ 检 验规则

６．１ 出 厂 检 验
６．１．１ 产 品 须 逐 台进 行 出 厂 检验 。
６．
１．２ 出厂检验项 目为 ４．　
２．　
５Ａ．４和 ４．
５．
６
．１．３ 按 ６．
１．２中项 目全部 检验合格后 ，由生产企业专职检验员签发产品合格证。
６ ２ 型 式 检验
６．２．， 有 下 列 情 况 之 一 时 ，应 进 行 型 式 检 验 ：
ａ）新 产 品 试 制 定 型 ；
　　　　
ｂ）停产三 年以上后 复产 ；
　　　　
ｃ）结 构 、材 料 或 工 艺 有 重 大 改 变 ；
　　　　
ｄ）合 同作 出型式检验规定 。
　　　　
６．
２．２ 型式检验按批量 的 １％进行 随机抽样 （但不得少于一台）。
６．
２．３ 型式检验项 目为第 ４章 中各条要求 。
６．
２．４ 按６
．　
２．　
３中项 目全部检验合格，
判该批产 品型式检验合格 。
如出现不合格项 ，
应 对该项抽取加倍
数 量的产品复验 ，
如仍不合格 ，
判该批产品型式检验不合格 。生产企业对该批 不合格产 品进行整修后再
次提交 检验。

了 标 志 、包装 、运 翰 、贮 存

７．１ 标 志
７．１．１ 产 品 标 牌 内 容 ：
ａ）产 品 型号 、产 品 名 称 、商 标 ；
　　　　
ｂ）生 产 企 业 名 称 ；
　　　　
ｃ）生 产 能 力 、电动 机 功 率 ；
　　　　
ｄ）配用 风 压 、风 量 ；
　　　　
ｅ）整 机 质 量 、
　　　　 外形 尺寸；
ｆ）生 产 编 号 、生 产 日期 。
　　　　
７．１．２ 保 留 电 动 机 、风 机 的 标 牌 和 产 品 合 格 证 。
 ＧＨ／Ｔ　
１０２３－ ２０００

７
．１．
３ 采用包装时 ，
包装箱外表上有收发货标志 和按 ＧＢ　
１９１规定 的包装储运图示标志“向上”、
“由此
吊起 ”、“怕 湿 ”等 。
７．２ 包 装
７
．２．， 是否包装按需方的要求 。
７
．２．２ 如需包装 ，
采用木箱包装 ，内衬防潮材料 。
７
．２．３ 包装箱 内应附有下列文件 ：
ａ）产品合格证 ；
　　　　
ｂ）产品使用说 明书；
　　　　
ｃ）装箱单 。
　　　　
７３ 运输
运 翰 中 防 止 雨 雪 侵 袭 ，避 免 摔 、
　　　　 跌。
７．４ 贮 存
室 内 存 放 ，保 持 干 燥 。
　　　　
 ＧＨ／
＇ｒ　
１０２３
－２０
００

附 录 Ａ
　　　　　　　　　　　　　　
（标 准 的 附录 ）
　　　　　　　　　　　　
校正平面上许用剩余不平衡ｔ的计 算

Ａ１ 齿辊的平衡品质等级应达到 Ｇ１６
（见 图 Ａｌ
）
Ａ２ 校正平面上许用剩余不平衡量 的计算公式如下 ：
Ｕ ，　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
，二Ｕ ，＝。．
５ｅ，
ｅ，
ｍ ・
・・
・・
・，
，・
・・
・・
・・
・・・
・・
・・
・・
・・
・……（Ａｌ）
式中：Ｕ，
．，— 校正平面 １上许用剩余不平衡量，ｇ　
＂　
ｍｍ；
Ｕ＂，
　　　　
— 校正平面 Ｉ上许用剩余不平衡量，ｇ＂ｍｍ；
ｅ，
　　　　　　　　
— 单位转子质量的许用剩余不平衡量 ，
ｇ　＂　
ｍｍ／
ｋｇ（许用剩余 质心偏 移，
ｐｍ）；
叨— 转子质量，
　　　　　　　　 ｋｇ。
Ａ３ 应用举例
例如 ：
　　　　
齿辊 的最大工作转速 ２　
０
００　
ｒ
／ｍｉ
ｎ，在图 Ａｌ中水 平坐标 ２　
００
０　ｒ
／ｍｉ
ｎ处向上引垂线 ，
交 于平衡
品质 等级 Ｇ１
６图线上 ，
由该交点 向左引垂 直坐标的垂线，
得 出齿辊 单位质量的许用剩余不平衡 量 。
ｅ
Ｐｒ为
７
６．４　
ｇ　
＂　
ｍｍ／
ｋｇ。齿辊质量。为１８
０　ｋ
ｇ，则该齿辊的校正平面 １、Ｉ上许用剩余不平衡量为：
Ｕ＿ ＝ｕｐ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
，
「一 。．
５ｅ，
ｍ
＝ ０．５ Ｘ　７６．４ Ｘ　１８０
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

＝ ６　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８７６　
ｇ ’ｍ ｍ

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