Постоје две основне методе развоја производа:

• Директни инжењеринг (Forward engineering)

• Реверзни инжењеринг (Reverse engineering)

Директни инжењеринг
- Назива се и класични инжењеринг
- Полази се од идеје за неки нови производ на основу које се дефинише
спецификација производа
Код директног инжењеринг ради се у различитим софтверима као што су:
 CAD (Computer-Aided Design)
 CAPP (Computer-Aided Process Planning)
 CAM (Computer-Aided Manufacturing)
Такође се врши и монтажа и провера квалитета.

Реверзни (обрнути) инжењеринг је процес којим се постојећи објекат, производ или

систем за који не постоји техничка документација, анализира и снима у циљу одређивања
његове структуре, функција, облика и димензија, материјала и технологија израде
појединих компонената.
Реверзни инжењеринг је такође познат као обрнут инжењринг. Реверзни инжењерски
тимови раде обрнуто од директног процеса конструисања; почињу са крајњим резултатом,
поново конструишу производ по узорку, и извршавају процене и мерења у циљу добијања
информација о физичком изгледу.
1. Одређивање сврхе РИ и пројектних циљева
• Зашто се ради РИ ?
• Израда копије постојећег производа
• Израда измењеног (побољшаног) производа
• Модел постојећег природног објекта
• Пројектни циљеви реверзног инжењеринг су следећи:
• Само 3D модел објекта
• Комплетна техничко-технолошка документација копираног производа
• Комплетна техничко-технолошка документација измењеног производа
2. Схватање принципа рада или понашања
• Који су кључни принципи рада производа?
• За природне објекте треба одговорити на питање које су кључне особине или понашање
објекта
3. Демонтажа на основне компоненте
• Која је структура производа: склопови, подсклопови и компоненте
• У случају сложених производа (склопова, подсклопова) потребно је најпре извршити
демонтажу на подсклопове, а затим на основне компоненте
• Даљи поступак РИ се врши за сваку компоненту понаособ, али сагледавајући њену улогу
у комплетном производу
4. Анализа: Функција, материјали, производња
• Која је функција производа, склопова, подсклопова и сваке компоненте?
• Од ког материјала је направљена свака компонента појединачно ?
• Да ли је материјал посебно третиран (термичка обрада, површинска заштита и слично)
• Којим технолошким поступком су израђене компоненте
• Који је поступак монтаже сложеног производа
Реверзни инжењеринг материјала
• Испитивање хемијског састава и на основу њега одређивање врсте материјала
• Испитивање механичких карактеристика и на основу њих одређивање адекватног
материјала
• Термичка обрада (каљење, отпуштање,…)
• Наношење превлака (брунирање, никловање,…)
Rеверзни инжењеринг procesa proizvodnje
• Која врста обраде? Постоје 3 врсте обраде:
• Субстрактивне
• Формативне
• Адитивне
• Који је почетни материјал
• Дефинисање технолошког поступка за сваку компоненту понаособ
• Дефинисање процеса монтаже
• Дефинисање процеса тестирања
5. Израда 3Д геометријског модела методама реверзног инжењеринга
• Скенирање
• Израда полигоналног модела
• Оздрављивање модела
• Израда запреминског модела
• Израда техничке документације
6. Употреба урађеног модела производа
У ову фазу спадају:
• Производња копије производа
• Израда модела измењеног производа
• Израда алата на основу модела оригинала
Сврха реверзног инжењеринга је сазнати како објекат или систем функционише. Постоји
много разлога за то. Реверзни инжињеринг се може користити за учење како нешто
функционише и за поновно стварање објекта или за рекреирање сличног објекта са
додатним побољшањима.
Често је циљ софтвера или хардвера за реверзни инжењеринг пронаћи начин да се сличан
производ створи јефтиније или зато што оригинални производ више није доступан.
Реверзни инжењеринг у информационим технологијама такође се користи за решавање
проблема компатибилности и омогућава хардверу или софтверу да раде са другим
хардвером, софтвером или оперативним системима са којима првобитно није био
компатибилан.
1. Замена старих делова
Једна од најчешћих примена реверзног инжењеринга је замена старих делова, која
укључује испитивање и репродукцију одабраних делова већих машина како би се одржале
у раду.
2. Сервис или поправка делова
Ако застарели део или компонента коју OEM више не подржава треба поправку или
сервис, корисно је разумети како производ функционише. Ово знање може помоћи да се
поправка заврши тачно и ефикасно.
3. Анализа кварова
Технике обрнутог инжењеринга могу играти драгоцену улогу у анализи грешака. Ако се
машина поквари, можда ће бити потребно да се растави или да се прегледају датотеке о
дизајну да би се утврдило зашто је дошло до тог квара. Када се добију ове информације,
онда је познато како да поправимо или побољшамо производ тако да поново
функционише исправно.
4. Побољшање делова
Реверзни инжењеринг се такође користи за побољшање делова. Можда бити потребно
променити компоненту након што се изврши анализа кварова, или ће одређени део само
бити потребно надоградити. Ако на тржишту није доступан заменски или алтернативни
део, може се на том делу урадити реверзни инжењеринг да би се направила копија
оригиналног дизајна. Одатле се може модификовати дизајн ради побољшања
перформанси.
5. Дијагностика и решавање проблема
Реверзни инжењеринг се такође може користити за дијагностику и решавање проблема у
низу индустријских процеса.

Предности реверзног инжењеринга

Реверзни инжењеринг је важан за произвођаче на више начина.

Реверзни инжењеринг може смањити ризике повезане са старим производима и
производима који су лако оштетљиви. Обрнути инжењеринг може да репродукује
резервне делове, као и да идентификује и помогне у отклањању грешака у производима.
Штавише, обрнути инжењеринг може убрзати иновацију производа. На пример,
инжењерски тим може да истражује дизајн постојећих производа и тражи начине да
побољша њихове перформансе, надогради карактеристике или пронађе начине за смањење
трошкова производње.

Где се реверзни инжењеринг користи?

Произвођачи из више индустрија користе реверзне инжењерске процесе да оптимизују

своју производњу, стекну конкурентну предност и смање трошкове. Индустрије које
најчешће користе реверзни инжењеринг:
Ваздухопловна индустрија
Ваздухопловна индустрија користи реверзни инжењеринг за:
 Извршавање аеродинамичких анализа
 Развијање планова одржавања авиона
 Додавање, побољшавање или поправљање компонената авиона
 Производњу алата
Аутомобилска индустрија
Произвођачи аутомобила често спроводе реверзни инжењеринг за:
 Проучавање конкурената
 Дигитализацију делова старијих модела возила
 Разумевање проблема kоји су у вези са компонентама возила
 Производњу резервних делова
Предузећа за израду алата
Компаније за израду алата ослањају се на реверзни инжењеринг да би направили:
 Прикључке
 Приборе
 Матрице
 Калупе
 Делове за машинске и резне алате
 итд.
Роба широке потрошње
Произвођачи робе широке потрошње одлучују се за реверзни инжењеринг да:
 Брзо развијају прототипе
 Тестирају и потврде идејне пројекте
 Анализирају производе конкурената
 Документују и архивирају различите итерацијe дизајна
Уметност и очување наслеђа
Стручњаци у сектору уметности и очувања наслеђа зависе од реверзног инжењеринга јер
он омогућава:
 Рекреирање уметничких дела у образовне сврхе
 Дигитално очување визуелних уметности, попут слика, скулптура и древних
археолошких артефаката и историјских грађевина
 Рестаурација културних артефаката

3D СКЕНИРАЊЕ СЕДИШТА СТОЛИЦЕ

Прва фаза РИ процеса је 3D дигитализација, тј. превођење прикупљених података о

координатама тачака на површини објекта у дигитални облик. Резултат 3D дигитализације
је скуп тачака које се, због облика који поприма у простору називају облак тачака.
Полигонални модел добијен накнадном обрадом у софтверу који обезбеђује произвођач
скенера или специјализовани софтвер за ту сврху (нпр. GeoMagic), најчешће се снима у
STL формату и као такав може директно да се користи за 3D штампање. Такав модел се не
може модификовати, односно не може се мењати његов облик и димензије.
. Креирање и одабир почетне равни пресека у случају објекта сложеног облика као што је
седиште столице није могуће директно на основу полигоналног модела. Наиме, на
седишту не постоји ниједна равна површина на коју се може референцирати приликом
креирања почетне равни попречног пресека. Положај координатног почетка и
припадајућих основних равни створених током креирања полигоналног модела је такав да
се не могу користити као почетне равни попречног пресека
Због тога је извршена транслација и ротација координатног система како би се поставио у
жељени положај у односу на графичко тело седишта столице
Након што је направљен CAD модел седишта столице, потребно је проверити колико
верно тај модел описује геометрију скенираног модела. Резултат процеса верификације је
поље за одступање које се приказује као слика где свака боја означава одређену вредност
одступања.
Реверзни инжењеринг се све више користи у индустрији за добијање информација
неопходних за успешну поправку, текуће одржавање или развој сличног или бољег
производа који обавља исту функцију. У раду је описан процес израде CAD модела
седишта дрвене столице веома сложене геометрије. Прво је извршено 3D скенирање како
би се добио полигонални модел седишта. На основу добијеног модела креиран је CAD
модел у SolidWorks софтверу уз коришћење нове команде Slicing, која је доступна од
верзије 2019. На крају је извршена контрола у циљу утврђивања вредности одступања
креираног CAD модела. из полигоналног модела. Одређене су зоне у којима одступања
имају максималне вредности. Одступања се крећу унутар ±2 мм, што се не може сматрати
прихватљивим. Због тога је потребно кориговати CAD модел како би се утврђена
одступања свела на дозвољене границе.