第 36 卷第 2 期 石 油 工 程 建 设 1

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≤≤≤≤≤≤
水平定向钻穿越方案设计方法研究
≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤

蔡亮学，何利民，吕宇玲，薛振兴
（中国石油大学油气储运与建筑工程学院，山东青岛 266555）

摘 要： 水平定向钻穿越方案的设计， 目前多依靠施工队伍的经验来完成， 缺乏必要的理论依据。

文章从入土点选取与曲线结构优化两个方面对比分析了垂直平面法、 斜平面法和动态规划法三种水
平定向钻穿越方案的设计方法， 修正了现行的垂直平面法。 分析表明， 入土点应根据钻机场地要求
与地质条件进行选取； 垂直平面法最具实际应用价值， 并解决了现行方法所得曲线不光滑问题； 扩
孔比是方案设计的一项重要参数， 与穿越管道的管径、 长度以及施工队伍的水平有定性关系。
关键词： 水平定向钻； 穿越方案； 垂直平面法； 斜平面法； 动态规划法
中图分类号： TE973.4 文献标识码： A 文章编号： 1001－2206 （2010） 02－0001－04

0 引言 为优化目标， 实现入土点的动态选择。 长度最短并

随着水平定向钻 (HDD) 技术的推广， 越来越 非唯一优化目标， 鲁琴 [6] 以点 O 至点 B 的钻进台
多的学者与研究机构进入该领域开展研究， 如穿越 时数 T 最小为优化目标， 入土角 γ1 与曲率半径 R1
方案的优化设计 、 回拖载荷的预测 [1] [2-3]
、 钻井液的 为优化参量， 建立入土点的优化模型：
配制等 。 然而应用过程中仍有许多亟待解决的问
[4]
minT = c1（H + R1 cosγ1- R1）/sinγ1 + c2（πγ1R1）/180
题， 穿越方案设计是工程实施遇到的第一个问题， γ1缀 [γ1min，γ1max]
国内研究成果中已有三种设计方法： 垂直平面法 [5]、 R1 缀 [1 500 D，+∞] （1）
s.t
斜平面法 [6} 、 动态规 划 法 [7] ， 这 些 方 法 在 实 际 应 用 l1 =（H + R1 cosγ1 - R1）/sinγ1 缀 [10，+∞]
中难度较大， 例如， 初始参量的合理选取、 保证所 x1 = R1 sinγ1 +（H + R1 cosγ1 - R1）cotγ1 缀 [x1min，x1max]
得穿越曲线光滑、 方案设计的优化问题等。 为了便 式中 T—入土段的钻进台时数；
——
于设计人员选取合理的设计方法， 提升 HDD 穿越 H—管道敷设深度；
——
工程的设计水平， 本文从入土点选取与曲线结构优 —— 别 为 直 线 段 与 曲 线 段 钻 进 单 位
c1、 c2—分
化两方面对三种设计方法进行对比研究， 讨论扩径 长度所耗台时数；
比的取值范围， 并对现行垂直平面法所得曲线不光 R1—入土曲线段曲率半径，
—— 宜大于 1 500 D[8]；
滑的问题进行了修正。 D—回拖管道的直径；
——
1 设计关键参数 —— 土 角 ， 大 小 取 决 于 钻 机 的 开 孔 能
γ1—入
1.1 入土点 力， 取值范围 （γ1min， γ1max）；
入土点的位置对穿越曲线的后续关键点设计有 l1—入土直线段长度，
—— 应不小于 10 m[8]；
较大影响， 该点的选取对曲线设计至关重要。 垂直 —— 土 点 坐 标 ， 从 施 工 场 地 限 制 考 虑 ，
x1—入
平面法与动态规划法在设计中选用笛卡尔坐标系 x1min≤x1≤x1max。
O-XYZ （与地理 坐 标 系 O-NEH 相 对 应 ）， 坐 标 系 通过上述对选取入土点问题的分析可以看出 ，
原点 O 默认为穿越曲线的入土点， 如图 1 所示。 目前的研究目标为长度最短或钻进台时数最小。 然
这一假设导致设计过程无法优选入土点位置， 与现 而， 基于此目标得出的结论并非 HDD 工程承包商
场环境中入土点可有较宽的选择范围有很大差别。 的最佳选择， 现场入土点的选择应从两个方面进行
宗全兵等人 [1]
解决了这一问题， 以 OB 段长度最短 考虑： 一是钻机场地的要求， 小型 HDD 钻机的安
 2 石 油 工 程 建 设 2010 年 4 月

的思路进行优化设计， 然后采用美国数学家贝尔曼
（R. Bellman ） 等人提出的动态规划最优化原理对曲
线整体进行寻优设计， 所得方案为全局最优解。
在 HDD 工程中， 由于钻机配套的控向系统定
位精度有限， 结构复杂的穿越曲线不利于工程施
工。 垂直平面法所得曲线结构固定， 其典型模型为
“斜直线—曲线—水平直线—曲线—斜直线”， 由三
条直线段和两条曲线段组成， 由此衍生的其他 13
种曲线型式亦结构简单适用， 便于穿越工程的施
工。 斜平面法将穿越曲线置于倾斜平面内， 这给工
程施工带来极大困难： 一方面， 钻机的控向系统只
装场地为 40 m × 40 m ， 大型 HDD 钻机的安装场地 能较为准确地测量钻头的垂直深度， 无法直接测量
一 般 为 60 m × 60 m [9] ； 二 是 地 质 条 件 ， 适 合 HDD 水平方向的距离， 而根据方位角计算水平方向的距
施工的地质包括岩石、 砂土、 粉土与黏性土， 卵砾 离存在较大误差， 导致施工中的实际钻进轨迹不准
石层则是应尽量避开的高风险地层。 确， 控向精度不高； 另一方面， 倾斜的设计曲线要
1.2 曲线结构 求安装钻机架底座时在钻进方向的垂直平面上有一
穿越曲线结构的优化不仅可以有效降低工程投 定倾斜角度， 这不利于钻机的锚固， 增大施工风
资， 提高施工效率， 而且能减小工程施工风险， 增 险。 动态规划法获得的穿越曲线结构复杂， 不利于
加安全可靠性。 蒋国盛等人给出的垂直平面法经过 工程施工。 例如， 根据 《油气输送管道穿越工程施
几何运算， 获得整条曲线的尺寸参数， 设计过程没 工及验收规范》 第 6.4.1 条规定： 导向孔实际曲线
有考虑优化问题， 宗全兵等人对此进行了修正， 在 与设计曲线的偏差不大于 1% [9]
。 而曲线段的施工
穿越曲线 OB 与 CO1 两段 （如图 1 所示） 的设计中 控向难度大， 钻孔轨迹的精度难以保证， 而此设计
引入优化思想， 将其优化设计视为非线性规划问 方法获得的穿越曲线含有较多曲线段， 不利于精确
题。 以 OB 段的设计为例， 优化目标为 OB 段长度 施工， 尤其对于长距离的穿越工程。
最短， 优化参量为入土角 γ1 与曲率半径 R1， 建立 综合上述分析， 垂直平面法具有较好的实际应
数学优化模型为： 用价值。 然而， 基于当前优化方法进行设计可节省
minS1 = （H + R1 cosγ1 - R1）/sinγ1 +（πγ1R1）/180 的穿越长度在 1 m 量级， 对整个 HDD 穿越工程而
≥
x1min ≤R1sinγ1 + （H + R1 cosγ1 - R1）cotγ1 ≤x1max
≥
≥
言应用价值较小。 优化设计的重点应针对回拖载
≥
Hmin ≤H + R1 cosγ1 - R1≤Hmax
≥
≥
≥
荷， 应将减小回拖载荷、 预防管道在回拖过程中出
s.t ≥ （2）
≥
R1≥1 200 D
≥
≥
现失稳作为穿越曲线设计的首要目标。
≥
≥
γ1min≤γ1≤γ1max
≥
≥ 1.3 扩径比
式中 S1—入土段长度；
—— 扩孔孔径是穿越方案设计的一项重要参数， 但
—— 别 为 造 斜 点 A 深 度 的 上 下
Hmin、 Hmax—分 三种方法均未给出。 《油气输送管道穿越工程施工
限， 大小取决于穿越地层的 规范》 中认为： 扩孔孔径与所安装管道的直径有直
地质条件。 接关系， 并给出对应关系如表 1 所示[9]。
斜平面法在穿越水平段、 入 （出） 土段的设计 表1 扩孔孔径与管径的对应关系

中均引入了优化思想： 前者设计继承宗全兵等人的 穿越管道直径 Dp /mm 最小扩孔孔径 /mm

< 219 Dp + 100

方法， 以几何长度最短为优化目标建立优化数学模
219 ~ 610 1.5 × Dp
型； 后者则采用模型 （ 1） 进行相关设计。 斜平面
> 610 Dp + 300
法能够确保结果各自为局部最优解， 但无法确定所
得穿越曲线方案为全局最优解。 动态规划法将穿越 笔者分析研究了德国 LMR Drilling GmbH 公司
曲 线 分 为 多 个 阶 段 ， 每 个 阶 段 分 别 按 照 模 型 （ 1） 的水平定向钻工程施工实例。 该公司成立近 20 年
第 36 卷第 2 期 蔡亮学等： 水平定向钻穿越方案设计方法研究 3

来 ， 在 欧 洲 各 国 先 后 实 施 水 平 定 向 钻 工 程 270 余 度较大时， 由于等效摩擦系数对回拖载荷的贡献比

例， 我们对其中 151 例单根管道敷设工程的扩径比 重减小， 针对不同地层工程时无须重点考虑其影
（ Overcut Ratio ， OR ） 即 扩 孔 孔 径 与 管 道 外 径 之 比 响， OR 选取普通值即可， 故其取值范围较小。
进 行 统 计 分 析 ， 研 究 OR 与 穿 越 长 度 的 对 应 关 系 从图 3 可看出， 随着施工年份的推移， 工程中
（如图 2 所示） 及年均扩径比随年份的波动曲 线 采用的扩径比平均值呈减小趋势。 2006 年仅有三项
（如图 3 所示）。 穿越工程， 其中一项工程为喀斯特地形穿越， 采用
的扩径比为 2.5， 故 2006 年的扩径比平均值较大，
去除数据 2.5 后 2006 年的扩径比平均值为 1.5。 这
表明， 随着 HDD 施工队伍施工水平的提升， 施工
中采用的扩径比逐渐减小， 维持于 1.4 左右。
2 垂直平面法修正
用现行垂直平面法设计穿越曲线， 所得曲线可
能存在拐点， 即曲线不光滑， 穿越方案无法应用于
施工现场。 研究发现， 问题的出现是由于设计过程
中混淆了坐标系统， 导出了错误的计算公式。 在图
1 给定的坐标系 O-XYZ 中， O、 O1 点的地面高差 h
的正负取值定义为 O1 比 O 低时取负值， 即：
h = -ZO1 （3 ）
式中 —— O1 点的 Z 轴坐标值。
ZO1 —
然而， 在现行垂直平面法的设计公式中， h 的
取值均使用 ZO1 ， 因此可能得出带有拐点的穿越曲
线 。 下 面 以 设 计 模 式 “ 出 土 点 O1 和 A 点 位 置 受
限” 为例给出修正后的设计步骤：
（1） 入 （出） 土曲线段的曲率半径 R1 （R2 ）：
从图 2 可知 ， LMR 公 司 在 水 平 定 向 钻 施 工 中
采用 OR 的范围为 1.2 ~ 2.6 ， 并且工程实例对应的 R1 = 57.3 ； R2 = 57.3 （4 ）
iγ1
iγ 2

散点约以 800 m 为界呈阶梯形分布。 从图 2 还可看 式中 iγ 、 iγ —分别为圆弧

1 2
—— AB、 CD 的弯曲强度。
出， 随着穿越长度的增大， OR 的取值范围逐渐减
（2） A 、 O1 点坐标：
小， 当穿越长度小于 800 m 时， OR 的取值范围较
YA = XA tanα1 （5 ）
宽， 在 1.2 ~ 2.6 之间； 当穿越长度大于 800 m 时，
式中 α1—水平方位角，
—— 即垂直平面与 X 轴间的
OR 的取值范围变小， 在 1.3 ~ 2.0 之间。 此现象可
夹角。
以从 OR 对回拖载荷影响的角度进行解释。 现有回
YO1 = XO1 tan α1 （6 ）
拖载荷的计算方法中， 导向孔中管道承受的阻力与
（3） O 点顶角 θ1：
等效摩擦系数、 接触面积有直接关系。 当穿越长度
较小时， 等效摩擦系数对计算的贡献较大； 当穿越 θ1 = π - arctan （ ZA ） （7 ）
2 2 2

长度增大， 接触面积对计算的贡献随之增大。 在工 姨X A + YA
程中， OR 对等效摩擦系数的取值影响较大， 穿越 （4） B 点坐标 （XB， YB， ZB）：
姨
长度则直接影响接触面积的大小。 因此， 在穿越长 姨
姨
XB = XA + R1 cosθ1 cosα1
姨
姨

度较小时， 减小回拖载荷的有效方式是减小等效摩
姨
姨
YB = YA + R1 cosθ1 sinα1 （8 ）
姨
姨
擦系数。 由于不同地层中孔壁的稳定性有很大差
姨
姨Z B = ZA + R1（1- sinθ1）
异， 即等效摩擦系数变化大， 要减小其影响， 则需 （5） 埋管深度 H ：
要大幅度增大 OR ， 故其取值范围很大； 在穿越长 H= Z B （9 ）
 4 石 油 工 程 建 设 2010 年 4 月

（6） D 点坐标 （XD， YD， ZD）：

!
XD = XO1 - [-ZO + H - R2（1- sinθ2）] tanθ2 cosα1
#
# 1
#
#
YD = YO1 - [-ZO + H - R2 （1- sinθ2）] tanθ2 sinα1
"
# 1
#
#
Z D = H- R2（1- sinθ2）
#
$

（10）
式中 —— O1 点顶角。
θ2—
（7） C 点坐标 （XC， YC， ZC）：
!
XC = XD - R2 cosθ2 cosα1
#
#
#
#
YC = YD - R2 cosθ2 sinα1
"
#
（11）
#
#
Z C = Z D + R2 （1- sinθ2）
#
$

经修正后， 解决了设计穿越曲线可能不光滑的
问题。
以川气东送管道工程中沮漳河 HDD 穿越工程
的方案设计为例采用自编软件进行对比， 表 2 为设
计的初始参数。
表2 川气东送沮漳河 HDD 穿越工程设计初始参数

项目 数值 荷， 应将减小回拖载荷、 预防管道在回拖过程中出
曲率半径 /m 1 500 现失稳作为穿越曲线设计的首要目标。
O1 点 X 坐标 /m 717.50
（3） 扩孔比是穿越方案设计的一项重要参数。
入土角 5°44′
扩孔比与安装管道的直径、 穿越长度、 施工水平均
出土角 5°
水平方位角 38°44′ 有定性关系， 其定量关系有待进一步研究。
管道埋深 /m 10.0 参考文献：
入、 出土点高差 /m 4 [1] 宗 全 兵 ，张 祖 培 ，李 月 莲 . 非 开 挖 导 向 钻 进 钻 孔 轨 迹 的 优 化 设 计
[J]. 西部探矿工程，2000 ，64(3): 93-94.
该穿越工程的设计宜采用 “出土点 O1 位置受
[2] Baumert M E ，Allouche ，E N. Methods for estimating pipe pullback
限” 设计模式， 现行设计方 法 在 求 解 D 点 坐 标 时 loads for horizontal directional drilling (HDD) crossings [J]. Journal of
存在错误， 所用公式为： Infrastructure Systems ，2002 ，8(1): 12-19.
!
XD = XO1 - [ZO + H - R2 （1- sinθ2）] tanθ2 cosα1
#
[3] Cheng E ， Polak M A. Theoretical model for calculating pulling
# 1
#
# loads for pipes in horizontal directional drilling[J]. Tunnelling and
YD = YO1 - [ZO + H - R2 （1- sinθ2）] tanθ2 sinα1
"
# 1
Underground Space Technology ，2007 ，22: 633-643.
#
#
Z D = H- R2（1- sinθ2）
#
$ [4] 闫 相 祯 ，丁 鹏 ，杨 秀 娟 . 水 平 定 向 钻 技 术 在 管 道 穿 越 工 程 中 的 应
（12 ） 用研究 [J]. 石油学报，2008 ，29(2): 292-295.
[5] 蒋国盛 ，张 家 铭 ，窦 斌 . 定 ( 导 ) 向 钻 进 的 轨 迹 设 计 [J]. 地 质 与 勘 探 ，
修 正 后 采 用 公 式 （ 10） 进 行 坐 标 计 算 。 图 4
2000 ，36(2): 13-15.
（a）、 （b） 分别为采用现行设计方法与修正设计方
[6] 鲁琴 . 非开挖 水 平 定 向 钻 进 轨 迹 设 计 与 调 控 技 术 研 究 [M]. 长 沙 ：
法得出的曲线结构。 从图 4 中明显看出， 出土曲线 国防科学技术大学，2004. 25-29.
段与出土斜直线段之间存在的拐点在采用修正设计 [7] 周 从 明 ，黄 中 权 . 非 开 挖 水 平 定 向 钻 进 软 件 设 计 研 究 [J]. 煤 田 地
方法后不复存在。 质与勘探，2005 ，33(1): 76-78.

结论 [8] GB 50423-2007 ，油气输送管道穿越工程设计规范 [S].

3
[9] GB 50424-2007 ，油气输送管道穿越工程施工规范 [S].
（1） 垂直平面法由于所得穿越曲线结构简单，
——
——
————
——
————
——
————
—
所以其实际应用价值高于斜平面法和动态规划法。
作 者 简 介 ： 蔡 亮 学 （ 1984- ）， 男 ， 山 东 临 朐 人 ， 现 为 中 国
现行垂直平面法得出的穿越曲线可能不光滑， 修正
石油大学博士研究生， 从事油气管道水平定向钻敷设技术
后的设计模型解决了这一问题。 研究。
（2） 穿 越 曲 线 设 计 优 化 的 重 点 应 针 对 回 拖 载 收稿日期： 2009-09-07 ； 修回日期： 2010-01-08
 PETROLEUM ENGINEERING CONSTRUCTION
Vol．36 No．2 Serial No． 216 April 2010
Bi － Monthly Sponsor: China National Petroleum Corporation （CNPC）
Established in 1975
Publisher ／ Editor: Research Inst． of Petroleum Eng． Technology
ISSN 1001 － 2206
CODEN SGJIE9
Address: 40 Jintang Highway ，Tanggu，Tianjin 300451， P．R．China
4348BM Distributor: China International Book Trading Corporation
Tel ／ Fax 8622－66310255 P．O．Box 399，Beijing 100044, P．R． China

CONTENTS ＆ ABSTRACTS
· RESEARCH & DISCUSSION ·
（1） Research on Design Methods for Pipeline Crossing with Horizontal Directional Drilling
CAI Liang -xue （School of Storage Transportation and Architectural Engineering, China University of
Petroleum, Qingdao 266555 ， China ）， HE Li-min ， LU Yu-ling ， et al.
Abstract: At present, the scheme design of pipeline crossing, as the first step of horizontal directional
drilling （HDD） construction, depends mostly on the experience of contractor and is lack of necessary theories.
For this issue, the paper presents a comparison of three design methods including vertical plane, oblique plane
and dynamic programming in two aspects of drilling entrance selection and bore-path profile optimization, and
revises the present vertical plane method. The analysis shows that the drilling entrance point should be deter-
mined according to rig site requirement and geologic condition; the method of vertical plane is the most rea-
sonable one for field construction; the problem of unsmooth bore-path profile resulting from the present verti-
cal plane method is solved; the reaming ratio is an important parameter in the scheme design which has a
qualitative relationship with pipe diameter, crossing length and skill level of contractor.
Key words: horizontal directional drilling; crossing scheme; vertical plane method; oblique plane method;
dynamic programming method
（5） Experiment and Research on Shutdown and Restart in West Oil Pipeline Operation
QIU Shu-juan （CNPC West Oil Pipeline Company ，Wulumuqi 830012 ， China）， ZHANG Qiang ， PANG
Gui-liang ， et al.
Abstract: Based on the study of rheological properties of the mixed oil and the digital simulation of the
shutdown and restart processes, an industrial field test was successfully conducted in West Oil Pipeline. The
crude oil pipeline could all be restarted safely after shutdown for 24 ，36，48 h respectively, and abnormal state
of pressure and flowrate at pipeline entrance or exit at each station was not found during restarting process.
The digital simulation agreed with the experiment quite well. The pour point change of crude oil beneficiated
with pour point depressant （PPD） was not obvious and met the relevant criterion of oil pipeline operation.
Key words: oil pipeline; shutdown; restart; industrial experiment; simulation calculation
· ENGINEERING DESIGN ·
（8） Scheme Optimization for 100×104 m3/d Light Hydrocarbon Recovery Equipment in Liaohe Oilfield
WANG Ying-guang （PetroChina Liaohe Petroleum Engineering Co., Ltd., Panjin 124010 ， China ）
Abstract: The 200×104 m3/d light hydrocarbon recovery equipment in Liaohe Oilfield is the biggest one
in China. Because the actual treatment capability of the equipment is far lower than the designed one and the
equipment is severe aging, the equipment can not satisfy the production requirement. Therefore, a new project
—4—