Université Ibn Tofaïl

Faculté des Sciences

Département de Chimie
Kénitra

Master Spécialisé

Génie des Procédés Industriels (MS-GPI) (S3)

Génie des Procédés Industriels (GPI) (S2)

Elément de Module

Concepts et Méthodes de la Formulation des Peintures (CMFP)

Cours et Etudes de Cas

Présenté par: Dr. M. BERRADI

Année universitaire : 2022/2023

 Introduction
de la population mondiale associée au développement
économique rapide des pays émergents rendent impossible du modèle
industriel et des technologies: la consommation de la matière première et les impacts
environnementaux générés deviendront inacceptables. Ces deux derniers points
engendrent des phénomènes importants:

La montée des préoccupations environnementales

Elément de Module :
La recherche des modèles de croissance durable et écologiquement soutenables.

chimique et des procédés doivent apporter leurs contributions

à cette évolution en proposant des solutions pour rendre leur développement plus
Cours et Etudes de Cas durable.

Présenté par : Dr. Mohamed BERRADI

Elles devront faire face à des nombreuses exigences: produire plus en consommant
moins de ressources, produire plus propre, plus respectueux de .
Année universitaire : 2021/2022

Introduction (suite) Plan du cours

en intégrant les contraintes citées précédemment et telles que la
raréfaction des ressources fossiles, des ressources en eau et plus largement de toutes Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation
les ressources, recours à une meilleure utilisation de et à des énergies de
substitution qui pèsent sur ces industries que pourra répondre durablement Chapitre II: Fabrication des Peintures
aux besoins actuels sans compromettre ceux des générations futures. Ainsi, le génie
des procédés peut apporter des réponses grâce au développement de concepts, Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
méthodologies et technologies pour relever un tel défi.

En effet, chimique a réalisé de nombreux efforts pour relever le défi de Chapitre IV: Colorimétrie
la réduction de des polluants, et notamment grâce aux développements de
nouvelles technologies. Etudes de Cas
 Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

I. Introduction
de la conception et des méthodes de la formulation
doit permettre au futur cadre technique (Directeur Technique
(Docteur/Ingénieur (R&D))/Technicien Supérieur) des métiers de la
chimie rapidement autonome pour réaliser les tâches qui lui seront
Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation confiées dans .

Pour cela, lors de sa formation, il est privilégié des

connaissances et des capacités opérationnelles, directement mobilisables
au laboratoire, en sur des pratiques professionnelles.

Pour ce faire, les concepts sont introduits à partir des problématiques

professionnelles auxquelles ils permettent de répondre.

Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

I. Introduction (suite)
Afin de répondre à cet objectif de conception/formulation, le Les stratégies mises en pour formuler un produit peuvent donc être

présent chapitre autour des propriétés des produits transposées secteur à .

formulés, de maîtriser pour mener à bien leur Pour chaque partie du programme ou bien du procédé de fabrication, des

conception ou leur optimisation et leur formulation. éléments de conceptualisation (représentation mentale générale et
abstraite objet/idée que se fait de quelque chose) sont proposés
Les thèmes abordés sont transversaux à tous les secteurs de la dans la rubrique «applications métier», mais formateur peut
formulation: peintures, encres, adhésifs, cosmétiques, produits aussi sur exemples.
, détergents, produits , galénique, matériaux
(ciments et bétons, verres et céramiques, caoutchoucs, polymères Les savoirs associés recouvrent les notions et les capacités exigibles en
fin de formation pour tous les étudiants sous forme des stages pour des
techniques), agroalimentaire, lubrifiants, etc. (Etudes de Cas)
projets de fin .
 Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation
Pour chaque thème abordé (Etudes de Cas par exemple), on
à développer les grands principes suivants:
Connaissance des produits formulés et des besoins du client: le
cahier des charges joue un rôle central dans le processus
produit formulé. Le futur (cadre technique/technicien) de
formulation doit être capable de participer à la rédaction cahier
des charges, de techniquement, -à-dire de déterminer
les contrôles à réaliser sur le produit, et de le valider en réalisant ces
contrôles conformément à la normalisation (standardisation).
Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation
Méthodologie de formulation: dans un premier temps, ou le
technicien devra être capable une formule en utilisant différents
paramètres de formulation (extrait sec, HLB (Hydrophilic-Lipophilic Balance,
ou équilibre hydrophile/lipophile), CPV (Coût Par Vue ou Cost Per View), etc.).
sera ensuite progressivement mis sur la démarche de formulation:
Sélection de matières premières (à partir liste proposée par
technique) et calcul de leurs quantités (formule
pondérale) à partir cahier des charges. est que soit
capable, au terme des deux années de formation (master spécialisé),
une formule par lui-même.
Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation
II. Stratégies mises en (suite)
Connaissance des matières premières: les similitudes entre les
matières premières entrant dans la composition des produits formulés
sont à établir. est que le futur (cadre technique ou
technicien) soit capable de sélectionner les produits pertinents pour
élaborer une formule et de comprendre les données de leurs fiches
techniques; il doit pour cela connaître les grandes familles de matières
premières, ainsi que leurs modes . Il ne en aucun cas de
faire un inventaire exhaustif des produits utilisés et un enseignement de
type «catalogue».
Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation
Expertise, assistance technique: dans son parcours professionnel,
le Technicien aura à répondre à des demandes ponctuelles en
provenance des clients internes (autres services de la société) ou
externes (utilisateurs de produits formulés). Il pourra analyser
et de résoudre les problèmes liés à une défectuosité (défauts) du
produit, ou bien des conseils sur le choix du produit et sur
son mode .
 Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

Physico-chimie: les phénomènes physico-chimiques liés aux différents Techniques de fabrication et de contrôle: il aspect central de la
thèmes abordés dans le programme (cours) ne sont pas étudiés pour eux-mêmes, formation. doit avoir une bonne connaissance des techniques et des

mais plutôt en développant leurs aspects pratiques. Les formalismes instruments qui leur sont associés. Il doit maîtriser les techniques de fabrication au

mathématiques ou développements théoriques trop complexes sont évités pour laboratoire et être capable identifier les paramètres à prendre en compte pour les

se concentrer sur les propriétés. transposer à industrielle, dans des secteurs de la formulation:
méthodes de malaxage, de dispersion, de broyage, etc.
Par exemple, le phénomène de transition vitreuse peut soulever de nombreuses
Les principales méthodes de contrôle doivent également être maîtrisées, en insistant
questions théoriques, auxquelles il pas opportun de répondre,
sur la nécessité de respecter la normalisation et de présenter les résultats de manière
devant plutôt être porté sur de la température de transition vitreuse sur
adéquate: norme, conditions opératoires, unités et incertitude. est également
le choix des matières premières (résines, plastifiants, solvants ) et sur les
mis sur la communication: rédaction fiche de fabrication (destinée à un
propriétés finales du produit, comme par exemple adhérence et la souplesse.
opérateur), fiche technique (destinée à et fiche de
conformité.

Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

Notes importantes: Notes importantes:

Les formulateurs de demain devront pouvoir faire face à différentes de ces situations (précédentes) seront pour
évolutions vont rencontrer dans leur carrière. La formulation est les étudiants de mobiliser les capacités visées par la formation dans
un secteur tourné vers , dans lequel il convient de faire un contexte nouveau et conforter la maîtrise mais il pourra être
preuve imagination et de curiosité, afin de mettre à profit les nécessaire abordent, avec des notions qui ne
possibilités offertes par les nouvelles technologies pour développer figurent pas explicitement au programme (cours) pour répondre à une
des produits innovants. problématique; les connaissances complémentaires ainsi acquises ne
enseignant encouragera cette démarche, par exemple dans le cadre seront pas exigibles pour .
des projets ou des stages en entreprise.
 Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

Notes importantes: Notes importantes:

Le respect de environnement et la protection de Le contrôle des produits formulés et des matières premières est
sont des enjeux majeurs pour les industries de formulation. Aussi les de réinvestir les notions acquises en analyse; les capacités
techniciens doivent-ils avoir constamment de la nécessité de exigibles sur la partie «mesure et contrôle» sont référencées dans le
concevoir des produits conformes à la législation et aux règles programme , on se limite strictement à celles-ci et on en
QHSSE (Qualité, Hygiène, Sureté, Sécurité et Environnement). Une faisant usage dans des situations pertinentes. On insiste
part importante de la formation doit donc être réservée à ces aspects. particulièrement sur le fait résultat est relatif à un type
et à des conditions opératoires, celles-ci devant
impérativement être précisées.

Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

Notes importantes: De nous jours des procédés a été et est toujours

On sensibilise aussi aux plans qui considérée comme une industrie avec une mauvaise image, pourtant de
permettent de minimiser le nombre et une nombreux efforts ont été développés pour la changer. Au cours du
formule. On évite tout développement mathématique inutile, temps, au même titre que types industries, industrie
étant que étudiant sache construire un plan selon le chimique a réalisé des nombreux efforts pour relever le défi de la
factoriel 2K par exemple (détermination des facteurs et des réduction de des polluants, et notamment grâce aux
réponses) dans des cas simples, utiliser un logiciel et exploiter les développements de nouvelles technologies.
résultats.
 Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

Plus largement dans le contexte mondial actuel, de A industries, des procédés va devoir
notre modèle de production et de nos technologies est impossible: la opérer des changements importants pour rendre son développement
consommation de matière première et les impacts durable. Les principales contraintes qui influeront sur cette
environnementaux en seraient insupportables. mutation sont:

Par conséquent, un nouveau défi apparait celui de la production
durable qui exige une évolution depuis la réduction de
de la matière première vers une écologie industrielle qui permet
entre le développement économique, social et écologique.
.
La raréfaction des ressources fossiles qui impliquera une
optimisation énergétique des procédés et la substitution des sources
actuelles par des énergies renouvelables.
La recherche de techniques pour extraire et rendre utilisables des
ressources moins concentrées ou de moindre qualité.

Chapitre I: Conception et Méthodes de la Formulation

La nécessité toutes les ressources (eau, métaux rares,

terres rares ) qui deviendra une contrainte forte. Cela obligera à
réduire des ressources naturelles (fabriquer ce que nous
extrayons), à utiliser des ressources renouvelables et à accroître
des ressources recyclées. Chapitre II: Fabrication des Peintures
La réduction des émissions de pollution qui va affecter les
performances à atteindre par les procédés. Ceci aura des
conséquences sur les choix de procédé, leur contrôle et la révision du
choix du mode de production (déconcentrée et centralisée).
 Chapitre II: Fabrication des Peintures
I. Introduction
Le secteur de la fabrication des peintures est considéré parmi les
secteurs les plus demandés dans les marchés du monde, ainsi leur mise
à la teinte porte aussi une place importante qui trouve leur application
dans des nombreux domaines. ainsi les retrouve, toute
naturellement, dans le secteur du bâtiment, des industries automobiles,
navales et etc. Leur rôle est à la fois protecteur (protection contre la
corrosion due aux intempéries ou au milieu marin dans le cas des
bateaux) et esthétique (cas de la décoration) et dans de la
route telle joue un rôle très important au niveau de la sécurité de
la route (plaques de signalisation et bandes routières).
Chapitre II: Fabrication des Peintures
III. Composition chimique de la peinture
Le schéma ci-après regroupe la composition chimique de la peinture:
Solvants
Charges
Liants
Peintures
Pigments
Additifs
Chapitre II: Fabrication des Peintures
II. Définition de la peinture
La peinture est une préparation fluide (liquide, pâteuse ou
pulvérulente) appliquée en couche mince sur différents matériaux
appelés subjectiles (mures, routes, métalliques ) pour former un
revêtement solide adhèrent sur ces matériaux. Celle-ci est formulée à
partir des matières premières qui leur confère les propriétés
physiques et chimiques.
Généralement, la peinture a été utilisée pour la protection contre la
corrosion et aussi comme un revêtement ignifuge (propriétés
rhéologiques).
Chapitre II: Fabrication des Peintures
III. Composition chimique de la peinture (suite)
1. Liants
Les liants, appelés également résines ou polymères, sont les
constituants principaux peinture. Ce sont des produits
naturelle (huiles siccatives, gomme ) ou synthétiques
(macromolécules dérivées de caoutchouc, de la cellulose, produits
vinyliques, acryliques ) capables de se présenter sous forme liquide,
visqueuse et/ou solide.
Ces liants doivent avoir des bonnes caractéristiques filmogènes
(capacité de former un film liquide mince étale les
peintures ou les vernis).
 Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

III. Composition chimique des peintures (suite) III. Composition chimique des peintures (suite)
1. Liants 2. Charges
Les principaux rôles des liants sont: Les charges sont généralement des substances de faible pouvoir
au support colorant et de faible pouvoir opacifiant dans le milieu de

Le lien entre tous les composants de la peinture suspension. Elles sont incorporées dans les peintures pour des
raisons techniques et économiques. -à-dire elles peuvent
La durabilité du film.
améliorer certaines caractéristiques mécaniques, chimiques et/ou
Quelques exemples des liants:
rhéologiques de la peinture, comme elles peuvent servir à abaisser
Résines cellulosiques
le prix de revient de la peinture.
Caoutchouc synthétique (Styrène-butadiène (SB))

Résines époxydiques

Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

III. Composition chimique des peintures (suite) III. Composition chimique des peintures (suite)

2. Charges 3. Pigments

Aussi, ce sont des solides pulvérulents de granulométrie en Ce sont des particules très fines responsables de opacité et de
générale supérieure à celle des pigments (>1µm), exclusivement la couleur peinture. De plus, ils améliorent certaines
minérale de couleur blanche, insoluble dans le milieu de propriétés physiques telles que la dureté du film, son
dispersion et ne présentant peu ou pas de pouvoir opacifiant. imperméabilité ou sa résistance à la corrosion.

Les principales charges utilisées dans la préparation des Les pigments sont généralement des solides pulvérulents de
peintures sont de type: Sulfates (sulfate de baryum et sulfate de granulométries fines. On distingue donc deux grandes classes des
calcium), Carbonates (carbonate de calcium et dolomite) et pigments: organiques et minéraux qui sont insolubles dans les
Silicates (kaolin, talc, mica et silicate de calcium). milieux de suspension usuels (liants, polymères et solvants).
 Chapitre II: Fabrication des Peintures
II. Composition chimique des peintures (suite)
3. Pigments
Les pigments les plus utilisés en peinture, quelque soit leur
nature et leur principe, sont regroupés dans le tableau suivant:
Chapitre II: Fabrication des Peintures
III. Composition chimique des peintures (suite)
5. Solvants
Les solvants sont généralement des liquides capables de
dissoudre les liants sans dissoudre les charges. Ils
après de la peinture est ne laissent sur le film que le
mélange du liant, du pigment et de la charge.
Les solvants les plus utilisés dans les peintures sont regroupés
en cinq familles: les hydrocarbures, les esters, les alcools, les
cétones et les éthers de glycol.
Chapitre II: Fabrication des Peintures
III. Composition chimique des peintures (suite)
4. Additifs
Les additifs sont appelés adjuvants. Ce sont des substances utilisées à faible
dose dans les produits de peintures pour améliorer certaines qualités et
caractéristiques (brillance, temps séchage, etc.).
Les additifs confèrent diverses propriétés à la peinture comme par exemple:
Agents dispersants qui facilitent la dispersion des charges et des pigments
Agents qui facilitent le mouillage du support
Agents anti-sédimentation qui évitent la déposition des pigments
Agents anti-peaux qui évitent la formation de la peau
Agents anti-mousse qui évitent la formation des mousses.
Chapitre II: Fabrication des Peintures
IV. Classification des peintures
1. Peintures en phase solvant
Les peintures en phase solvant (peintures à ) sont des
solutions polymériques qui, après durcissement, donnent sur le
subjectile une pellicule filmogène continue, adhérente et
insoluble en présence des solvants usuels. Le durcissement ou le
séchage se définit comme le mécanisme physico-chimique qui
permet le passage de liquide à solide.
 Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

IV. Classification des peintures (suite) IV. Classification des peintures (suite)

2. Peintures en phase aqueuse 2. Peintures en phase aqueuse

Liants hydrosolubles: macromolécules de type alkyle, acrylique en solution,

Les peintures en phase aqueuse (peintures à ) sont de
limpide, de masse moléculaire comprise entre 1000 et 5000 g/mol
plus en plus utilisées depuis une trentaine . En effet, elles
(=Dalton) et dont le diamètre pas 0,001 mm. Ces liants sont
présentent de nombreux avantages par rapport aux peintures en généralement solubilisés dans un mélange solvant constitué de glycol et
phase solvant: séchage rapide et nettoyage des outils à . Leur .

principal composant étant . Dans ce cas, on peut distinguer Liants hydrodiluables (hydrodispersés): peintures en émulsion ou en dispersion

deux types de peintures en phase aqueuse en fonction de la que peut diluer à . Les émulsions sont des dispersions de deux liquides
non miscibles entre eux. des liquides forme la phase dispersante continue
solubilité des liants à savoir:
(eau), forme la phase dispersée discontinue constituée des particules
polymériques dont les masses moléculaires comprises entre 20000 et 100000
g/mol.

Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures
IV. Classification des peintures (suite) V. Préparation des peintures
3. Peintures en poudre
la réception, le contrôle et le conditionnement des
Les peintures en poudre sont des matériaux pulvérulents et
matières premières, on passe à de la fabrication qui est bien
commercialisés sous forme de poudres thermoplastiques ou de poudres
organisée et dirigée par un document appelé ordre de
thermodurcissables.
fabrication/formule de fabrication, un tableau dont on
Peintures thermoplastiques sont formulées à partir des liants tels que les
annonce la sorte de produit, son code de fabrication et les matières
polyamides, les polymères fluorés...
premières avec leur quantité. Ce tableau accompagne les durées et
Peintures thermodurcissables sont obtenues à partir des résines
les étapes qui suivent le processus de la fabrication. Ce processus
époxydiques, des polyesters et des acryliques.
ce différé selon la nature du produit. Généralement il y a trois étapes
Ces peintures sans solvant permettent sur des supports conducteurs
nécessaires (empattage, broyage et dispersion) comme que nous
ou rendus conducteurs des feuils par fusion des particules polymériques
puis par polymérisation dans le cas des peintures thermodurcissables.
allons voir dans ce qui suit.
 Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

V. Préparation des peintures (suite) V. Préparation des peintures (suite)

Après les avoir vérifiés, les compléments prévus à la 1. Chaîne de fabrication peinture
Différents matériels de broyage sont
formulation sont effectués: soldes des liants, des solvants, des Liants utilisés selon la nature des produits désirés

additifs, des charges et des pigments. Solvants Empattage Broyage

Préparation de la pâte
Le contrôle de certaines propriétés telles que la viscosité et la Pigments
Charges
teinte peut conduire à un ajustement par des solvants, des Broyage de la pâte
Additifs
Produits semi-
bases pigmentaires et des matières pulvérulentes. Matières finis
premières Rinçage de broyeur

Produits finis
Colorimétrie
Le produit final peut être conditionné pour sa
Contrôle des
Conditionnement
commercialisation. caractéristiques
s

Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

V. Préparation des peintures (suite) V. Préparation des peintures (suite)

1.1. Empattage 1.1. Empattage

A ce stade du processus de la fabrication, tous les pigments et
les charges sont ajoutés à la phase liquide.
de pré-dispersion/dispersion est réalisée
mélangeant les poudres dans le liquide agité par un disque à dents
de scie en rotation à grande vitesse (=1000 trs/min) qui provoque
une turbulence et un échauffement.
Les cuves généralement employées sont :
Des cuves fixes totalement closes où des liquides et des
en pigments se fait par des tuyauteries et déplacé chargé en
vapeurs est rejeté et filtré à travers un système qui peut être soit
passif soit une extraction mécanique.
Des cuves fixes fermés par un dôme, les additions de liquide se
faisant par tuyauterie et celle des pulvérulents et des liquides dans
des récipients par une trappe.
 Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

V. Préparation des peintures (suite) V. Préparation des peintures (suite)

1.1. Empattage 1.2. Dispersion

Des cuves fixes avec couvercles mobiles montés sur des charnières Elle consiste aussi à réduire et à mouiller les agrégats des
installées à un étage supérieur ou sur une plate-forme en mezzanine. pigments et des charges par la compression des chocs multiples.

Cuve fixe avec couvercle mobile 1.3. Broyage

une suite de dispersion afin une finesse désirée

tel que le broyage est réalisé à des:

Broyeurs à boulets qui exigent un transfert dans un récipient

intermédiaire, au moyen pompe ou par une gravité vers la
cuve de mélange de la deuxième étape.

Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

V. Préparation des peintures (suite) IV. Préparation des peintures (suite)

1.3. Broyage 1.3. Broyage

Broyeurs tri-cylindres ou monocylindres qui sont ouverts à

et bien aspiration soit généralement adjointe.

Broyeurs à axe vertical qui sont munis grille en haute partie

de la chambre de broyage. Ceci conduit à des émissions des solvants
qui peuvent (ou non) être captées par une extraction.

Broyeurs à axe horizontal qui sont généralement entièrement clos.

 Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

V. Préparation des peintures (suite) V. Préparation des peintures (suite)

1.4. Rallonge 1.4. Rallonge

Les opérations de rallonge sont réalisées dans les mêmes types de Le mélange est parfaitement homogène, la peinture est prête à

récipients que pour la dispersion. La différence réside dans la elle est alors soutirée et tamisée. Ainsi toutes les peaux et

vitesse de rotation de (hélice, barre, disque et turbine) qui les impuretés contenues dans les composants sont éliminées. La

est plus faible. mise à la teinte, telle se fait par deux manières différentes:

mélangeur à dents Soit directement par le mélange des pigments pendant

ou le broyage.

Soit par teinte mère avant la dilution.

Chapitre II: Fabrication des Peintures Chapitre II: Fabrication des Peintures

V. Préparation des peintures (suite) V. Préparation des peintures (suite)

1.5. Conditionnement/finition 1.5. Conditionnement/finition

Le conditionnement peut être réalisé par: Pour les petits volumes, les méthodes manuelles peuvent être

Pesée manuelle au moyen trémie et nécessaires pour éviter les pertes dues aux résidus dans les

vanne ou robinet. tuyauteries des machines.

Utilisation manuelle pompe volumétrique. La production de la peinture est soumise à des contrôles

Utilisation de conditionneuse à pompe volumétrique semi- qualitatifs à chaque étape (viscosité, mise à la teinte et matité).

automatique ou totalement automatique telle que peut Exemple pompe volumétrique automatique

être complétée de pose de couvercle, etc.


Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
I. Introduction
Le contrôle de qualité est un aspect de la gestion de la qualité. Le
contrôle est, une opération destinée à déterminer, avec des
moyens appropriés, si le produit (y compris, services, documents et
code source) contrôlé est conforme ou non à ses spécifications ou
exigences préétablies et incluant une décision , de rejet
ou de retouche.

Pour effectuer un contrôle sur un produit, il faut au préalable en

déterminer les caractéristiques et choisir les limites (les usineurs
diraient les tolérances) à desquelles le produit est conforme.
Il faut que ces limites soient connues par le «contrôleur» qui
effectuera le contrôle.

Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
I. Introduction (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures
Il implique également de
technique de contrôle (schéma 1. Finesse

ci-contre) et une décision soit prise en La finesse est la mesure du seuil de granulométrie des pigments
ce qui concerne la conformité: et des charges dans une peinture après le broyage. La mesure de la
Produit conforme finesse est effectuée à règle en acier graduée, appelée
Produit non conforme qui doit être JAUNE de NORTH, de 0 à 100 microns selon le type.
rebuté On dépose sur les rainures quelques gouttes du produit à contrôler.
Produit non conforme pouvant être
On étale à raclette le long de celle-ci.
retouché
La finesse du produit correspond au chiffre minimal de la jauge
Produit non conforme pouvant être
où apparaissent les grains.
accepté en dérogation.
 Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures

II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
1. Finesse 2. Densité

Mode opératoire La densité est le rapport de la masse analysée sur le volume

La peinture est déposée sur les rainures à la partie la plus pycnomètre à une température bien déterminée.

profonde (graduation 1) et elle est ensuite étalée au moyen Mode opératoire

réglette spéciale la graduation 10. Peser le pycnomètre vide et appuyer sur la touche de balance pour

La finesse est donnée par la graduation pour laquelle on note une mémoriser la valeur indiquée sur soit M1.

apparition des grains. JAUNE de NORTH Remplir le pycnomètre en évitant la formation des bulles.

Placer le pycnomètre en lissant libre du trop

plein, de sorte que de produit puisse .

Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures

II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
2. Densité 3. Viscosité

Mode opératoire Elle est confondue avec le temps . Le temps

Eliminer soigneusement cet excès. est le temps qui entre le moment où le

Peser le pycnomètre plein (100 cm3), soit M2 le poids du produit produit essayé commence à couler de la coupe remplie et le
moment où du produit cesse continue au
donc le densité est mesurée selon la relation suivante:
D = (M2 M1)/100 voisinage de .
Différents types du pycnomètre Cette méthode consiste à mesurer, à une température
déterminée, le temps de 100 cm3 du produit, à
essayer, à travers un ajutage de diamètre déterminé.
 Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)

3. Viscosité 3. Viscosité

Mode opératoire Viscosimètre de KREBS STROMER, BROOKFIELD

Remplir un récipient (boite métallique) par le produit à analyser.

Laisser-le dans une température bien déterminée.

Pousser sur de mise sur tension.

Sélectionner désiré KU au moyen de de

sélection .

Abaisser le levier à sa position plus bas.

Attendre 5 secondes afin que la lecture se stabilise.

Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
4. Esctrait sec 4. Esctrait sec

la teneur des matières non volatiles produit .On le Mesure masse (Mp) de dans chaque coupelle tarée
détermine en calculant le pourcentage de la masse du résidu obtenu puis mis des coupelles dans selon le temps nécessaire (2 h)

après certaine quantité de peinture. Après on pèse les coupelles et on note la masse (Mf).
Mode opératoire sec est calculé, avec une incertitude égale à 1, par la relation
Préparation de trois coupelles en aluminium numérotées et séchées suivante :
avec notation du poids de chaque coupelle, soit (Mc) la masse de
coupelle.
 Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
5. Force colorante 5. Force colorante

La force colorante mesure le degré qui représente une On peut déduire de cette définition, pas possible de
substance colorante (en raison de son pouvoir vis-à-vis déterminer la force colorante peinture avec un seul pigment
de la lumière) à colorer substances. Il pas possible, (par exemple un mélange des pigments). La force colorante ne joue
dans la pratique, de mesurer les forces colorantes absolues. On se pas uniquement un rôle dans de livraison du produit, mais
contentera donc de mesurer des forces relatives par comparaison elle est aussi un bon moyen pour déterminer la durée optimale de
avec un étalon de référence par exemple surface dispersion et paramètres, car au cours de cette opération,
témoin, échantillon de pigment (fournisseur) ou de couleurs elle augmente fortement à cause de du nombre des
standards propres chez la société concernée. particules, une valeur limite.

Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
5. Force colorante 6. Pouvoir couvrant

En cas de floculation ou de sur-broyage (dispersion trop On appelle pouvoir couvrant par opacité est la quantité minimale
poussée), la force colorante peut diminuer si la durée de dispersion de peinture nécessaire pour masquer de surface. Il se
est prolongée. Cette évolution de la courbe de dispersion dépend détermine avec le cryptomère de PFUND qui mesure
généralement de la cohésion et de la mouillabilité des particules minimale de peinture à partir de la quelle son support devient
primaires, ainsi que de leur grosseur. invisible à . Le pouvoir couvrant permet surtout de déterminer
le rendement de la peinture -à-dire combien de 1Kg de
peinture couvre un m2).
 Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
7. Temps de séchage 7. Temps de séchage

Il existe deux types de séchage: Ce contrôle est effectué sur les peintures et les vernis qui sèchent à
avec deux méthodes:
Séchage physique: une fois les solvants le film se forme
Hors poussière (HP): le temps mis par le film pour ne plus retenir à sa
et la peinture se solidifiée.
surface les poussières suivant le mode de mesure (sable et coton hydrophile).
Séchage chimique: qui concerne les produits de base et catalyseur, ce
Sec au toucher (ST): le film est considéré sec feuille de papier de
dernier démarre la réaction chimique entre les composantes de base
cigarette posée sur sa surface, sur laquelle on exerce uniformément une
afin de former le film.
pression pendant un certain temps et qui se détache par son propre poids après
Généralement le séchage peinture passe par deux étapes retournement de la plaque. La pression est exercée à disque en
importantes, évaporation des solvants premièrement (hors caoutchouc sur lequel est posé un poids de 200 g pendant 20 s.
poussière) et la formation de film (sec au toucher).

Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures Chapitre III: Contrôle de Qualité des Peintures
II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite) II. Paramètres de contrôle de qualité des peintures (suite)
8. Prise Le principe de cette méthode consiste à vérifier

La prise pigment ou charge est le nombre de particule de la charge ne reste dans le tamis après soumis au

millilitres ou de grammes de lin utilisé pour 100 g ou 100 ml tamisage par écoulement de .

des pigments ou des charges dans les conditions . Méthode opératoire

9. Tamisage Peser une masse de 100 g de la charge dans un récipient.

une méthode qui a pour objectif de vérifier les dimensions Choisir le tamis qui a la taille correspondante à la dimension de la
charge à tamiser
des particules de la charge en les soumettant au tamisage par un
tamis correspondant. Poser la masse de 100 g dans le tamis choisi.

Poser le tamis sous le robinet en le soumettant à par .

 Chapitre IV: Colorimétrie

I. Introduction

La caractérisation produit devient plus importante

que la multitude augmentée des produits sur le marcher. La couleur
joue un rôle primordial dans la réaction de produit et
peut même avoir un effet important sur les ventes.
Chapitre IV: Colorimétrie Pour cette raison, les fabricants attachent de plus en plus
à la couleur, au point le contrôle de la
couleur dans la stratégie de cependant dans beaucoup
de cas, le contrôle de la couleur simple évaluation
visuelle.

Chapitre IV: Colorimétrie Chapitre IV: Colorimétrie

I. Introduction (suite) II. Colorimétrie

Elle est totalement dépendante de la perception visuelle La colorimétrie est des couleurs qui reposent sur
individu, or cette perception varie individu à . les propriétés de et dont les bases sont conventionnelles.
De plus il est très difficile de définir une couleur par des mots, Elle permet de décomposer un mélange de couleur pour savoir
car chacun décrira une couleur manière différente. Pour sont les composantes correctes à utiliser pour
le contrôle précis de la couleur, il est nécessaire de faire appel reproduire une même nuance et pour réaliser la fabrication et
à une méthode objective et indépendante de la perception la formulation des peintures avec rapidité et exactitude avec un
visuelle de la colorimétrie. coût minimum par le choix et le dosage des pigments.
 Chapitre IV: Colorimétrie Chapitre IV: Colorimétrie

II. Colorimétrie (suite) II. Colorimétrie (suite)

La colorimétrie permet de définir une teinte avec précision, 1. Principe et appareillage

mieux que de teinte avec une certitude, uniquement par des Pour mesurer la couleur, il est nécessaire de disposer système
valeurs numériques, ceci par opposition aux systèmes de qui quantifie cette information en tenant compte des conditions
comparaison avec des échantillons des cartes de nuances qui ont . Alors que humaine est remplacée par un
trois points importants: appareil de mesure constitue capteur optique associe à une unité

Stabilité dans le temps est plus ou moins incertaine. de traitement.

Ladite observation se fait par les spectrophotomètres qui mesurent

Relation précision absolue est difficile.
les courbes réfléchissantes (réfractions) avec une mesure physique des
Ecart entre deux teintes voisines est de plusieurs écarts de teintes.
échantillons observés et par des tranches de langueurs à partir
de (spectrophotomètre) .

Chapitre IV: Colorimétrie Chapitre IV: Colorimétrie

II. Colorimétrie (suite) III. Contrôle colorimétrique

1. Principe et appareillage Le contrôle colorimétrique après la mise à la teinte qui
Cet appareil est un programme associe avec le permet de rectifier une teinte au cours de son élaboration. On applique
spectrophotomètre pour: la peinture élaborée (formulée) sur un papier bristol.
Donner les composantes ou les coordonnées trichromatiques avec tous les
1. Echelles des couleurs
illuminants.
Il existe trois types de couleurs à savoir:
Calculer les écarts des teintes.

Calculer les stocks des matières premières.

Echelle X, Y et Z (diagramme de chromaticité).

Calculer les compositions et les pouvoirs pacifiants des peintures fabriquées. Echelle à paires antagonistes (système HUNTERLAB).

Echelle CIE1976L*a*b* (système CIELAB: version améliorée du

système HUNTERLAB), qui sera énoncée dans notre cours.
 Chapitre IV: Colorimétrie Chapitre IV: Colorimétrie

III. Contrôle colorimétrique III. Contrôle colorimétrique

2. Ecart de couleurs en CIELAB 2. Ecart de couleurs en CIELAB

Les écarts des couleurs se calculent suivant le système CIELAB 2) : qui représente chromatique rouge-vert, tel que si:
qui est composé de deux modes: c*; h* et L*; a*; b* (plus utilisé > 0: teinte est plus rouge.
que nous allons le voir comme cas).
< 0: teinte est plus verte.
Mode L*; a*; b*: Il correspond à des coordonnées rectangulaires tel
3) : qui représente chromatique bleu-jaune, tel que si:
que sous différentes formes:
> 0: teinte est plus jaune.
1) : qui caractérise de la clartée sachant que si:
< 0: teinte est plus bleue.
< 0: est vers le foncé.
Dans ce mode, total des couleurs sous la forme suivante:
> 0: est vers le clair.

Chapitre IV: Colorimétrie

III. Contrôle colorimétrique

3. Application: exemple des peintures glycérophtaliques

Ce type des peintures est appliqué au revêtement muraux, dallages

intérieurs/extérieurs, salles de bains et cuisines. La teinte de cette peinture
pas uniforme et varie parfois même à de la tranche, telle que:

Peinture au standard: L* = 59,82; a* = 16,62; b* = 40,94

Echantillon de la peinture préparée: L* = 59,34; a* = 16,78; b* = 42,86 Antoine de Saint-Exupéry

Alors = -0,47; a* = 0,17; b* = 1,72

A partir de ces valeurs, nous remarquons que la peinture préparée ayant :

< 0 : signifie que préparé est plus foncé.
> 0 : signifie que préparé est plus rouge.
> 0 : signifie que préparé est plus jaune.
Etudes de Cas