5m以下模板工程专项施工方案（按公司意见修改）

太子 IT 大厦项目 5m 以下模板工程专项施工方案
目录
第一章工程概况........................................................................................................................2
第一节工程概况................................................................................................................2
第二节模板概况................................................................................................................2
第三节施工要求和技术保证条件....................................................................................7
第二章编制依据........................................................................................................................9
第一节编制依据................................................................................................................9
第二节编制说明..............................................................................................................10
第三章施工计划......................................................................................................................11
第一节施工进度计划......................................................................................................11
第二节材料计划..............................................................................................................11
第三节设备计划..............................................................................................................13
第四章施工工艺技术..............................................................................................................13
第一节技术参数..............................................................................................................13
第二节工艺流程及施工方法..........................................................................................22
第三节支撑体系搭设构造措施......................................................................................33
第四节检查和验收..........................................................................................................37
第五节模板拆除要求......................................................................................................39
第六节混凝土浇筑..........................................................................................................40
第五章安全文明施工保证措施..............................................................................................43
第一节组织保障措施......................................................................................................43
第二节安全技术措施......................................................................................................45
第三节应急预案..............................................................................................................46
第四节监测监控..............................................................................................................56
第五节模板支架拆除......................................................................................................59
第六章劳动力计划..................................................................................................................59
第一节管理人员..............................................................................................................60
第二节劳动力计划..........................................................................................................60
第七章计算书及附图..............................................................................................................61
第一节墙模板计算书......................................................................................................61
第二节柱模板计算书......................................................................................................69
第三节梁模板计算书......................................................................................................95
第四节楼板计算书........................................................................................................140
第五节附图....................................................................................................................150
~1~
第一章　工程概况
第一节　工程概况
太子 IT 大厦项目位于柬埔寨西港 115 街道，在市政厅大楼 450 米处。
项目总用地面积为 7100㎡，总建筑面积 60468.4㎡，其中地下面积 6542.1㎡，地
上面积 53926.3㎡，主要功能为:酒店、公寓、办公、赌场及配套，其中：地下为车库和
设备用房。
项目由地下一层，地上裙楼 1 层及 3 个独立栋组成。3 栋分为赌场、1#（酒店+公
寓）楼、2#（办公）楼，其中赌场共 3 层，1#（酒店+公寓）楼共 18 层，高度为
76.4m，2#（办公）楼共 19 层，高度为 86.3m。结构体系为框架剪力墙结构，基础形式
为钻孔灌注桩基础，设计使用年限为 50 年。
序号内容说明与要求
1 项目名称太子 IT 大厦
2 项目类别酒店、公寓、办公、赌场及配套
3 工程地点柬埔寨西港 115 街道，在市政厅大楼 450 米处
4 建设单位柬埔寨志信投资有限公司
5 勘察单位湖北地质勘查（柬埔寨）有限公司
6 设计单位深圳市迪弗建筑设计有限公司
7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司
表 1：项目信息表
第二节　模板概况
根据现场实际情况及施工组织安排，以及建设单位目前提供施工图纸，单独编制
《5m以下模板工程专项施工方案》，本方案仅适用于指导层高在5m以下模板工程施工。
本施工方案中未尽事宜按照相关法律法规、规范、标准（含企业相关标准）的规定及要
求进行。
5m 以下模板工程拟定梁、板、柱、剪力墙模板采用 1830x915x15mm 厚木胶合板，次
龙骨采用 40×80mm 木枋，主龙骨采用 A48.0×3.0，螺杆采用 A14 螺杆，采用 φ35 U
型顶托。模板工程采用扣件式钢管支撑架体系，支撑架架体立杆间距控制不大于
1100mm，水平杆步距控制不大于 1700mm，根据层高在该范围内调整。
~2~
1.结构概况
5m 以下结构楼层层高、标高信息如下表：
G 层及裙楼
层高混凝土强度等级
序号楼层标高(m) 备注
(m) 墙柱梁板
4.20 -4.20～0.00 C50 C30

1 G～1F
5.00 -500～0.00 C50 C30
2 1F～2F 4.85 0.00～4.85 C50 C30 不含塔楼 1F～2F
1#楼
3 7F～18F 3.60 33.00～72.60 C45～C30 C30
4 18F～屋面 3.80 72.60～76.40 C30 C30
5 屋面～小屋面 4.70 76.40～81.10 C30 C30
2#楼
6 6F～屋面 4.20 27.50～86.30 C45～C30 C30
7 屋面～小屋面 4.70 86.30～91.00 C30 C30
表 2：层高、标高信息表
5m 以下结构楼层墙、柱、梁、板构件截面尺寸统计详见下表：
G 层及裙楼
序号楼层构件主要截面尺寸备注
墙 200、250、300
600x600、800x800、800x900、900x900、900x1
柱 000、1000x1000、1000x1100、1100x1100、110
0x1200
1 G～1F
200x400、200x500、200x600、300x600、400x6
梁 00、300x700、400x700、300x800、450x800、50
0x800、400x1100、400x1200
板 150、200
~3~
墙 / 不含塔楼 1F～2F
500x500、600x600、800x800、800x900、900x9 不含塔楼 1F～2F

柱
00
2 1F～2F 200x500、250x600、300x800、400x800、450x8
梁 00、500x800、450x800、400x900、450x900、55 不含塔楼 1F～2F
0x900、300x1450
板 110、150 不含塔楼 1F～2F
1#楼
墙 200、250、300
700x800、800x800、800x900、900x900、1000x
柱
1000、1000x1200
3 7F～18F 200x450、200x550、300x550、200x600、200x7
梁 00、300x700、400x700、400x800
250x2000、300x2000
板 100、120、130、150
墙 200、250、300
柱 700x800、800x800、
4 18F～屋面 200x450、200x550、300x550、200x600、200x7
梁 00、300x700、400x700、400x800
250x1450、200x1500、250x2000
板 130、150、200
墙 200、250、300
柱 700x800、800x800、400x400
5 屋面～小屋面
梁 200x400、200x600、250x650、300x600、
板 120、150
2#楼
墙 200、250、300
400x400、600x600、700x700、800x800、900x9
柱
00
6 6F～屋面
200x550、250x550、300x700、400x700、400x8
梁
00、250x2000
板 100、120、150
~4~
墙 200、250
柱 400x400、600x600、700x700
7 屋面～小屋面
梁 200x400、200x500、200x600、300x600、
板 120、150
表 3：墙柱梁板截面尺寸表
2.计算代表构件
模板工程计算时，根据结构概况，层高、板厚、梁、板、墙、柱均按最大值选取代表
构件进行力学验算，根据最不利因素原则，验算结果同样适用于其它构件的模板支撑
架搭设。计算代表构件选取如下：
楼板
序号计算高度计算板厚尺寸备注
1 5m 200mm
序号计算高度计算墙厚尺寸备注
1 5m 300mm
序号计算高度计算柱尺寸备注
1 5m 600mmx600mm
2 5m 900mmx900mm
3 5m 1200mmx1200mm
序号计算高度计算梁尺寸备注
1 5m 300mmx600mm
2 5m 700mmx900mm
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3 5m 300mmx2000mm
表 4：计算代表构件表
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太子 IT 大厦项目 5m 以下模板工程专项施工方
案
第三节　施工要求和技术保证条件
1.施工要求
1.1.施工目标
确保模板搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成模板施工。
1.2.施工技术要求
必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，
应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。
1.3.施工质量要求
必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。
先浇柱、剪力墙到梁底下100mm左右，待墙柱混凝土具备一定强度后，对墙柱接头
进行凿毛处理，方可进行梁板砼浇筑。
1.4.劳务分供选择
在公平公正的前提下，进行公开招标，选择实力较强的劳务队伍作为施工队伍。
1.5.工序检查及验收
各工序之间认真执行自检、互检、交接检，过程中进行质量控制。在三检合格后，
通知监理、业主、质量监督管理部门对方案现场施工情况进行检查，检查合格，方可进
行混凝土浇筑。
1.6.材料、机械进场及物资准备
材料、机械必须满足规范要求，材料进场必须提供出厂合格证及自检报告，并经
监理单位共同验收，试验合格后方可用于施工。
相应物资必须提前一周进场，以满足现场施工要求。
2.技术保证条件
（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对模板支撑体
系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。
（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。
（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行
及最新的指导性文件。
（4）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。
~7~
太子 IT 大厦项目 5m 以下模板工程专项施工方
案
（5）在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指
导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应
采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。
（6）方案编制完成后首先进行内部审核，按内部审核意见整改完善后按流程、规
定完成审核、审批。
（7）方案编制、审核、审批通过后，由技术负责人进行安全技术交底，混凝土浇
筑过程中，加强监测监控，根据收集到的数据实时对砼浇筑进行动态控制，保证施工
安全。
（9）满堂支撑架立杆底部严禁出现悬空情况，同时，控制立杆自由端高度，严禁
超出规范及方案要求。
3.施工准备
3.1.板安装前的技术准备
3.1.1.图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和
建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
3.1.2.方案的制定和安全技术交底
项目部技术部门应编制模板工程施工方案，在方案的编制前，组织项目部安全部
门、生产部门、质量部门的人员认真学习相关规范。项目部的管理人员结合多年来积累
的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格
规范条文的执行，编制切实可行的施工方案。
模板施工方案应按照建质[2009]87 号文的相关要求审批，项目工程技术负责人或
方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作
班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板
支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
~8~
第二章　编制依据
第一节编制依据
中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规
范、规程及验评标准详见下表:
1、中华人民共和国、行业和贵州省政府颁布的有关法律、法规及规定：
序号编制依据文号
1 中华人民共和国主席令第
《中华人民共和国安全生产法》十三号
2 《建设工程安全生产管理条例》 2003 年国务院 393 号令
3 《国务院生产安全事故报告和调查处理条例》国务院第 394 号
4 《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质（2009）87 号
5 《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》建质[2007]255 号
表 5：法律法规表
2、国家及行业相关标准：
序号标准名称标准标号
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB/T50300-2013
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
3 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
4 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
5 《木结构设计规范》 GB50005-2003
6 《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-2008
7 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
8 《碳素结构钢》 GB/T700-2006
9 《建筑施工企业安全生产管理规范》 GB50656-2011
10 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
11 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—2016
12 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
13 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
14 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
~9~
序号标准名称标准标号
15 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
16 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 GB51210-2016
表 6：国家及行业相关标准表
3、本工程建筑、结构等相关施工图纸；
4、本工程《施工组织设计》；
第一节编制说明
（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和
连续地施工。
（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严
格控制质量、进度、成本和安全施工。
（5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和
生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规
划施工平面，减少的施工用地。
（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。
（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。
（10）根据建设单位提供的施工图纸，本方案仅针对层高在5m以下的模板支撑体
系编制《5m以下模板工程专项施工方案》，故该方案仅适用于指导层高在5m以下模板工
程施工，该方案不适用于层高在5m以上的模板支撑，5m以上的模板支撑施工另行编制
专项方案。
第三章　施工计划
第一节　施工进度计划
本工程扣件式钢管支撑架体系模板施工工期同总施工组织设计进度计划，具体施
工时间以实施时间为准。
~ 10 ~
1#、2#楼标准层拟定施工工期为 6 天/层，具体施工时间根据现场施工情况而定。
序日历天（d）工期
工序
号 1 2 3 4 5 6 (d)
1 测量放线 0.5
2 墙柱钢筋绑扎 2
3 墙柱模板安装 2
4 满堂架搭设 1.5
5 安装梁板模板 1.5
6 绑扎梁板钢筋 1.5
7 浇筑混凝土 1
8 共计 6
表 7：施工进度计划表
第二节　材料计划
1.材料计划
模板及支撑体系进行周转，标准层可直接使用下部结构塔楼范围内周转材料；以
下材料用量为总估算用量，具体现场所用需根据进度进行调整，以满足现场要求为准，
材料投入量为计划如下：
序号材料名称材料规格单位数量
1 钢管 A48.0×3.0 t 300
2 扣件回转个 12000
3 木枋 40×800 M3 250
4 模板 1830×915×15mm M2 15000
5 可调顶托 A35U 型个 9000
6 对拉螺栓 A14 根 5000
表 8：模板支架所用主要材料表
2.主要材料要求
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存
放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格
证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》
（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-
~ 11 ~
A级钢的规定。
钢管龙骨型号选用选用A48.0×3.0mm的钢管；立杆及横杆采用A48.0×3.0mm的杆
件，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚等的偏差应符合表3.1；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、
法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、
变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次
使用的受力材料作必要的强度测试。
序号项目允许偏差（mm）检查工具
钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲 ≤5
L≤1.5
1 立杆钢管弯曲钢卷尺
≤12
3m＜l≤4m
≤20
4m＜l≤6.5m
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 ≤30
钢笆网片脚手板
板面挠曲 ≤12
2 L≤4m ≤16 钢卷尺
L＞4m
板面扭曲（任一角翘起） ≤5
表9：钢管尺寸允许偏差表
模板选用1830×915×15mm多层胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用
胶合板》专业标准ZBB70006-88中的规定。
木枋选用经过刨制且质量较好的40×80mm方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、
枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003的规
定。若木枋尺寸及质量经检查、验收达不到要求，不得用于本工程施工。
第三节　设备计划
1.主要机具、设备计划
国别制造额定功率
序号机械或设备名称型号规格单位数量生产能力
产地年份（KW）
1 布料机 / 台 2 2018 / 30-40m3/h
~ 12 ~
2 插入式振动棒 / 根 5
3 平板振动器 / 台 2 2018
4 砂轮切割机 / 台 3 3
5 扭力扳手个 3
6 圆盘锯 MJ134 台 2 / 4 /
7 单面压刨机 MB105A 台 3 / 2 /
8 塔吊 QTA80 台 2 /
9 橡皮锤 / 把 2 / / /
注：施工过程中，设备型号可根据现场实际情况临时进行调整。
表 10：主要机具、设备计划表
2.主要测量仪器计划
序号名称精度单位数量用途
1 全站仪 1.0mm 台 1 测量、放线
2 水准仪 2.0mm 台 1 测量、放线
3 水准标尺 1.0mm 把 2 测量、放线
4 钢卷尺 1.0mm 把 15 测量、放线
5 吊锤套 12 垂直度控制
表 11：主要测量仪器计划表
第四章　施工工艺技术
第一节　技术参数
层高 5m 以下模板工程施工拟定梁、板、柱、剪力墙模板采用 15mm 厚木胶合板，次龙
骨采用 40×80mm 木枋，主龙骨采用 A48.0×3.0（计算用 A48.0×2.8）钢管，采用扣
件式钢管支撑体系，螺杆采用 A14 螺杆。满堂支撑架架体立杆间距控制不大于
1100mm，立杆自由端长度不大于 500mm，顶托丝杆外露长度不大于 200mm，水平杆步距
控制不大于 1700mm,根据层高在该范围内调整，具体参数详见后文。
1.材料力学参数
各材料力学性能参数如下：
序号材料尺寸(mm) 剪切强度(N/mm2) 抗弯强度(N/mm2) 弹性模量(N/mm2)
1 模板 15 1.4 15.0 6000.0
2 木枋 40×80 1.3 15.0 9000.0
~ 13 ~
抗拉、抗压强度
序号材料规格 (N/mm2) 抗弯强度(N/mm2) 弹性模量(N/mm2)
1 钢管 A48.0×2.8 205 205 2.06x105
表 12：主要材料力学性能表
2.构件力学计算参数
各构件(按最不利)模板支撑力学计算参数：
楼板
序号计算高度计算板厚尺寸计算满堂支撑架参数备注
① 钢管计算时用
立杆纵向、横向间距 A48.0×2.8 （实际搭设用
1100x1100 ，水平杆步距 A48.0×3.0），砼强度计算用
1 5m 200mm 1700 ，自由端高度 C25（实际 C30）；
500mm ，扫地杆距地 ② 间距、步距等实际搭设
200mm。可根据层高调整，但不得大
于左侧数值。
序号计算高度计算墙厚尺寸计算墙支撑架参数备注
内龙骨（次楞）间距 ① 钢管计算时用
250mm，外龙骨（双钢管） A48.0×2.8 （实际搭设用
竖向间距 A48.0×3.0），砼强度计算用
1 5m 300mm 150+500+500+500+500+500 C25（实际≥C30）；
+500+500+500+500mm ；对 ② 主、次楞间距等实际搭
拉螺栓 @250x500mm ，直径设可根据层高调整，但不得
14mm。大于左侧数值。
序号计算高度柱计算尺寸计算柱支撑架参数备注
内龙骨（次楞）间距 ① 钢管计算时用
1 5m 600mmx600mm 200mm，柱箍（双钢管）间 A48.0×2.8 （实际搭设用

距 500mm ，最底一道距地 A48.0×3.0），砼强度计算用
150mm；不布置对拉螺杆。 C25（实际≥C30）；
2 5m 900mmx900mm 内龙骨（次楞）间距 ② 柱箍、次楞间距等实际
200mm，柱箍（双钢管）间搭设可根据层高调整，但不
距 500mm ，最底一道距地得大于左侧数值。
~ 14 ~
150mm ；布置 1 道对拉螺
杆，间距同柱箍。
内龙骨（次楞）间距
200mm，柱箍（双钢管）间
3 5m 1200mmx1200mm 距 500mm ，最底一道距地
150mm ；布置 2 道对拉螺
杆，间距同柱箍。
序号计算高度梁计算尺寸计算梁支撑架参数备注
1 5m 300mmx600mm 无对拉螺杆无顶撑
梁底两根立杆顶撑：
跨度方向间距 1100m，水平
2 5m 700mmx900mm 杆步距 h=1700mm； ① 钢管计算时用

梁侧两道对拉螺杆： A48.0×2.8 （实际搭设用
竖向间距 200+300mm，跨度 A48.0×3.0），砼强度计算用
方向间距 500mm。 C25（实际 C30）；
梁底两根立杆顶撑： ② 间距、步距等实际搭设
跨度方向间距 1100m，水平可根据层高调整，但不得大
杆步距 h=1700mm；于左侧数值。
3 5m 300mmx2000mm 梁侧四道对拉螺杆：
竖向间距
200+500+500+500mm ，跨度
方向间距 500mm。
表 13：构件力学计算参数表
~ 15 ~
3.构件搭设施工参数表
楼板
5m 层高 4.2m 层高 3.6m 层高
说明：说明：说明：

（1）5m 层高楼板满堂支撑架：立杆纵向、横向间距 1100x1100，水平（1）4.2m 层高楼板满堂支撑架：立杆纵向、横向间距 1100x1100，水（ 1 ） 3.6m 层高楼板满堂支撑架：立杆纵向、横向间距
杆步距 1400，扫地杆距地 200mm，自由端高度 250mm；顶托内主龙骨用平杆步距 1700，扫地杆距地 200mm，自由端高度 250mm；顶托内主龙骨用 1100x1100，水平杆步距 1400，扫地杆距地 200mm，自由端高度 250mm；
48x3.0 双钢管，次龙骨用 40x80 方木间距@250。 48x3.0 双钢管，次龙骨用 40x80 方木间距@250。顶托内主龙骨用 48x3.0 双钢管，次龙骨用 40x80 方木间距@250。
（2）4.7m、4.85m 层高楼板参照施工。（2）3.8m 层高楼板参照施工。
~ 16 ~
300x600 梁
说明：说明：
（1）5m 层高 300x600 的梁，梁底不设置立杆顶撑，梁侧不设置对拉说明：（1）3.6m 层高 300x600 的梁，梁底不设置立杆顶撑，梁侧不设置
螺杆。（1）4.2m 层高 300x600 的梁，梁底不设置立杆顶撑，梁侧不设置对对拉螺杆。
（2）4.7m、4.85m 层高梁参照施工。拉螺杆。（2）3.8m 层高梁参照施工。
（3）梁宽≤300、梁高≤600 梁参照施工。（2）梁宽≤300、梁高≤600 梁参照施工。（3）梁宽≤300、梁高≤600 梁参照施工。
~ 17 ~
700x900 梁

（1）5m 层高 700x900 的梁，梁底设置 2 根立杆顶撑，立杆沿着跨度（1）4.2m 层高 700x900 的梁，梁底设置 2 根立杆顶撑，立杆沿着跨（1）3.6m 层高 700x900 的梁，梁底设置 2 根立杆顶撑，立杆沿着跨
方向间距@1100；梁侧竖向设置 2 道对拉螺杆，螺杆沿着跨度方向间距度方向间距@1100；梁侧竖向设置 2 道对拉螺杆，螺杆沿着跨度方向间距度方向间距@1100；梁侧竖向设置 2 道对拉螺杆，螺杆沿着跨度方向间距
@500。 @500。 @500。
（2）4.7m、4.85m 层高梁参照施工。（2）300＜梁宽≤700、600＜梁高≤900 梁参照施工。（2）3.8m 层高梁参照施工。
（3）300＜梁宽≤700、600＜梁高≤900 梁参照施工。（3）300＜梁宽≤700、600＜梁高≤900 梁参照施工。
~ 18 ~
300x2000 梁
说明：说明：
（1）5m 层高 300x2000 的梁，梁底设置 2 根立杆顶撑，立杆沿着跨度说明：（1）3.6m 层高 300x2000 的梁，梁底设置 2 根立杆顶撑，立杆沿着
方向间距@1100；梁侧竖向设置 4 道对拉螺杆，螺杆沿着跨度方向间距（1）4.2m 层高 300x2000 的梁，梁底设置 2 根立杆顶撑，立杆沿着跨跨度方向间距@1100；梁侧竖向设置 4 道对拉螺杆，螺杆沿着跨度方向间
@500。度方向间距@1100；梁侧竖向设置 4 道对拉螺杆，螺杆沿着跨度方向间距距@500。
（2）4.7m、4.85m 层高梁参照施工。 @500。（2）3.8m 层高梁参照施工。
（3）200≤梁宽≤400、900＜梁高≤2000 梁参照施工。（2）200≤梁宽≤400、900＜梁高≤2000 梁参照施工。（3）200≤梁宽≤400、900＜梁高≤2000 梁参照施工。
~ 19 ~

（1）5m 层高剪力墙支撑架：主龙骨（钢管箍）用 48x3.0 双钢管，第（1）4.2m 层高剪力墙支撑架：主龙骨（钢管箍）用 48x3.0 双钢管，（1）3.6m 层高剪力墙支撑架：主龙骨（钢管箍）用 48x3.0 双钢
一道距地 150，钢管箍间距@500，次龙骨用 40x80 方木间距@250；用 φ14 第一道距地 150，钢管箍间距@500，次龙骨用 40x80 方木间距@250；用管，第一道距地 150 ，钢管箍间距 @500 ，次龙骨用 40x80 方木间距
对拉螺杆，横向@250，竖向@500，地下室外墙、消防水池侧墙等有防水要求 φ14 对拉螺杆，横向@250，竖向@500，地下室外墙、消防水池侧墙等有防 @250；用 φ14 对拉螺杆，横向@250，竖向@500，地下室外墙、消防水池
剪力墙用三段式止水螺杆，其余部位可采用普通螺杆。水要求剪力墙用三段式止水螺杆，其余部位可采用普通螺杆。侧墙等有防水要求剪力墙用三段式止水螺杆，其余部位可采用普通螺
（2）4.7m、4.85m 层高剪力墙参照施工。杆。
（2）3.8m 层高剪力墙参照施工。
~ 20 ~
600x600 柱 900x900 柱 1200x1200 柱

（1）钢管箍（主龙骨）用 48x3.0 双钢管，第一道距地 150，钢管箍（1）钢管箍（主龙骨）用 48x3.0 双钢管，第一道距地 150，钢管箍（1）钢管箍（主龙骨）用 48x3.0 双钢管，第一道距地 150，钢管箍
间距@500，次龙骨用 40x80 方木间距≤250；不设置穿柱对拉螺杆。间距@500，次龙骨用 40x80 方木间距≤250；设置一道穿柱对拉螺杆，竖间距@500，次龙骨用 40x80 方木间距≤250；设置二道穿柱对拉螺杆，竖
（2）长≤600、宽≤600 的柱参照施工。向间距@500。向间距@500。
（2）600＜长≤900、600＜宽≤900 的柱参照施工。（2）900＜长≤1200、900＜宽≤1200 的柱参照施工。
~ 21 ~
第二节　工艺流程及施工方法
1.一结构层施工工艺流程
测量放线
墙柱钢筋绑扎满堂架搭设
墙柱钢筋验收梁板模板安装
下
一
层
墙柱模板安装支撑架及梁板模板结
验收构
施
工
墙柱模板验收梁板钢筋绑扎
梁板钢筋验收
图1：施工工艺流程图
混凝土浇筑
2.墙、柱模板施工
2.1.墙、柱模板施工工艺：测量放线 → 焊下口定位筋 → 安装墙、柱模板 → 安
装穿墙螺杆 → 拉结加固 → 校正、支撑 → 验收。

2.2. 墙、柱模板均采用 1830×915×15mm 厚多层胶合板面板，次龙骨均采用
40×80mm木枋；主龙骨采用2×A48.0×3.0（计算采用48.0mm×2.8mm）钢管，对拉螺
杆采用A14对拉螺杆（有防水要求采用止水螺杆），外穿A16PVC管，可重复周转使用，
对拉螺栓与3型扣件配套使用。
~ 22 ~
图2：墙模示意图
2.3.根据施工图纸及测量施工方案首先放出楼层主控线，再根据主控线进行墙柱
及梁测量放线，并弹出墨线。根据所弹出墨线焊下口定位钢筋。
~ 23 ~
图 3：定位控制线图
2.4.墙体配模时长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。模板安装时首先
从墙身端部安装至另一端、从下往上无缝拼装，完成一面模板拼装后，再安装墙体的另
外一面。模板竖向拼缝处采用木枋居缝中固定。
2.5.保证截面有效尺寸，剪力墙模板内采用砼内衬作支撑。
图 4：剪力墙模板内衬支撑图
2.6.在墙、柱底设置清扫口，清扫口大小为 100mm×100mm。剪力墙每 3 米设置一个,
每根柱设置一个清扫口。在模板安装完成和钢筋绑扎完成之后，必须清扫梁板模板上建
筑垃圾，扫至清扫口附近，在浇灌混凝土前清扫墙根垃圾，清扫柱根部和剪力墙根部
垃圾之后用模板密封清扫口之后方可浇灌混凝土，如下图所示：
图 5：墙底清扫口大样图
2.7.墙、柱竖向间距离地 150mm 设置第一道螺杆，对拉螺杆竖向间距为 500mm，对
拉螺杆水平方向间距不得大于 250mm，剪力墙端部两侧离边 300mm 设置一道螺杆。
~ 24 ~
2.8. 工程的异型柱模板支设见“异型柱模板支设示意图”。钢管箍、木方、穿柱螺
杆设置参照剪力墙。
图 6：异型柱模板支设示意图
2.9.采用直径 A14 螺杆安装与穿墙套管和螺帽（螺杆卡）配套使用；螺杆长度一
般为墙体厚度+两面模板厚度+两面竖向木枋次龙骨厚度+两面水平钢管主龙骨厚度
+150mm；当所需螺杆长度过长时，通道和需要施工经过方向螺杆长出两面后 50mm 以内，
其余长出部分从墙体另一面穿出。
2.10.剪力外墙、外柱支上层模板时模板和木方必须下伸至少 200mm，确保结构垂直
度及接头顺直，并在模板向下 150mm 左右设置锁脚螺杆。
~ 25 ~
图 7：墙柱根部接茬大样
2.11.墙端及阴阳角位置设置第一道竖向木枋次龙骨，中部按不大于 250mm 间距设
置一道。墙体高度超过木枋长度，木枋次龙骨必须交错搭接 1.5m 以上，并且相邻龙骨
之间接头严禁设置在同一断面。木枋龙骨必须同柱净高，下至楼面，上抵梁板底模。为
减少漏浆现象，确保混凝土成型后棱角顺直、美观，剪力墙、柱端部模板可向外延伸
10cm，采用木枋双龙骨包边处理。
图 8：墙体阳角模板大样
2.12.按穿墙螺杆安装位置安装水平钢管主龙骨，主龙骨采用 A48.0×3.0 的双钢
管，双钢管采用一长一短配合使用，避免在同一位置留设接头断面。穿墙螺杆紧固于双
钢管主龙骨。
2.13.楼梯间等部位梯板两侧墙体下口为楼梯梯板，墙体整体呈直角梯形状（且下
口为锯齿状），模板须根据楼梯结构图加工成锯齿形后无缝拼装（安装同常规墙体模
板安装）；次龙骨木枋长度从楼梯起跑处至楼梯平台板（楼层板）处须逐渐递减（安
装同常规墙体模板安装）；主龙骨双钢管安装呈扇形，楼梯起跑处至底部至楼梯平台
板（楼层板）处钢管间距逐渐减小（安装类似常规墙体主龙骨安装），须保证主龙骨
双钢管竖向间距不大于 500mm；或是主龙骨采取竖向等间距设置，则楼梯间墙体底部至
墙顶钢管长度递减；其余相关工序施工同常规墙体模板工程施工。
2.14.墙模根部要用水泥砂浆堵严，提前一天封堵，以防止根部漏浆形成烂根。
~ 26 ~
图 9：墙柱根部砂浆封堵示意
3.梁模板施工
3.1.梁模板施工工艺流程：测量放线→搭设梁板模板支撑架→安装梁底（主次）龙
骨→安装梁底模板（梁底起拱）→安装梁一侧模板→绑扎梁钢筋→安装梁另一侧模板
（梁高≥600 时，安装穿梁螺杆）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装
板模板→绑扎楼板钢筋。
3.2.连梁模板施工是按梁考虑，不按墙体考虑，混凝土强度按图纸同墙柱混凝土
强度等级。
3.3.梁模板采用 15mm 厚多层胶合板，梁侧模内龙骨采用 40×80mm 木枋，梁侧主
龙骨采用 A48.0×3.0 双钢管，并采用 A14 对拉螺杆外套 A16PVC 管；梁底模采用采用
15mm 厚多层胶合板，梁底次龙骨采用 40×80mm 木枋，梁底主龙骨采用 A48.0×3.0 双
钢管。
3.4.梁底支撑架采用 A48.0×3.0 扣件式钢管支撑架，梁两侧立杆间距为梁宽
+2×250mm，距离楼板面 200mm 设置扫地杆（第一步横杆），根据层高，上部水平杆按
不大于 1700mm 步距搭设，立杆跨度方向按 1100 搭设，且立杆自由端不大于 500mm，局
部在设置最顶横杆后自由端大于 500mm 的采用短钢管在梁底加设一道横杆，采用扣件
同时锁紧两侧立杆。顶托外露丝杆不大于 200mm。调整顶托丝杆控制好梁底标高。
3.5.楼梯间小截面梁底立杆纵横间距同楼梯间梯板底部支撑架体间距，且将所有
梯板底部主龙骨钢管延长采用扣件与该梁底立杆相连，严禁梁底单立杆。
~ 27 ~
3.6.风井、烟井等洞口中部有小截面梁，如洞口短边尺寸不大于 450mm，则可平行
于洞口短边方向按不大于 1100mm 间距设置长度大于洞口短边 1000mm 以上的双钢管用
于支撑（加顶托支撑，底部顶托丝杆外露长度不大于 100mm）该梁底模板立杆；如洞口
短边尺寸大于 450mm，则采用 16#工字钢平行于洞口长边方向按不大于 1100mm 间距作
为梁底立杆支撑。洞口立杆须与临近板底立杆采用横杆连接正整体，严禁梁底单立杆。
3.7.在顶托内按立杆间距设置 A48.0×3.0 双钢管主龙骨，具体间距详上文按梁截
面尺寸分类的构件（梁）搭设施工参数表。
3.8.梁底沿梁跨度方向在梁两边各设置一道 40×80mm 木枋压边，中部按不大于
250mm 设置木枋次龙骨。要求木枋交错搭接不小于 1500mm，且木枋必须竖放。

3.9.按图纸要求梁截面尺寸配置梁底模，梁底模必须无缝拼接，跨度大于 4m 的梁
按跨度的 0.3%起拱，起拱从支模开始进行。然后安装梁一侧模板，必须保证阴阳角顺直
3.10.对于梁高大于 700mm 的梁侧模板需首先安装单侧模板，待梁钢筋绑扎完成后，
其次安装另一梁侧模。为便于拆模，梁模与柱模交接处，应将梁模伸至柱模内，并与柱
模内表面相平，梁侧模与底模相交处，梁侧模在底模上。
3.11.梁侧模安装并复核无误后，梁侧顶部及底部设置侧背方。当梁高大于 600mm，
须竖向加设梁侧木枋龙骨，按不大于 250mm 设置一道，则在距离梁底 200mm 处设置第
一道 A14 对拉螺杆，并沿梁高方向按间距不大于 500mm、沿梁跨度方向不大于 500mm 设
置 A14 对拉螺杆，对拉螺杆外必须安装 A16PVC 管。梁高不大于 600mm 的梁可不设对拉
螺杆。
3.12.梁侧、梁底模板搭设参数详上文：构件搭设施工参数表。
~ 28 ~
4.楼板模板施工
4.1.施工工艺流程：测量放线→搭设模板支撑架→安装顶托及板底主龙骨→板底
木枋次龙骨→模板支撑和加固→楼面模板铺设→剪刀撑搭设→支撑体系加固→验收。
4.2.楼板模板采用 15mm 厚多层胶合板，次龙骨采用 40×80mm 木枋，主龙骨采用
A48.0×3.0 双钢管，板底支撑体系采用 A48.0×3.0 扣件式钢管搭设满堂支撑架。

4.3.按图纸进行放线，根据梁底支撑架体搭设情况布置板底支撑立杆，搭设板底
支撑架体。板底支撑架立杆纵横间距按 1100mm，距离楼板面不大于 200mm 设置扫地杆
（第一步水平杆），上部水平杆按≤1700mm 步距搭设，根据施工图层高在该范围内调
整，且立杆自由端不大于 500mm，局部在设置三道横杆后自由端大于 500mm 的采用短钢
管在梁底加设一道横杆，采用扣件同时锁紧两侧立杆。顶托外露丝杆不大于 200mm。调
整顶托丝杆控制好板底标高。
图 10：板底支撑架示意图
4.4.在顶托内按立杆间距设置 A48.0×3.0 双钢管主龙骨，双钢管采用一长一短配
合使用，避免在同一位置留设接头断面。
4.5.板底在拼缝位置竖放一道 40×80mm 木枋分压两边，中部按不大于 250mm 均匀
布置木枋次龙骨。要求木枋交错搭接不小于 1500mm，且木枋必须竖放。
~ 29 ~
图 11：板底模板、龙骨示意图
4.6.楼板模板铺设，可从四周铺起，在中间收口，收口模板须锯成所需尺寸嵌补，
标准尺寸的整块多层胶合板锯割必须事前征得专业工长同意，不准随意锯割。若为压旁
时，角位模板应通线钉固。
4.7.模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。模板表面
缝宽不大于 2mm，相邻板高低差不大于 2mm。模板拼接缝过大时，用 10cm 宽胶带密封，
防止漏浆。
4.8.各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸正
确无误，方可交付下道工序施工。
4.9.楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
5.楼梯模板设计
楼梯模板采用 15mm 厚的木胶合板及 40mm×80mm 的木枋现场放样后配制，踏步
侧模采用定制小钢模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼
制。根据楼梯梯段长度，每层楼梯先施工至楼梯的 1/3 跨，施工时梯段板在施工缝出预
留 100×B（梯段板宽度）镂空，等浇筑混凝土时将梯段板上的垃圾冲洗干净后进行补板
处理。具体做法见下图：
~ 30 ~
图 12：楼梯模板安装示意图
6.洞口的模板
根据洞口的几何尺寸和位置，加工制作成型洞口模板，安装后用钢管和扣件与墙
体及楼板支撑连接。
图 13：洞口模板安装示意图
7.后浇带的模板
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的
快拆体系支撑(必须在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧
支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工具体做法见下图：
~ 31 ~
图 14：后浇带模板安装示意图
8.降板区的模板
降板区采用方钢作为吊模。例如，降板区降板为 50mm（根据降板尺寸设计不同高度
方钢），则降板四周采用 50×50×3mm 方钢作为吊模，四角采用活动扣与方钢对接加
固。施工示意图如下。
图 14-1：降板区方钢吊模做法
~ 32 ~
第三节　支撑体系搭设构造措施
1.模板体系
本工程模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，钢管规格为A48.0×3.0mm（按
A48.0×2.8mm 计算），梁、板支撑立杆顶部采用可调顶托传力。
2.满堂支撑架基础
本工程满堂架支撑于各楼层结构梁、板结构上，为满足满堂架基础承载力的要求，
在上层支撑架搭设与混凝土施工时，下层的支撑架不能拆除，以满足荷载的传力要求。
满堂支撑架所有立杆的顶部均采用可调顶托传力；每根立杆底部应加设木垫块，垫板
厚度不得小于 50mm，长宽不得小于 200mm，立杆应立在木垫块的中心。

3.扫地杆
模板支架应设置纵、横向扫地水平杆，扫地杆离地高度为200mm。
4.立杆
（1）模板支架应根据施工方案计算得出立杆长度，利用可调托座调整支撑高度。
本方案立杆纵、横向间距1100x1100。立杆垂直度≤L/500 且在±50 范围内。

（2）立杆顶部自由端长度不得大于500mm。
5.水平杆
（1）立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向具有足够的刚度，本
方案水平杆步距不得大于1700。
（2）用水平仪抄测标高，确保横杆的水平偏差控制在±5mm。
（3）每步纵横向水平杆必须拉通。
6.顶托
模板支架立杆自由端严禁超过500mm，丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插
入立杆长度不得小于150mm。顶托安装如下图：
~ 33 ~
图14-2：顶托安装示意图
U型顶托与龙骨两侧间如有间隙，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得
大于3mm，安装时应保证上下同心。可调顶托螺杆外径不得小于36㎜，直径与螺距应符
合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。可调顶托的螺杆与支托
板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，
螺母厚度不得小于30㎜。可调托撑挤压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小
于5㎜。严禁使用裂缝的支托板螺母。
7.剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀
撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 4～
6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低端应与地面顶
紧，夹角宜为 45~60 度。剪刀撑平面、立面如下图：
~ 34 ~
图 15：剪刀撑平面布置示意图
~ 35 ~
图 16：剪刀撑立面布置示意图
8.板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：
当模板接缝宽度小于 2mm 时，可不采取措施，宽度大于 2mm 时，应用胶带（海绵
条）填补，以防止板缝大量漏浆。
9.加固措施及安全防护
（1）在满堂支撑架临边处搭设双排脚手架作为防护架，其上部高出作业层顶端至
少 1.5m，防护架与模板支撑体系分开搭设，防护架按两步三跨布置连墙件，当现场层
高与步距不成倍数时，按三跨层层设置连墙件。防护架上搭设走道方便上人，防护架外
立面用密目网封闭，临边水平面采用钢笆网封闭。
（2）本工程梁板模板施工均采用扣件式钢管满堂支撑架，个别结构梁、板支撑架
的搭设不能满足立杆或横杆的模数时，局部采用钢管支架作为调整支撑架体。
10.模板质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
序号项目允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位置 5 钢尺检查
~ 36 ~
2 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查
3 截面内部尺寸柱、墙、梁 ±5 钢尺检查
楼梯相邻踏步高差 ±5 钢尺检查
不大于6m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
4 层垂直高度
大于6m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查
5 相临两板表面高低差 2 钢尺检查
6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
表 14：现浇结构模板质量要求表
第四节　检查和验收
1.材料送检
1.1.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测
报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
1.2.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、
情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（见证取样）送
法定专业检测机构进行检测。
1.3.对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。
2.架体检查
2.1.模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超
过模板支撑系统设计荷载要求。
2.2.模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆
件，横杆插头与轮扣不得松动。
2.3.施工过程中检查项目应符合下列要求：
（1）立柱底部基础应坚实牢固；
（2）垫木应满足设计要求；
（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（5）扫地杆、水平拉杆等设置应符合规定，固定可靠；
~ 37 ~
3.验收程序
模板支撑系统应在搭设完成后，首先由班组进行自检，自检合格后，项目技术负
责人组织检查验收，项目安全负责人、质量负责人、施工员以及劳务班组参加。检查合格
后，再上报监理单位，由监理组织验收。验收合格，经监理单位工程师签字后，方可进
入后续工序的施工。
工程名称施工单位
建筑施工模板工程安全技术规范
施工执行标准及编号项目负责人
JGJ162-2008
验收部位层高 m 安装日期
序号检查项目实测实量实查验收结果

模板工程专项安全施工技术方案(或设计)审批
　
手续完备有效
修改安全施工方案(或设计)须原审批部门批准
模的安全施工技术方案应有模板及支架系统的
安全施工设计(计算书)包括施工荷载、系统强度、刚度、
一
方案稳定性、防倾覆及支承层地面或楼面的承载力　
的验算，支架构造和架设密度符合计算确定立
柱或钢支柱间距
根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术
措施
支架模板的立柱材料符合方案要求
立柱基础必须坚固，满足立柱承载力要求
立柱底部应铺设木垫块，钢管立柱应采用底座
　
构件
立柱间距必须按安全施工技术方案(计算书)要
二立柱稳定求搭设，支架立杆应竖直设置 2m 高度的垂直
允许偏差为 15mm
上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜采用穿心
套接驳扣或臂扣锁紧。接头在水平位置宜错开
不少于 15cm
立柱与支承模板的木坊或钢坊要有可靠的连
三水平拉杆立柱在 4.5m 以下部分宜设置不少于二道的横
与剪刀撑水平拉杆，其中下道拉杆其间距地面 20cm 作
为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于 1.5m
~ 38 ~
设一道
在立柱 4.5m 以上部分每增高 1.5m 相应增加-
道水平拉杆, 水平拉杆与立柱有可靠连接
剪刀撑与楼地面一般成 45°角，由楼地面一
直驳到顶部,与立杠连接牢固
支撑主梁的立柱必须按方案(设计书)中确定和
加密间距搭设，并在立柱的两侧边设置剪刀
撑，当结构跨度大于或等于 10m 时，剪刀撑设
置间距不得超过 5m
模板上承受的荷载不得超过设计规定值。荷载
的类型包括：模板及其支架自重、新浇混凝土
自重、钢筋自重、泵送混凝土垂直和水平荷载、
附着支承
四混凝土输送泵的振动力，施工人员及施工设备
机构
荷载，振动混凝土时产生的荷载，新浇筑混凝
土对模板侧面的压力，倾倒混凝土时产生荷载
等
验收结论：总包单位：
年月日年月日
监理单位：
总监理工程师：年月日
表 15：模板验收表
第五节　模板拆除要求
1.强度要求
混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：
构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
板＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
~ 39 ~
≤8 ≥75
梁
＞8 ≥100
悬挑构件 ≥100
注：柱、墙侧模按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏方可拆除。
表 16：拆模强度要求表
2.拆模申请
2.1.模板拆除前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，
填写拆模申请，方可拆模。
2.2.上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分
层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
第六节　混凝土浇筑
1.混凝土工程施工准备
（1）检查原材料合格证，模板系统有无松动变形，钢筋的验收，水电，照明、泵管
等是否安装完毕，楼面施工通道的搭设、标高控制点，预留孔洞复核，施工机械及备用
设备的试运转情况，有无防雨措施。并对相关人员进行专项技术交底及施工要领交底。
（2）本工程使用商品砼，施工前应与商砼公司联系，作好材料备料及人员安排工
作，作好砼强度等级配合比，施工时间、砼数量计划，以及砼泵管设置在位置，确保砼
施工顺利进行。
2.做好砼浇筑前审批，砼浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目监理单位工程师
确认具备砼浇筑的安全生产条件后，签署砼浇筑令，方可浇筑砼。
3.砼浇捣顺序方向及施工方法：先浇柱、剪力墙，待柱、剪力墙混凝土具备一定强
度后，方可进行梁板砼浇筑，原则上竖向构件强度等级达到 70%后方可浇筑水平构件。
~ 40 ~
图 17：梁柱接头混凝土浇筑示意图
（1）浇筑柱、墙混凝土：浇筑前洒水润模，但不得有积水。先填与砼配合比相同的
水泥砂浆，避免柱墙脚出现蜂窝、麻面。由于不便使用泵输送砼，故用搭吊上料，按规
范要求，结合本工程柱截面尺寸大小，每次砼高度不得超过 2000mm，且振动棒振捣插
入下层 50mm，另专人负责轻敲模板，务必使砼密实。
（2）梁、板混凝土：为避免砼接茬时间过长导致冷缝的出现，第二次浇筑时间应
控制在第一次浇筑混凝土初凝之前进行，砼应严格按拟定的浇筑方向进行浇筑。泵管应
支撑在梁上或支架上，泵管放在楼板上时，下部支撑架应加强。泵管与钢筋接触处用旧
轮胎支撑，防止泵管振动影响初凝砼，砼终凝后未达到规范允许的强度前
（1.2Mpa），严禁在上踩踏、堆放大量施工用料或安装模板及支架。
4.混凝土浇筑注意事项
（1）砼采用商品砼，浇筑时采用布料机进行浇筑。
（2）根据现场砼浇筑结构平面尺寸位置，确定布料机的安放位置，要求布料机基
本能覆盖整个结构平面，尽量减少移动布料机的次数，并能迅速、均匀的完成混凝土浇
筑任务，局部不能覆盖部位应采取塔吊料斗配合布料或者人工布料，严禁私自在软管
前加长泵管，用塔吊吊着布料作业。布料机支撑脚要有两个位于主梁上，下垫三根木枋
防止压弯板筋。布料机搁置位置下部立杆应成倍加密，按纵横距 550mm 加密。

（3）砼浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振动器作用部分长度的
1.25倍，且不超过400mm，板上堆积混凝土的平均厚度不超过设计板厚以上100mm。
（4）浇筑时，浇筑与振动必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下
二层料，用“赶浆法”保持水泥沿梁底包裹石子向前推进，每层均匀振实后，再下料，
梁底及梁侧部位要注意振实，振动时不得触动钢筋、水电管，浇筑至板底以下 2－3㎝处
再与板一起浇筑。
（5）梁使用插入式振动器振捣，快插慢抽，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进
行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动器作用半径的 1.5 倍，一般为 30
－40cm，振动上一层时应插入下层 5cm，消除两层间的接缝，每一振点的延续时间以砼
表面呈现浮浆为准。楼板采用平板式振动器。
（6）浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，
~ 41 ~
并采用钢筋三角架，配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，
间距≤1.8m ，施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时严禁用振捣
棒铺摊砼。
钢筋三角
架制作简
单
图 18：钢筋三角架磨光机收面
（7）砼的收面采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工方法，加强砼收面的二次
抹压，并及时用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。
（8）在浇筑地点随时抽查砼塌落度，达不到要求的应及时与商砼公司联系采取措
施，按规范要求取样制作砼试块，并且现场取样做同条件养护试块。作为商品砼质量和
工程质量资料的原始依据。
5.泵管加固的固定措施：
（1）对于浇筑层泵管采取钢管支架的形式加固，钢管支架与扣件式满堂模板支架
相互独立，使得满堂模板支撑系统的拆除不影响泵管的加固。
（2）对于浇筑层下一层及以下楼层的泵管洞须采用木枋楔紧。
（3）浇筑层泵送水平管每隔 3m 加垫一橡胶轮胎，减少泵管的冲力。
第五章　安全文明施工保证措施
第一节　组织保障措施
1.安全生产管理一般规定
1）必须贯彻国家有关安全生产法律、法规、条例和标准、规范，坚持“安全第一、
预防为主、综合治理”的方针，建立安全生产管理保证体系，完善安全生产责任制，有
效落实安全生产岗位责任制，保证安全生产管理目标的实现。
2）应针对施工中人的不安全行为以及不安全状态及作业环境的不利因素和管理缺
陷进行安全控制。
~ 42 ~
3）实行专业分包施工的分项工程，安全控制也应由项目经理部全面负责，专业分
包人须向总承包方负责，并服从总承包方对施工现场的安全管理。
4）项目经理部应认真落实安全生产教育制度，未经安全生产教育的人员不得上岗
作业。
5）作业人员对危及生命安全和人身健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
2.项目组织保障
项目经理部成立以项目经理为组长，以常务经理、安全主管、技术总工、
区域经理为副组长的项目安全领导小组，领导小组是项目安全生产的核心
指挥机构，全面负责安全生产问题的决策、计划、实施、检查、处罚。小组成
立后，各成员分工，明确自身职责，承担各自责任。
序号姓名职务主要职责手机
1 陈光强项目经理总负责 18785169746
2 赵恒发生产经理现场负责 18655152189
3 刘凯质量负责质量控制 15286042418
4 胡罗安全员安全 13312239868
5 李磊施工员现场落实 15286024058
6 谢国帅材料员材料周转 15117848767
7 李磊测量员测量放线 18786211360
8 刘启联造价员商务预结算 13885189988

项目经
表 17：项目组织机构表
理
技施造安材质综
术工价全料量合
负员员员员员部
责
人
技测工商合安机物质综保
资
术量程务约全电资量合卫
料
部部部部部部部部部部科
室
~ 43 ~
劳务班
图 19：项目组织机构图
2.1.主要人员安全职责
1）项目经理：制定安全管理目标，组织编制项目安全保证计划，决定资源配备，
明确岗位职责；负责安全保证体系的运行，组织现场生产工作，协调和管理日常工作。
2）技术负责人：审核安全保证体系的可行性并协调改进，有针对性的编制专项安
全保证措拖，落实纠正预防措施。
3）质量负责：严格监督进场材料的质量和规格，监督各级操作是否符合规程；提
出工程质量通病的防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议；对工程的质量
事故进行分析，提出处理意见。
4）施工员：负责现场生产工作。协调日常管理工作；并负责上级安排的安全工作
的实施，控制安全保证体系在施工现场的运行，动态管理安全责任制，制定分项工程
的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
5）安全员：负责安全保证体系运行全过程的检查、监督和落实工作，进行安全记
录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排
项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用；并保证所使用的各
类机械的安全使用，监督机械操作人员，保证安全规范操作，并对用电机械进行安全
检查。
6）材料员：负责合格供应商评估和物资验收、检查和标识工作，收集物资的安全
保证资料。
7）造价员：负责工程量的核算工作。
8）测量员：负责施工现场测量放线工作。
9）综合部：具体负责综合治理工作，进行消防培训。
10）劳务班组长：负责安全保证计划中班组在施工现场的控制，进行安全交底，
执行纠正预防措施，整改隐患、规范操作。
第二节　安全技术措施
1）模板支撑系统原材料进行严格检查，杜绝不合格材料进场使用。
~ 44 ~
2）砼浇筑时安排专人对支撑系统进行巡查，如发生模板变形，支顶松动，方木断
裂，及时通知现场施工人员及有关技术人员，停止浇灌砼，及时处理排除险情。经确定
安全后方可进行下道工序施工。
3）浇筑砼时钢筋班组也应有专人值班，检查钢筋的位移、松扣及保护层垫块是否
正确砼漏垫。
4）砼施工期间应提前向气象部门了解短期内的天气情况，尽量避开雨天施工，并
准备足够的防雨用具（如薄膜等）。如遇雨天应立即用防雨布进行覆盖已浇筑的砼，保
证砼不流失。如遇大风、大雨应停止施工，处理好施工缝。作好临边防护工作及模板支撑
体系稳定性检查，防止模板跨蹋造成安全质量事故。
5）圆锯、平刨各种安全防护装置应齐全。凡长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的
木料，严禁使用圆锯裁割，砂轮机应使用单向开关，并应装设不小于 180 度的防护罩
和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足 25mm 的砂轮。

6）塔吊钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、
断股、油芯外露的不得使用；吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时，应使销轴和
环底受力
7）焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应
大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交
底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。
8）加强夜间施工照明管理，确保施工部位的规定照度。
9）对工人进行安全教育交底，上岗之前需进行安全培训并考核，工人需持证上岗。
10）混凝土浇筑应对称浇筑，避免荷载偏心导致架体失稳。
11）各工序之间认真执行自检、互检、交接检，过程中进行质量控制。在三检合格后，
通知监理、业主、质量监督管理部门对方案现场施工情况进行检查，检查合格，方可进
行混凝土浇筑。
12）安全通道应按方案进行搭设，验收通过方可投入使用。通道设置防护栏杆，高
度不小于 1.2m，通道口处设置安全警示标识，安全警示标识应醒目、易懂。
13）拆模时须注意以下：
a、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标
~ 45 ~
出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的
横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
b、拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。荷载较大及大跨度结构，应先
拆除两端支撑架，跨中部位保留立杆回顶。
c、在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，
或将洞盖严。
第三节　应急预案
1.危险源分析
根据本工程实际，结合模板施工易发生的安全事故进行分析，模板施工存在的危
险源有：模板坍塌、高空坠落、物料打击、触电、火灾、机械伤害。
2.危险源评估及控制措施
项目活动、产品或服务中的危险源控制措施
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣
梁下扣件的质量不符合国家标
件要及时更换，进场的扣件应具备产品
准的要求
合格证
梁下扣件的螺栓无垫片或垫片
同上
不符合国家标准的要求
梁下扣件有夹沙现象同上
立杆未设置离地 300 的纵横扫架子班应按照《钢管模板支架专项施工方
地杆案》进行搭设
架子班应按照《钢管模板支架专项施工方
物理
设备案》规定，项目部对不符合要求的钢管要
性危钢管尺寸不符合方案要求
设施及时更换，经过检查符合安全要求后方能
险危
缺陷投入使用
害
立杆钢管两端面切斜偏差不符
同上
合方案要求
钢管外表面锈蚀深度不符合方
同上
案要求
钢管弯曲不符合方案要求同上
架工班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚
梁下横杆的端头与扣件的中心
手架安全技术规范》((JGJ 130-2011)标准
小于 10cm
的要求，经过检查合格后投入使用
立杆上打孔将打孔的钢管全部退场，禁止使用
~ 46 ~
项目活动、产品或服务中的危险源控制措施
有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
梁下扣件的螺栓扭距力没有达术规范》(JGJ 130-2011)标准进行检测，
到安全要求检测不符合要求的进行加固并检测验收合
格后方可投人使用
按照安全帽管理规定的有关标准进行检
安全帽没有定期检查
防护查，对不符合标准要求的全部更换
缺陷按照安全带管理规定的有关标准进行检
安全带没有定期检查
查，对不符合标准要求的全部更换
未佩戴安全帽进场人员必须全部佩戴安全帽
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保
物理防护支撑架搭设业没有配备工具袋
用品发放标准”执行
性危缺陷
不配戴或不正确配戴安全防护按照《职业熊康安全管理制度》的规定进行
险危
用具教育和处理，加强管理力度和安全教育
害因
素运动物钢管、扣件、螺丝、工具等高空完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强
危害坠落安全管理和安全教育
标志支架搭拆时无安全标志和警示项目部安全员根据现场实际情况进行挂设
缺陷牌并加强管理
支撑架搭设工人，体力下降存按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整
在安全隐患和安排作息时
负荷极个别作业人员视力不好进行特按照特种作业的有关规定，发现此情况的
心理
限：体殊作业应将该作业人员予以调离
生理
力、听有心脏病、高血压的人员进行
性危同上
力、视高空作业
险因
力、超过提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作
素夏天高温天气作业，容易中暑
极限息时间
作业人员注意力不集中，心情
根据现场实际情况予以调整人员
低落引发事故
指挥班组长违章指挥，不执行安全根据《职业健康安全管理制度》进行处理并
行为失误操作规程组织相关的技能培训和教育
性危
险因监护支撑架搭拆没有设置监护区域
项目部根据现场实际情况进行
素失误或无人监护
表 18：危险源评估与措施表
3.应急救援组织框架
~ 47 ~
项目部应急指挥小组组长：陈光强
项目应急指挥小组副组长：胡罗项目书记：
专业工长：
项目安全值班领导
现场抢物资供资金保信息上事故处技术保

救小组应小组障小组报小组理小组障小组
表 19：应急救援组织框架
3.1.职责
组长：全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各类事故；向上级主
管部门汇报各类事故情况；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门、公司
有关部门调查事故原因。
副组长：协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关
部门调查各类事故原因。
抢险组：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告
抢险进展情况。
安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，
负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。
后勤保障组：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食
宿问题。
医疗救护组：负责现场伤员的救护等工作。
~ 48 ~
善后处理组：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和
受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。
事故调查组：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的
性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。
4.应急响应
发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的
方式报告项目应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由项目应急救援小组指
挥现场应急救援小组实施应急响应。
4.1.项目部现场应急救援小组：
1）工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排除
险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别
第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。

2）由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和
人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行
动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好
事故现场。
3）指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保
救援工作在统一指挥下有序地进行。
4）协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处
理。
5）协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训 "举一反三"地制
定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。
6）负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实
做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正
常生产。
4.2.公司应急救援小组：
1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概
况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应
~ 49 ~
急救援组织以及政府有关部门。
2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时
协同现场保护好事故现场。
3）负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术
支持，全力保障应急行动的顺利完成。
4）协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。
5）协助政府有关部门分析事故原因和性质。
6）吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。
7）协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报
有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。
4.3.应急响应中必须遵循的原则
1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。
2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方
案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队
伍求救，并密切配合救援队伍。
3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。
4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱
离危险区域或场所后，再采取急救措施。
5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。
6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。
7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研究
防止事故再次发生的对策。
5.应急救援装备
应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及
担架等。
外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可
贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。
内服药品：云南白药等。
6.应急救援演练
~ 50 ~
项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施
工现场内的设施、机具及消防器材。
演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时
进行修订。
7.应急救援措施
7.1.发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施
1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由
组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排
的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警
戒工作。
2）当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门
之外，还应保护好现场。
3）当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部
加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢
救。
4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，
用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院
进行治疗。
5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进
入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
7.2.发生高处坠落事故的应急救援措施：
1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进
行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。
2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇
呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分
泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度
左右，然后尽快送医院抢救治疗。
~ 51 ~
4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再
搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒
的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治
疗。
5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布
条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，
严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固
定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。
7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并
注意保暖。
7.3.发生物体打击伤害事故的应急救援措施：
1）发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅
脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。
2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇
呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。
3）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再
搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒
的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治
疗。
4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并
注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。
5）对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。
7.4.发生机械伤害事故的应急救援措施：
1）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立
即对伤员采取包扎止血措施。
2）对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送
到医院，以便做接驳手术。
~ 52 ~
3）对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快
将伤者送医院检查治疗。
7.5.发生火灾事故的应急救援措施：
1）发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；
同时拨打“117”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在
现场门口等待并引导救火车入场救火。
2）火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽
快把火扑灭。
3）现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区
域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。
4）如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“ 119”电话
求救或用车把伤员送到医院救治。
7.6.发生触电事故的应急救援措施：
1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者
脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2）当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死
（电击二次伤害）。
3）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
4）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并
派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利
呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。
6）若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅
气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。
8.通讯联系及应急路线图
对工程所在地附近的医院进行调查
线路目的地路线联系电话备注
Preah Sihanouk
1 2 Thnou St 034 933 679
Province Referral
Hospital
~ 53 ~
Ekareach Street 115 - Ekareach

2 Clinic Rhac PSH 034 933 942
Street 100
Sihanoukville Ekareach Street 115 - Ekareach

3 034 933 911
International Clinic Street 100
行车线路图（地图）
~ 54 ~
匪警： 117；医疗急救：119；消防（火警）：118
~ 55 ~
第四节　监测监控
1.安全巡检
项目安全员、施工员及班组进行日常安全检查，项目技术总工、安全主管每周进行
安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位:
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）架体搭设和混凝土浇筑期间立杆是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。
2.监测方法
（1）沉降检测：在检测点位置处设置参照点，在检测立杆上与参照点同一水平处
作好标记。混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后分别记录两者高差，当达到预警值时，需
专人全过程监控，当达到报警值时，停止混凝土浇筑，安排工人进行加固。重新加固后
架体经各方确认可行后，方可继续混凝土浇筑。
（2）水平侧移监测：混凝土浇筑前，利用吊锤在立杆底部与中部绘制标记线，。
混凝土浇筑前、浇筑过程中、浇筑后分别记录两者水平位移值，当达到预警值时，需专
人全过程监控，当达到报警值时，停止混凝土浇筑，安排工人进行加固。重新加固后架
体经各方确认可行后，方可继续混凝土浇筑。
3.模板架变形监测
3.1.支架位移、变形监测
每一层模板支架共布置不少于 8 个测点，其目的是掌握砼浇捣时在水平压力作用
下，模板支架水平位移状态，收集位移速度，大小及其变形的信息。
3.2.模板支架沉降监测
沿支模架平面均匀布置 8 个测点，尽量各测点与立杆对应布置，作好原始记录。
3.3.监测要求
支模架支设完成后派专人对模板支架进行观测，对支模架的位移、沉降、和倾斜值
进行观测，将观测结果汇总汇总，并将数据填写至《扣件式模板支架监测记录》，一旦
~ 56 ~
出现险情立即停止砼浇捣，及时采取应急措施，防止事故进一步扩大。当立杆侧向位移
达到 10mm，立杆沉降达到 20mm，停止施工，采取加固措施处理。
3.4.监测频率
初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基
准值，混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一起监测，直至浇筑完成。浇筑完成后
再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。
3.5.监测过程控制要求
每次观测采用相同的观测方法和观测线路；
观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。
3.6.监测控制值、预警值
根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，基最大变形值不得超过下列容许
值：
1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400；
2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1/250；
3）支架的压缩变形和弹性挠度，为相应的计算跨度的 1/1000；
故本工程监测报警、预警值为：
监测项目预警值报警值
侧向位移量 7mm 10mm
沉降量 15mm 20mm
表 20：模板支架监测监控预警及报警值
扣件式钢管支撑架体支架受力部位均设置在楼板上，为确保该部分模板施工过程
中受力楼板安全，受力楼板部位下两层支撑系统需在本层楼板施工完成后方可进行拆
除。
模板支架监测记录
项目名称：施工单位：
监测项目
支架沉降水平位移监测结

监测部位监测日期备注
果
实测值允许值
实测值㎜允许值㎜
㎜㎜
~ 57 ~
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
　　　　　　　
监测仪器：水
　　　　　　　
准仪
监测方法：按每施工段布置 8 个测点，观测点直接标记在立杆上，位置在立杆高度约 1.5 米，在浇
筑过程中，安排专人进行监测。
监测频率：30 分钟/次　
记录
施测人：
人：
~ 58 ~
表 21：扣件式模板支架监测记录表
第五节　模板支架拆除
1.拆模审批手续经技术负责人、监理审批签字后，做针对性的安全技术交底，并做
好记录，交底双方履行签字手续后方可拆除；
2.支拆架拆除时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；
3.拆支模架顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则，严禁上下道横杆
同时拆除；
4.各构配件拆除时，严禁抛掷至楼地面；运至地面的构配件及时检查、整修保养，
并按品种、规格码放整齐。
第六章　劳动力计划
1）建立由项目经理为首的管理机构。
2）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板工程工程量，确定本工
程各班组劳务。各阶段劳动力投入如下所示：
第一节　管理人员
序号岗位人数备注
1 项目经理 1 持证上岗
2 生产经理 1
3 技术总工 1 持证上岗
4 安全主管 1 持证上岗
5 专职安全员 3 持证上岗
6 材料主管 1
7 机电主管 1
8 技术员 1
9 测量员 2 持证上岗
10 施工员 3
表 22：管理人员计划表
第二节　劳动力计划
序号岗位人数备注
~ 59 ~
1 钢筋工 60
2 模板工 90
3 砼工 15
4 电工 3 持证上岗
6 塔吊司机 2 持证上岗
7 塔吊指挥 2 持证上岗
注：劳动力需求结合进度及施工需要调整。
表 23：劳动力计划表
第七章　计算书及附图
计算说明：
钢管按 Φ48.0×2.8 计算，混凝土强度按 C25 计算。
根据施工图纸，本方案计算时取最大层高 5.000m，楼板按最大板厚 200mm 取值
剪力墙取最大墙厚 300mm，柱取 600x600、900x900、1200x1200 三类分别计算，梁取
300×600、700×900、300x2000 三类分别计算。
第一节　墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度5000mm，两侧楼板厚度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用40.×80.mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置 10 道，在断面内水平间距
150+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距250mm，直径14mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
~ 60 ~
300mm
500
500
500
500
5000mm
500
500
500
500
150500
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考
虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情
~ 61 ~
况按两个公式计算，取较小值:
其中 γc—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　 t —— 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时 ( 表示无资料 ) 取 200/(T+15) ，取
3.000h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。
面板的计算宽度取4.80m。
荷载计算值 q = 1.2×24.381×4.800+1.40×5.400×4.800=176.723kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = 180.00cm3；
截面惯性矩 I = 135.00cm4；
176.72kN/m
A B
250 250 250
计算简图
~ 62 ~
1.105
0.884
弯矩图(kN.m)
26.51
22.09
17.67
17.67
22.09
26.51
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
117.03kN/m
A B
250 250 250
变形计算受力图
0.030
0.382
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=17.672kN
N2=48.599kN
N3=48.599kN
N4=17.672kN
最大弯矩 M = 1.104kN.m
最大变形 V = 0.382mm
~ 63 ~
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 1.104×1000×1000/180000=6.133N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×26508.0/(2×4800.000×15.000)=0.552N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.382mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×24.38+1.4×0.25×5.40=9.204kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.25×24.38=6.095kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
9.20kN/m
A B
150 500 500 500 500 500 500 500 500 500 150
内龙骨计算简图
0.215
0.128
内龙骨弯矩图(kN.m)
~ 64 ~
2.36 2.29 2.31 2.30 2.30 2.32 2.24 2.52

2.08
1.38
0.00
0.00
1.38
2.24 2.32 2.30 2.30 2.31 2.29 2.36 2.08
2.52
内龙骨剪力图(kN)
6.10kN/m
A B
150 500 500 500 500 500 500 500 500 500 150
内龙骨变形计算受力图
0.004
0.105
内龙骨变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M= 0.215kN.m
经过计算得到最大支座 F= 4.886kN
经过计算得到最大变形 V= 0.105mm
内龙骨的截面力学参数为
(1)内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.215×106/42666.7=5.04N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
(2)内龙骨抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
~ 65 ~
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2524/(2×40×80)=1.183N/mm2
内龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)内龙骨挠度计算
最大变形 v =0.105mm
内龙骨的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
4.89kN 4.89kN 4.89kN 4.89kN
A B
250 250 250
支撑钢管计算简图
0.000
支撑钢管弯矩图(kN.m)
0.00 0.00 0.00 0.00
支撑钢管剪力图(kN)
~ 66 ~
3.24kN 3.24kN 3.24kN 3.24kN
A B
250 250 250
支撑钢管变形计算受力图
0.000
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.000kN.m
最大变形 vmax=0.000mm
最大支座力 Qmax=4.886kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.000×106/8494.1=0.00N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于250.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
　　 A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
　　 f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 14
对拉螺栓有效直径(mm): 12
对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 17.850
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.886
对拉螺栓强度验算满足要求!
~ 67 ~
侧模板计算满足要求！
第二节　柱模板计算书
1.柱（600×600）
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=600mm，
柱模板的截面高度 H=600mm，
柱模板的计算高度 L = 5000mm，
柱箍间距计算跨度 d = 500mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度80mm，高度40mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
600
173 173 173
173
173
600
173
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
~ 68 ~
3.000h；
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
17.15kN/m
A B
173 173 173
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.500+1.40×3.600×0.500=17.149kN/m
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
~ 69 ~
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.173×0.173=0.052kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.052×1000×1000/18750=2.748N/mm2
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.173=1.783kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1783.0/(2×500.000×15.000)=0.357N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×12.190×1734/(100×6000×140625)=0.088mm
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如
5.94kN/m
A B
500 500 500
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.173m。
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.173+1.40×3.600×0.173=5.945kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
~ 70 ~
均布荷载 q =P/l= 2.972/0.500=5.945kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.945×0.50×0.50=0.149kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×5.945=1.783kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.500×5.945=3.270kN
截面力学参数为
抗弯计算强度 f = M/W =0.149×106/21333.3=6.97N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1783/(2×80×40)=0.836N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形
v=0.677ql4/100EI=0.677×4.226×500.04/(100×9000.00×426666.8)=0.466mm
最大挠度小于500.0/250,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：
P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.173 × 0.500 = 2.97kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取次龙骨传递力。
~ 71 ~
1.49kN 2.97kN 2.97kN 1.49kN
A B
740
0.000
1.006
4.46 4.46
2.97 2.97
0.00 0.00
2.97 2.97
4.46 4.46
1.06kN 2.11kN 2.11kN 1.06kN
A B
740
0.000
0.963
~ 72 ~
抗弯计算强度 f = M/W =1.005×106/8494.1=118.32N/mm2

六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
B方向对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.173 × 0.500 = 2.97kN
1.49kN 2.97kN 2.97kN 1.49kN
A B
740
~ 73 ~
0.000
1.006
4.46 4.46
2.97 2.97
0.00 0.00
2.97 2.97
4.46 4.46
1.06kN 2.11kN 2.11kN 1.06kN
A B
740
0.000
0.963
抗弯计算强度 f = M/W =1.005×106/8494.1=118.32N/mm2

~ 74 ~
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
H方向对拉螺栓强度验算满足要求!
大断面柱模板支撑计算满足要求！
2.柱（900×900）
柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，
~ 75 ~
900
205 205 205 205
205
205
900
205
205
3.000h；
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
~ 76 ~
17.15kN/m
A B
205 205 205
面板计算简图
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.500+1.40×3.600×0.500=17.149kN/m
f = M / W < [f]
M = 0.100ql2
经计算得到 M = 0.100×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.205×0.205=0.072kN.m
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.205=2.109kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×2109.0/(2×500.000×15.000)=0.422N/mm2
(3)挠度计算
~ 77 ~
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×12.190×2054/(100×6000×140625)=0.173mm
7.03kN/m
A B
500 500 500
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.205+1.40×3.600×0.205=7.031kN/m
均布荷载 q =P/l= 3.515/0.500=7.031kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.031×0.50×0.50=0.176kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×7.031=2.109kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.500×7.031=3.867kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.176×106/21333.3=8.24N/mm2
(2)抗剪计算
~ 78 ~
Q = 0.6ql
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2109/(2×80×40)=0.989N/mm2
(3)挠度计算
最大变形
v=0.677ql4/100EI=0.677×4.998×500.04/(100×9000.00×426666.8)=0.551mm
P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.205 × 0.500 = 3.52kN
1.76kN 3.52kN 3.52kN 3.52kN 1.76kN
A B
520 520
0.443
0.245
~ 79 ~
3.35 3.35
1.92 1.92
0.16 0.16
0.16 0.16
1.92 1.92
3.35 3.35
1.25kN 2.50kN 2.50kN 2.50kN 1.25kN
A B
520 520
0.000
0.090
抗弯计算强度 f = M/W =0.442×106/8494.1=52.04N/mm2

计算公式:
N < [N] = fA
~ 80 ~
P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.205 × 0.500 = 3.52kN
1.76kN 3.52kN 3.52kN 3.52kN 1.76kN
A B
520 520
0.443
0.245
3.35 3.35
1.92 1.92
0.16 0.16
0.16 0.16
1.92 1.92
3.35 3.35
~ 81 ~
1.25kN 2.50kN 2.50kN 2.50kN 1.25kN
A B
520 520
0.000
0.090
抗弯计算强度 f = M/W =0.442×106/8494.1=52.04N/mm2

计算公式:
N < [N] = fA
~ 82 ~
3.柱（1200×1200）
柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，
1200
224 224 224 224 224
224
224
400
224
1200
224
224
400
~ 83 ~
3.000h；
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
17.15kN/m
A B
224 224 224
面板计算简图
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.500+1.40×3.600×0.500=17.149kN/m
f = M / W < [f]
~ 84 ~
M = 0.100ql2
经计算得到 M = 0.100×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.224×0.224=0.086kN.m
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×12.190+1.40×1.800)×0.224=2.305kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×2305.0/(2×500.000×15.000)=0.461N/mm2
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×12.190×2244/(100×6000×140625)=0.246mm
7.68kN/m
A B
500 500 500
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.224+1.40×3.600×0.224=7.683kN/m
~ 85 ~
均布荷载 q =P/l= 3.841/0.500=7.683kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.683×0.50×0.50=0.192kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×7.683=2.305kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.500×7.683=4.225kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.192×106/21333.3=9.00N/mm2
(2)抗剪计算
Q = 0.6ql
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2305/(2×80×40)=1.080N/mm2
(3)挠度计算
最大变形
v=0.677ql4/100EI=0.677×5.461×500.04/(100×9000.00×426666.8)=0.602mm
~ 86 ~
P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.224 × 0.500 = 3.84kN
1.92kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 1.92kN
A B
470 400 470
0.331
0.207
3.84 3.84 3.88 3.88
1.88 1.88
0.04 0.04
0.04 0.04 0.00 0.00
1.88 1.88
3.88 3.88 3.84 3.84
1.37kN 2.73kN 2.73kN 2.73kN 2.73kN 1.37kN
A B
470 400 470
~ 87 ~
0.007
0.077
抗弯计算强度 f = M/W =0.331×106/8494.1=38.97N/mm2

计算公式:
N < [N] = fA
P = (1.2×24.38+1.40×3.60)×0.224 × 0.500 = 3.84kN
~ 88 ~
1.92kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 3.84kN 1.92kN
A B
470 400 470
0.331
0.207
3.84 3.84 3.88 3.88
1.88 1.88
0.04 0.04
0.04 0.04 0.00 0.00
1.88 1.88
3.88 3.88 3.84 3.84
1.37kN 2.73kN 2.73kN 2.73kN 2.73kN 1.37kN
A B
470 400 470
0.007
0.077
~ 89 ~
抗弯计算强度 f = M/W =0.331×106/8494.1=38.97N/mm2

计算公式:
N < [N] = fA
第三节　梁模板计算书
1.梁（300×600）
1.1. 梁底模板计算
依据规范:
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
~ 90 ~
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为5.0m，
梁截面 B×D=300mm×600mm ，立杆的纵距 ( 跨度方向 ) l=1.10m ，立杆的步距
h=1.70m，
梁底增加0道承重立杆。
内龙骨采用40.×80.mm木方。
梁两侧立杆间距 0.90m。
梁底按照均匀布置承重杆2根计算。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。
振捣混凝土荷载标准值2.00kN/m2。
梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。
扣件计算折减系数取1.00。
~ 91 ~
300
600
1700
5000
900
图1 梁模板支撑架立面简图
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×0.60+0.20)+1.40×2.00=21.400kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×0.60+0.7×1.40×2.00=22.615kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取
0.7×1.40=0.98
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = 0.9×1.35×25.500×0.200×0.500×0.400=1.239kN。
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，振捣混凝土荷载等。
~ 92 ~
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×0.600×0.400=6.120kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.200×0.400×(2×0.600+0.300)/0.300=0.400kN/m
(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.000×0.300×0.400=0.240kN
考虑 0.9 的结构重要系数，均布荷载 q =
0.9×(1.35×6.120+1.35×0.400)=7.922kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.240=0.212kN
0.21kN
7.92kN/m
A B
150 150
计算简图
0.022
0.012
弯矩图(kN.m)
0.74
0.45
0.45
0.74
~ 93 ~
剪力图(kN)
6.52kN/m
A B
150 150
0.000
0.025
变形图(mm)
N1=0.446kN
N2=1.697kN
N3=0.446kN
(2)抗剪计算
(3)挠度计算
~ 94 ~
二、梁底支撑龙骨的计算
梁底龙骨计算
均布荷载 q = P/l = 1.697/0.400=4.243kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.24×0.40×0.40=0.068kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.400×4.243=1.018kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.400×4.243=1.867kN
龙骨的截面力学参数为
(1)龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.068×106/42666.7=1.59N/mm2
龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
(2)龙骨抗剪计算
Q = 0.6ql
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1018.21/(2×40.00×80.00)=0.477N/mm2
龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)龙骨挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)
得到q=3.056kN/m
最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×3.056×400.04/
(100×9000.00×1706667.0)=0.034mm
龙骨的最大挠度小于400.0/400(木方时取250),满足要求!
~ 95 ~
三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取次龙骨支撑传递力。
1.24kN
0.45kN 1.70kN 0.45kN
1.24kN
A B
900
0.000
0.819
2.53 2.53
1.291.29
0.85 0.85
0.85 0.85
1.291.29
2.53 2.53
0.92kN
0.37kN 1.22kN 0.37kN
0.92kN
A B
900
~ 96 ~
0.000
2.298
抗弯计算强度 f = M/W =0.819×106/4247.0=192.87N/mm2

(二) 梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN 2.53kN
A B
1100 1100 1100
0.817
0.688
~ 97 ~
4.09
4.09 4.204.20
1.62 1.62 1.56 1.56 1.66 1.66
0.92 0.92 0.98 0.98 0.87 0.87

3.45 3.45 3.513.51 3.40
3.40
1.90kN 1.90kN 1.90kN 1.90kN 1.90kN 1.90kN 1.90kN 1.90kN 1.90kN
A B
1100 1100 1100
0.137
2.269
抗弯计算强度 f = M/W =0.817×106/4247.0=192.27N/mm2

四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
~ 98 ~
计算中R取最大支座反力，R=7.71kN
选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=7.709kN (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.119×5.000=0.724kN
N = 7.709+0.724=8.432kN
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
2
　　 A —— 立杆净截面面积，A=3.976cm ；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.247cm3；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m；
h —— 最大步距，h=1.70m；
l0 —— 计算长度，取1.700+2×0.200=2.100m；
λ —— 长细比，为2100/16.0=131 <150 长细比验算满足要求!

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；
经计算得到σ=8432/(0.391×398)=54.210N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
~ 99 ~
Wk=uz×us×w0 = 0.450×1.000×1.248=0.562kN/m2
h —— 立杆的步距，1.70m；
la —— 立杆迎风面的间距，0.90m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.10m；
风荷载产生的弯矩
Mw=0.9×0.9×1.4×0.562×0.900×1.700×1.700/10=0.166kN.m；
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式 5.2.5-
14；
Nw=7.709+0.9×1.2×0.596+0.9×0.9×1.4×0.166/1.100=8.603kN
经计算得到σ=8603/(0.391×398)+166000/4247=94.310N/mm2；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
模板支撑架计算满足要求！
2.梁（700×900）
2.1.梁底模板计算
依据规范:
计算参数:
梁截面 B×D=700mm×900mm，梁底布置2道立杆，立杆的横距b=0.3m，立杆的纵距(跨
度方向) l=1.10m，立杆的步距 h=1.70m，

~ 100 ~
700
900
1700
5000
483 233 483
0.7×1.40=0.98
~ 101 ~
集中力大小为 F = 0.9×1.35×25.500×0.200×0.500×1.000=3.098kN。

q1 = 25.500×0.900×1.000=22.950kN/m
q2 = 0.200×1.000×(2×0.900+0.700)/0.700=0.714kN/m
经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.000×0.700×1.000=1.400kN
0.9×(1.35×22.950+1.35×0.714)=28.752kN/m
1.23kN
28.75kN/m
A B
175 175 175 175
计算简图
~ 102 ~
0.094
0.068
弯矩图(kN.m)
2.70 3.05
1.98 2.34
2.34 1.98
3.05 2.70
剪力图(kN)
23.66kN/m
A B
175 175 175 175
0.004
0.083
变形图(mm)
N1=1.977kN
N2=5.750kN
N3=5.907kN
N4=5.750kN
N5=1.977kN
~ 103 ~
(2)抗剪计算
(3)挠度计算
梁底龙骨计算
均布荷载 q = P/l = 5.907/1.000=5.907kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×5.91×1.00×1.00=0.591kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.000×5.907=3.544kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.000×5.907=6.498kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.591×106/42666.7=13.85N/mm2
Q = 0.6ql
~ 104 ~
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3544.21/(2×40.00×80.00)=1.261N/mm2
得到q=4.733kN/m
最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×4.733×1000.04/
(100×9000.00×1706667.0)=2.086mm
3.10kN
1.98kN 5.75kN 5.91kN 5.75kN 1.98kN
3.10kN
A B
483 233 483
0.485
0.486
~ 105 ~
8.338.33
2.49 2.49 2.95 2.95 2.58 2.58

0.600.60
0.600.60
2.58 2.58 2.95 2.95 2.49 2.49
8.338.33
2.29kN
1.63kN 4.73kN 3.85kN 4.73kN 1.63kN
2.29kN
A B
483 233 483
0.073
0.355
抗弯计算强度 f = M/W =0.486×106/4247.0=114.49N/mm2

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
R ≤ Rc
~ 106 ~
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.129×5.000=0.784kN
N = 11.285+0.784=12.069kN
　　 A —— 立杆净截面面积，A=3.976cm2；

h —— 最大步距，h=1.70m；
l0 —— 计算长度，取1.700+2×0.200=2.100m；
λ —— 长细比，为2100/16.0=131 <150 长细比验算满足要求!

经计算得到σ=12069/(0.391×398)=77.592N/mm2；
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
~ 107 ~
Wk=uz×us×w0 = 0.450×1.000×1.248=0.562kN/m2
Mw=0.9×0.9×1.4×0.562×1.200×1.700×1.700/10=0.221kN.m；
14；
Nw=11.285+0.9×1.2×0.645+0.9×0.9×1.4×0.221/1.100=12.297kN
经计算得到σ=12297/(0.391×398)+221000/4247=131.060N/mm2；
2.2.梁侧模板计算
一、梁侧模板基本参数
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距300mm，直径
14mm。
~ 108 ~
700mm
900mm
200 300
二、梁侧模板荷载标准值计算
3.000h；
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
三、梁侧模板面板的计算
~ 109 ~
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.700+1.40×3.600×0.700=24.008kN/m
24.01kN/m
A B
300 300 300
计算简图
0.216
0.173
弯矩图(kN.m)
4.32
3.60
2.88
2.88
3.60
4.32
剪力图(kN)
17.07kN/m
A B
300 300 300
~ 110 ~
0.063
0.793
变形图(mm)
N1=2.881kN
N2=7.923kN
N3=7.923kN
N4=2.881kN
(2)抗剪计算
(3)挠度计算
四、梁侧模板内龙骨的计算
~ 111 ~
10.29kN/m
A B
200 300 200
0.206
0.000
2.06
1.54
0.00
0.00
1.54
2.06
7.31kN/m
A B
200 300 200
0.058
0.089
~ 112 ~
抗弯计算强度 f = M/W =0.205×106/42666.7=4.81N/mm2
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2057/(2×40×80)=0.964N/mm2
五、梁侧模板外龙骨的计算
3.60kN 3.60kN 3.60kN 3.60kN
A B
300 300 300
~ 113 ~
0.000
0.00 0.00 0.00 0.00
2.56kN 2.56kN 2.56kN 2.56kN
A B
300 300 300
0.000
抗弯计算强度 f = M/W =0.000×106/8494.1=0.00N/mm2

~ 114 ~
计算公式:
N < [N] = fA
3.梁（300×2000）
3.1.梁底模板计算
依据规范:
计算参数:
梁截面 B×D=300mm×2000mm，梁底布置2道立杆，立杆的横距b=0.3m，立杆的纵距(跨
度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.70m，

~ 115 ~
~ 116 ~
300
2000
1700
5000
400 100 400
0.7×1.40=0.98
集中力大小为 F = 0.9×1.35×25.500×0.200×0.500×0.400=1.239kN。
~ 117 ~

q1 = 25.500×2.000×0.400=20.400kN/m
q2 = 0.200×0.400×(2×2.000+0.300)/0.300=1.147kN/m
经计算得到，活荷载标准值 P1 = 2.000×0.300×0.400=0.240kN
0.9×(1.35×20.400+1.35×1.147)=26.179kN/m
0.21kN
26.18kN/m
A B
150 150
计算简图
0.074
0.041
弯矩图(kN.m)
~ 118 ~
2.45
1.47
1.47
2.45
剪力图(kN)
21.55kN/m
A B
150 150
0.000
0.085
变形图(mm)
N1=1.473kN
N2=5.120kN
N3=1.473kN
(2)抗剪计算
~ 119 ~
(3)挠度计算
梁底龙骨计算
均布荷载 q = P/l = 5.120/0.400=12.801kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×12.80×0.40×0.40=0.205kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.400×12.801=3.072kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.400×12.801=5.632kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.205×106/42666.7=4.80N/mm2
Q = 0.6ql
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3072.17/(2×40.00×80.00)=1.240N/mm2
~ 120 ~
得到q=10.100kN/m
最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×10.100×400.04/
(100×9000.00×1706667.0)=0.114mm
1.24kN
1.47kN 5.12kN 1.47kN
1.24kN
A B
400 100 400
0.157
0.112
2.562.562.26 2.26
0.46 0.46 0.780.78
0.780.78 0.46 0.46
2.26 2.262.562.56
~ 121 ~
0.92kN
1.21kN 4.04kN 1.21kN
0.92kN
A B
400 100 400
0.003
0.048
抗弯计算强度 f = M/W =0.157×106/4247.0=36.90N/mm2

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
4.82kN 4.82kN 4.82kN 4.82kN 4.82kN
A B
600 600 600
~ 122 ~
0.457
0.537
3.45 3.45
2.13 2.13
0.84 0.84
1.37 1.37
2.69 2.69
3.97 3.97
3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN 3.80kN
A B
600 600 600
0.040
0.447
抗弯计算强度 f = M/W =0.537×106/4247.0=126.54N/mm2

~ 123 ~
R ≤ Rc
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.099×5.000=0.603kN
N = 8.311+0.603=8.914kN

h —— 最大步距，h=1.70m；
l0 —— 计算长度，取1.700+2×0.200=2.100m；
λ —— 长细比，为2100/16.0=131 <150 长细比验算满足要求!

经计算得到σ=8914/(0.391×398)=57.307N/mm2；
~ 124 ~
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
Wk=uz×us×w0 = 0.500×1.000×1.248=0.624kN/m2
Mw=0.9×0.9×1.4×0.624×0.900×1.700×1.700/10=0.184kN.m；
14；
Nw=8.311+0.9×1.2×0.496+0.9×0.9×1.4×0.184/0.600=9.262kN
经计算得到σ=9262/(0.391×398)+184000/4247=102.879N/mm2；
3.2.梁侧模板计算
一、梁侧模板基本参数
对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，
直径14mm。
~ 125 ~
300mm
500
2000mm
500
200 500
二、梁侧模板荷载标准值计算
3.000h；
~ 126 ~
F1=0.90×27.090=24.381kN/m2
F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。
三、梁侧模板面板的计算
荷载计算值 q = 1.2×24.381×1.800+1.40×5.400×1.800=66.271kN/m
66.27kN/m
A B
250 250 250
计算简图
0.414
0.331
弯矩图(kN.m)
9.94
8.28
6.63
6.63
8.28
9.94
剪力图(kN)
~ 127 ~
43.89kN/m
A B
250 250 250
0.030
0.382
变形图(mm)
N1=6.627kN
N2=18.225kN
N3=18.225kN
N4=6.627kN
(2)抗剪计算
(3)挠度计算
四、梁侧模板内龙骨的计算
~ 128 ~
9.20kN/m
A B
200 500 500 500 100
0.230
0.156
2.30 2.67
2.21
0.92
0.00
0.00
1.84 1.93
2.30 2.39
6.10kN/m
A B
200 500 500 500 100
~ 129 ~
0.007
0.136
抗弯计算强度 f = M/W =0.230×106/42666.7=5.39N/mm2
T = 3Q/2bh < [T]
2
截面抗剪强度计算值 T=3×2669/(2×40×80)=1.251N/mm
五、梁侧模板外龙骨的计算
~ 130 ~
5.06kN 5.06kN 5.06kN 5.06kN 5.06kN 5.06kN 5.06kN
A B
500 500 500
0.380
0.443
3.29 3.29
2.53 2.53
1.77 1.77
1.77 1.77
2.53 2.53
3.29 3.29
3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN 3.35kN
A B
500 500 500
0.006
0.115
~ 131 ~
抗弯计算强度 f = M/W =0.442×106/8494.1=52.04N/mm2

计算公式:
N < [N] = fA
第四节　楼板计算书
依据规范:
计算参数:
~ 132 ~
立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.70m。
内龙骨采用钢管φ48×2.8mm，间距250mm，
梁顶托采用双钢管φ48×2.8mm。
振捣混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
图1 楼板支撑架立面简图
图2 楼板支撑架荷载计算单元
~ 133 ~
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取
1.40

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =
0.9×(25.100×0.200×1.100+0.200×1.100)=5.168kN/m
考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 =
0.9×(0.000+2.500)×1.100=2.475kN/m
f = M / W < [f]
M = 0.100ql2
经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.168+1.40×2.475)×0.250×0.250=0.060kN.m
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.168+1.40×2.475)×0.250=1.450kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1450.0/(2×1100.000×15.000)=0.132N/mm2
~ 134 ~
(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.168×2504/(100×6000×309375)=0.074mm
(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2
面板的计算宽度为1200.000mm
集中荷载 P = 2.5kN
考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q =
0.9×(25.100×0.200×1.200+0.200×1.200)=5.638kN/m
面板的计算跨度 l = 250.000mm
经计算得到 M =
0.200×0.9×1.40×2.5×0.250+0.080×1.20×5.638×0.250×0.250=0.191kN.m
二、模板支撑龙骨的计算
龙骨按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.100×0.200×0.250=1.255kN/m
q12 = 0.200×0.250=0.050kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.250=0.625kN/m
考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.255+1.20×0.050)=1.409kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.625=0.787kN/m
计算单元内的龙骨集中力为(0.787+1.409)×1.100=2.416kN
~ 135 ~
2.龙骨的计算
均布荷载 q = P/l = 2.417/1.100=2.197kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.20×1.10×1.10=0.266kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×1.100×2.197=1.450kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×1.100×2.197=2.658kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.266×106/4248.0=62.58N/mm2
Q = 0.6ql
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1449.95/(2×50.00×50.00)=0.870N/mm2
得到q=1.174kN/m
最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.677×1.174×1100.04/
(100×206000.00×101950.0)=0.554mm
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
~ 136 ~
经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2
考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN
经计算得到 M =
0.200×1.40×0.9×2.5×1.100+0.080×1.409×1.100×1.100=0.829kN.m
抗弯计算强度 f = M/W =0.829×106/4248.0=195.25N/mm2
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取次龙骨的支座力 P= 2.658kN
均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。
2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN
2.66kN 2.66kN 2.66kN 0.07kN/m
2.66kN 2.66kN 2.66kN 2.66kN
A B
1100 1100 1100
托梁计算简图
1.305
1.042
托梁弯矩图(kN.m)
7.57
7.57
5.80
5.80 5.365.34 4.91 4.89
3.14 3.12 2.69 2.67 2.23 2.21
0.47 0.45 0.01
0.01 0.45 0.47
2.21 2.23 2.67 2.69 3.12 3.14
4.89 4.91 5.345.36 5.80
5.80
7.57
7.57
托梁剪力图(kN)
~ 137 ~
1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN

1.42kN 1.42kN 1.42kN 0.07kN/m
1.42kN 1.42kN 1.42kN 1.42kN
A B
1100 1100 1100
托梁变形计算受力图
0.089
1.358
托梁变形图(mm)
顶托梁的截面力学参数为
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =1.304×106/8496.0=146.18N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算
最大变形 v = 1.358mm
顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求!
四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×5.000=0.645kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.200×1.100×1.100=0.242kN
~ 138 ~
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.100×0.200×1.100×1.100=6.074kN
考虑 0.9 的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)=
6.265kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑 0.9 的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ =
0.9×(2.500+0.000)×1.100×1.100=2.723kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 11.33kN

h —— 最大步距，h=1.70m；
l0 —— 计算长度，取1.700+2×0.300=2.300m；
λ —— 长细比，为2300/16.0=144 <150 长细比验算满足要求!

经计算得到σ=11330/(0.337×398)=84.642N/mm2；
~ 139 ~
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
Wk=uz×us×w0 = 0.450×1.000×1.248=0.562kN/m2
Mw=0.9×0.9×1.4×0.562×1.100×1.700×1.700/10=0.202kN.m；
14；
Nw=1.2×6.265+0.9×1.4×2.723+0.9×0.9×1.4×0.202/1.100=11.158kN
经计算得到σ=11158/(0.337×398)+202000/4247=131.024N/mm2；
六、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考
虑。
宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=2700.0mm2，fy=360.0N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4500mm×200mm，截面有效高度 h0=180mm。
按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
~ 140 ~
2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.50m，短边4.50×1.00=4.50m，
楼板计算范围内摆放5×5排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
q=1×1.20×(0.20+25.10×0.20)+
1×1.20×(0.65×5×5/4.50/4.50)+
1.40×(0.00+2.50)=10.72kN/m2
计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×10.72=48.24kN/m
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=0.0513×ql2=0.0513×48.24×4.502=50.11kN.m
按照混凝土的强度换算
得到6天后混凝土强度达到53.77%，C25.0混凝土强度近似等效为C13.4。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ= Asfy/bh0fcm = 2700.00×360.00/(4500.00×180.00×7.20)=0.17
查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
αs=0.155
~ 141 ~
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M1=αsbh02fcm = 0.155×4500.000×180.0002×7.2×10-6=162.7kN.m
结论：由于∑Mi = 162.71=162.71 > Mmax=50.11
所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
第2层以下的模板支撑可以拆除。
钢管楼板模板支架计算满足要求！
第五节　附图
~ 142 ~
附图一：模板工程监测监控点布置图
说明：1#楼，图中表示监控点，每层共布置8个监控点。
~ 143 ~
说明：2#楼，图中表示监控点，每层共布置8个监控点。
~ 144 ~
附图二：混凝土浇筑路线示意图
说明：1#楼标准层安排二台半斤15m的布料机，混凝土从两侧同时开始浇筑，一台布料机向中间移动一次。
~ 145 ~
说明：2#楼标准层安排二台半斤15m的布料机，混凝土从两侧同时开始浇筑。
~ 146 ~

5m以下模板工程专项施工方案（按公司意见修改）

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5m以下模板工程专项施工方案（按公司意见修改）

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太子 IT 大厦项目 5m 以下模板工程专项施工方案

寓）楼、2#（办公）楼，其中赌场共 3 层，1#（酒店+公寓）楼共 18 层，高度为

76.4m，2#（办公）楼共 19 层，高度为 86.3m。结构体系为框架剪力墙结构，基础形式

3 工程地点 柬埔寨西港 115 街道，在市政厅大楼 450 米处

龙骨采用 40×80mm 木枋，主龙骨采用 A48.0×3.0，螺杆采用 A14 螺杆，采用 φ35 U

4.20 -4.20～0.00 C50 C30

2 1F～2F 4.85 0.00～4.85 C50 C30 不含塔楼 1F～2F

3 7F～18F 3.60 33.00～72.60 C45～C30 C30

4 18F～屋面 3.80 72.60～76.40 C30 C30

5 屋面～小屋面 4.70 76.40～81.10 C30 C30

6 6F～屋面 4.20 27.50～86.30 C45～C30 C30

7 屋面～小屋面 4.70 86.30～91.00 C30 C30

500x500、600x600、800x800、800x900、900x9 不含塔楼 1F～2F

3 《国务院生产安全事故报告和调查处理条例》 国务院第 394 号

6 《混凝土模板用胶合板》 GB/T 17656-2008

15 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011

1 全站仪 1.0mm 台 1 测量、放线

2 水准仪 2.0mm 台 1 测量、放线

3 水准标尺 1.0mm 把 2 测量、放线

4 钢卷尺 1.0mm 把 15 测量、放线

1 模板 15 1.4 15.0 6000.0

2 木枋 40×80 1.3 15.0 9000.0

1 钢管 A48.0×2.8 205 205 2.06x105

序号 计算高度 计算板厚尺寸 计算满堂支撑架参数 备注

序号 计算高度 计算墙厚尺寸 计算墙支撑架参数 备注

序号 计算高度 柱计算尺寸 计算柱支撑架参数 备注

1 5m 600mmx600mm 200mm，柱箍（双钢管）间 A48.0×2.8 （ 实 际 搭 设 用

序号 计算高度 梁计算尺寸 计算梁支撑架参数 备注

2 5m 700mmx900mm 杆步距 h=1700mm； ① 钢 管 计 算 时 用

说明： 说明： 说明：

说明： 说明： 说明：

说明： 说明： 说明：

600x600 柱 900x900 柱 1200x1200 柱

说明： 说明： 说明：

2.1.墙、柱模板施工工艺：测量放线 → 焊下口定位筋 → 安装墙、柱模板 → 安

装穿墙螺杆 → 拉结加固 → 校正、支撑 → 验收。

2.6.在墙、柱底设置清扫口，清扫口大小为 100mm×100mm。剪力墙每 3 米设置一个,

2.7.墙、柱竖向间距离地 150mm 设置第一道螺杆，对拉螺杆竖向间距为 500mm，对

拉螺杆水平方向间距不得大于 250mm，剪力墙端部两侧离边 300mm 设置一道螺杆。

+150mm；当所需螺杆长度过长时，通道和需要施工经过方向螺杆长出两面后 50mm 以内，

度及接头顺直，并在模板向下 150mm 左右设置锁脚螺杆。

2.11.墙端及阴阳角位置设置第一道竖向木枋次龙骨，中部按不大于 250mm 间距设

置一道。墙体高度超过木枋长度，木枋次龙骨必须交错搭接 1.5m 以上，并且相邻龙骨

龙骨采用 A48.0×3.0 双钢管，并采用 A14 对拉螺杆外套 A16PVC 管；梁底模采用采用

15mm 厚多层胶合板，梁底次龙骨采用 40×80mm 木枋，梁底主龙骨采用 A48.0×3.0 双

+2×250mm，距离楼板面 200mm 设置扫地杆（第一步横杆），根据层高，上部水平杆按

不大于 1700mm 步距搭设，立杆跨度方向按 1100 搭设，且立杆自由端不大于 500mm，局

部在设置最顶横杆后自由端大于 500mm 的采用短钢管在梁底加设一道横杆，采用扣件

于洞口短边方向按不大于 1100mm 间距设置长度大于洞口短边 1000mm 以上的双钢管用

短边尺寸大于 450mm，则采用 16#工字钢平行于洞口长边方向按不大于 1100mm 间距作

250mm 设置木枋次龙骨。要求木枋交错搭接不小于 1500mm，且木枋必须竖放。

须竖向加设梁侧木枋龙骨，按不大于 250mm 设置一道，则在距离梁底 200mm 处设置第

一道 A14 对拉螺杆，并沿梁高方向按间距不大于 500mm、沿梁跨度方向不大于 500mm 设

置 A14 对拉螺杆，对拉螺杆外必须安装 A16PVC 管。梁高不大于 600mm 的梁可不设对拉

A48.0×3.0 双钢管，板底支撑体系采用 A48.0×3.0 扣件式钢管搭设满堂支撑架。

支撑架体。板底支撑架立杆纵横间距按 1100mm，距离楼板面不大于 200mm 设置扫地杆

整，且立杆自由端不大于 500mm，局部在设置三道横杆后自由端大于 500mm 的采用短钢

4.4.在顶托内按立杆间距设置 A48.0×3.0 双钢管主龙骨，双钢管采用一长一短配

缝宽不大于 2mm，相邻板高低差不大于 2mm。模板拼接缝过大时，用 10cm 宽胶带密封，

楼梯模板采用 15mm 厚的木胶合板及 40mm×80mm 的木枋现场放样后配制，踏步

制。根据楼梯梯段长度，每层楼梯先施工至楼梯的 1/3 跨，施工时梯段板在施工缝出预

方钢），则降板四周采用 50×50×3mm 方钢作为吊模，四角采用活动扣与方钢对接加

厚度不得小于 50mm，长宽不得小于 200mm，立杆应立在木垫块的中心。

本方案立杆纵、横向间距1100x1100。立杆垂直度≤L/500 且在±50 范围内。

3 工程地点柬埔寨西港 115 街道，在市政厅大楼 450 米处

3 《国务院生产安全事故报告和调查处理条例》国务院第 394 号

序号计算高度计算板厚尺寸计算满堂支撑架参数备注

序号计算高度计算墙厚尺寸计算墙支撑架参数备注

序号计算高度柱计算尺寸计算柱支撑架参数备注

1 5m 600mmx600mm 200mm，柱箍（双钢管）间 A48.0×2.8 （实际搭设用

序号计算高度梁计算尺寸计算梁支撑架参数备注

2 5m 700mmx900mm 杆步距 h=1700mm； ① 钢管计算时用

说明：说明：说明：

说明：说明：说明：

说明：说明：说明：

说明：说明：说明：

3 截面内部尺寸柱、墙、梁 ±5 钢尺检查

序号检查项目实测实量实查验收结果

构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

1 陈光强项目经理总负责 18785169746

2 赵恒发生产经理现场负责 18655152189

3 刘凯质量负责质量控制 15286042418

5 李磊施工员现场落实 15286024058

6 谢国帅材料员材料周转 15117848767

7 李磊测量员测量放线 18786211360

8 刘启联造价员商务预结算 13885189988

现场抢物资供资金保信息上事故处技术保

监测项目预警值报警值

支架沉降水平位移监测结