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小型建筑悬挑结构分析与研究
夏 韧
（深圳华森建筑与工程设计有限公司杭州分公司，浙江 杭州 310012）

摘 要：结合工程实际，分析悬挑结构设计难点，通过结构模型创建与计算，优化支撑结构和节点，解决巨大倾覆力矩
和变形问题，取得较好效果。
关键词：悬挑结构；钢结构；变形；地基勘探

1 项目介绍 2 悬挑结构设计
华联物业管理用房坐落在湖边的山坡上，因为要尽可能 悬挑结构体系的布置非常重要，本工程平面呈 T 形，一
亲水，又不能破坏茂密的树林，建筑采用大悬挑结构。整个建 竖为悬挑部分，到仿铜铝板外缘，总凸出为 22m，是 275m2 的
筑物像在半山腰探出 1 个栈桥镶嵌在白色的房子里，下面是 展馆，展馆外三边是 3m 和 5m 宽的外廊，屋顶部分是花园，体
茂密的树木，非常醒目，蓝色玻璃、金铜色屋檐、白色外墙与周 量和质量非常大（见图 2，3）。白色建筑物是一横，径深只有
边的绿色融为一体（见图 1），但也给结构设计带来不小挑战。 33m，楼层只有 2 层。结构选型为框架 - 抗震墙，抗震设防烈
度为 6 度，设计分组为第一组，场地土类型为软质岩石，建筑
场地类别为Ⅱ类，设计特征周期 0.35s。抗震等级为三级，建筑
结构安全等级为二级，房屋的设计使用年限为 50 年。
3 主要解决方案
本工程首先要解决的问题是巨大倾覆力矩。山上部分体
“母体”，
量不大，不能成为悬空展馆的
訛
輷
1）需增加輥 訛
輷
A ~輥
H 轴的重量和刚度，在结构布置和估算时
图 1 建筑外观 采取部分山体压在建筑屋面上，增加重量，结构形式为框架 -

5.800m

浅色石材 2.900m

±0.000m 室外观景楼梯
浅色
石材
木纹板材

深色铝板 訛
輱
輥
-7.800m 訛
譹
紧急疏散口
结构圆柱

图2 輥
訛~譹
輱 訛轴立面

11.300m
石材 木格栅

石材
木纹板材 4.800m 结构面
深色铝板

±0.000m
深色铝板

木纹板材

浅色石材 -4.800m

K C

结构圆柱

图3 ○
K ~○
C 立面

［作者简介］夏 韧，工程师，E-mail：xiaren@huasen.com.cn

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訛轴和輥
剪力墙结构，尤其在讀 訛轴处设混凝土剪力墙，边框架均
輮 特征值 4.5MPa，基础设计等级为甲级，桩基安全等级为二级。
为型钢混凝土柱和型钢混凝土梁，悬桃大梁也从这两片剪力 分别选用桩基础、墩基础和独立基础。为承受巨大的水平拉
墙上伸展出去。 力，桩墩的直径和配筋都进行专门计算，每个独立基础都嵌入
2）在混凝土墙下设置锚杆，扎在山体中。另外，整个悬桃 訛轴和輥
岩体内（见图 5~7）。为解决弯矩，设计基础时还在讀 訛轴
輮
部分采用钢结构，最能表现建筑的通透。 的混凝土墙下基础各打 2 排锚杆。底板是整体 300mm 厚的底
3）在悬桃体下部适当位置设置 V 形斜撑，斜撑设为两端 板，增加基础刚度，将岩体与建筑紧密地连接在一起，提高结
铰接是受轴压杆，轴力分别为 3 500kN，两端铰接节点是关 构抗倾覆能力。
键，经过优化上下节点均改为轴铰式铸钢节点。应用 SBAQUS
有限元分析软件在各工况下进行模拟分析。斜撑受压杆采用
钢管混凝土， 600mm×30mmQ390 无缝钢管，管内为 C80 灌 素土夯实

浆料。如图 4 所示。
9 600m 8@200
C15 毛石混凝土
H700/300x250x20 H950/300x28x20
（200x12）x10 （200x20）x16 4 800m
GL01 GL02 GL02 φ450x20 GXL04 GXL04 GXL04 GXL04 GXL04 GXL04GXL04 GXL04 GXL04
φ219x12 岩石
GL01 GL02 GL02 GXL03 GXL03GXL03 GXL03 GXL03 GXL03 GXL03 -0.050m

H700/300x350x20 H950/300x28（200x20）x16
（250x12）x10 φ600x30 -4.850m
图5 基础嵌入详图

2 025 4 050
2 350 4 250 8 000 8 000 8 100 2 700 5 400 4 200 3 900 8 100
GKJ01

图4 钢框梁 V 形结构

4 结构模型计算
450 450
4.1 荷载
因为是大变形结构，所以在风载取重现期 100 年，又是临
湖，地面粗糙度定义为 A ，风荷载体形系数是因为山坡与悬挑 岩石剖面（不是土面）

的大展厅形成 30°夹角，风荷载的体形系数 u 取 1.6。计算时

讨论 2 种工况：工况 1：1.2 恒荷载 +1.4 活荷载 +1.4×0.6 风 扩大头直径 ＞2 000

荷载 +1.4×0.7 雪荷载（同时考虑雪堆积荷载），工况 2：1.2 恒

荷载 +1.4 风荷载。
图6 桩端持力层详图
悬挑部分是展馆，
建设过程中需控制钢结构变形， 外围是外
廊和观景阳台，
屋顶部分是花园，
均为人流集中的地方，计算时
＞1 500
选择合理的钢梁控制变形量非常关键，建筑净高和层高均已确 -5.300

定，
所以选择钢梁和节点形式非常重要。确定钢结构各构件后，
4 20
30d
计算最大位移为 7cm，
最大风作用下的摆动为 4cm，
满足要求。 素土夯实
250250

4.2 基础
根据浙江省地矿勘察院《岩土工程勘察报告》。拟建场地
＞1 500
是个山坡，东南侧 20°~30°坡，西侧是 37°~45°陡坡，三
面临湖，是个半岛。地表下 1.5m 左右是中等风化泥质粉砂岩 岩石剖面（不是土面）

岩石。裂隙较发育，岩芯多呈短柱状 - 柱状，局部呈碎块状，
750 750
产状 140°∠35°，由于建筑物位于陡坡边上，基础应以稳定
的岩体作为持力层，所以要求勘探单位第 2 次对山地进行针
对性勘探，要求分析岩石纹理及产状对受水平拉力的影响，要 图 7 深基础详图
求探明建筑物坐落的整个 （建筑物上下） 山体裂缝和岩石裂 5 结语
隙，明确山体滑坡体对建筑物的影响，主要对地基土的稳定性 本工程虽然体量不大，总建筑面积只有 3 000m2，但结构
进行鉴定。本工程有一个大悬挑体，产生大的倾覆力，分解成 采用较多的构件形式，如框架 - 剪力墙结构、钢结构、型钢混
1 个弯矩，另 1 个是水平力，讀
訛轴或輥
訛轴上水平力为 2 600kN。
輮 凝土和铸钢构件等，基础类型也有桩（墩）基础、独立基础和锚
持力层选在 3 号土层中等风化泥质粉砂岩岩石，地基承载力 （下转第 130 页）

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运输。在料场下部还应配备廊道、给料机和传送系统，从而便
于完成拌合给料要求。
对整个系统进行数量控制的是装于钢料斗下方的计量装
置，可对骨料运送量进行精确控制。在利用皮带传送机对原
材料运输时要注意不可运送胶状原料，对于胶状有黏性的原
料应利用螺旋输送机运输。对于一些液体类原料添加剂则通
常利用水泵对其进行添加操作。
3 砂石料加工及混凝土拌合系统布设
3.1 砂石料场地及设备
本次水利水电工程设置的砂石加工厂所在地是一块方形
斜坡地，地势较平坦。此工程所需基础设备包括：石料粗碎、
中碎、细碎设备；两级筛分车间。对原料需求包括半成品石料
料堆及成品石料料堆、钢筋、混凝土及 3 万 m 的垫层料，垫层3
料主要用于修建面板坝，其粒径规格要求为 5~80mm。同时施
工现场还设置有相应的机电气控制装置、给排水系统及 1 台
粗细一体的鄂破机。对设备进行实际布设时要根据不同设备
工作特点利用地形优势满足其工作要求。石料粗碎车间布设
对地势有落差要求，所以应将其布设在主路两侧，不但能达到
其工作所要求的地理条件，而且对石料的运输也十分便利。
筛分车间通常布设在大部分料堆中间，确保料堆以其为中心
呈辐射状分布，以达到原料最短距离运输的目的。
3.2 混凝土拌合系统
为确保工程顺利开展，在对混凝土拌合系统进行布设时
采用的是分阶布设方法。此方法可减小因地形原因对工程施
工带来的不利影响，在实际布设时本工程采用的方法是修建
2 个台阶分别布设。骨料要配合破碎车间堆积在主路两侧，以
方便对其进行加工处理，同时对种类不同的骨料之间要布设
挡墙进行间隔，避免原材料互相掺和对工程产生负面影响。
4 砂石料加工及混凝土拌合系统在规划中的优缺点
1）优点 此系统在实际应用中砂石料和垫层料的生产级
配均可自行调控，减少材料浪费；所用设施能达到技术和经济
的最佳搭配，节约设施成本；此系统整体结构布设科学，能有
效提高工作效率；对粗骨料冲洗及砂石料中粉尘含量控制方
法操作灵活；系统规划中布设有新型电气控制系统，使工程控
制更加智能化。
2）缺点 砂石料和垫层料加工技术还有待提高，其灵活
度较低；砂石料研磨车间工作不够稳定；混凝土拌合系统中骨
（上接第 128 页）
杆基础。对本项目的分析与研究，可为相关项目提供参考。
参考文献：
［1］ 中国建筑科学研究院.建筑结构荷载规范：GB 50009—
2001［S］.北京：中国计划出版社，2001.
［2］ 中冶京诚工程技术有限公司.钢结构设计规范：
GB 50017—
2017）
［S］.北京：中国计划出版社，2017.
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料的堆存和上料技术还有待提高。
5 实际应用效果分析
具体工程应用时，对该系统所存在的缺点进行针对性调
訛将砂石料及垫层料的生产技术灵活度进行科学合理调
整：譹
整，使其更具灵活性；譺
訛提升砂石料研磨车间稳定性；譻
訛针对
混凝土拌合系统中骨料堆存和上料技术中存在的问题进行调
整，使其更科学、便捷。
5.1 实际应用情况
1）砂石料加工系统
通过对工程问题及施工能力的调查，本工程最终确定使
用分期法对破碎装置进行安装，从而确保其能以最快速度投
入生产。在早期建设阶段要在中碎车间布设 1 台反击破碎机，
而细砂车间则是布设 1 台 PL 破碎机。在此系统运行时能保
证工程正常开展的情况下，则不需再布设 PL 破碎机。
2）混凝土拌合系统
为确保工程能以最快速度开展，对混凝土拌合系统的建
设在早期采用临时性拌合站，而主站则在临时站正常工作的
情况下按规定建设。
5.2 实际应用效果
1）砂石料加工系统
此系统在运行过程中不断进行调整，经过有关技术人员
多次整改，现阶段其已能适应工程工作强度。与此同时，在整
改 PL 制砂机生产方式后，有效提升其工作效率，为工程节约
大量经济成本。
2）混凝土拌合系统
主站修建完成后，此系统的工作效率已达到规定要求，工
作效率非常高。通过智能手段控制，极大简化传统工艺的管理
工作，不但节省了人力物力，而且智能控制更精确，从根本上
提高了工程质量。
6 结语
通过对砂石料加工及混凝土拌合系统设计及实施效果的
分析可知，此系统在实施过程中可获得非常可观效果。其不但
能达到工程建设要求，而且能为工程节省大量材料成本和时
间成本，经济效益突出，在实际应用中可多加推广。
参考文献：
［1］ 向威.GIS 与 BIM 技术在重庆茨竹水库项目中的应用
［J］.城市住宅，2018，25（8）：118-121.
［3］ 张相庭.工程结构风荷载理论及抗风计算手册［M］.上海：
同济大学出版社，1990.
［4］ 杨渊.铸钢件力学性能试验研究及铸钢塔结构分析［D］.
天津：天津大学，2017.
［5］ 苏李渊，刘京城.长沙梅溪湖国际文化艺术中心工程智
慧建造实践［J］.城市住宅，2016，23（8）：6-10.