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신년 초대석

김만희 회장
PT. Fasic Indonesia
PT. Three Six World
K&J Grobal

코로나가 거대 블랙홀이 되어
모든 이슈를 집어 삼키는 요즘이
다. 세상은 온통 ‘기승전 코로나’
다. 글로벌 의류 공급망도 초비상
이다. 베트남을 비롯 인도네시아
등 해외에 생산기지를 두고 있는
봉제기업들의 고민도 이만저만이
아니다. 하지만 혼돈 속에서도 다
수 봉제기업들이 악전고투하며 최
일선을 사수하고 있다.
인도네시아에서 의류공장을 가동하고 있는 한국 기업, ‘PT. Fasic Indonesia’도 그 중 하나다. 동사는 한국과
일본向 남여정장류를 생산, 외연 확장을 이어가며 고품질 정장류의 새로운 역사를 써가고 있다. 이에 본지는 연
두 기획으로 현지에서 생산라인을 진두지휘하고 있는 동사 김만희 회장을 이메일로 인터뷰했다. <편집자주>

대 (大) 로트에서 맞춤복까지, 정장류 멀티공장 실현

= = PT. Fasic Indonesia은 어떤 회사인가?

PT. Fasic은 2011년 11월 인도네시아 ‘찌안주르’에 둥지를 튼 이래 지금껏 일본向 남여 정장 및 예복을 위주
로 생산하고 있다. 2,000명 작업자가 정장 기준, 일 2,500세트, 월 50,000세트를 생산해 인도네시아 최고의 생
산성을 자랑한다. 이후 생산라인 증설이 요구되어 2016년 11월, 같은 지역에 새로운 현지법인 ‘PT. Three Six
World’(법인장: 김순철, 이하 TSW) 1공장과 이듬해인 2017년에 TSW 2공장을 설립했다. 정장을 비롯 캐주얼
재킷을 생산하는 1공장은 1,600명 작업 인
원이 일 1,800세트, 월 36,900세트를, 바지
↓ PT. Fasic Indonesia 김만희 회장, 김경민 사장, 현지인 공장장 그리고 현장 관리자들
전용으로 특화된 생산라인을 갖춘 2공장은
740명 작업 인원이 일 5,000피스, 월 100,
000피스를 생산, 정장류 최고 기업을 지향
하고 있다.
PT. Fasic Indonesia(사장: 김경민)이 본

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← PT. Fasic Indonesia. (원 안은 김경민 사장)

↑ PT. Three Six World. (원 안은 김순철 법인장)

사이며 서울에는 한국 연락사무소 ‘케이엔제이 글로벌’이 있다. ‘케이엔제이’는 한국 바이어와 간략한 업무 소

통진행과 주로 바이어 측에서 지정하는 부자재의 확인 및 생산 진행할 부자재 발송, 완제품 한국 도착 후 물류
운송 등의 서비스를 제공하고 있다.

= = 양 공장이 소재한 ‘찌안주르’란 지역의 봉제 환경은?

인도네시아 수도인 자카르타가 위치해 있는 자바섬의 서부 자바 지역을 ‘자와바랏’이라고 한다. 수도 자카르
타에서 반둥으로 연결되는 도로의 중간 쯤에 있는 서부자바 지역 내 소도시가 ‘찌안주르’이고 이곳에 우리 공
장이 자리해 있다. 자카르타 항만인 Tanjung Priok 항에서 직선거리로 146km 지점에 위치한다. 찌안주르의
잠정 인구는 약 300백만에 이르며 18~24세의 적정 봉제가능 노동력이 충분한 상황이다. 자카르타 혹은 여타
공업지역과 달리 이곳 찌안주르는 더 이상의 추가 공장이 만들어 질 수 없는 절대 농지 지역으로 외지인들 위
주가 아닌 지역 인근의 토착 인구가 주된 노동력이다. 때문에 여타 공단지역에 비하여 사람들이 유순하며, 이
해와 배려심이 많은 지역이다.
임금 수준 또한 캄보디아 정도의 수준이다. 인도네시아 내에서 지역별로 임금이 높은 지역을 A~D로 구분한

↓ PT. Fasic Indonesia.재단실, 패턴실, 현장 기술 지도 모습

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↑ ↙ PT. Fasic Indonesia. 봉제 라인, 완성 라인, 품질검사 라인

다면, C와 D에 위치해 있다고 볼 수 있다. 즉, 봉제생

산 환경에 있어서 최적의 조건을 갖추고 있다고 본다.

= 2011년에 이어 2016년, 2017년 TSW 1,2공장을

현지에 설립했는데 이는 단순 생산라인 확장 차원인가?
아니면 PT. Fasic과 차별화하기 위함인가?
차별화가 주된 목적이다. PT. Fasic은 인력 대비 최
고의 생산성을 가지고 있다고 자부한다. 이에 한 단계
더 나아가 TSW의 목표는 세계 최고급 신사복 생산이
다. 양 공장은 대(大)로트의 오더 뿐만 아니라, 단 납기
의 온라인 제품 등에 대응할 수 있는 강점을 가지고 있
다. 일본 및 한국 그리고 동남아 여러 곳에서 유수의
신사복 공장 설립에 참여하면서 쌓은 경영 노하우를
바탕으로 공장을 운영하고 있다. 더불어 현지화를 통
해 다른 어떤 곳보다 안정적인 생산기지 구축이 가능
하다고 자신한다.

= 여러 공장에서 신사복 생산라인 구축에 참여했다고

들었다.
1976년 열아홉 나이에 ‘럭키금성상사’에 입사해 바
지 개발을 담당했다. 이후 1982년 제일모직으로 자리
를 옮겨 신사복 브랜드 ‘갤럭시’팀에서 바지 개발업무
를 맡았다. 신사복에 대한 공부를 좀 더 깊게 하고 싶

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↑ PT. Fasic Indonesia. 출고 준비 모습 ↑ PT. Three Six World. 관리자 회의

었다. 틈틈이 일본어 어학 능력을 쌓았다. 기회가 되어 1988년 삼성물산 일본 지사와 연계되어 있는 일본
FIRST MAN이라는 상사에 입사해 신사복 품질관리 및 생산 관리를 하면서, 영업과 생산, 품질에 이르는 총괄
업무를 진행하게 되었다.
1991년 다시 한국 ‘논노패션’으로 자리를 옮겨와 신사복 뿐만 아니라 숙녀복에 이르는 토탈패션 품질관리를
담당하게 되었으며 제품개발에서부터 매장 고객의 눈높이에 맞는 영업, 생산, 품질관리를 터득하게 되었다.
1993년 초, ‘바쏘’에서 신사복 생산 부서장을 거치며 신사복 생산라인의 운영 및 생산성 향상을 위한 다양한
비책을 축적할 수 있었다.
이러한 경험이 입소문을 타 여러 곳에서 신사복 생산라인 구축 요청이 들어왔다. 1993년 말, 인도네시아 ‘스
타네시아’(인니 땅그랑 소재)에 신사복 생산라인을 구축하면서 첫 인도네시아 업무를 시작했다. 이후 2001년
‘미얀스타’(미얀마 바고), 2005년 광덕월드와이드(인도네시아 반둥 소재)의 신사복 생산라인 구축에 참여했다.
모든 생산라인의 계획, 설계와 생산설비 셋팅을 비롯해 직접 공장 운영과 생산, 품질관리를 도맡았다. 이렇게
아시아에서 내로라 하는 유수의 신사복 공장 7곳을 직접 설계, 구축했다. 2011년 PT. Fasic Indonesia 설립은
바로 이러한 노하우가 기반이 되었다.

= 정장류를 생산하면서 특별한 R&D 노하우나 원칙이 있는가?

21세기에 맞는 정장 Triple A(AAA)를 신조로 삼고 있다. 즉, 어떤 의류 제품이든 입어서 편하고(A), 입어서
멋지고 예쁘고(A), 입어서 편해 고객이 만족하는(A) 상품을 만들고자 노력해 왔고 앞으로도 마찬가지다. 기본
불량 및 위험 불량이 철저하게 관리되는, 단순 제품이 아닌 특별한 상품을 공급하겠다는 목표로 생산에 임하
고 있다.
고객이 매장에서 상품을 구매할 때 만족할 수 있도록 하는 것이 품질관리다. 이를 위해 단추 떨어짐, 봉제 박
음선 터짐, 원단 표면 상처, 오염, 바늘 검출, 외관 잡사 정리, 그리고 제작 과정 중 발생되는 부유물의 상품 내
부 침투 방지 등 일곱가지 집중 관리 항목을 두어 철저히 체크, 관리하고 있다.
품질은 결코 타협할 수 없고, 세계에서 유일하게 ‘Only One’이 되어야 한다는 방침으로 전직원들과 관리자

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들이 한 마음 한 뜻으로 전사적 관리에 힘을 쏟고 있다.

= 정장류 생산에는 다양하고 특수한 생산 장비와 관련 기

술이 필요한 것으로 알고 있다.
그렇다. 원단 수축 및 틀어짐을 잡아주는 스폰징머신을
비롯, CAD/CAM을 운용하고 있으며, 정장류 봉제에 필수
인 라펠 스쿠이기, 포켓 웰팅기, 포켓 플랩기, 벨트고리 달
이기, 소매달이기, 밑단 시침기, 게싱 시침기, 상하송 재봉
기, 바늘 검침기 등 자동화 장비를 다량 보유하고 있다.
이와 함께 일본 신사/숙녀복 형상기억(SIRO SET 가공
기술) 생산 가능 공장 자격증명서도 취득했다.
형상기억이란, 가정에서 간편히 물 세탁을 해도 바지 앞
주름이 지워지거나 상/하의 시접이 뜨는 문제가 발생하지
않고 건조만으로도 형태가 유지되어
손 쉽게 착용이 가능하게 해주는
기술이다.
또한, 원단 불량 등을 방지
할 수 있는 최소의 원단 보수
팀도 보유, 고품질 정장류 생
산에 만전을 기하고 있다.
↑ 시로셋 가공

↓↗ PT. Three Six World의 봉제 라인과 재단실, 현장 기술 지도 모습

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↑ PT. Three Six World의 패턴실과 CAD실,

↗ PT. Three Six World의 품질검사, 출고 대기 제품

= 바이어에게 어필할 수 있는 귀사의 최대 강점은? 산 라인에서 운영이 가능하다. 이처럼 생산 물량의

타사의 경우 여러 개의 생산라인이 나뉘어져 있으 규모와 아이템의 확장성까지 모두 갖추고 있고 또한
나, 저희는 상의 1개라인 하의 1.5개 라인으로 각 공 품질 관리적인 부분에서 집중적으로 관리할 수 있는
장별로 대형라인을 구비하고 있다. 때문에 대로트의 노하우를 가지고 있다.
오더가 동일하게 우수한 품질로 생산이 가능하다. 또 지난 2020년 9월 이후 기존 수주 된 오더들을 종료
한 타사에서는 운용이 어렵다고 생각하는 맞춤복 오 하고 바이어 측에서 브랜드 사업을 일부 철수하면서
더 또한 바이어가 지정한 자재 준비 후 30일 내로 발 저희도 코로나로 인해 초기에 다소 어려움이 있었다.
송이 가능하다. 이는 통상 맞춤복 오더의 경우 자재 하지만 역량을 갖추면서, 어떤 상황에서도 직원들의
를 공장에 비축하고 생산하기 때문에 순수 제작 완성 일자리와 행복을 위해 모두가 할 수 있다는 자신감으
후 발송 기준 날짜이다. 로 난관을 헤쳐 나가고 있다.
이처럼 PT. Fasic과 PT. Three Six World는 다른
어떤 공장에서도 찾을 수 없는 대로트에서 맞춤복까 = 회사의 비전은?
지 가능하며, 정장에서 캐쥬얼 및 숙녀복 정장까지 사랑(직원을 아끼고 사랑하자), 서비스(바이어에
가능한 멀티 공장이다. 바이어가 여러 나라, 여러 생 게 최상의 서비스를), 품질(가성비 좋은 품질의 상품
산 공장에서 생산하는 아이템이 모두 한 공장에서 진 을 공급), 생산(최고의 생산성을 이루어 원가 절감
행 가능한 게 강점이다. 현재, 일본 AOKI와 한국 LF 을), 코스트(확보된 생산성을 바탕으로 공장에 투입
제품을 생산하고 있다. 되는 일체의 경비를 최소화)를 모토로 20세기에 정
립화된 정장 제작 방식에서 벗어나 21세기의 바이어
= 코로나19로 의류기업들이 어려움을 겪고 있다. 와 고객이 만족할 수 있는 상품을 공급해 나가기 위
‘코로나팬데믹’ 장기화를 어떻게 헤쳐 나가고 있나? 해 기술혁신과 설비투자를 이어갈 것이다. 45년 간
앞서 언급한 바와 같이 우리는 대로트부터 맞춤복 의류를 생산관리하고 품질관리 해온 제 경험과 노하
까지 운영할 수 있는 생산 능력을 갖추고 있다. 정장 우를 쏟아 부어 세계 최고의 상품을 인도네시아에서
에서 캐주얼 및 숙녀복까지 다양한 아이템이 대형 생 생산하는 것이 목표다. <車>

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