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M-115-2013 배관두께 계산 및 검사 기술지침
M-115-2013 배관두께 계산 및 검사 기술지침
M - 115 - 2013
배관두께 계산 및 검사 기술지침
2013. 11.
한국산업안전보건공단
안전보건기술지침의 개요
◦ 제․개정경과
◦ 관련규격 및 자료
◦ 관련 법규․규칙․고시 등
◦ 기술지침의 적용 및 문의
배관두께 계산 및 검사 기술지침
1. 목 적
2. 적용범위
3. 용어의 정의
4. 배관두께 결정 절차
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KOSHA GUIDE
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5. 배관두께 계산 방법
5.1 직관부 두께 계산
t m = t+c ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(1)
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(2) 내압 및 외압에 의한 두께 : t
(3) 추가두께 : c
(나) 부식 또는 마모에 대한 보상
유체에 대한 부식 및 마모의 발생이 예상될 경우 배관의 예상 수명 기
간동안의 여유값을 보상
P․ D 0
t= ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (2)
2(SE + PY )
여기서 P : 내부설계압력(kPa)
D 0 : 배관의 바깥지름 (㎜)
S : 온도에 따른 배관재질의 허용응력(kPa)
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온도 482 ℃이하 510 ℃ 538 ℃ 566 ℃ 593 ℃ 621 ℃ 649 ℃ 677 ℃이상
재질 (900 ℉이하) (950 ℉) (1000 ℉) (1050 ℉) (1100 ℉) (1150 ℉) (1200 ℉) (1250 ℉이상)
오스테나이
0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
트강
니켈합금 및
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
다른재질
이 음 형 태 용접이음 계수
․ 전기 또는 가스 용융용접
- 용가재를 사용한 한쪽면 맞대기 용접 0.8
- 용가재를 사용하지 않는 한쪽면 맞대기 용접 0.85
- 용가재 사용유무에 관계없이 양쪽면 맞대기 용접 0.90
- 용가재 사용유무에 관계없이 한쪽면 또는 양쪽면 맞 1.00
대기 용접의 100 % 방사선 투과시험 검사를 할 경우
․ 전기 저항 용접 0.85
(1) D 0 /t ≥ 10일 경우
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4B
P a =
3( D 0 /t)
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(3)
2AE
P a =
3( D 0 /t)
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(4)
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(2) D 0 /t < 10 일 경우
1.1
A= 2 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
( D 0 /t)
(5)
2.167
P a 1 = [
( D 0 /t)
- 0.0833] B ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥
(6)
‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ (7)
5.2 곡관부 두께 계산
-- 6 --
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배관지름의 6배 이상 t m 의 1.06배
배관지름의 5배 t m 의 1.08배
배관지름의 4배 t m 의 1.14배
배관지름의 3배 t m 의 1.25배
6. 배관두께 검사
6.1 검사대상 배관 선정
6.2 도면 준비
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6.3 검사 위치 선정
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6.4 검사방법 선정
(1) 배관의 재질, 유체의 특성, 배관의 파손기구 등 공정상 특성을 고려하여 검
사방법을 결정한다.
6.5 검사방법 종류
(1) 육안에 의한 검사 주요 항목
(3) 용접부위 검사 방법
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(바) 압력 시험
6.6 검사
6.7 잔여수명 결정
사용두께 측정두께
부식률㎜
사용연수
금번측정두께 - 전번측정두께
또는,
검사기간
측정두께 - 최소요구두께
예측 잔여수명 ( 년 ) :
부식율
6.8 검사주기 결정
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6.9 기록 및 보관
(1) 검사 및 판정결과는 <별지서식 1>의 배관두께 검사 기록지에 기록․유지
한다.
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<별표 1>
15 ½ 21.7 21.3 0.4 2.8 2.77 3.2 - 3.7 3.73 4.7 4.78
20 ¾ 27.2 26.7 0.5 2.9 2.87 3.4 - 3.9 3.91 5.5 5.56
25 1 34.0 33.4 0.6 3.4 3.38 3.9 - 4.5 4.55 6.4 6.35
32 1¼ 42.7 42.2 0.5 3.6 3.56 4.5 - 4.9 4.85 6.4 6.35
40 1½ 48.6 48.3 0.3 3.7 3.68 4.5 - 5.1 5.08 7.1 7.14
50 2 60.5 60.3 0.2 3.2 3.9 3.91 4.9 - 5.5 5.54 8.7 8.74
65 2½ 76.3 73.0 3.3 4.5 5.2 5.16 6.0 - 7.0 7.01 9.5 9.53
80 3 89.1 88.9 0.2 4.5 5.5 5.49 6.6 - 7.6 7.62 11.1 11.13
100 4 114.3 114.3 0 4.9 6.0 6.02 7.1 - 8.6 8.56 11.1 11.13 13.5 13.49
125 5 139.8 141.3 -1.5 5.1 6.6 6.55 8.1 - 9.5 9.53 12.7 12.70 15.9 15.88
150 6 165.2 168.3 -3.1 5.5 7.1 7.11 9.3 - 11.0 10.97 14.3 14.27 18.2 18.26
200 8 216.3 219.1 -2.8 6.4 6.35 7.0 7.04 8.2 8.18 10.3 10.31 12.7 12.70 15.1 15.09 18.2 18.26 20.6 20.62 23.0 23.01
250 10 267.4 273.0 -5.6 6.4 6.35 7.8 7.80 9.3 9.27 12.7 12.7 15.1 15.09 18.2 18.26 21.4 21.44 25.4 25.40 28.6 28.58
300 12 318.5 323.8 -5.3 6.4 6.35 8.4 8.38 10.3 10.31 14.3 14.27 17.4 17.48 21.4 21.44 25.4 25.40 28.6 28.58 33.3 33.32
350 14 355.6 355.6 0 6.4 6.35 7.9 7.92 9.5 9.53 11.1 11.13 15.1 15.09 19.0 19.05 23.8 23.83 27.8 27.79 31.8 31.75 35.7 35.71
400 16 406.4 406.4 0 6.4 6.35 7.9 7.92 9.5 9.53 12.7 12.70 16.7 16.66 21.4 21.44 26.2 26.19 30.9 30.96 36.5 36.53 40.5 40.49
450 18 457.2 457.2 0 6.4 6.35 7.9 7.92 11.1 11.13 14.3 14.27 19.0 19.05 23.8 23.83 29.4 29.36 34.9 34.93 39.7 39.67 45.2 45.24
500 20 508.0 508.0 0 6.4 6.35 9.5 9.53 12.7 12.70 15.1 15.09 20.6 20.62 26.2 26.19 32.5 32.54 38.1 38.10 44.4 44.45 50.0 50.01
550 22 558.8 558.8 0 6.4 6.35 9.5 9.53 12.7 12.70 15.9 15.89 22.2 22.23 28.6 28.58 34.9 34.93 41.3 41.28 47.6 47.63 54.0 53.98
600 24 609.6 609.6 0 6.4 6.35 9.5 9.53 14.3 14.27 17.5 17.48 24.6 24.61 31.0 30.96 38.9 38.89 46.0 46.02 52.4 52.37 59.5 59.54
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<별지서식 1>
배관 두께 검사 기록지
검사배관번호 두 께 측 정 치(mm) 예 측
사 용 최 소
적 용 도 면 설 치 검 사 잔 여
공 정 재 질 크 기 두 께 요구두께 기 타
유 체 번 호 FROM- NO 년 도 '05 '06 '07 '08 방 법 수 명
TO (mm) (mm)
판 정
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<별표 2>
배관재질별 제작공차 여유
배관재질사양 구 분 두께 허용차
4 ㎜ 미만 + 0.6 ㎜
- 0.5 ㎜
열간 가공, 이음매 없는 강관
4 ㎜ 이상 + 15 %
KSD 3562,
- 12.5 %
압력배관용 탄소강관
냉간가공, 이음매 없는 강관 3 ㎜ 미만 ± 0.3 ㎜
및 전기저항용접 강관 3 ㎜ 이상 ± 10 %
KSD 3564,
고압배관용 탄소강관 4 ㎜ 미만 ± 0. 5㎜
열간가공, 이음매 없는 강관
4 ㎜ 이상 ± 12. 5%
KSD 3570,
고온배관용 탄소강관
KSD 3573,
배관용 합금강 강관 냉간가공 이음매 없는 강관 2 ㎜ 미만 ± 0.2 ㎜
및 전기저항 용접강관 2 ㎜ 이상 ± 10 %
KSD 3576,
배관용 스테인리스 강관
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<별지그림 1>
배관두께 검사 절차
검사대상 배관 선정
검사방법 선정
도면 준비
검사 위치 선정
검사 실시
잔여수명 결정
검사주기 결정
기록 및 보관
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