Мада није поента само отпочети нови животни циклус, већ ту материју безбедно

уклонити

Састав и карактеристике стакла су разнолике У зависности од врсте и жељеног

квалитета стакла, а рецептуре и поступци за његово добијање представљају тајну за
јавност и опрезно се чувају.

Током 2.000 година ручно дување стакла је био најзаступљенији начин израде боца
од стакла. Последњих 100 година, захваљујући механизованој техници дувања, дошло је
до револуције у производњи стаклене амбалаже, што је омогућило бржу и јефтинију
производњу.

Данашње стаклене боце су знатно лакше од оних произведених недавно, чак и пре
пар година. Лакше флаше штеде и енергију и количину стакла потребну за њихову израду,
као и енергију (гориво) потребну за транспорт.

Утрошак природних сировина, потребних за производњу стакла попут соде, песка

и других елемената, знатно је мањи.

Машинско амбалажно стакло користи се за израду свих врста амбалаже: боца,

тегли и др. У изради амбалаже најчешће се користе три боје стакла: зелена, транспарентна
и боја ћилибара.

Амбалажа од стакла има највећу релативну густину међу амбалажама, због

немогућности да се иста изради танких зидова довољне чврстоће, па често може имати
већу масу од самог производа који се амбалажира. Међутим, она је изузетно нешкодљива
за организам, отпорна на оксидацију и изванредан чувалац свих врста намирница од
кварљивости.

Мана јој је то што је много крта и лако се ломи па може бити непоуздана за
транспорт. Мада, та особина је изузетно повољна у поступотребном периоду приликом
дробљења. Ова врста стакла је најупотребљивија и најчешће се рециклира.
 Стаклену амбалажу, неретко, корисници поново стављају у промет, што је посебан
вид рециклаже - поновна употреба у њу пакују: ракију, вина, млеко, воћне сокове,
зимницу, џемове и друге производе из домаће радиности, а понекад, на општу жалост, и
неке по организам штетне материје.

Приликом одлагања искоришћене стаклене амбалаже, ако услови то омогућавају,

идеално је да се стакло селектује приликом самог одлагања, на извору, у три

категорије (по боји) и то на: транспарентно зелено и стакло боје

ћилибара. Ни заједничко одлагање не представља велике тешкоће, јер
савремене технологије предвиђају разбистривање уз помоћ
разбистривача и поновно бојење стакла.

Након прикупљања, стакло је. потребно уситнити на ситне комадиће, што се врши
машином-дробилицом. Тако уситњено стакло, које се назива стаклени крш,

смањује трошкове транспорта и олакшава га. Најповољније је да

крупноћа комада стакленог крша за производњу стакла износи између 1-
2 сm, јер је то најповољнија крупноћа за топљење.

Најкраћи животни циклус има машинско амбалажно стакло, јер се користи за

израду амбалаже која има своју функционалност све док се, конзумацијом напитка, не
испразни. Неке амбалаже су замењиве при куповини производа па се пре њиховог
поновног коришћења врши прање.

Процес прања често може бити врло компликован, тим пре што корисници
поменуту амбалажу користе. за чување мање штетних, више штетних или хемијски
опасних материја.