Abbott Laboratuarları

ARCHITECT™
Sistemleri
Kullanım Kılavuzu

ARCHITECT Kullanım Kılavuzu

1003/R1-Ocak 2002
 İÇİNDEKİLER
İLETİŞİM BİLGİLERİ ....................................................................................................... 3
Arıza bildirimi, teknik destek ve bilgi için: ....................................................................................... 3
ARCHITECT i Sistemleri Tanımı ..................................................................................................... 4
UYARI İŞARETLERİ TANIMLARI ............................................................................................... 4
UYULACAK BİYOLOJİK EMNİYET TEDBİRLERİ VE EMNİYET KURALLARI ............................ 5
Cihazın Temel Tanımı ve Parçaları ................................................................................... 6
Sistem Kontrol Merkezi (SCC) ......................................................................................................... 6
Sample Handler (SH) ........................................................................................................................ 7
Process Modülü ................................................................................................................................. 8
Process Merkezi ................................................................................................................................ 9
Soğutma sistemli reaktif karoseli .................................................................................................... 10
“Triger”, “Pre-Trige”r,” Wash Buffer” sıvıları ve katı atık kovasının buluduğu bölüm ................ 10
Menüler ve program tanıtımı ........................................................................................................... 11
Sistemin Kurulumu ........................................................................................................... 13
Kurulum Öncesi Keşif ................................................................................................................... 14
Sistemin Nakliyesi ......................................................................................................................... 18
Sistemin Yer Değiştirmesi ............................................................................................................. 18
Sistemin Kullanılması ........................................................................................................ 19
Sistemin startup, pause, ve shutdown yapılması: .......................................................................... 19
Sistemin “Prime” ve “Flush” edilmesi: .......................................................................................... 19
Sisteme “Log On”, giriş yapılması: ............................................................................................... 20
Envanter yönetimi .......................................................................................................................... 20
Supply status screen ....................................................................................................................... 21
Reaktiflerin Hazırlanması ve Yüklenmesi: ................................................................................... 23
Reaktif Karoselin Yapısı ve Raktiflerin Yüklenmesi ................................................................... 24
Hasta ve Kontrol numunelerinin siparişi ....................................................................................... 25
Sipariş Sonrası ve çalışmanın Başlatılması .................................................................................... 26
Numunelerin hazırlanıp Yüklenmesi aşamalarında dikkat edilmesi gereken konular:..................................................29
Kalibrasyon......................................................................................................................... 30
Kalibrasyon Tipleri ........................................................................................................................ 30
Zorunlu Test Kalibasyonları .......................................................................................................... 30
Tercihe Bağlı Test Kalibrasyon gereksinimi ................................................................................. 30
Kalibrasyonun yapılışı ................................................................................................................... 30
Tehlike arzeden durumlarda yapılması gerekenler ........................................................ 32
Cihazı acil olarak Durdurmak ........................................................................................................ 32
Lazerle çalışan barkod okuyucular ................................................................................................ 32
Biyolojik tehlikeler ........................................................................................................................ 33
Katı Atıklar ..................................................................................................................................................................33
Kesici Atıklar ...............................................................................................................................................................33
Sıvı Atıklar ...................................................................................................................................................................33
Bakım ve Onarım ............................................................................................................... 34
Bakım Ekranları ............................................................................................................................. 34
Günlük Bakım ................................................................................................................................ 36
Haftalık Bakım ............................................................................................................................... 36
Aylık Bakım ................................................................................................................................... 37
İhtiyaç duyulduğunda yapılacak bakımlar .................................................................................... 37
Problem Giderme ve Cihazın Aksesuarlarının Değiştirilmesi ....................................... 38
Pipetör problarının değişimi........................................................................................................... 39
“WZ” (Wash zone ) problarını değişimi ........................................................................................ 40
Waste Arm Prob Değişimi ............................................................................................................. 41
ARCHITECT sistemi malzemeleri listesi ve sipariş numaraları ................................................... 42
2
İLETİŞİM BİLGİLERİ
İthalatçı Firma Ünvanı : Abbott Laboratuarları İthalat İhracat ve Ticaret Ltd. Şti.

Adresi : Ekinciler Cad. Hedef Plaza Kat 6 Kavacık Beykoz 81640 İstanbul
Tel / Faks : Tel: 0216 425 09 77 Telefax: 0216 425 09 78

Arıza bildirimi, teknik destek ve bilgi için:

0216 425 09 77 Dahili 444 ve 454
e-mail: ugur.yilmaz@abbott.com

Medisense Ürünleri Ücretsiz Danışma Hattı 0800 261 75 04

SIRA ÜNVANI ADRESİ TEL/TELEFAKS

NO
Abbott Laboratuarları İthalat İhracat Ekinciler Cad. Hedef Plaza Kat 6 Kavacık Tel: 0216 425 09 77 fax:
1 ve Ticaret Ltd. Şti. Beykoz 81640 0216 425 09 78
Merkez Ofis İstanbul

Abbott Laboratuarları İthalat İhracat ve Çetin Emeç Bulvarı Öveçler 6. cad. No 39 Tel: 0312 479 43 53 fax:
2 Ticaret Ltd. Şti. Öveçler Dikmen 0312 479 70 72
Ankara İrtibat Ofisi A nk ara

Kemalpaşa cad. No 26 Kat 1 Işıkkent Tel: 0232 4363866 fax: 0232

Abbott Laboratuarları İthalat İhracat ve
3 Ticaret Ltd. Şti. İzmir İrtibat Ofisi
35070 436 38 65
İzmir

Abbott Laboratuarları İthalat İhracat ve

Ticaret Ltd. Şti. Hızırbey Caddesi Karasu Apartmanı No Ücretsiz Danışma Hattı
4 Medisense Danışma Merkezi 138/1 Göztepe Istanbul 0800 261 75 04
İstanbul

ARCHITECT Sistemi, Abbott Park, IL, 60064 adresinde bulunan Abbott Laboratories, U.S.A. tarafından imal
edilip dağıtılmaktadır.

Abbott Laboratuarları, ARCHITECT sistemlerinin kurulum hizmetini , koruyucu genel bakımlarını ve

operasyonel olmayan onarımlarını, sistem mahalinde sunacaktır.

Abbott ARCHITECT sistemi kurulum sonrasında kullanıcı tarafından haraket ettirilmemeli, taşınma istekleri
firma temsilcisine bildirilmelidir.

Kullanım sırasında insan veya çevre sağlığına tehlikeli veya zararlı olabilecek durumlara ilişkin uyarılar ve
kurallar 5 inci sayfada verilmiştir

Kullanım hatalarına meydan vermeyecek yeterli kullanıcı eğitimi Abbott Laboratuarları tarafından verilecek,
yetkisiz kişiler tarafından verilebilecek hasarlar garanti kapsaı duşında olacaktır.

Abbott ARCHITECT sistemi kurulumu yetkili servis elemanları tarafından yapılacaktır. Yılda iki defa sunulacak
koruyucu bakım yine Abbott Laboratuarları veya yetkili servislerince yapılacaktır.

T.C Sanayi ve Ticaret Bakanlığı’nın “Sanayi Mallarının Satış Sonrası Hizmetleri Hakkında Tebliğ (TRKGM-
2001/7)” tebliğine göre Sağlık sektörü teşhis amaçlı tıbbi cihazlarına ait kullanım ömrü 10 yıldır.

3
ARCHITECT i Sistemleri Tanımı

Abbott ARCHITECT i Sistemleri, İmmünoassay testlerini “chemiluminescent

microparticleimmunoassay” (CMIA) teknolojisiyle yapan sistemlerdir.

UYARI İŞARETLERİ TANIMLARI

Kılavuzun içinde, “NOT, “DİKKAT” veya “UYARI” başlığı altında ek bilgiler verilmiştir. Bunlar, sistemin kullanımı
ve performansıyla ilgili özel bilgilerdir. Bunları dikkatlice okuyunuz.

NOT: Bu ikon, önemli bilgileri veya geleneksel metotlar

dışındaki istisnaları vurgulamak için kullanılmıştır.

DİKKAT: Genel DİKKAT ikonu, Analiz Cihazının doğru

kullanımına ters düşen koşulları ifade eder.
UYARI: Genel UYARI ikonu, kullanıcının fiziksel zararı önlemek için dikkat
etmesini gerektiren mekanik veya fiziksel bir durumu tanımlar

UYARI: POTANSİYEL BİYOLOJİK RİSK ikonu,

kullanıcının bulaşıcı maddelere maruz kalabileceği
aktivite veya alanları belirtir.
UYARI: ELEKTRİK ÇARPMASI RİSKİ ikonu, muhtemel elektrik çarpması
risklerini ifade eder.

UYARI: İKİNCİ SINIF LAZER ÜRÜN ikonu, Örnek ve Reaktif Barkod

Okuyucuları tarafından üretilen lazer ışınlarının gözlerde hasara yol açma
tehlikesini belirtir. Işık kaynağına bakmayınız. CDRH İkinci Sınıf Lazere
kısa bir süre maruz kalmanın zararlı olmadığı bilinmektedir.

4
UYULACAK BİYOLOJİK EMNİYET TEDBİRLERİ ve
EMNİYET KURALLARI
 Ör ne kl er, r ea kt i fl er ve k irl i a let ler le çal ı şır k e n g eçer li b i yo lo j i k
e mn i ye t k ura ll arı n a u yu n uz .

 İnsan kanı veya serum içeren tüm klinik örnek, reaktif, kontrol ve kalibratörleri
bulaşıcı kabul ediniz. Eldiven, laboratuar giysisi ve emniyet gözlükleri
kullanarak OSHA Kan Kaynaklı Patojenler, Kural 29 CFR 1910.1030 veya
dengi diğer bir biyolojik emniyet prosedürüne uyunuz.
 Örnek Probları keskin oldukları ve bulaşıcı olması muhtemelmateryallerle
kirlendikleri için, bunlara temas etmeyiniz.
 Kirlenen tüm klinik örnek, reaktif, kontrol, kalibratör, standartlar (gerektiğinde),
küvet ve diğer tüketim malzemelerini tıbbi atıkların atımı ile ilgili yerel ve
ulusal kurallara uygun biçimde ortadan kaldırınız.

K a t ı A t ı kla r
B ul a ş ma r is k i b u l u na n i mh a ed i leb il ir a tı k lar ı n iş le n me s i
içi n k u ll a nı la n ya yg ı n p ro sed ür ler ara sı nd a ya k ma ve o to kla v
b ul u n ma kt ad ır . O to kl a v k ul la n ıld ı ğı nd a, ar ı nd ır ma i şl e mi n i n
et ki n li ğ i ni ko n tro l ed i ni z.

K es ic i At ı kla r
Kir li p ro b lar g ib i ke s ki n atı k lar u yg u n b i çi md e i şar etl e n mi ş,
d a ya nı k lı b ir kab a ko n ul ma lı ve d a h a so nra i mh a ed il mel id i r.

Sıv ı At ı kla r
Sı v ı a tı k lara , i mh a ed il med e n ö nc e d ez e n fe k ta n tatb i k
ed il me l id ir .

Atık Kabına dezenfektan eklenmesi, atık içinde toplanan bulaşıcı organizmaların etkisiz hale getirilmesini sağlar.
Böylece bu materyali kullanan personelin maruz kaldığı risk azalmış olur. Sodyum hipoklorat ve glutaralid
solüsyonlarının HBV, HCV ve HIV gibi organizmaları etkisiz hale getirmekte etkin olduğu görülmüştür. Dolayısıyla bu
amaçla kullanılabilir. Personel bu tür materyalleri kullanırken uygun koruyucu elbiseler giymelidir.

Abbott ARCHITECT sistemleri aşağıdaki standartlara uygun olarak üretilmiştir.

5
Cihazın Temel Tanımı ve Parçaları
ARCHITECT sistemleri üç ana bölümden oluşmaktadır.

1. Sistem Kontrol Merkezi (SCC- System Control Center)

2. Sample Handler (SH)
3. Processing Modül (PM)

Sistem Kontrol Merkezi (SCC)

Sistem Kontrol Merkezi kullanıcı arayüzü olup bilgi yönetim ve giriş merkezidir.
Bu sistemden harici bir bilgibankasına çift taraflı bilgi göndermek almak mümkün
olduğu gibi aşağıdaki fonksiyonlarda da çalışma alanı kabiliyetlerindendir:
 Kalibratör, Kontrol ve Hasta test taleplerinin girişi
 Kalibratör, Kontrol ve Hasta test sonuçlarının izlenmesi
 Bakım ve Onarım çalışmalarının yönetilmesi
 Sistem konfigürasyonunun yapılması.

SCC nin bölümleri aşağıda sıralanmıştır.

1. Dokunmatik Ekran
2. Disket Sürücü
3. Klavye
4. Bilgisayar
5. CD-RW
6. Mouse-Fare
7. Açma Kapama Düğmesi

6
Sample Handler (SH)

Kalibratör, kontrol ve hasta numunelerinin yüklendiği sistemdir. Standart ve

Laboratuvar Otomasyon modeli olmak üzere iki şekilde üretilir.

Standar Sample Handler (SH):

1. Sample Load Queue (Numune Yükleme), 25 numune taşıyıcı yüklenebilir

(125 numune).
2. Numune Taşıyıcılar, Her biri 5 numune taşır.
3. SH keypad Sample handler kumanda tuşlerı.
4. Sample Procesing Queue numunenin pipetlendiği ve Unload bölümüne
gönderildiği kısımdır.
5. Unload Queue işlemi biten numune taşıyıcıların bulunduğu kısımdır 25
taşıyıcı, 125 numune barındırabilir.

Standart Model (tekli)

Sample Handler

LAS (Laboratuvar Otomasyon) Modeli

Sample Handler

7
Process Modülü

Process modülü ve bölümleri:

1. Process merkezi kapağı

2. Atık ve kullanım sıvılarının bulundu bölüm
3. Elektronik kart bölümü ulaşım kapağı
4. Process modül tuş takımı.

Process modülünün arka yüzden görünümü:

1. Process modülü üst arka kapağı

2. Process modülü arka ulaşım paneli
3. Güç kaynağı paneli
4. Pompa gruplarının bulunduğu panel

8
Process Modülü

Process modülü tuş takımı fonksiyonları:

1. “RUN” tuşu, çalışma başlatma tuşudur. Modülü “RUNNING” fazına yani

çalışma durumuna getirmek için kullanılır.
2. Karosel çevirme tuşudur. Reaktiflerin pozisyonlarının iç kısımda kalan
bölümlerinin ön tarafa getirilmesi ve ulaşılabilir olması için komut verilir.
3. Kapak açılabilir ışığıdır. Cihaz “Ready” veya “Warming” statüsündeyken yanar
ve bu statüde process merkezi üst kapakları açılabilir.
4. “STOP” tuşudur istenmeyen bir durumda cihazın tüm haraketlerini durdurup
mevcut işlemleri iptal eder.
5. L1, L2, L3, L4 tuşları diyagnostik kontrol amaçlı işlemlerde kullanılır

Process Merkezi

1. Load diverter – LD 2. RV access door – RVA

3. Wash zone diverter – WZD 4. Wash zone 1 – WZ1
5. Process path motor – PPM 6. Wash zone 2 – WZ2
7. Liquid waste arm – A 8. Pre-Trigger/Trigger manifold–PT/T
9. RV unloader – UL

9
Soğutma sistemli reaktif karoseli
1. Bar code reader
2. Reagent carousel
3. Reagent carousel cover

“Triger”, “Pre-Trige”r,” Wash Buffer” sıvıları ve katı atık kovasının

buluduğu bölüm

1. “Pre-Trigger” and “Trigger” Tepsisi

2. Katı Atık Kovası
3. 25 Litre Wash Buffer (yıkama sıvısı) reser kabı

10
Menüler ve program tanıtımı

Ana menü görünüşü:

1. İkon bölgesi: Navigasyon statü bildirimi bu bölümden yapılır.
2. Bilgi bölgesi: İçinde bulunulan menünün ismi ve seçenekler ve bilgilerinin
bulunduğu bölgedir.
3. Fonksiyon tuşları bölgesi: İçinde bulunulan menüye göre yapılabilecek
işlemlerin tuşlarının bulunduğıu bölümdür.

Menü içinde navigasyon şeması ve öğeleri:

1. İkonlar 2. Drop-down menüleri

3. Full-frame ekran 4. Fonksiyon tuşları
5. Popup ekranlar 6. Help tuşu
7. Radio tuşu 8. Check boxes şeçenek alanı
9. Dialog penceresi

11
Ekran içi bölümler:

1. Sample handler 2. Processing modül

3. Exception statü ikonu 4. Rerun statüs ikonu
5. LIS (host) statü ikonu 6. Printer statü ikonu
7. ARM statü ikonu 8. LAS statü ikonu
9. Fonksiyon tuşları

12
Sistemin Kurulumu

Sistem kurulumu Abbott veya yetkili servis uzmanı tarafından

yapılır. Kurulum öncesi keşif, kurulumun aşamalarının takibi ve
kurulumun doğrulama çalışmaları ve Abbott standardında
kurulumun gerçekleşmesi Abbott Laboratuarları veya yetkili
servisinin sorumluluğudadır.

Aşağıdaki tabloda kurulum esnasında cihazla birlikte gelen aksesuarlar ve

gerekli aparatlar listelenmiştir.

ARCHITECT i System Accessory Kit

Malzeme Adet

Filter, Card Cage/Supply 2

Sensor, Level, Buffer 1
Sensor, Level, Pre-Trigger 1
Sensor, Level, Trigger 1
Power Cord Kit 1
Tubing, Probe 2
Filter, Processing Center 1
Probe, WZ 3
Probes (sample/reagent) 2
Solid Waste Bags 12
Tubing, Transfer 1
Filter, Buffer 1
Reservoir, Wash Buffer 1
Tubing/Sensor, Temp, WZ 3
Container, Wash Buffer Preparation 2
Probe/Tubing, Waste Arm 1
Container, Bleach Preparation 1
Covers, Internal, Components Kit 1
Tubing, Waste 1
Bakım Kiti:
Fuse Kit 2
Lens Paper 1
Screwdriver #1 Phillips 1
Screwdriver #2 Phillips 1
Flashlight 1
Thermistor Removal Wrench 1
Optics Cap 1
Bar Code Calibration Tool 2
LQ Bar Code Tool 2
WZ Probe Maintenance Water Bottle 1
Maintenance Cleaning Bottle 1
Valve Removal Tool 1
Carrier Calibration Tool 1
Grease 1

13
Kurulum Öncesi Keşif

Tanım Evet Hayır Kriter

Müşteri Bilgisi

Müşteri İsmi

Adres

Laboratuvarın bulunduğu bina ve kat

Telefon

Faks

Öncelikli temas kurulacak kişinin ismi

Telefonu

İkincil temas kurulacak kişinin ismi

Telefonu

Hastane bakım onarım bölümü

sorumlusu (Varsa)

Telefonu

Kurulacak Sistem konfigürasyonu

Opsiyonel olarak kurulması gereken

sistemler

(Marka, model belirtin)

14
Çalışma Alanı Kurulacak sistem konfigürasyonu için yeterli alan mevcut. (Bknz. Ek 1)

Kapıların genişliği 91.4 cm veya daha geniş.

Kapılar Kapıların genişliği 85.1 cm ile 91.4 cm arası.
Kapılar 85.1 cm den daha dar.
SCC için bilgisayar masasına ihtiyaç var.
Yazıcıya ihtiyaç var.

Opsiyonel
ekipmanlar Yazıcı markası ve modeli:

_____________________________________________________
SCC nin bulunduğu yerde analog direkt telefon hattı mevcut.
Modem
Modem hattı santral üzerinden geçiyor.

I2000 için 30 Amp’lik sigorta bağlı 3x4 lük kablo ile çekilmiş bir hat
mevcut.

Doğrulama ve hat çekilmesi, bir elektrik teknisyenine

yaptırılmalıdır!
i2000® ve
i4000 modülleri
için elektrik hattı
I4000 için 40 Amp’lik sigorta bağlı 3x6 lık kablo ile çekilmiş bir hat
mevcut.

Doğrulama ve hat çekilmesi, bir elektrik teknisyenine

yaptırılmalıdır!

Normalle
Ölçümler
r

50 Hz Elektrik 176 -
Faz ile Nötr arası =
ölçümleri 264 VAC
Ölçümleri eğer 176 -
elektrik bilginiz Faz ile Toprak arası =
264 VAC
yoksa bir
0.5 VAC
elektrik
Nötr ile Toprak arası = den
teknisyenine
küçük
yaptırınız!
0.5 VAC
Nötr ile Şasi arası = den
küçük

Cihazlar çalışırken ortam ısısını 15 C ile 30 C derece ve %10 ile %85

Laboratuvar nem
çalışma değerlerinde tutabilecek bir klima sistemi mevcut. (Architect
sıcaklığı sistemlerinin de
kurulacağını gözönünde bulundurunuz.)

Su kalitesi Kutuları işaretleyin.

Müşteri suyun kalitesini düzenli olarak kontrol edecek.

Suyun direncini (1 megohm) belirten elektronik bir düzenek mevcut.

15
Su kalitesi Müşteri suyun kalitesinin 1000 cfu/ml veya daha iyi olduğunu
doğruladı.

Müşteri her ay su kültürü bakarak su kalitesinin 1000 cfu/ml veya

daha
küçük olduğunu test edecek.
8 ila 100 psi ve
ARCHITECT ARM girişine su basıncı regülatörü
15C ila 37C
takılmalıdır.
arası
1 MegOhm-cm @ 25 C
Not
NCCLS Type II Reagent Grade water
uygundur.
Uyarı
Su kalitesi Minimum direnç < 1 MegOhm ise ARCHITECT
ARM kendisini kapatır.
(ARCHITECT
ARM Akış hızı 1.4 ila 3 L/dk.
kurulduğunda)
Erkek
konektörü
destekleyecek
dişi konektör -
Su bağlantısı
3/8" (9.5mm)
OD Tube x
1/4-1/8 (6.4-
3.2mm) NPT.
Harici atık kabı (Abbott) - Modülün sıvı atık çıkışına azami 45 cm
uzaklıkta
Müşterinin sağlayacağı harici atık kabı - Modülün sıvı atık çıkışına
azami 45 cm uzaklıkta ve azami 28 cm’lik bir kap. (Hacmi =
Sıvı atık ……………….)
(Seçenekler) Modül çıkışından
Su gideri (azami 10 cm yükseklikte) azami 121.9 cm
uzaklıkta
Aşağıdaki
Lavabo (Atık pompası gerekli)
bölümü doldurun
Gerekli kapasite
5.5
i2000®
L/saat
11.0
i4000™
L/saat
Gerekli Atık 16.5
pompası i6000™
L/saat
22.5
i8000™
Ort Çıkış = L/saat
18.4
_____________ ARCHITECT ARM™
L/saat

Maks Çıkış = ARCHITECT ARM ile maksimum akış kapasitesi

132L/saat (2.2 L/dk)
_____________
23 L/saat x ________________ = __________________L/saat
Atık pompasını kim sağlayacak (Abbott veya Müşteri?)

_________________________________________________________
___________

16
 Depolama Buzdolabı mevcut mu?
gereksinimleri Solüsyonlar, sarf malzemesi için yeterli alan mevcut mu?
Kullanılan barkod Architect’e uyumlu mu? Barkod tipini işaretleyiniz.
 Codabar

 Code 3 of 9

 Interleaved 2 of 5
Barkod etiketleri
 Code 128 subset A, B, and C

Kullanılan özelliği işaretleyin.

Start & Stop Characters
Checksum
Barkod etiketinde kullanılan karakter uzunluğu azami 20 olabilir.
Kaç karakter kullanılıyor?: _____________________
LIS Interface Bilgisi

Şirket ismi

Görüşülecek kişi

Telefon

Faks

LIS Interface Specification (LN06F71-01) firmaya

verildi mi?

LAS Interface Bilgisi

Şirket ismi

Görüşülecek kişi

Telefon

Faks

LAS Interface Specification (LN 8C96-97) firmaya verildi

mi?

Sistem / Modül Genişlik Uzunluk Yükseklik Ağırlık

i2000® (Sample Handler dahil; SCC,
111.8 cm 172.7 cm 121.9 cm 500 kg
ARCHITECT ARM™, veya Waste Pump hariç)
i2000 - LAS Konfigürasyonu (Auxiliary Carousel
124.5 cm 147.3 cm 121.9 cm 500 kg
dahil)
i4000™ (Sample Handler dahil; SCC,
111.8 cm 335.3 cm 121.9 cm 1000 kg
ARCHITECT ARM™, veya Waste Pump hariç)
i6000™ (Sample Handler dahil; SCC, 459.7 cm
111.8 cm 121.9 cm 1360.8 kg
ARCHITECT ARM™, veya Waste Pump hariç) i4000 + 1 Modül
i8000™ (Sample Handler dahil; SCC, 574.0 cm
111.8 cm 121.9 cm 1814.4 kg
ARCHITECT ARM™, veya Waste Pump hariç) i4000 + 2 Modül

17
SCC 53.3 cm 3.49 cm 55.9 cm 20.4 kg
Atık pompası 33.0 cm 33.0 cm 33.0 cm 8.2 kg
ARCHITECT Automatic Reconstitution Unit™
43.2 cm 58.1 cm 71.9 cm 31.3 kg
(ARM)

 i2000® modülü duvar kenarına kurulabilir.

 i4000, i6000 and i8000 sistemleri oda ortasına kurulacak şekilde dizayn edilmiştir.

 Zemin düz olmalıdır. Direkt güneş ışığı gelmemelidir.. Direkt soğuk veya sıcak hava akımına
mağruz kalmamalıdır.

Sistemin Nakliyesi
Bilgi için Abbott Laboratuarlarını veya Temsilcinizi arayınız.

Sistemin Yer Değiştirmesi

Bilgi için Abbott Laboratuarlarını veya Temsilcinizi arayınız.

18
Sistemin Kullanılması

Sistemin startup, pause, ve shutdown yapılması:

System control center shutdown ve startup: SCC sistemi Ön tarafında
bulunan açma kapama anahtarı tarafından kontrol edilir. SCC sistemi
daima shutdown işlemi yapılarak kapatılmalıdır. SCC sistemine enerji
verilmesini takiben yapılması gereken bir işlem olmayıp ana menünün
gelmesine kadar beklenmelidir.

Not :SCC sistemi açılmadan önce Process mödülü kapalı olmalıdır.

Process modülünün açma kapatma şalteri sağ arka tarfta olup Elektrik
bağlantı noktasının üstündedir.

Process modülü açılmadan önce Sistem programı açık ve bilgi

bölgesindeki SH ve PM statüleri “Off Line” durumunda olmalıdır.

Process modülü nün açılması ve açılma işleminin tamamlanması için sekiz

dakikayı aşan bir süre gereklidir.

Başarılı bir açılma sonunda SH ve PM kutucukları için statü “STOPPED”

olacaktır.

Dokunarak seçeceğimiz SH ve/ veya PM seçim sonrası sarı renkli olacak

ve Fonksiyon tuşlarından “STAT UP” tuşu ile mekanik çalışma hazırlık
işlemine başlanacaktır. “START UP” işlemi başarı ile sonuçlandığında her
modül “READY” yani hazır statüsüne geçecektir. İlgili modüllerin seçimi
ve sarartılmasında sonra fonkdiyon tuşlerından “RUN” seçilerek sistem
çalışma durumunda getirilebilir.

Sistemin “Pause” edilmesi için ilgili modul veya modüller seçilerek sarı
renkli hale getirilir. Sistemin pause olabilmesi için statüsünün “READY”
olması gerekir. Fonksiyon tuşlarından “Pause” seçilerek “PAUSE”
durumuna geçilmesi için beklenir.

“Shutdown” işlemi ise “SCC” sistemini kapatmak için yapılır. Ana

menuden “Shutdown” seçilir. Ctrl + Alt + Del tuş konfigürasyonuyla
“shutdown” seçilir. cihazın kapatılabileceğine ait mesaj beklenir.

Sistemin “Prime” ve “Flush” edilmesi:

“Prime” ve “flush” işlemleri cihazın sıvı geçen bolgelerindeki sıvıların

tazelenmesi ve bu bölgelerdeki hava kabarcıklarının yok edilmesi için
yapılan işlemdir.

“Flush” işlemi periyodik olarak kendiliğinden yapılmaktadır. Bu işlem

esnasında her probun “Wash buffer” hattı,” triger” ve “pre-triger” hatları
sıvı değişimi veya tazelenmesi gerçekleşir. Ayrıce “Wash zone” bölgesi
problarıda sıvı tazelemesi gerçekleştirilmiş olur.

Bu işlem her 8 saatte bir otomatik olarak ve cihaza elektrik verilip

açılmasının ardından yapılan start up işleminin ardından otomatik olarak
yapılır.

19
 8 saatte bir yapılacak oto flush işlemi sadece “READY” veya numune
çalışması olmayan “RUNNING” işlemi esnasında gerçekleşbilir.

Diğer satülerde gerçekleşmez “2130” numaralı diyagnostik işlemle komut

vererek “flush” işlemi yapabiliriz.

“Prime” işlemi ise ilk numune pipetlemesi öncesinde ve “prime”a göre

daha uzun olan “flush” işleminden sonra gerçekleşir.

Sisteme “Log On”, giriş yapılması:

Sisteme normal kullanıcı ve yönetici seviyelerinde ik şekilde girilebilir.
Ana menüden “Log On” seçilir.

“User name” kısmına isim yazılıp “Enter” veya “Done” a dokunulursa

sifre sorulmadan giriş yapılmış olur.

“User Name” kısmına “ADMIN” yazılıp “Enter” a basılınca “Password”

kısmı ortaya cıkar. Buraya size verilecek şifre girilerek “Done” tuşuna
dokunmanız durumunda yönetici seviyesinde giriş yapılmış olunacaktır.

Envanter yönetimi
Bu bölüm kullanılan katı ve sıvı maddelerin, atık sisteminin kontrol
edilmesini sunmaktadır.
Günlük çalışmaya başlamadan önce daima envanter kontrolü
yaparak çalışmaya başlayınız.
“Suply satatus” ekranından envanter seviyelerini gözleyebilirsiniz .
Bu ekrandan ulaşabileceğiniz bilgiler şunlardır:
• Supply status screen
• Reaction vessel envanteri
• Wash buffer envanteri
• Pre-Trigger ve Trigger solüsyonları envanteri
• Katı atık miktarı seviyesi

20
Supply status screen
Bu ekrandan
• Miktar ve yüzde olarak envanterleri görebilir,
• Aık kabı doluluk oranını görebilir,
• “Update supplies dialog window” ekranna ulaşarak bu seviyeleri
değiştirebilirsiniz

1. Module: Değişik modüllrin seçilmesine olanak tanır (eğer birden fazla modül
tanımlıysa)

2. Solid waste:
Yüzde ve test adedi olarak kalan böş atık kabı miktarı görüntülenir. %20 den az
boşluk kalınca rengi kırmızıya dönecektir.

3. RVs remaining:
Kaç adet “RV” kaldığı görünür. 240 veya %20 RV kaldığında kırmızı görünecektir.
.
4. Wash buffer:
Yüklü olan” Wash buffer” miktarını litre ve % olarak gösterir. 5 litreden az sıvı kalınca
kırmızı görünecektir.

5. Trigger:
Yüklü olan “Triger” miktarını mili litre ve % olarak gösterir. 195 mL
Veya %20 den az kalınca kırmızı görünecektir. “Stability” alanı ise on-board
stabilitesini gün olarak gösterir. Gün sayısı sıfıra gelince ”EXPIRED” yazısı görünür.

21
6. Pre-Trigger:
Yüklü olan “Pre-Triger” miktarını mili litre ve % olarak gösterir. 195 mL
veya %20 den az kalınca kırmızı görünecektir. “Stability” alanı ise on-board
stabilitesini gün olarak gösterir. Gün sayısı sıfıra gelince “EXPIRED” yazısı görünür.

7. F1 - Exit: Ana ekrana döner.

8. F2 - Update supplies:
“Update supplies” penceresini gösterir.
Bu ekrandan yeni eklenen malzemeler veya boşaltılan atık kabı miktarları cihaza
bildirilir.

1. Solid waste
Katı atık kabını boşatıp bu kutucuğu seçerek güncelleme yapılır.

2. RVs added:
Eklediğimiz kadar “RV” miktarına uygun kutucuk veya “other” kısmına yazılacak adet
sayısı, “RV” envanter girişi içindir.

3. Wash buffer
Bu kutucuğu seçip hazırladığımız “wash Buffer” solüsyonunu hortumunu cihaza
bağlarsak otomatik olarak buffer emilip envanter güncellenecektir.

4. Trigger
Yeni “triger” solüsyonu taktığımızda bu kutucuk seçilerek envanter güncellenir.

5. Pre-Trigger
Yeni “Pre-triger” solüsyonu taktığımızda bu kutucuk seçilerek envanter güncellenir.

6. Done:
Komutunuzun kabul edilip ana ekrana gelmenizi sağlar

7. Cancel:
Komutunuzun iptal edilip ana ekrana gelinmesini sağlar.

22
Reaktiflerin Hazırlanması ve Yüklenmesi:
Sonuçların ve raktiflerin bütünlüğü için reaktif uygun olarak hazırlanması
ve doğru şekilde yüklenmesi gereklidir.

1. Reaktiflerin son kullanma tarihini sıvı kaçırmış olup olmadığı gibi

bilgileri inceleyiniz.
2. Mikropartikül şişesini 30 defa yavaşça alt üs ediniz.
a. Mikropartiküllerin tamamen dağılıp sıvı içinde
kaybolduğundan emin olunuz.

Dikkat: Reaktif ve numunelerle çalışırken daima biyolojik tehlikelere

karşı hazırlıklı olunuz ve kitapçığın uyulması gereken kurallar
bölümüne riayet ediniz.

Dikkat : Değişik lotlara ait kit bileşenlerini karıştırmayınız

3. Reaktif beyaz kapağını açınız ve atınız.

4. Hava kabarcığı kontrolü yapınız. Varsa temiz bir cçubukla yokediniz.
Aynı çubuğu birden daha vazla sıvı şişesine daldırmayınız

5. Kontaminasyonu engellemek için temiz eldiven kullanarak bir

adet temiz septumu torbasından çıkarınız.
6. Septumu yanlardan biraz sıkarak reaktif şişesi ustüne
yerleştiriniz.

23
 Soldan sağa Kapalı reaktif şişesi, septumu yerleştirilmiş şişe ve
septumsuz şişe

Cihaza yerleştirilip kaldırılacak olan reaktiflere beyaz renkli

“Replacement Cup” şeklinde belirtilen kapaklar kapatılmalıdır.
Tekrar kullanılacağı zaman beyez kapak çıkarılıp atılır.

Reaktif Karoselin Yapısı ve Raktiflerin Yüklenmesi

1. Bar code Okuyucu 2. Karosel Pozüsyonu

3. Karosel iç bölümü (sarı) 4. Karosel Orta bolümü(pembe)
5. Karosel dış bölümü (yeşil)

Rektiflerin yüklenmesi için Process Modülünün “Ready” veya “Warming”

statüsünde olması gereklidir.

24
 Reaktifle şekildeki gibi renk kodlarına göre yüklenir. Yükleme yapılırken
şişeler üzerindeki bar kodların karosel eksenindeki barkod okuyucuya
doğru dönük olması sağlanmalıdır.

“Reagent satus” ekrannından yapılacak “F4- Scan” işlemi barkod

okuyucunun yerleştirilen reaktifleri okumasını sağlayacaktır. Şayet yanlış
bir yerleştirme varsa ilgili şişeye “Mismatch” ibaresi eklenecektir.

Bu karosele her reaktif ekleme ve çıkarmada scan işleminin yenilenmesi

gerekir. Yükleme ve boşaltma ardından önce reaktif karoseli kapağı
ardında da Process modül kapağı kapatılmalıdır.

Hasta ve Kontrol numunelerinin siparişi

Laboratuvar bilgi otomasyon sistemi sayesinde (Host) download veya
query modunda otomatik test siparişleri yapılabilir.

Otomasyonun olmadığı durumlarda test siparişleri “SCC” üzerinden

verilir.

Şekilde görünen menüden Hasta numuneleri için “Patient” veya Kotrol

serumları için “Control” ordera girilir. Gelecek ekrandan ilgili alanlar
doldurulup “Add Order” tuşuna dokunulur

25
 1. Order type: Single Patient - Batch
Tek bir numunemi yoksa aynı testlerin yapılacağı birden fazla numune girişi
mi yapılacağını seçebiliriz.

2. C:
“Carier ID” si yani harf ve numarasının girileceği yerdir numunenin
yükleneceği taşıyıcının girişi yapılmalıdır.

3. P:
Taşıyıcının hangi sıra numarasına numune konulacağının girişi yapılır.

4. SID (sample ID):

Numune numarası (protokol veya kayıt numarası olabilir) girilir.

5. Sample manual dilution factor:

Numuneye ön sulandırma yapılmışsa kaç sulandırma yapıldığına dair giriş

yapılır.

6. Panels:

Programın son sürümünde ( 1.6 ) henüz aktif değildir

7. Assays:

Cihazın kurulumunda yüklenen testlerin isimleridir. Çalışılacak olanlar

dokunularak seçilir seçilen testler sarı görünür. Tekrar dokunulunca seçim
iptal edilmiş olur.

8. Minimum sample cup volume required:

Gerekli en az numune miktarını mikro litre cinsinden verir. Buna uygun

numune kabına konulmlı vey bu miktarın calışılacak tüb de olup olmadığı
kontrol edilmelidir. Miktar seçilen teste ve test sayısına göre değişir.

9.F1 - Exit:
Kayıt yapılmadan ana ekrana dönmek için kullanılır.

10. F2 - Sample details:

Numune detayları girilmesi için ilgili pencere acılır.bu bDisplays the

11. F3 - Add order:

Siparişin kabulunü sağlar.

12. F5 - Assay options:

“Assay options dialog windows” ekranının çıkmasını ve test ile ilgili

seçeneklerin (sulandırma, tekrarsayısı gibi) seçilmesine olanak verir.

Sipariş Sonrası ve çalışmanın Başlatılması

Siparişlerin tümünün tamamlanmasını takiben “Order Status” ekranına
girip siparişler incelenebilir.

26
“TEST IN PROCESS” alanına dokunmakla veya üst menüden
“ORDERS”,
“ORDER STATUS”

şeklinde menüye ülaşılır:

Çalışmayı başlatmak için process modulü “RUNNING” satüsüne getirilir.

“Sample handler”a numune taşıyıcıları yüklenerek “SH” içinde
“RUNNING” komutu verilmesiyle cihaz çalışmaya başlar. Çalışma
aşamaları üstte görünen “ORDER STSTUS” ekranından izlenebilir.

Numuneler işlendikçe sağtaraftaki “Load queue” dan sağ taraftaki “Unload

queue” ya geçerler ve numune taşıyıcıları buradan alınıp boşaltılmalıdır.

Sonuçlar cıktıkça “RESULTS REVIEW” ekranından izlenebilirler.

Buradan otomatik veya komutla “Release” edilebilirler (onaylanabilirler).
Bu işlem sonucun yazıcıdan alınmasını sağladığı gibi, eğer bağlı bulunan
bir ana bilgisayar varsa oraya sonuçların transferinide gerçekleştirir.

“Result review” ekranından dilediğimiz teste dokunup “RERUN” tekrar

çalışma komutu verebiliriz.

Herhangi bir nedenler sonuçlanamamış testler “Exception” ekranında

listelenir

Bu listeye aşağıdaki şekilde verilmiş ve içinde sonuçlanmamış test olduğu

zaman ortaya çıkan “Exception” ikonundan ulaşabilinir.

Exception ekranındaki testler incelenip sebepleri anlaşıldıktan sonra

“RERUN” veya tekrar çalışma verilebilir.

27
Tekrar çalışma istenen numunelerin bulunduğu Numune taşıyıcıları “Load
Queue” ya tekrar konulup, “Sample Handler” tekrar runlanmalıdır (eğer
run durumunda değilse).

Yukarıdaki ekranda 5 adet testin “Exception” listesine girdiği yani

sonuçlandırılamadığı ve “Reruns” başlıklı ikonlada tekrarı istenmiş testler
olduğunu görmekteyiz.

Diğer ikonlar :

Printer: Yazıcıda bir yazılım işlemi deem ediyor.

LIS: Laboratuvar ana bilgisayar bağlantısı aktif ve transfer bekleyen
numune sonuçları var
ARM : Otomatik “wash buffer” doldurma modülü”ARM” bağlı durumda

“Release” edilen (onaylanan) numuneler “RESULTS” menüsü altındaki

“STORED RESULTS” Sayfasında saklanmaktadır. İsteğe bağlı olarak son
çalışılan 50.000 sonuç içerisinden arama yapılarak eski sonuçlara ulaşmak
mümkün olacaktır.

28
Numunelerin hazırlanıp Yüklenmesi aşamalarında dikkat edilmesi gereken konular:

Uygun miktarlarda numune olduğundan veya konulduğundan

Emin olunuz.

Kullanılacak tüb ölçüleri belirtilen sınırlarda olmalıdır:

Ölçüler
2-Dış Ölçüler –Çap 10 mm - 16 mm 8.25 mm - 16.1 mm
3-İç Çap 7.75 mm minimum
1-Yükseklik 75 mm - 100 mm 72 mm - 102 mm

NOT: Tüb üzerine numune kabı yerleştirilip kullanılması durumunda

yükseklik 114 mm yi geçmemelidir.

Aşağıda barkod etiketinin tübe doğru yapıştırılmış halini ve tüb

çeşitlerinin “sample carier” veya numune taşıyıcılara barkod etiketinin
açıklığa doğru bakacak şekilde yerleştirilmiş halini görmektesiniz.

29
Kalibrasyon
ARCHITECT sisteminde kalibrasyon, değeri bilinen numuneler
yardımıyla yapılır.
Bilinen değerlere karsılık gelen optik okuma birimleri birleştirilerek
kalibrasyon eğrisi oluşturulur.

Konsantrasyonu bilinmeyen numune ve kontrol okuma değerleri,

bu eğri yardımıyla karşılaştırma yapılır ve konsantrasyon
hesaplanır.

Kalibrasyon Tipleri
 2 noktalı kalibrasyon ayarı
 6 Noktalı tam kalibrasyon
 Index kalibrasyon

Zorunlu Test Kalibasyonları

Cihaz ilk kurulduğunda çalışılacak tüm testler kalibre edilmelidir.
 Yeni lot numaralı reaktif kalibre edilmeden çalışılamaz
 Test çalışma protokolü değişitirilip dökümanında kalibrasyon
zorunluluğu belirtildiğinde kalibrasyon yapılmalıdır.
 Yeni test tanımlandığında kalibrasyon yapılmalıdır.

Tercihe Bağlı Test Kalibrasyon gereksinimi

 Kontrol numunesi belirtilen değerlerin dışında sonuç verdiyse
 Bakım ve onarımın optik ve pipetleme gibi kritik bölgelerde
yapılması durumunda
 Problem oluştuğunda ve bu problem çözümünün kalibrasyonu
işaret etmesi durumunda

Kalibrasyonun yapılışı

Aşağıdaki ekrandan “Calibration order” ekranına ulaşılır

30
1. Çoklu “Process” Modülü varsa uygun olan seçilir.
2. Hangi Numune taşıyıcısı nın ve hangi pozüsyon numarasının ilk
kalibratörün konulacağı yer olduğu belirtilir.
3. Kalibre edilmek istenen test seçilir.
4. Nekadar kalibratör gerektiği izlenir.
5. Kalibrasyon tipi izlenir
6. Calibratörlerin lot numarası girişi yapılır.
7. Kalibratörlerin son kullanma tarihi girişi yapılır.
8. “ADD” Order tuşu ile komut kaydedilir.
9. Exit tuşu ile kayıt yapmadan menüden çıkılır.

Diğer test veya testler için aynı işlemler yapılarak birden fazla test
aynı anda kalibre edilebilir.

Kalibrasyonun doğrıulanması amacıyla mutlaka reaktif

prospektüsünde de belirtilen Kontrol numunesi çalışılması ve bunun
belirli aralıklarla tekrar edilmesi gerekir.

Kalibrasyonun sonrasında ve tüm çalışma zamanlarında kalibrasyon

eğrisinin geçerliliği ancak kontrol numunelerinin sınırlar içerisinde
sonuç vermesiyle mümkün olacaktır. ARCHITECT sistemlerinde
günde en az bir defa kontrol numuneleri çalışılıp sonuçların ve
kalibrasyon eğrisinin stabilitesinin kontrol edilmesi önerilir.

31
Tehlike arzeden durumlarda yapılması gerekenler

Cihazı acil olarak Durdurmak

Acil bir durumda cihazın tüm hareketlerini durdurmak, üzerine uygulanan

şebeke gerilimini kesmek “Emergency Stop” acil durum butonuyla
mümkündür.

Lazerle çalışan barkod okuyucular

Bbarkod okuyucular lazer kaynağı olup direkt karşısından ışık hüzmesine
bakmak göz sağlığı açısından tehlikelidir.

Barkod okuyucuların üreticileri ikaz etiketi yukarıdaki ve bu ürünlerinin

üzerinde bulunur.

32
Biyolojik tehlikeler
 Ör ne kl er, r ea kt i fl er ve n u mu n e b ula ş mı ş a let ler l e
çal ış ır ke n g eçe rl i b i yo lo j ik e mn i ye t k ur al ları n a u yu n u z .

 İnsan kanı veya serum içeren tüm klinik örnek, reaktif, kontrol ve
kalibratörleri bulaşıcı kabul ediniz. Eldiven, laboratuar giysisi ve
emniyet gözlükleri kullanarak OSHA Kan Kaynaklı Patojenler, Kural
29 CFR 1910.1030 veya dengi diğer bir biyolojik emniyet
prosedürüne uyunuz.
 Örnek Probları keskin oldukları ve bulaşıcı olması
muhtemelmateryallerle kirlendikleri için, bunlara temas etmeyiniz.
 Kirlenen tüm klinik örnek, reaktif, kontrol, kalibratör, standartlar
(gerektiğinde), küvet ve diğer tüketim malzemelerini tıbbi atıkların
atımı ile ilgili yerel ve ulusal kurallara uygun biçimde ortadan
kaldırınız.

K a tı A tı kla r
B ul a ş ma r is k i b u l u na n i mh a ed i leb il ir a tı k lar ı n
iş le n me s i i çi n k u ll a nı la n ya yg ı n p ro sed ür ler ara s ınd a
ya k ma ve o to kl a v b ul u n ma k tad ır. Oto k la v
k ul la n ıld ı ğı nd a , ar ı nd ır ma i şl e mi n i n e t ki n li ğ i ni
ko n tro l ed i n iz.

K es ic i At ı kla r
Kir li p ro b lar g ib i ke s ki n atı k lar u yg u n b i çi md e
iş aret le n mi ş , d a ya n ı k lı b ir kab a ko n ul ma l ı ve d ah a
so nra i mh a ed i l me lid ir.

Sıv ı At ı kla r
Sı v ı a tı k lara , i mh a ed il med e n ö nc e d ez e n fe k ta n
tatb i k ed il me l id ir.

33
Bakım ve Onarım

Bakım Ekranları
Bakım işlemlerinin tümüne bakım ekranların dan ulaşılır ve aşağıdaki grup
başlıkları altında toplaırlar

• To do (yapılma zamanı gelmiş bakım)

• Daily (Günlük Bakım)

• Weekly (Haftalık bakım)

• Monthly (Aylık bakım, şuan aylık yapılması gereken bir bakım

işlemi yoktur)

• As needed To Do (ihtiyaç duyulduğunda yapılacak bakımlar)

İlgili grup altındaki bakımlardan yapılmak istenen bakım seçilerek

sarartılır. “ Perform” tuşuyla bakım işlemi başlatılır.

İlk olarak bakım işleminin ne yaptığı, tanımı verilir sonra işlem yapılır.
Kullanıcı tarafından yapılması gerken işlemler adım adım ekranda
belirtilir.
34
Kullanıcı tarafından yapılması gerken işlemler adım adım ekranda
belirtilir:

İşlem bittiğinde “Done” tuşu aktif hale gelir ve ekrandan çıkılır. Gerkirse
print komutuyla sonuçlar yazdırılabilir. Quit tuşu devam etmek
istemediğimiz bakım işlemini bitirip ana ekrana dönüşü sağlar:

35
Günlük Bakım

Not : Tüm bakım işlemleri diğer laboratuvar işlemleri gibi azami dikkat ve
korunma gerektirir. Uyulması gereken güvenlik kuralları kılavuzun
başlangıç bölümünde açıklanmıştır.

Günlük bakım programı” 6040 WZ Probe Cleaning- Automated” işlemini

içermektedir. 24 saatlik çalışmada bir yapılması gerekir. Gereken malzeme
2/3 ü çeşme suyuyla dooldurulmuş temizlik bakım şişesinidir. 1nci reaktif
pozüsyonuna konulması ve işlemin başlatılması gerelkir.

İşlemin başlatılabilmesi için modül durumu “ready” veya “warming”

olmalıdır.

Haftalık Bakım
Not : Tüm bakım işlemleri diğer laboratuvar işlemleri gibi azami dikkat ve
korunma gerektirir. Uyulması gereken güvenlik kuralları kılavuzun
başlangıç bölümünde açıklanmıştır.

Hava filtrelerin temizliği, pipetör problarının temizliği ve “WZ”

problarının ell ile temizliğini içerir

36
Aylık Bakım
Şuan aylık yapılması gereken bir bakım işlemi yoktur.

İhtiyaç duyulduğunda yapılacak bakımlar

Burada belirtilen bakımlar sadece ihtiyac duyulduğunda yapılır. Periyodik
değildir.

Processing modül bakımları Listesi

• 1111 Sample Pipettor Calibration (standard sample handler)

• 1112 R1 Pipettor Calibration
• 1113 R2 Pipettor Calibration
• 2130 Flush Fluids
• 2133 Air Flush
• 2151 Prime Wash Zones
• 2152 Prime Pre-Trigger and Trigger
• 2185 Wash Buffer Unload
• 3520 Temperature Status
• 3530 Temperature Check (Manual)
• 6038 External Decontamination
• 6043 WZ Probe Cleaning - Bleach
• 6045 Pipettor Cleaning - Bleach

Standard sample handler bakım listesi

• 6010 Load Queue Cleaning

• 6017 Unload Queue Cleaning
• 6020 Processing Queue Cleaning

37
Problem giderme ve Cihazın Aksesuarlarının Değiştirilmesi

ARCHITEC sistemi oluşan problemleri ekranda oluşan mesaş kutucuğuyla

hemen bildirdiği gibi bu mesajları Mesaj Logunda ayrıca saklamaktadır.

Bu ekrana “SYSTEMS” menüsünden ulaşılabilmekte ve mesajlar veya

problem kodları incelenebilmektedir. Incelenen kodun sebepleri ve
çözümleri cihaz programı içinde bulunan kullanma kılavuzunun yeardım
ekranından ulaşılabilir durumdadır. Buna göre mesaj incelenirken “?”
işaretli ikon ilgili mesaja karşılık gelen tanım ve çözüm bölümüne ulaştırır.

Şekilde Process bölgesinin üstten görünüşü ve bölgedeki koruyucu

kapaklar , parçalar listelenmiştir:

38
 Yukarıdaki şeklin açıklama tablosu:

Pipetör problarının değişimi

Problar hasar gördüyse veya problem kodu kaynak olarak gösterilirse
problar değiştirilmelidir.

1. Hortom probdan çevirilerek sökülür.

2. Vida gevşetilir.
3. Alltan basılarak gevşetilen miktarın probun sökülmesi için yeterli
olup olmadığı kontrol edilir.
4. prob yana çevirilir ve yukarıya doğru çekilerek çıkarılır.
5. yeni prob ters adımlar takip edilerek takılır.
6. Hangi prob değiştirildiyse uygun Pipetor prob kalibrasyonu işlemi
yapılır

39
“WZ” (Wash zone ) problarını değişimi
WZ probları hasar veya hata kodu nedeniyle değiştirilir.
1. Kilit mekanizması saat yönü çevrilerek kurtarılır
2. hurtum sökülür
3. prob yukarı doğru çekilerek çıkartılır.

Prob yerine takılırken tersi işlem yapılır. Hortum işaretli çıkıntı ile probun
dirsek yaptığı yerin ortasına kadar sokulur.

İşlemin Doğrulanması için “2050 WZ” aspirate test yapılır.

40
Waste Arm Prob Değişimi
Bu prob “WZ” da kullanılan probla aynıdır ve değişimi aynı şekilde
yapılır.

İşlemi doğrulamak için “2151 prime wash zone” işlemi yapılmalıdır.

41
ARCHITECT sistemi malzemeleri listesi ve sipariş numaraları

42
--Doküman Sonu--

43