BPV-1 Mistras Group

Naam: Dylan van der Groef

Bedrijf: Mistras Group
Bedrijfsbegeleider: Max Croes
Klas: BPAOT3A
Datum: 08-09-2023
Inhoudsopgave
Voorwoord......................................................................................................................................2
Organisatie van het bedrijf...................................................................................................3
Organisatie Mistras Group.......................................................................................................3
Geschiedenis.................................................................................................................................3
Organogram..................................................................................................................................4
Interview........................................................................................................................................5
Veiligheid op het bedrijf.........................................................................................................6
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s)....................................................................6
Calamiteiten..................................................................................................................................9
Het procesverloop en activiteiten...................................................................................10
Bedrijfsactiviteiten....................................................................................................................10
Mijn activiteiten.........................................................................................................................10
Gebruikte bronnen...................................................................................................................12
Bijlage 1.........................................................................................................................................15
Bedrijfsactiviteiten....................................................................................................................15
Veiligheid bij Mistras Group..................................................................................................19
Calamiteit.....................................................................................................................................20

1
Voorwoord

Voor u ligt het stageverslag dat tot stand is gekomen aan de hand van de eerste
stageperiode bij Mistras Group B.V. Het lopen van deze stage is een verplicht onderdeel
voor het behalen van de opleiding aan het STC te Brielle.

Een dankwoord wil ik uitspreken aan mijn stagebegeleider binnen het stagebedrijf van
Mistras, Max Croes. Hij heeft mij tijdens deze periode begeleid en wegwijs gegeven in
deze branche. Ook wil ik mijn collega’s van de afdeling bedanken voor het vertrouwen
die ze hebben gehad in mij en de vragen die ik, Dylan van der Groef, heb gehad, op een
goede en duidelijke manier uit te leggen.

21 weken stage lopen

Ik, Dylan van der Groef, derdejaarsstudent aan de opleiding Allround operationeel
technicus bij het STC te Brielle, gesolliciteerd op de stage bij Mistras Group B.V.

2
Organisatie van het bedrijf
Organisatie Mistras Group
Mistras Group is een van ’s werelds grootste leveranciers op het gebied van NDO en
inspectiediensten. We bieden complete oplossingen waarmee onze opdrachtgever zijn
doelen kan verwezenlijken. In Nederland ligt de focus op opslagtanks en leidingen, we
zijn daarmee uniek in de Benelux. Daarnaast leveren we ook geavanceerde apparatuur
voor uitvoering van niet destructieve metingen en verzorgen we specifieke trainingen.
De service die we bieden lopen uiteen van het leveren van personeel voor inspectie en
projectmanagement, specifieke RBI voor tanks en leidingen, standaard inspectie conform
EEMUA, PGS29, NRB Bobo, Vlarem- II en API 653, NDO en inspectie tijdens nieuwbouw
en geavanceerde in-service inspectiemethoden zoals TANKPAC-tankbodem screening,
LSI-tankwand mapping en de TPC-pipeline support check.

Geschiedenis
Het bedrijf Mistras Group wat voorheen Physical Acoustics BV genoemd werd, is in 1989
opgericht in Delft. Het bedrijf met de hoofdvestiging in Princeton USA was naast enkele
andere geavanceerde NDO-technieken hoofdzakelijk gespecialiseerd in akoestische
emissietechnieken. Physical Acoustics BV werd opgestart ter ondersteuning van het
regiokantoor in Cambridge, wereldwijd waren er
verschillende vestigingen operationeel onder de naam
Mistras.

In 2008 werd de KFA-groep aangekocht en

veranderde Physical Acoustics BV haar naam in
Mistras Group BV, dit werd later voor alle vestigingen
wereldwijd doorgevoerd. In 2012 werd de GMA-groep
onderdeel van de Mistras Group. Vandaag de dag telt
Mistras Group meer dan zesduizend werknemers.
Wereldwijd zijn wij een toonaangevende
dienstverlener geworden op het gebied van inspectie
en NDO. De Nederlandse vestiging van Mistras Group
heeft een eigen specialisatie: Inspectie van leidingen
en opslagtanks. In 2013 verhuisden zij naar een
nieuwe locatie in Spijkenisse.

Vragen naar het jaarverslag van 2020 (12,5 jaar onder de naam Mistras)/ of
ander jubileum.

Organogram

3
Interview
Collega 1:
1. Wat voor opleiding of opleidingen heb je gedaan?

4
 2. Wat zijn de leukste kanten van je beroep?
3. Welke werkzaamheden voer je uit?
4. Welke tips heb je voor iemand die dit werk wil doen?
5. Wat zijn de kenmerken van iemand die succesvol is binnen deze functie?
6. Wat vind je het leukst aan werken binnen dit bedrijf?
7. Hoe zou je de werkomgeving beschrijven?

Collega 2:
1. Wat voor opleiding of opleidingen heb je gedaan?
2. Wat zijn de leukste kanten van je beroep?
3. Welke werkzaamheden voer je uit?
4. Welke tips heb je voor iemand die dit werk wil doen?
5. Wat zijn de kenmerken van iemand die succesvol is binnen deze functie?
6. Wat vind je het leukst aan werken binnen dit bedrijf?
7. Hoe zou je de werkomgeving beschrijven?

Veiligheid op het bedrijf

Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s)
Ook bij mij op de afdeling hebben we de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen
nodig. Hieronder staat weergegeven welke persoonlijke beschermingsmiddelen er bij mij
op de afdeling van toepassing zijn.

5
Alle persoonlijke beschermingsmiddelen dienen een Europese norm te hebben, naast de
EN-norm waar een product aan dient te voldoen dient ieder product te zijn voorzien van
een CE-marking. Deze markering is géén norm, maar een bevestiging dat het product
1. Voldoet aan de gestelde EN-normen. De keuring hierop gebeurt door een
onafhankelijk erkend Europees keuringsinstantie;
2. Beoordeeld is conform de conformiteitsbeoordelingsprocedures

Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s) ANDT

Overall Kniebeschermers
Veiligheidshelm Vluchtmasker
Gehoorbescherming Reddingsvest
Veiligheidsschoenen/ laarzen Multigasmeter
Veiligheidsbril/ overzetbril Valbeveiliging
Veiligheidshandschoenen

Eisen aan de persoonlijke beschermingsmiddelen

Overall:
Bij Mistras gebruiken we de veiligheidskleding van Tranemo, alle veiligheidskleding
volgen de verordening (EU)2016/425 en de meest recente Europese normeringen voor
de PBM-kleding die onder de verordening valt. Alle kleding is gemarkeerd met een CE-
codering, deze codering geeft aan dat een Notified Body de kleding heeft getest en dat
deze voldoet aan de PBM-verordening. Het symbool is ook de vinden op het label aan de
binnenzijde van de kleding. De overalls die bij Mistras gebruikt worden hebben vijf
verschillende
veiligheidssymbolen waartegen
de overalls beschermd worden,
zo zijn de overalls beschermd
tegen gevaar van hitte en
vlammen, elektrostatische
eigenschappen,
laswerkzaamheden en
aanverwante processen,
vloeibare chemicaliën.

Veiligheidshelm:
Veiligheidshelmen zijn ontworpen op blessures aan het hoofd te voorkomen, door stoten
of vallende voorwerpen. De veiligheidshelmen die we gebruiken bij Mistras zijn van het
merk 3M, de eisen die aan deze helm zitten verbonden zijn EN397:212+A1:2012. Alle
veiligheidshelmen zijn ook CE gekeurd. De levensduur van een veiligheidshelm hangt af
van het materiaal waarvan het gemaakt is. In dit geval is de helm gemaakt van ABS en
polycarbonaat en heeft een levensduur van vijf jaar na productie.

Gehoorbescherming:
Aan de veiligheidshelm die we bij Mistras gebruiken zitten ook gehoorbescherming
gemonteerd. Deze gehoorbescherming is ook van het merk 3M net als de
veiligheidshelm. De gehoorbescherming heeft een EN352-1 normering, dit betekent dat
de gehoorbescherming getest en goedgekeurd is voor gebruik in omgevingen waar harde

6
geluiden aanwezig kunnen zijn die schadelijk zijn voor je gehoor. De gehoorbescherming
hebben een demping van 27dB

Veiligheidsschoenen/ laarzen:
Bij Mistras maken we gebruik van veiligheidsschoenen met een S3 normering. S3
werkschoenen zijn werkschoenen die voldoen aan de veiligheidseisen die binnen de
Europese norm voor veiligheidsschoenen worden gesteld op het niveau S3. De eisen die
bij de S3 normering horen zijn:
 Alle schoenen binnen de norm moeten voorzien zijn van een beschermneus die
gemaakt kan zijn van staal, composiet of kunststof. De beschermneus biedt
bescherming tegen vallende voorwerpen en moet een minimale resistentie bieden
van 200 joule hebben.
 S3 werkschoenen moeten een schokdemping hebben in de hak en antistatisch
zijn.
 De S3 werkschoen heeft een verhoogde weerstand tegen binnendringen van
water, waardoor deze veiligheidsscchoenen ook goed te gebruiken zijn indien je
in de buitenlucht werkt.
 Werkschoenen met een S3 normering zijn voorzien van een ondoordringbare
stalen of kevlar tussenzool en dat de zool beschikt over een antislipprofiel

Veiligheidsbril/ overzetbril:
Een veiligheidsbril is natuurlijk onmisbaar als je praat over de persoonlijke
beschermingsmiddelen. Ogen zijn zeer kwetsbaar en dienen dus vaak te worden
beschermd. Waar een veiligheidsbril aan moet voldoen, is deels afhankelijk van het type
bril en hoe deze gebruikt wordt. Zo zijn veiligheidsbrillen voor lassers bijvoorbeeld
anders dan die voor laboranten. Voor alle veiligheidsbrillen geldt echter een bepaalde
standaard, deze standaard is vastgesteld in de basisnorm EN166. Een veiligheidsbril is zo
gemaakt dat het zicht niet tot zo min mogelijk belemmerd. Ook moet een veiligheidsbril
vuurbestendig zijn, bescherming teven Uv-straling, een bepaalde impact kunnen
weerstaan.

Veiligheidshandschoenen:
In de Europese norm EN388 wordt beschreven welke eisen er aan werkhandschoenen
moeten worden voldaan om de juiste bescherming te bieden tegen mechanische risico’s.
De norm is in 2003 opgesteld en eind 2016 herzien. De classificatienorm EN 388:2016 is
de meest voorkomende norm voor werkhandschoenen. Het specificeert de weerstand
tegen schuren, snijden, scheuren, perforatie en schokken. De prestatieniveaus worden
weergegeven in een pictogram.

Kniebeschermers:
De kniebeschermers die we gebruiken kunnen we makkelijk wegstoppen in de overalls
en zijn van Fristands. Kniebeschermers geven je knieën bescherming bij het werken in
een geknielde positie. De kniebeschermer die we gebruiken is de 9395KP en is
gecertificeerd volgens de EN 14404.

Vluchtmasker:
Een MSA miniScape vluchtmasker beschermt tegen talloze toxische gassen met een
inzetduur van vijf minuten. Het vluchtmasker heeft een comfortabel siliconen mondstuk,
een neusclip en een praktisch geïntegreerde heupclip. Het vluchtmasker heeft een
normering van DIN 58647-T7. Het vluchtmasker heeft een houdbaarheidsdatum of een

7
zegel, mocht de datum of de zegel verbroken zijn is het vluchtmasker niet meer te
gebruiken.

Reddingsvest:
De reddingsvesten die gebruikt worden zijn van Besto. Deze reddingsvesten voldoen aan
de eisen van het ROSR (art. 10.05, lid 2) Deze eis zegt dat de reddingsvesten voldoen
aan de Europese norm EN 395:1998 of EN 296:1998. De redding classificatie die deze
vesten dragen is de ISO 14402-3, deze classificatie zegt dat het drijfvermogen minimaal
150 Newton is voor een gemiddelde volwassene van minimaal 50 kilogram. Het
reddingsvest is ook te gebruiken in combinatie met kleding voor slechte
weesomstandigheden.

Multi-gasdetector:
Sommige werkzaamheden vereisen toegang tot besloten ruimtes. Om de risico’s bij het
werken in een besloten ruimte te voorkomen, is het belangrijk om goed voorbereid op de
risico’s te analyseren. Het dragen van een Multi-gasdetector, kan je leven redden in een
gevaarlijke situatie. De levensduur van een gasdetector is drie jaar, daarnaast wordt
deze elk half jaar intern opnieuw gekalibreerd.

Valbeveiliging:
Steeds meer bedrijven werken zelf op hoogte, zo ook Mistras. In Nederland is het
verplicht om vanaf 2,5 meter valbeveiliging te dragen. Mistras maakt gebruik van
meelopende valbeveiliging. De lijmklem aan de gebruiker beweegt mee over de
veiligheidslijn en blokkeert bij een val. Dit systeem mag alleen verticaal worden
toegepast. Deze valbeveiliging heeft een Europese norm 353 (EN353).

De persoonlijke beschermingsmiddelen die ik dagelijks gebruik zijn:

Overall Veiligheidsbril
Veiligheidshelm Veiligheidshandschoenen
Gehoorbescherming Kniebeschermers
Veiligheidsschoenen

Veiligheidsbeleid opvragen

Calamiteiten
Wat wordt er van mij verwacht bij een calamiteit.
Wat verwacht Mistras Group van mij bij het geval van een calamiteit? Bij het
geval van een calamiteit verwacht Mistras Group van mij dat ik de instructies
van de Bhv’er die op mijn afdeling aanwezig is opvolg.

8
Bij een calamiteit dien ik als volgende te handelen:
1. Volg de instructies van de Bhv’er op en zorg dat dit op een veilige manier
gebeurt.

Vluchtroutes:
Aangezien we bij Mistras geen vaste werkplaats hebben, zoals bij het “normale”
maintenance. Heb ik ervoor gekozen om de hoofdlocatie te gebruiken als ‘werkplaats’ en
een locatie van één van de klanten te gebruiken als ‘een zelfgekozen plek.’

Locatie: Hoofdkantoor Mistras Group

Hofweg 15, 3208LE Spijkenisse

Locatie: ‘Zelf gekozen’

ETA Amsterdam
Jan van Riebeeckhavenweg 9
1041AD Amsterdam

Het procesverloop en activiteiten

Bedrijfsactiviteiten
Bij Mistras wordt er niks gemaakt of gerepareerd. Het werk wat wij uitvoeren is het
onderzoeken van lassen op leidingen en opslagtanks, deze onderzoeken kunnen wij met
diverse onderzoekstechnieken uitvoeren. Onze afdeling wordt gerund op aanvraag. Als
een bedrijf een melding maakt bij onze planning. Gaat onze planning aan de slag om dit
in te plannen en het gevraagde onderzoek bij de juiste afdeling in te delen. Wij als
werknemers kunnen dan aan de slag om de aangevraagde las op locatie te komen

9
controleren, in sommige gevallen kunnen klanten ook delen van een leiding komen
brengen en worden deze op de zaak onderzocht. De onderzoeken die wij bij onze
afdeling uitvoeren zijn de volgende: Visueel onderzoek, ultrasoon onderzoek, magnetisch
onderzoek, TofD onderzoek, Phased Array onderzoek, LSI-onderzoek. Meer informatie
over deze verschillende onderzoekstechnieken vindt u in bijlage 1.

Mijn activiteiten
1. Welke activiteiten op het gebied van maintenance voer jij uit?
Bij Mistras wordt geen onderhoud gedaan aan bijvoorbeeld pompen. Bij Mistras
voeren we onderzoeken uit, het controleren van een lassen bij leidingen en
opslagtanks. Deze onderzoeken kunnen met verschillende technieken worden uit
gevoerd, zoals in dit verslag is weergegeven.

2. Van welke gereedschappen maak jij daarbij gebruik?

Bij Mistras gebruiken we verschillende soorten gereedschappen. Per
onderzoekstechniek heb je andere soorten gereedschap. In onderstaand schema
is te zien wat voor soort gereedschap(pen) je nodig hebt per onderzoekstechniek.

Visueel onderzoek Je ogen

Ultrasoon onderzoek Ultrasoon apparaat, tasters, koppelmiddel
Magnetisch onderzoek Accupack, yoke, witte contrast verf, magnetische
stofdeeltjes spuitverf
TofD onderzoek Laptop met software, koppelmiddel, Ulink met
tasters, referentie plaat.
Phased Array M2M gekko, Ulink/curcit, koppelmiddel, tasters,
wiggen, kruiskop/torx schroevendraaier.

3. Van welke middelen en materialen maak je daarbij gebruik?

Voor het maken van een scan hebben we goede koppeling nodig met het
materiaal. Voor een goede koppeling gebruiken wij een dun laagje (meestal)
water. Voor kleinere diameters die gescand moeten worden gebruiken wij een
gel-achtige vloeistof.

4. Heb je speciaal gereedschap nodig en waar haal je dat?

Specifieke gereedschappen hebben wij niet nodig. Mocht er een schroefje van de
scanner loszitten dan kunnen wij die terplekke vastzetten met het juiste
gereedschap wat in de opbergkoffer zit. Het kan ook zo zijn dat er een breuk in
een kabel zit, hiervoor hebben wij reserve kabels bij en kunnen we op de zaak
een niet kabel maken.

5. Een maintenance taak die je uit gaat voeren een overzichtelijke planning
op papier (zie tabel hieronder) waarin de volgende onderdelen zijn
aangegeven: starttijd/datum, eindtijd/datum, omschrijving van de
activiteit en doel. Geef ook aan of de door jou gemaakte planning
gerealiseerd werd. Geef eventueel verbeterpunten van deze planning
aan. Wat zou je de volgende keer eventueel anders doen?

10
 6. Beschrijf hoe de werkverdeling van jouw maintenance werkzaamheden
tot stand komt. Wat zijn jouw verantwoordelijkheden daarbij?
Als ik bij een klus aankom ’s ochtends trek ik eerst de juiste PBM’s aan. Daarna
ga ik naar mijn collega en help hem/haar met het opbouwen van de apparatuur
die wij nodig hebben. In sommige gevallen maak ik een time-kalibratie en/of een
referentiescan, dit doen wij om de apparatuur goed in te stellen voor wij de
daadwerkelijke scans gaan maken. Als wij klaar zijn met de scans die wij moeten
scannen maken we nog een time-kalibratie om na te gaan of de afstand tussen
de tasters niet is verschoven, als dat wel het geval is moeten we alle scans
opnieuw scannen, is dit niet het geval dan kunnen we de scanner weer op de
juiste manier opbergen en naar de volgende klus gaan. Ik ben ervoor
verantwoordelijk dat ik op de juiste manier een time-kalibratie en referentiescan
maak.

7. Van welke testapparatuur maak je gebruik? Geef een omschrijving van

wat en op welke wijze met deze testapparatuur wordt gemeten.
Voor de onderzoeken die wij uitvoeren hebben wij verschillende referentie
pijpen/platen. In deze pijpen/platen zitten kunstmatige fouten verwerkt die wij
uiteraard ook duidelijk op de testscan moeten kunnen zien.

8. Van welk documentatiemateriaal maak je gebruik en hoe ben je er aan

gekomen?
……
9. Van welk onderhoudsmanagementsysteem maak je gebruik en hoe vul je
dit systeem in en op welke wijze lees je dit uit?
……
10.Geef een beschrijving wat het maintenance heeft opgeleverd en op
welke wijze getest wordt of het onderhoud succesvol is verlopen.
……
11.Wat heb je vervangen/gemaakt? Maak ook een foto als dat mag en voeg
bij het verslag.
……

Gebruikte bronnen
Organisatie van het Bedrijf
 https://www.mistrasgroup.nl/organisatie/geschiedenis.html
 https://www.mistrasgroup.nl/organisatie/hse-q.html
 https://www.mistrasgroup.com/company/safety/

Veiligheid op het bedrijf

 https://www.arboportaal.nl/onderwerpen/calamiteit#:~:text=Zorg%20voor
%20voldoende%20en%20direct,te%20handelen%20in%20een
%20noodsituatie
 https://www.tranemo.nl/symbolen
 https://www.safetyfreaks.nl/materialen-normeringen-helmen#:~:text=Een
%20veiligheidshelm%20kan%20gemaakt%20zijn,voorzien%20van%20een
%20CE%2Dmarkering
 https://www.3mnederland.nl/3M/nl_NL/p/d/b00037379/

11
  https://www.mrmiles.eu/s3-werkschoenen#:~:text=De%20eisen%20bij
%20een%20S3,resistentie%20bieden%20van%20200%20joule
 https://www.unishorebedrijfskleding.nl/nieuws/de-veiligheidsbril-aan-welke-
eisen-moet-deze-voldoen#:~:text=Standaardeisen
%20veiligheidsbrillen&text=Zo%20moeten%20ze%20bestand%20zijn,hoort
%20bepaalde%20afmetingen%20te%20hebben
 https://pbmdiscounter.nl/advies-uitleg/uitleg-norm-en388-werkhandschoenen
 https://www.fristads.com/nl-be/productinformatie/hulp-bij/bescherm-je-
knieen#:~:text=Gecertificeerde%20kniebeschermers,overalls%20van
%20Fristads%20worden%20gebruikt
 https://www.basiqpbm.nl/msa-miniscape-vluchtmasker.html
 https://maxius.nl/reglement-onderzoek-schepen-op-de-rijn-1995/
artikel10.05/
 https://www.workmanstore.nl/reddingsvest-besto-automatic-binnenvaart-
150n-blauw.html
 https://product.rikenkeiki.co.jp/lp/en/gx3r_gx3rpro/?
creative=658736933988&keyword=gx
%203r&matchtype=p&network=g&device=c&gad=1&gclid=CjwKCAjwrranBhA
EEiwAzbhNtYsBjRlm4Mv7neJQ07yOSC54ZDbozRSN9Pew27FGqgDTsti2CUmqg
hoCTjkQAvD_BwE
 https://www.safetyfreaks.nl/normen-werkpositionering-valbeveiliging
 https://www.safetypro.nl/blogs/normen-keuringen-valbeveiliging/en-
normering-ce-markering

Het procesverloop en activiteiten

 https://www.mistrasgroup.nl/niet-destructief-onderzoek-ndo/conventioneel-
ndo.html
 https://www.mistrasgroup.nl/niet-destructief-onderzoek-ndo/time-of-flight-
diffraction-tofd.html
 https://www.mistrasgroup.nl/niet-destructief-onderzoek-ndo/phased-array-
pa.html
 https://www.mistrasgroup.nl/niet-destructief-onderzoek-ndo/large-structure-
inspection-lsi.html
 https://www.mme-group.com/nl/niet-destructief-onderzoek/visueel-
onderzoek/
 https://www.sgs.nl/nl-nl/campaigns/penetrant-onderzoek#:~:text=Penetrant
%20onderzoek%20(PT)%20detecteert%20verstoringen,%2C%20zoals
%20haarscheurtjes%2C%20te%20detecteren.
 https://bil-ibs.be/magnetisch-onderzoek#:~:text=Het%20magnetisch
%20onderzoek%20is%20een,een%20magnetische%20yoke.
 https://www.mme-group.com/nl/niet-destructief-onderzoek/ultrasoon-
onderzoek/#:~:text=Ultrasoon%20Onderzoek%20is%20een
%20volumetrische,ultrasone%20transducer%20het%20materiaal
%20ingezonden

12
13
Bijlage 1
Bedrijfsactiviteiten
Het onderzoek wat wij op onze afdeling uitvoeren is onder andere:

Visueel onderzoek – VT
Visueel Onderzoek (VT) is waarschijnlijk de oudste en wijdst verbreide NDO-
methode die er is. Duizenden jaren lang hebben ambachtslieden hun ogen
gebruikt om de kwaliteit van de producten die ze maakten te controleren. In
essentie is dat bij visuele inspectie nog steeds het geval. Deze methode omvat het
visueel observeren van de oppervlakte van een onderzoek stuk met als doel
discontinuïteiten zoals corrosie, uitlijningsfouten, fysieke beschadigingen en
scheuren te ontdekken. Visuele Inspectie kan plaatsvinden door direct naar het
testobject te kijken of met behulp van optische instrumenten zoals
vergrootglazen, spiegels, boroscopen en computergestuurde instrumenten. VT kan
gebruikt worden voor het onderzoeken van gietstukken, smeedstukken,
gemachineerde onderdelen en lassen en wordt in alle sectoren toegepast.
Toepassingen

14
  Oppervlakteonderzoek
 Lasonderzoek
 Lektest (vacuüm box)
 Video endoscopie

Ultrasoon onderzoek – UT:

Ultrasoon Onderzoek is een volumetrische Niet-Destructieve methode. In tegenstelling
tot oppervlakteonderzoeken maakt UT-onderzoek het mogelijk om defecten binnen in
het materiaal te vinden. Hoogfrequente geluidspulsen worden met een ultrasone
transducer het materiaal ingezonden. Het geluid dat door defecten in het materiaal
wordt gereflecteerd wordt zichtbaar gemaakt in een grafiek. Ultrasoon Onderzoek geeft
inzicht in de diepte, grootte, aard en oriëntatie van de ontdekte indicaties. De dikte van
het materiaal, zoals bijvoorbeeld de wanddikte van pijpen, kan ook worden gemeten.
Toepassingen
 -Lassen: onderzoek volgens EN, ASME en AWS
 Wanddiktemeting: onderzoek volgens ASME
 Gietstukken: onderzoek volgens NEN
 Smeedstukken: onderzoek volgens SEP, NEN
 Plaatmateriaal: onderzoek volgens NEN 10160
 Hechtingcontrole van o.a. RVS cladlagen

Magnetisch onderzoek – MT:

Het magnetisch onderzoek is een inspectietechniek, waarmee met behulp van een
aangebracht magneetveld in het werkstuk fouten aan of dicht onder het oppervlak
kunnen opgespoord worden. Voorwaarde is wel dat het te onderzoeken materiaal kan
gemagnetiseerd worden met behulp van een magnetische yoke.
Toepassingen
 Lassen: onderzoek volgens EN, ASME en AWS
 Gietwerk: onderzoek volgens DIN, NEN
 Windturbines

Time of Flight Diffraction – TofD onderzoek

ToFD wordt voornamelijk gebruikt voor de inspectie van lasverbindingen, maar ToFD
kan ook worden gebruikt voor de inspectie van smeedstukken, wanden van schepen en
drukvaten, brugdekken, staalconstructies, etc. In tegenstelling tot gebruikelijke
radiografie geeft ToFD geen ioniserende straling af. Er zullen dus geen nadelige
gevolgen zijn voor mens en milieu. Het voordeel hiervan is uiteraard dat de
productiewerkzaamheden in de meeste gevallen ongestoord kunnen doorgaan;
afbakening van werkruimtes en/of algemene evacuatie zijn niet nodig. Daarom kunnen
ToFD-onderzoeken worden uitgevoerd tijdens normale werkuren en niet
noodzakelijkerwijs gepland voor avond- of nachttijd. Met ToFD-lasinspectie kunnen
grote laslengtes in zeer korte tijd worden geïnspecteerd. Bovendien wordt de duur van
een ToFD-inspectie niet bepaald door de materiaaldikte, in tegenstelling tot een
radiografische inspectie. Als er tijdens het ToFD-onderzoek onregelmatigheden worden
ontdekt, kunnen deze direct worden gecorrigeerd. Het ontwikkelen en beoordelen van
röntgenfilm is immers niet nodig. Vaste ToFD-scan + ToFD-onderzoek kunnen in
dezelfde oproep worden uitgevoerd. Door de hoge "detectiekans" van deze techniek
zijn onregelmatigheden die bij andere NDT-technieken snel zouden worden afgewezen

15
(vanwege de lagere POD) binnen bepaalde grenzen nog steeds acceptabel. ToFD-
onderzoeken kunnen aanzienlijke besparingen in doorlooptijd en kosten opleveren in
vergelijking met meer gebruikelijke NDT-methoden.

Toepassingen
 Lassen: onderzoek volgens ASME en NEN
 Pijpleidingen: onderzoek volgens ASME, NEN, API
 Hydrogen Induced Cracking (HIC) onderzoek
 Stress Orientated Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) onderzoek
 High Temperature Hydrogen Attack (HTHA) onderzoek

Phased Array – PA onderzoek

Het Phased Array-concept is gebaseerd op het gebruik van een ultrasone taster, die uit
veel afzonderlijke elementen bestaat, die elk afzonderlijk als zender en ontvanger
kunnen fungeren. Snelle elektronica en geavanceerde software zijn geïntegreerd in het
data-acquisitiesysteem, zodat meerdere virtuele taster kunnen worden gegenereerd
vanuit één fysieke taster met meerdere elementen. De
parameters van deze elektronisch gegenereerde tasters,
zoals brekingshoek of schuifgolfmodus, diafragma- en
convergentiekarakteristieken, kunnen eenvoudig worden
aangepast om te voldoen aan de eisen van specifieke en
complexe ultrasone onderzoeken.

Toepassingen
 Lasonderzoek (opslagtanks, pijpleidingen,
schepen)
 Corrosiemapping (opslagtanks, pijpleidingen,
schepen)
 Giet- smeedstuk onderzoek
 Hechtingcontrole (cladding, lagerbussen)
 Hydrogen Induced Cracking (HIC) onderzoek
 Stress Orientated Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) onderzoek
 High Temperature Hydrogen Attack (HTHA)onderzoek
Digitale dataopslag (A, S en C scan) zorgt voor een hoge reproduceerbaarheid. Door
simulatie software complexe geometrieën beter te onderzoeken. Bij las onderzoek
zoals met radiografie geen verloren tijd van andere werkzaamheden er is namelijk
geen straling. Realtimeonderzoek direct beeld van het onderzochte object, data-
analyse en rapportage kan ter plaatse worden uitgevoerd.

LSI (Large Structure Inspection) – geautomatiseerde inspecties voor

corrosie en erosie
Met de in eigen huis ontwikkelde semiautomatische ultrasoon crawler, LSI ‘Large
Structure Inspection’ bieden we een geautomatiseerde ultrasoon inspectie voor detectie
van corrosie en erosie. Het inspecteren van grote constructies kan een tijdrovend en
kostbare taak zijn. Vanwege hun enorme omvang zijn opslagtanks, pijpleidingen,
scheepsrompen, drukvaten en andere grote faciliteiten vaak moeilijk te inspecteren met
behulp van traditionele niet-destructieve testmethoden (NDT) en draagbare
inspectieapparatuur. MISTRAS LSI™ inspectie omvatten:
 Detectie van corrosie/ erosie
 Wanddikte mapping

MISTRAS LSI™onderzoek op opslag tanks

16
Uniforme corrosie is het gebruikelijke degradatie mechanisme van tank wanden. In dat
geval volstaat meting van de wanddikte over enkele punten of linedrops. Veelal is de
corrosiesnelheid laag en is er weinig risico op falen.
In specifieke gevallen, bijvoorbeeld bij wat ouder floating roof tanks kan echter
plaatselijke locale corrosie optreden. Zo kan lijnvormige aantasting optreden net naast
de las over een flink deel van de omtrek. Dit gaat gepaard met lokaal hoge
corrosiesnelheden en kan de oorzaak zijn van catastrofaal falen. Punt-metingen met
ultrasoon onderzoek of plaatselijk lijnen handmatig met ultrasoon onderzoek meten
voldoet slechts voor detectie van dit faal mechanisme. In dit soort gevallen wordt de
wanddikte van vier tot acht brede banen over de volle hoogte van de tank in kaart
gebracht. Het MISTRAS LSI™ systeem is een geautomatiseerde crawler die is ontwikkeld
voor het snel mappen van gelokaliseerde corrosie met ultrasoon onderzoek. In
samenwerking van één van de grote operators in het Europoort gebied zijn speciale
procedures en hardware voor de LSI ontwikkeld om dit soort metingen aan tanks in een
tankpark uit te voeren. De meting kan gewoonlijk worden uitgevoerd zonder de coating
te verwijderen en zonder gebruik van steigers. Inmiddels zijn aan honderden tanks deze
metingen uitgevoerd met goede resultaten.

MISTRAS LSI™ onderzoek op warmtewisselaar-, drukvaten en on-geïsoleerde

leidingsystemen
Het geautomatiseerde MISTRAS LSI™ systeem is een essentieel onderdeel van het
integriteitsonderzoek waarbij het gaat om het detecteren van bijvoorbeeld blisters en
laminaties, los van andere degradatie vormen zoals corrosie/ erosie en pitting. Het Large
Structure Inspection (LSI™) robotic systeem is de meest accurate X-Y scanner op de
markt volgens de door HOIS uitgevoerde validatie testen. Met de geüpgraded LSI™
versie is het nu ook mogelijk 1:1 afbeeldingen te krijgen van de laminaties en blisters in
3 dimensies. Doorsnedes zoals bij de CT-scan met B, C en D scans.

Voordelen:
 Snelle inspectie mogelijk
 1m² in 4 minuten
 In service, non intrusive onderzoek
 Verschillende resoluties mogelijk
 Corrosie map scanning mogelijk op tanks, drukvaten en leidingen
 Bruikbare data voor RBI

Toepassing:
 Tankwanden (inwendig en uitwendig)
 Tankdaken
 Pijpleidingen
 Warmtewisselaars
 Drukvaten
 Scheepsrompen

17
Veiligheid bij Mistras Group
Bij Mistras is veiligheid de ruggengraat van onze activiteiten. De oplossingen voor
activabescherming van Mistras zijn erop gericht ervoor te zorgen dat industriële activa
en faciliteiten in een veilige en betrouwbare staat blijven werken, wat op zijn beurt de
veiligheid voor onze klanten, het publiek en het milieu vergroot.
Ons laboratorium- en veldpersoneel werkt volgens strikte veiligheids- en
kwaliteitsnormen en zorgt ervoor dat onze processen en procedures met betrekking tot
gevaarlijke materialen, de
veiligheid van werknemers en
ongevallenpreventie gezond en
effectief zijn.
Mistras zorgt ervoor dat onze
klanten volledig voldoen aan alle
federale, staats- en lokale
regelgeving, wij voeren onze taken
uit door gebruik te maken van

18
veilige, beste praktijken uit de sector, waarbij we er altijd naar streven om waar
mogelijk de risico’s te minimaliseren.

Mistras’ veiligheidsbewuste cultuur

De veiligheid bewuste cultuur van Mistras wordt mogelijk gemaakt door het
onvermoeibare werk van onze medewerkers. De attitudes, overtuigingen, percepties en
waarden die onze medewerkers delen met betrekking tot veiligheid worden gevormd via
verschillende proactieve wegen. Mistras blijft op de hoogte van onze veiligheidsprestaties
door analyse van onze bedrijfsbrede veiligheid statistieken, die ons helpen
gedragstrends te bepalen en tegelijkertijd een cultuur van pro activiteit te creëren.

Beleid inzake milieugezondheid, veiligheid en beveiliging (EHSS)

Het is het beleid van Mistras om een veilige en gezonde werkplek te bieden en geen
schade toe te brengen aan het milieu door en voor alle werknemers, haar klanten en
buren.
Mistras streeft er te allen tijde naar:
1. Zorg ervoor dat u volledig voldoet aan alle federale, staats- en lokale regelgeving
die betrekking heeft op de zakelijke belangen van MISTRAS Services.
2. Neem geen onaanvaardbare risico's wat betreft de impact van uw activiteiten op
het milieu en minimaliseer activaverliezen.
3. Pas veilige praktijken toe bij de aanschaf, marketing, gebruik en verwijdering van
producten en diensten, zoals voorgeschreven door locaties, omstandigheden en
omstandigheden, voor alle banen.
4. Er voortdurend naar streven om de prestaties van Mistras op het gebied van
milieu, veiligheid, gezondheid en beveiliging te verbeteren.
5. Zet u in voor het voorkomen van vervuiling.
6. Houd rekening met alle publieke zorgen of opmerkingen zoals ontvangen door
Mistras.
7. Ons ertoe verbinden om te voldoen aan andere vereisten die van toepassing zijn
of kunnen worden op onze belangen.
8. Beoordeel de EHSS- doelstellingen, het beleid en de prestaties tijdens het
managementbeoordelingsproces.

Dit beleid zal aan alle belanghebbende van Mistras Services worden gecommuniceerd in
overeenstemming met de vastgestelde EH&S-procedures.

Veiligheidshotline
Mistras heeft de onderstaande veiligheidshotlines opgezet om gevaren op de werkplek te
identificeren en te elimineren, en om te veiligheid en gezondheid van onze gewaardeerde
werknemers en klanten te bevorderen. Deze hotlines biedt medewerkers en klanten van
Mistras de mogelijkheid om een proactieve rol te spelen bij het aanpakken van
veiligheids- en gezondheidsproblemen op de werkplek.

Calamiteit
Een calamiteit is lang niet altijd een grootschalige ramp. Het is een situatie die een
gevaar oplevert voor een bedrijf, de werknemers, het milieu en de omgeving. Dit kan
bijvoorbeeld een uitslaande brand zijn, een zwaar bedrijfsongeval of een lekkage van
gevaarlijke stoffen. Een calamiteit kan zomaar optreden, ook als de nodige
voorzorgsmaatregelen zijn getrokken. Volgens de Arbowet is elke werkgever of
organisatie van Nederland verplicht een bedrijfshulpverlener (Bhv’er) te hebben.
Daarnaast maakt een bedrijfsnoodplan (calamiteitenplan) duidelijke welke scenario’s er
in werking treden in geval van nood en wie daarbij verantwoordelijk is voor de
bijkomende taken. Het bedrijfsnoodplan bestaat uit:

19
  Instructies;
 Instructieplan;
 Alarmering;
 Verzamelplaats;
 Tekeningen

Tips om goed voorbereid te zijn op

calamiteiten:
 Zorg voor voldoende
bedrijfshulpverleners (Bhv’ers) die goed
opgeleid en getraind zijn. Zij moeten in
geval van nood de eerste hulp verlenen,
een beginnende brand bestrijden en
collega’s en gasten evacueren.
 Ga na of de veiligheidssignalering op
orde is.
 Zorg voor voldoende, veilige en goed
herkenbare vluchtroutes. Hoe meer
mogelijkheden er zijn om voor de brand
te luchten, des te kleiner de kans dat
iemand door het vuur wordt in gesloten.
 Zorg voor voldoende en direct bruikbare
blusmiddelen.
 Geef medewerkers een goede instructie over wat zij moeten doen in geval van
een calamiteit.
 Oefen regelmatig met de werknemers hoe te handelen in een noodsituatie.

Arbeidsongeval melden bij de Nederlandse Arbeidsinspectie

Werkgever zijn verplicht om een arbeidsongeval te melden bij de Nederlandse
Arbeidsinspectie. Deze meldingsplicht geldt niet alleen voor eigen werknemers, maar ook
voor personen die onder gezag bij de werkgever werkzaam zijn, zoals uitzendkrachten.

20