MACROFLEX®

Kontrola jakości i testy

Kompensatory są traktowane jako produkty wysoko rozwiniętej technologii, do końca której Dział Kont-
roli Jakości firmy MACOGA uważnie monitoruje każdy z poszczególnych etapów samego procesu pro-
dukcyjnego. Od momentu, gdy surowce są kupowane, aż do końcowej kontroli i badań przeprowadza-
nych na każdym kompensatorze, który schodzi z naszej linii produkcyjnej. Wszystkie kontrole jakości i
testy, które przeprowadzamy są oparte na instrukcji kontroli jakości, zatwierdzonej zgodnie z ISO 9001,
jak również w oparciu o nasze preocedury jakości.

Wszystkie nasze kompensatory przechodzą serię testów i kontroli na każdym z poszczególnych etapów
w procesie produkcyjnym, a przed opuszczeniem fabryki każdy kompensator poddaje się końcowemu
sprawdzeniu wymiarów i próbie szczelności.

Poniższe testy mogą być również przeprowadzone na żądanie i / lub w przypadku jeżeli zostały
określone w SIWZ (specyfikacji istotnych warunków zamówienia):

Badania nieniszczące:
- badania radiograficzne
- badania penetrantem
- badania ultradźwiękowe
- badania magnetyczno-proszkowe
- próba ciśnieniowa hydrauliczna
- analiza chemiczna i mechaniczna użytych materiałów
- spawdzenie sztywności
- próba szczelności gazem (Hel)

Badania niszczące:
- próby zmęczeniowe
- próby skręcania
- próba rozciągania do zerwania
- próba przepuklenia

Wszystkie te badania i testy przeprowadzane są zgodnie z procedurami i wytycznymi zatwierdzonymi

przez Dział Kontroli Jakości, który poświadcza wykonanie takich testów. Testy te mogą być przepro-
wadzane, monitorowane i / lub poświadczone również przez niezależne firmy zewnętrzne lub jednostki
certyfikujące takie jak: TÜV, Lloyd Register of Shipping, Bureau Veritas, Det Norske Veritas, ABS Indu-
strial Verification, itp.

1.11