组 例外 例外信息

新, 和过去的未清日期
New, and opening date in
2
the past
1
过去的未清日期
5
Opening date in the past
新, 和过去的开始日期
New, and start date in the
3
past

过去的开始日期
6
2
Start date in the past
在订单生效前启动生产
63
Production start before
order start
新, 和过去的结束日期
New, and finish date in the
past
4

过去的结束日期
7
3 Finish date in the past

在订单截止后结束生产
64 Production finish after order
finish

重新计划
1
Newly created order
proposal
订单建议已经改变
42 Order proposal has been
changed
重新研究的订单建议
44
Order proposal re-exploded

订单建议已被手工改变Order
46 proposal has been manually
changed
4
 订单建议已被手工改变Order
46 proposal has been manually
changed
4
调度: 定制不一致
61 Scheduling: Customizing
inconsistent
调度: 主数据不一致
62 Scheduling: Master data
inconsistent
引用增加零售
80 Reference to retail
promotion
项目被冻结
82
Item is blocked
不存在物料单
50
No BOM exists
无物料单被选择
52
No BOM selected
由于缺少配置而无 BOM 展开
No BOM explosion due to
missing config.

5 53

无有效运行计划
54 No valid run schedule
header
虚拟装配没有被激发
55 Phantom assembly not
exploded
超出库存量
25
Excess stock
单个段超过
26
Excess in individual
segment
被主计划提供的覆盖
40 Coverage not provided by
master plan
 在计划时界内短缺
56

Shortage in the planning

time fence

终止物料部分被后续取代
57
Disc. matl partly replaced
by follow-up

未包括有效日期后的请求
6
58 Uncovered reqmt after
effective-out date

有效输出日期以后的收据
59
Receipt after effective-out
date

超出最大的配额下达数量

Max. release qty - quota

exceeded
70

安全库存层下的降低库存
96
Stock fallen below safety
stock level
重新计划在....内
10
Reschedule in
重新计划在...外
15
Reschedule out

取消工艺
20

7
 20
Cancel process
7
根据计划的计划处理

Plan process according to

30 schedule

物料计划的不正常结束
8 98 Abnormal end of materials
planning
 诊断 处理建议
在MRP清单里，这个例外信息表明
： 未清期间是MRP控制者转换计划
• 计划订单在最近一次运行MRP时 订单或采购申请的缓冲时间；
新创建的 如果计划订单可以转换的话，应
• 计划订单未清日期是过去日期 尽快转为后续订单。
订单建议或采购订单未清日期是过 同上
去日期
在MRP清单中，此例外表明：
此订单建议是在上次计划运行中新 检查此订单建议是否需要重新安
创建的 排日期。
此订单建议的开始日期位于过去

检查此订单建议是否应重新安排
订单中建议的开始日期位于过去。
日期并/或被转换为正式订单。

在配置里没有定义‘允许调整订单
开始日期为生产开始日期’
然而，基于工艺路线计算出的生产 检查物料主数据和工艺路里的时
开始日期早于根据物料主数据里定 间设置
义的自制时间计算出的订单开始日
期。
在MRP清单里，该例外表明：
• 此订单建议是在上次MRP运行时
新创建的 检查此订单建议是否应该已被重
• 订单完成日期位于过去 新计划。
这种情况产生的原因： MRP运行时
‘自动向前排产’的系统配置已经
被取消
检查订单中的建议日期是否需要
订单中建议的结束日期位于过去。 重新安排。

根据工艺路线计算的生产完成日期 检查物料主数据和工艺路里的时
晚于根据物料主数据里定义的自制 间设置
时间计算的订单完成日期
检测订单是否应该重新排产
由于系统在做计划时使用订单完成
日期，这种情况下，如果生产在到
了生产完成日期时

在MRP清单中，此例外表明此订单
建议在上次计划运行中是新创建的
。

在计划运行时，订单建议已经被改
变

在运行MRP时，BOM被重新展开
在单项计划运行时，订单建议被手
工更改
The order proposal was
manually changed in the
single-item planning run.
在系统配置里，调度数据不一致
可能的原因，比如：选择了详细计 检测MRP配置（计划层次、用于
划，但没有详细计划的参数。系统 选择工艺路线的选择ID、参数）
配置里的选择ID已经不存在。
使用工艺路线调度时，系统无法找 检测系统配置里计划层次相应的
到正确的工艺路线，或是工艺路线 工艺路线主数据
主数据错误。
该MRP元素与零售促销有关
检测订单建议，没有自动包括零
The MRP element is related to 售促销
a retail promotion.
采购订单行项目或计划建议的行项
目被冻结。这些项目不能收货。 检测这些行项目是否可以被解冻

B物料BOM不存在，或者安销售订
创建BOM
单生产时，销售订单BOM不存在

检测BOM或替代BOM以及选择
计划订单没有找到合适的BOM
条件。比如BOM已经失效等。
不能确定订单的配置值
No configuration valuation
(characteristic valuation) could
be determined for the order.
However, the bill of material is 检测需求或物料主数据里的配置
configurable and can only be 值是否丢失
exploded when a configuration
valuation is available.
As the configuration valuation
is missi
No valid run schedule header

不能展开虚拟装配件计划订单或分 检测虚拟装配件计划订单或分包
包采购申请的BOM 采购申请的BOM

计划的可用库存大于参数文件中指
定的最大库存。 检查这些额外的库存是否必要。
在耽单个段里（安单生产、单个项
目计划，或直接生产、直接采购） 通过库存转储减少库存或减少接
，库存和接收的总量超过需求。例 收数量
如可能的原因是销售订单数量减少
。
做可用性检测时，需求没有被接收
满足。
使用MRP类型2和4，如果在计划时
界内出现短缺时会在MRP清单里看
到该例外。在计划时界内没有产生 针对MRP类型2和4，需要在计划
订单建议去满足短缺。系统也不会 时界内手工做计划。因此，MRP
在计划时界外产生这些订单建议。 控制者必须对库存短缺进行适当
特例：直接生产（汇总订单）：对 的评估与处理，以满足库存短缺
于已经存在的汇总订单出现短缺时
，该例外会被设置，而不考虑确定
类型。
由于终止物料（下马物料）的原因
，如果即将终止的物料的部分相关
需求被用于后续的物料，此例外就
会出现。
在平行后继过程中，该例外
在后继生效日期后存在的需求不能
被库存满足时，在MRP清单里显示 检查看这些需求是否可以：
该例外。可以是计划独立需求、销
售订单、手工预留或来自生产订单
的相关需求，比如这些需求在物料 • 被改为后后继物料，或
主数据被标记为启用后继物料功能
前已经存在。 • 手工创建相应的订单建议。
存在物料主数据里定义的有效日期
之后的接收，在MRP清单里显示该
例外。 检查这些接收是否可以取消，或
这些例外可能是手工创建的采购订 检查物料的后继有效日期
单、生产订单等，或是MRP运行时
产生的用于安全库存、重订货点补
货。
下达给供应源的订单数量超过最大
订单数量。你在配额里指定了针对 检测是否：
每个供应商、每个期间的最大订单
数量。
这意味着有可能： • 可以作为例外，允许该供应源
超过其最大供应量
• 对外部采购部分，指定了供应商
• 需求可以被其它供应源满足
可交货量和/或者
• 对内部生产部分，指定生产版本 • 也许可以提前交货，或是可以
的最大数量。 提前生产
• 减少需求或推迟交付。
Available plant stock is less
than the safety stock recorded
in the material master record.
可用库存已低于物料主数据中指定
的安全库存量。
在重计划检查时，系统计算出一个
收货应被提前的日期，以避免物料 检查此收货是否可以提前。
短缺。
在重计划检查时，系统计算出一个
收货应该被推迟的日期，以避免在 检查此收货是否可以推迟。
错误的时间保持过高的仓库存货。

对于此收货已没有需求。应该重置 检查此收货否可以重置。
它以避免不必要的仓库存货。
对于此收货已没有需求。应该重置 检查此收货否可以重置。
它以避免不必要的仓库存货。

由于下列的原因之一，订单的建议
（非固定的）无法被准时地计划：
• 在倒推计划的基础上，系统计算
出一个位于过去的开始日期。系统
自动把它向前移，根据自制生产时
间和交货时间，把它计划在未来。
• 基于计划时界和某个确定类型，
订单建议移到计划时界结束日期。
根据这个逻辑，在计划时界内必须
必须手工创建计划。

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