复习要点

第一章

1．数控技术，简称数控（NC），NC 的英文全称是 numerical control，由于现代数控都采用

计 算 机 进 行 控 制 ， 因 此 ， 也 可 以 称 为 计 算 机 数 控 （ CNC ） ， 其 英 文 全 称 是 computer

numerical control

2. 按照运动方式分类，可将数控系统分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系

统。

3.按控制方式分类，数控系统可分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。

4.按功能水平分类，可将数控系统分为高档数控系统、中档数控系统和低档数控系统。

5.数控系统的组成，数控系统一般由控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部

分和测量反馈装置构成。

6．与传统机械加工方法相比，数控加工具有一下特点：

（1）可以加工具有复杂型面的工件；

（2）加工精度高，质量稳定；

（3）生产效率高；

（4）改善劳动条件；

（5）有利于生产管理现代化；

（6）数控加工是 CAD/CAM 技术和先进制造技术的基础。

7. 数控技术的发展趋势，（1）高速度、高精度；（2）高可靠性；（3）多功能；（4）智
能化；（5）复合化。
8. 按照伺服系统的控制原理的不同，数控机床的分类及特点如下所示:

(1) 开环控制数控机床，其特点：驱动电动机采用步进电机，没有位置检测反馈装置，通

常采用降速齿轮，价格低廉，精度和稳定性差；

(2) 闭环控制数控机床，其特点：采用伺服电机，具有速度和位置反馈，位置检测装置安装

在进给系统末端的执行部件上，测速部件与伺服电机同轴刚性连接，精度高、稳定性难以

控制，价格高；

(3) 半闭环控制数控机床，其特点：位置检测装置安装在伺服电机或丝杠的端部，检测电动

机主轴上的角位移，精度比开环系统更高，比闭环系统要低，但其易于实现系统的稳定性

价格适中，应用最普及。
第二章

1．确定数控加工走刀路线时应遵循原则：

(1) 寻求最短加工路线；

(2) 最终轮廓一次走刀完成；

(3) 合理选择切入、切出方向，保证工件轮廓光滑。

2. 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，刀具切削性能的优劣，直接影响生产效率、加

工质量和生产成本，刀具材料应具备以下切削性能：

（1）高的硬度和耐磨性；

（2）足够的强度和韧度；

（3）良好的耐热性和导热性；

（4）良好的工艺性；

（5）良好的经济性；

3. 适合数控加工的内容；p16

4. 不适合数控加工的内容； p16

5. 了解什么是对刀点、刀位点和换刀点。

(1) 对刀点是指数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，也称为程序起点或起

刀点；

(2) 换刀点是指刀具在机床上进行换刀操作的位置；

(3) 刀位点是指刀具在机床上的位置，是刀具的定位基准点。

第三章
1. 数控编程的方法：（1）手工编程；（2）自动编程；（3）CAD/CAM 编程。

2. 坐标与运动方向命名原则 p66

2. 坐标轴的确定顺序：一般先确定 Z 轴，再确定 X 轴，最后确定 Y 轴；p67

3. 理解机床坐标系与工件坐标系，什么是绝对坐标系与相对坐标系；p69-p70；

4．什么是脉冲当量？p70

6. 数控程序可以分为模态指令和非模态指令，并区分指令 G01、G02、G03、G04 和 G00。

7. 掌握 G01、G02、G03、G04 和 G00 指令的用法，熟悉半径指定法和圆心指定法； p75-

p77。

8. 熟悉绝对尺寸指令和相对（增量）尺寸指令，G90 和 G91；p78

9. 掌握辅助功能 M 指令： M02，M03，M04，M05，M06，M07，M08，M09，M30；p82

10. 掌握 F、S、T 指令，p83-p84，并掌握例 3-4 的编程方法。

11. 编程练习题
（1）如图所示的台阶轴的外圆柱面和端面车削程序。已知：刀具初始位置是 (64 , 24) (采用
直径值进行编程)，进给速度 15 mm/min，主轴正转且转速为 150 r/min (加工过程中无需进
行刀具补偿，无需使用切削液，端面车削和外圆柱面切削无需换刀操作，工件右端面及中
心为工件坐标系的 Z 和 X 轴零点，加工后刀具返回起始点)。

参考解答：

O0010
G50 X64.0 Z24.0；
N1 G00 X0.0 Z1.0；
N2 G01 Z0.0 F15 S150 M03；
N3 X24.0；
N4 Z-16.0；
N5 X40.0；
N6 Z-28；
N7 G00 X64.0 Z24.0；
N8 M30
（2）试采用数控车削精加工一个非标准定位销，定位销总长 18 mm，详细尺寸如下图所示，

进给速度 F=120 mm/min，主轴转速 S=800 rpm，不考虑刀具补偿，BA 延长线上任意一点 A′

为 车 刀 切 入 点 ， 程 序 结 束 返 回 程 序 起 始 位 置 （ 40, 20 ） ( 采 用 直 径 值 进 行 编 程 ) 。

1) 写出轮廓各基点及切入点 A′的坐标值；

2) 按零件轮廓编写数控车削加工程序。

参考解答：(1) 各基点和切入点坐标如下：

A(4，0)、B(7，-3)、C(7，-13)、D(9，-13)、E(9，-18)、A′(2，2)

(2) 数控车削程序如下：

O0020

N0010 G50 X40 Z20;

N0020 G00 X4 Z2 S800 M03;

N0030 G01 X14 Z-3 F120; （A′→B）

N0040 Z-13; （B→C）

N0050 U4; （C→D）

N0060 Z-18; （D→E）

N0070 G00 X40 Z20;

N0080 M05;

N0090 M30;
第四章

1. 什么是插补？插补就是在一个线段的起点和终点之间进行数据密化的工作。

2.掌握逐点比较法直线插补（第一象限直线的插补方法），掌握其运算过程。

3. 会用逐点比较法圆弧插补（第一象限逆圆弧插补），了解其运算过程。

4. 设在第一象限插补直线段 OA，起点为坐标原点 O(0,0)，终点为 A(6，4)。

（1）试用逐点比较法对该直线进行插补。

（2）并在下图中画出插补轨迹。