Tối Ưu Hóa Máy Phun Phải Hiệu Suất Cao Bằng Cách: Somsak Watanawanavet

Xem siêu dữ liệu, trích dẫn và các bài viết tương tự tại core.ac.
uk mang đến cho bạn bởi CORE

Machine Translated by Google
được cung cấp bởi Texas A&M Repository
TỐI ƯU HÓA MÁY PHUN PHẢI HIỆU SUẤT CAO BẰNG CÁCH
PHẦN MỀM ĐỘNG LỰC TÍNH TOÁN
Một luận án
qua
SOMSAK WATANAWANAVET
Nộp về Phòng Đào tạo sau đại học
Đại học Texas A&M đáp

ứng một phần yêu cầu về bằng cấp
THẠC SĨ KHOA HỌC
tháng 5 năm 2005
Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

TỐI ƯU HÓA MÁY PHUN PHẢI HIỆU SUẤT CAO BẰNG CÁCH
PHẦN MỀM ĐỘNG LỰC TÍNH TOÁN
Một luận án
qua
SOMSAK WATANAWANAVET
Nộp cho Đại học Texas A&M để đáp ứng

một phần yêu cầu về mức độ
THẠC SĨ KHOA HỌC
Đã được phê duyệt về phong cách và nội dung bởi:
____________________________ _____________________________
Mark T. Holtzapple Charles J. Glover
(Đồng Chủ tịch Ủy ban) (Đồng Chủ tịch Ủy ban)
_____________________________ _____________________________
Othon K. Rediniotis Kenneth R. Hall
(Thành viên) (Trưởng phòng)
tháng 5 năm 2005
Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

iii
TRỪU TƯỢNG
Tối ưu hóa máy phun phản lực hiệu suất cao bằng cách
Phần mềm tính toán động lực học chất lỏng. (tháng 5 năm 2005)
Somsak Watanawanavet, Cử nhân, Đại học Chulalongkorn
Đồng Chủ tịch Ủy ban Cố vấn: Tiến sĩ Mark T. Holtzapple

Tiến sĩ Charles J. Glover
Nghiên cứu được thực hiện để tối ưu hóa hình học máy phun phản lực hiệu suất cao
(Holtzapple, 2001) bằng cách thay đổi tỷ lệ đường kính vòi phun từ 0,03 đến 0,21 và động cơ
vận tốc từ Mach 0,39 đến 1,97. Máy phun tia hiệu suất cao được mô phỏng bằng
Phần mềm Động lực học chất lỏng tính toán thông thạo (CFD). Một khối lượng hữu hạn thông thường
sơ đồ được sử dụng để giải các phương trình vận chuyển hai chiều với k-ε tiêu chuẩn
mô hình nhiễu loạn (Kim và cộng sự, 1999). Trong nghiên cứu này về máy phun tia có diện tích không đổi, tất cả
các tham số được thể hiện dưới dạng không thứ nguyên. Mục tiêu của nghiên cứu này là để
nghiên cứu chiều dài tối ưu, đường kính cổ họng, vị trí vòi phun và độ cong đầu vào của
phần hội tụ. Ngoài ra, tỷ lệ nén tối ưu và hiệu quả là
xác định.
Bằng cách so sánh kết quả mô phỏng với một thử nghiệm, mô hình CFD đã cho thấy
kết quả chất lượng cao. Độ lệch tổng thể là 8,19%, qua đó khẳng định mô hình
sự chính xác. Phân tích không thứ nguyên được thực hiện để làm cho kết quả nghiên cứu có thể áp dụng được
đối với bất kỳ chất lỏng, áp suất vận hành và thang đo hình học nào. Hệ thống phun tia nhiều tầng
với tỷ lệ nén tổng cộng 1,2 đã được phân tích để trình bày kết quả nghiên cứu có thể
được sử dụng để giải quyết một vấn đề thiết kế thực tế.

iv
Kết quả từ nghiên cứu tối ưu hóa chỉ ra rằng hiệu suất phun tia
cải thiện đáng kể so với thiết kế máy phun phản lực thông thường. Trong trường hợp có
tốc độ động cơ cận âm, hiệu suất của máy phun phản lực lớn hơn 90%. Một cao
tỷ lệ nén có thể đạt được với tỷ lệ đường kính vòi phun lớn. Không thứ nguyên
phân tích nhóm cho thấy kết quả nghiên cứu có giá trị đối với mọi chất lỏng, áp suất vận hành,
và tỷ lệ hình học cho số Mach và tỷ lệ Reynolds của dòng động cơ nhất định
giữa động cơ và dòng đẩy. Đối với một tỷ lệ Reynolds nhất định và động cơ-
số Mach của luồng, áp suất đầu ra không thứ nguyên và áp suất họng là
được biểu thị lần lượt là Cp và Cpm .
Một hệ thống phun phản lực nhiều giai đoạn với tổng tỷ số nén 1,2 đã được phân tích
dựa trên kết quả tối ưu hóa. Kết quả chỉ ra rằng hệ thống yêu cầu rất nhiều
hơi nước động cơ áp suất cao, không kinh tế. Một máy phun tia hiệu suất cao với
cánh trộn được đề xuất để giảm mức tiêu thụ hơi động cơ và được khuyến nghị
để nghiên cứu thêm.

Cống hiến
Cảm ơn cha mẹ tôi, vì sự động viên cả về vật chất lẫn tinh thần,
vi
SỰ NHÌN NHẬN
Tôi xin cảm ơn đồng chủ tịch ủy ban của tôi, Tiến sĩ Mark T, Holtzapple, vì
trí tuệ, thời gian và sự hướng dẫn của anh ấy. Vì những đặc điểm này nên tôi rất thích thú
thực hiện nghiên cứu dưới sự hướng dẫn của ông.
Tôi rất biết ơn người đồng chủ tịch khác trong ủy ban của tôi, Tiến sĩ Charles J. Glover,
vì những ý tưởng và sự cống hiến tuyệt vời của anh ấy. Ý tưởng của ông về việc tìm ra cái mới được xác định
phương trình hiệu quả đã được áp dụng.
Tôi rất cảm kích thành viên ủy ban của tôi, Tiến sĩ Othon Rediniotis, vì
những góp ý chân thành và đóng góp trong quá trình nghiên cứu.
Tôi rất biết ơn Ganesh Mohan. Ông đã có đóng góp to lớn trong
chứng minh phân tích nhóm không thứ nguyên và đưa ra một kết quả tuyệt vời.
Tôi muốn cảm ơn bạn bè của tôi vì sự giúp đỡ và hỗ trợ tuyệt vời của họ.
Tôi xin đặc biệt cảm ơn Lakkana Kittiratanawiwat. Sự hỗ trợ của cô ấy đã giúp
tôi khắc phục những khó khăn của luận văn này.
Cuối cùng, tôi muốn cảm ơn công ty Shell đã hỗ trợ tài chính cho dự án.
vii
MỤC LỤC
Trang
TRỪU TƯỢNG…………………………………………………….…………. iii
Cống hiến………………………..…….. v
SỰ NHÌN NHẬN……………………………………………….. vi
MỤC LỤC………………………………………………….. vii
DANH MỤC HÌNH……………………….. ix
DANH MỤC BẢNG…………………………………………………… xi
GIỚI THIỆU………………………………………………………..... 1
MỤC TIÊU…………………………………………………….. 4
TÌM HIỂU VĂN HỌC………………….……….………. 6
Thiết kế và tối ưu hóa.................................................................................
Vận hành và bảo trì……………………….. 6
Trường dòng chảy nội bộ…………………………. 14
Điện giật……………………………………………………….. 16
Hệ thống phun tia đa tầng……………………….. 18 20
LÝ THUYẾT…………………………………………………………………... 24
Máy phun phản lực thông thường……………………….. 24
Máy phun tia hiệu suất cao……………………….. 27
Động lực học chất lỏng tính toán………….………… 32
Các dạng phương trình vận chuyển chất lỏng không thứ nguyên…………. 53
Dòng chảy có thể nén……………………….. 59
NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP………………..………………………… 67
Mô hình hóa CFD……..…….…….. 67
Độ tin cậy của mô hình……………………….. 69
Phân tích nhóm không thứ nguyên.................................................................................

73
viiii
Trang
Tối ưu hóa máy phun phản lực………………………. 80
Hệ thống phun tia đa tầng……………………….. 83
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN…………………………………………... 92
Phát triển mô hình……………………………………….. 92
Độ tin cậy của mô hình CFD…….…………….. 95
Phân tích nhóm không thứ nguyên…………..………. 101
Tối ưu hóa máy phun phản lực……………………….. 117
Hệ thống phun tia đa giai đoạn………………………. 136
KẾT LUẬN………………………..…….. 143
NGHIÊN CỨU TƯƠNG LAI……………………….. 145
TÀI LIỆU ĐƯỢC TRÍCH DẪN……………………….. 146
PHỤ LỤC A DỰ LUẬT TOÁN HỌC CỦA MỘT PHƯƠNG THỨC HIỆU
QUẢ……………………… 150
PHỤ LỤC B KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÔ HÌNH… 166
PHỤ LỤC C ĐẶC TÍNH CHẤT LỎNG CỦA NHÓM KHÔNG CHIỀU
PHÂN TÍCH………………………………………………. 172
PHỤ LỤC D ĐẶC TÍNH CHẤT LỎNG CỦA CÁC TRƯỜNG HỢP TỐI ƯU HÓA…. 216
PHỤ LỤC E KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU BỔ SUNG TẠI HỘ TỤC
VÒI VÒI……………………….. 220
PHỤ LỤC F HÌNH HỌC MÁY PHÁT PHẢI TRONG SÁNG CHẾ MÁY PHỤC ÁP HIỆU SUẤT
CAO CÔNG BỐ SÁNG CHẾ CỦA HOLTZAPPLE (2001)………………………………
223
VITA…………………………..… 225
ix
DANH MỤC HÌNH
NHÂN VÂ T Trang
1 Loại máy phun tia phản lực ……………………..…… 7
2 Các ký hiệu trong máy phun tia phản lực……………………….. số 8
3 Tỷ lệ cuốn theo là một hàm của trọng lượng phân tử……… 13
4 Tỷ lệ cuốn theo như một hàm tuyến tính của nhiệt độ đối với không
khí và hơi nước........................................................... 13
5 Biên dạng biến đổi dòng chảy bên trong phần cổ họng…….. 17
6 Đường viền Iso-Mach cho các tỷ lệ diện tích họng phun khác nhau…… 19
7 Sự thay đổi áp suất và vận tốc dòng chảy theo hàm của vị
trí dọc theo đầu phun..…………………….. 20
số 8
Thiết kế máy phun tia thông thường………….. 26
9 Thiết kế máy phun tia phản lực………….………….. 28
10 Sơ đồ động lượng lớn có điều kiện khác nhau………. 29
11 Sơ đồ xung lượng nhỏ có điều kiện khác nhau………. 31
12 Tổng quan về quy trình giải thuật tính toán…….. 33
13 Thể tích điều khiển được sử dụng để minh họa sự rời rạc
hóa của phương trình vận chuyển vô hướng…….. 35
14 Sự biến đổi của một biến φ giữa x=0 và x=L……….. 38
15 Khối điều khiển một chiều………….. 39
16 Trình tự giải quyết tách biệt……..……….. 44
17 Trình tự giải thuật ghép đôi……………………….. 45
18 Kích thước lưới của toàn bộ miền tính toán………… 69

NHÂN VÂ T Trang
19 Điều kiện biên của mô hình CFD………….………. 72
20 Các thông số hình học trong máy phun phản lực………….. 74
21 Các biến số dòng chảy trong máy phun phản lực……………………….. 75
22 Sơ đồ quy trình phân tích nhóm không thứ nguyên...… 80
23 Quy trình tối ưu hóa……………………….. 82
24 Thành phần dòng chảy trong máy phun phản lực một tầng………….. 84
25 Bộ mẫu của sơ đồ phân tầng………….. 84
26 Sơ đồ nguyên lý của máy phun tia một tầng………….. 90
27 Các giai đoạn phát triển mô hình khác nhau………….. 93
28 Kết quả mô phỏng so sánh kết quả thực nghiệm với

vận tốc động lực khác nhau…………..……….. 95
29 Kết quả mô phỏng hai loại điều kiện biên…… 100
30 Giá trị hiệu suất phun tia, Cpm và tỷ lệ Reynolds

của việc duy trì số Mach không đổi của dòng động lực
(1.184) và Cp (31.99)……………………………….. 103
31 Giá trị hiệu suất phun tia, Cpm và tỷ lệ Reynolds

duy trì vận tốc dòng động lực không đổi (407 m/s) và Cp
(31,99)………..…………………….. 106
32 Tổng hợp 3-D độ lệch Cpm ………….. 115
33 Tổng hợp 3-D độ lệch tỷ lệ Reynolds………… 116
34 Trường vận tốc bên trong máy phun tia A) mô hình ban đầu,
B) mô hình tối ưu hóa (đơn vị: m/s)………………….…. 121
35 Trường áp suất bên trong máy phun tia A) mẫu nguyên bản,
B) mô hình tối ưu hóa………….………….. 122

xi
NHÂN VÂ T Trang
36 Trường nhiệt độ bên trong máy bay phản lực A) mô hình ban đầu,
B) mô hình tối ưu hóa……………………….. 123
37 Trường năng lượng nhiễu loạn bên trong máy phun tia A) gốc
mô hình, B) mô hình tối ưu hóa……………………….. 124
38 Trường tốc độ tiêu tán nhiễu loạn trong máy phun phản lực
A) mô hình ban đầu, B) mô hình tối ưu hóa………….……… 125
39 Biên soạn 3-D tỷ lệ chiều dài tối ưu………….. 127
40 Biên soạn 3-D tỷ lệ đường kính họng tối ưu………… 128
41 Biên soạn 3-D tỷ lệ vị trí vòi phun tối ưu………… 129
42 Biên soạn 3-D của Cp……………………………….. 130
43 Biên soạn 3-D của Cpm……………………….. 131
44 Biên soạn 3-D tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu………… 132
45 Biên soạn 3-D vận tốc đầu vào tối ưu………….. 133
46 Biên soạn 3-D tỷ lệ Reynolds tối ưu.………… 134
47 Sơ đồ 3-D về hiệu suất phun tia…………. 135
48 Sơ đồ phân tầng……………………….. 137

xii
DANH MỤC BẢNG
BÀN Trang
1 Tóm tắt các kết quả nghiên cứu về tối ưu hóa máy phun
phản lực....................................................... 14
2 Công suất và phạm vi hoạt động của máy phun phản lực nhiều tầng.. 21
3 Các vùng dưới áp suất khí quyển ……….. 22
4 So sánh mức độ tiêu tốn thời gian CPU của từng mô hình nhiễu
loạn.................................................................. 51
5 Tóm tắt đặc tả tham số trong mô hình CFD……. 72
6 Định nghĩa các tham số hình học……………………….. 74
7 Các tham số hình học trong thuật ngữ không thứ nguyên………… 75
số 8 Định nghĩa các biến chất lỏng……………………….. 76
9 Các biến chất lỏng trong hệ tầng không thứ nguyên………….. 77
10 Điều kiện thực nghiệm của từng phương pháp………….. 78
11 Điều kiện thí nghiệm của nghiên cứu tiếp theo ……… 79
12 Phạm vi nghiên cứu...…………………………………………….. 81
13 Định nghĩa các biến chất lỏng được sử dụng trong thiết kế tầng…. 86
14 Đặc tả điều kiện biên của mô hình đầu tiên………. 92
15 Kết quả mô phỏng của mô hình kích thước lưới thô hơn………….. 98
16 Kết quả mô phỏng của mô hình kích thước lưới mịn hơn………….. 99
17 Kết quả duy trì không đổi số Mach của dòng động lực
(1.184) và Cp (31.99)………….……….. 102
18 Kết quả duy trì vận tốc dòng động lực không đổi (407 m/
s) và Cp (31,99)………………….. 105
xiii
BÀN Trang
19 Kết quả điều tra bổ sung………….. 108
20 Tỷ lệ Cpm và Reynolds của khảo sát áp suất vận

hành……..……….. 110
21 Kết quả tối ưu hóa……………………… 119
22 Áp suất và lưu lượng khối lượng của máy phun tia trong tầng….. 138
23 Thông số mô hình máy phun tia của từng giai đoạn………… 142
GIỚI THIỆU
Máy phun phản lực là thiết bị đơn giản nhất trong số tất cả các máy nén và bơm chân không.
Chúng không chứa bất kỳ bộ phận chuyển động, chất bôi trơn hoặc vòng đệm nào; vì vậy chúng được coi là
là thiết bị có độ tin cậy cao với chi phí vốn và bảo trì thấp. Hơn nữa, hầu hết máy bay phản lực
máy phun sử dụng hơi nước hoặc khí nén làm chất lỏng chuyển động, dễ dàng tìm thấy trong
nhà máy hóa chất. Do tính đơn giản và độ tin cậy cao nên chúng được sử dụng rộng rãi trong
quy trình công nghiệp hóa chất; tuy nhiên, máy phun phản lực có hiệu suất thấp.
Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất phun tia, bao gồm cả phân tử chất lỏng
trọng lượng, nhiệt độ cấp liệu, chiều dài ống trộn, vị trí vòi phun, kích thước cổ họng, động cơ
vận tốc, số Reynolds, tỷ số áp suất và tỷ số nhiệt dung riêng (DeFrate và Hoerl
(1959); và Kim và cộng sự. (1999)).
Nghiên cứu trước đây của Riffat và Omer (2001) và Da-Wen và Eames (1995)
đã cố gắng nghiên cứu ảnh hưởng của vị trí vòi phun đến hiệu suất của máy phun phản lực. Họ tìm thấy
rằng vị trí vòi phun có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất phun tia, vì nó quyết định
khoảng cách mà động lực và dòng đẩy được trộn lẫn hoàn toàn. ESDU
(1986) cho rằng vòi phun nên được đặt trong khoảng từ 0,5 đến 1,0 chiều dài họng
đường kính trước lối vào của phần cổ họng. Holton (1951) đã nghiên cứu ảnh hưởng của
trọng lượng phân tử chất lỏng, trong khi Holton và Schultz (1951) nghiên cứu ảnh hưởng của chất lỏng
nhiệt độ.
Luận án này theo phong cách của Tạp chí AIChE.

Một số nhà nghiên cứu đã nỗ lực tìm hiểu tác dụng của máy phun phản lực
hình học về hiệu suất máy phun phản lực. Ví dụ, Kroll (1947) đã nghiên cứu ảnh hưởng
về độ hội tụ, độ phân kỳ, chiều dài và đường kính của phần họng, vị trí vòi phun,
lối vào chất lỏng cảm ứng và vận tốc chuyển động. Croft và Lilley (1976) đã điều tra
chiều dài và đường kính tối ưu của phần cổ họng, vị trí vòi phun và góc của
sự khác biệt.
Một số nhà nghiên cứu tài liệu đã nghiên cứu ảnh hưởng của đường kính vòi phun đến tia phun
hiệu suất máy phun. Đây là trọng tâm chính của đề xuất của chúng tôi. Chiều dài tối ưu và
đường kính của phần cổ họng, vị trí vòi phun và bán kính đường cong đầu vào
trước khi phần hội tụ trong thiết kế máy phun phản lực có diện tích không đổi được nghiên cứu để
mỗi đường kính vòi phun riêng lẻ. Tỷ lệ đường kính vòi phun, được xác định bởi Dn/Dp, rất khác nhau
từ 0,03 đến 0,23. Vận tốc động lực tại lối ra vòi phun thay đổi từ Mach 0,39 đến 1,98.
Áp suất ngược của máy phun được duy trì không đổi ở mức 101,3 kPa. Hơi nước được sử dụng như một
chất lỏng làm việc.
Trong nghiên cứu này, hình học phun tia tối ưu cho từng tỷ lệ đường kính vòi phun
và vận tốc động cơ đã được nghiên cứu bằng cách sử dụng động lực học chất lỏng tính toán thông thạo (CFD)
phần mềm. Phần mềm CFD đã được chứng minh bởi một số nhà nghiên cứu (Riffat và Everitt,
1999; Hoggarth, 1970; Riffat và cộng sự, 1996; Talpallikar và cộng sự, 1998; Neve, 1993) với tư cách là một
công cụ mạnh mẽ để dự đoán trường dòng chảy bên trong máy phun phản lực. Fluent sử dụng khối lượng trung bình
bộ giải tách biệt để giải các phương trình vận chuyển cơ bản như tính liên tục,
bảo toàn động lượng và bảo toàn động lượng cho vật không nén, theo thuyết Newton
chất lỏng (phương trình Navier-Stokes). Các phương trình điều khiển được rời rạc hóa trong không gian
sử dụng công thức sai phân thể tích hữu hạn, dựa trên hệ thống lưới phi cấu trúc.
Phương pháp rối loạn k-ε tiêu chuẩn được sử dụng để giải các phương trình chủ đạo. Các
độ tin cậy của mô hình CFD được kiểm tra bằng cách so sánh kết quả mô phỏng với
kết quả thí nghiệm được thực hiện bởi Manohar Vishwanathappa, một nhà hóa học tốt nghiệp
sinh viên kỹ thuật tại Đại học Texas A&M. Độ lệch giữa cả hai kết quả là
8,19%, qua đó khẳng định độ tin cậy của mô hình.
Cuối cùng, một hệ thống phun phản lực nhiều giai đoạn có tổng tỷ số nén là 1,2.
phân tích để chứng minh việc thực hiện nghiên cứu nhằm giải quyết một thiết kế thực tế
vấn đề.
MỤC TIÊU
Mục tiêu chính của nghiên cứu này là tối ưu hóa hình học của một mô hình truyền thống.
thiết kế máy phun tia diện tích không đổi bằng phần mềm Fluent CFD. Nghiên cứu thay đổi động cơ
tỷ lệ tốc độ và đường kính vòi phun.
Có bốn mục tiêu nghiên cứu cụ thể trong nghiên cứu tối ưu hóa này:
1. Xác định tỷ lệ hấp thụ tối ưu.
2. Tối ưu hóa phần họng bao gồm chiều dài và đường kính, đầu phun
vị trí và bán kính cong cửa vào trước phần hội tụ.
3. Đánh giá áp suất không thứ nguyên của dòng đẩy và dòng động lực,
và hiệu quả của thiết kế tối ưu.
4. Phân tích hệ thống phun tia nhiều tầng với tỷ số nén 1,2 dựa trên
các kết quả nghiên cứu.
Mục tiêu thứ hai là xác minh độ tin cậy của mô hình CFD. Có ba
mục tiêu nghiên cứu cụ thể:
1. Xác minh tính chính xác của mô hình CFD bằng cách so sánh kết quả mô phỏng với
kết quả thí nghiệm được thực hiện bởi Manohar Vishwanathappa, một sinh viên tốt nghiệp
sinh viên kỹ thuật hóa học tại Đại học Texas A&M.
2. Xác định ảnh hưởng của kích thước lưới bằng cách so sánh giữa lưới thô hơn và lưới mịn hơn
mô hình kích thước lưới với số lần lặp khác nhau.
3. Xác minh tính nhất quán của mô hình CFD bằng cách nghiên cứu ảnh hưởng của ranh giới tiềm năng
điều kiện cho kết quả mô phỏng.

Bằng cách hợp tác chặt chẽ với Ganesh Mohan, một kỹ sư cơ khí tốt nghiệp
sinh viên tại Đại học Texas A&M, mục tiêu thứ ba là triển khai không thứ nguyên
phân tích nhóm trong nghiên cứu. Mục tiêu nghiên cứu cụ thể sau
1. Nghiên cứu một biến không thứ nguyên của chất lỏng để làm cho kết quả nghiên cứu có giá trị đối với
bất kỳ chất lỏng nào, điều kiện áp suất vận hành và thang hình học.
BÌNH LUẬN VĂN HỌC
Thiết kế và tối ưu hóa
Trước đây, khi các kỹ sư thiết kế máy phun tia phản lực, theo “quy tắc ngón tay cái” hoặc
phương pháp “thử và sai” đã được sử dụng. Cả hai cách tiếp cận đều có thể mang lại kết quả không thỏa đáng
hiệu suất cao và do đó tiêu tốn quá nhiều năng lượng, vật chất và lao động.
Máy phun tia thông thường được phân loại theo kích thước của độ hội tụ
phần. Có hai loại:
1. Máy phun tia áp suất không đổi
2. Máy phun tia diện tích không đổi
DeFrate và Hoerl (1959) và Kim và cộng sự. (1999) phát hiện ra rằng hằng số-
cấu hình áp suất cung cấp hiệu suất tốt hơn so với cấu hình diện tích không đổi
cấu hình, bởi vì sự pha trộn hỗn loạn trong máy phun phản lực được thực hiện tích cực hơn
dưới một gradient áp suất bất lợi, xảy ra trong máy phun phản lực có diện tích không đổi, thay vào đó
hơn dưới áp suất không đổi (Kim và cộng sự, 1999). Sự trộn lẫn hỗn loạn mạnh hơn sẽ làm tiêu tan
hiệu suất máy phun. DeFrate và Hoerl (1959) đã cung cấp các hàm toán học,
hợp lệ cho cả hai cấu hình. Các hàm toán học được sử dụng để
tính toán:
1. Tốc độ động lực và dòng đẩy tối ưu là hàm của tỷ lệ giãn nở
cho trọng lượng phân tử và nhiệt độ tùy ý
2. Tỷ lệ diện tích (Dn/Dt) là hàm của tỷ lệ cuốn theo

Máy phun tia được phân thành hai loại tùy theo độ hội tụ của nó
cấu hình:
1. Máy phun tia áp suất không đổi
2. Máy phun tia diện tích không đổi
Sự khác biệt giữa cả hai loại được thể hiện trong Hình 1.
Phần trộn Máy khuếch tán
Phần trộn diện
tích không đổi
Phần trộn áp suất

vòi phun
không đổi
Hình 1. Loại đầu phun phản lực.
Hiệu suất của máy phun phản lực chủ yếu bị ảnh hưởng bởi sự trộn, nhiễu loạn, ma sát,
tách và tiêu thụ năng lượng trong quá trình hút của dòng đẩy. Để tối đa hóa
hiệu suất phun tia, tăng cường trộn hỗn loạn nên được xem xét chính.
Các tài liệu chỉ ra rằng hình dạng vòi phun phải được thiết kế tốt để tăng cường
tương tác cắt tiếp tuyến giữa dòng đẩy và dòng động lực. Ngoài ra cả hai luồng
nên hòa quyện hoàn toàn bên trong cổ họng. Đầu phun phản lực phải được thiết kế phù hợp để
giảm thiểu hiệu ứng nhiễu loạn.
Mỗi bộ phận của máy phun phản lực được giải thích trong phần sau. Hình 2 chỉ ra
các ký hiệu hình học được sử dụng trong phần sau.

số 8
S
x( ) +
L R
dp Dn
α Dt θ LÀM
Hình 2. Các ký hiệu trong máy phun tia (Kroll, 1947).
Phần hội tụ
Theo Kroll (1947), Engdahl và Holton (1943); Mellanby (1928);
Watson (1933) nhận thấy rằng thiết kế tốt nhất cho phần hội tụ là một
lối vào bằng miệng chuông. Mục nhập hình nón hoặc côn nên có một góc, α,
lớn hơn 20 độ, bởi vì vòi phun có góc chung khoảng 20
độ, sẽ không tạo ra những tổn thất sốc và xoáy khó chịu ở đầu vào hội tụ
(Mellanby, 1928). Watson (1933) đã làm một thí nghiệm và phát biểu rằng 25 độ là khoảng
góc hội tụ tốt nhất.
Về hình học được làm tròn hoàn hảo, lối vào hình nón giúp giảm lưu lượng 2%,
trong khi đó, khớp nối và đầu vào sắc nét làm giảm lưu lượng lần lượt là 4 và 11% (Bailey,
Gỗ (1933); Engdahl và Holton (1943); Stern (1932) (cũng được trích dẫn trong Kroll (1947)).
Phần họng
Kroll (1947) cũng thảo luận rằng Mellanby (1928) và Watson (1933) đã báo cáo
rằng bộ khuếch tán có phần họng tạo ra chân không lớn hơn bộ khuếch tán không có
phần cổ họng. Mellanby (1928) cũng chỉ ra rằng cổ họng song song xuyên suốt là kém hơn,
nhưng vẫn tốt hơn nhiều so với việc không có cổ họng song song nào cả.
Chiều dài phần họng phải được thiết kế hợp lý. Nó nên như vậy
đủ dài để tạo ra một biên dạng vận tốc đồng đều trước lối vào của
phần phân kỳ. Vận tốc đều làm giảm tổng tổn thất năng lượng trong
phần phân kỳ, do đó thu được khả năng phục hồi áp suất cao tốt hơn (Berge và cộng sự, 2000)
(cũng được trích dẫn trong Kroll (1947)).
Hai nguồn tài liệu được trích dẫn trong Kroll (1947) (Dupow và Bossart, (1927); và
Keenan và Neumann, (1942)) đã báo cáo rằng chiều dài họng tối ưu là khoảng 7 lần
đường kính cổ họng, trong khi Engdahl (1943) lại tìm ra một giá trị tối ưu khác của
7,5 lần đường kính họng. Ngoài ra, chiều dài từ 5 đến 10 lần đường kính họng
được cung cấp trong vòng 3% hiệu suất tối ưu. Mặc dù chiều dài tối ưu tăng lên
tăng nhẹ với áp suất và đường kính họng, thậm chí mức tăng ít hơn 1 đường kính
khi những yếu tố này tăng gấp đôi (Keenan và Newmann, 1942). Engdahl (1943)
báo cáo rằng bất kỳ chiều dài nào từ 4 đến 14 đường kính họng sẽ cho kết quả trong vòng 4%
hiệu suất tối ưu. Theo nhiều nguồn tài liệu thì độ dài nên từ 7 đến 9
lần đường kính họng để có hiệu suất tốt nhất.
Đường kính cổ họng tối ưu rất nhạy cảm với các thông số phun tia, đặc biệt là
tỷ lệ lôi cuốn. Một sự thay đổi nhỏ trong đường kính cổ họng sẽ tạo ra một sự thay đổi lớn về
tỷ lệ lôi cuốn. Nếu diện tích cổ họng quá lớn, chất lỏng sẽ rò rỉ trở lại hệ thống; nếu vậy thì quá
nhỏ, xảy ra nghẹt thở. Vì vậy, đường kính họng phải được thiết kế hợp lý để có được
hiệu suất tốt nhất.

10
Phần phân kỳ
Kroll (1947) chỉ ra rằng góc của phần phân kỳ, θ, thường là 4 đến 10
độ. Sự phân kỳ quá nhanh ngay sau cổ họng không được khuyến khích (Kroll,
1947). Chiều dài khác nhau, ví dụ từ 4 đến 8 lần đường kính cổ họng, là mong muốn cho
phục hồi áp suất. Tuy nhiên, chiều dài có thể ngắn bằng hai lần đường kính họng nếu
cần thiết. Người ta phát hiện ra rằng việc loại bỏ phần phân kỳ làm giảm
tỷ lệ cuốn theo (Mm/Mp) khoảng 20%.
vòi phun
Hai yếu tố của vòi phun ảnh hưởng đến hiệu suất phun tia:
1. Thiết kế vòi phun
2. Vị trí vòi phun
Ít nhà nghiên cứu đã nghiên cứu ảnh hưởng của thiết kế vòi phun đến máy phun phản lực
hiệu suất hơn vị trí vòi phun. Hill và Hedges (1974) đã nghiên cứu ảnh hưởng của
thiết kế vòi phun về hiệu suất phun phản lực. Trong thí nghiệm của họ, hai hình nón phân kỳ
vòi phun đã được thử nghiệm, nhưng khác nhau ở góc phân kỳ. Đường kính lối ra và cổ họng
của vòi phun đã được cố định trong cả hai trường hợp. Kết quả thực nghiệm cho thấy dòng phản lực tổng thể
hiệu suất phun không bị ảnh hưởng bởi thiết kế vòi phun. Theo Kroll (1947),
một nghiên cứu được thực hiện bởi Engdahl và Holton (1943) đã xác nhận nhận định trên. Họ tìm thấy
rằng vòi phun, được thiết kế theo phương pháp thông thường cho một áp suất cụ thể,
chỉ hoạt động tốt hơn một chút so với vòi phun lỗ thẳng đơn giản ở áp suất lên tới 170
psig. Ngoài ra, một vòi phun được gia công có phần hội tụ và góc 10 độ
11
độ phân kỳ chỉ tốt hơn từ 3 đến 6% so với vòi phun có nắp ống nhỏ 100 psig được sản xuất bởi
khoan một lỗ trên nắp ống tiêu chuẩn. Tuy nhiên, việc thay đổi thiết kế vòi phun sẽ ảnh hưởng đến
vận tốc dòng động lực. Điều này đã được nghiên cứu rõ ràng bởi Berkeley (1957). Anh ấy cũng tìm thấy
rằng trong những trường hợp bình thường, sự mở rộng của dòng động lực trong đầu phun của giếng
vòi phun được thiết kế hầu như luôn là một phần hiệu quả trong quá trình dòng chảy tổng thể.
Vì vậy, rất ít năng lượng bị mất đi trong vòi phun. Nhưng nhiệm vụ chuyển đổi hiệu quả
vận tốc trở lại áp suất là rất khó khăn vì năng lượng bị mất trong quá trình này.
Ngoài ra, Kroll (1947) báo cáo rằng vòi phun có hình dạng kém sẽ gây ra
tổn thất sốc và sự giãn nở bên vô ích, làm giảm hiệu suất của máy phun phản lực
rất nhiều.
Vị trí của vòi phun có ảnh hưởng lớn hơn đến hiệu suất của máy phun phản lực so với vị trí của nó.
thiết kế. Một số nhà nghiên cứu đã điều tra vị trí tối ưu của vòi phun trong máy bay phản lực
máy phóng. Croft và Lilley (1976); và Kim và cộng sự. (1999) báo cáo rằng sự hỗn loạn trong
ống trộn giảm khi vòi phun được đặt ngay cửa họng
phần; tuy nhiên, Croft và Lilley (1976) cũng phát hiện ra rằng khi vòi phun di chuyển
càng gần ống trộn thì tỷ lệ cuốn theo càng giảm. ESDU (1986) khuyến nghị
đặt lối ra vòi phun trong khoảng từ 0,5 đến 1,0 chiều dài đường kính họng ở phía thượng nguồn của
phong pha chê. Không chỉ hiệu suất phun phản lực mà còn cả khoảng cách trộn của
động cơ và dòng đẩy bị ảnh hưởng bởi vị trí vòi phun. Kroll (1947) đã
đề nghị rằng vị trí vòi phun nên được điều chỉnh để đạt được hiệu suất tốt nhất bằng cách sử dụng
điều chỉnh hiện trường. Hơn nữa, điều quan trọng là phải đặt vòi ở giữa cổ họng.
12
ống. Ông cũng khuyến nghị nên vệ sinh vòi phun thường xuyên nhất có thể để
hiệu suất tốt nhất.
Tỷ lệ thu hút
Một thí nghiệm được thực hiện bởi Mellanby (1928) đã kết luận rằng đối với tất cả các thực tế
mục đích, tỷ lệ cuốn theo không phụ thuộc vào vị trí đầu vào của động cơ đẩy
suối. Holton (1951) phát hiện ra rằng khẩu phần ăn kèm là một chức năng của
trọng lượng phân tử của chất lỏng, nhưng không phụ thuộc vào áp suất và thiết kế máy phun phản lực. Nhân vâ t
Hình 3 cho thấy mối tương quan giữa tỷ lệ cuốn theo và trọng lượng phân tử.
Hơn nữa, Holton và Schulz (1951) đã phát hiện ra rằng tỷ lệ ràng buộc là một tuyến tính
chức năng của nhiệt độ vận hành, nhưng không phụ thuộc vào áp suất và thiết kế máy phun phản lực.
Hình 4 hiển thị ảnh hưởng của nhiệt độ vận hành đến tỷ lệ cuốn theo.
tốc độ dòng chảy lớn của dòng đẩy

Tỷ lệ thu hút =
(1)
tốc độ dòng chảy lớn của động lực
Kroll (1947) đã tóm tắt các kết quả của hình học máy phun phản lực được tối ưu hóa từ một
số nguồn tài liệu (xem Bảng 1).

13
Hình 3. Tỷ lệ cuốn theo là hàm của trọng lượng phân tử (Holton, 1951).
1,00
0,95
0,90
KHÔNG
KHÍ
0,85
NƯỚC
HƠI
0,80
0,75
0,70
0 200 400 600 800 1000
Nhiệt độ khí (F)
Hình 4. Tỷ lệ cuốn theo là hàm tuyến tính của nhiệt độ đối với không khí và hơi nước (Holton
và Schultz, 1951).
14
Bảng 1. Tóm tắt kết quả tài liệu về tối ưu hóa máy phun tia (Kroll,
1947).
Góc khuếch tán (độ)

Thẩm quyền giải quyết
Độ dài của
Air-Jet Air Đầu Đầu phun
Máy bơm Phân kỳ họng phun vào cổ hội tụ phân kỳ

để xả họng
Biểu tượng T R S X α θ
Keenan và
cũng
Neumann
- tròn trịa -
7 ĐT 7,5 ĐT 0,5 ĐT
(1942)
Mellanby -
4 ĐT 10 ĐT Biến đổi 25 12
(1928)
Kravath (1940) 1 ĐT 12 ĐT 15 ĐT 2 ĐT 28 5
- - - - 16
Miller (1940) 5 ĐT
Máy bơm không khí SteamJet
DuPerow và
- - - 7
Bossart (1927) 6 ĐT 1.2 ĐT
Royds và cũng
- - tròn trịa -
Johnson (1941) 10 ĐT 15 ĐT
Langhaar (1946) 3 DT 4 ĐT 10 ĐT 3 24 10
Watson (1933) 2 ĐT 6,7 ĐT 12.3 ĐT 3,6 ĐT 28 số 8
Vận hành và bảo trì
Một số tài liệu tham khảo cho biết áp lực là biến số quan trọng nhất
khi vận hành máy phun tia. Áp suất vận hành thực tế cần được đánh giá chặt chẽ
trong quá trình hoạt động. Máy phun tia sẽ hoạt động không bình thường, gây hỏng hoặc không ổn định
chân không, nếu nó thậm chí thấp hơn áp suất động cơ thiết kế của nó vài trăm pascal (Knight,
1959). Vì lý do đó, nên đặt đồng hồ đo áp suất hơi ở
thùng hơi của máy phun để đo áp suất đầu vào của dòng đẩy.
15
Phải luôn tuân thủ ba nguyên tắc để điều khiển máy phun tia hơi nước
(Hiệp sĩ, 1959):
1. Mỗi máy phun tia trong hệ thống hoạt động dọc theo một đường cong áp suất hút cố định
so với công suất cho một áp suất xả nhất định.
2. Mỗi máy phun phản lực có áp suất hút tối thiểu cố định cho một lần xả nhất định
áp suất, dưới mức đó dòng phun phản lực sẽ bị gián đoạn, tức là áp suất tại
Dòng hơi nào trong bộ khuếch tán sẽ bị đảo ngược, hoạt động dưới mức nghỉ
áp suất không ổn định, nhưng nếu áp suất hút tăng cao hơn áp suất ngắt,
đạt được áp suất lớn hơn khi hoạt động ổn định trở lại, với lưu lượng bình thường trong
máy khuếch tán.
3. Mỗi máy phun phản lực có áp suất xả tối đa cho một tải nhất định, trên đó
dòng phun phản lực sẽ bị gián đoạn.
Knight (1959) cũng trình bày năm cách để tự động điều khiển
áp lực. Ưu điểm và nhược điểm của từng phương pháp đã được thảo luận trong phần
văn học.
Cuối cùng, Berkeley (1957) đã giới thiệu sáu biến số cần được xem xét khi
lựa chọn một thiết kế cụ thể của máy phun tia hơi nước:
1. Áp suất hút cần thiết
2. Lượng hơi có sẵn
3. Lượng nước sẵn có
4. Chất lỏng cần sơ tán
5. Chi phí thiết bị

16
6. Chi phí lắp đặt
Trường dòng chảy nội bộ
Để nâng cao hiệu suất của máy phun phản lực, hãy hiểu cơ chế trường dòng chảy
bên trong máy phun phản lực rất hữu ích. Reinke và cộng sự. (2002) phát hiện ra rằng xa hơn so với
thoát ra khỏi vòi phun, biên dạng vận tốc đồng đều hơn trên mặt cắt ngang. Bởi vì
Tác dụng nhớt của chất lỏng phản lực truyền động năng của nó ra môi trường xung quanh, chất lỏng chuyển động
chậm hơn khi khoảng cách tăng lên. Hành vi bên trong của máy phun phản lực - đặc biệt là trong
phần trộn giữa dòng sơ cấp và thứ cấp và cả ảnh hưởng của
vị trí trục vòi phun – được nghiên cứu bởi Croft và Lilley (1976). Đường cong năng lượng,
được trình bày trong tài liệu, tiết lộ rằng tại điểm trộn, có tỷ lệ cao
tạo ra năng lượng nhiệt do quy mô chiều dài nhiễu loạn cao trong quá trình trộn
chức vụ. Ngoài ra, thang chiều dài hỗn loạn giảm dần qua phần cổ họng.
Điều này chỉ ra rằng sự truyền năng lượng từ dòng động lực sang dòng được đẩy
nhanh chóng. Thang đo chiều dài nhiễu loạn là một đại lượng vật lý liên quan đến kích thước của phần lớn
xoáy chứa năng lượng trong dòng chảy rối (Fluent, 2001). Trong dòng chảy phát triển đầy đủ trong
ống, thang chiều dài nhiễu loạn bị giới hạn bởi đường kính ống.
Vận tốc dòng chảy, nhiệt độ và áp suất bên trong phần cổ họng – một ảnh hưởng
của các thông số này về hiệu suất phun tia bên trong phần cổ họng – là
được nghiên cứu bởi Djebedjian et al. (2000). Sự phân bố vận tốc cho biết mức độ
sự trộn lẫn giữa dòng động lực và dòng đẩy và lượng chất lỏng bị cuốn theo. Các
Chiều dài của ống trộn tạo ra hiệu ứng rất lớn trong việc tạo ra biên dạng vận tốc đồng đều
17
ở lối vào của phần phân kỳ. Hồ sơ vận tốc chất lỏng bên trong cổ họng
phần được trình bày trong Hình 5A. Áp lực tăng lên đáng kể trong cổ họng và
phần phân kỳ như trong Hình 5B. Nhiệt độ tĩnh tăng vì
nhiệt được tạo ra từ sự mất mát động năng trong quá trình trao đổi năng lượng. Như chất lỏng
vận tốc giảm, nhiệt độ tĩnh tăng. Hồ sơ nhiệt độ tĩnh bên trong
phần cổ họng được trình bày trong Hình 5C. Các biên dạng của vận tốc chất lỏng và
nhiệt độ tĩnh giống hệt nhau nhưng ngược hướng về độ lớn.
vận tốc
Áp lực
Nhiệt độ
Hình 5. Cấu hình biến đổi dòng chảy bên trong phần cổ họng, A) vận tốc, B) áp suất, C)
nhiệt độ (Djebedjian và cộng sự, 2000).
18
Điện giật
Khi tốc độ dòng động cơ vượt quá tốc độ âm thanh, sóng xung kích sẽ
không thể tránh khỏi bên trong máy phun phản lực. Sóng xung kích chuyển đổi vận tốc thành áp suất, nhưng trong một
cách kém hiệu quả. Sóng xung kích trở nên nghiêm trọng hơn khi vận tốc chất lỏng tại bộ khuếch tán
lối vào tăng lên. Nói chung, dòng động lực được tăng tốc tới vận tốc siêu âm
qua vòi hội tụ-phân kỳ. Sau đó, bên trong phần cổ họng, lực đẩy
dòng chảy được gây ra bởi một lực cắt mạnh với dòng động lực dẫn đến kết quả
sự giảm tốc của dòng động lực. Sóng xung kích xảy ra ở bước này. Sóng xung kích
hệ thống tương tác với lớp biên dọc theo bề mặt máy phun phản lực. Dòng chảy bên trong
máy phun tiếp xúc với tương tác nhớt-tội mạnh. Việc điều hành
đặc điểm và hiệu suất của máy phóng siêu âm rất khó dự đoán bằng cách sử dụng
lý thuyết động lực học khí thông thường. Do đó, áp suất xả được giới hạn ở mức
giá trị nhất định. DeFrate và Hoerl (1959) đã cung cấp các công thức toán học để tính toán
áp suất trước và sau sóng xung kích ở phần họng và Mach cận âm
số sau khi cú sốc xảy ra. Kim và cộng sự. (1999) nghiên cứu sóng xung kích bên trong máy bay phản lực
máy phóng một cách rõ ràng. Họ đã nghiên cứu ảnh hưởng của vùng họng lên sóng xung kích (xem Hình
6). Khi diện tích phần họng tăng lên, thân Mach giảm xuống thành chấn xiên
sóng. Sự phản xạ của cú sốc xiên dẫn đến một hệ thống sốc xiên nhiều lần (Kim et
cộng sự, 1999). Thân Mach là một mặt trận chấn động được hình thành do sự hợp nhất của sự cố và phản xạ
mặt trận sốc từ một vụ nổ. Trong trường hợp lý tưởng, thân máy vuông góc với
bề mặt phản chiếu và hơi hướng về phía trước. Họ cũng phát hiện ra rằng kích thước cổ họng
ảnh hưởng mạnh đến hệ thống chống sốc bên trong ống trộn. Kết quả của họ chỉ ra rằng
19
tương tác giữa hệ thống xung kích và lớp ranh giới tường trong điều kiện áp suất không đổi
máy phun phản lực mạnh hơn đáng kể so với máy phun phản lực có diện tích không đổi. Vì vậy, dự kiến
rằng dòng chảy sẽ phải chịu một trường nhiễu loạn mạnh hơn trong điều kiện áp suất không đổi
(Hình 6A – D), thay vì hình học có diện tích không đổi (Hình 6E). Điều này làm giảm tia phun
hiệu suất phun đáng kể.
Hình 6. Đường viền Iso-Mach cho các tỷ lệ diện tích họng phun khác nhau (Kim và cộng sự 1999).
Sóng xung kích xảy ra khi vận tốc chất lỏng giảm xuống vận tốc cận âm.
Độ dốc áp suất thay đổi đột ngột trong vùng sóng xung kích. Hình 7 minh họa
sóng xung kích xảy ra bên trong máy phun tia.

20
Hình 7. Sự thay đổi áp suất và vận tốc dòng theo hàm của vị trí dọc theo đầu phun (El-Dessouky
và cộng sự, 2002).
Hệ thống phun tia đa tầng
Một máy phun tia đơn có công suất hạn chế do hình dạng của nó và cũng có tính thực tế
giới hạn về tỷ lệ nén tổng thể và thông lượng mà nó có thể cung cấp. Để nâng cao
tỷ số nén, hai hoặc nhiều đầu phun có thể được sắp xếp nối tiếp. Nhưng để lớn hơn
công suất thông lượng, hai hoặc nhiều đầu phun có thể được bố trí song song. Vì những lý do,
một hệ thống phun phản lực nhiều giai đoạn được xem xét.
Hệ thống phun tia nhiều giai đoạn bao gồm:
1. Máy phun tia
2. Bình ngưng chỉ dùng cho chất lỏng ngưng tụ
3. Đường ống nối

21
Một nghiên cứu gần đây chỉ ra rằng năm và sáu giai đoạn có thể tạo ra hầu hết mọi thứ mong muốn
Áp suất hút khí. Họ đã tạo nên một vị trí độc đáo và phổ biến trong ngành công nghiệp có quy mô lớn
khối lượng khí phải được sơ tán. Croll (1998) đã đề xuất năng lực và
phạm vi hoạt động của hệ thống phun tia nhiều giai đoạn, được tóm tắt trong Bảng 2.
Khi áp suất thiết kế giảm, số tầng phun tăng lên vì
áp suất hút của máy phun bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi sự đầu hàng của năng lượng từ
dòng động lực đến dòng đẩy.
Bảng 2. Công suất và phạm vi hoạt động của máy phun phản lực nhiều tầng (Croll, 1998).
Hệ thống Áp suất hút khuyến nghị thấp nhất (kPa)
Kiểu
Một giai đoạn 10.000
Hai giai đoạn 1.600
Ba giai đoạn 130
Bốn giai đoạn 25
Năm giai đoạn 2,5
Sáu giai đoạn 0,4
Máy phun và chất lỏng- 20
bơm vòng
(Tích hợp
hệ thống bơm)
Trong thiết kế và đặc điểm kỹ thuật của máy phun phản lực, việc phân chia tiểu khí quyển là thuận tiện
áp suất thành bốn vùng như trong Bảng 3 (Croll, 1998).

22
Bảng 3. Các vùng áp suất cận khí quyển (Croll, 1998).
Vùng đất Phạm vi áp suất (Pa)
chân không thô 101.325 – 130
Chân không trung bình 130 - 0,13
Độ chân không cao 0,13 - 0,000013
Chân không siêu cao dưới 0,000013
Hầu hết các ứng dụng trong kỹ thuật hóa học đều ở vùng chân không thô.
Ví dụ, phạm vi bình thường của quá trình chưng cất chân không, bay hơi, sấy khô và lọc
được bao phủ trong phạm vi này.
Để lựa chọn hệ thống phun tia nhiều tầng, phải xem xét năm yếu tố dưới đây:
thỏa mãn. Nhiều hệ thống sẽ bị loại bỏ sau hai yếu tố đầu tiên.
1. Áp suất và công suất hút
2. Độ tin cậy và bảo trì dễ dàng
3. Chi phí mua, lắp đặt và vận hành
4. Hạn chế về môi trường
5. Rò rỉ không khí
Nguyên nhân của những yếu tố này được giải thích rõ ràng trong Croll (1998).
Sơ đồ dùng để lựa chọn hệ thống phun tia nhiều tầng được trình bày ở
Berkeley (1957). Sơ đồ chỉ có thể được áp dụng cho tải khí không ngưng tụ. Trong trường hợp
một phần tải vào hệ thống là hơi ngưng tụ được thì cần phải phân tích
điều kiện hoạt động cụ thể để xác định thiết kế chính xác cho nền kinh tế tối ưu. TRONG
23
trong một số trường hợp, lượng khí nạp vào đầu phun giảm đáng kể bằng cách sử dụng thiết bị ngưng tụ trước
để ngưng tụ một phần lớn hơi nước trước khi chảy vào hệ thống. Khác
Ưu điểm của việc sử dụng bình ngưng là nó làm tăng độ tin cậy của hệ thống, bởi vì
hệ thống được bảo vệ chống lại sự mang chất rắn và chất lỏng, đồng thời nó cũng làm giảm
nồng độ hơi trong tải. Máy phun phản lực có thể bị hỏng vĩnh viễn do dư thừa
độ ẩm. Chất lượng hơi nước dưới 2% chất lỏng có thể chấp nhận được trong hầu hết các hệ thống (Croll, 1998).
Thường thì áp suất tuyệt đối quá nhỏ để sử dụng bình ngưng trước và cần phải
nén hoặc tăng cường hơi đến áp suất mà phần lớn sự ngưng tụ có thể được giải phóng
thực hiện trong một thiết bị ngưng tụ (Berkeley, 1957). Đầu phun thứ cấp nhỏ được sử dụng để
nén hơi không ngưng tụ.
Đối với hệ thống phun tia nhiều tầng xử lý không khí hoặc các loại khí không ngưng tụ khác,
thiết kế tốt nhất được đánh giá bằng yêu cầu về hơi nước và nước tối thiểu cho
hoạt động, có thể được tính toán từ sơ đồ ở Berkeley (1957). Trong trường hợp
một phần lớn tải là hơi ngưng tụ, chi phí hơi nước và nước
mức tiêu thụ sẽ xác định thiết kế tốt nhất. Giá thiết bị thường sẽ thay đổi
trong phạm vi chi phí hơi nước và nước. Vì vậy, chi phí hoạt động có nhiều
ảnh hưởng lớn hơn chi phí ban đầu trong việc lựa chọn hệ thống tốt nhất.
24
LÝ THUYẾT
Máy phun phản lực thông thường
Máy phun phản lực rất phổ biến trong các ngành công nghiệp chế biến hóa học vì chúng
sự đơn giản và độ tin cậy cao. Trong hầu hết các trường hợp, chúng cung cấp tùy chọn tốt nhất để tạo ra
chân không trong các quy trình. Năng lực của họ dao động từ rất nhỏ đến rất lớn. Do họ
sự đơn giản, các máy phun phản lực thông thường được thiết kế phù hợp cho một tình huống nhất định là
rất tha thứ cho những sai sót về số lượng ước tính và những trục trặc trong hoạt động. Ngoài ra,
chúng dễ dàng được thay đổi để đưa ra kết quả chính xác cần thiết (Mains và Richenberg, 1967).
Máy phun phản lực cung cấp nhiều lợi thế, được tóm tắt dưới đây:
1. Máy phun tia không cần bảo trì rộng rãi vì không có chuyển động
các bộ phận bị gãy hoặc mòn.
2. Máy phun tia có chi phí đầu tư thấp hơn so với các thiết bị khác do tính chất của chúng
Thiết kế đơn giản.
3. Máy phun phản lực được lắp đặt dễ dàng nên có thể được đặt ở những nơi khó tiếp cận
mà không có sự cân nhắc liên tục.
Mặt khác, những nhược điểm chính của máy phun phản lực như sau:
1. Máy phun phản lực được thiết kế để hoạt động ở một điểm tối ưu cụ thể. Độ lệch
từ điểm tối ưu này có thể làm giảm đáng kể hiệu suất phun.
2. Máy phun phản lực có hiệu suất nhiệt rất thấp.

25
Ứng dụng máy phun phản lực
Do tính đơn giản của chúng, máy phun phản lực đã được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. MỘT
số ứng dụng cơ bản được liệt kê dưới đây (Schmitt, 1975).
1. Chiết xuất: hút chất lỏng cảm ứng.
2. Nén: nén chất lỏng cảm ứng thải ra khi giãn nở
áp suất của chất lỏng dẫn động.
3. Thông gió và điều hòa không khí: hút và xả khí với công suất nhỏ
sự khác biệt về độ nén gần áp suất khí quyển.
4. Lực đẩy hoặc nâng: nén trung gian chất lỏng được xả ra ở một tốc độ
tốc độ thích ứng nhất định.
5. Trộn đều hai dòng: cung cấp nồng độ đồng đều hoặc
nhiệt độ trong phản ứng hóa học
6. Vận chuyển: vận chuyển sản phẩm bằng khí nén hoặc thủy lực ở dạng bột hoặc
phân số.
Nguyên tắc hoạt động
Như được hiển thị trong Hình 8, thiết kế máy phun phản lực thông thường có bốn phần chính:
1. vòi phun
2. buồng hút
3. cổ họng
4. máy khuếch tán

26
Hình 8. Thiết kế máy phun tia thông thường.
Nguyên lý hoạt động của máy phun được mô tả dưới đây:
1. Dòng động lực cận âm đi vào vòi phun tại Điểm 1. Dòng chảy trong
phần hội tụ của vòi phun, vận tốc của nó tăng lên và áp suất của nó giảm đi.
Tại họng vòi, dòng khí đạt vận tốc âm thanh. Trong phần phân kỳ của
vòi phun, việc tăng diện tích mặt cắt làm giảm áp lực sóng xung kích
và vận tốc của nó tăng lên tới vận tốc siêu âm.
2. Chất lỏng bị cuốn theo đi vào vòi phun, chảy đến Điểm 2. Vận tốc của nó tăng lên
và áp suất của nó giảm.
3. Dòng động lực và dòng bị cuốn trộn lẫn trong buồng hút và
phần hội tụ của bộ khuếch tán hoặc chúng chảy thành hai dòng riêng biệt và trộn
cùng nhau ở phần cổ họng.
4. Trong cả hai trường hợp, đều có sóng xung kích bên trong phần cổ họng. Kết quả gây sốc
từ tốc độ hỗn hợp giảm đến điều kiện cận âm và áp suất ngược
Điện trở của tụ điện tại điểm 3.

27
5. Hỗn hợp chảy vào phần phân tán của bộ khuếch tán. Động năng
của hỗn hợp được chuyển hóa thành năng lượng áp suất. Áp lực của sự nổi lên
chất lỏng cao hơn một chút so với áp suất bình ngưng, Điểm 5 (El-Dessouky và cộng sự,
2002).
Tất cả các máy phun tia, bất kể có bao nhiêu giai đoạn và chúng ở dạng ngưng tụ hay
không ngưng tụ, hoạt động theo nguyên tắc này, mỗi tầng là một máy nén khác (Mains
và Richenberg, 1967).
Máy phun phản lực hiệu suất cao
Một máy phun phản lực hiệu suất cao được đề xuất để tăng hiệu suất của
máy phun phản lực thông thường. Trong một máy phun phản lực thông thường, dòng động lực tốc độ cao được
được đưa vào máy phun phản lực theo hướng nằm ngang, trong khi dòng đẩy chảy vào
máy phun phản lực theo hướng thẳng đứng; do đó, động lượng theo phương ngang của cả hai dòng là
rất khác nhau ở điểm trộn. Điều này gây ra sự hỗn loạn dẫn đến nhiều
tổn thất năng lượng bên trong máy phun phản lực thông thường, làm giảm hiệu suất của nó. MỘT
máy phun phản lực thông thường được hiển thị trong Hình 9A.
Để nâng cao hiệu suất của máy phun phản lực, sự chênh lệch động lượng của cả hai
dòng chảy ở vị trí trộn phải được giảm thiểu. Theo khái niệm này, một mức cao
Máy phun tia hiệu quả được tạo ra bằng cách đặt vòi phun ngay lối vào cổ họng
phần chứ không phải là đầu vào máy phun phản lực. Từ sửa đổi này, dòng đẩy là
tăng tốc qua phần hội tụ trước khi trộn với động cơ tốc độ cao
suối. Do đó, hai dòng có vận tốc gần giống nhau được trộn lẫn với nhau, đó là
28
vốn đã hiệu quả (Holtzapple, 2001). Vì là thiết bị có hiệu suất cao nên khi chế tạo
trong nhiều giai đoạn hoặc theo tầng, hiệu quả tổng thể có thể cao (Holtzapple, 2001). MỘT
máy phun phản lực hiệu suất cao được hiển thị trong Hình 9B.
MỘT
Hình 9. Thiết kế máy phun tia. A) thiết kế thông thường, B) thiết kế hiệu quả cao.
29
Khái niệm cơ bản để cải thiện hiệu suất của máy phun phản lực là giảm thiểu
sự chênh lệch động lượng giữa dòng động lực và dòng đẩy. Xác minh của
khái niệm được trình bày ở phần sau. Một phép tính toán học so sánh
sự chênh lệch động lượng nhỏ và lớn giữa động cơ và dòng được đẩy.
Đầu tiên, sự chênh lệch động lượng lớn được thể hiện (xem Hình 10).
=1,0 kg/s Mm v = 10 m/s

tôi
M hỗn hợp
= 2,0 kg/s
=
=1,0 kg/s M vP 1
= m/s v
hỗn hợp 5,5 bệnh đa xơ cứng
Hình 10. Sơ đồ động lượng lớn có điều kiện khác nhau.
Tổng động năng trước khi trộn là tổng động năng giữa
động cơ và dòng đẩy. Động năng của dòng động lực là
1 2 1 2
= (1)
Ekm = M mvm = 2 (1 kg/s) (10 m/s) 50 J/s
2
Ở đâu,
Ekm = động năng của dòng động lực (J)
Mm = tốc độ dòng chảy khối lượng của dòng động lực (kg/s)
vm = vận tốc của dòng động lực (m/s)
Động năng của dòng được đẩy là:
1 1 2
2
= = (2)
Ekp = M v
(1 kg/s) (1 m/s) 0,5 J/s
2 2
trang
Ở đâu,
30
Ekp = động năng của dòng đẩy (J)
Mp = tốc độ dòng chảy khối lượng của dòng đẩy (kg/s)
vp = vận tốc của dòng nước được đẩy (m/s)
Từ bảo toàn khối lượng, tốc độ dòng khối của dòng hỗn hợp là tổng của
động cơ và dòng thúc đẩy.
M hỗn hợp = M+ = 1+1

M P = 2 kg/s
tôi (3)
Ở đâu,
Mhỗn hợp = tốc độ dòng khối lượng của dòng hỗn hợp (kg/s)
Vận tốc của dòng hỗn hợp được tính bằng bảo toàn động lượng như sau:
được hiển thị trong bước tiếp theo.
pmmixture = động lực + đẩy (4)
Ở đâu,
phỗn hợp = động lượng của dòng hỗn hợp ((kg m)/s)
pmotive = động lượng của dòng động lực ((kg m)/s)
lực đẩy = động lượng của dòng nước đẩy ((kg m)/s)
Vì thế
M v hỗn
= hợp
M v + M v đẩy đẩy
hỗn hợp động cơ động cơ (5)
Ở đâu,
Mhỗn hợp = tốc độ dòng khối lượng của dòng hỗn hợp (kg/s)
vmixture = vận tốc của dòng hỗn hợp (m/s)

31
Như vậy
M v M v + (1 kg/s 10 m/s)+1(kg/s 1 m/s )

= = =
động cơ động cơ
v
đẩy đẩy
hỗn hợp
5,5 m/s
M hỗn hợp 2 kg/giây
(6)
Động năng của dòng hỗn hợp là
2
2
=
1 1
Ekmix = M trộn vmix = (2 kg/s) (5,5 m/s) 27,5 J/s (7)

2 2
Ở đâu,
Ekmix = động năng của dòng hỗn hợp (J)
Hiệu suất năng lượng được tính bằng:
E 27,5 J
= kmix = = 0,545
η (số 8)
EE + 50 J +
0,5 J
km kp
Ở đâu,
η = hiệu quả
Trong trường hợp khác động lượng nhỏ, vận tốc của dòng được đẩy là
tăng từ 1 lên 6 m/s (xem Hình 11).
=1,0 kg/s Mm v = 10 m/s

M
tôi
hỗn hợp = 2,0 kg/s

v = bệnh đa xơ cứng
hỗn hợp
= m/s
số 8
=1,0
P
kg/s M vP 6
Hình 11. Sơ đồ xung lượng nhỏ có điều kiện khác nhau.
Theo tính toán trên, động năng của dòng động lực là
32
1 2 1 2
= (9)
Ekm = M mvm = (1 kg/s) (10 m/s) 50 J/s
2 2
Động năng của dòng được đẩy là:
1 1 2
2
= = (10)
Ekp = M v
(1 kg/s) (6 m/s) 18 J/s
2 2
trang
Động năng của dòng hỗn hợp là:
1 1
2 2
= (11)
Ekmix = M trộn vmix = (2 kg/s) (8 m/s) 64 J/s
2 2
Hiệu suất thu được là:
E kmix
64J
η = = = 0,941 (12)
EEkm + 50 J +18 J
kp
Tính toán cho thấy hiệu quả tăng lên đáng kể khi
sự chênh lệch động lượng giữa động cơ và dòng bị đẩy giảm đi. Cái này
xác nhận rằng hiệu suất của máy phun phản lực được cải thiện bằng cách giảm thiểu chênh lệch động lượng
giữa động cơ và dòng đẩy.
Động lực học chất lỏng tính toán
Động lực học chất lỏng tính toán (CFD) đã xuất hiện từ những năm 1950 do
cải thiện tốc độ của máy tính và kích thước bộ nhớ của chúng. CFD chủ yếu là
được thiết lập như một công cụ để mô phỏng vật lý dựa trên dòng chảy, đánh giá quá trình và
thiết kế thành phần. CFD, khi được thực hiện đúng cách, là một công cụ chi phí thấp, nhanh chóng, không tốn kém.
phương pháp kiểm tra tham số, xâm nhập. Là một công cụ thiết kế, nó cho phép phát triển với hiệu suất cao hơn.
độ tin cậy và khả năng lặp lại, với chi phí và thời gian thấp hơn so với thiết kế truyền thống
33
các phương pháp tiếp cận liên quan đến chủ nghĩa kinh nghiệm, tiếp theo là tạo mẫu và thử nghiệm (Habashi,
1995).
Theo Chapman và cộng sự. (1975); Chapman (1979, 1981); Xanh (1982);
Rubbert (1986) và Jameson (1989) CFD có năm ưu điểm chính so với
Động lực học chất lỏng thực nghiệm:
1. Giảm đáng kể thời gian thiết kế và phát triển
2. Mô phỏng các điều kiện dòng chảy không thể tái tạo trong các thử nghiệm mô hình thực nghiệm
3. Thông tin chi tiết và toàn diện hơn
4. Tiết kiệm chi phí hơn so với thử nghiệm trong đường hầm gió
5. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn
Nhờ sự phát triển của máy tính, CFD có thể giải quyết các vấn đề phức tạp hơn,
đòi hỏi nhiều chi tiết hơn và yêu cầu độ chính xác cao hơn.
Phần mềm thông thạo
Fluent là một chương trình máy tính tiên tiến để mô hình hóa dòng chất lỏng và nhiệt
chuyển trong hình học phức tạp (Fluent, 2001). Trong Fluent, quy trình để có được
giải pháp tính toán bao gồm hai giai đoạn, như được thể hiện dưới dạng sơ đồ trong Hình 12.
Quản lý một phần

vi sai Hệ thống của gần đúng
Sự rời rạc hóa Giải phương trình
đại số Giải pháp
phương trình và
ranh giới phương trình
Điều kiện
Hình 12. Tổng quan về quy trình giải thuật tính toán (Fletcher, 1987).
34
Giai đoạn đầu tiên được gọi là rời rạc hóa. Vi phân từng phần liên tục
các phương trình được chuyển đổi thành hệ phương trình đại số rời rạc trong giai đoạn này. Các
chi tiết của sự rời rạc hóa được giải thích trong phần sau. Ở giai đoạn thứ hai, một
bộ giải số được lựa chọn để giải hệ rời rạc thu được từ giai đoạn đầu. Các
Kết quả là nghiệm của hệ phương trình đại số thu được.
Sự rời rạc hóa
Rời rạc hóa là một quá trình chuyển đổi vi phân từng phần điều chỉnh
phương trình thành hệ phương trình đại số. Một số kỹ thuật có sẵn trong CFD
phần mềm. Phổ biến nhất là sai phân hữu hạn, phần tử hữu hạn, thể tích hữu hạn và
phương pháp quang phổ (Fletcher, 1987).
Kỹ thuật khối lượng hữu hạn được sử dụng trong nghiên cứu này. Sự rời rạc hóa của chính quyền
các phương trình được chứng minh dễ dàng bằng cách xét việc vận chuyển một đại lượng vô hướng φ() trong
phương trình bảo toàn trạng thái ổn định. Phương trình bảo toàn trạng thái ổn định được viết bằng
dạng tích phân cho khối lượng điều khiển tùy ý (V) được biểu thị trong Công thức 13.
r r
r
ρφ v dA = Γ φ +φ dA SdV φ (13)
V.
Ở đâu,
ρ = mật độ kg/m ) 3
( = vectơ vận tốc (ui ˆ + vˆj) (m/s)

r
tôi ) 2
MỘT = vectơ diện tích bề mặt (
Γφ = hệ số khuếch tán cho

φ (kg/(m s))
35
φ φ φ ˆ φ ˆ
( ) = độ dốc của tôi
+ j (tôi ) -1
x y
S
φ = nguồn của φ trên một đơn vị thể tích (kg/(m ·s)) 3
Phương trình 13 được áp dụng cho từng khối điều khiển hoặc ô trong tính toán
tên miền (Fluent, 2001). Sự rời rạc hóa của phương trình 13 dẫn đến phương trình 14.
N N
φf φ
khuôn mặt
khuôn mặt r r
ρv
r
Af=S Γ φ( ) + V. (14)
ff Af n φ
f f
Ở đâu,
N
khuôn mặt = số mặt bao quanh ô
φf = giá trị của φ đối lưu qua mặt f
r
r
ρ ff Af v = dòng khối lượng qua mặt (kg/s)
ˆ ˆ tôi
Af = diện tích mặt f ( AA i=A j)x ( )+2 y
( φ
) N
= độ lớn của φ tôi ) -1
bình thường khi đối mặt với f (
tôi
V = thể tích tế bào ( ) 3
Hình 13 minh họa sự rời rạc hóa của phương trình vận chuyển vô hướng bằng một hàm hữu hạn
kỹ thuật khối lượng.
Hình 13. Thể tích điều khiển được sử dụng để minh họa sự rời rạc hóa của phương trình vận chuyển vô
hướng (Fluent, 2001).

36
Giá trị rời rạc của vô hướng φ được lưu giữ ở trung tâm tế bào C1
(và
ồ
C ) trong hình
φ
13. Các điều khoản kết nối trong phương trình 14 yêu cầu mệnh giá ( f ). Mệnh giá là
được tính bằng cách sử dụng sơ đồ ngược chiều, trong khi các thuật ngữ khuếch tán trong Công thức 2 là
sai phân trung tâm và chính xác bậc hai.
Upwinding có nghĩa là mệnh giá ( φf ) được tính từ tâm ô
giá trị ( φ) của tế bào ngược dòng so với hướng của vận tốc ( v
v ) trong phương trình
N
14.
Có bốn sơ đồ ngược chiều có sẵn trong Fluent:
1. Hướng gió thứ nhất
2. Hướng gió bậc hai
3. Luật điện lực
4. Nhanh chóng
Sơ đồ ngược gió bậc nhất
Mệnh giá ( φf ) được đặt bằng giá trị giữa ô ( φ) của ô ngược dòng.
Sơ đồ hướng gió bậc hai
Mệnh giá ( φf ) được tính theo phương trình sau:
φf = φ + φ
r
S (15)
Ở đâu,
37
φ = độ dốc của ô ngược dòng (

tôi ) -1
S= vectơ dịch chuyển từ tâm của ô ngược dòng đến ô đó
khuôn mặt (m)
Độ dốc được đánh giá bằng định lý phân kỳ, được viết dưới dạng rời rạc
hình thức như
1 khuôn mặt ~
φ= φ
r
f MỘT (16)
V.
f
Ở đâu,
~
φf = hội tụ các giá trị khuôn mặt
~
Các mệnh giá ( φf ) được tính bằng cách lấy trung bình giá trị trung tâm ô ( φ) từ
hai ô liền kề với khuôn mặt.
Đề án luật điện
Mệnh giá ( φf ) được nội suy bằng cách sử dụng nghiệm chính xác của bài toán một
phương trình khuếch tán đối lưu chiều
φ
(φ ρ )=
Γ
bạn (17)
x xx
ở đâu Γ và ρu không đổi trong khoảng x .
Phương trình 17 được tích hợp tạo ra Phương trình 18. Phương trình 18 giải thích cách
giá trị trung tâm ô ( φ ) thay đổi theo x:

38
x
1
φ (x ) φ L
điểm kinh nghiệm
ồ = Pe
(18)
φ L
φ ồ
exp( ) Pe 1
Ở đâu,
φ ồ
=
φ tại điểm đầu tiên
φL =
φ ở điểm cuối cùng
ρ uL
Pe = Số Peclet =
Γ
Sự biến đổi của φ( ) x giữa x=0 và x=L được thể hiện trên Hình 14 cho a
nhiều số Peclet.
φ
Pe < -1
Pe = -1
φ Pe = 0
Pe = 1
Pe > 1
0 x L
Hình 14. Sự biến đổi của một biến φ giữa x=0 và x=L (Fluent, 2001).
Phương trình 18 được sử dụng như một định dạng “Luật lũy thừa” tương đương trong Fluent, vì nó
sơ đồ nội suy.
39
Sơ đồ nhanh
Sơ đồ nhanh dựa trên trọng số trung bình của gió cấp hai và gió trung tâm.
nội suy của biến. Khối điều khiển một chiều được hiển thị trong Hình
15.
Xw Xe
Hình 15. Khối điều khiển một chiều (Fluent, 2001).
Đối với mặt e trong Hình 15, nếu chất lỏng chảy từ trái sang phải thì giá trị đó có thể
được viết là (Fluent, 2001).
Sd Sc SS + 2 Sc
φe = θ φP + φE 1 θ bạn c
φP φW (19)
c + c +
SS d
SS d
+ ( )
SS +
bạn c
SS +
bạn c
1
Seta ( θ ) được đặt ở theo sơ đồ nhanh thông thường.
mức 8
Khớp nối vận tốc áp suất
Trong Fluent, có ba tùy chọn có sẵn cho việc ghép áp suất-tốc độ
các thuật toán, đó là
1. ĐƠN GIẢN; Phương pháp bán ẩn cho các phương trình liên kết áp suất
2. ĐƠN GIẢN; ĐƠN GIẢN-Tính nhất quán

40
3. PISO; Áp lực tiềm ẩn với việc phân chia các toán tử
Do thuật toán SIMPLE được áp dụng trong nghiên cứu này nên thuật toán SIMPLE được
được trình bày chi tiết hơn.
ĐƠN GIẢN
Thuật toán SIMPLE sử dụng mối quan hệ giữa vận tốc và áp suất
các hiệu chỉnh để đảm bảo bảo toàn khối lượng và thu được trường áp suất. Sự ổn định-
tính liên tục của trạng thái và phương trình động lượng ở dạng tích phân được coi là bước đầu tiên
như được thể hiện trong Công thức 20 và 21 tương ứng.
r
r
ρv dA = 0
(20)
r rr r r
ρ v.v. ρφ Tôi
dA +
τ dA +FdV
rr
= (21)
V.
Ở đâu,
v
TÔI
= ma trận nhận dạng
τ = tenxơ ứng suấtkg/m

( ( s )) 2
F = vectơ lực (N)
Phương trình liên tục được tích phân trên khối điều khiển trong Hình 13.
Phương trình 9 chuyển thành Phương trình 22.
N
khuôn mặt
0 (22)
f=Af J
f
Ở đâu,
J f= thông lượng khối lượng qua mặt f (kg/(ms )) 2

41
Thông lượng khối lượng ( J f) được tính bằng
ˆ
J = J + d
fff (máy0 tính1 ) (23)
Ở đâu,
ˆ
J = thông lượng khối lượng chứa ảnh hưởng của vận tốc (kg/(m· s)) 2
f
df _ = hàm của phương trình động lượng ở hai phía của f (s/m)
Pc0 = áp suất trong ô C0 ở hai bên mặt (kg/m

( s )) 2
Pc1 = áp suất trong ô C1 ở hai bên mặt ( ( kg/m s )) 2
*
Nếu phương trình động lượng được giải bằng cách sử dụng trường áp suất dự đoán ( P ),
Phương trình 23 sẽ được sửa đổi thành Phương trình 24.
ˆ
J *= J +*
fff
d (máy*0 tính)1 *
(24)
*
Tuy nhiên, thông lượng mặt thu được ( J ) không thỏa mãn phương trình liên tục.
f
'
Vì vậy, một sự điều chỉnh J được thêm vào thông lượng bề mặt thu được để thỏa mãn tính liên tục
f
phương trình như trong phương trình 25.
* '
J fff
= J + J (25)
'
Thuật toán SIMPLE quy định rằng phép hiệu chỉnh ( J f) có thể được viết là
(Thông thạo, 2001).
' '
J ff
= d (máy0 tính )' 1
(26)
Ở đâu,
'
P = hiệu chỉnh áp suất tế bào ( kg/m( s )) 2
42
Khi thu được dung dịch, thông lượng bề mặt và áp suất tế bào được nội suy
sử dụng Công thức 27 và 28 tương ứng.
'
(máy0 tính
*
J f = J ff+ d )' 1 (27)
* '
P = P + α PP (28)
Ở đâu,
αP = hệ số chưa đủ thư giãn cho áp lực
Cuối cùng, thông lượng mặt đã hiệu chỉnh ( J ) thỏa mãn phương trình liên tục rời rạc.
f
Phương trình 27 trình bày thông lượng mặt đã hiệu chỉnh thỏa mãn tính liên tục rời rạc
phương trình trong quá trình lặp.
Giải phương trình
Bộ giải phương trình được ứng dụng trong bước giải hệ phương trình đại số
để có được lời giải gần đúng như trong Hình 12.
Fluent cung cấp hai bộ giải phương trình khác nhau:
1. Bộ giải tách biệt
2. Bộ giải ghép nối

43
Hai phương án này được sử dụng để giải quyết tính liên tục, động lượng, năng lượng và
phương trình loài. Bộ giải tách biệt giải các phương trình được tách riêng từ một
khác. Nhưng bộ giải ghép đôi sẽ giải quyết chúng bằng cách ghép chúng lại với nhau. Bất kể các loại
người giải quyết, kỹ thuật điều khiển âm lượng luôn được áp dụng. Quy trình được giải thích
dưới:
1. Chia miền thành các khối điều khiển riêng biệt bằng cách sử dụng lưới tính toán
2. Tích hợp các phương trình quản lý trên các khối điều khiển riêng lẻ để tạo ra
phương trình đại số cho biến phụ thuộc như vận tốc, áp suất,
nhiệt độ và đại lượng vô hướng được bảo toàn.
3. Tuyến tính hóa các phương trình rời rạc và hệ phương trình tuyến tính thu được thành
giá trị cập nhật của các biến phụ thuộc.
Bộ giải tách biệt
Bộ giải tách biệt giải phương trình chủ đạo một cách riêng biệt. Mỗi lần lặp
bước được trình bày trong Hình 16 và được giải thích dưới đây.
44
Cập nhật thuộc tính
Giải phương trình động lượng.
Giải phương trình liên tục, Cập
nhật áp suất, lưu lượng khối mặt.
Giải quyết năng lượng, loài, nhiễu loạn
và các phương trình vô hướng khác.
KHÔNG Đúng
Hội tụ? Dừng lại
Hình 16. Quy trình của bộ giải tách biệt.
1. Cập nhật các đặc tính của chất lỏng, dựa trên giải pháp hiện tại. Đối với lần lặp đầu tiên,
đặc tính chất lỏng sẽ được cập nhật từ một giải pháp khởi tạo.
2. Giải phương trình động lượng bằng cách sử dụng các giá trị hiện tại cho áp suất và khối lượng mặt
thông lượng để cập nhật trường vận tốc.
3. Giải phương trình liên tục để cập nhật trường áp suất, vận tốc và mặt
thông lượng khối lượng.
4. Giải các phương trình cho các đại lượng vô hướng, chẳng hạn như nhiễu loạn, năng lượng, loài và
bức xạ bằng cách sử dụng các giá trị được cập nhật trước đó của các biến khác.
45
5. (Tùy chọn) Cập nhật các số hạng nguồn trong các phương trình pha liên tục thích hợp
bằng cách tính quỹ đạo pha rời rạc.
6. Kiểm tra điều kiện hội tụ.
Bộ giải kết hợp
Các phương trình quản lý tính liên tục, động lượng, năng lượng và vận chuyển loài
được giải đồng thời trong bộ giải ghép; trong khi đó, các phương trình quản lý cho
các đại lượng vô hướng bổ sung sẽ được giải tách biệt với nhau. Mỗi bước lặp là
được hiển thị trong Hình 17 và được giải thích bên dưới.
Cập nhật thuộc tính
Giải đồng thời phương trình liên tục,

động lượng, năng lượng và loài.
Giải quyết sự nhiễu loạn và các phương trình
vô hướng khác.
KHÔNG Đúng
Hội tụ? Dừng lại
Hình 17. Quy trình của bộ giải ghép.

46
1. Cập nhật các đặc tính của chất lỏng, dựa trên giải pháp hiện tại. Đối với lần lặp đầu tiên,
đặc tính chất lỏng sẽ được cập nhật dựa trên giải pháp ban đầu.
2. Giải đồng thời các phương trình liên tục, động lượng, năng lượng và loài.
3. Giải các phương trình vô hướng, chẳng hạn như nhiễu loạn và bức xạ bằng cách sử dụng
giá trị được cập nhật trước đó của các biến khác.
4. (Tùy chọn) Cập nhật các thuật ngữ nguồn trong giai đoạn liên tục thích hợp
phương trình tính toán quỹ đạo pha rời rạc.
5. Kiểm tra điều kiện hội tụ.
Mô hình nhiễu loạn
Dòng chất lỏng có vận tốc rất cao và số Reynolds cao được gọi là
dòng chảy hỗn loạn. Bởi vì dòng động cơ phun phản lực là hỗn loạn nên mô hình nhiễu loạn
phải được xem xét để tính toán các đặc tính chất lỏng trong Fluent.
Trong dòng chảy rối, trường vận tốc dao động. Những biến động này kết hợp với vận chuyển
các đại lượng như động lượng, năng lượng và nồng độ loài; do đó,
lượng vận chuyển cũng biến động. Phương trình quản lý chính xác; tuy nhiên, có thể
lấy trung bình theo thời gian hoặc lấy trung bình tổng thể để loại bỏ các dao động nhỏ. Một bộ được sửa đổi
phương trình được tạo ra từ hoạt động này. Các biến không xác định được tạo ra trong
phương trình đã sửa đổi và các biến này được xác định dưới dạng đại lượng đã biết bằng cách sử dụng
mô hình nhiễu loạn
Trong Fluent, có năm mô hình nhiễu loạn:
1. Mô hình Spalart-Allmaras
47
2. mô hình k-ε
- Mô hình k-ε tiêu chuẩn
- Mô hình k-ε nhóm tái chuẩn hóa (RNG)
- Mô hình k-ε có thể thực hiện được
3. mô hình k-ω
- Mô hình k-ω chuẩn
- Mô hình k-ω vận chuyển ứng suất cắt (SST)
4. Mô hình ứng suất Reynolds (RSM)
5. Mô hình mô phỏng dòng xoáy lớn (LES)
Ưu điểm và nhược điểm của từng mô hình được mô tả dưới đây
phần. Ngoài ra, lý do lựa chọn mô hình k-ε tiêu chuẩn cũng được giải quyết. cuối cùng
thuật toán chuẩn k-ε được trình bày.
Bởi vì không có một mô hình duy nhất nào được chấp nhận rộng rãi cho tất cả các loại
vấn đề, việc lựa chọn mô hình nhiễu loạn phụ thuộc vào các cân nhắc như tính chất vật lý
bao gồm trong dòng chảy, thực tiễn đã được thiết lập cho một loại vấn đề cụ thể,
mức độ chính xác cần thiết, nguồn lực tính toán sẵn có và số lượng
thời gian có sẵn cho việc mô phỏng.
Mô hình Spalart-Allmaras
Mô hình Spalart-Allmaras chủ yếu được áp dụng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Ngươi mâu
liên quan đến dòng chảy có tường bao quanh và mang lại kết quả tốt cho các lớp biên chịu tác động của
gradient áp suất bất lợi. Nó phổ biến trong các ứng dụng máy móc turbo. Bởi vì
48
độ dốc gần tường của các biến vận chuyển trong mô hình nhỏ hơn nhiều so với
trong mô hình k-ε hoặc k-ω , mô hình ít nhạy cảm hơn với sai số số.
Mô hình k-ε tiêu chuẩn
Mô hình k-ε tiêu chuẩn được coi là “mô hình hoàn chỉnh” đơn giản nhất của nhiễu loạn.
Mô hình này được sử dụng rộng rãi trong mô phỏng dòng chảy công nghiệp do tính bền vững, tính kinh tế và
độ chính xác hợp lý cho một loạt các dòng chảy rối. Đó là công việc thiết thực
tính toán dòng chảy kỹ thuật.
Mô hình k-ε Nhóm tái chuẩn hóa (RNG)
Mô hình RNG được cải tiến từ mô hình k-ε tiêu chuẩn bằng cách sử dụng một mô hình chặt chẽ
kỹ thuật thống kê. Nó tương tự như mô hình k-ε tiêu chuẩn , nhưng bao gồm các thành phần sau:
sàng lọc:
1. Một số hạng bổ sung trong phương trình ε của nó được thêm vào để cải thiện đáng kể
độ chính xác cho dòng chảy căng thẳng nhanh chóng.
2. Bao gồm ảnh hưởng của xoáy lên nhiễu loạn, nâng cao độ chính xác cho xoáy
chảy.
3. Cung cấp công thức giải tích hỗn loạn số Prandtl
4. Một công thức vi phân có nguồn gốc từ phân tích cho độ nhớt hiệu quả được cung cấp, do đó
số Reynold thấp được tính đến.
Những tính năng này tạo ra độ tin cậy và độ chính xác cao hơn trong mô hình so với
mô hình k-ε tiêu chuẩn . Tuy nhiên, những tính năng bổ sung này không bắt buộc trong nghiên cứu này.
49
Mô hình k-ε có thể thực hiện được
Mô hình k-ε khả thi khác với mô hình k-ε tiêu chuẩn ở hai điểm
những cách quan trọng:
1. Nó chứa một công thức mới cho độ nhớt hỗn loạn.
2. Việc vận chuyển dao động xoáy bình phương trung bình được bao gồm trong mô hình này.
Mô hình này cung cấp hiệu suất vượt trội cho dòng chảy liên quan đến chuyển động quay, ranh giới
các lớp dưới các gradient áp suất bất lợi mạnh, sự phân tách và tuần hoàn. Bởi vì
dòng chất lỏng trong máy phun phản lực không yêu cầu bất kỳ tính năng bổ sung nào ở trên, mô hình này là
không được áp dụng.
Mô hình k-ω tiêu chuẩn
Mô hình k-ω tiêu chuẩn được rút ra cho luồng số Reynold thấp, khả năng nén,
và dòng chảy cắt lan rộng. Trong bài toán của chúng ta, số Reynolds rất cao, đặc biệt
tại vòi phun nên mô hình này không được chọn.
Vận chuyển ứng suất cắt (SST) k-ω Mô hình
Mô hình SST k-ω được tạo ra để kết hợp công thức mạnh mẽ và chính xác của k-ω
mô hình ở vùng gần tường một cách hiệu quả với tính độc lập dòng tự do của k-ε
mô hình ở trường xa.
Mô hình SST k-ω gần giống với mô hình k-ω tiêu chuẩn , nhưng bao gồm
các cải tiến bổ sung sau:

50
1. Hàm trộn được xây dựng bằng cách nhân cả mô hình k-ω tiêu chuẩn
và mô hình k-ε đã biến đổi . Chức năng trộn được thiết kế là một trong
vùng gần tường và bằng 0 cách xa bề mặt.
2. Số hạng đạo hàm khuếch tán chéo tắt dần trong phương trình ω được tính trong
Mô hình SST k-ω .
3. Sự vận chuyển ứng suất cắt rối được tính bằng cách thay đổi giá trị xác định
của độ nhớt hỗn loạn.
Mô hình SST k-ω chính xác và đáng tin cậy hơn mô hình k-ω tiêu chuẩn
do những tính năng này và nó chỉ được áp dụng cho luồng số Reynold thấp.
Mô hình ứng suất Reynolds (RSM)
RSM được thiết kế cho các hiệu ứng của độ cong hợp lý, xoáy, xoay và tốc độ nhanh
những thay đổi về tốc độ biến dạng. Các ví dụ liên quan đến các đặc điểm dòng chảy này là lốc xoáy
dòng chảy, dòng xoáy cao trong buồng đốt, dòng chảy quay và ứng suất gây ra
dòng thứ cấp trong ống dẫn.
Mô hình mô phỏng dòng xoáy lớn (LES)
Mô hình LES được sử dụng cho dòng chảy rối có trạng thái không ổn định, hệ số Reynold cao
trong hình học phức tạp. Điểm mạnh của mô hình này là lỗi được đưa vào bởi
mô hình nhiễu loạn nhỏ; tuy nhiên, nó đòi hỏi nguồn lực tính toán lớn để
giải quyết các dòng xoáy hỗn loạn chứa năng lượng.
51
Thời gian CPU và hành vi giải pháp
Thời gian CPU tương đối cần thiết cho mỗi mô hình được tóm tắt trong Bảng 4.
Bảng 4. So sánh mức tiêu thụ thời gian CPU của từng mô hình nhiễu loạn.
Yêu cầu về thời gian của CPU mô hình nhiễu loạn
SA 1 (ít nhất)
Tiêu chuẩn k-ε 2
Tiêu chuẩn k-ω 2
Có thể thực hiện được k-ε 3
RNG k-ε 4
SST 4
RSM 5
LES 6 (nhiều nhất)
Do có thêm một phương trình vận chuyển, mô hình k-ε tiêu chuẩn đòi hỏi nhiều
nỗ lực tính toán hơn so với mô hình Spalart-Allmaras. Mô hình k-ε khả thi đòi hỏi
tài nguyên CPU cao hơn một chút so với mô hình k-ε tiêu chuẩn . Mô hình RNG k-ε cần 10
– Nỗ lực tính toán nhiều hơn 15% so với mô hình k-ε tiêu chuẩn . Các mô hình k-ω yêu cầu
tài nguyên CPU gần như giống với mô hình k-ε . Trung bình RSM cần 50 – 60%
nỗ lực tính toán nhiều hơn so với các mô hình k-ε và k-ω và nhiều hơn 15 – 20%
bộ nhớ là cần thiết.
Do nguồn lực tính toán hữu hạn và đặc tính dòng chảy trong máy phun phản lực,
mô hình k-ε tiêu chuẩn là tốt nhất so với các mô hình khác, vì vậy mô hình k-ε tiêu chuẩn
được áp dụng trong suốt quá trình nghiên cứu.

52
Thuật toán toán học của mô hình k-ε tiêu chuẩn
Mô hình k-ε tiêu chuẩn là mô hình bán thực nghiệm cho động năng hỗn loạn, k,
và tốc độ tiêu tán của nó, ε. Mô hình giả định rằng ảnh hưởng của độ nhớt phân tử là
không đáng kể và dòng chảy hoàn toàn hỗn loạn.
Động năng nhiễu loạn, k và tốc độ tiêu tán của nó, ε, được tính từ
k
(ρ k)+ (ρ ku )= µ +µ t
+ GG
+k b
+
ρε Có
Mk (29)
x xj σk xj
Tôi
t Tôi
Và
2
µ ε ε ε
(ρε )+ (ρε bạn )= µ +
t
+ CGε k
C 2ε ρ + Sε (30)
k k
1
x σε xj
Tôi
t x
Tôi
j
Ở đâu,
t = thời gian (s)
ρ = mật độ ( kg/m ) 3
k = động năng nhiễu loạn ((J m )/kg) 3
u = vận tốc (m/s)
x = khoảng cách (m)
µ = độ nhớt (kg/(m s))
µ = độ nhớt nhiễu loạn (kg/(m

t
s))
Gk = sự tạo ra động năng nhiễu loạn do giá trị trung bình
gradient vận tốc (J)

53
Gb = sự tạo ra động năng nhiễu loạn do lực nổi
lực (J)
ε = tốc độ tiêu tán ((J m )/(kg s))

3
YM = sự đóng góp của độ giãn nở dao động trong phần chịu nén
nhiễu loạn đến sự tiêu tán tổng thể (J)
= hằng số mô hình = 1,44

C1ε
= hằng số mô hình = 1,92

C2 ε
σ = số Prandtl hỗn loạn với k = 1,0

k
σ ε = số Prandtl hỗn loạn cho ε= 1,3
S = thuật ngữ nguồn do người dùng định nghĩa cho k (J)

k
S
ε
= thuật ngữ nguồn do người dùng xác định cho ε (J)
µ t
= độ nhớt hỗn loạn (kg/(m s))
Độ nhớt hỗn loạn được tính theo Công thức 19.
k2
µ = ρ
C (31)
t µ ε
Ở đâu,
Cµ = hằng số mô hình = 0,09
Các dạng phương trình vận chuyển chất lỏng không thứ nguyên
Các đại lượng không thứ nguyên có tính phổ quát và độc lập với các biến số vận hành,
chẳng hạn như chất lỏng, tỷ lệ hình học, áp suất vận hành, v.v. Do đó, tất cả các thông số trong
54
nghiên cứu được chuyển đổi sang các thuật ngữ không thứ nguyên. Mục tiêu của phần này là để
chứng minh rằng các phương trình vận chuyển chất lỏng có thể được chuyển thành không thứ nguyên
các hình thức. Điều này xác nhận rằng nguyên tắc không thứ nguyên có thể liên quan đến nghiên cứu. Các
các phương trình vận chuyển chất lỏng như khối lượng (liên tục), động lượng và năng lượng
phương trình bảo toàn được thể hiện trong phần này.
Phương trình bảo toàn khối lượng, hay phương trình liên tục của vật nén
dòng chảy là:
ρ v)
+ (ρ = 0 (32)
t
Ở đâu,
ρ = mật độ chất lỏng (kg/m

) 3
t = thời gian ( )s
v = vận tốc chất lỏng trong ký hiệu vectơ (m/s)
= toán tử độ dốc
Bảo toàn động lượng cho dòng nén được trong ký hiệu vectơ là (Happel và
Brenner, 1965).
dv
ρ
Dt
= P+
tĩnh
µ2 2 v + µ v+ (
µ 1 × )× v µ ( ) v
+ 3
2
( ) v µ + K ( ) v + ( ) v K + ρ g + j × B (33)
3
55
Ở đâu,
D
= dẫn xuất vật chất
Dt
Pstatic = áp suất tĩnh (Pa)
µ = độ nhớt của chất lỏng (N m)
2
= Toán tử LaPlacian
K = độ nhớt khối (N m)
g = gia tốc trọng trường (

bệnh đa xơ cứng
) 2
j = hiện tại
B = từ trường
Ảnh hưởng của K đến động lực học chất lỏng rất khó phát hiện và thường bị bỏ qua
(Deen WM, 1998). Ngoài ra, không có từ trường trong hệ thống của chúng ta, nên số hạng cuối cùng là
không đáng kể. Để đơn giản hóa phương trình 33, thuật ngữ áp suất động được đưa vào để thay thế
áp suất tĩnh và số hạng lực hấp dẫn trong phương trình. Mối quan hệ của
áp suất động có thể được viết là (Deen, 1998):
Pđộng
= P
tĩnh ρ g (34)
Ở đâu,
Pdynamic = áp suất động (Pa)
Vì vậy Công thức 33 chuyển thành Công thức 35.

56
dv
ρ
Dt
= P + động µ 2 v
+ 2 µ v + µ × ( × ) v
1 2
+ µ µ (35)
( ) v ( ) v
3 3
Đạo hàm vật liệu ở phía bên trái tương đương với Công thức 36.
dv
ρ = ρ + (ρ vv )
Dt t
( ) v
(36)
Phương trình 35 được thay thế bằng Phương trình 36 và trở thành Phương trình 37, là
dạng không thứ nguyên của phương trình liên tục.
t
ρ
( ) v + ρ
( ) vv =
P
động + µ 2 v
+ 2 µ+ v× µ× ( ) v
2
1 µ µ (37)
( ) v ( ) v
+ 3 3
Phương trình bảo toàn khối lượng (Phương trình liên tục)
Dạng tổng quát của phương trình bảo toàn khối lượng trong trường hợp không có bất kỳ ngoại lực nào
lực là
ρ v)
+ (ρ = 0
t
Mật độ và vận tốc đặc trưng được đưa vào để biến đổi Công thức 32
sang dạng không thứ nguyên.
Định nghĩa:
) 3
ρc = mật độ đặc trưng = mật độ đầu vào của chất lỏng ( kg/m
U = vận tốc đặc trưng = vận tốc đầu vào của chất lỏng ( ) m/s
57
tc = thời gian đặc trưng (s)
Với các biến không thứ nguyên và toán tử vi phân được định nghĩa là (Deen, 1998):
~ ρ ~ v ~ t ~
ρ = , v = , t = ,= L (38)
ρc bạn t
c
Ở đâu,
L = chiều dài đặc trưng = đường kính đầu vào của đầu phun ( ) m
Đối với phương trình 38, mỗi số hạng được chuyển đổi sang dạng không thứ nguyên bằng cách nhân
và chia mỗi số hạng cho các tham số đặc trưng của chúng, sau đó sắp xếp lại
phương trình của các tham số không thứ nguyên. Do đó, dạng không thứ nguyên của
Công thức 37 được trình bày trong Công thức 39.
~
ρ + ~ (~ ~=v
~ ρ ) 0 (39)
t
Phương trình bảo toàn động lượng
Dạng tổng quát của phương trình bảo toàn động lượng được trình bày ở
Phương trình 40, là
ρ
( ) v
+ ρ
( ) vv
= P +
năng động
+ µ 2 v +2 µ× v× µ ( ) v
t
1 2
+ µ ( ) v ( ) v µ (40)
3 3
Áp suất động đặc trưng và độ nhớt được xác định bổ sung từ
phương trình liên tục trong trường hợp này.

58
Định nghĩa:
1 2
= áp suất động đặc trưng = 2 ρ cU ( ) Pa
µ c = độ nhớt đặc trưng = độ nhớt đầu vào của chất lỏng () N m
Do đó, các biến không thứ nguyên bổ sung và các toán tử vi phân từ
Phương trình 37 được chỉ định, đó là
~ Pnăng động ~ µ ~2
P = , µ =
2 2
, =L (41)
µc
Quy trình tương tự như phương trình liên tục được áp dụng ở giai đoạn này để
biến đổi phương trình 40. Dạng không thứ nguyên của phương trình bảo toàn động lượng
là phương trình 42.
2
ρ c bạn ρ c bạn ~
~( )+ (ρ
~ ~ ~ ~~
v
t t
ρ L
) vv
c
~~ 2~ ~ ~ ~~ ~ v ~ ~ ~
µ2 v + µ + µ × ( ×v )
~ ~ µC bạn
= P+ ~~ ~ ~ 2 ~ ~ ~~ (42)
µ ( v) ( v) µ
2 1
L L +
3 3
L2
Phương trình 42 được nhân với và đưa đến Phương trình 43.
µ c bạn
ρ c bạn L2 ρ c bạn
2
L2 ~
~ (ρ v )+
~ ~ ~ ~~
ρ vv )
tc
×
µ c bạn L ×
µ c bạn
(
~~ 2~ ~ ~ ~~ ~ v ~ ~ ~
µ2 v + µ + µ × ×v )
L
2
~ ~
= × P 1 ~~ ~ ~ 2 ~ ~ ~~ (43)
+
L µ c bạn + µ ( v) ( ( v) µ
3 3
59
Mỗi số hạng không thứ nguyên trong phương trình 43 được thay thế bằng số hạng không thứ nguyên
các thông số trình bày dưới đây.
ρ UL bạn
Nốt Rê
= , Sr =
c
µc L
Ở đâu,
Re = số Reynolds
Sr = Số Strouhal
Do đó, số hạng không thứ nguyên của năng lượng bảo toàn động lượng là
được trình bày trong phương trình 44.
~ ~
~ ~ ~~
~ ρ v + ρ vv
1
Nốt Rê
Sr t ( )( )
~~ 2~ ~ ~ ~~ ~ ~ (~ ~ )
L ~ ~
µ2 v + µ v + µ × ×v
P 2 ~ ~ ~~
+ µ ( v) ( v) µ
=
+ 1 ~~ ~ ~ (44)
µ c bạn
3 3
Dạng không thứ nguyên của phương trình bảo toàn động lượng và liên tục
bao gồm cả đạo hàm được chứng minh. Điều đó có nghĩa là nguyên lý không thứ nguyên có thể
được áp dụng để giải thích trường dòng chất lỏng.
Dòng nén
Dòng nén xảy ra khi tốc độ dòng chảy vượt quá Mach 0,3. TRONG
dòng chảy có thể nén được, gradient áp suất lớn; sự thay đổi của mật độ khí với
60
áp suất có tác động đáng kể đến tốc độ dòng chảy, áp suất và nhiệt độ (Fluent,
2001).
Trong nghiên cứu, dòng động lực có tính chất tương tự như dòng nén,
vì dòng động lực chảy ra từ miệng vòi phun với vận tốc siêu âm. Các
phương trình cơ bản về dòng chảy nén và phương trình vận chuyển chất lỏng được tóm tắt trong
phần này.
Các phương trình cơ bản cho dòng nén
Các phương trình tính áp suất và nhiệt độ trong dòng chảy chịu nén là
lần lượt được chứng minh. Cả hai đều được biểu thị dưới dạng hàm của số Mach.
Điều kiện đẳng entropy được áp dụng trong phương trình.
Po
= +1 γ 1
M
2 γ 1
(45)
P 2
Và
γ
γ
= +1 γ
1
ĐẾN
M
1 2
(46)
T 2
Ở đâu,
Po = áp suất tổng (Pa)
P = áp suất tĩnh (Pa)
T0 = nhiệt độ tổng cộng (K)
T = nhiệt độ tĩnh (K)
γ = tỷ số nhiệt dung riêng

61
M = số Mach
Trong dòng chảy nén được, mật độ chất lỏng thay đổi theo hàm của áp suất và
nhiệt độ. Đối với định luật khí lý tưởng, mật độ chất lỏng có thể được tính theo Công thức 47.
(PPop + )
ρ = (47)
R
T
M
w
Ở đâu,
ρ = mật độ chất lỏng (kg/m ) 3
Pop = áp suất vận hành (Pa)
P = áp suất tĩnh cục bộ (Pa)
R = hằng số khí phổ quát = 8,314 J/(gmol K)
T = nhiệt độ (K)
MW = trọng lượng phân tử (g/gmol)
Phương trình bảo toàn khối lượng (Phương trình liên tục)
Theo Deen's (1998), một phương trình bảo toàn tổng quát là
b
+ (bv )
= f + BV (48)
t
Ở đâu,
b = nồng độ của một số lượng (trên một đơn vị thể tích)
t = thời gian ( )s
= toán tử độ dốc
62
v = vận tốc chất lỏng (m/s)
f = phần khuếch tán của thông lượng của đại lượng đó
BV = tốc độ hình thành số lượng trên một đơn vị thể tích
Trong phương trình liên tục, biến nồng độ là mật độ khối lượng tổng, do đó
b được thay thế bằng mật độ chất lỏng. Bởi vì không có dòng chảy ròng so với khối lượng trung bình
vận tốc, thông lượng khuếch tán của tổng khối lượng bị hủy bỏ ( f = 0) (Deen, 1998). Ngoài ra,
không có nguồn khối lượng hoặc bồn chứa trong máy phun phản lực nên BV không đáng kể.
Do đó, Công thức 1 rút gọn thành Công thức 49.
ρ
+ (ρ
v) = 0 (49)
t
Phương trình bảo toàn khối lượng cục bộ được gọi là phương trình liên tục khối lượng. TRONG
Hình học đối xứng trục 2-D, phương trình liên tục là:
ρ vr
ρ + (ρ vx )+ (ρ vr )+ = 0 (50)
tx r r
Trong phương trình 50, x là tọa độ trục, r là tọa độ hướng tâm, v là chất lỏng
vận tốc.
Phương trình bảo toàn động lượng
Từ phương trình bảo toàn chủ đạo, động lượng chủ đạo
phương trình bảo toàn có thể được suy ra bằng bước sau. Ban đầu b được thay thế bởi
thuật ngữ động lượng ( ρ v ) trong khi thuật ngữ thông lượng khuếch tán (f) được thay thế bằng thuật ngữ tĩnh
áp suất, tensor ứng suất và lực hấp dẫn của vật. Trong máy phun phản lực, không có
63
lực bên ngoài của cơ thể nên tốc độ hình thành Bv không đáng kể. Do đó,
phương trình bảo toàn động lượng được trình bày trong phương trình 51.
t
ρ
( ) v
+ (ρ) vv
=
P + ( ) τ g+ ρ (51)
Ở đâu,
P = áp suất tĩnh (Pa)
τ = tenxơ ứng suất (J)
) 2
g = gia tốc cục bộ do trọng lực ( bệnh đa xơ cứng
Tenxơ ứng suất ( τ ) đối với dòng chảy có thể nén được trình bày trong Công thức 52.
2
τ = µ v +
&
v
T
) v I 3 (52)
(
Ở đâu,
µ = độ nhớt của chất lỏng ((kg

2
m /s ) 2)
I = tensor đơn vị
Đối với hình học đối xứng trục 2-D, các phương trình bảo toàn động lượng theo trục
và tọa độ hướng tâm lần lượt được trình bày trong Công thức 53 và 54 (Deen, 1998).
Trong tọa độ trục:
P
(ρ v )+ (rvv )+ (rvv )
1 1
x ρ xx ρ rx
=
t rx rr x
vx
+
1
rµ 2 2 ( v
x 3
)
rx
64
1 vx vr
+ rµ + (53)
rr r x
Trong tọa độ xuyên tâm:
P
(ρ v )+ (rvv )+ (rvv )
1 1
r ρ xr ρ rr
=
t rx rr r
1 vx vr
+ rµ +
r r x
vr
+
1
rµ 2 ( v
3
)
rr 2 r
2 µ v z2
2µ vr +
3 r
( v + ) ρ
r
(54)
2 r
Ở đâu,
v vr vr
v=
x
+ + (55)
x r r
Phương trình năng lượng
Trong chất lỏng có thể nén được, phương trình năng lượng được sử dụng kết hợp với
phương trình vận chuyển để tính toán tính chất chất lỏng. Phương trình năng lượng chi phối là
được trình bày trong Công thức 56 (Fluent, 2001).
(ρ E )+ (v(ρE pT + = τ v )S
+( (56)
keff +
) )
h
hj J j hiệu ứng
t j
Ở đâu,
E = nội năng (J)

65
k = độ dẫn hiệu dụng (J/K)

hiệu ứng
T = chênh lệch nhiệt độ tổng cộng (K)
hi = entanpy nhạy cảm của loài j (J)
J j= dòng khuếch tán của loài j (J)
τ hiệu ứng = độ tiêu tán nhớt hiệu quả ((J s)/m)
Sh = nguồn nhiệt thể tích (J)
Độ dẫn điện hiệu quả ( k ) là sự kết hợp của nhiệt hỗn loạn
hiệu ứng
độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt thông thường, trong khi năng lượng bên trong là
đánh giá bởi
2
pv
E = h + (57)
ρ 2
Ở đâu,
h = entanpy nhạy cảm (J)
Entanpi hợp lý được định nghĩa cho khí lý tưởng là
h= yjhj (58)
j
Ở đâu,
Yj = phần khối lượng của loài j
h j= entanpy nhạy cảm của loài j (J)
Entanpy hợp lý của loài j có thể được tính bằng

66
h =c dT (59)
j Pj,
T
giới thiệu
trong đó Tref là 298,15 K.
Thuật ngữ tiêu tán nhớt là năng lượng được tạo ra bởi lực cắt nhớt trong dòng chảy
trường, trong khi thành phần nguồn năng lượng trong hệ thống là không đáng kể.
Tất cả các phương trình nêu trên được sử dụng để tính toán các đặc tính của chất lỏng trong Fluent.
67
NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP
Tối ưu hóa máy phun tia hiệu suất cao và thiết kế máy phun tia nhiều tầng
hệ thống, nhiều thí nghiệm đã được tiến hành để thu được kết quả nghiên cứu chất lượng cao. Mỗi
quy trình trong phần Phương pháp được giải thích chi tiết đầy đủ theo từng bước
hướng dẫn.
Mô hình CFD
Một số nhà nghiên cứu (Riffat và Everitt, 1999; Hoggarth, 1970; Riffat et al.,
1996; Talpallikar và cộng sự, 1992; Neve, 1993) đã chứng nhận CFD là một công cụ hữu ích cho
dự đoán trường dòng chảy trong máy phun tia (Riffat và Omer, 2001).
Trong nghiên cứu này, phần mềm CFD (Fluent) được sử dụng để mô phỏng trường dòng chảy trong tia
máy phóng. Dòng nén 2-D ở trạng thái ổn định sử dụng mô hình rối k-ε tiêu chuẩn là
được sử dụng để giải quyết vấn đề. Bởi vì máy phun tia có hình học đối xứng xung quanh một
trục ngang và để giảm thiểu số lượng ô cần thiết, hình học được vẽ theo
một chế độ đối xứng trục xung quanh một trục đối xứng.
Trong nghiên cứu, hình học máy phun tia được vẽ theo thiết kế ở High-
Máy phun phản lực hiệu quả, một phát minh được tiết lộ bởi Holtzapple (xem Phụ lục F; 2001).
Khi hình dạng của máy phun phản lực được tạo, một lưới có thể được ánh xạ tới nó. Bước này là
hoàn thiện bằng phần mềm tạo lưới (GAMBIT). Kích thước lưới phải được tối ưu hóa để nó
đủ lớn để đảm bảo rằng dòng chảy hầu như không phụ thuộc vào kích thước của nó, nhưng nó phải
được giảm thiểu càng nhiều càng tốt để cho phép mô hình chạy hiệu quả ở mức chấp nhận được.
68
tốc độ (Riffat và Everitt, 1999). Lưới không đồng nhất được chọn vì nó cung cấp
sự kiểm soát lớn nhất về số lượng tế bào và mật độ cục bộ của chúng. Để tối ưu
chia lưới, các cụm mật độ lưới gần tường và trong các khu vực có độ dốc của dòng chảy
các biến rất khác nhau. Điều này được thực hiện bằng cách áp dụng các hệ số trọng số để
tăng mật độ lưới tại các khu vực này. Kích thước lưới mô hình được hiển thị trong Hình 18.
Quy trình tính toán sử dụng các phương trình thông thường (Fluent, 2001), nghĩa là những phương trình đó
được sửa đổi từ bảo toàn khối lượng hai chiều và bảo toàn động lượng cho
chất lỏng Newton có thể nén được (phương trình Navier-Stokes). Để giải thích cho sự hỗn loạn
hành vi, mô hình k-ε tiêu chuẩn được chọn. Định luật khí lý tưởng được áp dụng để tính
các biến dòng chảy trong mô hình rối. Các điều kiện biên của tường được giả định là
đoạn nhiệt không có dòng nhiệt (Riffat, và Omer, 2001).
Quy trình tính toán được sử dụng cho CFD là chia hình học thành các đoạn,
gọi là lưới. Sau đó, sử dụng các điều kiện biên và đầu vào ban đầu, các biến dòng chảy
trong mỗi phân đoạn có thể được tính toán theo cách lặp lại (Riffat và Everitt, 1999).
Trong số một số lựa chọn thay thế, sơ đồ nội suy bậc nhất được áp dụng để cập nhật
các biến dòng chảy. Trong các sơ đồ bậc cao hơn, mang lại độ chính xác về mặt số học cao hơn, chúng
có phần nhạy cảm hơn và tạo ra hành vi số không ổn định.
Một số thử nghiệm đã được tiến hành để xác minh độ tin cậy của CFD
người mẫu. Sơ đồ rời rạc, bộ giải số, mô hình nhiễu loạn, kích thước lưới và
điều kiện biên ảnh hưởng đến độ tin cậy của mô hình và phải được kiểm tra. Mỗi
quy trình thí nghiệm được giải thích ở phần sau.

69
4.0 1.7
0,4 1.4 4.0
2 2
x y
+ =2 =1; bán chính trục
b
một 2
Một
b= bán thứ yếu
trục
Hình 18. Kích thước lưới của toàn bộ miền tính toán (đơn vị: milimet).
Độ tin cậy của mô hình
Độ tin cậy của mô hình CFD được coi là vấn đề quan trọng nhất,
phải được kiểm tra trước khi chuyển sang các giai đoạn khác. Kết quả tối ưu hóa sẽ là
vô ích hoặc thậm chí nguy hiểm nếu mô hình không thể mang lại kết quả có độ tin cậy cao. Vì
độ tin cậy của mô hình, ba vấn đề phải được nghiên cứu: tính chính xác của phần mềm CFD,
quá trình rời rạc và các điều kiện biên của mô hình CFD. Ba thí nghiệm được
chạy để xác minh từng vấn đề riêng lẻ. Quy trình thực hiện mỗi thí nghiệm được mô tả như sau
theo sau.
70
Độ chính xác của mô hình
Độ chính xác của mô hình CFD được nghiên cứu bằng cách so sánh kết quả mô phỏng
với kết quả thí nghiệm được thực hiện bởi Manohar Vishwanathappa, một nhà hóa học tốt nghiệp
sinh viên kỹ thuật tại Đại học Texas A&M. Hình học máy phun phản lực đơn giản không có
cánh trộn được áp dụng trong thử nghiệm này. Vận tốc dòng động lực trong mô hình là
được xác định giống hệt với giá trị thử nghiệm. Một số trường hợp với nhiều cách khác nhau
tốc độ dòng khối dòng đẩy được mô phỏng. Chênh lệch áp suất tĩnh giữa
đầu vào và đầu ra của máy phun phản lực được báo cáo và vẽ dưới dạng hàm của khối lượng đẩy
lưu lượng dòng chảy. Đồ thị giữa kết quả mô phỏng và thực nghiệm được so sánh với
xác định độ lệch giữa cả hai kết quả. Từ thí nghiệm này, sự rời rạc hóa
sơ đồ, bộ giải số và mô hình nhiễu loạn được kiểm tra.
Sự tùy tiện
Sự rời rạc liên quan đến việc xác định kích thước lưới và số lần lặp. Cái lưới sắt
kích thước được kiểm tra bằng cách tạo ra hai mô hình kích thước lưới khác nhau (thô hơn và mịn hơn). Cả hai
mô hình được mô phỏng với số lần lặp khác nhau (2.500, 4.500 và 6.000
lần lặp). Các kết quả từ mô hình kích thước lưới tốt hơn và 6.000 lần lặp được xem xét
nên đáng tin cậy nhất. Bởi vì nó tiêu tốn nhiều thời gian tính toán và bộ nhớ nhất,
việc áp dụng vào nghiên cứu là không hiệu quả. Mô hình mô phỏng tốt nhất được định nghĩa là mô hình
mất ít thời gian tính toán nhất và cung cấp kết quả gần với độ tin cậy nhất
trường hợp. Khi nó được tìm thấy, nó sẽ được sử dụng trong suốt quá trình nghiên cứu. Trong thí nghiệm này,
ảnh hưởng của kích thước lưới và số lần lặp được nghiên cứu.
71
Điều kiện biên mô hình
Tính nhất quán của mô hình CFD được xác minh bằng cách so sánh kết quả mô phỏng
từ tất cả các điều kiện biên áp dụng được trong mô hình. Ba điểm trong mô hình, như
thể hiện trong Hình 19, yêu cầu một điều kiện biên. Trong Fluent, hai điều kiện biên
(tốc độ dòng chảy khối lượng và tổng áp suất) có sẵn. Tại dòng động lực, động cơ-
vận tốc dòng chảy được kiểm soát trong nghiên cứu tối ưu hóa. Bởi vì tốc độ dòng khối
điều kiện biên giúp kiểm soát vận tốc tốt hơn áp suất tổng
điều kiện biên, điều kiện biên tốc độ dòng khối được chọn cho động cơ
suối. Tại bề mặt tường, áp suất ngược được duy trì không đổi ở mức 101,3 kPa.
Bởi vì áp suất tổng có thể kiểm soát áp suất ngược tốt hơn tốc độ dòng khối
điều kiện biên, điều kiện biên áp suất tổng được chọn cho tường
bề mặt. Do đó chỉ có điều kiện biên của dòng đẩy phải được xác minh. Các
quy trình thí nghiệm được mô tả như sau:
1. Điều kiện biên tốc độ dòng khối đầu tiên được mô phỏng theo điều kiện tốt nhất
mô phỏng thu được từ thí nghiệm trước đó. Một tùy ý
tốc độ dòng khối dòng đẩy được chọn để bắt đầu thí nghiệm.
2. Áp suất tổng được báo cáo từ trường hợp điều kiện biên tốc độ dòng khối chạy trong
Bước 1. Áp suất tổng này sau đó được sử dụng làm điều kiện biên mới. Khác
các biến (ví dụ: bộ giải số, sơ đồ rời rạc) vẫn giữ nguyên
như Bước 1.
72
3. Các lần lặp lại mô hình điều kiện biên áp suất tổng từ Bước 2 là
tiếp tục cho đến khi tốc độ dòng khối của dòng đẩy bằng giá trị tùy ý
được chỉ định ở Bước 1. Số lần lặp được báo cáo.
4. Kết quả (ví dụ: số lần lặp, áp suất tĩnh đầu vào và đầu ra, hiệu suất)
của hai mô hình (điều kiện biên lưu lượng khối và tổng áp suất) là
so.
Số lần lặp ảnh hưởng đến thời gian tính toán. Bởi vì cả hai tổng
điều kiện biên về áp suất và tốc độ dòng khối cho kết quả tương tự, nhưng yêu cầu
số lần lặp khác nhau, điều kiện biên yêu cầu số lần lặp ít nhất
sẽ được áp dụng trong nghiên cứu.
Cửa vào
ừm Chỗ thoát
Hình 19. Điều kiện biên của mô hình CFD
Phần kết luận
Mục tiêu của phần này là tóm tắt tất cả các tham số được chỉ định trong
Mô hình CFD (xem Bảng 5) và trình bày kích thước lưới trong miền tính toán.
73
Bảng 5. Tóm tắt đặc tả tham số trong mô hình CFD.
Kiểu Lựa chọn
Mô hình CFD
Bộ giải số Phương trình thông thường (Bộ giải tách biệt)
Mô hình nhiễu loạn Mô hình k-ε tiêu chuẩn
Kỹ thuật rời rạc hóa Khối lượng hữu hạn
Sơ đồ rời rạc hóa
Áp lực Đề án tiêu chuẩn
Khớp nối áp suất-tốc độ ĐƠN GIẢN
Tỉ trọng Sơ đồ đặt hàng đầu tiên
Năng lượng Sơ đồ đặt hàng đầu tiên
Quán tính Sơ đồ đặt hàng đầu tiên
Động năng nhiễu loạn Sơ đồ đặt hàng đầu tiên
Điều kiện biên
Đầu vào dòng đẩy Tốc độ dòng chảy đầu vào
Đầu vào dòng động lực Tốc độ dòng chảy đầu vào
Đầu vào và đầu ra của hộp Tổng áp lực
Phân tích nhóm không thứ nguyên
Mục tiêu chính của nghiên cứu này là chứng minh rằng khi tất cả các thông số đều được
được biểu thị dưới dạng không thứ nguyên, kết quả có giá trị đối với mọi chất lỏng, thang hình học và
áp lực vận hành. Nếu phân tích nhóm không thứ nguyên tạo ra sự đồng thuận tốt
trong số tất cả các biến, số lượng trường hợp được kiểm tra giảm đi rất nhiều. Đầu tiên,
định nghĩa của tất cả các tham số không thứ nguyên, cả tham số hình học và chất lỏng
các biến được mô tả. Và sau đó là thủ tục liên quan đến nhóm không thứ nguyên
phân tích được giải thích.

74
Thông số hình học
Các thông số hình học được hiển thị trong Hình 20 và được xác định trong Bảng 6.
L
x(+)
dp
r
Dn D t LÀM
hình elip
b
Một
2 2
x y
2 1; 2+ = Một
=
bán trục lớn = 0,462 Đp
Một b
b = bán thứ yếu trục (tối ưu hóa)
Hình 20. Các thông số hình học trong máy phun tia.
Tất cả các tham số hình học được chuyển đổi thành số hạng không thứ nguyên bằng cách chia cho
đường kính đầu vào của máy phun phản lực (Dp). Các tham số không thứ nguyên được mô tả trong Bảng 7.
Đường kính đầu ra của vòi phun phản lực được xác định bằng đường kính đầu vào.
Bảng 6. Định nghĩa các thông số hình học.
Tham số Sự định nghĩa
L Chiều dài phần họng
dp Đường kính đầu vào
Dn Đường kính vòi phun
Dt Đường kính họng
LÀM Đường kính đầu ra
x Khoảng cách từ lối ra vòi phun đến đầu phần cổ họng
r Bán kính đường cong tại điểm bắt đầu phần hội tụ
75
Bảng 7. Các thông số hình học trong thuật ngữ không thứ nguyên.
Tham số Sự định nghĩa Hình thành không thứ nguyên
L
L Tỷ lệ chiều dài
dp
D
D
N
Tỷ lệ đường kính vòi phun
N
D P
D
D
t
Tỷ lệ đường kính họng
t
D P
x
x Tỷ lệ vị trí vòi phun
D P
r
r Tỷ lệ độ cong đầu vào
D P
Biến chất lỏng
Các biến chất lỏng trong nghiên cứu được hiển thị trong Hình 21 và được xác định trong
Bảng 8. Chúng được chuyển đổi sang các thuật ngữ không thứ nguyên, được tóm tắt trong Bảng 9.
P ,v , mm
, Tm Mm ,ρHm,µ Sm mm
, ,
Pppp,v ,T , M p ,H ppp
,ρ ,µ
,
P ồ,v , oTô Mơ Hồ o , ,ρ ,µ ồ
Hình 21. Các biến dòng chảy trong máy phun phản lực.
76
Bảng 8. Định nghĩa các biến chất lỏng.
Tham số Sự định nghĩa
trang
Áp suất tĩnh của dòng đẩy
phó chủ tịch

Vận tốc chất lỏng của dòng đẩy
Tp Nhiệt độ tĩnh của dòng đẩy
MP Tốc độ dòng chảy lớn của dòng đẩy
Hp Entanpy của dòng đẩy
ρP Mật độ của dòng đẩy
µ P Độ nhớt của dòng đẩy
Buổi chiều Áp suất tĩnh của dòng động lực
vm Vận tốc chất lỏng của dòng động lực
Tm Nhiệt độ ổn định của dòng động lực
ừm Tốc độ dòng chảy lớn của dòng động lực
Ừm Entanpy của dòng động lực
Sm Entropy của dòng động lực
ρ tôi Mật độ của dòng động lực
µ tôi Độ nhớt của dòng động lực
Po Áp suất tĩnh của dòng đầu ra
vo Vận tốc chất lỏng của dòng đầu ra
ĐẾN Nhiệt độ ổn định của dòng đầu ra
Mo Tốc độ dòng chảy lớn của dòng đầu ra
Hồ Entanpy của dòng đầu ra
ρ ồ Mật độ dòng ra
µ ồ Độ nhớt của dòng đầu ra

77
Bảng 9. Các biến chất lỏng trong hệ tầng không thứ nguyên.
Biến chất lỏng Hình thành không thứ nguyên
PP
ồ P
Áp suất tĩnh của dòng
1 2
đẩy vào, Cp v
ρ trang
2
Áp suất tĩnh của dòng PP
ồ tôi
động lực tại 1

v2
ρ trang
đầu ra vòi phun, Cpm 2
Vận tốc của mv
dòng động lực đầu vào
Tốc độ âm thanh
M tôi
Tỷ lệ tốc độ dòng chảy lớn
M P
ρ v D
ừm µP
Tỷ lệ Reynolds
µ tôi ρ pppv D
Nhiều nhóm không thứ nguyên (ví dụ: tỷ lệ khối lượng dòng chảy, tỷ lệ mật độ, vận tốc
tỷ lệ động năng trên thể tích, tỷ lệ Reynolds, v.v.) được xác minh trong phân tích.
Bởi vì thuật ngữ áp suất không thứ nguyên của dòng đẩy (Cp) và dòng động lực (Cpm) là
được tính toán dựa trên thiết kế tối ưu, mục tiêu của phân tích này là xác định
nhóm không thứ nguyên nào cung cấp cùng Cp và Cpm bất kể loại chất lỏng,
quy mô hình học và áp suất vận hành. Số Reynolds chủ yếu được áp dụng trong
phân tích vì nó được công nhận là nhóm dòng chất lỏng không thứ nguyên tiêu chuẩn trong
đường ống. Hai phương pháp được tiến hành để nghiên cứu ảnh hưởng của vận tốc dòng động lực,
đó là:
1. Duy trì số Mach của luồng động lực và hằng số Cp
2. Duy trì độ lớn vận tốc của dòng động lực và hằng số Cp
78
Một thiết kế tối ưu của máy phun phản lực với tỷ lệ vòi phun 0,11 được sử dụng trong
cuộc thí nghiệm. Ban đầu, không khí và hơi nước được sử dụng làm hai loại chất lỏng khác nhau. hình học
tỷ lệ của máy phun tia được so sánh giữa tỷ lệ 4× và 8× dựa trên kích thước trong
Phụ lục F. Áp suất vận hành thay đổi từ 0,1 đến 10,0 atm trong giai đoạn đầu
điều tra, nhưng chuyên sâu trong khu vực chân không. Điều kiện cụ thể của từng
phương pháp thực nghiệm được tóm tắt trong Bảng 10.
Bảng 10. Điều kiện thực nghiệm của từng phương pháp.
Tiếp cận để thử nghiệm Điều kiện thí nghiệm
Vận tốc của dòng động lực duy Giá trị Cp được duy trì
1 trì ở Mach 1,1838 không đổi ở mức 31,99
Độ lớn vận tốc của dòng động Giá trị Cp được duy trì
2 lực duy trì ở mức không đổi ở mức 31,99
406,89 m/s
Với ba phương pháp thử nghiệm này, các nhóm không thứ nguyên tốt nhất sẽ được tìm thấy.
Trong giai đoạn thứ hai, phương pháp thử nghiệm thích hợp nhất trong ba phương án là
được lựa chọn để điều tra thêm. Các loại chất lỏng và thang hình học khác nhau là
áp dụng trong cuộc điều tra này. Điều kiện thí nghiệm được tóm tắt trong Bảng 11.
79
Bảng 11. Điều kiện thí nghiệm của các nghiên cứu tiếp theo.
Bộ thí nghiệm Điều hành Quy mô hình học Loại chất lỏng
Áp suất (atm)
1 Hơi nước
2 2× Không khí
3 1.0 Hydro
4 Khí cacbonic
4×
5 Nitơ
Bởi vì áp suất vận hành sẽ được khám phá trong cuộc điều tra ở giai đoạn thứ ba,
áp suất khí quyển được áp dụng trong cuộc điều tra ở giai đoạn thứ hai. Giai đoạn thứ hai
điều tra cho thấy rằng các nhóm không thứ nguyên có thể áp dụng cho bất kỳ loại chất lỏng nào và
quy mô hình học.
Áp suất vận hành được nghiên cứu đầy đủ trong mô phỏng giai đoạn thứ ba. Trong này
giai đoạn, hơi nước và tỷ lệ 2× với tỷ lệ đường kính vòi phun 0,11 được áp dụng dưới dạng chất lỏng và
các thông số hình học tương ứng. Vận tốc dòng động lực thay đổi từ Mach
0,78 đến 1,98, bao gồm miền tối ưu hóa, nhưng vận tốc dòng đẩy là
được duy trì không đổi. Kết quả là Cp thay đổi từ 4,30 thành 101,12, tức là
cũng bao gồm miền tối ưu hóa. Áp suất vận hành nằm trong khoảng từ 0,01 đến 10,0
ATM.
80
Quy trình phân tích nhóm không thứ nguyên được tóm tắt trong Hình 22.
Nhóm không Nghiên

Hai phương pháp thí
nghiệm được mô thứ nguyên và cứu sâu hơn về Nghiên
phỏng để xác loại chất cứu sâu hơn về

phương pháp
lỏng áp suất
minh tính không thử nghiệm
thứ nguyên tốt nhất. chính xác đã và quy mô vận hành
hình học
nhóm được tìm thấy.
Hình 22. Sơ đồ quy trình phân tích nhóm không thứ nguyên.
Tối ưu hóa máy phun phản lực
Mục tiêu chính là tối ưu hóa hình học của máy phun phản lực theo
tỷ lệ đường kính vòi phun cụ thể và vận tốc dòng động lực. Các thông số tối ưu
– là giá trị của tỷ số tốc độ dòng khối được đẩy (Mm/Mp), chiều dài (L/Dp), và
tỷ lệ đường kính (Dt/Dp) của phần họng, tỷ lệ vị trí vòi phun (x/Dp) và tỷ lệ bán kính
độ cong đầu vào của phần hội tụ (r/Dp) – được khảo sát trong nghiên cứu.
Vận tốc của dòng động lực tính theo số Mach và tỷ số đường kính vòi phun (Dn/Dp)
được đặt làm tham số độc lập. Miền tham số độc lập có trong
nghiên cứu không có vấn đề khác biệt được minh họa trong Bảng 12.
các tham số hình học và các biến dòng chảy được thể hiện trong Hình 20 và 21,
tương ứng.
81
Bảng 12. Lĩnh vực nghiên cứu.
Tỷ lệ đường kính vòi phun (Dn/Dp)

vm
(Số Mach) 0,3 0,6 0,11 0,23
0,39
0,79
hội tụ
1.18
Khu vực sự khác biệt
1,58
Khu vực
1,97
Với tỷ lệ đường kính họng lớn nhất (0,23), vận tốc hơi động lực bị hạn chế
đến Mach 0,79 vì kết quả CFD không ổn định khi vận tốc vượt quá điểm này.
Quy trình tối ưu hóa
Quy trình tối ưu hóa được thể hiện trong Hình 23.
82
KHÔNG
tối ưu hóa
mô hình Đúng
mô người mẫu
ban đầu
phỏng CFD η tối đa
Thông số được tối ưu hóa
L M tôi
Cp tối ưu Cpm
nhiều hiệu ứng hơn
DP M P
tối đa tối đa η
D t
DP
x
DP
r
ít tác dụng hơn DP
Hình 23. Quy trình tối ưu hóa.
Mức độ ưu tiên của các thông số được tối ưu hóa được xếp hạng theo tác động của chúng lên đầu phun phản lực
hiệu suất. Từ Hình 23, tỷ lệ chiều dài và tốc độ dòng khối được đẩy tạo ra
tác động lớn nhất đến hiệu suất của máy phun phản lực, trong khi bán kính cong đầu vào của
phần hội tụ không tạo ra nhiều hiệu quả. Thủ tục tối ưu hóa là
được mô tả dưới đây:
1. Từ thiết kế ban đầu trong phần tiết lộ máy phun phản lực hiệu suất cao của
Holtzapple (xem Phụ lục F; 2001), các thông số tối ưu được nghiên cứu trong
thứ tự tăng dần của tác dụng của chúng (xem Hình 23).
2. Các biến chất lỏng (ví dụ: áp suất, vận tốc, mật độ) được báo cáo để tính toán tia
hiệu suất phun. Các thông số dòng chảy và hình học thay đổi cho đến khi
83
thu được hiệu quả tối ưu. Hiệu quả tối đa được xác minh khi có
không có sai lệch hiệu quả so với vòng trước.
3. Cp và Cpm được tính toán.
Ở bước cuối cùng, tất cả các tham số (các tham số được tối ưu hóa, không thứ nguyên
số hạng áp suất của dòng đẩy và dòng động lực, và hiệu suất) được vẽ như một hàm
tỷ lệ đường kính vòi phun và vận tốc động cơ bằng cách sử dụng phần mềm tạo đường cong
(BảngCurve 3D). Biểu đồ từ TableCurve 3D cho thấy mối tương quan giữa từng
thông số, tỷ lệ đường kính vòi phun và vận tốc động cơ.
Một trong những mục tiêu của nghiên cứu là phân tích máy phun tia nhiều tầng
hệ thống. Mục tiêu của việc phân tích hệ thống là minh họa cách thực hiện nghiên cứu
kết quả để giải quyết một vấn đề thiết kế. Một hệ thống có tỷ số nén 1,2 được phân tích từ
thông tin từ nghiên cứu tối ưu hóa. Thuật ngữ áp suất không thứ nguyên của
dòng đẩy (Cp) và dòng động lực (Cpm), tỷ lệ Reynolds và hiệu suất được sử dụng
trong phân tích. Sự sắp xếp dòng chảy của mỗi máy phun phản lực được minh họa trong Hình 24. A
phần mẫu của sơ đồ tầng được trình bày trong Hình 25. Các luồng đầu ra của
máy phun phản lực ở giai đoạn thấp hơn được sử dụng làm dòng đẩy của máy phun phản lực ở giai đoạn trên. Các
dòng chảy ra được điều áp bởi các máy phun phản lực ở tầng trên. Chúng được tiêm dưới dạng
dòng động lực của máy phun phản lực giai đoạn thấp hơn (xem Hình 25). Vì khái niệm này,
lượng tiêu thụ dòng áp suất cao giảm đáng kể. Các
việc tính toán đặc tính chất lỏng của từng dòng được giải thích trong phần sau.
84
Dòng động lực
Dòng đẩy đầu vào Dòng đầu ra

Máy phun phản lực
Hình 24. Thành phần dòng chảy trong máy phun phản lực một tầng.
Áp suất cao
hơi nước
Giai đoạn N
Giai đoạn n
Cửa vào Chỗ thoát
Giai đoa n 1
Hình 25. Bộ mẫu của sơ đồ phân tầng.

85
Ở đâu,
n = giai đoạn trung gian
N = giai đoạn cuối
Đánh giá thuộc tính luồng
Quy trình tính toán đánh giá tính chất chất lỏng của từng dòng trong tia
máy phóng. Hơi nước được sử dụng làm chất lỏng. Các tính chất của chất lỏng (áp suất, nhiệt độ, mật độ,
vận tốc đầu vào, entanpy và entropy) được xem xét trong phân tích. Vì hơi nước là
được áp dụng trong hệ thống, bảng hơi nước (ALLPROPS) được sử dụng để tính toán. Dịch
các biến được sử dụng trong tính toán được hiển thị trong Hình 21 và được xác định trong Bảng 13.
Luồng đẩy đầu vào
Các giá trị áp suất, nhiệt độ và mật độ được lấy từ đầu ra
dòng của giai đoạn trước đó. Đối với giai đoạn đầu tiên, áp suất của dòng đẩy đầu vào là
được chỉ định là 1 atm bão hòa, với nhiệt độ (373,15 K) và mật độ (0,5975 kg/m3 )
thu được từ bàn hơi. Vận tốc của dòng đẩy vào, là
vận tốc tối ưu cho từng thiết kế cụ thể được rút ra từ kết quả nghiên cứu.
86
Bảng 13. Định nghĩa các biến chất lỏng được sử dụng trong thiết kế tầng.
Hơi nước Chất lỏng biến Sự định nghĩa
trang Áp suất tĩnh của dòng đẩy
phó chủ tịch

Vận tốc của dòng đẩy
đẩy
Tp Nhiệt độ của dòng đẩy
ρP Mật độ của dòng đẩy
Chiều, trong Áp suất tĩnh ở đầu vào của dòng động lực
Vâng, trong Nhiệt độ ở đầu vào của dòng động lực
Động lực đầu vào v

m trong
, Vận tốc ở đầu vào của dòng động lực
Ừm, trong Entanpy ở đầu vào của dòng động lực
sm, trong Entropy ở đầu vào của dòng động lực
Chiều, ra ngoài Áp suất tĩnh ở đầu ra của dòng động lực
Tm, ra ngoài Nhiệt độ ở đầu ra của dòng động lực

Chỗ thoát
v
, Vận tốc ở đầu ra của dòng động lực
Động cơ
tôi ra ngoài
Ừm, ra ngoài Entanpy ở đầu ra của dòng động lực
sm, ra ngoài Entropy ở đầu ra của dòng động lực
Po Áp suất tĩnh của dòng đầu ra
Chỗ thoát ĐẾN Nhiệt độ dòng ra
ρ ồ Mật độ dòng ra
Dòng đầu ra
Áp suất tĩnh của dòng ra được tính từ Cp, được biểu thị bằng
Phương trình 1.
PP 1
CP = P 2
ồ
PPC = + p ρ vpp (1)

_
1 P
2
ồ
2
v
ρ trang
2
Nhiệt độ của dòng ra được tính bằng cách giả sử đẳng entropy
nén, được thể hiện trong Công thức 2.

87
γ γ
T P γ 1
P γ 1
ồ
= ồ
TT = ồ
(2)
TP PP P
PP
ồ
Ở đâu,
γ = tỷ số công suất nhiệt = 1,3 đối với hơi nước
Khi áp suất và nhiệt độ được tìm thấy, mật độ có thể thu được từ hơi nước
bàn.
Ổ cắm Motive-Stream
Áp suất ở đầu ra của dòng động lực được tính từ Cpm, tức là
thể hiện trong phương trình 3:
PP
C = ồ tôi
PPC= o
1
ρ vpp
2
(3)
_
buổi chiều
1 tôi
2
v2
buổi chiều
ρ trang
2
Nhiệt độ được tính bằng cách giả sử các điều kiện đẳng entropi, được thể hiện trong
Phương trình 4:
γ γ
T P γ 1
P γ 1
tôi
= tôi
TT = tôi
(4)
T P P
tôi ồ
ồ ồ ồ
Sau khi xác định được áp suất và nhiệt độ, có thể thu được entanpy và entropy
từ bàn hơi nước. Vận tốc ở đầu ra của dòng động lực là một hàm của
tỷ lệ nén. Vận tốc cần thiết được lấy từ kết quả nghiên cứu.
88
Đầu vào dòng động lực
Entropy ở đầu vào của dòng động cơ bằng với đầu ra của động cơ
dòng chảy vì vòi phun được coi là hoạt động ở điều kiện đẳng entropy. Entanpy có thể
được tính toán từ phương trình cân bằng năng lượng xung quanh vòi phun, được thể hiện trong
Phương trình 5 (Smith và Van Ness, 1975).
2 2
vv
tôi
, vào tôi ,
ra
=η (
HH ) (5)
2
,
tôi ở trong
,
tôi ra ngoài
Ở đâu,
v
,
m trong
= vận tốc ở đầu vào của dòng động lực (m/s)
v = vận tốc ở đầu ra của dòng động lực (m/s)

,
tôi ra ngoài
η = hiệu suất vòi phun
Hm,in = entanpy ở đầu vào của dòng động lực (J)
Hm,out = entanpy ở đầu ra của dòng động lực ( )J
Để nâng cao hiệu suất của máy phun phản lực, tất cả vận tốc ở đầu ra của động cơ
luồng trong tầng phải được giữ ở mức dưới Mach 1,0. Mô phỏng CFD cho thấy rằng trong
trường hợp vận tốc động cơ cận âm, vòi phun có hiệu suất 99% (xem vòi hội tụ
nghiên cứu ở Phụ lục E). Vận tốc đầu vào của dòng động lực được xác định là 24 m/s. Qua
vận tốc đầu vào của dòng động lực, nghiên cứu vòi phun hội tụ chỉ ra rằng
Tốc độ đầu ra của dòng động cơ ở Mach 1.0 có thể đạt được bằng cách sử dụng một thiết bị cụ thể
89
hình học vòi phun. Phương trình 5 dẫn đến Phương trình 6 để tính entanpy của
đầu vào của dòng động lực ( Hm,in ) là:
2 2
vtôi, v
vào tôi ,
ra
HH ,
= , + (6)
2η
tôi ở trong tôi ra ngoài
Khi entanpy và entropy được xác định, áp suất và nhiệt độ được xác định
thu được từ bàn hơi.
Tách một luồng đầu ra
Để giảm thiểu lượng hơi nước áp suất cao được sử dụng trong hệ thống, đầu ra
luồng được tách thành hai phần (xem Hình 25). Phần đầu tiên được sử dụng làm đầu vào
dòng đẩy cho giai đoạn tiếp theo. Phần thứ hai được sử dụng làm động lực cho
giai đoạn thấp hơn. Việc xem xét chính của việc tách dòng là áp suất. Binh yên
áp suất của dòng ra phải lớn hơn áp suất tĩnh ở đầu vào của
dòng động lực của giai đoạn thấp hơn; mặt khác, áp suất từ dòng đầu ra là
không đủ để tạo ra vận tốc của dòng động lực tại lối ra vòi phun.
Cân bằng vật liệu
Phần này trình bày cách xây dựng phương trình cân bằng vật chất cho hệ thống.
Tất cả các tình huống gặp phải trong hệ thống sẽ được trình bày trong phần sau.
Tất cả các ký hiệu được sử dụng trong phần trình bày được tóm tắt trong Hình 26.
90
ừm
Mo,k
M
p M Mơ,j
=
tôi
tôi
M P
Mo, tôi
Hình 26. Sơ đồ dòng chảy của máy phun phản lực một tầng.
Ở đâu,
m = tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu
M P = tốc độ dòng khối của dòng đẩy (kg/s)
M tôi
= tốc độ dòng khối của dòng động lực (kg/s)
Mơ , j = lưu lượng khối lượng của dòng đầu ra trước khi tách ( ) kg/s
M = tốc độ dòng chảy khối lượng của dòng đầu ra được cung cấp dưới dạng dòng đẩy của
ồ, k
giai đoạn tiếp theo (kg/s)
M = lưu lượng khối lượng của dòng đầu ra được cung cấp dưới dạng dòng động lực của o,l
giai đoạn thấp hơn (kg/s)

91
1. Tỷ lệ tốc độ dòng chảy khối lượng tối ưu
Dựa trên nghiên cứu tối ưu hóa, tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu là
được khuyến nghị cho từng cấu hình máy phun phản lực để đạt được hiệu quả tối đa. Các
phương trình cân bằng vật chất của mỗi máy phun phản lực là
M
m = (7)
tôi
M P
2. Cân bằng xung quanh máy phun tia.
Dòng đầu ra là tổng của dòng đẩy và dòng động lực, do đó vật liệu
phương trình cân bằng là
Mơ , j
MP M tôi
= 0 (số 8)
3. Dòng đầu ra
Thông thường, luồng đầu ra chia thành hai phần. Phần đầu tiên được cung cấp dưới dạng
dòng đẩy của giai đoạn tiếp theo. Phần thứ hai được coi là dòng động lực của
giai đoạn thấp hơn hoặc là dòng đầu ra của hệ thống. Nếu nó được cung cấp như dòng động lực của
giai đoạn thấp hơn, áp suất giữa hai giai đoạn phải phù hợp. Cân bằng vật chất
phương trình do điều kiện này là
= 0 (9)
Mơ , j Mo,k M ồ, tôi
4. Lưu lượng khối lượng của dòng động lực ở tầng trên cùng
Để hoàn thiện các phương trình cân bằng vật chất, tốc độ dòng khối của động cơ
Dòng ở giai đoạn trên nhất được đặt ở điều kiện ban đầu là 1,0 kg/s.
Theo hướng dẫn trên, tốc độ dòng chảy khối lượng của mỗi dòng trong
hệ thống sẽ được xác minh.

92
KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
Phát triển mô hình
Một mô hình tốt sẽ cung cấp kết quả có độ chính xác cao và tiêu tốn ít năng lượng nhất.
tài nguyên tính toán. Độ chính xác của mô hình được xác minh trong phần tiếp theo. Tất cả
các mô hình đã tạo được hiển thị trong Hình 27. Kích thước đầu phun tia trong mô hình là
hoàn toàn giống như trong thiết bị thí nghiệm (như trình bày tại Phụ lục F).
Mô hình đầu tiên được hiển thị trong Hình 27A. Van nhúm ở hạ lưu
ống được sử dụng để điều chỉnh áp suất ngược. Đường gạch ngang trong mô hình là điểm cho
đo đặc tính chất lỏng của dòng vào và dòng ra của máy phun phản lực. Các
đặc điểm kỹ thuật ranh giới được tóm tắt trong Bảng 14.
Bảng 14. Đặc tả điều kiện biên của mô hình đầu tiên.
Điều kiện biên áp dụng

Chức vụ
Trường hợp 1 Trường hợp 2
Điều kiện biên của dòng đẩy Tốc độ dòng chảy lớn Tổng áp lực
Điều kiện biên của dòng động lực Tốc độ dòng chảy lớn Tốc độ dòng chảy lớn
Điều kiện biên dòng ra Tổng áp lực Tổng áp lực

93
Cửa vào
ừm Chỗ thoát
MỘT
Cửa vào
ừm Chỗ thoát
Cửa vào
ừm Chỗ thoát
C
Hình 27. Các giai đoạn phát triển mô hình khác nhau. A) mô hình thứ nhất, B) mô hình thứ hai
mô hình, C) mô hình cuối cùng.
94
Trong mô hình đầu tiên, áp suất ngược được điều khiển bằng van chụm, do đó
tham số bổ sung phải được sử dụng trong nghiên cứu, điều này làm cho vấn đề trở nên phức tạp hơn.
phức tap. Hơn nữa, kết quả mô phỏng trong trường hợp điều kiện biên đầu tiên là
không ổn định do đặc điểm kỹ thuật quá mức. Đối với điều kiện biên thứ hai, mô hình
dự đoán khác biệt đáng kể so với kết quả thực nghiệm; sự sai lệch là
khoảng 20%. Vì những lý do này, mô hình đầu tiên bị từ chối.
Mô hình thứ hai được hiển thị trong Hình 27B. Thay vì chỉ định ranh giới
điều kiện ở dòng đẩy và dòng ra, đầu phun tia được bố trí trong không gian rộng.
Áp suất trong không gian được duy trì không đổi ở mức 101,3 kPa. Dòng động lực
vận tốc được xác định tại lối ra vòi phun. Vì nó tiêu tốn nhiều thời gian tính toán
và không gian bộ nhớ do không gian lớn và tham số bổ sung để điều chỉnh
van nhúm vẫn còn, mô hình này không thực tế và bất tiện khi thực hiện.
Mô hình cuối cùng được hiển thị trong Hình 27C. Không gian rộng lớn được đặt ở máy bay phản lực
chỉ ổ cắm đẩy thay vì toàn bộ miền. Thời gian tính toán đã giảm đi bởi
60% từ mô hình thứ hai. Ngoài ra, không cần van kẹp trong mô hình,
do đó loại bỏ sự cần thiết của một thông số điều chỉnh mô phỏng van. Các
vận tốc dòng động lực được xác định tại lối ra vòi phun. Đối với ranh giới dòng đẩy
điều kiện, cả tốc độ dòng khối và điều kiện biên áp suất tổng đều được kiểm tra,
kết quả được trình bày ở phần tiếp theo. Áp suất trong không gian rộng lớn được duy trì
không đổi ở 101,3 kPa. Điều kiện biên áp suất tổng được xác định cho tường
điều kiện biên. Mô hình này tiêu tốn ít thời gian tính toán nhất và nó không
yêu cầu một van nhúm; do đó, mô hình này đã được lựa chọn để nghiên cứu.
95
Độ tin cậy của mô hình CFD
Độ chính xác của mô hình
Độ chính xác của mô hình được xác minh bằng cách so sánh mô phỏng và thực nghiệm
kết quả với các vận tốc động cơ khác nhau. Hình dạng máy phun phản lực trong mô hình chính xác
tương tự như trong thí nghiệm. Các kết quả thực nghiệm thu được từ Manohar
Vishwanathappa, sinh viên tốt nghiệp ngành kỹ thuật hóa học tại Đại học Texas A&M.
Hình 28 cho thấy mô hình CFD dự đoán chính xác áp suất tĩnh như thế nào
sự khác biệt thu được từ các thí nghiệm với vận tốc chuyển động khác nhau. Sự mô phỏng
kết quả thu được trực tiếp từ nguyên tắc đầu tiên; không có thông số điều chỉnh nào được sử dụng.
Vận tốc động = 563 m/s
3000
2500
2000
1500
hs
)lac na
t
h êP
c
ấ
n h(
ệ
p
u
ĩ C
l
á
s
t
1000
500
0
0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 0,75
Mp (kg/s)
MỘT
Hình 28. Kết quả mô phỏng so sánh kết quả thí nghiệm với các vận tốc chuyển động khác nhau.
96
2500
2000
1500
hs
)lac na
t
h êP
c
ấ
n h(
ệ
p
u
ĩ C
l
á
s
t
1000
500
0
0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65
Mp (kg/s)
1800
1600
1400
1200
1000
hs
)lac na
t
h êP
c
ấ
n h(
ệ
p
u
ĩ C
l
á
s
t
800
600
400
200
0
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6
Mp (kg/s)
C
Hình 28. (Tiếp theo).
97
1400
1200
1000
800
na
hs
)lact
hc
ấ
nh(
êP
ệ
p
u
ĩC
l
á
s
t
600
400
200
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55
Mp (kg/s)
1000
900
800
700
600
500
na
hs
)lact
h êP
c
ấ
n h(
ệ
p
u
ĩC
l
á
s
t
400
300
200
100
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
Mp (kg/s)
E
98
Kết quả mô phỏng gần đúng với kết quả thực nghiệm trong mọi trường hợp.
Độ lệch tổng thể trung bình giữa mô phỏng và thực nghiệm là 8,19%, do đó
xác nhận độ chính xác của mô hình trong việc mô phỏng dòng chất lỏng.
Sự tùy tiện
Kích thước lưới và số lần lặp được kiểm tra trong thí nghiệm này. Các
kích thước lưới nhỏ hơn; thì độ chính xác thu được càng cao. Tuy nhiên, kích thước lưới rất tốt
Kết quả là mô hình tiêu tốn quá nhiều tài nguyên tính toán. Ngoài ra, hơn thế nữa
phép lặp mang lại độ chính xác cao hơn nhưng đòi hỏi thời gian tính toán và bộ nhớ lớn hơn.
Bởi vì hiệu suất được sử dụng để xác định điều kiện tối ưu nên nó được sử dụng để xác định
kích thước lưới thích hợp và số lần lặp. Kết quả với số lượng đa dạng
sự lặp lại của các mô hình kích thước lưới thô hơn và mịn hơn được thể hiện trong Bảng 15 và 16,
tương ứng.
Bảng 15. Kết quả mô phỏng của mô hình kích thước lưới thô hơn.
Áp suất (Pa) tính toán

Số lần lặp
Động cơ đẩy Chỗ thoát Hiệu quả Thời
lại
gian tiêu thụ
2.500 97.842,3 98.124,1 101.325,5 0,9769 (h) 2
4.500 97.784,8 98.031,5 101.324,9 0,9783 3
6.000 97.784,7 98.031,5 101.325 0,9783 4

99
Bảng 16. Kết quả mô phỏng của mô hình kích thước lưới mịn hơn.
Áp suất (Pa) tính toán

Số lần lặp
Động cơ đẩy Chỗ thoát Hiệu quả Thời
lại
gian tiêu thụ (h)
2.500 97.792,5 98.061,1 101.325,3 0,9782 5
4.500 97.764,3 98.008,0 101.327,1 0,9786 7
6.000 97.762,1 98003.4 101.327,2 0,9786 10
Bất kể thời gian tính toán tiêu tốn, hiệu quả của mọi trường hợp là
gần như giống nhau ở mức 97%. Chênh lệch áp suất giữa các trường hợp nhỏ hơn 130 Pa,
rất nhỏ so với áp suất đầu ra là 101.325 Pa. Công suất tính toán
thời gian trình bày ở cột cuối có sai lệch rất nhiều trong các trường hợp do ảnh hưởng của
kích thước lưới và số lần lặp. Kích thước lưới thô hơn ở 2.500 lần lặp sẽ tiêu tốn
tài nguyên tính toán ít hơn năm lần so với kích thước lưới mịn hơn ở 6.000 lần lặp,
trong khi độ lệch về hiệu quả chỉ là 0,0017. Vì vậy, kích thước lưới thô hơn ở mức 2.500
phép lặp được áp dụng trong nghiên cứu tối ưu hóa.
Điều kiện ranh giới mô hình
Điều kiện biên của dòng đẩy được kiểm tra trong thí nghiệm này. Ở đó
là hai điều kiện biên có sẵn (tốc độ dòng khối và áp suất tổng). Lớn nhất
Tỷ lệ đường kính vòi phun và vận tốc dòng động lực ở mô hình Mach 0,79 được áp dụng trong
cuộc thí nghiệm. Kết quả thí nghiệm được hiển thị trong Hình 29.
100
Tốc độ dòng chảy lớn VS. Tổng áp lực
0,2
Tốc độ dòng chảy lớn
0,18
Tổng áp lực
0,16
0,14
0,12
0,1
gg
i
/n
ố
u
oốs
c)
ộ
ò
h
ầ
à
kT
d
k
đ
v
(
0,08
0,06
0,04
0,02
0 5000 10000 15000 20000 25000
Số lần lặp lại
Hình 29. Kết quả mô phỏng của cả hai loại điều kiện biên.
Từ Hình 29, cả hai điều kiện biên đều cho kết quả như nhau, nhưng yêu cầu
số lần lặp khác nhau. Điều kiện biên áp suất tổng đòi hỏi nhiều hơn
20.000 lần lặp để cung cấp giải pháp hội tụ. Để mang lại kết quả tốt, khối lượng
điều kiện biên tốc độ dòng chảy chỉ yêu cầu 2.500 lần lặp, như được trình bày ở phần trước
cuộc thí nghiệm. Do đó, các tài nguyên tính toán được sử dụng với tốc độ dòng khối
điều kiện biên nhỏ hơn nhiều so với điều kiện biên áp suất tổng. Như vậy,
điều kiện biên tốc độ dòng khối được áp dụng trong nghiên cứu.
101
Phân tích nhóm không thứ nguyên
Bằng cách hợp tác chặt chẽ với Ganesh Mohan, một kỹ sư cơ khí tốt nghiệp
sinh viên tại Đại học Texas A&M, ảnh hưởng của chất lỏng, quy mô hình học và hoạt động
áp lực lên hiệu suất phun phản lực đã được nghiên cứu. Hơi nước, không khí, hydro, carbon
dioxide và nitơ được sử dụng trong phân tích không thứ nguyên.
Trong nghiên cứu giai đoạn đầu, áp suất vận hành thay đổi từ 0,1 đến 10,0
ATM. Hai thang hình học khác nhau (4× và 8×) được so sánh trong phân tích.
Trong giai đoạn này, ảnh hưởng của tốc độ dòng động lực được nghiên cứu bằng cách sử dụng
hai cách tiếp cận khác nhau, đó là
3. Duy trì số Mach của luồng động lực và giá trị Cp
4. Duy trì độ lớn vận tốc của dòng động lực và giá trị Cp
Kết quả của các phương pháp này lần lượt được trình bày trong Bảng 17 và 18.
Số Reynolds được áp dụng chủ yếu vì số Reynolds được coi là
nhóm chất lỏng không thứ nguyên tiêu chuẩn trong ống. Giá trị Cp được duy trì không đổi ở mức
31,99 trong cả hai trường hợp.

102
Bảng 17. Kết quả duy trì không đổi số Mach của dòng động lực (1.184) và Cp
(31,99).
Hiệu quả Cpm Tỷ lệ Reynolds

Điều hành
Áp lực Hơi nước Không khí Hơi nước Không khí Hơi nước Không khí
(ATM)
4× 8×4× 8× 4×8×4×8×4×8×4×8×
0,1 0,902 0,902 0,929 0,929 2,13 2,13 2,13 2,13 3,00 2,98 3,04 3,01
0,2 0,903 0,903 0,932 0,932 2,16 2,16 2,16 2,16 2,98 2,95 3,01 2,99
0,3 0,904 0,904 0,933 0,933 2,17 2,17 2,17 2,17 2,96 2,94 3,00 2,98
0,5 0,905 0,905 0,934 0,934 2,19 2,19 2,19 2,19 2,95 2,93 2,98 2,97
0,6 0,905 0,905 0,935 0,935 2,19 2,19 2,19 2,19 2,94 2,93 2,98 2,96
1.0 0,907 0,907 0,936 0,936 2,21 2,21 2,21 2,21 2,93 2,92 2,96 2,95
3.0 0,907 0,907 0,938 0,938 2,21 2,22 2,22 2,22 2,91 2,91 2,94 2,93
6.0 0,907 0,907 0,938 0,938 2,22 2,22 2,22 2,22 2,91 2,91 2,93 2,94
8,0 0,908 0,907 0,939 0,938 2,22 2,22 2,22 2,22 2,91 2,91 2,93 2,94
10,0 0,908 0,907 0,938 0,938 2,22 2,22 2,22 2,22 2,90 2,90 2,92 2,93
Để hình dung kết quả, hiệu suất phun tia, tỷ lệ Cpm và Reynolds là
được vẽ đồ thị dưới dạng hàm áp suất vận hành như được thể hiện tương ứng trên các Hình 30A-C.
103
A. Hiệu suất phun tia và áp suất vận hành
0,945
0,940 Không khí 4×
Không khí 8×
0,935
0,930
0,925
iq
H
0,920
ệu
uả
0,915
0,910
Hơi nước 4×
0,905 Hơi nước 8×
0,900
0 2 4 6 số 8 10 12
Áp suất vận hành (atm)
B. Cpm và áp suất vận hành
2,23
Hơi nước 4×
Hơi nước 8×
2,22
Không khí 4×
2,20
2.19
2.18
2.17
2.16
2,15
2.14
2.13
2.12
0 2 4 6 số 8 10 12
Hình 30. Giá trị hiệu suất phun tia, Cpm và tỷ lệ Reynolds duy trì
số Mach không đổi của luồng động lực (1.184) và Cp (31,99).
104
C. Tỉ số Reynolds và áp suất vận hành
3.06
3.04
3.02
3,00
2,98
ỷR
sdlonye
ệT
l
2,96
2,94
Không khí 8×
Hơi nước 4×
2,90
Hơi nước 8×
2,88
0 2 4 6 số 8 10 12
Trong cách tiếp cận đầu tiên (duy trì số Cp và Mach không đổi của động cơ
dòng), hiệu suất phun tia khác nhau đáng kể giữa các loại chất lỏng (hơi nước
và không khí). Hơn nữa, hiệu suất của từng loại chất lỏng giảm khi áp suất vận hành
giảm đi. Tuy nhiên, hiệu quả không bị ảnh hưởng bởi quy mô hình học. Cpm giảm ở mức thấp
áp suất vận hành, nhưng nó không phụ thuộc vào loại chất lỏng và quy mô hình học. Reynolds
tỷ lệ tăng ở áp suất vận hành thấp. Sự khác biệt tỷ lệ Reynolds giữa hơi nước
và không khí chỉ là 0,03 do sai số từ mô phỏng. Tỷ lệ Reynolds không
phụ thuộc nhiều vào quy mô hình học.

105
Bảng 18. Kết quả duy trì vận tốc dòng động lực không đổi (407 m/s) và Cp
(31,99).
Hiệu quả Cpm Tỷ lệ Reynolds

Điều hành
Áp lực Hơi nước Không khí Hơi nước Không khí Hơi nước Không khí
(ATM)
4× 8×4× 8× 4×8×4×8×4×8×4×8×
0,1 0,944 0,945 0,929 0,929 42,4 42,8 2,13 2,13 2,63 2,62 3,04 3,01
0,2 0,945 0,947 0,932 0,932 42,8 43,0 2,16 2,16 2,62 2,59 3,01 2,99
0,3 0,945 0,947 0,933 0,933 42,9 43,1 2,17 2,17 2,60 2,59 3,00 2,98
0,6 0,946 0,948 0,935 0,935 43,0 43,2 2,19 2,19 2,59 2,57 2,98 2,96
1.0 0,947 0,948 0,936 0,936 43,2 43,3 2,21 2,21 2,58 2,56 2,96 2,95
3.0 0,949 0,949 0,938 0,938 43,4 43,4 2,22 2,22 2,55 2,56 2,94 2,93
6.0 0,949 0,949 0,938 0,938 43,5 43,4 2,22 2,22 2,54 2,55 2,93 2,94
10,0 0,949 0,949 0,938 0,938 43,6 43,6 2,22 2,22 2,54 2,55 2,91 2,93
Ở vận tốc dòng động cơ không đổi, giá trị hiệu suất phun tia, Cpm, và
Tỷ lệ Reynolds được thể hiện dưới dạng hàm số của áp suất vận hành trong Hình 31A-C.
106
A. Hiệu suất phun tia và áp suất vận hành
0,950
Hơi nước 4×
Hơi nước 8×
0,945
0,940
Không khí 4×
Không khí 8×
iq
ệu
uả H
0,935
0,930
0,925
0 2 4 6 số 8 10 12
B. Cpm và áp suất vận hành
50,0
45,0 Hơi nước 4×

Hơi nước 8×
40,0
35,0
30,0
mpC
25,0
20,0
15,0
10,0
5.0 Không khí 4×
Không khí 8×
0,0
0 2 4 6 số 8 10 12
Hình 31. Giá trị hiệu suất phun tia, Cpm và tỷ lệ Reynolds duy trì
vận tốc dòng động lực không đổi (407 m/s) và Cp (31,99).
107
C. Tỉ số Reynolds và áp suất vận hành
3.10
3,00
Không khí 4×
Không khí 8×
2,90
2,80
ỷR
dlonye
ệT
l
2,70
2,60
Hơi nước 4×
Hơi nước 8×
2,50
0 2 4 6 số 8 10 12
Trong trường hợp duy trì vận tốc dòng động lực không đổi, máy phun tia
hiệu suất giữa dòng và không khí là không giống nhau, nhưng sự khác biệt là ít hơn
điều kiện số Mach không đổi. Đối với vận tốc dòng động lực không đổi, Cpm và
Tỷ lệ Reynolds giữa hơi nước và không khí khác nhau đáng kể. So sánh hai
tiếp cận, số Mach của dòng động lực phải được chọn làm số thích hợp
điều kiện không thứ nguyên, chứ không phải là độ lớn vận tốc. Khi dòng động lực
Số Mach và tỷ lệ Reynolds không đổi, Cp và Cpm có thể được dự đoán bất kể
loại chất lỏng, quy mô hình học và áp suất vận hành (gần như). Hiệu suất phun tia là
được tính toán từ phương trình hiệu suất mới được xác định (xem Phụ lục A).
108
Tiếp theo, phân tích nhóm không thứ nguyên được nghiên cứu sâu hơn về loại chất lỏng và
quy mô hình học. Hydro, nitơ và carbon dioxide được sử dụng làm chất bổ sung
loại chất lỏng và thang đo 2× được sử dụng làm thang đo hình học bổ sung. Động cơ-
luồng số Mach (1.184) và Cp (31,99) giống như thử nghiệm trước đó. Các
kết quả được tóm tắt trong Bảng 19.
Bảng 19. Kết quả điều tra sâu hơn (số Mach dòng động cơ = 1.184, Cp =
31,99).
Thông số độc lập Thông số phụ thuộc
Điều hành
hình học Reynolds
Áp suất Loại chất lỏng Hiệu suất Cpm
Tỉ lệ Tỉ lệ
(atm)
hơi nước 0,904 2,21 2,95
2× không khí 0,933 2,21 2,98
1.0 hydro 0,847 2,22 2,96
nitơ 0,931 2,22 2,97

4×
khí 0,985 2,22 2,98
cacbonic
Kết quả cho thấy tỷ lệ Cpm và Reynolds gần như tương đương nhau ở điểm này
cuộc điều tra.
Bằng cách duy trì số Mach và tỷ số Reynolds của dòng động cơ không đổi, điều này
xác nhận rằng Cp và Cpm từ kết quả nghiên cứu có thể áp dụng cho bất kỳ loại chất lỏng nào,
quy mô hình học và áp suất vận hành (gần như). Từ Bảng 19, rõ ràng rằng máy bay phản lực
hiệu suất phun tăng khi trọng lượng phân tử tăng.

109
Từ kết quả phân tích giai đoạn đầu tiên, tỷ lệ Cpm và Reynolds không
không đổi dọc theo một phạm vi rộng của áp suất vận hành. Cpm giảm khi hoạt động
áp suất giảm, trong khi tỷ lệ Reynolds tăng khi áp suất vận hành giảm.
Vì vậy, việc khảo sát ảnh hưởng của áp suất vận hành đến tỷ số Cpm và Reynolds
là cần thiết. Trong nghiên cứu này, vận tốc của dòng động lực thay đổi từ Mach
0,75 đến 1,98 và Cp thay đổi từ 4,30 đến 101,12, bao trùm miền của
kết quả tối ưu hóa. Kết quả của cuộc điều tra này bao gồm độ lệch của Cpm và
Tỷ lệ Reynolds được trình bày trong Bảng 20. Độ lệch của tỷ lệ Cpm và Reynolds là
được tính bằng các phương trình sau:
(
C ) (C )
(C lệch )chiều = chiều opt
buổi chiều
giới thiệu
(1)
(C ) giới thiệu chiều
() ()
( )
Nốt Rê Nốt Rê
opt
=
giới thiệu
Nốt Rê
(2)
(
đi chệch hướng
Nốt Rê
) giới thiệu
Ở đâu
( )độ lệch Cpm = độ lệch của Cpm
( )opt Cpm = Giá trị Cpm của từng áp suất vận hành cụ thể
( )ref Cpm = Giá trị Cpm của áp suất vận hành ở 1 atm
( ) Nốt Rêđi chệch hướng = độ lệch của tỷ số Reynolds
( ) Re
opt = Tỷ số Reynolds của từng áp suất vận hành cụ thể
( ) Re = Tỷ số Reynolds của áp suất vận hành ở 1 atm

giới thiệu
110
Bảng 20. Tỷ lệ Cpm và Reynolds của khảo sát áp suất vận hành. A) Cp = 4,30 và Mach
0,747, B) Cp = 31,99 và Mach 1,184, C) Cp = 51,38 và Mach 1,431, D) Cp =
72,13 và Mach 1,168, E) Cp = 101,12 và Mach 1,981.
A) Cp = 4,30 và Mach 0,747
Độ lệch
Điều hành
Cpm Tỷ lệ Reynolds
Áp suất (atm) Cpm Tỷ lệ Reynolds
0,01 28,79 2.07 -0,14 0,44
0,03 30,28 1,72 -0,09 0,19
0,06 31.07 1,65 -0,07 0,15
0,10 31:80 1,62 -0,05 0,13
0,30 32,64 1,57 -0,02 0,09
0,60 33.13 1,56 -0,01 0,08
1,00 33,33 1,44 0,00 0,00
3,00 33,43 1,45 0,00 0,00
6 giờ 00 33:50 1,45 0,00 0,01
10 giờ 00 33,73 1,44 0,01 0,00

111
Bảng 20. (Tiếp theo).
B) Cp = 31,99 và Mach 1,184
Độ lệch
Điều hành
0,01 1,79 3,28 -0,19 0,12
0,03 2.04 3.07 -0,08 0,05
0,06 2.08 3.03 -0,06 0,03
0,10 2.13 3,00 -0,04 0,02
0,20 2.16 2,98 -0,02 0,02
0,30 2.17 2,96 -0,02 0,01
0,50 2.19 2,95 -0,01 0,01
0,60 2.19 2,94 -0,01 0,00
1,00 2,21 2,93 0,00 0,00
3,00 2,21 2,91 0,00 -0,01
6 giờ 00 2,22 2,91 0,01 -0,01
8 giờ 00 2,22 2,91 0,01 -0,01
10 giờ 00 2,22 2,90 0,01 -0,01

112
C) Cp = 51,28 và Mach 1,431
Độ lệch
Điều hành
0,01 0,62 4.33 -0,26 0,08
0,03 0,75 4.15 -0,09 0,03
0,06 0,77 4.09 -0,08 0,02
0,10 0,78 4.07 -0,06 0,01
0,30 0,81 4.04 -0,03 0,01
0,60 0,82 4.01 -0,01 0,00
1.0 0,83 4.01 0,00 0,00
3.0 0,86 4.02 0,03 0,00
6.0 0,86 4.02 0,04 0,00
8,0 0,86 4.02 0,03 0,00
10,0 0,86 4.02 0,04 0,00

113
D) Cp = 72,13 và Mach 1,168
Độ lệch
Điều hành
0,01 0,34 5,69 -0,21 0,07
0,03 0,41 5,50 -0,10 0,03
0,06 0,40 5,44 -0,11 0,02
0,10 0,41 5,42 -0,09 0,02
0,30 0,43 5,39 -0,05 0,01
0,60 0,44 5,37 -0,02 0,01
1,00 0,45 5,33 0,00 0,00
3,00 0,46 5,32 0,02 0,00
6 giờ 00 0,46 5,31 0,01 0,00
10 giờ 00 0,46 5h30 0,01 -0,01

114
E) Cp = 101,12 và Mach 1,981
Độ lệch
Điều hành
0,01 0,32 8.02 -0,16 0,04
0,03 0,35 7,83 -0,08 0,02
0,06 0,36 7,78 -0,06 0,01
0,10 0,36 7,76 -0,05 0,01
0,30 0,37 7,74 -0,03 0,00
0,60 0,38 7 giờ 70 -0,01 0,00
1,00 0,38 7 giờ 70 0,00 0,00
3,00 0,39 7,71 0,02 0,00
6 giờ 00 0,39 7,71 0,02 0,00
10 giờ 00 0,39 7,71 0,02 0,00
Từ nghiên cứu trên, tỷ lệ Reynolds tham chiếu thay đổi từ 1,44 đến 7,70. Các
độ lệch của tỷ số Cpm và Reynolds được vẽ trên sơ đồ bề mặt đường cong 3-D bằng
Phần mềm TableCurve 3-D như một hàm của áp suất vận hành và tham chiếu Reynolds
tỉ lệ. Các đồ thị này được áp dụng tổng thể với kết quả nghiên cứu tối ưu hóa
khi áp suất vận hành ở ngoài 1atm. Tỷ lệ độ lệch Cpm và Reynolds là
được trình bày tương ứng trong Hình 32 và 33.

115
0,05
-0,05
-0,1
-0,15
ộĐ
-0,2
-0,25
-0,3
9 7
8
7 6
6 5 4 5
4
Áp suất vận hành (atm) 3 Tỷ lệ Reynolds tham chiếu
3 2
1 2
0 1
0,00 – 0,05 -0,07 – 0,00 -0,13 – -0,07
-0,18 – -0,13 -0,24 – -0,18 -0,30 – -0,24
Hình 32. Tổng hợp 3-D độ lệch Cpm .

116
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
ộĐ
0,15
0,1
0,05
0
9 7
8
7 6
6 5 4 5
4
3 3
Áp suất vận hành (atm) 2 2 Tỷ lệ Reynolds tham chiếu
1
0 1
0,36 – 0,45 0,30 – 0,36 0,22 – 0,30
0,12 – 0,20 0,05 – 0,12 0,00 – 0,05
Hình 33. Tổng hợp 3-D độ lệch tỷ lệ Reynolds.

117
Tối ưu hóa máy phun phản lực
Trong nghiên cứu tối ưu hóa, khối lượng, chiều dài và đường kính đẩy tối ưu của
phần cổ họng, vị trí vòi phun và bán kính cong đầu vào được nghiên cứu trên một
phạm vi rộng của tốc độ động cơ và đường kính vòi phun. Đối với nhóm không thứ nguyên này
phân tích, tất cả các kích thước được thể hiện liên quan đến đường kính đầu vào và động cơ
vận tốc được biểu thị tương ứng với tốc độ âm thanh. Kết quả nghiên cứu được tổng hợp
trong Bảng 21, và các kết quả được phân loại thành bốn nhóm khác nhau, đó là
1. Nhóm tham số độc lập
2. Nhóm tham số hình học
3. Nhóm thông số dòng chảy
4. Nhóm thông số thiết kế
Nhóm tham số độc lập bao gồm đường kính vòi phun và động cơ
luồng số Mach. Vì mục đích thiết kế, các thông số này phải được quyết định ban đầu
và hoàn toàn độc lập.

118
Nhóm thông số hình học bao gồm chiều dài và đường kính tối ưu của
phần cổ họng, vị trí vòi phun tối ưu và bán kính đầu vào tối ưu
độ cong. Các giá trị trong cột này được lấy từ nghiên cứu tối ưu hóa bởi
điều chỉnh hình học máy phun phản lực cho đến khi tìm thấy điều kiện tối ưu. Để đạt được
hiệu suất tối đa, hình học của máy phun phản lực phải tuân theo thông tin trong phần này
nhóm. Do đó, chiều dài và đường kính của phần họng và vị trí vòi phun
được đặt. Từ nghiên cứu tối ưu hóa, bán kính cong cửa vào không ảnh hưởng đến
hiệu suất máy phun phản lực rất nhiều. Để đơn giản hóa vấn đề, bán kính đầu vào tối ưu
độ cong có thể được bỏ qua.
Nhóm tham số thiết kế bao gồm tỷ lệ lưu lượng khối lượng tối ưu dựa trên
về áp suất khí quyển và tỷ số Reynolds. Để đạt được hiệu quả tối đa, khối lượng
tốc độ dòng chảy và tỷ lệ Reynolds của động lực và dòng được đẩy phải phù hợp với
thông tin trong nhóm này. Nếu máy phun phản lực được vận hành với loại chất lỏng khác,
quy mô hình học và áp suất vận hành, Cp và Cpm vẫn giữ nguyên, điều này đã được chứng minh trong
phần phân tích không thứ nguyên Đối với chất lỏng không phải là hơi nước, hiệu suất phun tia là
được tính toán từ phương trình hiệu suất mới được xác định (Phụ lục A) khi mật độ,
tốc độ dòng chảy khối lượng, áp suất, vận tốc và nhiệt độ của động cơ đẩy, động cơ và đầu ra
các luồng đã được biết.
.
119
Bảng 21. Kết quả tối ưu hóa (hơi nước, Po = 1,0 atm).
Độc lập
Thông số hình học Thông số thiết kế Thông số dòng chảy
Tham số
Tỷ lệ L D x r M
Reynolds *
Mach
η
t tôi
đường kính
D M Tỉ lệ Cp Cpm
vòi phun số Dp P dp dp P
0,39 1,80 0,38 0,05 0,12 0,0415 5,62 12,84 -25.11 0,997
0,79 2,40 0,42 0,00 0,10 0,0399 5,69 10,98 -62,85 0,989
0,03 1.18 2,40 0,44 -0,05 0,08 0,0412 6,61 10h30 -21,42 0,975
1,58 2,60 0,44 0,00 0,08 0,0449 8 giờ 50 9 giờ 90 -10,69 0,953
1,97 2,00 0,44 -0,05 0,06 0,0378 0,92 0,81 -6.06 0,930
0,39 2,40 0,44 0,00 0,10 0,0867 2,93 12:46 19,71 0,995
0,79 2,60 0,42 0,00 0,08 0,0871 3,00 10.11 30,78 0,980
0,06 1.18 2,60 0,44 0,00 0,10 0,0685 3,44 6,44 -3,78 0,963
1,58 2,80 0,44 0,00 0,10 0,0959 4,55 8.18 -2,75 0,916
1,97 2,80 0,46 0,05 0,14 0,1129 7.07 7,73 -3.09 0,859
0,39 2,60 0,38 0,05 0,14 0,2169 1,82 10,74 61,14 0,991
0,79 2,80 0,42 0,05 0,00 0,2129 1,90 12,84 41,50 0,965
0,11 1.18 2,80 0,44 0,20 0,12 0,2874 2,89 30.17 2,15 0,905
1,58 2,60 0,44 0,55 0,08 0,4598 5,21 60,15 0,96 0,785
1,97 1,20 0,44 0,10 0,00 0,7665 11.32 85,66 0,10 0,586
0,39 2,40 0,36 0,00 0,06 1,1494 2,32 83,00 236,10 0,987
0,23 0,58 2,40 0,38 0,20 0,10 1,0452 2,27 74,80 205,18 0,969
0,79 2,40 0,40 0,20 0,02 1,0448 2,34 90,94 180,82 0,956
* chỉ hơi nước

120
Các thông số dòng chảy bao gồm áp suất không thứ nguyên của động cơ đẩy và
dòng động lực cộng với hiệu suất phun phản lực. Một khi hình học máy phun phản lực và
các thông số độc lập được xác định và máy phun phản lực được vận hành theo thiết kế
tham số, áp suất tĩnh của dòng đẩy và dòng động lực được tính từ Cp
và Cpm. Hiệu suất phun tia của hơi nước cũng được chỉ định.
Vận tốc chất lỏng ở đầu vào phần hội tụ được kiểm tra để xác minh rằng nó
nhỏ hơn Mach 1.0. Một vòi hội tụ có thể tạo ra vận tốc thoát ra nhỏ hơn, hoặc
bằng Mach 1,0. Vận tốc chất lỏng phụ thuộc vào vận tốc đầu vào của dòng đẩy
và khoảng cách giữa đường kính vòi phun và cổ họng. Trong nghiên cứu tối ưu hóa,
vận tốc cực đại ở đầu vào phần hội tụ là Mach 0,6. Vì vậy, CFD
mô hình là hợp lệ.
Theo quy trình trên khi thiết kế máy phun tia, tất cả các biến sẽ
được giải quyết và đạt được hiệu suất cao nhất có thể mong đợi
Fluent cũng cung cấp khả năng hiển thị trường dòng chảy trong bộ phun tia. Vận tốc dòng chảy,
áp suất, nhiệt độ, năng lượng nhiễu loạn và tỷ lệ tiêu tán nhiễu loạn được trình bày
tương ứng trong các Hình 34 đến 38. Những hình ảnh này so sánh giữa bản gốc
(Phụ lục F) và mô hình tối ưu.

121
MỘT
Hình 34. Trường vận tốc bên trong máy phun tia A) mô hình ban đầu, B) mô hình tối ưu hóa
(đơn vị: m/s).
122
MỘT
Hình 35. Trường áp suất bên trong máy phun tia A) mô hình ban đầu, B) mô hình tối ưu hóa
(đơn vị: Pascal).
123
MỘT
Hình 36. Trường nhiệt độ bên trong máy phun tia A) mô hình ban đầu, B) mô hình tối ưu
hóa (đơn vị: Kelvin).
124
MỘT
Hình 37. Trường năng lượng nhiễu loạn bên trong máy phun tia A) mô hình ban đầu, B) mô
hình tối ưu hóa (đơn vị: m2 /s2 ).
125
MỘT
Hình 38. Trường tốc độ tiêu tán nhiễu loạn trong máy phun phản lực A) mô hình ban đầu, B) mô
hình tối ưu hóa (đơn vị: m2 /s3 ).
126
Trong phần khuếch tán, động năng được chuyển thành năng lượng áp suất và do đó
vận tốc chất lỏng giảm ở phần này, như trong Hình 34. Áp suất và
kết quả là nhiệt độ ở phần khuếch tán tăng lên; nhiệt độ tăng lên là
do tổn thất năng lượng vốn có của cơ chế. Từ biểu đồ vận tốc (Hình
34), sau điểm trộn, tốc độ dòng chảy của mô hình ban đầu giảm nhanh hơn nhiều
hơn mô hình tối ưu. Động năng của dòng động cơ giảm đột ngột và do đó
có rất nhiều tổn thất năng lượng trong mô hình ban đầu. Cơ chế mất mát này cũng được thể hiện
trong trường năng lượng nhiễu loạn và biểu đồ tốc độ tiêu tán nhiễu loạn (Hình 37 và
38 tương ứng). Năng lượng nhiễu loạn và tốc độ tiêu tán nhiễu loạn lớn hơn trong
mô hình ban đầu so với mô hình tối ưu hóa tại điểm trộn vì động năng
đột ngột giảm xuống trong mô hình ban đầu. Những lý do trên giải thích cho sự cải thiện trong
mô hình tối ưu. Ngoài ra, chiều dài của phần cổ họng ngắn hơn đáng kể ở
tối ưu hóa hơn mô hình ban đầu; do đó, tổn thất ma sát giảm, và do đó tia phản lực
hiệu suất phun tăng lên.
Tiếp theo, để thuận tiện hơn trong ứng dụng, thông tin tối ưu hóa
trình bày trong Bảng 24 được chuyển đổi thành biểu đồ bề mặt đường cong 3-D. Lắp đường cong
phần mềm (TableCurve 3D) được sử dụng để chuyển đổi dữ liệu. Trong Hình 39 đến Hình 47,
Tỷ lệ chiều dài và đường kính tối ưu của phần cổ họng, vị trí vòi phun,
thuật ngữ áp suất không thứ nguyên của dòng động lực và dòng động lực, hiệu suất và
tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu được vẽ trên bề mặt đường cong 3-D như là một hàm của
tỷ lệ đường kính vòi phun và tốc độ động cơ. Các phương trình tương ứng với các bề mặt là
cũng được trình bày dưới dạng hàm của số Mach dòng động lực và tỷ lệ đường kính vòi phun.
127
2,8
2.7
2.6
2,5
2.4
2.3
ỷư
uềiu
ệ
h
à
ố T
l
c
d
t
2.2
2.1
2
1.9
1.8
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
0,1
1 0,75
0,05 Tỷ lệ đường kính vòi phun
0,5
Vận tốc động cơ (số Mach)
0,25 0
2,60 – 2,80 2,45 – 2,60 2,30 – 2,45
2,15 – 2,30 2,00 – 2,15 1,80 – 2,00
Hình 39. Biên soạn 3-D tỷ lệ chiều dài tối ưu.
Một phương trình toán học để tính tỷ lệ chiều dài tối ưu
za= bx
+ +cy+ dx
+ +ey+ 2fxy
+ + gx +
2 3 3 2 2
hy ixy jx y (3)
z = tỷ lệ chiều dài tối ưu
x = tỷ lệ đường kính vòi phun, y = dòng động lực Số Mach a = 0,4993
b = 32,4252 c = 2,2223 d = 182,3512
e = -1,0643 f = -10,5451 g = 318,4801
h = 0,2103 tôi = 0,4739 j = 20,4609

128
0,44
0,43
0,42
0,41
0,4
0,39
ni
gg
h ờu
n ỷư
ệ
ư
í
ọ
ố T
l
đ
k
h
t
0,38
0,37
0,36
0,35
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
0,1
1 0,75 0,05 Tỷ lệ đường kính vòi phun
Vận tốc động lực 0,5
0,25 0
0,425 – 0,440 0,410 – 0,425 0,395 – 0,410
0,380 – 0,395 0,365 – 0,380 0,350 – 0,365
Hình 40. Biên soạn 3-D tỷ lệ đường kính họng tối ưu.
Một phương trình toán học để tính tỷ lệ đường kính họng tối ưu
1,5 2 2,5 ln f g ln ừ Tôi
yz = a + bx + cx + dx + e + + y + + (4)
1,5 2 2
y y y y
z = tỷ lệ đường kính họng tối ưu
x = tỷ lệ đường kính vòi phun, y = dòng động lực Số Mach
a = 1,3520 b = -1,5131 c = -2,1463
d = -0,8353 e = -10,9840 f = 32,1638
g = -55,3664 h = 4,7102 tôi = 22,2874

129
0,2
0,175
0,15
0,125
0,1
íu
ni
u ỷư
ệ
ị
r
ò
h
ố T
l
v
p
t
0,075
0,05
0,025
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
0,1
1 0,75
0,5
Vận tốc động cơ (số Mach)
0,25 0
0,17 – 0,20 0,14 – 0,17 0,10 – 0,14
0,07 – 0,10 0,03 – 0,07 0,00 – 0,03
Hình 41. Bản tổng hợp 3-D của tỷ lệ vị trí vòi phun tối ưu.
Phương trình toán học để tính tỷ lệ vị trí vòi phun tối ưu
2 2 3 3 2 2
za= bx
+ +cy+ dx
+ +ey+ fxy
+ + gx hy ixy jx y + (5)
z = tỷ lệ vị trí vòi phun tối ưu
b = -6,8517 c = -0,3172 d = 45,3028
e = 0,1198 f = 6,2800 g = -105,4628
h = -0,0097 tôi = -1,6657 j = -5,7138

130
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
0,1
1 0,75 0,05 Tỷ lệ đường kính vòi phun
Vận tốc động lực (số Mach) 0,5
0,25 0
85 - 100 70 - 85 50 - 70
35 - 50 20 - 35 0 - 20
Hình 42. Biên soạn 3-D của Cp.
Một phương trình toán học để tính Cp
2 2
z = a + bx + cy + dx + ey + fxy (6)
z = CP
a = 41,0708 b = -678,7825 c = -35,2336
d = 2956,6883 e = 4,0871 f = 505,1732

131
250
200
150
100
mpC
50
-50
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
0,1
1 0,75
0,5
Vận tốc động lực (số Mach)
0,25 0
200 - 250 150 - 200 100 - 150
50 - 100 0 - 50 - 50 - 0
Hình 43. Biên soạn 3-D của Cpm.
Một phương trình toán học để tính Cpm
2 2
z = a + bx + cy + dx + ey + fxy (7)
z = Cpm
a = -54,2998 b = 123,1851 c = -7,4812
d = 1066,0700 e = 14,0903 f = -621,3600

132
1,25
0,75
gn
yảỷl
cớ
ệ
ố
ộ
ò
hT
t
đ
d
c
0,5
0,25
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
0,1
1 0,75
0,5
Vận tốc động lực (số Mach)
0,25 0
1,05 – 1,20 0,85 – 1,05 0,65 – 0,85
0,45 – 0,65 0,20 – 0,45 0,0 – 0,20
Hình 44. Tổng hợp 3-D tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu.
Một phương trình toán học để tính tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu
c 1,5 2 2,5
ln z = a + bx + + dy + ôi tôi khỏe
+ đấy (số 8)
0,5 x
z = tỷ lệ tốc độ dòng khối tối ưu
a = -9,3082 b = 15,5430 c = 15,8514
d = -26,8980 e = -27,9546 f = 26,6767

133
60
50
40
30
nà
c
u
o ậv
ố
ầ V
t
đ
20
10
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
1 0,1
0,5
0,25 0
50 -60 40 - 50 30 - 40
20 - 30 10 - 20 0 - 10
Hình 45. Tổng hợp 3-D vận tốc đầu vào tối ưu.
Một phương trình toán học để tính toán vận tốc đầu vào tối ưu
2 2 3 3 2 2
za= bx
+ +
cy+ dx
+ +
ey+ fxy
+ + gx hy ixy jx y + (9)
z = vận tốc đầu vào tối ưu
x = tỷ lệ đường kính vòi phun, y = dòng động lực Số Mach a = -14,1552
b = 437,9519 c = 4,3672 d = -5400,8602
e = -8,3698 f = 751.1445 g = 15614,4770
h = 4,3605 tôi = -179,6070 j = -2034.0570

134
12
11
10
số 8
ỷR
sdlonye
ệT
l
5
0,2
0,15
2 0,1
1,5 Đường kính vòi phun
1 0,05
0,5
Vận tốc động lực (số Mach) 0
0
10,0 – 12,0 8,50 – 10,0 6,50 – 8,50
4,50 – 6,50 2,50 – 4,50 1,00 – 2,50
Hình 46. Biên soạn 3-D tỷ lệ Reynolds tối ưu.
Một phương trình toán học để tính toán vận tốc đầu vào tối ưu
2 2 3 3 2
bx + cy + ln
dx + ey + fy( x) +lngx(ln
+ hy
) z+ =iya x+ + jy x(ln
(10)
) () ln ln 2
z = vận tốc đầu vào tối ưu
b = -3,4896 c = 3,7693 d = -1,8229
e = 5,3977 f = 6,8428 g = -0,3528
h = 0,0929 tôi = 1,3085 j = 1,6498

135
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
iq
ệu
uả H
0,7
0,65
0,6
0,55
1,75 0,2
1,5 0,15
1,25
1 0,1
0,5
0,25 0
0,93 – 1,00 0,85 – 0,93 0,78 – 0,85
0,70 – 0,78 0,63 – 0,70 0,55 – 0,63
Hình 47. Bản tổng hợp 3-D của hiệu suất phun tia.
Một phương trình toán học để tính hiệu suất phun phản lực
2 3 2
a +bx+ cx
+ +dx+ ey fy 2
z = (11)
1 + gx
+ +hx iy
z = hiệu suất phun tia
a = 1,0098 b = -10,2811 c = 34,2369
d = -9,7852 e = -0,0946 f = -0,0093
g = -9,9334 h = 30,7074 tôi = -0,0907

136
Mục tiêu của phần này là trình bày cách thực hiện các
kết quả tối ưu hóa để thiết kế hệ thống phun tia nhiều tầng. Hệ thống với
tỷ lệ nén tổng thể 1,2 được phân tích làm ví dụ. Là dòng động lực,
hơi quá nhiệt ở 18 atm và 719 K được cung cấp ở giai đoạn trên cùng của hệ thống. Để giảm thiểu
tiêu thụ hơi quá nhiệt, dòng đầu ra áp suất cao của tầng trên được cung cấp
như dòng động lực của giai đoạn thấp hơn. Ở giai đoạn đầu, tỷ lệ đường kính vòi phun lớn
mô hình được chọn để đạt được tỷ lệ nén cao trên mỗi giai đoạn và giảm thiểu số lượng
của máy phun phản lực. Vận tốc dòng động lực được giới hạn dưới vận tốc âm thanh để tránh sốc
sóng. Vận tốc động cơ ở Mach 0,99 được áp dụng trong hai giai đoạn đầu tiên và Mach
0,95 được áp dụng cho phần còn lại của hệ thống. Để tối đa hóa hiệu quả của hệ thống, máy phun tia
với đường kính vòi phun nhỏ hơn được sử dụng sau giai đoạn thứ hai. Tính toán chất lỏng
thuộc tính được trình bày trong phần phương pháp luận. Để đạt được tỉ số nén 1,2,
Cần có 85 máy phun phản lực và 244 luồng. Sơ đồ luồng hệ thống được thể hiện trong
Hình 48. Ký hiệu SH-S trong sơ đồ biểu thị hơi quá nhiệt bên ngoài.
Áp suất và tốc độ dòng chảy khối lượng của dòng trong từng giai đoạn được tóm tắt trong Bảng 22.
Thông số kỹ thuật của máy phun tia cho từng giai đoạn được tóm tắt trong Bảng 23.
137
SH-S
SH-S
SH-S 74 62 38 26 14
85 73 61 37 25 13
SH-S
84 72 60 36 24 12
SH-S
83 71 59 35 23 11
SH-S
82 70 58 34 22 10
SH-S
81 69 57 33 21 9
SH-S
80 68 56 32 20 số 8
SH-S
79 67 54 31 19 7
SH-S
78 66 53 30 18 6
SH-S
77 65 52 29 17 5
SH-S
76 64 51 28 16 4
SH-S
75 63 50 27 15 3
1 2
Hình 48. Sơ đồ xếp tầng.

138
Bảng 22. Áp suất và lưu lượng khối của máy phun tia trong tầng.
Áp suất (Pa) Tốc độ dòng chảy lớn (kg/s)

Số
giai đoạn đẩy Chỗ thoát Dòng động lực Suối
Suối Suối Cửa vào Chỗ thoát Động cơ đẩy đẩy
1 101.325 111.909 144.820 94.586 17,0 45,0 28,0
2 111.909 120.927 144.270 107.179 45,0 90,2 45,2
3 120.927 125.719 190.600 121.325 28,5 35,1 6,6
4 125.719 130.656 197.400 126.129 35,1 43,2 8.1
5 130.656 135.741 204.400 131.078 43,2 53,2 10,0
6 135.741 140.979 211.500 136.178 53,2 65,5 12.3
7 140.979 146.369 218.900 141.426 65,5 80,8 15.2
số 8
146.369 151.918 226.450 146.830 7,6 9,3 1.8
9 151.918 157.628 234.200 152.393 9,3 11,5 2.2
10 157.628 163.502 242.150 158.116 11,5 14.2 2.7
11 163.502 169.544 250.350 164.005 14.2 17,5 3.3
12 169.544 175.761 258.700 170.061 17,5 21,5 4.0
13 175.761 182.148 267.300 176.292 21,5 26,5 5.0
14 182.148 188.714 276.100 182.694 26,5 32,6 6.1
15 188.714 195.461 285.100 189.275 32,6 40,2 7,6
16 195.461 202.392 294.300 195.973 33,6 41,4 7,8
17 202.392 209.513 303.900 202.985 33,3 41,0 7,7
18 209.513 216.824 313.650 210.121 31,0 38,2 7.2
19 216.824 224.332 323.600 217.449 25,8 31,8 6.0
20 224.332 232.039 333.800 224.973 16,6 20,4 3,8

139

Số
21 232.039 239.949 344.300 232.697 18,7 23,0 4.3
22 239.949 248.065 355.000 240.624 20.9 25,7 4,8
23 248.065 256.392 366.000 248.758 23,0 28,4 5.3
24 256.392 264.934 377.200 257.107 25.1 30,9 5,8
25 264.934 273.693 388.660 265.662 26,8 33,1 6.2
26 273.693 282.675 400.450 274.440 28.1 34,6 6,5
27 282.675 291.884 412.500 283.441 28,5 35,1 6,6
28 291.884 301.321 424.800 292.668 27,5 33,9 6,4
29 301.321 310.993 437.400 302.125 26.1 32.1 6.1
30 310.993 320.612 450.300 311.793 24,4 30.1 5,7
31 320.612 330.758 463.100 321.456 22,9 28,2 5.3
32 330.758 341.150 476.500 331.622 22.2 27,4 5.2
33 341.150 351.793 490.300 342.035 23,5 29,0 5,5
34 351.793 362.690 504.400 352.699 24,6 30,3 5,7
35 362.690 373.847 518.750 363.618 25,5 31,4 5,9
36 373.847 385.268 533.500 374.794 26.1 32.1 6.1
37 385.268 396.956 548.500 386.240 26,3 32,4 6.1
38 396.956 408.916 563.800 397.950 26,2 32,3 6.1
39 408.916 421.153 579.400 409.934 25,8 31,7 6.0
40 421.153 433.672 595.500 422.194 25.1 31,0 5,8

140

Số
41 433.672 466.476 640.000 435.736 24,6 30,3 5,7
42 466.476 480.166 656.800 467.614 24.2 29,8 5,6
43 480.166 494.166 674.600 481.330 24.2 29,8 5,6
44 494.166 508.478 692.800 495.356 24,5 30,2 5,7
45 508.478 523.110 711.400 509.695 25,0 30,8 5,8
46 523.110 538.064 730.300 524.353 25,4 31,2 5,9
47 538.064 553.348 749.700 539.335 25,5 31,5 5,9
48 553.348 568.964 769.500 554.646 25,5 31,5 5,9
49 568.964 584.920 789.600 570.291 25,4 31.3 5,9
50 584.920 601.219 810.000 586.275 25,2 31,0 5,8
51 601.219 617.868 831.000 602.604 25,0 30,8 5,8
52 617.868 634.871 852.400 619.282 24.8 30,5 5,7
53 634.871 652.233 874.100 636.314 24,7 30,4 5,7
54 652.233 669.961 896.300 653.707 24,7 30,5 5,7
55 669.961 688.059 919.000 671.466 24.8 30,6 5,8
56 688.059 706.533 942.100 689.595 25,0 30,8 5,8
57 706.533 725.388 965.600 708.101 25.1 30,9 5,8
58 725.388 744.630 989.600 726.988 25.1 31,0 5,8
59 744.630 764.265 1.014.000 746.263 25.1 30,9 5,8
60 764.265 784.297 1.039.000 765.931 25,0 30,8 5,8

141

Số
61 784.297 804.733 1.064.300 785.997 24,9 30,6 5,8
62 804.733 825.578 1.090.200 806.467 24,7 30,5 5,7
63 825.578 846.838 1.116.600 827.346 24,6 30,4 5,7
64 846.838 868.519 1.143.500 848.641 24,6 30,3 5,7
65 868.519 890.627 1.170.800 870.358 24,5 30,2 5,7
66 890.627 913.167 1.198.500 892.501 24,5 30.1 5,7
67 913.167 936.146 1.226.800 915.078 24,4 30.1 5,7
68 936.146 959.570 1.255.700 938.094 24.3 29,9 5,6
69 959.570 983.444 1.285.000 961.554 24.1 29,7 5,6
70 983.444 1.007.774 1.315.000 985.466 23,9 29,5 5,5
71 1.007.774 1.032.568 1.345.500 1.009.836 23,6 29.1 5,5
72 1.032.568 1.057.831 1.376.400 1.034.669 23.3 28,7 5,4
73 1.057.831 1.083.569 1.407.850 1.059.972 22,9 28,2 5.3
74 1.083.569 1.109.789 1.440.000 1.085.750 22,4 27,6 5.2
75 1.109.789 1.136.497 1.472.700 1.112.010 21.9 27,0 5.1
76 1.136.497 1.163.699 1.506.000 1.138.759 21.3 26,2 4,9
77 1.163.699 1.191.403 1.539.600 1.166.003 20,5 25,2 4,8
78 1.191.403 1.219.613 1.573.500 1.193.277 19.6 24.1 4,5
79 1.219.613 1.248.337 1.609.000 1.222.002 18,4 22,7 4.3
80 1.248.337 1.277.582 1.644.500 1.250.825 17,0 21.0 4.0

142

Số
81 1.277.582 1.307.354 1.680.700 1.280.058 15.3 18,9 3.6
82 1.307.354 1.337.639 1.717.400 1.309.854 13.3 16,4 3.1
83 1.337.639 1.368.483 1.754.850 1.340.202 10.8 13,4 2,5
84 1.368.483 1.399.877 1.793.000 1.371.094 7,9 9,7 1.8
85 1.399.877 1.431.824 1.831.500 1.402.534 4.3 5.3 1.0
Bảng 23. Thông số model máy phun tia của từng giai đoạn.
Con số Thông số
của sân khấu

(Đn/Dp) mv Cp Cpm Reynolds η
(Số Tỉ lệ
Mach)
1 0,25 0,99 104.02 170,22 3.690 0,9264
2 0,23 0,99 96,59 147,26 3.444 0,9551
3-85 0,11 0,95 21,86 20.04 2.162 0,9472
Tỷ lệ tốc độ dòng chảy tổng thể của tầng là 1,381, có nghĩa là 1 kg
hơi quá nhiệt (18 atm, 719 K) nén 1,381 kg hơi từ 1,0 xuống 1,2
khí quyển.
143
KẾT LUẬN
Máy phun phản lực được sử dụng rộng rãi trong quy trình công nghiệp hóa chất vì chúng
có độ tin cậy cao với chi phí vốn và bảo trì thấp. Tuy nhiên, máy phun phản lực có tốc độ thấp
hiệu quả so với máy nén cơ khí. Một máy phun phản lực hiệu suất cao,
được thiết kế và trình bày trong buổi công bố phát minh Máy phun phản lực hiệu suất cao của
Holtzapple (2001) là một giải pháp hấp dẫn để giải quyết vấn đề hiệu quả thấp. Cái này
nghiên cứu đã được tiến hành để điều tra các điều kiện hình học và hoạt động tối ưu cho
một máy phun phản lực hiệu suất cao.
Phần mềm CFD đã được áp dụng trong nghiên cứu này. Nhiều thí nghiệm được thực hiện để
xác minh độ tin cậy của mô hình CFD. Kết quả xác nhận rằng mô hình CFD có thể
cung cấp các giải pháp chất lượng cao phù hợp tốt với dữ liệu thử nghiệm. Vì vậy,
kết quả nghiên cứu từ mô hình CFD có độ chính xác và độ tin cậy cao.
Phân tích nhóm không thứ nguyên chỉ ra rằng nguyên lý không thứ nguyên
có thể áp dụng cùng với kết quả nghiên cứu để làm cho kết quả có giá trị đối với bất kỳ chất lỏng nào,
quy mô hình học và áp suất vận hành. Đối với một tỷ lệ Reynolds nhất định và động cơ-
số Mach của luồng, áp suất tĩnh của luồng đẩy và luồng động lực là
được tính tương ứng từ Cp và Cpm trong kết quả nghiên cứu. Đầu vào và đầu ra
áp suất tĩnh tính từ Cp cho phép tính toán hiệu suất phun tia,
bất kể loại chất lỏng nào, sử dụng phương trình hiệu suất mới được xác định khi mật độ,
tốc độ dòng chảy khối lượng, áp suất, vận tốc và nhiệt độ của động cơ đẩy, động cơ và đầu ra
các luồng đã được biết.

144
Hình dạng tối ưu của máy phun phản lực hiệu suất cao đã được phát hiện. Các
kết quả nghiên cứu chỉ ra rằng chiều dài tối ưu của họng là gấp 2 đến 3 lần đường vào
đường kính. Con số này gấp khoảng 5 đến 7 lần đường kính cổ họng, phù hợp với
văn học. Đường kính họng tối ưu là khoảng 0,44 lần đường kính đầu vào, tức là
cho phép trộn hoàn toàn dòng động lực và dòng đẩy trước khi chảy vào
phần phân kỳ. Sơ đồ trực quan hóa dòng chảy của mô hình được tối ưu hóa xác nhận
trộn hoàn toàn cả hai dòng. Vị trí vòi phun tối ưu là – 0,05 đến 0,05 lần
đường kính đầu vào trong hầu hết các trường hợp, tương thích với ESDU (1986)
sự giới thiệu. Bán kính cong cửa vào tối ưu dao động do thông số này
cung cấp rất ít cải thiện về hiệu suất máy phun phản lực. Kết quả là, kết quả
dễ bị che khuất bởi lỗi số học từ mô hình CFD. Hiệu suất phun tia
sau khi nghiên cứu tối ưu hóa đạt trên 90% với điều kiện vận tốc động cơ dưới Mach
1.2 với tất cả các đường kính vòi phun. Đây là cải tiến vượt trội so với máy bay phản lực thông thường
thiết kế máy phun.
Cuối cùng, một hệ thống phân tầng phun tia phản lực nhiều giai đoạn đã được phân tích bằng cách sử dụng
kết quả tối ưu. Thật không may, tỉ số giữa khối lượng đẩy và khối lượng chuyển động là nhỏ.
Có lẽ hiệu suất sẽ được cải thiện bằng cách sử dụng các cánh trộn bên trong phần cổ họng. Các
do đó các cánh trộn giúp trộn cả hai luồng, mang lại tỷ lệ nén cao hơn.
Tối ưu hóa thiết kế máy phun phản lực cánh trộn được khuyến nghị cho nghiên cứu trong tương lai.
145
NGHIÊN CỨU TƯƠNG LAI
Bởi vì dòng máy phun phản lực đòi hỏi nhiều hơi nước quá nhiệt và có
quá nhiều tầng phun tia, hệ thống này không thể vận hành được. Một số thực nghiệm
kết quả của máy phun tia có cánh trộn cho thấy tỷ số nén được cải thiện
hiệu suất chỉ giảm nhẹ vài phần trăm. Vì vậy, một máy bay phản lực
máy phun có cánh trộn có thể làm giảm lượng hơi quá nhiệt tiêu thụ, và
giảm số lượng các giai đoạn trong hệ thống. Việc tối ưu hóa máy phun phản lực với
cánh trộn cần được nghiên cứu thêm để đạt được hiệu quả tối đa.
146
VĂN HỌC TRÍCH DẪN
Bailey, A. và SA Wood, “Cuộc điều tra về nguyên tắc của máy phun khí,”
Báo cáo kỹ thuật của Ủy ban Nghiên cứu Hàng không R và M, Vương quốc Anh (1945).
Birgenheier, D B., T. Butzbach., DE Bolt., R. Bhatnagar., và RE Ojala, “Thiết kế hệ thống chân

không phản lực hơi nước,” Chem. Anh. J., 100, 7(1993).
Berkeley, FD, “Máy phun tạo ra bất kỳ áp suất hút nào,” Chem Eng. J., 64, 4(1957).
Chandrasekhara, MS, A. Krothapalli và D. Baganoff, “Đặc điểm hiệu suất của một máy phun nhiều phản
lực chưa được mở rộng,” J. Propul. Quyền lực, 7, 3(1991).
Croft, DR và DG Lilley, “Phân tích hiệu suất và thiết kế máy bơm phản lực,” AIAA lần thứ 14
Cuộc họp khoa học hàng không vũ trụ, AIAA Paper 76183, New York (1976).
Croll, WS, “Giữ máy phun hơi nước,” Chem. Anh. J., 105, 4(1998).
Da-Wen, S. và IW Eames, “Những phát triển gần đây về lý thuyết thiết kế và

Các ứng dụng của máy phun,” J.Inst. Năng lượng, 68 (1995).
Deen, WM, Phân tích hiện tượng giao thông vận tải, Nhà xuất bản Đại học Oxford, New York
(1998).
DeFrate, LA và AE Hoerl, “Thiết kế tối ưu của máy phun sử dụng máy tính kỹ thuật số,” Chem. Anh.
Ăn xin. Triệu chứng. Sê-ri, 21 (1959).
Djebedjian, B., S. Abdalla và MA Rayan, “Điều tra tham số về hiệu suất máy bơm phản lực tăng
cường,” Kỷ yếu của FEDSM, Hội nghị mùa hè về kỹ thuật chất lỏng ASME, Boston (2000).
Ducharme, R., P. Kapadia, J. Dowden, M. Thornton, I. Richardson, “Mô hình toán học của hồ quang
trong hàn hồ quang điện bao gồm dòng khí bảo vệ và vị trí điểm cực âm,” J. Phys . : Ứng
dụng. Vật lý, 28, 9 (1995).
Dutton, JC và BF Carroll, “Thiết kế máy phun siêu âm tối ưu,” ASME J.Fluids Eng., 108 (1986).
El-Dessouky, H., H. Ettouney, I. Alatiqi và G. Al-Nuwaibit, “Đánh giá về máy bay phản lực hơi nước
Máy phóng,” Chem. Anh. Quy trình., 41, 6 (2002).
Đơn vị dữ liệu khoa học kỹ thuật (ESDU), Máy phun và bơm phản lực; Thiết kế cho dòng chảy được dẫn
động bằng hơi nước, mã số 86030, ESDU International Ltd., London (1986).
147
Fletcher, CAJ, Kỹ thuật tính toán cho động lực học chất lỏng, Tập I & II, lần thứ 2
chủ biên, Springer-Verlag, Orlando, FL (1991).
Hướng dẫn sử dụng Fluent, Fluent Inc., www.fluent.com, (2001).
Habashi, WG, Kỹ thuật giải quyết các vấn đề CFD quy mô lớn, John Wiley &
Con trai, New York (1995).
Happle J., và H. Brenner, Thủy động lực học số Reynolds thấp (Cơ học chất lỏng và quá trình vận
chuyển), McGraw Hill, New York (1965).
Hedges, KR và PG Hill, “Máy phun dòng chảy có thể nén được; Đo lường và phân tích trường dòng
chảy,” ASME Trans. Fluid Eng., 96, 3 (1974).
Hoggarth, ML, “Thiết kế và hiệu suất của kim phun áp suất cao như bộ tăng áp phản lực khí,”
Process Inst. Máy móc. Tiếng Anh, 185 (1970).
Holton, WC, “Ảnh hưởng của trọng lượng phân tử và chất lỏng bị cuốn vào hiệu suất của máy phun
phản lực hơi nước,” Trans. Là. Sóc. Máy móc. Tiếng Anh, 73 (1951).
Holton, WC và EJ Schulz, “Ảnh hưởng của nhiệt độ của chất lỏng cuốn vào đến hiệu suất của máy
phun tia hơi nước,” Trans. Là. Sóc. Mec. Tiếng Anh, 73 (1951).
Holtzapple, MT, “Máy phun phản lực hiệu suất cao,” (Công bố phát minh) Khoa Kỹ thuật Hóa học, Đại
học Texas A&M, College Station, Texas (2001).
Keenan, JH, và J. Kaye, Gas Tables, John Wiley & Sons, New York (1948).
Keenan, JH và EP Neumann, “Máy phun khí đơn giản,” ASME J. Appl. Cơ khí, 9
(1942).
Keenan, JH, EP Neumann và F. Lustwerk, “Nghiên cứu thiết kế máy phun bằng phân tích và thử
nghiệm,” J. Appl. Cơ khí, 17, 3 (1950).
Kim, HD, T. Setoguchi, S. Yu và S. Raghunathan, “Tính toán Navier-Stokes của Hệ thống máy khuếch
tán-phóng siêu âm với cổ họng thứ hai,” J. Therm. Khoa học, 8, 2 (1999).
Knight, GB, “Năm cách để tự động kiểm soát áp suất cho hệ thống chân không phun,” Chem. Anh. J.,
66, 6 (1959).
Kroll, AE, “Thiết kế máy bơm phản lực,” Chem. Anh. Chương trình, 1, 2 (1947).
148
Mains, WD và RE Richenberg, “Máy phun phản lực hơi nước trong thí điểm và sản xuất
Thực vật,” Hóa học. Anh. Quy trình., 63, 3 (1967).
Manohar, DV, “Máy phun phản lực hiệu suất cao,” (Báo cáo tiến độ nghiên cứu) Khoa Kỹ thuật Hóa học,
Đại học Texas A&M, College Station, Texas (2001).
Mark, M. và Foster, AR, Nguyên tắc và ứng dụng nhiệt động lực học, Allyn và Bacon, Inc., Boston, MA
(1979).
Matsuo, K và HD Kim, “Tàu xung kích và hiện tượng giả sốc trong khí bên trong
Dòng chảy,” Chương trình. Hàng không. Khoa học, 35, 1 (1999).
Neve, RS, “Phân tích động lực học chất lỏng tính toán về hiệu suất của bộ khuếch tán trong máy bơm
phản lực chạy bằng khí,” Int. J. Heat Fluid Fow., 14, 4 (1993).
Reinke, B., M. Neal và SK Gupta, “Dòng chảy bên trong máy bơm phun phản lực cho các ứng dụng chân
không,” J. Ind. Inst. Chem. Engs., 44, 3 (2002).
Riffat, SB và P. Everitt, “Mô hình thử nghiệm và CFD của hệ thống phun cho điều hòa không khí trên
xe,” J. Inst. Năng lượng, 72 (1999).
Riffat, SB, G. Gam và S. Smith, “Động lực học chất lỏng tính toán được áp dụng cho máy phun
Máy bơm,” Ứng dụng. Nhiệt. Anh. J., 16, 4 (1996).
Riffat, SB và SA Omer, “Điều tra thử nghiệm và mô hình hóa CFD của hệ thống làm lạnh phun sử dụng
Manol làm chất lỏng làm việc,” Int. J.
Năng lượng Res., 25, 2 (2001).
Schmitt, H., Sự đa dạng của kỹ thuật bơm phản lực và máy phun, Hội nghị chuyên đề thứ hai về máy
bơm phản lực & máy phun và kỹ thuật nâng khí, Kỹ thuật chất lỏng BHRA, Bedford, Vương quốc
Anh (1975).
Sissom, LE và DR Pitts, Các yếu tố của hiện tượng vận tải, Mc-Graw Hill, Mới
York (1972).
Smith, JM và HC Van Ness, Giới thiệu về Nhiệt động lực học Kỹ thuật Hóa học, tái bản lần thứ 3 ,
McGraw-Hill, New York (1975).
Syphon phản lực hơi nước; Thiết kế, Xây dựng và Vận hành, AMETEK Inc., Cornwells Heights, PA (1979).
149
Talpallikar, MV, CE Smith, MC Lai và JD Holdeman, “Phân tích CFD về trộn phản lực
trong buồng đốt ống lửa NOx thấp,” ASME J. Eng. Năng lượng tuabin khí, 114
(1998).
150
PHỤ LỤC A
Đạo hàm toán học của
MỘT PHƯƠNG PHÁP HIỆU QUẢ
Cần có một phương trình hiệu suất để xác định hiệu suất của máy phun phản lực,
và xác định hình học tối ưu. Thật không may, hiệu suất truyền thống
phương trình không thể được áp dụng trực tiếp trong nghiên cứu của chúng tôi vì hai lý do được giải thích
dưới; do đó, một phương trình hiệu quả mới được hình thành. Trước khi áp dụng cái mới này
phương trình trong nghiên cứu tối ưu hóa, trước tiên phải kiểm tra tính chính xác của phương trình.
Phương trình hiệu quả truyền thống được trình bày trong Công thức A1.
MHH ( )
η = po P
(A1)
MHH ( )
tôi tôi ồ
Ở đâu,
M = tốc độ dòng khối của dòng đẩy (kg/s)

P
M =
tôi
tốc độ dòng chảy khối lượng của dòng động lực (kg/s)
Hm = entanpy riêng của dòng động lực (J/kg)
Ho = entanpy riêng của dòng ra (J/kg)
h = entanpy riêng của dòng được đẩy (J/kg)

p
Phương trình hiệu quả truyền thống không thể được áp dụng vì những lý do sau:
151
1. Phương trình hiệu suất truyền thống chỉ tính đến tác động của dòng chảy
entanpi. Tác dụng của động năng không được đưa vào phương trình, đó là
không đúng.
2. Phương trình hiệu quả truyền thống không thuận tiện khi giao tiếp với CFD,
vì CFD không cho phép chúng ta xác định trực tiếp entanpy chất lỏng.
Đạo hàm và xác minh phương trình hiệu suất mới được xác định là
trình bày ở phần sau.
Trong máy phun phản lực, có ba thành phần năng lượng chính được quan tâm.
1. Động năng
2. Năng lượng áp suất
3. Công việc trôi chảy
Động năng
Động năng được Lord Kelvin giới thiệu vào năm 1856. Tầm quan trọng của động năng này
số lượng trước đó đã được công nhận bởi Thomas Young, một nhà vật lý người Anh, người vào năm 1807
gọi nó đơn giản là năng lượng, trường hợp đầu tiên được ghi lại về việc sử dụng từ này (Smith et al.,
1975). Động năng có dạng tổng quát sau:
2
1 mu
Ek = mu (u22= 2
1
) (A2)
2 2
Ở đâu,
Ek = động năng (J)
m = khối lượng của vật (kg)

152
u 2= vận tốc cuối cùng (m/s)
u 1 = vận tốc ban đầu (m/s)
Từ phương trình A2, năng lượng cần thiết để tăng tốc một vật từ vận tốc ban đầu
u 1 đến vận tốc cuối cùng

2
u là động năng.
Năng lượng áp suất
Năng lượng áp suất được sử dụng để nén chất lỏng từ áp suất ban đầu P1 đến áp suất cuối cùng.
áp suất P2 . Đối với chất lỏng có thể nén được, năng lượng áp suất bằng
γ 1
.
γ P γ
EP =m PV 1 (A3)
2
γ 1 P 1
Ở đâu,
EP = năng lượng áp suất (J)
m = tốc độ dòng khối chất lỏng (kg/s)
P = áp suất () Pa
V = thể tích riêng (m/kg) 3
γ = tỷ số công suất nhiệt = CP CV /
P1 = áp suất ban đầu (Pa)
P2 = áp suất cuối cùng (Pa)

153
Giả sử định luật khí lý tưởng;
PV = nRT =
tôi
RT (A4)
MW
Ở đâu,
) 3
V = âm lượng (tôi
n = số mol
J
R = hằng số khí phổ quát = 8,314
gmol K
T = nhiệt độ (K)
MW = trọng lượng phân tử (g/gmol)
Sắp xếp lại phương trình A3;
PV = RT
PV = (A5)
tôi MW
Thay thế phương trình A5 vào phương trình A3 sẽ thu được phương trình A6.
γ 1
.
RT γ P2 γ
EP =
m 1 (A6)
MW γ 1 P1
Luồng công việc
Năng lượng dòng chảy liên quan đến khối lượng chảy vào hoặc ra khỏi hệ thống (Mark et al.,
1979). Nếu khối lượng đang chảy vào hệ thống, môi trường xung quanh sẽ cung cấp năng lượng cho hệ thống.
khối; ngược lại, hệ phải thực hiện công lên môi trường xung quanh nếu khối lượng chuyển động
ra khỏi hệ thống. Hình A1 hiển thị cơ chế hoạt động của dòng chảy.
154
ranh giới
Đơn vị khối lượng
Hệ thống
F = PA
MỘT
Hình A1. Khi một đơn vị khối lượng vượt qua ranh giới khi đi vào hệ thống, môi trường xung
quanh sẽ thực hiện một lượng công PV lên hệ thống. Năng lượng cần thiết để
vượt qua ranh giới này được gọi là năng lượng dòng chảy hoặc công dòng chảy
(Mark và Foster, 1979).
Như được hiển thị trong Hình A1, nếu khối lượng đơn vị đi vào hệ thống thì lực sẽ
cần thiết để vượt qua áp lực tại vị trí vào lệnh (Mark và cộng sự, 1979). số tiền
lực để đẩy khối lượng đơn vị đi vào hệ bằng hệ số giữa áp suất và
diện tích mặt cắt ngang mà khối lượng đơn vị di chuyển qua. Nếu chúng ta nhân chéo
diện tích mặt cắt với quãng đường mà khối lượng đơn vị đã đi qua sẽ bằng
thể tích của khối lượng đơn vị; gọi là thể tích riêng của chất đó.
= × cách VA
Khoảng (A7)
Do đó,
V.
Khoảng cách = (A8)
MỘT
Để rút ra luồng công việc, định nghĩa công việc được áp dụng trước tiên.
Công dòng chảy = Lực × Khoảng cách (A9)

155
đó là;
V.
Dòng chảy công việc = PA
× = PV (A10)
MỘT
Lưu ý rằng P và V đều là những tính chất liên quan đến chất lỏng đi vào hoặc đi ra
hệ thống. Như vậy công dòng chảy sẽ gắn liền với khối lượng đi vào hoặc ra khỏi
hệ thống (Mark và cộng sự, 1979).
Đạo hàm phương trình hiệu quả
Như đã nêu ở trên, có ba thành phần năng lượng chính liên quan đến
hệ: động năng, áp suất, công dòng. Hình A2 hiển thị
mối quan hệ năng lượng trong hệ.
Ranh giới hệ thống

3
1
2 3 Áp lực
Năng lượng
1+2
Chảy
Công việc
Động học
Năng lượng
Đất
Tình trạng
Hình A2. Sơ đồ năng lượng trong máy phun phản lực.

156
Phương trình hiệu quả được xây dựng như sau:
Tổng sản lượng năng lượng

η = (A11)
Tổng năng lượng đầu vào
Từ Hình A2,
Tổng năng lượng đầu ra = đầu ra [Động năng + Công dòng chảy + Công áp suất] (A12)
Tổng năng lượng đầu vào = [Động năng + Công dòng] được đẩy
+ Động cơ [Động năng + Dòng công] (A13)
đó là,
1 .
1 . .
RT .
RT
Tổng năng lượng đầu ra =
2
2 1+ mvmvm + 1
1
+ tôi
tôi
+ (A14)
MW MW
tôi tôi
2 1 2
tôi
γ 1 γ 1
.
RT γ P2 γ .
RT γ P2 γ
tôi 1
1
1 + tôi tôi
tôi
1
MW γ 1 P1
MW γ 1 Ptôi
1 .
1 . .
RT .
RT
Tổng năng lượng đầu vào 2
+
1 (A15)
+ mvm 21 +
tôi
mv 1 1 tôi
tôi
tôi tôi
= 2 2 MW MW
Ở đâu,
P2 = áp suất đầu ra (Pa)
P1 = áp suất đầu vào của dòng đẩy (Pa)
Pm = áp suất đầu vào của dòng động lực (Pa)
v 2 = vận tốc đầu ra (m/s)
v 1 = vận tốc đầu vào của dòng đẩy (m/s)
mv = vận tốc đầu vào của dòng động lực (m/s)

157
m1 = lưu lượng khối lượng đầu vào của dòng đẩy (kg/s)
mm = lưu lượng khối lượng đầu vào của dòng động lực (kg/s)
T1 = nhiệt độ của dòng đẩy (K)
Tm = nhiệt độ của dòng động lực (K)
Kết hợp các phương trình A14 và A15, phương trình hiệu suất mới được xác định là:
γ 1 γ 1
.
1 . . .
RT .
RT .
γ RT P2 γ .
γ RT P2 γ
+
mmvm 2 1
2
1
1
+ tôi tôi
tôi
+ tôi 1
1
1 + tôitôi
tôi
1
2 MW MW MW P MW P
tôi
+ γ 1 1 γ 1 tôi
η =
1 .
1 . .
RT .
RT
2
2 1+1 mvmvm + 1
1
+ tôitôi
tôi
2 2 MW MW (A16)
tôi
tôi
Tiếp theo, việc xác nhận phương trình hiệu quả được mô tả. Mô hình để xác minh
phương trình được trình bày trong Hình A3. Giả định rằng mọi thiết bị đều hoạt động ở mức 100%
hiệu quả. Với giả định này, nếu phương trình hiệu quả được xác định đúng, thì
điều kiện đầu ra phải bằng điều kiện đầu vào.
Bộ mở rộng
, Tp MP
P ,v , pp
, Tp
P ,v , pp , Mp Hp oo Tô Hồ P ,v , , là
, Tm Mm
P ,v , mm
nén
vòi phun
, Tm
, Mm Hm
hoặc
P ,v , mm
, ,
P, v i Ti Mi Hi
Tôi ,
Hình A3. Máy phun bao gồm cả chu trình tuabin-máy nén.
158
Được khôi phục lại bằng cách trải qua các quá trình có thể đảo ngược (máy phun tia, thiết bị giãn nở,
máy nén và vòi phun) các điều kiện đầu ra sẽ giống với các điều kiện ban đầu,
miễn là phương trình hiệu quả mới được xác định là chính xác. Thủ tục xác minh là
trình bày như sau:
1. Các điều kiện của dòng động lực và dòng động lực (ví dụ: tốc độ dòng khối, áp suất tĩnh,
mật độ, vận tốc, nhiệt độ) được xác định ở đầu vào.
2. Áp suất tĩnh của dòng ra được tính toán từ giá trị mới xác định
phương trình hiệu suất bằng cách giả sử rằng máy phun phản lực hoạt động với hiệu suất 100% (nghĩa là
số hạng hiệu suất ở vế trái của phương trình A17 bằng 1,0).
3. Dòng đầu ra được tách thành hai phần. Khối lượng phần thứ nhất bằng
luồng đẩy, trong khi phần thứ hai bằng luồng động lực.
4. Phần đầu tiên được đưa vào thiết bị giãn nở đẳng entropy. Để quay lại ban đầu
luồng đẩy được chỉ định, năng lượng trục được lấy từ luồng đầu ra bằng
giãn nở.
5. Phần thứ hai được bơm vào máy nén đẳng entropy. Năng lượng từ
thiết bị giãn nở đẳng entropic được bơm vào máy nén đẳng entropic để nén
chuyển sang giai đoạn trung gian trước khi cấp qua vòi đẳng entropy. Các
điều kiện trung gian thu được từ bước này.
6. Dòng trung gian đi qua vòi đẳng entropi. Luồng đang thoát
vòi phun phải bằng vận tốc dòng động cơ được chỉ định ban đầu.
159
Tiếp theo, quy trình tính toán được giải thích bằng hướng dẫn từng bước.
Bước 1: Một máy phun tia tùy ý được chọn để phân tích. Tính chất chất lỏng của
dòng động lực và dòng động lực được chỉ định và hiển thị trong Bảng A1. Mỗi
thiết bị hoạt động đẳng entropy (không ma sát, đoạn nhiệt và hiệu suất 100%). Các
áp suất tĩnh của dòng ra được tính toán từ hiệu suất mới được xác định
phương trình.
Bảng A1. Giá trị quy định của đặc tính chất lỏng.
Tính chất chất lỏng
Động lực thúc đẩy Chỗ thoát
Áp suất tĩnh (Pa) 101.325 101.325 Được đánh giá
Nhiệt độ (K) 373 373 373
Tốc độ dòng chảy lớn (kg/s) 0,67 0,5 1.17
Vận tốc (m/s) 10 300 10
Bước 2: Giả sử máy phun tia hoạt động với hiệu suất 100% thì giá trị của
số hạng hiệu dụng ở vế trái bằng 1,0. Mẫu số của phương trình A16
di chuyển về phía bên trái (Công thức A17).

160
.
1 1 2 +2 mv .
+ mv .
RT 1 .
RT
m 1 2 2 + m
tôi
1 1
MW MW
tôi
tôi
γ 1 (A17)
. . .
RT 1 .
RT .
γ RT P2 γ
= 2
1
1
+ mmvm 1 2 1 + m 1
tôi
+ m 1
2 MW MW MW P
tôi tôi
+ γ 1 1
γ 1
.
γ RT P2 γ
1
tôi
+ tôi N
γ 1 MW P tôi
Để trích xuất áp suất dòng ra, Công thức A17 cho Công thức A18.
γ
. . . γ 1
1
( 2 2 mvv γ) 1 MW
2 tôi
tôi Tm Tm + 1+
tôi
tôi 1
R
2
P2 = γ 1
(A18)
(PP
1 + )γ
×
tôi
γ 1 γ 1
. .
γ γ
Tm PT m1 P +
tôi
tôi
1
1
tôi
Tất cả các tham số trong Công thức A18 được thay thế bằng các giá trị trong Bảng
A1. Áp suất tĩnh của dòng ra là
P2 = 113.117,20 Pa
Câu trả lời có thể được kiểm tra bằng cách thay ngược lại P2 trong phương trình A16. Nếu
câu trả lời đúng thì giá trị của số hạng hiệu suất sẽ bằng đơn vị.
Bước 3: Áp dụng phương trình cân bằng năng lượng sau đây để tính toán
nhiệt độ dòng ra.
EK + EP + () H + PV =W + Q (A19)
161
Ở đâu,
EK = độ biến thiên động năng (J)
EP = sự thay đổi năng lượng tiềm năng (J)
H = entanpy (J)
PV = dòng chảy công việc (J)
W = công việc của trục (J)
Q = trao đổi nhiệt giữa hệ thống và xung quanh (J)
Công của dòng chảy và hiệu thế năng bằng 0 nên chỉ có công của trục
và số hạng entanpy xuất hiện trong hệ thống. Công thức 19 được rút gọn thành Công thức A20.
KE = H (A20)
đó là:
. 1 .
1 KE mvvmvv
= 2( 2 tôi
2
2
)+ (2
2 1
) 2 (A21)
2 1
tôi
. .
T T + mm
()2 CP
1 ( )T2 H Tm
= m CP 1
(A22)
Ở đâu,
CP = nhiệt dung ở áp suất không đổi (J/( ) mol K )
Áp dụng định luật khí lý tưởng để tính CP
γ 1.3
CP
= RR= 4.333R
= (A23)
γ 1 0,3
Các phương trình (A20), (A21), (A22) được thay thế thành Phương trình A19. Công thức A19
được sắp xếp lại để tính nhiệt độ của dòng ra, đó là

162
. .
. +T
m 1T1 m tôi
MW
tôi
+)
1
T2 =
tôi tôi 2 2
vv 2 (A24)
CP . . . .
tôi
2
mm tôi + 1 (
mm1 + tôi
60 382. T2 = K
Bước 4: Công việc của trục tuabin được đánh giá bằng
. γ 1
.
γ RT 2 P1 γ
=
WS m 1 1 (A25)
γ 1 MW P2
Ở đâu,
WS = công việc của trục (J)
WS = 12.870,70J
Bước 5: Trục làm việc cấp điện cho máy nén, nén phần thứ 2
của dòng đầu ra. Một điều kiện trung gian trước khi đi qua vòi phun là
mong đợi sau giai đoạn này. Áp suất có thể được tính theo Công thức A26 sau đây.
. γ 1
.
γ RT 2 P3 γ
WS mm
= 1 (A26)
γ 1 MW P2
Để trích xuất P3 , phương trình A26 được sắp xếp lại và tạo thành phương trình A27.
γ
γ 1
γ 1 MW W S
PP
3
= ×2
.
1 + (A27)
γ
RT 2m tôi
163
89 130.541. P3 = Pa
Bước 6: Nhiệt độ của dòng trung gian được tính bằng khí lý tưởng
định luật về chất khí có thể nén được
γ 1
T3 P3 γ
= (A28)
T2 P2
Ở đâu,
P3 = áp suất tĩnh ở giai đoạn trung gian (Pa)
T3 = nhiệt độ ở giai đoạn trung gian (K)
γ 1
P γ
TT = ×2
3
395,46 (A29)
P2 K =
3
Bước 7: Dòng trung gian được cấp qua vòi phun. Vận tốc tại
lối ra của vòi phun được tính theo Công thức A30.
γ 1
1 γ RT 3 P γ
(2 câu 3 =
2
) 1
tôi
(A30)
2 γ MW P3
tôi
1
Ở đâu,
v 3 = vận tốc chất lỏng ở giai đoạn trung gian (m/s)
γ 1
2 RT 3 γ P γ
v = +v 3
2
1
tôi
(A31)
MW γ P3
tôi
1
vm = 300,005 m/s
164
Bước 8: Cuối cùng, việc phân tích được mở rộng bằng cách điều chỉnh dòng động lực và dòng động lực
tốc độ dòng chảy lớn với phạm vi rộng từ 0,1 đến 1,0 kg/s. Kết quả tính toán của cả hai
các trường hợp được trình bày tương ứng trong Bảng A2 và A3.
Bảng A2. Kết quả tính toán từ việc điều chỉnh lưu lượng khối dòng đẩy.
Suối M (kg/giây)
P
Thuộc tính của
Mỗi giai đoạn
0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1.0
P2 (Pa)
125.270,6 118.914,6 115.222,0 112.809,7 111.110,6 110.436,5
T2 (K) 391,7 387,0 384,2 382,4 381.0 380,5
Ws (J/s) 3781.8 8612.0 11566.6 13560.4 14996,5 15573.8
P3 (Pa)
130.540,8 130.540,8 130.540,8 130.540,8 130.540,8 130.540,8
T3 (K)
395,5 395,5 395,5 395,5 395,5 395,5
Vm (m/s) 300,00 300,00 300,00 300,00 300,00 300,00

165
Bảng A3. Kết quả tính toán từ việc điều chỉnh lưu lượng khối dòng động lực.
Suối M (kg/giây)
tôi
Thuộc tính của

Mỗi giai đoạn
0,1 0,3 0,5 0,7 0,9 1.0
P2 (Pa)
104.803,30 109.758,61 113.116,81 115.541,89 117.374,97 118.133,30
T2 (K) 375,92 379,95 382,60 384,48 385,87 386,45
Ws (J/s) 4.114,78 9.695,20 13.303,66 15.828,46 17.694,01 18.455,32
P3 (Pa)
130.540,82 130.540,82 130.540,82 130.540,82 130.540,82 130.540,82
T3 (K)
395,46 395,46 395,46 395,46 395,46 395,46
Vm (m/s) 300,00 300,00 300,00 300,00 300,00 300,00
Kết luận, điều kiện của luồng đầu ra giống hệt với điều kiện ban đầu được chỉ định
điều kiện trên một loạt các tốc độ dòng chảy khối lượng đẩy và động cơ. Cái này
xác nhận phương trình hiệu quả mới được xác định.
166
PHỤ LỤC B
KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÔ HÌNH
Trong thử nghiệm độ chính xác của mô hình, kết quả mô phỏng được so sánh với
kết quả thí nghiệm thu được từ Manohar Vishwanathappa, một nhà hóa học tốt nghiệp
sinh viên kỹ thuật tại Đại học Texas A&M. Cả mô phỏng và thực nghiệm
kết quả được tóm tắt trong phần này. Kết quả thực nghiệm được thể hiện ở Bảng B1,
trong khi kết quả mô phỏng được thể hiện trong Bảng B2.
Bảng B1. Số liệu thực nghiệm.
Chụm 0 Chụm 1 Chụm 2 Nhúm 3
mv
M M M P M
P P P P P P P
(bệnh đa xơ cứng)
(kg/giây) (Pa) (kg/giây) (Pa) (kg/giây) (Pa) (kg/giây) (Pa)
562,86 0,65 684,96 0,61 856,82 0,57 1.153,22 0,37 2.179,41
527,86 0,61 637,63 0,57 732,28 0,54 1.028,68 0,36 1.853,12
490.03 0,55 468,26 0,53 607,75 0,5 841,87 0,34 1.556,72
448,95 0,5 358,67 0,47 468,26 0,48 622,69 0,33 1.120,84
411,19 0,44 234,13 0,42 326,28 0,41 435,88 0,32 794,55

167
Van nhúm nằm ở hạ lưu của máy phun phản lực để tạo ra trở lại
áp lực. Con số đằng sau chốt cho biết đường kính của van kẹp. Chụm 0
(xem Hình B1-A) chỉ ra rằng đường kính lớn nhất (mở hoàn toàn). Chụm 3 (xem
Hình B1-D) chỉ ra rằng đường kính nhỏ nhất. Hình dạng của máy phun phản lực là
chi tiết trong Phụ lục F.
A. Chụm 0
B. nhéo 1
Hình B1. Vị trí và kích thước của van kẹp trong bộ thí nghiệm A) kẹp 0, B)
nhúm 1, C) nhúm 2, D) nhúm 3 (đơn vị: milimet).
168
C. nhéo 2
D. nhéo 3
Hình B1. (Tiếp theo)
Do bản thân van kẹp không được đưa vào mô hình mô phỏng nên
tốc độ dòng khối của dòng đẩy được điều chỉnh để phù hợp với áp suất ngược được tạo ra bởi
van kẹp. Điều này loại bỏ sự phức tạp của việc cố gắng mô phỏng dòng chảy qua
van kẹp. Trong thí nghiệm mô phỏng, tốc độ dòng khối đẩy được điều chỉnh theo
phạm vi rộng để bao phủ khu vực thí nghiệm. Tất cả các kết quả mô phỏng theo
vận tốc dòng động cơ được tóm tắt như sau:

169
Bảng B2. Dữ liệu mô phỏng A) tốc độ dòng động lực ở mức 563 m/s, B) ở mức 528 kg/s, C) ở mức
490 m/s, D) ở mức 449 m/s, E) ở mức 411 m/s.
A. Vận tốc dòng động lực = 563 m/s
mv M Áp suất (Pa)
P
Cửa vào Chỗ thoát Sự khác biệt

(bệnh đa xơ cứng) (kg/giây)
563 0,67 100.990 101.320 330
0,65 100.535 101.321 786
0,61 100.106 101.321 1.215
0,58 99.851 101.322 1,471
0,55 99.617 101.322 1.705
0,52 99.400 101.322 1.922
0,49 99.195 101.322 2.127
0,46 99.002 101.322 2.320
0,43 98.822 101.322 2.500
0,4 98.649 101.322 2.673
0,37 98.484 101.322 2,838

170
Bảng B2. (Tiếp theo).
B. Vận tốc dòng động lực = 528 m/s
P

528 0,61 100.906 101.321,3 415.3
0,58 100.654,5 101.321,5 667
0,55 100.423,4 101.321,6 898.2
0,52 100.209,3 101.321,8 1.112,5
0,49 100.009,8 101.322 1.312,2
0,46 99.821,4 101.322,1 1.500,7
0,43 99.649 101.322,3 1.673,3
0,40 99.484,7 101.322,4 1.837,7
0,37 99.446 101.322,5 1.876,5
0,34 99.144 101.322,8 2.178,8
C. Vận tốc dòng động lực = 490 m/s
P

490 0,55 101.062 101.321,7 259,7
0,52 100.649,4 101.321,9 472,5
0,49 100.651,5 101.322 670,5
0,46 100.467 101.322,2 855.2
0,43 100.300 101.322,4 1.022,4
0,40 100.139 101.322 1.183
0,37 99.969,5 101.322,6 1.333,1
0,28 99.705 101.323 1.618

171
Bảng B2. (Tiếp theo).
D. Vận tốc dòng động lực = 449 m/s
P

449 0,49 101.176 101.322 146
0,46 100.993 101.322 329
0,43 100.823 101.322 499
0,40 100.670 101.323 653
0,37 100.531 101.323 792
0,34 100.399 101.323 924
0,31 100.266 101.323 1.057
0,28 100.139 101.323 1.184
E. Vận tốc dòng động lực = 411 m/s
P

411 0,43 101.194 101.322 128
0,40 101.038 101.323 285
0,37 100.896 101.323 427
0,31 100.651 101.323 672
0,28 100.535 101.323 788
0,25 100.427 101.323 896

172
PHỤ LỤC C
ĐẶC TÍNH CHẤT LỎNG CỦA PHÂN TÍCH KHÔNG CHIỀU
Có hai giai đoạn liên quan đến phân tích không thứ nguyên. Giai đoạn đầu tiên là để
điều tra nhóm không thứ nguyên thích hợp. Và giai đoạn thứ hai là điều tra sâu hơn
trên loại chất lỏng và quy mô hình học khác nhau. Có hai cách tiếp cận được áp dụng trong lần đầu tiên
giai đoạn, đó là
1. Duy trì số Mach và giá trị Cp của luồng động lực
2. Duy trì tốc độ dòng động lực và giá trị Cp
Trong giai đoạn thứ hai, các loại chất lỏng bổ sung (hydro, nitơ và cacbon)
dioxide) và thang hình học (2×) được bao gồm. Chi tiết về đặc tính chất lỏng (ví dụ,
áp suất, tốc độ dòng khối, vận tốc, mật độ, tốc độ âm thanh và độ nhớt) được bao gồm trong
phần này. Các đặc tính chất lỏng của phương pháp thứ nhất (duy trì số Mach và
Cp) được tóm tắt trong Bảng C1, và cách tiếp cận thứ hai (duy trì vận tốc và
Cp) được tóm tắt trong Bảng C2. Tính chất chất lỏng của giai đoạn thứ hai là
được tóm tắt trong Bảng C3.
Bởi vì kết quả của thí nghiệm giai đoạn đầu cho thấy Cpm và Reynolds
tỷ lệ sai lệch đáng kể về áp suất vận hành, ảnh hưởng của áp suất vận hành
được nghiên cứu một cách rõ ràng. Hình học hơi nước và tỷ lệ 4× được áp dụng trong thí nghiệm này. Các
đặc tính chất lỏng được tóm tắt trong Bảng C4.
173
Bảng C1. Tính chất chất lỏng duy trì số Mach và Cp. A) áp suất tĩnh, B) tốc độ dòng khối,
C) vận tốc, D) mật độ và E) tốc độ âm thanh và độ nhớt.
A. Áp suất tĩnh.
Áp suất Áp suất tĩnh (Pa)

Dịch hình học
vận hành Dòng Luồng đẩy Dòng
Kiểu Tỉ lệ
(atm) động 9.414,0 đầu ra
0,1 lực 10.087,3 10.135,2
0,2 20.171,1 18.804,5 20.270,2
0,3 30.254,0 28.179,5 30.405,1
0,5 50.418,4 46.928,1 50.674,9
0,6 60.500,9 56.300,5 60.809,6

4×
1.0 100.825,1 93.768,0 101.349,1
3.0 302.444,4 280.930,6 304.044,1
6.0 604.844,9 561.745,9 608.063,5

Hơi nước
8,0 806.057,8 751.575,7 810.129,4
10,0 1.007.319,2 940.908,4 1.012.277,2
0,1 10.086,2 9.400,7 10.135,1
0,2 20.169,5 18.778,5 20.270,0
0,3 30.251,9 28.150,2 30.404,8

8×
0,5 50.415,6 46.884,5 50.674,5
0,6 60.497,4 56.257,5 60.809,2
1.0 100.820,4 93.688,4 101.348,6

174
Bảng C1. (Tiếp theo).
A Áp suất tĩnh (Tiếp theo).

Dịch hình học
vận hành Động cơ đẩy Chỗ thoát
Kiểu Tỉ lệ
(atm) Suối Suối Suối
3.0 302.428,8 280.895,8 304.031,8
6.0 604.888,3 561.880,5 608.088,3

Hơi nước 8×
8,0 806.486,5 749.014,3 810.763,7
10,0 1.008.087,5 935.951,1 1.013.472,9
0,1 10.084,8 9.376,4 10.135,4
0,2 20.166,4 18.724,7 20.270,6
0,3 30.247,1 28.065,8 30.405,6
0,5 50.406,0 46.733,9 50.675,8
0,6 60.485,5 56.056,8 60.810,7

Không khí 4×
1.0 100.798,6 93.359,9 101.350,8
3.0 302.356,4 279.659,6 304.048,9
6.0 604.680,8 559.087,2 608.080,6
8,0 806.149,2 746.456,5 810.589,7
10,0 1.007.537,8 933.484,6 1.013.058,2
0,1 10.083,8 9.362,3 10.135,3
0,2 20.164,2 18.699,5 20.270,3

8×
0,3 30.244,2 28.030,2 30.405,3
0,5 50.402,5 46.682,7 50.675,4

175
A Áp suất tĩnh (Tiếp theo).

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,6 60.480,9 55.997,4 60.810,2
1.0 100.793,6 93.277,5 101.350,2
3.0 302.342,4 279.544,4 304.040,2

Không khí 8×
6.0 604.721,6 559.421,8 608.097,6
8,0 806.278,1 745.542,6 810.797,14
10,0 1.007.827,6 931.861,7 1.013.491,5
B Tốc độ dòng chảy lớn.
Áp suất Tốc độ dòng chảy lớn (kg/s)

Dịch hình học
vận hành Dòng chảy được đẩy bằng động lực Dòng
Kiểu Tỉ lệ
(atm) chảy 0,270 0,911 1,178
0,1
0,2 0,541 1.833 2.369
0,3 0,811 2,778 3.589
0,5 1.352 4.627 5.939

Hơi nước 4×
0,6 1.622 5.558 7.170
1.0 2.704 9.314 11.988
3.0 8.112 28.049 36.161
6.0 16.224 56.165 72.389

176
B Tốc độ dòng chảy lớn (Tiếp theo).

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
8,0 21.632 73.865 94.697
4×
10,0 27.040 91.733 117.273
0,1 1.082 3.660 4.741
0,2 2.163 7.371 9.534
Hơi nước 0,3 3.245 11.095 14.340
0,5 5.408 18.566 23.973

8×
0,6 6.490 22.284 28.774
1.0 10.816 37.312 48.128
3.0 32.448 112.270 144.718
6.0 64.896 224.422 289.318
8,0 86.528 299.786 386.314
10,0 108.160 374.720 482.880
0,1 0,367 1.183 1.545
0,2 0,734 2.426 3.160

Không khí 4×
0,3 1.102 3,592 4.680
0,5 1.836 6.052 7.888
0,6 2.203 7.288 9.491
1.0 3,672 12.162 15.833

177

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
3.0 11.015 36.599 47.614
6.0 22.031 73.080 95.111

4×
8,0 29.375 97.157 125.932
10,0 36.718 124.272 160.990
0,1 1.469 4.751 6.219
0,2 2.937 9,572 12.510
0,3 4.406 14.411 18.817

Không khí
0,5 7.344 24.115 31.458
0,6 8.812 28,997 37.809

8×
1.0 14.687 48.464 63.152
3.0 44.062 146.165 190.226
6.0 88.123 292.101 380.224
8,0 117.498 389.633 507.130
10,0 146.872 487.143 634.015

178
C Độ lớn vận tốc.
Áp suất Độ lớn vận tốc (m/s)

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 510.760 28,71 33.07
0,2 510.760 28,96 33,27
0,3 510.760 29,15 33,41
0,5 510.760 29h30 33,53
4× 0,6 510.760 29:35 33,57
1.0 510.760 29,49 33,67
3.0 510.760 29,75 33,85
6.0 510.760 29,78 33,89
Hơi nước 8,0 510.760 28,94 33,32
10,0 510.760 28,56 33.04
0,1 510.760 28,99 33,29
0,2 510.760 29,23 33,47
0,3 510.760 29:35 33,56
0,5 510.760 29,49 33,67

8×
0,6 510.760 29:50 33,67
1.0 510.760 29,66 33,79
3.0 510.760 29,76 33,87
6.0 510.760 29,74 33,86

179
C Độ lớn vận tốc (Tiếp theo).

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
8,0 510.760 29,75 34.10
Hơi nước 8×
10,0 510.760 29,82 33,94
0,1 406.890 23,27 27:00
0,2 406.890 23:50 27.17
0,3 406.890 23,62 27,26
0,5 406.890 23,75 27,36
4× 0,6 406.890 23,81 27,41
1.0 406.890 23,93 27,49
3.0 406.890 24.15 27,65
Không khí 6.0 406.890 24.21 27h70
8,0 406.890 23,97 27,53
10,0 406.890 23,88 27,42
0,1 406.890 23:50 27.17
0,2 406.890 23:70 27:33
0,3 406.890 23,81 27h40

8×
0,5 406.890 23,92 27,48
0,6 406.890 23,97 27,53
1.0 406.890 24.06 27,59

180
Áp suất Vận tốc (m/s)

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
3.0 406.890 24.21 27h70
Không khí 8× 6.0 406.890 24.13 27,64
8,0 406.890 24.19 27,69
10,0 406.890 24.21 27h70
D Mật độ.
Áp suất Mật độ (kg/m3 )

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
(atm) động 0,055 đầu ra
0,1 lực 0,070 0,059
0,2 0,139 0,109 0,118
0,3 0,209 0,164 0,177
0,5 0,348 0,273 0,294
Hơi nước 4× 0,6 0,417 0,327 0,353
1.0 0,695 0,545 0,588
3.0 2.084 1.633 1.765
6.0 4.170 3.270 3.529
8,0 5.434 4.371 4.699
10,0 6.688 5.470 5.870

181
D Mật độ (Tiếp theo).

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 0,070 0,055 0,059
0,2 0,139 0,109 0,118
0,3 0,210 0,164 0,177
0,5 0,347 0,273 0,294
0,6 0,417 0,327 0,353

Hơi nước 8×
1.0 0,695 0,545 0,588
3.0 2.084 1.633 1.765
6.0 4.168 3.266 3.529
8,0 5,560 4.360 4.679
10,0 6.946 5.441 5.882
0,1 0,118 0,088 0,095
0,2 0,236 0,175 0,189
0,3 0,355 0,262 0,284
0,5 0,591 0,437 0,473

Không khí 4×
0,6 0,709 0,524 0,567
1.0 1.182 0,873 0,946
3.0 3.544 2.614 2.837
6.0 7.087 5.226 5.673

182

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
8,0 9.353 6,978 7.560
4×
10,0 11.630 8.725 9.439
0,1 0,118 0,088 0,095
0,2 0,236 0,175 0,189
Không khí 0,3 0,354 0,262 0,284
8× 0,5 0,591 0,434 0,473
0,6 0,709 0,524 0,574
1.0 1.181 0,872 0,946
3.0 3.543 2.613 2.837
6.0 7.087 5.229 5.673
8,0 9.449 6,970 7.564
10,0 11.811 8.710 9.455

183
E Tốc độ âm thanh và độ nhớt.
Tốc độ âm thanh (m/s) Độ nhớt

Điều hành
Dịch hình học (×10-5 ; kg/(m·s))
Áp suất
Kiểu Tỉ lệ Dòng Luồng đẩy Dòng Luồng đẩy
(atm)
động 472,44 động 1.517
0,1 lực 431,52 lực 1.257
0,2 431,52 472,43 1.257 1.517
0,3 431,52 472,43 1.257 1.517
0,5 431,51 472,43 1.257 1.517
0,6 431,51 472,43 1.257 1.517

4×
1.0 431,51 472,43 1.257 1.517
3.0 431,51 472,43 1.257 1.517
Hơi nước 6.0 431,50 472,43 1.257 1.517
8,0 431,53 472,43 1.257 1.517
10,0 431,57 472,44 1.257 1.517
0,1 431,52 472,43 1.257 1.517
0,2 431,52 472,43 1.257 1.517
8× 0,3 431,51 472,43 1.257 1.517
0,5 431,51 472,43 1.257 1.517
0,6 431,51 472,43 1.257 1.517

184
E Tốc độ âm thanh và độ nhớt (tiếp theo).

Điều hành
Áp suất
(atm)
động 472,43 động 1.517
1.0 lực 431,51 lực 1.257
3.0 431,50 472,43 1.257 1.517
Hơi nước 8× 6.0 431,50 472,43 1.257 1.517
8,0 431,46 472,43 1.257 1.517
10,0 431,50 472,43 1.257 1.517
0,1 343,73 386,88 1.804 2.111
0,2 343,73 386,88 1.804 2.111
0,3 343,73 386,87 1.804 2.111
0,5 343,72 386,87 1.803 2.111
0,6 343,72 386,87 1.803 2.111

Không khí 4×
1.0 343,72 386,87 1.803 2.111
3.0 343,72 386,87 1.803 2.111
6.0 343,71 386,87 1.803 2.111
8,0 343,71 386,87 1.803 2.111
10,0 343,78 386,89 1.803 2.111

185
E Tốc độ âm thanh và độ nhớt (Tiếp theo).

Điều hành
Áp suất
(atm)
động 386,87 động 2.111
0,1 lực 343,73 lực 1.804
0,2 343,73 386,87 1.804 2.111
0,3 343,72 386,87 1.803 2.111
0,5 343,72 386,87 1.803 2.111
0,6 343,72 386,87 1.803 2.111

8×
Không khí
1.0 343,72 386,87 1.803 2.111
3.0 343,71 386,87 1.803 2.111
6.0 343,72 386,87 1.803 2.111
8,0 343,71 386,87 1.803 2.111
10,0 343,71 386,87 1.803 2.111

186
Bảng C2. Đặc tính chất lỏng duy trì vận tốc và Cp. A) áp suất tĩnh, B) tốc độ dòng khối,

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 lực 9.611,8 10.134,0
0,2 19.203,4 19.472,5 20.267,8
0,3 28.779,9 29.190,9 30.401,5
0,6 57.523,7 58.361,5 60.802,6

4×
1.0 95.801,7 97.239,5 101.337,7
3.0 287.070,2 291.532,8 304.011,7
6.0 573.757,8 582.797,9 608.021,1
10,0 955.570,8 970.930,2 1.013.273,9

Hơi nước
0,1 9.601,0 9.735,5 10.133,9
0,2 19.179,5 19.456,6 20.267,6
0,3 28.757,2 29.180,6 30.401,3
0,6 57.467,0 58.334,4 60.802,4

8×
1.0 95.713,5 97.179,2 101.337,4
3.0 286.937,5 291.418,9 304.010,9
6.0 574.140,5 583.061,8 608.023,9
10,0 956.542,8 971.656,1 1.013.367,9

187
A Áp suất tĩnh (tiếp theo).

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 10.084,8 9.376,4 10.135,4
0,2 20.166,4 18.724,7 20.270,6
0,3 30.247,1 28.065,8 30.405,6
0,6 60.485,5 56.056,8 60.810,7

4×
1.0 100.798,6 93.359,9 101.350,8
3.0 302.356,4 279.659,6 304.048,9
6.0 604.680,8 55.9087,2 608.080,6
10,0 1.007.537,8 933.484,6 1.013.518,2

Không khí
0,1 10.083,8 9.362,3 10.135,3
0,2 20.164,2 18.699,5 20.270,3
0,3 30.244,2 28.030,2 30.405,3
0,6 60.480,9 55.997,4 60.810,2

8×
1.0 100.793,6 93.277,5 101.350,2
3.0 302.342,4 279.544,4 304.040,2
6.0 604.721,6 559.421,8 608.097,6
10,0 1.007.827,6 931.861,7 1.013.491,5

188

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 0,189 0,682 0,871
0,2 0,377 1.370 1.747
0,3 0,566 2,050 2.616
0,6 1.311 4.144 5.275

4×
1.0 1.884 6,950 8.834
3.0 5.647 21.000 26.647
6.0 11.290 41.820 53.110
10,0 18.867 70.000 88.867

Hơi nước
0,1 0,755 2.743 3.498
0,2 1.509 5.480 6.959
0,3 2.262 8.312 10.574
0,6 4.521 16.710 21.231

8×
1.0 7.535 28.000 35,535
3.0 22.615 84.356 106.972
6.0 45.176 168.000 213.176
10,0 75.265 280.322 355.587
0,1 0,367 1.183 1.545

Không khí 4×
0,2 0,734 2.426 3.160
189

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,3 1.102 3,592 4.680
0,6 2.203 7.288 9.491
1.0 3,672 12.162 15.833

4×
3.0 11.015 36.599 47.614
6.0 22.031 73.080 95.111
10,0 36.718 124.272 160.990
0,1 1.469 4.751 6.219

Không khí
0,2 2.937 9,572 12.510
0,3 4.406 14.411 18.817
0,6 8.812 28,997 37.809

8×
1.0 14.687 48.464 63.152
3.0 44.062 146.165 190.226
6.0 88.123 292.1008 380.224
10,0 146.872 487.143 634.015

190
Áp suất Độ lớn vận tốc (kg/s)

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 406,89 20,85 24h45
0,2 406,89 20,96 24,53
0,3 406,89 21.13 24,49
4× 0,6 406,89 21.22 24,69
1.0 406,89 21,29 24.81
3.0 406,89 21.46 24,94
6.0 406,89 21,58 24,86
10,0 406,89 21.64 24,96

Hơi nước
0,1 406,89 20,98 24,56
0,2 406,89 21.17 24.43
0,3 406,89 21.22 24,75
0,6 406,89 21.33 24,84

8×
1.0 406,89 21:45 24:95
3.0 406,89 21,56 25.03
6.0 406,89 21.46 24,94
10,0 406,89 21:49 24,96
0,1 406,89 23,27 27:00

Không khí 4×
0,2 406,89 23:50 27.17
191
Áp suất Độ lớn vận tốc (kg/s)

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,3 406,89 23,62 27,26
0,6 406,89 23,81 27,41
1.0 406,89 23,93 27,49

4×
3.0 406,89 24.15 27,65
6.0 406,89 24.21 27h70
10,0 406,89 23,88 27,42
0,1 406,89 23:50 27.17

Không khí
0,2 406,89 23:70 27:33
0,3 406,89 23,81 27h40
0,6 406,89 23,97 27,53

8×
1.0 406,89 24.06 27,59
3.0 406,89 24.21 27h70
6.0 406,89 24.13 27,64
10,0 406,89 24.21 27h70

192
D Mật độ.

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,1 0,062 0,057 0,059
0,2 0,120 0,113 0,118
0,3 0,186 0,170 0,177
0,6 0,371 0,339 0,353

4×
1.0 0,618 0,565 0,588
3.0 1.851 1.694 1.765
6.0 3.702 3.386 3,530
10,0 6.180 5.650 5.883

Hơi nước
0,1 0,062 0,057 0,059
0,2 0,124 0,113 0,118
0,3 0,190 0,170 0,177
0,6 0,371 0,339 0,353

8×
1.0 0,617 0,565 0,588
3.0 1.866 1.693 1.765
6.0 3.700 3.390 3,530
10,0 6.168 5.646 5.883
0,1 0,118 0,088 0,095

Không khí 4×
0,2 0,236 0,175 0,189
193

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
0,3 0,355 0,262 0,284
0,6 0,709 0,524 0,567
1.0 1.182 0,873 0,946

4×
3.0 3.544 2.614 2.837
6.0 7.087 5.226 5.673
10,0 11.630 8.725 9.439
0,1 0,118 0,088 0,095

Không khí
0,2 0,236 0,175 0,189
0,3 0,355 0,262 0,284
0,6 0,709 0,524 0,474

8×
1.0 1.181 0,872 0,946
3.0 3.543 2.613 2.837
6.0 7.087 5.229 5.673
10,0 11.811 8.710 9.455

194

Điều hành
Áp suất
(atm)
động 472,50 động 1.517
0,1 lực 447,23 lực 1.354
0,2 447,26 472,50 1.354 1.517
0,3 447,27 472,50 1.354 1.517
0,6 447,24 472,49 1.354 1.517

4×
1.0 447,24 472,49 1.354 1.517
3.0 447,22 472,49 1.354 1.517
6.0 447,23 472,49 1.354 1.517
10,0 447,18 472,49 1.353 1.517

Hơi nước
0,1 447,24 472,50 1.354 1.517
0,2 447,27 472,50 1.354 1.517
0,3 447,23 472,49 1.354 1.517
0,6 447,23 472,49 1.354 1.517
1.0 447,20 472,49 1.353 1.517
3.0 447,14 472,49 1.353 1.517
6.0 447,22 472,49 1.354 1.517
10,0 447,22 472,49 1.354 1.517
Không khí 4× 0,1 343,73 386,88 1.804 2.111

195

Điều hành
Áp suất
(atm)
động 386,88 động 2.111
0,2 lực 343,73 lực 1.804
0,3 343,73 386,87 1.804 2.111
0,6 343,72 386,87 1.803 2.111
4× 1.0 343,72 386,87 1.803 2.111
3.0 343,71 386,87 1.803 2.111
6.0 343,71 386,87 1.803 2.111
10,0 343,78 386,89 1.804 2.111
Không khí 0,1 343,73 386,88 1.804 2.111
0,2 343,72 386,87 1.804 2.111
0,3 343,72 386,87 1.803 2.111
0,6 343,72 386,87 1.803 2.111

8×
1.0 343,72 386,87 1.803 2.111
3.0 343,71 386,87 1.803 2.111
6.0 343,71 386,87 1.803 2.111
10,0 343,71 386,87 1.803 2.111

196
Bảng C3. Tính chất chất lỏng của nghiên cứu thêm. A) áp suất tĩnh, B) tốc độ dòng khối,

Dịch hình học
vận hành Dòng Luồng Dòng
Kiểu Tỉ lệ
(atm) động được đầu ra
Hydro 2× 1,0 lực 100817.5 đẩy 93667.7 101350.4
Hơi nước 2× 1.0 100833.1 93861.5 101349.8
Nitơ 4× 1.0 100798.0 93387.4 101350.7
Không khí 2× 1.0 100805.7 93447.4 101351.9
Khí 4× 1.0 100821.9 93769.8 101348.7

cacbonic

Dịch hình học
vận hành Dòng chảy được đẩy bằng động lực Dòng
Kiểu Tỉ lệ
(atm) dòng 0,242 0,781 1,023
Hydro 2× 1,0
Hơi nước 2× 1.0 0,676 2.308 2,984
Nitơ 4× 1.0 3.611 11.839 15.450
Không khí 2× 1.0 0,918 3.000 3.918
Khí 4× 1.0 4.207 14.507 18.714

cacbonic
197

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
Hydro 2× 1,0 1537,42 88,80 102,59
Hơi nước 2× 1.0 510,76 29h30 33,52
Nitơ 4× 1.0 413,76 24,29 27,92
Không khí 2× 1.0 406,89 23,79 27,38
Khí 4× 1.0 326,56 18,87 21.52

cacbonic
D Mật độ.

Dịch hình học
Kiểu Tỉ lệ
Hydro 2× 1,0 lực 0,082 0,066
Hơi nước 2× 1.0 0,695 0,546 0,588
Nitơ 4× 1.0 1.143 0,844 0,914
Không khí 2× 1.0 1.182 0,873 0,946
Khí 4× 1.0 1.691 1.331 1.437

cacbonic
198

Điều hành
Áp suất
(atm)
động 1470,65 động 1.003
Hydro 2× 1.0 lực 1298,69 lực 0,874
Hơi nước 2× 1.0 431,51 472,43 1.257 1.517
Nitơ 4× 1.0 349,51 393,39 1.748 2.048
Không khí 2× 1.0 343,73 386,87 1.804 2.111
Khí 4× 1.0 275,85 301,41 1.423 1.752

cacbonic
199
Bảng C4. Đặc tính chất lỏng của việc điều tra áp suất vận hành A) áp suất tĩnh, B) tốc độ
dòng khối, C) vận tốc, D) mật độ và E) tốc độ âm thanh và độ nhớt.
.

Số
Cp vận hành Dòng Luồng đẩy Dòng
Mach
0,01 lực 978,7 1.013,5
0,03 2.886,8 3.018,6 3.040,4
0,06 6.743,3 6.033,9 6.080,7
0,1 9.538,3 10.053,7 10.134,3
0,3 28.459,5 30.146,6 3.040,3

4h30 0,7474
0,6 56.808,3 60.285,4 60.804,0
1.0 93.633,5 100.352,1 101.348,5
3.0 280.987,3 301.049,2 304.006,8
6.0 561.582,8 602.073,7 608.039,8
10,0 934.731,4 1,003,1 1.013.108,7
0,01 1.010,2 953,8 1.013,6
0,03 3.027,5 2.836,2 3.040,6
0,06 6.053,6 5.655,8 6.081,2
31,99 1.1837 0,1 10.087,3 9.414,0 10.135,2
0,2 20.171,1 18.804,5 20.270,2
0,3 30.254,0 28.179,5 30.405,1
0,5 50.418,4 46.928,1 50.674,9

200
Áp suất tĩnh (Tiếp theo).

Mach
Cp vận hành Động cơ đẩy Chỗ thoát
Con số
0,6 60.500,9 56.300,5 60.809,6
1.0 100.825,1 93.768,0 101.349,1
3.0 302.444,4 280.930,6 304.044,1

31,99 1.1837
6.0 604.844,9 561.745,9 608.063,5
8,0 806.057,8 751.575,7 810.129,4
10,0 1.007.319,2 940.908,4 1.012.277,2
0,01 1.012,3 907.4 1.013,6
0,03 3.035,6 2.690,0 3.040,8
0,06 6.070,5 5.346,8 6.081,4
0,1 10.117,1 8.914,7 10.135,6
0,3 30.347,4 26.676,2 30.406,1
51,28 1.4313 0,6 60.690,4 53.253,2 60.811,7
1.0 101.146,9 88.661,0 101.352,5
3.0 303.409,3 265.458,5 304.054,4
6.0 606.774,9 532.489,6 608.044,2
8,0 808.503,8 713.987,1 810.112,4
10,0 1.009.025,8 899.705,3 1.010.897,6

201
Áp suất tĩnh (Tiếp theo).

Số
Mach
0,01 1.012,9 851.6 1.013,7
0,03 3.038,0 2.514,3 3.040,9
0,06 6.075,7 5.003,6 6.081,7
0,1 10.125,8 8.322,4 10.136,0
0,3 30.374,7 24.871,2 30.407,4

72,13 1.1677
0,6 60.746,7 49.658,9 60.814,1
1.0 101.239,9 82.464,5 101.356,6
3.0 303.700,4 246.768,4 304.066,3
6.0 607.260,8 497.852,1 607.956,4
10,0 1.007.683,2 851.148,9 1.008.679,8
0,01 1.013,0 769,4 1.013,7
0,03 3.038,4 2.256,2 3.041,1
0,06 6.076,4 4.481,6 6.082,1
0,1 10.127,0 7.451,5 10.136,6

101.12 1.9811
0,3 30.379,1 22.259,3 30.408,9
0,6 60.755,9 44.356,3 60.817,2
1.0 101.257,7 73.870,4 101.361,3
3.0 303.756,8 222.683,9 304.068,5

202

Số
Mach
6,0 607.025,9 438.811,6 607.673,3
101.12 1.9811
10,0 1.012.537,4 732.504,2 1.013.613
0,01 0,015 0,069 0,084
0,03 0,0456 0,244 0,289
0,06 0,090 0,504 0,595
0,1 0,151 0,855 1,006
0,3 0,452 2.638 3.090

4h30 0,7474
0,6 0,900 5.308 6.208
1.0 1.508 9.503 11.048
3.0 4.497 28.080 32.877
6.0 9.000 54.557 63.557
10,0 15.051 95.100 110.150
0,01 0,027 0,083 0,110
0,03 0,081 0,266 0,347
0,06 0,162 0,540 0,702

31,99 1.1837
0,1 0,270 0,911 1.178
0,2 0,541 1.833 2.369
0,3 0,811 2,778 3.589

203

Mach
Con số
0,5 1.352 4.627 5.969
0,6 1.622 5.558 7.170
1.0 2.704 9.314 11.988
31,99 1.1837 3.0 8.112 28.049 36.161
6.0 16.224 56.165 72.389
8,0 21.632 73.865 94.697
10,0 27.040 91.733 117.273
0,01 0,034 0,0854 0,120
0,03 0,102 0,267 0,369
0,06 0,205 0,546 0,740
0,1 0,341 0,907 1.248
0,3 1.023 2.743 3.766
51,28 1.4313 0,6 2.046 5.518 7.564
1.0 3.410 9.203 12.613
3.0 10.230 27.849 38.079
6.0 20.461 55.465 75.626
8,0 27.284 73.365 99.349
10,0 34.109 90.083 121.091

204

Số
Mach
0,01 0,042 0,086 0,128
0,03 0,125 0,267 0,392
0,06 0,251 0,539 0,789
0,1 0,418 0,901 1.319
0,3 1.254 2,722 3.976

72,13 1.1677
0,6 2.508 5.458 7.966
1.0 4.180 9.169 13.349
3.0 12.540 27.829 40.169
6.0 25.081 55.371 79.452
10,0 41.801 90.600 126.900
0,01 0,052 0,085 0,137
0,03 0,158 0,261 0,418
0,06 0,315 0,525 0,840
0,1 0,525 0,876 1.401

101.12 1.9811
0,3 1.575 2.638 4.213
0,6 3.150 5.297 8.447
1.0 5.250 8.828 14.078
3.0 15.750 25.180 40.130

205

Số
Mach
6,0 31.500 52.200 83.080
101.12 1.9811
10,0 52.500 88.282 140.783
Vận tốc C.

Số
Mach
(atm) động 20.32 đầu ra
0,01 lực 338,90 26,64
0,03 339.01 24.03 27.08
0,06 339,19 24,88 27,83
0,1 339,41 25,33 28,25
0,3 340.04 26.07 28,92

4h30 0,7474
0,6 339,62 26,25 29.06
1.0 339,74 28.14 31.03
3.0 339,81 28.03 30,92
6.0 339,62 28.15 30,56
10,0 341,19 28,23 30,97
0,01 510,76 25,94 30,94

31,99 1.1837
0,03 510,76 27,95 32:50
206
Vận tốc C (Tiếp theo).

Mach
Con số
0,06 510,76 28,44 32,87
0,1 510,76 28,71 33.07
0,2 510,76 28,96 33,27
0,3 510,76 29,15 33,41
0,5 510,76 29h30 33,53
31,99 1.1837 0,6 510,76 29:35 33,57
1.0 510,76 29,49 33,67
3.0 510,76 29,75 33,85
6.0 510,76 29,78 33,89
8,0 510,76 28,94 33,32
10,0 510,76 28,56 33.04
0,01 595,37 28.02 33,56
0,03 595,44 29,59 34,57
0,06 595,50 30,32 35,13
51,28 1.4313 0,1 595,49 30.31 35.06
0,3 595,49 30,64 35,26
0,6 595,50 30,86 35,41
1.0 595,50 30,92 35,43

207

Số
Mach
3.0 595,50 31,22 35,65
6.0 595,50 30,86 35,41

51,28 1.4313
8,0 595,55 30.05 34,96
10,0 595,58 28:80 34,23
0,01 670,01 30.13 35,93
0,03 670,01 31,62 36,72
0,06 670,01 32.06 36,96
0,1 670,01 32,24 37.05
0,3 670,01 32,58 37,23

72,13 1.1677
0,6 670,01 32,73 37h30
1.0 670,01 33:00 37,50
3.0 670,01 33,21 37,61
6.0 670,01 32,43 37,22
10,0 670,01 29,65 36.08
0,01 750,09 32,87 38,59
0,03 750,35 34,39 39,16

101.12 1.9811
0,06 750,35 34,83 39,32
0,1 750,35 35:00 39,37

208

Số
Mach
0,3 750,35 35,29 39,45
0,6 750,35 35,50 39,55
1.0 750,35 35,57 39,55

101.12 1.9811
3.0 750,35 35,68 40,07
6.0 750,35 35,72 40,48
10,0 750,35 35,97 40,95
D Mật độ.

Số
Mach
0,01 lực 0,0061 0,0059
0,03 0,0180 0,0176 0,0177
0,06 0,0358 0,0351 0,0353
0,1 0,0595 0,0585 0,0588

4h30 0,7474
0,3 0,1776 0,1752 0,1765
0,6 0,3545 0,3501 0,3530
1.0 0,5856 0,5847 0,5883
3.0 1.7555 1.7531 1.7564

209

Mach
Con số
6,0 3.5448 3.5011 3.5299
4h30 0,7474
10,0 5.8460 5.8321 5.8784
0,01 0,0070 0,0055 0,0059
0,03 0,0209 0,0165 0,0176
0,06 0,0417 0,0329 0,0353

31,99 1.1837
0,1 0,0695 0,0547 0,0588
0,2 0,1390 0,1093 0,1176
0,3 0,2085 0,1638 0,1765
0,5 0,3475 0,2728 0,2941
0,6 0,4170 0,3272 0,3529
1.0 0,6949 0,5450 0,5882
31,99 1.1837 3.0 2.0841 1.6329 1.7646
6.0 4.1700 3,2700 3.5292
8,0 5.4338 4.3706 4.6989
10,0 6.6882 5.4695 5.8696
0,01 0,0075 0,0053 0,0059
51,28 1.4313 0,03 0,0225 0,0156 0,0176
0,06 0,0454 0,0312 0,0353

210

Số
Mach
0,1 0,0749 0,0518 0,0588
0,3 0,2248 0,1550 0,1764
0,6 0,4495 0,3096 0,3529
1.0 0,7491 0,5154 0,5881

51,28 1.4313
3.0 2.2718 1.5442 1.7645
6.0 4.5051 3.0952 3.5288
8,0 5.8856 4.1519 4.6983
10,0 7.1088 5.2291 5.8600
0,01 0,0081 0,0050 0,0059
0,03 0,0244 0,0146 0,0176
0,06 0,0487 0,0291 0,0353
0,1 0,0812 0,0484 0,0588
0,3 0,2436 0,1446 0,1764

72,13 1.1677
0,6 0,4871 0,2887 0,3529
1.0 0,8117 0,4810 0,5881
3.0 2.4407 1.4401 1.7643
6.0 4.8033 2.9024 3.5275
10,0 7.5006 4.9692 5.8349

211

Số
Mach
0,01 0,0091 0,0045 0,0059
0,03 0,0271 0,0131 0,0176
0,06 0,0543 0,0261 0,0353
0,1 0,0904 0,0434 0,0588
0,3 0,2712 0,1294 0,1764

101.12 1.9811
0,6 0,5424 0,2583 0,3529
1.0 0,9039 0,4296 0,5881
3.0 2,6726 1.2646 1.7644
6.0 5.5392 2.6169 3.5241
10,0 9.1494 4.2965 5.8809

212
Độ nhớt
Điều hành Tốc độ âm thanh (m/s)
Số (×10-5; kg/(m·s))
Cp Áp suất
Mach Dòng Luồng đẩy Dòng Luồng đẩy
(atm)
động 472,49 động 1.5173
0,01 lực 453,40 lực 1.4035
0,03 453,61 472,47 1.4036 1.5171
0,06 453,81 472,47 1.4042 1.5171
0,1 454,15 472,46 1.4032 1.5171
0,3 454,99 472,46 1.4028 1.5171

4h30 0,7474
0,6 454,42 472,46 1.4031 1.5170
1.0 454,54 472,44 1,4000 1.5169
3.0 454,67 472,44 1.4008 1.5169
6.0 454,42 472,46 1.4031 1.5170
10,0 456,5 472,44 1.3998 1.5169
0,01 431,50 472,45 1.2568 1.5170
0,03 431,51 472,44 1.2569 1.5169
0,06 431,52 472,44 1.2570 1.5169
31,99 1.1837 0,1 431,52 472,43 1.2570 1.5169
0,2 431,52 472,43 1.2570 1.5169
0,3 431,51 472,43 1.2570 1.5169
0,5 431,51 472,43 1.2570 1.5169

213
Độ nhớt
Tốc độ âm thanh (m/s)
Điều hành
Mach (×10-5; kg/(m·s))
Cp Áp suất
Con số
(atm)
Dòng Luồng đẩy Dòng Luồng đẩy
động 472,43 động 1.5169
0,6 lực 431,51 lực 1.2570
1.0 431,51 472,43 1.2570 1.5169
3.0 431,50 472,43 1.2570 1.5168

31,99 1.1837
6.0 431,50 472,43 1.2570 1.5168
8,0 431,43 472,43 1.2570 1.5169
10,0 431,56 472,44 1.2573 1.5169
0,01 415,96 472,43 1.1650 1.5169
0,03 416,00 472,42 1.1654 1.5168
0,06 416,00 472,42 1.1654 1.5168
0,1 416.02 472,42 1.1655 1.5168
0,3 416.02 472,42 1.1655 1.5168

51,28 1.4313
0,6 416.02 472,42 1.1655 1.5168
1.0 416.02 472,42 1.1655 1.5168
3.0 416.02 472,41 1.1655 1.5168
6.0 416.03 472,42 1.1656 1.5167
8,0 416.06 472,42 1.1658 1.5168

214
Độ nhớt
Điều hành
Số (×10-5; kg/(m·s))
Cp Mach
Áp suất
(atm)
động 472,43 động 1.5168
51,28 1.4313 10,0 lực 416.10 lực 1.1700
0,01 399,65 472,41 1.0722 1.5167
0,03 399,62 472,41 1.0727 1.5167
0,06 399,64 472,40 1.0729 1.5167
0,1 399,65 472,40 1,0730 1.5167
0,3 399,66 472,40 1,0730 1.5167

72,13 1.1677
0,6 399,66 472,40 1,0730 1.5166
1.0 399,66 472,39 1,0730 1.5166
3.0 399,66 472,39 1,0730 1.5166
6.0 399,70 472,40 1.0733 1.5167
10,0 399,66 472,40 1.0737 1.5168
0,01 378,62 472,43 0,9603 1.5166
0,03 378,75 472,38 0,9607 1.5165
101.12 1.9811 0,06 378,73 472,38 0,9608 1.5165
0,1 378,74 472,38 0,9609 1.5165
0,3 378,75 472,38 0,9610 1.5165

215
Độ nhớt
Điều hành
Số (×10-5; kg/(m·s))
Cp Mach
Áp suất
(atm)
động 472,37 động 1.5165
0,6 lực 378,75 lực 0,9610
1.0 378,75 472,37 0,9610 1.5165
101.12 1.9811 3.0 378,74 472,37 0,9613 1.5166
6.0 378,76 472,38 0,9614 1.5166
10,0 378,75 472,37 0,9610 1.5165

216
PHỤ LỤC D
ĐẶC TÍNH CHẤT LỎNG CỦA CÁC TRƯỜNG HỢP TỐI ƯU HÓA
Áp suất tĩnh chất lỏng
Bảng D1. Áp suất tĩnh và tỷ số nén.
D Áp suất tĩnh (Pa)

N
mv
D
P
(Mach Động cơ đẩy Chỗ thoát
Con số) Suối Suối Suối
0,39 101416.0 101279.2 101325.5
0,78 102406.2 101137.4 101326.1
0,03 1.17 102308.3 100856.1 101327.6
1,56 102372.8 100369.3 101332.6
1,95 103647.8 101047.5 101353.7
0,39 101072.7 101165.9 101325.9
0,78 99382.1 100689.8 101329.5
0,06 1.17 101972.3 100249.4 101335.5
1,56 102304 98481.3 101343.6
1,95 103608.8 95795.5 101376.6
0,39 99258.9 100964.4 101328
0,78 94633.8 99263.7 101338.5
0,11 1.17 100828.7 94027.8 101350.6
1,56 101083.5 83800.7 101364.2
1,95 101352.2 72539.1 101385.9
0,39 96298.2 99560.7 101329.5
0,23 0,59 89583.2 97053.2 101339.4
0,79 85851.6 93553.5 101346.2

217
Tốc độ dòng chảy và vận tốc
Bảng D2. Tốc độ và vận tốc dòng khối chất lỏng.
D Tốc độ dòng chảy lớn (kg/s) Vận tốc (m/s)

N
mv
D
P
(Mach Động cơ đẩy Chỗ thoát đẩy Chỗ thoát
Con số) Suối Suối Suối Suối Suối
0,39 0,003 0,0723 0,0753 3,50 3,81
0,78 0,006 0,1578 0,1641 7,65 7,66
0,03 1.17 0,011 0,2572 0,2678 12:50 12.01
1,56 0,017 0,3741 0,3909 18:27 17,54
1,95 0,028 0,7404 0,7684 35,84 36,99
0,39 0,012 0,1361 0,1479 6,61 6,63
0,78 0,025 0,2894 0,3146 14h70 15,27
0,06 1.17 0,042 0,6163 0,6585 30.01 29,52
1,56 0,067 0,7010 0,7682 34,93 34,56
1,95 0,112 0,9938 1.106 50,42 44,35
0,39 0,047 0,2185 0,2659 10,74 13:44
0,78 0,101 0,4735 0,5743 23,63 26,82
0,11 1.17 0,169 0,5880 0,7570 28,62 33:00
1,56 0,269 0,5850 0,8540 34,90 41.07
1,95 0,448 0,5846 1.0327 37:20 46,33
0,39 0,190 0,1653 0,3553 8,58 18,72
0,23 0,59 0,292 0,2790 0,5706 14,88 28,84
0,79 0,350 0,3350 0,6850 17,86 33,26

218
Mật độ chất lỏng
Bảng D3. Mật độ chất lỏng.
D mv
N Mật độ (kg/m3 )
D
P (Số
Mach) Động cơ đẩy Chỗ thoát
Suối Suối Suối
0,39 0,600 0,588 0,589
0,78 0,639 0,588 0,589
0,03 1.17 0,710 0,586 0,589
1,56 0,842 0,583 0,589
1,95 1.108 0,585 0,589
0,39 0,598 0,588 0,589
0,78 0,625 0,585 0,589
0,06 1.17 0,707 0,586 0,589
1,56 0,843 0,572 0,589
1,95 1.121 0,563 0,589
0,39 0,589 0,587 0,589
0,78 0,598 0,578 0,589
0,11 1.17 0,696 0,549 0,589
1,56 0,821 0,486 0,571
1,95 1.085 0,453 0,589
0,39 0,572 0,579 0,589
0,23 0,59 0,555 0,562 0,589
0,79 0,559 0,541 0,589

219
Tốc độ âm thanh và độ nhớt
Bảng D4. Tốc độ âm thanh và độ nhớt.
D Độ nhớt
N mv Tốc độ âm thanh (m/s)
D (×10-5; kg/(m·s))
P
(Số
Mach) Động cơ đẩy Động cơ đẩy
Suối Suối Suối Suối
0,39 468,13 472,56 1.488 1.518
0,78 455,25 472,56 1.404 1.518

0,03
1.17 431,43 472,54 1.256 1.518
1,56 396,70 472,51 1.056 1.518
1,95 347,90 472,36 8.065 1.517
0,39 468.10 472,56 1.488 1.518
0,78 453,82 472,53 1.395 1.518

0,06
1.17 430,91 472,47 1.253 1.517
1,56 395,83 472,37 1.051 1.516
1,95 345,34 472,16 0,793 1,515
0,39 467,90 472,55 1.487 1.518
0,78 452,65 472,48 1.388 1.517

0,11
1.17 431,50 472,43 1.257 1.517
1,56 397,21 472,38 1.060 1.516
1,95 347,24 472,32 0,805 1.516
0,39 467,52 472,55 1.484 1.518
0,23 0,59 459,67 472,53 1.433 1.518
0,79 453,32 472,52 1.392 1.517

220
PHỤ LỤC E
KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THÊM VỀ VÒI HỘ TỤC
Nghiên cứu này được thực hiện để tìm hiểu về vòi hội tụ, được áp dụng cho
phân tích theo tầng. (Lưu ý: vòi hội tụ có thể tạo ra vận tốc thoát ra nhỏ hơn,
hoặc bằng Mach 1.0) Mục tiêu của nghiên cứu này là tìm hiểu vận tốc đầu vào và đầu ra của
một hình dạng vòi phun nhất định. Tốc độ dòng chảy khác nhau được phun qua các vòi phun khác nhau
hình dạng. Vận tốc đầu ra tương ứng với từng lưu lượng khối lượng và hình dạng của
vòi phun hội tụ được báo cáo. Hiệu quả của từng trường hợp cũng được đánh giá. Hơi nước là
được sử dụng làm chất lỏng và áp suất trong không gian thoát được duy trì không đổi ở mức 101,3 kPa. Các
mô hình mô phỏng được thể hiện trong Hình E1. Kết quả mô phỏng được tóm tắt trong
Bảng E1.
ranh giới tường
Cửa vào
Chảy
Dn Chỗ thoát
Chảy
Dt
Hình E1. Mô hình mô phỏng nghiên cứu vòi phun hội tụ.
221
Bảng E1. Kết quả mô phỏng các tỷ lệ đường kính vòi phun khác nhau.
D N
Tốc độ dòng chảy lớn (kg/s) Vận tốc (m/s) Số Mach
D t Hiệu quả
Cửa vào Chỗ thoát Cửa vào Chỗ thoát Cửa vào Chỗ thoát
0,45 0,14 0,14 29,94 110,87 0,06 0,23 0,9983
0,19 0,19 34,33 144,12 0,07 0,30 0,9980
0,23 0,23 41,05 176,65 0,09 0,37 0,9971
0,28 0,28 47,02 208,32 0,10 0,44 0,9960
0,32 0,32 52,20 238,99 0,11 0,51 0,9949
0,34 0,34 54,47 253,88 0,12 0,54 0,9944
0,4 0,14 0,14 25,44 171,45 0,05 0,36 0,9959
0,19 0,19 31,21 220,76 0,07 0,47 0,9935
0,23 0,23 35,70 267,28 0,08 0,57 0,9909
0,28 0,28 38,94 310,39 0,08 0,66 0,9888
0,32 0,32 41,08 348,95 0,09 0,74 0,9899
0,34 0,34 41,82 365,92 0,09 0,77 0,9880
0,35 0,14 0,14 20,95 287,62 0,04 0,61 0,9849
0,19 0,19 23,19 354,65 0,05 0,75 0,9817
0,23 0,23 24.14 401.45 0,05 0,85 0,9844
0,28 0,28 24,53 429,27 0,05 0,90 0,9899
0,32 0,32 24,72 445,40 0,05 0,94 0,9943
0,34 0,34 24,80 450,94 0,05 0,95 0,9957
0,3 0,14 0,14 10,95 448,60 0,02 0,94 0,9775
0,19 0,19 13/11 469,51 0,02 0,97 0,9901
0,23 0,23 11,18 478,86 0,02 0,99 0,9930
0,28 0,28 11,21 483,99 0,02 1,00 0,9943
0,32 0,32 11,18 487,98 0,02 1,00 0,9983
0,34 0,34 11,19 489,32 0,02 1,01 0,9991

222
Từ kết quả mô phỏng, tốc độ đầu ra cao nhất của vòi hội tụ là
khoảng Mach 1,0 với tỷ lệ đường kính 0,3. Trong dòng thác, vận tốc động cơ là Mach
0,95 và 0,99. Có thể đạt được Mach 0,95 với tỷ lệ đường kính vòi phun và vận tốc đầu vào là 0,35
ở mức 24,80 m/s. Hiệu suất là 99,57%. Mach 0,99 thu được với đường kính vòi phun
tỷ lệ bằng 0,3 và vận tốc đầu vào là 11,18 m/s. Hiệu suất là 99,30%. Từ đây
thử nghiệm, chúng tôi kết luận rằng nếu vận tốc động cơ được duy trì dưới Mach 1,0 thì
tránh được sóng xung kích và có thể áp dụng vòi phun hội tụ đơn giản. Nói chung,
vòi hội tụ có hiệu suất cao hơn vòi hội tụ-phân kỳ; Vì vậy,
hiệu quả tổng thể của hệ thống xếp tầng với vòi hội tụ sẽ cao hơn
hơn so với hệ thống có vòi phun hội tụ-phân kỳ.

223
PHỤ LỤC F
Hình học máy phun phản lực trong máy phản lực hiệu suất cao
CÔNG BỐ PHÁT HIỆN ĐỐI TƯỢNG CỦA HOLTZAPPLE (2001)
Hình học phun tia (xem Hình F1) trình bày trong phần này được sử dụng trong chứng minh
về độ chính xác của mô hình, phân tích không thứ nguyên và nghiên cứu tối ưu hóa. Máy phun tia
kích thước được tóm tắt trong Bảng F1.
Hình F1. Hình học máy phun phản lực trong tiết lộ phát minh về máy phun phản lực hiệu suất cao
Holtzapple (2001).
224
Bảng F1. Kích thước đầu phun tia theo các điểm trên Hình F1 (đơn vị: milimét).
Số điểm tọa độ x tọa độ y
1 0 105.7783
2 97,79 42.2783
3 182,88 42.2783
4 986,79 39.8653
5 1367,79 39.8653
6 2442,21 105.7783
7 97,79 3.04
225
VITA
Địa chỉ thường trú của Somsak Watanawanavet là 18 Chalermket 4 Rd,
Promprab, Bangkok, Thái Lan, 10100. Somsak lớn lên ở Bangkok, Thái Lan. Anh ta
vào Đại học Chulalongkorn (CU) để học đại học tại Bangkok vào tháng 5
1998. Tháng 3 năm 2002, Somsak tốt nghiệp Khoa Kỹ thuật Hóa học
với bằng Cử nhân Kỹ thuật và sau đó bắt đầu nghiên cứu sau đại học tại
Khoa Kỹ thuật Hóa học tại Đại học Texas A&M ở College Station,
Texas. Somsak hoàn thành bằng Thạc sĩ Khoa học vào tháng 5 năm 2005.

Tối Ưu Hóa Máy Phun Phải Hiệu Suất Cao Bằng Cách: Somsak Watanawanavet

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tối Ưu Hóa Máy Phun Phải Hiệu Suất Cao Bằng Cách: Somsak Watanawanavet

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Xem siêu dữ liệu, trích dẫn và các bài viết tương tự tại core.ac.

uk mang đến cho bạn bởi CORE

PHẦN MỀM ĐỘNG LỰC TÍNH TOÁN

Nộp về Phòng Đào tạo sau đại học

Đại học Texas A&M đáp

THẠC SĨ KHOA HỌC

tháng 5 năm 2005

Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

PHẦN MỀM ĐỘNG LỰC TÍNH TOÁN

Nộp cho Đại học Texas A&M để đáp ứng

THẠC SĨ KHOA HỌC

Đã được phê duyệt về phong cách và nội dung bởi:

Mark T. Holtzapple Charles J. Glover

(Đồng Chủ tịch Ủy ban) (Đồng Chủ tịch Ủy ban)

(Thành viên) (Trưởng phòng)

tháng 5 năm 2005

Môn học chính: Kỹ thuật hóa học

Somsak Watanawanavet, Cử nhân, Đại học Chulalongkorn

Đồng Chủ tịch Ủy ban Cố vấn: Tiến sĩ Mark T. Holtzapple

phần hội tụ. Ngoài ra, tỷ lệ nén tối ưu và hiệu quả là

được sử dụng để giải quyết một vấn đề thiết kế thực tế.

được biểu thị lần lượt là Cp và Cpm .

để nghiên cứu thêm.

thực hiện nghiên cứu dưới sự hướng dẫn của ông.

phương trình hiệu quả đã được áp dụng.

TRỪU TƯỢNG…………………………………………………….…………. iii

MỤC LỤC………………………………………………….. vii

DANH MỤC HÌNH……………………….. ix

DANH MỤC BẢNG…………………………………………………… xi

TÌM HIỂU VĂN HỌC………………….……….………. 6

Thiết kế và tối ưu hóa.................................................................................

Vận hành và bảo trì……………………….. 6

Trường dòng chảy nội bộ…………………………. 14

Hệ thống phun tia đa tầng……………………….. 18 20

Máy phun phản lực thông thường……………………….. 24

Máy phun tia hiệu suất cao……………………….. 27

Động lực học chất lỏng tính toán………….………… 32

Dòng chảy có thể nén……………………….. 59

NGUYÊN LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP………………..………………………… 67

Mô hình hóa CFD……..…….…….. 67

Độ tin cậy của mô hình……………………….. 69

Phân tích nhóm không thứ nguyên.................................................................................

Tối ưu hóa máy phun phản lực………………………. 80

Hệ thống phun tia đa tầng……………………….. 83

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN…………………………………………... 92

Phát triển mô hình……………………………………….. 92

Độ tin cậy của mô hình CFD…….…………….. 95

Phân tích nhóm không thứ nguyên…………..………. 101

Tối ưu hóa máy phun phản lực……………………….. 117

Hệ thống phun tia đa giai đoạn………………………. 136

KẾT LUẬN………………………..…….. 143

NGHIÊN CỨU TƯƠNG LAI……………………….. 145

TÀI LIỆU ĐƯỢC TRÍCH DẪN……………………….. 146

PHÂN TÍCH………………………………………………. 172

PHỤ LỤC E KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU BỔ SUNG TẠI HỘ TỤC

VÒI VÒI……………………….. 220

DANH MỤC HÌNH

1 Loại máy phun tia phản lực ……………………..…… 7

2 Các ký hiệu trong máy phun tia phản lực……………………….. số 8

3 Tỷ lệ cuốn theo là một hàm của trọng lượng phân tử……… 13

9 Thiết kế máy phun tia phản lực………….………….. 28

10 Sơ đồ động lượng lớn có điều kiện khác nhau………. 29

11 Sơ đồ xung lượng nhỏ có điều kiện khác nhau………. 31