通过提高交货频率缩短交货时间

课程材料中提供了简要说明。
以简化的生产计划为例
同样的条件，在这种情况下订单数量是 5000，目标交货时间是 10 天，并且假设工厂有足够的能力
来完成每个过程。
在这个过程中，我们正在通过三个阶段提高交付频率来研究交付时间的变化。
大概有 9 种工艺类型，在这个例子中是 9 种，但实际上有很多工厂比这个多，但也有比这个少的工
厂。
当然，数量越少，交货期越短，所以缩短交货期是有利的。
简单来说，如果像本例那样将配送频率提高四倍，就可以达到 10 天的目标配送时间。
1、由于可以延长各工序的生产时间，提高了工人的技能水平，提高了生产效率。
2、因为检查早，所以问题能早处理。
这样一来，在质量管理方面也有优势。
我认为没有任何特别的缺点，但在您习惯之前，管理成本可能会增加。
根据我目前的经验，有些情况会恢复到原来的状态，但没有立竿见影的效果，所以我认为持续的监
测是必要的。
除了考虑工厂布局，还需要同步推进“可视化”。
这里介绍的案例是
1、无需大量投资资金
2.工人不需要学习其他技能，如多技能劳动
3. 无需保证新空间，因为这只是布局更改
尽管这是一项新的尝试，但它可以以最小的财力和人力负担来完成。

Rút ngắn thời gian giao hàng bằng cách cải thiện tần suất giao hàng
 Một lời giải thích ngắn gọn được cung cấp trong các tài liệu khóa học.
Một kế hoạch sản xuất đơn giản hóa được sử dụng làm ví dụ minh họa
Các điều kiện tương tự, trong trường hợp này, số lượng đơn đặt hàng là 5000, thời gian giao
hàng mục tiêu là 10 ngày và giả định là nhà máy có đủ năng lực cho mỗi quy trình.
Trong trường hợp của quy trình này, chúng tôi đang xem xét các thay đổi về thời gian giao
hàng bằng cách cải thiện tần suất phân phối theo ba giai đoạn.
Có khoảng 9 loại quy trình, và trong ví dụ này là 9 loại, nhưng trên thực tế có nhiều nhà máy
có nhiều hơn mức này, nhưng cũng có những nhà máy có ít hơn mức này.
Đương nhiên, số lượng càng nhỏ thì giai đoạn giao hàng càng ít nên sẽ thuận lợi cho việc rút
ngắn thời gian giao hàng.
Nghĩ một cách đơn giản, nếu tần suất giao hàng có thể tăng gấp bốn lần như trong ví dụ này,
thì có thể đạt được thời gian giao hàng mục tiêu là 10 ngày.
1. Do thời gian sản xuất của mỗi quy trình có thể được kéo dài, trình độ tay nghề của công
nhân được cải thiện và hiệu quả sản xuất được cải thiện.
2. Do công tác kiểm tra được tiến hành sớm nên có thể xử lý sớm các vướng mắc.
Bằng cách này, cũng có một lợi thế về mặt quản lý chất lượng.
Tôi không nghĩ có bất kỳ nhược điểm cụ thể nào, nhưng chi phí quản lý có thể tăng lên trước
khi bạn làm quen với nó.
Dựa trên kinh nghiệm của tôi cho đến nay, có những trường hợp tình hình trở lại trạng thái ban
đầu mà không có kết quả ngay lập tức, vì vậy tôi tin rằng việc theo dõi liên tục là cần thiết.
Ngoài việc xem xét cách bố trí nhà máy, cần phải đồng thời thúc đẩy “trực quan hóa”.
Trường hợp được trình bày ở đây là
1. Không cần vốn đầu tư lớn
2. Người lao động không cần học thêm các kỹ năng khác như lao động đa kỹ năng
3. Không cần đảm bảo không gian mới vì đây chỉ là thay đổi bố cục
Mặc dù đây là một nỗ lực mới, nhưng nó có thể được thực hiện với gánh nặng tài chính và con
người ở mức tối thiểu.

Shorten lead time by improve delivery frequency

A brief explanation is provided in the course materials.
A simplified production plan is used as an illustrative example
The same conditions, in this case, the number of order is 5000, the target lead time is 10 days, and
the assumption is that the factory has sufficient capacity for each process.
In the case of this process, we are looking at changes in lead time by improving the delivery
frequency in three stages.
There are roughly 9 types of process, and in this example, there are 9 types, but in reality there are
many factories with more than this, but are also factorieswith less than this.
Naturally, the smaller the number, the less the delivery stage, so it is advantageous for shortening
the lead time.
Simply thinking, if the delivery frequency can be quadrupled as in this example, the target lead
time of 10 days can be achieved.
1. Since the production period for each process can be extended, the skill level of worker
improves and productions efficiency improves.
2. Since inspection work is entered at an early stage, troubles can be dealt with early.
In this way, there is also an advantage in terms of quality.
I don’t think there are any particular disadvantages, but management costs may increase before
you get used to it.
Based on my experience so far, there are cases in which the situation returns to its original
state without immediate results, so I believe that constant follow-up is necessary.
In adition to reviewing the factory layout, it is necessary to promote “visualization” at the
same time.
The case presented here is
1. No need for large capital investment
2. Workers do not need to acquire additional skills such as multi-skilled workers
3. There is no need to secure a new space because it is only a layout change
Although it is a new attempt, it can be realized with a minimum financial and human burden
that’s all
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Knitting
1000 1000 1000 1000 1000
Dệt

Linking
1000 1000 1000 1000 1000
May

Hand
stich 1000 1000 1000 1000 1000
Sửa hàng
Light
check &
mending 1000 1000 1000 1000 1000
Kiểm đèn,
bù áo
Washing 100
1000 1000 1000 1000
Giăyj 0
Light
check &
100
mending 1000 1000 1000 1000
0
Kiểm đèn,
bù áo
Attach
label &
100
Ironing 1000 1000 1000 1000
0
Là và
may mác
Inspection
100
Kiểm 1000 1000 1000 1000
0
hàng
Folding &
Packing 100
1000 1000 1000 1000
Đóng gói 0

This is a tentative schedule assuming that it takes one day to move between each process
There are 9 processes, but if the processes can be grouped into 5 , it can be shortened by 4 days.
Consolidating the processes means simplifying the flow of things.
It does not mean only to train multi-skilled workers.
Even if the number of orders is halved in this state,it will only save 2 days at most
This is because each process starts every other day, and the connection between processes remains slow.
Đây là lịch trình dự kiến với giả định rằng phải mất một ngày để di chuyển giữa mỗi quy trình
Có 9 quy trình nhưng nếu nhóm các quy trình lại thành 5 thì có thể rút ngắn được 4 ngày.
Hợp nhất các quy trình có nghĩa là đơn giản hóa dòng chảy của mọi thứ.
Nó không có nghĩa là chỉ đào tạo công nhân đa kỹ năng.
Ngay cả khi số lượng đơn đặt hàng giảm một nửa ở trạng thái này, nó sẽ chỉ tiết kiệm tối đa 2 ngày
Điều này là do mỗi quy trình bắt đầu cách ngày và kết nối giữa các quy trình vẫn còn chậm

这是假设在每个进程之间移动需要一天的暂定时间表

有 9 道工序，如果把工序分成 5 道，可以缩短到 4 天。

整合流程意味着简化事物的流动。

这并不意味着只培训多技能工人。

这种状态下即使订单数量减半，最多也只能节省 2 天

这是因为每个进程每隔一天启动一次，进程之间的连接仍然
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Knitting 400 400 400 200

40 20
Linking 400 400
0 0
Hand 40
400 400 200
stich 0
Light
40
check & 400
0
400 200
mending
40 20
Washing 0
400 400
0
Light
40
check & 400 400
0
200
mending
Attach
40
label & 400
0
400 200
Ironing
Inspectio 40 20
400 400
n 0 0
Holding
40 40
& 400
0 0
200
Packing

4 days were shortened just by increasing the delivery of goods to twice in the morning and afternoon
The production volume per day has also decreased, and the production period for each process has become longer.
As a result, the proficiency level increases,and the production efficiency improves.
Problems can be found quickly inspections and can be dealt with
Rút ngắn 4 ngày chỉ bằng việc tăng lượt giao hàng lên 2 lần sáng và chiều
Khối lượng sản xuất mỗi ngày cũng đã giảm và thời gian sản xuất cho mỗi quy trình đã trở nên dài hơn.
Do đó, mức độ thành thạo tăng lên và hiệu quả sản xuất được cải thiện.
Các vấn đề có thể được tìm thấy nhanh chóng khi kiểm tra và có thể được xử lý

仅通过将货物交付增加到上午和下午两次，就缩短了 4 天

每天的生产量也减少了，每个工序的生产周期也变长了。

结果，熟练程度提高，生产效率提高。

快速检查发现问题并及时处理
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
18 18
Knitting 180 180 180 180 180 140
0 0
18 18
Linking 180 180 180 180 180 140
0 0
18
Hand stich 180 180 180 180 140
0
Light
18
check & 180 180 180 180 140
0
mending
Washing 180 180 180 180 180 140
Light
18 14
check & 180 180 180 180
0 0
mending
Attach
18 18
label & 180 180 180 140
0 0
Ironing
18
Inspection 180 180 180 180 140
0
Holding & 18
180 180 180 180 1
Packing 0

The kinitting and washing processes are handled specially, but if you devise each one individually, its is possible to ship on the 10 th day.
Delivery of luggage is 4 times a day, every 2 hours on average, but I think it can be handled sufficiently
We were able to shorten the delivery time by 5 days by increasing the delivery frequency with a certain amount of lot without forcing one-by-one flow.
The daily production volume will be reduced to 1000,800,and 720, so it should be possible to produce longer and more efficiently.

Các quy trình dệt và giặt được xử lý đặc biệt, nhưng nếu bạn nghĩ ra từng quy trình riêng lẻ, bạn có thể giao hàng vào ngày thứ 10.
Việc giao hàng là 4 lần một ngày, trung bình cứ sau 2 giờ, nhưng tôi nghĩ rằng nó có thể được xử lý đầy đủ
Chúng tôi đã có thể rút ngắn thời gian giao hàng xuống 5 ngày bằng cách tăng tần suất giao hàng với một lượng lô nhất định mà không bắt buộc phải
chuyển từng hàng một.
Khối lượng sản xuất hàng ngày sẽ giảm xuống còn 1000.800 và 720, vì vậy có thể sản xuất lâu hơn và hiệu quả hơn.

织造和水洗工序都经过特殊处理，但是如果你单独考虑的话，10 天就可以发货了。

送货是每天 4 次，平均每 2 小时一次，但我觉得还是可以处理的。

通过增加一定数量批次的交货频率，我们能够将交货时间缩短到 5 天，而无需一个接一个地发货。

每日生产量将减少至 1000,800 和 720，因此可以生产更长时间和更高效。