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खंड 1

जेएन टाटा व्यावसाियक प्रिशक्षण संस्थान

अध्ययन सामग्री
के िलए

वेल्डर सह
गैस कटर

दस्तावेज़ संख्या: JNTVTI/SM/MECH/04:01 संशोधन

संख्या: 0
प्रभावी ितिथ: 01.12.2020
प्रमुख, क्षमता िवकास का संदेश
सबसे पहले, मैं अपनी हार्िदक पिरसरों के व्यापक प्रसार और इसके कार्यक्रमों की बढ़ती
शुभकामनाएँ देना चाहूँगा मांग ने हमें उन िविभन्न संशोधनों के बारे में गहराई से सोचने
के 'नए सत्र' के आरंभ पर के िलए प्रेिरत िकया है िजन्हें हमें अपनी रणनीित में लाने
आप सभी को शुभकामनाएं की आवश्यकता होगी तािक एक स्केलेबल, प्रभावी और
िडिजटल कार्यक्रम सुिनश्िचत िकया जा सके।
जेएन टाटा वोकेशनल
प्रिशक्षण संस्थान हमारे संस्थान के िविभन्न स्थानों और धाराओं में हमारी
(जेएनटीवीटीआई) और शुभकामनाएँ िशक्षाशास्त्र को िवतिरत करने के िलए कार्यप्रणाली को
आपके भिवष्य के प्रयासों के तैनात िकया गया है। हमें आपको यह बताते हुए बहुत खुशी
िलए आपको शुभकामनाएँ। हो रही है िक हमने अपने सभी डोमेन के िलए एक संपूर्ण
पाठ्यक्रम िवकिसत िकया है और इसे तत्काल प्रभाव से
जेएनटीवीटीआई था लागू िकया जाएगा। यह पहल पाठ्यक्रम सामग्री की उन
िजन समुदायों की हम सेवा करते हैं, उनके युवाओं को सभी हार्ड प्रितयों को प्रितस्थािपत कर देगी जो वर्तमान
रोजगार कौशल प्रदान करने के उद्देश्य से इसकी में छात्रों को उनकी अध्ययन सामग्री के िहस्से के रूप में
संकल्पना की गई है और साथ ही, टाटा समूह की कंपिनयों िवतिरत की जाती हैं। ऐसा करने पर, हम यह सुिनश्िचत
और हमारे संचालन के पािरस्िथितकी तंत्र का िहस्सा बनने करेंगे िक अध्ययन सामग्री, उसके प्रामािणक, मानकीकृत
वाले अन्य सभी व्यावसाियक संगठनों में भर्ती के िलए एक और सटीक संस्करणों में, एक बटन के क्िलक पर हमारे
अनूठा मंच प्रदान िकया गया है। . हमारा प्रयास इस छात्रों के िलए उपलब्ध हो। यह पहल पेपर बैक संस्करणों
संस्थान के छात्रों को िवश्व स्तरीय िशक्षा प्रदान करना है की वर्तमान प्रक्िरया को भी समाप्त कर देगी, जो िक
जो उन्हें अपनी नौकरी की िजम्मेदािरयों को िनभाने में वर्तमान पिरदृश्य में है
सक्षम बनाएगी।

आत्मिवश्वास और उन्हें अपने िलए कैिरयर की प्रगित का िकसी भी िवश्व स्तरीय संस्थान के िलए
चार्ट बनाने में सक्षम बनाना जो संभािवत रूप से उन्हें स्िथरता के दृष्िटकोण से अवांछनीय है।
उनकी इच्छा और चाहत तक ले जा सके। जेएनटीवीटीआई
को टाटा स्टील के 99 साल पुराने तकनीकी प्रिशक्षण
स्कूल, एसएनटीआई द्वारा लगातार मार्गदर्शन िदया गया हम अपने छात्रों को सर्वोत्तम िशक्षा प्रदान करने के
है, तािक यह सुिनश्िचत िकया जा सके िक िशक्षा के मानक िलए अपनी प्रक्िरयाओं और प्रणािलयों में सुधार के
दुिनया में सर्वश्रेष्ठ हों। अवसरों की लगातार तलाश करने के िलए प्रितबद्ध हैं और
आपको ऐसे सभी िवकासों से अवगत कराते रहेंगे। हम
आपको शुभकामनाएं देते हैं और आशा करते हैं िक आपकी
सीखने की यात्रा िचरस्थायी और संतोषजनक हो।
हम संतुष्िट के साथ यह भी देखते हैं िक 5 वर्षों की छोटी
सी अविध में, जेएनटीवीटीआई मांग आधािरत िशक्षा
मॉडल के साथ एक िवश्व स्तरीय इकाई के रूप में िवकिसत
हो रहा है जो दुिनया में कहीं भी बेहद असामान्य है। 5
पिरसर पहले से ही कार्य कर रहे हैं और और भी आने वाले
हैं,
धन्यवाद,
जेएनटीवीटीआई का प्रमाणन सभी क्षेत्रों के उद्योगों
द्वारा तेजी से मान्यता प्राप्त हो रहा है और हम पहले से ही
बड़ी सूचीबद्ध कंपिनयों, लघु और मध्यम कंपिनयों में इस
संस्थान से उत्तीर्ण होने वालों के िलए एक महत्वपूर्ण
आकर्षण देख सकते हैं। प्रकाश िसंह
प्रमुख, क्षमता िवकास
उद्यम और आगामी सेवा प्रदाता।
 अध्ययन सामग्री

द्वारा तैयार सामग्री की समीक्षा की गई संकल्पना एवं

संजीब कुंडू और िनलैक्स ितर्की िडजाइिनंग की शुरुआत की
उज्ज्वल दास विरष्ठ प्रबंधक बीबी िसंह
संकाय, जेएनटीवीटीआई क्षमता िवकास उप. िनदेशक जेएनटीवीटीआई

के द्वारा अनुमोिदत
देवेन्द्र कुमार
प्रमुख, रखरखाव प्रिशक्षण
क्षमता िवकास

अस्वीकरण
जेएनटीवीटीआई ने यह सुिनश्िचत करने के िलए उिचत प्रयास िकए हैं िक प्रासंिगक पृष्ठों के िनर्माण, संशोधन और प्रकाशन के समय इस अध्ययन सामग्री की सामग्री सही थी। जेएनटीवीटीआई िकसी भी जानकारी की सटीकता, पूर्णता या उपयोिगता के िलए कोई व्यक्त या
िनिहत वारंटी नहीं देता है, या कोई कानूनी दाियत्व या िजम्मेदारी नहीं लेता है। यहां व्यापार नाम, ट्रेडमार्क, िनर्माता या अन्यथा द्वारा िकसी िविशष्ट वािणज्ियक उत्पाद, प्रक्िरया या सेवा का संदर्भ, जेएनटीवीटीआई द्वारा इसके समर्थन, िसफािरश या समर्थन का गठन या
संकेत नहीं करता है।

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सार्वजिनक उपयोग के िलए उपयोग नहीं िकया जा सकता है।
© JNTVTI 2020. सर्वािधकार सुरक्िषत।
 सीसामग्री

एस.एल. नहीं। िवषय पृष्ठ सं।

01. पिरचय 01

02. आर्क वेल्िडंग और गैस काटने की सुरक्षा 02-04

03. चाप वेल्िडंग 05-11

04. polarity 12

05. वक्राकार लंबाई 13-14

06. इलेक्ट्रोड 15-17

07. दोष के 18-24

08. वेल्िडंग की स्िथित 25-30

09. गैस काटना 31-40

 पिरचय

पिरचय इसिलए स्थायी जोड़ पाने के िलए वेल्िडंग का अध्ययन करना

हर उद्योग वेल्िडंग और गैस किटंग के िबना नहीं चल सकता। हम जानते
हैं िक प्रत्येक गितशील भाग में लंबे समय तक टूट-फूट होती रहती है।
इसिलए इन सभी मशीन पार्ट्स को वेल्िडंग और गैस किटंग से ठीक
करना जरूरी है।
आवश्यक है। धातु जोड़ने की प्रक्िरयाओं में, वेल्िडंग एक तेज़ िविध है।
िनर्माण तकनीकों को तेज़ और सरल बनाकर, वेल्िडंग उत्पादन की दर
को काफी बढ़ा देती है।

वेल्िडंग क्या है?

वेल्िडंग की इंजीिनयिरंग िशक्षा का एक महत्वपूर्ण पहलू छात्रों को
धातु भागों को जोड़ने की िविभन्न तकनीकों में पर्याप्त ज्ञान और
अभ्यास प्रदान करना है। जब ये इंजीिनयर संरचनात्मक िनर्माण,
मशीन िनर्माण या मरम्मत कार्यों जैसे इंजीिनयिरंग के िविभन्न
क्षेत्रों में सेवा करने के िलए बाहर जाते हैं, तो उन्हें बड़ी संख्या में छोटे
घटकों को एक साथ जोड़कर कई धातु संरचनाओं या मशीनों का
िनर्माण या संयोजन करना पड़ता है। प्रारंभ में इन घटकों को बोल्ट,
िरवेट्स और स्क्रू जैसे अस्थायी फास्टिनंग्स द्वारा जोड़ा जाता है।
वेल्िडंग एक ऐसी प्रक्िरया है िजसके द्वारा दो समान या असमान
धातुओं को उपयुक्त तापमान पर दबाव के साथ या िबना दबाव के और
भराव धातु के उपयोग के साथ या िबना जोड़ा जा सकता है।
वेल्िडंग प्रक्िरयाओं को मोटे तौर पर दो श्रेिणयों में वर्गीकृत िकया
जा सकता है। वे हैं :-

i) दबाव वेल्िडंग.

ii) गैर दबाव या संलयन वेल्िडंग।

पारंपिरक वेल्िडंग तकनीकों का वर्गीकरण

वेल्िडंग
दबाव गैर दबाव (संलयन)

फोर्ज प्रितरोध थर्िमट (दबाव)। गैस आर्क दीमक

(कोई दबाव नहीं)

स्थान सीवन बट अनुमान

परेशान बट फ़्लैश बट

ऑक्सी एिसिटलीन ऑक्सी-अन्य ईंधन

धात्िवक आर्क कार्बन आर्क अक्िरय गैस आर्क परमाणु हाइड्रोजनक

स्वचािलत और अर्ध-स्वचािलत एमएमएडब्ल्यू

छूत िमग
1
 आर्क वेल्िडंग और गैस काटने की सुरक्षा

आर्क वेल्िडंग और गैस काटने की सुरक्षा खतरे और सावधािनयाँ

वेल्िडंग के खतरे सदमे के िलए शर्तें:-

वेल्िडंग में ताप, दबाव या दोनों का उपयोग करके धातुओं के टुकड़ों को - दोषपूर्ण धारकों या वेल्िडंग िरटर्न के कारण
जोड़ा जाता है। आपकी सुरक्षा और स्वास्थ्य अत्यंत महत्वपूर्ण है।
उत्पादन, िनर्माण और रखरखाव में लगे सभी श्रिमक लगातार - शरीर की प्रितरोधक क्षमता कम होना - गीली स्िथित
संभािवत खतरों के संपर्क में रहते हैं। वेल्िडंग से जुड़ी कई सुरक्षा और
- वेल्िडंग केबल और पावर केबल का क्रॉिसंग/संपर्क
स्वास्थ्य समस्याएं हैं। इसिलए, वेल्िडंग और गैस किटंग के समय सही
एहितयाती कदम उठाए जाने चािहए। वेल्िडंग और गैस किटंग से संबंिधत
खतरे हैं:-

1. िवद्युत सुरक्षा।

2. चाप िविकरण.

3. वायु प्रदूषण.

4. आग और िवस्फोट.

5. संपीिड़त गैसें।

6. वेल्िडंग की सफाई.

7. गर्म धातु।
इलेक्ट्रोड होल्डर:-
8. िचंगारी और छींटे.
- पूरी तरह से इंसुलेटेड होना चािहए
9. िविशष्ट प्रक्िरया या व्यवसायों से संबंिधत अन्य खतरे।
- जीिवत भागों को नहीं छूना चािहए।

वेल्िडंग और गैस काटने की सुरक्षा -मशीन की ग्राउंिडंग सुिनश्िचत की जाए।

उद्देश्य :- - गर्म इलेक्ट्रोड होल्डर को पानी में नहीं डुबोया जाएगा

िनम्निलिखत खतरों को रोककर वेल्िडंग और गैस किटंग कार्यों में

सुरक्षा सुिनश्िचत करना: - होल्डर से जुड़े केबल में पर्याप्त िवद्युत धारा प्रवािहत करने की
क्षमता होनी चािहए।
1. िबजली का झटका
- मरम्मत की गई केबल का उपयोग नहीं िकया जाएगा।
2. हॉट स्पैटर्स
आंख की चोट
3. अल्ट्रा वायलेट िकरण
यूवी िकरणें आंख की आंतिरक परत और रेिटना को नुकसान
4. वेल्िडंग धुंआ पहुंचाती हैं। आम नेत्र रोग - वेल्डर नेत्रश्लेष्मलाशोथ।
5. आग और िवस्फोट
सावधािनयां:

आर्क को कभी भी सीधे न देखें - वेल्डर के हेलमेट/शील्ड,

शेड नंबर:10-14 का उपयोग करें
2
 आर्क वेल्िडंग और गैस काटने की सुरक्षा

3िममी से अिधक मोटे शैटरप्रूफ लेंस वाला सादा चश्मा पहनने में
सहायक।

वायु प्रदूषण

वेल्िडंग के दौरान पाए जाने वाले वायु जिनत संदूषक सीआर, एमएन,
एमबी, सीओ, फ्लोराइड हैं।

सावधािनयां

- प्रदूिषत हवा को खुली हवा में छोड़ िदया जाएगा

- सीिमत स्थान के िलए सामान्य वेंिटलेशन प्रणाली प्रदान

की जानी चािहए

- खुली हवा में िफल्टर टाइप रेस्िपरेटर का उपयोग करना

चािहए

-िवषैले वातावरण में काम करते समय एयर लाइन रेस्िपरेटर का उपयोग
- शॉर्ट सर्िकट/उजागर केबल से फ्लैश, अत्यिधक गर्मी।
िकया जाना चािहए।

सावधािनयां

-एस्बेस्टस हाथ के दस्ताने

- चमड़े या अन्य उपयुक्त सामग्री से बने ज्वालारोधी एप्रन।

वेल्िडंग शील्ड तंग/सुरक्षात्मक कपड़े की िसफािरश की जाती है।

आग और िवस्फोट

- आग स्पार्िकंग के कारण लग सकती है.

- वेल्िडंग केबल की खराब हालत.

- जोड़ों पर ढीला संबंध.

- अनुिचत िरटर्न केबल

(अपर्याप्त धारा वहन क्षमता)।

जलने की चोट

- गर्म छींटों के कारण

- गर्म काम या धारकों के नंगे िहस्सों को छूना

3
 आर्क वेल्िडंग और गैस काटने की सुरक्षा

सावधािनयां

-ज्वलनशील पदार्थों को दूर रखें।

- पिरचालन प्रक्िरया संयंत्रों में तप्त कर्म के िनकट वेल्िडंग न

करें

- तप्त कर्म परिमट प्राप्त करें और िनर्देशों का पालन करें -

पर्याप्त वेंिटलेशन के साथ बंद कंटेनरों में वेल्िडंग की
सावधानीपूर्वक योजना बनाई जानी चािहए। "सीिमत स्थान
कार्य" पर मानक लागू होता है।

वेल्िडंग ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाला खतरनाक

धुआं

धुआं वायुमार्ग, फेफड़े, केंद्रीय तंत्िरका तंत्र को नुकसान पहुंचाता है

और फेफड़ों के कैंसर तक का कारण बनता है।

प्रदूषकों के प्रकार वेल्ड की जा रही सामग्री पर िनर्भर करते हैं

वेल्िडंग इलेक्ट्रोड का उपयोग िकया जा रहा है

धूआं वर्ग धुएं की मात्रा और इसकी संरचना को इंिगत करता है। यह 1

से 7 है अर्थात 1 सबसे छोटा है
खतरनाक, 7 सबसे खतरनाक है.

यिद धुएं की सघनता व्यावसाियक जोिखम सीमा (ओईएल) से अिधक

पाई जाती है तो िनम्निलिखत कदम उठाया जाना चािहए।

- - प्रक्िरया को गैर-खतरनाक/गैर िवषैले में बदलें।

- - वेंिटलेशन में सुधार करें या स्थानीयकृत धूआं िनष्कर्षण को

ठीक करें।

- - यिद उपरोक्त संभव नहीं है तो मास्क, कॉन्स्टार टाइप

मास्क, संपीिड़त वायु श्वसन मास्क जैसे श्वसन सुरक्षा का
उपयोग करें।

पृथ्वी िरसाव सुरक्षात्मक उपकरण

अर्थ लीकेज प्रोटेक्िटव िडवाइस की रेिटंग 100mA से अिधक नहीं

होनी चािहए और दोष िनवारण समय 100 एमएस से कम नहीं होना
चािहए।

ई- पृथ्वी
एल- िरसाव
सी- सर्िकट
बी- ब्रेकर

4
 चाप वेल्िडंग

चाप वेल्िडंग
पिरभाषा :-
आर्क वेल्िडंग वह प्रक्िरया है िजसमें काम के टुकड़ों और इलेक्ट्रोड
के बीच बनाए गए इलेक्ट्िरक आर्क से गर्मी पैदा करके वेल्िडंग की
जाती है। इलेक्ट्िरक आर्क तब उत्पन्न होता है जब इलेक्ट्िरक
सर्िकट बनाने के िलए पहले इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क
बनाया जाता है और िफर इलेक्ट्रोड को इस तरह से अलग िकया जाता है
िक आर्क बन जाए।
2. िनर्माण और रखरखाव दोनों कार्यों के िलए उपयोग िकया जाता
है।
आर्क वेल्िडंग के िलए आवश्यक उपकरण और उपकरण
1. शक्ित स्रोत.
2. आर्क वेल्िडंग मशीन। (स्टेप डाउन ट्रांसफार्मर, रेक्िटफायर,
इन्वर्टर मोटर जनरेटर, इंजन जनरेटर)।

रखरखाव के अनुसार, वेल्िडंग िकए जाने वाले जोड़ के साथ

3. क्लैंप के साथ अर्िथंग केबल।
इलेक्ट्रोड को धीरे-धीरे घुमाकर वेल्िडंग की जाती है।
4. इलेक्ट्रोड धारक के साथ केबल।

लाभ:- 5. इलेक्ट्रोड.

1. सभी आर्क वेल्िडंग प्रक्िरयाओं में सबसे सरल। 6. आंखों की सुरक्षा के िलए ग्लास वाली स्क्रीन।

2. उपकरणों के िलए िनवेश अपेक्षाकृत कम है। 7. काटने वाला हथौड़ा।

3. उपकरण पोर्टेबल हैं. 8. िचिपंग/सुरक्षा चश्मा.

4. िविभन्न प्रकार के इलेक्ट्रोडों की उपलब्धता के 9. स्टील वायर ब्रश।

कारण असंख्य अनुप्रयोग।
10. चमड़े का एप्रन।
5. िविभन्न प्रकार की धातुओं और उनकी िमश्रधातुओं को वेल्ड िकया जा
सकता है।
11. नीली सूती पोशाक.

6. वेल्िडंग उच्चतम वेल्ड गुणवत्ता के साथ िकसी भी स्िथित में 12. 18" चमड़े के हाथ के दस्ताने।
की जा सकती है।
13. सुरक्षा जूता.
7. वर्कपीस िवरूपण कम होता है।
14. सुरक्षा हेलमेट.
8. वेल्िडंग की कुल लागत अन्य वेल्िडंग प्रक्िरयाओं की तुलना
15. नाक की कस्तूरी.
में कम है।
16. पैर आस्तीन/गार्ड.
9. भागों को पुनः प्राप्त करने या पहनने के प्रितरोध आिद जैसी अन्य
िवशेषताओं को िवकिसत करने के िलए प्रक्िरया को अच्छी तरह से 17. टोंग.
िनयोिजत िकया जा सकता है।
18. अग्िनशामक यंत्र.
हािन:-
शक्ित का स्रोत :-
1. इलेक्ट्रोड की सीिमत लंबाई और भंगुर फ्लक्स कोिटंग मशीनीकरण
के कारण मुश्िकल है। आर्क वेल्िडंग के िलए आवश्यक पावर स्रोत वेल्िडंग मशीन के आकार
के अनुसार 220 वोल्ट या 440 वोल्ट हो सकता है, यह वेल्िडंग मशीन
2. फ्लक्स लेिपत इलेक्ट्रोड के कारण पुनरारंभ पर दोष की संभावना में उल्िलिखत आवश्यक इनपुट के अनुसार एसी या डीसी हो सकता है।
अिधक होती है। वेल्िडंग मशीन का आकार इसकी वर्तमान सीमा पर िनर्भर करता है।

आवेदन :-

1. आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सभी धातुओं को वेल्ड िकया जा

सकता है।

5
 चाप वेल्िडंग

वेल्िडंग मशीन :- आमतौर पर मोटर चािलत या इंजन चािलत। इंजन को हवा या

पानी से ठंडा िकया जा सकता है।
वेल्िडंग में आमतौर पर दो प्रकार की वेल्िडंग मशीन का उपयोग िकया
जाता है:- डीसी वेल्िडंग जेनरेटर की संरचनात्मक िवशेषताएं:-

1. घूमने वाली मशीन 2. स्थैितक मशीन

मुख्य ध्रुव:
i) मोटर जेनरेटर। मैं) नीचे उतरना
ट्रांसफार्मर. ये बल की चुंबकीय रेखाएँ उत्पन्न करने के िलए शरीर या योक से
ii) िदष्टकारी जुड़े होते हैं और इन्हें फ़ील्ड कॉइल के रूप में भी जाना जाता है।
iii)इन्वर्टर

मशीन का इनपुट वोल्टेज 220V या 440V हो सकता है, यह वेल्िडंग
मशीन के आकार पर िनर्भर करता है, आउटपुट वोल्टेज अलग-अलग
होते हैं।
वेल्िडंग मशीन - आउटपुट वोल्टेज - आउटपुट करंट
शरीर या योक:
यह जनरेटर का शरीर है जो सभी भागों को कवर करता है और िबजली
उत्पन्न करने के िलए चुंबकीय सर्िकट को पूरा करने में मदद करता है।

1.स्टेप डाउन ट्रांसफार्मर - 80 - 100 वोल्ट - (एसी)
2. रेक्िटफायर - 80 - 90 वोल्ट। - (प्रत्यावर्ती धारा िदष्ट धारा)
आर्मेचर:
यह अनुदैर्ध्य स्लॉट वाला एक लेिमनेटेड स्टील ड्रम है जो तांबे के
कंडक्टरों को समायोिजत करता है। यह एक शाफ्ट पर लगा होता है जो
इसके िसरों पर व्यवस्िथत उपयुक्त बेयिरंग पर घूमता है।

3. मोटर जनरेटर - 40 - 60 वोल्ट। - (डीसी)

C0म्यूटेटर:
4. इन्वर्टर - 50 - 80 वोल्ट। - (प्रत्यावर्ती धारा िदष्ट धारा)

यह अभ्रक इन्सुलेशन द्वारा अलग िकए गए तांबे के खंडों से बना है।

घूमने वाली वेल्िडंग मशीन:-मोटर
यह आर्मेचर के साथ शाफ्ट पर भी लगा होता है और आर्मेचर
जेनरेटर.
कंडक्टर से जुड़ा होता है।

कार्बन कूिचयां:

इन्हें घूमने वाले कम्यूटेटर से संपर्क करने के िलए बॉडी पर लगाया

जाता है और आउटपुट टर्िमनलों से जोड़ा जाता है।

पंखा:

यह जनरेटर को ठंडा करने के िलए है।

मुख्य प्रस्तावकर्ता:

यह जनरेटर में आर्मेचर को घुमाने के िलए मोटर या इंजन के रूप में

ड्राइिवंग स्रोत है।

पिरचय:
डीसी जनरेटर पहले प्रकार का शक्ित स्रोत है जो आर्क वेल्िडंग के
िलए िडज़ाइन िकया गया है। इसका आिवष्कार ईए होबार्ट ने 1930 में
िकया था। इस प्रकार की मशीनें हैं
काम के िसद्धांत:
इलेक्ट्िरक वेल्िडंग जनरेटर पावर स्रोत का िसद्धांत इस िसद्धांत पर
आधािरत है िक "जब एक कंडक्टर चुंबकीय क्षेत्र में चलता है तािक
बल की रेखाओं को काट सके, तो एक वोल्टेज उत्पन्न होता है"।
6
 चाप वेल्िडंग

आर्मेचर को मुख्य ध्रुवों के बीच प्राइम मूवर की मदद से घुमाया जाता

है, जहां एक मजबूत चुंबकीय क्षेत्र मौजूद होता है। आर्मेचर बल की
चुंबकीय रेखाओं को काटता है, िजससे इसके चालकों में ईएमएफ
उत्पन्न होता है। कम्यूटेटर, आर्मेचर कंडक्टर से जुड़ा होने के कारण,
उत्पन्न धारा को डीसी में बदलता है। उत्पन्न डीसी को कार्बन ब्रश के
माध्यम से जनरेटर टर्िमनलों तक ले जाया जाता है। फील्डवर्क के िलए
या जहां उपयोिगता लाइन उपलब्ध नहीं है, वहां डीजल इंजन का उपयोग
प्राइम के रूप में िकया जाता है।

स्थैितक वेल्िडंग मशीन:-

• ट्रांसफार्मर नीचे कदम

• सही करनेवाला

• पलटनेवाला

7
 चाप वेल्िडंग

ट्रांसफार्मर नीचे कदम वर्तमान िनयामक:

ट्रांसफार्मर का सर्िकट आरेख यह वेल्िडंग मशीन के सेकेंडरी कॉइल और आउटपुट टर्िमनल के बीच
जुड़ा होता है। यह इलेक्ट्रोड के िविभन्न आकारों के अनुरूप आउटपुट
द्िवतीयक कुंडल पर वोल्टेज द्िवतीयक कुंडल में घुमावों की संख्या
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - = ------------------ ---------------------- करंट को िनयंत्िरत करता है। ट्रांसफार्मर तेल ठंडा या वायु ठंडा हो
प्राथिमक कुंडल पर वोल्टेज प्राथिमक कुंडल में घुमावों की संख्या सकता है।

काम के िसद्धांत:

जब कोई कंडक्टर चुंबकीय बल रेखाओं को काटता है, तो एक वोल्टेज

उत्पन्न होता है। प्रत्यावर्ती धारा में, बलों की रेखाएँ प्रत्येक आधे
चक्र में बनती और ढहती हैं। कोई यांत्िरक गित नहीं है; यह कंडक्टरों
को काटने वाली बल रेखाओं का िनर्माण और पतन है।

प्राथिमक कुंडल में एसी शक्ित के कारण चुंबकीय बल रेखाएं

ट्रांसफार्मर नीचे कदम
इस प्रकार के वेल्िडंग पावर स्रोतों को वर्ष 1919 में न्यूयॉर्क के
सीजे होल्सलाग द्वारा िवकिसत िकया गया था। यह एसी मुख्य
आपूर्ित को एसी वेल्िडंग आपूर्ित में पिरवर्ितत करता है। यह एक
कदम नीचे है
ट्रांसफार्मर जो मुख्य आपूर्ित वोल्टेज (220/440 V) को वेल्िडंग
आपूर्ित वोल्टेज (OCV) यानी 80V से 100V तक कम कर देता है और
मुख्य आपूर्ित कम करंट को आवश्यक आउटपुट वेल्िडंग करंट तक
बढ़ा देता है। एसी वेल्िडंग ट्रांसफार्मर को एसीमेन आपूर्ित के िबना
संचािलत नहीं िकया जा सकता है।
सकारात्मक आधे चक्र में अिधकतम तक बढ़ती हैं और िफर
नकारात्मक आधे चक्र में ढह जाती हैं। इसिलए धारा के उलट होने के
कारण बल की ये चुंबकीय रेखाएं द्िवतीयक कुंडल में वाइंिडंग को काटती
हैं और इसमें एक ईएमएफ प्रेिरत करती हैं। इसे िवद्युत चुम्बकीय
पारस्पिरक प्रेरण के रूप में जाना जाता है। प्राथिमक कुंडल पर वोल्टेज
संख्या के अनुपात के आधार पर द्िवतीयक कुंडल में कम हो जाता है।
प्राथिमक से द्िवतीयक कुंडल में घुमावों की संख्या।

िनर्माणात्मक िवशेषताएँ

आयरन कोर:-यह िवशेष िमश्र धातु की पतली लोहे की शीट की

स्टांिपंग से बना होता है। इसके ऊपर तार की दो कुंडिलयां िबना िकसी
अंतरसंबंध के लपेटी गई हैं।

प्राथिमक कुंडल:

इसमें पतले इंसुलेटेड कंडक्टर होते हैं और लोहे के कोर पर लपेटे जाते
हैं। घुमावों की संख्या द्िवतीयक कुंडल से अिधक होती है क्योंिक वे
मुख्य आपूर्ित से जुड़े होते हैं।

द्िवतीयक कुंडल:

इसमें मोटे इंसुलेटेड कंडक्टर होते हैं और कम संख्या में लोहे के कोर
पर लपेटे जाते हैं। प्राथिमक कुंडल की तुलना में घुमावों का। यह
वेल्िडंग मशीन के आउटपुट टर्िमनल से जुड़ा होता है।

8
 चाप वेल्िडंग

रेक्िटफायर वेल्िडंग मशीन िनर्माणात्मक िवशेषताएँ

रेक्िटफायर सेल:

इसमें स्टील या एल्यूमीिनयम से बनी एक सहायक प्लेट होती है िजस

पर िनकल या िबस्मथ की एक पतली परत चढ़ाई जाती है, िजस पर
सेलेिनयम या िसिलकॉन का िछड़काव िकया जाता है। अंत में इसे
कैडिमयम, िबस्मथ और िटन की िमश्िरत िफल्म से ढक िदया जाता है।
सहायक प्लेट पर िनकेल या िबस्मथ की कोिटंग सुधारक सेल के एक
इलेक्ट्रोड (एनोड) के रूप में कार्य करती है। िमश्िरत िफल्म सुधारक
सेल के दूसरे इलेक्ट्रोड (कैथोड) के रूप में कार्य करती है। रेक्िटफायर
एक नॉन-िरटर्न वाल्व के रूप में कार्य करता है क्योंिक यह एक तरफ
बहुत कम प्रितरोध और दूसरी तरफ बहुत अिधक प्रितरोध प्रदान
करता है। इसिलए यह धारा को केवल एक ही िदशा में प्रवािहत करने की
अनुमित देता है।

सही करनेवाला

यह मशीन 1930 के मध्य में एिलस चाल्मर्स कंपनी द्वारा िवकिसत

की गई थी और इसे वेल्ड-ओ-ट्रॉन के नाम से जाना जाता था। यह
रेक्िटफायर के माध्यम से एसी मुख्य आपूर्ित डीसी वेल्िडंग आपूर्ित
को पिरवर्ितत करता है।

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 चाप वेल्िडंग
इन्वर्टर वेल्िडंग मशीन
पलटनेवाला
नवीनतम प्रकार का वेल्िडंग पावर स्रोत जो सटीक िनयंत्रणीयता के
साथ एक छोटी, हल्की वेल्िडंग मशीन प्रदान करता है। इसे इन्वर्टर
पावर स्रोत के रूप में जाना जाता है, इसके प्रमुख इलेक्ट्रॉिनक घटक
इन्वर्टर के रूप में कार्य करते हैं। इन्वर्टर पावर स्रोत का अनुरोध
िकया गया था
यूएस> समुद्री प्रशासन जहाज िनर्माण उद्योग का प्रितिनिधत्व
करता है, जो एक छोटा वेल्िडंग पावर स्रोत चाहता था िजसे जहाज के
िकसी भी िहस्से में छोटे हैच, मैन होल के माध्यम से ले जाया जा सके।
पिरणामी छोटे पोर्टेबल इन्वर्टर पावर स्रोत को िजम थॉमस द्वारा
िवकिसत िकया गया था और साइक्लोमैिटक इंडस्ट्रीज इंक द्वारा वर्ष
1975 में िनर्िमत िकया गया था।
िनर्माणात्मक िवशेषता
िदष्टकारी:
यह AC पॉवर को DC में पिरवर्ितत करता है
प्राथिमक इन्वर्टर:इसमें एक ट्रांिजस्टर ब्िरज सर्िकट होता है
जो DC को उच्च आवृत्ित AC (1000kHz) में बदल देता है।
ट्रांसफार्मर नीचे कदम:
यह वोल्टेज को कम करता है और उच्च आवृत्ित धारा आउटपुट को
बढ़ाता है। उच्च आवृत्ित के कारण यह बहुत छोटा है। कोर फेराइट से
बना है, जो उच्च आवृत्ितयों के कारण गर्मी का सामना करने के िलए
िसरेिमक सामग्री है।
उच्च आवृत्ित िदष्टकारी:
यह िफर से उच्च आवृत्ित AC को DC में पिरवर्ितत करता है
सेंसर:
यह आउटपुट से लेकर इन्वर्टर कंट्रोल तक फीडबैक देता है।
इन्वर्टर बहुत उच्च आवृत्ित वाला डायरेक्ट करंट प्रदान करता
है, िजसे िनयंत्िरत िकया जा सकता है। इस उच्च आवृत्ित धारा को
छोटे इलेक्ट्रॉिनक घटकों द्वारा ठीक िकया जाता है, प्रोग्राम
िकया जाता है।
वेल्िडंग मशीनों की देखभाल और रखरखाव
ट्रांसफार्मर:
- ट्रांसफार्मर बॉडी को ठीक से अर्थ िकया जाना चािहए।
- मशीन को चलाने और स्थािपत करने के िलए हमेशा
ऑपरेिटंग िनर्देश मैनुअल का पालन करें।
- मशीन को उसकी अिधकतम क्षमता पर लगातार न चलाएं।
- आंतिरक या बाहरी सफाई करते समय और उपयोग में न
होने पर मशीन को बंद कर दें।
- जब वेल्िडंग चल रही हो तो करंट न बदलें।
- मशीन को हमेशा सूखे फर्श पर रखें और स्थािपत करें।
- बाहर बािरश या धूल में काम करते समय मशीन को उिचत
सुरक्षा प्रदान करें।
िदष्टकारी :
- सभी कनेक्शनों को चुस्त स्िथित में रखें।
- अनुशंिसत के अनुसार पंखे के शाफ्ट को िचकनाई दें।
- वेल्िडंग आर्क चालू होने पर करंट को समायोिजत न करें या
एसी/डीसी स्िवच को संचािलत न करें।
- रेक्िटफायर प्लेट्स को साफ रखें।
- वायु संवातन प्रणाली को अच्छी स्िथित में रखें।
- मशीन को कभी भी िबना पंखे के न चलाएं।
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 चाप वेल्िडंग
- महीने में कम से कम एक बार मशीन की जाँच करें और साफ़ करें।
डीसी मोटर जनरेटर:
1. हर तीन महीने के बाद 1.5 से 2.0 िकग्रा/वर्ग सेमी दबाव पर सूखी
संपीिड़त हवा के साथ जनरेटर के अंदर से धूल उड़ाएं।
2. कम्यूटेटर के साथ कार्बन ब्रश के संपर्क की जांच करें तािक
यह सुिनश्िचत हो सके िक यह स्पार्िकंग के िबना अच्छी स्िथित
में है।
3. िसफािरश के अनुसार शाफ्ट िबयिरंग को लुब्िरकेट करें।
एसी ट्रांसफार्मर और डीसी जनरेटर के बीच अंतर
एसी ट्रांसफार्मर
सभी भाग स्िथर हैं।
लागत कम है.
चालू हालत में रहते हुए कोई आवाज़ नहीं होगी.
रखरखाव की लागत कम है.
आर्क ब्लो की समस्या उत्पन्न नहीं होती, क्योंिक इसे
िनयंत्िरत करना आसान है।
हम वर्तमान सेिटंग को ठीक से िनयंत्िरत करने के िलए
अितिरक्त िनयामक का उपयोग नहीं कर सकते।
दोनों ध्रुवों में ऊष्मा का िवतरण बराबर।
इस मशीन में करंट +ve से चलता है
- ve और -ve से +ve 50 चक्र/सेकंड।
कोई ध्रुवीयता स्िवच नहीं.
ट्रांसफार्मर में केवल लौह धातु को ही वेल्ड िकया जा सकता है।
ट्रांसफार्मर वायु अथवा तेल शीतिलत हो सकता है।
चाप की स्िथरता इतनी अिधक नहीं है.
ट्रांसफार्मर में चाप पर प्रहार करना अिधक आसान है
ट्रांसफार्मर में सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं िकया जा
सकता। केवल एक लेिपत.
4. घूमने वाले िहस्सों को उपयुक्त कवर से सुरक्िषत रखें।
5. वायु संवातन निलकाओं को ढकें नहीं।
6. आर्िकंग के दौरान पोलिरटी स्िवच को संचािलत न करें।
7. कूिलंग पंखे का उिचत संचालन सुिनश्िचत करें।
8. िवद्युत कनेक्शन की जाँच करें और ढीले कनेक्शन से बचें।
9. मोटर को कभी भी कमजोर फेज पर न चलायें।
10. सुिनश्िचत करें िक इलेक्ट्िरक मोटर ठीक से अर्िथंग
हो।
डीसी जेनरेटर
कुछ िहस्से घूम रहे हैं.
लागत अिधक है.
यह काम करते समय ध्विन उत्पन्न करेगा।
रखरखाव की लागत अिधक है.
आर्क ब्लो की समस्या गंभीर है और इसे आसानी से िनयंत्िरत
नहीं िकया जा सकता है।
हम वर्तमान सेिटंग को ठीक से िनयंत्िरत करने के िलए
अितिरक्त िनयामक का उपयोग कर सकते हैं।
दोनों ध्रुवों में ऊष्मा अंतर का िवतरण। i,e.2/3 सकारात्मक
ध्रुव में और 1/3 नकारात्मक ध्रुव में
जनरेटर प्रत्यक्ष धारा उत्पन्न करता है।
इसमें पोलिरटी स्िवच है।
सभी प्रकार की धातु को वेल्ड िकया जा सकता
है। (लौह और अलौह)।
जेनरेटर हमेशा हवा से ठंडा रहता है।
जेनरेटर में आर्क की स्िथरता अिधक होती है।
जेनरेटर में चाप पर प्रहार करना अिधक किठन होता है।
जनरेटर में सभी प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग िकया जा
सकता है।
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 polarity

polarity सीधी ध्रुवता का उपयोग िकसके िलए िकया जाता है:-

पिरभाषा: - नंगे, हल्के लेिपत और मध्यम लेिपत इलेक्ट्रोड के साथ वेल्िडंग।

वेल्िडंग सर्िकट में धारा प्रवाह की िदशा को ध्रुवीयता कहा जाता

है। दूसरे शब्दों में, वेल्िडंग सर्िकट में एक ध्रुव से दूसरे ध्रुव तक - अिधक संलयन और पैठ प्राप्त करने के िलए मोटे अनुभाग
धारा के प्रवाह की िदशा को ध्रुवीयता कहा जाता है। को वेल्िडंग करना।

पारंपिरक िसद्धांत के अनुसार, प्रत्यक्ष धारा (डीसी) हमेशा

सकारात्मक (उच्च क्षमता) टर्िमनल से नकारात्मक (कम क्षमता)
टर्िमनल की ओर प्रवािहत होती है। लेिकन इलेक्ट्रॉिनक िसद्धांत के
अनुसार, हम जानते हैं िक नकारात्मक से सकारात्मक टर्िमनल।

इलेक्ट्रॉन का प्रवाह सदैव ऋणात्मक से धनात्मक की ओर होता है।

एसी में हम ध्रुवीयता का उपयोग नहीं कर सकते क्योंिक िबजली स्रोत

अपने ध्रुवों को बार-बार बदलता है, यानी। प्रित सेकंड 50 चक्र.

वेल्िडंग में ध्रुवता का महत्व:-

डीसी वेल्िडंग मशीन में, 2/3 ऊष्मा वेल्िडंग सर्िकट के

सकारात्मक पक्ष पर मुक्त होती है और शेष 1/3 ऊष्मा गलत ध्रुवता का संकेत:-
नकारात्मक पक्ष पर मुक्त होती है।
यिद इलेक्ट्रोड का उपयोग गलत ध्रुवता पर िकया जाता है तो इसका
पिरणाम होगा:
इलेक्ट्रोड और बेस मेटल में असमान गर्मी िवतरण का यह लाभ प्राप्त
- इलेक्ट्रोड का अनुिचत संलयन।
करने के िलए, िविभन्न प्रकार की धातु जैसे मोटे खंड, पतली चादरें, लौह
और अलौह धातु आिद की सफल वेल्िडंग के िलए ध्रुवता एक - अत्यिधक छींटे और खराब पैठ।
महत्वपूर्ण कारक है।
- चाप के हेरफेर में किठनाई.

- वेल्ड धातु के चेहरे पर भारी भूरे रंग का जमाव।

ध्रुवीयता के प्रकार

ध्रुवता दो प्रकार की होती है। -चाप की असामान्य ध्विन.

मैं)। सीधी ध्रुवीयता. - सतह दोष और अिधक छींटों के साथ खराब वेल्ड मनका
उपस्िथित।
ii). िवपरीत ध्रुवता।

सीधी ध्रुवीयता:

डीसी वेल्िडंग केबल की व्यवस्था जहां इलेक्ट्रोड नकारात्मक

टर्िमनल से जुड़ा होता है और जॉब या कार्य सकारात्मक टर्िमनल से
जुड़ा होता है; सीधी ध्रुवीयता कहलाती है।

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 वक्राकार लंबाई

वक्राकार लंबाई -स्िथर चाप.

इलेक्ट्रोड के आर्िकंग िसरे और जॉब सतह के बीच की सीधी दूरी जहां - िचकनी या एक समान मनका उपस्िथित।
वेल्िडंग के दौरान िपघले हुए धातु के ग्लोब्यूल्स जमा होते हैं, आर्क की
लंबाई कहलाती है। - उिचत संलयन और पैठ.

- छींटों में कमी.

आर्क वेल्िडंग में आर्क की लंबाई एक महत्वपूर्ण चर है। सही चाप
- सही धातु जमाव.
की लंबाई वह है जो एक िचकने चाप को बनाए रखती है। एक अनुभवी
वेल्डर अपनी क्रैिकंग ध्विन से सही आर्क लंबाई को पहचानता है। - वायुमंडलीय प्रदूषण की कम संभावना।

लंबी चाप की लंबाई:-

आर्क लंबाई के प्रकार:- यिद चाप की लंबाई प्रयुक्त इलेक्ट्रोड के कोर तार के व्यास से
अिधक है, तो इसे लंबी चाप लंबाई कहा जाता है।
आर्क लंबाई तीन प्रकार की होती है।

i) सामान्य या वास्तिवक चाप लंबाई। प्रभाव:-

ii)लंबी चाप लंबाई. - लंबे चाप की लंबाई गुंजन की ध्विन उत्पन्न करती है और इसके
िनम्निलिखत प्रभाव होते हैं:-
iii) छोटी चाप लंबाई।
- अस्िथर चाप.
1. सामान्य चाप लंबाई:-
- गर्मी का एक बड़ा िहस्सा वातावरण में नष्ट हो जाएगा।
जब चाप की लंबाई उपयोग िकए जाने वाले इलेक्ट्रोड के कोर तार के
व्यास के लगभग बराबर होती है, तो इस प्रकार की चाप की लंबाई को
सामान्य या वास्तिवक चाप की लंबाई कहा जाता है। - ख़राब संलयन और ख़राब पैठ.

- वेल्ड धातु का ऑक्सीकरण.

प्रभाव:-
- अिधक छींटे, इलेक्ट्रोड धातु की अिधक बर्बादी का संकेत देते
सामान्य चाप की लंबाई एक स्िथर चाप है जो लगातार तेज हैं।
क्रैिकंग ध्विन उत्पन्न करती है और इसके िनम्निलिखत प्रभाव
होते हैं: -

एल = डी
एल > डी

सामान्य या वास्तिवक आर्क लंबाई वां

लंबी चाप लंबाई एच

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 वक्राकार लंबाई

-िपघली हुई धातु का खराब िनयंत्रण। नीचे।

- धातु बड़े ग्लोब्यूल्स में इलेक्ट्रोड को िगरा देगी, जो ठंडे आधार सामान्य चाप लंबाई ----- डाउन हैंड स्िथित में वेल्िडंग।
धातु से टकराने पर खराब संलयन के साथ होगी।

लघु चाप लंबाई ------ एचपी, वीपी, ओएचपी में वेल्िडंग

लघु चाप लंबाई:-
लंबी चाप लंबाई ----- प्लग और स्लॉट वेल्िडंग।
यिद चाप की लंबाई उपयोग िकए जाने वाले इलेक्ट्रोड के कोर तार के
व्यास से कम है, तो इसे छोटी चाप लंबाई कहा जाता है।

प्रभाव:-

छोटी चाप लंबाई से पॉिपंग ध्विन उत्पन्न होती है और इसके

िनम्निलिखत प्रभाव होते हैं:-

-इलेक्ट्रोड बार-बार धातु से िचपक जाएगा।

- अिधक संलयन और अिधक पैठ से कम छींटे पड़ेंगे।

- इलेक्ट्रोड का हेरफेर मुश्िकल होगा.

- संकीर्ण मनके के साथ उच्च धातु जमाव।

एल <डी

लघु चाप लंबाई एच

गुणवत्तापूर्ण वेल्ड प्राप्त करने के िलए, वेल्िडंग से पहले चाप की

लंबाई की पसंद पर एक महत्वपूर्ण िवचार िकया जाना चािहए।
एमएमएडब्ल्यू में यह िवकल्प कई कारकों पर िनर्भर करता है जैसे
वेल्िडंग की स्िथित, जोड़ का प्रकार, वेल्ड की गुणवत्ता आिद।
एमएमएडब्ल्यू में चाप की लंबाई की पसंद के िलए एक सामान्य िवचार
िदया गया है।

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 इलेक्ट्रोड

इलेक्ट्रोड

पिरभाषा :-

इलेक्ट्रोड मानक आकार और लंबाई का एक धातु का तार या छड़ है,

जो वेल्िडंग के िलए करंट प्रवािहत करता है। यह नंगा हो सकता है या
फ्लक्स से लेिपत हो सकता है। इसका उपयोग वेल्िडंग सर्िकट को पूरा
करने और इसके िसरे और कार्य के बीच बनाए गए चाप द्वारा जोड़ को
भराव सामग्री प्रदान करने के िलए िकया जाता है।

िवज्ञान और प्रौद्योिगकी िदन-प्रितिदन बहुत सारे बदलावों के साथ

यिद कोिटंग फैक्टर 1.35 से 1.45 है तो इसे मीिडयम कोटेड
िवकिसत हुई है और फ्लक्स कोिटंग के घटकों और कोर वायर संरचना
इलेक्ट्रोड के रूप में जाना जाता है।
के संबंध में िवकास हुआ है।
यिद कोिटंग फैक्टर 1.45 से 1.55 है तो इसे मध्यम भारी लेिपत
इलेक्ट्रोड के रूप में जाना जाता है।

यिद कोिटंग फैक्टर 1.55 और उससे अिधक है तो इसे भारी लेिपत

इलेक्ट्रोड के रूप में जाना जाता है।

आमतौर पर तीन प्रकार की कोिटंग का उपयोग िकया जाता है

मैं)। सेल्युलोिसक.

ii). बुिनयादी।

iii). रूटाइल.

इलेक्ट्रोड का आकार और उनकी वर्तमान सीमा:-

लेप करने की िविध:-

लेिपत इलेक्ट्रोड का िनर्माण तीन प्रकार से िकया जाता है। िमलीमीटर में इलेक्ट्रोड का आकार वर्तमान श्रृंखला

1.6 िममी 25 – 40एम्पीयर

- डुबाने की िविध. 2.0 िममी 40 - 60 एम्पीयर

2.5 िममी 60 - 90 एम्पीयर

- बाहर िनकालना िविध.
3.15 िममी 90 - 130 एम्पीयर
- सुदृढीकरण िविध.
4.00 िममी 140 - 180 एम्पीयर

कोिटंग फैक्टर:- 5.00 िममी 180 - 220 एम्पीयर

कोिटंग व्यास और कोर तार व्यास के अनुपात को कोिटंग कारक 6.3 िममी 220 - 300 एम्पीयर

कहा जाता है। 8.0 िममी 300 - 350 एम्पीयर

नोट:- प्रत्येक िनर्माता अपनी वर्तमान रेंज देता है।

कोिटंग व्यास.

कोिटंग कारक = ---------------------- फ्लक्स कोिटंग का कार्य:-

कोर तार व्यास. 1. यह इलेक्ट्रोड िसरे, आर्क और वेल्ड पूल के चारों ओर एक

सुरक्षात्मक गैस ढाल बनाता है।
यिद कोिटंग फैक्टर 1.2 से 1.35 है तो इसे लाइट कोटेड
इलेक्ट्रोड के रूप में जाना जाता है। 2. यह एक स्लैग उत्पन्न करता है जो िपघली हुई धातु को ढकता है
और उसे वायुमंडलीय से बचाता है
15
 इलेक्ट्रोड

दूषण। वह स्लैग ऊष्मा का कुचालक है, जो इसकी शीतलन दर को 1. आधार धातु की रासायिनक संरचना.
धीमा कर देता है।
2. प्लेट की मोटाई.
3. यह एक आस्तीन बनाता है, जो संकुिचत होता है और उच्च
संकेंद्िरत ऊष्मा के साथ एक चाप उत्पन्न करता है। 3. इलेक्ट्रोड कोिटंग की प्रकृित.

4. यह िपघली हुई धातु को पिरष्कृत करता है। 4. कार्य की स्िथित/वेल्िडंग की स्िथित।

5. यह चाप पर प्रहार करने में आसानी प्रदान करता है और चाप में 5. शक्ित स्रोत का प्रकार.
स्िथरता जोड़ता है।
6. ध्रुवता का प्रकार.
6. यह वेल्ड धातु को उपयुक्त गुण और मजबूती प्रदान करता है।
7. जोड़ का प्रकार.

8. वेल्ड मनका ज्यािमित और सतह खत्म

7. यह वेल्िडंग के दौरान वाष्पीकृत होने वाले कुछ तत्वों के
वेल्ड मनका का.
नुकसान की भरपाई करता है।
9. जमा की जाने वाली वेल्ड धातु की मात्रा
8. यह चाप व्यवहार और मनका उपस्िथित में सुधार
और इलेक्ट्रोड की जमाव दक्षता।
करता है।
10. वेल्ड धातु की सतह की िफिनश और गुणवत्ता।
9. यह धातु पुनर्प्राप्ित शक्ित और जमाव दर को बढ़ाने में मदद
करता है। 11। यांत्िरक और अन्य गुण आवश्यक
वेल्डेड जोड़ में.
10. यह स्लैग की िचपिचपाहट का प्रितरोध करके ऊर्ध्वाधर और
ऊपरी स्िथित में वेल्िडंग करता है। 12. इलेक्ट्रोड की लागत.

11. यह पैठ और सतह िफिनश में सुधार करता है।

12. यह उिचत सामग्री द्वारा गर्म और ठंडे टूटने का प्रितरोध

करता है।

इलेक्ट्रोड का चयन:-

वेल्डेड जोड़ में वांिछत गुण प्राप्त करने के िलए िकसी िवशेष कार्य/
अनुप्रयोग के िलए सही प्रकार के इलेक्ट्रोड का चयन बहुत
महत्वपूर्ण है।

इलेक्ट्रोड का चुनाव िनम्निलिखत कारकों पर िनर्भर करता

है:-

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 इलेक्ट्रोड

इलेक्ट्रोड की देखभाल और भंडारण
इलेक्ट्रोड के रख-रखाव और भंडारण में अत्यिधक सावधानी की
आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड कोिटंग न तो क्षितग्रस्त होनी
चािहए और न ही टूटनी चािहए।
1) नम कोिटंग वाला इलेक्ट्रोड जोड़ों में तीव्र चाप, सरंध्रता और
दरारें उत्पन्न करेगा।
60% आर्द्रता के साथ हवा का तापमान। सेलूलोज़ इलेक्ट्रोड इतने
महत्वपूर्ण नहीं हैं लेिकन उन्हें संघनन से बचाया जाना चािहए और 0 से
90% की आर्द्रता में संग्रिहत िकया जाना चािहए।
4) उपयोग से पहले इलेक्ट्रोड को िनर्माता की िसफािरशों के
अनुसार सुखाया जा सकता है यानी उपयोग से पहले इलेक्ट्रोड को
1 घंटे के िलए 150°C पर सुखाया जा सकता है।

2) कोिटंग के नुकसान से बचने के िलए:-

5) सभी इलेक्ट्रोड और िवशेष रूप से महंगे इलेक्ट्रोड का उपयोग तब तक
a) भंडारण के दौरान इलेक्ट्रोड न तो मुड़ते हैं और न ही िवक्षेिपत
िकया जाना चािहए जब तक िक वे मुश्िकल से 40 से 50 िममी न रह जाएं।
होते हैं।

बी) इलेक्ट्रोड पैकेटों को एक दूसरे के ऊपर फेंका या ढेर नहीं िकया

जाना चािहए।
3) इलेक्ट्रोड को सूखे और हवादार स्टोर रूम में संग्रिहत िकया
जाना चािहए। भंडारण का तापमान बाहरी तापमान से लगभग 120
°C अिधक होना चािहए
6) इलेक्ट्रोड को अिधमानतः मूल िनर्माता की पैिकंग में रखा जाना
चािहए
पहचान. इलेक्ट्रोड की पहचान खोने से उन्हें सही ढंग से पहचानने में
बहुत समय बर्बाद हो सकता है।

17
 दोष के

दोष के v) अनुभाग की मोटाई।

वेल्डमेंट में दोषों का महत्व सेवा शर्तों के तहत िवफल रहता है और vi) दोषों का प्रकार और आकार।
संपत्ित को नुकसान और मानव जीवन की हािन का कारण बनता है।
vii) दोष के िलए स्थानीय तनाव पैटर्न।

इससे वेल्डेड जोड़ों में दोषों का अध्ययन करना और उनके सामान्य वेल्िडंग दोष या खराबी को दो शीर्षकों के अंतर्गत माना जा
कारणों का िवश्लेषण करना आवश्यक हो जाता है। सकता है:-

व्यक्ितगत दोषों का महत्व इस पर िनर्भर करता है - 1. बाहरी दोष.

2. आंतिरक दोष.
i) वह सूक्ष्म संरचना िजसमें दोष उत्पन्न होता है।
बाह्य दोष:-

अंडरकट, ओवरलैप, सरंध्रता, छींटे, प्लेट का िकनारा िपघल गया,

ii) पायदान कठोरता के िवशेष संदर्भ में सामग्री के यांत्िरक गुण।
क्रेटर। अत्यिधक प्रवेश, खराब मनका उपस्िथित और दरारें।

iii) सामान्य लोिडंग का प्रकार (स्थैितक, चक्रीय या शॉक)।

आंतिरक दोष:-

दरारें, अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन, संलयन की कमी, ब्लो-होल और

iv) पर्यावरण (संक्षारक या गैर-संक्षारक)।
आंतिरक िछद्र

18
 दोष के

बाहरी दोष

अंडरकट :-

वेल्ड के िसरे पर मूल धातु में बनी नाली या चैनल को अंडरकट कहा
जाता है।

कारण:-

1) धारा बहुत अिधक है।

2) वेल्िडंग की गित बहुत तेज़।

3) अत्यिधक चाप लंबाई.

4) लगातार वेल्िडंग के कारण जॉब का अत्यिधक गर्म होना। इलेक्ट्रोड मूल धातु की सतह पर बहता है, और उसके साथ ठीक से
जुड़े और एकजुट हुए िबना वहीं रहता है।

5) दोषपूर्ण इलेक्ट्रोड हेरफेर।

कारण:-
6) गलत इलेक्ट्रोड कोण।
1. कम वेल्िडंग करंट।
7)अत्यिधक बुनाई।
2. धीमी चाप यात्रा गित।

3. लंबी चाप लंबाई.

4. इलेक्ट्रोड का व्यास बहुत बड़ा होना।

5. इलेक्ट्रोड का गलत कोण.

उपाय:-

1. वर्तमान सेिटंग ठीक करें.

2. सही चाप यात्रा गित।

3.सही चाप लंबाई.

उपाय:-
4. धातु के अनुसार इलेक्ट्रोड का सही व्यास।
1. उिचत वर्तमान सेिटंग.

2. सही वेल्िडंग गित। 5. इलेक्ट्रोड का उिचत हेरफेर।

3. सही चाप लंबाई. 6. इलेक्ट्रोड को सही कोण पर पकड़ना।
4. इलेक्ट्रोड का सही कोण. सरंध्रता:-
5. इलेक्ट्रोड का सही हेरफेर।
गैस फंसने के कारण वेल्ड धातु की सतह पर ब्लो होल या गैस पॉकेट
6. नम इलेक्ट्रोड के उपयोग से बचें। या िपन होल के समूह को सरंध्रता या सतह सरंध्रता कहा जाता है।

ओवरलैप:-

ओवरलैिपंग अंडरकिटंग के िबल्कुल िवपरीत है। ओवरलैप तब होता है कारण:-

जब िपघली हुई धातु से
1. अनुिचत (इलेक्ट्रोड पर कोिटंग)।
19
 दोष के

छींटे:-

स्पैटर ग्लोब्यूल्स के रूप में छोटे धातु के कण होते हैं जो वेल्िडंग के

दौरान चाप से बाहर िनकल जाते हैं और वेल्ड बीड के चारों ओर इसकी
लंबाई के साथ बेस मेटल पर जमा हो जाते हैं।

2. लंबी चाप लंबाई।

3. तेज़ चाप यात्रा गित।

कारण:-
4. बहुत कम या बहुत अिधक आर्क करंट।
1. वेल्िडंग करंट बहुत अिधक है।
5. अनुिचत वेल्िडंग तकनीक।
2. लंबी चाप लंबाई का प्रयोग करें।

6. नम या क्षितग्रस्त कोिटंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करना।

3. गलत ध्रुवता का उपयोग (डीसी में)।
7. स्केल, जंग, तेल, ग्रीज़, नमी आिद यिद कार्य की सतह पर मौजूद
4. नम इलेक्ट्रोड और असमान फ्लक्स लेिपत इलेक्ट्रोड
है, अर्थात, िबना साफ की गई कार्य सतह।
का उपयोग।
उपाय:- 5. चाप झटका.
1. इलेक्ट्रोड की उिचत कोिटंग का उपयोग करें।
उपाय:-
2. उिचत चाप लंबाई का प्रयोग करें.
1. उिचत धारा का प्रयोग करें।
3. उिचत यात्रा गित का प्रयोग करें.
2. सही चाप लंबाई का प्रयोग करें.
4. उिचत करंट सेट करें.
3. डीसी में सही ध्रुवता का प्रयोग करें।
5. स्ट्िरंगर मनके के स्थान पर बुने हुए मनके का प्रयोग करें।
4. अच्छे फ्लक्स लेिपत इलेक्ट्रोड का प्रयोग करें।

सरंध्रता 5. नम इलेक्ट्रोड का प्रयोग न करें।

6. अच्छे फ्लक्स लेिपत इलेक्ट्रोड का प्रयोग करें।
प्लेट का िकनारा िपघल गया:-
7. वेल्ड सतह से स्केल, जंग, तेल, ग्रीस, नमी, पेंट आिद हटा दें।
लैप और कॉर्नर जोड़ का िकनारा िपघल गया।

कारण:-

1. बड़े आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग।

20
 दोष के

3. इलेक्ट्रोड की गलत यात्रा गित।

4. बहुत अिधक वर्तमान सेिटंग।

उपाय:-

1. चाप को अचानक न तोड़ें. क्रेटर को भरने के िलए इलेक्ट्रोड को अंत

में कुछ देर के िलए दबाए रखें।

2. इलेक्ट्रोड के उिचत कोण का प्रयोग करें।

3. सही वेल्िडंग गित का प्रयोग करें।

4. अधूरे वेल्ड को पुनः चालू करने के िलए जमा के अंितम िसरे को

पूरी तरह िपघला लें।
2. अत्यिधक करंट का प्रयोग.
अत्यिधक प्रवेश:-
3. इलेक्ट्रोड का गलत हेरफेर।
मनके की खराब उपस्िथित और दरारें।
उपाय:-
इसका तात्पर्य जड़ के अत्यिधक िपघलने और जड़ पर अवांछनीय भारी
1. उिचत आकार के इलेक्ट्रोड का चयन करें। उभार से है, जो ट्यूब या पाइप के माध्यम से माध्यम के प्रवाह को
बािधत करता है।
2. उिचत करंट सेट करें

3. इलेक्ट्रोड का उिचत हेरफेर सुिनश्िचत करें।

क्रेटर:-

क्रेटर वेल्ड बीड के अंत में बना एक गड्ढा है जहां से इलेक्ट्रोड

िनकाला जाता है। एक गड्ढा जो वेल्ड के अंत या जोड़ के अंत में बनता
है उसे "एंड क्रेटर" कहा जाता है। उस अंितम िबंदु पर दरार और
सरंध्रता उत्पन्न हो सकती है।

कारण:-

1. अत्यिधक गर्म वेल्ड पूल।

2. कम वेल्िडंग गित।

3. इलेक्ट्रोड का गलत आकार और प्रकार।

4. गलत रूट गैप और रूट फेस।

कारण:- उपाय:-

1. चाप का ख़राब रुकना। 1. कम धारा का प्रयोग करें।

2. इलेक्ट्रोड का गलत कोण. 2. वेल्िडंग की उपयुक्त गित का प्रयोग करें।

21
 दोष के

3. इलेक्ट्रोड के सही आकार, प्रकार और कोण का "सतह दरार", और यिद कोई दरार वेल्ड के अंदर पड़ी हो और बाहर
उपयोग करें। से िदखाई न दे तो इसे "आंतिरक दरार" कहा जाता है।

4. रूट गैप और रूट फेस को ठीक से रखें.

मनके की ख़राब उपस्िथित:-

एक वेल्ड बीड खराब प्रतीत होता है यिद इसे सीधे जमा नहीं िकया
जाता है, बीड की चौड़ाई जगह-जगह से िभन्न होती है, तरंगें सुसंगत
नहीं होती हैं, यिद छींटे मौजूद हैं, आिद।

कारण:-

1. स्थानीय तनाव की उपस्िथित.

2. तेजी से ठंडा होना।

3. अनुिचत वेल्िडंग तकनीक।

कारण:- 4. ख़राब लचीलापन.

1. वेल्डर की ओर से सीिमत अभ्यास। 5. उच्च कार्बन स्टील पर प्री-हीिटंग और पोस्ट-हीिटंग का अभाव

2. चाप की लम्बाई स्िथर नहीं होना।

उपाय:-
3. अनुिचत वेल्िडंग तकनीक और इलेक्ट्रोड हेरफेर।
1. उच्च कार्बन स्टील्स पर प्री-हीिटंग और पोस्ट-हीिटंग िकया
जाना है।
4. गैर-संकेंद्िरत और क्षित इलेक्ट्रोड कोिटंग।
2. धीरे-धीरे ठंडा करें.

5. चुंबकीय चाप झटका। 3. कम पास का उपयोग करें.

6. वेल्ड िकया जाने वाला जॉब भाग ऑपरेटर द्वारा 4. उिचत वेल्िडंग तकनीक का प्रयोग करें।
आसानी से उपलब्ध नहीं है।
अपूर्ण प्रवेश:-
7. खराब अर्थ और होल्डर (िवद्युत) कनेक्शन।
वेल्ड धातु का जोड़ की जड़ तक पहुंचने में िवफलता को अधूरा
आंतिरक दोष प्रवेश कहा जाता है।

दरार:- कारण:-

वेल्ड धातु या मूल धातु की जड़ या मध्य या सतह में हेयरलाइन 1. िकनारे की तैयारी बहुत संकीर्ण - कम बेवल परी।
पृथक्करण प्रदर्िशत होता है िजसे दरार कहा जाता है।

2. वेल्िडंग की गित बहुत अिधक होना।

यिद वेल्ड सतह पर िदखाई देने वाली दरार को कहा जाता है
22
 दोष के

कारण :-

1. गलत िकनारे की तैयारी।

2. इलेक्ट्रोड का गलत आकार और प्रकार।

3. अत्यिधक करंट.

4. लंबी चाप लंबाई.

5. अनुिचत वेल्िडंग तकनीक।

6. मल्टी रन वेल्ड में प्रत्येक रन की अपर्याप्त सफाई।

3. कम करंट. उपाय:-

4. बड़े डाया इलेक्ट्रोड का उपयोग। 1. सही संयुक्त तैयारी का प्रयोग करें.

5. इलेक्ट्रोड का गलत कोण. 2. सही प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।

6. अपर्याप्त रूट गैप. 3. सही चाप लंबाई का प्रयोग करें.

7. रूट रन जमा करने से पहले अपर्याप्त सफाई। 4. सही वेल्िडंग तकनीक का प्रयोग करें.

5. मल्टी रन वेल्िडंग में प्रत्येक रन की सफाई सुिनश्िचत करें।

उपाय :-

1. सही िकनारे की तैयारी आवश्यक है. फ्यूजन की कमी :-

2. बेवल का सही कोण और आवश्यक रूट गैप सुिनश्िचत करें। संलयन की कमी मूल धातु के साथ वेल्ड धातु के िमलन की कमी है।
मल्टी रन वेल्िडंग के दौरान जमा धातु के बीच भी संलयन की कमी हो
सकती है।
3. इलेक्ट्रोड के सही आकार का उपयोग करें।

4. सही करंट का प्रयोग करें.

5. सही वेल्िडंग गित का प्रयोग करें.

स्लैग समावेशन:-

वेल्ड में फंसे स्लैग या अन्य गैर-धातु िवदेशी सामग्िरयों को स्लैग

समावेशन कहा जाता है।

कारण :-

1. वेल्िडंग करंट बहुत कम।

2. मूल धातु की अनुिचत सफाई और पहले से जमा हुआ रन।

23
 दोष के

अधूरा संलयन

1. अनुिचत वेल्िडंग तकनीक।

उपाय:-

1. उिचत धारा का प्रयोग करें।

2. मूल धातु की अनुिचत सफाई और पहले से जमा हुआ रन।

3. अनुिचत वेल्िडंग तकनीक।

ब्लो होल्स और आंतिरक सरंध्रता:-

वेल्िडंग के दौरान, वायुमंडल से वेल्ड धातु आर्क में घुली हुई गैसें धातु
के जमने और ठंडा होने के दौरान बाहर िनकलती हैं। गैसें वेल्ड में ब्लो
होल और सरंध्रता का कारण बनती हैं। वेल्ड में गैस पोर्टो के भीड़ भरे
समूह को सरंध्रता कहा जाता है। 1.5 व्यास को छोड़कर बड़ी गैस गुहा
को ब्लो होल कहा जाता है। ये दोनों दोष गलत इलेक्ट्रोड के उपयोग,
अत्यिधक करंट, लंबे आर्क, धातु की खराब वेल्डेिबिलटी और अनुिचत
वेल्िडंग तकनीक के कारण होते हैं।

24
 वेल्िडंग की स्िथित

वेल्िडंग की स्िथित ऊपरी स्िथित

संरचनात्मक कार्यों में वेल्डर को िविभन्न स्िथित या कोणों में वेल्ड वेल्िडंग की वह स्िथित जहां जोड़ के नीचे से वेल्िडंग की जाती है।
की स्िथित के अनुसार कार्य करना होता है।

िनश्िचत स्थान
वेल्िडंग में छह पदों का उपयोग िकया जाता है।
वेल्िडंग की वह स्िथित जहां जॉब को घुमाए िबना बेलनाकार जोड़ पर
नीचे हाथ की स्िथित वेल्िडंग की जाती है।

वेल्िडंग की वह स्िथित जहां वेल्िडंग जोड़ और वेल्ड की ऊपरी साइन

से की जाती है, लगभग क्षैितज होती है। झुकी हुई स्िथित

वेल्िडंग की वह स्िथित जहां जॉब को घुमाए िबना 450 िडग्री पर

क्षैितज स्िथित बेलनाकार जोड़ पर वेल्िडंग की जाती है।

वेल्िडंग की स्िथित जहां वेल्िडंग लगभग क्षैितज सतह के ऊपरी तरफ

और लगभग ऊर्ध्वाधर सतह के िवपरीत की जाती है या इलेक्ट्रोड को हम की आईएसओ स्िथित एलिडंग
अक्ष पर ले जाया जाता है।
आईएसओ- 6948

ऊर्ध्वाधर स्िथित

वेल्िडंग की वह स्िथित जहां वेल्ड की धुरी लगभग लंबवत होती है।

25
वेल्िडंग की स्िथित

26
वेल्िडंग की स्िथित

27
 वेल्िडंग की स्िथित

बुिनयादी वेल्िडंग जॉय एनटीएस

28
वेल्िडंग की स्िथित

29
 वेल्िडंग की स्िथित

- स्िथर या गितशील लोिडंग.

- जुड़ने वाली धातु की मोटाई और प्रकार।

- वेल्िडंग की स्िथित.

- एक तरफ/दोनों तरफ वेल्ड तक पहुंच।

- वेल्डर का कौशल.

- संयुक्त तैयारी लागत, भराव धातु लागत और वेल्िडंग श्रम

लागत के बीच व्यापार-बंद

1. बेवल कोण:-िकसी सदस्य के तैयार िकनारे और सदस्य की सतह

के लंबवत तल के बीच बना कोण।

2. नाली कोण:-ग्रूव वेल्ड द्वारा जुड़ने वाले िहस्सों के बीच ग्रूव का

कुल कोण।

3. नालीदार चेहरा:-खांचे में शािमल एक सदस्य की सतह।

4. जड़ मुख:-खांचे का भाग जोड़ की जड़ से सटा हुआ है।

5. जड़ खोलना:-जोड़ के मूल में जुड़ने वाले सदस्यों के बीच

अलगाव।

- संयुक्त भार के प्रकार.

- संयुक्त लोिडंग का स्तर.

30
 गैस काटना
गैस काटना
पिरभाषा: -
यह एक ऑक्सीजन एिसिटलीन लौ काटने की प्रक्िरया है िजसमें
ऊंचे स्तर पर आधार धातु के साथ ऑक्सीजन की रासायिनक
प्रितक्िरया के माध्यम से धातुओं को अलग िकया जाता है।
ईंधन गैस के दहन से प्राप्त गैस लौ के माध्यम से तापमान बनाए रखा
जाता है। (एिसिटलीन, हाइड्रोजन, प्रोपेन आिद) और ऑक्सीजन।
संचालन का िसद्धांत:-
ऑक्सी-एिसिटलीन ज्वाला काटने की प्रक्िरया में काटने वाली मशाल
का उपयोग िकया जाता है। टॉर्च एिसिटलीन और ऑक्सीजन को सही
अनुपात में िमश्िरत करके प्रीहीिटंग फ्लेम उत्पन्न करती है और टॉर्च
एक समान रूप से आपूर्ित भी करती है
प्रितक्िरया क्षेत्र या कट की रेखा पर शुद्धता ऑक्सीजन की
संकेंद्िरत धारा (िजसे किटंग ऑक्सीजन के रूप में जाना जाता है)।
कट की रेखा के साथ एक स्पॉट क्षेत्र को इग्िनशन तापमान (900
िडग्री सेल्िसयस) तक गर्म करने के बाद, यानी, प्रीहीट लपटों द्वारा
लाल पीले रंग में, लौ शंकु को काटे जाने वाली सामग्री की सतह से 1.5
से 5 िममी ऊपर रखा जाता है। सतह से 1.5 से 5 िममी ऊपर प्लेट की
मोटाई के अनुसार अलग-अलग होगी। िफर पतली उच्च शुद्धता वाली
ऑक्सीजन को गर्म स्थान पर िनर्देिशत या स्पॉट िकया जाता है। जेट
तेजी से प्लेट में प्रवेश कर जाता है। आयरन और ऑक्सीजन िमलकर
आयरन ऑक्साइड बनाते हैं। ऑक्सीजन जेट उस स्थान से प्रितक्िरया
उत्पादों को उड़ा देता है और इस प्रकार मशाल धातु की सतह पर
उत्तरोत्तर आगे बढ़ती है, िवच्छेद की वांिछत रेखा के साथ एक
संकीर्ण स्लॉट या केर्फ़ को काटती है।
31
 गैस काटना

लौ काटने की रसायन शास्त्र:- 9. फ़्लैश बैक अरेस्टर.

जैसा िक पहले बताया गया है, यह काटने की प्रक्िरया 8700C से ऊपर 10. गैस काटने वाली मशाल (नोजल िमश्रण मशाल, या िमश्रण
गर्म िकए गए लोहे को तेजी से संयोिजत करने की उच्च शुद्धता वाली कक्ष मशाल)।
ऑक्सीजन की क्षमता पर आधािरत है। आयरन ऑक्सीजन द्वारा
तेजी से ऑक्सीकृत होकर आयरन ऑक्साइड बनाता है। 11. नोजल के िविभन्न आकार।

12. स्पैनर का सेट.

Fe + O Fe O+हीट (276 kj)...................... (I) 13. िसलेंडर स्िपंडल कुंजी।

3Fe + 2O2 Fe3 O4+ताप (1120 kj)........... (II) 14. स्पार्क लाइटर.

दूसरी प्रितक्िरया से िनकलने वाली ऊष्मा की भारी मात्रा पहली 15. नोजल क्लीनर.
प्रितक्िरया पर हावी होती है, जो अिधकांश काटने के ऑपरेशन में
पूरक होती है। 16. टोंग

सुरक्षा उपकरण:-
-लोहे के तीव्र ऑक्सीकरण से उत्पन्न ऊष्मा प्रितक्िरया सतह से
सटे कुछ लोहे को िपघला देती है। यह िपघला हुआ लोहा भी 1. नीली पोशाक.
ऑक्सीजन जेट की भौितक क्िरया द्वारा आयरन ऑक्साइड के 2. चश्मा.
साथ बह जाता है।
3. 18” इंच लंबे चमड़े के हाथ के दस्ताने।

- 1 िकलोग्राम लोहे के Fe3O4 में ऑक्सीकरण के िलए रासायिनक 4. सुरक्षा जूता.

आवश्यकता 0.29 m3 ऑक्सीजन है। दरअसल, िनकाली गई धातु
का लगभग 15 से 20% िहस्सा काटने वाले ऑक्सीजन जेट की 5. सुरक्षा हेलमेट.
भौितक क्िरया द्वारा िपघली हुई या अनॉक्सीकृत अवस्था में धुल
6. पैर की आस्तीन/गार्ड।
जाता है। प्रित िकलोग्राम स्टील िनकाले जाने पर ऑक्सीजन की
खपत सैद्धांितक आंकड़े से 15 से 20% कम है। 7. एप्रन.

8. सुरक्षा बेल्ट.

गैस काटने के िलए आवश्यक उपकरण एवं उपकरण:- 9. अग्िनशामक यंत्र.

1. ऑक्सीजन िसलेंडर के साथ ऑक्सीजन.

2. एिसिटलीन िसलेंडर के साथ एिसिटलीन। / एलपीजी िसलेंडर.

3. ऑक्सीजन रेगुलेटर.

4. एिसिटलीन/एलपीजी रेगुलेटर।

5. फ़्लैश बैक अरेस्टर.

6. ऑक्सीजन के िलए रबर की नली पाइप (काला या नीला)।

7. एिसिटलीन/एलपीजी (लाल) के िलए रबर नली पाइप।

8. जुबली क्लैंप के साथ होज़पाइप में होज़ कनेक्टर िफट िकया

गया।

32
 गैस काटना

अंकन उपकरण:- एिसिटलीन

1. स्टील िनयम/स्टील टेप. - िवलायक (डीए िसलेंडर) में घुले स्टील िसलेंडरों में आपूर्ित
की जाती है।
2. वर्ग का प्रयास करें।
- ज्वलनशील सीमा: 2.5% - 81%
3. िवभाजक.
- दबाव - 17.5 िकग्रा/वर्ग सेमी
4. मुंशी.
1. स्नैप आउट
5. केंद्र पंच.
दोनों िनयामकों में गलत दबाव के कारण ऐसा हो रहा है
6. हथौड़ा अंिकत करना.

7. चाक.
ए) टॉर्च नोजल बािधत है
गैस काटने में खतरे बी) नोजल को काम के िलए बहुत करीब रखा गया
ग) पर्याप्त गैस प्रवाह की अनुमित देने के िलए ब्लोपाइप
वाल्व पर्याप्त नहीं खोले गए।

सुधारात्मक कार्रवाई

- दोनों टॉर्च वाल्व पूरी तरह से बंद कर दें

- िनयामक सेिटंग्स की जाँच करें

- नोजल की जाँच करें

- पुन: प्रकाश

- पर्याप्त गैस प्रवाह सुिनश्िचत करें

2. बैक फायर
- आग
रेगुलेटरों के दबाव को सही करने के िलए सेट न होने के कारण प्रकाश
- िवस्फोट जलने पर ऐसा होता है।

- गर्म छींटे, अन्य चोटें, िसलेंडर का िगरना, िसलेंडर का गैस िमश्रण का प्रवाह ठीक से स्थािपत होने से पहले
फटना। लगाया गया प्रकाश।

- धुएं/धूल के कारण स्वास्थ्य को खतरा।

गैस िसलेंडर

ऑक्सीजन

- तरल के रूप में स्टील िसलेंडरों में आपूर्ित की जाती है, िजसे
210°C पर लगभग 140 िकग्रा/वर्ग सेमी के दबाव पर भरा
जाता है।

-िसलेंडर का रंग काला

33
 गैस काटना

नोजल बािधत.

नोजल को अिधक गर्म करना।

सुधारात्मक कार्रवाई

- पहले दोनों ब्लो पाइप वाल्व, ऑक्सीजन बंद करें

- िसलेंडर का दबाव जांचें

- रेगुलेटर सेिटंग की जाँच करें और समायोिजत करें

- टार्च की जाँच करें

- जब गैस का प्रवाह ठीक से स्थािपत हो जाए तो

पुनः जलाएं।

3. फ़्लैश बैक

लौ का ब्लो पाइप बॉडी से परे नली में प्रितगमन, िजसके बाद

संभािवत िवस्फोट हो सकता है।

- फ्लैश बैक सबसे खतरनाक है

- नली में िमश्िरत गैसों के कारण

- आमतौर पर गैसों का यह िमश्रण तब होता है जब होज़ों को िनयामकों

और/या ब्लोपाइप से अलग कर िदया गया हो, या जब पहली बार नई
गैस का उपयोग िकया जा रहा हो तो आमतौर पर होज़ों में से एक जल
जाएगा और संभवतः प्रज्विलत हो जाएगा
िनवारक कार्रवाई
- सुिनश्िचत करें िक सभी कनेक्शन कड़े हैं। टॉर्च लगे
फ़्लैशबैक अरेस्टर का उपयोग करें।
- सुिनश्िचत करें िक िसलेंडर वाल्व खुले हैं और ब्लो पाइप वाल्व
बंद हैं।
सामान्य आवश्यकताएँ
- िसलेंडर से कनेक्शन के िलए हमेशा सीमलेस ट्यूिबंग का उपयोग
करें। सभी टूटे हुए पाइपों को खुरच कर साइट से हटा िदया जाना
चािहए।
- जब वातावरण ऐसे खतरों के प्रित संवेदनशील हो तो वेल्िडंग और
काटने से पहले ज्वलनशील पदार्थों के िलए क्षेत्र की जांच की
जानी चािहए। .

-िनयामकों को आवश्यक दबाव पर सेट करें।

- यह सुिनश्िचत करने के िलए िक नली में केवल शुद्ध गैस ही रहे,

प्रत्येक नली को पर्याप्त समय के िलए अलग से शुद्ध करें।

- अभ्यास पूरा होने पर प्रत्येक गैस के िलए वाल्व बंद कर दें।

- यह अभ्यास केवल खुले या बहुत हवादार क्षेत्र में ही िकया

जाना चािहए

34
 गैस काटना
वेल्िडंग/किटंग उद्योगों में आग लगने का आम कारण है। वेल्िडंग/
किटंग गितिविधयों के दौरान आग को रोकने/खत्म करने और
"शून्य गंभीर चोट" के हमारे लक्ष्य को प्राप्त करने के िलए
कुछ िनवारक कदम हैं
1) उपयोग में न होने पर सभी गैस िसलेंडरों को सुरक्षा सुरक्षात्मक
कैप के साथ रखा जाना चािहए।
2) यह सुिनश्िचत िकया जाना चािहए िक काम शुरू करने से पहले कार्य
स्थल के आसपास के क्षेत्र को आग के खतरे से मुक्त िकया जाना
चािहए।
3) काम करने, काटने और अन्य गर्म कार्यों में लगे कर्मचािरयों को
प्रिशक्िषत िकया जाना चािहए और िकसी भी आग लगने की स्िथित में
अग्िन उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना चािहए
आपातकाल।
4) वेल्िडंग, किटंग और अन्य हॉट जॉब के प्रत्येक क्षेत्र के करीब 5
िकलोग्राम के एक डीसीपी अग्िनशामक यंत्र, दो सूखी रेत से भरी
बाल्टी और दो पानी से भरी बाल्टी उपलब्ध कराई जानी चािहए।
5) आपातकालीन टेलीफोन नंबर संबंिधत एजेंिसयों द्वारा कार्य
स्थल पर उपलब्ध और प्रदर्िशत िकया जाना चािहए।
6) व्यावहािरक होने पर, वेल्ड, कट या गर्म की जाने वाली वस्तुओं को
एक िनर्िदष्ट सुरक्िषत स्थान पर ले जाया जाएगा या, यिद वेल्ड, कट
या गर्म की जाने वाली वस्तुओं को आसानी से नहीं ले जाया जा सकता
है, तो आसपास के सभी चल आग के खतरों पर ध्यान िदया जाएगा।
िकसी सुरक्िषत स्थान पर, या अन्यथा संरक्िषत।
7) जहां ज्वलनशील पेंट का प्रयोग या अन्य ज्वलनशील यौिगकों की
उपस्िथित, या भारी धूल सांद्रता खतरा पैदा करती है, वहां कोई
वेल्िडंग, किटंग या हीिटंग नहीं िकया जाएगा।
8) कार्य क्षेत्र में उपयुक्त आग बुझाने वाले उपकरण तुरंत
उपलब्ध होने चािहए और उन्हें तत्काल उपयोग के िलए तैयार
स्िथित में रखा जाना चािहए।
ईंधन गैस का उपयोग
1) उपयोग के दौरान ईंधन गैस िसलेंडर के ऊपर कुछ भी नहीं रखा जाना
चािहए, जो सुरक्षा उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है या वाल्व के
त्विरत बंद होने में बाधा उत्पन्न कर सकता है।
2) िसलेंडर से ईंधन गैस का उपयोग टॉर्च या अन्य उपकरणों के
माध्यम से नहीं िकया जाएगा जो िसलेंडर वाल्व या मैिनफोल्ड से जुड़े
उपयुक्त िनयामक के माध्यम से दबाव को कम िकए िबना शटऑफ
वाल्व से सुसज्िजत हैं।
3) िसलेंडर वाल्व से रेगुलेटर हटाने से पहले, िसलेंडर वाल्व हमेशा बंद
रहेगा और रेगुलेटर से गैस िनकल जाएगी।
4) यिद ईंधन गैस िसलेंडर खोलने पर, वाल्व स्टेम के आसपास िरसाव
का पता चलता है, तो वाल्व बंद कर िदया जाएगा और ग्रंिथ नट को
कस िदया जाएगा। यिद यह कार्रवाई िरसाव को नहीं रोकती है, तो
िसलेंडर का उपयोग बंद कर िदया जाएगा, और इसे उिचत रूप से टैग
िकया जाएगा और कार्य क्षेत्र से हटा िदया जाएगा।
5) यिद फ़्यूज़ प्लग या अन्य सुरक्षा उपकरण में िरसाव
िवकिसत होता है, तो िसलेंडर को कार्य क्षेत्र से हटा िदया
जाएगा।
6) भंडारण में ऑक्सीजन िसलेंडर को ईंधन-गैस िसलेंडर या दहनशील
सामग्री (िवशेष रूप से तेल या ग्रीस) से न्यूनतम 3.0 मीटर की दूरी से
अलग िकया जाना चािहए।
ईंधन गैस और ऑक्सीजन मैिनफ़ोल्ड:
1) गैस का नाम हमेशा मैिनफ़ोल्ड्स पर प्रमुखता से िलखा जाना
चािहए।
2) उिचत वेंिटलेशन और ईंधन गैस और ऑक्सीजन मैिनफोल्ड के
इलाके तक पहुंच सुिनश्िचत की जाएगी।
3) िविभन्न उपयोग की होसेस (जैसे ईंधन गैस, मैिनफोल्ड और सप्लाई
हेडर कनेक्शन) को आपस में नहीं बदला जाएगा।
4) जब उपयोग में न हो, तो मैिनफोल्ड और हेडर होज़ कनेक्शन को
कैप िकया जाएगा।
5) उपयोग के दौरान हर समय वाल्वों की पहुंच सुिनश्िचत की जाएगी।
नली:
1) ईंधन गैस नली और ऑक्सीजन नली एक दूसरे से आसानी से अलग
पहचानी जानी चािहए। कंट्रास्ट अलग-अलग रंगों (लाल रंग) से बनाया
जाना चािहए
35
 गैस काटना
एलपीजी/डीए और ऑक्सीजन के िलए काला)।
2) प्रत्येक पाली में सभी गैस होज़ों का िनरीक्षण िकया जाएगा। ख़राब
होज़ों को अस्वीकार कर िदया जाएगा और साइट से हटा िदया जाएगा।
3) होज़ कपिलंग उस प्रकार की होनी चािहए िजसे रोटरी गित के
िबना सीधे खींचकर अनलॉक या िडस्कनेक्ट नहीं िकया जा
सकता (जुबली क्लैंप का उपयोग करें)।
4) गैस नली और केबल को एक-दूसरे को छूने की अनुमित नहीं दी
जानी चािहए और उनके बीच कम से कम 250 िममी की दूरी होनी
चािहए, तािक केबल से िनकलने वाली िकसी भी गर्मी या िचंगारी से
गैस नली में आग न लगे।'
मशालें:
1) बंद टार्च िटप के िछद्रों को उपयुक्त सफाई तारों, ड्िरल या ऐसे
उद्देश्य के िलए िडज़ाइन िकए गए अन्य उपकरणों से साफ िकया
जाएगा।
2) शटऑफ वाल्व, नली कपिलंग और िटप कनेक्शन के िरसाव
के िलए प्रत्येक कार्य िशफ्ट की शुरुआत में उपयोग में आने
वाली मशालों का िनरीक्षण िकया जाएगा। ख़राब टॉर्च का
उपयोग नहीं िकया जाएगा और साइट से हटा िदया जाएगा।
3) मशालें घर्षण लाइटर या अन्य अनुमोिदत उपकरणों से जलाई
जाएंगी, न िक मािचस या तप्त कर्म से।
4) केवल 3 पाइप काटने वाली मशालों का उपयोग िकया जाएगा।
िनयामक और गेज:
ऑक्सीजन और ईंधन गैस दबाव िनयामक, उनके संबंिधत गेज
सिहत, उपयोग के दौरान उिचत कार्य क्रम में होंगे।
तेल और ग्रीस के खतरे:
ऑक्सीजन िसलेंडर और िफिटंग को तेल या ग्रीस से दूर रखा जाएगा।
ऑक्सीजन को तैलीय सतहों, िचकने कपड़ों, या ईंधन तेल या अन्य
भंडारण टैंक या बर्तन में िनर्देिशत नहीं िकया जाना चािहए
आर्क वेल्िडंग और किटंग:
मैनुअल इलेक्ट्रोड धारक:
- केवल मैनुअल इलेक्ट्रोड धारक जो िवशेष रूप से आर्क वेल्िडंग
और किटंग के िलए िडज़ाइन िकए गए हैं, और इलेक्ट्रोड द्वारा
आवश्यक अिधकतम रेटेड करंट को सुरक्िषत रूप से संभालने में
सक्षम हैं, का उपयोग िकया जाएगा।
- होल्डर के उस िहस्से से गुजरने वाला कोई भी करंट-ले जाने वाला
िहस्सा, िजसे आर्क वेल्डर या कटर हाथ में पकड़ता है, और
होल्डर के जबड़े की बाहरी सतह, जमीन पर आने वाले अिधकतम
वोल्टेज के िखलाफ पूरी तरह से अछूता रहेगा।
- ठंडा करने के िलए इलेक्ट्रोड को पानी में नहीं डुबाना चािहए।
- सुरक्षा िवभाग से सुरक्षा मंजूरी के िबना संपीिड़त गैस
िसलेंडर या टैंक या िकसी भी बाड़े (भले ही खाली हो) पर चाप
से टकराने की अनुमित नहीं दी जानी चािहए िजसमें
ज्वलनशील सामग्री हो।
- एसी वेल्िडंग नमी/सीिमत क्षेत्र में नहीं की जानी चािहए।
वेल्िडंग केबल और कनेक्टर और वेल्िडंग मशीन:
- सभी आर्क वेल्िडंग और किटंग केबल पूरी तरह से इंसुलेटेड, लचीले
प्रकार के होंगे, जो कार्य चक्र की अिधकतम वर्तमान
आवश्यकताओं को संभालने में सक्षम होंगे, कर्तव्य चक्र को
ध्यान में रखते हुए िजसके तहत आर्क वेल्डर या कटर काम कर
रहा है।
- जब केबल लीड के अलावा कोई अन्य केबल नंगे कंडक्टरों को
उजागर करने के िलए पर्याप्त रूप से खराब हो जाती है, तो उजागर
िहस्से को रबर और घर्षण टेप या अन्य समकक्ष इन्सुलेशन के
माध्यम से संरक्िषत िकया जाना चािहए। सभी केबल टर्िमनलों को
ठीक से बनाया और ढका जाना चािहए।
- वेल्िडंग सेट का ओपन सर्िकट वोल्टेज 90 वोल्ट AC/DC से
अिधक नहीं होना चािहए। यिद वोल्टेज 90 वोल्ट एसी/डीसी से
अिधक है, तो सुरक्षा िवभाग से मंजूरी लेनी होगी।
- वेल्िडंग मशीन का इन्सुलेशन प्रितरोध मान 500 वोल्ट मेगर के
साथ 2 एम-ओम से अिधक होना चािहए।
36
 गैस काटना

- यिद मशीन लगातार दो सप्ताह या उससे अिधक समय से खराब है - गर्म और आर्द्र स्िथितयाँ
या बािरश के संपर्क में है तो इसे 500V मेगर से मेगर िकया जाना
चािहए। मोटर जनरेटर प्रकार के वेल्िडंग सेट के िलए मेगर मान - ऊंचाई पर काम करते समय सुरक्षा बेल्ट पहनने की
मोटर और जनरेटर दोनों के िलए िलया जाएगा। ट्रांसफार्मर प्रकार आवश्यकता होती है।
के वेल्िडंग सेट के िलए मेगर मान प्राथिमक और पृथ्वी, प्राथिमक
- वेसगार्ड का उपयोग धातु के बाड़ों जैसे कोक प्लांट में ओवन
और माध्यिमक, और माध्यिमक और पृथ्वी के बीच िलया जाएगा।
मशीनों, ईओटी क्रेन और िलफ्टों आिद में िकया जाना चािहए।
हालाँिक, इसके बाद साइट पर ट्रांसफार्मर प्रकार की वेल्िडंग
मशीन का उपयोग नहीं िकया जाना चािहए

अक्टूबर, 2009 पिरपत्र िदनांक GMW/9146/06 िदनांक 1

नवंबर 2006 के अनुसार। मशीन को केवल तभी चालू िकया जाना
चािहए जब मेगर मान 2 मेगा-ओम से अिधक हो।

- वेल्िडंग मशीन को अलग सर्िकट ब्रेकर या स्िवच फ्यूज यूिनट

(एसएफयू) से जोड़ा जाना है।

ग्राउंड िरटर्न्स और मशीन ग्राउंिडंग:

- गैसों या ज्वलनशील तरल पदार्थों वाली पाइपलाइनों, या िवद्युत

सर्िकट वाले निलकाओं का उपयोग ग्राउंड िरटर्न के रूप में नहीं
िकया जाएगा।

- िकसी भी पिरस्िथित में, िकसी संरचना या पाइपलाइन का

उपयोग ग्राउंड िरटर्न के रूप में नहीं िकया जाएगा।

- सभी आर्क वेल्िडंग और किटंग मशीनों के फ्रेम को या तो सर्िकट

कंडक्टर वाले केबल में तीसरे तार के माध्यम से या एक अलग तार
के माध्यम से ग्राउंड िकया जाएगा जो करंट के स्रोत पर ग्राउंड
िकया गया है।

वेसगार्ड सुरक्षा उपकरण:

- वेसगार्ड सुरक्षा उपकरण को वेल्िडंग सेट आउटपुट और

इलेक्ट्रोड होल्डर और िरटर्न क्लैंप से जुड़े केबलों के बीच जोड़ा पिररक्षण:
जाना है। वेल्िडंग इलेक्ट्रोड पर मौजूद उच्च वोल्टेज के खतरों को
कम करने के िलए िनम्निलिखत क्षेत्रों में वेल्िडंग कार्य करते -सभी आर्क वेल्िडंग और किटंग कार्यों को गैर-दहनशील या द्वारा

समय इस सुरक्षा उपकरण का उपयोग िकया जाना चािहए। पिररक्िषत िकया जाएगा
फ्लेमप्रूफ़ स्क्रीन जो सीधे आर्क को देखने वाले
कर्मचािरयों, सहायकों और अन्य व्यक्ितयों की सुरक्षा
करेंगी।
- सीिमत स्थान जैसे जहाजों के अंदर, भंडारण टैंक, सुरंगें आिद।
ऑपरेिटंग िनर्देश:

- गीला या नम स्थान - जब इलेक्ट्रोड धारकों को अप्राप्य छोड़ िदया जाए, तो इलेक्ट्रोड

हटा िदए जाएंगे
37
 गैस काटना

और धारकों को इस प्रकार रखा या संरक्िषत िकया जाएगा िक

वे कर्मचािरयों या संचालन करने वाली वस्तुओं के साथ िवद्युत
संपर्क नहीं बना सकें।

- गर्म इलेक्ट्रोड धारकों को पानी में नहीं डुबोया जाएगा; ऐसा करने
से आर्क वेल्डर या कटर को िबजली का झटका लग सकता है।

- जब मशीन उपयोग में न हो तो उपकरण की िबजली आपूर्ित काट दी

जाएगी।

कर्मचारी सुरक्षा:

- जहां वेल्िडंग या किटंग का कार्य उन क्षेत्रों में िकया जा रहा है

जहां िपघले हुए स्लैग का अन्य कर्मचािरयों के संपर्क में आना
संभव है, उन कर्मचािरयों को ओवरहेड सुरक्षा प्रदान करके,
प्रभाव क्षेत्र की बैिरकेिडंग करके, या अन्य प्रभावी साधनों द्वारा
जलने से बचाया जाएगा।

ऑक्सीजन िनयामक

िमक्िसंग चैम्बर टॉर्च

नोजल िमश्रण मशाल

एलपीजी िनयामक

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गैस काटना

ऑक्सी-ईंधन गैस काटने के िलए

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 गैस काटना

काम के िसद्धांत :-

सबसे पहले िसलेंडर वाल्व खोलें लेिकन वाल्व खोलने से पहले

सुिनश्िचत करें िक रेगुलेटर प्रेशर नॉब पर्याप्त रूप से ढीला हो। काटी
जाने वाली सामग्री की मोटाई के अनुसार दबाव को समायोिजत करें।
नोजल साफ करें. स्पार्क लाइटर से एलपीजी नॉब को थोड़ा खोलकर
टॉर्च जलाएं। ऑक्सीजन डालकर लौ को थोड़ा ऑक्सीकरण करने
वाली लौ को समायोिजत करें। धातु की प्लेट के एक कोने को लंबवत रूप
से काटने के िलए टॉर्च से पकड़ें। प्लेट को लाल गर्म या ज्वलनशील
तापमान पर गर्म करें, िफर ऑक्सीजन लीवर को दबाएं। किटंग शुरू हो
जाएगी, टॉर्च को प्लेट के लंबवत रखते हुए काटे जाने वाली लाइन के
साथ आगे बढ़ें। गैस किटंग खत्म करने के बाद सबसे पहले एलपीजी नॉब
को बंद करें, िफर ऑक्सीजन नॉब को बंद करें। दोनों रेगुलेटर प्रेशर नॉब
को छोड़ दें।

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िटप्पिणयाँ
िटप्पिणयाँ
िटप्पिणयाँ
जेएन टाटा व्यावसाियक प्रिशक्षण संस्थान
श्रीमती केएमपीएम इंटर कॉलेज पिरसर
िबस्टुपुर, जमशेदपुर - 831 001