水悬浮剂（SC）

一、 概述
悬浮剂(aqueous suspension concentrate，SC)是非水溶性的固体有效成分与相关助
剂在水中形成的高分散度的悬浮液制剂，用水稀释后使用。这里所指农药悬浮剂是指以水
为分散介质，将原药、助剂(润湿分散剂、增稠剂、稳定剂、pH 调整剂和消泡剂等) 经湿
法超微粉碎制得的农药剂型。其基本原理是在表面活性剂和其它助剂作用下，将不溶于或
难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。

二、 悬浮剂的特点及原药加工成悬浮剂的条件
1.SC 的特点
优点:一般具有较高的药效;使用便利，易于量取，对操作者安全;无粉尘且可以很快分
散于水中;以水为介质，适合于生物功效的有效利用;无闪点问题，对植物药害低。
缺点:作为热力学不稳定体系，且由于颗粒的密度比介质水的密度大，所以沉积作用易使悬
浮剂分层，长期物理稳定性是影响农药悬浮剂质量的关键。
2.原药加工成悬浮剂的条件
在水中的溶解度不得>100mg/L，最好不溶，否则制剂在贮存时易产生结晶长大;
在水中的化学稳定性高，不分解
熔点最好不低 100℃，这是因为制剂贮存时的温度变化大，一旦熔化，破坏制剂的稳
定性。

三、 配方组成和基本要求
1.农药原药
原药是 SC 中有效成分的主体，它对最终配成的 SC 有很大的影响。因此，在配制前，
要全面了解原药本身的各种理化性质、生物活性及毒性等。
2.分散剂
一般用量 3%-5%。悬浮剂是不稳定的多相分散体系，为保持原药颗粒已磨细的分散程
度、防止粒子重新凝集成块、保证使用条件下的悬浮性能，必须添加分散剂。主要是有提
供静电斥力的离子型分散剂，和提供空间位阻的非离子型分散剂两类。常见的分散剂有木
质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、羧酸盐高分子聚合物、EOPO 嵌段共聚物等。
3.润湿剂
一般用量 0.5%-1%。出色的分散性能和优良的润湿性能对于确保有效而均匀地向田间
喷洒农药制剂至关重要。除了降低药液喷洒时的表面张力以外，润湿剂还能使原药快速润
湿，提供加工便利性。
4.增稠剂
一般用量 0.2%-5%。适宜的黏度是保证悬浮剂质量和施用效果十分重要的因素。增加
制剂粘度，有助于制剂的稳定悬浮。常用的增稠剂黄原胶和硅酸镁铝。
5.辅材
防冻剂、ph 调节剂、防腐剂、消泡剂和增稠剂等。
2.悬浮剂的基本要求
1.流动性：流动性是 SC 重要的表征指标。它不仅影响加工过程的难易，而且直接影响计
量、包装和应用等。
2.分散性：良好扥分散性是保证悬浮剂物理稳定性的第一前提，阻止原药粒子的团聚，减
少原药沉降与析水。
3.悬浮性：良好的的悬浮剂，不仅兑水使用时，可使所有原药粒子均匀地悬浮在介质水中
达到方便应用的目的，而日在制剂贮存期内也具有良好的稳定性。
4.细度：即粒径，一般说来细度越细，分布越均匀，悬浮率越高，一般控制在 5um 左右。
5.粘度、ph、持久起泡性、密度、倾倒性及冷热储稳定性。
四、悬浮剂的配置实验(30%丙硫菌唑 EC)
1.实验目的
(1)掌握乳油配制的基本方法
(2)了解乳油的基本要求
(3)了解乳油的质量控制指标并学习其检测方法
(4)制备合格的 30%丙硫菌唑 EC
2.实验材料
(1)原药： 丙硫菌唑
(2)溶剂： 异氟尔酮、N,N-二甲基甲酰胺
(3)乳化剂：601#、TOXIMUL 8320、AEO-9 和 GT-909
(4)342ppm 标准硬水
3.实验器材：电子天平，烧杯，药匙、磁力搅拌器、滴管，水浴锅，乳化管
4..实验内容:
1.根据配方流程配置样品
2.指标检测

配方组成：
组分 功能 配比，%
98%丙硫菌唑 TC 原药 28.1
异氟尔酮 溶剂 41.9
N,N-二甲基甲酰胺 溶剂 5
601# 乳化剂 5
TOXIMUL 8320 乳化剂 5
AEO-9 乳化剂 10
GT-909 乳化剂 5

操作步骤：
1.将溶剂异氟尔酮和 N,N-二甲基甲酰胺按量称入烧杯中。
2.将丙硫菌唑原药称入烧杯中，磁力搅拌器搅拌至溶液澄清透亮，如需可开启加热功能。
3.依次按量加入乳化剂 601#、TOXIMUL 8320、AEO-9 和 GT-909，使用磁力搅拌器搅拌均匀。
4.样品三等分装入样品瓶，进行冷热储及常温稳定性观察。
5.使用常温样品进行指标检测。

五、指标检测
1.悬浮率测定
称取 1g 试样，精确至 0.01g，置于盛有 50mL 标准硬水(30 士 2)C 的 200mL 烧杯中，用
手摇荡作圆周运动，约每分钟 120 次，进行 2min，将该悬浮液在同一温度的水浴中放置
4min，然后用 30℃的标准硬水将其全部洗入 250mL 量筒中，并稀释至刻度，盖上塞子，
以量筒底部为轴心，将量筒在 lmin 内上下翻转 30 次。将量简垂直浸人水浴至量筒颈部，
无振动。静置 30min 后，从恒温水浴取出量筒，迅速插人玻璃管，用真空泵或适宜的吸气
装置抽去 9/10(225mL) 悬浮液，维持管尖恰好在悬浮液水平面之下，小心操作，使对悬浮
液的干扰达最低程度。在 10-15s 内完成操作。留在量筒中的(25)mL 稀释液采用重量法或
HPLC 法，测定底部残余物有效成分含量。

w-配制悬浮液所取试样中有效成分质量，g;
w1-留在量筒底部 25mL 悬浮液中有效成分质量，g。
2. 黏度测定
黏度是悬浮剂的重要指标之一。黏度大，体系稳定性好;反之，稳定性差。然而，黏度
过大容易造成流动性差，甚至不能流动，给加工、计量、倾倒等带来一系列困难。因此，
要有一个适当的黏度。由于制剂品种不同黏度各异，一般在 400-3000mPa·s 之间。实验
室通常使用粘度计测量悬浮剂黏度。
3.持久起泡性
起泡性是指悬浮剂在生产和兑水稀释时产生泡沫的能力。泡沫不仅给加工带来困难(如
冲料、降低生产效率、不易计量)而且也会影响喷雾效果，进而影响药效。
将量筒加标准硬水至 180mL 刻度线处，置量筒于天平上，称入试样 1.0g(精确至
0.1g)，加硬水至距量简塞底部 9cm 处，盖上塞，以量简底部为中心，上下颠倒 30 次(每
次 2s)。放在实验台上静置 1 min，记录泡沫体积。
其他指标还包括冷热储稳定性、密度、ph、粒径、湿筛、倾倒性。

六、结果分析与讨论
1. 悬浮剂的基本组成？
2. 要加工成悬浮剂的原药应具备哪些条件？
3. 影响悬浮剂物理稳定性因素有哪些？