‫دورة فى ماكينات حقن بالستيك‪:‬‬

‫محتويات الدورة‬

‫‪ .1‬أصناف المواد البالستيكية‬

‫‪ .2‬خصائص بعض المواد البالستيكية‬
‫‪ .3‬تمييز ( معرفة انواع ) المواد البالستيكية‬
‫‪ .4‬انكماش المواد البالستيكية‬
‫‪ .5‬مشاكل و اضطرابات المواد البالستيكية‬
‫‪ .6‬المواد البالستيكية النتبلورة و العشوائية ( الالمتبلورة )‬
‫‪ .7‬ارشادات الختيار المواد البالستيكية‬
‫‪ .8‬مواصفات الماكينة‬
‫‪ .9‬قوالب التشكيل‬
‫‪ .10‬خطوات عملية التشكيل‬
‫‪ .11‬التشكيل بالحقن‬
‫‪ .12‬جونب مختلفة فى التشكيل بالحقن‬

‫‪ .13‬اساليب االنتاج بالحقن‬

‫المراجع‬
‫‪ .1‬تكنولوجيا التصنيع بالحقن و الرغاوى لمواد البالستيك للكميائى ( محمد اسماعيل عمر)‬
‫‪ .2‬تكنولوجيا صناعة القوالب للمهندس ( سليمان خليفة )‬
‫‪ .3‬بعض الخبرات الشخصية المكتسبة من العمل فى المجال‬
 ‫المحاضرة االولى‬
‫‪ -1‬أصناف المواد البالستيكية‬

‫المواد البالستيكية ‪ -:‬هى مواد صناعية بترولية المنشأ( غالبا ) تحتوى على مواد عضوية ذات اوزان جزئية كبيرة‬
‫‪ HMW‬تبدو سائلة اثناء الصهر و صلبة بعد التشكيل على شكل منتج جاهز اما لعمل عمليات اخرى علية ( طباعة ‪،‬‬
‫تجميع ‪ ،‬رش ) واما يكون منتج جاهز لالستخدام ‪.‬‬

‫المواد البالسيكية الحرارية ‪Thermoplastics -:‬‬

‫هى المواد البالستيكية التى تنصهر او تتلدن بالحرارة و تتصلب بالبرودة و تتميز بإمكانية إعادة صهرها و تتصلب عدة‬
‫مرات ‪ .‬أى يمكن اعادة صهرها و تشكيلها مرة اخرى ‪.‬‬

‫المواد البالستيكية المتصلبة حراريا ‪Thermo sets -:‬‬

‫و هى المواد البالستيكية التى إذا تم صهرها و تشكيلها و تصلبها للمرة االولى ال يمكن اعادة تشكيلها مرة اخرى ‪.‬‬
‫البوليمر ‪ Polymer -:‬كميائيا هو مركب صناعى أو عضوى ذو وزن جزيئى عالى نحصل علية من سالسل مترابطة‬
‫تدعى مونوميرات و هو اساس المواد البالستسكسة ‪.‬‬

‫الريزن ‪ Resin -:‬اسم شائع لكافة البوليمرات أو المواد البالستيكية ‪.‬‬

‫االيالستومير‪ Elastomer -:‬مادة بالستيكية بمواصفات مطاطية ( مثل السيليكون )‬

‫أنواع المواد البالستيكية الحرارية الشائعة‬

‫الكربونات البولى كربونات (‪)PC‬‬

‫االوليفينات البولى ايثيلين (‪)PE‬‬
‫البولى بروبلين (‪)PP‬‬
‫االكريليكات بولى ميثيل ميثا كريالت (‪)PMMA‬‬
‫بولى اكريلونتريل (‪)PAN‬‬
‫الستيرينات بولى سترين (‪)PS‬‬
‫بولى سترين مضاد للصدمات (‪) Hips‬‬
‫االكريلونتريل بوتادين سترين (‪)ABS‬‬
‫سترين اكريلونتريل كوبوليمر(‪)SAN‬‬
‫الفينيالت البولى فينيل كلوريد (‪) PVC‬‬
‫االسيتاالت البولى اسيتال (‪)POM‬‬

‫المواد البالستيكية المتبلورة و العشوائية ( الالمتبلورة )‬

‫المواد البالستيكية المتبلورة ‪ Crystalline Plastics -:‬هى المواد البالستيكية التى تنتظم جزيئاتها على شكل بنية‬
‫شبكية متكررة و بشكل عالى االنتظام بحيث تتكرر على ذرة من جزئ البوليمير فى نقاط محددة و بدقة فى البنية ‪ .‬و‬
‫تعتبر النسبة (‪)%80‬من اعلى نسب االنتظامية او التبلور‪ .‬وتتميز هذه المواد باالستقرارية العالية فى درجات الحرارة‬
‫المنخفضة ‪.‬‬
‫المواد البالستيكية العشوائية ‪ Amorphous Plastics -:‬هى المواد التى تكون فيها السالسل الجزيئية على شكل‬
‫وشائع عشوائية وبشكل عام فإن كل المواد البالستيكية الحرارية و تتحول الى عشوائية بحالتها السائلة و المنصهرة ‪.‬‬

‫تصنيف المواد البالستيكية العشوائية و المتبلورة ‪-:‬‬

‫المواد البالستيكية المتبلورة‬

‫المواد البالستيكية العشوائية‬
‫االسيتال ‪POM‬‬
‫االكريلونتريل بوتادين سيرين ‪ABS‬‬
‫البولى استر حرارى ‪PET-TP‬‬
‫االكريليكات ‪PMMA‬‬
‫البولياميدات ‪PA‬‬
‫البولى كربونات ‪PC‬‬
‫الفلوروكربونات ‪PTFE‬‬
‫اوكسيد البولى فينيل المعدل ‪PPO‬‬
‫البولى ايثلين ‪PE‬‬
‫البولى سترين‬
‫‪PS‬‬
‫البولى بروبلين ‪PP‬‬
‫البولى فينيل كلوريد ‪PVC‬‬

‫مقارنة مواصفات المواد البالبستيكية المتبلورة بالعشوائية ‪-:‬‬

‫تصنيف المواد البالستيكية العشوائية و المتبلورة ‪-:‬‬

‫المواد البالستيكية العشوائية‬ ‫المواد البالستيكية المتبلورة‬

‫االكريلونتريل بوتادين سيرين ‪ABS‬‬ ‫االسيتال ‪POM‬‬
‫االكريليكات ‪PMMA‬‬ ‫البولى استر حرارى ‪PET-TP‬‬
‫البولى كربونات ‪PC‬‬ ‫البولياميدات ‪PA‬‬
‫اوكسيد البولى فينيل المعدل ‪PPO‬‬ ‫الفلوروكربونات ‪PTFE‬‬
‫البولى سترين ‪PS‬‬ ‫البولى ايثلين ‪PE‬‬
‫البولى فينيل كلوريد ‪PVC‬‬ ‫البولى بروبلين ‪PP‬‬
‫مقارنة مواصفات المواد البالبستيكية المتبلورة بالعشوائية ‪-:‬‬

‫المواد العشوائية‬ ‫المواد المتبلورة‬ ‫المواصفات‬

‫تتلدن فوق مجال درجات‬ ‫التلدن‬
‫نقطة انصهار حادة نوعا ما‬
‫الحرارة‬
‫اقل من المواد المتبلورة‬ ‫تزداد بزيادة التبلور‬ ‫الكثافة‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬ ‫الطاقة الحرارية‬
‫التغيرات بالحجم عند‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬
‫التسخين‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬ ‫االنكماش بعد التشكيل‬
‫تاثير التوجيه‬
‫اخفض‬ ‫اعلى‬
‫‪Orientation‬‬
‫احيانا اخفض‬ ‫غالبا اعلى‬ ‫قابلية االنضغاط‬
 ‫خصائص بعض المواد البالستيكية‬
‫بولى سترين ‪-: PS‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – قابلة للكسر – لها خواص كهربية ( عزل كهربى ممتاز) – امتصاص قليل للماء‬
‫– لها دقة فى ثبات االبعاد – المعة – رائقة كالزجاج – سهلة التلوين – عديمة الطعم و الرائحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬الكحوليات – الزيوت – الدهون – محليل االمالح‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الجازولين – البنزين – العديد من المذيبات العضوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫بولى سترين مضاد للصدمات (‪-: ) Hips‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – غير قابلة للكسر – يمكن تلوينها فقط بااللوان المعتمة – لها معدل امتصاص‬
‫للماء اعلى من بولى سترين العادى ‪.‬‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الدهون – محليل االمالح‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الجازولين – البنزين – العديد من المذيبات العضوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫سترين اكريلونتريل كوبوليمر (‪-:)SAN‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – مقاومة للصدمات الحرارية – اقوى من البولى سترين – رائقة كالزجاج او‬
‫شفافة او معتمة – يمكن تلوينها بسهولة – امتصاصها للماء اعلى من البولى سترين – غير ضارة بالصحة – سهلة‬
‫الترابط و اللحام ‪.‬‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الدهون – الكحوليات – الجازولين ‪ -‬محليل االمالح‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬البنزين – العديد من المذيبات العضوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬
‫االكريلونتريل بوتادين سترين (‪-: )ABS‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – ناشفة – مقاومة للصدمات الحرارية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية او المنخفضة وذلك‬
‫طبقا لنوعها – معتمة – يمكن تلوينها بسهولة – امتصاصها للماء قليل – غير ضارة بالصحة‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬يجب تجفيف الخامة لمدة ‪ 4‬ساعات فى درجة حرارة ‪ 80‬م‬
‫* تشغيل الرايش ‪ -:‬يمكن إضافة الرايش بنسبة ‪%30‬‬
‫البولى ايثيلين (‪-: )PE‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬هذة المادة قابلة للثنى أو لينة ويعتمد ذلك على الكثافة – مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة – ضد‬
‫الصدمات – ال تكسر – لها خواص كهربية جيدة – امتصاص قليل للماء – غير ضارة بالصحة – عديمة الرائحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الماء – الكحول – الجازولين – المذبيات العضوية – عصير الفاكهة‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الهيدروكربونات االروماتية – الهيدروكربونات المكلورة‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫البولى بروبلين (‪-: )PP‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬هذة المادة اقوى و اكثر تحمل لدرجات الحرارة من البولى ايثلين ولكنها مقاومة للبرودة – صلدة –‬
‫لها خواص كهربية جيدة جدا – غير ضارة بالصحة – عديمة الرائحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – محاليل الزيوت – محاليل االمالح – الكحوليات – الجازولين –عصير الفاكهة‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬الهيدروكربونات المكلورة – يحب عدم التالمس مع النحاس‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪%100‬‬
‫بولى اميد ‪-: PA‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬ناشفة فى ظروف اتزان الرطوبة ( ‪ – ) %3 - %2‬قصيفة فى ظروف الجفاف – صلدة – جاسئة‬
‫– مقاومة للتاكل – سهلة التلوين – قابلة للربط و اللحام‬
‫*مقاومة لـ ‪ -:‬البنزين ‪ -‬القلويات – الزيوت – الجازولين – المذبيات – الهيدروكربونات – االسترات – الكيتونات –‬
‫الماء‬
‫* غير مقاومة لـ ‪-:‬االوزون – حامض الهيدركلوريك – حامض الكبريتيك – فوق اكسيد الهيدروجين‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬البولى اميد شرة المتصاص الماء ولضمان سهولة التشكيل يحب تجفيف الخامة لمد ‪ 16‬ساعة فى‬
 ‫درجة حرارة ‪ 80‬م‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪% 20 – 10‬‬

‫بولى اسيتال (‪-: )POM‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – غير قابلة للكسر‪ -‬لها دقة فى ثبات االبعاد ‪ -‬امتصاص قليل للماء – غير ضارة‬
‫بالصحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض الضعيفة – القلويات الضعيفة – الزيوت – الكحوليات –البنزين – الجازولين‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬المواد المؤكسدة – االحماض القوية‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬يفضل لمدة ساعتين فى درجة حرارة ‪ 110‬م‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪% 100‬‬

‫البولى كربونات (‪-: )PC‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – ناشفة – تتحمل الصدم حتى فى درجة الحرارة ‪ 100‬م لها ثبات عالى فى الشكل‬
‫– رائقة – غير ضارة بالصحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬الزيوت – الجازولين – االحماض الخفيفة – الكحوليات‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض القوية – البنزين‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬يجب التجفيف لمدة ‪ 8‬ساعات فى حرارة ‪ 120 -100‬م‬
‫يمكن تشغيل الرايش بنسبة ‪%20‬‬
‫بولى ميثيل ميثا كريالت (‪-: )PMMA‬‬
‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – قصيفة – لها قوة عالية – رائقة كالزجاج لها قيمة بصرية عاليا – لها بريق عالى –‬
‫شديدة المقاومة للظروف الجوية – يمكن تلوينها بسهولة – غير ضارة بالصحة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض الضعيفة – القلويات الضعيفة – الزيوت‪ -‬الشحوميات‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض القوية – القلويات القوية – الهيدروكربونات المكلورة‬
‫* تجفيف الخامة ‪ -:‬غير ضرورى‬

‫البولى فينيل كلوريد (‪-: ) PVC‬‬

‫* خواص المادة ‪ -:‬صلدة – جاسئة – شفافة الى معتمة – قابلة للربط – ال يوجد اعتراض مكن الناحية الصحية على‬
‫التكوينات المختلفة للخانة‬
‫* مقاومة لـ ‪ -:‬االحماض ‪ -‬القلويات – الزيوت – الشحومات – الجازولين‬
‫* غير مقاومة لـ ‪ -:‬البنزين – الكيتونات – االسترات – مزيالت الصبغات‬

‫تمييز ( معرفة انواع ) المواد البالستيكية‬

‫يمكن معرفة نوع المادة البالستيكية باتباع االسلوب التجريبى السريع ( و ذلك للمواد البالستيكية الشائعة) واالدوات‬
‫المطلوبة بسيطة فقط عود ثقاب او والعة كون االختبار يعتمد على مبدأ الحرق حيث يتم التعرف على نوع المواد‬
 ‫البالستيكية من مالحظة لون و رائحة الدخان ‪ ،‬لون اللهب ‪ ،‬اسلوب الذوبان او من عدم قابلية المادة لالحتراق ‪.‬‬

‫انكماش المواد البالستيكية‬

‫االنكماش ‪ Shrinkage‬هو مقدار تقلص ابعاد المنتج البالستيكى ( بعد خرجوه من القالب ) عن االبعاد االساسية‬
‫للطبعة ‪ Cavity‬الموافقة فى القالب ويتم حسابه على اساس ميلميتر انكماش لكل مليمتر من طول او عرض او قطر‬
‫المنتج فإذا كان طول المنتج (‪) 60mm‬مثال و مقدار االنكماش للمادة (‪) 0.006mm‬سيكون مقدار االنكماش الكلى (‬
‫‪ mm(0.36 = 60 * 0.006‬اى يجب تصنيع طبعة القالب للمنتج بطول‬
‫‪) )mm 60.36= 0.36+ 60‬وذلك حتى يعود طول المنتج للبعد االصلى (‪ mm(60‬بعد خروجة من القالب‬

‫مقدار االنكماش للمواد البالستيكية الشائعة‬

 ‫نفوذية المواد البالستيكية للماء ‪ ،‬الغازات ‪ ،‬الزيوت‬
‫غالبا ما يقوم المستثمرين بإحضار منتجات بالستيكية حديثة من أجل تقليدها محليا مثل ‪ :‬قوارير‬
‫المنظفات ‪ ،‬أدوات التجميل‪ ،‬قوارير زيوت الطعام ‪ ،‬قوارير المياه الغازية و المرطبات ‪ ....‬الخ‬
‫وغالبا‪ ،‬ما يعانى الفنيين فى ورش تصنيع القوالب ( خصوصا قوالب النفخ ) من انتقاء المادة‬
‫البالستيكية المناسبة لظروف اسثمار مثل هذةه المنتجات فهل المادة التى تم اختيارها قادرة على‬
‫مقاومة الرطوبة العالية التى ستتعرض لها ؟ أم ستكون قادرة على مقاومة انفاذية الغازات عبر‬
‫جدرانها ؟ للوصول الى المعرفة الصحيحة لمثل هذة الظروف و اختصار لزمن تصنيع القالب‬
‫الذى يستند باالساس على معرفة المادة البالستيكية وظروف عملها ‪.‬‬

‫تحمل بخار الماء ‪ -:‬قدرة المادة البالستيكية على عدم السماح لبخار الماء بالتسرب خاللها‬

‫تحمل الغازات ‪ -:‬القدرة على عدم تنفيس الغازات عبر جدرانها‬

‫مقاومة الزيزت ‪ -:‬القدرة على مقاومة المؤثرات السلبية للزيوت‬

 ‫مشاكل و اضطرابات المواد البالستيكية‬

‫سواء كان اثناء اختبار المنتجات البالستيكية أم تشكيلها أم استثمارها ستحدث العديد من المشاكل‬
‫التى تسببها المواد البالستيكية نفسها ‪ .‬كان تكون ماصة للرطوبة ( غير جافة ) قبل تشكيلها او‬
‫قد تكون قد تعرضت لتناوب متكرر ( وبفارق كبير ) لدرجات الحرارة و البرودة اثناء التخزين‬
‫مثال‪ .‬و ال تحدث هذة المشاكل للمواد البالستيكية على حدى ‪ ،‬بل يمكن ان تحدث للخالئط‬
‫البالستيكية ايضا ‪ .‬كما ان هذه المشاكل لن تظهر فقط بعد التشكيل بل من الوارد جدا ان تحدث‬
 ‫القالب نفسه‬ ‫اثناء التشكيل و فى‬

‫ارشادات الختيار مادة التشكيل‬

‫شكل المادة ‪ -:‬يختلف حجم و شكل الحبيبات حسب درجة الخامة و نوعها و للحصول على‬
‫تشكيل مثالى يجب ان تكون الخامة نظيفة تماما و سهلة الجريان بدون حدوث اى تجمعات اى‬
‫ان توافق حجم و شكل حبيات المادة مع ظروف االنصهار المثالية مع االخذ فى االعتبار طرق‬
‫التلين المختلفة‬

‫نسبة الرطوبة ‪ -:‬تعتبر نسبة الرطوبة الموجودة بالمادة هامة جدا حيث ان زيادة النسبة عن‬
‫المدى المسموح بة سيسبب عيوب و اخطاء من الصعب تشخيصها‪.‬البد من تجفيف المواد جيدا‬
‫قبل البدء فى التشكيل ‪.‬‬

‫تليين المادة ‪ -:‬يعتبر التلين انهيار قوى فى ترابط الجزيئات الداخلية و مع زيادة التأثير الحرارى‬
‫فان القوى الجزيئات الداخلية تقل حتى تصل المادة الى نقطة التلين و تصبح كل الجزيئات‬
‫متحركة فى المصهور ‪.‬‬
‫المكونات االساسية لماكينة التشكيل بالحقن‬
 ‫تنقسم ماكينة الحقن الى ثالث اقسام رئيسية‬
‫هى ‪:‬‬
‫‪ -1‬القاعدة ‪ :‬سميت بسرير الماكينة النها تحمل و حدتى التلين و الغلق كما انها تحتوى على ملحقات دائرة الزيوت‬
‫الهيدروليكية من خزان الزيت و مضخة الزيت و توصيالت و صمامات الزيت ‪.‬‬

‫‪ -2‬وحدة التلين ‪ -:‬وتتكون من المكونات االتية ‪:‬‬

‫‪ -1‬الفونية ‪ :‬و هى حلقة الوصل بين وحدتى التلين و قالب التشكيل و تقوم بتغذية القالب عن طريق مالصقتها النهاية‬
‫بواسطة ما يسمى بجلبة او خلوص المصب‬
‫وتشمل الفونية نوعان هما ‪:‬‬
‫أ‪ -‬الفونية المفتوحة و تستخدم فى حالة تشكيل اللدائن ذات اللزوجة العالية ‪.‬‬
‫ب‪ -‬الفونية المغلقة و تستخدم فى حالة تشكيل اللدائن ذات اللزوجة المنخفضة ‪.‬‬
‫‪ -2‬االسطوانة ‪ :‬و تمثل جسم وحدة التلين وتحاط بسخانات كهربية و تستخدم فى تلين الخامة داخل االسطوانة‬
‫‪ -3‬صندوق السرعات ‪ :‬و الذى يخص البريمة و يعمل اما كهربيا و اما هيدروليكيا‪.‬‬
‫‪ -4‬قادوس التغذية ‪ :‬و الذى يزود الماكينة بالخامة المطلوب تشكيلها‬
‫‪ -5‬موتور هيدروليكي يعمل على دوران البريمة ‪.‬‬
‫‪ -6‬اسطوانة الزيت ‪.‬‬
‫‪ – 7‬مواسير توصيل هيدروليكية ‪.‬‬

‫وقد تكون وحدة التلين ثابتة على سرير الماكينة او تكون حرة الحركةحتى يسهل تغير البريمة و فك و تركيب الفونية و‬
‫تنظيف االسطوانة ‪.‬‬

‫ووظائف وحدة التلين صتتلخص فى النقاط التالية ‪:‬‬

‫‪ -1‬تلين الخامة عن طريق السخانات المحيطة باالسطوانة ‪.‬‬
‫‪ -2‬حقن الخامة داخل فراغ القالب عن طريق الفونية و الحركة المحورية للبريمة ‪.‬‬
‫‪ -3‬تحديد الجرعة اللزمة لملء القالب فى كل دورة تشكيل و يتم ذلك بسحب الخامة من القادوس عن طريق دوران‬
‫البريمة و دفع مصهور الخامة لمقدمة البريمة فترتد الى الخلف حتى تتوقف عند المعايرة المحددة سلفا لكمية الخامة‬
‫الالزمة لملء فراغ القالب ‪.‬‬
‫وحدة غلق القالب ‪Closing Unit‬‬
 ‫كان يستخدم قديما ماكينة حقن ذات حجم يتم وصفه فى إصالحات الوزن الذن يتم تشكيله فى الدفعة الواحدة ‪Shot‬‬
‫ولكن يتم االن استخدام قوة غلق القالب كمقياس لحجم الماكينة ومن قوانين الهيدروستاتيكا االساسية ان الضغط المطبق‬
‫فوق مساحة معينة سوف يسبب قوة مساوية لناتج الضغط و المساحة و هكذا فان كباس يضغط بقوة ‪ 500‬كجم قوة ‪/‬‬
‫سم مربع يستخدم لحقن منتج على شكل قرص مسطح ‪ 500‬سم مربع فى المساحة سوف يستلزم قوة غلق مقدارها‬
‫‪ x 500 = 250000 500‬كجم قوة اى ‪ 250‬طن على القالب و تعتبر عملية غلق القالب هى الوظيفة الخاصة بوحدة‬
‫الغلق و يحفظ القالب محكما ضد قوة ضغط الحقن ‪.‬‬
‫و كذلك تقوم بفتح القالب عند انتهاء ددورة التشكيل ‪ .‬و طبقا لطريقة امداد قوة الغلق فان و حدات الغلق تنقسم الى‬
‫الوحدات االتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬وحدة هيدروليكية تستخدم للماكينات الصغيرة و المتوسطة‬
‫‪ -2‬وحدات هوائية للماكينة الصغيرة‬
‫‪ -3‬وحدات هيدروليكية تستخدم للماكينات المتوسطة و الكبيرة الحجم ( بالزيت )‬
‫‪ -4‬ميكانيكا باستخدام ( االكترو ميكانيكا )‬
‫المكونات االساسية لوحدة الغلق الميكانيكية‬
‫‪ -1‬الركب و تتصل باسطوانة الزيت ‪.‬‬
‫‪ -2‬البلكة المتحركة و التى يتركب عليها شق القالب الدكر‬
‫‪ -3‬ساق المكبس‬
‫‪ -4‬بلكة واجهة الماكينة‬
‫‪ -5‬صواميل الربط‬
‫‪ -6‬مجموعة تروس االدارة‬
‫ونظام الغلق الميكانيكى يشمل طريقة الغلق بالركب الفردية و المزدوجة و نظام يجمع بين الغلق بالركب و الغلق‬
‫الهيدروليكى ‪.‬‬
‫المكونات االساسية لوحدة الغلق الهيدروليكية ‪:‬‬
‫‪ -1‬اسطوانة تغير المسافة بين شقى القالب‬
‫‪ -2‬بلكة واجهة الماكينة‬
‫‪ -3‬اسطوانة زيت لتاكيد الغلق ‪.‬‬
‫‪ -4‬اسطوانة زيت لتحريك بلكة شق القلب المتحرك‬
‫‪ -5‬البلكة الحاملة لشق القالب المتحرك‬
‫‪ -6‬شقى القالب‬
‫‪ -7‬بلكة الفونية‬
‫‪ -8‬مجموعة تروس الدوران الالزمة للغلق‬
‫‪ -9‬بستم اسطوانة الزيت‬
‫وظائف وحدة الغلق ‪:‬‬
‫‪ -1‬تقوم بحركة فتح و غلق القالب بسرعة و بدون حدوث صدمات تؤثر علية‬
‫‪ -2‬تعطى قوة احكام غلق اثناء عملية الحقن‬
‫‪ -3‬اخراج قطعة االنتاج من القالب باستخدام بنز او دفع بالزيت او الهواء‬
‫وتعتمد قوة احكام غلق القالب على العوامل االتية ‪:‬‬
‫‪ -1‬مساحة سطح قطعة االنتاج بالقالب‬
‫‪ -2‬الضغط الداخلى الفعلى فى القالب‬
 ‫مواصفات الماكينة ‪-:‬‬

‫تتميز كل ماكينة بوجود مواصفات خاصة بها و اهم هذة المواصفات ما يلى ‪:‬‬
‫‪ -1‬سعة قادوس التغذية ‪ -:‬سعة قادوس التغذية لها اهميتها الكبرى فى الماكينات االتوماتيكية الكاملة حيث يكون تحميل‬
‫الخامة غير المتكرر امر مرغوب فية ‪.‬‬
‫‪ -2‬الحجم المشكل لكل دفعة ‪ -:‬وهو حجم الخامة المزاحة من االسطوانة بواسطة البريمة المتحركة خالل مشوار كامل‬
‫و يساوى حاصل مساحة البريمة المستعرضة و المشوار‬
‫‪ -3‬وزن المنتج لكل دفعة ‪-:‬و هذة القيمة تقدر بالجرام لكل دفعة ‪.‬‬
‫‪ -4‬سعة التلين ‪ -:‬يعبر عنها بالكيلو جرام لخامة البالستيك ‪ /‬ساعة و هى تعتمد على حجم االسطوانة و كمية الحرارة‬
‫المتاحة و بالطبع سوف تختلف سعة التلين حسب المادة المراد تشكيلها ‪.‬‬
‫‪ -5‬ضغط الحقن ‪ -:‬و يعبر عنة اما بالكيلو جرام قوة ‪ /‬سم مربع فى ضغط البريمة او كقوة اجمالية بالكيلو جرام قوة‬
‫المتاحة فوق البريمة ‪.‬‬
‫‪ -6‬قوة غلق القالب ‪ :‬وهى القوة االجمالية بالطن المتاحة لالحتفاظ بالقالب مغلق ‪.‬‬
‫‪ -7‬زمن الدورة الجافة ‪ -:‬هو الزمن المحسوب بالثوانى المطلو للماكينة لتكمل دورة واحدة من العمليات فى غياب اى‬
‫مادة اخرى ‪.‬‬

‫وبصفة عامة هناك بعض المواصفات االخرى للماكينات و تشمل سرعة الحقن ( سم ‪ /‬ث ) و معدل الحقن ( سم‪ / 3‬ث )‬
‫‪ ,‬حجم بالكات القالب ‪ ,‬المسافة بين قضبان الربط ‪ ,‬ارتفاع القالب ‪ ,‬معدل استهالك الطاقة بالسخانات و المواتير على‬
‫انة يمكن اعتبار هذة المواصفات اضافية ‪.‬‬
‫نظام الضغط ‪Pressure System‬‬

‫ان معظم ماكينات الحقن الحديثة يتم تشغيلها بواسطة استخدام سائل هيدروليكى تحت ضغط حوالى ‪ 140 – 70‬كجم‬
‫قوة ‪ /‬سم مربع ‪ .‬و يضخ القالب الى االسطوانة الهيدروليكية التى تتصل بالبريمة كما تقوم بتشغيل ميكانزم غلق القالب‬
‫ان مدى احتياجنا الى ضغط حقن معين العطاء تشكيل جيد امنا يعتمد على لزوجة المصهور ‪.‬‬
‫فعلى سبيل المثال فان البولى اثين له مصهور لزج يحتاج الى ضغط حوالى ‪ 700-300‬كجم قوة ‪ /‬سم مربع وبصفة‬
‫عامة فأن االسطوانة الهيدروليكية لها مساحة حوالى عشرة مرات البريمة المعرضة وبهذا فان ضغط قيمتة ‪ 100‬كجم‬
‫قوة ‪ /‬سم ‪ 2‬يعطى ضغط حقن قدرة ‪ 1000‬كجم قوة ‪ /‬سم ‪. 2‬‬
‫و البسنة لبعض مواد البالستيك و بعض التشكيل يكون مرغوب فية ان يتم الحقن سريع جدا و بالرغم من ان المضخة‬
‫الهيدروليكية تكون وافية بالغرض فى الظروف العادية اال انها ال يمكن ان تمدنا بسائل ضغط عالى بالسرعة الكافية ‪.‬‬
‫وعند االحتياج الى انسياب سريع للسائل الهيدروليكا فانة يتحرر من الخزان بفتح صمام السولونيد ‪Solenoid‬‬
‫‪Valve‬‬
 ‫االسطوانة‬
‫يتم تصميم االسطوانة المستخدمة فى ماكينات التشكيل بالحقن بحيث تتحمل الضغط المرتفع المصاحب لعملية تلين و‬
‫صهر البوليمر ‪ .‬و تصنع االسطوانة من الصلب المقاوم للبلى و التاكل ‪ .‬و يتم تسخين االسطوانة خارجيا بسخانات‬
‫مقاومة كهربية و يكون جهد السخانات مرتبطا بحجم و سمك االسطوانة ‪ .‬ويتم عمل تبريد بالماء تحت قادوس التغذية‬
‫لمنع تعجن الخامة فى تلك المنطقة‬
‫تهوية االسطوانة ‪:‬‬
‫تحتوى بعض مواد البالستيك على مواد متطايرة اذا لم يتم ازالتها قبل التشكيل فانها تتسبب فى حدوث عيوب فى المنتج‬
‫مثل عالمات تبقع و طرطشة ‪ .‬ز من المعتاد معالجة هذة النوعية من الخامات قبل التشكيل وذلك باستخدام تيار من‬
‫الهواء الساخن خالل قادوس التغذية او بالتجفيف االبتدائى للخامة ‪.‬‬
‫و يمكن زيادة عمق النتؤات على البريمة و بالتالى يخفف الضغط على المصهور و يسمح للمواد المتطايرة بالهروب‬
‫خالل فتحة التهوية ‪.‬‬
‫البريمة‬

‫ان تصميم تركيب البريمة هام جدا فى التشكيل بالحقن فمثال تعتمد كمية البوليمر التى تحولها البريمة من قادوس‬
‫التغذية الى مصهور الجاهز للحقن على عمق نتؤات البريمة فكلما كانت بارزة اكثر تزداد كمية البوليمر المنقولة و بذلك‬
‫تقل سرعة تسخينها ‪.‬‬
‫و بالمقابل كلما كانت النتؤات قليلة البروز تكون كمية البوليمر المتحولة الى مصهور اقل و تكون سرعة التسخين و‬
‫المزج اسرع و تستخدم بريمات قياسة لتشكيل مواد البالستيك المتلين بالحرارة والقيم المتغيرة مثل دوران البريمة و‬
‫الضغط الخلفى لها تاثير كبير على عملية التلين ‪ .‬و فى الماكينات التى تستخدم بريمة واحدة فقط ‪ .‬و يجب ان يكون‬
‫للبريمة سعة تناول حيدة للمادة و توزيع حرارى متجانس و لها قدرة ممتازة على التلين ‪ .‬ان نقل و تناول الخامة يعتمد‬
‫على طول البريمة ‪ .‬ويمكن بصفة عامة تقسيم البريمة الى ثالث مناطق ‪ ( -:‬منطقة التغذية – منطقة الضغط – منطقة‬
‫المعايرة)‬
‫منطقة المعايرة ‪-:‬‬
‫تقوم هذة المنطقة من البريمة بنقل خامة من البالستيك الباردة النازلة من قادوس التغذية و نقلها و ضغطها الى منطقة‬
‫الضغط ‪.‬وفى حركة الخامة لالمام تتعرض للحرارة و الضغط و حتى يكتمل الضخ لالمام يجب اال تتوقف الخامات فى‬
‫قنوات البريمة بل يجب ان تتزحلق على جدران االسطوانة ‪ .‬و تعتبر منطقة المعايرة هى منطقة الخلط و التسخين‬
‫االخيرة للمادة حيث تصبح المادة مصهور متلينة ‪ .‬تتميز بان لها عمق نتؤات ثابت‬
‫منطقة الضغط ‪-:‬‬
‫تقوم هذه المنطقة بضغط الخامة من حالة البودرة او الحبيبات و تحويلها الى مصهور متجانس و يالحظ ان النتؤات‬
‫على طول هذة المنطقة تتناقص فى اتجاه الفونية و ذلك حتى تعوض التغير فى كثافة المادة خالل هذة المرحلة ‪.‬‬
‫منطقة التغذية ‪-:‬هذه المنطقة لها مساحة مقطع اكبر من المنتطقتين االخرين و يالحظ ان منطقة االنضغاط و منطقة‬
‫المعايرة لها نفس الطول ‪ .‬كلما ازداد طول منطقة التغذية كلما كانت اكثر كفاءة فى نقل الخامة لالمام و منطقة التغذية‬
‫توجد فى الجزء االخير من البريمة و لها مقطع اسطوانى و من الممكن ان يصل طولها الى ما يعادل نصف طول‬
‫البريمة كما تتميز هذه المنطقة بانها ذات عمق كافى و ذلك بالمقارنة ببقية مناطق البريمة ‪ .‬وكما زكرنا بان فطول‬
‫البريمة له تاثير كبير على سعة التلين و كلما ازداد طول البريمة كلما ازداد تأثير التلين و لكنها ستصبح فى هذه الحالة‬
‫اكثر تكلفة و فى ماكينات الحقن الحديثة فا نسبة طول البريمة ‪ L‬الى قطرها ‪ D‬هذه القيمة ‪ L/d‬تساوى ‪20-15‬‬
‫واحيانا تزيد على ذلك ‪ .‬وتكون عمق النتؤات فى منطقة التغذية ‪ H‬حوالى ‪0.12d‬‬
‫و فى المنطقة الوسطية ‪ H2‬تساوى ‪ 0.03‬الى ‪ D 0.08‬وتكون نسبة االنضغاط للبريمة حوالى ‪ 1:2‬الى ‪ 1:5‬وذات‬
‫قيمة متوسطة تساوى ‪.1:3‬‬
‫والبرغم من ان الحرارة الخارجية يتم امدادها الى االسطوانة عن طريق السخانات الخارجية اال ان كمية كبيرة من خالل‬
‫حركة البريمة فى الماكينات الصغيرة تكون كافية المداد الطاقة الحرارية لخامة البالستيك ‪ .‬ومن المعتاد ان يتم دوران‬
‫البريمة باستخدام الموتور الهيدروليكى المجهز بصمام تحكم و سيطرة على االنسياب او من خالل موتور الكترونى لة‬
‫سرعات متغيرة ‪.‬‬
‫قوالب التشكيل‬

‫ان قالب التشكيل يتكون عادة من مجموعاتين اساسيتين من المكونات ‪-:‬‬

‫قاعدة القالب‪-:‬وتسمى فى الوسط الصناعى نتاية القالب و هذا الجزء يشكل السطح الخارجى لقطعة البالستيك المنتجة ‪.‬‬
‫و البد من االهتمام بصقلها و تنعيمها جيدا حتى تساعد فى خروج المنتج من القالب ‪ .‬وهذا الجزء يركب علية جلبة‬
‫تلتقى بالفونية اثناء عملية الحقن ‪.‬‬
‫ذكر القالب ‪ -:‬وهو الجزء الذى يتم تشكيل السطح الداخلى لقطعة االنتاج علية و البد من صقلة و تنعيمة جيدا ويركب به‬
‫بنوز الدفع او جلب او قلم دافع او صبابات الدفع بالهواء او بلكة دفع وكلها وسائل الخراج المنتج من القالب النة فى‬
‫الغالب يكون مموكا داخل القالب بسبب عوامل التبريد الشديدة و هناك بعض الشروط الواجب توارها عند تشكيل قطعة‬
‫انتاج و البد من توافرها اثناء مرحلة تصنيع القالب هو ‪-:‬‬
‫‪ -1‬مراعاة وجود ميل جانبى ( سلبة ) بسيط لتسهيل خروج المنتج من القالب ‪.‬‬
‫‪ -2‬تحاشى تكدس الخامة فى القاعدة و على االجناب ‪.‬‬
 ‫‪ -3‬تحاشى وجود زوايا حادة او احرف حادة تسبب شرخ او قطع المنتج ‪.‬‬
‫‪ -4‬تحاشى وجود ثنيات او ميول فى الداخل فى المنتج ‪.‬‬
‫‪ -5‬مراعاة مسافات الثقوب او الفتحات عند االحرف ‪.‬‬
‫معلومات يجب توافرها عند صناعة قالب معين لماكينة محددة ‪ -1-:‬معرفة قدرة الماكينة‬
‫‪ -2‬قوة غلق القالب‬
‫‪ -3‬وزن المنتج‬
‫‪ -4‬ضغط القالب‬
‫‪ -5‬مساحة سطح المنتج داخل تجويف القالب‬
‫‪ -6‬المسافة بين عواميد الربط‬
‫‪ -7‬ابعاد بلكة القالب و الماكينة‬
‫‪ -8‬نسبة انكماش الخامة‬

‫خطوات عملية الحقن‬

‫‪ -1‬عندما يبدا القالب فى الغلق فان البريمة تكون قد انتهت من شحن الخامة فى مقدمة االسطوانة ‪.‬‬
‫‪ -2‬مع غلق القالب فان االسطوانة الساخنة تتحرك لالمام و تكون جاهزة للحقن ‪.‬‬
‫‪ -3‬تقوم االسطوانة الهيدروليكية بدفع البريمة لالمام فى دورة الحقن و تبدا فى بملئ الفراغ القالب‬
‫‪ -4‬تبريد و دورة شحن جديدة تم امتالء القالب بعد قترة االمساك داخل القالب تبدا البريمة فى الدوران و تشحن النهاية‬
‫االمامية لالسطوانة ‪.‬‬
‫‪ -5‬ماتزال البريمة تقوم بشجن النهاية االمامية لالسطوانة و عربة االسطوانة تبدا فى الحركة بعيدا عن موضوع‬
‫استقرار العصب‬
‫‪ -6‬انتهاء دورة التشكيل ‪ :‬يتم فتح القالب و يطرد قطعة االنتاج النهائية بواسطة ساحب المصب‬

‫درجات الحرارة التشكيل لبعض خامات البالستيك‬

 ‫التشكيل بالحقن‬

‫يتم تسخين البوليمر الى ان ينصهر و يعطى مصهورا لزجا ثم يقذف المصهور الى داخل القالب باردا نسبيا ذو تجويف‬
‫يمثل شكل المنتج النهائى حيث يبرد المصهور و يتصلب ثم ينفتح القالب بالجزء المصنوع الى خارج القالب و تتميز‬
‫طريقة التشكيل بالحقن بالسرعة و الدقة العالية ‪.‬‬
‫وهناك نوعان من التشكيل بالحقن و ذلك حسب المعدات المستخدمة و هى ‪-:‬‬
‫أ‪ -‬التشكيل بالحقن بالكباس ‪Plunger Injection Moiling‬‬
‫ب‪ -‬التشكيل بالحقن بالكباس اللولبى ‪Spiral Injection Moiling‬‬
‫طريقة التشكيل بالحقن المكبسية ‪:‬‬
‫تتالف من خزان لحبيبات البوليمر يسمى قادوس التغذية تنزل حبيبات البوليمر من القادوس على هيئة وجبات‬
‫‪ Batches‬محددة مسبقا اما على اساس الوزن او على اساس الحقن فى اسطوانة التسخين ‪Heating‬‬
‫‪ Chamber‬و عندما يكون المكبس الموجود داخل هذة االسطوانة بسرعة الى االمام ضاغطا مادة البالستيك الى داخل‬
‫اسطوانة التسخين التى تحتوى على طوربيد و سطح االسطوانة ‪.‬‬
‫و عندما يصل المصهور الى فوهة الحقن ( الفونية ) يكون قد بلغ مصهورة اللزجة المناسبة للتصنيع عند درجة حرارة‬
‫التصنيع المطلوبة ‪.‬‬
‫وعندما يبلغ المصهور هذة الفوهة يندفع المكبس بسرعة كبيرة الى االمام دافعا المصهور الى تجويف القالب ‪ .‬وخالل‬
‫هذة الفترة تكون قد نزلت دفعة اخرى من حبيبات البوليمر الى اسطوانة التسخين لكى تلين ليسهل طرد الهواء الموجود‬
‫فيها بفعل حركة المكبس داخل االسطوانة ‪.‬‬
‫ولكن يعيبها ما يلى ‪-:‬‬
‫‪ -1‬ضغط الخلط و تجانس المادة المصهورة ‪.‬‬
‫‪ -2‬االنسياب المتوازى للمادة فى المقاطع السميكة يعطى انسياب حرارى ضعيف فى المادة و هذا ما يزيد الحاجة الى‬
‫تربيد ‪.‬‬
‫‪ -3‬مستويات الضغط عند الفونية تكون شاردة او خطا‬
‫‪ -4‬ال تكون المادة معايرة بدقة فى القالب ‪.‬‬

‫التشكيل بالحقن بالكباس اللولبى ‪:‬‬

‫فى هذة الطريقة تحتوى اسطوانة التسخين على تركيب حلزونى يسمى البريمة و ذلك بدال من المكبس ‪ .‬وتقوم هذه‬
‫البريمة بوظيفة المكبس للضغط و المزج فعند دوران البريمة داخل االسطوانة يندفع البوليمر تدريجيا الى مقدمة‬
‫االسطوانة اذ ترتفع ترتفع درجة الحرارة تدريجيا و تقل لزوجة المصهور فيتجمع المصهور اوال فى مقدمة الحلزونة‬
‫الى ان تبلغ كمية المصهور ما يكفى للدفعة الواحدة ‪ Shot‬عندئذ تتوقف البريمة ثم تتحرك بسرعة الى االمام دافعة‬
‫المصهور المتجمع فى المقدمة عبر الفونية الى تجويف القالب ‪.‬‬
‫ان فاعلية هذا النوع من التقتية يعتمد على سرعة البريمة الفائقة مساهمة بذلك فى عملية تسخين البوليمر بسبب‬
‫حركتة ‪.‬‬
‫ومن مجمل ما سبق فان طريقة الحقن الحلزونية تمتاز بما يلى ‪:‬‬
‫‪ -1‬ضغط حقن اعلى بكثير من الطريقة الثانية ‪.‬‬
‫‪ -2‬سرعة الحقن عالية نسبيا وذات زمن حقن اقصر نسبيا‬
‫‪ -3‬تاطاقة التصنيعية لها تفوق االخرى بما يساوى ‪% 50‬‬
‫‪ -4‬طريقة الحقن الحلزونية مفضلة عند صنع منتجات يزيد وزنها عن ‪ 2‬كيلوجرام‬
‫‪ -5‬مزج المواد الملومة مع البوليمر يكون اكثر تجانسا‬
‫‪ -6‬المنتجات المصنوعة بهذة الطريقة تتميز بخواص فزيائية افضل ‪.‬‬