5. Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất Axit sunfuric .

Axit sunfuric là một trong những hóa chất quan trọng nhất trong công nghiệp, được sử
dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như sản xuất phân bón, hóa chất, chế biến dầu
mỏ, sản xuất giấy,... Quá trình sản xuất axit sunfuric là một quá trình công nghệ phức
tạp, bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau. Các yếu tố công nghệ ảnh hưởng đến quá
trình sản xuất axit sunfuric có thể được chia thành hai nhóm chính:

1. Yếu tố liên quan đến nguyên liệu

Loại nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào chính để sản xuất axit sunfuric là lưu
huỳnh và quặng pyrit. Lưu huỳnh có thể được cung cấp dưới dạng lưu huỳnh nguyên
chất, lưu huỳnh dạng bột, hoặc lưu huỳnh dạng lỏng. Quặng pyrit là một loại quặng
chứa lưu huỳnh, có thành phần chính là FeS2.

Loại nguyên liệu

Loại nguyên liệu quyết định loại sản phẩm axit sunfuric được sản xuất. Ví dụ, nếu sử
dụng lưu huỳnh nguyên chất, thì sản phẩm axit sunfuric sẽ có hàm lượng SO3 cao hơn
so với khi sử dụng quặng pyrit.

Hàm lượng lưu huỳnh trong nguyên liệu

Hàm lượng lưu huỳnh trong nguyên liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất
axit sunfuric. Nguyên liệu có hàm lượng lưu huỳnh cao sẽ giúp tăng hiệu suất sản xuất
axit sunfuric.

Hình 5.2 : Bột lưu huỳnh

Chất lượng nguyên liệu

Chất lượng nguyên liệu cũng ảnh hưởng đến quá trình sản xuất axit sunfuric. Nguyên
liệu có chất lượng tốt sẽ giúp quá trình sản xuất diễn ra ổn định và hiệu quả hơn.

Yêu cầu về chất lượng nguyên liệu

Chất lượng nguyên liệu để sản xuất axit sunfuric cần đạt các yêu cầu sau:

- Hàm lượng lưu huỳnh: Nguyên liệu cần có hàm lượng lưu huỳnh cao, tối thiểu
95% đối với lưu huỳnh nguyên chất, và tối thiểu 40% đối với quặng pyrit.

- Độ ẩm: Nguyên liệu cần có độ ẩm thấp, tối đa 0,5% đối với lưu huỳnh nguyên
chất, và tối đa 2% đối với quặng pyrit.

- Chất lượng vật lý: Nguyên liệu cần có kích thước hạt đồng đều, không có tạp
chất kim loại.

Các biện pháp nâng cao chất lượng nguyên liệu

Để nâng cao chất lượng nguyên liệu, cần thực hiện các biện pháp sau:

• Đối với lưu huỳnh nguyên chất: Cần loại bỏ tạp chất kim loại, tạp chất hữu cơ.

• Đối với quặng pyrit: Cần tuyển chọn quặng có hàm lượng lưu huỳnh cao, độ ẩm
thấp, và ít tạp chất kim loại.

2. Yếu tố liên quan đến thiết bị và công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất: Hiện nay, có hai công nghệ sản xuất axit sunfuric phổ biến là
công nghệ tiếp xúc và công nghệ NOx. Công nghệ tiếp xúc là công nghệ hiện đại và
được áp dụng phổ biến nhất.

Công nghệ tiếp xúc

Công nghệ tiếp xúc là công nghệ sản xuất axit sunfuric dựa trên quá trình ôxy hóa SO2
thành SO3 bằng oxy trong không khí với sự xúc tác của chất xúc tác vanadi(V) oxit
(V2O5).
 Hình 5.2: công nghệ sản xuất axit sunfuric

Ưu điểm của công nghệ tiếp xúc :

- Hiệu suất sản xuất cao, lên đến 99,9%.

- Sản phẩm axit sunfuric có hàm lượng SO3 cao, lên đến 98%.

- Tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng.

Nhược điểm của công nghệ tiếp xúc :

- Chi phí đầu tư ban đầu cao.

- Yêu cầu kỹ thuật cao đối với thiết bị và vận hành.

Công nghệ NOx :

HÌnh 5.3 : Công nghệ nox

Công nghệ NOx là công nghệ sản xuất axit sunfuric dựa trên quá trình khử NOx thành
SO3 bằng lưu huỳnh đioxit.

Ưu điểm của công nghệ NOx :

- Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn so với công nghệ tiếp xúc.

- Yêu cầu kỹ thuật thấp hơn so với công nghệ tiếp xúc.

Nhược điểm của công nghệ NOx :

- Hiệu suất sản xuất thấp hơn so với công nghệ tiếp xúc, chỉ đạt khoảng 90%.

- Sản phẩm axit sunfuric có hàm lượng SO3 thấp hơn so