Tap Ban Ve Lap Trinh Phay CNC (T.phong)

BỘ MÔN: CÔNG NGHỆ CHÊ TẠO MÁY BẢN VẼ LẬP TRÌNH PHAY CNC
Bài 1: Điều khiển điểm với lệnh Line (L)
- Xác định điểm không (0) của chi tiết và điền toạ độ vào bản vẽ
- Lập chương trình NC
- Vật liệu: AIMgSiPb 100x100x30
- Dao: Mũi khoan Ф 10mm
- Số vòng quay S = 1200 v/phút
- Tốc độ bước tiến : F = 150mm/phút
30
Ø10
100
75
50
25
25 50
100
1
Bài 2: Nội suy đường thẳng với lệnh Line (L)

- Dao: Dao phay rãnh Ф8 mm
- Vật liệu: AIMgSiPb Kích thước phôi 100x100x20
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
20
-10
100
50
8
30
10
0 0
0 10 60 80 100
2
Bài 3: Nội suy đường thẳng với lệnh Line (L) và thay dao M06
- Lập chương trình NC để phay rãnh vào mặt đáy

- Dao: Dao số 1: Ф 20mm
Dao số 2: Ф 12mm
Dao số 3: Ф 8mm
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
50
10
t=3
12
0
R1
t=4
100
80
64
R4
28
t=2
16
10
20
65
80
90
100
3
Bài 4: Nội suy đường thẳng với lệnh Line (L)
- Lập chương trình NC để phay rãnh

- Dao: Dao phay rãnh HSS Ф12mm
- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
30
40
12
100
60
20
20 60
100
4
Bài 5: Phay có hiệu chỉnh bán kính dao phay RL/RR
- Xác định hợp lý điểm không (0) của chi tiết

- Lập chương trình NC để phay Contour
- Dao: Dao phay trụ HSS Ф 50mm
- Vật liệu : AIMgSiPb 100x100x30
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,04 mm
- Chiều sâu phay Z = -4 mm
30
50
100
40
70
50
50
100
5

- Dao: Dao phay trụ HSS Ф 50mm
- Vật liệu : AIMgSiPb 100x100x30
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,04 mm
-
5
30
100
100
6
Bài 7: Lập trình với chức năng Bo cung (RND)

- Dao: Dao phay HSS Ф 50mm
- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,08 mm
7
Bài 8: Lập trình với chức năng Bo cung /Vát góc (RND/CHF)

- Dao: Dao phay HSS Ф50mm
- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,08 mm
8
Bài 9: Lập trình với chức năng Bo cung /Vát góc (RND/CHF)

- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,08 mm
9

- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,08 mm
10

- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,08 mm
11
Bài 12: Lập trình với chức năng Bo cung/Vát góc (RND/CHF)

- Vc =100 m/phút
- Fz = 0,08 mm
20
95
63
44
17
R2
R2
R8
8
100
R22
92
R8
91
86
77
64
40
36
24
8
12
18 9x45°
79
91
100
12
Bài 13: Nội suy đường thẳng và đường tròn với lệnh L; CR; CC/C
- Lập chương trình NC để phay rãnh

- Dao: Dao phay rãnh HSS Ф 10mm
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,04 mm
10
30
40
45
65
100
R10
35
25
10
10
15 80
110
13

- Lập chương trình NC để phay rãnh theo chiều kim đồng hồ
- Dao: Dao phay rãnh HSS Ф 8mm
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,04 mm
8
5
30
120
100
120
60
R15
70
100
14

- Lập chương trình NC để phay rãnh theo chiều kim đồng hồ
- Dao: Dao phay rãnh khoan HSS Ф 8mm
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,04 mm
-
8
5
30
120
100
120
60
R15
70
100
130
15
Bài 16: Nội suy đường thẳng và đường tròn với lệnh L; CR; CC/C,
- Lập quy trình và tính toán các dữ liệu cắt công nghệ
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
30
R30
10
70
140
70
140
16
Bài 17: Nội suy đường thẳng và đường tròn L; CR; CC/C,
có hiệu chỉnh bán kính dao RL/RR
-
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,04 mm
5
30
100
95
65
40
R10
100
75
10
5
5
20
33
46
17

- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
18
Bài 19: Nội suy đường thẳng và đường tròn L; CR; CC/C, CT

- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
0
-5
-15
22
100
90
5
R
60
°
45 R1
X
8 2
10
0 10 90 100
19

- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
0
-5
-10
40
70
65
R
12
52
17,5
A R 12
5
0 0
E
0 5 17,5 95 100
20

- Dao phay trụ HSS Ф 40mm
- Tính toán các dữ liệu cắt công nghệ
5
30
100
20 40
0
R2
R3
5
80
50
30
15
5
5 30 60
21
Bài 22: Nội suy đường thẳng và đường tròn L; CR; CC/C, có hiệu chỉnh bán
kính dao RL/RR
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
10
30
0 50 145
110
90
R2
0
75
70
0
R2
45
20
0 0
0 30 80 100 120 170 200
22
Bài 23: Nội suy đường thẳng và đường tròn L; CR; CC/C, có hiệu chỉnh bán
kính dao RL/RR
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
6
30
10 30 15
10
R10
80
75
R10
65
50
R10
20
5 25 20 45
100
23
Bài 24: Nội suy đường tròn CR; CC/C,
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
24
Bài 25: Nội suy đường tròn CR; CC/C,
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
6
30
20
10
R12
R15
120
110
20
20
10 10
10
20
110
120
25
Bài 26: Nội suy đường tròn CR; CC/C, RND
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
5
30
26 34
R1 R8
5
R10
40
100
R20
90
R10 R8
40
10
10 50
100
26
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
37.5 37.5 Z-3mm

29
R15 22.5 22.5 R15

W
28.5
28.5
80
37.5
37.5
15.6 15.6
R18
R3
40.5
22.5
67.5 67.5
27
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
100
150
50
0
P2
P1
P16
50
P15
P3
P13
P14
100
P4
P12
P5
P10
P11
150
P9
200
width 6 and
deep 3
P7
P6
P8
250
300
28
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
30
3
10 10 10 10 10 10 10 70
5
5
200
10 10 10 10 10
10 10 10 10
65
15 10
25
200
29
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
-100
-50
100
0
50
Rãnh rộng 5 sâu 3(mm), phôi dầy 25, vật liệu: Nhôm
-50
0
w
50
100
150
200
30
Bài 31: Lập trình với hệ tọa độ cực lệnh CC, LP
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
100 4
2 1
60
°
3
100
R40 6
50
4 5
50 20
31
Bài 32: Lập trình với hệ tọa độ cực lệnh CC, LP
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
32
Bài 33: Lập trình với hệ tọa độ cực lệnh CC, CP
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
33
Bài 34: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, CTP
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
34
Bài 35: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, LP
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
5
15
15
10°
59,41
20 8°
80
42
22,23
15
25
100
35
Bài 36: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, LP, CP
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
4
30
100
35 30,438
R34
10°
16°
61
20
,92
8°
70
8°
,92
R12
61
40
35
30
20
5
15
35
60
36
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
15
37
- Vc = 100 m/phút
- Fz = 0,06 mm
38
Bài 39: Lập trình với hệ tọa độ cực
- Vc = 120 m/phút
- Fz = 0,06 mm
6
30
40
R35
° 50
50 °
110
19,084°
R22
55
80
39
Bài 40: Lập trình với chu trình khoan
- Lập chương trình NC để khoan
- Dao: Mũi khoan HSS Ф6mm
- Vc = 80 m/phút
- Fz = 0,04 mm
40
Bài 41: Lập trình với chu trình khoan – Ta rô
- Dao: Dao phay, Mũi khoan, Ta-rô
- Vc = 80 m/phút
- Fz = 0,04 mm
41
Bài 42: Lập trình với chu trình khoan
- Vật liệu: AIMgSiPb
- Kích thước thô: 100x100x20
42
Bài 43: Phay có chu trình phay hố, phay ngõng
8
10
20
15
R
150
126
80
80
126
150
43
Bài 44: Phay có chu trình phay hốc
- Lập chương trinh NC
50
10x45° 12
0
R1
R18
70
65
5 8 10x45° 35 17
95 25
100
44
Bài 45: Phay có chu trình phay hốc
- Lập chương trinh NC
0 0
-2,5
-5 -5,5
-15
0 22,5 26 38 62 74 77,5
70
65
62,5
0
R2
55 53,5
50
0
R2
20
35
R2 R4
0
35
20
15 A2
10
5 A1
0
0 5 15 20 80 85 95 100
A1 = Anfangspunkt der Kontur 1

A2 = Anfangspunkt der Kontur 2
A1 = Điểm bắt đầu đường bao 1

A2 = Điểm bắt đầu đường bao 2
45
Bài 46: Phay hốc chữ nhật và rãnh
0 0
-5
-10
-15
70
65
17,480
52,5
13,5° 8
R4
32,5 20
33
5
2,
12,5
R1
10
5
0
0 17,5 30 37,5 62,5 70 82,5 100
46
Bài 47: Lập trình có sử dụng chu trình khoan, phay
0,5 x 45°
ø8
0
-5
-10
0 30 40 50
35
7, 5 ° 20
12
8
0
30
-4
,5°
-20
75
30 -27,5
0
R 10
0 35
47
Bài 48: Sử dụng các chu trình khoan
80
R1 5
0 10
10
55
15
40
27,5
15
10
15 t=5
35
55
60
48
Bài 49: Lập trình có sử dụng chu trình khoan.
- Kích thươc thô: 80x55x10
27
10
55
42
40
R
27,5
15
15
20 15
R
35
55
80
49
Bài 50: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.
0 0
-3
-6
-7
-12
80
50
R4
R4 R4
6
R1
50
50
60
40
30
40
0 35 95 120
50
0,5x45°
8
0
-2
4
-5
-10
70
65
,5
20 R 12
55
40
45 R1
0
30
30
12 24
5
0
0 5 12 50 88 95 100
51
115
0
56
,3 1° R2
40
,11
72
30 10
130
40
R3
0
95
40
60
R5
40
10
10 10
50 20
90
160
52
16
10
0 50 60 75 78 100
0
5
90
85
40
15°
5
R1
P1
?
61
28
0,5x45°
0 R4
R1
42
38
ø8
5
R1
P2 30
16
0'
R8
0 °2
R1 0' °3
14
10
P3
0 0
5
0
4
63
0
120
115
35
5
90
?
53
- Lập quy trình và tính toán dữ liệu cắt công nghệ.

0
0
-5 - 6,5
- 10
- 20
ø8
90
25
ø30
45
60
70
45
35
0
0
25 85 120
54
20,55°
80
70
42,7
R
10
ø5
2
45°
5
R1
40
20
30
10
0 5
15
0 10 20 50 90 100
55
Bài 56: Tấm rãnh

56
Bài 57: Tấm đỡ

57
Bài 58: Chi tiết Đế
A A
6 4 3
6
10
20
30
120
30 5
5
10
Ø36
R5 A
30
90
5 Ø64
R1
60°
60°
24
R15
A
30
48
20
Ø8
R5 20 20
5 110
58

Tap Ban Ve Lap Trinh Phay CNC (T.phong)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tap Ban Ve Lap Trinh Phay CNC (T.phong)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

BỘ MÔN: CÔNG NGHỆ CHÊ TẠO MÁY BẢN VẼ LẬP TRÌNH PHAY CNC

Bài 1: Điều khiển điểm với lệnh Line (L)

Bài 2: Nội suy đường thẳng với lệnh Line (L)

- Lập chương trình NC

- Lập chương trình NC để phay rãnh vào mặt đáy

Bài 4: Nội suy đường thẳng với lệnh Line (L)

- Lập chương trình NC để phay rãnh

Bài 5: Phay có hiệu chỉnh bán kính dao phay RL/RR

- Xác định hợp lý điểm không (0) của chi tiết

Bài 6: Phay có hiệu chỉnh bán kính dao phay RL/RR

- Xác định hợp lý điểm không (0) của chi tiết

Bài 7: Lập trình với chức năng Bo cung (RND)

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay Contour

Bài 10: Lập trình với chức năng Bo cung (RND)

- Lập chương trình NC để phay Contour

Bài 11: Lập trình với chức năng Bo cung (RND)

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay rãnh

- Xác định hợp lý điểm không (0) của chi tiết

- Xác định hợp lý điểm không (0) của chi tiết

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay Contour

- Lập chương trình NC để phay Contour

0 30 80 100 120 170 200

Bài 24: Nội suy đường tròn CR; CC/C,

Bài 25: Nội suy đường tròn CR; CC/C,

Bài 26: Nội suy đường tròn CR; CC/C, RND

37.5 37.5 Z-3mm

R15 22.5 22.5 R15

Bài 31: Lập trình với hệ tọa độ cực lệnh CC, LP

Bài 32: Lập trình với hệ tọa độ cực lệnh CC, LP

Bài 33: Lập trình với hệ tọa độ cực lệnh CC, CP

Bài 34: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, CTP

Bài 35: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, LP

Bài 36: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, LP, CP

Bài 37: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, LP, CP

Bài 38: Lập trình với hệ tọa độ cực CC, LP, CP

Bài 39: Lập trình với hệ tọa độ cực

Bài 40: Lập trình với chu trình khoan

Bài 41: Lập trình với chu trình khoan – Ta rô

Bài 42: Lập trình với chu trình khoan

Bài 43: Phay có chu trình phay hố, phay ngõng

Bài 44: Phay có chu trình phay hốc

Bài 45: Phay có chu trình phay hốc

A1 = Anfangspunkt der Kontur 1

A1 = Điểm bắt đầu đường bao 1

Bài 46: Phay hốc chữ nhật và rãnh

0 17,5 30 37,5 62,5 70 82,5 100

Bài 47: Lập trình có sử dụng chu trình khoan, phay

Bài 48: Sử dụng các chu trình khoan

Bài 49: Lập trình có sử dụng chu trình khoan.

Bài 50: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.

Bài 51: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.

Bài 52: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.

Bài 53: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.

Bài 54: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.

- Lập quy trình và tính toán dữ liệu cắt công nghệ.

Bài 55: Lập trình có sử dụng chu trình phay, khoan.

Bài 56: Tấm rãnh